Базальтовая фибра для бетона инструкция по применению

Один из интересных современных материалов, широко применяющийся в строительстве — загадочная базальтовая фибра, которая появилась на рынке не так давно. Из чего ее изготавливают? Как она может пригодиться в строительстве? Какие выгоды обеспечивает использование этого материала, и какие недостатки он скрывает? Разберемся в статье.

Базальтовой фиброй (fibra) называются короткие кусочки базальтовых волокон или ровинга. Фибра, в переводе с английского, и означает волокно, а ровингом называют жгуты или пасмы из волокон. Благодаря своим уникальным качествам базальтовые волокна применяются в самых разных отраслях, таких, как промышленность, строительство, дорожные работы.

Как производится базальтовое волокно

Базальтовое волокно изготавливается из пород магматического происхождения, которые подвергаются плавлению, а затем пропускаются через фильеры (специальные формы с отверстиями), для получения волокон определенной толщины.

В соответствии с диаметром отверстий в фильерах, волокно может получаться разной толщины — от 0,5 до 20 микрон:

1. Непрерывные. Их толщина может составлять 8–11, 12–14, 16–20 микрон, а в длину они могут достигать 25–50 и более км.
2. Супертонкие (микроволокно) имеют толщину 0,5–3 микрона, длину — 10–50 мм.
3. Штапельные. Имеют длину 5–12 мм, толщину 6–12 микрон.

Свойства

Поскольку базальтовое волокно получают из расплава природного камня, оно показывает великолепную стойкость к агрессивным средам, будь то кислотная, щелочная среда или растворы солей. Помимо химической стойкости, базальтовые волокна демонстрируют такие показатели, как:

1. термоизоляция;
2. звукоизоляция;
3. негорючесть;
4. высокая температура плавления;
5. устойчивость к очень низким температурам (–200° С при длительном воздействии);
6. отсутствие дымления (например, при пожарах);
7. низкая гигроскопичность (ниже, чем у стеклянных волокон, в 6 раз);
8. прозрачность для электромагнитного излучения, радиолучей, магнитного поля;
9. высокая прочность;
10. высокий модуль упругости;
11. экономичность производства и невысокая стоимость.

Этими характеристиками обуславливается широкое применение материала в следующих отраслях:

1. тепло- и звукоизоляция;
2. противопожарные системы;
3. огнестойкие материалы;
4. армирование;
5. производство фильтров.

Из базальтового волокна изготавливается текстиль, нетканые материалы, плиты, ровинг, а также базальтовая фибра, которая нашла применение в строительстве.

Как производится базальтовая фибра

Материал производится методом рубления ровинга (жгута, сплетенного из непрерывных одноноправленных базальтовых волокон).

Интересно!

Базальтовый ровинг используется также для изготовления базальтовой и базальтопластиковой арматуры.

Как тип замасливателя влияет на область применения фибры

Отрезки (чопы) имеют длину 3,2, 6,4, 12,7 мм и выше (до 150 мм). К ним добавляется замасливатель для предотвращения комкования и равномерного распределения волокон в растворе, благодаря которому возникает трехмерная структура.

В качестве добавки в бетон применяется так называемый «мокрый» ровинг, содержание влаги в котором составляет 8–10%. Для него применяется водосовместимый замасливатель.

Важно!

Дешевые виды базальтовой фибры могут внешне не отличаться от качественных материалов, но производиться с нарушениями, например, без замасливателя. Отсутствие замасливателя приводит к комкованию фибры, которая плохо и неравномерно распределяется в растворе и не обеспечивает заявленных свойств.

Фибра из сухого ровинга содержит водонесовместимый замасливатель и применяется как замена асбеста, например, при производстве тормозных колодок.

Применение в строительстве

Широкое применение получила базальтовая фибра в производстве строительных работ. Она может использоваться практически в любых видах строительных материалов:

1. штукатурке;
2. шпаклевке;
3. плиточном клее;
4. цементных растворах;
5. бетонных смесях.

Благодаря своим характеристикам, бетон используется в строительстве уже несколько тысячелетий, со времен Древнего Рима и до сих пор не потерял актуальности. Это очень прочный материал, но у него есть свои недостатки:

1. низкая ударная вязкость, которая приводит к появлению трещин при ударе;
2. склонность к усадке и образованию трещин;
3. низкая прочность при изгибе;
4. подверженность коррозии из-за пористой структуры.

Но мы-то живем не в Древнем Риме и можем пользоваться достижениями современной химии для того, чтобы сделать бетон по-настоящему безупречным. На сегодняшний день разработаны различные добавки, которые придают бетонам те или иные требуемые качества. Бетон может стать морозостойким и водонепроницаемым, особо прочным, не подверженным коррозии и трещинам. Все эти чудеса происходят благодаря добавкам.

Современное строительство немыслимо без химических добавок для бетона: пластификаторов и суперпластификаторов, противоморозных, водоотталкивающих и прочих.

Так, пластификаторы позволяют повышать подвижность бетона на несколько пунктов без смещения водоцементного соотношения в пользу воды, благодаря чему облегчаются работы по укладке и обработке бетона вплоть до получения литых бетонных смесей. При этом экономятся цемент (до 15 и даже 20%), вода, электроэнергия и трудозатраты без ущерба для прочности готового изделия.

Специальные противоморозные добавки позволяют производить бетонирование даже при отрицательных температурах, что в условиях России, с ее затяжной холодной зимой, крайне актуально.

Благодаря добавкам можно получить бетон, устойчивый к замерзанию и оттаиванию, водостойкий бетон, необходимый для сооружений, постоянно подвергающихся воздействию влаги.

Также в бетон добавляется базальтовая фибра.

Для чего в бетоне базальтовая фибра

Бетонные сооружения и изделия отличаются высокой прочностью, но склонны к усадке, растрескиванию, коррозии. В целях повышения прочности их армируют.

Для армирования могут использоваться металлические сетки, проволока, прутки разного диаметра и периодического профиля. Это трудоемкий, длительный, затратный процесс. Металлическая арматура может отслаиваться, подвергаться коррозии.

Доступной и экономичной современной альтернативой армированию композитной арматурой является добавление фибры, которую называют также микроарматурой или объемным (дисперсным) армированием.

Важно знать!

Современные стандарты строительства рекомендуют использование фибры даже в том случае, если в изделии планируется установка арматуры.

Почему именно базальтовая?

Для объемного армирования бетона применяются различные виды фибры: полипропиленовая, стеклянная, металлическая. Каждая из них имеет собственные достоинства и недостатки. Выбор конкретного вида обуславливается целями и задачами.

Преимуществами базальтовой фибры являются:

1. легкость (в 3 раза легче по сравнению с металлической);
2. химическая и коррозионная устойчивость;
3. большая площадь поверхности (в 25 раз больше, чем у металлической);
4. одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения;
5. высокая адгезия с бетоном.

При добавлении базальтовой фибры бетон приобретает новые свойства (по сравнению с бетоном без добавок):

1. повышение ударной прочности в 5 раз;
2. увеличение трещиностойкости в 3 раза;
3. повышение прочности на раскалывание в 2 раза;
4. увеличение прочности на изгиб в 2 раза;
5. повышение ударной вязкости;
6. снижение усадки;
7. повышение водонепроницаемости до 150%;
8. увеличение стойкости бетона к коррозии до 500% (за счет отсутствия трещин);
9. повышение морозостойкости в 2 раза;
10. значительное повышение стойкости к истиранию.

Кроме того, добавление базальтовой фибры снижает трудозатраты на проведение арматурных работ, позволяет уменьшить толщину стен конструкций и сэкономить бетон и сталь (позволяет уменьшить толщину стяжки, что бывает необходимо для сохранения высоты потолка).

А есть ли недостатки?

Специалисты называют единственный недостаток базальтовой фибры — колючесть, как у стекловаты. Но с появлением фибры из базальтового ровинга проблема потеряла актуальность.

Область применения

Базальтовую фибру добавляют в любые виды бетонов: декоративный и обычный, тяжелый бетон, ячеистый бетон, пенобетон и другие.

Она используется при изготовлении радиопрозрачных, сейсмостойких и других сложных изделий, военных сооружений, взрывобезопасных объектов.

Благодаря тому, что бетон с базальтовой фиброй становится устойчивым к истиранию, ее используют для дорожных работ, бетонных полов, стяжек, при изготовлении тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

Расход базальтовой фибры

Расход базальтовой фибры небольшой, и он зависит от области применения:

1. при изготовлении промышленных полов и дорожных покрытий применяют фибру длиной 12–24 мм в количестве 1–3 кг на кубометр бетона;
2. для стяжек и теплых полов — фибру длиной 12–24 мм, 0,9–1,5 кг на куб бетона;
3. для железобетонных конструкций — от 1 кг материала длиной 12–24 мм на кубический метр бетона;
4. в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12, 24 или 40 мм в количестве от 0,6 до 1,5 кг на кубометр бетонной смеси;
5. при производстве мелкоштучных изделий и тротуарной плитки применяют фибру длиной 6–12 мм из расчета от 0,6 до 1,5 кг на м³ бетона.

Полезно знать!

При добавлении базальтовой фибры необходимо увеличить время замеса на 15%, поскольку эффективность фибры напрямую зависит от качественного распределения в растворе.

Мифы о базальтовой фибре

Базальтовую фибру строители еще не «распробовали», оттого существуют на ее счет некоторые сомнения. Например, некоторые строители считают, что расход базальтовой фибры больше, чем полипропиленовой. Что же лучше: базальтовая или пропиленовая фибра?

На самом деле все дело в плотности. Полипропиленовое волокно выглядит объемнее, чем базальтовая фибра, и кажется, что волокон в нем больше, но при взаимодействии с другими компонентами строительных смесей она распушается и становится такой же объемной, как и полипропиленовая, поэтому их можно дозировать одинаково по весу.

Полезно знать!

При добавлении фибры подвижность бетонной смеси снижается. Для повышения удобства работ рекомендуется применение пластификатора.

Советуем изучить: Пластификаторы

Базальтовая фибра — современная экономичная и экологически чистая добавка для объемного армирования различных видов бетонных смесей, цементных штукатурных и кладочных растворов, которая повышает прочность изделий, облегчает работы, экономит строительные материалы, но только в том случае, если это качественная фибра, изготовленная в заводских условиях и с соблюдением технологий. Чтобы избежать разочарований и дорогостоящих ошибок, приобретайте базальтовую фибру у надежного поставщика.

Фибра. Инструкция по применению

Добрый день, дорогие друзья! С вами снова я, строитель Александр. Я работаю в Восточной Сибири, часто приходится иметь дело с бетоном и другими строительными материалами. Для улучшения качества растворов я используются фибру. О свойствах и характеристиках этого специального волокна я и хочу сегодня рассказать. Надеюсь, информация будет полезной для многих читателей.

Бетон – самый распространённый и универсальный строительный материал. Но при всех его положительных свойствах, он также не лишён и недостатков: например, подвержен усадке, образованию сколов и трещин, впитыванию влаги и заражению плесенью. Как правило, для повышения уровня прочности (особенно в местах крепления конструкций) используют метод армирования металлическими сетками, которые могут отслаиваться и подвергаться коррозии в процессе эксплуатации. Помимо прочего, это довольно дорогой, длительный и трудоёмкий процесс. Альтернативным способом может стать добавление в бетонную смесь фибры.

Фибра – это специальное волокно, используемое для улучшения свойств строительных материалов. Нередко её называют трёхмерной микроарматурой, потому что она хорошо проявила себя в качестве связующего компонента в различных бетонных конструкциях.

Добавление фиброволокна в растворы или сухие смеси способствует улучшению многих качественных характеристик итогового материала: снижает стоимость производства, уменьшая затраты на некоторые позиции, экономит время, потраченное на заливку бетона, а также повышает срок эксплуатации получившихся конструкций, увеличивает их пластичность, устойчивость к нагрузкам и влиянию внешней среды.

Если вам нужна фибра высокого качества, я рекомендую покупать спецволокно в компании «УралСибМет». Мне нравится работать с поставщиком, так как полностью устраивает цена материала, большой запас на складе, условия сотрудничества. По этой ссылке можно ознакомиться с видами фибры в каталоге компании и оформить заказ.

Виды фибры

Существует пять разновидностей фибры в зависимости от исходного сырья, из которого она изготовлена:

1. стальное;

2. базальтовое;

3. стекловолоконное;

4. полипропиленовое;

5. полимерное.

Кроме того, волокна отличаются по другим характеристикам:

• размеру;

• диаметру;

• текстуре;

• виду сечения;

• конфигурации.

На основании собственного опыта работы могу сказать, что бетонные смеси, используемые для разных целей, требуют применения фибры определённой формы, длины и размера. Например, короткие и тонкие волокна подойдут для работы со штукатуркой, а длинные и прочные – для заливки стяжки пола или фундамента.

Любой тип фибры может взаимодействовать с другими добавками, используемыми в бетонных растворах: с пластификаторами и ускорителями, а также противоморозными и гидрофобизирующими веществами.

Характеристика каждого вида фибры и их использование

Стальное фиброволокно

Один из самых популярных типов фибры в виде полосок волнообразной или дугообразной проволоки, произведённой из низкоуглеродистой стали. Диаметр отрезков варьируется между 0,7 и 1,2 мм, а длина составляет 25-60 мм. Фибра этого вида имеет шершавую поверхность, что помогает обеспечить более крепкую сцепку с бетоном.

Преимущества:

• выгодная цена (по сравнению с другими видами фибры);

• экономия времени и рабочей силы;

• увеличение прочности и предельной деформации;

• надёжность и долговечность (износоустойчивость);

• морозостойкость;

• водонепроницаемость.

Среди недостатков данного волокна можно отметить значительное увеличение веса готового раствора и высокие риски возникновения коррозии.

Применение:

Стальная фибра успешно демонстрирует свои качества при изготовлении фундаментов, стяжек, а также при монтаже стен. Её положительные свойства могут стать отличной альтернативой стандартной арматуре либо выгодным дополнением к ней для ещё большей прочности конструкции.

Изготовление раствора происходит следующим образом: фибру из стали добавляют маленькими порциями в процессе соединения всех компонентов или в уже готовую бетонную смесь. Самое главное – постоянное и тщательно перемешивание на каждом этапе. Желательно использование бетоносмесительного стационарного миксера.

Дозировка волокна рассчитывается исходя из предназначения бетона и потенциальных нагрузок, которые предстоит выдерживать конструкции во время использования:

• 15-30 кг фибры на 1 кв. м при небольших статичных нагрузках;

• 30-45 кг на 1 кв. м при средних нагрузках;

• 75-150 кг на 1 кв. м при сильных нагрузках.

Базальтовое фиброволокно

Базальт – это магматическая вулканическая порода. Следовательно, отрезки базальтового волокна производят из экологически чистого сырья. Природный камень плавят, а после пропускают через особые формы с отверстиями, чтобы изготовить нити необходимой толщины.

Диаметр рубленых нитей составляет от 0,5 до 20 мкм, а номинальная длина – от 3 до 50 мм.

Преимущества:

• лёгкость материала;

• прочность и упругость армирования;

• стойкость к внешним воздействиям;

• высокая электроизоляционность;

• нетеплопроводность и негорючесть;

• низкие риски возникновения трещин и деформаций;

• устойчивость к истиранию;

• долгий срок эксплуатации;

• нетоксичность материала;

• коррозийная стойкость;

• низкий уровень усадки;

• повышенная ударопрочность;

• быстрое застывание бетона.

Фибру, изготовленную из базальтового сырья, необходимо заранее замочить в воде и только потом соединять с другими компонентами. В готовой смеси волокна полностью растворяются, тем самым увеличивая прочность конструкции.

Добавление базальтовых нитей в раствор поможет сократить количество воды и цемента примерно на 15%. А ещё больше увеличить этот показатель позволит использование в составе смеси пластификатора. Кроме того, он повысит эластичность и текучесть, а также снизит вязкость раствора, в который добавлена фибра.

Качественная базальтовая фибра производится с обязательным использованием замасливателя, который помогает избежать комкования материала и облегчает распределение волокон в процессе замешивания раствора.

Стеклянное фиброволокно

Щелочестойкие волокна производятся из стекла, имеют диаметр 10-15 микрон. Прочность такого материала составляет примерно 2000 МПа.

Преимущества:

• повышение надёжности бетона;

• уменьшение рисков возникновения трещин и усадки;

• экономное использование цемента и воды;

• сдерживание отделения цементного «молочка»;

• устойчивость к воздействию внешней среды.

Применение:

Нити, изготовленные из стекловолокна, чаще всего используются для создания декоративных элементов, в составе смесей, предназначенных для штукатурных и отделочных работ, а также добавляются в бетонные смеси, готовые конструкции из которых не будут подвергаться слишком высоким нагрузкам.

В среднем, на 1 кв. м бетона потребуется около 1-1,5 кг фибры из стекловолокна. Нити легко вводятся в состав смеси и распадаются там на миллионы одиночных элементов, равномерно распределяясь в нём, чем обеспечивают прочное армирование конструкции.

При работе с бетонной смесью, имеющей в составе стекловолокно, необходимо учитывать высокую скорость застывания раствора.

Полипропиленовое фиброволокно

Армирующее синтетическое микроволокно, которое производится путём экструзии или вытяжки при нагревании гранул полипропилена. Из готового материала нарезают тонкие и гибкие нити длиной от 6 до 40 мм.

Преимущества:

• лёгкость материала;

• прочность сцепления с бетонным раствором;

• долговечность конструкции;

• исключение расслаивания раствора;

• неистираемость и ударопрочность;

• устойчивость к агрессивным средам;

• отсутствие рисков возникновения коррозии;

• снижение степени усадки и появления трещин;

• морозоустойчивость и влагостойкость.

Применение:

Микроарматура из полипропиленовой фибры широко используется при изготовлении монолитных и составных конструкций, сухих стяжек, монтажа стен и фундаментов, а также строительства промышленных объектов и бетонных дорог.

Я неоднократно работал с таким спецволокном. Могу уверенно утверждать, что добавление полипропиленовых волокон улучшает структуру раствора, делая его более густым, а значит, он будет лучше держать форму, что удобно, например, при нанесении штукатурной массы плотным слоем.

Данный вид фибры имеет небольшой вес и экономичен в использовании. Расход фиброволокна составляет примерно 1000 гр на 1 кв. м бетона. Хотя, дозировка и длина нитей может варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от предназначения раствора:

• Стяжка, железобетонные конструкции и тёплый пол – на 1 кубометр смеси необходимо 1-1,5 кг фибры. При этом длина нитей должна составлять 12 или 20 мм.
• Изготовление наливных полов, растворов для штукатурных и ремонтных работ – на 1 кубометр смеси потребуется примерно 1 кг фибры с длиной нитей от 6 до 12 мм.

Вводить фибру в раствор можно разными способами:

1. Постепенно соединять с сухими ингредиентами смеси, тщательно перемешивая каждый раз, а потом доливать в смесь воду.

2. Распределить волокна фибры в воде и только после этого перелить получившуюся смесь в готовый бетонный раствор.

3. Вводить фибру небольшими порциями в бетонную смесь и перемешивать каждый раз не менее 5 минут.

Крайне важно тщательное и длительное перемешивание раствора, содержащего любой вид фибры, от её распределения зависит прочность и пластичность итогового материала.

Полимерное фиброволокно (ПАН-фибра)

Волокна белого цвета, произведённые из полимерного материала, могут иметь диаметр около 20 микрон и длину от 3 до 24 мм, а иногда и выше.

Преимущества:

• увеличение пластичности и надёжности;

• повышение износостойкости и долговечности

• устойчивость к агрессивным воздействиям химических веществ и внешней среды;

• улучшение внешнего вида поверхности бетона;

• отсутствие коррозии и микротрещин;

• лёгкий вес;

• влагостойкость и жаропрочность;

• экологическая безопасность.

Применение:

Полимерная фибра используется при изготовлении растворов для строительных, ремонтных и штукатурных работ.

Волокна обычно добавляют в сухой цемент перед замешиванием раствора. Но также можно ввести этот компонент и в готовую смесь, увеличив время замеса на 5-10 минут.

Дозировка и размер фибры зависят от состава смеси и назначения бетона. Как правило, подробности указаны производителем на упаковке.

Важные нюансы при покупке фибры

Стоимость каждого вида фиброволокна существенно разнится. Как правило, цена зависит от исходного сырья, из которого произведены нити. Полипропиленовые считаются наиболее дорогими из всех видов, учитывая затраты на производство синтетического волокна. Стальная фибра имеет самую низкую стоимость, но и довольно высокий расход материалов. Кроме того, ценообразование зависит и от региона, где находится производство того или иного вида фибры. Расходы на транспортировку материалов в нужный город существенно повышают итоговую стоимость. Следовательно, при выборе стоит опираться не столько на цену, сколько на характеристики конкретного вида волокна и специфику применения итогового раствора.

Следует внимательно выбирать производителей и поставщиков, предоставляющих армирующие материалы. Нередко на рынке появляется фиброволокно кустарного производства, изготовленное не по ГОСТу. Фибра, сделанная таким способом, может плохо распределиться в растворе или даже образовать комки, что изменит консистенцию смеси, а итоговая конструкция не улучшит своих свойств, которые бетону придало бы использование волокна. Добросовестные производители тщательно соблюдают все технологии и следят за соответствием всех заявленных характеристик и качеством готовой фибры.

Фиброволокно продаётся в коробках, бумажных или полиэтиленовых пакетах. Объём расфасованного материала варьируется между 1 и 25 кг. Стоит отметить, что удобнее в применении фибра в бумажной водопроницаемой упаковке, так как её можно закладывать в бетономешалку, не вскрывая сам пакет. Он растворится в процессе замешивания.

На этом у меня все. Надеюсь, информация про фибру будет очень полезной и поможет с выбором специального волокна. На ваши вопросы постараюсь оперативно ответить, пишите, оставляйте комментарии. Предлагаю не пропустить следующие публикации и ознакомиться с другими материалами на сайте, например, статьей об отличиях холоднокатаного и горячекатаного металлопроката. На сегодня прощаюсь, всего хорошего»!

Рекомендованые товары

Добавки для производства бетона, пенобетона, фибробетона Пусковая смесь для бетононасосов Арматура стеклопластиковая, ГОСТ, фото, видео Гидроизоляция, с нами это легко! Гидроизоляция бетона Эластичная гидроизоляция кровли — R-COMPOSIT ROOF Антирадоновые мастики — R-COMPOSIT™ RADON Огнезащита RE-FLAME Жидкая теплоизоляция — RE-THERM, фото, видео Окрасочное оборудование, агрегаты высокого давления Пропитки глубокого проникновения — NANO-FIX NANO-KID’S-биоцидная краска Гипсовая лепнина Наши партнёры Наши отзывы Карта сайта Книги по строительству Словарь строителя Новости: 01.05.2016 Мы переехали! Теперь наш офис находится на одной территории с нашими складами! подробнее » 12.08.2015 Пенообразователь белковый Новинка! Пенообразователь Livoton со склада в г. Астана! подробнее »

Фиброволокно базальтовое (нить базальтовая рубленая) << назад   НИТЬ БАЗАЛЬТОВАЯ РУБЛЕНАЯ (фиброволокно)  Купить!  Расширение областей и объемов применения различных видов бетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации конструкций из него требует качественного улучшения характеристик бетонов по прочности, трещиностойкости, сопротивления ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу, морозостойкости и т.д.  ФИБРА — смесь отрезков комплексных нитей, полученных при рубке волокна из бобины. Предназначен для изготовления прессматериалов, наполнения пластмасс,  производства огнеупорных изделий, для армирования бетонных и цементных смесей, производства фибробетонов, пенобетона, полистиролбетона, растворов, штукатурных составов, стяжек, иглопробивных материалов для тепло-, звукоизоляции и т.д.  Повышает сопротивление механическим воздействиям, в отличие от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям, обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например, при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокон позволяет избежать трудоемких операций по армированию (не заменяет расчётную арматуру).  Строительные конструкции из бетона, армированного базальтовым волокном, особенно эффективны для использования в регионах с высокой сейсмической нестабильностью и искусственных сооружений метрополитенов.  Область применения: гражданское, промышленное, автомобильная промышленность, энергетика.  Свойства базальтовой Фибры: предотвращает появление усадочных трещин; повышает устойчивость к истиранию; исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности; увеличивает морозостойкость; высокая прочность и долговечность; высокая термостойкость, абсолютная негорючесть; стойкость к агрессивным средам; экологическая чистота. Цементный камень, в силу своих особенностей, обладает прочностью на разрыв и при изгибе практически на порядок ниже прочности при сжатии. Дисперсное армирование и армирование непрерывной волокнистой арматурой изменяет поведение цементного камня и других видов искусственных камней, придавая ему повышенную стойкость к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, даже после появления сквозных трещин. В настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования цемента, железобетонных и других видов изделий волокнами (стеклянными, полимерными, металлическими) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит металлической фибры. Необходимо отметить, что полипропиленовая и стеклянная фибра по своим характеристикам существенно уступают базальтовой. К их основным недостаткам относятся: деформируемость даже при небольших нагрузках растяжения; быстрое старение, то есть утрата свойств с течением времени; подверженность горению при воздействии открытого пламени; различное относительное удлинение полимерной, стеклянной, металлической фибры и цементного камня; высокая стоимость. Все вышеперечисленные недостатки полностью отсутствуют у базальтовой Фибры. Небольшая добавка данного волокна значительно увеличивает сопротивление цементного камня изгибающим нагрузкам. При этом повышается долговечность материала, снижается усадочная деформация, значительно возрастает трещиностойкость, ударная вязкость. Все это раскрывает перед дисперсно-армированными материалами новые области применения, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций за счет уменьшения сечения при неизменных прочностных показателях. При производстве пенобетона, полистиролбетона, стеновых камней и др. при заданной прочности изделия возможно существенное снижение расхода вяжущих (цемента, гипса и др.) с одновременным снижением плотности изделия. Применение фиброволокна в пенобетоне, полистиролбетоне позволяет: Увеличить ударную прочность углов и граней, что позволяет повысить транспортабельность и обеспечить целостность блоков при монтаже. Возможность получения изделий с высокой геометрической точностью, что позволяет производить монтаж на клею, сокращая поперечное сечение «мостиков холода», и экономить кладочно-монтажные смеси. Введение волокна способствуют сокращению времени первичного твердения. Достигаемая структурная прочность позволяет раннее извлечение из кассетных форм. В момент распалубки форм ребра не скалываются, не происходит разрушение блока, т.е. качество изделия повышается и исключается появление брака. На армирующих свойствах волокна основано и применение его при изготовлении строительных смесей, как сухих, так и готовых к применению. Одной из основных проблем при производстве различных строительных работ (гидроизоляционных, отделочных) является низкое сцепление строительных растворов с основанием и их растрескивание при высыхании и твердении. Ввод армирующих добавок с высокой армирующей способностью, которыми и являются базальтовые волокна, может разрешить эту проблему строителей. Производство сухих штукатурок в России представлено только гипсокартоном, имеющим большое количество ограничений по применению: низкая огнестойкость и низкая прочность не позволяют выполнять из гипсокартона подавляющее большинство перегородок в зданиях, а низкая влагостойкость также ограничивает применение материала во влажных помещениях. Дисперсное или каркасное армирование гипсокартона волокном позволит использовать его в малонагруженных несущих конструкциях, а освоение производства сухой штукатурки на основе цементного вяжущего позволит значительно облегчить строительные конструкции при сохранении высоких параметров по водо- и огнестойкости. Технические характеристики: Длина отрезка, мм (3; 6; 13; 15; 18; 25; 27; 50) ±1,5 Диаметр элементарного волокна, мкм (9; 13; 17) ±1,5 Влажность, % не более 1,0 Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее 0,3 Непроруб от массы партии, %, не более 5,0 Модуль упругости, кг/мм² 9100 — 11000 Коэффициент теплопроводности Вт/мК 0,031 — 0,038 Химическая устойчивость, потеря веса, %, после 3-х часового кипячения Н2О 2N NaОН 2N НCl   2 6,0 2,2 Температура применения изделий из фиброволокна, tоС от — 260 до + 700 Влияние добавки фиброволокна на характеристики изделий из бетона: Повышается сопротивление удару Бетон относится к материалам с высокой прочностью на сжатие, но невысокой прочностью на изгиб, растяжение и к вибрации. Эти недостатки бетона устраняют, применяя расчетную (толщиной 15-20 мм) арматуру, при этом, наряду с существенным ростом прочности на растяжение бетонного изделия в целом, прочность краев изделия на изгиб остается невысокой. Добавление Фибры базальтовой повышает пластичность бетона, так что бетон, содержащий Фибру базальтовую, имеет значительно большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном (но не железобетоном). Тесты показывают 5-кратное превышение по данному фактору. Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с Фиброй базальтовой является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе. Фибра базальтовая обеспечивает защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах перекрытий и сборных железобетонных конструкциях. Ее свойства, увеличивающие сопротивление удару, служат основанием для использования Фибры базальтовой в тяжелой промышленности, на военных объектах для повышения взрывоустойчивости и в местах повышенной сейсмической активности. Повышается устойчивость к проникновению воды и химических веществ Фибра базальтовая снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с Фиброй базальтовой широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Базальт является инертным веществом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает его рабочих характеристик. Фибра базальтовая устойчива к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах. Повышается морозостойкость При дегидратации и схватывании бетона в его объеме образуются водные каналы (капилляры), по которым из бетона при дегидратации выходит вода. После затвердения бетона эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях там застывать. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и разрушение поверхности. В бетоне, приготовленном с использованием Фибры, эти каналы по большей части заполнены волокнами Фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон, содержащий Фибру базальтовую, имеет более высокие характеристики морозостойкости (бетон с добавлением 1 кг Фибры на 1 метр кубический изделия имеет морозостойкость в 1,5-2 раза выше), и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм данного повышения морозостойкости следующий: Фибра базальтовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Фибра базальтовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию. Повышение устойчивости к огню Фибра базальтовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с базальтовой Фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600° С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия огня с температурой 1100° С. Фибра базальтовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Повышается уплотняемость при вибропрессовании Фибра базальтовая применяется при производстве изделий из бетона методом вибропрессования или вибролитья с использованием маловодных смесей в количестве от 300 грамм на 1м³ изделий с целью повышения удобоукладываемости смеси, сокращения срока производства работ и повышения оборачиваемости оборудования (до 2 раз) за счет более быстрого набора прочности. Добавление Фибры в количестве 500-600 грамм/м³ изделий производится с целью (дополнительно к вышеуказанным целям) повышение морозостойкости в 5-7 раз и ударопрочности поверхностного слоя изделий (предотвращение сколов). Добавление Фибры в количестве 800 и более (до 5% от веса изделия) грамм на 1м³ изделия производится с целью повышения качества проработки (выразительности) художественных деталей (орнамента) и снижения брака (обсыпания углов) при расформовке. Также при этом существенно (в 8-10 раз) снижается влагогазопроницаемость поверхностного слоя бетона, что повышает механическую износостойкость, устойчивость к воздействию кислот, солей, масел и бензопродуктов. Снижается истираемость бетона Пыль при эксплуатации бетонных изделий возникает в результате механического разрушения ослабленной поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания. Устойчивость к истиранию бетона с Фиброй базальтовой через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом выше на 30% (в зависимости от содержания цемента и заполнителя). Способность Фибры базальтовой контролировать перемещение воды в бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка,  и дает более прочную и долговечную поверхность. Типичное применение Фибры базальтовой для повышения устойчивости к истиранию — морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности. Уменьшается образование трещин при усадке  а) Трещины при пластической усадке возникают в процессе дегидратации бетона и набора прочности, в случае если испарение с поверхности бетона превышает уровень выделения воды из бетона. В результате, уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. б) Трещины при пластическом оседании возникают тогда, когда при составлении бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, но существует ограничение оседания — стержни арматуры. Трещины этих типов можно предотвратить с помощью Фибры базальтовой, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Фибра базальтовая значительно снижает (примерно на 90%) — риск трещинообразования при пластической усадке и оседании и является одним из наиболее эффективных волокон, использующихся в строительстве для данных целей на сегодняшний день. Фибра базальтовая обеспечивает снижение образования пластических (усадочных) трещин на трех стадиях: Фибра базальтовая повышает способность бетона к пластической деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым уменьшается размер и количество микротрещин, что способствует большей прочности бетона. В этом отношении Фибра базальтовая благодаря большей общей площади поверхности более эффективна для контроля дегидратации бетона, чем стальная сетка. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, Фибра базальтовая соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома. Фибра базальтовая, обеспечивая равномерную дегидратацию, тем самым снижает внутреннее напряжение бетона. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании. Повышается качество поверхности бетона В норме разрушение бетона и изделий из бетона при эксплуатации происходит, начиная с поверхностного слоя. Поверхностный слой бетона разрушается в результате проникновения в него паров кислот, в норме содержащихся в небольшом количестве в воздухе. Для обычного бетона нормальным является проникновение паров кислот и воды на глубину до 2 см. Уплотнение поверхностного слоя бетона, возникающее при внесение в бетон микроволокон, снижает проницаемость верхнего слоя бетона в 8-10 раз, проникновение влаги и паров кислот при этом ограничиваются 2-3 мм (при прочих равных условиях).  СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКАЗАТЕЛЬ БАЗАЛЬТОВАЯ ФИБРА ПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА СТЕКЛО-ФИБРА СТАЛЬНАЯ ФИБРА Материал базальтовое волокно полипропилен стекловолокно S или E проволока из углеродистой стали Прочность на растяжение, МПа 3500 150-600 1500-3500 600-1500 Модуль упругости, Гпа Не менее 75 35 75 190 Коэффициент удлинения,% 3,2 20-150 4,5 3-4 Температура плавления, СО 1450 160 860 1550 Стойкость к щелочам и коррозии Высокая Под вопросом Устойчиво только S стекловолокно Низкая Плотность, г/см3 2,6 0,91 2,6 7,8 Экономическое обоснование примнения фибры базальтовой  Преимущества замены арматурной сетки фиброй базальтовой Способ применения и рекомендуемый расход Прайс-лист Связаться с нами Оформить заявку

Инновации в строительстве

Эффект от
армирования бетонов базальтовыми материалами

Армирование бетона базальтовой фиброй и/или арматурой позволяет улучшить прочностные характеристики готового сооружения, дорожного покрытия, гидротехнического сооружения, береговой линии, взлетной полосы и прочих объектов.

Армирование базальтовой фиброй заключается в ее добавлении в бетонную смесь на стадии пока эта смесь еще находится в сухом состоянии с целью разбития пучков волокон на отдельные монофиламенты и равномерного их распеределения по всему объему смеси.

Применение арматуры практически не отличается от традиционного регламента работ. 

Z

Базальтовая фибра обеспечивает армирование на микроуровне, создавая в каждом кубе бетона 74 миллионов точек армирования на каждый килограмм добавки, чем не может похвастаться ни один другой армирующий материал.

Z

Базальтовая фибра в процессе заливки и твердения бетона не расслаивается в смеси (не подымается и не опускается в отличие от стали или ПП фибры), имеет нулевую плавучесть в этой среде.

Z

Как показывает практика, прирост прочности в армированном фиброй бетоне составляет до 55% по отношению к неармированному образцу. Важно чтобы фибра была хорошо разбита и равномерно перемешана. Количество воды следует добавлять несколько больше, при этом раствор будет сохранять требуемую консистенцию.

Z

Не бойтесь применять фибру и арматуру из базальта. Это действительно эффективно и просто в применении.

Рекомендации по применению
базальтовой фибры

Для предупреждения появления микротрещин и усадочных трещин в бетонах и стяжках рекомендуем добавлять 0,6–1,0 кг базальтовой фибры на 1 м³ смеси.

С целью получения полноценного армирования бетона (увеличение прочности бетона на разрыв и сжатие), в общих случаях рекомендуем добавлять базальтовую фибру из расчета 1% от массы вяжущего (цемента). В пересчете на объем готового бетона это будет приблизительно 3 кг фибры на 1 м³. Данная пропорция подходит также для предупреждения появления усадочных микротрещин, ускоряет дозревание бетона, уменьшает количество брака (сколы, трещины и т.д.)

Смеси для конструкционных изделий без термической обработки

• Технобазальт® Фибра: длина — 12 или 24 мм, влажность — 1%, замасливатель — Т10.
• Дозировка фибры: от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
• Тип бетоносмесителя: принудительного действия.
• Особенность введения фибры: равномерное дозирование в сухую смесь.

Смеси для конструкционных изделий с термической обработкой

• Технобазальт® Фибра: длина — 12 или 24 мм, влажность — 1%, замасливатель — Т5.
• Дозировка фибры: от 1 кг/м³ смеси до 1% от веса цемента.
• Тип бетоносмесителя: принудительного действия.
• Особенность введения фибры: равномерное дозирование в сухую смесь.

Общие требования к
приготовлению базальто-фибробетона

А. Для стационарных бетоносмешивающих узлов

1. Приготовление базальтофибробетонной смеси рекомендуем производить в бетоносмешивающих установках (БСУ) принудительного действия.

2. С целью равномерного распределения базальтовой фибры по всему объему бетонной смеси рекомендуем вводить фибру при подаче песка и щебня на ленту БСУ путем постепенного дозирования. Подача фибры может выполняться как автоматически, так и вручную.

3. Рекомендуем увеличить время перемешивания базальтобетонной смеси от 45 до 90 секунд с целью достижения равномерного распределения базальтовой фибры в смеси и разбития пучков на отдельные монофиламенты.

4. Не рекомендуется добавлять базальтовую фибру в бетонную смесь после добавления воды. Это может привести к образование комков и «ежиков».

Б. Для приобъектных бетонных смесителей

1. В смеситель роторного типа добавляется в сухом виде песок и постепенно вводится базальтовая фибра при непрерывном перемешивании.

2. При постоянном перемешивании добавляем цемент, а затем щебень.

3. Рекомендуется установить оптимальное время перемешивания базальтовой фибры с песком самостоятельно опытным путем и затем использовать эту норму времени впоследствии.

4. После равномерного распределения фибры по всему объему, ее разделения на отдельные волокна и полного перемешивания всех компонентов добавляется вода.

1. Базальтовая фибра относится к группе трудно горючих материалов, она является взрывобезопасным материалом. В процессе ее применения и эксплуатации не происходит выделения токсических веществ. Пыль, образующаяся в процессе использования базальтовой фибры, не содержит свободного диоксида кремния.

2. Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо использовать респираторы типа «Лепесток».

3. В качестве профилактической защиты кожи рук рекомендовано применять дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.068.

Как это сделано

Примеры
армирования бетонов

Вертолетные площадки

Отличные армирующие свойства Технобазальт® Фибра позволяют ее применять в цементо-бетонных покрытиях даже с очень высокими прочностными требованиями — в строительстве вертолетных площадок и взлетных полос.

Sunshine Skyway Bridge

Мост «Саншайн Скайуей Бридж» во Флориде (США) был реконструирован с применением базальтовой фибры и арматуры Технобазальт®.

Помощь в расчетах

Усилиями команды Технобазальт и в содружестве с рядом проектных институтов мы собрали воедино весь спектр данных, необходимых как для понимания свойств материала, так и непосредственно для выполнения конструкторских расчетов.

По этой ссылке Вы можете скачать данный справочник.

В этой брошюре мы собрали технические решения, которые помогут Вам в проектировании бетонных конструкций и дадут больше понимания в специфике применения армирующих материалов из базальта.

По этой ссылке Вы можете скачать данную брошюру.

Технические решения армирования базальтом цементобетонов

Задайте, пожалуйста, Ваш вопрос



ул. Омельяновича-Павленко, 4/6
оф. 14/10
Киев
01010, Украина