- .
- hgtb6560
- hypertherm
- jykb
- sf-2100c
- sf-hc25g
- бесплтно
- высоты
- контроль
- ось
- чертежи
Страница 1 из 142
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
ЧПУ (CNC) плазморез своими руками (станок воздушно-плазменной резки металла) От А до ЯВсем привет. В этой теме каждый из Вас сможет найти всё необходимое для сборки станка плазменной резки.
Я собирал неоднократно уже подобные станки и всё доходчиво постараюсь изложить.
Какую цель я преследую: Много у нас в России творческих людей многие мечтают о плазморезе с ЧПУ – но не хватает знаний и денег на покупку готового – вот знаниями и постараюсь поделиться.
Данный станок стоимостью будет в приделах 100т.рублей. – Комплект необходимого для самого станка (продажами я не занимаюсь). Оставлю ссылки в описании.
Немного Фото для затравочки:Послесловие: Для того чтобы сразу снять часть вопросов у скептиков, скажу что я автор нескольких популярных тем на форуме.
Создание угольного котла автомата «Простейший»: https://www.forumhouse.ru/threads/273807/page-115#post-16512774 – Более 100 котлов люди с разных точек планеты изготовили по данной конструкции.
Строительство дома:
https://www.forumhouse.ru/threads/230997/ — Тоже некоторое количество людей заразил строительством.Создание шнекового котла своими руками: https://www.forumhouse.ru/threads/351842/ — Тоже интересная моя веточка форума.
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
И так, главное начать
А продолжение само собой получится…
Видео по станку:Постараюсь сделать серию видео по ключевым моментам.
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
Необходимо продолжать…
И так что было куплено здесь в России в г. Красноярске:
Драйвера шаговых моторов и Гибкий кабель канал всегда беру у одного и того же продавца: https://au.ru/u-omsdima/
Нам понадобится 3ри драйвера TB6600: https://krsk.au.ru/7156089/
Драйвера можно заказать с Китая — но через посредника Красноярского, он также есть на 24АУ: https://krsk.au.ru/3052283/ — его сайт: https://www.alibaba24.ru/
Ссылка на драйвера HGTB6560: https://item.taobao.com/item.htm?id=544918375531&toSite=main — что то защёл прямо сейчас — а там цена космос… А была небольшая… Китайские деньги умножаем на 10 — и получим значение в рублях… Нолик добавляем к ихним нюаням.Понадобится 4ре метра гибкого кабель канала:
https://krsk.au.ru/4135577/ — у него все размеры есть — нам нужны 50Х18мм.
Необходимо ещё 100 метров кабеля (провода) 2Х0,5 — многожильный — с тонкой изоляцией +вилка в розетку.
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
Чертежи открываются начиная с Автокад 2010:
Там чертежи раскладок на листы зонта для вытяжки… 4ре листа 1250Х2500 — оцинковки 0,8мм.
И раскладка всех деталей для станка: 2ва листа 1250Х2500 — 2мм, сталь3.
Также понадобится некоторое количество трубы 80Х40 — толщиной стенки начиная от 1,5 — Хорошо подходят 6ти метровые «трубы квадратного профиля» — их будет необходимо 10штук — ещё и останется.Ну и 3д модель станка целиком и зонта вытяжки до кучи и всё это в приложенных архивах.
Вложения:
-
- Регистрация:
- 08.12.14
- Сообщения:
-
39
- Благодарности:
- 49
сашаильченко
Участник
- Регистрация:
- 08.12.14
- Сообщения:
- 39
- Благодарности:
- 49
Добрый день контролер какой стоит у вас. загрузка кода с флешки
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
@сашаильченко,
Настоятельно рекомендую разориться ещё на 5000рублей и купить:
SF-RF06A — это беспроводной Вайфай пульт…Его приобретать тоже по ссылке: https://item.taobao.com/item.htm?id=520469358872&toSite=main
Он подходит идеально…Так смотришь когда уже всё знаешь и получается недорого
А приходится перелопачивать горы контроллеров…Все ссылки на продавцов — реальны — это проверенные продавцы не одним мной.
-
- Регистрация:
- 21.01.14
- Сообщения:
-
141
- Благодарности:
- 154
alfredius
Живу здесь
- Регистрация:
- 21.01.14
- Сообщения:
- 141
- Благодарности:
- 154
- Адрес:
- Находка
Иван спасибо, что освещает такую тему, загорелся такой же сделать. Плату лучше отодвинуть от стенки шкафа, на стойках поставить (продаются в радиомагазинах) иначе пыль, грязь и влага сделают свое дело.
Вложения:
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
Там разные возможно прошивки — перед покупкой необходимо установить приложение на комп — чтобы через таобао у продавца спросить про наличие Русского языка — в моей выше ссылке точно всё ровно — так как я тока несколько дней комплект с продавцом подбирал.
Александр фотки станка в студию!
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
-
- Регистрация:
- 08.12.14
- Сообщения:
-
39
- Благодарности:
- 49
сашаильченко
Участник
- Регистрация:
- 08.12.14
- Сообщения:
- 39
- Благодарности:
- 49
Волоконный лазер НЕ СМОТРЕЛИ
-
- Регистрация:
- 19.04.16
- Сообщения:
-
75
- Благодарности:
- 71
Orumbaev
Живу здесь
- Регистрация:
- 19.04.16
- Сообщения:
- 75
- Благодарности:
- 71
Иван а пульт к любой голове такого типа можно приделать? Тоже хочу такой пульт
-
- Регистрация:
- 08.12.14
- Сообщения:
-
39
- Благодарности:
- 49
сашаильченко
Участник
- Регистрация:
- 08.12.14
- Сообщения:
- 39
- Благодарности:
- 49
-
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
-
1.303
- Благодарности:
- 4.390
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
gandgubas
Производитель Автоматических Котлов ГОРЫНЫЧ
- Регистрация:
- 28.08.10
- Сообщения:
- 1.303
- Благодарности:
- 4.390
- Адрес:
- Железногорск, улица Южная 43К; улица Поселковая 15
@сашаильченко, Александр! Вам надо срочно его деделывать и запускать! Там совсем маленько осталось! Прям очень немного… При желании на день работы… И на неделю если качественно.
А продолжение само собой получится…
Страница 1 из 142
Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 
Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.
Полный размер
Станок плазменной разки с ЧПУ
Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии «боевой» эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.
Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:
Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).
Полный размер
3D-модель будущего станка
Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:
Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.
Полный размер
Рабочий стол для станка плазменной резки с ЧПУ
Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.
Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.
Полный размер
Ось Z для станка плазменной резки.
Процесс сборки оси Z:
Далее пришла очередь сборки направляющих…
…и установки портала на стол:
Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:
Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.
Полный размер
Водяной поддон для станка плазменной резки
Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.
Полный размер
Шкаф для блока управления
Прикинул размещение элементов на монтажной панели…
Полный размер
Предварительное размещение элементов блока управления на панели
…и приступил к сборке.
Полный размер
Сборка блока управления станком плазменной резки
К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:
Полный размер
Внутренности блока управления станком
Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.
Полный размер
Блок автоматического контроля высоты горелки
При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.
Полный размер
Блок автоматического контроля высоты установлен на двери шкафа
Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:
Полный размер
Передняя панель блока управления станком
Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.
Полный размер
Стойка для блока управления
На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.
Полный размер
Стойка управления станком
Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.
Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме
Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:
Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 
И, наконец, резка первой детали:
Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:
Полный размер
Станок плазменной резки с ЧПУ
Полный размер
Стойка управления станком
Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.
Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.
Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).
P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:
Устройство блока управления:
Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации
Реально ли сделать своими руками ЧПУ плазморез
Сделать своими руками плазморез ЧПУ теоретически можно. На практике же получается на 50-70% крупноузловая сборка. Чего можно добиться — читайте далее.
Плазменная резка металла отличается от других способов изготовления деталей сложной конфигурации тем, что в результате получаются изделия очень точной формы, и обрабатывать их кромки не требуется. Станок с ЧПУ плазморез своими руками сделать теоретически можно. На практике же получается на 50-70% крупноузловая сборка.
Самостоятельно сделать можно некоторые узлы:
- станину;
- систему охлаждения;
- защитные приспособления.
Все остальное придется покупать в готовом виде и устанавливать на станок. Стоимость самодельного станка будет ниже, чем у оборудования заводской сборки приблизительно на 50%. Но при этом возникнут сложности с настройкой и обслуживанием. К тому же станок плазменной резки кустарного производства ограничен в возможностях. Полной универсальности достичь не удастся, даже при использовании деталей от лучших производителей. Максимум, что он сможет — это вырезать отдельные детали из листового металла небольшой толщины. Для крупносерийного производства самодельные станки не годятся.
На 100% такой станок самодельным не будет, но вы обеспечите существенную экономию
Но в условиях небольшой мастерской или цеха, где металлообработка требуется в ограниченном объеме и нет высоких запросов к точности конфигурации деталей, такой станок очень пригодится. Кроме того, что купить его получиться вдвое дороже, при сборке можно использовать часть уже имеющегося металла, например, при изготовлении станины.
Рабочий стол
Плазменная резка металла применяется для обработки листового проката довольно больших размеров. Стол должен иметь большие размеры и регулироваться по высоте. Для самодельного станка воздушно-плазменной резки достаточно размеров 1300х1300 мм или чуть больше. Как правило, в непрофильных мастерских более крупные листы не используются. Но при постройке станка своими руками чертежи можно изменить под конкретные потребности.
Платформа сваривается из профильной трубы (квадрат) 80х80х4 мм или 10х10х4 мм. Можно использовать и прямоугольный профиль, но квадрат получается дешевле, и варить его проще. Форма основания — обычный стол на четырех ножках. Каждая ножка должна быть оборудована винтовой системой регулировки высоты — для точного горизонтирования.
Рабочая поверхность стола — прямые параллельные ламели
Направляющие делаются из трубы диаметром 1 или 1,5 дюйма. На них установлены ролики на подшипниках, которые можно без труда выточить самостоятельно из мягкой стали. Станок плазменной резки металла с ЧПУ будет отличаться высокой производительностью только в том случае, когда подача и перемещение заготовок не будет вызывать затруднений.
Плазморез
Самодельный рабочий плазморез, несмотря на рекламу в интернете и советы «знатоков», сделать невозможно. Слишком сложные процессы происходят в плазмотроне, и поддержать постоянный уровень температуры и стабильную дугу, которых требует ЧПУ станок на кустарном изделии невозможно. Потребуется купить одну из моделей плазмотронов, рассчитанных на длительную работу.
При высокой стоимости оборудования для сварки, лучше всего остановиться на инструментах известных брендов, например, Brima, TBi или ESAB. Покупать элитное оборудование для самодельного станка нет необходимости — уровень продукции этих компаний вполне профессиональный, а цена доступная даже для домашнего производства. Китайские дешевые плазмотроны не нужно покупать даже из соображений экономии. Лучше отказаться от идеи плазменного станка с ЧПУ своими руками, чем держать его в мастерской в качестве мебели.
Генератор тока выбираем инверторный. Трансформаторы отличаются невысоким КПД и невысокой стабильностью тока. Они вполне работоспособны в составе ручных плазморезов, но для серийного производства не подходят — пульсации тока могут отрицательно повлиять на точность резки. Кроме того, энергозатраты при использовании трансформатора на порядок выше, чем у инвертора. Если приходится работать на станке часто и длительное время, то разница весьма ощутима.
Направляющие и управление
Плазморез с ЧПУ своими руками практически ничем не отличается от заводского по возможностям. Режущая головка должна иметь возможность двигаться по трем осям. Мобильную раму можно без особого напряжения сделать своими руками. Купить придется только шаговые двигатели и экранированные кабели.
Защита кабеля необходима — сигнал от ЧПУ очень чувствительный и помехи даже от инвертора могут повлиять на работу системы. Если станок работает от трансформатора, то защита кабелей необходима вдвойне. Программный блок тоже подвержен влиянию посторонних электрических полей, установить его лучше всего в заземленном металлическом ящике. Схема простая, но очень действенная.
Купить двигатели, блок питания и остальные комплектующие для координатной системы можно в интернет-магазинах. Стоимость среднего по качеству набора из 5-ти двигателей, блока питания и контроллера (пятиосевого) составляет около 20 тысяч рублей (по ценам eBay). По сравнению со стоимостью заводского станка — цена мизерная.
Ходовые винты, концевики и прочие принадлежности тоже придется покупать. В качестве концевых выключателей можно использовать автомобильные датчики Холла. Они на порядок дешевле стандартных промышленных, хотя по надежности и действенности находятся на одном и том же уровне.
Платы управления можно смонтировать и самостоятельно, если есть навыки работы с паяльником и некоторые познания в электронике. Но дешевле и быстрее будет воспользоваться заводской сборкой, например AVR ATmega16 или аналогами. По цене они вполне доступные, а по работоспособности — вполне уместны на станках промышленного уровня.
Сложность схемы и настройки управления делает уместным покупку готовой системы. Адаптировать ее под готовый рабочий стол и плазморез достаточно сложно, лучше поступить наоборот — сначала приобрести систему управления, а затем разрабатывать и реализовать исполняющие механизмы. Это будет оправданным в любом случае.
Стоимость станка
Изготовить станок плазменной резки своими руками — удовольствие дорогое, как в плане финансовых затрат, так и по времени. Кроме слесарных навыков, потребуется профессиональное инженерное мышление и знания электроники и электротехники. В условиях профильного цеха, где работают специалисты различных направлений, стенок с ЧПУ построить вполне реально.
Стоимость самодельного станка, с учетом всех затрат на приобретение комплектующих и оплату труда наемных работников будет находиться в пределах 600-800 тысяч рублей. Купить станок с такими же (приблизительно) возможностями не слишком известного производителя будет стоить около 1,2-1,5 миллиона.
Принимая во внимание то, что собственноручно собранный станок максимально адаптирован под конкретные запросы и отличается стопроцентной ремонтопригодностью без привлечения посторонних сервисных служб (притом дорогостоящих), это еще один аргумент в пользу.
Автор статьи
Специалиста сварочного производства 4-го уровня. Эксперт сайта WikiMetall.ru
Поиск записей с помощью фильтра:
Для полноты картины выложу (в сокращении) то, что написал мне человек, пытавшийся запустить такой станок с рекомендованной Purelogic комплектацией.
«…….Плазма Ruijia Rujac CUT60
Рама станка и двигатели были заказаны в Purelogic в разделе Purelogic Hobby. Размеры 1000х600х65 (код p0000016147).
Усилили диагональ портала калибровкой Ф20, соответственно закрепили провода на ней ко 2ому двигателю оси Х и к осям Z и Y.
Драйвера на ШД Wantai DQ542MA. ШД стоят комплектные к заказанному станку PL57H56 .
Плата коммутации так же заказывали в Purelogic — PLC6x-G2.
Провода идущие от драйверов к ШД — МКЭШ 5х0,75.
Компьютер с электроникой ЧПУ находятся от станка в 3-4 метрах.
Пробовали запускать в «ручном» режиме. Программа исполняется от и до без сбоев, но как только нажимается кнопка на поджиг, сразу начинает все сбоить. Пробовали ручным резаком резать в момент выполнения программы и опять же те же самые сбои в работе ПК.
Сварог CUT70, попробовали лист толщиной 3мм порезать, все хорошо. Только подключили THC1 от Purelogic, так сразу начало «гасить» компьютер (как с китайским в начале было)… Отключили THC проблема осталась.
……»
На этом похоже и подохло.
Кто может из своего (печального) опыта предположить причину такого пошлого поведения станка.
Честное слово нет времени покупать аналогичный комплект и пытаться его аналогично пожечь.
Комплектация то не самая дешманская (дешманскую я поставил)
Нужно заметить, что в мануале на ТНС1 прорисовано очень плохое подключение к плазморезу. Прямо на катод.
Ну так и я для чистоты эксперимента Сибирь подключил аналогично.
Сибирь свистит помехами больше чем Сварог.
ЧПУ и комп, на фото видно, практически рядом друг к другу и к станку.
???
Изменено 04.04.2018 19:14 пользователем Sergey-B
Автор:
12 ноября 2016 00:36
Решили построить координатный ЧПУ станок плазменной резки, с рабочим полем 1.5 метра на 3 метра. Для постройки выбрали стальной профиль прямоугольного сечения. Источник плазменной резки используем Hyperterm Powermax 45.
Материалы для постройки станка. Труба профильная прямоугольная, толщина стенки 5, 6 миллиметров и квадратный пруток для направляющих.
Из прямоугольной трубы сварили раму .
Корончатым сверлом, сверлим отверстия 22 миллиметра, для крепления направляющих.
Рама зачищена и загрунтована.
На фрезерном станке обработан квадратный пруток. Будущие направляющие..
Направляющие оси X установлены .
Вырезаны детали для протала и сервомуфт.
Детали для каретки и направляющих оси Z .
Подготовка профиля для изготовления портала.
Стопка металлических карточек (Остатки от профиля протала).
Установка и подгонка размеров держателей направляющих оси Y
Расстановка держателей направляющих.
Юстировка и закрепление направляющих оси Y на портале.
Первая проверка геометрии и перпендикулярности.
Обшивка листовым металлом.
Обшивка закончена. Установлены держатели ламелей, на которые будет ложиться заготовка.
Подготовка к грунтованию.
Покрашенный новый портал, на фоне старого станка, который уже разобран.
Окончательная сборка каретки и оси Z, после покраски.
Сборка сервомуфт, прокладка кабелей и юстировка двигателей.
Станок полностью разобран и покрашено основание.
Провели воздух к источнику, вставили стальные ламели и настроили все оси. Подготовка к первому запуску.
Пробный рез первого попавшегося рисунка, после всех настроек и калибровок
Если пост понравится, то в следующем посте выложу фото изготовления DLP 3D принтера
Стоматологический DLP 3D принтер
Ссылки по теме:
Новости партнёров
реклама