2с42 65 руководство по программированию pdf

Информация о файле

В настоящем руководстве дано описание функций устройства числового программного управления (УЧПУ) 2С42-65 снабжённого программным математическим обеспечением (ПМО) разработки ГСПО, а также содержатся руководство программиста 2С42_65.

Руководство сделано в формате гипертекста. Поэтому надо зайти в папку «2» и запустить файл «start»

на главную

Аннотация.

1. Назначение программного обеспечения.

2. Условия выполнения программного обеспечения.

3. Выполнение программного обеспечения.

4. Режимы работы УЧПУ.

4.1. Описание пульта УЧПУ.

4.2. Описание режимов работы УЧПУ.

4.3. Режим «Ввод».

4.3.1. Подрежим ввода с пульта УЧПУ.

4.3.1.1. Ввод управляющих программ.

4.3.1.2. Общие сведения по вводу величин смещения нуля, корректоров на размер инструмента, погрешностей и констант станка.

4.3.1.3. Ввод величин корректоров на размер инструмента.

4.3.1.4. Способ измерения и ввода величин корректоров на длину инструмента.

4.3.1.5. Ввод величин смещений нуля координат.

4.3.1.6. Способ заданий смещений.

4.3.1.7. Ввод констант станка.

4.3.1.8. Способ получения величины смещения абсолютного нуля станка.

4.3.1.9. Ввод погрешностей.

4.3.2. Подрежим ввода с перфоленты.

4.3.2.1. Общие требования к подготовке перфоленты.

4.3.2.2. Подготовка перфоленты для ввода управляющих программ и подпрограмм.

4.3.2.3. Подготовка перфоленты для ввода корректоров и смещений нуля.

4.3.2.4. Подготовка перфоленты для ввода констант.

4.3.2.5. Подготовка перфоленты для ввода погрешностей.

4.4. Режим «Редактирование».

4.5. Режим «Поиск».

4.5.1. Выполнение поиска в памяти УЧПУ.

4.5.2. Выполнение поиска на перфоленте.

4.6. Режим «Автоматический» и «Полуавтоматический».

4.6.1. Управление индикацией.

4.6.1.1. Индикация геометрической информации.

4.6.1.2. Индикация состояния системы.

4.6.1.3. Индикация логических сигналов.

4.6.1.4. Индикация состояния электроавтоматики.

4.6.1.5. Индикация таблицы соответствия.

4.6.1.6. Индикация списка сообщений оператору.

4.6.1.7. Индикация формальных параметров.

4.6.2. Задание и отмена подрежимов.

4.6.2.1. Отработка программы с перфоленты.

4.6.2.2. Отработка программы из памяти.

4.6.2.3. Отработка с технологическим остановом.

4.6.2.4. Отработка с блокировкой выдачи сигналов на станок.

4.6.2.5. Отработка с блокировкой перемещений осей.

4.6.2.6. Отработка с блокировкой технологических функций.

4.6.2.7. Отработка с пропуском.

4.6.2.8. Отработка с отключением осей.

4.6.2.9. Ускоренная отработка.

4.6.2.10. Зеркальная отработка.

4.6.3. Управление подачей.

4.7. Режим «Преднабор».

4.8. Управление станком.

4.9. Управление отработкой программы или кадра.

4.9.1. Останов программы и повторный пуск.

4.9.2. Отработка программы с заданного кадра.

4.9.3. Вмешательство в отработку ручными операциями.

4.10. Состояние сброса УЧПУ.

4.11. Режим «Тест».

5. Сообщения оператору.

5.1. Текстовые сообщения.

5.1.1. Сообщения о сбоях.

5.1.2. Информационные сообщения.

5.1.3. Сообщения об ошибках программирования.

5.2. Сообщения электроавтоматики.

Приложение 1. Перечень сокращений.

Приложение 2. Методы измерения и ввода величин коррекции люфта и накопленной погрешности для станков с УЧПУ 2С42-65.

.

Автор:

ColoneI · Опубликовано: 11 минут назад

Почему не подходит, дает возможность пораскинуть мозгами. Сопоставить информацию, зная с интернета усадку при 3Д печати в 4% и колега прочел что для формования бамперов дают 7%. Значит вилка от 4-7 % у литейщиков 0,4 — 0,7%, нам это говорит о том что усадка при 3Д печати и формовки в 10 раз больше чем при литье. Если для литься самый оптимальный вариант 1,006 то для формовки тоже можно попробовать коофициент 1,06. Уже появилось понимание куда двигаться и что делать. Естественно будут пробы пера и явно по началу неудачные, но это нормаьный процесс. 

Мне нужен был лишь коофициент, это я и спросил — все остальное меня не интересует.

Вообще это проблема таких форумов, ты задаешь конкретный вопрос, но на него никто не отвечает зато пишут всякую ху-ню которая не дает ответа. В итоге 50 + страниц ху-ни , а решения вопроса нету.

Я тут очень редко, за все годы лишь моя 5-тая наверно тема или около того. Полезность можно оценить в процентах. Примерно на 10% он полезный все остальное вода. Вот например взять вас — вы написали уже кучу сообщений но они все бесполезны — тоесть ваша польза равняется нулю.

Если вы не експерт в вакумной формовки зачем отвечать, зачем писать абсолютно не нужнуую человеку информацию. Я спрашивал коэффициент и все, но вы его мне так и не написали, зато начали умничать и писать всякую ху-ню мне не нужную. 

На главную страницу

Устройства ЧПУ

  1. Устройство ЧПУ 2С42-65. Руководство по эксплуатации 3.035.090 РЭ, электрические схемы 1я3.035.090-05, инструкция по программированию и управлению, руководство оператора, программное обеспечение-руководство оператора.
  2. Устройство ЧПУ 2М43-22 — паспорт , инструкция по программированию, инструкция по тестированию, электрические схемы, ЧПУ 2М43 — инструкция по программированию г61.700.062Д2 .
  3. Устройство ЧПУ «Электроника НЦ-31» — описание применения, инструкция по эксплуатации , чертежи, схемы. Блок питания БПС18-1. Тех. описание и инструкция по эксплуатации, электрические схемы.
  4. Устройство ЧПУ 15ИПЧ-3-001 — паспорт, техническое описание, электрические схемы, приложения.
  5. Устройство ЧПУ «Контур 2ПТ-71» — паспорт, техническое описание, электрические схемы.
  6. Устройство ЧПУ Н-33 — электрические схемы.
  7. Электронная вычислительная машина «Электроника 60М» — техническое описание, инструкция по эксплуатации, тесты, программное обеспечение, электрические схемы, эксплуатационная документация.
  8. Центральный процессор М2 — тех. описание и инструкция по эксплуатации.
  9. Устройство управления В1 — техническое описание, электрические схемы.
  10. Электронная вычислительная машина «Электроника 100-25» — тесты, программное обеспечение.
  11. Устройство управления оптическим профилешлифовальным станком CON-III-1 — руководство оператора, электрические схемы.
  12. Устройство подготовки перфолент ЕС-9024. Техническое описание, чертежи, таблицы проверки, каталог деталей и сборочных единиц, схемы электрические принципиальные и функциональные. Блок питания ЕС-9024/Н018 — паспорт, схема электрич. принципиальная. Электрифицированная пишущая машина CONSUL 256 ЕС7172М — инструкция по эксплуатации, чертежи, тех. описание, эл. схемы. Перфоратор ленточный ПЛ-80 — руководство по эксплуатации.
  13. Алфавитно-цифровое печатающее устройство последовательного действия robotron 1156 ЕС-7183-II СМ-6301. Технич. инструкция, электрич схемы.
  14. Микро-ЭВМ «Электроника МС 1201» . Техническое описание, эл. схемы.
  15. Устройство считывающее с перфоленты УСЛ-300-1. Паспорт с чертежами и электрическими схемами.
  16. Монитор 3.548.008. Эксплуатационные документы, электрические схемы.
  17. Дисплей алфавитно-цифровой 15ИЭ-00-013. Техническое описание, инструкция по эксплуатации, электрич схемы.
  18. Блок клавиатуры 15ВВВ-97-006. Комплект эксплуатационных документов, электрическая схема.
  19. Фотоэлектрическое устройство считывания с перфоленты CONSUL ЕС6121. Техническое описание, инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию, чертежи, электрич схемы, формуляр.
  20. Устройство ЧПУ 2М43-55-06 — полное техническое описание, комплект электрич. схем, руководство оператора, руководство по программированию, руководство по диагностике.

Любую документацию из приведенного списка за незначительную оплату вышлю в электронном виде Вам на ящик электронной почты.

Как со мной связаться: по электронной почте

A12LeOn21@yandex.ru

через ICQ 494-488-736 (только по выходным!)

Раздел 4

Методика программирования обработки деталей на
вертикально- фрезерных станках с системой управления

2С42 – 65

4.1 Некоторые особенности программирования для
фрезерования концевой фрезой

        4.1.1 При
программировании обработки контура заготовки концевой фрезой в программе
описывается не траектория движения формообразующей кромки, а центра фрезы. Эта
траектория называется эквидистантой или эквидистантным контуром, в
отличии от заданного контура детали.

            Эквидистантный
контур отстоит от заданного на расстояние радиуса фрезы.

            Так как
эквидистантный контур рассчитывается на какой – то определенный радиус фрезы, а
фактический радиус может отличаться от расчетного, то возникает необходимость
ввода коррекции радиуса фрезы.

            Кроме того, если
станок оснащен многоинструментальной револьверной головкой, то возникает
необходимость в коррекции длины инструмента, так как привязку к нулю детали
выполняют только для одного инструмента.

            4.1.2 В памяти
машины «зашит» алгоритм автоматического расчета эквидистантного контура по
заданному контуру детали

           4.1.3  В отличие
от токарных станков, вертикально – фрезерные станки работают не в плоскости, а
в пространстве. То есть программируется перемещение центра фрезы по трем
координатам. Однако пространственное перемещение можно задавать только в случае
перемещения по прямой (или при линейной интерполяции). При перемещении по дуге
(круговая интерполяция) можно программировать перемещение только в плоскости.
Поэтому при программировании фрезерования контура надо обязательно указывать
плоскость, в которой лежат дуги окружности.

4.2 Адреса и их назначение

 : — номер программы и подпрограммы.

     N- номер кадра.

     G- служебная функция.

     X,Y,Z — абсолютные координаты
точки или приращения по соответствующей оси.

     I,J,K- расстояние от
начала дуги до ее центра.

     F- рабочая подача в
мм/мин.

     S- частота вращения
шпинделя.

     Т- номер инструмента.

     М — вспомогательная
функция.

     Q,R-дополнительные
технологические функции.

     Н — номер корректора на
длину инструмента.

     D — номер корректора на
диаметр инструмента.

     Е — пауза.

     P- число повторений
подпрограммы.

    Р- вызов подпрограммы. 

4.3Служебные функции

G 00-ускоренное перемещение
по координатам.

G 01-линейная интерполяция.

G 02,G 03-круговая
интерполяция по и против часовой стрелки.

G 04-—пауза.

G 09-торможение в конце кадра
при обходе острых углов контура.

G 10-линейно-круговая
интерполяция.

G17-ХУ           задание
плоскости обработки дуг окружности

G 18-XZ

G 19-YZ

G24 -выход в нуль станка по
трем координатам на ускоренном ходу.

G40 -отмена коррекции на
радиус инструмента.

G51- коррекция на радиус
инструмента, фреза в исходном положении слева от обрабатываемого контура.

G52-то же но фреза справа от
контура.

G43 -коррекция на длину
инструмента положительная.

G44 — коррекция на длину
инструмента отрицательная.

G49 — отмена коррекции на
длину инструмента.

Функции используемые при безэквидистантном программировании в приращениях

G 45—одинарное смещение инструмента
в «+»

G 46—одинарное смещение инструмента
в «—»

G 47—удвоенное смещение инструмента
в «+».

G 48—удвоенное смещение инструмента
в «—»

Стандартные циклы

G80-G86

Другие функции

G92 -задание нуля координат детали.

G 90 — абсолютная система координат ( все размеры в
программе задаются относительно нуля координат детали)

G 91- работа по приращениям ( в программе все
перемещения задаются в приращениях).

4.4 Вспомогательные функции

М 00- безусловный останов программы

М 03-правое вращение шпинделя
(по часовой стрелке).

М 04-левое вращение шпинделя.

М 05- стоп вращение шпинделя.

М02- конец программы.

М 30 конец программы с
возвратом в ее начало.

М 99- конец подпрограммы.

4.5 Программирование  главного движения

          Главное движение
задается частотой вращения шпинделя по адресу S
расчетным числом оборотов. Направление вращения шпинделя задается
вспомогательной функцией: М03 – правое вращение и М04 – левое вращение.    
Заданная частота вращения шпинделя системой управления запоминается и действует
до прихода новой величины.

4.6 Программирование подачи

        Движение подачи может
быть рабочим и ускоренным. Рабочая подача программируется по адресу F расчетным числом с размерностью мм/мин.

На пульте оператора системы
2С42 имеется ручной корректор рабочей подачи, с помощью которого можно изменить
заданную в программе подачу на: 20, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120
процентов.

         Ускоренное
перемещение задается служебной функцией G00.
Рабочая подача системой управления запоминается и действует до прихода новой
величины. Ускоренное перемещение действует только в пределах того кадра, где
оно задано.

4.7 Линейная интерполяция

           Перемещение
инструмента по какой либо кривой называется интерполяцией. Перемещение
инструмента по прямой – это линейная интерполяция.

         Учитываю тот факт,
что система управления сама рассчитывает эквидистантный контур по введенному
контуру детали, мы в дальнейшем будем в программе описывать только движение
инструмента, радиус которого равен нулю.

         Необходимо инструмент по прямой
переместить из точки А в точку В. Схема перемещения, координаты точек и
программы перемещения показаны на рисунке 4.1                                                                                                
                       

                     Рисунок
4.1 – Линейная интерполяция

       Линейная интерполяция
задается функцией G01. Затем по осям X,Y,Z
задаются координаты конечной точки отрезка, если программирование выполняется в
абсолютной системе координат (G90).

       При программировании в
приращениях (G91) они определяются по формулам:

      где Xк, Yк, Zк
координаты конечной точки отрезка;

           Xн, Yн,
Zн – координаты начальной точки отрезка.

4.8 Круговая интерполяция

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководства по то ваз 21074 скачать
  • Отказ руководства от увольнения
  • Должностная инструкция генерального директора управляющей компании жкх
  • Как открыть мини кофейню с нуля пошаговая инструкция
  • U660 мануал на русском