2620в руководство по эксплуатации

Горизонтально-расточной станок 2620 предназначен для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

На этом станке можно производить: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцевыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола.

В связи с тем, что станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях, для обработки различных материалов, обслуживание станка следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620В

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.

21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

• 2А636
  — станок горизонтально-расточной Ø 125,
• 2А636Ф1
  — станок горизонтально-расточной с УЦИØ 125
• 2А637
  — станок горизонтально-расточной Ø 160
• 2М58
  — станок радиально-сверлильный Ø 100
• 2611Ф2
  — станок горизонтально-расточной с ЧПУ Ø 80
• 2620В
  — станок горизонтально-расточной Ø 90
• 2622В
  — станок горизонтально-расточной Ø 110
• — электрооборудование горизонтально-расточных станков 2622В
  ,
  2622В

2636
— станок горизонтально-расточной Ø 125,

ИР320ПМФ4
— станок многоцелевой фрезерный горизонтальный с ЧПУ 320 х 320

ИР-500
— станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500

ИР-800
— станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800

ИС-500
— станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500

ИС-800
— станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800

Технические характеристики станка 2620

Технические характеристики станка это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

• диаметр выдвижного шпинделя
• размеры рабочей поверхности стола
• наибольшее продольное перемещение шпинделя
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками горизонтально-расточного станка 2620. Более подробно технические характеристики горизонтально-рассточного станка можно посмотреть в паспорте станка 2620

Величины
Диаметр выдвижного расточного шпинделя	мм	90
Размеры рабочей поверхности стола	мм	1120х900
Наибольшее продольное перемещение шпинделя	мм	1150
Наибольшее поперечное перемещение стола	мм	1000
Цена одного деления шкалы лимба	мм	0,025
Быстрое перемещение стола	м/мин	2,2
Быстрое установочное круговое перемещение стола	об/мин	2,8
Цена одного деления шкалы лимба поворота стола	град.	0,5
Наибольшее осевое перемещение шпинделя	мм	710
Быстрое перемещение шпинделя	м/мм	3,48
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы	мм	170
Быстрое установочное перемещение радиального суппорта	м/мин	1,39
Наибольнее вертикальное перемещение шпиндельной бабки	мм	1000
Быстрое установочное перемещение шпиндельной бабки	м/мин	2,2
Число оборотов вращения двигателя главного движения	об/мин	1500/3000
Мощность двигателя главного движения	кВт	7,5/10
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	5510х3200х3012
Масса станка	кг	12000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620В

Наименование параметра	2620	2620В	2622В
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	90	90	110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм	600	—
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм	550	—
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	900 х 1120	1120 х 1250	1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000	3000	3000
Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм	1150	1120	1120
Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм	1000	1000	1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,4… 1110	1,4… 1110	1,4… 1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс	2000	2000	2000
Деление шкалы лимба, мм	0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град	0,5	1	1
Выключающие упоры	есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин	2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин	2,8
Шпиндель. Шпиндельная бабка
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм	710	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5… 2000	12,5… 1600	12,5… 1250
Количество скоростей шпинделя	23	22	21
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2,2… 1760	2,2… 1760	2,2… 1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,88… 700	0,88… 700	—
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4… 1110	1,4… 1110	1,4… 1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	1000	1000	1000
Конус шпинделя	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,39	—
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	495	140	180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м	780	250	—
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс	1500	1500	1500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс	700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс	2000	2000	2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм	1… 10	1… 10	1… 10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″	4… 20	4… 20	4… 20
Планшайба
Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм	170	160	—
Скорость вращения планшайбы, об/мин	8… 200	8… 200	—
Количество скоростей планшайбы	15	15	—
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	есть	—
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя	есть	есть	—
Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин	0,88… 700	—
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	10	8,5/ 10	8,5/ 10
Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт	1,52	2,1	2,1
Привод поворота стола, кВт	1,7	2,0	2,0
Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт	0,75	0,75
Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт	0,12	0,12
Электромашинный усилитель, кВт	4	4
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	5510 х 3200 х 3012	5700 х 3400 х 3000	5700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг	12000	12500	12200

Список литературы:

1. Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации 2620В.00.000 РЭ
2. Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации электрооборудования 2620В.00.000 РЭ1
3. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
4. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
5. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
6. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
7. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
8. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
9. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
12. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
13. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
14. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Регулировка фрезерных станков
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулирование токарно-винторезного станка 1К62
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Методика проверки и испытания вертикально-сверлильных станков на точность и жесткость

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Паспорт станка 2620

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 2620» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2620.

СОДЕРЖАНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА МОНТАЖ И УСТАНОВКА

• Фундамент
• Монтаж станка
• Установка станка

ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ ПАСПОРТ

• Паспортные данные
• Механика станка
• Комплектация станка
• Органы управления станка
• Кинематика станка
• ОПИСАНИЕ
• Общее устройство станка
• Конструкция узлов станка
• Станина
• Шпиндельная бабка
• Стол
• Задняя стойка
• Электрооборудование па станке
• Принадлежности
• Оптические устройства
• Электрооборудование
• Кинематика станка

ОПИСАНИЕ

• Цепь главного движения
• Цепь подач
• Управление станком
• Вращение
• Перемещение подвижных органов станка
• Зажимы подвижных органов станка
• Блокировки станка

СМАЗКА УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Измерение перемещений подвижных органов станка
• Оптические устройства
• Механизм точного останова по координатам
• Принцип действия механизмов точного останова
• Установка шкалы индикатора механизма точного останова
• Настройка штанг с упорами
• Нарезание резьбы

ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕГУЛИРОВКЕ

• Регулировка подшипников шпиндельного устройства
• Полый шпиндель (станков моделей 2620 и 2620А)
• Полый шпиндель (станков моделей 2622 и 2622А)
• Шпиндель планшайбы
• Расточный шпиндель
• Регулировка зазора в винтовой паре привода перемещения радиального суппорта (для станков моделей 2620 и 2620А)
• Регулировка упорных шарикоподшипников опоры винта в хвостовой части
• Регулировка центрального предохранителя от перегрузки
• Порядок регулировки
• Регулировка зажимных устройств
• Зажим шпиндельной бабки
• Зажим поворотного стола
• Регулировка зажимов
• Регулировка устройства отсчета угла поворота стола через каждые 90°

УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ

• Ремонт станка
• Особые указания о возможных ошибках при ремонте

Скачать паспорт горизонтально-расточного станка 2620 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620В

Расположение составных частей расточного станка 2620в

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2620В

1. задняя стойка
2. люнет
3. станина
4. продольные салазки стола
5. поперечные салазки стола
6. поворотный стол
7. планшайба
8. радиальный суппорт
9. шпиндельная бабка
10. передняя стойка
11. шкаф электрооборудования
12. электромашинный агрегат

Алмазно-расточные станки

Применяются для прецизионного растачивания цилиндрических, конических поверхностей, канавок, торцов в условиях массового и крупносерийного производства. В результате получаются высококачественные поверхности с точными размерами и минимальными отклонениями от формы в следствии малых усилий резания стружки.Примером деталей обрабатываемых на алмазно-расточных станках являются детали автомобильных двигателей, которые имеют отверстия различной формы и конфигурации.

Оборудование данного типа комплектуется 2 видами инструмента:

• алмазный – для точения цветных металлов, пластмасс, вулканизированных каучуков и других синтетических материалов;
• твердосплавный – служит для точения сталей и чугунов.

Использование алмазного инструмента дает такую же шероховатость поверхности как шлифование.Процесс тонкого растачивания характеризуется такими параметрами:

• шпиндель станка имеет высокую частоту вращения (до 8000 об/мин);
• резание происходит при небольших подачах 0,01 – 0,1 мм/об и глубине резания 0,05 – 0,5 мм;
• скорость резания в зависимости от материала колеблется в пределах 60 – 1000 м/мин;
• шероховатость поверхности составляет Ra = 0,16 – 0,63 мкм;
• отклонение от круглости составляет не более 0,003 – 0,005 мм.

При алмазном растачивании отсутствует эффект шаржирования – воздействие на поверхностный слой заготовок абразивными частицами, который возникает при шлифовании, хонинговании и доводке. Шаржирование уменьшает износостойкость обработанных заготовок.К станкам предъявляют жесткие требования:

• шпиндели должны обладать высокой частотой и точностью вращения с отсутствием вибраций;
• подача должна регулироваться бесступенчато и иметь малые ее величины;
• обладать высокой скоростью ускорения ходов.

Характер направления оси шпинделя делит оборудование данного типа на две группы:

• вертикальной компоновки – являются универсальными с многоступенчатыми коробками скоростей и подач, имеют сменные шпиндели для точения заготовок диаметром от 20 до 200 мм в с небольшой программой выпуска, предназначены для растачивания блоков цилиндров дизельных и бензиновых двигателей, цилиндрических отверстий при ремонте и производстве деталей;
• горизонтальной компоновки – применяются для окончательной расточки отверстий по форме и размерам, подрезки торцов.

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620В

Наименование параметра	2620	2620В	2622В
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	90	90	110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм	600	—
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм	550	—
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	900 х 1120	1120 х 1250	1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000	3000	3000
Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм	1150	1120	1120
Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм	1000	1000	1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,4… 1110	1,4… 1110	1,4… 1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс	2000	2000	2000
Деление шкалы лимба, мм	0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град	0,5	1	1
Выключающие упоры	есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин	2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин	2,8
Шпиндель. Шпиндельная бабка
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм	710	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5… 2000	12,5… 1600	12,5… 1250
Количество скоростей шпинделя	23	22	21
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2,2… 1760	2,2… 1760	2,2… 1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,88… 700	0,88… 700	—
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4… 1110	1,4… 1110	1,4… 1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	1000	1000	1000
Конус шпинделя	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,39	—
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	495	140	180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м	780	250	—
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс	1500	1500	1500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс	700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс	2000	2000	2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм	1… 10	1… 10	1… 10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″	4… 20	4… 20	4… 20
Планшайба
Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм	170	160	—
Скорость вращения планшайбы, об/мин	8… 200	8… 200	—
Количество скоростей планшайбы	15	15	—
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	есть	—
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя	есть	есть	—
Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин	0,88… 700	—
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	10	8,5/ 10	8,5/ 10
Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт	1,52	2,1	2,1
Привод поворота стола, кВт	1,7	2,0	2,0
Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт	0,75	0,75
Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт	0,12	0,12
Электромашинный усилитель, кВт	4	4
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	5510 х 3200 х 3012	5700 х 3400 х 3000	5700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг	12000	12500	12200

Список литературы:

1. Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации 2620В.00.000 РЭ
2. Горизонтально-расточные станки 2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г. Руководство по эксплуатации электрооборудования 2620В.00.000 РЭ1
3. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
4. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
5. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
6. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
7. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
8. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
9. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
12. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
13. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
14. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Регулировка фрезерных станков
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулирование токарно-винторезного станка 1К62
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Методика проверки и испытания вертикально-сверлильных станков на точность и жесткость

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

2620В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения

Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится.

Станок универсальный горизонтально-расточный 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола.

Особенности конструкции станка 2620В

Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения.

Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт.

При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время.

За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета.

Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2620В:

• Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм
• Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм
• Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм
• Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Модификации горизонтально-расточного станка 2620В

• 2620В — имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
• 2620Е — имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола.
• 2622В — имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В.
• 2622Г — выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка.
• 2622Д — предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм.
• 2622К — предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°.
• 2622П — обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя.

Производители горизонтально-расточного станка 2620

• 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 — горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
• 2620, 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 — горизонтально-расточные станки производства станкостроительного
• 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 — горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620В

Расположение составных частей расточного станка 2620в

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2620В

1. задняя стойка
2. люнет
3. станина
4. продольные салазки стола
5. поперечные салазки стола
6. поворотный стол
7. планшайба
8. радиальный суппорт
9. шпиндельная бабка
10. передняя стойка
11. шкаф электрооборудования
12. электромашинный агрегат

Горизонтально-расточной станок 2620 предназначен для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

На этом станке можно производить: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцевыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола.

В связи с тем, что станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях, для обработки различных материалов, обслуживание станка следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Горизонтально-расточной станок 2620ВФ1, 2А620

Станок после капитального ремонта гарантия 12 месяцев

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станки. Назначение и область применения

Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

Станки моделей 2620 и 2620А имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличаются большей универсальностью. Они, преимущественно, предназначаются для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.

Станки моделей 2622 и 2622А имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм без радиального суппорта отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и имеют преимущество перед другими станками при работах, не требующих применения радиального суппорта.

В зависимости от требований, предъявляемых к отсчету и установке по координатам, станки имеют два исполнения;

• с оптическим устройством
• с механизмом точного электроостанова

Станки моделей 2620 и 2622 имеют оптические экраны (цена деления 0,01 мм) преимущественно предназначаются для работ в механических и инструментальных цехах при необходимости получения повышенной точности отсчета координат.

Станки моделей 2620А и 2622А имеет нониусную шкалу (шкала ́- но́ниус) (цена деления 0,05 мм) и механизм точного электроостанова предназначены для широкого применения в механических цехах.

Механизм электроостанова позволяет производить повторную установку координат по упорам с точностью до 0,05 мм, что в значительном ряде случаев исключает необходимость применения дорогостоящих кондукторов при обработке партий повторяющихся деталей.

По сравнению с ранее выпускавшимися моделями станок модели 2620 имеет следующие особенности:

1. Для повышения жесткости и точности в станке имеются механизмы зажима поворотного стола, задней стойки, люнета, верхних поперечных салазок стола, нижних продольных салазок стола на направляющих станины, шпиндельной бабки на направляющих передней стойки и расточного шпинделя на направляющих хвостовой части шпиндельной бабки.
2. Применено бесступенчатое изменение величин подач.
3. Имеется отдельный электродвигатель, которым можно производить быстрый поворот стола.
4. Применен однорукояточный селективный механизм с импульсным устройством для переключения рукояткой 20 скоростей вращения шпинделя и планшайбы.
5. Имеется блокировка селективного механизма переключения скоростей с электровариатором 19 для изменения скорости минутных подач, вследствие которого подачи на каждый оборот шпинделя (или планшайбы) при изменении их частот вращения остаются без изменения.
6. Применены специальные механические и электрические блокировочные устройства, предохраняющие станок от неправильных включений.
7. Предусмотрено автоматическое выключение подач при крайних положениях стола и шпиндельной бабки.

Модификации горизонтально-расточного станка 2620

2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 — горизонтально-расточные станки производства станкостроительного

2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 — горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 — горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620, 2620В

Наименование параметра	2620	2620В
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	90	90
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм	600
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм	550
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	900 х 1120	1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000	3000
Наибольшее перемещение стола, мм	1000 х 1150	1000 х 1120
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,4…1110	1,4…1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс	2000	2000
Деление шкалы лимба, мм	0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град	0,5	1
Выключающие упоры	есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин	2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин	2,8
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5…2000	12,5…1600
Количество скоростей шпинделя	23	22
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2,2…1760	2,2…1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,88…700	0,88…700
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4…1110	1,4…1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	1000	1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48
Скорость вращения планшайбы, об/мин	8…200	8…200
Количество скоростей планшайбы	15	15
Возможность отключения вращения планшайбы	есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя	есть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	170	160
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,39
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	495	140
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м	780	250
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс	1500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс	700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс	2000	2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм	1…10	1…10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″	4…20	4…20
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	10	10
Электродвигатель привода главного движения, об/мин	3000	2890
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,52	2,1
Привод поворота стола, кВт	1,7	2,0
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	5510 х 3200 х 3012	5700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг	12000	12500

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620, 2620А

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 32.

Основными узлами станка являются: станина 28, передняя стойка 21, шпиндельная бабка 22, стол 10, задняя стойка 5 с люнетом 3, планшайба 13, радиальный суппорт 14, шкаф 24 с электрооборудованием, электромашинный агрегат 25.

Детали для обработки устанавливаются на поворотный стол 8.

Обрабатывающий инструмент помещается либо на оправки, закрепленные во внутреннем конусе шпинделя 15, либо на резцедержатель, установленный на радиальный суппорт 14.Инструмент, предназначенный для обработки длинных отверстий, устанавливается в длинные оправки (борштанги), правая сторона которых закрепляется во внутреннем конусе шпинделя 15, а левая вращается (и может одновременно перемещаться в осевом направлении) во вкладышах люнета 3.

Перемещение шпинделя станка в заданную координату производится за счет следующих двух установочных движений:

1. перемещения поперечных салазок 7 и обрабатываемой детали в поперечном (горизонтальном) направлении. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке с нониусом 11 и более точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 9;
2. вертикального перемещения шпиндельной бабки 22 и обрабатывающего инструмента. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке 18 и нониусу 17 и точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 16.

При работе на горизонтально-расточных станках пользуются следующими видами подач:

1. для обработки цилиндрических отверстий — осевой подачей шпинделя, а иногда продольной подачей стола;
2. для фрезерования торцовых поверхностей деталей — поперечной подачей стола или вертикальной подачей шпиндельной бабки;
3. для обработки резцом торцовых поверхностей деталей, проточки канавок или расточки камер в отверстиях — радиальной подачей суппорта;
4. для нарезания резьбы резцом — осевой подачей шпинделя, равной шагу нарезаемой резьбы.

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

1. Пуск, реверс и остановка вращения шпинделя
2. Толчковый проворот шпинделя
3. Переключение скоростей однорукояточным селективным механизмом
4. Включение и отключение планшайбы
5. Пуск и остановка электроагрегата
6. Пуск и остановка подачи
7. Выбор величины подачи электрическим вариатором
8. Пуск быстрых перемещений
9. Пуск установочных перемещений
10. Установка на поперечное перемещение стола и на вертикальное перемещение шпиндельной бабки
11. Установка на продольное перемещение стола
12. Перемещение шпиндельной бабки от руки
13. Продольное перемещение стола от руки
14. Поперечное перемещение стола от руки
15. Установочный поворот стола от руки
16. Корректировка положения люнета
17. Перемещение задней стойки от руки
18. Перемещение шпинделя от руки и установка шпинделя на подачу
19. Перемещение радиального суппорта планшайбы от руки и установка его на подачу
20. Быстрый установочный поворот стола
21. Зажим шпинделя
22. Зажим радиального суппорта планшайбы
23. Зажим шпиндельной бабки
24. Зажим поперечных саней стола
25. Зажим продольных саней стола
26. Зажим поворотного стола
27. Зажим задней стойки
28. Зажим люнета
29. Зажим втулки люнета
30. Переносный пульт. Дублирует движения 121; 122; 126; 128; 129

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Кинематическая цепь привода главного движения. Так как режущий инструмент может устанавливаться на оправки, которые крепятся в конусе шпинделя, и на суппорт планшайбы, то вращение может сообщаться как шпинделю, так и планшайбе. В обоих случаях двухскоростной электродвигатель M1, управляемый с пульта 11, через кинематическую цепь с двумя трехвенцовыми блоками Б1 и Б2 вращает с 18 ступенями частот вал IV.

Вращение шпинделя VI. От вала IV через двухступенчатую зубчатую передачу, переключаемую муфтой Мф1, вращение передается валу V и шпинделю VI. Шпиндель VI может перемещаться в осевом направлении внутри полого вала V.

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Станина 28 (рис. 32) служит для крепления станка к фундаменту и для перемещения по ее направляющим стола 10 и задней стойки 5. Станина имеет коробчатую форму сечения с внутренними ребрами жесткости. На правой стороне станины крепится фланцевый электродвигатель постоянного тока для осуществления подач и ускоренных холостых ходов рабочих частей станка.

Передняя стойка 21 жестко закреплена на правой расширенной стороне станины. На передней стойке имеются вертикальные направляющие для движения шпиндельной бабки 22,

Масса шпиндельной бабки уравновешена грузом, соединенным с нею тросом, перекинутым через два блока.

Шпиндельная бабка 22 имеет форму закрытой коробки, к которой крепятся и в которой располагаются следующие узлы: электродвигатель привода главного движения, коробка скоростей, шпиндельный блок, хвостовая часть 23 шпиндельной бабки, планшайба 13 с радиальным суппортом 14, рукоятки и механизмы управления станком.

Зажим расточного шпинделя от осевых перемещений осуществляется рукояткой 26, а шпиндельной бабки — рукояткой 27.

Стол 10 станка служит для установки и перемещения заготовки и состоит из трех основных частей: продольных салазок 6, поперечных салазок 7 и поворотного стола 8.

Продольные салазки 6 могут перемещаться по направляющим станины 28 в продольном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих зажимным устройством. Для точного отсчета продольных перемещений стола пользуются линейкой и нониусом 29, позволяющим отсчитывать перемещения с точностью 0,05 мм.

Поперечные салазки 7 могут перемещаться по направляющим продольных салазок в поперечном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих.

Перемещение поперечных салазок производится вращением вручную хвостовика 31. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления 0,025 мм.

Поворотный стол 8 может поворачиваться по кольцевым направляющим поперечных салазок. На поверхности стола имеется семь Т-образных пазов для головок болтов, крепящих обрабатываемые заготовки. Средний паз выполняется калиброванным по ширине для того, чтобы с помощью упоров выверять по нему точный поворот стола на 90, 180, 270 и 360°. Промежуточные положения стола устанавливаются с точностью до 0,5° по круговой шкале.

После поворота верхняя часть стола зажимается в нужном положении.

Задняя стойка 5 с люнетом 3 служит для поддержания левого конца борштанг. Правый конец борштанг вставляется в конус расточного шпинделя 15. Заднюю стойку можно перемещать по направляющим станины 28, вращая съемной рукояткой квадратный хвостовик 1. Заднюю стойку жестко закрепляют в нужном положении на направляющих станины.

По вертикальным направляющим задней стойки может перемещаться люнет 3. Перемещения люнета вверх или вниз совершаются одновременно с перемещением шпиндельной бабки 22.

Для обеспечения точной соосности подшипника люнета и шпинделя станка можно пользоваться корректировочным устройством, которое приводится в действие маховиком 2.

Для отсчета вертикального положения оси люнета задняя стойка имеет линейку с нониусом 4, позволяющим вести отсчет с точностью 0,05 мм.

У люнета имеется откидная часть, облегчающая замену стальных закаленных втулок. Внутренний диаметр этих втулок выбирается по наружному диаметру устанавливаемой борштанги. Откидной частью зажимают втулки.

Планшайба 13 сообщает движение резания инструментам, установленным на радиальный суппорт 14.

Радиальный суппорт 14 предназначен для установки резцов, работающих с поперечной подачей для проточки торцовых поверхностей на обрабатываемых деталях. Суппорт вращается вместе с планшайбой и одновременно может совершать радиальную подачу.

В шкафу 24 расположена электрическая аппаратура станка. Электромашинный агрегат 25 предназначен для выработки постоянного тока, необходимого для питания электродвигателя. Агрегат состоит из электродвигателя трехфазного переменного тока, вращающего генератор постоянного тока.

Пульт 12 служит для управления всеми электродвигателями станка, кроме электродвигателя поворота стола, который управляется кнопками станции 30. На станке имеется переносной пульт 32 с такими же кнопками, как на пульте 12.

Технические характеристики станка 2620

Технические характеристики станка это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

• диаметр выдвижного шпинделя
• размеры рабочей поверхности стола
• наибольшее продольное перемещение шпинделя
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками горизонтально-расточного станка 2620. Более подробно технические характеристики горизонтально-рассточного станка можно посмотреть в паспорте станка 2620

Величины
Диаметр выдвижного расточного шпинделя	мм	90
Размеры рабочей поверхности стола	мм	1120х900
Наибольшее продольное перемещение шпинделя	мм	1150
Наибольшее поперечное перемещение стола	мм	1000
Цена одного деления шкалы лимба	мм	0,025
Быстрое перемещение стола	м/мин	2,2
Быстрое установочное круговое перемещение стола	об/мин	2,8
Цена одного деления шкалы лимба поворота стола	град.	0,5
Наибольшее осевое перемещение шпинделя	мм	710
Быстрое перемещение шпинделя	м/мм	3,48
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы	мм	170
Быстрое установочное перемещение радиального суппорта	м/мин	1,39
Наибольнее вертикальное перемещение шпиндельной бабки	мм	1000
Быстрое установочное перемещение шпиндельной бабки	м/мин	2,2
Число оборотов вращения двигателя главного движения	об/мин	1500/3000
Мощность двигателя главного движения	кВт	7,5/10
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	5510х3200х3012
Масса станка	кг	12000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Фото горизонтально-расточного станка 2620В

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Фото горизонтально-расточного станка 2620в

Паспорт станка 2620

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 2620» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации горизонтально-расточного станка 2620.

СОДЕРЖАНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА МОНТАЖ И УСТАНОВКА

• Фундамент
• Монтаж станка
• Установка станка

ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ ПАСПОРТ

• Паспортные данные
• Механика станка
• Комплектация станка
• Органы управления станка
• Кинематика станка
• ОПИСАНИЕ
• Общее устройство станка
• Конструкция узлов станка
• Станина
• Шпиндельная бабка
• Стол
• Задняя стойка
• Электрооборудование па станке
• Принадлежности
• Оптические устройства
• Электрооборудование
• Кинематика станка

ОПИСАНИЕ

• Цепь главного движения
• Цепь подач
• Управление станком
• Вращение
• Перемещение подвижных органов станка
• Зажимы подвижных органов станка
• Блокировки станка

СМАЗКА УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Измерение перемещений подвижных органов станка
• Оптические устройства
• Механизм точного останова по координатам
• Принцип действия механизмов точного останова
• Установка шкалы индикатора механизма точного останова
• Настройка штанг с упорами
• Нарезание резьбы

ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕГУЛИРОВКЕ

• Регулировка подшипников шпиндельного устройства
• Полый шпиндель (станков моделей 2620 и 2620А)
• Полый шпиндель (станков моделей 2622 и 2622А)
• Шпиндель планшайбы
• Расточный шпиндель
• Регулировка зазора в винтовой паре привода перемещения радиального суппорта (для станков моделей 2620 и 2620А)
• Регулировка упорных шарикоподшипников опоры винта в хвостовой части
• Регулировка центрального предохранителя от перегрузки
• Порядок регулировки
• Регулировка зажимных устройств
• Зажим шпиндельной бабки
• Зажим поворотного стола
• Регулировка зажимов
• Регулировка устройства отсчета угла поворота стола через каждые 90°

УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ

• Ремонт станка
• Особые указания о возможных ошибках при ремонте

Скачать паспорт горизонтально-расточного станка 2620 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Характеристики популярных горизонтально расточных станков

Горизонтально расточной станок используется для растачивания отверстий, сверления, обтачивания деталей цилиндрической формы, обработке торцов изделий, фрезерования, зенкерования, нарезки резьбы и выполнения множества других операций.
Такое разнообразие позволяет выполнить полный цикл в создании изделия из заготовки, не применяя никаких других устройств, что очень удобно при многосерийном производстве.

Горизонтально-расточной станок 2620

Отличительной особенностью такого типа производственного оборудования, которое осуществляет осевую подачу, является наличие у него шпинделя (горизонтального или вертикального).

В шпинделе закрепляется один из режущих инструментов — фреза, борштанга с набором резцов, сверло, зенкер и т.д. По диаметру шпинделя определяются все рабочие параметры и габаритные размеры станка.

Основные технические характеристики расточных станков

К основным техническим характеристикам относятся такие показатели как:

Габариты рабочего стола мм.; Диаметр выдвижного шпинделя мм.; Максимальные размеры и вес обрабатываемой заготовки Наибольшее перемещение по осям мм.; Диапазон скоростей оборотов шпинделя об/мин.; Диапазон рабочих подач мм/мин.; Мощность электродвигателя главного привода кВт.; Габариты станка и его вес.

Учитывая тот факт, что многие расточные станки относятся к уникальному оборудованию, их стоимость может составлять от нескольких сотен тысяч до нескольких десятков и сотен миллион рублей. Денежная стоимость металлорежущего оборудования зависит, прежде всего, от его технических и технологических характеристик, а также общего технического состояния интересующей модели расточного станка.