1к62д руководство по эксплуатации

Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.

Преимущества модели

Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.

Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:

1. Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
2. Большой диапазон рабочих скоростей.
3. Универсальность устройства в работе.
4. Возможность применять твёрдосплавные резцы.
5. Виброустойчивость.

Технические характеристики и паспорт

Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:

• Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
• Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
• Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.

Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:

1. Используется корпус серии М6.
2. Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
3. Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
4. Прямое вращение на 25 скоростях.
5. До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
6. Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.

У подач суппорта так же имеются определённые параметры:

• От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
• 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
• 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
• 49 ступеней у продольных подач.
• 250 мм – поперечный ход суппорта.
• Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.

Назначение и область применения

На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.

Инструкция по эксплуатации

Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.

Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:

1. Плашки.
2. Метчики.
3. Зенкера.
4. Свёрла.
5. Развёртки.
6. Резцы.

Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.

Габаритные размеры рабочего пространства

Оборудование обладает следующими габаритами:

• Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
• Сечение у резца – до 25 миллиметров.
• Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.

Расположение и спецификация составных частей

Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.

Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.

Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.

Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.

Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

1. Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
2. Для перемещения салазок.
3. Соединения со станиной у задней бабки.
4. Зажима пиноли, её перемещения.
5. Управления ходовым винтом.
6. Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
7. Муфтой фрикционной части.
8. Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
9. Для управления шестернёй.
10. Выбора вида резьбы.
11. Для левой резьбы, подачи.
12. Показателя шага резьбы, подачи.
13. Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

• Резьба многозаходного типа.
• Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
• Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
• Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

1. Каретка.
2. Поперечные салазки.
3. Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

• Питчевая 1-96.
• Модульную – 0,5-3.
• Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
• Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.

Схема кинематическая

Скачать схему в полном размере

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

1. 3 из них приходятся на суппорт.
2. Есть ещё поперечная подача.
3. Ускоренное перемещение.
4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Скачать схему в полном размере

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту.  Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

• Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
• Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
• Насос.
• Выключатели пакетного типа.
• Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

1К62Д — токарно-винторезный станок, оснащенный коробкой скоростей. Он относится к категории агрегатов нормальной точности, что дает возможность его широко применять на предприятиях мелкосерийного производства, в частных мастерских.

Универсальный токарный станок 1К62Д отличается высокой производительностью, точностью выполнения операций, способностью обрабатывать заготовки из черного и цветного металла.

История создания

Прототип современных 1К62Д — серия универсальных токарных станков ДИП 200/300/400/500, выпущенная в 1932 году на Московском станкостроительном заводе им. А. И. Ефремова «Красный пролетарий». Это были первые агрегаты, при эксплуатации которых у оператора была возможность переключать скорость вращения вала привода. Модели, входящие в состав представленной линейки, отличаются высотой центров над станиной.

В экспериментальном НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС) в 1937 году был разработан единый стандарт, регламентирующий качественные параметры станков, технические условия для их производства, система условных обозначений. В результате образовалось цифробуквенное наименование модели 1Д62. На заводе «Красный пролетарий» было начато серийное производство станков в двух модификациях шпинделя: на втулках (1Д62) и на подшипниках (1Д62М).

Инженеры предприятия постоянно работали над модернизацией оборудования, улучшением его рабочих характеристик, уровня эргономичности. На смену 1Д62 в 1948 году пришла модель 1А62. Она выпускалась до 1956 года.

Следующая модификация — 1К62, которая расшифровывается следующим образом:

1 — токарный станок;

К — поколение;

6 — токарно-винторезная подгруппа;

2 — высота центра, дм.

Она выпускалась 18 лет до 1971 года, после этого было начато производство модели 16К20.

Читайте также: токарный станок ДИП-300

Детальное описание корпуса и конструкции

1К62Д — базовая модель серии токарных станков. Ее конструкция взята за основу при разработке всех модификаций оборудования данной линейки.

Электрооборудование

В комплекс электрооборудования токарного станка 1К62Д входит главный привод, а также двигатель, обеспечивающий движение суппорта и каретки, и насос системы охлаждения. Для управления на каретке установлена кнопочная станция с возможностью аварийного отключения. Конечный выключатель размещен на рукоятке фартука.

Для освещения рабочего места на каретке есть светильник. Шкаф управления расположен на передней бабке. Он комплектуется указателем токовой нагрузки, выключателем насоса, сигнальной лампой, показывающей текущее состояние вводного автомата, а также непосредственно коммутационно-защитным аппаратом с независимым расцепителем для подключения оборудования к питающей сети.

Схема электрическая

Стол

Рабочая зона токарного станка 1К62Д позволяет обрабатывать детали диаметром до 220 мм и до 1,4 м в длину. Если речь идет о заготовках, выполненных в форме диска, их диаметр не должен превышать 400 мм при высоте до 100 мм.

Передняя бабка

Узел позволяет нарезать многозаходные, левые и правые резьбы. Его функциональная задача — сообщение шпинделю заданной оператором частоты вращения и вращение колес коробки передач.

Задняя бабка

Основная задача узла — закрепление инструмента и фиксация заготовки на время ее обработки с помощью системы рычагов. Перемещение происходит по направляющим вращением маховика. При необходимости обработки деталей в форме пологих конусов предусмотрена возможность поперечного смещения положения задней бабки при помощи винтов.

Фартук

Конструкция предусматривает наличие 4 муфт кулачкового типа, с помощью которых обеспечивается возможность прямого и обратного движения суппорта. Для управления положением каретки используется мнемоническая рукоятка. Фартук комплектуется блокировкой, не допускающей одновременное включение ходового винта и валика, поперечной и продольной подачи суппорта. При перегрузке узла срабатывает предохранительная муфта.

Суппорт

Основная задача суппорта токарного станка 1К62Д — перемещение зафиксированного на держателе инструмента в заданном направлении по направляющим с помощью механического привода или в ручном режиме. Узел имеет крестовую конструкцию, его верхняя часть допускает поворот на 90 °. Для удобства оператора конструкция суппорта предусматривает наличие масштабных линеек.

Станина

Станина токарного станка 1К62Д оснащена ребрами П-образного исполнения, 4 направляющими (двумя плоскими и двумя призматическими), выполненными из закаленной стали. С правого торца предусмотрена ниша, в которой размещается электропривод суппорта.

Механизм подач

Через ходовой винт механизм обеспечивает возможность нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы. В базовом положении шаг регулировки составляет 12 мм, но есть возможность его увеличения до 12,5-40 мм.

Резьбы наибольшей точности выполняют при перемещении рукоятки в положение, при котором ходовой винт работает без участия коробки подач. Нужный шаг обеспечивается путем установки соответствующих шестерней (они выпускаются отдельным набором).

Кинематическая схема

Привод

Главный привод токарного станка 1К62Д — асинхронный трехфазный электродвигатель мощностью 11 кВт. Холостой ход главного привода ограничивает конечный выключатель, который монтируется на задней части станины.

Технические характеристики

Преимущества и недостатки

Токарный станок 1К62Д по достоинству оценили на предприятиях за его неприхотливость к условиям работы, высокую надёжность, функциональность, простоту обслуживания, ремонтопригодность. Станок универсален: он успешно обрабатывает заготовки из черного и цветного металла, закаленной стали со стабильно высокой точностью.

Дополнительными аргументами в пользу выбора этого агрегата становится:

• мощность главного привода — 11 кВт;
• комплектация узлами (колесами, цепями и т. д.), устанавливаемых с высокой точностью, жесткостью;
• частота вращения варьируется в пределах 12,5 — 2000 об /минуту;
• доступно 25 передач;
• есть возможность использования для обработки режущих инструментов, изготовленных из металлокерамики;
• конструкция агрегата гасит вибрационные нагрузки;
• установка укомплектована устройствами защиты от перегрузок, коротких замыканий;
• есть возможность обработки деталей весом до 1.5 т в центрах и до 0,5 т в патроне;
• наличие жесткой опоры для обрабатываемых заготовок, нейтрализующей динамические нагрузки.

Ресурс токарного станка 1К62Д и его технические характеристики рассчитаны только на мелкосерийное производство, изготовление отдельных деталей. Постепенно 1К62Д морально устаревает, но остается одним из лучших токарно-винторезных станков в своей нише, активно используемых на предприятиях и в частных мастерских.

Капитальный ремонт токарного станка 1К62Д — видео

Правила эксплуатации и техника безопасности

В соответствии с инструкцией по эксплуатации токарно-винторезного токарного станка 1К62Д в ходе работы с оборудованием необходимо придерживаться следующих правил:

• токарный станок 1К62Д может устанавливаться в цехах механической обработки при температуре +15 – +40 °С при влажности, не превышающей 80 %;
• предельно допустимый уровень вибрации — 250 Гц (амплитуда — 15 мкм);
• допустимо содержание в окружающей среде алюминиевой или чугунной пыли;
• требуется организация вокруг агрегата достаточного свободного пространства для беспрепятственного обслуживания, уборки стружки;
• максимальный диаметр сверла при обработке заготовок из стали — 25 мм, из чугуна — 28 мм;
• не рекомендуется выполнение на станке операций с ударом.

Срок безаварийной работы токарного станка 1К62Д и сохранения первоначальной точности механической обработки определяется параметрами окружающей среды. Из-за этого станок нельзя устанавливать рядом с кузнечнопрессовым, обдирочным, шлифовальным оборудованием, конструкция которого не предусматривает систему охлаждения.

Токарно-винторезные станки относятся к агрегатам повышенной опасности. Поэтому к работе допускаются только сотрудники в спецодежде, со средствами индивидуальной защиты. Обязательно наличие заземления, защитных ограждений, щитов, кожухов, полная исправность оборудования. Во время обработки деталей нужно контролировать надежность закрепления инструмента, заготовки, слив охлаждающей жидкости из приемника, наличием смазки.

Паспорт токарного станка 1К62Д

По ссылке вы бесплатно можете скачать паспорт универсального токарно-винторезного станка 1К62Д (Руководство по эксплуатации 1К62Д.000.000.РЭ)

Формат файла djvu.

Где заказать и купить

Купить токарно-винторезные станки можно непосредственно на заводах изготовителях или в специализированных интернет-магазинах компаний, которые занимаются поставками оборудования. Сегодня токарный станок 1К62Д выпускает челябинский завод ООО «Станкомаш».

Назначение технического устройства.

Станок токарно-винторезный 1К62Д предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм – 430

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм – 224

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 750, 1000, 1500

Наибольшая длина хода каретки, мм – 680, 935, 1430

Габариты станка, мм:

длина – 2508; 2798; 3198

ширина – 1200

высота – 1500

Вес станка, кг – 2520, 2580, 2750

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный 1К62Д скачать бесплатно в формате pdf (104 страницы):

Паспорт на станок токарно-винторезный 1К62Д

Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д (рис. 1) предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8«  ; 7/16″; 8, 10 и 12 мм. Условия эксплуатации УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Техническая характеристика (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 440—81):

Класс точности Н по ГОСТ 8—82

Скачать Паспорт на станок токарно-винторезный 1К62Д

• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм          430
• Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм                224
• Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм             750, 1000, 1500
• Наибольшая длина хода каретки, мм   680, 935, 1430
• Размер внутреннего конуса в шпинделе              Морзе     6
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72 6К
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм       55
• Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг:              62*
• закрепленного в патроне       200
• закрепленного в     центрах   460, 650, 900
• (соответственно наибольшей его длине)
• Количество скоростей шпинделя:
• прямого вращения 23
• обратного вращения             12
• Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
• прямого вращения 12,5—2000
• обратного вращения             19—2420
• Количество подач:
• продольных           42
• поперечных            42
• Пределы подач, мм/об:
• продольных           0,070—4,16
• поперечных            0,035—2,08
• Количество нарезаемых резьб:
• метрических           45
• модульных             38
• дюймовых              28
• питчевых                37
• архимедовой спирали           5
• Шаги нарезаемых резьб:
• метрических, мм    0,5—192
• модульных, модуль               0,5—48
• дюймовых, ниток на дюйм    24—1⁵/в
• питчевых, питч      96—1
• архимедовой спирали           3/8″;        7/16″, 8, 10 и 12 мм

По требованию заказчика.

Скачать Паспорт на станок токарно-винторезный 1К62Д

В этом разделе вы можете скачать руководство по эксплуатации — Паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, 16К20 в электронном виде.

В руководсве по эксплуатации токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ отражены:

1. Устройство станка 1К62
2. Характеристики станка
3. Основные узлы
4. Кинематическая схема
5. Электрическая схема
6. Сведения по техническому обслуживанию.
7. Фундамент станка.

СХЕМА, ПАСПОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 ПАСПОРТ, РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИ (ЗАВОД КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ)

В этом разделе вы можете скачать руководство по эксплуатации — Паспорт токарного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 в электронном виде.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос