1с предприятие производство руководств

Производство

Предусмотрено автоматическое отражение следующих хозяйственных операций, связанных с производственной деятельностью организации:

• поступление материально-производственных запасов (МПЗ), используемых в производстве, и услуг сторонних организаций, относимых на затраты производства;
• передача МПЗ в производство;
• оприходование на склад готовой продукции и полуфабрикатов;
• отражение услуг, оказанных собственным производственным подразделениям;
• расчет фактической себестоимости продукции (работ, услуг);
• реализация продукции (полуфабрикатов, услуг) собственного производства;
• оказание услуг сторонним заказчикам;
• учет переработки давальческого сырья.

Производственную деятельность может осуществлять основное или вспомогательное производства. Обеспечивается регистрация всех этапов прохождения материальных потоков (переделов) между подразделениями организации. Пользователь может выбрать способ расчета себестоимости производства: по переделам или по подразделениям. Способ расчета по переделам предполагает жесткую последовательность прохождения потоков материалов и полуфабрикатов через подразделения организации.

Поддерживается расчет себестоимости продукции и услуг разными способами (с учетом конкретных материалов на изготовление единицы продукции, путем распределения прямых расходов производства внутри номенклатурной группы, а также комбинированным способом). В течение месяца учет выпущенной готовой продукции ведется по плановой стоимости или по прямым затратам. В конце месяца рассчитывается фактическая себестоимость выпущенной продукции и оказанных услуг.

Предоставляется возможность учета прямых и косвенных расходов, которые напрямую не связаны с выпуском продукции, оказанием работ, услуг. При автоматическом списании косвенных расходов возможно применение различных методов распределения по номенклатурным группам продукции или услуг (объем выпуска, плановая себестоимость, оплата труда и др.). Можно указать свой способ распределения для каждого подразделения и каждой статьи затрат.

Для учета общехозяйственных расходов поддерживается применение метода «директ-костинг». Этот метод предусматривает, что общехозяйственные расходы списываются в месяце их возникновения и полностью относятся на стоимость реализованной продукции. Если в организации метод «директ-костинг» не применяется, то общехозяйственные расходы распределяются между стоимостью произведенной продукции и незавершенным производством.

Автоматизирован учет переработки давальческого сырья, реализованы следующие варианты:

• организация оказывает услуги по переработке давальческого сырья, то есть выступает в роли переработчика;
• организация принимает услуги контрагентов по переработке собственного сырья, то есть выступает в роли давальца.

Производственные операции

«1С: Бухгалтерия 8» позволяет учитывать производственные процессы от момента передачи материалов в производство до выпуска готовой продукции:

• учет выпуска готовой продукции, расхода сырья и материалов, незавершенного производства;
• учет собственного и давальческого сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
• учет производственных затрат, расчет плановой и фактической себестоимости с использованием методов распределения косвенных затрат;
• учет деятельности вспомогательного производства;
• учет возвратных отходов.

Учет готовой продукции можно вести с использованием счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» или без его использования. Рекомендуется вести учет готовой продукции с использование счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)», если на счетах бухгалтерского учета важно видеть отклонения фактической себестоимости готово продукции от плановой.

Предоставляется возможность отразить в учете выпуск и затраты как основного производства, так и вспомогательных производств. При оформлении отчета производства за смену можно отразить:

• выпуск готовой продукции и полуфабрикатов;
• материалы, использованные на производство;
• услуги, оказанные другому подразделению организации;
• возвратные отходы.

Сведения о материалах, использованных в производстве, можно заполнять автоматически на основании спецификации. Спецификация представляет собой перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Выпуск готовой продукции и полуфабрикатов в течение месяца отражается по плановой себестоимости. В конце месяца проводится инвентаризация незавершенного производства для каждого производственного подразделения.

Расчет фактической себестоимости выпущенной продукции производится в конце месяца регламентной операцией «Закрытие счетов 20, 23, 25, 26». При этом автоматически формируются записи на разницу между плановой и фактической себестоимостью готовой продукции и полуфабрикатов, распределяются прямые и косвенные затраты по подразделениям. Для анализа результатов расчета себестоимости продукции предназначены справки-расчеты.

Переработка давальческого сырья

Производственное предприятие может оказывать услуги производственного характера по переработке давальческого сырья заказчика. При этом переработка давальческого сырья должна учитываться обособленно от операций по выпуску готовой продукции собственными силами.

Организация также может заказать у другого предприятия производственную услугу — переработку давальческого сырья. Учет такой услуги у предприятия-заказчика имеет свои особенности, поскольку у предприятия сохраняется право собственности на сырье, а также на все полуфабрикаты и готовую продукцию, получаемые в процессе переработки. В «1С: Бухгалтерии 8» автоматизированы обе ситуации, когда предприятие выступает в роли переработчика и в роли собственника сырья.

Управление бизнесом – это сложный процесс, которое подразумевает наличие многих нюансов и подводных камней. Если речь идет о крупной компании, совершающей множество сделок каждую неделю, то без специализированного программного обеспечения не обойтись. В этой статье речь пойдет о том, что такое «1С: Производство продукции», и как использовать программу на практике в работе предприятия.

Что это такое

Если говорить коротко, то это набор из инструментов, который дает менеджерам большое количество возможностей. Их используют для того, чтобы автоматизировать отражения ряда процессов, связанных с хозяйственной деятельностью компании. Вот наиболее значимые из них:

Поступление на склад материально-производственных запасов, которые применяются в ходе изготовления товаров или оказания услуг.

• Передача МПЗ в выпускающие отделы.
• Оприходование на складских помещениях готовых изделий.
• Отображение в отчетности перечня сервисов, которые оказывались собственным по мере работы над грузом.
• Расчет фактической себестоимости позиции.
• Сбыт продукции.
• Фиксация факта переработки сырья.

Предложенное ПО сильно упрощает руководителям компании процесс управления. Любое изготовление продукта состоит из нескольких последовательных этапов. Использование программного обеспечения обеспечивает автоматическую регистрацию каждого из этих шагов. Прежде всего, это дает возможность сэкономить время, которое можно потратить на развитие фирмы. Кроме того, уменьшается влияние человеческого фактора на конечный результат, от которого напрямую зависит благосостояние всей корпорации.

Также владельцам бизнеса предоставляется возможность быстро и безошибочно производить расчет фактической себестоимости. Соответственно, с помощью учета производства продукции в 1С 8 3 можно определить, насколько выпуск и последующая реализация товаров определенного типа. Еще одна полезная функция – фиксация размера общехозяйственных расходов.

Иными словами, такое решение позволяет сделать процесс максимально простым, но при этом эффективным.

Как все оформить

Первый шаг – это приобрести программу. Есть хорошая новость для потенциального пользователя: данное приложение – это наиболее бюджетное решение из всей линейки. Если клиент не уверен, что хочет произвести покупку, то он может воспользоваться демонстрационной версией на официальном сайте. Это позволит ознакомиться с цифровым продуктом, оценить интерфейс, достоинства и возможные недостатки.

Теперь нужно разобраться, как оформить производство в 1С, и что для этого понадобится. Прежде всего, нужно открыть рабочую базу, если она ранее создавалась, или создать новую конфигурацию. Далее предстоит определиться с отчетным периодом и внести в таблицу всю необходимую информацию об используемых материалах, типе изделий. Когда все готово, можно приступать к следующим пунктам. Подробнее о них – в разделе ниже.

Этапы

Одна из сильных сторон описываемого программного обеспечения – это его универсальность. Изготовление практически любого изделия будет происходить приблизительно по одному сценарию. Процесс можно разделить на несколько основных циклов:

• закупка материалов и сырья;
• передача их производственному цеху;
• выпуск готовых товаров;
• расчет фактической себестоимости единицы.

Далее мы более детально рассмотрим, как это происходит на практике. Чтобы стало понятнее, будет использовать пример компании. Представим, что это мебельная мастерская.

Создание номенклатуры

Здесь рассмотрим начало оформления более подробно. Чтобы начать работу с бухгалтерией в «1С: Производство», необходимо первым делом определиться с ассортиментом изделий. Чтобы это осуществить, нужно войти в систему. После пользователь открывает меню «Справочники». Там он находит раздел «Товары и услуги» и жмет соответствующий указатель. После необходимо нажать на клавишу «Создать». В открывшемся окне есть несколько пустых полей, которые в обязательном порядке надо заполнить. Клиент указывает наименование позиции, артикул, а также используемую единицу измерения. Это нужно для того, чтобы упростить учет этого продукта. Поскольку у нас в примере производственный процесс в мебельной отрасли, то пусть нашим изделием будет деревянный стул со спинкой.

После того как в систему была внесена номенклатура, нужно заполнить форму под названием «Спецификация». Если говорить по-простому, то это документ, в котором прописаны требования к выпускаемому продукту. В нем содержится перечень материалов, необходимых для изготовления. В нашем случае он будет выглядеть так:

• Древесина – дуб, 3 бруска 50х20 сантиметров.
• Поролон для сидения – 30 см.
• Ткань – 40 см.
• Шурупы стальные – 10 штук.

Приобретение и оприходование сырья

Перед тем как провести в 1С изготовление продукции, нужно сформировать подробную смету будущих расходов. Когда она готова, отдел закупок подписывает договоры с поставщиками. Описываемая система дает владельцам бизнеса возможность фиксировать все контракты, счета и фактуры тех, с кем предстоит сотрудничать. Это поможет обезопасить себя и свою компанию. Чтобы это сделать, надо всего лишь открыть раздел «Покупки» и проверить соответствующую вкладку.

Когда произведена оплата, система дает пользователю не указывать перечисленную выше информацию повторно, а сразу осуществить прием материальных ценностей на склад. Программа автоматически списывает с кредита счета 60 «Подрядчики» на дебет 10.

Передача сырья

Следующий этап – это доставка необходимой для изготовления фурнитуры на складские помещения. Теперь клиент вправе сформировать электронный документ-накладную. С его помощью владелец компании вправе забирать с хранилища материалы и переправлять их в цеха. Найти эту бумагу легко. Прежде всего, необходимо открыть меню «Производство» и нажать клавишу «Создать». В открывшемся окне нужно указать необходимые компоненты, число, а также аккаунт списания.

Указанные выше действия формируют проводку выписки из хранилища на изготовление. Такое документ можно оформить как по одному наименованию, так и по всем типам сырья одновременно. При этом важно помнить, что система позволяет списать только те материалы, которые ранее были оприходованы на складские помещения. Это создает дополнительный уровень контроля и увеличивает степень безопасности. Чтобы не списывалась фурнитура, не задействованная в процессе выпуска, необходимо правильно выбирать номенклатуру. Это особенно актуально, когда речь идет о компании, производящей несколько типов продукции.

Перечисленные часть будущего стула – это переменные затраты, которые организация несет всегда при выпуске новой партии. Чтобы система отобразила постоянные расходы, необходимо открыть закладку «Материалы» и снять галочку с пункта «Счета затрат».

Учет затрат на производство в 1С

После завершения смены, по результатам ее работы формируется специальный отчет. Это документ, в котором обозначено количество стульев, сделанных за временной промежуток. Чтобы сформировать эту ведомость, надо зайти в «Меню» и кликнуть «Создать». Откроется справочник с номенклатурой, поэтому в нем выбираем тип дубовых стульев, которые весь день делались на предприятии. Далее пользователь должен установить их количество и плановую себестоимость. Важно, что клиенту необходимо выбрать счет 43 под названием «Готовая продукция». Нельзя забывать и про спецификацию, которая индивидуальна для каждого типа стульев. Про этот момент нужно помнить, поскольку и мебели может быть одинаковая ПС, но также одна незначительная разница. Например, цвет. По факту это будет уже другая позиция.

Следующий шаг – переход во вкладку «Материалы». Пользователю необходимо выбрать «Заполнить». Это действие автоматически перенесет все нужное сырье на производство. Вместе с процедурой выполняется проводка Дебет 20 счета.

Несмотря на то что интерфейс программы несложен, в отличии от той же «1C: ERP», по вопросам производственного учета и документов в 1С лучше всего обратиться к профессионалам в этой области, если это позволяет бюджет корпорации. Сотрудники, обладающие необходимыми навыками и многолетним опытом, смогут обеспечить высокий уровень эффективности от внедрения передовых технологий в работу организации.

Компания «Клеверенс» специализируется на разработке и внедрении готовых решений для автоматизации бизнеса. На сайте можно найти подходящий вариант для вашего бизнеса.

Расчет себестоимости производства продукции 1 C 8

Плановая уже была рассчитана на предыдущем этапе. Теперь время установить ФС. Система осуществляет это путем закрытия месяца. Чтобы сделать это, клиент должен открыть меню «Операции» и перейти в раздел «Регламентные». Клик на клавишу «Создать», и система автоматически формирует список транзакций. Например, «расчет налогов», «амортизация основных финансов» и многие другие.

Для выполнения указанной процедуры стоит выбрать пункт «Закрытие аккаунтов 20, 23, 25, 26». Разница между дебитом и кредитом и является фактической себестоимостью выпускаемого товара.

Учет незавершенного производства в 1 С

Чтобы выполнить эту операцию, программное обеспечение предусматривает наличие документа под названием «Инвентаризация НЗП». Он отображает результаты проведенной инвентарной проверки. Это делается в таких случаях:

1. Изготовление товаров или оказание услуг происходит в течение месяца, но можно перенести на следующий.

2. Цикл длится больше 30 дней. Тогда расходы переносятся и учитываются в этом составе.

Формирование не требуется по закону, когда выпуск случается ежемесячно, но на конец этого периода на складах нет остатков.

Чтобы создать этот документ, необходимо указать такие реквизиты:

• Счет затрат.
• Если в настройках выбран вариант: «Вести учет по Подразделениям», то вписывается его номер.
• Виды готовых позиций, по которым надо отобразить излишки.
• Сумма оставшихся ресурсов по результатам бухучета.
• Объем оставшихся НУ.

При расчете ФС с помощью программы «1С: Производство и Склад» в ее состав может входить объем НЗП за предыдущий отчетный период.

Учет полуфабрикатов

Для этой процедуры применяется счет 21. Данная операция нужна компаниям, у которых предусмотрено изготовление таких товаров, как отдельный цикл. Другие считают их во время работы с незавершенным.

В дебете отображаются фактические затраты на их появление. В кредите осуществляется списание полной стоимости израсходованных материалов.

Такой процесс оформляется при помощи ведомости «Отчет производства за смену». Чтобы его создать, необходимо запустить меню «Выпуск продукции». После нужно заполнить все поля, указав номер счета списания, наименование подразделения, плановую цену и остальные параметры. По этому сертификату полуфабрикаты могут учитываться на складе.

Закрытие аккаунтов

Это отдельная операция, для осуществления которой придется работать с прямыми и косвенными расходами. Также их называют накладными. С первыми все просто – это совокупность стоимости всех материалов, оклада сотрудников. Со второй категорией ситуация намного сложнее. Чтобы их посчитать, бухгалтеру необходимо тщательно все проработать. Выбранный метод расчета специалист описывает в разделе «Учетная политика». Если подана неполная или неправильная информация, то система уведомит об этом пользователя, а также предложит пути устранения проблемы.

Этот тип трат списывается на счет 20 или 90 «Продажи». При правильном распределении сумма пропорционально выбранному подходу разбивается между номенклатурными группами.

Выводы

В данной статье подробно был раскрыт вопрос оформления документации в программе «1С: Производство и склад». Как можно понять из материала, использование специализированного программного обеспечения – это неотъемлемая часть ведения современного бизнеса. В особенности если это большая компания с большим количеством цехов и отделов.

Описанное ПО представляет собой набор эффективных инструментов, которые позволят руководству фирмы автоматизировать значительную часть процессов, связанных с производственными циклами. Это существенно экономит время и энергию ответственных сотрудников. Кроме того, вероятность возникновения ошибки сводится к минимуму. Это позволяет сократить роль человеческого фактора при планировании.

С помощью 1С для производства и торговли можно быстро и точно рассчитать фактическую себестоимость единицы товара. Тем самым работники могут определить, насколько рентабельным будет запуск изготовления определенного типа продукции. Кроме того, программное обеспечение позволяет эффективно рассчитать долю хозяйственных расходов.

К сильным сторонам можно отнести универсальность, поскольку система подходит для управления бизнесом практически любого направления. Еще одно достоинство – это наличие демонстрационной версии, что дает клиенту возможность ознакомиться с цифровым продуктом перед его приобретением. Приятным бонусом станет и невысокая цена – описанная в статье утилита – это один из наиболее дешевых решений от этого производителя.

Кроме теоретической части, материал содержит практические советы на тему того, как в 1С вести производство, передавать материалы, закрывать счета и выполнять другие действия. Благодаря удобному интерфейсу, со временем с этой задачей сможет справиться даже неопытный пользователь.

Количество показов: 3868

С нуля. Проводки. Настройки. Алгоритмы. Практические кейсы

13 ноября 2018, Елена Позднякова

Когда речь заходит о настройке производства в 1С, разобраться очень сложно.
Конечно, повезло тому, у кого рядом есть хороший программист: он всё объяснит и покажет. А что делать, если его нет?
А может, Вы сами программист, которому надо разобраться?
Эта статья написана специально для тех, кто вынужден СРАЗИТЬСЯ С 1С ОДИН НА ОДИН и настроить в ней производство.

Перед тем, как приступить к производству, хочу сказать о программе. Мы будем работать в 1С 8.3 бухгалтерия предприятия. Если у Вас нет своей программы, то используйте бесплатную онлайн-демонстрацию на официальном сайте 1С; там представлена 1С бухгалтерия предприятия 8.3 версия ПРОФ (то же самое, что и базовая версия, но в базовой можно вести одну организацию, а в ПРОФ — несколько).

Продукция — то, что производит компания: пакет сока, квадратный метр стяжки, фонтан и т.д.
Содержится в справочнике «Номенклатура». Отличительный признак — вид номенклатуры: «Продукция». Учитывается на счете 43. Приходуется в программе при проведении документа: «Отчет производства за смену».

Материалы (также сырьё, комплектующие) — то, из чего компания производит продукцию.
Содержатся в справочнике «Номенклатура». Отличительный признак — вид номенклатуры: «Материалы». Учитываются на счете 10.

Спецификация — перечень материалов, которые используются для изготовления определенного количества единиц готовой продукции.
Спецификации — это подчиненный справочник к справочнику «Номенклатура», перейти в него можно из карточки номенклатуры.

Внимание! Далее речь пойдет о себестоимости и расходах: все понятия упрощены для того, чтобы легче понять алгоритмы программы.

Себестоимость продукции — сумма всех затрат на изготовление продукции, которая отнесена на счет 43 и будет списана только в момент реализации продукции.
Расчет себестоимости в программе производится в несколько последовательных этапов. Все этапы выполняются регламентными операциями, которые создаются в момент запуска операции «Закрытие месяца».

Технологическая (счет 20)

Производственная (счета 20, 25)

Полная себестоимость (счета 20, 25, 26)

Формировать полную себестоимость в программе не обязательно — это выбор компании.

Я рекомендую метод Директ-Костинг и считаю его наиболее обоснованным, так как при его использовании в себестоимость не включаются те расходы, которые с производством напрямую не связаны.

Отличия прямых и косвенных расходов в 1С очень важно понять, так как к ним применяются РАЗНЫЕ алгоритмы программы.

А теперь еще несколько важных понятий:

Итак, определение: номенклатурные группы — это группы номенклатуры по однородным категориям (официальное определение от разработчиков 1С, между прочим).

Прочитали определение? Забудьте его!!!

Специально зачеркну: номенклатурные группы — это группы номенклатуры по однородным категориям.

Если Вы будете использовать это определение, то запутаетесь и ничего не поймете. Вот что такое НОМЕНКЛАТУРНЫЕ ГРУППЫ на самом деле:

Если на счете 20, на какой-то конкретной номенклатурной группе есть затраты, но в текущем месяце не было выпуска продукции по ней (по этой номенклатурной группе), то все затраты останутся на счете 20 и не спишутся. Это незавершенное производство.
Понимая данный механизм работы номенклатурных групп, можно очень удобно настроить программу, чтобы вообще не требовалось специально делать инвентаризацию незавершенного производства в конце месяца.
Нужно только правильно выбрать количество используемых номенклатурных групп. Методика такая: для единичного производства — отдельная номенклатурная группа на каждый заказ, для серийного — на каждую серию, а для массового производства может использоваться всего одна номенклатурная группа.
Об этом подробно расскажу в разделе Алгоритмы 1С.

А у нас на очереди еще один змей, который может все испортить. Притаился и с первого взгляда незаметен. Как Вы думаете, о чём это я?

У подразделений есть только один плюс — их можно не использовать (и программа 1С 8.3 к счастью, теперь уже не предлагает использовать подразделения по умолчанию).

Запомните, подразделения целесообразно использовать только если в организации есть не связанные между собой производственные процессы (как две организации в одной организации).

Однако, несмотря на все недостатки, в умелых руках, подразделения — это шикарный дополнительный инструмент для тонкой настройки производства. Далее, в разделе Кейсы Вы сможете посмотреть, как работают подразделения на примере кейса №2 (Серийное производство: потолки/стяжка).
Пока, просто запомните, что подразделения, это очень важно, так же, как и номенклатурные группы, а не просто какая-то дополнительная аналитика, которую Вы справочно указали.

Идём дальше, осталось немножко.

Выпуск услуг для собственного потребления — это оказание производственной услуги для подразделений своей же организации. Расходы учитываются на счете 23 (как на счете 20), а затем распределяются на другие производственные подразделения (как со счета 25). Часть услуг может быть оказана сторонним заказчикам.

Полуфабрикаты — аналог готовой продукции, который учитывается на счете 21. Имеет двойственную природу: во-первых, это уже продукт, который можно продать, а во-вторых, это еще и материал, который используется при производстве другого продукта.
Без понятия полуфабрикаты вполне можно обойтись и учитывать их просто, как продукцию, потому что программа дает возможность списать одну продукцию в себестоимость другой продукции, без использования понятия «полуфабрикаты».

Передел — это этап производственного процесса, результатом которого является выпуск продукта, полуфабриката или производственной услуги для внутреннего потребления.
После каждого этапа (передела) продукт, полуфабрикат или услуга может быть реализован или отправлен в следующий передел.

Встречный выпуск — это факт наличия в организации переделов, которые «закольцовываются».
Например, производственная услуга потребляется подразделением, которое производит продукты, произведенные продукты потребляются подразделением, которое оказало производственную услугу.

Порядок закрытия переделов при встречном выпуске.
При наличии встречного выпуска программа автоматически определяет порядок закрытия переделов (расчета себестоимости по ним), либо его можно задать вручную. Для этого потребуется указать последовательность закрытия ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ и, в составе каждого подразделения, НОМЕНКЛАТУРНЫХ ГРУПП.

Учтены расходы основного производства:
Дебет 20 — Кредит 02,10,60,70,69 и т.д.

Учтены общепроизводственные расходы:
Дебет 25 — Кредит 02,10,60,70,69 и т.д.

Учтены общехозяйственные расходы:
Дебет 26 — Кредит 02,10,60,70,69 и т.д.

Дебет 43 — Кредит 20
В момент выпуска в проводках будет указано количество выпущенной продукции и плановая цена, либо только количество, а цена равна нулю.

Документ в программе, которым отражается выпуск продукции: «Отчет производства за смену» (закладка «Продукция»), путь: Производство — Отчеты производства за смену.

Далее мы переходим к проводкам, которые программа делает автоматически. Путь: Операции — Закрытие месяца.
Поэтому теперь я буду указывать не документы, которыми они вносятся, а справки-расчеты, в которых можно посмотреть, как были рассчитаны суммы.

Посмотреть, где находятся справки-расчеты

Вот и всё. А теперь очень коротко, повторение схемы. Сможете не подглядывая объяснить все проводки?

20 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
25 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
26 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
43 ← 20
20 ← 25
90 ← 26
43 ← 20

Если смогли — прекрасно! Если нет — вернитесь и разберитесь. Как только схема будет Вам понятна, переходите дальше, потому что приведенная классическая схема принята за основу двух следующих схем, и далее мы будем рассматривать подробно только отличия.

Учтены расходы основного производства: 20 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
Учтены общепроизводственные расходы: 25 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
Учтены общехозяйственные расходы: 26 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
Выпуск продукции: 43 ← 40
Распределение общепроизводственных расходов: 20 ← 25
Списание общехозяйственных расходов: 90 ← 26
Окончательный расчет себестоимости: 40 ← 20;
Списание отклонений: 43 ← 40 (по НЕ реализованной продукции);
Списание отклонений: 90 ← 40 (по реализованной продукции)

Учтены расходы основного производства: 20 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
Учтены общепроизводственные расходы: 25 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
Учтены общехозяйственные расходы: 26 ← 02 (10, 60, 70, 69, … )
Выпуск продукции: 43 ← 20; 43 ← 40
Распределение общепроизводственных расходов: 20 ← 25
Списание общехозяйственных расходов: 90 ← 26
Окончательный расчет себестоимости: 43 ← 20; 40 ← 20;
Списание отклонений: 43 ← 40 (по НЕ реализованной продукции);
Списание отклонений: 90 ← 40 (по реализованной продукции)

Справка-расчет, из которой можно посмотреть отклонение в программе: «Себестоимость выпущенной продукции» (Путь: Операции — Закрытие месяца — Справки-Расчеты).

Посмотреть справку-расчет

Посмотреть правильный ответ

При оказании производственных услуг не используется документ «Отчет производства за смену», а вместо него выпуск услуг отражается документом «Оказание производственных услуг» (путь: Производство — Оказание производственных услуг).
Данный документ не дает проводок, связанных с выпуском, но учитывает выпуск в рамках номенклатурной группы в регистрах (для последующего списания себестоимости), плюс дает возможность распечатать акт для заказчика, так как является документом реализации.

Схемы с оказанием производственных услуг можно комбинировать с обычным классическим производством. Если клиент просит накладную, а не акт, то можно заменить документ «Оказание производственных услуг» на «Отчет производства за смену».

Переходим к настройкам, по пунктам, покажу где и что нужно сделать:

Включить учет производства

Главное — Функциональность — Производство (поставить галочку).
или
Главное — Функциональность — Полная. Рекомендую второй вариант, чтобы сразу видеть весь функционал программы.

Настроить учетную политику

Главное — Учетная политика

К производству относятся следующие пункты:

Основной счет учета затрат. Ни на что не влияет. Используется для автоподстановки в документы. Можно выбрать 20, 25 или 26.

Методы распределения косвенных расходов. Это ссылка на справочник, где пользователь может самостоятельно задать базу распределения косвенных расходов. Речь идет про общепроизводственные расходы (счет 25) и про общехозяйственные расходы (счет 26).
Для общехозяйственных расходов вопрос распределения актуален только в том случае, если в предыдущем пункте выбран пункт «Общехозяйственные расходы включаются в себестоимость», а не директ-костинг.

Поэтому, пока его не заполняем, а когда перейдем к алгоритмам программы, там подробно все объясню.

Галочка «Используются отклонения от плановой себестоимости».
Речь идет о схеме учета с использованием счета 40. Выпуск продукции отражается проводкой Дт43 Кт40 по плановым ценам. Затем фактическая себестоимость списывается проводкой Дт40 Кт20. Таким образом, на счете 40 рассчитывается разница. Подробности о схеме можно посмотреть здесь.
Рекомендуется для массовых производств, когда плановую себестоимость можно прогнозировать с большой достоверностью. С управленческой точки зрения, очень удобно видеть отклонение (экономию или перерасход) на счете 40.

Галочка «Рассчитывается себестоимость услуг собственным подразделениям».
Такой же функционал, как и у предыдущей галочки: Включить ручную установку последовательности этапов производства (переделов) для услуг.
Если не включать, то всё работает в автоматическом режиме.

На этом с настройками производства в учетной политике мы закончили.

Активировать поле номенклатурные группы в документах

Я уверена, что в 99% случаев Вам потребуется больше, чем одна номенклатурная группа, для того, чтобы правильно, удобно и логично настроить производство.

Поэтому, давайте сразу «АКТИВИРУЕМ» поле номенклатурные группы во-всех документах. Сделать это можно очень просто!
Просто создайте в справочнике «Номенклатурные группы» любую вторую номенклатурную группу, например, «Прочее». Программа увидит, что их две — и во всех документах появится поле для выбора.

Включить учет по складам (при необходимости)

Главное — План счетов — Настройка плана счетов — Учет запасов — По складам (местам хранения) — поставить галочку и выбрать поле «По количеству и сумме.
или
Администрирование — Параметры учета — Настройка плана счетов. Далее, как описано выше.

Включить учет затрат по подразделениям (при необходимости)

Главное — План счетов — Настройка плана счетов — Учет затрат — По каждому подразделению
или
Администрирование — Параметры учета — Настройка плана счетов. Далее, как описано выше.

Внимание!!! Учет по подразделениям нужен только если в компании есть независимые производственные процессы.

При внесении подразделений обращайте внимание на иерархию, это очень важно. К сожалению, при просмотре справочника иерархия не видна. Вот пример: как вы думаете, сколько подразделений у этой организации?

Нажимайте на маленький черный треугольник, чтобы раскрыть иерархию:

Посмотреть ПОЛНУЮ ИЕРАРХИЮ ВСЕХ подразделений можно с помощью команды «Вывести список» под кнопкой «Еще» (не забудьте перед выводом списка поставить галочку «С подчиненными»)

Как настроить начисление заработной платы на счета учета производственных затрат (20 или 25)

Как определить, на какой счет (20 или 25) начислять заработную плату производственных рабочих.
Рекомендую для массового производства использовать счет 20 (если можем точно установить на какую номенклатурную группу начислять заработную плату); в остальных случаях использовать счет 25, так как в этом случае номенклатурную группу указывать не нужно, и заработная плата будет распределяться на все номенклатурные группы.
Задать способ распределения заработной платы со счета 25 можно здесь: Главное — учетная политика — методы распределения косвенных расходов.

Как настроить начисление амортизации на счета учета производственных затрат

Если производство ЕДИНИЧНОЕ, то рекомендую создавать номенклатурную группу на каждый продукт (индивидуальный заказ).

Единичное производство:
один продукт = одна номенклатурная группа

Серийное производство:
одна серия = номенклатурная группа

Незавершенное производство будет контролироваться так же, как и в предыдущем случае: наличием или отсутствием выпуска, поэтому себестоимость каждой серии будет рассчитана очень точно.
В конце месяца можно будет узнать себестоимость каждой единицы (в данном случае квадратного метра) по каждой выпущенной серии: сначала будет рассчитана себестоимость, отнесенная на номенклатурную группу, а затем она будет поделена на количество выпущенных единиц.

И третий тип — МАССОВОЕ производство (когда производство одной и той же продукции идет изо дня в день).
Для массового производства может использоваться всего одна номенклатурная группа на большой ассортимент продукции. Выпуск по номенклатурной группе производится систематически, списание себестоимости тоже.

Расчет ПРЯМЫХ расходов на номенклатурную группу

Кстати, задачу я взяла из раздела Практические кейсы этой же статьи. Это кейс №1.

Распределение КОСВЕННЫХ расходов на номенклатурную группу

Что может быть базой для РАСЧЕТА ДОЛИ распределения косвенных расходов? Вот такой перечень есть в программе:

Теперь давайте разберем каждую базу:

Плановая себестоимость выпуска — метод распределения может использоваться, если в настройках установлена галочка «Используется плановая себестоимость выпуска».
За базу распределения будет взята плановая себестоимость по номенклатурной группе, которая рассчитывается из плановых цен, внесенных в документе «Отчет производства за смену».
Этот метод целесообразно использовать в единичном производстве, если прямые затраты не существенны, а объем косвенных расходов очень большой.

Выручка — распределение пропорционально сумме выручки по номенклатурной группе. Сложно даже пример придумать, когда такое распределение для косвенных расходов производства было бы обосновано.
Это связано с тем, что может существовать очень большой разрыв между показателями продаж и себестоимостью.
Если продаж по номенклатурной группе не было в текущем месяце, то на себестоимость данной номенклатурной группы косвенные расходы не распределяться.
Выручку целесообразно использовать как базу распределения например, когда продукт единичный, производится и сразу продается, доля косвенных расходов большая, а доля прямых затрат небольшая (и при всем при этом плановая цена заранее не известна).

Прямые затраты — этот метод я считаю наиболее обоснованным. Доля косвенных расходов рассчитывается пропорционально доле прямых затрат, учтенных на счете 20 по каждой номенклатурной группе.

Материальные затраты — модификация предыдущего метода. Доля косвенных расходов рассчитывается пропорционально доле материалов, учтенных на счете 20 по каждой номенклатурной группе.

Оплата труда — то же самое, доля косвенных расходов рассчитывается пропорционально оплате труда, учтенной на счете 20 по каждой номенклатурной группе.

Отдельные статьи прямых затрат — при использовании этого метода можно выбрать статью затрат на счете 20, на основании которой будет рассчитываться доля косвенных расходов по каждой номенклатурной группе.

На примере предыдущей задачи. Дополним условие косвенными общепроизводственными расходами (счет 25): зарплата рабочего — 30000, страховые взносы — 9000.
В программе не установлены методы распределения косвенных расходов. Определите, на основании приведенных ниже данных, какой метод используется «по умолчанию»?

Расходы распределены по прямым затратам. Прямые затраты можно увидеть в ведомости по счету 20. Для того, чтобы увидеть затраты «до распределения» нужно вычесть распределяемые статьи: «Заработная плата» и «Страховые взносы».

Расчет себестоимости ЕДИНИЦЫ продукта

Итак, у нас есть несколько продуктов в одной номенклатурной группе:
Продукт1, Продукт2, Продукт3
нам известно их количество
и у нас есть сумма расходов по номенклатурной группе: прямых и косвенных.

Вот здесь внимание! Прямые расходы не однородны: среди них есть ПРЯМЫЕ ПРЯМЫЕ и ПРЯМЫЕ КОСВЕННЫЕ. Вот это поворот!!!
Поэтому:

сначала нужно из прямых расходов выделить ПРЯМЫЕ ПРЯМЫЕ и ПРЯМЫЕ КОСВЕННЫЕ
(Прямые прямые отличаются от прямых косвенных тем, что у ПРЯМЫХ ПРЯМЫХ расходов указана аналитика на 20 счете — КОНКРЕТНЫЙ ПРОДУКТ, а у прямых косвенных — нет)

ПРЯМЫЕ ПРЯМЫЕ расходы будут отнесены на конкретный продукт, независимо от выбранных или используемых методов распределения. Очень хорошо, понятно и удобно! Только есть одно но…

У ПРЯМЫХ ПРЯМЫХ расходов есть один маленький недостаток: они как карета, которая в конце месяца превращается в ТЫКВУ!

Вот и все алгоритмы. Теперь предлагаю Вам практические кейсы с примерами.

Попробуйте сами все возможности производства на тренировочной базе данных!

Я предлагаю Вам три кейса в базах 1С: для единичного, серийного и массового производства. Здесь исходные данные с цифрами и информационная база данных 1С.
Выбирайте тот кейс, который наиболее подходит к вашему производству, установите себе на компьютер базу данных и посмотрите всё сами: как работает, как настроено, попробуйте изменить какие-то настройки или дополнить данные.

Чтобы посмотреть базу на своем компьютере, у Вас должна быть установлена лицензионная 1С бухгалтерия: 1С 8.3 базовая или 1С 8.3 ПРОФ.

Как открыть: сначала добавьте новую информационную базу (пустую), а затем зайдите в Конфигуратор и нажмите: Администрирование — Загрузить данные и выберите файл, который я Вам предлагаю скачать после описания каждого кейса.

Показатели деятельности за сентябрь 2018:

Кстати, мы уже решали по ходу статьи задачи из данного кейса, поэтому цифры должны быть Вам знакомы, а этот кейс — как старый друг!

Показатели деятельности за сентябрь 2018:

Бригада «Натяжные потолки»:

Расскажу об этом кейсе более подробно.

Давайте для начала вместе ответим на вопросы о том, как будет организован учет производства в программе

1. Сколько нужно номенклатурных групп?
2. Требуется ли учет затрат по подразделениям/складам?
3. Перечень прямых и косвенных расходов
4. Требуется ли вести учет выпуска по плановым ценам (а также отклонений)?
5. Как распределяются на продукт прямые и косвенные расходы?

Настроить можно здесь:
Главное — План счетов — Настройка плана счетов — Учет затрат — По каждому подразделению.
Внести подразделения: Начальная страница — зайти в реквизиты нашей организации и перейти по ссылке «Подразделения».

При внесении подразделений создадим иерархию, чтобы два подразделения «Стяжка пола» и «Натяжные потолки» входили в группу «Основное подразделение»:

Чтобы посмотреть программу, скачайте и установите себе на компьютер базу данных:

Показатели деятельности за сентябрь 2018:

Как организовать тотальный контроль за нормами расхода

Чтобы посмотреть программу, скачайте и установите себе на компьютер базу данных:

Ну вот и всё про производство. Статья получилась большая, но, надеюсь, полезная.
Теперь для Вас учет производства
НЕ ПРОБЛЕМА, А ЗАДАЧА.
Профессиональных успехов !

Понравилась статья?
Поделитесь в соцсетях:

Подпишитесь на обновления, чтобы первыми узнавать о публикации новых статей

Правильность и своевременность определения себестоимости произведенной продукции является одним из ключевых факторов, создающих конкурентные преимущества любого производства. Производственный учет, как правило, отождествляют с серьезными программными решениями, поэтому существует мнение, что для этого необходимо купить ERP. Это не совсем так. Блок производственного учета реализован во многих программах на базе «1С:Предприятие», позволяя оперативно получать полную информацию о себестоимости произведенной продукции и рассчитать рентабельность самого производства. Эти данные могут служить основанием для принятия управленческих решений, планирования, привлечения инвестиций и пр.

Этапы производства в 1С 8

Производство любого вида товара можно разделить на несколько условных циклов:

• Закупка и оприходование материалов;
• Передача материалов в производство;
• Выпуск продукции;
• Расчет себестоимости готовой продукции.

Сегодня мы подробно расскажем, как в 1С производство как процесс учитывается, а также как отражаются все его этапы. Нашим инструментом автоматизации учета производства станет самая популярная программа фирмы 1С – «1С:Бухгалтерия предприятия 3.0», а в качестве примера используем легкую промышленность, точнее – производство кожгалантерейной продукции.

Создание номенклатуры товаров в 1С

Учет производства начинается с определения номенклатуры производимого товара. Для этого в системе 1С перейдем в меню «Справочники», далее в разделе «Товары и услуги» нажмем указатель «Номенклатура». При нажатии кнопки «Создать» всплывает окно «Номенклатура (создание)», в котором необходимо поочередно заполнить поля, характеризующие наименование товара, его полное и краткое название, артикул и единицу измерения. В дальнейшем это значительно упростит учет производимой нами продукции. В нашем примере это сумка черного цвета из натуральной кожи.

После внесения в систему номенклатуры хотя бы по одному виду материалов система активизирует вкладку «Спецификация».

В общепринятом смысле спецификация – это документ, устанавливающий требования. Спецификация производимого товара представляет собой утвержденный перечень материалов и фурнитуры для пошива единицы товара. В нашем примере спецификация включает в себя следующий перечень материалов:

• Кожа натуральная черная/40 см;
• Нитки черные/20 м;
• Молния длинная/30 см/1 шт;
• Молния короткая/15 см/1 шт.

Закупка и оприходование материалов в 1С

Учет производства в 1С необходимо начинать с определения сметы расходов. Далее отделом закупок заключается ряд договоров на приобретение необходимых материалов. Производственный учет в 1С позволяет регистрировать все договора, а также счета и счет-фактуры от поставщиков в привязке к конкретным договорам. Для этого нужно в разделе «Покупки» выбрать вкладку «Счет от поставщика» или «Счет-фактуры полученные».

После оплаты счета, учет в 1С позволяет принять материалы на склад без повторного ввода закупаемого перечня товаров в систему. 1С автоматически осуществляет проводку по дебету счета 10 «Материалы» с кредита счета 60 «Поставщики и подрядчики».

Передача материалов в производство в системе 1С

На складе появились необходимые нам материалы. Теперь 1С допускает формирование электронного документа «Требование-накладная». Для чего он нам нужен? Этот документ позволяет списать в производство материалы со склада. Мы сможем его найти в меню «Производство». Далее с помощью кнопки «Создать» вводим сведения по необходимым материалам, их количеству, а также счету списания.

Проведение данного документа в 1С сформулирует проводку списания материалов (кредит счета 10) на производство (дебет счета 20). Требование-накладную можно сформировать, как по одному виду материала, так и по всем материалам необходимым для производства. Обратите внимание, что учет в 1С позволяет списать на производство только те материалы, которые были ранее оприходованы на склад, что создает дополнительный контроль, как в части учета материалов на складе, так и фактического списания на производство. В свою очередь, правильный выбор номенклатуры позволит избежать списания материалов, не связанных непосредственно с данным видом продукции. То есть, если организация, к примеру, занимается выпуском двух и более видов продукции, контроль по режиму «номенклатура» позволит избежать неточностей в учете.

Для пошива сумочки необходимо списать в производство следующие материалы:

• Натуральная кожа;
• Нитки;
• Фурнитура;
• Материал для подкладки.

Данные расходы формируют переменные затраты нашего производства.

Для отражения постоянных затрат производства необходимо в документе «Требование-накладная» снять флажок «Счета затрат» на закладке «Материалы». Данная операция позволит сформировать новую закладку «Счет затрат». Так как в нашем примере организация занимается только пошивом дамских сумочек, все иные расходы, связанные с содержанием управленческого персонала, можно сразу списать на производство.

Учет выпуска готовой продукции в 1С

По итогам работы смены в меню «Производство» создается документ «Отчет производства за смену».

В данном документе отражается количество пошитых за смену сумок. Для этого в меню нажимаем кнопку «Создать», затем в справочнике «Номенклатура» выбираем пошитый за смену вид сумок из натуральной кожи, устанавливаем количество и предполагаемую плановую себестоимость (так как фактическая себестоимость рассчитывается по итогам месяца, после проведения всех регламентных операций). Обратите внимание, что документ «Отчет производства за смену» можно также сформировать на основании «Требования-накладной».

Важно! В данном документе необходимо выбрать счет 43 «Готовая продукция», а также привязать спецификацию конкретного вида сумок, так как они могут отличаться по цвету, при прочих одинаковых затратах на производство.

Во вкладке «Материалы», нажатие кнопки «Заполнить» позволит 1С автоматически перенести из спецификации все необходимые материалы на производство единицы изделия, при этом количественные характеристики можно будет отредактировать. Одновременно спишутся материалы на производство: кожа, нитки, фурнитура, материал для подкладки. Данная операция сопровождается проводкой Дебет 20 счета «Основное производство»/Кредит 10 счета «Материалы». Учет в 1С позволяет одновременно при проведении данного документа сформировать проводку по выпуску продукции из производства: Дебет счета 43 «Готовая продукция»/Кредит счета 20 «Основное производство».

Расчет себестоимости готовой продукции в 1С

Документы «Требование-накладная» и «Отчет производства за смену» формируют одинаковые проводки по списанию материалов на производство (Дт-20 сч. Кт-10 сч.). Для того чтобы дважды не списать одни и те же материалы на производство, нужно провести один из указанных документов – «Отчет производства за смену», так как он помимо списания материалов формирует проводку по выпуску продукции из производства.

Расчет фактической себестоимости готовой продукции осуществляется в 1С проведением регламентной операции по закрытию месяца. Для этого в меню «Операции» нужно выбрать раздел «Регламентные операции». Нажатием кнопки «Создать» формируется перечень регламентных операций: «амортизация стоимости основных средств», «расчет налогов» и прочее. Мы выбираем создание электронного документа «Закрытие счетов 20, 23, 25, 26». Напомним, что по дебету счета 20 «Основное производство» отражены отнесенные на производство затраты, а по кредиту учитывается готовая продукция из производства. Разница между дебетом и кредитом счета 20 и есть фактическая себестоимость произведенного нами товара.

Учет незавершенного производства в 1С

Для данного вида учета в 1С:Бухгалтерии предусмотрен документ «Инвентаризация НЗП», предназначенный для отображения факта результатов инвентарной проверки НЗП на производственном участке, формируется в следующих случаях:

• Выпуск продукции/работ/услуг осуществляется в течение месяца, но возможен его перенос на следующий календарный месяц;
• Цикл более месяца, в течение месяца выпуска нет. Траты должны учитываться в составе НЗП и переноситься на следующий месяц.

… и не требует формирования, когда:

• Выпуск продукции/работ/услуг осуществляется в течение месяца, на конец периода нет остатков НЗП (Счета 20 и 23 закрываются ежемесячно).

При формировании документа, необходимо заполнить следующие реквизиты:

• Счет затрат, где нужно отразить остаток в НЗП. Можно выбрать счета 20.01 и 23 – Основное и Вспомогательное производство соответственно;
• В Подразделении, если в настройках программы установлена галка «Вести учет затрат по подразделениям», – Подразделение затрат, где нужно отобразить остаток в НПЗ;
• Номенклатурная группа – Виды готовой продукции (работ, услуг), по которым надо отобразить остаток в НПЗ;
• Сумма остатка – суммовая оценка остатков НЗП по данным бухучета;
• Сумма остатка НУ – суммовая оценка остатков НЗП по данным налогового учета.

При отражении фактов инвентаризации, возможны случаи, когда суммовая оценка в бухучете есть, но нет в налоговом, и на оборот, когда есть оценка в налоговом – нет в бухгалтерском.

При формировании себестоимости готовой продукции в ее состав может входить стоимость НЗП прошлого месяца. Важно помнить, что незавершенным производством является продукция не прошедшая всех стадий (этапов) производства на определенную дату. При учете незавершенного производства применяется также счет 21 «Полуфабрикаты собственного производства».

Учет полуфабрикатов собственного производства в 1С

Использование в учете счета 21 «Полуфабрикаты собственного производства» нужно организациям, установившим выпуск полуфабрикатов в качестве отдельного цикла производства, иные компании ведут учет полуфабрикатов в составе незавершенного производства. По дебету данного счета в корреспонденции со счетом 20 «Основное производство» отражаются суммы фактических затрат на изготовление полуфабрикатов, по кредиту происходит списание на те же производственные счета стоимости использованных полуфабрикатов.

Производство полуфабрикатов оформляется документом «Отчет производства за смену», создаваемым в меню «Производство»/«Выпуск продукции». Последовательно заполняются поля: счет списания (как правило, 20/1 «Основное производство»), производственное подразделение выпустившее полуфабрикат, количество, плановая стоимость, счет учета 21 «Полуфабрикаты собственного производства». Проведение данного документа является основанием для учета полуфабрикатов на складе.

Закрытие счетов затрат в 1С

Закрытие счетов затрат (20/21/25/26/29) осуществляется проведением регламентной операции «Закрытие месяца». Если с прямыми расходами все относительно понятно (это материалы, заработная плата работников, осуществляющих производство конкретного вида продукции), то с накладными (косвенными) расходами все гораздо сложнее. Для корректного распределения косвенных расходов бухгалтеру нужно тщательно проработать и отразить в разделе «Учетная политика» метод распределения затрат. Как правило, это распределение пропорционально либо выпуску готовой продукции, либо заработной плате.

При неправильном или неполном отражении метода учета затрат система 1С выдает информацию с указанием конкретной ошибки в учетной политике, а также предложением по его устранению.

Косвенные расходы списываются на счет 20 «Основное производство» или сразу относятся на счет 90 «Продажи». Закрытие счетов по учету косвенных расходов осуществляется раньше закрытия счета 20 «Основное производство».

При правильной настройке учета косвенных расходов суммы на счетах 25/26/29 распределятся между номенклатурными группами производимых товаров пропорционально выбранному методу. В нашем примере организация производит пошив только дамской сумочки, в связи с чем, все суммы косвенных расходов списываются только на производство этого товара. Счет 20 «Основное производство» закрывается счетом 40 «Готовая продукция».

В заключение еще раз хотелось бы отметить, что возможности учета, реализованные в программе 1С:Бухгалтерия, охватывают все этапы производства и дают широкие возможности контроля, анализа и отслеживания их прохождения. Естественно, производственный учет в рассмотренной нами программе имеет универсальный, а значит – несколько «поверхностный» характер. Наиболее полные возможности автоматизации учета на производственном предприятии предлагаются в таких решениях, как 1С:УНФ, 1С:Комплексная автоматизация, а также для самых крупных производств – автоматизация производства на базе 1С:ERP.

В данной статье мы рассмотрим инструкцию на простом примере отражения производственных операций в 1С 8.3 «для чайников», начиная с поступления материалов и заканчивая выпуском готовой продукции.

Поступление материалов

В нашем этом пошаговом примере мы будем осуществлять выпуск в 1С 8.3 продукции — стула.

Прежде, чем что-либо производить, нам необходимо закупить материалы (доски, гвозди и лак). В 1С:Бухгалтерия данная операция отражается документом «Поступление (акты, накладные)». Вид операции в данном случае будет «Товары (накладная)». Материалы поступают на десятый счет.

Подробно заполнение этого документа мы не будем. Если у вас возникли какие-либо сложности, советуем прочитать Поступление товара в 1С 8.3 или посмотреть видео:

Спецификация

Далее нам обязательно необходимо добавить наше будущее готовое изделие в справочник «Номенклатура».

Далее в программу необходимо внести спецификацию производимого нами стула. В ней отражаются необходимые для производства материалы и их количество. Своего рода ингредиенты нашего готового изделия.

Перейти к спецификациям номенклатуры можно из ее карточки в справочнике (подменю «Еще»).

Из формы списка можно создать новую спецификацию и указать уже существующую в качестве основной.

Создадим новую спецификацию и заполним ее табличную часть.

По-умолчанию первая созданная спецификация автоматически будет установлена в качестве основной для данного изделия. В нашем случае для производства одного стула требуется 1 доска, 100 грамм гвоздей и 800 миллилитров лака.

Списание материалов

Чаще всего материалы в 1С 8.3 списываются в производство либо требованием-накладной, либо отчетом производства за смену:

• ТН обычно используется в тех случаях, когда нет привязки к конкретному готовому изделию. Например, мы списываем расходные материалы, общехозяйственные расходы и т. п.
• Отчет производства за смену списывает материалы на какое-то конкретное изделие.

Требование-накладная

Данный документ находится в разделе «Производство».

В шапке документа заполните организацию и подразделение. Далее добавьте в таблицу материалов все списываемые позиции и их количество.

Счет затрат при проведении документа подставится автоматически. Если вам необходимо его изменить, например вместо основного производства указать общехозяйственные расходы, установите флаг в пункте «Счета затрат на закладке «Материалы»». В появившейся колонке таблицы материалов внесите все необходимые изменения.

В нашем примере мы спишем только три собственных материала. Материалы заказчика использовать не будем.

При проведении данное требование-накладная сформирует три движения по списанию материалов в производство.

Подробную статью по этой операции читайте в статье Как списать материалы с 10 счета или смотрите видео на примере канцтоваров:

Выпуск готовой продукции с помощью Отчета производства за смену

Теперь рассмотрим, как сделать аналогичное списание, но уже с привязкой к конкретному изделию. Обычно это делается при помощи документа «Отчет производства за смену». Он так же находится в разделе «Производство».

В шапке выберите организацию, подразделение и подразделение затрат. Счет затрат по умолчанию 20.01.

На первой вкладке «Продукция» добавим строку и выберем наш «Стул резной». Сразу же после этого автоматически подставится основная спецификация и счет учета. При необходимости значения в данных колонках можно изменить.

Далее проставляем количество производимой готовой продукции и плановую цену. Ее нужно проставлять из-за того, что себестоимость стула нам еще не известна.

На вкладке услуги и возвратные отходы мы ничего заполнять не будем. Перейдем лучше к заполнению материалов.

На последней вкладке «Материалы» нажмите на кнопку «Заполнить» и все данные попадут сюда автоматически из указанной спецификации. В нашем случае добавились три материала: доска, гвозди и лак.

Данный документ сформировал четыре проводки: одну по выпуску продукции «Стул резной» и три по списанию материалов (доски, гвозди, лак) в производство.

Заключение

Если сравнить движения требования-накладной и отчета производства за смену, то легко увидеть разницу между назначением данных документов.

• Требование-накладная формирует только проводки по списанию материалов в производство (Дт 20.01 – Кт 10.01).
• Отчет производства за смену делает абсолютно идентичные проводки по списанию, но еще и совершает выпуск готовой продукции (Дт 43 – Кт 20.01).

В связи с этим не списывайте материалы в производство требованием-накладной, если вы их уже списываете отчетом производства за смену. В противном случае данные материал просто спишутся дважды.

Сам 20 счет закрывается в конце месяца соответствующей регламентной операцией по закрытию месяца.

Мы вкратце рассмотрели процесс выпуска готовой продукции и учет затрат на производство в 1С 8.3. Далее можно производить реализацию данных ТМЦ нашим покупателям с помощью документа Реализация товаров и услуг.

1С:ERP Управление предприятием (ERP, ЕРП) является программным продуктом, позволяющим подойти к вопросу автоматизации комплексно. Система включает в себя ряд подсистем, функциональность которых дает возможность применять решение на предприятиях различных отраслей и направлений, относящихся к любому размеру бизнеса.

1С:ERP позволяет, помимо других блоков, автоматизировать и оптимизировать бизнес-процессы производства. Предусмотрено несколько ярусов планирования и менеджмента производственными процессами: прогнозирование выпуска готовых изделий, межцеховое и внутрицеховое планирование

• Необходимость в производстве продукции фиксируется в системе при помощи планов производства, а также введенных заказов.
• На межцеховом участке подготавливается расписание выпуска изделий, производится контроль и координация работы всех подразделений предприятия, задействованных в выпуске продукции и полуфабрикатов.
• На уровне цеха производится контроль выполнения производственных заданий в намеченные временные интервалы.

В системе имеется возможность при помощи отчетов анализировать информацию о затратах в производстве, контролировать передачу сырья переработчику и поступление продукции от него, также анализировать структуру себестоимости выпущенных изделий, а также проводить план-фактный анализ себестоимости.

Подсистема «Производство» в 1С:ERP — зачем она нужна?

Платформа позволяет:

• формировать расписание изготовления изделий и полуфабрикатов;
• осуществлять пооперационное планирование;
• контролировать процесс исполнения заказа;
• выполнять прогнозирование протекания стадий производства;
• выполнять перепланирование;
• детализировать нужные для изготовления готовой продукции/ГП сырье и материалы в маршрутных картах;
• контролировать наличие ресурсов;
• управлять приоритизацией заказов;
• осуществлять учет выработки персонала, занятого в процессе;
• оценивать доступность производственного оборудования;
• рассчитывать прогнозный срок выпуска ГП, на которую был получен запрос от клиента;
• рассчитывать плановую себестоимость изготавливаемых изделий;
• осуществлять план-фактный анализ себестоимости ГП.

Организация оперативного управления производством

ПП позволяет контролировать процессы, как на межцеховом, так и на внутрицеховом участке.

На межцеховом контролируется взаимодействие различных производственных участков и передача результатов работы одного цеха другому. На данной стадии контролируется график производства в целом.

Руководство производственным процессом на межцеховом этапе основывается на обработке этапов производства. Они описываются в ресурсной спецификации на готовые изделия или полуфабрикат.

Каждый этап является отдельным документом, которые в совокупности содержат в себе всю требуемую для осуществления производственного процесса информацию: выпускаемое изделие, количество изготавливаемой продукции, материалы и полуфабрикаты, их число, возвратные отходы, а кроме того – трудозатраты производственного персонала и виды рабочих центров, которые принимают участие в процессе изготовления.

Внедрение инновационного решения для производства от 1С:Центра компетенций ERP

Для реализации функции планирования в программе формируется график производства. Здесь проходит расстановка этапов изготовления по времени. График создается в рабочем месте «Управление очередью заказов». При помощи графика можно оценить вероятность выполнения принятых заказов к необходимой дате готовности, осуществлять проверку производственного процесса и своевременно контролировать процесс, при необходимости внося правки и реагируя на несоответствия. При перепланировании происходит реформация графика изготовления, этапы размещаются исходя из поменявшихся исходных параметров.

На внутрицеховом ярусе осуществляется руководство над исполнением графика изготовления в каждом отдельном цехе, подразделении или на участке.

Менеджмент производства внутри каждого подразделения позволяет решить следующие задачи:

• контроль обеспеченности этапов своего подразделения необходимыми ресурсами;
• формирование перечня задач, которые требуются для исполнения этапов изготовления ГП;
• назначение ответственного на каждую операцию;
• формирование режима работ;
• отслеживание загруженности и доступности рабочих центров;
• распределение задач между ними;
• отражение выполнения задач с фиксацией потраченного сырья и материалов и размера понесенных трудозатрат;
• анализ прохождения процессов изготовления в своем цехе.

Автоматизация на базе 1С:ERP позволит использовать современные инструменты контроля и планирования производства, а также обеспечения ресурсами и управления эффективностью.

Ресурсные спецификации

Это справочник, один из основополагающих элементов НСИ-подсистемы. В нем фиксируются параметры процесса выпуска ГП, он содержит данные о требуемых к исполнению этапах изготовления, их последовательности и длительности, а также о ресурсах, которые будут потрачены в процессе выпуска, к ним относятся сырье и материалы, работы, трудозатраты и виды рабочих центров. РС может быть рассчитана на единицу продукции или несколько единиц, а также на перечень номенклатур, это будет зависеть от деталей процесса. Для ресурсной спецификации рекомендуется указать дату, с которой она начинает действовать, и дату, до которой ее можно использовать.

При помощи отдельных ресурсных спецификаций описываются переделы, в результате которых производятся полуфабрикаты, являющиеся составными частями итогового изделия.

Состоит из нескольких вкладок:

• Основное
• Побочный и промежуточный выход
• Материалы и работы
• Трудозатраты
• Производственный процесс
• Дополнительно

Также она имеет несколько статусов. Работать в процессе изготовления можно только со спецификацией со статусом «Действует», а вносить изменения допускается в статусе «В разработке». Спецификации, имеющие статус «Закрыта», недоступны для использования.

В спецификации для материалов и работ, а также трудозатрат, указываются статьи калькуляции, в разрезе которых формируется затем структура себестоимости изготовленной ГП. Себестоимость может быть уменьшена на фиксированную сумму, если в процессе изготовления возникает побочный выпуск.

На вкладке «Материалы и работы» указывается способ получения той или иной позиции. Каждая выбранная позиция может быть взята со склада или произведена по своей спецификации.

На вкладке «Трудозатраты» описываются действия специалистов производства, требуемые для выпуска изделий. На каждый вид работ устанавливается нормативное количество (обычно время).

В настройках ресурсной спецификации имеется вероятность задать количество выпускаемого продукта, которое является минимальным для запуска процесса, а также указать оптимальное количество, которое позволит разделить весь желаемый объем на несколько партий запуска.

Процесс производства может состоять либо из одного, либо из некоторых этапов, что также настраивается в ресурсной спецификации на выпускаемую продукцию. Для любого этапа задается длительность исполнения задач.

1С:ERP — решение для комплексного управления ресурсами производственных предприятий

На основе данных ресурсной спецификации в системе может быть рассчитана плановая себестоимость изделия путем создания документа «Плановая калькуляция».

В системе имеется возможность настроить разрешение на замену материалов по спецификации. Документ допускает аналоги сырья.

Кроме того, в системе имеется возможность сравнения спецификаций.

Рабочие центры

В системе допускается настраивать составляющие рабочих центров, которые представляют производственные мощности участков. В справочнике «Рабочие центры» описываются станки, машины, установки, которые используются организацией в процессе изготовления. Рабочие центры объединяются в группы — виды. В видах можно задавать аспекты планирования работы техники и управлять доступностью. Для видов рабочих центров настраивается максимальная доступность одного рабочего центра для исполнения одного этапа изготовления.

Настраивается коэффициент рабочего времени, который показывает время исполнения задачи относительно некоторого нормативного времени. Кроме того, фиксируются нормативы «Расценка (работа)» и «Расценка (переналадка)», с помощью которых можно задать стоимость одного часа работы и переналадки оборудования.

Маршрутные карты

Эти элементы находят применение для более детального описания операций, которые выполняются в рамках того или иного этапа. Они включают данные о характеристиках исполнения технологических задач. Их ведение не носит обязательный характер. Если не требуется настолько подробное описание, то от их применения можно отказаться.

Если же использование маршрутных карт востребовано – создаются и ресурсные спецификации, и маршрутные карты, то целесообразнее для начала заполнить в системе последние, а далее перейти к формированию РС. В таком случае можно спецификации заполнить автоматически по данным, занесенным в маршрутные карты, что снизит сложность работы по заведению НСИ в системе.

Включают вкладки:

• Основное
• Операции
• Выходные изделия
• Материалы и работы
• Трудозатраты

На вкладке «Операции» указываются задачи, которые требуется исполнить в рамках маршрутной карты. Для каждой задачи задается время на ее исполнение, рабочий центр, а также задается ресурс на подготовку и завершение.

На вкладке «Выходные изделия» фиксируется выпуск, то есть указывается, какая ГП получится по итогам исполнения операций, и отражается информация о побочном выпуске, если такой имеет место быть.

Вкладка «Материалы и работы» показывает, какую номенклатуру требуется израсходовать и в каком размере, чтобы получить выпускаемое изделие. На вкладке также хранятся данные о технологической операции, на которой будет потрачен тот или иной материал.

На вкладке «Трудозатраты» можно узнать о том, какие виды работ и в каком количестве необходимо выполнить для успешного завершения операции.

Для всех вкладок, кроме основной, можно настроить видимость и использование тех или иных настроек. Изначально при создании маршрутной карты доступны все вкладки. Если в какой-либо из них нет необходимости в данном элементе справочника, то в настройках можно снять галочку для этой вкладки, и она не будет доступна в маршрутной карте. Действуя таким образом, можно скрыть лишние элементы и вкладки.

Для маршрутных карт также используются статусы, применять можно только маршрутную карту со статусом «Действует». Маршрутную карту в статусе «Закрыта» использовать нельзя, а при необходимости внесения в нее каких-либо правок ее нужно перевести в статус «В разработке». Для маршрутной карты задается период, в который она считается действительной.

Выбор исполнителя

Для исполнения задач допускается задать бригаду ответственных за исполнение. Справочник «Бригада» служит для описания группы рабочих, выполняющих общее задание и несущих коллективную ответственность за результат. Физические лица можно включать в бригады вне ограничений по организации и подразделению, в которых они числятся.

Комплексная автоматизация от 1С:Центра компетенции по ERP-решениям. Оценка проекта бесплатно!

Для фиксации в системе факта выполненных работ используется документ «Выработка сотрудников». Он может оформляться по бригаде или отдельным работникам. В системе можно использовать коэффициент трудового участия (КТУ) для расчета вклада каждого из участников группы в выполненный объем работ. Бригада указывается как исполнитель «Этап производства» и «Производство без заказа». По отраженной выработке можно сделать расчет начислений для сотрудников, работающих по сдельной системе, если в программном продукте включен расчет заработной платы.

Сумма оплаты труда задается расценками на каждый вид работ, но это можно сделать и вручную.

Формирование потребности в производстве

В 1С:ERP можно представить необходимость в изготовлении ГП или полуфабрикатов несколькими способами:

• прибегнув к документу «План производства»;
• через «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление», «Заказ на ремонт».

Документ «План производства», как и другие планы, находится в разделе «Бюджетирование и планирование». План изготовления может быть создан на любой период, который задается в сценарии. Он может включать продукцию, а также полуфабрикаты, в которых имеется необходимость к выпуску. Здесь же присутствуют вкладки:

• Основное
• Продукция
• Полуфабрикаты (опционально)
• Дополнительно

Кроме настройки сценария на вкладке «Основное» также указывается вид плана, который фиксирует настройки заполнения документа, период, на который оформляется план, и ПДО – подразделение-диспетчер, которое является ответственным за выполнение данного плана. Для плана производства имеется возможность определить его текущий статус.

На вкладках «Продукция» и «Полуфабрикаты» указываются изделия и полуфабрикаты, которые планируются к производству, их количество, а также спецификации, которые будут использоваться в процессе выпуска. По планам производства оценивается необходимость осуществления закупок сырья и материалов, а также привлечения трудовых ресурсов.

В системе имеется возможность, исходя из введенного плана, при помощи специального рабочего места создавать заказы на изготовление. В рабочем месте отображаются все позиции из планов, по которым еще не были сформированы заказы. Номенклатуру, на которую требуется сформировать заказ, необходимо отметить признаком «К заказу», затем создать заказы путем нажатия соответствующей кнопки.

Документами заказа в системе регистрируется потребность, которую необходимо удовлетворить, в том числе путем выпуска изделий и полуфабрикатов.

При использовании любой из систем управления материальными потоками в системе создается документ «Заказ на производство», который формирует партии запуска на производство продукции/полуфабрикатов.

«Заказ на производство» может быть сформирован при помощи обработки «Формирование заказов по потребностям». Кроме этого документа в рабочем месте можно также сформировать следующие заказы:

• Поставщику
• На перемещение
• На сборку (разборку)
• Материалов в производство
• Переработчику

Документ заказа имеет несколько статусов, при помощи которых осуществляется управление исполнением заказа. В документе имеется возможность задать приоритет, также приоритет назначается подразделению-диспетчеру, что влияет на место размещения заказа в очереди. Заказ на производство может быть выполнен собственными силами предприятия или при помощи услуг переработчика.

Управление заказами на производство осуществляется в специальном рабочем месте «Управление очередью заказов к производству». В данное рабочее место попадают заказы со статусом «К производству». В рабочем месте можно сформировать этапы по выбранному заказу, передать их к выполнению, спланировать график и проконтролировать обеспеченность заказа необходимыми материалами и сырьем. Для удобства рядом с каждым заказом отображаются пиктограммы, которые подсказывают, какое действие необходимо выполнить с тем или иным заказом.

Для осуществления контроля обеспечения заказов необходимыми материалами и изделиями в системе предусмотрено специальное рабочее место «Состояние обеспечения заказов». В нижней части данного рабочего места предусмотрено описание обозначений, используемых в основном окне. В окне состояния обеспечения заказов используется цветовая дифференциация для визуализации состояния заказа, а также отображаются рекомендации для всего заказа и для отдельных его строк.

Управление производством – важнейшая функциональность решения ЕРП. Она получила значительные дополнения в версии, пришедшей на смену ERP 2.4. Например, для усиления производственного учета было разработано мобильное рабочее место для быстрого доступа к базе сотрудников, находящихся непосредственно на производстве. Разработчики заявляют о дальнейшем развитии данного блока в сторону адаптивности решения к нуждам и малых, и крупнейших производств. Внедрение 1С:ERP на производстве – сложная задача, которую стоит доверить профессионалам.

Управление бизнесом – это сложный процесс, которое подразумевает наличие многих нюансов и подводных камней. Если речь идет о крупной компании, совершающей множество сделок каждую неделю, то без специализированного программного обеспечения не обойтись. В этой статье речь пойдет о том, что такое «1С: Производство продукции», и как использовать программу на практике в работе предприятия.

Что это такое

Если говорить коротко, то это набор из инструментов, который дает менеджерам большое количество возможностей. Их используют для того, чтобы автоматизировать отражения ряда процессов, связанных с хозяйственной деятельностью компании. Вот наиболее значимые из них:

Поступление на склад материально-производственных запасов, которые применяются в ходе изготовления товаров или оказания услуг.

• Передача МПЗ в выпускающие отделы.
• Оприходование на складских помещениях готовых изделий.
• Отображение в отчетности перечня сервисов, которые оказывались собственным по мере работы над грузом.
• Расчет фактической себестоимости позиции.
• Сбыт продукции.
• Фиксация факта переработки сырья.

Зачем нужна программа «1С: Производство»

Предложенное ПО сильно упрощает руководителям компании процесс управления. Любое изготовление продукта состоит из нескольких последовательных этапов. Использование программного обеспечения обеспечивает автоматическую регистрацию каждого из этих шагов. Прежде всего, это дает возможность сэкономить время, которое можно потратить на развитие фирмы. Кроме того, уменьшается влияние человеческого фактора на конечный результат, от которого напрямую зависит благосостояние всей корпорации.

Также владельцам бизнеса предоставляется возможность быстро и безошибочно производить расчет фактической себестоимости. Соответственно, с помощью учета производства продукции в 1С 8 3 можно определить, насколько выпуск и последующая реализация товаров определенного типа. Еще одна полезная функция – фиксация размера общехозяйственных расходов.

Иными словами, такое решение позволяет сделать процесс максимально простым, но при этом эффективным.

Как все оформить

Первый шаг – это приобрести программу. Есть хорошая новость для потенциального пользователя: данное приложение – это наиболее бюджетное решение из всей линейки. Если клиент не уверен, что хочет произвести покупку, то он может воспользоваться демонстрационной версией на официальном сайте. Это позволит ознакомиться с цифровым продуктом, оценить интерфейс, достоинства и возможные недостатки.

Теперь нужно разобраться, как оформить производство в 1С, и что для этого понадобится. Прежде всего, нужно открыть рабочую базу, если она ранее создавалась, или создать новую конфигурацию. Далее предстоит определиться с отчетным периодом и внести в таблицу всю необходимую информацию об используемых материалах, типе изделий. Когда все готово, можно приступать к следующим пунктам. Подробнее о них – в разделе ниже.

Этапы

Одна из сильных сторон описываемого программного обеспечения – это его универсальность. Изготовление практически любого изделия будет происходить приблизительно по одному сценарию. Процесс можно разделить на несколько основных циклов:

• закупка материалов и сырья;
• передача их производственному цеху;
• выпуск готовых товаров;
• расчет фактической себестоимости единицы.

Далее мы более детально рассмотрим, как это происходит на практике. Чтобы стало понятнее, будет использовать пример компании. Представим, что это мебельная мастерская.

Создание номенклатуры

Здесь рассмотрим начало оформления более подробно. Чтобы начать работу с бухгалтерией в «1С: Производство», необходимо первым делом определиться с ассортиментом изделий. Чтобы это осуществить, нужно войти в систему. После пользователь открывает меню «Справочники». Там он находит раздел «Товары и услуги» и жмет соответствующий указатель. После необходимо нажать на клавишу «Создать». В открывшемся окне есть несколько пустых полей, которые в обязательном порядке надо заполнить. Клиент указывает наименование позиции, артикул, а также используемую единицу измерения. Это нужно для того, чтобы упростить учет этого продукта. Поскольку у нас в примере производственный процесс в мебельной отрасли, то пусть нашим изделием будет деревянный стул со спинкой.

После того как в систему была внесена номенклатура, нужно заполнить форму под названием «Спецификация». Если говорить по-простому, то это документ, в котором прописаны требования к выпускаемому продукту. В нем содержится перечень материалов, необходимых для изготовления. В нашем случае он будет выглядеть так:

• Древесина – дуб, 3 бруска 50х20 сантиметров.
• Поролон для сидения – 30 см.
• Ткань – 40 см.
• Шурупы стальные – 10 штук.

Приобретение и оприходование сырья

Перед тем как провести в 1С изготовление продукции, нужно сформировать подробную смету будущих расходов. Когда она готова, отдел закупок подписывает договоры с поставщиками. Описываемая система дает владельцам бизнеса возможность фиксировать все контракты, счета и фактуры тех, с кем предстоит сотрудничать. Это поможет обезопасить себя и свою компанию. Чтобы это сделать, надо всего лишь открыть раздел «Покупки» и проверить соответствующую вкладку.

Когда произведена оплата, система дает пользователю не указывать перечисленную выше информацию повторно, а сразу осуществить прием материальных ценностей на склад. Программа автоматически списывает с кредита счета 60 «Подрядчики» на дебет 10.

Передача сырья

Следующий этап – это доставка необходимой для изготовления фурнитуры на складские помещения. Теперь клиент вправе сформировать электронный документ-накладную. С его помощью владелец компании вправе забирать с хранилища материалы и переправлять их в цеха. Найти эту бумагу легко. Прежде всего, необходимо открыть меню «Производство» и нажать клавишу «Создать». В открывшемся окне нужно указать необходимые компоненты, число, а также аккаунт списания.

Указанные выше действия формируют проводку выписки из хранилища на изготовление. Такое документ можно оформить как по одному наименованию, так и по всем типам сырья одновременно. При этом важно помнить, что система позволяет списать только те материалы, которые ранее были оприходованы на складские помещения. Это создает дополнительный уровень контроля и увеличивает степень безопасности. Чтобы не списывалась фурнитура, не задействованная в процессе выпуска, необходимо правильно выбирать номенклатуру. Это особенно актуально, когда речь идет о компании, производящей несколько типов продукции.

Перечисленные часть будущего стула – это переменные затраты, которые организация несет всегда при выпуске новой партии. Чтобы система отобразила постоянные расходы, необходимо открыть закладку «Материалы» и снять галочку с пункта «Счета затрат».

Учет затрат на производство в 1С

После завершения смены, по результатам ее работы формируется специальный отчет. Это документ, в котором обозначено количество стульев, сделанных за временной промежуток. Чтобы сформировать эту ведомость, надо зайти в «Меню» и кликнуть «Создать». Откроется справочник с номенклатурой, поэтому в нем выбираем тип дубовых стульев, которые весь день делались на предприятии. Далее пользователь должен установить их количество и плановую себестоимость. Важно, что клиенту необходимо выбрать счет 43 под названием «Готовая продукция». Нельзя забывать и про спецификацию, которая индивидуальна для каждого типа стульев. Про этот момент нужно помнить, поскольку и мебели может быть одинаковая ПС, но также одна незначительная разница. Например, цвет. По факту это будет уже другая позиция.

Следующий шаг – переход во вкладку «Материалы». Пользователю необходимо выбрать «Заполнить». Это действие автоматически перенесет все нужное сырье на производство. Вместе с процедурой выполняется проводка Дебет 20 счета.

Несмотря на то что интерфейс программы несложен, в отличии от той же «1C: ERP», по вопросам производственного учета и документов в 1С лучше всего обратиться к профессионалам в этой области, если это позволяет бюджет корпорации. Сотрудники, обладающие необходимыми навыками и многолетним опытом, смогут обеспечить высокий уровень эффективности от внедрения передовых технологий в работу организации.

Компания «Клеверенс» специализируется на разработке и внедрении готовых решений для автоматизации бизнеса. На сайте можно найти подходящий вариант для вашего бизнеса.

Расчет себестоимости производства продукции 1 C 8

Плановая уже была рассчитана на предыдущем этапе. Теперь время установить ФС. Система осуществляет это путем закрытия месяца. Чтобы сделать это, клиент должен открыть меню «Операции» и перейти в раздел «Регламентные». Клик на клавишу «Создать», и система автоматически формирует список транзакций. Например, «расчет налогов», «амортизация основных финансов» и многие другие.

Для выполнения указанной процедуры стоит выбрать пункт «Закрытие аккаунтов 20, 23, 25, 26». Разница между дебитом и кредитом и является фактической себестоимостью выпускаемого товара.

Учет незавершенного производства в 1 С

Чтобы выполнить эту операцию, программное обеспечение предусматривает наличие документа под названием «Инвентаризация НЗП». Он отображает результаты проведенной инвентарной проверки. Это делается в таких случаях:

1. Изготовление товаров или оказание услуг происходит в течение месяца, но можно перенести на следующий.

2. Цикл длится больше 30 дней. Тогда расходы переносятся и учитываются в этом составе.

Формирование не требуется по закону, когда выпуск случается ежемесячно, но на конец этого периода на складах нет остатков.

Чтобы создать этот документ, необходимо указать такие реквизиты:

• Счет затрат.
• Если в настройках выбран вариант: «Вести учет по Подразделениям», то вписывается его номер.
• Виды готовых позиций, по которым надо отобразить излишки.
• Сумма оставшихся ресурсов по результатам бухучета.
• Объем оставшихся НУ.

При расчете ФС с помощью программы «1С: Производство и Склад» в ее состав может входить объем НЗП за предыдущий отчетный период.

Учет полуфабрикатов

Для этой процедуры применяется счет 21. Данная операция нужна компаниям, у которых предусмотрено изготовление таких товаров, как отдельный цикл. Другие считают их во время работы с незавершенным.

В дебете отображаются фактические затраты на их появление. В кредите осуществляется списание полной стоимости израсходованных материалов.

Такой процесс оформляется при помощи ведомости «Отчет производства за смену». Чтобы его создать, необходимо запустить меню «Выпуск продукции». После нужно заполнить все поля, указав номер счета списания, наименование подразделения, плановую цену и остальные параметры. По этому сертификату полуфабрикаты могут учитываться на складе.

Закрытие аккаунтов

Это отдельная операция, для осуществления которой придется работать с прямыми и косвенными расходами. Также их называют накладными. С первыми все просто – это совокупность стоимости всех материалов, оклада сотрудников. Со второй категорией ситуация намного сложнее. Чтобы их посчитать, бухгалтеру необходимо тщательно все проработать. Выбранный метод расчета специалист описывает в разделе «Учетная политика». Если подана неполная или неправильная информация, то система уведомит об этом пользователя, а также предложит пути устранения проблемы.

Этот тип трат списывается на счет 20 или 90 «Продажи». При правильном распределении сумма пропорционально выбранному подходу разбивается между номенклатурными группами.

Выводы

В данной статье подробно был раскрыт вопрос оформления документации в программе «1С: Производство и склад». Как можно понять из материала, использование специализированного программного обеспечения – это неотъемлемая часть ведения современного бизнеса. В особенности если это большая компания с большим количеством цехов и отделов.

Описанное ПО представляет собой набор эффективных инструментов, которые позволят руководству фирмы автоматизировать значительную часть процессов, связанных с производственными циклами. Это существенно экономит время и энергию ответственных сотрудников. Кроме того, вероятность возникновения ошибки сводится к минимуму. Это позволяет сократить роль человеческого фактора при планировании.

С помощью 1С для производства и торговли можно быстро и точно рассчитать фактическую себестоимость единицы товара. Тем самым работники могут определить, насколько рентабельным будет запуск изготовления определенного типа продукции. Кроме того, программное обеспечение позволяет эффективно рассчитать долю хозяйственных расходов.

К сильным сторонам можно отнести универсальность, поскольку система подходит для управления бизнесом практически любого направления. Еще одно достоинство – это наличие демонстрационной версии, что дает клиенту возможность ознакомиться с цифровым продуктом перед его приобретением. Приятным бонусом станет и невысокая цена – описанная в статье утилита – это один из наиболее дешевых решений от этого производителя.

Кроме теоретической части, материал содержит практические советы на тему того, как в 1С вести производство, передавать материалы, закрывать счета и выполнять другие действия. Благодаря удобному интерфейсу, со временем с этой задачей сможет справиться даже неопытный пользователь.

Количество показов: 4043

Инструкция будет использоваться как для обучения сотрудников заказчика, так и в качестве своеобразной «шпаргалки», если сотрудник подзабыл какой-то функционал. В результате на свет появился документ, описывающий все действия от заполнения ресурсной спецификации до выпуска готовой продукции. Спешим поделится этой информацией с посетителями нашего сайта, поскольку эта информация может оказаться полезной. 

ШАГ 1. Выполнение начальных настроек системы

Управление параметрами отражения операций производства выполняется в разделе НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов / Производство.

 

Управление производством (версия 2.2) — включение функциональности управления производством.

Методика управления производством — настройка использования графика производства в управлении производством. Доступные варианты:

  —    Без планирования графика производства — график производства не рассчитывается. Сроки выполнения этапов не назначаются, этапы выполняются согласно очереди.   
   —   Планирование по материальным ресурсам — расчет графика производства выполняется с учетом потребности в материалах. Виды рабочих центров не используются при расчете графика. Этапам назначаются сроки выполнения.   
   —   Планирование по материальным и производственным ресурсам — график производства рассчитывается на основе доступности видов рабочих центров и потребности в материалах. Этапам назначаются сроки выполнения.

Планировать график производства регламентным заданием — позволяет организовать автоматический расчет графика производства по заданному расписанию.

Контроль выполнения при закрытии заказов на производство — перевести заказ на производство в статус Закрыт невозможно, если по нему есть невыполненные этапы и/или неоформленные распоряжения на выпуск продукции.

Контроль отгрузки при закрытии этапов производства — не закрывать этапы, по которым не исполнены распоряжения на отгрузку материалов (продукция).

Разрешить использование интервала планирования “Час” — при включении этой функциональной опции появляется возможность составлять график производства с использованием интервала планирования «Час». Включать следует только в том случае, когда действительно необходимо на уровне главного диспетчера управлять получением результата выполнения этапа с точностью до часа.

Использовать параметризацию ресурсных спецификаций и маршрутных карт — при включении этой функциональной опции появляется возможность расчета количества ресурсов по формуле, задания условий использования номенклатуры, автоподбор номенклатуры и характеристик.

ОБОСОБЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

При заказе в производство — определяется объект обособления, под который будет выполняться обеспечение этапа производства материалами и работами. Доступные варианты:

  —   по направлению деятельности — потребность обеспечивается в целом по направлению деятельности без детализации до заказов.
  —   по назначению продукции — рекомендуется, если приобретение материалов для целевого производства продукции происходит до создания заказов на производство.
  —   по заказу на производство — потребность обеспечивается по заказу на производство без детализации до этапов.
  —   по этапу производства — рекомендуется использовать при необходимости детального управления обеспечением каждого этапа и автоматического контроля сроков поставки материалов в графике производства.

При заказе в кладовую — определяется объект обособления, под который будет выполняться обеспечение заказа материалов в производство. 

Доступные варианты:

  —   по направлению деятельности — потребность обеспечивается в целом по направлению деятельности без детализации до заказов.
  —   по назначению получателя
  —   по заказу материалов.

ОПЕРАЦИИ

Виды технологических операций — возможность использования наборов дополнительных реквизитов и сведений в производственных операциях.

Контроль выполнения операций при закрытии этапов производства — не закрывать этапы, у которых имеются незавершенные операции.

Заключение: Согласно предварительного обследования производственного процесса на предприятии, параметры рекомендуется настроить как на приведенном выше рисунке. Настройку параметров следует выполнить перед запуском производства. 

ШАГ 2. Внесение нормативно-справочной информации

2.1 Определение структуры предприятия: создание производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.

Для того, чтобы создать производственное подразделение необходимо перейти в раздел Производство — Настройки и справочники — Производственная структура / Производственные подразделения.

 

Справочник Производственные подразделения предназначен для описания управленческой структуры предприятия с возможностью указания подчиненности подразделений (иерархии).

 Для создания производственного подразделения предусмотрена команда Создать.

 

Наименование — наименование производственного подразделения.

Вышестоящее подразделение — подразделение вышестоящего уровня в иерархии структуры предприятия.

Руководитель подразделения — выбор руководителя подразделения из справочника Физические лица.

Созданное подразделение по умолчанию не является производственным. Сведения, необходимые для производственного подразделения, расположены на закладке Параметры производственного подразделения, переход к которой осуществляется по гиперссылке Изменить.

  

Подразделение-диспетчер — подразделение, ответственное за формирование, выполнение и контроль Заказов на производство.

По заказам на производство — это подразделения, непосредственно выполняющие этапы графика производства.

Без заказов на производство —  это подразделения, производящие продукцию без использования механизмов планирования и контроля: Заказов на производство, Этапов производства, Выпуск продукции и отражение фактического потребления материалов, трудозатрат оформляется от имени подразделения по факту окончания производственного процесса.

График работы — определяет график работы, по которому работает подразделение.

Подразделение “Основное производство” выполняет роль в производственном процессе как подразделение-диспетчер.

 

Далее необходимо создать подразделение, которое производит продукции и у которого вышестоящее подразделение – это подразделение-диспетчер.

Настройка параметров производственного подразделения, которое производит продукцию, осуществляется по гиперссылке Изменить.

 

Установленный параметр По заказам на производство открывает доступ к закладкам Производство по заказам и Учет работ сотрудников.

На закладке Производство по заказам доступен ряд настроек по планированию и управлению этапов производства.

 

Интервал планирования — определяет минимальный квант доступности и занятости видов рабочих центров, используемый при планировании графика производства.

Использовать производственные участки — при включении этого флажка для подразделения включается использование участков, возможен ввод рабочих центров в привязке к определенному участку, формирование сменных заданий по участкам.

Использовать пооперационное управление этапами производства — при включении этого флажка для подразделения включается использование операций для детального управление выполнением этапа на внутрицеховом уровне.

  —   Материалы в операциях — включает учет материалов в производственных операциях. В операциях заполняется фактический расход материалов, который затем переносится в этап производства.
  —   Выходные изделия в операциях — включает учет выходных изделий в производственных операциях. В операциях заполняется фактический выход изделий, который затем переносится в этап производства.
  —   Использовать сменные задания — включает использование сменных заданий для объединения производственных операций, выдаваемых на смену.
  —   Использовать пооперационное планирование — при включение этого флажка порядок выполнения производственных операций определяется расписанием, рассчитанным средствами пооперационного планирования.

Вводить доступность ВРЦ на n дней и напоминать о составлении за n дней — определяет на какое количество интервалов вводится доступность и за сколько дней нужно напоминать о вводе доступности.

Вводить график работы РЦ на n дней и напоминать о составлении за n дней — определяет на какое количество интервалов вводятся графики работы рабочих центров и за сколько дней нужно напоминать об их оформлении.

На закладке Учет работ сотрудников предусмотрен ряд настроек для регистрации и учета производственных работ.

 

Подразделение “Цех раскройный” выполняет роль в производственном процессе как подразделение, которое производит продукцию по заказам на производство.

 

 Производственные подразделения, которые производят продукцию выделены черным шрифтом.

 

Заключение: Согласно предварительного обследования, на предприятии структуру производственных подразделений возможно организовать в двух вариантах:

1.    Подразделение Производственный отдел – как подразделение-диспетчер, производство Рогачев поделить – как цех кроя и цех пошива.

2.    Подразделение Рогачев выполняет роль – как подразделение-диспетчер, и роль – как подразделение, которое производит продукцию по заказам на производство.

В первом варианте нормативные затраты необходимо будет указывать по цехам.

Определить структуру производственных подразделений следует перед запуском производства.

Пооперационное планирование пока не используем.

2.2 Определение схемы обеспечения: создание схемы обеспечения для производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.

Для того, чтобы создать схему обеспечения необходимо перейти в раздел Склад и доставка — Настройка и справочники — Обеспечение потребностей / Схемы обеспечения.

 

Для создания схемы обеспечения предусмотрена команда Создать.

Закладка Склады предназначена для установки основного способа обеспечения потребностей на одном или нескольких складах, для целей планирования обеспечения.

 

На закладке Производственные подразделения представлен список производственных подразделений, для которых в отдельной колонке можно указать склад. Выбранный для подразделения склад будет использоваться при формировании этапа производства.

 

Для задания склада для выбранной строки списка предусмотрена команда Заполнить склад.

 

Настроенная схема обеспечения может быть назначена номенклатурной позиции или виду номенклатуры.

Для назначения схемы обеспечения виду номенклатуры необходимо перейти в раздел НСИ и администрация — НСИ / Классификаторы номенклатуры — Номенклатура / Виды номенклатуры.

 

 Назначение схемы обеспечения выполняется на закладке Значения по умолчанию.

 

Значения будут заполняться системой автоматически при создании каждого нового элемента номенклатуры заполненного вида номенклатуры. При необходимости в самом элементе номенклатуры при его создании любые значения по умолчанию можно будет изменить.

Для назначения схемы обеспечения номенклатурной позиции необходимо перейти в раздел НСИ и администрирование — НСИ / Номенклатура.

 

 В элементе номенклатурной позиции в разделе Обеспечение и производство указать схему обеспечения.

 

Также есть возможность группового изменения схемы обеспечения номенклатурных позиций. Для этого необходимо выделить в списке номенклатуры позиции и применить команду Изменить выделенные (либо воспользоваться командой Еще – Изменить выделенные).

В открывшейся форме Изменение выделенных элементов выбрать реквизит Схема обеспечения и задать новое значение. Применить команду Изменить реквизиты — Готово.

 

Заключение: Перед запуском производства рекомендуется настроить схему обеспечения в видах номенклатуры, чтобы в дальнейшем при формировании этапов не заполнять склад вручную.

2.3 Определение структуры рабочих центров: создание рабочих центров, которые будут участвовать в производственном процессе.

 Для того, чтобы создать рабочие центры необходимо перейти в раздел Производство — Нормативно-справочная информация — Рабочие центры.

 Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.

 

 Для того, чтобы создать Вид рабочего центра в левой части справочника предусмотрена команда Создать.

 

Максимальная доступность — максимальная доступность одного РЦ в интервале планирования для исполнения одного этапа.

Резерв доступности — если при планировании работы вида РЦ в графике производства или пооперационном расписании, требуется зарезервировать доступное время, то необходимо указать процент времени от общей доступности.

Использовать в этапах производства — если работу вида рабочих центров требуется планировать в графике производства, то необходимо установить соответствующий флаг и уточнить параметры планирования (гиперссылка Изменить).

Планировать работу рабочих центров — если требуется планировать работу рабочих центров, то необходимо установить соответствующий флаг и уточнить параметры планирования (гиперссылка Изменить).

 

 Ограничение доступности в графике производства:

  —   Учитывать ограничение — вид РЦ является узким местом, доступность которого определяет пропускную способность производства.
  —   Не учитывать ограничение — вид РЦ и его РЦ способны выполнить любой объем работ.

Доступность в графике производства:

  —   Определяется по графикам работы рабочих центров — этот режим используется, когда доступность вида РЦ полностью зависит от графика работы РЦ.
  —   Вводится для вида рабочего центра — этот режим используется, когда нет необходимости или возможности детализировать доступность отдельных РЦ, а требуется только сводная доступность всего вида РЦ.

Минимальный значимый буфер — параметр позволяет учитывать буфер, если его % от интервала планирования больше указанного значения.

 

Параллельная загрузка — допускается выполнение разных маршрутных листов в одно время на одном рабочем месте:

  —   Асинхронная загрузка — позволяет запланировать выполнение разных маршрутных листов в один период времени, причем начало и завершение могут быть различными.
  —   Синхронная загрузка — позволяет запланировать выполнение разных маршрутных листов в один период времени, причем начало и завершение всегда одинаковые.

Использовать варианты наладки — установить флаг необходимо, если при работе РЦ используется наладка.

Для того, чтобы создать Рабочий центр в правой части справочника предусмотрена команда Создать (либо через форму Вид рабочего центра — Вкладка Рабочие центры).

 

Коэффициент времени работы — определяет коэффициент изменения времени выполнения этапа или операции на заданном РЦ относительно нормативного времени.

Расценка (работа) — нормативная почасовая стоимость работы оборудования. Учитывается при пооперационном планировании расписания производства, если в модели планирования используется критерий Минимизировать стоимость расписания.

Расценка (переналадка) — нормативная почасовая стоимость переналадки оборудования. Учитывается при пооперационном планировании расписания производства, если в модели планирования используется критерий Минимизировать стоимость расписания.

 

Далее необходимо сформировать график доступности видов рабочих центров в подразделении. Формирование графика производства осуществляется через рабочее место Доступность видов рабочих центров.

 Рабочее место доступно в разделе Производство — Нормативно-справочная информация / Доступность видов рабочих центров.

 

Для формирования графика производства необходимо выбрать подразделение и выполнить команду Заполнить доступность. Период устанавливается автоматически (период с — текущая дата, период по — из настроек производственного подразделения).

Для формирования расписания работы РЦ необходимо выбрать подразделение и выполнить команду Заполнить доступность. Период устанавливается автоматически (период с — текущая дата, период по — из настроек производственного подразделения).

Заключение: Данные по видам рабочих центров вводить однократно предварительно, график –рассчитывать с определенной периодичностью.

Специалисты компании ООО «СмартЭксперт» обладают необходимыми знаниями по настройке, сопровождению и доработке программного продукта 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси, а также расширению возможностей программы, таких как настройка телефонии в 1С, обмен с сайтами Битрикс, расширению возможностей CRM в 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси и др.