БЕЗОПАСНОСТЬ:
Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.
Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
- дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.
МЕТРОЛОГИЯ:
Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.
АВТОМАТИЗАЦИЯ:
- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации наПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.
НАДЕЖНОСТЬ:
Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.
Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.
±3,1м при высоте а/ц 3500мм
от минус 60 до плюс 50 для кл. исп. ХЛ2
— по массе: ±0,25*
*при заказе АСН с массовым расходомером
с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
Показания ЦБУ в литрах и кг*
Оформление документации в кг*, литрах
*при заказе АСН с массовым расходомером
сумматор (отпущено за все время работы), л,кг
задано (текущее задание), л, кг*
мгновенный расход, м3/ч
объем отпущенный по дозе в данный момент/л
масса отпущенная по дозе в данный момент/кг*
Температура продукта, °С,
Состояние датчиков положений, УЗА
*при заказе АСН с массовым расходомером
220±5% – «Весна — ТЭЦ – 2 – 3К», ПК
380±5% – эл. двигатель насоса
380±5% – эл. двигатель шлагбаума
2х0,33 — шлагбаум
2х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5
2х15 – насос КМС 100-80-180Е
или Ш 80-2,5/37,5
массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300
или Endress+Hauser 83F Dn80
или Yokogawa Rotomass
— погрешность по расходу ±0,1%
— погрешность по температуре ±1°С
— погрешность по плотности ±0,01 кг/м3
или термисторного типа
09Г2С для исп. ХЛ2
Термообработанные дорожки под ролики
Маслобензостойкая резина
Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях
Цвет: серебристо серый
По доп. заказу окраска в цвет заказчика
Горячее цинкование
Металлоконструкция, стояк: полимерцинк
Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
Описание
Назначение и область применения
Система измерительная АСН предназначена для:
- герметизированного (закрытого) верхнего налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны (ДТ и бензины);
- автоматизированного измерения (вычисления) объема, массы, плотности и температуры на потоке отгруженных нефтепродуктов, сбора и обработки измерительной информации, передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
- обеспечения безопасности выполнения технологических операций и автоматической защиты от нештатных ситуаций.
Технические решения АСН
Технологические блоки поста налива представляют собой конструктивно законченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов и исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.
Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях, имеет требуемое исполнение в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Качество и технические характеристики материалов и готовых изделий подтверждены документацией завода-изготовителя.
Запорная трубопроводная арматура поста налива соответствует классу герметичности А. Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована закрытой дренажной системой.
Стояки верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны представляют собой систему шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств. Лёгкое перемещение устройства без перекосов обеспечивается шарнирами с термообработанными дорожками под ролики. Уплотнения шарнирных соединений выполнены из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. Конструкция стояков налива имеет единый токопроводящий контур для обеспечения заземления устройства.
Стояки налива оборудованы механизмами фиксации в рабочем положении. Приводы стояка при осуществлении операций вручную исключают самопроизвольное движение механизмов устройства.
Выдвижной телескопический наконечник имеет:
- Длину, необходимую для обеспечения безопасного контакта с днищем любой автоцистерны или расстояния от его конца до нижней ее образующей не более 200 мм;
- Конструкция наконечника выполнена из не искрящего материала и исключает вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива;
- Переходной конус в комплекте АСН учитывает многообразие диаметров горловин автоцистерн;
- В целях исключения перелива рабочей среды через край горловины автомобильной цистерны стояк наливной оснащен датчиком предельного (аварийного) уровня заполнения автомобильной цистерны.
Конструкция наливного устройства обеспечивает полное освобождение наливной трубы от продукта и исключает возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении, осуществляется в каплесборник.
Уплотнительная крышка имеет штуцер для отвода паров топлива при наливе автоцистерны через отдельный рукав.
Модуль измерительный АСН состоит из последовательно соединенного фильтра-газоотделителя (тонкость фильтрации не более 200мкм), обратного клапана, массового расходомера, датчика температуры.
Клапана-отсекатель КО с плавным регулированием расхода. Регулирование расхода осуществляется программным путем.
Для снижения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета клапан КО обеспечивает подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива не более 21 м3/ч.
Фильтр – газоотделитель служит для отделения газовоздушной смеси нефтепродуктов, и одновременно с газоотделением весь поток жидкости пропускается через фильтр для улавливания взвешенных твёрдых частиц в нефтепродуктах.
В системах измерительных АСН предусмотрена возможность подключения системы автоматического ввода присадок, для чего предусмотрен штуцер с заглушкой для подключения системы ввода присадок.
Насосный блок (в составе поста налива) включает в себя электронасосный агрегат, на входе которого устанавливается шаровой кран с ручным управлением. Для предотвращения опасного перемещения подводящего трубопровода вследствие температурных изменений на входе насосного блока предусмотрен компенсатор.
Площадки налива автоцистерн оснащены металлическими эстакадами для обслуживания на отметке +3м и маршевыми лестницами в торцах с учетом следующих требований:
- ширина лестницы 0,73м, угол наклона 45°;
- покрытие эстакады налива и ступени лестниц выполнено из просечно-вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро, без огнезащиты;
- эстакада налива снабжена необходимым количеством откидных мостиков для выхода на автоцистерны.
Откидные мостики (перекидные трапы) по принципу действия имеют ступени, которые при перемещении мостика из гаражного положения в рабочее всегда находятся в горизонтальном положении. Мостики оснащены перилами, и дополнительными барьерами безопасности.
Конструкция мостика имеет:
- надёжный механический стопор гаражного положения, исключающий самопроизвольное перемещение моста;
- механизм защиты ног оператора от защемления ступенями при раскладывании моста из гаражного положения в рабочее;
- датчик гаражного положения;
- автоматический механизм фиксации положения моста в рабочем положении;
- антикоррозийное покрытие.
Средства автоматизации
Типы присоединений (посадочные места) унифицированы и выполнены в метрической системе измерений.
Шкалы КИП проградуированы в единицах измерений, соответствующих постановлению правительства РФ от 31.10.2009г №879 «Об утверждении Положения о единицах величин. допускаемых к применению в Российской Федерации.
КИП, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям ГОСТ IEC 60079-14, ГОСТ 30852.10 с подтверждением сертификатами соответствия, действующими на территории РФ.
Отображаемая информация на дисплеях контрастная и различима при естественном освещении. Основные цветовые решения, мнемознаки, панели и виртуальные органы управления соответствуют требованиям в части человеко-машинного интерфейса.
Все сигналы от датчиков, электронных преобразователей, исполнительных механизмов подключаются на контроллеры управления АСН. В пределах границы поставки стояка налива все средства автоматизации устанавливаются и подключаются.
Вводы кабелей в полевые контроллеры выполнены через герметичные кабельные вводы в соответствии с требованиями ПУЭ, для взрывоопасных зон кабельные вводы выполнены во взрывозащищенном исполнении, имеют соответствующую маркировку и сертификаты, действующие на территории Российской Федерации.
Система измерительная АСН, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки
Функциональные возможности контроллеров позволяют создавать автоматизированную систему необходимой конфигурации для слива, налива, перекачки или дозировки нефтепродуктов; передавать полученную информацию и диагностику о работе контроллеров на компьютер, управлять работой автоматизированной системы с помощью ПО «АРМ оператора налива-слива».
Система управления включает:
- Управляющие полевые контроллеры для индикации, обработки и отображения операций;
- Модульный шкаф управления МШУ (силовой шкаф и шкаф управления) невзрывозащищенного исполнения и отдельный ИБП контролера, устанавливаемый в операторной.
Функции системы управления:
- управление режимами налива;
- сбор и обработка измерительной информации;
- прием, архивирование, хранение и передача данных в учетную систему верхнего уровня;
- детальное отображение технологического процесса об отгрузке и измерительной информации на дисплее АРМ и контроллера;
- обеспечение безопасности процесса налива;
- автоматическое управление системой ввода присадок, включая возможность изменения рецептов.
АСН имеет блокировки, обеспечивающие автоматическое прекращение налива:
- при срабатывании датчика ограничения уровня в а/ц (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
- при срабатывании датчика гаражного положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
- при отсутствии сигнала с датчика рабочего положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
- при срабатывании датчика гаражного положения трапа (датчик входит в состав трапа);
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (АСН оснащена устройством заземления автоцистерн — БЗА);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на кнопочном посту управления;
- не подключено заземление;
- дистанционно с компьютера, расположенного в операторной;
- при срабатывании датчика загазованности (при наличии) свыше ДПК.
Измерительный комплекс верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов, обслуживающий по одному отсеку двух автоцистерн с каждой стороны наливного островка, с возможностью последовательного налива двух продуктов через один стояк без смешивания АСН — 10ВГ модуль Ду100 2/4 со счетчиками ППВ (или с массовыми расходомерами) и насосами для наземных или заглубленных резервуаров.
(*при установке массового расходомера)
с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм
(при установке массового расходомера)
Термообработанные дорожки под ролики
Цвет: серебристый
Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях
 |
Описание
Комплекс измерительный АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2 предназначен для дистанционного управления процессом верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в две автоцистерны с двух сторон от наливного комплекса с учётом отпускаемого продукта по заданной дозе на нефтеналивных станциях нефтебаз в единицах объёма или массы.
Измерительный комплекс верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в две автоцистерны с двух сторон от наливного комплекса с учётом отпускаемого продукта по заданной дозе АСН — 10ВГ модуль Ду100 2/2 выпускается в комплекте: стояк верхнего налива Ду100 с герметизированным наконечником -2шт, датчик ограничения уровня налива — 2шт, насос (согласно заказе) — 2шт, опорная металлоконструкция — 2шт, объемный счетчик ППВ (или массовый расходомер) — 2шт, фильтр газоотделитель — 2шт, клапан отсекатель электроупрвляемый Ду100 — 2шт, входная лестница — 2шт, перекидной трап — 2шт, система автоматизации процесса.
Конструкция комплексов позволяет производить управление процессом налива с автоматическим отключением при:
- достижении количества набранной дозы отпускаемого нефтепродукта;
- достижении нефтепродукта предельного уровня в автоцистерне;
- через 20сек после прекращения потока нефтепродукта через расходомер;
- при отключении датчика положения трапа;
- при нарушении заземления автоцистерны;
- при ручном отключении процесса налива с поста управления ПВК-35;
- при ручном отключении процесса налива с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике.
Технические характеристики
| Основные параметры | Клим. исполнение У2 | Клим. ХЛ2 |
| Диаметр условного прохода стояка наливного, мм | 100 | |
| Температура окружающей среды при эксплуатации, °С | -40 … +50 | -60 … +50 |
| Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % | — по объёму ±0,15 — по массе ±0,25* (* при установке массового расходомера) |
|
| Вязкость измеряемой жидкости, сСт | до 60 | |
| Производительность комплекса, м3/ч, не более | 90 | |
| Рабочее давление, МПА (кгс/см2), не более | 0,6 (6) | |
| Единица измерения для отпуска нефтепродукта | в литрах | |
| Дискретность задания дозы на контроллере «Весна-ТЭЦ — АСН2-3К» в объёмных единицах, л | 1 | |
| Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера | 99999999 | |
| Напряжение питания электрических узлов, В: — цепей управления; — контроллера «Весна — ТЭЦ — АСН 2-3», ЦБУ. |
220±5% для соленоида СВ, (12-24)±10% для ДПУ, 12±10% для УСС 220(+10-15%) |
|
| Род тока соленоида СВ | переменный | |
| Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более | 100 | |
| Мощность насоса, кВт, не более | 15 | |
| Тип применяемого насоса | см. табл. | |
| Производительность насоса, м3/ч | см. табл. | |
| Частота тока, Гц | 50±1 | |
| Тип применяемого счетчика | ППВ или массовый расходомер (Micro Motion CMF или Endress+Hauser) | |
| Диаметр горловины а/ц, мм | min 250 … max 530 | |
| Высота обслуживаемых автоцистерн, мм | min 2500 … max 3900 | |
| Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм | min 1000 … max 2000 | |
| Наливной наконечник | телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, кнопкой СТОП по заказу | |
| Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек | Ст3 для исп.У2 | 09Г2C для исп.ХЛ2 |
| Материал уплотнений шарнирных соединений, крышки наконечника | Резина3826с-НТА | |
| Покрытие комплекса | Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140 | |
| Диаметр рукава отвода паров | Ду50 | |
| Балансировка стояка | Амортизатор | |
| Количество наливных стояков верхнего налива | 2 | |
| Количество (насосных блоков) наливаемых продуктов | 2 | |
| Документация поставляемая в комплектации с АСН | Руководство по эксплуатации Копия Разрешения федеральной службы по технологическому надзору (ГОСГОРТЕХНАДЗОР), лицензия на изг. Средств измерения, сертификат об утверждении типа средств измерений. |
|
| Масса, кг, не более | 3800 |
Основные параметры блоков насосных
| № | Основные параметры | КМ 100-80-170Е | 1АСВН-80А | КМС 100-80-180 Е | 1ЦГ 100/32-11-2ХЛ2 | Ш80-2,5-37,5/2,5Б |
| 1 | Производительность насоса, м3/ч | 60…90 | 35-10 | 60-20 | 90-10 | 36-10 |
| 2 | Высота самовсасывания насоса, м, не более | — | 6,5 | 6,5 | — | — |
| 3 | Напор, м | 25 | 26 | 35 | 25 | 25 |
| 4 | Вязкость перекачиваемой жидкости, мм2/с (сСт) | от 0,55 до 100 | от 0,55 до 6,0 | от 0,55 до 100 | до 1,0 | от 6,0 до 60,0 |
| 5 | Температура окружающей среды, °С | от минус 40 до плюс 50 | от -25 до +50 | |||
| 6 | Температура перекачиваемой жидкости, °С | от минус 40 до плюс 50 | до плюс 70 | |||
| 7 | Напряжение питания электронасоса, В | (380±10)% | ||||
| 8 | Частота тока, Гц | 50±1 | ||||
| 9 | Мощность насоса, кВт | 11 | 11 | 15 | 11 | 7,5 |
| 10 | Частота вращения эд. двигателя | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 1000 |
| 11 | Масса, кг. не более | 180 | 180 | 200 | 150 | 250 |
Для измерительных комплексов исполнения ХЛ2 модули насосные с насосами 1АСВН, Ш80 располагать в отапливаемых помещениях. Насосы КМ 100-80-170Е, КМС 100-80-180Е и 1ЦГ 100/32-11-2ХЛ2 изготавливаются в исполнениях ХЛ2.
Укрупненный состав комплекса АСН-10ВГ модуль Ду100 2/2
| Наименование | Количество |
| Стояк верхнего налива Ду100 в составе — шарнирный трубопровод Ду100; — клапан сброса воздуха для опорожнения стояка; — наконечник телескопический; — датчик уровня налива — стакан приемный (съемный каплесборник); — рукав отвода паров Ду50 при заказе с герметизированным наконечником |
2 |
| Клапан электроуправляемый Ду100 | 2 |
| Модуль измерительный в составе: — фильтр — газоотделитель; — обратный клапан; — счетчик ППВ или массовый расходомер (Micro Motion CMF-200 или Endress+Hauser) — дренажный трубопровод; — клапан сброса повышенного давления |
2 |
| Насосный блок в составе: — насос, согласно заказа — затвор поворотный Ду100 — компенсатор Ду100, моновакууметр |
2 |
| Трап перекидной | 2 |
| Лестница входная | 2 |
| Силовой шкаф | 1 |
| Система автоматизации процесса (контролер ЦБУ, комплект кабелей, комплект коробок распределительных, клещи заземления а/ц, источник бесперебойного питания) | 1 |
| Контроллер «Весна-ТЕЦ-2-3К» 1 шт. на партию | По доп. заказу |
| ПО «АРМ оператора налива слива» 1 шт. на партию | По доп. заказу |
| Плата двух портовая «Advantech» 1 шт. на партию | По доп. заказу |
| Шлагбаум | По доп. заказу |
Технические решения, примененные в конструкции:
- уменьшены моментные нагрузки на основании наливного стояка;
- уменьшена зависимость усилий по перемещению наливной трубы от вертикальности монтажа коренного шарнира. При этом усилия по управлению установкой не превышают 100 Н (до 10 кгс);
- обеспечивается работоспособность шарниров в течение всего срока службы установки;
- применение стояка консольного типа позволило значительно увеличить зону обслуживания а/ц до 6м;
- условный проход наливного стояка Ду100 значительно снижает скорость истечения продукта, что снижает скопление статического заряда на повышает безопасность налива;
- герметизированный наконечник позволяет отводить пары углеводородов при загрузке автоцистерны;
- наливной стояк оснащен комплектом датчиков, позволяющих автоматизированной системе обеспечить безопасное управление технологическим процессом, предусмотренное действующими стандартами, в том числе отключение подачи топлива при достижении датчика предельного уровня. Конструкция наливного наконечника предотвращает падение струи продукта с большой высоты, уменьшая уровень статического электричества;
- воздушный клапан в самой верхней точке наливного стояка обеспечивает быстрое и полное опорожнение его подвижных частей в автоцистерну;
- в измерительном модуле, применен фильтр — газоотделитель, что повышает точность учета перекачиваемых нефтепродуктов;
- компенсатор установленный перед насосом, предотвращает опасное перемещение подводящего трубопровода, снижает напряжение на его корпусе;
- поворотный затвор Ду100 перед насосом позволяет перекрыть, при необходимости, подачу продукта непосредственно на наливную установку;
- в установке применены перепускные клапаны, позволяющие сбрасывать опасное повышение давления в трубопроводах при изменении температуры окружающей среды;
- в конструкции АСН применяется устройство заземления автоцистерн, встроенное в центральный блок управления (ЦБУ), которое не позволяет включить установку налива при неполном заземлении автоцистерны и снятии статического электричества;
- трап перекидной, представляет собой конструкцию, состоящую из ступеней и параллелограммного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении. В качестве уравновешивающего механизма перекидного трапа служат амортизаторы пружинного типа;
- трущиеся пары трапа, а также элементы трапа соударяющиеся с цистерной выполнены из материалов предотвращающих искрообразование;
- модуль насосный комплекса изготовлен в виде отдельного блока, что позволяет устанавливать его не только непосредственно вблизи стояка, но и в насосной станции, где нет влияния атмосферных осадков.
Для поверки измерительных комплексов изготавливаются мерники второго разряда, в т. ч. и мерники с возможностью поверки массовых расходомеров (с тензометрическими датчиками) и передвижные мерники с возможностью поверки установок нижнего налива по объему. Конструкция мерников позволяет перемещать их на платформе а/м «ГАЗЕЛЬ».
Для дистанционного управления процессом налива и проведения учетно-расчетных операций для коммерческого учета нефтепродуктов возможна поставка программного обеспечения — АРМ оператора налива слива с установкой дополнительной платы Advantech PC 1-1602В-А.
Управление измерительным комплексом АСН — модуль Ду100 (без установки настроечных коэффициентов) возможно с пульта «Весна-ТЭЦ — 2-3К» — 1 пульт обслуживает до 10 постов.
Специалисты предприятия постоянно производят совершенствование оборудования, его модернизацию в направлении:
- повышения метрологической точности за счет создания полной измерительной схемы учета в составе: фильтра — газоотделителя; клапана-отсекателя с возможностью плавного регулирования и поддержания заданной величины расхода; особо точного измерителя объема и массы; управляющего контроллера; специального передвижного образцового объемно-массового мерника;
- обеспечения пожарной и экологической безопасности за счет: применения в комплектации наливного телескопического герметичного наконечника с датчиком ограничения налива; рукавов отвода ПВС.
Шарниры, входящие в комплектацию стояков, установок, комплексов просты, надежны, герметичны. Уплотнения из материалов PTFE, и имеют патент РФ.
В установках налива используются специальные насосы для перекачивания нефтепродуктов с двойным торцовым уплотнением, сильфонным компенсатором, исключающим температурные воздействия на подводящий трубопровод.
Устройство для контроля заземления во время налива автоцистерны оснащено подачей сигнала на отключение в случае нарушения контакта заземления.