Бсх 100 руководство по эксплуатации

Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100 предназначен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами.

Технические характеристики

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

— для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;

— для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы — до 90%;

• для проса и ячменя — до 80%;

• для гречихи и овса – до 70%;

• для подсолнечника — до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

• Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.

• Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

• Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.

• Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.

• Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.

Устройство и работа

Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации.

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения.

На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.

Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.

Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.

Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.

Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет — 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.

Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:

Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Более наглядно Вы можете ознакомиться с оборудованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР

• Описание
• Отзывы (0)

Теги: МУКОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ,
ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Сепаратор,
зерноочистительный,
БСХ-100,
сепаратор бсх-100,
бсх 100,
сепаратор бис-100,
сепаратор очистки зерна бсх-100,
сепаратор очистки зерна бис-100,
технические характеристики сепаратора зерноочистительного бсх-100,
технические характеристики сепаратора зерноочистительного бис-100,
технические данные сепаратора зерноочистительного бсх-100,
технические данные сепаратора зерноочистительного бис-100,
принцип работы сепаратора зерноочистительного бис-100,
принцип работы сепаратора зерноочистительного бсх-100,
сепаратор для очиски зерновых культур,
Сепаратор зерноочистительный БСХ-100 Москва,
Екатеринбург,
Новосибирск,
СПб,
Самара,
Челябинск,
Омск,
Нижний Новгород,
Ростов-на-Дону,
Казань,
Петропавловск-Камчатский,
Южно-Сахалинск,
Кызыл,
Тюмень,
Томск,
Владивосток,
Хабаровск,
Иркутск,
Благовещенск,
Грозный,
Петрозаводск,
Пермь,
Пенза,
Смоленск,
Чебоксары,
Саратов,
Калининград,
Ижевск,
Оренбург,
Липецк,
Сыктывкар,
Астрахань,
Воронеж,
Волгоград,
Владикавказ,
Ульяновск,
Уфа,
Ярославль,
Ханты-Мансийск,
Черкесск,
Анадырь,
Магадан,
Горно-Алтайск,
Салехард,
Курган,
Красноярск,
Кемерово,
Улан-Удэ,
Чита,
Биробиджан,
Абакан,
Великий Новгород,
Краснодар,
Майкоп,
Брянск,
Кострома,
Махачкала,
Элиста,
Саранск,
Рязань,
Калуга,
Иваново,
Орёл,
Псков,
Курск,
Тамбов,
Ставрополь,
Мурманск,
Белгород,
Архангельск,
Киров,
Вологда,
Владимир,
Йошкар-Ола,
Тверь,
Тула,
Якутск,
Нальчик,
Магас,
Нарьян-Мар

AgroServer.ru с 2005 г.

Копирование и использование материалов разрешается только
с указанием гиперссылки на сайт http://agroserver.ru,
как на источник информации.

Зерноочистительный сепаратор БИС 100 — это одна из лучших марок устройств, которые в настоящее время используются для очистки зерна от ненужных веществ.

Общее описание

После того, как зерно было собрано, возникает необходимость в очистке собранного сырья. Цель этой операции — отделить зерновые культуры от ненужных примесей. Чаще всего процедура проводится в несколько этапов. Существует три фактора, которые влияют на процесс проведения очистки зерновой культуры. Первый — это тип обрабатываемого сырья, второй — состав, а третий фактор — свойства примесей.

На сегодняшний день известно множество разных способов очистки. Одним из таких стало ситовое сепарирование, для осуществления которого и предназначен сепаратор БИС 100. Тут стоит отметить, что данный способ можно использовать как при обработке мелких сортов зерновых культур, так и для больших. Это стало возможным из-за того, что при такой обработке учитываются свойства сырья: ферромагнитные и аэродинамические.

Эксплуатационные характеристики

Среди технических характеристик сепаратора БИС 100, можно выделить следующие:

• техническая производительность машины достигает 100 т/ч при условии, что обрабатываемым сырьем является пшеница, влажность которой не более 15%, а засоренность — 3%;
• эффективность очистки от отделимой сорной примеси составляет не менее 40%;
• радиус кругового колебания решета для сепаратора БИС 100 составляет 9 мм, +- еще 2 мм;
• количество воздуха, требуемое на выполнение таких операций, как аспирация или пневмосепарирование, составляет 8500 м³/ч.;
• аэродинамическое сопротивление у этой машины не более 350 Па;
• размеры этого агрегата по длине, ширине и высоте составляют — 2600, 2520, 1510 мм соответственно.

Тут стоит добавить, что есть еще марка А1 БИС 12, которая выпускается с завода в комплектации с горизонтальными циклонами, а также со шлюзовыми затворами. А вот сепараторы А1 БИС 100 не имеют в своей комплектации подобных устройств.

Решетный кузов сепаратора

Существует несколько основных деталей, из которых состоит основа сепаратора. К таким элементам можно отнести решетный кузов, который подвешивается к станине. Крепится он к этой части при помощи упругих подвесок. Еще один основной элемент — это блок, включающий в себя два пневмосепарирующих канала. Все остальные составные части этого агрегата входят в состав вышеперечисленных деталей.

Решетный кузов сепаратора БИС 100 включает в себя две секции, которые работают параллельно друг другу. Также в каждой из этих секций имеется еще два яруса выдвижных решетных рамок. Если рассматривать устройство модели А1 БИС 100, то там ярус представляет собой двухрешетные рамки, которые соединяются во время своей установки в кузов при помощи зацепных устройств. В качестве этих зацепных деталей выступают уголки и планки. Далее стоит отметить, что каждая решетная рамка разделена на ячейки при помощи продольных и поперечных брусков. Каждая ячейка имеет свой личный резиновый шар, диаметр которого составляет 11 мм, а предназначен он для очистки решет, от застрявших внутри нее частиц.

Конструкция устройства

К нижним плоскостям все тех же решетных рамок крепятся сетчатые фордоны. Сами же рамки, которые уже подогнаны по секциям, вставляются между боками кузова, следуя направляющим уголкам.

Так как при спуске и остановке машины возможны удары станины сепаратора А1 БИС 100 о кузов машины, то нижние связи стойки снабжены прикрепленными ограничителями, имеющими резиновые амортизаторные кольца. Также у данного прибора имеются лотки, которые предназначены для вывода крупных и мелких примесей. Для того чтобы отделить от зерновой культуры мелкие примеси, используют пневмосепарирующие каналы. В сборке сепаратора А1 БИС 100 имеется по два пневмосепарирующих канала. Сырье для обработки поступает в каждый канал отдельно из соответствующей секции решетного кузова.

Составные части

У данного агрегата имеется также подсевное решето, с которого сырье подается в питающую коробку. После попадания в этот отсек, зерно передается на вибролоток. Данный элемент подвешивается к стенкам пневмосепарирующего канала резиновыми подвесками и пружинами. Объект постоянно совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.

Пневмосепарирующий канал внутри состоит из подвижной стенки. Эта деталь очень важна, так как от ее положения будет зависеть точность, с которой машина сможет удалять из зерна легкие примеси. Для того чтобы обеспечить передвижение этого объекта внутри канала, у агрегата имеются рукоятки. Чтобы было удобнее и быстрее отрегулировать подачу воздуха, поступающего в пневмосепарирующий канал, необходимо изменять положение дроссельного клапана. Обеспечить его передвижение можно при помощи поворота специальной ручки.

Технологический процесс

Учитывая характеристики сепаратора БИС 100 и его составные части, технологический процесс в этой машине осуществляется следующим образом.

Зерно, которое требуется очистить, подается в две секции решетного кузова посредством двух параллельных потоков. Разделение каждого потока сырья еще на два потока осуществляется при помощи двух распределителей, которые входят в комплект оборудования сепаратора и устанавливаются на его приемные патрубки. Другими словами, в сепаратор подается уже четыре потока зерновой культуры. По два потока сырья подается в каждую из секций агрегата. Последующее описание принципа работы этого устройства будет рассмотрено на примере одного сепарирующего канала, так как второй работает полностью идентичным образом.

Принцип работы канала

Если говорить об устройстве модели сепаратора А1 БИС 100, то принцип работы следующий. Из приемного патрубка смесь зерновой культуры подается на сортировочное решето. В решете сырье распределяется равномерно по всей его площади. Осуществляется эта операция за счет работы клапана. Также имеется деталь, называемая фартуком, которая уменьшает риск того, что хорошее зерно попадет в отдел с отходами. Вывод крупных примесей из сепаратора осуществляется при помощи лотка, а вот сырье с мелкими примесями проходит дальше, попадая на подсевное решето. Вывод мелких примесей осуществляется по днищу кузова, где они также попадают в лоток, который выводит их из устройства.

После того, как зерно на решетах было очищено от мелких и крупных примесей, оно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего клапана, а также на вибролоток. Стоит отметить, что высота уровня зерна, которое находится в питающей коробке, может быть урегулирована при помощи пружин. Далее, под воздействием большой массы зерновых культур, между вибролотком и стенкой питающей коробки появляется щель. Через эту щель зерно попадает в зону воздействия воздушного потока. Модель сепаратора работает с разными видами сельскохозяйственных зерновых культур.

В заключение

Цена сепаратора БИС 100 находится в пределах от 400 до 900-950 тысяч рублей. Однако здесь стоит обратить внимание на то, что это устройство лучше всего проявляется себя при работе совместно с другими агрегатами. Об этом говорят и отзывы тех людей, кто уже приобрел данную машину. Некоторые владельцы утверждали, что лучше всего применять БИС 100 только для вторичной обработки зерна, а для первичной использовать другую модель. Есть люди, которые утверждают, что стоимость комплекта агрегатов, куда входит и сепаратор БИС 100 обойдется в 5-10 миллионов рублей.

Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях на элеваторах, мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепараторы зерноочистительные серии БСХ (БСХ) предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинами-ческими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.

На элеваторах и зерноочистительных комплексах (мехтоках) применяют сепаратор А1-БСХ-100 (БСХ-100). В зерноочистительных отделе­ниях мукомольных заводов установлены сепараторы А1-БЛС-12 (БСХ-12), А1-БЛС-16 (БСХ-16). Кон­струкция сепараторов не имеет принципиальных отличий.

Ситовой кузов имеет две параллельно работающие секции, лишь сепаратор А1-БЛС-12 (БСХ-12) выполнен односекционным. Кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок из стекловолокна. В каждой секции ситового кузова установлены два яру­са сит, в каждом ярусе — по две ситовых рамки, в сепараторе А1-БЛС-16 (БСХ-16) в каждом ярусе — по одной рамке.

Рамка 8 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находится по два свободно перемещаю­щихся по сетчатому поддону 11 резиновых шарика 10 диаметром 35 мм. Ситовую рамку можно выдвигать с помощью ручек, размещенных со стороны приема.

В кузове сепаратора имеются лотки 6, 7 для вывода соответственно крупных и мел­ких примесей. Ситовой кузов приводится в круговое поступательное движение от эле­ктродвигателя 14 через клиноременную передачу на шкив балансирного механизма.

Пневмосепарирующий канал 3 предназначен для выделения из зерновой массы легких примесей. В сепараторе имеются два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова. В сепараторе А1-БЛС-12 (БСХ-12) — один пневмосепарирующий канал. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 2, положе­ние которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение ско­ростей в пневмоканале и, соответственно, четкость сепарирования.

В сепараторах подвижная внешняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зо­ну, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего ка­нала.

Сепаратор А1-БСХ-100 (БСХ-100) состоит из следующих ос­новных узлов: ситового ку­зова, привода ситового ку­зова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпу­скных устройств, станины.

Технологический про­цесс очистки зерна в сепараторах осуществляется следующим образом. Исходную смесь после предварительной очистки подают раздель­но в каждую секцию через распределители и приемные патрубки, из которых она поступает на сортировочное сито, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.

Фартук 13 уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку 6, а смесь зерна с мел­кими примесями проходом через сортировочное сито 12 поступает на подсевное 9. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова выводятся из сепарато­ра через лоток 7.

Очищенное на ситах зерно поступает в приемную коробку 5 пневмосепарирующего канала и на вибролоток  4.

При проходе воздуха через слой зерна в сепараторах А1-БЛС-12 (БСХ-12) лег­кие примеси выносятся через канал в осадочное устройство — горизонтальный цик­лон, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для очистки других  культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и  кукурузы  —  до  90%;
• для проса и  ячменя   —  до  80%;
• для гречихи и  овса   —   до  70%;
• для подсолнечника —  до  12%  от номинальной.

Производительность сепараторов, при  увеличенной  засоренности   и  влажности  зерна снижается, например:

• при влажности 15-18% до 65-70%;
• при влажности 18-22% до 55-60%;
• при влажности свыше 22% до 50%  номинальной.