Асн промприбор руководство по эксплуатации - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

Продукция и услуги
Дозаторы ввода присадок
Система измерительная АСН-15ДУ (дозатор присадок)

Опросный лист для заказа (doc)

Система предназначена для автоматического ввода присадок в основной продукт по ранее заданному процентному соотношению присадки относительно основного продукта. Система может применяться на различных типах присадки. В качестве блока измерительного присадки использован объемный счетчик.

АСН-15ДУ состоит из двух компонентов:

Системы подачи дозируемых присадок (СПДП), в состав которой входят:  ёмкость для хранения присадки с датчиками нижнего и верхнего уровня устройством подогрева и отображения уровнемера;  узел слива присадки из транспортной емкости в ёмкость для хранения;  узел подачи присадки с требуемой величиной давления.
Блока дозирования присадок.

Основные технические характеристики

Основные параметры	Значение параметра
Температура окружающей среды климатического исполнения У2, ˚С	от минус 40 до плюс 40
Температура окружающей среды климатического исполнения ХЛ, ˚С	от минус 60 до плюс 40
Мощность двигателя электронасоса подачи присадки в основной продукт, кВт	1,1
Давление подачи присадки в основной продукт, не менее, кгс/см²	6,0
Мощность двигателя электронасоса перекачки присадки из транспортной емкости, кВт	1,1
Предел соотношений количества подаваемой присадки к основному продукту в диапазоне производительности установки налива 50÷90 м³/ч, %	0,01÷0,1
Режим дозирования присадки в основной продукт	пропорционально-интегральный
Величина микродозы присадки при импульсном режиме работы, см³	регулируется от 30 до постоянного расхода
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема отпускаемых присадок к теоретически рассчитанному значению для заданных доз не менее 5000 дм³ в диапазоне расходов основного продукта от 20 до 90 м³/ч, %	±0,5
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений средней температуры продукта 1), ˚С	±0,5
Вязкость жидкости для закачки электронасосом БШМ-50, сСт	0,55-90,0
Объем емкости, не менее, л	1000
Количество постов дозирования	1-6
Количество видов присадки	1
Электрическая мощность, потребляемая устройством подогрева, кВт	1,8
Общая потребляемая мощность, не более, кВт	5,0
Напряжение питания электронасоса, В	380±10%
Напряжение питания устройства подогрева, В	220±10%
Частота питающей сети, Гц	50
Масса, не более, кг	1100
Материал проточной части	Устойчивый к воздействию присадки

Принцип работы системы в составе систем измерительных налива основного продукта типа АСН (далее по тексту – АСН основного продукта) организован следующим образом.

Блок хранения по линии связи подключен к АРМ оператора налива. Блок дозирования по линии связи подключен к блоку управления и индикации БУИ АСН основного продукта, который, в свою очередь, подключен к АРМ оператора.

При задании оператором АРМ выдачи определенной дозы смеси основного продукта и присадки (далее по тексту — брендового топлива) автоматически передаются команды: а) на активацию циркуляции присадки блоком хранения, б) на АСН основного продукта передается информация о количестве основного продукта и процентном соотношении присадки в нем. При подтверждении пуска налива брендового топлива микропрограмма БУИ АСН основного продукта отслеживает прохождение через блок дозирования количество присадки, в соответствии с прошедшим количеством основного продукта и заданным значением процента присадки и подает команды на электроуправляемый клапан блока измерительного блока дозирования, который обеспечивает кратковременный пропуск малых порций присадки в измерительный механизм блока измерительного, через который она уже, в свою очередь, поступает в трубопровод с основным продуктом.

Блок управления и индикации БУИ АСН основного продукта определяет количество проходящего основного продукта и рассчитывает необходимое количество присадки и сравнивает его с фактическим отпущенным количеством присадки. При отклонениях в ту или иную сторону, снижает или увеличивает частоту отпуска малых доз присадки.

Принцип дозирования показан на диаграмме в координатах время-расход.

Впрыск присадки малыми дозами стабилизирует работу счётчика дозирующего устройства и позволяет обеспечить более высокую точность отпуска присадки по сравнению с постоянными значениями микрорасхода. Величина малых доз программируется и зависит от величины расхода основного продукта.

По окончанию отпуска заданной дозы основного продукта прекращается впрыск присадки. Точка впрыска присадки расположена до счётчика основного продукта. Количество отпускаемого продукта включает в себя и количество присадки. В распечатываемой накладной указывается количество брендового продукта с присадкой с отдельной строкой количества присадки в отпущенном продукте.

Объёмные пределы дозирования присадки обеспечиваются в пределах 0,02%-2% к основному продукту при расходе основного продукта 50-90 м³/ч. Впрыск присадки во время налива осуществляется порциями количество которых рассчитывает полевой контроллер для каждого измеренного установкой AСН текущего объёма продукта пропорционально интегральным способом.

Погрешность измерения количества отпускаемой присадки ±0,5%. Поверка точности дозирования производится по специальной программе, имитирующей отпуск основного продукта путем задания доз и требуемого процента впрыска, рассчитанных так, чтобы количество измеренной и выданной присадки составляло 2000 см³. При помощи переключающих кранов присадка отпускается в образцовый мерник вместимостью 2000 см³. По результатам отпуска и показаниям мерника определяется погрешность дозирования при заданном проценте. При эксплуатации погрешность измерения необходимо определять при текущем процентном соотношении присадки к основному продукту.

Предлагаются следующие варианты исполнения дозаторов присадок:

Исполнение №1 Требуется впрыскивать присадку в один наливной рукав с расположением СПДП непосредственно на посту.

Исполнение №2 Требуется производить впрыск одной присадки в 2 и более наливных рукавов, расположенных на разных постах налива.

Исполнение №3 Требуется производить впрыск по несколько видов присадок в каждый наливной рукав на всех постах налива наливного терминала.

Состав дозатора для исполнения №1:

система подачи дозируемых присадок (СПДП): ёмкость для хранения присадки вместимостью 0,5-1м3 с датчиками верхнего и нижнего уровней с устройством поддержания температуры и визуальным отображением уровня; узел слива присадки из тары в ёмкость хранения; узел подачи присадки;
блок дозирования 1 шт.

Рисунок 4- Система измерительная АСН-15ДУ. Исполнение №1

Состав дозатора для исполнения №2:

система подачи дозируемых присадок (СПДП): ёмкость для хранения присадки вместимостью 2÷3м³ с датчиками предельных уровней верхнего и нижнего с устройством поддержания температуры и уровнемером для дистанционного контроля уровня (количества присадки), узел слива присадки из транспортной тары в ёмкость хранения, узел подачи присадки,.
блоки дозирования присадки с одним дозирующим узлом для каждого наливного рукава с установкой блоков дозирования на каждом рукаве, линия подачи и циркуляции присадки от узла подачи до блоков дозирования с теплозащитной и устройством поддержания давления с возможностью циркуляции продукта между блоками дозирования узлом подачи и ёмкостью хранения.

Рисунок 5 -Система измерительная АСН-15ДУ. Исполнение №2

Состав дозатора для исполнения №3:

система подачи дозируемых присадок (СПДП): ёмкости для хранения каждого вида присадок вместимостью по 2÷Зм³ с датчиками предельных уровней, устройством поддержания температуры и уровнемером для дистанционного контроля уровня (количества присадки), узлы слива присадки из транспортной тары в ёмкости хранения для каждой присадки, узлы подачи для каждой присадки,
блоки дозирования присадок с несколькими дозирующими узлами для каждого вида присадки с установкой на каждом наливном рукаве, линии подачи и циркуляции присадки от узлов подачи до блоков дозирования для каждого вида присадки с устройствами поддержания давления и циркуляции присадки между узлом подачи, блоками дозирования и емкостями хранения.

Рисунок 6- Система измерительная АСН-15ДУ. Исполнение №3

По заказу потребителя поставляется централизованная система подачи присадок при наливе автоцистерн, которая включает в себя:

Блок бокс теплоизолированный с ёмкостями хранения присадок. Количество марок присадок, размеры ёмкостей и распределение по каналам впрыска по заданию заказчика
Дозирующие устройства на островках налива могут быть встроены внутрь блоков измерительных или поставляться в отдельных теплоизолированных шкафах для установки на любых установках налива продукта в автоцистерны
Управление централизованной системой подачи присадок производится с полевых контроллеров, расположенных на стойках управления на островках. Алгоритм одинаковый, что при распределенной системе подачи присадок
Система управления процессами отпуска основного продукта и дозирования присадки по каждому каналу измерения, построена на базе полевого контроллера, с программой управления, который расположен в стойке управления на островке налива.

Рисунок 7 — Оборудование централизованной системы подачи присадок при наливе автоцистерн

Контакты

Адрес:
303858, Орловская область,
г. Ливны, ул. Индустриальная, 2П,

Тел:
+7 (48622) 55598 доб 232

Карта проезда

Источник

Системы измерительные АСН Назначение средства измерений

Системы измерительные АСН (в дальнейшем — системы) предназначены для автоматизированного измерения количества нефти, нефтепродуктов и других жидкостей в единицах массы и объёма или в единицах объема и вычисления массы при отпуске (приёме) в (из) автомобильные (ых) или железнодорожные (ых) цистерны.

Описание

Системы осуществляют налив (слив) верхним или нижним способами, а также управляют процессом налива (слива) при проведении учетно-расчетных операций.

Системы состоят из следующих узлов:

— гидравлической части, состоящей из модуля измерительного и блока насосного (или станции «Каскад» с автоматизированной системой управления), а также клапана управляемого (или клапана КО, или клапана шарового (крана шарового), или затвора дискового) и стояка наливного;

— блока оператора;

— трапа перекидного;

— системы автоматизации.

Модуль измерительный представляет собой систему трубопроводов, в которой смонтированы фильтр, газоотделитель (или фильтр-газоотделитель), клапан обратный, счетчик-расходомер массовый Micro Motion (Госреестр № 45115-10), или расходомер массовый Promass (Госреестр №15201-11), или счетчик-расходомер массовый кориолисовый ROTAMASS (Госреестр №27054-14), или расходомер-счетчик массовый OPTIMASS x400 (Госреестр №53804-13), или счетчик-расходомер массовый Элметро-Фломак (Госреестр № 47266-11), или счетчик жидкости массовый МАСК (Госреестр № 12182-09), или счетчик-расходомер массовый МИР (Госреестр № 48964-12), или счетчик жидкости СЖ (СЖ-ППО, СЖ-ППТ, СЖ-ППВ) (Госреестр № 44417-10), плотномер ПЛОТ-3 (Госреестр №20270-12) или термопреобразователь сопротивления платиновый серий TR, TST (Госреестр № 49519-12), или серии 65 (Госреестр № 22257-11), или датчик температуры Omnigrad S моделей TMT 142С, TMT 142R (Госреестр № 42890-09), преобразователь давления измерительный Cerabar T/M/S (PMC, PMP) (Госреестр № 41560-09), или преобразователь (датчик) давления измерительный EJ* (Госреестр № 59868-15), или FCX-AII, FCX-CII (Госреестр № 53147-13) или датчик давления Метран-75 (Госреестр № 48186-11), или датчик давления «ЭЛЕМЕР-100» (Госреестр № 39492-08).

Системы в своём составе могут иметь один и более модулей измерительных для разных продуктов, проходящих через один или несколько постов налива.

Блок насосный или станция «Каскад» с автоматизированной системой управления предназначены для подачи продукта из резервуара к модулю измерительному. Блок насосный представляет собой раму с системой трубопроводов, на которой смонтированы задвижка (или кран шаровый), электродвигатель, насос, компенсатор, мановакуумметр, манометр, краны шаровые. Станция «Каскад» состоит из насосного агрегата, полевого контроллера сбора информации, шкафа управления с контроллером управления и защиты насосного агрегата, поста управления, компенсаторов, обратного клапана, затворов поворотных (или кранов шаровых), мановакууметра, манометра, датчиков: избыточного давления, давления разряжения, температуры подшипников двигателя, вибрации насоса, температуры перекачиваемой жидкости, уровня жидкости торцового уплотнения, сигнализатора уровня наличия продукта, коробки соединительной.

Блок оператора представляет собой каркас, на котором находится площадка оператора и монтируются один или более стояков наливных, трапов перекидных и клапанов управляемых (или клапанов КО, или клапанов шаровых (кранов шаровых), или затворов дисковых).

Клапан управляемый (или клапан КО, или клапан шаровый (кран шаровый), или затвор дисковый) предназначен для перекрытия потока при наливе заданной дозы, а так же плавного регулирования потока продукта с обеспечением налива на минимальном расходе в начале и в конце выдачи дозы.

Стояк наливной предназначен для налива жидкостей с вязкостью от 0,55 до 300 мм2/с в автомобильную или железнодорожную цистерну. Стояки наливные изготавливаются двух типов: верхнего и нижнего налива.

В состав системы автоматизации входят:

— блок управления и индикации (БУИ);

— блок ввода (БВ);

— блок силовой (БС);

— блок управления шлагбаумом (БУШ);

— блок заземления автоцистерны (БЗА);

— монитор налива МН-01Ех;

— монитор налива МН-02Ех;

— датчики положения наконечника, уровня, гаражного положения стояка и трапа, наклона стояка, перепада давления;

— персональный компьютер с программным обеспечением «АРМ оператора налива и слива», устанавливаемый в операторной;

— терминал ТС-002Ех;

— комплект автоматического устройства заграждения для нефтебаз (шлагбаум);

— шкаф силовой или модульный шкаф управления;

— комплект монтажных и силовых кабелей.

БУИ предназначен для связи с внешними управляющими устройствами, обеспечения взаимосвязи функциональных блоков, обеспечения общего (базового) алгоритма процесса и отображения сопутствующей информации.

БУИ обеспечивает:

— прием, хранение, обработку данных от управляющего устройства верхнего уровня (персональный компьютер, контроллер);

— передачу данных и команд подконтрольным устройствам в соответствии заложенному алгоритму управления;

— прием, хранение, логическую и математическую обработку полученных данных и генерирование определенных команд для подконтрольных устройств в соответствии заложенному алгоритму управления;

— отображение (индикацию) результатов в символьном и числовом виде;

— передачу данных устройству верхнего уровня;

— регистрацию конфигурационных изменений (журнал) в режиме реального времени.

БВ предназначен для сбора информации о состоянии датчиков (положения наконечника, уровня, гаражного положения стояка и трапа, наклона стояка, перепада давления).

БВ обеспечивает:

— питание датчиков (положения наконечника, уровня, гаражного положения стояка и трапа, наклона стояка, перепада давления) гальванически развязанной искробезопасной электрической цепью вида “ia” через искрозащитные барьеры по входным каналам;

— обмен информацией с внешними устройствами по каналу связи в режиме подчиненного устройства;

— хранение результатов работы и параметров настройки в энергонезависимом запоминающем устройстве;

— регистрацию конфигурационных изменений (журнал).

БС предназначен для включения (коммутации) исполнительных электрических элементов.

БС обеспечивает:

— слежение за наличием, величиной и фазой напряжения на входах силовых ключей;

— включение и выключение силовых ключей непосредственно по поступлению команды;

— обмен информацией с внешними устройствами по каналу связи в режиме подчиненного устройства;

— хранение результатов работы и параметров настройки в энергонезависимом запоминающем устройстве;

— регистрацию конфигурационных изменений (журнал).

БУШ предназначен для управления шлагбаумом, осуществляющим пропускной режим автотранспорта путем перекрытия/открытия зоны регулируемого движения по сигналам управления.

БУШ обеспечивает:

— питание датчиков положения стрелы по входным каналам;

— определение состояния датчиков положения стрелы,

— включение и выключение силовых ключей по поступлению команды;

— обмен информацией с внешними устройствами по каналу связи в режиме подчиненного устройства;

— хранение результатов работы и параметров настройки в энергонезависимом запоминающем устройстве;

— регистрацию конфигурационных изменений (журнал).

БЗА обеспечивает надежное заземление автоцистерн и других транспортных объектов в процессе сливо-наливных операций с нефтепродуктами и другими легковоспламеняющимися жидкостями для снятия заряда статического электричества и безопасное подключение заземляющего устройства к автоцистерне без возникновения искры от электростатического заряда в момент подключения.

Мониторы налива МН-01Ех и МН-02Ех предназначены для обеспечения безопасного налива нефтепродуктов в автоцистерны, оборудованные системой контроля перелива. Монитор транслирует на внешнее устройство сигнал о превышении допустимого уровня нефтепродуктов посредством интерфейса RS-485 и релейного контакта.

Мониторы налива обеспечивают:

— анализ состояния и аварийное прекращение налива при срабатывании датчиков уровня установленных в автоцистерне («нижний налив») или на наливных наконечниках («верхний налив»);

— диагностику неисправности системы сигнализаторов уровня типа «обрыв» и «короткое замыкание»;

— обмен информацией с внешними устройствами по каналу связи в режиме подчиненного устройства;

— хранение результатов работы и параметров настройки в энергонезависимом запоминающем устройстве;

— регистрацию конфигурационных изменений (журнал).

Универсальный конфигуратор оборудования предназначен для создания, записи и считывании конфигурации БУИ, а так же для замены микропрограммы, содержащейся в нем.

ПО «АРМ оператора налива и слива» обеспечивает:

— дистанционное управление системой оператором из помещения;

— ограничение доступа к возможности изменения параметров налива только авторизованным пользователям;

— архивирование и хранение данных по каждому наливу — объема, массы, температуры, плотности налитого/слитого продукта — минимум в течение одного календарного года, а также суммарные значения объема и массы за все время эксплуатации системы;

— формирование отчетных документов — сменного отчета, списка наливов, товарно-транспортной накладной.

Терминал ТС-002Ех обеспечивает возможность ввода дозы и разрешения налива наливщиком или водителем автоцистерны непосредственно на посту налива. Для обеспечения безопасности наливщик проходит идентификацию с помощью индивидуальной пластиковой карты.

Схема передачи измерительной информации представлена на рисунках 1, 2, 3, 4.

Исполнения систем подразделяются по:

— типу систем:

1 — для перекачивания;

4 — для верхнего налива;

5 — для верхнего налива, с одной стороны каркаса, без оснащения трапами перекидными и лестницами;

6 — для верхнего и нижнего налива;

8 — налива (слива) с одной стороны каркаса;

10 — налива (слива) с двух сторон каркаса;

12 — для верхнего налива попеременно с одной или другой стороны каркаса;

14 — для верхнего налива в железнодорожные цистерны со стояком модификации 14; 16 — для верхнего налива в железнодорожные цистерны со стояком модификации 16; 18 — для верхнего налива в железнодорожные цистерны со стояком модификации 18; 20 — для верхнего налива в железнодорожные цистерны со стояком модификации 20;

— типу обслуживаемых цистерн:

— автомобильные (не обозначается);

ЖД — железнодорожные;

— способу налива:

В — верхний налив;

Н — нижний налив;

ВН — верхний и нижний налив;

— способу герметизации:

— негерметизированный способ налива (без отвода паров, не обозначается);

Г — герметизированный способ налива (с отводом паров);

— способу обогрева:

— без электрообогрева (не обозначается);

НОРД — с электрообогревом;

— по модификации:

— немодульного типа (не обозначается);

модуль — модульного типа (модуль измерительный имеет в своем составе каркас)

— по диаметру условного прохода:

— диаметр условного прохода стояка — 80 мм (не обозначается);

Ду100 — диаметр условного прохода стояка — 100 мм.

Примечание — При применении стояка с другим диаметром условного прохода в обозначение системы вносится условное сокращение этого диаметра;

— количеству стояков наливных:

1 — один стояк наливной (допускается не обозначать);

2 — два стояка наливных;

3 — три стояка наливных;

4 — четыре стояка наливных;

120 — 120 стояков наливных;

— количеству блоков насосных или станций «Каскад» с автоматизированной системой управления:

1 — один блок насосный или станция «Каскад» (допускается не обозначать);

2 — два блока насосного или станций «Каскад»;

3 — три блока насосного или станций «Каскад»;

4 — четыре блока насосного или станций «Каскад»;

120 — 120 модулей насосных или станций «Каскад»;

— типу наливаемого продукта:

— светлые нефтепродукты (не обозначается); битум — битумы;

мазут — мазуты;

нефть — нефть, минеральные масла; пищ — пищевые продукты;

химия — химические и нефтехимические продукты;

— типу насосов: без насоса;

с насосом типа АСВН; с насосом типа КМ; с насосом типа КМС; с насосом типа ЦГ; с насосом типа Ш80; с насосом типа Х80; с насосом типа УОДН.

Примечание — При применении насоса в составе станции «Каскад» с автоматизированной системой управления перед обозначением насоса добавляется аббревиатура «СН-«;

— типу массового расходомера / счетчика жидкости: со счетчиком-расходомером массовым Micro Motion; с расходомером массовым Promass;

со счетчиком-расходомером массовым кориолисовым ROTAMASS;

с расходомером-счетчиком массовым OPTIMASS х400; со счетчиком-расходомером массовым Элметро-Фломак; со счетчиком жидкости массовым МАСК; со счетчиком-расходомером массовым МИР; со счетчиками жидкости СЖ (СЖ-ППО, СЖ-ППТ, СЖ-ППВ);

— климатическому исполнению и категориям размещения:

У1, У2 — умеренное категории размещения 1, 2;

ХЛ1, ХЛ2 — холодное категории размещения 1, 2;

УХЛ1, УХЛ2 — холодное категории размещения 1, 2.

Принцип работы системы, оснащенной массовым расходомером, основан на прямом методе динамических измерений массы.

Система работает следующим образом. После подготовки к операции налива, задания дозы и включения насоса, открывается клапан управляемый (или клапан КО, или клапан шаровый (кран шаровый), или затвор дисковый) и насос подает жидкость в фильтр, газоотделитель (или фильтр-газоотделитель), где осуществляется деаэрация жидкости и ее очистка от механических примесей. При прохождении жидкости через расходомер, отпущенное количество измеряется прямым методом динамических измерений массы, значение массы передается в контроллер БУИ. При наличии плотномера плотность и температура измеряются плотномером, при его отсутствии — массовым расходомером и термопреобразователем сопротивления или датчиком температуры соответственно; давление — преобразователем давления измерительным или датчиком давления, значения этих величин также передаются в контроллер БУИ. Объем жидкости вычисляет контроллер БУИ (при наличии плотномера) или массовый расходомер (при отсутствии плотномера). Далее жидкость через клапан управляемый (или клапан КО, или клапан шаровый (кран шаровый), или затвор дисковый), стояк наливной и наконечник наливной (или головку присоединительную (муфту нижнего налива) попадает в автомобильные цистерны или железнодорожные вагоны-цистерны.

Значение массы и объема налитой жидкости отображается на БУИ и ПО «АРМ оператора налива и слива».

Принцип работы системы, оснащенной счетчиком жидкости, основан на косвенном методе динамических измерений массы.

Система работает следующим образом. После подготовки к операции налива, задания дозы и включения насоса, открывается клапан управляемый (или клапан КО, или клапан шаровый (кран шаровый), или затвор дисковый) и насос подает жидкость в фильтр, газоотделитель (или фильтр-газоотделитель), где осуществляется деаэрация жидкости и ее очистка от механических примесей. При прохождении жидкости через счетчик, отпущенное количество преобразуется в электрические импульсы с нормированным значением, значение объема передается в контроллер БУИ. При наличии плотномера плотность и температура измеряются плотномером, при его отсутствии температура измеряется термопреобразователем сопротивления или датчиком температуры; давление — преобразователем давления измерительным или датчиком давления, значения этих величин также передаются в контроллер БУИ. При отсутствии плотномера плотность получают ареометрическим или пикнометрическим методом. Массу жидкости вычисляет контроллер БУИ (при наличии плотномера) или ПО «АРМ оператора налива и слива» (при отсутствии плотномера). Далее жидкость через клапан управляемый (или клапан КО, или клапан шаровый (кран шаровый), или затвор дисковый), стояк наливной и наконечник наливной (или головку присоединительную (муфту нижнего налива) попадает в автомобильные цистерны или железнодорожные вагоны-цистерны.

При наличии плотномера значение массы и объема налитой жидкости отображается на БУИ и ПО «АРМ оператора налива и слива», при его отсутствии — значение массы

отображается на ПО «АРМ оператора налива и слива», а значение объема — на БУИ и ПО «АРМ оператора налива и слива»

Схема системы измерительной АСН представлена на рисунках 5, 6.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (в дальнейшем — ПО) системы обеспечивает прием и обработку информации от первичных преобразователей и внешних систем управления, а также управление исполнительными устройствами в соответствии с заложенным алгоритмом. ПО состоит из комплекса программных средств, объединенных функционально, но разделенных аппаратно, находящихся в отдельных устройствах.

ПО системы подразделяется на метрологически значимое и метрологически незначимое. Метрологически значимое ПО используется только для получения, преобразования и передачи измерительных данных. ПО, которое используется для обеспечения безопасности и управления технологическим процессом является метрологически незначимым.

Канал прохождения измерительной информации включает в себя массовый расходомер или счетчик жидкости, плотномер, или термопреобразователь сопротивления, или датчик температуры, преобразователь давления измерительный или датчик давления, БУИ.

ПО, установленное в БУИ, содержит метрологически значимые части.

Защита от несанкционированного доступа к микропрограмме БУИ осуществляется путем заливки платы контроллера компаундом, в результате чего доступ к микросхеме невозможен без нарушения компаунда. Кроме того, предусмотрена программная защита от считывания микропрограммы из микроконтроллеров. Защита от несанкционированного доступа к программам на персональном компьютере достигается встроенными средствами операционной системы: идентификацией пользователя с помощью индивидуального имени пользователя и пароля; разделением прав доступа пользователей на уровни: администратора и пользователя.

Пломбирование расходомера или счетчика, плотномера или термопреобразователя сопротивления, или датчика температуры, преобразователя давления измерительного или датчика давления осуществляется согласно технической документации на них.

Перечень идентификационных параметров метрологически значимого программного обеспечения приведен в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)	Значение
Идентификационное наименование ПО	BUI
Номер версии (идентификационный номер) ПО	не ниже 01.ХХ.ХХХХ*
Цифровой идентификатор ПО	0х6Б49
Другие идентификационные данные, если имеются	—
* 01 — версия метрологически значимой части ПО, ХХ.ХХХХ — версия метрологически незначимой части ПО

ПО имеет уровень защиты «Средний» от непреднамеренных и преднамеренных изменений согласно Р 50.2.077 — 2014.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение параметра
1 Номинальный диаметр, мм — систем для верхнего налива в железнодорожные вагоны-цистерны — систем для налива (слива) в автомобильные цистерны	50; 80; 100; 150; 175 65; 80; 100; 150; 175
2 Номинальный расход (производительность) системы*, м3/ч, не более	100
3 Диапазон изменений вязкости продукта**, мм2/с	0,55-300
4 Пределы допускаемой относительной погрешности измерений при дозировании отпускаемых продуктов, %: — массы — объёма	±0,25 ±0,15
5 Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления при дозировании отпускаемых продуктов, %***	±0,25
6 Пределы допускаемой относительной погрешности системы обработки информации, %	±0,01
7 Диапазон измерений: — плотности, кг/м3** — температуры продукта***, оС	от 680 до 1010 от минус 40 до плюс 250
8 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений: — плотности, кг/м3**** — температуры продукта, С	±0 3**** / ±(0 2 2 0)***** ’ ±0,5 ’
9 Номинальное давление, МПа (кгс/см2)	0,6 (6)

10 Минимальная доза выдачи, кг	1500 или согласно применяемого счетчика жидкости (массового расходомера)
11 Установленная мощность электродвигателя насоса на одном канале, кВт, не более	15 или согласно проекта
12 Контроллер БУИ	Физический интерфейс связи	RS 485
Протокол связи	ModBus RTU
13 Напряжение питания электрических узлов, В: — электронасосов — цепей управления — контроллеров, устройства заземления	380 ( +10 %) 110 (±5 %) для соленоида, 12-24 (±5 %) для датчиков 220 ( +10 %)
14 Количество видов выдаваемых продуктов (измерительных устройств или измерительных каналов)	от 1 до 120
15 Количество наливных (сливных) стояков	от 1 до 120
16 Г абаритные размеры, мм	в соответствии с проектом
17 Масса, кг	в соответствии с проектом
* Определяется в зависимости от типа насоса, протяженности и диаметра всасывающего и напорного трубопроводов, высоты расположения резервуаров. Определяется запорно-регулирующей арматурой, входящей в состав системы. * При наличии преобразователя давления измерительного или датчика давления. ** При наличии плотномера или массового расходомера. * Максимальная температура продукта определяется, исходя из соображений безопасности, в зависимости от наливаемого продукта. ** При наличии плотномера. ***** При отсутствии плотномера в зависимости от типа массового расходомера.

Диапазон температур окружающей среды в соответствии с ГОСТ 15150-69, °С:

— для климатического исполнения У

от минус 45 до плюс 40 от минус 60 до плюс 40 от минус 60 до плюс 40 50±1 6000 12

— для климатического исполнения ХЛ

— для климатического исполнения УХЛ Частота тока, Гц

Средняя наработка на отказ, ч, не менее Средний срок службы, лет, не менее

Знак утверждения типа

наносится на маркировочные таблички систем, расположенные на модулях измерительных, методом штемпелевания (металлофото, шелкографии, наклейки), титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Наименование

Состав

Кол-во,

шт.

1. Система измерительная АСН в составе:

1.1 Модуль измерительный

Фильтр, газоотделитель (или фильтр-газоотделитель), клапан обратный, массовый расходомер или счетчик

согласно

проекта

Наименование	Состав	Кол-во, шт.
1.2 Блок насосный (или станция «Каскад» с автоматизированной системой управления)	Рама, задвижка (или кран шаровый), электродвигатель, насос, компенсатор, мановакуумметр, манометр, краны шаровые (или насосный агрегат, полевой контроллера сбора информации, шкаф управления с контроллером управления и защиты насосного агрегата, пост управления, компенсатор, обратный клапан, затвор поворотный (или кран шаровый), мановакууметр, манометр, датчики: избыточного давления, давления разряжения, температуры подшипников двигателя, вибрации насоса, температуры перекачиваемой жидкости, уровня жидкости торцового уплотнения, сигнализатор уровня наличия продукта, коробка соединительная)
1.3 Стояк наливной	Шарнирный трубопровод, наконечник (или головка присоединительная (муфта нижнего налива))
1.4 Клапан управляемый (или клапан КО, или клапан шаровый (кран шаровый), или затвор дисковый)	Согласно проекта
1.5 Блок оператора	Согласно проекта
1.6 Трап перекидной	Согласно проекта
1.7 Система автоматизации	БУИ, БВ, БС, БУШ, БЗА, монитор налива МН-01Ех, монитор налива МН-02Ех, плотномер, датчики: положения наконечника, уровня, гаражного положения стояка и трапа, наклона стояка, перепада давления, преобразователь давления измерительный или датчик давления, термопреобразователь сопротивления или датчик температуры (при отсутствии плотномера), персональный компьютер с программным обеспечением «АРМ оператора налива и слива», терминал ТС-002Ех, комплект автоматического устройства заграждения для нефтебаз (шлагбаума), шкаф силовой или модульный шкаф управления, комплект монтажных и силовых кабелей
1.8 Комплект монтажных и запасных частей	Согласно проекта
2 Комплект эксплуатационной документации	Руководство по эксплуатации, формуляр, схема электромонтажная, схема электрическая принципиальная, техдокументация на комплектующие	1
3 Методика поверки	1398.00.00.00.00 МП	1

Примечание — Комплект поставки определяется по согласованию с заказчиком в соответствии с техническим заданием или опросным листом.

Поверка

осуществляется по документу 1398.00.00.00.00 МП «ГСИ. Системы измерительные АСН. Методика поверки», утверждённому ФГУП «ВНИИМС» в марте 2015 г.

Основное поверочное оборудование:

— установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000 вместимостью 2000 дм3, диапазон измерений (0-2000) кг, погрешность при измерении массы ±0,04 %, при измерении объема ±0,05 % (Госреестр № 45711-10);

— секундомер, диапазон измерений (0-30) мин., погрешность ±1 с, ц.д. 0,2 с (Госреестр № 11519-11);

— термометр лабораторный электронный ЛТ-300, диапазон измерений (-50-300) °С, погрешность ±0,05 °С, ц.д. 0,01 °С (Госреестр № 45379-10);

— калибратор давления портативный ЭЛМЕТРО-Паскаль-02 Б07, диапазон измерений (0-0,7) МПа, погрешность ±0,03% (Госреестр № 48184-11);

— анализатор плотности жидкостей DMA 4100M, диапазон измерений (0.. .2) г/см , погрешность ±1,0х10-4 г/см3 (Госреестр № 39787-08).

Сведения о методах измерений

изложены в руководстве по эксплуатации.

Нормативные документы, устанавливающие требования к системам измерительным АСН

1. ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

2. ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».

3. ТУ 4213-293-05806720-2014 Системы измерительные АСН.

Источник

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

при достижении заданной дозы;
при срабатывании датчика ограничения уровня;
через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
при ручном отключении насоса;
при отключении процесса налива оператором с поста налива;
при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
при получении сигнала от датчиков загазованности;
при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.

Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.

Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).

Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
задание дозы из операторной;
продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

датчик предельного уровня в автоцистерне;
контроль за переливом при помощи монитора налива;
кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
датчик наличия продукта в ФГУ;
датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации наПО и блок индикации);
кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
кнопка аварийного останова;
расходомер (массовый или объемный);
термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
разрешение налива (наливщиком из операторной);
электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.

Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.

Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

Источник