2н135 руководство к станку - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 представляет собой разновидность станка, используемого для сверления отверстий в различных материалах. Он предназначен для сверления больших и глубоких отверстий в вертикальном положении.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оснащен шпинделем, который вращается с высокой скоростью, и механизмом подачи, перемещающим сверло в вертикальном направлении.

Содержание:

1 Производитель
2 Назначение и область применения
3 Перечень графических символов
4 Принцип работы и особенности конструкции
5 Общий вид
6 Габарит рабочего пространства
7 Расположение и обозначение основных частей
8 Расположение органов управления
9 Расшифровка модели
10 Порядок работы
- 10.1 Механическая подача шпинделя
- 10.2 Выключение подачи шпинделя на заданной глубине
- 10.3 Наладка станка на нарезание резьбы
- 10.4 Указания по эксплуатации
11 Технические характеристики
12 Установочный чертеж
13 Кинематическая схема
14 Электрическая схема
- 14.1 Перечень элементов
15 Описание основных узлов
- 15.1 Сверлильная головка
- 15.2 Коробка скоростей
  - 15.2.1 Механизм переключения скоростей и подач
- 15.3 Коробка подач
16 Регулировка
17 Электрооборудование
18 Паспорт

Производитель

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. Этот завод специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, включая сверлильные станки, токарные, гильотинные и другое. Завод расположен в России в городе Стерлитамак и имеет более 50-летнюю историю производства металлообрабатывающего оборудования.

Назначение и область применения

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 относится к классу станков для обработки деталей методом сверления. Он может использоваться для обработки различных материалов, таких как металлы, пластмассы и другие, и может использоваться для обработки различных типов деталей, таких как корпуса, кронштейны, панели и другие.

Он может быть использован в различных отраслях, таких как машиностроение, авиастроение, автомобилестроение, военная промышленность, нефтегазовая и энергетическая отрасль и другие. Используется для производства и модификации деталей и компонентов, как для массового производства, так и для изготовления индивидуальных заказов.

Поскольку Вертикально-сверлильный станок 2Н135 имеет широкий спектр применения он является одним из наиболее важных и универсальных инструментов в металлургии и машиностроении.

Перечень графических символов

Принцип работы и особенности конструкции

Принцип работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 основан на использовании вращающегося шпинделя, который приводится в движение электродвигателем. Шпиндель вращается в вертикальной оси и приводит в движение инструмент, который сверлит отверстия в детали. Для контроля глубины сверления используется механизм подачи шпинделя, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.

Особенности конструкции Вертикально-сверлильного станка 2Н135 включают в себя:

Наличие стандартной конструкции стола, которая обеспечивает надежность и безопасность при работе.
Наличие легкой и простой системы наладки и контроля, которая позволяет быстро и эффективно настраивать вертикально-сверлильный станок 2Н135 для различных типов обработки.
Наличие механизма автоматической подачи шпинделя и механизма ограничения глубины сверления, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.
Наличие достаточно мощного двигателя, который обеспечивает необходимую мощность для работы с твердыми материалами.

Общий вид

Габарит рабочего пространства

Конус Морзе — №4; А – 300; В – 750; В – 30; D – 60; D1 — 31,267; M — 450

Расположение и обозначение основных частей

Расположение органов управления

Расшифровка модели

Расшифровку названия вертикально-сверлильного станка 2Н135 производится следующим образом:

2 – означает группу металлорежущего оборудования (сверлильное);

Н – глубина модернизации оборудования (первая модификация была А);

1 – указывает на тип (вертикальный);

35 – максимальный диаметр просверливаемого отверстия.

Порядок работы

Порядок работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 может меняться в зависимости от конкретного процесса и типа детали, которую нужно обработать, однако, общий порядок работы выглядит следующим образом:

Подготовка: установить деталь на стол и зафиксировать ее. Выбрать нужный инструмент и зажать его в специальном держателе.
Настройка: настроить глубину сверления, скорость вращения шпинделя и скорость подачи шпинделя.
Запуск: включить электродвигатель и начать обработку детали.
Контроль: контролировать процесс сверления, чтобы убедиться, что деталь обрабатывается в соответствии с заданными параметрами.

Механическая подача шпинделя

Механическая подача шпинделя в вертикально-сверлильном станке 2Н135 осуществляется с помощью механизма, который включает в себя конический вал и муфту. Конический вал приводится в движение электродвигателем, а муфта передает движение на шпиндель.

При движении конического вала муфта приводит шпиндель в движение и обеспечивает подачу шпинделя на заданную глубину. Данный механизм позволяет достичь точности и контролируемости процесса сверления.

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине в вертикально-сверлильном станке 2Н135 может быть осуществлено несколькими способами. Один из них — использование механизма ограничения глубины, который состоит из регулирующей муфты и датчика глубины.

Датчик глубины определяет текущую глубину сверления, и когда она достигает заданного значения, он посылает сигнал на регулирующую муфту, которая останавливает подачу шпинделя.

Также в зависимости от модели может быть предусмотрена электронная регулировка глубины сверления. В любом случае, важно следить за процессом и использовать корректные значения для каждой обрабатываемой детали, чтобы избежать перегрузки и повреждения инструмента.

Наладка станка на нарезание резьбы

Наладка на нарезание резьбы в вертикально-сверлильном станке 2Н135 включает в себя несколько важных шагов:

Установка специального инструмента для нарезания резьбы, например резьбонарезного сверла.
Настройка скорости вращения шпинделя и подачи шпинделя в соответствии с рекомендациями производителя инструмента и материала, который будет обрабатываться.
Регулировка глубины нарезания резьбы и проверка ее точности с помощью микрометра или другого инструмента для измерения.
Проверка наладки на обработку деталей.
Проведение пробного сверления на незначительной детали, чтобы проверить точность наладки и качество нарезания резьбы.
Если необходимо, корректировка настроек и проведение дополнительных пробных сверлений, пока не будет достигнута желаемая точность и качество нарезания резьбы.
После того как наладка будет завершена, необходимо записать все настройки станка и инструмента, чтобы в дальнейшем можно было легко восстановить их при необходимости.

Указания по эксплуатации

Перед началом работы со вертикально-сверлильным станком 2Н135 необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с правилами безопасности.
Перед каждым использованием вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо проверить его на наличие повреждений и исправность работы всех узлов и систем.
При использовании вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо носить соответствующую защитную одежду и очки, а также пользоваться специальными защитными средствами.
При изменении скорости вращения шпинделя или изменении глубины сверления необходимо его останавливать.
Не рекомендуется оставлять вертикально-сверлильного станка 2Н135 без наблюдения во время работы, так как это может привести к несчастным случаям или повреждению.
Необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с инструментом и материалом.
Регулярно проверять и обслуживать станок, чтобы обеспечить его безопасную и надежную работу.
Использовать только оригинальные запасные части и инструменты для обслуживания и ремонта.

Технические характеристики

Установочный чертеж

Кинематическая схема

Электрическая схема

Перечень элементов

Описание основных узлов

У каждого станка есть основные, важные узлы, которые нужно поддерживать в работоспособном состоянии для возможности станка выполнять необходимые функции.

Сверлильная головка

Сверлильная головка является одним из главных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н135 и отвечает за сверления отверстий в деталях. Она состоит из сверла, шпинделя, системы охлаждения и механизма подачи. Сверло вращается под действием шпинделя и сверлит отверстие в детали, в то время как система охлаждения охлаждает сверло и предотвращает его перегрев. Механизм подачи регулирует глубину сверления и обеспечивает необходимую точность.

Коробка скоростей

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом станка, который отвечает за передачу мощности от двигателя к шпинделю, чтобы вращать сверло. Она состоит из нескольких передач, которые могут быть изменены для изменения скорости вращения шпинделя. Это позволяет обеспечить оптимальную скорость для различных материалов и размеров сверла. Коробка скоростей также может иметь механизм автоматической смены скоростей для упрощения работы оператора.

Механизм переключения скоростей и подач

Коробка подач

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом, который отвечает за регулировку глубины сверления. Это может быть достигнуто с помощью механизма подачи, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной механизм подачи требует оператора, чтобы регулировать глубину сверления с помощью ручки или регулировки расстояния между столом и сверлом. Автоматический механизм подачи использует электронные датчики или механическую систему для регулирования глубины сверления автоматически. Коробка подачи используется для обеспечения точности и качества обработки деталей.

Важно следовать инструкциям по эксплуатации и обслуживанию, предоставленным производителем для данной модели коробки подачи, чтобы обеспечить надежность и безопасность в работе. Важно также проверять и регулировать подачу инструмента до и во время операций, чтобы избежать перегрузки инструмента и детали.

Регулировка

Регулировка является важным этапом перед началом обработки деталей. Это позволяет обеспечить точность и качество сверления. Регулировка может включать в себя настройку положения сверла, регулировку глубины сверления и настройку скорости вращения шпинделя.

Регулировка может быть выполнена оператором или с помощью автоматической системы регулировки. Важно проверить и регулировать вертикально-сверлильный станок 2Н135 перед каждым использованием для обеспечения точности и безопасности обработки деталей.

Электрооборудование

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н135 включает в себя электродвигатель, электронные датчики, электронную панель управления и другое оборудование, необходимое для управления и регулировки.

Электродвигатель обеспечивает мощность для вращения шпинделя, а электронная панель управления используется для регулировки скорости и глубины сверления. Электронные датчики используются для определения положения сверла и другие параметры, необходимые для регулировки.

В зависимости от модели вертикально-сверлильного станка 2Н135, может использоваться программное обеспечение для управления и мониторинга работы. В любом случае, электрооборудование играет важную роль в работе, и его надлежащее функционирование необходимо для обеспечения точности, безопасности и эффективности обработки деталей.

Паспорт

По ссылке вы можете бесплатно скачать Руководство по эксплуатации, паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н135. В архиве находятся сам паспорт (в формате djvu) и альбом запасных частей, который используется при ремонте вертикально-сверлильного станка 2Н135 (в формате PDF).

Источник

На чтение 25 мин. Просмотров 164 Опубликовано 05.09.2022

Содержание

Технические характеристики станка 2Н135
Устройство и особенности аппарата
Паспорт сверлильного станка 2Н135
Эксплуатация и ремонт
Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135
Принцип действия
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135
Модификации
Сверлильное оборудование
Конструктивные особенности
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135
Сверлильное оборудование
Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135
Сверлильная головка станка 2Н135
Особенности станка 2Н135
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135
Механизм подачи – принцип действия
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Главная > Станки > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

специальные;
специализированные;
универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжелые, свыше 50 мм.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

Электродвигателя.
Коробки скоростей.
Плунжерного насоса.
Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Большой опорной вертикальной колонны.
Инструментальной головки со шпинделем.
Регулируемого по высоте стола.
Основания.
Системы управления агрегатом.
Гидросистемы охлаждения.
Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

шпиндель;
механизм переключения;
коробка скоростей;
механизм подачи;
коробка подач.

: Коробка подач станка 2Н135

: Коробка скоростей станка 2Н135

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Метки: Советские сверлильные станки

Технические характеристики станка 2Н135

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
вылет шпинделя
наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
размеры рабочей поверхности стола
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

шпиндель;
коробка скоростей;
основание, рабочее место и колонна;
привод;
головка для закрепления инструмента;
электрический шкаф;
охлаждающая система;
коробка подач;
система, контролирующая скорости и подачи;
плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

Читайте также: Редуктор на мотоблок Нева — как менять масло самому

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

вес станка — 1199 кг;
крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
наличие системы остановки работы шпинделя;
максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание

Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Комплект поставки
Порядок транспортирования и установки станка
Указания мер безопастности
Состав станка
Устройство и работа станка и его составных частей
Пневмосистема
Система смазки
Порядок установки станка
Порядок работы станка
Возможные неисправности и методы их устранения
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Указания по эксплуатации
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
штурвал для управления;
шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
червячная передача;
лимба, имеющая деления.

Лимба

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

Читайте также: Для чего нужна рабочая, монтажная, поперечная, наклонная и конструктивная арматура.

выключение, включение подачи;
нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

Описание работы электрической схемы
Краткая характеристика электрооборудования
Система питания электрооборудования
Сведения о первоначальном пуске
Описание режимов работы
Указания по эксплуатации электрооборудования
Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
Указания по мерам безопастности
Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая подключений
Схема электрическая соединений
Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Сверлильное оборудование

Читайте также: Какой валик выбрать для покраски потолка или стен?

специальные;
специализированные;
универсальные.

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжелые, свыше 50 мм.

Это интересно: Прессы для отжима сока из яблок, винограда, фруктов и ягод: виды, изготовление своими руками

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
Привод.
Насос масляный плунжерного типа.
Система охлаждения обрабатываемой зоны.
Шпиндель.
Коробка подач.
Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
Коробка скоростей.
Система контроля скорости и подачи.
Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
Передачу червячного вида.
Обгонной храповой и кулачной муфты.
Лимба.
Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135

Модель станка	Конус Морзе	А	Б	В	D	D1	М
2Н125	3	250	700	60	45	23,825	400
2Н135	4	300	750	30	60	31,267	450
2Н150	5	350	800	80	44,399	500

Сверлильное оборудование

Читайте также: Хотите купить карусельно-шлифовальный станок в Москве?

специальные;
специализированные;
универсальные.

легкие, до 12 мм;
средние, 18-50 мм;
тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Электрическая схема 2Н135

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

Читайте также: Молот кузнечный пневматический ма 4132. Технология эксплуатации кузнечного молота

Электродвигателя.
Коробки скоростей.
Плунжерного насоса.
Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
Большой опорной вертикальной колонны.
Инструментальной головки со шпинделем.
Регулируемого по высоте стола.
Основания.
Системы управления агрегатом.
Гидросистемы охлаждения.
Электрическое оборудование.

Сверлильная головка станка 2Н135

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н135

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали;
включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Читать также: Малярные камеры для авто

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Особенности станка 2Н135

Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:

Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
Киевский станкостроительный завод (КА-232);
Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
в Болгарии (РК032).

Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:

2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.

Читайте также: Разнообразные виды локонов (42 фото): что выбрать?

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:

рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
масляный насос плунжерного типа;
привод;
система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
коробка подач;
шпиндель;
элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
коробка скоростей;
элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
рабочий стол, плита-основание, колонна.

Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н135

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135

Привод сверлильного станка – 2Н135.21.000
Коробка скоростей станка – 2Н135.20.000
Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
Коробка подач – 2Н135.30.000
Колонна, стол, плита – 2Н135.10.000
Механизм управления скоростями и подачами – 2Н135.25.000
Электрошкаф – 2Н125.72.000
Электрооборудование – 2Н135.94.000
Шпиндель в сборе – 2Н135.50.000
Система охлаждения станка – 2Н135.80.000
Сверлильная головка – 2Н135.40.000

Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Читать также: Прокладка трассы для кондиционера своими руками

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

управляющего штурвала;
червячной передачи;
двух муфт – обгонной и храповой;
лимба с делениями;
расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

в ручном режиме выполнять опережение подачи;
нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
включать и выключать подачу;
отводить шпиндель вверх от заготовки.

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135

Табличка – «Заполнение»
Табличка – «Слив»
Кран включения охлаждения
Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
Винты зажима стола и сверлильной головки
Табличка – «Заземление»
Вводный выключатель
Табличка – «Главный переключатель»
Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
Кнопка включения правого вращения шпинделя
Кнопка включения левого вращения шпинделя
Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
Рукоятка переключения скоростей
Кнопка СТОП
Табличка – «Частота вращения»
Табличка – «Менять скорость только при остановке»
Винты зажима стола и сверлильной головки
Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
Табличка – «Подача, мм за одни оборот»
Рукоятка переключения подач
Кнопка включения ручной подачи
Штурвал механизма подач
Лимб для отсчета глубины обработки
Выключатель освещения
Табличка – «Охлаждение»
Выключатель насоса охлаждения
Кулачок для настройки глубины обработки
Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки

Источник

                    Ордена Ленина станкостроительный завод имени Ленина

СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНО - СВЕРЛИЛЬНЫЙ
модель 2Н135
РУКОВОДСТВО К СТАНКУ
Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений станка, направ
ленных на улучшение его работы,
1971г. Стерлитамак, гор. тип. Управления по печати при СМ БАССР. Зак. 1295 Тиране 10.006»
СОДЕРЖАНИЕ	, •	
Наименование	№ листа	Примечание
2	3		4	
Содержание руководства к станку		а	 Назначение и область применения станка	6	
Распаковка и транспортировка станка	6	
Схема транспортировки станка.	7	
Фундамент станка и установка	8	К
* Фундамент станка и габариты в плане.	8	
Габариты рабочего пространства, посадочные и присоедини-		
тельные базы станка.	। . 9	
Паспорт станка. %	10	
Общий вид станка с обозначением		
органов управления	, 11			
Спецификация органов управления.	12	
Основные данные	13	•
Механика главного движения.	14	
Механика подач.	15	
- Сведения о ремонте станка	16	
Изменения в станке	16	
Данные о комплектации станка	16	
Краткое описание конструкции и работы станка	17	—
Кинематическая схема станка	17 ♦	
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и		
гаек	18—19	
Общая компановка станка	20—28	
Электрооборудование станка.	29	
Общая характеристика	29—30	
Принципиальная электросхема	31	
Монтажная электросхема станка	32	
Монтажная электросхема панели.	33	
Блок реле. Монтажная электросхема.	34	
Смазка станка.	35	
Схема смазки станка	36 z	
Спецификация к схеме смазки	37 38 ,	
Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный		
пуск и указания по технике безопасности.		
Насiройка и наладка станка	38	
Регулирование станка.	38 _	
1	2 •	3	4
XI	Особенности разборки и сборки		
	станка при ремонте и техническая документация по ремонту.	39	
	Схема подшипников.	39	
	Спецификация подшипников	40	
	Спецификация быстроизнашивающихся деталей.	41	
	Чертежи быстроизнашивающихся деталей.	42—48	
XII	Г арантия	49	
	Ведомость комплектации	50—52	
	Акт приемки станка.	'	54—58	
	ъ . • 	-	
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Станок универсальный вертикально-сверлильный модели 2HI35 предназначен для использования на пред приятиях с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.
I
На станке предусмотрена механическая подача шпинделя прр ручном управлении циклом работы Станок допускает обработку деталей, в широком диапазоне оазмерон я материалов, инструментами из высокоугле родистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
На станке можно производить большое количество различных видов операции^, как то: сверление, рассверливание, зенкерование. зенкование, развертывание и подрезку торцев ножами.
л Установленное на станке электрическое устройство для реверсирования двигателя главного движения позволяет производить нарезание резьб машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Класс точности станка Н.
И. РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА.
. Транспортировку станка в распакованном виде еле дует производить согласно схемы, приведенной на рис. I.
 При транспортировке станка необходимо предохранит!.
• отдельные выступающие части от повреждения канатами. Для этой цели следует устанавливать под кана-|ты подкладки.
Внимание!
Перед пуском станка необходимо освободить груз противовеса от деревянных колодок.
7
III.	ФУНДАМЕНТ СТАНКА И УСТАНОВКА.
Установочный чертеж станка -приведен на рис. 2. и рис. 3. Станок устанавливается на фундаменте. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта.
Выверка станка производится по плоскости стола в продольном и поперечном направлениях прп помощи
 ровня. Отклонение плоскости стола от горизонтальное®' положения не должно превышать 0,02 на 1000 мм в обоих направлениях. Окончательно выверенный станок подливается бетоном,, а после отвердевания последнего крепится четырьмя фундаментными болтами.
При наличии железобетонного пола -станок может быть установлен непосредственно на него, с последующей выверкой и подливкой как было указано выше.

го' /рос • гро ж
7z7wo6v№e. .< </	сЬ'У^е.

IV.	ПАСПОРТ СТАНКА.
Инвентарный №
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Тип станка: Универсальный вертикально-сверлиль-мый. Модель 2Н135.
Завод-изготовитель:	Станкостроительный завод
1им. Ленина.
Заводской номер
Год выпуска
Завод
Цех
Место установки
Время пуска в эксплуатацию
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ рис. 4.
Наименование и назначение органов управления.	№ по схеме
Рукоятка переключения скоростей	/1
Рукоятка переключения подач	2.
Кнопка включения ручной подачи	3
/ Рукоятка механизма подачи	4
Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки	5
Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки.	6
Кулачок для настройки глубины обработки.	7
Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы.	8
Рычаг автоматического реверсирования главного привода при	
достижении заданной глубины нарезания резьбы.	9
Кнопка включения левого вращения шпинделя.	10
Кнопка включения правого вращения шпинделя.	11
Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач.	12
Кнопка «Стоп».	13
Рукоятка зажима стола	14
Рукоятка перемещения стола	15
Рукоятка зажима сверлильной головки.	16
Лимб для отсчета глубины обработки	17
Выключатель освещения	18
Вводной выключатель	19
Выключатель насоса охлаждения	20
Болты для регулировки клина стола	2!
Болты для регулировки клина сверлильной головки.	22
Кран включения охлаждения	,	23
Сигнальная лампа «сеть»	'				24
	
12
Основные данные
Наименование параметров	Величина параметров	,
Наибольший диаметр сверления в стали, мм.	35
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 2847-45	морзе №-4
Вылет шпинделя, мм.	300
Перемещение шпинделя на 1 оборот штурвала, мм.	122,46
Наибольший ход шпинделя, мм	250
	
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной	головки, мм	170
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм	30-750
Расстояние от конца шпинделя до плиты, мм	700-1120
Рабочая поверхность стола, мм (ширина х длина)	450 х 500
Наибольший ход стола, мм	300
	центральный 22 As
Установочный размер Т-образных пазов в стрле, мм	крайние 22А«
Расстояние между 2-мя соседними Т-образными пазами, мм	НО
Допустимое число реверсов в час	35
Управление циклами работы.	 ручное
Габариты станка, мм (высотахширинахдлина)	2690x830x1245
Вес станка, т	*	1,45
Род тока питающей сети	трехфазный
Напряжение в вольтах	,	380 (220)
Мощность электродвигателя главного движения, квт.	4
Электронасос.	
Производительность л/мин.	22
Мощность, квт.	0,125
	
13
Числа оборотов, окружные скорости
мощности иа шпинделе
Обозначение и положение органов настройки				— № ступени	Число оборотов в минуту для вращения		Окружные скорости в м/сек.		Эффективная мощность на шпинделе в КВТ		Наибольший допуск, крутящий момент в кгм.
Однорукояточное; управление с непосредственным указанием числа оборотов					прямого	обратного	наиб. при D=mm	найм. при D=mm	при использован, номинальной МОЩНОСТИ ЭЛ. двигателя	допускаемая • наиболее слабым звеном	
				1	31.5	31.5			1.3	1,3	40
				о	45	45			1,85	1.85 '	40
Pv				3	63	63			2,6	2.6	40
	1			4	90	90			3,7	3,7	40
		л									
				5	125	125			4	4	31,2
				6	180	180			4	4	21.7
											
 Т" Ц 11				7	250	250			4	4	15,6
		1		8	355	355			4	4	11
				9	500	500			4	4	7,84
				10	710	710			4	4	5,5
				11	1000	1000			4	4	3.9
				12	1400	1400			4		4		2,8
Регулирование механизма главного движения
Ступенчатое
Электродвигатель главного движения
Тип	Номинальное напря- жение в вольтах	Мощность В КВТ	Число оборотов в минуту	Крайность максимального момента	Инй. №
А02-41-4	380	4	1450	2	1
14
№ ступени	Обозначений и положение органов настройки	Подачи шпинделя В мм на I оборот			Обозначение и положение органов настройки	Подачи	
	Однорукояточное управление с непосредственным указанием подач						
		Продольные	Поперечные	Вертикальные			
1	1	1		0,1			♦
2				0,14			
3				0,2			
4				0,28			
5				0,4			
6				0,56 0,8			
7	*						
8	♦			1,12			
9				1,6			
							
	•						1	
							
							
	•						
Наибольшее усилие, допустимое	Продол,	Попереч.	Вертик.		
механизмом подач в кг.			1500		
Регулирование механизма подач
Схема органов настройки
Формулы настройки
15
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Категория сложности ремонта					г Ремонтный цикл в часах работы станка (машины)									
Вид ремонта			По годовому плану				f							
			Фактически											
Дата ремонта						-								
Отметка о выполнении подпись														
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ														
п-п IbRtf	5 ст		Причины изменений	Краткое описание произведенных изменений					Данные после изменений		Изме внесс ч		позицш е 2 №	1 •	Подпись дата
											 -			• 1
				*										
														
														
														
														
														
													—	
				-										
														
														
				. * *										
														
				х										
														
			•											
														
			V"											
														
														*	
														
														
														
														
ДАННЫЕ О КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА.
Перечень поставляемых с изделием принадлежностей, приспособлений, запасных деталей и технической документации — смотри ведомость комплектации.
16
V.	КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И '	РАБОТЫ СТАНКА. ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАНКА РИС. 5.
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения и движения подачи станка порядок передачи вращения от электродвигателя и до исполнительных органов ярен из чертежа.	(	;
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ВИНТОВ И ГАЕК
Рис. 5
'	Узел	№ вала по схепп	№ по схеме ’	Числе зубьев или захо Дов	Модуль или шаг В 1 мм. |	Угол винтовой ЛИШ» в град.	ширина обода в мм.	Материал	Термическая обработка	Твердость HRC	Примечание
1	2		3.1	4	5	fi	7	8	9	10	11
Коробка скоростей	ч	1	45	2.5	-	И	Сталь 40Х	ТВЧ	45	
Привод		2	30	2,5	—	17,5	Сталь 40Х	Накалить	40—48	
Коробка скоростей	и	3	95	2.5	—	15	Сталь 40Х	• ТВЧ	45	
Коробка скоростей	ч	4	30	2,5	—	10	Сталь 4 ОХ	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	н	' 5	35	2.5	—	И	Сталь 4ОХ	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	IV	6	42	3	—	14	Сталь 4 ОХ	ТВЧ	4.5 .	
Коробка скоростей	ш	7	15	3	—	16	Сталь 4ОХ	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	hi	R	25	2.5	—	13	Сталь ипх	TR4	45	
Коробка скоростей	IV	— 9	25	3	—	48	Сталь 4ОХ	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	V	10 ,	50	О	—	15	Сталь 40Х	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	V	п	15	3	—	17	Сталь40Х	ТВЧ	45 '	
Коробка скоростей	VI	12	80	3		/	15	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	III	13	35	2,5	—	12	Сталь40Х	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	IV	14	35	2,5	—	11	Сталь 40Х	ТВЧ	45	
коробка скоростей	III	15	30	2,5	—	_jo	Сталь 40Х	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	IVJ	10	25	3		—	17	Сталь 40Х	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	VIII	17	60	2	—	8	Сталь 45	Улучшить		
Коробка скоростей	VI	18	34	2	—	17	Сталь 40Х			
Коробка подач	IX	19	,54	2	—	10	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка скоростей	VI4	20	19	2	—	18	Сталь 45	ТВЧ	42	
Коробка подач	XI	21	26	2	—	8	Сталь 45	ТВЧ	45	
•			45					х*; .-вдмШЙ		
Коробка подач	X	22		2	—	8	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка ьодач	X	23	36	2	—	И	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка подач	хт	24	31	2	 —	8	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка' подач	IX	25	16	2	—	8	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка подач	IX	26	31	2	—	8	Сталь 45	ТВЧ	45	•
Коробка подач	IX	27	45	2	—	8	Сталь 45	_ ТВЧ	45	
Коробка подач	у	28	31	2	—	8	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка подач	X	29	_W_	2_		10	Сталь 45	ТВЧ	45	
Коробка подач	X	30	26	2		8	Сталь 45	ТВЧ	45	•	7
Копобка подач	XI	31	36	2		8	Сталь 45	ТВЧ	45						I	
Сверлильная головка	XVIP	7 .32	60	3;5	3°34' 35'	40	Бронза ЭЦС 6-6-3			••	л  <
Сверлильная головка	XII	33	1	3.5	3°34 35'		Сталь 45	Закалить	18—50	t.
Сверлильная головка	XVIII	34	38	2.5		10	"таль 45	1		
								1		
II
Продолжение
1	2	3	4	5	6	7	8	- 9	10	11
Сверлильная головка	XVII	35	13	2,5		20	Сталь 45			
Сверлильная головка	XVII	36	13	3		102	Сталь 40Х	твч	50	
Сверлильная головка	XIV	37	46	2.5	4°45' 49"	26	Чугун, М.	Нормоли-зация		-
Сверлильная головка	XIII	38	1	2,5	4°45' 49"		Сталь 45	Улучшить	НВ 240—280	
Сверлильная головка	XVI)	39	14	2 5		14	Сталь 40Х	Закалить	42	
Колонна, стол		40	24	2,5	р		Сталь 45	Улучшить		
Колоппа, стол	XVI	41	42	3,5		35	Сталь 45	Улучшить		
Колонна, стол	XV	42	16	3,5		35	Сталь 45	Улучшить		
Колонна, стол	XVI	43	трап.	40x6			Сталь 45	Улучшить		
Колонна, стол		44	трап.	40x6			Сч 15-32			
Шпиндель	VII	45	33	3	I .		Сталь 40Х	Закалить	28—32	
					1					
19
ОБЩАЯ КОМПАНОВКА СТАНКА.
Станок модели 2Н135 состоит из следующих узлов:
Колонна, стол, плита
Коробка скоростей
Привод
Плунжерный насос
Механизм переключения скоростей
Коробка подач
Сверлильная головка
Шпиндель
КОЛОННА, СТОЛ, ПЛИТА. Рис. 6
Колонна станка представляет собой чугунную отлувку. внутри которой размещается ниша для электрооборудования- Колонна имеет направляющие типа «Ласточкин хвост», по которому могут перемещаться сверлильная головка и стол. Колонна закреплена на фундаментной плите, внутри которой размещается бак для охлаждаю щей жидкости. К фундаментной плите крепится электронасос, размещенный рядом с колонной. Стол станка И^ет три Т-образных паза. Ширина рабочей поверх МГти стола выбрана согласно ГОСТ 6569-59. Стол «ремещается вручную при помощи винтовой передачи двух конических шестерен.
Электрошкаф
!	Охлаждение
Электрооборудование
j	Станок выполнен по компановке типа «Агрегат». На
фундаментную плиту устанавливается колонна, по направляющим которой перемещается стол и сверлильная головка.
Эти узлы имеют только установочные перемещения Внутри колонны размещается ниша для электрооборудования и грузовой противовес,
j	В сверлильной головке монтируются все остальные
узлы станка.
КОРОБКА СКОРОСТЕЙ, ПРИВОД, НАСОС ПЛУНЖЕРНЫЙ
Коробка скоростей рис. 7 сообщает шпинделю 12 различных чисел оборотов, что осуществляется одним передвижным блоком—тройчаткой 1 и двумя передвиж ными блоками 2 и 3. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитках: верхней 4 и нижней 5, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 6. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу 7 и Л
20
Последний вал коробки скоростей 9 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня привода па подачу. Все валы ко робки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильную головку. Смазка механизмов коробки скоростей также, как и всей сверлильной головки производится от плунжерного насоса 10, закрепленного на нижней плите коробки скоростей. Для контроля работы мэслонасоса имеется специальный маслоуказатсль.
МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ. Рис. 8.
Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки 10, которая имеет четыре положения по окружности и три положения вдоль оси поворота. Ступица 4 смонтирована на игольчатых подшипниках во фланце 1, который закреплен на сверлильной головке. В центральной расточке ступицы 4 смонтирован йалик '5, сцепленный с рукояткой 10 при помощи штифта 6. На внутреннем конце валика 5 имеется кольцевая проточка, ^в которую входит камень 14 рычага 13. При повороте рукоятки 10 вокруг оси 7, запрессованный в ступице валик 5 перемещается поступательно и через рычаг 13 перемещает штангу И. На штанге закреплена вилка, связанная с переключаемой тройчаткой.
Вторая часть механизма переключения скоростей смонтирована в отдельном корпусе 15, который закреплен на нижней идите коробки скоростей.
В центральной расточке корпуса 15 на игольчатых подшипниках смонтирован вал 17, связанный со ступи цен 4 при помощи зубчатой передачи. На валу 17 закреплен плоский кулак 16, в паз которого входят два ролика, оси которых закреплены на рычагах 22 и 23. Рычаги поворачиваются на своих осях и через камни 19 и 24 соединяются со штангами коробки скоростей 18 и 25. На этих штангах закреплены вилки, связанные с переключаемыми двойчатками. Таким образом, при перемещении рукоятки 10 по окружности происходит переключение двойчаток, а при осевом перемещении рукоятки происходит переключение тройчатки. Отсчет включаемой скорости производится по таблице закрепленной на фланце, при- помощи указателя 2. Этот указатель смонтирован в расточке ступицы 4, с которой он поворачивается. При осевом движении рукоятки указатель 2 через собачку 9 выдвигается. Обратно он возвращается при помощи пружины. Фиксация положения рукоятки 10 производится при помощи двух рычажных фиксаторов. Один фиксаторный механизм размещается в ступице, лунки выполнены непосредственно на рукоятке 10. Второй фиксаторный механизм расположен во фланце 1. Фиксаторные лупки выполнены в кольце 3, закрепленном на ступице 4.
КОРОБКА ПОДАЧ. Рис. 9.
Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 1. Девять подач обеспечиваются при помощи двух тройчаток 2 и 3. Привод коробки подач осуществляется от шестерни сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 4. На третьем валу 5 коробки подач консольно си дит муфтаб,которая через предохранительную муфту передает вращение на червяк механизма подач. Переключение шестерни коробки подач осуществляется ог рукоятки. 7, которая имеет три положения по окружности и три положения по оси. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через валик 8, шестерни 9 и 10 и рычаг 11 перемещает вилки ,12 ц 13, расположенные на штангах 14 и 15 и связан
ные. с переключаемыми тройчатками. Коробка подач фланцем 16 центрируется в расточке верхней опоры червяка и закрепляется винтами 17. Конструкция фиксаторов как и а механизме переключения скоростей.
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА. Рис. 10.
Сверлильная головка представляет собой чугунную отлиску коробчатой формы, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подачи.
Первые три узла собираются отдельно и крепятся к сверлильной головке. Механизм, иодачи приводится в движение от коробки подач через муфту 7 и предназначен для выполнения следующих операций:
1.	Ручной подвод инструмента к детали.
2.	Включение рабочей подачи.
3.	Ручное опережение подачи.
4.	Выключение рабочей подачи
5.	Ручной отвод шпинделя вверх.
6.	Ручная поМача используемая обычно при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 4 на себя проворачивается кулачковая полумуфта 5, которая, через ступицу 6 вращает вал—шестерню 2.
Происходит ручной подвод шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на вал—шестерне 2 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 5 и G станут друг против друга.
В этот момент кулачковая полумуфта 5 проворачивается свободно относительно вала на 20°. (Угол 20° ограничивается пазом на полумуфте и штифтом 8). Ла ступице 6 сидит двухсторонний храповый диск 9. связанный со ступицей собачками 10. При смещении ступицы зубцы диска 9 входят в зацепление с зубцами второго диска 11 прикрепленного к червячному колесу 12. Таким образом, вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении штурвала, при включенной подаче, собачки 10, сидящие в ступице 6 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 9 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи. При ручном включении подачи штурвалом, повернув его в обратную сторону на 20э относительно горизонтального вала 2 зуб муфты 5 встает против впадины ступицы 6. Ступица, вследствии осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 9, И и специальной пружины 13, перемещается вправо и расцепляет диски-механическая подача прекращается. Как указывалось выше, механизм подач допускает ручную подачу шпинделя штурвалом. Для этого необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем деталь 14 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 15 Передает крутящий момент непосредственно от кулачковой полумуфты 5 на вал-шестерню 2. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 3, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 16 и 17. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков. Принцип установки кулачков описан в главе «Наладка станка». Кроме указанных механизмов в сверлильной'головке имеется механизм ручного перемещения ее вдоль колонны. Этот механизм состоит из червяка 21, иа наружном конце которого имеется квадрат, червячного колеса 20, реечной шестерни 19. Для предохранения механизма подач от поломки предусмотрена предохранительная кулачковая муфта 18.
23
a

25
26
ШПИНДЕЛЬ. Рис. 11.
Шпиндель смонтирован в двух шариковых подшип никах. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипникам, а усилие при выбивке инстру мента задним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 1, которая при помощи реечной передачи имеет озможность перемещаться вдоль оси. Регулиро ка подшипников шпинделя производится при помощи гайки 2 расположенной над верхней опорой шпинделя. Форма и размеры конца шпинделя выполне ны в соответствии с ГОСТ 2401-44. Для выбивки инст
румента служит специальный механизм В окно шпинделя посажен рычаг 3, а на цилиндрический конец шпинделя посажена обойма 4. Эта обойма при помошп пружины поднимается к подшипнику шпинделя R верхнем положении между обоймой 4 и торцем сверлильной голо ки имеется зазор. Выбивка происходи! при подъеме шпинделя штурвалом подачи. При этом . обойма упирается в корпус сверлильной головки, а рычаг 3 поворачивается вокр .т оси, производя выбивку инструмента.
ЛоХл U	смХ-~ <Z»A» ex Jo~a
КООО'М'Ж
jt( ь ппииплпт иг 1
Я
Охлаждение
ЭлеКЛрОНаСОС о гла* 2енчя /7/7-22
ЗлектроЗЗагателб Sрасцени я и лоЗачи НО2-4/-Ь
ЧУ*П*3
ПМП
—11---(
Г)ПЛ
. <	рЬ
I ] gg-y^n?
Л ег ° °--i/r-п 44~

3. изменения напряжении литания управления , торможения, осЗехуемиЯ О соот/етст/им с Заказом и TS/
И. Ярусах мелких изменений, неменЯлосуих работу схемы-
ПОЗ-обаЗнач.	ЗОалмаченис	Наймем ова ми Q	Сол.	Припоем.
МП, ПНЯ	nnc-fff, nm-sti	Ли но геле нагмлпм. HXTXfi-329.008-63	г	
рт.гпт		ТТУск-амёл^ маХмимм. НРПа-329.008-65	2	
ппн	ПН£-И/	ЛусхалМ моХнимн-MKT9f6-S29.008-65	f	
Р6,РЗ	РЯН-Т7		г	
/9в	P*-63	м^пиезге ojyHge'	1	tHMt'tMut С С«К'
&н	пкп	Лмлмчягелб лхммяН НРГЫ6-626. охз	/	gKJMufMui носсса
60	ny	СоЗмесмнос С ГС	<	бхлочОмН ocfti,. a*uj>
анс	*£		7	
г нт. хнл linn •	tL	М9ГЫ6-626001-63	3	
езр	МП		f	револс норе» ан.
ПИ-ПРЗ	ПРС	Предо на мимхль	5	Заи/има
гт^ртг	ТРН	реле теплоеое птt6-згз- ооч	2	3ou4vrt от
ту	ТбСЗ	Трансформатор	/	Цгло ХпраЗл.
тг	ТбСЗ	ТРансроориамор	f	Торпожвмр.
^32	биг-ю	бентилб	2	ToonoixpHut
2>3	дггбь	ЩЬ^36200674		
РО	ПО36ЧО	Лампа гост п32-6k	t	k.U^e*ue
PC	МН-1Р	Раппа	1	кемпооло сети
Р1.В2	пят	frocTei7fl-66	г	Гасбцее
С1-С5	ИМ-Зб	Конденсатор Ожо. 464. очя	3	дадериса
				
				
Не &носялкя изменения & схему итобарасо-проЗоЗительнула 2огеуненлхачила & случае :
Z Применения аппарате/Зрусих л>с/ла£, аналогичных
по назначению.
2. СоЗнесчения функций выключателя и РТ 6 оЗном аппарате.
2Hf35.MOO093
и*.
Пк8- _ tataz.
кедляЗ тмл°л-
Лилем		Носов	/ЦусилТсгб
а	т		
Ахт			
Забод инами Ленина, СРбС			
У!» ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
Электрооборудование включает*
ДВ1- электродвигатель вращения и подач л.
ДВ2- электронасоса охлахдениг.
ПМП»ГМ£>ПМН.ПТ1.ТТТ2 - пускатели магнитные управления.
РБ,РЗ-реле электромагнитные блокировок.
ТУДа’-тганоформат ?ры управления, торможения*
АВ- вводный азтсаат и iiF-пред ?хран’:тели защищают ттепи от коре  затыканий, а РГ1,Р12 - от перегчуэки электродвигателей.
лЛ,д2-с иловые выпрямители торможения а /,? - выпрямитель упо-х:. . Цепь вправления питается от Пив, цепь местного освещения -КНС ,КНЛ ,ЯНЛ tKHT - соответственно кнопки стс., вправо, влет о, сот. .
КВР - микропереключатель автоматического реверса, ЗН-выключат охлаждения.
Работа схемы.
I. Нажатием кнопки КИП включается ПМП с последующим bkjkcv--ниег ПМН и РЗ, включает с ;i ДВ1 вправо и Д32.
При нажатии кнопки КНЛ происходит отключение ПМП и . п^сле разряда конденсатора СЗ контакты РЗ замыкаются и происходит включение ПМЛ и дв1 влево.
3.	При автоматическом реверсе переключения,как описакэ в пункте 2, происходят при срабатывании КВР от кулачки.
4.	При нажатии на “CTOiin КИС отключаются П4П ид* ПМЛДШй, ДВ1.Д32.
Через контакт1! РЗ включается реле РД с последующим в..лучением ПТ I,ПТ 2»
Обмотки дЫ подключаются к выпрямителю, происходит д^: мическое торможение. После разряда конденсаторов С1,С2- откттч -ется РЗ, отключающее ПТ1,ПТ2 и ДВ1 от тормозной цепи.
5.	При нажатии на кнопку проворот КНТ включается ПТ2. тх фазам 1С?-1С2.
Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинем-j-тики,чтс облегчает переключение скоростей и подач.
Указания пэ ^ервсна^альнсму пус°тг и обслуживанию. •
- - * -
I.	Подключение к питающей сети и заззмленгю производится через клеипики внутри шкафа.
Заземление чожет осуществляться и через болт ч!2 внигт колонны»
2,	Перед пуском необходимо расклинить подвижные части пускателей, проверить их свободный ход, отсутствие поломок и обор’анКых концов измерить сопротивление и:оляцги.
3.	Уход за электрооборудованием по типовым инструкциям, в зависимости от условий окружающей среды»
УДОВАНЕ
	HKiCpUC.^ 
?•_.<« ipy.tbbaKhv станка включает:
,м>двигатель вращения и рабочей подачи
•чнд мощностью 4,0 квт.
2.	Электронасос охлаждения мощностью 0,120 к‘т-
3.	Пусковую аппаратуру, состоящую из 2-х пуска телек главного двигателя и пускателя насоса.
4.	Узел торможения и- шагового проворота электродвигателя вращения состоит из 2-х однофазных трав сформаторов, включенных по специальной схеме и 2- пускателей.
5.	Узел из 4-х слаботочных реле, управляющих временем торможения и задержки при реверсе, а также шаговым рроворотом.
6.	Вводной автомат, плавкие предохранители и тепловые реле обеспечивают соот етствующую защиту.
7.	Трансформатор управления и выпрямитель обеспечивают питание цепи управления и местного освещения.
8.	Кнопки и микропереключатель обеспечивают руч ное управление и автоматический реверс.
9.	Выключатели насоса и освещения обеспечивают управление соответствующими цепями.
Вся пусковая и защитная аппаратура размещена в стальном сварном шкафу, трансформаторы—в нижней части колонны. Проводка выполнена в металлорукавах. Ввод питания—снизу в шкаф (может быть с ерху). Включение сети контролируется сигнальной лампой.
На станке возможно сверление с ручной или механической подачей, нарезание резьбы с ручным или автоматическим реверсом. Реверс осуществляется через задержку J 0,2- 0,4 сек, что обеспечивает значительное нижеииё ударных токов и моментов. Для переключения скоростей предусмотрен шаговый прозорот ротора, обеспечивающий качание кинематики.
РАБОТА СХЕМЫ
1.	Включением вводного автомата подается напряжение. Загорается сигнальная лампа.
2.	Нажатием кнопки, «вправо» КНП включается пускатель ПМП, включающий главный двигатель ДВ1 па правое вращение.
3.	После включения ПМП через контакты 12-28 включается пускатель ПМН, включающий электронасос ДВ2.
4.	С включением ПАШ замыкаются его контакты 4—8, через которые продолжают питаться катушки ПМН, ПМП.
5.	В блоке слаботочных реле через контакты ПМН, П/ЧП включается реле РЗ.	♦
6.	С включением РЗ происходит включение слаботочных реле РРЗ и РВ.
Включение реле РЗ, РРЗ и РВ обеспечивает последующие блокировки,. Опускание и подъем шпинделя производится штурвалом или, при соответствующем переключении кинематики, включается механическая рабочая подача.
7.	По окончании сверления при нажатии на кнопку «стоп» КНС , происходит отключение пускателей ПМП, ПМН, двигателей ДВ1, ДВ2.
8.	Срабатывание контактов РЗ после отключения ПМН, ПМП произойдет через небольшую (0,2—0,4 сёк.) выдержку обеспечиваемую разрядом конденсатора С1. Замыкание контактов РЗ 13—33 вызовет включение реле РРВ с последующим включением ШТ, 2ПТ. Двигатель ДВ1 подключается через трансформаторы ITT, 2ТТ и выпрямители 1 В, 2В в цепь однополупериодиого
выпрямленного тока. Происходит динамическое тормоз жение.
9	С отключением РЗ реле РВ теряет питание, по срабаты ание его контактов Произойдет через выдержку 1.4 -1.6 сек, обеспечиваемую разрядом конденсатора Сг. Размыкание контактов РВ вызовет отключение РРВ с последующим отключением 1ПТ, 2ПТ. Заторможенный двигатель ДВ1 отключается.
10.	При ручном реверсе нажатием кнопки «влево» КН.П отключается пускатель ПМП, реле РЗ через вы держку 0,2—0,4 сек, его контакты 19—25 отключаются, отключая РРЗ. Через замкнувшиеся контакты РРЗ происходит включение пускателя ПМЛ. Двигатель вращается влево.
11.	Для автоматического реверса соответствующий кулачок устанавливается на нужную глубину, по достижению которой нажимает на микропереключатель КВР. Происходит отключение ПМП, РЗ, РРЗ с после дующим включением через задержку 0,2—0,4 сек пус кателя ПМЛ, как это описано в пункте 10.
После включения ПМЛ происходит снова включение РЗ, РРЗ, РВ как это описано в пунктах 5—6.
12	После вывертывания метчика включение правого вращения производится кнопкой «вправо» КНП.
Реверсиро ание произойдет через задержку, как это описано выше.
13.	Останов по окончании нарезания осуществляется кнопкой «стоп». КНС с последующим торможением, как это описано в пунктах 7, 8, 9.
БЕЗУДАРНОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ
14.	Если при переключении скоростей шестерни не входят в зацепление, применяется шаговый пропорот' ротора электродвигателя, сообщающего кинематике качательные движения.
15	Нажатием кнопки проворот «КНТ» включается | пускатели ШТ, подающий в две фазы электродвигателя пониженное выпрямленное напряженнее
16.	Чёрез контакты 1ПТ19-21 и сопротивление включается с незначительной задержкой реле РВ с последую-щим/ёключением РРВ.
1'7	. С включением РРВ отключается ШТ и включа- • е/гя 2ПТ. Теперь пониженное напряжение подается в 'третью фазу, в результате ротор провернется, провернув кинематику.
18.	При включении 2ПТ реле РВ теряет питание. Егоу1 контакты разомкнутся через выдержку, обеспечивае-Ч мую разрядом конденсатора Сз. Размыкание контактов РВ вызывает отключение РРВ с последующим отключением 2ПТ, включением 1ПТ.
19.	Таким образом, при нажатой кнопке «проворот» КНТ обмотки электродвигателя последовательно под- 1 ключаются на Пониженное напряжение, что обеспечивает катательное движение ротора и кинематики. -^1
ЗАЩИТА
20.	Защйта от токов короткого замыкания обеспечивается автоматом и предохранителями.
21.	Защита от перегрузки осуществляется тепловым реле.
22.	Нулевая защита—катушками и контактами магнитных пускателей.
Указания по первоначальному пуску и обслуживанию электрооборудования
23.	Перед пуском станка необходимо ознакомиться” с работой электрооборудования станка по настоящему описанию и принципиальной схеме, изучить назначение органов управления.
29
24.	Подключение станка в сеть трехфазного переменного тока на напряжение, указанное на табличке, производится через в:одной клеммник.
25	Станок должен быть подсоединен к системе заземления, для чего на колонне предусмотрен болт заземления с табличкой, а вводной клеммник имеет зануляющий зажим.
26.	Перед пуском необходимо освободить магнитные системы пускателей и реле от клиньев, произвести рас-
।	’ Д 	*54	.
консервацию, проверить сопротивление изоляции, на жатнем кнопки <впра?о> проверить правильность фа-зировки при подключении в сеть.
27.	При низком сопротивлении изоляции произвес ти сушку электродвигателей, проверить состояние про водки и т. д.
28.	Уход за электрооборудованием—согласно типовым инструкциям в зависимости от условий окружаю щей среды.
30
34
VII. СМАЗКА СТАНКА. Рис. 13.
Указан,, по обслуживанию смазочной системы станка.
1.	Уровень масла в резервуаре 12 проверяется по красной точке маслоуказателя 5.
2.	Смазать с помощью шприц—масленки все точки, указанные па схеме.
3.	По окончании работы необходимо смазывать тонким слоем масла все наружные обработанные неокрашенные поверхности станка.
Через 2—3 минуты после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке 2. Во время эксплуатации станка необходимо постоянно следить через контрольный глазок за подачей смазки.
ВНИМАНИЕ!
В случае, если масло в глазок не поступает работу следует прекратить.
Необходимо осмотреть насос и устранить причину, мешающую нормальному поступлению смазки. Насос крепится на нижней илиге коробки скоростей двумя болтами. Для того, чтобы подойти к насосу, необходимо снять бококуда идышьу, сверлильной головки.
36
Рис 16.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
К СХЕМЕ СМАЗКИ СТАНКА
ПО схеме	Наименование смазываемых частей механизмов	Способ смазки	Марка сказочного материала по ГОСТу	, Марка смазочного материала в тропических условиях	Периодичность смазки и заполнение резервуара	Количество масла заливаемого в резервуар
I	9	3	4	5	6	7
1	Подшипники электро-	Набивка	Солидол УС-2	Ингибиро-	1 раз	
	двигателя и приводной		F	ванная	в 6 месяцев	
	шестерни	f		смазка		
				НГ—203		
				Марки В		
2 .	Контрольный глазок					
3	Подшипники и шестерни	циркуля-	индустриала-	Ингибирован-	полная	
	коробки скоростей и подач	циоиная	ное «20»	ное Иир 20	смена	
	и механизма подачи	от насоса	ГОСТ' 1 707-51	ВТУИП	1 раз	10 литров
				№ 96—61	в 3 месяца	
4	Залив масла»					
5	Указатель уровня масла					
6	Слив масла					
7	Подшипники электронасоса	набивка	Солидол УС-2	Ингибиро-	1 раз	
			ГОСТ 1033-51	ванная	в 6 месяцев	
				смазка		
				НГ-203 Марки В		
				Ингибированная	1 раз	•
8	Валик подъема стола	Ручным		Солидол УС-2_	смазка	в неделю	
9	Ролик противовеса	насрсом		ГОСТ 1033-51	НГ-203		
				• Марки В		
10	Верхний подшипник	ручным		Ингибированная	1 раз	
	шпинделя	насосом		ЦИАТИМ 201	смазка	в месяц	
11	Нижний подшипник шпинделя		ЦИАТИМ 201			
						
12	Масляный резервуар станка.					
13	Плунжерный насос станка .					
14	Подшипники привода	Набивка	Солидол УС-2	Ингибированная	1 раз	
				смазка	в 6 месяцев	
f				НГ-203		
				Марки В		
						
ПРИМЕЧАНИЕ: Солидол «УС-2» ГОСТ 1033 — 51 Температура каплепадения не ниже 75° .С «индустриальное 20» ГОСТ 1707—51 вязкость при температуре 50“ С 17 — 23 ест. /
37
VIII. ПОДГОТОВКА СI АНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ, ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.
Антикоррозийные покрытия, нанесенные перед упа ковкой станка на обработанные неокрашенные поверхности, 'удаляются с помощью авиационного бензина или керосина.
Перед пуском, станка необходимо : залить масло а сверлильную головку, в резервуар фундаментной плиты, залить охлаждающую жидкость, выполнить указа- > ния изложенные в разделах «Электрооборудование станка’ и «Смазка станка».
После подключения станка к сети производится его опробование на холостом ходу при самых малых обо-* 1 2 3 ротах шпинделя и выключенной подаче. Затем испытание х/х проводят на всех скоростях и подачах шпинделя, начиная с самой низкой. Если при переключении скоростей шпинделя или подач ощущается препятствие движению рукоятки, это значит, что шестерни уперлись зубом в зуб. В этом случае, не следует у вел ими вать усилие, а нужно провернуть шестерни нажатием на кнопку «Проворот шпинделя».
ВНИМАНИЕ!
1
Не допускается переключение скоростей и подач на ходу, так как это может привести к поломке зубьев шестерен.
При обслуживании станка должы быть выполнены следующие обязательные указания по технике безопасности:
1. Не приступать к работе без предварительного ознакомления с инструкцией до обслуживанию изделия.
2, Включение вводного выключателя производить только при закрытой дверке электрошкафа.
3. Чистку, обтирку и регулировку механизмов :танка производить только при полной остановке его н отключения от электросети.
IX. НАСТРОЙКА И НАЛАДКА СТАНКА.
Наладка станка на обычную работу заключается установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажима их на колонне и уста новки необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.
Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:
1. с ручной подачей шпинделя;
2. с выключением подачи на заданной глубине;
3. с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.
При наладке станка на работу с ручной подачей, колпачок с накаткой расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя до отказа.
При наладке станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:
1. установить инструмент в шпинделе, деталь •на столе'ставка;
2. опустить шпиндель до упора инструмента в деталь.
3. Лимб сверлильной головки установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента.
1. Кулачок с буквой «II» закрепиить так, чтобы его риска совпадала с соответствующей риской на лимбе
5. После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали, по достижении нужной глубины подача прекратится, шпиндель будет продолжать вращаться.
' НАЛАДКА СТАНКА НА АВТОМАТИЧЕСКУЮ НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ.
Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:
I.	Установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка.
2.	Опустить шпиндель до упора инструмента в деталь.
3.	Лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра соответствующая глубине обработки.
4.	Кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его риска совпадал’а с соответствующей риской на лимбе.
5.	Выключить механическую подачу.
6.	После включения вращения шпинделя, метчик вручную вводится в отверстие, через 2 -3 оборота надобность в ручной подаче отпадает: после достижения заданной глубины, шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Для того чтобы шпиндель принял вно ь правое вращение, необходимо снова нажать соответствующую кнопку.
X.	РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА.
После ознакомления с руководством установки станка на фундамент, смазки всех его механизмов, согласно схемы смазки и подключения электрической сетжц можно приступать к работе т. к. станок полностью отрегулирован. Однако, в процессе эксплуатации, первоначальная регулировка может нарушиться и потре-буется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.
Предохранительная муфта механизма подачи должна быть отрегулирована на осевое усилие на шпинделе на 15% больше допустимого. Для регулировки предохранительной муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки и при помощи гайки на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировка направляющих стола производится винтами па правой боковой стороне направляющих стола. Зажим стола производится в двух точках рукоятками расположенными на правой стороне. Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой боковой поверхности направляющих. Зажим сверлильной головки производится в двух точках рукоятками, расположенными на правой стороне.
Регулировка упорного подшипника шпинделя производится в такой последовательности:
1.	Отвернуть пробку расположенную на лицевой части сверлильной головки.
2.	Установить шпиндель так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием и отжать его.
3.	Повернуть шпиндель так, чтобы с отверстием в сверлильной головке совпало отверстие в гайке шпинделя.
4.	Вставить в отверстие гайки цилиндрический стержень и поворачивать шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта шпинделя.
5.	Отрегулировав осевой люфт необходимо стопор затянуть.
38
XI.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА ПРИ РЕМОНТЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТА ЦИЯ ПО РЕМОНТУ.
В случае разборки станка необходимо иметь н виду следующее:
1. Прежде чем приступить к разборке станка, необ ходимо отключить станок от электросети вводным выключателем.
2. Прежде чем снять со станка коробку скоростей, нужно:
а) через окно с правой стороны сверлильной головки отсоединить, от насоса всасывающий маслопровод с угольником.
При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве сборочными чертежами.
СПЕЦИФИКАЦИИ ПОДШИПНИКОВ
О ПО хеме рис. 17	Наименование	Обозна- чение	Размер мм.	Колич. на станок	Класс точности
	Шарикоподшипник радиальный				
1	’ - »	205 .	25x52x15	1	п
2	* »	110 •	50x80x16	1	А
3		7000110	50х80х16	1	В
4		104 ♦	20x42x12	1	Н
5	• »	203 .	17x40x12	3	н
6	» »	204 .	20x47x14	2	п
7		205 .	25x52x15	2	н
8	• »	206 .	30x62x16	1	н
	8 »	208 ♦	40x80x18	1	н
10		211 ,	55x100x21	3	н
11	* »	303	17x47x14	1	н
12	• »	304 •	20x52x15	2	п
13	» »	305 ,	25хС2х17	1	п
14	»	5>	50205 .	25x52x15	1	н
15	»	50303 <	17x47x14	1	н
	— 16	> »	50304 ,	20х52х’5	3	н
L'7		50305 .	25x62X17	1	н
18	Шарикоподшипник упорный	8104 .	20x35x16	1	н
19	*	5>	8110 .	50x70x14	1	А
20	* * »	8207 ’	35x62x13	1	н
21	* > ‘	8210	50x78x22	1	А
	Роликоподшипник игольчатый	941/12 •	12x17x12	6	_ н
	V	*	»	»	941/15 .	15x20x12	9	н
22	» »	942/20. •	20x26x20	2	н
	* »	942/30 •	30x33x24	1	н
		942/40 >	40x50x32	2		н_
23	» > »	943/25 ,	25x32x25	3	н
	»	т>	943/40 .	40x50x38	2	н
24	Роликоподшипник конический	7207 .	35x72x17	1	н
	40				1
Спецификация быстроизнапшвающнхся деталей не входящих в комплект и стоимость станка
№ п-п	Обозначен.	Наименование V	Узел	Кол-во на станок	Материал	Примечание
1	Н 135.20.13	Вилка	Коробка скоростей	1	Чугун СЧ 32-52 ГОСТ 1412-54	Рис.-18
_2_	Н135 20.14	Вилка	х>	1	>	Рнс. 19
3	HI35 20.15	Вил^а		1	»	Рис. 20
4	Н 125.30 15	Вилка	Коробка подач	1	Чугун СЧ 32-52 ГОСТ 1412-54	Рис. 21
5	Н125 30.16	Вилка		1		Рис. 22
в	H125.22.ll К	Корпус насоса	Насос • плунжер н.	1	Чугун 21-40 ГОСТ 1412-54	Рис. 23
7	Н125 22.31	Плунжер	>	1	Сталь 40Х ГОСТ 4543-61	Рис. 24
						
						
		-				•
						
41
ШС 35;40.
	



н&с
25^  — •-—••*>J
5рзбагг^а от/^и^и	с лосле^
илой	'.'^
ж^>Д' ^^.ж^ж^w^wwвra^^^iй


«was*!
45
46

ХП. ГАРАНТИЯ.
Завод в течение 12-ти месяцев гарантийного срока
упаковке и эксплуатации станка. Срок действия кон-
обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя станок, при условии соблюдения потребителем правил по транспортировке хранению.
сервации три года. По истечении этого срока станок
следует распаковать и - переконсервировать.
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности
Г ЛАВСТАНКОПРОМ
Ордена Ленина станкостроительный завод имени Ленина
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ модель 211135
Ч 
51
Обозначение	Наименование	Кол-во комплектов на.1 изделие	Размер	Приме- чание
2Н135	Станок в сборе с электрооборудованием	1		
--				
	0	-	1	
Принадлежности, входящие в комплект и стоимость станка				
ГОСТ 14904-69	Тиски станочные 7200-0214	1*	160	
ГОСТ 8522-57	Патрон сверлильный тип 11	1	15x26	
ГОСТ 2682-44	Оправка к сверлильному патрону	1	3 х 2в	
ГОСТ 13598-68	Втулка переходная короткая	1	6100-0145	4/3 '
ГОСТ 13598-68	Втулка переходная короткая	1	6100-0144	4/2
ГОСТ 13598-68	Втулка переходная короткая	1	6100-0142	3/1
ГОСТ 3025-69	Клин к инструменту с коническим хвостовиком	1 .	7851-0012	(KMl-S)
ГОСТ 3025-69	• Клин к инструменту с коническим хвостовиком	1	7851-0013	(КМ 3)
ГОСТ 3025-69	Клин к инструменту с коническим хвостовиком	1	7851-0014	(КМ 4)
ГОСТ 11737-66	Ключ для винтов с внутренним шестигранником	1	7	*
ГОСТ 11737-66	Ключ для винтов с внутренним шестигранником	1	-	10	
	ь				
Н135.10.67	Шпонка ступенчатая	2*	-	
ГОСТ 2839-62	Ключ гаечный 2-х сторонний	1	17x19	
ГОСТ 2839-62	Ключ гаечный 2-х сторонний	1	12x14	
11135.10.66	Сухари станочные к пазам	,	2*		г. '
Обозначение	Наименование	1 1 Кол-во комплек- тов на 1 изделие	Размер	1 Примечание
ТУ2-035-97-69	Отвертка тип Л	•	1	250x1,4	-
ГОСТ 7808-62	Болт с шестигранной головкой	2*	М 12x50-055	
ГОСТ 11371-68	Шайба	2*	2-12-055	
Д73—72	Ключ к электрошкафу	--	2		
	-			
	•			
ГОСТ 3643-54	X Шприц штоковый			
•	мод. 1112-3911010 тип 11 с головкой под			
	пресс-масленку ГОСТ 1303-56	1		
	~	. X			
	Техническая документация			
	Руководство к станку	1		
	Акт приемки станка-	1		
-	Ведомость комплектации •	I		
Принадлежности поставляемые за отдельную плату по спец, заказу.
Н1350008	Альбом общих'видов и сборочных чертежей		
-•	с полной спецификацией		
		-	
	•		
	. *» .		
ПРИМЕЧАНИЕ: детали обозначенные знаком* установлены на столе станка.
СССР
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности
ГЛАВСТАНК ОПРОМ
Ордена Ленина станкостроительный завод имени Ленина
Отдел технического контроля
• АКТ ПРИЕМКИ
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
модель 2Н135
Заводской №
55
ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
I
Проверка 1
Что проверяется	МеТод проверки	«	Отклонение в мк.	
		допускаемое	фактичео кое
Плоскостность рабочей поверхности стола.	На рабочей поверхности стола 1 в различных направлениях на двух регулируемых опорах 2 (концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3 до - получения одинаковых показаний индикатора 4 на концах линейки При помощи индикатора, перемещаемого по рабочей поверхности стола и касающегося измерительным наконечником рабочей поверхности линейки, определяют правильность формы профиля поверхности. При длине линейки свыше 500 мм опоры устанавливают в точках наименьшего прогиба линейки удаленных от концов на 2/« ее длины.	32 (выпуклость не допускается)1 •	
Что проверяется	Метод проверки i	Отклонение в мк.	
		' допускаемое	фактическое
Радиальное биение ''азовой поверхности шпинделя для вну-греннего конуса л) у торца шпинделя б) на расстоянии 1,==300 мм	В отверстие шпинделя плотно вставляют контрольную оправку 1 с цилиндрической рабочей частью. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 2 так. чтобы его измерительный наконечник касался цилиндри-.	ческой поверхности оправки и был направлен к ее оси. перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение. В каждом сечении проверку производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях Отклонение определяют как наибольшую величину результатов измерений в каждом сечении.	а) 20 б) 30	а
56
Проверка 3
Что проверяется	Метод проверки	*	Отклонение в мк.	
		допускаемое	фактическое
Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола.	На рабочей поверхности стола 1 в продольном и поперечном направлениях на двух опорах 2 одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3. На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°. Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикаторов в точках а и 31 (б и 6i). В станках с переставляемыми по высоте столом и сверлильной головкой. Измерения производят в крайних положениях. Перед каждым измерением стол и сверлильную головку закрепляют.	 1  а)	40 б)	50 * на длине ] = 300 мм Отклонение конца шпинделя допускается только в колонне 	U.		и 1
Что проверяется
Метод проверки
Перпендикулярность
перемещения гильзы
' шпинделя или сверлильной головки рабочей поверхности
/ стола:
а)	в продольном направлении./
б)	в поперечном направлении
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают цилиндрический угольник 2. На шпинделе, при вдвинутом положении гильзы укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности угольника и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей,. Гильзу шпинделя перемещают на длину хода. Измерение производится при среднем положении стола и сверлильной головки, которые должны быть закреплены. Отклонение определяют, как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.	’
•Отклонение в мк.	
допускаемое	фактическое
а) 50	V
б) 60	
' Отклонение конца шпинделя допускается только к колонне	
57
ПРОВЕРКА СТАНКА НА ЖЕСТКОСТЬ
I!ройерка 5
Отклонение в мк.
Что проверяется
Метод проверки
допускаемое
фактичес кое
а) Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя рабочее поверхности стола в продольном направлении:
6) относительное перемещение под нагрузкой шпинделя и и Стола.
В отверстий шпинделя вставляют оправку I. а на шпинделе укрепляют поперечину 2. На рабочей поверх пости стола 'устанавливают нагрузочное устройство 3. для создания силы Р==121?0 кгс, измерение которой производят динамометром. Сверлильную головку и стол устанавливают в среднее положение по высоте. Шпиндель t Ы.13И1 ают на половину хода. Перед каждым испытанием сверлильную головку устанавливают в положение проверки перемещением сверху вниз, стол—пере мешением, снизу вверх, а шпиндель рабочей механической подачей сверху вних При испытании сверлильную головку и стол закрепляют. Между столом и шпинделем создают плавцо возрастающую до заданного предела силу Р, направленную по оси шпинделя. Одновременно при помощи двух индикаторов 4. расположенных симметрично относительно оси шпинделя 'на расстоянии L=150 мм. (от оси шпинделя). измеряют перемещения шпинделя относительно стола. Отклонение от перпендикулярности оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола определяют как разность показаний индикаторов (проверка а). Относительное перемещение под нагрузкой шпинделя и стола определяют как алгебраическую пс'чусумму показаний индикаторов (провес к а б).
За велнчЙПы относительных перемещений принимают редине арифметические результаты двух испытаний.
а) 0.3
б) 1,3
II. Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям и- особым техническим условиям поставки.
('танок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТ 7599--55 «Станки металлорежущие и 1еревообрабатывающие. Общие технические условлц» и техническим условиям на данный станок.
JI1. Принадлежности и приспособления к станку.
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации.
IV Общие заключения по испытанию станка. На основании осмотра н проведенных  испытании станок 1ризнан годным к эксплуатации.
V. Дополнительные замечания.
(.танок оборудован испытанными под напряжением электродвигателем и электроаппаратурой на........в
WecTo для штемпеля ОТК
««О и/
<__
Начальник ОТК завода

Источник

Назначение технического устройства.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н-135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей из твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинным метчиками при ручной подаче шпинделя.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм — 35

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 — Морзе 4

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм — 300

Наибольший ход шпинделя, мм — 250

Расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола — 30-750
до плиты — 700-1120

Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм — 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм — 122,46

Рабочая поверхность стола, мм — 450х500

Наибольший ход стола, мм — 300

Количество скоростей шпинделя — 12

Количество подач — 9

Пределы подач, мм/об — 0,1-1,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 4,0

Габарит станка: длина, ширина, высота, мм — 1030х835х2535

Масса станка, кг — 1200

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75

-центрального — 18Н9

-крайних — 18Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 100

Количество скоростей шпинделя — 12

Пределы частоты вращения шпинделя, мин^-1— 315-1400

Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час — 55

Управление циклами работ — Ручное

Род тока питающей сети — Трехфазный

Напряжение питающей сети, В — 380/220

Двигатель главного движения:

— тип — 4AM100L4

— мощность, кВт — 4,0

Электронасос системы охлаждения:

— тип — Х14-22М

— мощность, кВт — 0,12

-подача, л/мин — 22

Габаритные размеры, мм:

-высота — 2535

-ширина — 825

-длина — 1030

Масса станка, кг – 1200

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125, 2Н-150 скачать бесплатно в формате djvu (35 страниц):

Источник

Информация о файле

Руководство по эксплуатации вертикально-сверлильных станков 2Н125, 2Н135, 2Н150.

Том 1 — Руководство по эксплуатации

Том 2 — Свидетельство о приемке

Том 3 — Электрообрудование

Том 4 — Материалы по запасным частям

Объединено с кальки в единые файлы, чтобы не мучить людей открыванием каждой страницы в Djvu Reader.

Источник