В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.
По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.
Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб
Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.
Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты.
Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:
- паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
- набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
- специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
- торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);
Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.
Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.
Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.
Выполнение сварочных работ
Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.
Подготовительные работы
К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:
- разработка схемы трубопровода;
- определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
- пробивка в стенах отверстий при необходимости;
- разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
- перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
- в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
- на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.
Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.
Разогрев паяльника до рабочей температуры
В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.
Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.
На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.
Нагрев элементов трубопровода
Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.
Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.
Соединение элементов трубопровода
Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.
Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.
После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.
Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:
Инструкции
В каждый сварочный аппарат Candan, поставляемым в комплекте или без, обязательно вкладывается инструкция к пользованию паяльника CANDAN. Но, если по какой-то причине инструкции перед глазами нет, мы подготовили ее на нашем сайте.
Рекомендуем обязательно ознакомиться с инструкцией перед использованием сварочного аппарата, это сэкономит время и позволит избежать ошибок и неприятных последствий неправильного монтажа!
1. Перед началом производства работ необходимо протереть свариваемые детали полипропиленовых труб и сварочные насадки паяльника чистой тканью, а также обратить внимание на края свариваемых труб, они должны быть ровно отрезанные, при необходимости нужно их выровнять;
2. Установите сварочный аппарат на подставку;
3. Закрепите на нагревательном элементе сварочного аппарата насадку для сварки труб необходимого диаметра, причем, конструкция паяльника, в зависимости от модели, позволяет устанавливать несколько нагревательных насадок разного диаметра, для удобства работы при сварке полипропиленовых труб и фитингов;
4. Настройте сварочный аппарат на температуру 260 ºС, При работе с новым аппаратом, при первой сварке, необходимо производить работу на открытом воздухе или в легко проветриваемом помещении, т.к. при производстве, детали сварочного аппарата покрываются специальным раствором, который, при первичном нагревании, образует дым и специфический запах,
При работе с паяльником для полипропиленовых труб, происходит нагрев деталей сварочного аппарата, поэтому избегайте прикосновения к паяльнику открытыми частями тела. Не допускайте к работающему сварочному аппарату детей или животных.
Сварочные аппараты candan работают от сети переменного тока 220 вольт, при включении аппарата, на переключателях включения и выключения загорается индикатор красного цвета, который гаснет после достижения заданной температуры нагревания.
Аппарат для сваривания полипропиленовых труб CANDAN имеет двойной нагревательный элемент, для быстрого нагревания можно использовать оба переключателя, после нагревания один из переключателей рекомендуется выключить.
5. При достижении заданной температуры сварочного аппарата, следя за сохранением угла соединения, начинайте разогревать трубу с внутренней стороны насадки и фитинг с наружной стороны насадки с силой их надевая и вставляя на разогретые части насадки. Разогревайте свариваемые части в соответствии с таблицей, старайтесь их не перегреть, а то полипропилен начнет гореть. По истечении необходимого времени нагрева снимите трубу и фитинг с насадки и соедините их друг с другом. Труба должна до упора войти в фитинг, а на шве образоваться ровный грат из расплавленного полипропилена.
Следите, чтобы электрический кабель и вилка не соприкасались с нагревательным элементом. Не ударяйте и не роняйте сварочный аппарат.
Охлаждать паяльник для полипропиленовых труб candan нужно естественным путем, держа его на открытом воздухе, ни в коем случае нельзя охлаждать паяльник водой.
После окончания сварочных работ трубу проверяют на герметичность подачей воды в систему.
Время нагрева полипропиленовых труб
| Диаметр трубы, мм | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| Время нагрева, сек | 7 | 7 | 8 | 12 | 18 | 24 | 30 | 40 | 50 |
| Время соединения, сек | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 |
| Время охлаждения, мин | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| Длина свариваемого шва, мм | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 29 | 32 | 38 | 42 |
Просмотры: 3 213
3. Эксплуатация машины и управление процессом сварки
Внимательно ознакомьтесь с МЕРАМИ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ и РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, изложенными в конце настоящей инструкции.
Перед использованием машины убедитесь, что источник питания полностью исправен и способен обеспечить стабильное электроснабжение с уровнем напряжения и силой тока соответствующим мощности, потребляемой машиной (сварочным аппаратом).
Проверьте аппарат, соединительные кабели и шланги на отсутствие повреждений.
Не подвергайте аппарат ударам в процессе хранения, перевозки и работы.
Защищайте от царапин антипригарное покрытие нагревательного элемента.
Перед первым использованием машины проверьте уровень масла (2/3 объема масляного бака). При необходимости долейте масло (Shell Tellus 46).
В дальнейшем рекомендуется полная замена масла каждые 6 месяцев.
Перед первым использованием машины замените железную транспортную пробку на масляном баке на специальную пластиковую пробку красного цвета.
Сварочный аппарат подлежит ежегодному техническому обслуживанию в авторизованном сервисном центре «Robu».
1. Подключите эл. блок гидравлического привода к электросети:
модельW160, W250 и W315 – 220В однофазная;
модели W500, W630, W800 и W1000 – 380В трехфазная;
затем подключите гидравлический блок и нагреватель к эл. блоку.
2. Дождитесь нагрева зеркала нагревателя до необходимой температуры (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
3. Присоедините подающие масло шланги от центратора к гидравлическому приводу. Проверьте уровень масла в гидравлическом приводе при помощи индикатора. Если масло отсутствует, используйте масло марки Shell Tellus 46.
4. Вставите трубы и закрепите зажимы на центраторе.
5. Установите регулятор давления на гидравлическом приводе против часовой стрелки в начальное положение (отсутствие давления).
6. Для установления давления нагрева (увеличение по часовой стрелке) и проверки машины, задействуйте рукоятку управления движением зажимов центратора. Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы с помощью рукоятки. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим центратора пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий. Возникшее во время движения зажимов давление является Давлением Движения (ДД). Вы можете увидеть ДД, которое мы учтём позднее в расчетах параметров сварки, на манометре. Среднее ДД макс. 30 бар.
7. Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR. Добавьте ДД к ДАВЛЕНИЮ СВАРКИ, взятому из таблицы. Это Общий Показатель Давления (ОПД), который должен быть установлен на регуляторе давления: OПД = ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ (P1, P5) + ДД.
8. Установите торцеватель на машине, закрепите блокировочным штырём.
9. Вставьте розетку в штепсель, (расположенный на гидравлическом приводе для аппаратов W250, W315 или на отдельном эл. блоке для аппаратов W500, W630, W800, W1000). Закрепите розетку в штепселе с помощью крепежного резьбового кольца.
10. Для включения торцевателя используйте выключатель.
11. Оба конца трубы необходимо обрабатывать торцевателем, до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы.
12. По окончании снимите торцеватель с центратора.
13. Убедитесь, что температура нагревателя достигла установленного значения (220 C˚ при сварке труб из полиэтилена ПЭ100 или другой требуемой температуры в соответствии с указаниями руководителя процесса сварки).
14. Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
15. Нагрейте торцы труб в соответствии с параметрами давления и времени t1 и t2, выбранными из в таблицы (в соответствии с п.7). После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до величины P2 (свободное давление, близкое к нулю) и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).
16. Снимите нагреватель (см. время технологической паузы t3) и соедините трубы и установив давление соответствии с поученным значением ОПД.
17. Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления на необходимое время охлаждения t5.