Боевая одежда пожарного руководство по эксплуатации

Боевая одежда пожарных – одежда, обеспечивает необходимый уровень безопасности и работоспособность личного состава, предназначенная для защиты тела человека от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также защиту от механических воздействий и от неблагоприятных климатических воздействий.

Пожарный – это очень опасная профессия, которая требует постоянного риска.

Чтобы сохранить здоровье пожарного, насколько это возможно, используется боевая одежда пожарного, представляющая защитный многослойный комплекс созданный для защиты от огня и прочих негативных факторов.

 Более подробно о профессии пожарного  (о требованиях к здоровью, подготовке и обязанностях) читайте в материале по ссылке >>>

Общие сведения

Говоря об истории создания боевой одежды, необходимо упомянуть о том, что в советском союзе, а также в других государствах, производили БОП из шерсти и хлопчатобумажной ткани, которую пропитывали антипиреновыми составами. Термостойкость такого продукта оставляла желать лучшего, а пропитанный состав со временем терял свои качества.

В дальнейшем, качество защитной одежды росло, ее стали производить из вискозно-полиэфирной ткани. Современные аналоги многократно превосходят прежние модификации и классифицируются в зависимости от задач, которые нужно выполнить.

Многослойный костюм пожарного состоит из нескольких слоев, которые защищают тело пожарного от агрессивных жидкостей, воды, контакта с огнем и теплового воздействия. Есть и снаряжение, которое должно быть подобрано индивидуально.

Бывает и так, что огнестойкая одежда выполняется под заказ, так как не подходит по физиологии.

Имеется водонепроницаемый слой, который защищает от проникновения под одежду агрессивных жидкостей и воды. Прокладка для теплоизоляции включает в себя материалы, имеющие не высокую теплопроводимость. Данный слой защищает пожарного от нежелательного контакта с огнем и другими негативными воздействиями.

Боевая одежда пожарного БОП – это также наличие высокопрочной пластмассовой и металлической фурнитуры (застежки, крепления).

«Боевку» можно разделить в зависимости от защитных качеств:

1. Защищает от негативных механических и физических воздействий;
2. Применение в определенных климатических условиях по ГОСТ 15150-69;
3. Защита конструктивного исполнения;
4. Против тепловых излучений;
5. Для тушения огня.

Каждый пожарный должен иметь в своем распоряжении следующие элементы:

1. Кобура для пожарного топора и сам топор. Крепится данный инвентарь непосредственно на поясе;
2. Пожарный карабин. Несмотря на маленький вес и небольшие размеры, карабин способен выдержать серьезную нагрузку;
3. Страховой пояс. Этот элемент обязательно должен присутствовать у личного состава, он необходим для страховки своего напарника и крепления карабина, топора. Данный элемент может иметь размеры: 10.5, 12 и 13.5 см;
4. Дыхательный аппарат.

На данный момент, виды одежды пожарного создаются для обычного состава и начальников.

Требования охраны труда

При использовании БОП должны выполняться следующие требования:

• использовать только по назначению;
• БОП должна соответствовать росту и размеру пожарного;
• не использовать без специальных средств защиты головы, рук и ног;
• не использовать без теплоизоляционных подстежек;
• БОП должна иметь соответствующий сертификат безопасности.

Описание

Боевую одежду можно разделить по степени защиты личного состава:

1. Для работы в сложных ситуациях, с большим количеством пламени и очень высокой температурой создана боевая одежда пожарных БОП 1. Не редко используют на морских кораблях;
2. Чтобы защитить личный состав от серьезных температур и тепловых излучений, разработана боевая одежда пожарных БОП 2. Выпускается для начальства и рядовых пожарных;
3. Третья степень – нужна для работы при несерьезных температурах. Обычно ее используют водители пожарных машин.

Для районов с суровыми климатическими условиями БОП дополнительно оснащается утепляющими материалами. Каждый вид одежды имеет три размера.

Изготовление

К одежде пожарного предъявляются различные требования, которые должны учитывать производители. Чтобы не стеснять движения и не доставлять дискомфорт личному составу, куртка должна подбираться таким образом, чтобы ее длина не более чем на 300 мм закрывала брюки. На рукавах должны отсутствовать швы.

По правилам, вся фурнитура, размещенная на защитной одежде не должна соприкасаться с внутренней частью слоя теплоизоляции. Необходимо это для повышения теплоизоляционных качеств. Обязательным является наличие люминесцентных и флуоресцентных полосок (ширина 5 см), чтобы обозначать свое присутствие в условиях плохой видимости.

На «Боевке» имеется значительное количество накладок (на спине, рукавах, груди, внизу куртки, плечевом поясе). Есть и светоотражающая надпись «Пожарная охрана». Ее отлично видно при плохой видимости. Защитить лицо от открытого огня помогает капюшон, который собирается на специальную ленту. Размеры капюшона позволяют надевать его на каску.

На одежде имеется воротник-стойка 10 см в высоту, с внутренней стороны которого расположена специальная накладка, которая не оказывает негативного воздействия на кожу и соответствует всем необходимым требованиям. Для переноса радиостанции имеется вместительный карман на крутке, так же, как и все другие карманы, он имеет отверстия для стока воды и застежки.

Так как пожарные постоянно имеют дело с водой, то в пододежном пространстве производители защитной одежды предусмотрели специальный клапан с застежкой, предохраняющий от проникновения жидкостей.

На куртке обязательно должны быть напульсники из прочной ткани. Имеются и специальные отверстия для естественной вентиляции.

Вся конструкция современной боевой одежды создана для эффективного выполнения поставленных задач в максимально комфортных условиях.

Используемые материалы

Прогресс не стоит на месте, еще недавно для создания подобной одежды для пожарных использовали хлопчатобумажные ткани, а сегодня используют: полиэфиры, металпараарамид, полиакрилонитрил и т.п.

Все современные материалы (терлон, фенилон, аримид), используемые в защитной одежде, обладают хорошими термостойкими и огнестойкими показателями. Данную синтетику комбинируют, как с искусственными, так и натуральными тканями.

В группе пожарных и спасателей был проведен опрос на тему: Что для Вас является наиболее! важным в боевой одежде пожарного.

Участие приняли свыше 1000 человек, по результатам установлены основные предпочтения пожарных относительно БОП:

Характеристики

Современная комплектация одежды имеет все необходимое, чтобы избежать неприятных ситуаций во время тушения огня и спасательных операций. Качества одежды пожарного приведены в таблице:

Процесс укладки

Укладка боевой одежды пожарного и его снаряжения производится в определенном месте в гараже пожарного депо на специально изготовленных столах-ящиках, в должной последовательности.

Куртку можно складывать двумя способами:

1. Изделия складывается по боковым швам на лицевую часть, вдвое сгибается в районе талии, рукава отводятся назад;
2. Складывается вдоль в три слоя наизнанку, в два слоя по талии спиной к верху.

Пояс вместе с топором и карабином укладывается в два или три слоя, пряжкой к верху.

Укладка брюк производится по швам расположенных вдоль штанин втрое, лямки прячутся между складками. Брюки располагаются сверху куртки, на них ставится каска направленной вперед эмблемой.

Обувь устанавливается внизу полок. Вся одежда (костюмы), а также снаряжение, после соответствующего сигнала «Тревога», быстро надевается, в соответствии с установленными нормами времени.

Скорость надевания

Когда звучит сигнал «Тревога» и «боевую одежду и снаряжение – надеть», пожарные повернутые лицом к комплекту одежды и снаряжения, убрав в сторону каску, производят одевание боевой одежды пожарного. Сначала вход идут штаны, находящиеся поверх куртки, их нужно брать за отвороты, попеременно на каждую ногу надевается штанина, лямки закидываются на плечи. Поверх обуви должны быть надеты брюки, поэтому их низ необходимо откатить, а затем расправить.

Теперь пожарный надевает куртку, рукава в руки и перекидывая ее через голову, накидывает на плечи. Затем руки нужно развести в сторону и опустить вниз, закрываются все застежки. Наступает очередь пояса, который застегивается при помощи пряжки. На голове фиксируется с помощью ремня каска.

В конце времени каждый пожарный должен быть полностью одет и застегнут на пуговицы. Имеется возможность застегиваться непосредственно в пожарной машине, спешащей на вызов. Если есть потребность в теплоотражательном костюме, то его надевают с помощью коллеги.

После команды «боевую одежду и снаряжение – снять», личный состав раздевается в противоположной последовательности.

Очень важно следовать и соблюдать следующие правила:

• подбирать в зависимости от физиологии пожарного;
• подбирается по размеру и росту сотрудника (работника);

Согласно приказу 1100н (раздел «Специальная защитная одежда», в пункте 255 уточняется:

• применять только по назначению;
• запрещается использовать рваную и ветхую;
• запрещается использование без теплоизоляционных застежек, а также средств индивидуальной защиты.

Перед тем, как заступить на службу, пожарный в обязательном порядке должен провести осмотр пояса и карабина на наличие повреждений.

При выезде на пожар допускается надевать и застегивать пожарный пояс, а также затягивать подборочный ремень каски (шлема) в кабине пожарного автомобиля. Снятие боевой одежды осуществляется в обратной последовательности.

Выполнение норматива

Условия выполнения норматива:

1. Боевая одежда и снаряжение уложены любым способом. Пояс с закрепленным на нем карабином и пожарным топором в кобуре лежит под одеждой. Подкасник может находиться рядом с уложенной боевой одеждой или внутри каски. Рукавицы (краги) кладутся в карманы куртки, при отсутствии карманов – под пояс.
2. Исполнитель стоит в положении «смирно» в одном метре от боевой одежды и снаряжения лицом к ним.
3. Окончание: боевая одежда и снаряжение одеты, куртка застегнута на все пуговицы (крючки), пояс застегнут и заправлен под пряжку, подбородочный ремень каски подтянут.

Оценки по времени:

Специальная одежда и снаряжение надеваются по сигналу «Тревога!» или по команде: «Специальную одежду и снаряжение – надеть!».

По этой команде пожарный, стоящий лицом к сложенной специальной одежде и снаряжению, отодвигает каску (шлем) в сторону. Затем берет обеими руками брюки за отвороты (А), переносит центр тяжести на левую ногу, одновременно сгибая правую в колене. Оттягивая мысок правой ноги вниз, пожарный просовывает ее в правую штанину брюк. Надевает правую штанину, одновременно выпрямляя ногу и натягивая штанину руками на себя; встает на правую ногу, переносит на нее центр тяжести и надевает левую штанину аналогично правой. Затем подхватывает руками бретели брюк и надевает их на плечи (Б). Низки брюк подворачиваются, снимается повседневная обувь и надевается защитная обувь; брюки расправляются поверх защитной обуви.

Далее пожарный просовывает руки в рукава куртки движением рук вверх (руки прямые) куртка перекидывается через голову и накидывается на плечи (Г). Разводя в стороны и опуская руки вниз, пожарный полностью просовывает их в рукава. Затем застегиваются все карабины куртки.

Надевается пожарный пояс и застегивается на пряжку, свободный конец фиксируется хомутиком (Д). Надевается каска (шлем), подборочный ремень затягивается и фиксируется (Е). После надевания лямки брюк должны быть надеты на плечи, карабины на специальной одежде и пожарный пояс застегнуты, подбородочный ремень каски затянут на подбородке, обмундирование и снаряжение оправлены.

При выезде на пожар допускается надевать и застегивать пожарный пояс, а также затягивать подбородочный ремень каски (шлема) в кабине автомобиля. Снятие специальной одежды осуществляется в обратной последовательности.

Цены варьируются в различном диапазоне в зависимости от типа ткани и прямого назначения на момент написания статьи.

Специальная одежда и снаряжение укладываются в гараже на специально отведенном месте (на стеллажах или на полке) в следующей последовательности:

• пожарный пояс с топором в кобуре, карабином, к которому пристегнуты рукавицы, складывается вдвое или втрое, пряжка пояса обращена вверх;
• брюки сначала складываются по продольным швам штанин, затем вдвое (втрое) поперек так, чтобы наверху находился передний разрез брюк с отогнутыми наружу краями; брюки кладутся на куртку, поясом к себе, а лямки убираются в складки брюк;
• куртка складывается по продольным швам наизнанку, рукавами вовнутрь и вдвое по талии, спиной кверху, с подогнутыми под нее полами и укладывается на пояс воротником к себе;
• каска (шлем) с убранным лицевым щитком кладется на брюки, пелериной к себе;
• резиновые (кожаные) сапоги ставятся под стеллажом (полкой) мысками от себя.
• специальная одежда и снаряжение начальника караула укладываются также, в специально приспособленном месте помещения (комнате) начальника караула.

БОЕВАЯ ОДЕЖДА ПОЖАРНОГО. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НПБ 157-99

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (Н.П. Копылов, В.И. Логинов, А.В. Капранов, С.Ю. Семенов).

Внесены ФГУ ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.И. Жук, Д.П. Игнатьев, В.В. Кудаленкин).

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 12 августа 1999 г. № 61.

Дата введения в действие 1 октября 1999 г.

С введением в действие НПБ 157-99 утрачивают силу НПБ 157-97, введенные в действие 1 февраля 1997 г. приказом ГУГПС МВД России от 12 марта 1997 года № 12, и изменения и дополнения к НПБ 157-97, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 2 февраля 1999 г. № 6.

Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. №

101,

изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. № 96, изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от 30 декабря 2002 г. № 55 * — звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы определяют общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества боевой одежды пожарного (БОП), а также материалов и тканей, применяемых для ее изготовления.

2. Настоящие нормы распространяются на выпускаемую, вновь разработанную и приобретенную за рубежом БОП, предназначенную для оснащения подразделений Государственной противопожарной службы (ГПС) МВД России.

3. Нормы не распространяются на специальную одежду пожарного изолирующего типа, специальную одежду пожарного для защиты от повышенных тепловых воздействий, изготовленную из материалов с металлизированным покрытием, а также на средства индивидуальной защиты рук, ног, головы, органов дыхания,зрения и слуха.

4. Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации в области пожарной безопасности.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

5. В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями:

5.1. Боевая одежда пожарного — одежда, предназначенная для защиты тела человека от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

5.2. Фурнитура боевой одежды пожарного — детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и пластмасс), используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки БОП.

5.3. Материал верха боевой одежды пожарного — наружный слой пакета материалов, используемых для изготовления БОП, который обеспечивает защиту тела пожарного от высоких температур окружающей среды, тепловых потоков, открытого пламени, контакта с нагретыми поверхностями, физико-механических воздействий, воды и агрессивных сред.

5.4. Водонепроницаемый слой боевой одежды пожарного — слой, который входит в состав пакета материалов, используемых для изготовления БОП, и предназначен для защиты теплоизоляционной подкладки БОП от проникновения воды, растворов с добавками поверхностно-активных веществ и агрессивных сред.

5.5. Теплоизоляционная подкладка боевой одежды пожарного — слой, который входит в состав пакета материалов, используемых для изготовления БОП, обладает низкой теплопроводностью и предназначен для защиты от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6*. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов приведен в приложении 1.

7. Конструктивное исполнение БОП, а также материалы и фурнитура, применяемые для ее изготовления, должны отвечать требованиям настоящих норм.

8*. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоенной в установленном порядке литерой “А”, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

9. Предприятия, изготавливающие БОП, должны иметь лицензию на ее производство, выданную ГУГПС.

10. Материалы (ткани) и фурнитура БОП не должны оказывать вредного и раздражающего воздействия на организм человека при ее изготовлении и эксплуатации. Материал верха должен иметь сертификат пожарной безопасности и гигиенический паспорт (сертификат) или разрешение Минздрава России на его применение.

11. БОП подразделяют по уровню защиты от тепловых воздействий:

БОП I уровня должна защищать от высокой температуры, тепловых потоков большой интенсивности и возможных выбросов пламени при работе в экстремальных ситуациях, возникающих при тушении пожара, проведении разведки и спасании людей. Она должна изготавливаться из термостойких тканей со специальными пропитками или покрытиями,

БОП II уровня должна защищать от повышенных температур и тепловых потоков и изготавливаться из брезента со специальными пропитками либо из других материалов, не уступающих брезенту по своим характеристикам,

БОП III уровня должна защищать от тепловых воздействий невысокой интенсивности и изготавливаться из искусственной кожи.

12. БОП должна использоваться в климатических зонах с температурой окружающей среды от минус 40 до 40 °С.

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

14. Конструкция БОП должна обеспечивать возможность ее использования со снаряжением пожарного: пожарным спасательным поясом, пожарной каской, средствами индивидуальной защиты органов зрения и дыхания пожарного, пожарно-техническим вооружением, радиостанцией, специальной пожарной обувью, средствами защиты рук, средствами локальной защиты и теплоотражательным комплектом, выпускаемыми по нормативной документации, согласованной с ГУГПС.

15. Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления БОП, должен состоять из материала верха, водонепроницаемого слоя, съемной теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани. Допускается совмещать водонепроницаемый спой со съемной теплоизоляционной подкладкой или материал верха с водонепроницаемым слоем (материал с полимерным пленочным покрытием).

16. БОП следует изготавливать двух видов, для начальствующего и рядового состава ГПС. Различаются эти виды БОП использованием конструктивных элементов (полосы, нашивки, кокетки и т. п.). Рекомендуемые отличия для начальствующего состава: удлиненная куртка, накладки и нашивки в верхней части рукавов куртки.

17. БОП каждого вида должна изготавливаться не менее трех условных размеров.

18. Конструкция БОП должна включать в себя куртку и брюки (полукомбинезон). Конструкция брюк (полукомбинезона) должна обеспечивать возможность надевать их (его), не снимая специальной пожарной обуви.

19. Конструкция БОП, используемые материалы и фурнитура должны препятствовать проникновению в подкостюмное пространство воды, поверхностно-активных веществ, агрессивных сред и предохранять от климатических и тепловых воздействий.

20. Конструкция БОП и применяемая фурнитура должны позволять пожарному надевать одежду по тревоге в течение времени, оговоренного в Нормативах по пожарно-строевой подготовке.

21. Конструкция БОП и используемые материалы должны позволять пожарному эффективно выполнять все виды деятельности при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ в соответствии с Наставлением по пожарно-строевой подготовке.

22. Куртка должна закрывать брюки БОП на высоту не менее 30 см.

23. Фурнитура, крепящаяся на материале верха БОП, не должна соприкасаться с внутренней поверхностью теплоизоляционного слоя.

24*. БОП должна иметь накладки в виде полос шириной не менее 50 мм с флуоресцентными (светоотражающими) и люминесцентными покрытиями.

Накладки должны располагаться на уровне плечевого пояса в области груди и спины, а также в виде непрерывных кольцевых лент по низу куртки и брюк (полукомбинезона) и на рукавах.

Площадь накладок на куртке должна составлять не менее 0,200 м², в области груди и спины не менее 0,080 м².

Площадь накладок на брюках (полукомбинезоне) должна составлять не менее 0,052 м² (по 0,026 м² спереди и сзади).

Площадь флуоресцентного и люминесцентного покрытий должна быть одинакова.

На спине куртки должна быть надпись “ПОЖАРНАЯ ОХРАНА”, выполненная в соответствии с приложением 2 из материалов, используемых для подготовки накладок. Надпись должна быть читаема при освещении и в темноте.

25. Требования, предъявляемые к материалу накладок, изложены в табл. 1.

26. Рукава куртки БОП должны иметь напульсники, изготовленные из ткани или трикотажного полотна.

27. В конструкции БОП должен предусматриваться капюшон (для рядового состава по согласованию с заказчиком). Размеры капюшона должны обеспечивать его использование с пожарной каской.

Таблица 1*

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытаний	Примечание
1. Время самостоятельного постсвечения, мин, не менее	30*	п. 45 настоящих норм	Для накладок с люминесцентным покрытием
2. Морозостойкость, °С, не выше	минус 40	ГОСТ 15162
3. Устойчивость к многократному изгибу, циклов, не менее	300 000	ГОСТ 8978

4. Кислородный индекс, % (об.), не менее	26	п. 43 настоящих норм
5. Устойчивость к воздействию теплового потока 5 кВт/м2, с, не менее	240	п. 38 настоящих норм
6. Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее	5	п. 39 настоящих норм
7. Устойчивость к воздействию температуры окружающей среды 200 ° С, с, не менее	180	п. 41 настоящих норм
* Требование должно выполняться и после тепловых воздействий.

28. БОП должна иметь воротник-стойку высотой не менее 100 мм. По линии стойки воротника с внутренней стороны должна быть настрочена накладка из ткани, удовлетворяющей соответствующим физиолого-гигиеническим и эксплуатационным требованиям (не должна оказывать вредного и раздражающего действия на кожу человека).

29. На куртке БОП должен быть предусмотрен карман для радиостанции (для рядового состава по согласованию с заказчиком). При этом все наружные карманы должны иметь застегивающиеся клапаны и отверстия для стока воды.

30. На куртке БОП должны быть предусмотрены шлевки для пожарного спасательного пояса.

31. Куртка с центральной бортовой застежкой должна иметь водозащитный клапан.

32. Все швы на БОП должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 29122. При использовании в качестве материала верха БОП материала с полимерным пленочным покрытием необходимо проводить герметизацию швов.

33. В случае применения для изготовления БОП воздухонепроницаемых материалов в одежде должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия.

34. Цветовое решение БОП должно обеспечивать хорошее эстетическое восприятие, возможность быстрого визуального обнаружения пожарного в условиях ограниченной видимости (задымление, слабое освещение и т. п.).

V. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

35. Требования к теплофизическим показателям

Требования, предъявляемые к теплофизическим показателям материалов и тканей БОП, изложены в табл. 2.

36. Требования к физико-механическим показателям

36.1. Масса БОП I уровня в комплекте должна быть не более 5 кг. Для БОП II и III уровней масса должна составлять не более 6,5 кг. Массу комплекта определяют по п. 47.

36.2. Требования, предъявляемые к физико-механическим показателям материалов и тканей БОП, изложены в табл. 3.

36.3. Материал верха должен иметь устойчивую окраску. Он не должен менять цвет в процессе эксплуатации и при стирке (п. 46).

Таблица 2

	Значение показателя	Метод
Наименование показателя	I уровня защиты	II уровня защиты	III уровня защиты	испытаний (номер пункта настоящих норм)	Примечание

1. Устойчивость к воздействию теплового потока:					Испытания проводят на пакете материалов
5,0 кВт/м2, с, не менее	240	240	240	-п. 38
40,0 кВт/м2, с, не менее	5	—		п. 38
2. Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее	15	5*	5*	п. 39
3. Теплопроводность при температуре 50…150 ° С, Вт/м-° С, не более	0,06	0,06	0,06	п. 40	Испытания проводят на теплоизоляционной подкладке
4. Устойчивость к воздействию температуры окружающей среды:					Испытания проводят на материале верха
до 300 ° С, с, не менее	300	—	—	п. 41
до 200 ° С, с, не менее	—	240	180	п. 41
5. Устойчивость к контакту с нагретыми до +400 ° С твердыми поверхностями, с, не менее	7	3	—	п. 42
6. Кислородный индекс, % (об.), не менее	28	26	26	п. 43
* Требование должно выполняться только при поверхностном зажигании.

Таблица 3

	Значение показателя	Метод испытаний (номер пункта настоящих норм)
Наименование показателя	I уровня защиты	II уровня защиты	III уровня защиты	Примечание
1. Поверхностная плотность, г/ м2, не более	400	600	600	ГОСТ 3811, ГОСТ 17073
2. Разрывная нагрузка:
— по основе, Н, не менее	1 000	700	600	ГОСТ 3813,
— по утку, Н, не менее	800	600	600	ГОСТ 17316
3. Сопротивление раздиранию:					Испытания проводят
— по основе, Н, не менее	80	60	30	ГОСТ 3813,	на материале верха
— по утку, Н, не менее	60	60	30	ГОСТ 17074
4. Усадка после намокания и высушивания, %, не более	2,5	5	—	ГОСТ 8710, ГОСТ 8972
5. Усадка после нагревания, %, не более	5	2,5	_	п. 41 настоящих

				норм
6. Устойчивость к многократному изгибу, циклов, не менее	—	—	300 000	ГОСТ 8978	Для материалов с полимерным пленочным покрытием
7. Морозостойкость, °С, не выше	—	—	минус 40	ГОСТ 15162
8. Водонепроницаемость, мм вод. ст., не менее	1 000	1 000	Водонепроницаем	п. 44 настоящих норм	Испытания проводят на материале верха и водонепроницаемом слое
9. Устойчивость к воздействию слабых (до 20 %) кислот и щелочей (H2SO4, HCI, КОН, NaOH), объем стока при нулевом проникновении,%, не менее	80	—	80	EN 368	Испытания проводят на пакете материалов

VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

37. Подготовка образцов

37.1. Число и размеры образцов для различных типов испытаний должны определяться соответствующими нормативными документами (стандартами, техническими условиями, методиками). Допуск на линейные размеры образцов определяется применяемыми средствами измерения.

37.2. Все образцы должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

37.3*. Образцы должны испытываться в помещении при нормальных климатических условиях.

38. Метод определения устойчивости к воздействию теплового потока

38.1. Испытательное оборудование

В качестве источника излучения используют радиационную панель размером 200×150 мм с нагревательным элементом из нихромовой проволоки.

Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа «Гордон» с погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор с классом точности не менее 0,15.

Для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов применяют три термоэлектрических преобразователя (типа ХК — хромель-копелевый или ХА — хромель-алюмелевый, ГОСТ Р 50431) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм, которые устанавливают по окружности на расстоянии 5 мм от наружной поверхности датчика теплового потока под углом 120° друг к другу. Для закрепления преобразователи пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. При этом обеспечивается экранирование преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной ткани толщиной (2± 1) мм.

38.2. Отбор образцов

38.2.1. На испытания отбирают не менее 14 образцов (из них 6 вырезаны по основе, 8 — по утку) размером 220 х 70 мм.

Образцы должны состоять из пакета материалов, включающего в себя: материал верха,

водонепроницаемый слой, теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

38.2.2. Для испытаний материала накладок отбирают 5 образцов размером 220×50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными покрытиями).

38.3. Методика испытаний

Включают радиационную панель и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (25 ±

5) мин.

Поднимают защитную заслонку для обеспечения доступа теплового потока к датчику. Отодвигают датчик от радиационной панели на расстояние, при котором значение теплового потока на наружной поверхности образца равняется 5,0 кВт/м².

Опускают заслонку.

Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажима и устройства натяжения.

Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с.

Измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец, и температуру на внутренней поверхности образца*.

Изменяя расстояние между радиационной панелью

и датчиком с образцом для обеспечения плотности теплового потока 40,0 кВт/м², в течение нормированного времени (5 с) проводят испытания в той же последовательности.

Для каждого значения плотности теплового потока рассчитывают среднеарифметическое значение температуры по показаниям трех термоэлектрических преобразователей.

38.4. Оценка результатов испытаний

38.4.1*. Пакет материалов БОП считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло: разрушения наружной поверхности материала верха (оплавления, обугливания, прогара и т. д.), отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием), воспламенения,

увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности пакета материалов БОП до значений, превышающих 50 ° С, в нормированное время,

увеличения плотности теплового потока на внутренней поверхности пакета материалов БОП до значений, превышающих 2,5 кВт/м², в нормированное время.

38.4.2. Материал накладок считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло: разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и т. д.), отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием), воспламенения.

39*. Метод определения устойчивости к воздействию открытого пламени

Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяется на основании ISO 6941, в который внесены следующие изменения:

39.1. Размеры образцов 140×60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110×40 мм.

39.2. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов БОП, состоящем из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани.

39.3*. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с внутренним (наружным) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками по периметру либо зажимают стальными зажимами.

Аналогично проводят испытания двусторонних смесовых тканей.

39.4. Для испытаний материала накладок отбирают образцы размером 140×50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными покрытиями).

39.5. Оценка результатов испытаний

МИНИСТЕРСТВО
ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ
ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

Нормы
Государственной противопожарной службы МВД России

БОЕВАЯ ОДЕЖДА ПОЖАРНЫХ

Общие технические требования. Методы
испытаний

НПБ 157-97

SPECIAL CLOTHING FOR FIRE-FIGHTERS.

General technical requirements and methods of test

Дата введения
01.02.1997 г.

Разработаны
Всероссийским научно-исследовательским институ­том противопожарной обороны
(ВИИПО) МВД России.

Внесены
отделом 2.4 ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к
утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.

Введены в
действие приказом ГУГПС МВД России от 12 марта 1997 года ¹ 12.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие
нормы определяют общие технические требования, методы испытаний, правила и
порядок оценки качества боевой одежды пожарных, а также материалов и тканей,
применяемых для её изготовления.

Настоящие
нормы распространяются на выпускаемую, вновь разработанную, заимствованную и
приобретённую за рубежом БОП, предназначенную для оснащения подразделений
пожарной охраны.

Нормы не
распространяются на специальную одежду пожарных изолирующего типа, специальную
одежду пожарных для защиты от повышенных тепловых воздействий, изготовленную из
материалов с металлизированным покрытием, а также на средства защиты рук, ног,
головы, органов дыхания, зрения и слуха.

Настоящие
нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации
в области пожарной безопасности.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В нормах
использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.103-88.
ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ
15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения.

ГОСТ
12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура
показателей и методы их определения.

ГОСТ 3811-72.
Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия текстильные.
Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 3813-72.
Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения
разрывных характеристик при растяжении.

ГОСТ 8710-84.
Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокрой
обработки.

ГОСТ 8972-78.
Кожа искусственная. Методы определения намокаемости и усадки.

ГОСТ 8978-75.
Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы определения устойчивости к
многократному изгибу.

ГОСТ 10681-75.
Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания
проб и методы их определения.

ГОСТ 12088-77.
Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

ГОСТ 15150-69.
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15162-82.
Кожа искусственная и синтетическая и плёночные материалы. Метод определения
морозостойкости в статических условиях.

ГОСТ 17073-71.
Кожа искусственная. Метод определения толщины и массы 1 м².

ГОСТ 17074-71.
Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию.

ГОСТ 17316-71.
Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при
разрыве.

ГОСТ 17922-72.
Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки.

ГОСТ 20712-75.
Парусины льняные и полульняные. Технические условия.

ГОСТ 22900-78.
Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы определения паропроницаемости
и влагопоглощения.

ГОСТ 22944-78.
Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы определения водопроницаемости.

ГОСТ 29122-91.
Средства индивидуальной защиты. Требования к стяжкам, строчкам и швам.

ISO 6941 от 1984 г. Материалы
текстильные. Ткани. Поведение при возгорании. Изменение свойств распространения
пламени на вертикально расположенных образцах.

ISO 6942 от 1981 г. Одежда
для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов
и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения.

EN 368. Защитная одежда.
Защита от жидких химических веществ. Метод испытаний: Сопротивление материалов
при проникновении жидкостей.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем
стандарте применяются следующие термины:

Боевая одежда пожарных (БОП) ¾
одежда, предназначенная для защиты кожных покровов человека от неблагоприятных
и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и
проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также
от климатических воздействий.

Фурнитура ¾
детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и пластмасс),
используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки БОП.

Конструкторская документация (КД) ¾
графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности
определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его
разработки или изготовления, приёмки, контроля, эксплуатации и ремонта.

Ткань верха ¾ наружный слой
пакета материалов и тканей, используемых для изготовления БОП, обеспечивающий
защиту от высоких температур окружающей среды, открытого пламени, контакта с
нагретыми поверхностями, воды и агрессивных сред.

Водонепроницаемый слой ¾
слой, входящий в состав пакета материалов и тканей, используемых для
изготовления БОП и предназначенный для защиты от проникновения воды, в том
числе с добавками поверхностно-активных веществ и агрессивных сред к
теплоизоляционной подкладке.

Теплоизоляционная подкладка ¾
слой, входящий в состав пакета материалов и тканей, используемых для
изготовления БОП, и предназначенный для защиты от неблагоприятных климатических
и тепловых воздействий.

Воспламенение ¾ начало пламенного
горения под воздействием источника зажигания.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. БОП,
материалы и фурнитура, применяемые для её изготовления, а также конструктивное
исполнение должны отвечать требованиям настоящих норм.

4.2. БОП
должна пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ
15.001, и все виды испытаний, включая межведомственные приёмочные, иметь полный
комплект КД на серийное производство, паспорт-инструкцию по эксплуатации,
согласованные с Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД
России (далее ¾
ГУГПС).

4.3.
Предприятия, изготавливающие БОП, должны иметь лицензию на её производство,
выданную ГУГПС.

4.4. Все
материалы (ткани), используемые для изготовления БОП, должны иметь
гигиенический паспорт (сертификат) или разрешение Министерства здравоохранения
России на их применение. Ткань верха должна иметь сертификат соответствия
(сертификат пожарной безопасности).

4.5. БОП
должна изготавливаться из термостойких тканей со специальными пропитками.
Допускается нанесение полимерного покрытия на внутренний слой ткани.

По
согласованию с потребителем и ГУГПС (для подразделений МВД России) для личного
состава, работающего в менее жёстких условиях (водитель, инспектор
государственного пожарного надзора и т. п.), допускается изготавливать БОП из
брезента (ГОСТ 20712) или искусственной кожи со следующими основными
показателями:

масса 1 м²,
кг, не более………………………………………0,6 (п. 7.8)

разрывная
нагрузка, ДаН, не менее:

по
основе…………………………………………………….70,0 (п.
7.9)

по
утку………………………………………………………..60,0 (п.
7.9)

раздирающая
нагрузка, Н, не менее:

в продольном
направлении…………………………30,0 (п. 7.10)

в поперечном
направлении………………………….35,0 (п. 7.10)

морозоустойчивость,
°С, не выше……………………-40,0 (п. 7.16)

устойчивость к
многократному изгибу,

килоциклы, не
менее……………………………………….300,0 (п. 7.17)

кислородный
индекс, % об., не менее………………..26,0 (п. 7.7)

устойчивость к
воздействию теплового

потока 5,0
кВт/м², с, не менее………………………….240,0 (п. 7.2)

устойчивость к
воздействию

открытого
пламени, с, не менее………………………….5,0 (п. 7.3)

устойчивость к
воздействию газовоздушной

среды с
температурой 200 °С, с, не менее…………180,0 (п. 7.5)

4.6. БОП
должна изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения
1 по ГОСТ 15150.

4.7. БОП
должна обеспечиваться индивидуальным медицинским пакетом типа дальцекс-трипсин
ФС 42-3008-93 или его аналогом, используемым в случае получения пожарными ран,
ожогов или обморожений.

5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

5.1.
Конструкция БОП должна обеспечивать возможность ее использования со снаряжением
пожарного: пожарным спасательным поясом, каской пожарной; средствами
индивидуальной защиты органов зрения и дыхания пожарных; пожарно-техническим
вооружением; радиостанцией; обувью пожарной специальной; средствами защиты рук;
средствами локальной защиты и теплоотражательным комплектом, выпускаемыми по
нормативной документации, согласованной с ГУГПС.

5.2. Пакет
материалов и тканей, используемых для изготовления БОП, должен состоять из
ткани верха, водонепроницаемого слоя и съёмной теплоизоляционной подкладки.
Допускается совмещать водонепроницаемый слой со съёмной теплоизоляционной
подкладкой или ткань верха и водонепроницаемый слой (материал с полимерным плёночным
покрытием).

5.3. БОП
следует изготавливать двух видов: для начальствующего состава и для рядового
состава пожарной охраны, которые должны отличаться различным использованием
конструктивных элементов (полосы, нашивки, кокетки и т. п.). При этом БОП каждого
вида должна изготавливаться не менее трёх условных размеров.

5.4.
Конструкция БОП должна включать в себя брюки или полукомбинезон и куртку со
съемными теплоизоляционными подкладками. Конструкция брюк (полукомбинезона)
должна обеспечивать возможность их (его) надевания не снимая обуви пожарной
специальной.

5.5.
Конструкция БОП, используемые материалы и фурнитура должны препятствовать
проникновению в подкостюмное пространство воды, поверхностно-активных веществ,
агрессивных сред и предохранять от климатических и тепловых воздействий.

5.6.
Конструкция БОП и применяемая фурнитура должны позволять пожарному одевать
одежду по тревоге в течение времени, оговоренного в «Нормативах по
пожарно-строевой подготовке».

5.7.
Конструкция БОП и используемые материалы должны позволять пожарному эффективно
выполнять все виды деятельности при тушении пожаров и проведении связанных с
ними первоочередных аварийно-спасательных работ (надевание боевой одежды и
снаряжения по тревоге, проведение боевого развёртывания от автоцистерны, подъём
по штурмовой лестнице на четвёртый этаж учебной башни, подъём по установленной
выдвижной лестнице в окно третьего этажа учебной башни, проведение самоспасания
из окна четвёртого этажа учебной башни).

5.8. Куртка и
брюки (полукомбинезон) БОП для всех слоев должны иметь перекрытие не менее 50
мм.

5.9.
Фурнитура, крепящаяся на ткани верха, не должна соприкасаться с внутренней
поверхностью теплоизоляционного слоя.

5.10. БОП
должна иметь накладки шириной не менее 50 мм со светоотражающими и флюоресцентными
поверхностями.

Ширина
светоотражающей поверхности накладок должна быть не менее 15 мм.

Площадь
флюоресцентной поверхности накладок на куртке должна составлять не менее 0,200
м². В области груди и спины площадь флюоресцентной поверхности
накладок должна составлять не менее 0,080 м².

Площадь
флюоресцентной поверхности на брюках (полукомби­незоне) БОП должна составлять
не менее 0,052 м² и располагаться по низу брюк. При этом спереди и
сзади должно быть не менее 0,026 м² поверхности. Накладки,
расположенные по низу брюк, по низу куртки и на рукавах, должны быть выполнены
в виде непрерывных кольцевых лент.

5.11.
Светоотражающий и флюоресцирующий материал накладок должен иметь следующие
основные показатели:

время
самостоятельного пост-

свечения, мин,
не менее …………………………..30,0 приложение А

морозостойкость,
^оС,

не выше минус
………………………………………..55,0      п. 7.16

устойчивость к
многократному

изгибу,
килоциклы, не менее………………….500,0     п.
7.17

кислородный
индекс, % об.,

не
менее…………………………………………………..26,0       п. 7.7

устойчивость к
воздействию:

— открытого
пламени, с, не менее……………….5,0    п.
7.3

— температуры
окружающей среды

200 °С, с, не
менее…………………………………..180,0      п. 7.5

5.12. Рукава
куртки БОП должны иметь напульсники, препятствующие проникновению воды и
изготовленные из ткани или трикотажного полотна.

5.13. В
конструкции БОП должен предусматриваться капюшон. Размеры капюшона должны обеспечивать
его использование с каской пожарной.

5.14. БОП
должна иметь воротник-стойку высотой не менее 100 мм. По линии стойки воротника
с внутренней стороны должна быть настрочена накладка из ткани, удовлетворяющей
соответствующим физиолого-гигиеническим и эксплуатационным требованиям (не
должна оказывать вредного и раздражающего действия на кожу человека).

5.15. На
куртке БОП должен быть предусмотрен карман для радиостанции. При этом все
наружные карманы должны иметь застегивающиеся клапаны и отверстия для стока
воды.

5.16. На
куртке БОП должны быть предусмотрены шлёвки для пояса пожарного спасательного.

5.17. Куртка с
центральной бортовой застёжкой должна иметь водозащитный клапан.

5.18. Все швы
на БОП должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 29122. Количество
швов должно быть минимальным.

5.19. В случае
применения для изготовления БОП воздухонепро­ни­ца­емых материалов в одежде
должны предусматриваться вентиляционные отверстия.

5.20. Цветовое
решение БОП должно обеспечивать хорошее эстетическое восприятие, возможность
быстрого визуального обнаружения пожарного в условиях ограниченной видимости
(задымление, слабое освещение и т. п.), а также обеспечивать наименьшую
видимость загрязнения. Предпочтительные цвета материала верха ¾
темно-синий, черный.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ БОП

6.1. Требования к теплофизическим
показателям

Требования,
предъявляемые к теплофизическим показателям материалов и тканей БОП, изложены в
таблице 1.

Таблица I

Наименование показателя	Значе­ние показа­теля	Метод испыта­ний	Примечание
1. Устойчивость к воз­дейст­вию теплового пото­ка: 5,0 кВт/м2,. с, не менее 40,0 кВт/м2, с, не менее	240* 5*	По 7.2 По 7.2	Испытания проводят на пакете матери­алов, состоящем из
2. Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее	15*	По 7.3	ткани верха, водоне­проницаемого слоя и теплоизоляционной
3. Теплопроводность, Вт/м °С, не более	0,06	По 7.4	подкладки с подкла­дочной тканью
4. Устойчивость к воздействию темпера­туры окружающей среды до +300 °С, с, не менее	300*	По 7.5	Испытания прово­дятся на ткани верха
5. Устойчивость к контакту с нагретыми до +400 °С твёрдыми по­верхностями, с, не менее	5*	По 7.6
6. Кислородный индекс, об. %, не менее	28	По 7.7

*
В том числе проводятся испытания образцов с фрагментами швов и фурнитурой,
установленной на БОП.

6.2. Требования к физико-механическим показателям

6.2.1. Масса
БОП в комплекте должна быть не более 5 кг.

6.2.2.
Требования, предъявляемые к физико-механическим показа­те­лям материалов и
тканей БОП, изложены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показа­теля	Метод испыта­ний	Примечание
1. Поверхностная плот­ность, г/м2, не более	400	По 7.8	Испытания проводят на ткани верха
2. Разрывная нагрузка: — по основе, Н, не менее — по утку, Н, не менее	l000 800	По 7.9 По 7.9
3. Удлинение при раз­рыве: — по основе, %, не менее — по утку, %, не менее	20 18	По 7.9 По 7.9
4. Раздирающая на­грузка: — по основе, Н, не менее — по утку, Н, не менее	80 60	По 7.10 По 7.10
5. Усадка после намока­ния и высушивания, %, не более	2,5	По 7.11
6. Усадка после нагрева­ния, %, не более	5	По 7.5
7. Воздухопроницае­мость, дм3/м2 ×с, не менее	50	По 7.12
8 Паропроницаемость, мг/cм2 ×ч, не менее	2	По 7.13	Испытания водоне­проницаемого слоя
9. Водонепроницаемость, мм вод. ст., не менее	220* 1000**	По 7.14	Испытания прово­дят на пакете мате­риалов, состоящем
10. Устойчивость к воз ­действию слабых (до 20 %) кислот и щелочей (Н2 SО 4 , НС l, КОН, NaOH), объем стока при нулевом проникновении, %, не менее	80	По 7.15	из ткани верха, во­донепроницаемого слоя и теплоизо­ля­ци­онной подклад ­ки с подкладочной тканью

* Для материалов без
плёночного покрытия

** Для материалов с пленочным
покрытием

6.2.3.
Ткань верха должна иметь устойчивую окраску. Она не должна менять цвет и линять
в процессе эксплуатации и при стирке (приложение Б).

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Подготовка образцов

7.1.1. Число и
размеры образцов для различных типов испытаний должны определяться
соответствующими нормативными документами (стандартами, техническими условиями,
методиками).

7.1.2. Все
образцы должны быть выдержаны в стандартных климатических условиях по ГОСТ
10681.

7.2. Метод определения устойчивости к воздействию теплового потока

Устойчивость к
воздействию теплового потока определяется по ISO 6942, в который внесен ряд изменений и дополнений.

7.2.1.
Испытательное оборудование.

В качестве
источника излучения используется радиационная панель размером 200х150 мм с
нагревательным элементом из нихромовой проволоки.

Для измерения
плотности теплового потока используется датчик типа Гордона с погрешностью
измерений не более 8 % и вторичный прибор типа А565 с классом точности не более
0,1.

Для измерения
температуры на внутренней поверхности пакета материалов используются три
термоэлектрических преобразователя (типа ХК ¾ хромель-копелевый
или ХА ¾
хромель-алюмелевый) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью
измерения не более ±1 °С, которые устанавливаются по окружности на расстоянии 5
мм от наружной поверхности датчика теплового потока под углом 120° друг от
друга. Способ крепления ¾ пришиваются нитками в месте спая на длину не
менее 5 мм. При этом обеспечивается экранирование термоэлектрических
преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнезёмной
ткани толщиной (2 ±1) мм.

7.2.2. Отбор
образцов.

На испытания
отбираются не менее 5 образцов размером 220х70 мм.

Образцы должны
состоять из пакета материалов, включающего ткань верха, водонепроницаемый слой,
теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

7.2.3.
Методика испытаний.

Установить
датчик теплового потока на расстоянии 65 мм от излучающей поверхности
радиационной панели и с помощью регулятора напряжения обеспечить плотность
теплового потока, равную 60 кВт/м².

Отодвинуть
датчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при котором
значение теплового потока равно 5,0 кВт/м² с учётом толщины образца.

Опустить
заслонку.

Закрепить
испытуемый образец на рамке с помощью зажима и устройства натяжения.

Поднять
заслонку и выдержать образец под действием теплового потока установленной
плотности в течение 240 с.

Измерить
плотность теплового потока, прошедшего через образец, и температуру на
внутренней поверхности образца.

Изменяя
расстояние между радиационной панелью и датчиком с образцом, обеспечить
плотность теплового потока 40,0 кВт/м² и соответственно времени (п.
6.1) провести испытания, повторяя процедуру, описанную выше.

Для каждого
значения плотности падающего теплового потока рассчитать:

—
среднеарифметическое значение температуры по показаниям трёх термоэлектрических
преобразователей;

— коэффициент
ослабления по формуле

                                              (1)

где Q_o ¾ плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м²; Q_П
¾ плотность
теплового потока, прошедшего через образец, кВт/м².

7.2.4 Оценка
результатов испытаний.

Пакет
материалов БОП считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не
произошло:

— разрушения
наружной поверхности (оплавление, обугливание, прогар и т. д.),

— отслоения
покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием),

— изменения
линейных размеров ткани верха (усадка не более 5 %),

—
воспламенения,

— увеличения
среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции
слоев БОП до значений, превышающих 50 °С в нормированное время,

— увеличения
теплового потока на внутренней поверхности пакета материалов БОП до значений,
превышающих 2,5 кВт/м² в нормированное время,

— снижения
физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по
п.7.9, 7.10) ткани верха более чем на 20 %.

7.3. Метод определения устойчивости к воздействию открытого пламени

Устойчивость к
воздействию открытого пламени проверяется по ISO 6941, в который внесены следующие дополнения:

7.3.1. При
поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов БОП, состоящем
из ткани верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и
подкладочной ткани.

7.3.2. При
кромочном зажигании испытания проводят на ткани верха.

7.3.3. Оценка
результатов испытаний.

Пакет
материалов БОП считается выдержавшим испытания, если время остаточного горения
и время остаточного тления составило не более 2 секунд. Кроме этого, те же
результаты испытаний должны наблюдаться и после пяти стирок по методу,
изложенному в приложении Б.

7.4. Метод определения теплопроводности

7.4.1. Отбор
образцов.

На испытания
отбирается образец длиной l и шириной, равной длине
окружности с диаметром d (рис.
1), состоящий из пакета материалов, включающего ткань верха, водонепроницаемый
слой, теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

7.4.2. Испытания проводятся на лабораторной установке, принципиальная
схема которой приведена на рис. 1.

Рис.
1. Принципиальная схема установки для определения теплопроводности:

1 ¾ исследуемый
материал; 2 ¾ термоэлектрические
преобразователи; 3 ¾
электронагреватель; 4 ¾
токопроводящая втулка; 5 ¾
прибор контроля мощности ( A, V);
6 ¾ автотрансформатор;
7 ¾ потенциометр

В качестве
рабочего участка используется цилиндрическая труба длиной l,
превышающей наружный диаметр d не
менее чем в 9 раз, на котором закрепляется испытуемый образец толщиной d. В
трубе находится электронагреватель, который центрируется фторопластовыми
шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в
которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность, подаваемая на
нагреватель, регулируется лабораторным автотрансформатором. Измерение
напряжения и силы тока, подаваемого на нагреватель, производится приборами с
классом точности не ниже 0,2.

Измерение
температуры производится шестью термоэлектри­чес­кими преобразователями (типа
ХК ¾
хромель-копель или ХА ¾ хромель-алюмель) с диаметром кабельной части не
более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ±1 °С. Размещение
термоэлектрических преобразователей показано на рис. 1, а крепление
осуществляется следующим образом:

— на материале
¾
пришиваются в месте спая на длину не менее 5 мм и закрываются куском бязи
(поверхностной плотностью 250 г/м ²) на всю длину цилиндрической трубы;

— на
металлической трубе ¾
зачеканиваются в специальный желоб на глубину 3 мм и длину не менее 5 мм.

Термоэлектрические
преобразователи выводятся на вторичный прибор типа КСП-4 с классом точности не
более 0,5.

7.4.3.
Методика испытаний.

Включить
установку и создать первоначальный стационарный тепловой поток. Тепловой поток
считается стационарным, если температуры во всех точках измерения остаются
неизменными (в пределах 2 °С) на протяжении не менее 10 минут. При достижении
стационарного режима фиксируются показания температур.

Далее
аналогично повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя,
отличающихся от первоначального режима на (10 ± 2)Вт и (20 ± 2) Вт
соответственно.

7.4.4.
Обработка результатов испытаний.

Коэффициент
теплопроводности определяют по формуле

l = [Qln(1 + 2 d /d )]/[2 p l(t₁
‑ t₂)],                   (2)

где Q —
стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности, подаваемой на
нагреватель, Вт; t₁ ¾
среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя
(принимается температура поверхности трубы), °С; t₂ ¾ среднеарифметическое
значение температуры на внешней поверхности слоя, °С; d ¾
толщина слоя испытуемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ± 1 мм; d ¾
наружный диаметр цилиндрического нагревателя, м; l ¾
длина цилиндрического слоя (трубы), м.

Подставляя
полученные значения в формулу (2), определяют численные значения коэффициента
теплопроводности для каждого испытания. За коэффициент теплопроводности данной
композиции слоев БОП принимается среднеарифметическое значение.

7.5. Метод определения устойчивости к воздействию температуры
окружающей среды

7.5.1. Отбор
образцов.

На испытания
отбирается не менее 10 образцов ткани верха размером 220х70 мм. Образцы
сшиваются по короткой стороне и им придаётся форма цилиндра.

7.5.2.
Испытательное оборудование:

а) установка
представляет собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

объём рабочей
камеры, м ³,
не менее………………………….0,010

рабочая
температура, °С, не менее………………………………300

погрешность
установки температуры, °С,

не более……………………………………………………………………….± 5

б) секундомер
с погрешностью измерения, с, не более ± 1;

в)
термоэлектрический преобразователь типа ХК ¾ хромель-копелевый
или ХА ¾
хромель-алюмелевый с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью
измерения не более ± 1 °С.

Термоэлектрический
преобразователь устанавливается на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При
этом обеспечивается экранирование термоэлектрического преобразователя от
окружающей среды при помощи колпачка из металлизированной кремнезёмной ткани
толщиной (2 ± 1) мм.

г)
термоэлектрический преобразователь выводится на вторичный прибор типа КСП-4 с
классом точности не более 0,5.

7.5.3.
Методика испытаний.

Довести
температуру в камере до 300 °С. Открыть дверь камеры и установить в ней
образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре
объёма печи. Время установки образца не более 7 секунд. Закрыть дверцу и с
этого момента отсчитывать время выдержки. Через 300 секунд открыть дверцу и
вынуть образец.

7.5.4. Оценка
результатов испытаний.

Ткань верха
БОП считается выдержавшей испытания, если на всех образцах не произошло:

— разрушения
наружной поверхности (оплавление, обугливание, прогар и т.д.);

— отслоения
покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным плёночным покрытием);

— изменения
линейных размеров ткани верха (усадка не более 5 %);

— воспламенения;

— снижения
физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п.
7.9, 7.10) ткани верха более чем на 20 %.

7.6. Метод определения устойчивости к контакту с нагретой твердой
поверхностью

7.6.1. Отбор
образцов.

На испытания
отбирается не менее 10 образцов из ткани верха размером 220х70 мм.

7.6.2.
Испытательное оборудование:

а) установка
представляет собой электропечь:

объем рабочей
камеры, м³, не менее…………………………0,004

рабочая
температура, °С, не менее……………………………..400

погрешность
установки температуры, °С,

не
более……………………………………………………………………..± 5

б) секундомер
с погрешностью измерения, с, не более ± 1;

в)
контактирующая поверхность из керамических материалов;

г)
термоэлектрический преобразователь типа ХК ¾ хромель-копелевый
или ХА ¾
хромель-алюмелевый с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью
измерения не более ± 1 °С.

Термоэлектрический
преобразователь устанавливается таким образом, чтобы место его спая касалось
контактирующей поверхности, как показано на рис. 2. При этом термоэлектрический
преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи
металлизированной кремнезёмной ткани толщиной (2 ± 1) мм.

д) термоэлектрический преобразователь
выводиться на вторичный прибор типа КСП-4 с классом точности не более 0,5.

7.6.3.
Методика испытаний.

Довести
температуру контактирующей поверхности до 400 °С и поддерживать ее в течение
всего опыта. Открыть дверь камеры и установить в ней образец, закрепленный на
держателе (рис. 2). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения
образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 м². Время установки
образца не более 7 с. Закрыть дверцу и с этого момента отсчитывать время
выдержки. Через 5 с открыть дверцу и вынуть держатель с образцом.

Рис. 2

1 ¾
термоэлектрический преобразователь; 2
¾ держатель; 3 ¾ исследуемый
образец; 4 ¾
керамическая пластина

7.6.4. Оценка
результатов испытаний.

Ткань верха
БОП считается выдержавшей испытания, если на всех образцах не произошло:

— разрушения
наружной поверхности (оплавление, обугливание, прогар и т.д.);

— отслоения
покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным плёночным покрытием);

— изменения
линейных размеров ткани верха (усадка не более 5 %);

— воспламенения;

— снижения
физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п.
7.9, 7.10) ткани верха более чем на 20 %.

7.7. Метод определения кислородного индекса

Кислородный
индекс для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 12.1.044.

7.8. Метод определения поверхностной плотности

Поверхностная
плотность для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 3811 (для ткани с полимерным
плёночным покрытием по ГОСТ 17073).

7.9. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Разрывная
нагрузка и удлинение при разрыве для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 3813
(для ткани с полимерным плёночным покрытием по ГОСТ 17316).

7.10. Метод определения раздирающей нагрузки

Раздирающая
нагрузка для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 17922 (для ткани с полимерным
плёночным покрытием по ГОСТ 17074).

7.11. Метод определения усадки после намокания и высушивания

Усадка после
намокания и высушивания для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 8710 (для
ткани с полимерным плёночным покрытием по ГОСТ 8972).

7.12. Метод определения воздухопроницаемости

Воздухопроницаемость
для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 12088.

7.13. Метод определения паропроницаемости

Паропроницаемость
водонепроницаемого слоя, а для материалов с полимерным пленочным покрытием ¾
ткани верха определяется по ГОСТ 22900.

7.14. Метод определения водонепроницаемости

7.14.1. Отбор
образцов.

Испытаниям
подвергается не менее 5 образцов материалов (пакетов) и тканей в форме круга
диаметром от 180 до 185 мм.

Водонепроницаемость
материалов БОП определяется:

— для
материалов без пленочного покрытия ¾ на пакете, который состоит из ткани верха,
водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани;

— для
материалов с плёночным покрытием ¾ на материале верха.

7.14.2.
Методика испытаний.

Схема
установки приведена на рис. 3.

Рис.
3. Схема установки для определения водопроницаемости материалов и тканей:

1 ¾ сливной кран; 2 ¾
кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 ¾ трубка для
определения достижения требуемого
уровня воды в испытательной камере и слива; 4
¾ резиновые прокладки; 5 ¾ образец или пакет
материалов; 6 ¾ кольцо для зажима
образца или пакета материалов; 7 ¾
«барашки»; 8 ¾
основание камеры; 9 ¾
испытательная камера; 10 ¾
ёмкость с водой, создающая давление на образец; 11 ¾
трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 ¾ крепление трубки
со школой делений к ёмкости с водой; 13
¾
кран подачи воды в испытательную камеру.

Основание
зажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой.
Перемещая линейку, совмещают деление 0 на шкале линейки с уровнем воды в мерной
трубке.

Образец,
обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного
приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью
«барашков».

Открывая кран,
расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, создать давление
на образец. Для материалов без пленочного покрытия наружного слоя давление на
образец (220 ± 5) мм вод. ст. создается в течение 30 с, для материалов с
пленочным покрытием наружного слоя давление (1000 ± 5) мм вод. ст. создается в
течение 60 с.

Образец
выдерживают под давлением:

— для
материалов без пленочного покрытия (60 ± 1) с;

— для
материалов с пленочным покрытием (20 ± 5) мин.

По истечении
указанного времени производится осмотр поверхности образца. Считают, что
образец выдержал испытания, если на его поверхности полностью отсутствуют капли
или следы воды.

После
испытаний перекрывается кран подачи воды в испытательную камеру и для удаления
из нее воды открывается сливной кран. Снимается образец.

Для материалов
без пленочного покрытия наружного слоя потеря водоупорных свойств должна
составлять не более 40 % после 10 стирок ткани верха по методу, изложенному в
приложении Б.

7.15. Метод определения устойчивости к воздействию кислот и щелочей

Устойчивость к
воздействию кислот и щелочей пакета материалов БОП, состоящего из ткани верха,
водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани,
определяется по EN 368.

7.16. Метод определения морозостойкости

Морозостойкость
материала с полимерным пленочным покрытием, используемого для изготовления
светоотражающих и флюоресцирующих накладок или в качестве ткани верха БОП,
определяется по ГОСТ 15162.

7.17. Метод определения устойчивости к многократному изгибу

Устойчивость к
многократному изгибу для материала с полимерным пленочным покрытием,
используемого для изготовления светоотражающих и флюоресцирующих накладок или в
качестве ткани верха БОП, определяется по ГОСТ 8978.

8. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ПОЛИГОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Огневые
полигонные испытания должны проводиться на готовых изделиях по «Единой
методике огневых полигонных испытаний специальной защитной одежды пожарных по
проверке эксплуатационных показателей», утвержденной ВНИИПО МВД России 30
ноября 1994 года, с целью определения и сравнения основных защитных и
эргономических показателей с серийно выпускаемой БОП, а также отработки
тактических приёмов использования БОП в натурных условиях. Кроме этого БОП
проверяется на соответствие показателей требованиям раздела 5.

Частью данной
методики являются испытания БОП на манекене. При этих испытаниях определяется
температура в под-костюмном пространстве БОП, которая не должна превышать +50
°С. Схема установки термоэлектрических преобразователей приведена на рис. 4.

Рис.
4. Схема установки термоэлектрических преобразователей на манекене:

1 ¾
лоб; 2 ¾ грудь; 3 ¾ живот; 4 ¾ поясница; 5 ¾ спина; 6 ¾ предплечье; 7 ¾ плечо; 8 ¾ кисть; 9 ¾ бедро; 10 ¾ стопа; 11 ¾ голень

При проведении
огневых полигонных испытаний осуществляется также проверка показателей БОП по
пп. 5.1 ¾
5.4, 5.6, 5.12, 5.13, 5.15 ¾ 5.17 путем визуального осмотра и по пп. 5.8,
5.10, 5.14 ¾
путем замера при помощи линейки с ценой деления 1 мм.

9. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Эксплуатационные
испытания БОП должны проводиться в подразделениях пожарной охраны с целью
получения замечаний практических работников по основным защитным
характеристикам и определения возможных путей доработки БОП по конструкции и
используемым материалам (методика проведения эксплуатационных испытаний
разрабатывается для каждого конкретного вида БОП и согласовывается с заказчиком
и потребителем продукции).

По результатам
испытаний составляется протокол, в котором должно быть отражено описание
объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на
пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные
характеристики), результаты осмотра БОП, отзывы практических работников и
выводы: выдержали изделия испытания или нет.

10. СОДЕРЖАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

Вид испытаний	Номера разделов, подразделов, пунктов, подпунктов настоящих норм
Сертификационные	5.1 ¾ 5.4, 5.6, 5.8, 5.10, 5.11 (а, г, д), 5.12 ¾ 5.17, 6.1, 6.2.1, 6.2.2 (пп. 1-6, 9, таблица 2), 8
Межведомственные	4.5, 5.10 ¾ 5.11, 6.1, 6.2, 8, 9
Периодические	6.1,6.2,8
Входной контроль на предприятии	4.5,5.10 ¾ 5.11

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1.
Гарантийный срок эксплуатации БОП должен быть не менее двух лет и исчисляется
со дня ввода ее в эксплуатацию.

11.2. Срок
хранения БОП ¾
не менее двух лет.

Приложение А

(обязательное)

Метод определения времени самостоятельного постсвечения для
флюоресцирующих материалов

1. Отбор образцов

На испытания
отбирается не менее 5 образцов размером 220х70 мм. Образцы должны иметь
однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.

2. Испытательное оборудование

Секундомер с
погрешностью измерения не более 1 с.

3. Методика испытаний

Выдержать
образцы при дневном свете в течение не менее 2 мин. Поместить образцы в
абсолютно темное (без попадания лучей дневного света) помещение и замерить
время свечения образцов.

4. Оценка результатов испытаний

За величину
времени самостоятельного постсвечения принимается наименьшее время свечения из
5 выбранных образцов.

Приложение Б

(обязательное)

Метод проведения стирки ткани верха

Для проведения
испытаний исследуемые образцы тканей помещают в бак стиральной машины и
заливают раствором, нагретым до температуры 65 °С и содержащим 4 г
хозяйственного мыла, 1 г кальцинированной соды (или 4 г стирального
синтетического порошка) в 1 л воды. Стирку производят в течение 30 мин. После
стирки выполняется трехкратное полоскание (первое при температуре 60 °С, второе
при 40 °С, третье при 20 °С) по 2 мин каждое. После отжима ткани гладят на
прессе при температуре 180 ¾ 200 °С.

Боевая одежда
должна быть всегда чистая и в исправном
виде, обнаруженные дефекты пожарный
обязан устранить.

После работы на
пожаре или на практических занятиях
боевую одежду очищают от грязи и пыли,
моют и сушат.

Порядок одевания
костюма

1. Под костюм
предварительно одевается ватная куртка
и брюки, заправленные в кожаные (кирзовые)
или валяные (с галошами) сапоги.

2. На сапоги
натягивается полукомбинезон с бахилами
и закрепляется с помощью плечевых лямок.
Поверх полукомбинезона одевается
пожарный пояс с карабином.

3. Одевается куртка
из металлизированной ткани и застегивается
на все пуговицы.

4. Одевается каска
и поверх ее шлем-маска с пелериной,
которая крепится к куртке с помощью
пуговиц спереди и сзади.

5. На руки натягиваются
рукавицы и крепятся затяжным ремешком
с помощью металлических полуколец.

6. При выполнении
работ в условиях вредной для дыхания
атмосферы поверх костюма надевается
кислородный изолирующий противогаз в
специальном чехле и закрепляется обычным
порядком ремнями, защищенными
теплоотражательной тканью.

В этом случае
каска, шлем-маска с пелериной и рукавицы
одеваются только после кислородно-изолирующего
противогаза, который должен быть одет,
пригнан и подготовлен к работе согласно
действующим правилам включения в
противогаз. Должна быть проверена
надежность защиты гофрированных трубок,
корпуса противогаза и ремней чехлами
из теплоотражательной ткани.

Уход за костюмом

Детали
теплоотражательного костюма хранятся
в сухом отапливаемом помещении в
специальном вещевом мешке, изготовляемом
из водоотталкивающей ткани.

После работы на
пожаре костюм очищается от загрязнений
и просушивается. Места промокания с
внутренней стороны костюма обрабатываются
огнезащитным раствором с температурой
50-60°С. Раствор наносится кистью двумя
слоями с промежуточной сушкой перед
вторым покрытием в течение 12 часов.

Загрязненные места
на поверхности костюма осторожно
протираются бензином так, чтобы не
вызвать повреждения металлизированного
слоя,

Для учета работы
теплоотражательного костюма, который
должен иметь инвентарный номер, заводится
специальная карточка.

Работа
пожарных в теплоотражательных
костюмах может производиться только с
разрешения руководителя тушения пожара
или лица, его заменяющего.

Выполнение операций
при тушении пожаров и проведении
аварийно-спасательных работ осуществляется
при отсутствии опасности обрушения
горящих конструкций, взрыва, разлива
горящих жидкостей.

Костюм позволяет
пожарному, закрепившемуся с помощью
карабина, работать на высотах.

Запрещается снимать
детали теплоотражательного костюма
(шлем-маску, рукавицы и т. д.) до выхода
из опасной зоны. Зона опасного влияния
тепловой радиации, в которой можно
работать в костюме, устанавливается
лицом, возглавляющим тушение пожара.

Требования
правил по охране труда в подразделениях
ГПС МЧС России (Приказ МЧС России № 630
от 31.12.02 года) к боевой одежде:

Запрещается
использовать пожарные защитные костюмы:

• поврежденные,
  ветхие и рваные;

• неустановленного
  образца;

• не имеющие
  соответствующего сертификата качества;

• в местах воздействия
  веществ, составов, излучений, для защиты
  от которых они не предназначены и (или)
  если это воздействие превышает их
  защитные свойства и время защитного
  действия;

• с отступлениями
  от инструкции по эксплуатации;

• без теплозащитного
  слоя.

При
использовании топора пожарного
должны выполняться следующие правила
охраны труда: использовать топор только
по назначению; не использовать топор
для рубки электропроводов, находящихся
под напряжением; каждый топор должен
подвергаться испытаниям согласно
паспорту-инструкции на него; при контакте
с агрессивной средой (кислота, щелочь
и т. п.) топор следует промыть водой,
вытереть, просушить и подвергнуть
испытаниям; перед заступлением на
дежурство и после него топоры должны
подвергаться внешнему осмотру; запрещается
дальнейшая эксплуатация топора,
подвергшегося нагрузкам, вызвавшим:
появление трещин, изменение геометрической
формы конструктивных элементов, нарушение
целостности резинового покрытия на
рукоятке.

Пояса пожарные,
спасательные и поясные карабины пожарные

Перед
заступлением на боевое дежурство пояса
пожарные, а также пожарные поясные
карабины (далее — карабины) подлежат
тщательному осмотру.

Пояс пожарный
снимается с боевого расчета при:

• повреждении
  поясной ленты (надрыв, порез);

• неисправности
  (поломки, погнутости) пряжки и шпилек
  пряжки;

• нарушении
  целостности заклепок и отсутствии на
  них шайб;

• порыве заклепками
  или блочками материала поясной ленты;

• отсутствии хомутика
  для закладывания конца пояса;

• наличии трещин и
  вмятин на поверхности блочков или
  отсутствии хотя бы одного из них;

• наличии разрывов
  кожаной облицовки пояса.

Карабин
снимается с боевого расчета, если:

• имеется его
  деформация (затвор не открывается или
  не полностью закрывается);

• пружина не
  обеспечивает закрытие замка карабина,
  а также имеются выступы и шероховатости
  (неровности) в замке затвора и в месте
  шарнирного крепления затвора.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

ГОСТ Р 53264-2009
Техника пожарная. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА ПОЖАРНОГО.
Общие технические требования. Методы испытаний
Дата введения — 2009-05-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 35-ст

В настоящем стандарте при разработке требований к материалам и конструкции СЗО, а также методов испытаний учтены требования европейских стандартов EN 469-97^* «Защитная одежда для пожарных. Требования и методы испытаний защитной одежды для пожарных», EN 1486-96^* «Защитная одежда для пожарных. Методы испытаний и требования к отражающей одежде для специального тушения пожара», EN 464-94^* «Защитная одежда от химических веществ. Метод определения герметичности (газонепроницаемости) изолирующих костюмов (проверка давления внутри костюма)» и EN 943-97^* «Защитная одежда от химических веществ в жидком и газообразном виде, включая аэрозоли в жидкой форме и твердые частицы»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

^* Перевод — во ВНИИКИ.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Содержание

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к специальной защитной одежде пожарного и материалам, используемым для ее изготовления, а также методы испытаний данных изделий.
Настоящий стандарт распространяется на все виды специальной защитной одежды ее комплектующие, а также средства защиты рук пожарного, предназначенные для оснащения подразделений противопожарных и аварийно-спасательных служб.
Настоящий стандарт не распространяется на средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха и ног.
Настоящий стандарт может быть применен при проведении сертификационных испытаний специальной защитной одежды, средств защиты рук пожарного, комплектующих и материалов верха.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и/или классификаторы:

• ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
• ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний
• ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
• ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки
• ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
• ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
• ГОСТ 12.4.118-82 ССБТ. Пленочные полимерные материалы и искусственные кожи для средств защиты рук. Метод определения стойкости к проколу
• ГОСТ 12.4.141-99 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук, одежда специальная и материалы для их изготовления. Методы определения сопротивления порезу
• ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты
• ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
• ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
• ГОСТ 3897-87 Изделия трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия
• ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия
• ГОСТ 8845-87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности
• ГОСТ 8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных
• ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости
• ГОСТ 8978-2003 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу
• ГОСТ 10550-93 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе
• ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
• ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
• ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
• ГОСТ 15162-82 Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Метод определения морозостойкости в статических условиях
• ГОСТ 17073-71 Кожа искусственная. Метод определения толщины и массы 1 м²
• ГОСТ 17074-71 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию
• ГОСТ 17316-71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
• ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная/Метод определения прочности связи между слоями
• ГОСТ 17521-72 Типовые фигуры мужчин. Размерные признаки для проектирования одежды
• ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб
• ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия
• ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах
• ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб
• ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
• ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
• ГОСТ 29104.5-91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки
• ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам
• ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения
• ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок
• ISO 6941-2003^* Ткани. Характеристики горения. Определение способности к распространению пламени на вертикально ориентированных образцах
• EN 464-94^* Защитная одежда от химических веществ. Метод определения герметичности (газонепроницаемости) изолирующих костюмов (проверка давления внутри костюма)

• Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
• ^* Перевод — во ВНИИКИ.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 специальная защитная одежда пожарного (СЗО): Одежда, предназначенная для защиты пожарного и включающая в себя следующие виды: боевую одежду пожарного, специальную защитную одежду пожарного от повышенных тепловых воздействий и специальную защитную одежду пожарного изолирующего типа.
3.2 боевая одежда пожарного (БОП): Комплект многослойной специальной защитной одежды общего назначения, состоящий из куртки, брюк (полукомбинезона) и предназначенный для защиты пожарного от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ, а также от неблагоприятных климатических воздействий.
3.3 специальная защитная одежда пожарного изолирующего типа (СЗО ИТ): Одежда, предназначенная для герметичной изоляции кожных покровов, дыхательного и пищеварительного трактов человека от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время тушения пожаров, проведения аварийно-спасательных работ, а также от климатических воздействий.
3.4 специальная защитная одежда пожарного от повышенных тепловых воздействий (СЗО ПТВ): Одежда, изготавливаемая с использованием материалов с металлизированными покрытиями, предназначенная для защиты пожарного от повышенных тепловых воздействий (интенсивного теплового излучения, окружающей среды с высокой температурой, кратковременного контакта с открытым пламенем), механических воздействий и других вредных факторов, возникающих при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ в непосредственной близости к открытому пламени, а также от неблагоприятных климатических воздействий.
3.5 средства защиты рук пожарного (СЗР): Рукавицы или перчатки, используемые в комплекте с БОП и предназначенные для защиты кистей рук пожарного.
3.6 белье термостойкое: Комплект белья летнего или зимнего из трикотажного полотна с применением термостойких волокон, используемый в комплекте с СЗО и предназначенный для дополнительной тепловой защиты пожарного и впитывания потоотделений.
3.7 подшлемник пожарного: Подшлемник из трикотажного полотна с применением термостойких волокон, используемый в комплекте с СЗО и предназначенный для дополнительной защиты головы пожарного от тепловых и климатических воздействий.
3.8 материал верха: Наружный слой пакета материалов и тканей СЗО и СЗР, который обеспечивает защиту от тепловых и физико-механических воздействий, воды и агрессивных сред.
3.9 водонепроницаемый слой: Слой, который входит в состав пакета материалов БОП или наносится на материал верха и предназначен для защиты подкостюмного пространства от проникновения воды, растворов с добавками поверхностно-активных веществ и агрессивных сред.
3.10 теплоизоляционная подкладка: Слой, который входит в состав пакета материалов СЗО, обладает низкой теплопроводностью и предназначен для защиты от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий.
3.11 фурнитура: Детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и пластмасс), используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки СЗО.
3.12 коэффициент ослабления: Отношение количественной характеристики опасного фактора в окружающей среде к его значению на внутренней стороне пакета материалов.
3.13 пассивная тепловая защита: Защита, обеспечиваемая применением пакета материалов с низкой теплопроводностью или высокой теплоемкостью без обеспечения теплосъема хладоносителями с принудительной циркуляцией.
3.14 проницаемость: Проникновение агрессивной среды в подкостюмное пространство через материал верха или пакет материалов и тканей, в том числе диффузионным способом.
3.15 время защитного действия: Время от начала контакта материала верха с агрессивной средой до момента, когда проницаемость превысила допустимый предел или на внутренней поверхности материала верха количество опасного вещества превысило предельно допустимый уровень.
3.16 гарантийный срок эксплуатации: Период времени, в течение которого СЗО должна сохранять свои свойства.

4 Классификация и размеры

4.1 Конструктивное исполнение СЗО, материалы, комплектующие изделия и фурнитура, применяемые для ее изготовления, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2 Изготавливаемая предприятиями России СЗО должна пройти все стадии разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.004, ГОСТ Р 15.201 и иметь конструкторскую и эксплуатационную документацию в соответствии с ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.601.
4.3 СЗО, СЗР, материал верха, подшлемник пожарного и белье термостойкое должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение на их соответствие установленным правилам и нормативам.
4.4 СЗО подразделяется на:
— боевую одежду пожарного (специальную защитную одежду общего назначения);
— специальную защитную одежду пожарного от повышенных тепловых воздействий;
— специальную защитную одежду пожарного изолирующего типа.
4.5 БОП подразделяется на два типа в зависимости от климатического исполнения:
— БОП тип У предназначена для использования в климатических районах с температурой окружающей среды от минус 40°С до 40°С;
— БОП тип X предназначена для использования в климатических районах с температурой окружающей среды от минус 50°С до 40°С.
БОП подразделяется на два вида в зависимости от применяемого материала верха:
— вид П из материала с полимерным пленочным покрытием;
— вид Т из ткани синтетической термостойкой (текстильного материала без покрытия).
По принадлежности БОП подразделяется для начальствующего и рядового состава. Рекомендуемые отличия для начальствующего состава — удлиненная куртка, цветовое решение куртки и брюк, расположение сигнальных элементов.
4.6 СЗО ПТВ должна изготавливаться из огнетермостойких материалов с металлизированным покрытием и в зависимости от степени тепловой защиты подразделяется на три типа исполнения:
— тяжелый;
— полутяжелый;
— легкий.
4.7 СЗО ИТ подразделяется на одежду обеспечивающую защиту от агрессивных сред и одежду обеспечивающую защиту от ионизирующего излучения.
СЗО ИТ подразделяется на два вида:
— вид 1 с наружным расположением дыхательного аппарата;
— вид 2 с внутренним расположением дыхательного аппарата.
СЗО ИТ подразделяется на два типа:
— тип I без обеспечения тепловой защиты;
— тип II с обеспечением тепловой защиты.
Для изготовления изолирующего скафандра СЗО ИТ должны применяться различные воздухонепроницаемые материалы, в т.ч. с полимерным пленочным покрытием, а также с внешним металлизированным покрытием.
4.8 СЗО и белье термостойкое должны изготавливаться не менее трех условных размеров, охватывающих размеры типовых фигур мужчин по ГОСТ 17521 в диапазоне: рост от 158 до 188 см, обхват груди от 96 до 112 см.
Для СЗО ПТВ тяжелого типа и СЗО ИТ допускается изготовление одного условного размера, в этом случае конструкция изделия должна обеспечивать возможность регулировки по фигуре человека.
СЗР должны изготавливаться не менее трех условных размеров в зависимости от длины и обхвата кисти по ГОСТ 17521.
Подшлемник должен изготавливаться не менее трех условных размеров в зависимости от обхвата головы в диапазоне от 54 см до 62 см по ГОСТ 17521.

5 Технические требования

5.1 Комплектность

5.1.1 БОП должна состоять из куртки и брюк (полукомбинезона) с теплоизоляционными подкладками.
В комплекте БОП может быть предусмотрен капюшон. Размеры капюшона должны обеспечивать его использование с пожарной каской.
5.1.2 Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления куртки, брюк (полукомбинезона) БОП и СЗР должен состоять из материала верха, водонепроницаемого слоя и теплоизоляционной подкладки.
Допускается совмещать водонепроницаемый слой с теплоизоляционной подкладкой или материал верха с водонепроницаемым слоем (материал с полимерным пленочным покрытием).
5.1.3 БОП типа X должна комплектоваться средствами защиты рук и подшлемником.
БОП типа X должна дополнительно комплектоваться съемной теплоизоляционной подкладкой с удлинением в области спины или жилетом.
5.1.4 СЗО ПТВ должна состоять из следующих частей:
— для костюмов тяжелого типа: комбинезон, средства защиты рук, ног и головы (капюшон). Допускается изготавливать комбинезон и капюшон как единое целое;
— для костюмов полутяжелого типа: комбинезон или куртка с брюками (полукомбинезоном), капюшон, средства защиты рук и ног. Капюшон может быть выполнен совместно с комбинезоном или курткой;
— для легкого типа: капюшон с удлиненной пелериной, средства защиты рук и ног.
5.1.5 Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления СЗО ПТВ полутяжелого и тяжелого типов, должен включать в себя материал верха и теплоизоляционную подкладку.
5.1.6 СЗО ИТ должна состоять из следующих частей:
— изолирующий скафандр со средствами защиты рук и средствами защиты ног, обладающими антипрокольными и противоударными свойствами;
— теплоизоляционная подкладка ^*.
Допускается совмещение перечисленных составляющих.
^* Для типа I допускается использование без теплоизоляционной подкладки.
5.1.7 Белье термостойкое должно состоять из фуфайки и кальсон. Белье может быть выполнено в виде комбинезона.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения
Требования, предъявляемые к показателям назначения СЗО, изложены в таблице 1.
Для проверки показателей СЗО должна пройти испытания в соответствии с приложением А.

Таблица 1

5.2.2 Конструктивные требования

5.2.2.1 Конструкция СЗО, используемые материалы и фурнитура должны препятствовать проникновению в подкостюмное пространство воды, в том числе с добавлением поверхностно-активных веществ.
5.2.2.2 Фурнитура, крепящаяся на материале верха СЗО, не должна соприкасаться с внутренней поверхностью теплоизоляционной подкладки.
5.2.2.3 Куртка должна перекрывать брюки БОП по высоте не менее 30 см.
5.2.2.4 СЗР могут дополняться крагами. Если в конструкции изделия краги не предусмотрены, верхний край СЗР должен заходить за линию сгиба запястья не менее чем на 40 мм. В конструкции СЗР должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие фиксацию изделия на запястье.
5.2.2.5 БОП должна иметь воротник-стойку высотой не менее 100 мм. По линии стойки воротника с внутренней стороны должна быть настрочена накладка из ткани, не оказывающей вредного и раздражающего действия на кожу человека.
5.2.2.6 На куртке БОП должен быть предусмотрен карман для радиостанции. При этом все наружные накладные карманы должны иметь застегивающиеся клапаны и отверстия для стока воды.
5.2.2.7 Куртка БОП должна быть с центральной бортовой застежкой с водозащитным клапаном.
5.2.2.8 При использовании в качестве материала верха материала с полимерным пленочным покрытием в конструкции БОП должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия.
5.2.2.9 Рукава куртки БОП должны иметь напульсники.
5.2.2.10 В конструкции СЗО ПТВ и СЗО ИТ, вид 2, должен быть предусмотрен отсек для размещения дыхательного аппарата со сжатым воздухом.
5.2.2.11 Конструкция СЗО ПТВ и СЗО ИТ должна обеспечивать возможность приема и передачи информации: звуковой, зрительной или с помощью специальных устройств. Разборчивость передаваемой речи должна составлять не менее 80 % слов в соответствии с 7.2.
5.2.2.12 В конструкции СЗО ПТВ и СЗО ИТ должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие фиксацию рукавов на запястьях рук.
5.2.2.13 Изолирующий скафандр СЗО ИТ должен быть герметичным при избыточном давлении воздуха 1650 Па, падение давления в течение 6 минут должно составлять не более 300 Па (см. EN 464).
5.2.2.14 СЗО ИТ, вид 2, должна обеспечивать поддержание избыточного давления воздуха в подкостюмном пространстве, создаваемое дыхательным аппаратом по 7.3.

5.2.3 Требования к совместимости и взаимозаменяемости

5.2.3.1 Конструкция СЗО и СЗР должна обеспечивать возможность ее использования с пожарной каской, средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения, пожарно-техническим вооружением, радиостанцией и средствами индивидуальной защиты ног пожарного, которые соответствуют нормативным документам по пожарной безопасности.
5.2.3.2 СЗО ПТВ полутяжелого и легкого типов должна использоваться только в комплекте с БОП. В комплекте СЗО ПТВ тяжелого типа и СЗО ИТ, вид 2, тип II, допускается использовать подшлемник и БОП в качестве теплоизоляционной подкладки.
5.2.3.3 Конструкция СЗО ПТВ полутяжелого и легкого типа должна обеспечивать возможность работы пожарного как с использованием средств защиты органов дыхания, так и без них.
5.2.3.4 Конструкция СЗО ИТ должна обеспечивать возможность замены средств защиты рук и ног или изолирующего скафандра в целом.

5.2.4 Требования эргономики и физиолого—гигиены

5.2.4.1 Конструкция СЗО и используемые материалы должны позволять пожарному эффективно выполнять все виды деятельности при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ.
5.2.4.2 Масса СЗО по 7.4 без дыхательного аппарата и время надевания СЗО по 7.5 приведены в таблице 2. Масса по 7.4 пары СЗР не более 0,6 кг, подшлемника пожарного не более 0,35 кг, белья термостойкого не более 2,5 кг.
5.2.4.3 В СЗО ПТВ и СЗО ИТ должна быть предусмотрена система экстренного снятия в случае аварийных ситуаций. При этом время до освобождения дыхательных путей должно быть не более 20 с в соответствии с 7.6.

Таблица 2

5.2.4.4 Конструкция СЗО ПТВ и СЗО ИТ должна обеспечивать возможность самостоятельного контроля за расходованием воздуха с помощью манометра дыхательного аппарата.

5.2.4.5 Для оценки эргономических и физиолого-гигиенических свойств СЗО ПТВ полутяжелого и тяжелого типов и СЗО ИТ необходимо использовать значения показателей предельного теплового состояния человека из таблицы 3.

Таблица 3

5.2.4.6 Проверка конструктивных, эргономических, физиолого-гигиенических показателей и совместимости СЗО на соответствие требованиям настоящего стандарта осуществляется при проведении натурных испытаний (см. 7.8).

5.2.5 Требования технологичности

5.2.5.1 Требования к стежкам, строчкам и швам по ГОСТ 29122.
5.2.5.2 Все швы на материале верха СЗО и СЗР должны выполняться термостойкими нитками из арамидных волокон.
5.2.5.3 Требования к изготовлению составных частей СЗО и соединительных узлов должны устанавливаться нормативной документацией на конкретное изделие.
5.2.5.4 Применяемый для СЗО материал верха должен быть технологичным при изготовлении изделий (раскрое и пошиве на промышленном оборудовании, используемом при серийном производстве): не должен иметь высокую осыпаемость, в местах швов не должно быть отслаивания покрытия от основы.

5.3 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.3.1 Требования, предъявляемые к физико-механическим и теплофизическим показателям материала верха и пакета материалов СЗО и СЗР, изложены в таблице 4.
5.3.2 При использовании в качестве материала верха БОП материала с полимерным пленочным покрытием необходимо проводить герметизацию швов. В других случаях должны быть герметизированы швы на водонепроницаемом слое.
Водонепроницаемость в швах БОП на материале верха с полимерным пленочным покрытием или водонепроницаемом слое должна быть не ниже показателя 7 таблицы 4 при испытаниях по 7.9.

Таблица 4

5.3.3 Разрывная нагрузка швов на материале верха БОП при растяжении перпендикулярно шву по ГОСТ 28073 должна составлять не менее 400 Н.
5.3.4 Нагрузка при раздвигаемости нитей в шве на материале верха БОП по ГОСТ 28073 должна быть не менее 100 Н.
5.3.5 Нагрузка отрыва карабина-застежки, установленного на материале верха БОП, должна составлять не менее 400 Н и определяться по 7.18.
5.3.6 Куртка и брюки БОП должны иметь накладки в виде полос шириной не менее 50 мм с флуоресцентными (светоотражающими) и люминесцентными покрытиями.
Накладки должны располагаться на уровне плечевого пояса в области груди и спины, а также в виде кольцевых лент по низу куртки и брюк (полукомбинезона) и на рукавах.
Площадь накладок на куртке должна составлять не менее 0,200 м², в области груди и спины — не менее 0,080 м².
Площадь накладок на брюках (полукомбинезоне) должна составлять не менее 0,052 м² (по 0,026 м² спереди и сзади).
Площадь флуоресцентного и люминесцентного покрытий должна быть одинакова.
На спинке куртки БОП должна быть накладка с надписью «ПОЖАРНАЯ ОХРАНА МЧС РОССИИ», выполненная в соответствии с приложением Б из материала с люминесцентным покрытием. Надпись должна быть читаема при отсутствии источников света.
5.3.7 Требования, предъявляемые к материалу накладок БОП, изложены в таблице 5.

Таблица 5

5.3.8 Физико-механические и теплофизические требования, предъявляемые к трикотажному полотну белья термостойкого и подшлемника термостойкого, изложены в таблице 6.

Таблица 6

5.3.9 Цветовое решение БОП должно обеспечивать хорошее эстетическое восприятие, возможность быстрого визуального обнаружения пожарного в условиях ограниченной видимости (задымление, слабое освещение и т. п.). Предпочтительные цвета материала верха черный и темно-синий.

5.3.10 Ладонная часть СЗР а также подошвенная часть средств защиты ног и ладонная часть средств защиты рук, входящих в состав СЗО ПТВ, должны изготавливаться с использованием материалов, имеющих повышенную износоустойчивость и достаточную эластичность, и удовлетворять требованиям таблицы 7.

Таблица 7

5.3.11 Средство защиты головы (капюшон) СЗО ПТВ должно иметь обзорный иллюминатор, удовлетворяющий следующим требованиям:
а) устойчивость к воздействию теплового потока 10,0, 18,0, 25,0 и 40,0 кВт/м² в течение времени, указанного в таблице 4, в зависимости от типа исполнения СЗО ПТВ (по 7.15);
б) устойчивость к воздействию газовоздушной среды с температурой 300°С и 800°С в течение времени, указанного в таблице 4, в зависимости от типа исполнения СЗО ПТВ (по 7.20);
в) коэффициент ослабления инфракрасного излучения должен составлять не менее 60 % по 7.15.
5.3.12 Стекло иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ должно выдерживать одиночные удары кинетической энергией не менее 1,2 Дж по 7.21 и должно быть панорамным, радиус изгиба должен составлять от (115 ± 2) до (250 ± 2) мм по 7.22. Габаритные размеры стекла должны составлять: высота не менее (150 ± 2) мм, ширина не менее (230 ± 2) мм и определяться по 7.23.
5.3.13 Швы изолирующего скафандра СЗО ИТ должны обеспечивать:
— прочность — не менее 200 Н по ГОСТ 28073;
— устойчивость к воздействию открытого пламени — не менее 5 с по 7.14.
5.3.14 Требования, предъявляемые к материалам и комплектующим, используемым для изготовления изолирующего скафандра СЗО ИТ от агрессивных сред, изложены в таблице 8^*.
5.3.15 Требования, предъявляемые к пакету материалов и комплектующим, используемым для изготовления СЗО ИТ от ионизирующего излучения, в соответствии с [1]^*:
— коэффициент ослабления внешнего облучения бета-излучением с энергией до 2 МэВ (источник Sr⁹⁰) не менее 150 в наиболее защищенных областях;
— коэффициент ослабления внешнего облучения гамма-излучением энергией 122 кэВ (источник Со⁵⁷) не менее 5,5 в наиболее защищенных областях.
5.3.16 Материал верха СЗО ИТ от ионизирующего излучения должен обеспечивать возможность дезактивации. Коэффициент дезактивации должен составлять не менее 2,5^*.
^* По указанным требованиям разработчик (изготовитель) СЗО ИТ обязан представить заключение от специализированной организации, аккредитованной на право проведения данных испытаний.

Таблица 8

5.4 Маркировка и упаковка

5.4.1 Маркировка и упаковка СЗО и СЗР должны осуществляться по ГОСТ 10581, трикотажных изделий — по ГОСТ 3897 с дополнениями, предусмотренными нормативной документацией на конкретное изделие.
5.4.2 Сведения о продукции, поясняющие порядок ее применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
5.4.3 Комплект поставки устанавливается конструкторской документацией на конкретное изделие. Комплект поставки должен включать материалы, необходимые для ремонта изделия, и руководство по эксплуатации и паспорт, составленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

6 Правила приемки

6.1 Приемка вновь разработанных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 15.004, ГОСТ 15.201 путем проведения приемочных испытаний.
6.2 Каждая изготовленная партия изделий должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.
6.3 Для проверки и подтверждения качества серийно выпускаемых изделий один раз в год проводят периодические испытания.
6.4 При изменении состава пакета материалов или конструкции изделий должны проводиться типовые испытания.
6.5 Рекомендуемый объем различных видов испытаний приведен в таблице 9.

Таблица 9

7 Методы контроля (испытаний)

7.1 Подготовка образцов

7.1.1 Число и размеры образцов для различных видов испытаний определяются настоящим стандартом или соответствующей нормативной документацией.
7.1.2 Образцы для испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 20566 или ГОСТ 29104.0.
7.1.3 Все образцы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

7.2 Метод определения разборчивости передаваемой речи

7.2.1 Испытаниям подвергают не менее трех образцов СЗО. В испытаниях участвуют не менее трех испытателей.
7.2.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
— магнитофон, обеспечивающий подачу команд с громкостью до 90 дБ;
— измеритель шума с диапазоном измерения от 30 до 130 дБ с погрешностью не более 1,5 дБ.
7.2.3 Порядок проведения испытаний
Испытания проводят на открытом воздухе без посторонних звуковых помех.
Магнитофон располагают на твердой поверхности на высоте от 1,5 до 2,0 м и на расстоянии (5,0 ± 0,5) м от испытателя. Испытателю, экипированному в СЗО, подают не менее 10 различных команд, записанных на магнитофон. Проводят контроль точности выполнения команд испытателями.
7.2.4 Оценка результатов испытаний
СЗО считают выдержавшей испытания, если каждый испытатель выполнил не менее 80 % команд (5.2.2.11).

7.3 Метод определения обеспечения избыточного давления воздуха в подкостюмном пространстве

7.3.1 Отбор образцов
На испытания отбирают не менее двух образцов СЗО ИТ, вид 2. Испытания проводят после проверки изолирующего скафандра на герметичность (5.2.2.13).
7.3.2 Средство измерения — секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.
7.3.3 Порядок проведения испытаний
Экипировать испытателя в СЗО ИТ и дыхательный аппарат. Во время проведения испытаний испытатель выполняет физические упражнения (наклоны, приседания и т.д.), следствием которых являются значительные перераспределения объемов воздуха в подкостюмном пространстве. Испытания проводят в течение 10 мин.
7.3.4 Оценка результатов испытаний
СЗО ИТ, вид 2, считают выдержавшей испытания, если:
— в подкостюмном пространстве всех изделий за время испытаний наблюдалось визуально избыточное давление;
— не наблюдалось разрушений материалов изделия;
— обеспечивается выполнение требований эргономики по 5.2.4.1.

7.4 Метод определения массы изделий

7.4.1 Отбор образцов
На испытания отбирают не менее двух образцов изделий наибольшего условного размера.
7.4.2 Средства измерения и порядок проведения испытаний
Массу образцов определяют путем взвешивания на весах с пределом измерения от 0 до 30 кг с погрешностью не более 0,01 кг.
7.4.3 Оценка результатов испытаний
Масса каждого образца должна соответствовать нормативному значению (5.2.4.2, показатель 1 таблицы 2).

7.5 Метод определения времени надевания изделий

7.5.1 Отбор образцов
На испытания отбирают не менее двух образцов СЗО.
7.5.2 Средство измерения — секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.
7.5.3 Порядок проведения испытаний
Испытания проводят прошедшие предварительную тренировку испытатели.
Испытатели по команде начинают надевание СЗО в последовательности, оговоренной в руководстве по эксплуатации изделия. Одновременно с подачей команды включают секундомер. Измеряют время надевания до момента, когда СЗО одета и вся фурнитура застегнута.
7.5.4 Оценка результатов испытаний
СЗО считают выдержавшей испытания, если все испытатели уложились в нормативное время (показатель 2 таблицы 2).

7.6 Метод определения времени самостоятельного раскрытия в случае необходимости экстренного снятия

7.6.1 Отбор образцов
На испытания отбирают не менее двух образцов СЗО ПТВ или СЗО ИТ.
7.6.2 Средство измерения — секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.
7.6.3 Порядок проведения испытаний
Испытания проводят прошедшие предварительную тренировку испытатели.
Испытатели, экипированные в СЗО, по команде проводят раскрытие (снятие) СЗО самостоятельно (без посторонней помощи). Одновременно с подачей команды включают секундомер. Измеряют время до момента снятия испытателем маски дыхательного аппарата.
7.6.4 Оценка результатов испытаний
СЗО считают выдержавшей испытания, если все испытатели уложились в нормативное время (5.2.4.3).

7.7 Метод определения теплоощущений при работе

Теплоощущения при работе в СЗО ПТВ и СЗО ИТ определяют по субъективным оценкам испытателей в соответствии со шкалой, приведенной в таблице 10.

Таблица 10

7.8 Порядок проведения натурных испытаний

Натурные испытания должны проводиться на готовых изделиях в целях определения и сравнения основных защитных и эргономических показателей СЗО, а также для отработки тактических приемов использования СЗО в натурных условиях.

На испытания представляют не менее трех изделий.

При проведении натурных испытаний проверяют показатели СЗО по 5.1, 5.2.2.2, 5.2.2.6-5.2.2.10, 5.2.2.12, 5.2.3.2, 5.2.3.4, 5.2.5.1, 5.2.5.2 путем визуального осмотра, по 5.2.2.3-5.2.2.5 путем измерения при помощи линейки с ценой деления 1 мм и по 5.2.2.1, 5.2.3.1, 5.2.3.3, 5.2.3.4, 5.2.4.1, 5.2.4.2 (показатель 2 таблицы 2), 5.2.4.3, 5.2.4.4, 5.2.4.5 путем проведения практических занятий.

7.9 Метод определения водоупорности и водонепроницаемости материалов

7.9.1 Отбор образцов

На испытания отбирают по 3 образца следующих материалов: материал верха и материал водонепроницаемого слоя БОП, материал верха СЗР, СЗО ПТВ и СЗО ИТ. Образцы должны иметь форму круга диаметром от 180 до 185 мм. При испытании образцов со швом шов должен располагаться по середине образца.

7.9.2 Испытательное оборудование и средства измерения:

— установка по определению водоупорности (водонепроницаемости) материалов (рисунок 1);

— линейка металлическая 1000 мм ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм;

— секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.

1 — сливной кран; 2 — кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 — кольцо для зажима образца; 4 — трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива; 5 — образец; 6 — «гайки-барашки»; 7 — резиновые прокладки; 8 — испытательная камера; 9 — основание камеры; 10 — емкость с водой, создающая давление на образец; 11 — трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 — крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 — кран подачи воды в испытательную камеру

Рисунок 1 — Схема установки для определения водоупорности и водонепроницаемости материалов

7.9.3 Порядок проведения испытаний

Основание зажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой (для БОП, СЗР и СЗО ПТВ) или водным раствором пенообразователя ГОСТ Р 50588 с объемной долей 6 % (для СЗО ИТ). Перемещая линейку, совмещают деление «0» на шкале линейки с уровнем жидкости в мерной трубке.
Образец, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью «гаек-барашков».
Открывают кран, расположенный между емкостью и испытательной камерой, и в течение 60 секунд доводят давление до нормативного значения (показатели 6, 7 таблицы 4). Проводят осмотр внутренней поверхности образцов. Для образца материала верха СЗО ИТ через 30 минут к внутренней поверхности образца прикладывают лакмусовый индикатор.

7.9.4 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания:
— на водоупорность, если на всех образцах отсутствуют капли или следы воды;
— на водонепроницаемость, если на всех образцах отсутствуют капли или следы воды в течение нормативного времени (показатель 7 таблицы 4).
Материал верха СЗО ИТ считают выдержавшим испытания, если лакмусовый индикатор не изменил свой цвет.

7.10 Метод определения воздухонепроницаемости материалов

7.10.1 Отбор образцов
На испытания отбирают 3 образца материала верха СЗО ИТ. Образцы должны иметь форму круга диаметром 500 мм.
7.10.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
— установка по определению воздухонепроницаемости материалов (рисунок 2);
— манометр с диапазоном измерения от 0 до 2,8 кПа с классом точности не ниже 1,6;
— секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.

1 — рабочая камера; 2 — упорное кольцо; 3 — образец; 4 — пневмоцилиндр; 5 — шток; 6 — выпускной кран; 7 — впускной кран; 8, 10 — манометры, 9 — воздушный редуктор; 11, 12 — вентиль

Рисунок 2 — Принципиальная схема установки для определения воздухонепроницаемости материалов

7.10.3 Порядок проведения испытаний

Образец 3 помещают на торец рабочей камеры лицевой стороной наружу. Открывают вентиль 11 на линии подачи сжатого воздуха и устанавливают в системе давление, за счет которого пневмоцилиндр прижимает рабочую камеру 1 с образцом 3 к упорному кольцу 2. Закрывают вентиль 12 и выпускной кран 6. Открывают кран 7 и редуктор 9 и устанавливают по манометру 10 давление в рабочей камере (2,0 ± 0,1) кПа. Наносят на образец 3 мыльный раствор с помощью поролоновой губки и по истечении (60 ± 10) с поверхность образца протирают сухой тряпкой для удаления пузырьков межслойного воздуха. Снова наносят мыльный раствор на поверхность образца и наблюдают в течение (60 ± 10) с за поверхностью образца.

7.10.4 Оценка результатов испытаний.

Материал верха СЗО ИТ считают выдержавшим испытания, если на поверхности всех образцов не наблюдались пузырьки воздуха.

7.11 Метод определения устойчивости материалов к истиранию

7.11.1 Отбор образцов
На испытания отбирают по 5 образцов материала верха СЗО, СЗР, материал ладонной части СЗР, материал подошвенной части средств защиты ног и материал ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ. Размер образцов 300´185 мм.
7.11.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
— установка (рисунок 3), конструкция которой обеспечивает возвратно-поступательное движение абразива в горизонтальной плоскости;
— толщиномер с диапазоном измерений от 0 до 10 мм с погрешностью не более 0,01 мм;
— весы с пределами измерения от 0 до 1000 г с погрешностью не более 1 г.

1 — образец; 2 — абразив; 3 — зажим; 4 — счетчик; 5 — подвеска с грузами; 6 — пускатель; 7 — электродвигатель

Рисунок 3 — Установка для определения устойчивости материалов к истиранию

В качестве абразива используют:
— для испытаний материалов верха СЗО и СЗР — серошинельное сукно ГОСТ 27542;
— для испытаний материалов ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ — шкурка шлифовальная 14 А 32 НМ ГОСТ 5009.
Площадь поверхности абразивного материала, которая соприкасается с поверхностью испытываемого образца, должна составлять не менее 0,01 м².
При испытаниях материалов верха СЗО и СЗР под испытываемый образец допускается прокладывать подложку из любого текстильного материала толщиной не менее 1 мм. Размер подложки должен соответствовать размеру образца.
7.11.3 Порядок проведения испытаний
До начала испытаний у образцов материалов ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ определяют массу и толщину.
Образцы заправляют в зажимы полимерным слоем к абразиву, сначала в левый (неподвижный), а затем в правый (подвижный). Расстояние между щитком и краем рамки подвижного зажима должно быть (25 ± 5) мм. При испытаниях материалов верха СЗО и СЗР образцы заправляют в зажимы вместе с подложкой.
На подвеску устанавливают грузы, массу которых выбирают в зависимости от массы и толщины образца по таблице 11.

Таблица 11

Счетчик числа циклов перемещения абразива устанавливают на ноль и включают прибор. После проведения нормативного количества циклов (показатель 12 таблицы 4, показатель 3 таблицы 7) истирания прибор останавливают, с подвески снимают грузы, образцы вынимают из зажимов.
7.11.4 У образцов материала верха СЗО ПТВ определяют коэффициент ослабления инфракрасного излучения по 7.15.
У образцов материалов ладонной части СЗР подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ измеряют массу и толщину.
7.11.5 Оценка результатов испытаний.
Материалы верха СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло разрушения покрытия (трещин, сдиров, отслоения покрытия от тканевой основы).
Кроме этого, материал верха СЗО ИТ после проверки на устойчивость к истиранию должен выдерживать испытания на водонепроницаемость по 7.9 и воздухонепроницаемость по 7.10, а снижение значения коэффициента ослабления инфракрасного излучения у материалов верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ, тип II, не должно быть более 20 % от нормативного значения (показатель 19 таблицы 4);
Материалы ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло снижения массы и толщины более чем на 30 % от первоначального значения.

7.12 Метод определения устойчивости материалов к воздействию температуры окружающей среды и усадки после нагревания

7.12.1 Отбор образцов
На испытания отбирают:
— 14 образцов материала верха СЗО и СЗР (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку);
— 10 образцов трикотажного полотна белья термостойкого и подшлемника термостойкого (по 5 — вырезанных по длине и ширине);
— 3 образца материала накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями.
Размер образцов 220´70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.
7.12.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
— объем рабочей камеры, м³, не менее 0,01;
— рабочая температура, °С, не менее 300;
— погрешность установки температуры, °С, не более ± 5;
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.
б) секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с;
в) линейка металлическая ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
7.12.3 Порядок проведения испытаний
Доводят температуру в печи до нормативного значения (показатель 15 таблицы 4, показатель 5 таблицы 5, показатель 5 таблицы 6). Открывают дверь камеры печи и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе, таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца не более 3 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении нормативного времени открывают дверцу и вынимают образец. Измеряют линейные размеры (длину и ширину) образцов материалов верха СЗО и СЗР по 7.23.
7.12.4 Обработка результатов испытаний
Для каждого образца материала верха СЗО усадку по основе и утку У, %, вычисляют по формуле

где У — усадка по основе или утку, %;

Р₀ — начальный размер образца по основе или утку, мм;

Р — конечный размер образца по основе или утку, мм.

7.12.5 Оценка результатов испытаний.
Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:
— разрушения (сквозной прогар);
— отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
— воспламенения;
— усадки образцов материалов верха СЗО и СЗР по основе (длине) и утку (ширине) более 5 %;
— снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО, СЗР и трикотажного полотна более чем на 50 % от нормативного значения (показатели 2, 3 таблицы 4, показатели 2, 3 таблицы 6).

7.13 Метод определения устойчивости материалов к контакту с нагретыми до 400°С твердыми поверхностями

7.13.1 Отбор образцов
На испытания отбирают 14 образцов материала верха СЗО и СЗР (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку). Размер образцов 220 ´ 70 мм.
7.13.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
— объем рабочей камеры, м³, не менее 0,01;
— рабочая температура, °С, не менее 400;
— погрешность установки температуры, °С, не более ± 5.
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока;
б) секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с;
в) контактирующая пластина (рисунок 4) из керамических материалов с габаритными размерами, мм: длина — (140 ± 3), ширина — (140 ± 3), высота — (6 ± 1);
г) держатель образцов (рисунок 4) с габаритными размерами, мм: длина — (100 ± 3), ширина — (50 ± 3), высота — (80 ± 3);
д) термоэлектрический преобразователь типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) с диаметром кабельной части не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616;
е) вторичный прибор для измерения температуры с классом точности не ниже 0,3 и пределами измерений от 0°С до 400°С, на который выводят термоэлектрический преобразователь.

1 — термоэлектрический преобразователь; 2 — держатель; 3 — исследуемый образец; 4 — керамическая пластина

Рисунок 4 — Держатель с образцом

Термоэлектрический преобразователь устанавливают таким образом, чтобы место спая касалось контактирующей поверхности, как показано на рисунке 4. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируют от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2 ± 1) мм.
7.13.3 Порядок проведения испытаний
Включают электропечь. Устанавливают температуру контактирующей поверхности, находящейся в рабочей камере, 400°С и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры печи и устанавливают образец, закрепленный на держателе (рисунок 4). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 м². Время установки образца не более 3 с. Закрывают дверь камеры печи и с этого момента отсчитывают время выдержки. По окончании нормативного времени (показатель 16 таблицы 4) открывают дверь и вынимают держатель с образцом.
7.13.4 Оценка результатов испытаний
Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:
— разрушения (сквозной прогар);
— отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
— воспламенения;
— снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха более чем на 50 % от нормативного значения (показатели 2, 3 таблицы 4).

7.14 Метод определения устойчивости материалов к воздействию открытого пламени

7.14.1 Устойчивость материалов к воздействию открытого пламени определяется по ISO 6941, со следующими дополнениями:
— время воздействия открытым пламенем в зависимости от испытываемых образцов материалов должно соответствовать нормативному времени (показатель 17 таблицы 4, показатель 6 таблицы 5, показатель 6 таблицы 6, 5.3.13);
— размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110 ´ 40 мм;
— размеры образцов 140 ´ 60 мм;
— при кромочном зажигании испытания проводят на материале верха СЗО, СЗР и материале накладок (при испытаниях материала с полимерным покрытием допускается нижний край образца подгибать на величину (50 ± 5) мм, в этом случае размер образца увеличивают на ширину подгибки);
— при испытании материала верха со швом шов должен располагаться в центре образца по всей его ширине параллельно большей из сторон;
— при поверхностном зажигании испытания проводят на материале накладок БОП, трикотажном полотне белья термостойкого и подшлемника термостойкого и на пакете материалов и тканей БОП и СЗО ПТВ;
— перед испытаниями материал верха БОП без полимерного покрытия и трикотажное полотно подвергаются пятикратной стирке по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1.
7.14.2 Оценка результатов испытаний
Материалы и пакеты материалов и тканей СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если:
— время остаточного горения и время остаточного тления материалов верха и накладок составило не более 2 с;
— отсутствуют разрушения (сквозной прогар) теплоизоляционной подкладки при испытаниях на пакете;
— площадь повреждения покрытия образцов материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ составила не более 25 % от общей площади испытываемого образца;
— отсутствуют разрушения (сквозной прогар) тканевой основы материала верха СЗО ПТВ.
— уменьшение линейных размеров образцов материала верха СЗО ИТ не более чем 10 %.

7.15 Метод определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока и коэффициента ослабления инфракрасного излучения

7.15.1 Отбор образцов
7.15.1.1 Для определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока (показатель 18 таблицы 4, показатель 7 таблицы 5, показатель 7 таблицы 6) на испытания отбирают:
— 14 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО и СЗР (6 — вырезанных
по основе и 8 — по утку), размером 210 ´ 70 мм. Для СЗО ПТВ и СЗО ИТ, используемой с БОП, в состав пакета включают материалы, входящие в состав БОП
— 10 образцов трикотажного полотна белья термостойкого и подшлемника термостойкого (по 5 — вырезанных по длине и ширине),
— 3 образца материала накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями.
При испытаниях материала верха со швом шов должен располагаться по середине образца параллельно его длинной стороне.
7.15.1.2 Для определения коэффициента ослабления инфракрасного излучения (показатель 19 таблицы 4) по 3 образца материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ, тип II, размером 210´70 мм.
7.15.1.3 Для определения устойчивости иллюминатора СЗО ПТВ к воздействию теплового потока и коэффициента ослабления инфракрасного излучения (5.3.11 а и 5.3.11 в) по 3 образца иллюминатора.
7.15.2 Испытательное оборудование и средства измерения
7.15.2.1 Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 5.

1 — платформа; 2 — груз; 3 — нити; 4 — датчик теплового потока; 5 — зажим; 6 — термоэлектрический преобразователь, 7 — держатель; 8 — экран; 9 — заслонка; 10 — система охлаждения; 11 — радиационная панель; 12 — образец

Рисунок 5 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости к воздействию теплового потока

7.15.2.2 В качестве источника излучения используют радиационную панель размером не менее 200 ´ 150 мм с нагревательным элементом в виде спирали из нихромовой проволоки, позволяющую устанавливать тепловой поток в пределах от 1 до 50 кВт/м².
7.15.2.3 Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа «Гордон» с диапазоном измерения от 2,5 до 50 кВт/м² и погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор с классом точности не ниже 0,3.
Датчик теплового потока устанавливают в держатель образца (рисунок 5). На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие с диаметром 15 мм. На ткани крепят три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) с диаметром кабельной части не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616 под углом 120 градусов друг к другу на расстоянии (20 ± 2) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термоэлектрические преобразователи используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов и выводятся на вторичный прибор с классом точности не ниже 0,3.
7.15.2.4 Секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.
7.15.3 Порядок проведения испытаний
7.15.3.1 Включают радиационную панель 11, регистрирующие приборы и систему охлаждения.
Прогревают радиационную панель в течение (25 ± 5) мин.
Поднимают защитную заслонку 9 для доступа теплового потока к датчику 4. Отодвигают датчик теплового потока 4 от радиационной панели 11 на расстояние, при котором значение теплового потока на наружной поверхности образца соответствует нормативному (показатель 18 таблицы 4, показатель 7 таблицы 5, показатель 7 таблицы 6, 5.3.11 а).
Опускают заслонку 9 и фиксируют расстояние от экрана 8 до держателя 7 на платформе 1. Закрепляют испытываемый образец по 7.15.1.1, 7.15.1.2 на рамке с помощью зажима 5 и устройства натяжения. Образец иллюминатора по 7.15.1.3 устанавливают непосредственно на платформу в вертикальном положении таким образом, чтобы расстояние от датчика теплового потока до внутренней поверхности образца составляло не более 5 мм.
Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение нормативного времени (показатель 18 таблицы 4, показатель 7 таблицы 5, показатель 7 таблицы 6, 5.3.11 а).
7.15.3.2 По истечении времени выдержки для образцов пакетов материалов и тканей СЗО измеряют температуру на внутренней поверхности. За температуру на внутренней поверхности образца принимают среднеарифметическое значение показаний трех термоэлектрических преобразователей.
При испытаниях материала верха и иллюминатора СЗО ПТВ измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец.
7.15.3.3 Коэффициент ослабления инфракрасного излучения К_осл, %, вычисляют по формуле

где Q₀ — плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м²;

Q_п — плотность теплового потока, прошедшего через образец, кВт/м².

7.15.4 Оценка результатов испытаний
7.15.4.1 Материалы и пакеты материалов и тканей считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:
— разрушения (оплавление, обугливание, сквозной прогар);
— отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
— воспламенения;
— снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию) материала верха СЗО, СЗР и трикотажного полотна более чем на 20 % от нормативного значения (показатели 2, 3 таблицы 4, показатели 2, 3 таблицы 6);
— увеличения среднеарифметического значения абсолютной температуры на внутренней поверхности пакете материалов и тканей СЗО до значений, превышающих 50°С, в нормированное время (показатель 18 таблицы 4);
— разрушения шва (разрыв, оплавление ниток) при испытаниях материала верха со швом.
Кроме этого материал верха СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения всех образцов не ниже нормативного (показатель 19 таблицы 4).
7.15.4.2 Иллюминатор СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах:
— не произошло термических разрушений (трещин, деформации, оплавления);
— отсутствуют изменения цвета стекла (помутнения, потемнения);
— значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения соответствует нормативному значению по 5.3.11 в.

7.16 Метод определения устойчивости пакета материалов и тканей к воздействию температуры 800°С

7.16.1 Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 3 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ, размером 360´300 мм.
7.16.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
— электрическая печь со следующими характеристиками:
объем рабочей камеры, м³, не менее 0,01
рабочая температура, °С, не менее 800
погрешность установки температуры, °С, не более ± 5;
— термоэлектрический преобразователь, используемый для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов, типа ХА (хромель-алюмелевый) или ХК (хромель-копелевый) с диаметром кабельной части не более 1,2 мм и класс допуска 2 по ГОСТ 6616;
— термоэлектрический преобразователь выводят на вторичный прибор для измерения температуры с классом точности не ниже 0,3 и пределами измерения от 0°С до 200°С;
— секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.

Принципиальная схема установки приведена на рисунке 6.

1 — испытываемый образец; 2 — шпильки; 3 — держатель образца; 4 — дверь камеры; 5 — электропечь; 6 — термоэлектрический преобразователь; 7 — измеритель температуры

Рисунок 6 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости пакета материалов к воздействию температуры 800°С

7.16.3 Порядок проведения испытаний
7.16.3.1 К центральной части внутренней поверхности образца пришивают в виде кармана отрезок металлизированного материала толщиной не более 1 мм размером 80´70 мм металлизированным слоем наружу, в который устанавливают термоэлектрический преобразователь.
7.16.3.2 Испытываемый образец закрепляют на рамке держателя при помощи установочных шпилек и гаек в вертикальном положении.
7.16.3.3 Устанавливают температуру в рабочей камере электропечи 800°С. Открывают до отказа дверь камеры и при помощи направляющих устанавливают держатель таким образом, чтобы рамка с образцом полностью закрывала вход в рабочую камеру печи (рисунок 6). Время установки образца не более 3 секунд. Включают секундомер и фиксируют время, в течение которого температура на внутренней поверхности образца достигнет значения 50°С, затем держатель с образцом отводят от камеры печи.
7.16.4 Оценка результатов испытаний
Пакет материалов и тканей СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
— разрушения тканевой основы материала верха (сквозного прогара, обугливания, оплавления и т.п.);
— отсутствуют разрушения теплоизоляционной подкладки (сквозной прогар);
— превышения значения абсолютной температуры на внутренней поверхности пакета более 50°С в течение нормативного времени (показатель 20 таблицы 4).

7.17 Метод определения теплопроводности теплоизоляционной подкладки

7.17.1 Отбор образцов
На испытания отбирают три образца теплоизоляционной подкладки СЗО размерами: длиной l, равной длине трубы, и шириной, равной длине окружности трубы с диаметром d (рисунок 7).
При этом толщина теплоизоляционной подкладки не должна превышать 6 мм. Если толщина более 6 мм, то значение коэффициента теплопроводности определяют для каждого слоя теплоизоляционной подкладки в отдельности и оно не должно превышать нормативного значения (показатель 21 таблицы 4) для каждого слоя.
7.17.2 Испытательное оборудование и средства измерения
Испытания проводят на лабораторной установке (рисунок 7).

1 — токопроводящая втулка; 2 — термоэлектрические преобразователи; 3 — электронагреватель; 4 — испытываемый материал; 5 — прибор контроля мощности (А, V); 6 — автотрансформатор; 7 — потенциометр

Рисунок 7 — Принципиальная схема установки для определения теплопроводности материалов

В качестве рабочего участка используют цилиндрическую трубу длиной l, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на которой закрепляют испытываемый образец толщиной δ. В трубе находится электронагреватель, который центрируют фторопластовыми шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность нагревателя регулируют лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока нагревателя проводят приборами с классом точности не ниже 0,2.
Измерение температуры проводят шестью термоэлектрическими преобразователями (типа ХК — хромель-копелевый или ХА — хромель-алюмелевый) с диаметром кабельной части не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616. Размещение термоэлектрических преобразователей показано на рисунке 7, а крепление осуществляют следующим образом:
— на материале их пришивают в месте спая на длину не менее 5 мм и закрывают куском бязи (поверхностной плотностью 250 г/м²) или материалом верха на всю длину цилиндрической трубы;
— на металлической трубе их зачеканивают в специальный желоб на глубину 3 мм и длину не менее 5 мм.
Термоэлектрические преобразователи выводят на вторичный прибор с классом точности не ниже 0,3.
7.17.3 Порядок проведения испытаний
Включают установку и создают первоначальный стационарный тепловой поток. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными (в пределах 2°С) на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого разница значений температуры между тремя термоэлектрическими преобразователями на металлической трубе, а также между тремя термоэлектрическими преобразователями на материале должна быть не более 12°С. При достижении стационарного режима фиксируют показания температур.
Далее повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя, отличающихся от первоначальных на (10 ± 2) Вт и (20 ± 2) Вт соответственно.
7.17.4 Обработка результатов испытаний
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м·°С, вычисляют по формуле

где Q — стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности нагревателя, Вт;

δ — толщина слоя испытываемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ± 0,001 м;

d — наружный диаметр цилиндрической трубы, м;

l — длина цилиндрической трубы, м;

t₁ — среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя (принимается температура поверхности трубы), °С;

t₂ — среднеарифметическое значение температуры на внешней поверхности слоя, °С.

Подставляя полученные значения в формулу 3, определяют коэффициент теплопроводности для каждого из трех стационарных режимов испытания.

За коэффициент теплопроводности принимают среднеарифметическое значение трех режимов.

7.18 Метод определения нагрузки отрыва карабина—застежки

Нагрузка отрыва карабина-застежки определяется по ГОСТ 3813, ГОСТ 17316 или ГОСТ 29104.4 в зависимости от материала верха, со следующими дополнениями:
— из готовых изделий вырезают 3 образца материалов с закрепленными карабинами-застежками в застегнутом виде;
— карабины-застежки должны располагаться по середине образца параллельно большей стороне;
— размер образцов 50 ´ 200 мм;
— расстояние между зажимами (120 ± 5) мм;
— образец закрепляют одним концом материала в верхний зажим разрывной машины, другим концом в нижний зажим таким образом, чтобы в губки зажимов не попадал карабин-застежка и он располагался по середине между зажимами;
— предварительное натяжение образца 5 Н;
— скорость перемещения нижнего зажима (100 ± 10) мм/мин.
В процессе растяжения следят за показаниями шкалы и фиксируют значение в момент разрыва материала либо отрыва карабина-застежки или разрушения карабина-застежки.
Значение нагрузки отрыва на каждом из трех образцов должно быть не менее нормативного значения по 5.3.5.

7.19 Метод определения времени самостоятельного постсвечения накладок с люминесцентным покрытием

7.19.1 Отбор образцов
На испытания отбирают 5 образцов материала накладок с люминесцентным покрытием размером 220 ´ 50 мм.
7.19.2 Средство измерения — секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.
7.19.3 Порядок проведения испытаний
Образцы полимерным покрытием вверх выдерживают при дневном свете (без искусственного освещения) в течение не менее 2 мин. Помещают их в темное (без попадания лучей дневного света) помещение и замеряют время свечения при визуальном контроле.
7.19.4 Обработка результатов испытаний
За величину времени самостоятельного постсвечения принимают наименьшее время свечения из 5 образцов.

7.20 Метод определения устойчивости стекла иллюминатора к воздействию температуры 300°С и 800°С

7.20.1 Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 3 образцов стекла иллюминатора СЗО ПТВ.
7.20.2 Испытательное оборудование и средства измерения:
— электрическая печь со следующими характеристиками:
— объем рабочей камеры, м³, не менее 0,01;
— рабочая температура, °С, не менее 800;
— погрешность установки температуры, °С, не более ± 5;
— секундомер, диапазон измерения от 0 до 60 мин, цена деления 0,2 с.
Принципиальная схема установки приведена на рисунке 8.
7.20.3 Порядок проведения испытаний
Устанавливают испытываемый образец стекла в рамку держателя, соответствующую размерам иллюминатора.
Включают электропечь, устанавливают в рабочей камере температуру 300°С или 800°С. Открывают до отказа дверь камеры и при помощи направляющих устанавливают держатель с образцом таким образом, чтобы вход в рабочую камеру печи был полностью закрыт. Время установки образца не более 3 с. Отсчитывают с момента установки образца нормативное время выдержки по 5.3.11 б, затем держатель с образцом отводят от камеры печи.

1 — макет иллюминатора; 2 — образец стекла; 3 — держатель образца; 4 — дверь камеры; 5 — электропечь

Рисунок 8 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости стекла иллюминатора к воздействию температуры 300°С и 800°С

7.20.4 Оценка результатов испытаний
Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
— термических разрушений (трещин, деформации, оплавления);
— изменения цвета стекла (помутнения, потемнения).

7.21 Метод проверки стекла иллюминатора на механическую прочность

7.21.1 Отбор образцов
На испытания отбирают один образец средства защиты головы СЗО ПТВ и СЗО ИТ с обзорным иллюминатором.
7.21.2 Испытательное оборудование
Испытания проводят на установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 9.
Испытания проводят при помощи свободно падающего с высоты 1 м стального ударника массой (0,135 ± 0,005) кг, обеспечивающего энергию одиночного удара от 1,2753 до 1,3442 Дж. Ударник имеет форму шара.

1 — станина; 2 — стойки; 3 — держатель; 4 — направляющая труба; 5 — ударник; 6 — спусковое устройство; 7 — испытываемое средство защиты головы; 8 — устройство для закрепления испытываемого средства защиты

Рисунок 9 — Принципиальная схема установки для проверки стекла иллюминатора на механическую прочность

7.21.3 Порядок проведения испытаний
Средство защиты головы надевают на макет головы человека и располагают таким образом, чтобы обеспечить горизонтальное положение иллюминатора лицевой частью верх. Между моделью головы и стеклом иллюминатора прокладывают лист мягкой резины толщиной 1,5 мм.
Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности радиусом 30 мм, проведенной из центра иллюминатора. Центром иллюминатора считают середину оси симметрии по высоте.
Ударник устанавливают в держателе стенда, после чего при помощи спускового устройства ему придают свободное падение на поверхность иллюминатора. Таким образом, производят три удара с одинаковой энергией по стеклу иллюминатора.
7.21.4 Оценка результатов испытаний
Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если после трех ударов на его поверхности не образовалось трещин, сколов и других повреждений.
7.22 Метод определения радиуса изгиба стекла иллюминатора
На испытания отбирают один образец стекла иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ.
Радиус изгиба стекла иллюминатора проверяют по шаблону. Ось симметрии испытываемого образца совмещают с осью симметрии шаблона (рисунок 10).
Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если оно не выходит за пределы заштрихованного поля шаблона.

Рисунок 10 — Определение радиуса изгиба стекла иллюминатора

7.23 Метод определения линейных размеров

Линейные размеры образцов материалов, входящих в состав СЗО, а также стекла иллюминатора СЗО ПТВ определяют с погрешностью не более ±1 мм.

Для определения линейных размеров используют линейку металлическую ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение СЗО должны осуществляться по ГОСТ 10581, трикотажных изделий — по ГОСТ 3897 с дополнениями, предусмотренными нормативной документацией на конкретные изделия.

8.2 Срок хранения (включая хранение на складе и в режиме ожидания в условиях пожарных частей) СЗО устанавливается технической документацией на конкретное изделие.

8.3 Гарантийный срок хранения СЗО должен быть не менее одного года.

9 Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации СЗО должен быть не менее одного года и исчисляется со дня ввода ее в эксплуатацию при условии соблюдения правил эксплуатации и хранения.

Приложение А
(обязательное)
Методика испытаний специальной защитной одежды пожарного на стенде «Термоманекен»

А.1. Введение

А.1.1. Настоящая методика устанавливает:
— объем и порядок проведения испытаний СЗО по показателям назначения (5.2.1);
— порядок оформления результатов испытаний;
— общие требования техники безопасности при проведении испытаний.
А.1.2. Испытания проводит испытательная лаборатория, имеющая соответствующую аккредитацию.
А.1.3. Все средства измерения должны пройти метрологический контроль и быть поверены.
А.1.4. В испытаниях, независимо от места их проведения, вправе принять участие заказчик, изготовитель и органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.
А.1.5. При проведении испытаний можно использовать фото- и видеосъемку.

А.2. Цель испытаний

А.2.1. Определение соответствия показателей назначения СЗО требованиям 5.2.1 настоящего стандарта и нормативной документации на изделие, а также определение возможных путей ее доработки (при необходимости).
А.2.2. Сравнение показателей назначения разрабатываемой СЗО с серийно выпускаемой в России и зарубежными аналогами.
А.2.3. Сбор статистических данных.
А.2.4. Сбор и обработка полученной информации для включения в эксплуатационную документацию на СЗО.

А.3. Объект испытаний

А.3.1. К испытаниям допускается СЗО, имеющая нормативную документацию, представляемую вместе с изделием.
А.3.2. Для испытаний отбирается три образца СЗО размером 104 — 108/182 — 188.
А.3.3. В течение всего периода испытаний образцы СЗО должны храниться в соответствии с требованиями, указанными в нормативной документации на испытываемое изделие.

А.4. Условия проведения испытаний

При проведении испытаний в помещении должны соблюдаться следующие условия окружающей среды:
— температура от 18°С до 25°С;
— относительная влажность от 60 % до 80 %.

А.5. Порядок проведения испытаний

А.5.1. Испытания включают в себя:
— рассмотрение документации на СЗО;
— проверку внешнего вида, комплектности и линейных размеров СЗО;
— испытания на стенде «Термоманекен».
А.5.2. Нормативная документация на СЗО должна включать в себя технические условия, паспорт, руководство по эксплуатации (допускаются их проекты). Могут быть представлены другие документы по усмотрению сторон.
А.5.3. При внешнем осмотре определяется качество изготовления изделия, комплектность, наличие маркировки, целостность швов, общий внешний вид. При определении линейных размеров используется линейка металлическая ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. По результатам проверки делается вывод о соответствии изделия технической документации и готовности изделия к испытаниям.
А.5.4. Описание стенда «Термоманекен»
А.5.4.1. Испытания должны проводиться на специальном стенде для термических испытаний.
А.5.4.2. Стенд должен размещаться в специально отведенном для него помещении с габаритными размерами не менее 6000 ´ 9000 ´ 3000 мм. Стены и потолок помещения должны быть сделаны из негорючих материалов.
А.5.4.3. Помещение должно иметь смотровое окно из термостойкого стекла и входную металлическую дверь.
А.5.4.4. В помещении должны располагаться:
— манекен из негорючих материалов, на котором установлены термоэлектрические преобразователи и датчики теплового потока для замера температуры и теплового потока в подкостюмном пространстве (место вывода датчиков из подкостюмного пространства дополнительно теплоизолируется);
— передвижное устройство для крепления манекена, а также автоматического ввода и вывода его в рабочую зону и из нее, при этом должны обеспечиваться подъем, опускание и вращение на 180 градусов манекена относительно вертикальной центральной оси со скоростью от 2 до 10 об/мин;
— переносные стойки не менее 2 высотой не менее 2000 мм с установленными на них термоэлектрическими преобразователями и датчиками теплового потока для замера температуры окружающей среды и падающего теплового потока. Термоэлектрические преобразователи и датчики теплового потока должны быть выведены на измерительную систему с установленной связью с персональным компьютером, которые должны располагаться в отдельном помещении офисного типа;
— система охлаждения датчиков теплового потока;
— газовая система для моделирования очага возгорания, включающая в себя до 8 горелок (рисунок А.1) — по 2 горелки на стойке, автоматическую систему поджига, подводку из труб и гибких шлангов, газовые баллоны;
— тепловые панели числом не менее 2 размером не менее 1000 ´ 2000 мм для создания тепловых нагрузок (тепловые потоки и температура окружающей среды) с помощью ТЭНов;
— система регуляции мощности тепловых панелей, состоящая из 2 (по одному на каждую панель) терристорных регуляторов мощности типа МБТЗФ125;
— принудительная система вентиляции, располагающаяся над испытательным стендом и предназначенная для удаления продуктов горения.

1 — диффузор; 2 — трубка поджига; 3 — сопло

Рисунок А.1 — Горелка

А.5.5. Испытательное оборудование и средства измерений
А.5.5.1. На специальных стойках устанавливаются:
— для измерения температуры окружающей среды — преобразователь термоэлектрический кабельный типа КТХА с диапазоном измерения от 0°С до 1000°С и классом допуска 2 по ГОСТ 6616 — не менее 3 на каждой стойке, расположенные на разной высоте;
— для измерения наружного теплового потока — охлаждаемые датчики теплового потока типа ДТВП с диапазоном измерения от 1 до 100 кВт/м² и погрешностью измерения не более 8 % — не менее 2 на каждой стойке, расположенные на разной высоте.
А.5.5.2. На манекене в точках, соответствующих точкам для измерения средневзвешенной температуры кожи человека (таблица А.1), устанавливаются:
— преобразователь термоэлектрический кабельный типа КТХА с диапазоном измерения от 0°С до 100°С и классом допуска 2 по ГОСТ 6616;
— датчики теплового потока типа ДТП с диапазоном измерения от 1 до 5 кВт/м² и погрешностью измерения 8 %.
А.5.5.3. Измерительная система предназначена для регистрации значений температуры термоэлектрическими преобразователями и других физических величин, преобразованных в напряжение постоянного тока. Система используется с любым совместимым с IBM PC AT компьютером (не ниже 486 ОЗУ 8 МБайт).
Измерительная система должна обеспечивать следующие технические характеристики:
— емкость энергонезависимого ОЗУ — 256 Кбит;
— диапазон измерения температуры при использовании преобразователя ТХА — от минус 70°С до 1200°С;
— диапазон измерения температуры при использовании преобразователя ТХК — от минус 200°С до 730°С;
— дискретность индикации температуры — 0,1°С;
— дискретность индикации потенциальных сигналов — 0,01;
— диапазон измерения времени — от 0,1 до 15000 с;
— дискретность индикации времени — 0,1 с;
— количество измерительных каналов — не менее 40;
— скорость обмена информацией с компьютером — 9600 бод;
— время установления рабочего режима — 10 минут;
— напряжение питания — 220 В;
— класс точности не ниже — 0,5.

Таблица А.1

Результаты измерений должны выводиться на видеомонитор компьютера в виде графиков и силуэта фигуры человека. На силуэте фигуры человека должна отражаться цветовая информация о степени перегрева поверхности тела с указанием точек (областей):
— 1-я степень — комфортное состояние (зеленого цвета);
— 2-я степень — тепло (фиолетового цвета);
— 3-я степень — боль (коричневого цвета);
— 4-я степень — нестерпимая боль (красного цвета).
А.5.6 Методика проведения испытаний
А.5.6.1. При испытаниях на устойчивость к воздействию теплового потока переносные стойки и манекен в СЗО должны находиться на различном расстоянии от нагревательных элементов тепловых панелей (рабочая зона) в зависимости от значения падающего теплового потока.
На манекен надевается СЗО, а также необходимое снаряжение в соответствии с документацией на изделие. Манекен устанавливается на передвижном устройстве.
Запускается измерительная система и персональный компьютер.
В рабочей зоне с помощью тепловых панелей и системы регуляции их мощности создается тепловой поток, соответствующий нормативному значению (5.2.1, таблица 1).
С помощью передвижного устройства вращающийся манекен в СЗО вводится в рабочую зону и отсчитывают время выдержки, соответствующее нормативному (5.2.1, таблица 1).
По окончании нормативного времени манекен в СЗО с помощью передвижного устройства выводят из рабочей зоны.
В течение всего опыта контролируются тепловые параметры окружающей среды и в подкостюмном пространстве.
После окончания опыта изделие снимается с манекена и проводится его визуальный осмотр с целью выявления термических разрушений и определения возможности проведения дальнейших испытаний.
СЗО считается выдержавшей испытания, если в любой точке подкостюмного пространства (таблица А.1) температура не превысила 50°С, тепловой поток — 1,5 кВт/м² и не обнаружено термических разрушения материала верха СЗО (оплавление, обугливание, сквозной прогар).
А.5.6.2. Для испытаний на устойчивость к воздействию открытого пламени стойки с газовыми горелками должны размещаться на расстояние 1,2 м от центра вращения манекена (рабочая зона) напротив друг друга.
На манекен надевается СЗО, а также необходимое снаряжение в соответствии с документацией на изделие. Манекен устанавливается на передвижном устройстве.
С помощью системы поджига зажигают 4 горелки на 2 стойках. При этом горелки на стойках должны располагаться следующим образом: нижняя на высоте 300 мм и направлена в место сопряжения куртки и брюк СЗО, а верхняя на высоте 850 мм и направлена в область плеча.
С помощью передвижного устройства вращающийся манекен в СЗО вводится в рабочую зону и отсчитывают время выдержки, соответствующее нормативному (5.2.1, таблица 1).
По окончании нормативного времени манекен в СЗО с помощью передвижного устройства выводят из рабочей зоны.
СЗО считается выдержавшей испытания, если в любой точке подкостюмного пространства (таблица А.1) температура не превысила 50°С и отсутствует остаточное горение.
А.5.6.3. Для контроля за состоянием СЗО и манекена в течение каждого опыта могут проводиться контрольные заходы в рабочую зону лиц, обслуживающих испытания.
А.5.6.4. Контроль за изменением параметров подкостюмного пространства может продолжаться и по истечении времени опыта.
А.5.6.5. Полученные значения температур и тепловых потоков окружающей среды и в подкостюмном пространстве сводятся в таблицу А.1.1 и строятся графики изменения температуры и теплового потока во времени (рисунок А.1.1).
А.5.6.6. Составляется протокол испытаний (приложение А.1), в котором отражаются: основные характеристики СЗО, условия и место проведения испытаний, средства измерения, результаты испытаний и визуального осмотра, излагаются выводы и прилагаются фото- и видеоматериалы.

А.6. Требования безопасности и охраны окружающей среды

А.6.1. Все участники испытаний проходят общий инструктаж по правилам техники безопасности и расписываются в специальном журнале инструктажа по технике безопасности (таблица А.2.1 приложения А.2).
А.6.2. Ответственность за организацию работ по обеспечению техники безопасности при проведении испытаний несет руководитель испытаний.
Перед началом испытаний он обязан:
— проинструктировать личный состав о порядке проведения испытаний и уточнить функции всех участников испытаний;
— установить единый сигнал оповещения людей об опасности;
— проверить исправность технологического и измерительного оборудования, а также средств пожаротушения.
А.6.3. Во время испытаний газовые баллоны должны находиться вне зоны испытаний на открытом воздухе.
А.6.4. Обслуживающий персонал и регистрирующая аппаратура должны находиться в безопасной зоне.
А.6.5. Страховщики занимают по возможности близкую позицию (вне опасной зоны) и наблюдают за проведением испытания. При необходимости безотлагательно приступают к тушению манекена.
А.6.6. Для общей страховки в непосредственной близости от манекена должны находиться первичные средства пожаротушения (рукавная линия со стволом от пожарного крана и огнетушитель объемом не менее 5 литров). Перед испытаниями пожарный кран должен быть проверен на работоспособность.
А.6.7. Исполнение электрического оборудования должно быть огнезащищенным.

Приложение А.1
(обязательное)
Форма протокола испытаний специальной защитной одежды пожарного на стенде «Термоманекен»

Приложение А.2
(рекомендуемое)
Форма журнала инструктажа по технике безопасности при проведении испытаний специальной защитной одежды пожарного

Журнал
инструктажа по технике безопасности при проведении испытаний
специальной защитной одежды пожарного

Таблица А.2.1

Приложение Б
(обязательное)
Размеры надписи на спинке куртки боевой одежды пожарного

Библиография

Ключевые слова: специальная защитная одежда пожарного, боевая одежда пожарного, специальная защитная одежда пожарного от повышенных тепловых воздействий, специальная защитная одежда пожарного изолирующего типа, средства защиты рук пожарного, подшлемник, требования, методы контроля (испытаний).