Бкнс 3 руководство по эксплуатации контроллер

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Рекомендации к применению

Назначение

Блоки контроля насосных станций типа БКНС (далее — БКНС) предназначены для измерения выходных сигналов первичных измерительных преобразователей (датчики с выходным унифицированным сигналом постоянного тока, термопреобразователи сопротивления, датчики с выходным числоимпульсным сигналом), а также обработки, хранения, отображения и передачи измерительной информации по стандартной линии связи. БКНС обеспечивает контроль технологических параметров, сигнализацию, защиту и управление работой элек-тронасосного агрегата типа ЦНС (центробежный насос секционный) или аналогичных.

Описание

В процессе работы БКНС обеспечивает измерение сигналов, поступающих на его входы от первичных измерительных преобразователей, с последующим вычислением на основе полученных результатов значений контролируемых технологических параметров, вывод на индикатор передней панели результатов измерений и вычисленных значений контролируемых параметров. Назначение и количество входных цепей БКНС, а также перечень контролируемых технологических параметров указаны в таблице 1.

Режим работы БКНС — непрерывный, круглосуточный. Накапливаемая информация сохраняется в виде архива расчетных значений технологических параметров за каждые два часа последних 30-ти суток.

Для вычисления значений контролируемых величин БКНС обеспечивает ввод с клавиатуры передней панели и (или) по каналу связи RS-485 (протокол обмена MODBUS) настроечных параметров: коэффициент преобразования датчика расхода, имп/м ; верхний и нижний пределы диапазона измерений датчика давления, кПа (МПа). Значения настроечных параметров и архива расчетных значений технологических параметров сохраняются в ОЗУ с резервным питанием, обеспечивающим сохранение информации при отключенном питании в течение не менее 30 суток.

Аппаратная защита от несанкционированного доступа в режимe ввода настроечных параметров обеспечивается в БКНС с помощью специальных переключателей, которые находятся внутри опломбированного поверителем корпуса прибора и не доступны без вскрытия пломб.

БКНС имеет интерфейсный выход RS-485 (протокол обмена MODBUS), который обеспечивает вывод значений контролируемых технологических параметров в промышленную информационную сеть.

БКНС выпускаются в 2-х модификациях: БКНС-3, БКНС-ДНС, которые имеют одни и те же габаритные размеры и выполнены по модульному принципу, согласно которому конструктивно законченные модули в виде отдельных плат (плата процессора, платы входов и выходов, блок преобразования термопреобразователей сопротивления, блок питания), устанавливаются в соответствующие слоты со стороны задней панели БКНС. Внешний вид модификаций БКНС-ДНС и БКНС-3 показан на рисунках 1 и 2.

Модификации БКНС-ДНС и БКНС-3 имеют одни и те же метрологические характеристики и отличаются номенклатурой отображаемых на передней панели контролируемых технологических параметров.

Таблица 1

Программное обеспечение

В комплект поставки БКНС по требованию заказчика может входить программное обеспечение (ПО) — программа «ASYNC», предназначенная для проверки работоспособности интерфейсного выхода RS-485 при испытаниях и поверке БКНС. Данное ПО обеспечивает ввод настроечных параметров БКНС с компьютера, вывод настроечных и контролируемых технологических параметров на компьютер по интерфейсу RS-485 в соответствии с протоколом MODBUS. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.

Таблица 2

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010.

а) б) Рисунок 1 — Внешний вид передней панели БКНС а) Модификация БКНС-ДНС б) Модификация БКНС-3

а)    б)

Рисунок 2 — Внешний вид задней панели БКНС

а)    Модификация БКНС-ДНС

б)    Модификация БКНС-3

Технические характеристики

Таблица 3

Знак утверждения типа

наносится на корпус БКНС путем наклейки полимерной пленки с нанесенным типографским способом текстом, а также типографским способом на титульные листы Руководства по эксплуатации.

Комплектность

Таблица 4

Поверка

осуществляется по документу «ГСИ. Блоки контроля насосных станция типа БКНС. Методика поверки. Методика поверки МП 03-263-2011», утвержденному ФГУП «УНИИМ» в 2011 г.

Эталоны, используемые при поверке:

—    генератор импульсов точной амплитуды Г5-75, амплитуда от 10 мВ до 9,999 В, период повторения от 0,1 мкс до 9,99 с;

—    частотомер электронно-счетный Ч3-63, частота следования импульсов от 0,1 Гц до 200 МГц;

—    мультиметр В7-64/1, измерение силы переменного тока частотой 10 Гц-5 кГц от 1 мА до

2 А, напряжение постоянного тока от ± 1 мкВ до ± 1000 В;

—    магазин сопротивлений Р4831, сопротивление до 100 кОм, класс точности 0,02 /2 10-6;

—    катушка электрического сопротивления Р331, номинальное сопротивление 100 Ом, класс точности 0,01;

—    источник питания постоянного тока Б5-47, выходное напряжение (0,1-29,9) В, выходной ток (0,01-2,99) А, пульсации выходного напряжения не более ± 1 мВ;

—    приемник навигационный МНП-М3, пределы допускаемой инструментальной погрешности формирования метки времени, выдаваемой потребителям, по отношению к шкале времени UTC(SU) ± 100 нс.

Сведения о методах измерений

Методика измерений входит в состав Руководства по эксплуатации 42 7601.001.00.000 РЭ.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к блокам контроля насосных станций типа БКНС

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ТУ 4218-001-20872624-2003 Блоки контроля насосных станций типа БКНС. Технические

условия.

Рекомендации к применению

— выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

Насосы на нефтяных промыслах обычно располагаются в насосных станциях (первого и второго водоподъема, кустовых и нефтяных), представляющих собой закрытое капитальное помещение, в котором располагаются насосы и приводящие двигатели, аппаратура управления и контроля насосных агрегатов, электрическая высоковольтная и низковольтная аппаратура, а также бытовые помещения.

В настоящее время на нефтяных промыслах широкое распространение получили блочные насосные станции, блоки которых изготавливаются и комплектуются всем необходимым оборудованием на заводе. Предусматриваются такие размеры блоков, которые позволяют транспортировать их по железным дорогам. На монтаж блочного оборудования затрачивается в 8 — 10 раз меньше времени, чем на сооружение капитального помещения.

Блочная кустовая насосная станция (БКНС) состоит из следующих блоков: насосных, низковольтной аппаратуры, управления, гребенки и бытового (рис. 2.25.). Каждый из блоков имеет фундаментную плиту, на которой монтируется весь комплекс оборудования и укрытие.

Рис. 2.25. План блочной кустовой насосной станции:

I- насосные блоки; II- блок низковольтной аппаратуры; Ш- блок управления; IV- блок гребенки; 1 — бак маслосистемы; 2 — центробежный насос; 3 — зубчатая муфта; 4 — электродвигатель; 5-пост местного управления; б- приемный коллектор; 7 — задвижка; 8 — колонка; 9- всасывающий трубопровод; 10- трубопровод дренажных вод; 11 — задвижка с электроприводом; 12 — обратный клапан; 13 — нагнетательный трубопровод; 14 — трубопровод отвода воды; 15 — щиты станции управления; 16- бак для дренажных вод; 17,25- печи отопления; 18 — общестанционные щиты; 19- переход; 20, 22 — вентили регулировочные; 21 — нагнетательные трубопроводы; 23 — сбросный коллектор; 24 — шкаф управления; 26- шкаф дифманометров; 27- нагнетательный коллектор

Часть оборудования, например, некоторое высоковольтное, монтируется без укрытия, если это допускают условия его установки и эксплуатации, а также требования безопасности. БКНС комплектуются насосами ЦНС 180.

Подача блочных насосных станций с насосами ЦНС 180 достигает 17280 м3/сут. Блоки БКНС имеют весь необходимый комплект трубопроводов и арматуры для монтажа оборудования. При монтаже обвязку БКНС соединяют с ее внешними коммуникациями.

Дата добавления: 2015-09-11 ; просмотров: 1313 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Назначение

Блочная кустовая насосная станция (БНКС) предназначена для закачки воды из поверхност­ных, подземных источников или промысловых очищенных сточных вод в нагнетательные скважины для поддержания давления в разрабатываемом про­дуктивном горизонте нефтяного месторождения.

В зависимости от необходимой производительности станции могут состоять из одного, двух, трех и более насосных блоков, блока дренажных насосов, блока аппаратурного, блока операторного, блока гребенки (на 4- 8 скважин), а также возможно комплектование распределительными устройствами РУ6, РУ6/0,4 и блоком плавного пуска. Возможно выполнение маслосистемы в насосном блоке или отдельным блоком — блок маслохозяйства.
Насосные блоки размещаются в едином машинном зале. Насосные агрегаты могут быть плунжерными или центробежными любых типоразмеров по производительности и напору и с любым типом электродвигателя.

Насосные агрегаты с центробежными насосами ЦНС63 и ЦНС180 с напором в любом диапазоне комплектуются электродвигателями СТДМ, АРМ соответствующей мощности или взрывозащищенным электродвигателем типа ВАО.

Устройство БКНС

БКНС выполнена в виде отдельных блок-боксов транспортного габарита, монтируемых на месте эксплуатации в единое здание и функционально связанных между собой технологическими, электрическими линиями. Блоки имеют закончен­ный внутренний электромонтаж приборов и оборудования. В качестве стеновых и кровельных ограждений блок-боксов использованы трех­слойные металлические панели с утеплителем. Условно БКНС делится на машзал (насосные блоки) и энергозал (блоки энергообеспечения). Блоки насосные выполняют функцию повышения давле­ния технологической воды до уровня, обеспечиваю­щего нагнетание воды в скважины системы поддержания пластового давления (заводнения). Энергоблоки служат для автоматического управле­ния работ насосных агрегатов, контроля параметров и сигнализации состояния технологического оборудования, защиты технологического оборудова­ния при изменении параметров технологического процесса сверх допустимых пределов, автоматичес­кого отключения насосного агрегата и включения резервного. Применение устройств плавного пуска позволяет снизить значение пускового тока и устраняет значительные скачки напряжения в сети, характерные для прямого пуска мощных электро­аппаратов, что повышает надежность работы системы электроснабжения, продлевает срок эксплуатации оборудования.

В состав БКНС входят:

Система автоматики

БКНС оборудована системой контроля и автоматиза­ции работы технологического оборудования, предусматривающей:

• работу станции без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• ручное местное управление насосами, вентилято­рами, электрообогревателями, задвижками;
• автоматический контроль технологических параметров насосов, электродвигателей, системы смазки, водяного тракта (расход, давление, температура, уровень вибрации, величина тока электродвигателя и др.);
• автоматическое срабатывание электрических защит и аварийной сигнализации.

Система автоматики обеспечивает автоматический учет, контроль и передачу на диспетчерский пункт следующих параметров:

Наименование параметра (состояния)	Функции системы
Индикация	Сигнализация	Измерение	Управление	Регулирование	Противо-аварийная защита
•	Давление на входе/выходе БКНС	+	+	+
•	Розлив воды в блоке	+
•	Давление до входного фильтра	+
•	Перепад давления на входном фильтре	+	+	+
•	Давление на приеме/выкиде насоса	+	+	+	+
•	Давление масла в системе смазки	+	+	+
•	Температура подшипников	+	+	+
•	Давление и температура воды на выходе из гидропяты	+	+
•	Температура масла в системе охлаждения	+	+
•	Температура железа и меди фазы электродвигателя насоса	+	+
•	Расход воды по насосному агрегату	+
•	Уровень масла в маслобаке	+	+
•	Повышенные утечки через сальниковые уплотнения насоса	+	+
•	Повышенная вибрация подшипниковых узлов насосного агрегата	+	+
•	Осевое смещение вала насосного агрегата	+	+
•	Электрическая защита РУ — 6 кВ	+
•	Ток электродвигателя насоса	+	+
•	Э/двигатель насосного агрегата	+	+	+
•	Э/двигатель насоса станции масляного охлаждения	+	+	+
•	Э/двигатель задвижки на выкиде насоса	+	+	+
•	Низкая температура в блоке	+
•	Пожар	+	+
•	Загазованность 20, 50%	+	+
•	Вентиляция	+	+	+
•	Электрообогрев	+	+
•	Напряжение на входном фидере	+	+

Система автоматики обеспечивает защиту насосных блоков от:

• падения давления воды на входе;
• падения и превышения давления воды на выходе;
• превышения потребляемой мощности и тока;
• перегрева двигателя.

При возникновении указанных неисправностей в любом насосном блоке система автоматики отключает неисправный блок и включает резервный.

Расчетный срок службы станции — 20 лет.

Технические характеристики станции

Шифр станции	БКНС пх180-1900	БКНС пх240-1900
Марка насоса	ЦНС 1 0	ЦНС 2 0
Количество насосов, n	2-3	4-5
Производительность насоса, м 3 /час	180	240
Давление на приеме насосного агрегата, Мпа (кгс/см 2 )	0,1-3,1 (1,0-31,0)
Напор, м	1900
Электродвигатель насосного агрегата	СТ ДМ-1600-2РУХЛ4
Номинальная мощность, кВт	1600
Напряжение, В	6000 (10000)
Род тока	переменный
Номинальная частота вращения вала, с-1 (об/мин)	3000
Содержание мехпримесей: по весу, % по размерам твердых частиц, мм	0,1 0,1
Температура воды на входе в насос, о С	от +5 до +45

Основные типоразмеры

Обозначение станции	Напор, м	Производительность станции, м 3 /сут	Обозначение насоса	Мощность/ напряжение эл. двигателя кВт/В
БКНС 25-1400	1400	600	ЦНСА 25-1400	400/6000
БКНС 40-1000	1000	960	ЦНСА 40-1000	315/6000
БКНС 40-1400	1400	960	ЦНСА 40-1400	500/6000
БКНС 40-1800	1800	960	ЦНСА 40-1800	630/6000
БКНС 63-1000	1000	1512	ЦНСА 63-1000	500/6000
БКНС 63-1400	1400	1512	ЦНСА 63-1400	630/6000
БКНС 63-1800, БКНС 63-1900,	1800; 1900	1512	ЦНСА 63-1800 ЦНСА 63-1900	800/6000
БКНС 80-1000	1000	1920	ЦНСА 90-1000	630/6000
БКНС 80-1400	1400	1920	ЦНСА 90-1000	800/6000
БКНС 80-1800	1800	1920	ЦНСА 90-1000	1000/6000
БКНС 180-1080	1000	4320	ЦНСА 180-1080	800 / 6000
БКНС 180-1440	1400	4320	ЦНСА 180-1440	1250 / 6000
БКНС 180-1800 БКНС 180-1900	1800(1900)	4320	ЦНСА 180-1800 ЦНСА 180-1920	1600 / 6000

Производственное предприятие «ПНК» производит насосные установки водоснабжения и пожаротушения, насосы для различных сфер применения, производим металлоконструкции и металлоизделия, продукцию по Вашим чертежам или образцам. Являемся официальными дилерами крупнейших заводов России по продаже промышленного и бытового насосного оборудования.

Кустовые насосные станции

С очистных сооружений вода подается на территорию про­мысла к кустовым насосным станциям. Кустовые насосные стан­ции поднимают давление воды до давления нагнетания в пласт и направляют ее к водораспределительным гребенкам и далее к нагнетательным скважинам.

В качестве насосных станций для закачки воды в нефтяные пласты с целью поддержания пластового давления применяют блочные кустовые насосные станции (БКНС) на базе центро­бежных насосных агрегатов типа ЦНС (ЦНС-30, ЦНС-60, ЦНС-120, ЦНС-180 и ЦНС-500).

Насосные станции, осуществляющие непосредственно закачку воды в пласт, в зависимости от конструктивного исполнения подразделены на кустовые (КНС), технологическое оборудова­ние которых монтируют в капитальных сооружениях, и блочные кустовые (БКНС), оборудование которых монтируют в специ­альных блоках-боксах на заводах-изготовителях.

Расчетные и нормативные параметры, характеризующие ус­ловия строительства и эксплуатации блочных кустовых насос­ных станций (БКНС), следующие:

Температура окружающей среды, °С. до –50

Сейсмичность, балл. не более 6

Степень долговечности . II

Степень огнестойкости. IV

Класс зданий. III

Отдельные сооружения БКНС представляют собой металли­ческие или железобетонные основания, на которых смонтиро­ван комплекс технологического оборудования, укрываемый ог­раждающими конструкциями типа блоков-боксов.

Технологическая схема и характеристика блочной кустовой на­сосной станции (БКНС). Технологическая схема БКНС (рис. 9.4) рассчитана на одновременную и раздельную закачку пресной воды от поверхностных или подземных источников и очищен­ных технических вод, поступающих из установок очистки сточ­ных вод.

Пресная вода и очищенные нефтепромысловые сточные воды по двум водоводам, объединенным в единый всасывающий кол­лектор, поступают на площадку БКНС. На водоводах устанав­ливают диафрагмы для замера расхода и электроприводные зад­вижки.

Из всасывающего коллектора вода с помощью насосов на­правляется в распределительный напорный коллектор и через высоконапорные водоводы — к нагнетательным скважинам. Вода для подпора сальников и охлаждения масла в маслоохладителе подается из трубопровода пресной воды через редукционный клапан. При работе БКНС только на очищенных нефтепромыс­ловых водах для этих целей используют пресную воду индивиду­ального источника водоснабжения. Использованная вода из си­стемы разгрузки сальников и маслоохладителя поступает в ре­зервуар сточных вод.

Тип БКНС для каждого данного случая выбирают с учетом:

а) требуемой подачи и давления нагнетания;

б) схемы энергоснабжения;

в) климатических условий. По расчетным подаче и давле­нию нагнетания определяют тип и число основных насо­сов, а по климатическим условиям — вид охлаждения двигателя.

Основные технические данные и характеристики БКНС при­ведены в табл. 9.3.

В зависимости от типа установленных насосов выпускают БКНС, рассчитанные на давление нагнетания 9,3 МПа, 14 МПа, 18 МПа. При этом суммарная номинальная подача БКНС опре­деляется как типом, так и числом установленных насосов.

Кроме того, в зависимости от принятой схемы охлаждения электродвигателей основных насосов выпускают БКНС двух модификаций: а) РЦВ — разомкнутый цикл вентиляции двига­теля, при котором двигатель охлаждается воздухом, засасывае­мым в помещение через жалюзи; б) ЗЦВ — замкнутый цикл вентиляции, при котором электродвигатели основных насосов охлаждаются водой.

Состав БКНС и число блоков в ней приведены в табл. 9.4. В условном обоз­начении БКНС 2×150: 2 — два насоса ЦНС180; 150 — давление наг­нета­ния; БКНС 3×500: 3 — три насоса ЦНС500-1900; 500 — подача одного насоса

Ниже рассмотрено конструктивное исполнение БКНС, осна­щенных насосами ЦНС180.

Насосный блок (рис. 9.5) предназначен для подачи воды под давлением в напорную линию системы заводнения. В качестве основного оборудования используют многоступенчатые секци­онные центробежные насосы ЦНС180 или ЦНС500 с приво­дом от синхронных электродвигателей серии СТД со стати­ческим возбуждением или от асинхронных электродвигателей серии АРМ. Основные технические данные насосных агрега­тов, устанавливаемых в насосных блоках БКНС, приведены в табл. 9.5.

Основные технические данные и характеристики БКНС

Показатель	ЦНС-180-950	ЦНС-180-1422	ЦНС-180-1900	ЦНС-500-1900
Номинальная подача насоса, м 3 /ч
Давление нагнетания, МПа	18,6	18,6
Давление в приемном патрубке насоса, МПа, не более	2,7	2,7	2,7	1,6
Давление в системе охлаждения, МПа	0,196	0,1%	0,196	0,196
Давление в системе отвода воды из сальников и подпятника, МПа, не более	0,98	3,9	3,9	3,9
Максимальный расход воды на охлаждение и подпор сальников на один насосный агрегат, м 3 /ч
Температура закачиваемой воды, °С	8-40	8-40	8-40	8-40
Потребляемая насосом мощность на номинальном режиме, кВт
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения вала электродвигателя, мин -1
Напряжение, В питания электродвигателя в сети питания вспомогательных устройств	(10 000) 380/220	(10 000) 380/220	(10 000) 380/220	6000 380/220
Вид тока питания электродвигателей	Трехфазный переменный с промышленной частотой 50 Гц
Давление в маслосистеме, МПа	0,28	0,28	0,28	0,28
Циркуляционный расход масла на один насосный	2,1	2,1	2,1	2,1
Условный проход, мм: приемного трубопровода нагнетательного трубопровода трубы на приеме блока гребенки трубы на выходе	— — — —
Условный проход труб подвода и отвода воды на охлаждение, мм: для ЗЦВ для РЦВ	— —
Габаритные размеры блоков, мм: длина ширина высота	12000* 5 000* 5 100*
Наибольшая масса блока, кг: РЦВ ЭЦВ	21900 22600	23000 24400	40400* —
Масса блока гребенки, кг, не более	—
Отопление БКНС	За счет тепловыделения оборудования, дежурное — электрическое	Электри­ческое
Вентиляция	Приточно-вытяжная
Автоматизация	Комплексная

*Для насосного блока.

Состав оборудования БКНС

Насос­ный блок	Блок низко­вольт­ной аппара­туры	Блок напор­ных гребе­нок	Блок дренаж­ных насосов	Блок обслу­жива­ния	Резер­вуар сточных вод
БКНС100-РЦВ
БК.НС1-150-РЦВ	—	—
БКНС1-200-РЦВ	—	—
БКНС2-100-РЦВ	—	—
БКНС2-100-ЗЦВ	—
БКНС2-150-РЦВ	—	—
БКНС2-150-ЗЦВ	—
БКНС2-200-РЦВ	—	—
БКНС2-200-ЗЦВ	—
БКНС2-500-РЦВ	—
БКНС3-100-РЦВ	—	—-
БКНС3-100-ЗЦВ	—-
БК.НС3-150-РЦВ	—	—
БКНС3-150-ЗЦВ	—
БКНС3-200-РЦВ	—	—
БКНС3-200-ЗЦВ	—
БКНС3-500-РЦВ	—
БКНС4-100-РЦВ	—	—
БКНС4-100-ЗЦВ	—
БКНС4-15О-РЦВ	—	—-
БКНС4-150-ЗЦВ	—-
БКНС4-200-РЦВ	—	—
БКНС4-200-ЗЦВ	—
БКНС4-500-РЦВ

Рис. 9.4. Технологическая схема БКНС:

I — насосные блоки; II — блок дренажных насосов; III— блок низковольтной аппаратуры и управ­ления; IV — блока напорных гребенок, V — распределительное устройство РУ-6 (10) кВ; VI — транс­форматорная комплектная подстанция КТПН 66-160/6КК; VII — резервуар сточных вод

1, 2 и 7 — шкафы соответ­ственно трансформатор­ные, ввода кабеля и управ­ления дренажными насоса­ми; 3 — станция управле­ния; 4 — распределитель­ное устройство низковоль­тное; 5 и 6 — щиты при­борный и общестанцион­ный; 8, 13, 13 — насосы 1СЦВ, ЦНСК и ЦНС180; 9, 11, 21 — клапаны соот­ветственно обратный, об­ратный подъемный и об­ратный; 10, 19, 26 и 28 — вентили соответственно за­порный, электромагнит­ный, регулирующий угло­вой и запорный угловой; 12, 14, 16, 17 и 20 — зад­вижки ЗКЛ и электропри­водная; 15— фильтр; 18 — маслоохладитель; 22 — бак масляный; 24 — 1 муфта зубчатая; 25— электродви­гатель; 27 — диафрагма

Рис. 9.5. Насосный блок:

1— печь электрическая; 2— манометровая колонка; 3 — вентилятор; 4 — короб; 5— пост местного управления; 6— двигатель; 7— зубчатая муфта; 8 — насос ЦНС180; 9— фильтр; 10 — задвижка; 11 — напорный трубо­провод; 12 — всасывающей трубопровод; 13 — маслоохладитель; 14 — маслобак с насосом; 15 — обратный клапан; 16 — электроприводная зад­вижка

Блок напорной гребенки (рис. 9.6), к которому подведены два напорных трубопровода от насосных блоков, предназначен для распределения поступающей от насосных агрегатов воды по напорным трубопроводам системы заводнения, для учета ее ко­личества и регистрации давления.

Блок дренажных насосов (рис. 9.7) предназначен для обеспе­чения работы системы охлаждения электродвигателей основных насосов (при замкнутом цикле вентиляции) и сбора утечек пе­рекачиваемой жидкости.

Рис. 9.6. Блок напорной гребенки:

1— электрическая печь; 2 — пульт управления; 3 — регулирующий вен­тиль; 4— площадка обслуживания; 5— запорный вентиль; 6— сливной коллектор; 7— вентилятор; 8 — дифманометр-расходомер; 9— распреде­лительный коллектор; 10 — сужающее устройство; 11 — щит дифманометров

Компоновка технологического оборудования, расстояния меж­ду оборудованием и ограждающими конструкциями допускают проведение на месте только незначительных профилактических ремонтных работ (ревизии и ремонта уплотнений, выверки и доцентровки и др.).

Для проведения ремонта и смены неисправных элементов насосы и. электродвигатели демонтируют и транспортируют за пределы помещения через крышу.

Ограждение блоков — каркасное, с привариваемыми точеч­ной сваркой панелями. Панели — трехслойные, из листовой стали с внутренним слоем утеплителя из пенопласта.

Воду в нагнетательные скважины для поддержания пластово­го давления закачивают центробежными насосными агрегатами на базе насосов ЦНС 180 и ЦНС500.

Рис. 9.7. Блок дренажных насосов:

1 — короб; 2 — центробежный насос ЦНС 60/264; 3 —обратный клапан; 4— задвижка; 5— манометр; 6— пульт управления; 7— насос 1СЦВ-1,5 м; 8 — электрическая печь; 9— напорный трубопровод; 10— дренажный бак; 11 — всасывающий трубопровод

Конструкция насоса типа ЦНС 180 разработана с учетом со­здания на одной корпусной базе четырех модификаций с давле­нием нагнетания 9,5—19 МПа.

Центробежные насосы типа ЦНС 180 допускают изменение рабочей характеристики посредством уменьшения числа ступе­ней (не более 2) с установкой проставочных втулок, без измене­ния привязочных размеров, с обязательной динамической ба­лансировкой ротора.

Технические характеристики центробежных насосных агре­гатов приведены в табл. 9.5.

Насосы типа ЦНС180 и ЦНС500 (рис. 9.8) — центробежные секционные, горизонтальные, однокорпусные с односторонним расположением рабочих колес, с гидравлической пятой, под­шипниками скольжения и концевыми уплотнениями комбинированного типа (щелевое и сальниковое уплотнения). Эти насо­сы рассчитаны также на эксплуатацию с торцовыми уплотнени­ями (например — типа Т2-105), устанавливаемыми посредством замены корпуса сальника на корпус торцового уплотнения без изменения корпусных деталей насоса.

Насосы этого типа состоят из двух основных узлов: корпуса — совокупности неподвижных деталей и ротора вращающегося вала с расположенными на нем деталями.

К корпусу относятся входная и выходная крышки, отлитые заодно с приемным и напорными патрубками. В насосах типа ЦНС500 эти патрубки направлены по вертикали вверх, в насо­сах типа ЦНС180 входной патрубок расположен по горизонта­ли, а напорный — по вертикали вверх.

Корпус насоса состоит из набора секции, входной и на­порной крышек и концевых уплотнений. Базовые детали на­соса — входная и напорная крышки с лапами, расположенны­ми в плоскости, параллельной горизонтальной плоскости на­соса. Насос фиксируется на плите двумя цилиндрическими штифтами, устанавливаемыми в лапах входной крышки. Вход­ной патрубок расположен горизонтально, напорный — верти­кально.

Напорная крышка отлита из качественной углеродистой ста­ли марки 25Л, крышка входная из чугуна марки СЧ 21-40, кор­пусы секций выполнены из поковок хромистой стали марки 20X13. В секции расположены направляющие аппараты, засто­поренные штифтами от проворачивания.

Стыки секций загерметизированы уплотняющими поясками. Для дополни­тель­ного уплотнения в стыках установлены резино­вые кольца. Секции цент­ри­руют­ся и стягиваются с входной и напорной крышками восемью шпильками М76Х4.

Ротор насоса состоит из рабочих колес, посаженных на вал по скользящей посадке, разгрузочного диска, защитных втулок и других деталей.

Рабочие колеса отлиты из хромистой стали марки 20Х13Л, разгрузочный диск и защитные втулки выполнены из стали мар­ки 20X13, вал из поковки легированной стали марки 40ХФА.

Во избежание перетока воды по валу, стыки рабочих колес притираются до плотного металлического контакта. Рабочие колеса имеют уплотнения щелевого типа.

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; Нарушение авторского права страницы

 Описание
конструкции и принцип действия БКНС

Рис. 1 — Типовая технологическая схема БКНС

Перспективным направлением
является применение гидропроводных модульных насосов с «абсолютной»
регулируемостью  подачи.

Электропровод
и кабели уложены в металлических коробах, стальных трубах, гибких
металлорукавах. В БА электропроводы (стянутые в жгуты) и кабели проложены в
лотках под настилом, доступ к которым осуществляется через люки.

Работа
станции происходит следующим образом. Технологическая вода через всасывающий
трубопровод подается на вход центробежного насоса ЦНС-180. От насоса по
напорному трубопроводу вода подается в БГ, где распределяется на восемь, пять или
четыре водонапорных водовода (в зависимости от типа БГ) и далее подается на
нагнетательные скважины.

Для
сброса воды из водоводов при ремонте БГ имеется специальный коллектор. Насосные
агрегаты с насосами ЦНС 180-1900 и ЦНС 180-1422 снабжены индивидуальными
маслосистемами, обеспечивающими принудительную подачу масла для смазки и
охлаждения подшипников насоса и электродвигателя.

Система
водяного охлаждения предусматривает охлаждение масла при принудительной смазке
подшипников  насосного агрегата НБ; охлаждение
подшипников НА с насосом ЦНС- 1050; подачу воды для охлаждения и запирания
сальников концевых уплотнений насосов ЦНС-180 в случае падения давления во
всасывающем патрубке насоса до 0,1 МПа, а также охлаждение электродвигателей с
ЗЦВ.

Из резервуара сточная вода периодически
перекачивается основными насосами БД ЦНСК-60/254 на вход насосов ЦНС-180.

В
БА установлена аппаратура, обеспечивающая пуск, контроль основных  параметров и эксплуатацию станции, аппаратуры
распределения электроэнергии, щитов управления двигателями, отопления и
дренажных насосов. Измерение, запись давления и расхода воды. поступающей в
нагнетательные скважины производится расходомерными  устройствами, расположенными на каждом
водоводе БГ.

В
качестве основного варианта рассмотрим насосный блок с принудительной смазкой
подшипников насосного агрегата НА (давление на выкупе насосов выше 10 МПа). В
НБ установлены:

1. —   насосный агрегат
   НА, состоящий из насоса типа ЦНС-180 и электродвигателя;
2. —  
   маслоустановка и
   трубопроводы системы смазки с арматурой;
3. —  
   трубопроводы и
   арматура технологической воды;
4. —  
   трубопроводы и
   арматура системы охлаждения;
5. —  
   трубопроводы
   подпора и охлаждения сальников насоса;
6. —  
   дренажные
   трубопроводы;
7. —  
   кнопочный пост
   управления маслоустановкой,
8. —  
   кнопочный пост
   управления электроприводной задвижкой;
9. —  
   короба и трубы
   электропроводки,
10. —  
    аварийная кнопка;
11. —  
    манометровая
    колонка;
12. —  
    кнопочный пост
    управления вентиляцией.

Установленное оборудование смонтировано и закреплено
на санях и ограждающих конструкциях блока.

Центробежный
секционный насос  ЦНС-180 имеют
номинальную производительность 180 м³/ч при расчетном (номинальном)
давлении на выкиде насоса. Допускается изменение расхода воды от 50 до 180 м³/ч
при плотности воды равной 1000-1001кг/м³

• Для защиты проточной части насоса от крупных
  механических примесей во всасывающем патрубке установлен сетчатый фильтр.
• Для привода насоса используются электродвигатели двух
  типов — синхронные и асинхронные. Охлаждение воздуха в двигателях с ЗЦВ
  осуществляется пресной водой. В двигателях с РЦВ охлаждение обмоток статора
  осуществляется воздухом из машинного зала.
• Маслосистема НА состоит из маслобака емкостью 0,6 м³,
  шестеренного маслонасоса с электроприводом производительностью 2,1 м³,/ч
  и давлением 0,27 МПа, маслоохладителя с фильтрами и системы трубопроводов с
  запорной арматурой.
• На всасывающем трубопроводе технологической воды
  установлены клиновая задвижка типа ЗКЛ2 и сетчатый фильтр. На напорном
  трубопроводе установлены обратный клапан и электроприводная задвижка В-407Э. В
  верхней точке напорного трубопровода установлен вентиль для  стравливания воздуха.
• Трубопроводы системы охлаждения предназначены для
  подвода охлаждающей воды к маслоохладителю и воздухоохладителям
  двигателей с ЗЦВ. От системы охлаждения вода подается вода для запирания и
  охлаждения концевых сальниковых уплотнений насоса при падении давления а
  приемном патрубке насоса ниже 0,1 МПа.
• При работе насоса с давлением во входном патрубке от
  0,6 до 3,0 МПа происходит разгрузка сальников с отводом воды через щелевые
  уплотнения насоса в безнапорную емкость. Отвод воды из камеры гидропяты насоса
  производится во всасывающий трубопровод. Дренаж от концевых уплотнений насоса
  производится в дренажный бак, установленный в БД.
• Местный контроль технологических и эксплуатационных
  параметров работы насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации
  осуществляются по манометрам и показаниям амперметра цепи возбуждения двигателя
  типа СТД.
• После
  пуска кнопкой «пуск со щита управления, установленного в БА, включается
  масляный насос, и при достижении давления в конце масляной линии 0,05…0,1 МПа
  начинается запуск основного насоса. После достижения давления за насосом 0,9 Р_ном
  начинает открываться электрозадвижка на линии нагнетания. После открытия
  задвижки в течение 60с насос выходит на установившийся режим работы.

В насосном блоке с системой виброизоляции насосных агрегатов насосный
агрегат с рамой устанавливается на резино-металлические амортизаторы,
закрепленные к саням. На всасывающем и напорном трубопроводах насоса
устанавливаются компенсаторы, а на трубопроводах подачи смазки, подпора
сальников — резирезиновые
рукава.

При
работе станции за счет амортизаторов и упругих компенсирующих вставок на
трубопроводах снижается передача вибрации от насосного агрегата
трубопроводам, несущим конструкциям, основаниям блоков и фундаментам, а
также уменьшается передача шума.

В БД установлены:

—   
два насосных
агрегата с насосами ЦНСК-60/264;

—   
дренажный бак;

—   
два
самовсасывающих насоса 1СЦВ-1,5М;

—   
четыре блока
печей ПЭТ-4;

—   
защитные короба
электропроводки;

—   
трубопроводы и
арматура технологической воды.

Насосы
1СЦ8-1,5М предназначены для откачки воды из дренажного бака в резервуар сточных
вод. Насосы типа ЦНСК-60/264 служат для откачки воды из резервуара сточных вод
во всасывающий трубопровод НБ. Один насос является резервным.

Блок
напорной гребенки (БГ) служит для распределения технологической воды на
скважины системы ППД. Разработано  шесть
типов блока напорной гребенки в зависимости от количества водоводов и типа
устройства измерения расхода воды.

В
БГ установлены:

— блок трубопроводов;

— устройство измерения расхода;

— площадка обслуживания;

— элементы вентиляции и отопления,

— шкаф управления;

— кнопочный пост управления вентиляцией.

Блок трубопроводов состоит из напорного коллектора с
регулирующими вентилями, высоконапорных водоводов, сбросного коллектора,
вентилей и устройства измерения расхода. Изменение расхода технологической воды
осуществляется регулирующими вентилями, установленными на напорном коллекторе.

В
зависимости от количества водоводов блоки напорных гребенок подразделяются на
восьми-, пяти- и четырехводоводные. Пяти- и четырехводоводные блоки напорной
гребенки могут поставляться отдельно от станции. По типу устройства измерения
расхода воды блоки гребень поставляются с: сужающим устройством в комплекте со
щитом дифманометров; аппаратурой Электрон-2М; 
датчиком расхода ДРК 1-100-50-5.

При установке аппаратуры Электрон-2М и датчика расхода
ДРК 1-100-50-5 первичные приборы устанавливаются непосредственно на напорных
трубопроводах в БГ, а вторичные — на стойках в отдельно  стоящем приборном блоке (ОП). Для отопления
блока установлены три маслозаполненные печи мощностью по 2 кВт с контролем
температуры.  Вентиляция осуществляется
путем забора воздуха через воздуховод, расположенный на полу блока, осевым
вентилятором типа В-06-300№ 5H1C, установленным на боковой панели.