Полная документация на податчик прутка Iemca Kid 80 c диска производителя (убраны дублирующие документы на других языках).
Документация включает в себя:
1. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (на русском языке).
2. Руководство по оперативной работе (на русском языке).
3. Справочник запасных частей на Kid 80 / Kid 80 Plus (на английском языке).
4. Схемы электрические на Kid 80 / Kid 80 Plus (на английском языке).
5. Документация к частотному преобразователю SINAMICS S110 (на английском языке).
Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Барфидер для токарного станка ЧПУ
Барфидер для токарного станка ЧПУ
Барфидер (устройство подачи) для токарного станка ЧПУ играет большое значение, когда речь идет об автоматизации токарных работ в мастерской. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций в цехе обработки металла, необходимо учитывать множество факторов и особенностей. Тем не менее, важным являются производственные масштабы. В основном, в компаниях занимающихся металлообработкой, небольшой барфидер является идеальным выбором. Нет сомнений в том, что в 2018 году модным словом стала автоматизация.
С учетом того, что индустрия компьютеров и роботизации завоевывает популярность в обрабатывающей промышленности, неудивительно, что управленцы ищут способы автоматизации рабочих мест и производственных площадей. Для токарных операций добавление механизма подачи прутка (барфидер для токарного станка, как один из таких способов) является экономичным и эффективным решением повышения производительности, позволяя операторам сосредоточиться на других областях производственного процесса, требующих внимания.
Как правильно выбрать и купить барфидер
Барфидер создает правильный режим подачи прутка, он должен сократить время и усилия оператора токарного станка при работе и минимизировать время переналадки, сказал Брэд Хасти, вице-президент по продажам в LNS America Inc., Цинциннати, Огайо. Устройство подачи поддерживает стержневой металл, чтобы уменьшить вибрации, которые могут перейти в зону резания, и создать проблемы с размерами и чистотой поверхности, именно поэтому купить барфидер является важным решением при работе на станках ЧПУ.
Правильная подача прутка также должна позволять токарному станку с ЧПУ работать с оптимальными скоростями шпинделя и обеспечивать стабильную и надежную работу. Необходимо принять во внимание некоторые общие практические правила при выборе и покупке барфидера для токарного станка, но ни одно из них не является более важным, чем то, какой емкости будет автоматическое подающее устройство у вашего токарного станка ЧПУ.
Рис. 1. Барфидер токарного станка начального уровня, для подачи прутков.
Рынок барфидеров имеет три основных сегмента: 12-футовый, 6-футовый и короткое подающее устройство, каждый сегмент рынка предназначен для своей ниши. «Совершенно очевидно, что купить 12-футовый барфидер для станка это отличное решение, когда компания производит 3-5 тысяч деталей, — пояснил Рик Бауэр, вице-президент Edge Technologies, Сент-Луис, Миссури. Однако, когда кто-то производит 20 деталей из металла одного диаметра, а и 20 из другого, а затем снова 100 деталей из первого металла, с частыми заменами и небольшим размером партии, короткий барфидер является идеальным решением».
По словам Бауэра, компания Edge Technologies провела множество испытаний, связанных с использованием неправильного устройства подачи или неправильного использования барфидера. И знаете, это дорого! Если вы купили и поставили 12 футовое устройство подачи прутка, то при работе с таким барфидером с короткими загрузками и частыми переключениями, оператор будет тратить гораздо больше времени на переключение и настройку. То же самое относится и к использованию коротких погрузчиков для крупносерийного производства. В этом случае устройство подачи не может вместить определенную заготовку прутка, по причине длинны, что вынуждает оператора тратить время на резку и обработку прутков; это также приводит к большим материальным расходам с многочисленными остатками кусков металла. Поэтому совершенно очевидно, что если вы решили купить барфидер для токарного станка, самый важный вопрос — это размер партии и периодичность смены деталей.
Малые барфидеры для токарных станков ЧПУ
Когда дело доходит до автоматизации токарных станков с ЧПУ, устройство подачи прутка средней или малой длины является одним из наименее дорогих вариантов и идеально подходит для компаний с высокой производительностью, но небольшими объемами производства.
«Автоматические барфидеры для токарных станков ЧПУ загружают стержни в токарный станок для автоматических операций, они идеально подходят для использования, при производстве от 20 до 30 деталей», — сказал Хасти. «Ключевым моментом здесь является выбор устройства подачи прутка, которое имеет возможность быстрой настройки, в идеале что бы время переналадки не превышало трёх минут».
В любом цехе металлообработки ценность площади очень высока, короткие устройства автоматической подачи требуют минимальной площади пола. Барфидеры также являются отличным вариантом для обработки профилированного материала или стержней, которые не являются совершенно прямыми.
Рис. 2. Автоматическое устройство подачи коротких прутков, подходящее для применения на токарных станках с ЧПУ с фиксированной головкой, а также на токарных станках с дополнительным шпинделем.
«Короткое устройство барфидера токарного станка для автоматической подачи — это механический толкатель, прямо толкающий заготовку, что упрощает настройку», — объяснил Бауэр. Гильза шпинделя может обеспечить бесперебойную и равномерную подачу прутков различного диаметра. Например, если вы работаете с заготовками 12-мм, затем переходите на диаметр заготовки 80-мм, а затем возвращается к 30-ти миллиметровой заготовке, шпиндельная втулка обеспечивает согласованность переключения между размерами.
«Все, что нужно сделать оператору, — это сместить осевой механизм подачи прутка в сторону, заменить вкладыш шпинделя и внести несколько изменений в настройки параметров, и работа продолжится», — добавил Бауэр. «Этот переход от размера к размеру обычно составляет пять-десять минут, это просто и не занимает много времени.
По словам Хасти, в сочетании с профильной шпиндельной гильзой и нестандартным креплением, малые автоматические барфидеры токарных станков способны работать с различными формами металла, даже с квадратными и прямоугольными прутьями. Это позволяет использовать механизм подачи для автоматической обработки детали, которая ранее была бы подходящей только для фрезерования на фрезерном станке ЧПУ.
Барфидеры для автоматических операций
Автоматизация является модным словом в ряде отраслей, но особенно важна в тех сферах, где человеческие ресурсы имеют первостепенное значение. Многие компании пытаются найти высококвалифицированных операторов для работы на станках ЧПУ. Добавление барфидера для токарного станка с ЧПУ является отличным первым шагом в намерении автоматизировать выполнение металлообработки. Это также может освободить оператора токарного станка для выполнения других работ, а также для мониторинга нескольких станков ЧПУ или обрабатывающих центров, что повышает производительность.
Барфидер автоматически загружает стержни в токарные станки. Как только настройки всех параметров на токарном станке и барфидере установлены, а накопитель загружен прутьями, оператор может включить токарный станок с ЧПУ, вот пожалуют все, контролировать процесс и снова запускать станок в течение всего дня не потребуется, лишь изредка необходимо проводить контрольные измерения деталей. Очередной пруток будет автоматически загружен после того, как обработка предыдущего будет закончена и остаток будет удалён из станка. Добавление устройства автоматической подачи прутка является простой опцией, которая позволяет одному человеку контролировать нескольких подобных станков ЧПУ. Оператор может легко запустить и контролировать одновременно три токарных станка с барфидером.
«Барфидеры действительно в центре внимания на этом рынке из-за проблемы с наймом хороших специалистов», — объяснил Бауэр. «Этот продукт является отличным решением для снижения трудозатрат, позволяя работодателям нанимать больше сотрудников для выполнения других функций в рамках своего бизнеса. Я вижу, что объем автоматизации будет расти в ближайшие несколько лет».
Интеграция барфидера с токарным станком ЧПУ
После выбора правильного устройства автоматической подачи прутка для любой операции компании должны рассмотреть свой общий производственный процесс и то, как в него будет интегрироваться барфидер токарного станка. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций, Бауэр сказал, что клиенты действительно желают получить удалённый мониторинг, добавив, что MTConnect прокладывает путь к этому. Устройство подачи прутка может подключаться к токарному станку через соединение Ethernet, по типу встроенного персонального компьютера. Производитель станков ЧПУ должен предоставить возможность загружать и извлекать данные в станок, а также предоставить способ удаленного подключения, чтобы клиент мог получить дистанционный контроль.
Это позволяет компаниям удаленно контролировать такие простые вещи, как состояние станков ЧПУ и барфидеров в режиме производства. Также можно получать данные по остатку материала, сколько деталей было произведено и сколько деталей будет произведено из оставшегося материала. «Это особенно важно, поскольку мы продолжаем совершенствовать производство за счет использования данных в режиме реального времени», — сказал Хасти, добавив, что доступно множество операций мониторинга и интеллектуальных вариантов производства. «Я убежден, что через пять лет все будут использовать удаленный контроль за производством», — сказал Бауэр.
Особенности выбора при покупке коротких барфидеров
Если компания решила купить барфидер для станка, важно учитывать, что при коротком барфидере максимальная длина заготовки прутка ограничена расстоянием до передней бабки станка. «При работе на токарном станке могут возникать остатки материала, которые тоже имеют стоимость, особенно, когда вы работаете с дорогим металлом», — объяснил Хасти. «Если это так, то подача барфидером может быть вашим лучшим решением”.
Покупка коротких барфидеров также не являются оптимальным выбором для серийного производства, так как они не могут принять столько материала, сколько смогут принять 12-футовые автоматизированные устройства подачи прутка. В этих случаях, следует подобрать барфидеры больших размеров. Однако короткие барфидеры чрезвычайно рентабельны, занимают минимальную площадь, не требуют подготовки торцов и позволяют работать без присмотра, сказал Хасти. Да и купить короткий барфидер для станка гораздо проще. Поскольку вся длина заготовки прутка находится внутри бабки токарного станка чпу, практически нет пределов оборотов для короткого барфидера.
Когда речь идет о производственных цехах с большим количеством выполняемых работ, короткий барфидер является отличным вариантом для автоматизации токарной обработки, освобождая квалифицированных специалистов для лучшего управления производством и увеличения общей производительности цеха.
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Остались вопросы?
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами
Барфидер. Автоматизация подачи заготовок в токарных станках с ЧПУ
Интуитивно-понятная система управления на базе панели оператора Delta TP04 со встроенным ПЛК и сервопривода Delta серии ASD-A2/B2 позволяет автоматизировать работу различных станков и оборудования, повышая производительность и безопасность производства
На любом предприятии, где для серийного производства продукции используются токарные станки, неизменно стоит задача повышения их производительности. Это относится не только к процессам обработки деталей — здесь максимальную эффективность и производительность обеспечивают современные системы ЧПУ, такие как Delta NC200.
Есть этап, вносящий определенную задержку в процесс изготовления детали — установка заготовки в шпиндель токарного станка и удаление ее остатков после завершения обработки. Ручной метод установки занимает время (иногда – до нескольких минут), которое можно было бы использовать для выпуска продукции.
Преимущества автоматической подачи заготовок
Автоматизированное устройство подачи прутка (другие названия — барфидер, податчик прутка, сервоподатчик, автоподатчик, автозагрузчик) в зону обработки сквозь шпиндель позволяет значительно сократить время установки заготовки. Это обеспечивает заметный прирост производительности производства и повышает безопасность самого процесса.
Использование барфидера сокращает также нагрузку на оператора, позволяя одному человеку обслуживать большее число станков одновременно. Оператору остается только своевременно загружать в накопитель автоподатчика прутки, следя за соответствием их параметров (длина, тип профиля, диаметр)загруженной в ЧПУ программе обработки.
Функции автоподатчика — цикличная, быстрая и точная подача прутка через шпиндель в зону обработки, выталкивание его остатков и загрузка нового из накопителя. Эти операции требуется выполнять с высокой точностью позиционирования, в противном случае неизбежны различные проблемы — например, биение прутка при вращении в шпинделе, разбитые втулки, сломанные резцы, бракованная продукция и др.
Система ЧПУ токарного станка должна иметь возможность управления автоподатчиком, синхронизируя его процессы с программой обработки. Это позволяет обеспечить надежную работу станка и непрерывность производства.
Все эти задачи успешно решаются путем использования барфидеров с электронной системой управления. Сегодня в промышленности широко применяются системы автоматической подачи прутков на базе оборудования Delta Electronics: ПЛК, панелей оператора и сервоприводов разных серий.
Сердце барфидера — панель Delta TP04 со встроенным ПЛК
Текстово-графическая панель Delta TP04 представляет собой гибкий и простой в использовании человеко-машинный интерфейс. Она подходит для использования в самых различных станках и оборудовании, параметры которых необходимо контролировать и задавать. Спроектирована и изготовлена панель TP04 в соответствии с промышленными требованиями эксплуатации. При этом ее лицевая панель имеет полную защиту от воды в соответствии со стандартами IP65/NEMA 4.
В панель Delta TP04 встроено ядро ПЛК серии DVP-SS2. Благодаря этому её использование для управления барфидером является наиболее экономичным и удобным решением.
Важное значение для обеспечения точности процесса подачи и корректировки действий всех управляющих устройств имеет предварительный ввод полных и правильных установочных данных о размерах заготовок.
С панели TP04 оператор может устанавливать и контролировать такие параметры как:
- размеры и количество заготовок,
- силу давления на заготовку и величину ее перемещения,
- антивибрационные настройки,
- параметры для токарного станка с ЧПУ, сверлильного и резьбонарезного станка с САМ-функцией, и др.
Также есть режим ручной подачи заготовки.
Встроенное в TP04 ядро ПЛК обладает высокой скоростью обработки инструкций:
- базовая — 0,35…1 мкс;
- прикладная (MOV) — 3,4 мкс.
Объем памяти для программ составляет 8К шагов, регистровая память — 5К слов. Есть встроенные функции управления движением и ПИД-регулятор. В наличии также дискретные и аналоговые входы/выходы, высокоскоростные импульсные входы (2 х 10кГц) и входы температурных датчиков PT.
Решающим фактором для обеспечения точности и четкости выполнения всех операций подачи является корректная настройка ПЛК и сервопривода, управляющих устройством подачи прутка. Наличие в сервоприводе ASD-A2 высокочувствительного энкодера (количество импульсов – 1`280`000/об.) обеспечивает обратную связь по положению и позволяет достичь высокой точности позиционирования.
Встроенные в Delta TP04 коммуникационные интерфейсы RS-485 позволяют легко интегрировать панель с системой ЧПУ станка и обеспечить таким образом синхронизацию их действий.
Спецификация АСУ устройства подачи прутка на базе Delta TP04:
| № | Наименование | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Delta TP04 | 1 |
| 2 | Сервопривод серии ASD-A2/В2 | 1 |
| 3 | Серводвигатель серии ECMA | 1 |
Гидравлический патрон и барфидер — автоматизация токарных станков
На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:
— гидравлический патрон, трехкулачковый
— податчик прутка
В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования — податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т.д. на самом деле это одно устройство, выполняющие одинаковые функции — податчика прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузку нового из накопителя прутка. Оператору необходимо своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.
Для возможности использования прутка — предъявляются некоторые требования:
1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.
2. Пруток должен иметь заходную фаску — для облегчения захода прутка во втулку шпинделя.
3. Если пруток шестигранный — то необходимо предусмотреть: систему ориентации патрона, использовать цанговый патрон с шестигранной цангой, дополнительные приспособления на выходе из патрона. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.
4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.
5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.
Особенности подключения и установки:
— податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.
— для нормального функционирования в многопрутковом режиме — необходимо подключение сжатого воздуха
Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:
ТС16К20Ф3 в дополнительном «обвесе» — податчик прутка, гидравлический патрон, электромеханическая пиноль задней бабки
ТС1625Ф3 — флагманская модель среднеразмерного токарного с ЧПУ — кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавлен стружкосборник — для решения проблем со стружкоудалением. на данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.
ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр. Расширенная комплектация — приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента фирмы Renishaw
если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите info@dvt-spb.ru мы обязательно вам поможем!
Рекомендуем прочесть
-
Промышленные станки. Классификация
Промышленные станки – оборудование для обработки металла, дерева, ткани, стекла, полимеров, камня.
Устройства могут отличаться не только функционалом и видом выполняемых работ, но и качеством, долговечностью, способностью к длительной непрерывной работе. Станки предназначены для работы в мастерских или на небольшом предприятии.
-
Топ 10 токарно-винторезных станков по металлу
Топ 10 токарно-винторезных станков по металлу. Сравнение основных характеристик и цен.
-
Точность поверхностей и шероховатость в зависимости от условий
При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтовых выступов, образующих неровности. Высота таких неровностей зависит от очень многих факторов, участвующих в процессе резания и действующих в разных случаях различно, и поэтому не может, быть определена расчетом, а находится лишь опытным путем. При обтачивании более вязких металлов, например малоуглеродистых сталей, высота неровностей получается большей, чем при обработке хрупких металлов, например чугуна. При обработке хрупких металлов (при стружке надлома) на обработанной поверхности получаются иногда очень заметные углубления, образующие продольную шероховатость.