Biglia руководство по программированию часть 1 скачать

Изменение в правилах «Опознайки»

Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания. 

Авторизация  

Подписчики
1

---

Автор

VilyuGan

• Найти другие файлы

Информация о файле

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Biglia Smart Turn версии B1200 smart и B1200 smart S

пр-во Италия

Приводы и стойка Fanuc, Япония

Паспорт

Формат pdf

0

Предыдущий файл
Rafamet UCB 125, специальный сквозной двухсуппортный токарный станок для вагонных колёсных пар. Паспорт, часть 1

Следующий файл
Biglia Smart Turn версии B1200 smart и B1200 smart S, токарно-фрезерный обрабатывающий центр, Италия. Руководство оператора

---

• • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

  • 

Biglia Smart Turn версии B1200 smart и B1200 smart S, токарно-фрезерный обрабатывающий центр. �?талия
Руководство оператора
Формат: PDF

Данное руководство описывает и разъясняет различные способы, которыми, начиная с программы, можно безопасно и с высокой точностью обрабатывать детали на токарном станке.

Оглавление:
Раздел «Клавиатура»
1. Клавиатура и монитор FANUC 31i
8
1.1. Список кнопок
9
1.2. Функции кнопок FANUC
10
2. Функциональная панель Biglia
14
2.1. Стандартная панель
15
2.1.1. Список кнопок стандартной панели
15
2.2. Панель для SMART-TURN
17
2.2.1. Список кнопок для SMART-TURN
17
2.3. Вспомогательные кнопки SMART-TURN
18
2.3.1. Список вспомогательных кнопок SMART-TURN
18
2.4. Светодиодная панель SMART-TURN
18
2.4.1. Список светодиодов SMART-TURN
18
2.5. Разъем Ethernet
19
2.5.1. Компоненты разъем Ethernet
19
2.6. Разъем RS232 / 230 VАС
19
2.6.1. Компоненты разъем RS232 / 230VАС
19
2.7. Панель магазина инструментов SMART-TURN
20
2.7.1. Список кнопок панели инструментов SMART-TURN
20
2.8. Управление через педаль SMART-TURN
21
2.8.1. Список команд управляемых через педаль SMART-TURN
21
2.9. Описание функций кнопок, переключателей и клавиш панели управления Biglia
22
3. Блокировка передней раздвижной двери
31
3.1. Условия эксплуатации станка
32

Раздел «Включение»
1. Включение станка стр 36
2. Обнуление осей стр 37
3. MDI: ручной преднабор данных стр 38
4. Вращение шпинделя прямыми кнопками стр 39
5. Смена инструмента стр 40
5.1. Функциональность станка для смены инструмента стр 41
5.1.1. Маска для ручного управления сменой стр 41
5.2. Условия ручного перемещения стр 43
5.3. Ручное перемещение осей V и А с заблокированной системой безопасности стр 43
5.4. Ручное перемещение осей Х-Y-B стр 43
5.5. Диагностика процессов Автоматической смены инструмента стр 44
6. Последовательность смены инструмента стр 45
6.1. Смена инструмента стр 45
6.2. Загрузка и выгрузка инструмента из цепи стр 46
6.3. Порядок загрузки инструмента в цепь стр 47
6.4. Порядок выгрузки инструмента из цепи стр 48
7. Ручное перемещение головки под наклоном стр 49
8. М-команды стр 50
9. Упрощенная процедура загрузки/выгрузки инструмента из магазина стр 51
10. Транспортер стружки стр 52
11. Выключение станка стр 53

Раздел «Сохранение»
Введение стр 56
1. Список-указатель программ в памяти стр 57
2. Операции с программами стр 58
2.1. Вспомогательная маска стр 60
3. Сохранение программы стр 62
4. Редактирование программы стр 64
5. Функции: выбрать, копировать, вырезать, вставить стр 66
6. Сохранение программы во время работы станка стр 67
6.1. Дополнение или изменение программы во время работы станка стр 68
7. Передача и получение данных при помощи компьютера стр 69
7.1 Выгрузка программы из ЧПУ в компьютер стр 69
7.2. Загрузка программы из компьютера в ЧПУ стр 70
7.3. Копирование файла с ЧПУ в компьютер на заднем плане (например, пока станок работает) стр 71
7.4. Описание параметров ЧПУ Fanuc 31i, относящихся к передаче данных стр 72
7.5. �?ная процедура передачи данных между ЧПУ и картой памяти стр 75
9. Передача / получение данных через карту памяти стр 76
9.1. Настройки параметра №20 стр 76
9.2. Форматирование карты памяти стр 77

Раздел «Обнуление инструментов»
1. Управление инструментальным магазином вручную / ручная загрузка инструментов стр 80
1.1. Настройки инструментального магазина и инструментов стр 81
2. Обнуление инструмента при помощи электронного щупа стр 82
2.1. Открытие кронштейна обнуления стр 82
2.2. Обнуление по «Z» стр 84
2.3. Обнуление по «Х» стр 85
2.4. Предварительная настройка инструментов стр 86
2.5. Подъем кронштейна обнуления стр 87
2.6. Настройка «смещения нуля с G54» стр 88
2.7. Обнуление инструментов, не обнуляемых при помощи щупа стр 90
3. Обнуление инструмента в противошпинделе при помощи электронного щупа стр 91
3.1. Второе смещение нуля в противошпинделе с использованием другой нулевой точки G55… G59 стр 91
4. Внесение значения в корректор инструмента стр 91
5. �?знос инструмента стр 94
6. �?спользование нескольких нулей G54÷G59 стр 95
6.1 Настройка «смещения нуля» с G54 ÷ G59 стр 96

Раздел «Тестовый прогон программы»
1. Графический тест программы на экране стр 100
1.1. Увеличение масштаба стр 104
1.2. Особенности применения стр 104
2. Рабочий тест стр 105
2.1. рабочий тест без детали стр 105
2.2. Рабочий тест на холостом ходу стр 106
2.3. Тестовая обработка первой детали стр 107
2.4. Возобновление цикла с прерванного кадра после Reset стр 110
2.5. Тест программы с маховиком (опция) стр 112

Раздел «�?зменения через монитор»
1. Панель оператора стр 114
1.1. Панель оператора: ограниченный ускоренный ход стр 114
1.2. Панель оператора:
Внутренний / внешний зажим и другие возможности стр 115
1.3. Панель оператора: блокировка дверей стр 117
1.4. Панель оператора: пропуск кадра, покадровая отработка и т.д.
стр 118
1.4.1. �?зменение настроек стр 119
2. Визуализация и настройки стр 120
2.1. Визуализация / настройки данных стр 120
2.2. �?ндицируемые данные стр 121
3. Выключение экрана работающего станка стр 122
4. Контроль усилия оси «W» стр 122
5. Разрешения / Блокировки записи параметров стр 123
5.1. Визуализация и настройки защищенных параметров стр 124
5.2. Визуализация: сигналы РМС – изменения: таймер – счетчик – реле – данные стр 126
6. Процедура углового смещения фаз в синхронизации «М62» стр 129
7. Процедура углового смещения нулевой точки по М19 стр 130

Раздел «Разное»
1. �?ндикация нагрузки станочных осей стр 134
2. Контроль сигнальных ламп станка стр 134
3. �?ндикация переменных или макросов стр 135
4. Автоматическая задняя бабка стр 136
4.1. Ручное перемещение в рабочую позицию стр 136
4.2. Автоматическое перемещение в рабочую позицию (цикл) стр 137
5. Автоматический люнет (опция) стр 137
5.1. Ручное перемещение в рабочую позицию стр 137
6. Контроль усилия на инструмент (опция) стр 138

ВН�?МАН�?Е!

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

�?нформация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. �?нформация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

�?нтернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из �?нтернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

Добый день. Есть вышеназванный станок. И очень мало информации в сети о подобных аппаратах. Есть четыре альбома от этой фирмы, но нигде нет инфы как победить следующее… в станке есть гидравлические патрон и люнет, катается всё это добро по направляющим при помощи суппорта и есть ограничения по перемещениям как люнета так и бабки. Если нужно люнет подвинуть дальше за предел перемещений, решил просто, выбрал команду M56(разблокировка люнета с направляющих) и можно руками двигать без проблем, другого способа не знаю(не нашёл, а работать надо). С бабкой так не проходит, на ней в отличии от люнета есть ещё и концевик. Комманда M46(разблокировка задней бабки с направляющих) не отработает пока не будет нажат концевик. Кулачком расположенном на суппорте нажимается концевик и тогда разблокируется бабка при этом из неё выдвигается гидравликой палец в специальное место на супорте для транспортировки и бабка буксируется супортом. При полной выдвинутой пиноли до патрона ещё остаётся примерно 280мм. короче многие детали не поджать. Как то пытался сдвинуть бабку руками и получил головную  боль))), первое: угнал суппорт почти до предела к патрону, второе запустил команду M46(разблокировка задней бабки с направляющих) — бабка пока не разблокирована(ожидане когда супорт наедет кулачком на концевик т.е. будет в нужной позиции), третье нажал на концевик сам я лично — произошла разблокировки и тут же станок выпал в ошибку. Из ошибки, от того, что спецов по Fanuc’ам у нас нет , выходили долго и мучительно(3 смены!!!)))). Потом нашли нужную Keep relay и работали дальше. Когда делали у нас пусконаладку этого станка, я сразу попросил эту проблему решить, пробовали раздвинуть зоны безопасности, но все бестолку, были запросы(насколько правда, не знаю) в фирму Biglia, они ответили, что надо демонтировать люнет и станок сам снимет ограничения  от столкновения. Но это не выход, люнет то нужен, а демонтаж это долго наверное и муторно.

 На Biglia Smart Turn 1200S есть команды:

М121 Исключение защитных зон А-В для контроля зон столкновения
М122 Исключение защитных зон А-С для контроля зон столкновения
М123 Исключение защитных зон В-С для контроля зон столкновения
М129 Активация новых границ защитных зон
М130 Исключение контроля по защитным зонам
М131 Включение контроля по деактивированным защитным зона

у меня такого в мануалах нет, эти команды на нашем станке не работают, я пробовал, может кто знает как мне победить и заставить бабку ездить ближе к патрону чем есть. Мне хотя бы на 100мм. дальше проехать. Может можно как то обмануть типа отключить датчик говорящий о наличии люнета на станке(как это сделать и куда копать я не знаю, а экспериментировать вслепую боюсь, могу навредить). Было бы отлично если бы откликнулись люди которые работают именно на таких моделях , как вы решили эту проблему? Может кто знает ещё о каких вариантах — раскажите. Заранее благодарен.

Изменено 28 октября 2013 пользователем Hesha

Comments of this book

Приложение № 2

к документации о закупке
Техническое задание
Токарный обрабатывающий центр BIGLIA B565Y со станиной наклонного типа, с приводом вращающегося инструмента, осью Y, производства Италии, в количестве одной единицы с устройством автоматической подачи прутковой заготовки IEMCA KID80 производства Италии.
Для обеспечения взаимодействия поставляемого оборудования с оборудованием, используемым Покупателем, поставка оборудования с техническими характеристиками, имеющими отклонения от указанных в настоящем техническом задании параметров (эквивалента), не допускается.

Пусконаладочные работы и инструктаж работников Покупателя по работе на оборудовании должны проводиться специалистами фирмы-изготовителя или специалистами Поставщика, сертифицированными должным образом фирмой изготовителем.

При исполнении Поставщиком обязательств по поставке оборудования, по выполнению комплекса работ на условиях, предусмотренных договором, не допускается привлечение третьих лиц (субпоставщиков, субподрядчиков и др.). Обязательства, предусмотренные договором, должны быть исполнены Поставщиком самостоятельно или с привлечением специалистов фирмы-изготовителя, если иное не предусмотрено договором.

1. Технические требования к оборудованию

1. Рабочий диапазон

— Максимальный диаметр обрабатываемого прутка	70	мм
— Диаметр проходного отверстия в шпинделе	71	мм
— Максимальный диаметр вращения над станиной	580	мм
— Максимальный диаметр точения	290	мм

1. Главный шпиндель

— Максимальная скорость вращения	4000	об/мин
— Фланец шпинделя	6″	ASA
— Диаметр внутреннего отверстия шпинделя	78	мм
— Внутренний диаметр 3 передних подшипников	110	мм
— Мощность двигателя (кратковременная)	26	кВт
— Мощность двигателя (номинальная) (continuous rate)	22	кВт
— Постоянная мощность при скорости от	1000	об/мин
— Максимальный крутящий момент — Площадь зажатия заготовки цанговым патроном	223	Нм
— Регулировка давления зажима в диапазоне от 5 до 30 Бар	макс.	дН 5490
— Макс. диаметр устанавливаемого патрона (без уменьшения скорости вращения шпинделя) скорости с	250	мм

1. Ось «С» главного шпинделя

— Минимальная дискретность перемещения

0,001

град.

1. Поперечный суппорт

Ось «Z»
— Максимальное перемещение	560	мм
— Диаметр ходового винта	32	мм
— Максимальная скорость перемещения	24	м/мин
Ось «X»
— Максимальное перемещение	170	мм
— Диаметр ходового винта	32	мм
— Максимальная скорость перемещения	18	м/мин
Ось «Y»
— Максимальное перемещение	105 (+55/-50)	мм
— Диаметр шарикового ходового винта	32	мм
— Максимальная скорость перемещения	9	м/мин

1. Задняя бабка – Ось «В»

— Максимальное перемещение	490	мм
— Диаметр / шаг шарикового ходового винта	32х6	мм
— Максимальная скорость перемещения	15	м/мин
— Программируемое давление прижима мин.-макс.	100-900	кг
— втулка для вращающегося заднего центра для задней бабки конус Морзе 5	И переход	На КМ 4

1. Инструментальная револьверная головка

— Количество инструментальных позиций	12	штук
— Сечение резцедержателя	25×25	мм
— Диаметр расточного инструмента	32	мм

1. Привод вращающегося инструмента

— Мощность двигателя привода (кратковременная)	3,7	кВт
— Мощность двигателя привода (номинальная)	1,1	кВт
— Постоянная мощность при скорости вращения от	750	об/мин
— Максимальная скорость вращения	4000	об/мин

1. Гидравлическая система

— Ёмкость бака	25	л
— Мощность насоса	2,2	кВт
— Максимальное рабочее давление	40	Бар

1. Система смазки

— Ёмкость бака

3

л

1. Система подачи СОЖ

— Ёмкость бака	250	литров
— Номинальная макс. производительность	120	л/мин
— Максимальное давление	3,5	Бар

1. Условия подключения станка

— Электропитание	380-400 50	Вт Гц
— Суммарная потребляемая электрическая мощность	32	кВА

1. Габаритные размеры и вес

— Высота	2020	мм
— Глубина	2000	мм
— Длина с конвейером удаления стружки	4240	мм
— Вес	4950	кг

1. Параметры шума

— Уровень звукового давления на холостом ходу	66,3	дБ
— Уровень звукового давления в режиме резания	69,3	дБ
— Погрешность измерения	3	дБ

1. Комплект поставки станка

• Система ЧПУ FANUC 32i-B и панель оператора BIGLIA (USB, ETHERNET, CF карта памяти и порт RS 232);
• СТАНИНА: жесткая и компактная конструкция из чугуна с углом наклона 30 градусов;
• ПОПЕРЕЧНЫЙ СУППОРТ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ САЛАЗКИ ОСИ Y;
• РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА горизонтально-осевого исполнения емкостью 12 инструментов. Время смены 0,15 сек на одну станцию. Вращение инструментального диска двигателем Fanuc, управляемым от устройства ЧПУ. Вращение в обоих направлениях без разжима диска. На все инструментальные позиции может быть установлен приводной инструмент со скоростью вращения 4000 об/мин. Мощность привода инструмента 3,7 кВт.
• КОМПЛЕКТ ОПРАВОК И ПЕРЕХОДНЫХ ВТУЛОК:
• Резцедержатели радиальные 25×25 мм (4 штуки) – код 10.88.16.00;
• Оправки расточные Ø32 мм/100 мм (4 штуки) – код 10.88.27.00;
• Оправка под отрезной инструмент 25×25 (1 штука) – код 10.57.95.00;
• Упор для прутка (1 штука) – код 41.07.02.10;
• Втулка переходная Ø32 / Ø12 мм (1 штука) – код 41.14.10.01;
• Втулка переходная Ø32 / Ø16 мм (1 штука) – код 41.14.10.02;
• Втулка переходная Ø32 / Ø20 мм (1 штука) – код 41.14.10.03;
• Втулка переходная Ø32 / Ø25 мм (1 штука) – код 41.14.10.04;
• Заглушка для оправки для расточной штанги Ø32 мм (1 штука) – код 10.57.75.03.1;
• Держатель радиального вращающегося инструмента ER32 (цанги не включены) (1 штука) – код Т134-00061;
• Держатель осевого вращающегося инструмента ER32 (цанги не включены) (1 штука) – код Т134-00077.
• ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ, внутреннее отверстие 71 мм. Встроенный гидравлический цилиндр в комплекте с редукционным клапаном для регулировки усилия зажима детали, предохранительными микродатчиками и баком для сбора СОЖ.
• ОСЬ «C» главного шпинделя электронного управления. Оснащена дисковым тормозом Brembo.
• ЗАДНЯЯ БАБКА цифровая автоматическая, управляемая от системы ЧПУ как ось В. Программируемое усилие зажима (без ручной регулировки). Контроль длины детали, при необходимости отвод детали назад во время обработки. Не имеет гидравлической пиноли. Подача и перемещение задней бабки вперед – назад выполняется исключительно из программы с закрытой дверью или вручную с открытой дверью только в режимах «маховик» и «Jog».
• БАРФИДЕР — ИНТЕРФЕЙС (разъем Harting 24 пина) для подключения гидравлического пруткового податчика или автоматического устройства загрузки прутка.
• АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЛОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ для выгрузки готовых изделий (максимальная длина детали: 150 мм), с направляющим желобом и коллекторной корзиной (с подсеточной ямой).
• КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ленточного типа, совместно с корытом для СОЖ и электро-насосом. Высота выгрузки стружки – 830 мм. Конвейер выдвигается / задвигается фронтально.
• ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА с независимой системой контроля (масло не включено в поставку).
• ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ с независимой системой контроля (масло не включено в поставку).
• ЭЛЕКТРОСИСТЕМА расположенная во встроенном шкафу.
• СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ встроенного электрошкафа.
• ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
• СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА индикации рабочего состояния станка (красно-зеленая).
• ПЕДАЛЬ управления зажимом/разжимом патрона на главном шпинделе.
• ОКРАСКА СТАНКА двухцветная: 1) дверь и транспортер стружки – антрацит RAL 7016; 2) остальные компоненты станка – светло-серый RAL 7035.
• КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦИИ на русском языке:
• Руководства Biglia: инструкция оператора, инструкция по программирования, схемы электрических подключений с параметрами; руководство по запасным частям.
• Руководства Fanuc: инструкция оператора; параметры; руководство по техническому обслуживанию.
• НАБОР ключей, регулировочных болтов и анкерных болтов.
• УПАКОВКА – ТРАНСПОРТИРОВОЧНАЯ ПАЛЛЕТА И ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МЕШОК.
• ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРИВЯЗКИ ИНСТРУМЕНТА для обнуления инструмента, на руке-кронштейне, опускание и подъем щупа управляется вручную кнопками и/или автоматически при помощи М-функций. Обнуление производится при помощи кнопок направления осей для подвода инструмента до контакта со щупом. Точность позиционирования 0,015 мм.
• ВЫТЯЖКА ВОЗДУШНО-МАСЛЯНОГО ТУМАНА.
• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 25 БАР (20 л/мин) включая фильтр со сменным картриджем (90 мкм, металлическая сетка).
• ПАКЕТ ОПЦИЙ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ СВЕРЛЕНИЯ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОСЬЮ B, включая заднюю бабку:

• оправка Ø40 мм с внутренней подачей СОЖ;
• стандартный цикл глубокого сверления с удалением стружки пошаговой подачей;
• система мониторинга нагрузки на ось B во время операций сверления (цикл останавливается, если предварительно заданное значение превышено);
• насос высокого давления (7 бар) со сменным картриджем фильтра.
• МОНИТОРИНГ НАГРУЗКИ НА ИНСТРУМЕНТ (SBS).
• ВСТРОЕННЫЕ ЦИКЛЫ BIGLIA.
• ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЛИГОНАЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ НА ГЛАВНОМ ШПИНДЕЛЕ.
• Полигональное точение требует наличия специального приводного инструмента с фрезой с пластинками. Полигональное точение (без гарантии точности) возможно только на мягких материалах (латунь, сталь, алюминий и т. п.).
• ПАТРОН 3-КУЛАЧКОВЫЙ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ Ø210 мм / проходное отверстие для прутка Ø66 мм, код Т016-00348, включая:
• фланец с резьбовым креплением ASA 6”;
• один комплект из трёх штук незакалённых кулачков;
• один комплект из трёх штук закалённых кулачков.
• 5 КОМПЛЕКТОВ ИЗ ТРЁХ ШТУК НЕЗАКАЛЁННЫХ КУЛАЧКОВ КАЖДЫЙ для патрона главного шпинделя Ø210 мм / проходное отверстие Ø66 мм, код Т016-00348.
• КОМПЛЕКТ ИЗ ТРЁХ ШТУК ЗАКАЛЁННЫХ КУЛАЧКОВ для патрона главного шпинделя Ø210 мм / проходное отверстие Ø66 мм, код Т016-00348.
• ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР ЗАДНЕЙ БАБКИ (шесть подшипников) для установки вместо стандартной втулки КМ5.
• ПРОГРАММИРУЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ ЗАЖИМА НА ГЛАВНОМ ШПИНДЕЛЕ.
• УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ IEMCA KID 80:

• Диаметр прутковой заготовки круглого сечения = Ø5 ÷ Ø80 мм.
• Диаметр прутковой заготовки не круглого сечения = Ø5 ÷ Ø65 мм.
• Длина прутковой заготовки = 90 ÷ 1615 мм.
• Рабочая длина автоматического магазина прутков = 600 мм.
• Максимальная загрузка магазина = 250 кг.
• Максимальный вес одного прутка = 60 кг.
• Мин. время смены прутка = 28 секунд.
• Скорость подачи = макс. 500 мм/сек.
• Скорость возврата = 1000 мм/сек.
• Установочная эл. мощность = 2 кВт.
• Питание сжатым воздухом = не требуется.
• Вес устройства нетто = 580 кг.

В составе:

• Толкатели (3 штуки): Ø12 мм (пруток Ø5 ÷ Ø12 мм); Ø15 мм (пруток Ø10 ÷ Ø19 мм); Ø21 мм (пруток Ø16 ÷ Ø80 мм).
• Привод двумя асинхронными электродвигателями переменного тока: 1-й управляет направляющим каналом и устройством загрузки прутка; 2-й двигатель, управляемый преобразователем, обеспечивает подачу прутка толкателем.
• Контроллер ЧПУ.

Включая опции:

• Салазки для сдвигания податчика в поперечном направлении (для обеспечения доступа к шпиндельному узлу станка).
• Направляющие трубы в шпиндель станка BIGLIA B565Y, всего 3 штуки: Ø40 мм (1 штука), Ø50 мм (1 штука), Ø60 мм (1 штука).
• Втулки для направляющего канала (10 штук): Ø22 мм; Ø26 мм; Ø32 мм; Ø36 мм; Ø42 мм; Ø46 мм; Ø52 мм; Ø56 мм; Ø62 мм; Ø67 мм.
• Транспортировочная паллета.

1. Комплект инструмента

№ п/п	Наименование	Кол-во (штук)
1	2	3
1.	Код Т134-00089А – Оправка радиальная усиленная для вращающегося инструмента, цанговый зажим ER32, Sauter	4
2.	Код Т134-00026 – Оправка радиальная для вращающегося инструмента повышающая 1:2, 8000 об/мин, цанговый зажим ER25	2
3.	Код Т134-00060 – Оправка радиальная для вращающегося инструмента повышающая 1:4, 12000 об/мин, цанговый зажим ER16	1
4.	Код Т134-00092А – Оправка радиальная усиленная для вращающегося инструмента с внутренней подачей СОЖ, цанговый зажим ER32, Sauter	3
5.	Код Т134-00094 – Оправка аксиальная удлинённая для вращающегося инструмента двойная ER16+ER25	1
6.	Код Т134-00088 – Оправка аксиальная для вращающегося инструмента с внутренней подачей СОЖ, цанговый зажим ER32	4
7.	Код Т134-00093 – Оправка аксиальная усиленная для вращающегося инструмента, цанговый зажим ER32	3
8.	Код Т134-00070 – Оправка аксиальная для вращающегося инструмента повышающая 1:4, 12000 об/мин, цанговый зажим ER16	3
9.	Код Т134-00057 – Оправка для вращающегося инструмента настраиваемая по углу 0° – 90°, цанговый зажим ER20	1
10.	Код Т134-00061 – Оправка радиальная для вращающегося инструмента, цанговый зажим ER32	6

1. Гарантийные обязательства

• Гарантия на оборудование – 12 (Двенадцать) месяцев с момента запуска станка в эксплуатацию.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание должно проводиться специалистами фирмы-изготовителя оборудования, или же специалистами компании Поставщика, прошедшими обучение и сертификацию на заводе-изготовителе оборудования.
• Оборудование должно быть сертифицировано Государственным Стандартом Российской Федерации.