Что такое гидроключ руководство по эксплуатации

РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГКТ15.000.000РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА

2.6.    Возможные неисправности и способы их
устранения

2.7.    Порядок работы изделия

2.7.1.     Замена
или изменение положения челюстей.

2.7.2.     Свинчивание
НКТ:

2.7.3.     Развинчивание
НКТ:

2.7.4.     Применение
ручного стопорного устройства.

2.8.    Требования к рабочей жидкости

3.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.  ХРАНЕНИЕ

5.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.  КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

6.1.    Общая сборка

6.2.    Редуктор зубчатый ГК15.001.000

6.3.    Ротор в сборе ГК15.042.000

6.4.    Цилиндр подвески ГК.023.000

6.5.    Заслонка в сборе ГК.024.000

6.6.    Подвеска в сборе ГК.025.000

6.7.    Манометр в сборе ГК.330.000

6.8.    Клапан обратный ГК.805.000

6.9.    Модуль гидравлический ГК.810.000

6.10.  Подвесное стопорное устройство
ГК.622.000А

6.11.  Ручное стопорное устройство ГК.700.000

6.12.  Гидромотор FM40.133/40.73

ПРИЛОЖЕНИЕ A   Схема гидравлическая
принципиальная

ПРИЛОЖЕНИЕ B   Рекомендуемые масла и их
заменители


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

—       
Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного
оборудования без соответствующей подготовки.

—       
Строго соблюдать все меры предосторожности.

—       
Производство работ со снятой заслонкой категорически
запрещается.

—       
Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку.
Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси
гидроключа.

—       
Допускается использование стальных канатов или цепей.
Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за
траверсу и якорные точки без провисаний.

—       
Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки
кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном
разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен
обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.

Эксплуатация
гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.

—       
Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях
не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)

—       
Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить
только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка
должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.

—       
Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с
движущимися частями ключа.

—       
Периодические и ремонтные работы проводить только на
демонтированном со скважины оборудовании.

Несоблюдение
данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.

1.1.  ОПИСАНИЕ
И РАБОТА

Назначение
изделия

Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен
для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных
труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8«), Æ73 мм
(27/8«), Æ89
мм (31/2«), Æ95 мм (33/4«), Æ108
мм (41/4«), Æ114 мм (41/2«). Климатическое
исполнение «У», категория размещения I ГОСТ 15150.

Пример записи обозначения изделия при его заказе и в
документации другого изделия:

Гидроключ
ГКШ-1500МТ

1.2.  Характеристики

Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)

минимальная……………………………………………………………… 10,0×10-4
(60);

номинальная……………………………………………………………… 25,0×10-4
(150);

максимальная……………………………………………………………. 33,3×10-4
(200);

Угол отклонения рычагов управления …………………………. ±30°;

Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)

номинальное……………………………………………………………… 10
(100);

максимальное……………………………………………………………. 20
(200);

Давление в линии слива, МПа (кгс/см2)
………………………. не более
0,5 (5);

Частота вращения ротора при
номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)

при управлении двумя секциями
гидромотора………. 0,28 (17);

при управлении большей секцией
гидромотора……. 0,45 (27);

при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 0,87 (52);

Крутящий момент на роторе при
номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)

при управлении двумя секциями
гидромотора………. 9391 (954);

при управлении большей секцией
гидромотора……. 6064 (618);

при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 3328 (340);

Масса, кг………………………………………………………………………….. 293
max;

Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216…………………… не хуже 13 класса.

1.3.  Состав
изделия

В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок
1):

—       
редуктор зубчатый (поз.1);

—       
двухсекционный шестеренный гидромотор FM
40.133/40.73 (поз.2);

—       
гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном
давления (поз.9);

—       
рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);

—       
рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);

—       
цилиндр подвески (поз.6);

—       
подвеска (поз.7);

—       
заслонка (поз.8);

—       
манометр (поз.10)

—       
ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«)
(поз.11).

Рисунок 1
Общий вид гидроключа

Дополнительно
изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других
видах работ:

—       
ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);

—       
подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);

—       
шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;

—       
комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60
мм (23/8«), Æ89 мм (31/2«);

—       
ролик-хомут;

—       
хомут;

—       
стальной канат Æ12 мм;

—       
коуши под канат Æ12 мм;

—       
зажимы под канат Æ12 мм;

—       
масляный шприц;

—       
ЗИП.

По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных
челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4«),
Æ105
мм (41/8«), Æ108 мм (41/4«), Æ114 мм
(41/2«).

1.4.  Устройство
и работа

Гидроключ
подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую
схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через
двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение
вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор
в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим
объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты
вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота
вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении
рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе
гидроключа максимальный.

Внимание: отклонение рычагов управления в
противоположные стороны не рекомендуется.

Рабочая зона при вращении ротора ограждена
заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов
управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или
ленты тормозной.

В состав
гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать
давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см.
Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется
по манометру поз. 10.

В сливной линии
гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при
неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.

1.5.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Эксплуатационные
ограничения

1.5.1.  
При монтаже и эксплуатации изделия должны
соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на
изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в
нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.

1.5.2.  
Не допускается работа изделия в режимах,
превышающих значения, указанные в п.1.2.

1.5.3.  
Запрещается во время работы изделия подтягивать
болты, гайки, пробки.

1.6.  Требования
к трубопроводам и шлангам.

1.6.1.   Рекомендуется
обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах
(шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.

1.6.2.   Трубопроводы
(шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по
ГОСТ17216.

1.6.3.   При
проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению
попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.

1.7.  Подготовка
изделия к использованию

1.7.1.   Перед
монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.

1.7.2.   Расконсервацию
изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.

1.8.  Монтаж
изделия на вышке (см. Рисунок
2)

1.8.1.   Провести
монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата
НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во
избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.

1.8.2.   Присоединить
стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается
горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.

1.8.3.   Присоединить
гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.

1.8.4.   При
помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.

1.8.5.   Транспортные
заглушки снять непосредственно перед монтажом.

Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа

1.9.  Запуск
изделия

1.9.1.  
Перед
запуском изделия необходимо проверить:

—       
ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и
заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное
положение при снятии силового воздействия;

—       
открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без
заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации
рычагов управления в нулевом положении;

—       
надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.

1.9.2.   Запустить
силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять
местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).

1.9.3.   C запущенной силовой
установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью)
до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.

1.10.     Возможные
неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица
1.

Таблица 1

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные
признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Изделие не вращается или
не развивает максимальную частоту.

Неисправна силовая установка.

Заменить или отрегулировать
неисправную силовую установку.

Засорен клапан давления

Прочистить клапан или заменить
его

Заклинивание клапана давления

Заменить кла­пан давления

Не развивается давление в
силовой магист­рали, отсутствие стабильности температурного режима.

Эксплуатация изделия на
рабочей жидкости, не обеспечивающей требуемый класс чистоты, ведущий к износу
деталей изделия.

Заменить изделие после
полной замены рабочей жидкости в гидросистеме и смены фильтроэлементов.

Неправильный тип рабочей
жидкости или присутствие в ней примесей дизельного топлива, бензина и др.

Использовать рекомендуемые
масла (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B)

Работа гидросистемы сопровождается
повышенным уровнем шума.

Попадание в гидросистему
воздуха.

Обеспечить герметичность
всасывающей линии нагнетающего насоса и проверить уровень масла в баке.

Течь из-под корпуса изделия.

Повреждено уплотнение по
валу (манжета) гидромотора.

Заменить уплотнительный
узел гидромотора

Челюсти не захватывают
НКТ

Неправильно подвешен
гидроключ

См. п.2.4

Изношены плашки, тормозная
лента или неправильно выбран размер челюсти

Заменить

1.11.    
Порядок работы изделия

1.11.1.Замена или изменение
положения челюстей.

Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей
в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке
подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок
3)
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой
стороне ротора (см. Рисунок
6)
гидроключ будет свинчивать НКТ.

Порядок изменения положения
челюстей:

—       
отклонить рычаг управления гидроключа в направлении,
раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;

—       
плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону
слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;

—       
открыть заслонку гидроключа;

Внимание:
изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному
случаю.

—       
снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);

—       
затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их
на противоположную сторону (см. Рисунок 5);

—       
установить шпильку и неподвижную челюсть.

Рисунок 3
Челюсти смонтированы на развинчивание

Рисунок 4
Первой снять неподвижную челюсть

Рисунок 5
Затем снять подвижную че­люсть

Рисунок 6
Челюсти смонтированы на свинчивание

1.11.2.Свинчивание НКТ:

—       
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

—       
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание
НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват
НКТ;

—       
давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления
поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).

Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания

Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы

Наружный диаметр трубы

Марка стали

Момент затяжки трубы, Нм

Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя
секциями

2 3/8”
(60 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

480÷810

630÷1050

830÷1380

880÷1460

1330÷2210

800÷1100

2,3÷2,8

2,5÷3,2

2,9÷3,7

2,9÷3,9

3,7÷5,1

2,8÷3,3

2 7/8”
(73 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

830÷1380

1090÷1810

1520÷2540

1660÷2760

1920÷3200

1000÷1500

2,9÷3,7

3,3÷4,4

4÷5,6

4,2÷6

4,6÷6,7

3,1÷3,9

3 1/2”
(89 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

1160÷1930

1260÷2090

1660÷2760

1770÷2940

2720÷4530

1300÷2200

3,4÷4,6

3,6÷4,9

4,2÷6

4,4÷6,3

5,9÷8,9

3,6÷5,1

1.11.3.Развинчивание
НКТ:

—       
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

—       
закрыть клапан давления поз.9;

—       
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на
развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и
происходит захват НКТ.

1.11.4.Применение
ручного стопорного устройства.

Ручное
стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения
колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в
начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на
стыке с нижней трубой.

Для использования ручного стопорного
устройства при развинчивании НКТ необходимо:

—       
установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;

—       
установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;

—       
завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным
устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;

—       
развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения
захвата.

Порядок использования ручного стопорного
устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть должна находиться справа (см. Рисунок
9). Для обеспечения
свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты
рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.

Рисунок 8
Положение ручного стопорного устройства на развинчивание

Рисунок 9
Положение ручного стопорного устройства на свинчивание

1.12.    
Требования к рабочей жидкости

1.12.1.Нормальная
работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и
эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).

1.12.2.Рабочая
жидкость заменяется периодически:

—       
первый раз через 500 часов наработки изделия;

—       
последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500
часов работы, но не реже 1 раза в два года.

Слив производят после предварительного прогрева рабочей
жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.

1.12.3.Рекомендованные
заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены
уменьшаются в два раза.

1.12.4.Чистота
рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не
хуже 13 класса по ГОСТ17216.

1.13.    
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для обеспечения нормальной работы изделия и его
долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через
каждые 36 часов, необходимо проводить:

—       
 шприцовку смазкой
ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально
предусмотренные масленки;

—       
смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов
управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.

Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.

1.14.    
ХРАНЕНИЕ

1.15.
Консервация
и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и
хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.

1.16.
Переконсервацию
изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения

1.17.    
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1.18.
Транспортирование
изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе
объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.

1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены
на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их
смещения и соударения.

1.20.    
КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

Общая
сборка

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
3,
расположение элементов см. Рисунок
10

Таблица 3
Общая сборка

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

45.288

Лента тормозная

1

        
2      
 

ГК15.001.000

Редуктор зубчатый

1

        
3      
 

ГК.023.000

Цилиндр подвески

1

        
4      
 

ГК.024.000

Заслонка в сборе

1

        
5      
 

ГК.025.000

Подвеска в сборе

1

        
6      
 

ГК.330.000

Манометр в сборе

1

        
7      
 

ГК.350.000

Кронштейн

1

        
8      
 

ГК.521.000

Корпус

1

        
9      
 

ГК.531.000

Корпус

1

       
10      

ГК.545.000

Кронштейн

1

       
11      

ГК.625.000

Палец

2

       
12      

ГК.805.000

Клапан обратный

1

       
13      

ГК.810.000

Модуль гидравлический

1

       
14      

45.131

Штифт

2

       
15      

900470-7

Концевой хомут

2

       
16      

ГК.000.004-01

Рычаг

2

       
17      

ГК.000.005

Рычаг

1

       
18      

ГК.000.005-01

Рычаг

1

       
19      

ГК.000.008

Ось

2

       
20      

ГК.000.017

Ручка

2

       
21      

ГК.000.043

Пружина

1

       
22      

ГК.000.104

Крышка

1

       
23      

ГК.000.144

Траверса

1

       
24      

ГК.000.184

Палец заслонки

1

       
25      

ГК.000.184-01

Палец заслонки

1

       
26      

ГК.000.190

Штифт

2

       
27      

ГК.000289-01

Болт

2

       
28      

ГК.000.289-02

Болт

2

       
29      

ГК.000.302

Тяга

2

       
30      

ГК.000.529

Пружина

1

       
31      

ГК.000.550

Вилка

2

       
32      

ГК.000.555

Втулка

1

       
33      

ГК.000.556

Шайба

1

       
34      

ГК.535.003

Рычаг

2

       
35      

ГК.622.359

Шплинт

2

       
36      

ГК.800.005

Угольник

4

       
37      

ГК.800.009

Штуцер

4

       
38      

Болт M8x20.58.016
ГОСТ7798-70

1

       
39      

Болт М10х20.58.016
ГОСТ7798-70

2

       
40      

Болт М10х90.58.016
ГОСТ7798-70

3

       
41      

Болт М12х25.58.016
ГОСТ7798-70

8

       
42      

Болт M16x35.58.016
ГОСТ7798-70

4

       
43      

Гайка М10-G7.5.016
ГОСТ5915-70

7

       
44      

Гайка М12-G7.5.016
ГОСТ5915-70

4

       
45      

Гайка М14-G7.5.016
ГОСТ5915-70

4

       
46      

Винт М8-6ex10.48.016
ГОСТ1478-93

2

       
47      

Масленка 1.3.УХЛ1
ГОСТ9853-74

2

       
48      

Шайба 10.04.016
ГОСТ11371-78

3

       
49      

Шайба 12.04.016
ГОСТ11371-78

10

       
50      

Шайба 14.04.016
ГОСТ11371-78

2

       
51      

Шайба 8.65Г.016
ГОСТ6402-70

1

       
52      

Шайба 10.65Г.016
ГОСТ6402-70

5

       
53      

Шайба 12.65Г.016
ГОСТ6402-70

8

       
54      

Шайба 14.65Г.016
ГОСТ6402-70

4

       
55      

Шайба 16.65Г.016
ГОСТ6402-70

6

       
56      

Шплинт 2х25-001
ГОСТ379-79

5

       
57      

Шплинт 4х40-001
ГОСТ379-79

4

       
58      

Кольцо
2-45-3-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

8

     
59      

Шланг
РВД6-111-700-0,07-13/13

М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

2

     
60      

Шланг
РВД20-129-560-0,2-11/11

М33х2/М33х2-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

4

     
61      

Гидромотор FM40.133/40.73

1

Рисунок 10
Общая сборка гидроключа

1.21.    
Редуктор зубчатый ГК15.001.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
4,
расположение элементов см. Рисунок
11.

Примечание: при установке ротора в корпус между метками
правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок
12).

Таблица 4
Редуктор зубчатый

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК15.042.000

Ротор в сборе

1

        
2      
 

ГК.044.000

Корпус

1

        
3      
 

ГК.047.000

Крышка

1

        
4      
 

ГК.001.001

Корпус

1

        
5      
 

ГК.001.020

Кольцо

1

        
6      
 

ГК15.001.026

Шестерня

2

        
7      
 

ГК15.001.026-01

Шестерня

1

        
8      
 

ГК15.001.026-02

Шестерня

1

        
9      
 

ГК15.001.027

Вал промежуточной шестерни

3

       
10      

ГК15.001.029

Шайба

1

       
11      

ГК.001.030

Палец

6

       
12      

ГК.001.032

Ось

1

       
13      

ГК15.001.033

Шайба

3

       
14      

ГК15.001.033-01

Шайба

2

       
15      

ГК.001.040

Ролик

6

       
16      

ГК.001.041

Распорка

6

       
17      

ГК.001.046

Крышка

1

       
18      

ГК.001.048

Обойма внутренняя

7

       
19      

ГК15.001.058

Шестерня

1

       
20      

ГК15.001.095

Втулка

2

       
21      

ГК.001.138

Штифт

3

       
22      

ГК.001.140

Шестерня

3

       
23      

ГК.001.141

Кольцо

3

       
24      

ГК.001.161

Шпилька

4

       
25      

ГК.001.201

Втулка

6

       
26      

ГК.001.201-01

Втулка

6

       
27      

ГК.001.201-02

Втулка

3

       
28      

ГК15.001.201-03

Втулка

3

       
29      

ГК15.001.301

Корпус зубчатый

1

       
30      

ГК15.001.308

Шпонка

2

       
31      

Болт М12х25 ГОСТ7798-70

6

       
32      

Болт M16x35 ГОСТ7798-70

8

       
33      

Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70

6

       
34      

Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74

11

       
35      

Подшипник 160205 ГОСТ8882-75

12

Рисунок
11
Редуктор зубчатый

Рисунок
12
Установка ротора ГК15.042.000

1.22.    
Ротор в сборе ГК15.042.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
5,
расположение элементов см. Рисунок
13.

Таблица 5
Ротор в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

56.042

Ротор

1

        
2      
 

ГК.042.277

Ролик

3

        
3      
 

ГК.042.278

Ролик малый

2

        
4      
 

ГК.042.279

Втулка ролика

5

        
5      
 

ГК.042.280

Шпилька ролика

5

        
6      
 

ГК.042.287

Кольцо внутреннее

1

        
7      
 

ГК.042.290

Шпилька челюсти

2

        
8      
 

45.291B

Челюсть 2 7/8″

1

        
9      
 

45.292B

Челюсть неподвижная 2
3/8″

1

       
10      

45.293B

Плашка 2 7/8″

3

       
11      

Масленка 1.3.УХЛ1
ГОСТ9853-74

5

       
12      

Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79

6

1.23.    
Цилиндр подвески ГК.023.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
6,
расположение элементов см. Рисунок
14.

Таблица 6
Цилиндр подвески

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.023.223

Корпус

1

        
2      
 

ГК.023.224

Хвостовик

1

        
3      
 

ГК.023.225

Пружина

1

        
4      
 

ГК.023.226

Пружина

1

        
5      
 

ГК.023.227

Шайба

2

        
6      
 

ГК.023.228

Рым-болт

1

        
7      
 

ГК.023.229

Крышка

2

        
8      
 

Гайка М20-G7.5.016
ГОСТ5915-70

1

        
9      
 

Гайка М20.5 ГОСТ5935-70

1

       
10      

Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78

1

       
11      

Шплинт 4х40-001
ГОСТ379-79

1

1.24.    
Заслонка в сборе ГК.024.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 7,
расположение элементов см. Рисунок 15.

Таблица 7
Заслонка в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.024.024

Заслонка

1

        
2      
 

ГК.000.190

Штифт

1

        
3      
 

ГК.024.010

Кулачок

1

        
4      
 

ГК.024.306

Планка

1

        
5      
 

Болт
М10х30.58.016 ГОСТ7798-70

2

        
6      
 

Винт В.М3х8
ГОСТ17475-80

4

        
7      
 

Шайба
10T.65Г.016 ГОСТ6402-70

2

        
8      
 

Шайба 10.04.016
ГОСТ11371-78

2

1.25.    
Подвеска в сборе ГК.025.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 8,
расположение элементов см. Рисунок 16.

Таблица
8
Подвеска в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.025.025

Подвеска

1

        
2      
 

ГК.025.019

Винт балансовый

1

        
3      
 

Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70

4

        
4      
 

Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80

2

        
5      
 

Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80

1

        
6      
 

Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78

3

        
7      
 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

3

1.26.    
Манометр в сборе ГК.330.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9,
расположение элементов см. Рисунок 17.

Таблица 9
Манометр в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.331.000

Кронштейн

1

        
2      
 

ГК.330.332

Планка

1

        
3      
 

ГК.330.333

Штуцер

1

        
4      
 

Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80

4

        
5      
 

Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74

1

        
6      
 

Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70

4

        
7      
 

Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78

2

        
8      
 

Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72

1

        
9      
 

Манометр ДМ8008-ВУ-250

ТУ31-00225590.016-94

1

1.27.     Клапан
обратный ГК.805.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
10, расположение
элементов см. Рисунок
18.

Таблица 10
Клапан обратный

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.805.001

Штуцер

1

        
2      
 

ГК.805.002

Пробка

1

        
3      
 

ГК.805.003

Угольник

1

        
4      
 

ГК.805.004

Пружина

1

        
5      
 

Шарик
9,53 ГОСТ

1

        
6      
 

Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

2

1.28.    
Модуль гидравлический ГК.810.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица
11,
расположение элементов см. Рисунок 19.

Таблица
11
Модуль гидравлический

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.800.011

Клапан

1

        
2      
 

ГК.800.012

Пробка

1

        
3      
 

ГК.800.015

Угольник

2

        
4      
 

ГК.800.020

Пружина

1

        
5      
 

ГК.800.024

Штуцер

4

        
6      
 

ГК.800.025

Штуцер

1

        
7      
 

ГК.800.026

Штуцер

1

        
8      
 

ГК.800.027

Штуцер

1

        
9      
 

ГК.800.028

Штуцер

1

       
10      

ГК.800.029

Кольцо защитное

4

       
11      

ГК.800.030

Кольцо

3

       
12      

Кольцо
2-24-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

1

       
13      

Кольцо 2-28-2-ИРП-3012
ОСТ В38.052-80

6

       
14      

Кольцо
2-36-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

6

       
15      

Гидрораспределитель SD-182

1

Рисунок 19
Модуль гидравлический

1.29.     Подвесное
стопорное устройство
ГК.622.000А

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 12,
расположение элементов см. Рисунок 20.

Таблица 12
Подвесное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.622.000

Патрубок внешний

1

        
2      
 

ГК.623.000

Патрубок внутренний

1

        
3      
 

ГК.625.000

Палец

3

        
4      
 

ГК.622.006

Кольцо

1

        
5      
 

ГК.622.359

Шплинт

3

        
6      
 

ГК.622.627

Пружина

2

        
7      
 

Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70

1

1.30.     Ручное
стопорное устройство
ГК.700.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 13,
расположение элементов см. Рисунок 21.

Таблица 13
Ручное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК15.422.000

Челюсть сменная

1

        
2      
 

ГК15.572.000

Защелка рычага

1

        
3      
 

45.293C

Плашка

2

        
4      
 

ГК.700.206

Пружина

1

        
5      
 

ГК.700.573

Пружина

1

        
6      
 

ГК.700.574

Пружина

1

        
7      
 

ГК.700.625

Винт

2

        
8      
 

ГК15.700.267

Рычаг

1

        
9      
 

ГК15.700.421

Челюсть

1

       
10      

ГК15.700.494

Штифт

2

       
11      

ГК15.700.575

Штифт

2

       
12      

ГК15.700.624

Рычаг

1

       
13      

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

8

Рисунок 20
Подвесное стопорное устройство

Рисунок 21
Ручное стопорное устройство

1.31.    
Гидромотор FM40.133/40.73

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
14,
расположение элементов см. Рисунок
22.

Таблица 14
Гидромотор FM40.133/40.73

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

FM133/73-01

Корпус 73 куб. см

1

        
2      
 

FM133/73-02

Корпус 133 куб. см

1

        
3      
 

FM133/73-03

Корпус

1

        
4      
 

FM133/73-04

Крышка

1

        
5      
 

FM133/73-05

Прокладка латунная

4

        
6      
 

FM133/73-06

Вал-шестерня малая

1

        
7      
 

FM133/73-07

Вал-шестерня большая

1

        
8      
 

FM133/73-08

Вал-шестерня малая

1

        
9      
 

FM133/73-09

Вал-шестерня большая

1

       
10      

FM133/73-10

Подшипник

1

       
11      

FM133/73-11

Винт

8

       
12      

FM133/73-12

Гайка

4

       
13      

FM133/73-13

Гайка

4

       
14      

FM133/73-14

Заглушка

2

       
15      

FM133/73-15

Шпилька

4

       
16      

FM133/73-16

Шпилька

4

       
17      

FM133/73-17

Шайба

16

       
18      

FM133/73-18

Кольцо резиновое

1

       
19      

FM133/73-19

Кольцо резиновое

2

       
20      

FM133/73-20

Прокладка резиновая

4

       
21      

FM133/73-21

Манжета

1

       
22      

FM133/73-22

Кольцо стопорное

1

       
23      

FM133/73-23

Кольцо стопорное

1

       
24      

FM133/73-24

Прокладка пластмассовая

4

       
25      

FM133/73-25

Подшипник
металлофторопластовый

8

       
26      

FM133/73-26

Валик

1

       
27      

FM133/73-27

Кольцо

1

       
28      

FM133/73-28

Штифт

2

       
29      

FM133/73-29

Штифт

8

Рисунок 22
Гидромотор FM40.133/40.73

                                                                                                    
ПРИЛОЖЕНИЕ A   
(справочное)
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

Поз.

Наименование

Кол.

ГМ

Гидромотор FM 40.133/40.73

1

ГР

Гидрораспределитель SD-18/2

1

Шланги
ТУ3148-002-208-71731

ГШ1, ГШ2

РВД6-111-700-0,07-13/13-М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

2

ГШ3¼ГШ6

РВД20-129-560-0,2-11/11-М33х2/М33х2-У1-СП

4

ГШ7, ГШ8

РВД25-110-4000-0,3-12/12-М33х1,5/М33х1,5-У1

2

КД

Клапан давления

1

КО1

Клапан обратный

1

КО2

Клапан обратный
ГК.805.000

1

МН

Манометр ДМ8008В-ВУ-250
ТУ31-00225590-016

1
                                                                                                    
ПРИЛОЖЕНИЕ B 
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ

Марка масла

Номер стандарта или ТУ

Вязкость при

50 0С, мм2/с
(сСт)

Температура

застывания не выше,
0С

Температурные пределы измерения,
0С

Основная

Заменитель

при длительной работе

при кратковременной
работе

нижний

верхний

нижний

верхний

ВМГЗ

ТУ 38.101479

10…11

-60

-40

+60

-53

+65

АУ

ТУ 38.1011232

12…14

-45

-15

+60

-30

+70

МГЕ-46В

ТУ 38.001347

28…30

-35

-5

+70

-15

+75

И-30А

ГОСТ 20799

27…33

-15

0

+70

-15

+75

ТСЗп-8

ТУ 38.1011280

28

-50

-40

+90

-40

+110

Источник

АННОТАЦИЯ

Гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-125 представляет собой модернизированный гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-100. Данный ключ образуется из гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-125 и подъёмной установки ZQ125DS-2 через узловую сборку и широко применяется для бурения (ремонта) скважин на нефтяных промыслах. Головка ключа применяется открытого типа, которая может свободно отводиться от бурильных труб, и обладает хорошей мобильностью. Когда применяется данный ключ для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений, не требуется участия катушки, машинного ключа и якорного каната (или цепь) в работе. Эксплуатация данного ключа простая, безопасная, нетрудоёмкая, эффективность работы высокая. Данный ключ особенно пригоден для бурения скважины с частыми спуско-подъёмными операциями и длительным периодом бурения.

По сравнению с бывшим гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-100 на гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-125 сделано большее улучшение: больший крутящий момент, новая конструкция, установлена автоматическая створка, операции захвата нижнего ключа и открытие, закрытие запора, перенос ключа сблокированы, более высокая степень механизации.

Гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-125 характеризуется следующими особенностями:

  1. Высота подъёмного цилиндра, головки ключа была повышена и может регулироваться в пределах 1~1000 mm;
  2. Применяется пневмогидравлическую систему совместного управления. Операция захвата ключа и движения закрытия и открытия запора, переноса пневматического клапана были сблокированы , что увеличивает надёжность работы;
  3. Объединение верхнего и нижнего ключа позволяет ликвидировать возможность искривления бурильных труб при большом крутящем моменте, и предотвращать буксование их в клиньях;
  4. На данном ключе применяется проект лёгкого, ловкого, плавания головки ключа, что значительно упрощает процесс его установки; механизм автоматической зацентровки и зажима обеспечивает надёжный захват новых и старых замков;
  5. Корпус ключа с повышенной прочностью и автоматическая створка, сблокированная с механизмом зажима, успешно предотвращают от деформации головки ключа при эксплуатации с большим крутящим моментом.
  6. Оригинальная конструкция соединения наклонной плиты с пробкой в головке ключа даёт большое удобство при разборке и обслуживании.
  7. Шинно-пневматическая муфта даёт возможность осуществления переключения скоростей без остановки, управления крутящим моментом и скоростью и создания максимального крутящего момента и максимальной скорости при вращении по прямому или обратному направлению.
  8. Захват замка верхним и нижним ключом осуществляется соответственно с помощью тормозной ленты и зажимного цилиндра, конструкция очень простая; применяется пневматический цилиндр для переноса корпуса ключа , что освобождает рабочего от перетаскивания ключа.

ОГЛАВЛЕНИЕ

  1. ХАРАКТЕРИСТИКИ. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ
  2. ПРЕДЕЛ РАБОТЫ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
  3. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
  4. МОНТАЖ И ОПРОБОВАНИЕ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
  5. РЕГУЛИРОВАНИЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
  6. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ
  7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ
  8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ОБЫЧНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
  9. НЕКОТОРЫЕ ОБЪЯСНЕНИЯ
  10. ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА

Приложенные чертежи:

Рис. 1 Общий чертёж
Рис. 2 Кинематическая схема
Рис. 3 Гидравлическая схема
Рис. 4 Пневматическая схема
Рис. 5 Схема цилиндра перемещения (хвостовика)
Рис. 6 Схема монтажа на буровой установке
Рис. 7 Схема монтажа на Румынской буровой установке для бурения скважины глубиной 6000 м.
Рис. 8 Схема монтажа на буровой установки ZJ45

1.ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гидравлическая система
Номинальный расход114 L/min (30gpm)
Максимальное рабочее давление20 MPa (2900psi)
Пневматическая система
Рабочее давление0.5—0.9 MPa (75—135psi)
1.3. Скорость вращения головки ключа при разном расходе показана в следующей таблице:

Расход Расход Скорость головки ключа, r/min Скорость головки ключа, r/min
L/min gpm При высокой скорости При низкой скорости
114 30 40 2.7
100 26.3 35.1 2.4
90 23.7 31.6 2.1
80 21 28 1.9
70 18.4 24.5 1.7
60 15.8 21 1.4

1.4. Крутящий момент головки ключа при разном давлении показан в следующей таблице:

Давление гидравлической системы Давление гидравлической системы Крутящий момент при высокой скорости Крутящий момент при высокой скорости Крутящий момент при низкой скорости Крутящий момент при низкой скорости
MPa psi N.m ft.lbf N.m ft.lbf
20.0 2900 12500 9220 125000 92200
17.0 2465 10000 7375 100000 73750
15.5 2175 9300 6855 90500 66750
13.0 1885 8500 6265 81100 59815
11.0 1595 7700 5675 66100 48750
9.0 1305 5700 4205 53900 39755
7.0 1015 3900 2875 41700 30755
5.0 725 3070 2260 29500 21750

1.5 Диаметр захватываемых труб
1.5.1. Существуют 5 размеров челюсти головки ключа для выбора.
Род челюсти: 8″, 5 ½”, 5″, 4 ½”, 3 ½”.
Предел диаметров захватываемых труб:
утяжелённая бурильная труба 8″[Ф203—Ф193гпгп(8—7.6 in)]
замок бурильных труб 51/2″ [Ф178—Ф168гпгп(7—6.6 in)]
замок бурильных труб 5″ [Ф168—Ф158гпгп(6.6—6.2 in)]
замок бурильных труб 41/2″ [Ф146—Ф136гпгп(5.75—5.3 in)]
замок бурильных труб 31/2″ [Ф121 —Ф111mm(4.75—4.3 in)]
1.5.2.Допускаемая величина износа каждого замка составляет 10mm (0.4 in),допускаемая величина одностороннего износа составляет 3 mm (0.12 in).
1.5.3.Общая длина ниппеля и муфты должна не меньше чем 420 mm(16.54 in).
1.6. Другие характеристические параметры
1.6.1.Расстояние переноса<1500 mm (59 in)
1.6.2.Расстояние спуска-подъёма<430 mm (16.9 in )
1.6.3.Угол поворота диска-поводка90°
1.6.4.Угол поворота диска-поводка>75°
1.6.5.Габариты силового ключа: длина х ширина х высота = 1720x1050x1750 mm (68x41x69in)
1.6.6.Вес силового ключа: 2750kg(6063 lb)

2. ПРЕДЕЛ РАБОТЫ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

2.1.Спускоподъёмная операция
Данный ключ применяется для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений замков бурильных труб с крутящим моментом не выше 125kN.m (92200ft.lbf).
2.2.Развинчивание замка квадратных труб при нормальном бурении.
2.3.Свинчивание и развинчивание утяжелённых бурильных труб 8″.
2.4.Вытаскивание бурильных труб.
При вытаскивании бурильных труб регулировать винт перекладки на подъёмной установке, чтобы направления наклона головки ключа и маленького шурфа в основном были едиными. Регулировать направление пневматического цилиндра переноса, направить головку ключа на маленький шурф. При этом можно проводить вытаскивание бурильных труб.
2.5.Движение бурильных инструментов
Вследствие неисправности системы передачи буровой установки лебёдка,ротор не может работать, бурильные инструменты не могут двигать в скважине. Для предотвращения прихвата бурильных инструментов следует вынести челюсть нижнего ключа, и доставить ключ до устья скважины, напрячь хвостовик ключа канатом с двух сторон для ограничения вращения корпуса ключа. После этого по размеру бурильного инструмента заменить челюсть верхнего ключа соответственной челюстью. Захватить замок квадратной бурильной трубы или замок бурильной трубы, открывать защёлку, отключить муфту ротора, вращать верхний ключ, при этом начинает вращаться подземные инструменты, сидящие на роторе.
Требуют вращать подземные инструменты при низкой скорости (2.7 rpm) в течении около полчаса, длительного вращения не требуют.

3. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3.1.Коробка скоростей с двумя планетарными передачами
Для осуществления свинчивания резьбовых соединений с высокой скоростью,низким крутящим моментом, и осуществления крепления с низкой скоростью, высоким крутящим моментом, на данном силовом ключе применяется коробка скоростей с двумя планетарными передачами и оригинальный тормозной механизм для переключения скоростей без остановки. Эти мероприятия предлагают удобство в эксплуатации и экономию времени (рис.1, рис.2).
Рисунок 2 представляет собою схему передачи силового ключа для бурильных труб. При высокой скорости гидравлический мотор приводит верхнюю раму, на которой установлен сателлит Z3 во вращение, при остановке зубчатого винца с внутренним зацеплением Z2 за счёт тормоза энергия выводится от центральной шестерни Z1. При низкой скорости гидравлический мотор приводит центральную шестерню Z6 во вращение через верхнюю раму, энергия выводится от нижней рамы, на которой установлен сателлит Z5, при остановке зубчатого винца с внутренним зацеплением Z4 за счёт тормоза.

3.2.Установка зубчатой передачи
Смотреть рисунок 1. Упрочнённый нижний корпус (27) силового ключа, верхний корпус (22), на котором смонтирована коробка планетарной передачи и нажимная крышка (29) образуются коробка отбора мощности с редукционными шестернями, вал паразитной шестерни (40) соединяет верхний, нижний корпус и нажимную крышку, чтобы конструкция была более надёжная, и обеспечили нормальное вращение всех шестерён.

Смотреть рисунок 2. Выходной вал коробки скоростей с двумя планетарными передачами одновременно является входным валом вторичной зубчатой редукционной установки. После первичной зубчатой редукции (Z7—Z8), вторичной зубчатой редукции (Z9—Z10—Z11) в конце концов энергия приводит открытую шестерню Z11 во вращение. Два паразитные шестерни Z10 применяются с учётом необходимости непрерывной передачи вращения Z9 до открытой шестерни Z11, то есть перехода через вырез.
3.3. Головка ключа
3.3.1. Механизм захвата
Смотреть рисунок 1. Механизм захвата через открытую шестерню (4) передаточной части с помощью пальца (12) приводит плавающее тело (5) во вращение. Тормозная лента (42) всё время тормозит тормозной диск (6) с крутящим моментом около 737.5ft.lbf. Челюстедержатель (7) с челюстью (43) соединяется с тормозным диском с помощью болтов. В начале вращения плавающего тела из-за отсутствия контакта плашек с замком тормозной диск и челюстедержатель были заторможёны и не могут вращаться. Однако, наклонная плита (46) с определённым углом наклона вращается вмести с плавающим телом, поэтом ролик (45) на спене челюсти поднимается по спиральной поверхности наклонной плиты, и стремится к центру, в конце концов, захватили замок. При этом открытая шестерня непременно приводит тормозной диск на плавающем теле, челюстедержатель, челюсть и бурильную колонну во вращение, и производится операция свинчивания и развенчивания. Нижний ключ приводит челюстедержатель во вращение внутри корпуса с помощью цилиндра захвата (49), и производится захват или освобождение нижней части замка.
На данном ключе наклонная плита непосредственно установлена в желобе плавающего тела и нижнего корпуса без соединения болтами, конструкция простая. Пробка (10) установлена в ласточкине-хвосте для направления бурильной трубы, и соединяется подвижным штифтом (11). После нажатия подвижного штифта можно вынести пробку, сборка и разборка очень удобная.
3.3.2.Механизм плавания
Смотреть рисунок 1. На данном ключе применяется проект лёгкого, и ловкого плавания головки ключа. Плавающее тело сидит на открытой шестерне через четыре пружины (56) и седла-цилиндра пружины (55). За счёт упругости пружины обеспечивается достаточное вертикальное смещение плавающего тела. Для обеспечения крепкого захвата замка после его одностороннего изнашивания плавающее тело должно иметь возможность проводить горизонтальное смешение относительно открытой шестерни. Данное смещение обеспечивается за счёт зазоров между тремя штифтами (12), установленными на открытой шестерне, с квадратными втулками (13) и квадратными вырезами на плавающем теле.
3.3.3.Тормозной механизм
Смотреть рисунок 1. Тормозной механизм состоит из двух тормозных лент(42), шатуна (39) и регулирующего цилиндра тормозной ленты. Кручением регулирующего цилиндра могут регулировать упругость пружины для изменения величины тормозного момента. Данный тормозной механизм может выполнять хорошую функцию удержания и удовлетворять требование эксцентрического замка.
3.3.4.Механизм восстановления
На данном силовом ключе существуют три проблемы по восстановлению положения и совпадению вырезов, включая: совпадение плавающего тела с корпусом, совпадение челюстедержателя верхнего ключа с плавающим телом и совпадение челюстедержателя нижнего ключа с корпусом. После примерного совпадения при высокой скорости производить точное совпадение при низкой скорости. Таким образом производить совпадение плавающего тела с корпусом. Совпадение челюстедержателя верхнего ключа с плавающим телом и совпадение челюстедержателя нижнего ключа с корпусом полно аналогичное.
Смотреть рисунок 1. В сечении В-В штифт-фиксатор (57) установлен на плавающем теле. Серповидный поворотный штифт-фиксатор (58), соединённый с ручкой-фиксатором (14), установлен на тормозном диске. Очевидно, плавающее тело, положение которого показано в рисунке, может совершать относительное движение в правом направлении относительно тормозного диска, т.е. поворачивается по противоположному направлению часовой стрелки (положение развинчивания). Если обратно поворачивать ручку-фиксатор на 180°, плавающее тело может совершать относительное движение в левом направлении относительно тормозного диска, т.е. поворачивается по направлению часовой стрелки (положение свинчивания). Когда поворачивать плавающее тело до такого места, на котором возникает столкновение штифта-фиксатора (57) с серповиднымповоротным штифтом-фиксатором, тормозной диск совершает совпадение с плавающим телом.
Для удобства в наблюдении при монтаже ручка-фиксатор верхнего ключа должна быть направлена по рабочему вращающему направлению при свинчивании резьбовых соединений (или развинчивании). Направления ручки-фиксатора нижнего и верхнего ключа должны быть единые. Соединившись со штифтом вилки зажимного пневматического цилиндра, штифт-фиксатор механизма для восстановления нижнего ключа становится штифтом (53) диска-поводка, и установлен на вилке (54) пневматического цилиндра с помощью болта. Зажимный пневматический цилиндр установлен на подставке нижнего корпуса.
3.4. Автоматическая створка
Смотреть рисунок 1. На боку открытого зева нижнего корпуса данного ключа установлена автоматическая створка. Запор (30) автоматической створки соединяет открытый зев нижнего корпуса, зубы запора сцепляют с рейкой (32). Когда сблокированный цилиндр (1) работает под действием системы управления,длинный поршень приводит запор во вращение через рейку, вследствие чего осуществляется закрытие или открытие запора. Рейка (32) и механизм скольжения смонтированы в оболочке, сблокированный цилиндр установлен на оболочке, оболочка установлена на боку открытого зева нижнего корпуса. Движение данной автоматической створки и захват, перенос силового ключа были сблокированы. Когда бурильная колонна не была захвата ключом, под действием восстанавливающей пружины створка находится в открытом состоянии, корпус ключа может переносить вперёд или назад, что удобно для ввода и отвода колонны труб через зев ключа. Когда бурильная колонна была зажата ключом, створка автоматически закрывается под действием восстанавливающей пружины,соединяется зев ключа, увеличивается рабочую прочность силового ключа, причёмкорпус ключа не могут переносить, ключ находится в рабочем состоянии.
3.5Подъёмная установка
Смотреть рисунок 9. Подъёмная установка состоит из подъёмного цилиндра, уравнительного крана, ручного переключательного клапана, подставки воздушного баллона и регулирующей установки. Подставка воздушного баллона соединяется с зажимной крышкой с серьгой на торце вала паразитной шестерни, подъёмный цилиндр может подниматься , спускаться и запираться. На одном боку установлена подставка воздушного баллона, на другом боку установлены гидравлические управляющие элементы и моментомер с манометром и т. д.

Подъёмный цилиндр внутри подъёмной установки и буровой ключ пользуются одним общим гидравлическим источником. Применяется система гидравлического управления, состоящая из ручного переключательного клапана и уравнительного крана, что обеспечивает свободное плавное движение подъёмного цилиндра, причём подъёмный цилиндр может запираться на любом месте в пределах хода подъёмного цилиндра для регулирования высоты подвеса ключа для удобства в операции свинчивания и развенчивания резьбовых соединений. Подъёмный цилиндр установлен на верхней части подставки воздушного баллона. Вследствие того, цилиндр несёт на себя крутящий момент от головки ключа, поэтому на данной подъёмной установке применяются два гидравлических цилиндра параллельного соединения, спускоподъёмной операцией цилиндра и запиранием его на любом месте управляют ручной переключательный клапан и уравнительный кран.
3.6Гидравлическая система
Смотреть рисунок 3. Гидравлическая система данного ключа простая и удобная, Только гидравлический мотор и подъёмный гидравлический цилиндр полбзуются гидравлическим маслом. Гидравлическое масло выходит с гидроэнергетической станции (1) через ручной переключательный клапан типа М, доставляют до ручной переключательного клапана типа «Н» на силовом ключе (3) для соответственного управления подъёмным гидравлическим цилиндром и гидравлическим мотором, через ручные переключательные клапаны типа М и Н могут осуществлять спуск , подъём гидравлического цилиндра, и прямое, обратное вращение гидравлического мотора.

На системе установлен моментомер с манометром, при эксплуатации могут непосредственно вычитать величину давления и рабочего крутящего момента при свинчивании и развинчивании резьбовых соединений. Для контроля крутящего момента при свинчивании был установлен переливной клапан, Регулированием переливного клапана могут управлять крутящим моментом силового ключа при свинчивании.
Данный силовой ключ имеет специальную гидроэнергетическую станцию, если требуете, можно отдельно её заказать.
3.7Пневматическая контрольная система
Смотреть рисунок 3. Для данного силового ключа применяется сжатый воздух самой буровой установки за пневматический источник. В избежания влияния дистанционного трубопровода для перекачки воздуха на расход пользуется внутренняя полость подъёмной установки на данном ключе для хранения сжатого воздуха, воздушная полость подъёмной установки становится воздушным баллоном (5) на пневматическом трубопроводе.
Применяются три трёхместных четырёхходовых ручных переключательных клапана для соответственно управления движением шины (1,2), зажимного цилиндра (11) и переносного пневматического цилиндра (12). Три ручных переключательных пневматических клапана установлены на еденной панели для удобства в управления работой.
На пневматическом трубопроводе для управления переносным пневматическим цилиндром (12) установлен двухместный трёхходовой клапан (7). На пневматическом трубопроводе для управления зажимным пневматическим цилиндром установлен пневматический цилиндр (10), сблокированный с запором. Операция захвата силовым ключом, перенос пневматического цилиндра и закрытие, открытие створки были сблокированы, вследствие этого снизились ошибочные движения при работе, повысилась надёжность работы. 3.8Переносная установка
Смотреть рисунок 3. На данном ключе применяется переносный цилиндр (7) для переноса корпуса ключа вперёд и назад, соединять вилку на одном торце переносного пневматического цилиндра с проушиной нижнего корпуса силового ключа с помощью кардана (2) и пальца (1). Другой торец соединяют с хомутом (8). Соответственно соединять хвостовую плиту нижнего корпуса силового ключа на двух боках со скользящей втулкой (6). Пружина (4) обеспечивает плавный перенос корпуса ключа. Хомута (8) соединяется с квадратным хвостовым столбом, установленным на буровой площадке.

4. МОНТАЖ И ОПРОБОВАНИЕ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

4.1.Монтаж на буровой установке Дацин 1-130 (рис.6)
4.1.1.Установить единичный блок 5t (5.5 Us ton) на главной балке нижней части кронблока.
4.1.2.Вдёргивать стальной канат 5/8«~3/4«через блок. Один конец прикрепить к вилке подъёмного пневматического цилиндра силового ключа для бурильных труб, другой конец, вдернутый через блок грузоподъёмностью 5 тонн (5.5 Us ton), закрепляется на крюке ручного тельфера 3 тонны (3.3 Us ton). Ручной тельфер устанавливается на главной балке основания с помощью стального каната. Ключ устанавливается на 40mm ниже элеватора.
4.1.3.Монтаж хвостовой колонны
Хвостовая колонна устанавливается на основании вышки. Верхняя часть хвостовой колонны прикрепляется хомутом к вышке. При монтаже следует обратить внимание на то, что устье скважины, ключ и хвостовая колонна должны находиться на одной линии.
4.1.4.Головная часть переносного цилиндра соединяться с ключом. Вилка штока поршня через кардан соединяется с хомутом хвостовой колонны. Примечание: один торец переносного цилиндра вблизи хвостовой колонны должен ниже другого торца вблизи ключа на 100~200mm (3.94~9.84in).
4.1.5.Для далёкого автоматического отвода ключа от устья скважины (при отсутствии сжатого воздуха), могут установить винт с левой и правой резьбой для притягивания ключа назад.
4.2.Монтаж на Румынской буровой установке для бурения скважины глубиной 6000 m (рис.7)
На Румынской буровой установке для бурения скважины глубиной 6000 mимеется буровой пол с большой площадью, и применяется А-образная вышка. Ключ может устанавливаться вблизи вала катушки. На основании приварится короткая хвостовая втулка вместо оригинальной колонны. Переносный цилиндр могут установить на хвостовой части ключа. Разница высоты между стороной соединения хвостовой втулки с переносным цилиндром и стороной соединения ключа с переносным цилиндром составляет 100~200 mm (3.94~9.84in).
4.3.Монтаж ключа на буровой установке ZJ45 (рис. 8)
4.4.Наладка ключа на горизонтальность
Наладка ключа на горизонтальность представляет собою один из важных проблем. Не горизонтальное расположение ключа не только приводит к буксованию, но и приводит к нарушению ключа.
После соединения трубопровода гидравлической системы и пневматического трубопрова соединить переносный цилиндр с хвостовиком ключа. Управлять пневматический переключательный клапан, доставить ключ до устья скважины (на устье скважины должна быть бурильная труба для удобства в наладке). Регулироватьвысоту нахождения ключа для держания определённого расстояния (40mm) между нижней поверхностью ключа и верхней поверхностью элеватора. После входа выреза ключа в бурильную трубу можно стоять впереди головки ключа и осматривать его горизонтальность по направлению с левой стороны до правой стороны. Если ключ не горизонтально подвешен, то следует наладить его до горизонтального положения через кручение сдвигового винта подъёмной установки и изменение левого и правого места для стального подъёмного каната. После наладки ключа на горизонтальность с левой стороны до правой стороны следует осматривать два пробки верхнего и нижнего ключа (рис. 1 № детали 10), они соответственно прилегают ли к ниппелю и муфте? Если один из них не прилегает, то означает, что ключ подвешен не горизонтально, и следует регулировать головку ключа через регулирующий винт (рис. 1 № детали 19), чтобы две пробки верхнего и нижнего ключа соответственно прилегали к ниппелю и муфте. В общем случае, когда верхняя поверхность головки ключа и поверхность ротора были параллельны, то означает, что всё было нормально.
4.5. Опробование
4.5.1. После соединения пневматического трубопровода управлять пневматический клапан для высокой и низкой скорости, пневматический клапан захвата нижнего ключа и переносный пневматический клапан, и осматривать: ловко ли они работает, и существует ли утечка воздуха?
4.5.2.Проводить холостое вращение 1 ~ 2 минуты при низкой скорости. Давление при холостом вращении не больше 2.5 МРа (362.5psi).
4.5.3..Проводить холостое вращение 1 ~2 минуты при высокой скорости. Давление при холостом вращении не больше 5 МРа (725psi).
4.5.4.Опробовать прямое и обратное вращение мотора, и опробовать механизм восстановления ключа.
4.5.5.Доставить ключ до устья скважины, и захватить замок нижним ключом. Испытать давление свинчивания и развенчивания при высокой скорости (низкая скорость не применяется для предотвращения разрушения замка), и настроить давление свинчивания и развенчивания (давление свинчиванияbрегулируется переливным клапаном свинчивания, давление разсвинчивания регулируется общим переливным клапаном) в соответствии с требованием данной скважины.

5. РЕГУЛИРОВАНИЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ СИЛОВОГО КЛЮЧА ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

5.1.Скорость вращения головки ключа
Скорость вращения головки ключа прямо пропорциональна количеству масла снабжения. При выпуске с завода скорость вращения головки ключа уже была настроена.
5.2.Крутящий момент головки ключа
Крутящий момент головки ключа прямо пропорционален гидравлическому давлению. Метод регулирования заключается в следующем: доставить ключ до устья скважины, управлять силовым ключом для захвата замка при высокой скорости, свинчивать резебавые соединение до остановки вращения ключа, закрывать переливной клапан свинчивания на ключе, регулировать переливной клапан масляного бака до установленного давления (т.е. до установленного крутящего момента).
Замечание: ни в ком случае не допускается регулирование давления при низкой скорости потому, что при низкой скорости получается слишком большой крутящий момент, который разрушит замок.

6. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ

6.1.Открывать клапан на пневматическом трубопроводе между буровой установке и ключом (если возможно, этот клапан следует установить на панели бурильщика).
6.2.Пускать масляный насос, включать обратный пневматический клапан, приводить масляный насос в холостое вращение. При этом давление на манометре системы не должно превышать 220 psi, что считается нормальным.
6.3.После проверки и утверждения совпадения размеров челюстей с размерами замка бурильных труб повернуть две ручки-фиксатора (№ 14, 48 в рис. 1) до соответственного места по свинчиванию или развинчиванияю.
6.4.Потихоньку управлять пневматический переключательный клапан переносного пневматического цилиндра, плавно предоставить ключ до устья скважины. При этом категорически запрещается включение пневматического клапана один раз до конца, что приводит к быстрому передвижению ключа к скважине и возникновению удара. Если высота нахождения ключа не была подходящей, могут управлять ручной пневматический переключательный клапана подъёмной установки, чтобы ключ находился в подходящем положении.
6.5.При доставке ключа до устья скважины и после входа бурильной трубы в ключ через вырез осматривать две пробки верхнюю и нижнюю головки ключа, они соответственно прилегают ли к ниппелю и муфте? После этого управлять пневматический переключательный клапан зажимного цилиндра, чтобы нижний ключ захватил замок. Возвращать переключательный клапан до нулевого места, и отпустить воздух.
6.6.В соответствии с требованием свинчивания и развенчивания переключить пневматический переключательный клапан высокой и низкой скорости до соответственного места, переключение скоростей может осуществляться без остановки при эксплуатации.
6.7. Прямое и обратное вращение мотора осуществляется через ручной переключательный клапан типа Н. В соответствии с требованием свинчивания и развенчивания изменить положение ручки.
6.8.Восстановление представляет собою процесс взаимного совпадения вырезов головок ключа. После выполнения одного свинчивания или развенчивания резьбовых соединений необходимо управлять ручным переключательным клапаном типа Н, чтобы головка ключа вращалась по противоположному направлению рабочему направлению. Восстановление можно осуществляться методом переключения высокой и низкой скорости через управление пневматическим переключательным клапаном высокой и низкой скорости по расстоянию между вырезами. При восстановлении высокой скорости следует по возможности реже использовать ручной переключательный клапан типа Н, а следует квалифицированно использовать пневматический переключательный клапан для снижения инерционного удара.
6.9.При развинчивании когда ниппель полностью отвинчивается из муфты (т.е. обратное вращение бурильного инструмента на пять с половиной оборотов, или был слышен звук падения бурильного инструмента после отвинчивания), можно сразу поворачивать пневматический переключательный клапан по направлению свинчивания и восстановить. После освобождения бурильного инструмента верхним ключом и до взаимного совпадения вырезов допускается подъём свечи при остановке. После подъёма свечи продолжается восстановление, что даёт экономию времени.
6.10. До полного отвинчивания ниппеля из муфты запрещается подъём для предотвращения расцепления и осаживания бурильных инструментов. До освобождения бурильных инструментов от верхнего ключа не допускается подъём бурильных инструментов для предотвращения вытаскивания плавающей части и разрушения деталей от удара бурильных инструментов наверх.
6.11.Управлять пневматическим переключательным клапаном захватного цилиндра до противоположного места рабочему месту, чтобы нижний ключ восстановился в нулевом положении и совершил совпадение вырезов.
6.12.Управлять пневматическим переключательным клапаном переносного цилиндра, чтобы ключ плавно отошёл от устья скважины.
6.13.После выполнения всех спускоподъёмных операций восстановить все гидравлические и пневматические клапаны до нулевого места, повернуть обратный клапан до места выключения, и остановить насос. Выключить пневматический клапан для снабжения воздуха от буровой установки, и отключить пневматический трубопровод.
6.14.При переселении следует закрыть все штуцеры гидравлического и пневматического трубопровода для предотвращения попадания грязи в трубопроводе.
6.15.Положения ручки-фиксатора верхнего и нижнего ключа (№ 14, 48 на рис.1) определяются в соответствии с требованием свинчивания и развенчивания. Управление переключением положения ручки допускается только после взаимного совпадения вырезов головки ключа, иначе механизм откажет работать.
6.16.Пословица управления:
Ключ предоставить непременно до конца;
После захвата замка нижним ключом, крутится голова;
После свинчивания и развинчивания, совпасть вырезы;
После освобождения нижней головки, ключ отводится.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ

7.1. Создание ответственности рабочих постов
7.2.Фильтр гидравлической системы следует вовремя очистить в соответствии с эксплуатационным состоянием. Следует вовремя очистить сердцевину фильтра для предотвращения её засорения грязью, что влияет нормальную работу.
7.3.Следует заменять гидравлическое масло (или осаждение) через месяц после эксплуатации нового ключа. После этого следует заменять гидравлическое масло один раз в течение каждого полгода. В процессе эксплуатации уровень масла в масляном баке не допускается ниже нижнего предела уровнемера. Если уровень масла ниже нижнего предела, то следует дополнять в любое время. При заправке масляный бак следует предотвратить попадание примесей в масляном баке.
7.4.После каждой спускоподъёмной операции головку ключа следует очистить чистой водой. После этого летом продуть его сжатым воздухом, зимой продуть его паром для её сушки. После очистки наклонную плиту (№ 46, рис. 1) и ролик (№ 45. рис.1) следует обмазывать тонким слоем густой смазки. Требуется чистота наклонной плиты и ловкое вращение роликов и палец.
7.5.Заменить машинное масло в коробке передача и серо-молибденовое масло в коробке скоростей один раз после выполнения бурения трёх скважин (глубиной 9840 ft).
7.6.Уход подшипников гидравлической системы и системы передачи аналогичен с уходом подшипников компрессора.
7.7.Переносный цилиндр, зажимный цилиндр и подъёмный гидравлический цилиндр следует очистить чистой водой после выполнения каждой спускоподъёмной операции. Шток поршня следует смазывать слоем густой смазки после очистки и сушки с помощью бумаги. Выступающая часть полностью принимается в цилиндре.
7.8.После каждой спускоподъёмной операции пневматический трубопровод следует заправить чистым машинным маслом 50 cc, смазывать все элементы пневматического трубопровода для предотвращения коррозии.
7.9.Остальные штуцеры заправить густой смазкой, смотреть следующую таблицу.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ОБЫЧНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Неисправности Причины возникновения неисправности Мероприятия устранения
Буксование верхнего или нижнего ключа при свинчивании и развинчивании (1)Длительная работа плашек, изнашивание,затупление
(2)Канавки плашки были засорёны грязью
(3) Неправильная термообработка, плашкислишком хрупкие или мягкие, бурильная труба не захватывается
(4) Большая тормозная лента настроена слишком свободно, челюсть верхнего ключа не лезет по наклонной плите
(5) Тормозной диск загрязнен, и скользит по тормозной ленте
(6) Ключ не настроен горизонтально
(7)не предоставлен ключ до места
(8)Утечь на цилиндре пневматическом для захвата или на другом месте пневматического трубопровода, что приводит к снижению давления ниже 72.5 psi
(9) Ключ не чистый, внутри челюстедержателя наличие много масляных грязей, получается ни качение, а скольжение роликов по наклонной плите
(10) При замене челюсти не вовремя заменили пробковый винт
(11) Замок бурильных труб сильно изношен, и не захватывается челюстью
(12) Направления ручки-фиксатора верхнего и нижнего ключа не единые
(13) Не взаимно совпали вырезы, переключение ручки-фиксатора верхнего и нижнего ключа не даёт ответа
(14) Сначала захватить бурильную трубу, затем переключить ручку-фиксатор		 (1) заменить плашки новыми
(2) очистить от грязи стальной щёткой
(3) заменить плашки новыми
(4) Докрутится регулирующий цилиндр тормозной ленты, или заменить пружину в цилиндре
(5) очистить ленту тормозного диска, и обмазать её гарпиусом
(6) Наладить ключ по горизонтальности
(7) После предоставле- ния ключа до места захватить бурильную трубу
(8) Закрепить прямоугольный штуцер, через голову цилиндра или 19 маленьких отверстий проверить состояние уплотнения цилиндра захвата, заменять уплотнительное кольцо
(9) Очистить Челюсте-держатель, челюсть, ролики, и обмазать наклонную плиту слоем густого масла
(10) Заменить пробковый винт подходящим
(11) Заменить челюсть с меншим диаметром
(12)По требованию свинчивания и развенчивания направления ручки-фиксатора верхнего и нижнего ключа следует применять в соответствии с табличкой, и должны быть едиными
(13) Переключение направления ручки-фиксатора может осуществляться, когда верхний и нижний вырез взаимно совпали, иначе переключение не получается
(14) При переключении направления ручек-фиксаторов, необходимо тщательно осмотреть, находился ли штифт-фиксатор диска-поводка в полукруглом кольце вращающего штифта, если это не так было, то следует снова начинать процесс управления, отводить пневматический цилиндр захвата до оригинального места, и снова переключить ручки-фиксаторы.
Работает высокая скорость, а низкая скорость не работает, или работает низкая скорость, а высокая скорость не работает (1) Утечка на пневматическом трубопроводе
(2) Скользящий диск двунаправленного клапана загрязнен или изношен, что приводит к утечке клапана
(3) Утечка на шиннопневматической муфте, или значительно изношены фрикционные пластинки
(4) Утечка на клапане-разряднике		 (1) Заменить пневматический трубопровод
(2) Снять, разобрать и очистить пневматический клапан с утечкой, доводить скользящий диск, или заменить клапан новым
(3) Заменить болон шиннопневматической муфты или фрикционные пластинки
(4)заменить стержень клапана-разрядника
Переключение скоростей не быстрое (1) Засорение клапана-разрядника
(2)Зазор между шиннопневматической муфтой и зубчатым винцом с внутренним зацеплением слишком маленький, и они не могут разделяться		 (1) Очистить или заменить клапан-разрядник
(2) Наладить Зазор между шиннопнев-матической муфтой и зубчатым винцом с внутренним зацеплением (возникает при новой сборке)
Давление при высокой скорости не достигается Давление переливного клапана для свинчивания не было настроено до установленного Наладить переливный клапан для свинчивания (по направлению увеличения давления)
Давление при низкой скорости не достигается, и не резьбовые соединения (1) Фрикционные пластинки изношены, зубчатый венец с внутренним зацеплением не захватывается, и возникает буксование
(2) Неисправность гидравлической системы
а) Уровень масла в масляном баке слишком низкий
б) Вязкость масла слишком высокая
в) Обрыв масляного трубопровода
г) Утечка штуцера масляного трубопровода
д) Засорение сердцевины переливного клапана
е) слишком свободный клиновидный ремень, насос не может нормально работает
(3) Слишком свободная большая тормозная лента		 (1) Заменить Фрикционные пластинки шиннопневматической муфты (низкой скорости)
(2)
а) Заправка маслом до верхнего придела уровнемера при остановке
б) Заменить гидравлическим маслом с подходящей вязкостью, или нагревать предварительным нагревателем
в) Заменить масляный трубопровод новым
г) Закрепить штуцер ключом
д) Разобрать переливной клапан и очистить, усилить фильтрование
е) Натянуть ремень с помощью домкрата
(3) Натянуть большую тормозную ленту
Ключ не вращается нормальном масляном при трубопроводе Разрушение масляного мотора Ремонтировать масляный мотор
Перегрев масляного мотора или насоса (1) слишком длинная непрерывная работа
(2) Слишком высокая или низкая вязкость гидравлического масла
(3) Низкий уровень масла в масляном баке		 (1) Охладить при остановке, когда всё в порядке,снова пустить в работу
(2) Заменить гидравлическое масло маслом с более подходящей вязкостью
(3) Заправить, при остановке, держать достаточное количество масла в масляном баке

9. НЕКОТОРЫЕ ОЪЯСНЕНИЯ

9.1.Для применения бурильных инструментов с разным размером данный ключ комплектован пятью челюстями с разным размером—8″, 51/2«, 5», 41/2«и 31/2«, четырьмя роликами с разным размером—Ф80 (8»), Ф90 (51/2«), Ф100 (5″и 41/2«), Ф120 (31/2«), Для каждого размера предлагаются по четыре штуки челюсти. При выпуске с завода ключ только комплектован челюстями 51/2«, роликами и пробковыми винтами. Челюсти, ролики и пробковые винты с остальными размерами потребители должны отдельно заказать по потребности.
9.2.Для бурильных инструментов с разными размерами данный ключ комплектован пробковыми винтами с пятью разными размерами. На каждой пробковом винте пробита маркировка. При эксплуатации прошу не перепутать.
9.3. Если плашки силового ключа для бурильных труб не могут снабжать достаточно, в таком случае вместо плашек силового ключа можно применять плашки машинного ключа типа В. Ключ с таким сочетанием допускают применять только при бурении шарошечными долотами, а не допускают применять при бурении лопастными долотами, иначе жолоб плашки челюсти подвергаются разрушению.
9.4.Из-за большого крутящего момента развинчивания при бурении не допускают применять ключ без створки в подъёмной операции, что приводит к деформации корпуса и разрушению ключа.
9.5.Максимальное давление гидравлической системы не должно превышать 20 МРа (290psi). При выпуске с завода переливной клапан был настроен до этого давления, не следует его трогать произвольно.
9.6.При использовании бурильных труб с обратной резьбой направление свинчивания и развенчивания будет как раз наоборот. В таком случае если требуют использовать предохранительный клапан для управления давлением свинчивания, необходимо повернуть клапан на 180° после ослабления четырёх винтов для прикрепления переливного клапана к панели клапана масляного мотора. Или не пользовать переливной клапан для свинчивания, т.е. выключить переливной клапан для свинчивания, для предотвращения недостатка давления (как раз это и есть бывшее давление свинчивания), При таком давлении не развенчиваются резьбовые соединения.
9.7. Вследствие непрерывного модифицирования конструкции продукции данная инструкция, может быть, не полно соответствует продукцией. При таком случае, мы не будем предлагать дополнительных объяснений. Просим потребителей обратить внимание при эксплуатации, и извинения.

10. ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА

10.1.В гидравлической передаче главным показателем для выбора гидравлического масла является вязкость. Изменение вязкости гидравлического масла в эксплуатации связано с температурой работы. Поэтому температура масла в масляном баке следует обеспечить в пределах 15~ 17°, при необходимости следует его нагреть или охолодить.
10.2.В масле не допускаются наличие твёрдых примесей размером больше 0.05mm.
10.3.Гидравлическое масло следует заменить один раз в год. Однако вследствие сравнительно тяжёлых рабочих условий на промыслах следует усилить хранение для предотвращения от попадания воды и механических примесей в масле. Периодически осматривать изменение качества масла. Определить срок смены масла по изменению вязкости масла, количеству содержанию воды и примесей.
10.4.Для данного силового ключа рекомендуется применение антифрикционное масло 30 #. При рабочей температуре ниже 25° с минусом, можно выбирать масло 30 # для низкой температуры. При кратковременной эксплуатации можно временно применять турбинное масло с той же маркой.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ОБЩЕГО ЧЕРТЕЖА

Гидравлический ключ для бурильной трубы ZQ203-125II

№ Наименование № Наименование
1 Цилиндр 31 Кожух
2 Возвратная пружина 32 Рейка
3 Длинный поршень 33 Кардан
4 Открытая шестерня 34 Зубчатое колесо
5 Плавающий корпус 35 Регулирующий цилиндр
6 Тормозной диск 36 Болт с левой и правой резьбой
7 Челюстедержатель 37 Пневматический манометр
8 Плашка (сухарь) 38 Двунаправленный пневматический клапан
9 Вставка 39 Шатун
10 Пробка 40 Вал паразитной шестерни
11 Палец 41 Диск-поводок
12 Штифт 42 Тормозная лента
13 Квадратная втулка 43 Челюсть
14 Верхняя ручка -фиксатор 44 Штифт челюсти
15 Подъёмная установка 45 Ролик челюсти
16 Ручной переключательный клапан 46 Наклонная плита
17 Переливной клапан 47 Пружинный штифт
18 Гидравлический мотор 48 Нижняя ручка-фиксатор
19 Регулирующий винт 49 Зажимный Цилиндр
20 Паразитная шестерня 50 Опора зажимного цилиндра
21 Шлицевая шестерня 51 Входное и выходное отверстиемасла
22 Верхний корпус 52 Опора зажимного цилиндра
23 Баллон высокой скорости 53 Клапанная панель
24 Центральная шестерня 54 Вилка цилиндра
25 Баллон низкой скорости 55 Цилиндр пружины
26 Центральная шестерня 56 Пружина
27 Нижний корпус 57 Штифт-фиксатор
28 Шестерня-вал 58 Вращающийся штифт-фиксатор
29 Зажимная крышка 59 Вилка
30 Болт дверцы 60 Сдвиговый винт
Источник

РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГКТ15.000.000РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА

2.6.    Возможные неисправности и способы их
устранения

2.7.    Порядок работы изделия

2.7.1.     Замена
или изменение положения челюстей.

2.7.2.     Свинчивание
НКТ:

2.7.3.     Развинчивание
НКТ:

2.7.4.     Применение
ручного стопорного устройства.

2.8.    Требования к рабочей жидкости

3.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.  ХРАНЕНИЕ

5.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.  КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

6.1.    Общая сборка

6.2.    Редуктор зубчатый ГК15.001.000

6.3.    Ротор в сборе ГК15.042.000

6.4.    Цилиндр подвески ГК.023.000

6.5.    Заслонка в сборе ГК.024.000

6.6.    Подвеска в сборе ГК.025.000

6.7.    Манометр в сборе ГК.330.000

6.8.    Клапан обратный ГК.805.000

6.9.    Модуль гидравлический ГК.810.000

6.10.  Подвесное стопорное устройство
ГК.622.000А

6.11.  Ручное стопорное устройство ГК.700.000

6.12.  Гидромотор FM40.133/40.73

ПРИЛОЖЕНИЕ A   Схема гидравлическая
принципиальная

ПРИЛОЖЕНИЕ B   Рекомендуемые масла и их
заменители


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

—       
Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного
оборудования без соответствующей подготовки.

—       
Строго соблюдать все меры предосторожности.

—       
Производство работ со снятой заслонкой категорически
запрещается.

—       
Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку.
Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси
гидроключа.

—       
Допускается использование стальных канатов или цепей.
Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за
траверсу и якорные точки без провисаний.

—       
Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки
кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном
разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен
обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.

Эксплуатация
гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.

—       
Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях
не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)

—       
Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить
только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка
должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.

—       
Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с
движущимися частями ключа.

—       
Периодические и ремонтные работы проводить только на
демонтированном со скважины оборудовании.

Несоблюдение
данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.

1.1.  ОПИСАНИЕ
И РАБОТА

Назначение
изделия

Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен
для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных
труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8«), Æ73 мм
(27/8«), Æ89
мм (31/2«), Æ95 мм (33/4«), Æ108
мм (41/4«), Æ114 мм (41/2«). Климатическое
исполнение «У», категория размещения I ГОСТ 15150.

Пример записи обозначения изделия при его заказе и в
документации другого изделия:

Гидроключ
ГКШ-1500МТ

1.2.  Характеристики

Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)

минимальная……………………………………………………………… 10,0×10-4
(60);

номинальная……………………………………………………………… 25,0×10-4
(150);

максимальная……………………………………………………………. 33,3×10-4
(200);

Угол отклонения рычагов управления …………………………. ±30°;

Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)

номинальное……………………………………………………………… 10
(100);

максимальное……………………………………………………………. 20
(200);

Давление в линии слива, МПа (кгс/см2)
………………………. не более
0,5 (5);

Частота вращения ротора при
номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)

при управлении двумя секциями
гидромотора………. 0,28 (17);

при управлении большей секцией
гидромотора……. 0,45 (27);

при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 0,87 (52);

Крутящий момент на роторе при
номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)

при управлении двумя секциями
гидромотора………. 9391 (954);

при управлении большей секцией
гидромотора……. 6064 (618);

при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 3328 (340);

Масса, кг………………………………………………………………………….. 293
max;

Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216…………………… не хуже 13 класса.

1.3.  Состав
изделия

В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок
1):

—       
редуктор зубчатый (поз.1);

—       
двухсекционный шестеренный гидромотор FM
40.133/40.73 (поз.2);

—       
гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном
давления (поз.9);

—       
рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);

—       
рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);

—       
цилиндр подвески (поз.6);

—       
подвеска (поз.7);

—       
заслонка (поз.8);

—       
манометр (поз.10)

—       
ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«)
(поз.11).

Рисунок 1
Общий вид гидроключа

Дополнительно
изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других
видах работ:

—       
ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);

—       
подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);

—       
шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;

—       
комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60
мм (23/8«), Æ89 мм (31/2«);

—       
ролик-хомут;

—       
хомут;

—       
стальной канат Æ12 мм;

—       
коуши под канат Æ12 мм;

—       
зажимы под канат Æ12 мм;

—       
масляный шприц;

—       
ЗИП.

По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных
челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4«),
Æ105
мм (41/8«), Æ108 мм (41/4«), Æ114 мм
(41/2«).

1.4.  Устройство
и работа

Гидроключ
подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую
схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через
двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение
вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор
в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим
объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты
вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота
вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении
рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе
гидроключа максимальный.

Внимание: отклонение рычагов управления в
противоположные стороны не рекомендуется.

Рабочая зона при вращении ротора ограждена
заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов
управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или
ленты тормозной.

В состав
гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать
давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см.
Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется
по манометру поз. 10.

В сливной линии
гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при
неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.

1.5.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Эксплуатационные
ограничения

1.5.1.  
При монтаже и эксплуатации изделия должны
соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на
изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в
нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.

1.5.2.  
Не допускается работа изделия в режимах,
превышающих значения, указанные в п.1.2.

1.5.3.  
Запрещается во время работы изделия подтягивать
болты, гайки, пробки.

1.6.  Требования
к трубопроводам и шлангам.

1.6.1.   Рекомендуется
обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах
(шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.

1.6.2.   Трубопроводы
(шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по
ГОСТ17216.

1.6.3.   При
проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению
попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.

1.7.  Подготовка
изделия к использованию

1.7.1.   Перед
монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.

1.7.2.   Расконсервацию
изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.

1.8.  Монтаж
изделия на вышке (см. Рисунок
2)

1.8.1.   Провести
монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата
НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во
избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.

1.8.2.   Присоединить
стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается
горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.

1.8.3.   Присоединить
гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.

1.8.4.   При
помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.

1.8.5.   Транспортные
заглушки снять непосредственно перед монтажом.

Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа

1.9.  Запуск
изделия

1.9.1.  
Перед
запуском изделия необходимо проверить:

—       
ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и
заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное
положение при снятии силового воздействия;

—       
открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без
заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации
рычагов управления в нулевом положении;

—       
надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.

1.9.2.   Запустить
силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять
местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).

1.9.3.   C запущенной силовой
установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью)
до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.

1.10.     Возможные
неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица
1.

Таблица 1

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные
признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Изделие не вращается или
не развивает максимальную частоту.

Неисправна силовая установка.

Заменить или отрегулировать
неисправную силовую установку.

Засорен клапан давления

Прочистить клапан или заменить
его

Заклинивание клапана давления

Заменить кла­пан давления

Не развивается давление в
силовой магист­рали, отсутствие стабильности температурного режима.

Эксплуатация изделия на
рабочей жидкости, не обеспечивающей требуемый класс чистоты, ведущий к износу
деталей изделия.

Заменить изделие после
полной замены рабочей жидкости в гидросистеме и смены фильтроэлементов.

Неправильный тип рабочей
жидкости или присутствие в ней примесей дизельного топлива, бензина и др.

Использовать рекомендуемые
масла (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B)

Работа гидросистемы сопровождается
повышенным уровнем шума.

Попадание в гидросистему
воздуха.

Обеспечить герметичность
всасывающей линии нагнетающего насоса и проверить уровень масла в баке.

Течь из-под корпуса изделия.

Повреждено уплотнение по
валу (манжета) гидромотора.

Заменить уплотнительный
узел гидромотора

Челюсти не захватывают
НКТ

Неправильно подвешен
гидроключ

См. п.2.4

Изношены плашки, тормозная
лента или неправильно выбран размер челюсти

Заменить

1.11.    
Порядок работы изделия

1.11.1.Замена или изменение
положения челюстей.

Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей
в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке
подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок
3)
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой
стороне ротора (см. Рисунок
6)
гидроключ будет свинчивать НКТ.

Порядок изменения положения
челюстей:

—       
отклонить рычаг управления гидроключа в направлении,
раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;

—       
плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону
слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;

—       
открыть заслонку гидроключа;

Внимание:
изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному
случаю.

—       
снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);

—       
затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их
на противоположную сторону (см. Рисунок 5);

—       
установить шпильку и неподвижную челюсть.

Рисунок 3
Челюсти смонтированы на развинчивание

Рисунок 4
Первой снять неподвижную челюсть

Рисунок 5
Затем снять подвижную че­люсть

Рисунок 6
Челюсти смонтированы на свинчивание

1.11.2.Свинчивание НКТ:

—       
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

—       
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание
НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват
НКТ;

—       
давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления
поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).

Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания

Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы

Наружный диаметр трубы

Марка стали

Момент затяжки трубы, Нм

Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя
секциями

2 3/8”
(60 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

480÷810

630÷1050

830÷1380

880÷1460

1330÷2210

800÷1100

2,3÷2,8

2,5÷3,2

2,9÷3,7

2,9÷3,9

3,7÷5,1

2,8÷3,3

2 7/8”
(73 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

830÷1380

1090÷1810

1520÷2540

1660÷2760

1920÷3200

1000÷1500

2,9÷3,7

3,3÷4,4

4÷5,6

4,2÷6

4,6÷6,7

3,1÷3,9

3 1/2”
(89 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

1160÷1930

1260÷2090

1660÷2760

1770÷2940

2720÷4530

1300÷2200

3,4÷4,6

3,6÷4,9

4,2÷6

4,4÷6,3

5,9÷8,9

3,6÷5,1

1.11.3.Развинчивание
НКТ:

—       
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

—       
закрыть клапан давления поз.9;

—       
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на
развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и
происходит захват НКТ.

1.11.4.Применение
ручного стопорного устройства.

Ручное
стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения
колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в
начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на
стыке с нижней трубой.

Для использования ручного стопорного
устройства при развинчивании НКТ необходимо:

—       
установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;

—       
установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;

—       
завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным
устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;

—       
развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения
захвата.

Порядок использования ручного стопорного
устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть должна находиться справа (см. Рисунок
9). Для обеспечения
свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты
рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.

Рисунок 8
Положение ручного стопорного устройства на развинчивание

Рисунок 9
Положение ручного стопорного устройства на свинчивание

1.12.    
Требования к рабочей жидкости

1.12.1.Нормальная
работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и
эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).

1.12.2.Рабочая
жидкость заменяется периодически:

—       
первый раз через 500 часов наработки изделия;

—       
последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500
часов работы, но не реже 1 раза в два года.

Слив производят после предварительного прогрева рабочей
жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.

1.12.3.Рекомендованные
заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены
уменьшаются в два раза.

1.12.4.Чистота
рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не
хуже 13 класса по ГОСТ17216.

1.13.    
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для обеспечения нормальной работы изделия и его
долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через
каждые 36 часов, необходимо проводить:

—       
 шприцовку смазкой
ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально
предусмотренные масленки;

—       
смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов
управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.

Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.

1.14.    
ХРАНЕНИЕ

1.15.
Консервация
и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и
хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.

1.16.
Переконсервацию
изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения

1.17.    
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1.18.
Транспортирование
изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе
объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.

1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены
на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их
смещения и соударения.

1.20.    
КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

Общая
сборка

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
3,
расположение элементов см. Рисунок
10

Таблица 3
Общая сборка

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

45.288

Лента тормозная

1

        
2      
 

ГК15.001.000

Редуктор зубчатый

1

        
3      
 

ГК.023.000

Цилиндр подвески

1

        
4      
 

ГК.024.000

Заслонка в сборе

1

        
5      
 

ГК.025.000

Подвеска в сборе

1

        
6      
 

ГК.330.000

Манометр в сборе

1

        
7      
 

ГК.350.000

Кронштейн

1

        
8      
 

ГК.521.000

Корпус

1

        
9      
 

ГК.531.000

Корпус

1

       
10      

ГК.545.000

Кронштейн

1

       
11      

ГК.625.000

Палец

2

       
12      

ГК.805.000

Клапан обратный

1

       
13      

ГК.810.000

Модуль гидравлический

1

       
14      

45.131

Штифт

2

       
15      

900470-7

Концевой хомут

2

       
16      

ГК.000.004-01

Рычаг

2

       
17      

ГК.000.005

Рычаг

1

       
18      

ГК.000.005-01

Рычаг

1

       
19      

ГК.000.008

Ось

2

       
20      

ГК.000.017

Ручка

2

       
21      

ГК.000.043

Пружина

1

       
22      

ГК.000.104

Крышка

1

       
23      

ГК.000.144

Траверса

1

       
24      

ГК.000.184

Палец заслонки

1

       
25      

ГК.000.184-01

Палец заслонки

1

       
26      

ГК.000.190

Штифт

2

       
27      

ГК.000289-01

Болт

2

       
28      

ГК.000.289-02

Болт

2

       
29      

ГК.000.302

Тяга

2

       
30      

ГК.000.529

Пружина

1

       
31      

ГК.000.550

Вилка

2

       
32      

ГК.000.555

Втулка

1

       
33      

ГК.000.556

Шайба

1

       
34      

ГК.535.003

Рычаг

2

       
35      

ГК.622.359

Шплинт

2

       
36      

ГК.800.005

Угольник

4

       
37      

ГК.800.009

Штуцер

4

       
38      

Болт M8x20.58.016
ГОСТ7798-70

1

       
39      

Болт М10х20.58.016
ГОСТ7798-70

2

       
40      

Болт М10х90.58.016
ГОСТ7798-70

3

       
41      

Болт М12х25.58.016
ГОСТ7798-70

8

       
42      

Болт M16x35.58.016
ГОСТ7798-70

4

       
43      

Гайка М10-G7.5.016
ГОСТ5915-70

7

       
44      

Гайка М12-G7.5.016
ГОСТ5915-70

4

       
45      

Гайка М14-G7.5.016
ГОСТ5915-70

4

       
46      

Винт М8-6ex10.48.016
ГОСТ1478-93

2

       
47      

Масленка 1.3.УХЛ1
ГОСТ9853-74

2

       
48      

Шайба 10.04.016
ГОСТ11371-78

3

       
49      

Шайба 12.04.016
ГОСТ11371-78

10

       
50      

Шайба 14.04.016
ГОСТ11371-78

2

       
51      

Шайба 8.65Г.016
ГОСТ6402-70

1

       
52      

Шайба 10.65Г.016
ГОСТ6402-70

5

       
53      

Шайба 12.65Г.016
ГОСТ6402-70

8

       
54      

Шайба 14.65Г.016
ГОСТ6402-70

4

       
55      

Шайба 16.65Г.016
ГОСТ6402-70

6

       
56      

Шплинт 2х25-001
ГОСТ379-79

5

       
57      

Шплинт 4х40-001
ГОСТ379-79

4

       
58      

Кольцо
2-45-3-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

8

     
59      

Шланг
РВД6-111-700-0,07-13/13

М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

2

     
60      

Шланг
РВД20-129-560-0,2-11/11

М33х2/М33х2-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

4

     
61      

Гидромотор FM40.133/40.73

1

Рисунок 10
Общая сборка гидроключа

1.21.    
Редуктор зубчатый ГК15.001.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
4,
расположение элементов см. Рисунок
11.

Примечание: при установке ротора в корпус между метками
правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок
12).

Таблица 4
Редуктор зубчатый

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК15.042.000

Ротор в сборе

1

        
2      
 

ГК.044.000

Корпус

1

        
3      
 

ГК.047.000

Крышка

1

        
4      
 

ГК.001.001

Корпус

1

        
5      
 

ГК.001.020

Кольцо

1

        
6      
 

ГК15.001.026

Шестерня

2

        
7      
 

ГК15.001.026-01

Шестерня

1

        
8      
 

ГК15.001.026-02

Шестерня

1

        
9      
 

ГК15.001.027

Вал промежуточной шестерни

3

       
10      

ГК15.001.029

Шайба

1

       
11      

ГК.001.030

Палец

6

       
12      

ГК.001.032

Ось

1

       
13      

ГК15.001.033

Шайба

3

       
14      

ГК15.001.033-01

Шайба

2

       
15      

ГК.001.040

Ролик

6

       
16      

ГК.001.041

Распорка

6

       
17      

ГК.001.046

Крышка

1

       
18      

ГК.001.048

Обойма внутренняя

7

       
19      

ГК15.001.058

Шестерня

1

       
20      

ГК15.001.095

Втулка

2

       
21      

ГК.001.138

Штифт

3

       
22      

ГК.001.140

Шестерня

3

       
23      

ГК.001.141

Кольцо

3

       
24      

ГК.001.161

Шпилька

4

       
25      

ГК.001.201

Втулка

6

       
26      

ГК.001.201-01

Втулка

6

       
27      

ГК.001.201-02

Втулка

3

       
28      

ГК15.001.201-03

Втулка

3

       
29      

ГК15.001.301

Корпус зубчатый

1

       
30      

ГК15.001.308

Шпонка

2

       
31      

Болт М12х25 ГОСТ7798-70

6

       
32      

Болт M16x35 ГОСТ7798-70

8

       
33      

Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70

6

       
34      

Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74

11

       
35      

Подшипник 160205 ГОСТ8882-75

12

Рисунок
11
Редуктор зубчатый

Рисунок
12
Установка ротора ГК15.042.000

1.22.    
Ротор в сборе ГК15.042.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
5,
расположение элементов см. Рисунок
13.

Таблица 5
Ротор в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

56.042

Ротор

1

        
2      
 

ГК.042.277

Ролик

3

        
3      
 

ГК.042.278

Ролик малый

2

        
4      
 

ГК.042.279

Втулка ролика

5

        
5      
 

ГК.042.280

Шпилька ролика

5

        
6      
 

ГК.042.287

Кольцо внутреннее

1

        
7      
 

ГК.042.290

Шпилька челюсти

2

        
8      
 

45.291B

Челюсть 2 7/8″

1

        
9      
 

45.292B

Челюсть неподвижная 2
3/8″

1

       
10      

45.293B

Плашка 2 7/8″

3

       
11      

Масленка 1.3.УХЛ1
ГОСТ9853-74

5

       
12      

Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79

6

1.23.    
Цилиндр подвески ГК.023.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
6,
расположение элементов см. Рисунок
14.

Таблица 6
Цилиндр подвески

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.023.223

Корпус

1

        
2      
 

ГК.023.224

Хвостовик

1

        
3      
 

ГК.023.225

Пружина

1

        
4      
 

ГК.023.226

Пружина

1

        
5      
 

ГК.023.227

Шайба

2

        
6      
 

ГК.023.228

Рым-болт

1

        
7      
 

ГК.023.229

Крышка

2

        
8      
 

Гайка М20-G7.5.016
ГОСТ5915-70

1

        
9      
 

Гайка М20.5 ГОСТ5935-70

1

       
10      

Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78

1

       
11      

Шплинт 4х40-001
ГОСТ379-79

1

1.24.    
Заслонка в сборе ГК.024.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 7,
расположение элементов см. Рисунок 15.

Таблица 7
Заслонка в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.024.024

Заслонка

1

        
2      
 

ГК.000.190

Штифт

1

        
3      
 

ГК.024.010

Кулачок

1

        
4      
 

ГК.024.306

Планка

1

        
5      
 

Болт
М10х30.58.016 ГОСТ7798-70

2

        
6      
 

Винт В.М3х8
ГОСТ17475-80

4

        
7      
 

Шайба
10T.65Г.016 ГОСТ6402-70

2

        
8      
 

Шайба 10.04.016
ГОСТ11371-78

2

1.25.    
Подвеска в сборе ГК.025.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 8,
расположение элементов см. Рисунок 16.

Таблица
8
Подвеска в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.025.025

Подвеска

1

        
2      
 

ГК.025.019

Винт балансовый

1

        
3      
 

Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70

4

        
4      
 

Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80

2

        
5      
 

Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80

1

        
6      
 

Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78

3

        
7      
 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

3

1.26.    
Манометр в сборе ГК.330.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9,
расположение элементов см. Рисунок 17.

Таблица 9
Манометр в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.331.000

Кронштейн

1

        
2      
 

ГК.330.332

Планка

1

        
3      
 

ГК.330.333

Штуцер

1

        
4      
 

Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80

4

        
5      
 

Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74

1

        
6      
 

Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70

4

        
7      
 

Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78

2

        
8      
 

Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72

1

        
9      
 

Манометр ДМ8008-ВУ-250

ТУ31-00225590.016-94

1

1.27.     Клапан
обратный ГК.805.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
10, расположение
элементов см. Рисунок
18.

Таблица 10
Клапан обратный

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.805.001

Штуцер

1

        
2      
 

ГК.805.002

Пробка

1

        
3      
 

ГК.805.003

Угольник

1

        
4      
 

ГК.805.004

Пружина

1

        
5      
 

Шарик
9,53 ГОСТ

1

        
6      
 

Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

2

1.28.    
Модуль гидравлический ГК.810.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица
11,
расположение элементов см. Рисунок 19.

Таблица
11
Модуль гидравлический

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.800.011

Клапан

1

        
2      
 

ГК.800.012

Пробка

1

        
3      
 

ГК.800.015

Угольник

2

        
4      
 

ГК.800.020

Пружина

1

        
5      
 

ГК.800.024

Штуцер

4

        
6      
 

ГК.800.025

Штуцер

1

        
7      
 

ГК.800.026

Штуцер

1

        
8      
 

ГК.800.027

Штуцер

1

        
9      
 

ГК.800.028

Штуцер

1

       
10      

ГК.800.029

Кольцо защитное

4

       
11      

ГК.800.030

Кольцо

3

       
12      

Кольцо
2-24-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

1

       
13      

Кольцо 2-28-2-ИРП-3012
ОСТ В38.052-80

6

       
14      

Кольцо
2-36-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

6

       
15      

Гидрораспределитель SD-182

1

Рисунок 19
Модуль гидравлический

1.29.     Подвесное
стопорное устройство
ГК.622.000А

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 12,
расположение элементов см. Рисунок 20.

Таблица 12
Подвесное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.622.000

Патрубок внешний

1

        
2      
 

ГК.623.000

Патрубок внутренний

1

        
3      
 

ГК.625.000

Палец

3

        
4      
 

ГК.622.006

Кольцо

1

        
5      
 

ГК.622.359

Шплинт

3

        
6      
 

ГК.622.627

Пружина

2

        
7      
 

Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70

1

1.30.     Ручное
стопорное устройство
ГК.700.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 13,
расположение элементов см. Рисунок 21.

Таблица 13
Ручное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК15.422.000

Челюсть сменная

1

        
2      
 

ГК15.572.000

Защелка рычага

1

        
3      
 

45.293C

Плашка

2

        
4      
 

ГК.700.206

Пружина

1

        
5      
 

ГК.700.573

Пружина

1

        
6      
 

ГК.700.574

Пружина

1

        
7      
 

ГК.700.625

Винт

2

        
8      
 

ГК15.700.267

Рычаг

1

        
9      
 

ГК15.700.421

Челюсть

1

       
10      

ГК15.700.494

Штифт

2

       
11      

ГК15.700.575

Штифт

2

       
12      

ГК15.700.624

Рычаг

1

       
13      

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

8

Рисунок 20
Подвесное стопорное устройство

Рисунок 21
Ручное стопорное устройство

1.31.    
Гидромотор FM40.133/40.73

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
14,
расположение элементов см. Рисунок
22.

Таблица 14
Гидромотор FM40.133/40.73

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

FM133/73-01

Корпус 73 куб. см

1

        
2      
 

FM133/73-02

Корпус 133 куб. см

1

        
3      
 

FM133/73-03

Корпус

1

        
4      
 

FM133/73-04

Крышка

1

        
5      
 

FM133/73-05

Прокладка латунная

4

        
6      
 

FM133/73-06

Вал-шестерня малая

1

        
7      
 

FM133/73-07

Вал-шестерня большая

1

        
8      
 

FM133/73-08

Вал-шестерня малая

1

        
9      
 

FM133/73-09

Вал-шестерня большая

1

       
10      

FM133/73-10

Подшипник

1

       
11      

FM133/73-11

Винт

8

       
12      

FM133/73-12

Гайка

4

       
13      

FM133/73-13

Гайка

4

       
14      

FM133/73-14

Заглушка

2

       
15      

FM133/73-15

Шпилька

4

       
16      

FM133/73-16

Шпилька

4

       
17      

FM133/73-17

Шайба

16

       
18      

FM133/73-18

Кольцо резиновое

1

       
19      

FM133/73-19

Кольцо резиновое

2

       
20      

FM133/73-20

Прокладка резиновая

4

       
21      

FM133/73-21

Манжета

1

       
22      

FM133/73-22

Кольцо стопорное

1

       
23      

FM133/73-23

Кольцо стопорное

1

       
24      

FM133/73-24

Прокладка пластмассовая

4

       
25      

FM133/73-25

Подшипник
металлофторопластовый

8

       
26      

FM133/73-26

Валик

1

       
27      

FM133/73-27

Кольцо

1

       
28      

FM133/73-28

Штифт

2

       
29      

FM133/73-29

Штифт

8

Рисунок 22
Гидромотор FM40.133/40.73

                                                                                                    
ПРИЛОЖЕНИЕ A   
(справочное)
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

Поз.

Наименование

Кол.

ГМ

Гидромотор FM 40.133/40.73

1

ГР

Гидрораспределитель SD-18/2

1

Шланги
ТУ3148-002-208-71731

ГШ1, ГШ2

РВД6-111-700-0,07-13/13-М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

2

ГШ3¼ГШ6

РВД20-129-560-0,2-11/11-М33х2/М33х2-У1-СП

4

ГШ7, ГШ8

РВД25-110-4000-0,3-12/12-М33х1,5/М33х1,5-У1

2

КД

Клапан давления

1

КО1

Клапан обратный

1

КО2

Клапан обратный
ГК.805.000

1

МН

Манометр ДМ8008В-ВУ-250
ТУ31-00225590-016

1
                                                                                                    
ПРИЛОЖЕНИЕ B 
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ

Марка масла

Номер стандарта или ТУ

Вязкость при

50 0С, мм2/с
(сСт)

Температура

застывания не выше,
0С

Температурные пределы измерения,
0С

Основная

Заменитель

при длительной работе

при кратковременной
работе

нижний

верхний

нижний

верхний

ВМГЗ

ТУ 38.101479

10…11

-60

-40

+60

-53

+65

АУ

ТУ 38.1011232

12…14

-45

-15

+60

-30

+70

МГЕ-46В

ТУ 38.001347

28…30

-35

-5

+70

-15

+75

И-30А

ГОСТ 20799

27…33

-15

0

+70

-15

+75

ТСЗп-8

ТУ 38.1011280

28

-50

-40

+90

-40

+110

РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГКТ15.000.000РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА

2.6.    Возможные неисправности и способы их
устранения

2.7.    Порядок работы изделия

2.7.1.     Замена
или изменение положения челюстей.

2.7.2.     Свинчивание
НКТ:

2.7.3.     Развинчивание
НКТ:

2.7.4.     Применение
ручного стопорного устройства.

2.8.    Требования к рабочей жидкости

3.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.  ХРАНЕНИЕ

5.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.  КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

6.1.    Общая сборка

6.2.    Редуктор зубчатый ГК15.001.000

6.3.    Ротор в сборе ГК15.042.000

6.4.    Цилиндр подвески ГК.023.000

6.5.    Заслонка в сборе ГК.024.000

6.6.    Подвеска в сборе ГК.025.000

6.7.    Манометр в сборе ГК.330.000

6.8.    Клапан обратный ГК.805.000

6.9.    Модуль гидравлический ГК.810.000

6.10.  Подвесное стопорное устройство
ГК.622.000А

6.11.  Ручное стопорное устройство ГК.700.000

6.12.  Гидромотор FM40.133/40.73

ПРИЛОЖЕНИЕ A   Схема гидравлическая
принципиальная

ПРИЛОЖЕНИЕ B   Рекомендуемые масла и их
заменители


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

—       
Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного
оборудования без соответствующей подготовки.

—       
Строго соблюдать все меры предосторожности.

—       
Производство работ со снятой заслонкой категорически
запрещается.

—       
Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку.
Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси
гидроключа.

—       
Допускается использование стальных канатов или цепей.
Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за
траверсу и якорные точки без провисаний.

—       
Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки
кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном
разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен
обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.

Эксплуатация
гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.

—       
Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях
не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)

—       
Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить
только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка
должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.

—       
Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с
движущимися частями ключа.

—       
Периодические и ремонтные работы проводить только на
демонтированном со скважины оборудовании.

Несоблюдение
данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.

1.1.  ОПИСАНИЕ
И РАБОТА

Назначение
изделия

Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен
для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных
труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8«), Æ73 мм
(27/8«), Æ89
мм (31/2«), Æ95 мм (33/4«), Æ108
мм (41/4«), Æ114 мм (41/2«). Климатическое
исполнение «У», категория размещения I ГОСТ 15150.

Пример записи обозначения изделия при его заказе и в
документации другого изделия:

Гидроключ
ГКШ-1500МТ

1.2.  Характеристики

Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)

минимальная……………………………………………………………… 10,0×10-4
(60);

номинальная……………………………………………………………… 25,0×10-4
(150);

максимальная……………………………………………………………. 33,3×10-4
(200);

Угол отклонения рычагов управления …………………………. ±30°;

Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)

номинальное……………………………………………………………… 10
(100);

максимальное……………………………………………………………. 20
(200);

Давление в линии слива, МПа (кгс/см2)
………………………. не более
0,5 (5);

Частота вращения ротора при
номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)

при управлении двумя секциями
гидромотора………. 0,28 (17);

при управлении большей секцией
гидромотора……. 0,45 (27);

при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 0,87 (52);

Крутящий момент на роторе при
номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)

при управлении двумя секциями
гидромотора………. 9391 (954);

при управлении большей секцией
гидромотора……. 6064 (618);

при управлении меньшей секцией
гидромотора……. 3328 (340);

Масса, кг………………………………………………………………………….. 293
max;

Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216…………………… не хуже 13 класса.

1.3.  Состав
изделия

В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок
1):

—       
редуктор зубчатый (поз.1);

—       
двухсекционный шестеренный гидромотор FM
40.133/40.73 (поз.2);

—       
гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном
давления (поз.9);

—       
рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);

—       
рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);

—       
цилиндр подвески (поз.6);

—       
подвеска (поз.7);

—       
заслонка (поз.8);

—       
манометр (поз.10)

—       
ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«)
(поз.11).

Рисунок 1
Общий вид гидроключа

Дополнительно
изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других
видах работ:

—       
ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);

—       
подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);

—       
шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;

—       
комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60
мм (23/8«), Æ89 мм (31/2«);

—       
ролик-хомут;

—       
хомут;

—       
стальной канат Æ12 мм;

—       
коуши под канат Æ12 мм;

—       
зажимы под канат Æ12 мм;

—       
масляный шприц;

—       
ЗИП.

По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных
челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4«),
Æ105
мм (41/8«), Æ108 мм (41/4«), Æ114 мм
(41/2«).

1.4.  Устройство
и работа

Гидроключ
подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую
схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через
двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение
вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор
в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ.
Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг
управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим
объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим
объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты
вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота
вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении
рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе
гидроключа максимальный.

Внимание: отклонение рычагов управления в
противоположные стороны не рекомендуется.

Рабочая зона при вращении ротора ограждена
заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов
управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или
ленты тормозной.

В состав
гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать
давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см.
Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется
по манометру поз. 10.

В сливной линии
гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при
неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.

1.5.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Эксплуатационные
ограничения

1.5.1.  
При монтаже и эксплуатации изделия должны
соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на
изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в
нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.

1.5.2.  
Не допускается работа изделия в режимах,
превышающих значения, указанные в п.1.2.

1.5.3.  
Запрещается во время работы изделия подтягивать
болты, гайки, пробки.

1.6.  Требования
к трубопроводам и шлангам.

1.6.1.   Рекомендуется
обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах
(шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.

1.6.2.   Трубопроводы
(шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по
ГОСТ17216.

1.6.3.   При
проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению
попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.

1.7.  Подготовка
изделия к использованию

1.7.1.   Перед
монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.

1.7.2.   Расконсервацию
изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.

1.8.  Монтаж
изделия на вышке (см. Рисунок
2)

1.8.1.   Провести
монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата
НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во
избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.

1.8.2.   Присоединить
стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается
горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.

1.8.3.   Присоединить
гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.

1.8.4.   При
помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.

1.8.5.   Транспортные
заглушки снять непосредственно перед монтажом.

Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа

1.9.  Запуск
изделия

1.9.1.  
Перед
запуском изделия необходимо проверить:

—       
ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и
заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное
положение при снятии силового воздействия;

—       
открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без
заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации
рычагов управления в нулевом положении;

—       
надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.

1.9.2.   Запустить
силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в
правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять
местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).

1.9.3.   C запущенной силовой
установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью)
до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности
гидросистемы в целом.

1.10.     Возможные
неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица
1.

Таблица 1

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные
признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Изделие не вращается или
не развивает максимальную частоту.

Неисправна силовая установка.

Заменить или отрегулировать
неисправную силовую установку.

Засорен клапан давления

Прочистить клапан или заменить
его

Заклинивание клапана давления

Заменить кла­пан давления

Не развивается давление в
силовой магист­рали, отсутствие стабильности температурного режима.

Эксплуатация изделия на
рабочей жидкости, не обеспечивающей требуемый класс чистоты, ведущий к износу
деталей изделия.

Заменить изделие после
полной замены рабочей жидкости в гидросистеме и смены фильтроэлементов.

Неправильный тип рабочей
жидкости или присутствие в ней примесей дизельного топлива, бензина и др.

Использовать рекомендуемые
масла (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B)

Работа гидросистемы сопровождается
повышенным уровнем шума.

Попадание в гидросистему
воздуха.

Обеспечить герметичность
всасывающей линии нагнетающего насоса и проверить уровень масла в баке.

Течь из-под корпуса изделия.

Повреждено уплотнение по
валу (манжета) гидромотора.

Заменить уплотнительный
узел гидромотора

Челюсти не захватывают
НКТ

Неправильно подвешен
гидроключ

См. п.2.4

Изношены плашки, тормозная
лента или неправильно выбран размер челюсти

Заменить

1.11.    
Порядок работы изделия

1.11.1.Замена или изменение
положения челюстей.

Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей
в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке
подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок
3)
гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой
стороне ротора (см. Рисунок
6)
гидроключ будет свинчивать НКТ.

Порядок изменения положения
челюстей:

—       
отклонить рычаг управления гидроключа в направлении,
раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;

—       
плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону
слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;

—       
открыть заслонку гидроключа;

Внимание:
изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному
случаю.

—       
снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);

—       
затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их
на противоположную сторону (см. Рисунок 5);

—       
установить шпильку и неподвижную челюсть.

Рисунок 3
Челюсти смонтированы на развинчивание

Рисунок 4
Первой снять неподвижную челюсть

Рисунок 5
Затем снять подвижную че­люсть

Рисунок 6
Челюсти смонтированы на свинчивание

1.11.2.Свинчивание НКТ:

—       
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

—       
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание
НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват
НКТ;

—       
давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления
поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).

Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания

Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы

Наружный диаметр трубы

Марка стали

Момент затяжки трубы, Нм

Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя
секциями

2 3/8”
(60 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

480÷810

630÷1050

830÷1380

880÷1460

1330÷2210

800÷1100

2,3÷2,8

2,5÷3,2

2,9÷3,7

2,9÷3,9

3,7÷5,1

2,8÷3,3

2 7/8”
(73 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

830÷1380

1090÷1810

1520÷2540

1660÷2760

1920÷3200

1000÷1500

2,9÷3,7

3,3÷4,4

4÷5,6

4,2÷6

4,6÷6,7

3,1÷3,9

3 1/2”
(89 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

1160÷1930

1260÷2090

1660÷2760

1770÷2940

2720÷4530

1300÷2200

3,4÷4,6

3,6÷4,9

4,2÷6

4,4÷6,3

5,9÷8,9

3,6÷5,1

1.11.3.Развинчивание
НКТ:

—       
открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ
(предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

—       
закрыть клапан давления поз.9;

—       
отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на
развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и
происходит захват НКТ.

1.11.4.Применение
ручного стопорного устройства.

Ручное
стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения
колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в
начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на
стыке с нижней трубой.

Для использования ручного стопорного
устройства при развинчивании НКТ необходимо:

—       
установить на гидроключ подвесное стопорное устройство
установочным болтом назад, застопорить его болтом;

—       
установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы
челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;

—       
завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным
устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;

—       
развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения
захвата.

Порядок использования ручного стопорного
устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом
челюсть должна находиться справа (см. Рисунок
9). Для обеспечения
свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты
рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.

Рисунок 8
Положение ручного стопорного устройства на развинчивание

Рисунок 9
Положение ручного стопорного устройства на свинчивание

1.12.    
Требования к рабочей жидкости

1.12.1.Нормальная
работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и
эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).

1.12.2.Рабочая
жидкость заменяется периодически:

—       
первый раз через 500 часов наработки изделия;

—       
последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500
часов работы, но не реже 1 раза в два года.

Слив производят после предварительного прогрева рабочей
жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.

1.12.3.Рекомендованные
заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены
уменьшаются в два раза.

1.12.4.Чистота
рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не
хуже 13 класса по ГОСТ17216.

1.13.    
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для обеспечения нормальной работы изделия и его
долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через
каждые 36 часов, необходимо проводить:

—       
 шприцовку смазкой
ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально
предусмотренные масленки;

—       
смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов
управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.

Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.

1.14.    
ХРАНЕНИЕ

1.15.
Консервация
и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и
хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.

1.16.
Переконсервацию
изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения

1.17.    
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1.18.
Транспортирование
изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе
объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.

1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены
на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их
смещения и соударения.

1.20.    
КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

Общая
сборка

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
3,
расположение элементов см. Рисунок
10

Таблица 3
Общая сборка

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

45.288

Лента тормозная

1

        
2      
 

ГК15.001.000

Редуктор зубчатый

1

        
3      
 

ГК.023.000

Цилиндр подвески

1

        
4      
 

ГК.024.000

Заслонка в сборе

1

        
5      
 

ГК.025.000

Подвеска в сборе

1

        
6      
 

ГК.330.000

Манометр в сборе

1

        
7      
 

ГК.350.000

Кронштейн

1

        
8      
 

ГК.521.000

Корпус

1

        
9      
 

ГК.531.000

Корпус

1

       
10      

ГК.545.000

Кронштейн

1

       
11      

ГК.625.000

Палец

2

       
12      

ГК.805.000

Клапан обратный

1

       
13      

ГК.810.000

Модуль гидравлический

1

       
14      

45.131

Штифт

2

       
15      

900470-7

Концевой хомут

2

       
16      

ГК.000.004-01

Рычаг

2

       
17      

ГК.000.005

Рычаг

1

       
18      

ГК.000.005-01

Рычаг

1

       
19      

ГК.000.008

Ось

2

       
20      

ГК.000.017

Ручка

2

       
21      

ГК.000.043

Пружина

1

       
22      

ГК.000.104

Крышка

1

       
23      

ГК.000.144

Траверса

1

       
24      

ГК.000.184

Палец заслонки

1

       
25      

ГК.000.184-01

Палец заслонки

1

       
26      

ГК.000.190

Штифт

2

       
27      

ГК.000289-01

Болт

2

       
28      

ГК.000.289-02

Болт

2

       
29      

ГК.000.302

Тяга

2

       
30      

ГК.000.529

Пружина

1

       
31      

ГК.000.550

Вилка

2

       
32      

ГК.000.555

Втулка

1

       
33      

ГК.000.556

Шайба

1

       
34      

ГК.535.003

Рычаг

2

       
35      

ГК.622.359

Шплинт

2

       
36      

ГК.800.005

Угольник

4

       
37      

ГК.800.009

Штуцер

4

       
38      

Болт M8x20.58.016
ГОСТ7798-70

1

       
39      

Болт М10х20.58.016
ГОСТ7798-70

2

       
40      

Болт М10х90.58.016
ГОСТ7798-70

3

       
41      

Болт М12х25.58.016
ГОСТ7798-70

8

       
42      

Болт M16x35.58.016
ГОСТ7798-70

4

       
43      

Гайка М10-G7.5.016
ГОСТ5915-70

7

       
44      

Гайка М12-G7.5.016
ГОСТ5915-70

4

       
45      

Гайка М14-G7.5.016
ГОСТ5915-70

4

       
46      

Винт М8-6ex10.48.016
ГОСТ1478-93

2

       
47      

Масленка 1.3.УХЛ1
ГОСТ9853-74

2

       
48      

Шайба 10.04.016
ГОСТ11371-78

3

       
49      

Шайба 12.04.016
ГОСТ11371-78

10

       
50      

Шайба 14.04.016
ГОСТ11371-78

2

       
51      

Шайба 8.65Г.016
ГОСТ6402-70

1

       
52      

Шайба 10.65Г.016
ГОСТ6402-70

5

       
53      

Шайба 12.65Г.016
ГОСТ6402-70

8

       
54      

Шайба 14.65Г.016
ГОСТ6402-70

4

       
55      

Шайба 16.65Г.016
ГОСТ6402-70

6

       
56      

Шплинт 2х25-001
ГОСТ379-79

5

       
57      

Шплинт 4х40-001
ГОСТ379-79

4

       
58      

Кольцо
2-45-3-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

8

     
59      

Шланг
РВД6-111-700-0,07-13/13

М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

2

     
60      

Шланг
РВД20-129-560-0,2-11/11

М33х2/М33х2-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

4

     
61      

Гидромотор FM40.133/40.73

1

Рисунок 10
Общая сборка гидроключа

1.21.    
Редуктор зубчатый ГК15.001.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
4,
расположение элементов см. Рисунок
11.

Примечание: при установке ротора в корпус между метками
правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок
12).

Таблица 4
Редуктор зубчатый

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК15.042.000

Ротор в сборе

1

        
2      
 

ГК.044.000

Корпус

1

        
3      
 

ГК.047.000

Крышка

1

        
4      
 

ГК.001.001

Корпус

1

        
5      
 

ГК.001.020

Кольцо

1

        
6      
 

ГК15.001.026

Шестерня

2

        
7      
 

ГК15.001.026-01

Шестерня

1

        
8      
 

ГК15.001.026-02

Шестерня

1

        
9      
 

ГК15.001.027

Вал промежуточной шестерни

3

       
10      

ГК15.001.029

Шайба

1

       
11      

ГК.001.030

Палец

6

       
12      

ГК.001.032

Ось

1

       
13      

ГК15.001.033

Шайба

3

       
14      

ГК15.001.033-01

Шайба

2

       
15      

ГК.001.040

Ролик

6

       
16      

ГК.001.041

Распорка

6

       
17      

ГК.001.046

Крышка

1

       
18      

ГК.001.048

Обойма внутренняя

7

       
19      

ГК15.001.058

Шестерня

1

       
20      

ГК15.001.095

Втулка

2

       
21      

ГК.001.138

Штифт

3

       
22      

ГК.001.140

Шестерня

3

       
23      

ГК.001.141

Кольцо

3

       
24      

ГК.001.161

Шпилька

4

       
25      

ГК.001.201

Втулка

6

       
26      

ГК.001.201-01

Втулка

6

       
27      

ГК.001.201-02

Втулка

3

       
28      

ГК15.001.201-03

Втулка

3

       
29      

ГК15.001.301

Корпус зубчатый

1

       
30      

ГК15.001.308

Шпонка

2

       
31      

Болт М12х25 ГОСТ7798-70

6

       
32      

Болт M16x35 ГОСТ7798-70

8

       
33      

Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70

6

       
34      

Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74

11

       
35      

Подшипник 160205 ГОСТ8882-75

12

Рисунок
11
Редуктор зубчатый

Рисунок
12
Установка ротора ГК15.042.000

1.22.    
Ротор в сборе ГК15.042.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
5,
расположение элементов см. Рисунок
13.

Таблица 5
Ротор в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

56.042

Ротор

1

        
2      
 

ГК.042.277

Ролик

3

        
3      
 

ГК.042.278

Ролик малый

2

        
4      
 

ГК.042.279

Втулка ролика

5

        
5      
 

ГК.042.280

Шпилька ролика

5

        
6      
 

ГК.042.287

Кольцо внутреннее

1

        
7      
 

ГК.042.290

Шпилька челюсти

2

        
8      
 

45.291B

Челюсть 2 7/8″

1

        
9      
 

45.292B

Челюсть неподвижная 2
3/8″

1

       
10      

45.293B

Плашка 2 7/8″

3

       
11      

Масленка 1.3.УХЛ1
ГОСТ9853-74

5

       
12      

Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79

6

1.23.    
Цилиндр подвески ГК.023.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
6,
расположение элементов см. Рисунок
14.

Таблица 6
Цилиндр подвески

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.023.223

Корпус

1

        
2      
 

ГК.023.224

Хвостовик

1

        
3      
 

ГК.023.225

Пружина

1

        
4      
 

ГК.023.226

Пружина

1

        
5      
 

ГК.023.227

Шайба

2

        
6      
 

ГК.023.228

Рым-болт

1

        
7      
 

ГК.023.229

Крышка

2

        
8      
 

Гайка М20-G7.5.016
ГОСТ5915-70

1

        
9      
 

Гайка М20.5 ГОСТ5935-70

1

       
10      

Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78

1

       
11      

Шплинт 4х40-001
ГОСТ379-79

1

1.24.    
Заслонка в сборе ГК.024.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 7,
расположение элементов см. Рисунок 15.

Таблица 7
Заслонка в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.024.024

Заслонка

1

        
2      
 

ГК.000.190

Штифт

1

        
3      
 

ГК.024.010

Кулачок

1

        
4      
 

ГК.024.306

Планка

1

        
5      
 

Болт
М10х30.58.016 ГОСТ7798-70

2

        
6      
 

Винт В.М3х8
ГОСТ17475-80

4

        
7      
 

Шайба
10T.65Г.016 ГОСТ6402-70

2

        
8      
 

Шайба 10.04.016
ГОСТ11371-78

2

1.25.    
Подвеска в сборе ГК.025.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 8,
расположение элементов см. Рисунок 16.

Таблица
8
Подвеска в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.025.025

Подвеска

1

        
2      
 

ГК.025.019

Винт балансовый

1

        
3      
 

Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70

4

        
4      
 

Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80

2

        
5      
 

Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80

1

        
6      
 

Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78

3

        
7      
 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

3

1.26.    
Манометр в сборе ГК.330.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9,
расположение элементов см. Рисунок 17.

Таблица 9
Манометр в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.331.000

Кронштейн

1

        
2      
 

ГК.330.332

Планка

1

        
3      
 

ГК.330.333

Штуцер

1

        
4      
 

Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80

4

        
5      
 

Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74

1

        
6      
 

Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70

4

        
7      
 

Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78

2

        
8      
 

Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72

1

        
9      
 

Манометр ДМ8008-ВУ-250

ТУ31-00225590.016-94

1

1.27.     Клапан
обратный ГК.805.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
10, расположение
элементов см. Рисунок
18.

Таблица 10
Клапан обратный

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.805.001

Штуцер

1

        
2      
 

ГК.805.002

Пробка

1

        
3      
 

ГК.805.003

Угольник

1

        
4      
 

ГК.805.004

Пружина

1

        
5      
 

Шарик
9,53 ГОСТ

1

        
6      
 

Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

2

1.28.    
Модуль гидравлический ГК.810.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица
11,
расположение элементов см. Рисунок 19.

Таблица
11
Модуль гидравлический

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.800.011

Клапан

1

        
2      
 

ГК.800.012

Пробка

1

        
3      
 

ГК.800.015

Угольник

2

        
4      
 

ГК.800.020

Пружина

1

        
5      
 

ГК.800.024

Штуцер

4

        
6      
 

ГК.800.025

Штуцер

1

        
7      
 

ГК.800.026

Штуцер

1

        
8      
 

ГК.800.027

Штуцер

1

        
9      
 

ГК.800.028

Штуцер

1

       
10      

ГК.800.029

Кольцо защитное

4

       
11      

ГК.800.030

Кольцо

3

       
12      

Кольцо
2-24-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

1

       
13      

Кольцо 2-28-2-ИРП-3012
ОСТ В38.052-80

6

       
14      

Кольцо
2-36-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

6

       
15      

Гидрораспределитель SD-182

1

Рисунок 19
Модуль гидравлический

1.29.     Подвесное
стопорное устройство
ГК.622.000А

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 12,
расположение элементов см. Рисунок 20.

Таблица 12
Подвесное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК.622.000

Патрубок внешний

1

        
2      
 

ГК.623.000

Патрубок внутренний

1

        
3      
 

ГК.625.000

Палец

3

        
4      
 

ГК.622.006

Кольцо

1

        
5      
 

ГК.622.359

Шплинт

3

        
6      
 

ГК.622.627

Пружина

2

        
7      
 

Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70

1

1.30.     Ручное
стопорное устройство
ГК.700.000

Перечень
подсборок и деталей см. Таблица 13,
расположение элементов см. Рисунок 21.

Таблица 13
Ручное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

ГК15.422.000

Челюсть сменная

1

        
2      
 

ГК15.572.000

Защелка рычага

1

        
3      
 

45.293C

Плашка

2

        
4      
 

ГК.700.206

Пружина

1

        
5      
 

ГК.700.573

Пружина

1

        
6      
 

ГК.700.574

Пружина

1

        
7      
 

ГК.700.625

Винт

2

        
8      
 

ГК15.700.267

Рычаг

1

        
9      
 

ГК15.700.421

Челюсть

1

       
10      

ГК15.700.494

Штифт

2

       
11      

ГК15.700.575

Штифт

2

       
12      

ГК15.700.624

Рычаг

1

       
13      

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

8

Рисунок 20
Подвесное стопорное устройство

Рисунок 21
Ручное стопорное устройство

1.31.    
Гидромотор FM40.133/40.73

Перечень подсборок и деталей см. Таблица
14,
расположение элементов см. Рисунок
22.

Таблица 14
Гидромотор FM40.133/40.73

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

        
1      
 

FM133/73-01

Корпус 73 куб. см

1

        
2      
 

FM133/73-02

Корпус 133 куб. см

1

        
3      
 

FM133/73-03

Корпус

1

        
4      
 

FM133/73-04

Крышка

1

        
5      
 

FM133/73-05

Прокладка латунная

4

        
6      
 

FM133/73-06

Вал-шестерня малая

1

        
7      
 

FM133/73-07

Вал-шестерня большая

1

        
8      
 

FM133/73-08

Вал-шестерня малая

1

        
9      
 

FM133/73-09

Вал-шестерня большая

1

       
10      

FM133/73-10

Подшипник

1

       
11      

FM133/73-11

Винт

8

       
12      

FM133/73-12

Гайка

4

       
13      

FM133/73-13

Гайка

4

       
14      

FM133/73-14

Заглушка

2

       
15      

FM133/73-15

Шпилька

4

       
16      

FM133/73-16

Шпилька

4

       
17      

FM133/73-17

Шайба

16

       
18      

FM133/73-18

Кольцо резиновое

1

       
19      

FM133/73-19

Кольцо резиновое

2

       
20      

FM133/73-20

Прокладка резиновая

4

       
21      

FM133/73-21

Манжета

1

       
22      

FM133/73-22

Кольцо стопорное

1

       
23      

FM133/73-23

Кольцо стопорное

1

       
24      

FM133/73-24

Прокладка пластмассовая

4

       
25      

FM133/73-25

Подшипник
металлофторопластовый

8

       
26      

FM133/73-26

Валик

1

       
27      

FM133/73-27

Кольцо

1

       
28      

FM133/73-28

Штифт

2

       
29      

FM133/73-29

Штифт

8

Рисунок 22
Гидромотор FM40.133/40.73

                                                                                                    
ПРИЛОЖЕНИЕ A   
(справочное)
СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

Поз.

Наименование

Кол.

ГМ

Гидромотор FM 40.133/40.73

1

ГР

Гидрораспределитель SD-18/2

1

Шланги
ТУ3148-002-208-71731

ГШ1, ГШ2

РВД6-111-700-0,07-13/13-М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

2

ГШ3¼ГШ6

РВД20-129-560-0,2-11/11-М33х2/М33х2-У1-СП

4

ГШ7, ГШ8

РВД25-110-4000-0,3-12/12-М33х1,5/М33х1,5-У1

2

КД

Клапан давления

1

КО1

Клапан обратный

1

КО2

Клапан обратный
ГК.805.000

1

МН

Манометр ДМ8008В-ВУ-250
ТУ31-00225590-016

1
                                                                                                    
ПРИЛОЖЕНИЕ B 
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
МАСЛА И ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ

Марка масла

Номер стандарта или ТУ

Вязкость при

50 0С, мм2/с
(сСт)

Температура

застывания не выше,
0С

Температурные пределы измерения,
0С

Основная

Заменитель

при длительной работе

при кратковременной
работе

нижний

верхний

нижний

верхний

ВМГЗ

ТУ 38.101479

10…11

-60

-40

+60

-53

+65

АУ

ТУ 38.1011232

12…14

-45

-15

+60

-30

+70

МГЕ-46В

ТУ 38.001347

28…30

-35

-5

+70

-15

+75

И-30А

ГОСТ 20799

27…33

-15

0

+70

-15

+75

ТСЗп-8

ТУ 38.1011280

28

-50

-40

+90

-40

+110

Подборка по базе: Самостоятельные работы по теме Тригонометрические уравнения (с о, Ур. 17 Алгоритмическая конструкция повторение цикл с заданным ус, Задания для курсовой работы.docx, Лабораторные работы.docx, План работы методического объединения учителей — копия.docx, Письменные работы 2.docx, _Дидактические принципы построения урока_ целевые ориентиры, осо, 5.1.2. Экологические принципы использования.pdf, 4-сабақ. Азаматтық процестің міндеттері мен принциптері және суб, Курсовые работы Пожарная опасность пылей и волокон.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОСИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУВО «УДМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙУНИВЕРСИТЕТ»

Филиал ФГБОУВО «УдГУ» в г.Воткинск
Контрольная работа

По дисциплине: «Буровое оборудование»

На тему: Назначение и принцип работы бурового ключа ГКШ-1800 (вопрос №4-вариант№4).

Выполнил: Инчин В.Ю.

гр. ВУсБ-21030102-34(к)Н — бурение.

Преподаватель: Дё А.Д.

Гидравлический ключ ГКШ-1800 предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания труб с наружными диаметрами Ø60 мм (2 3/8″), Ø73 мм (2 7/8″), Ø89 мм (3 1/2″), Ø95 мм (3 3/4″), Ø108 мм (4 1/4″), Ø114 мм (4 1/2″), Ø120 мм (4 3/4″), Ø127 мм (5″), Ø133 мм (5 1/4″), Ø140 мм ( 5 1/2″). Ключ является двухскоростным, выбор крутящего момента и частоты вращения осуществляется механической коробкой передач. Изменение положение гидроключа происходит с помощью гидроцилиндра с ходом штока 1000 мм. Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150, температура окружающего воздуха от -40 до 50ºС.

Расширенный диапазон охватываемых труб от Ø60мм (2 3/8″) до Ø140мм (5 1/2″);

· Увеличенные прочность и крутящий момент позволяют использовать гидроключ при свинчивании-развинчивании бурильных труб, а так же применять его при проведении работ по ЗБС;

· Безопасность работы гидроключа обеспечивается блокировкой вращения ротора при открытой дверце зева;

· Гидроцилиндр подъема позволяет регулировать положения гидроключа по высоте;

· Стопорное устройство с гидравлическим управлением удерживает колонну труб в скважине от проворота и исключает появления реактивной силы на трубе;

· Регулируемый клапан позволяет получить заданный крутящий момент, который контролируется по встроенному манометру

Характеристики

Состав изделия

 редуктор зубчатый (поз.1);

—        двухсекционный шестеренный гидромотор FM 40.133/40.73 (поз.2);

—        гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном давления (поз.9);

—        рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);

—        рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);

—        цилиндр подвески (поз.6);

—        подвеска (поз.7);

—        заслонка (поз.8);

—        манометр (поз.10)

—        ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8«) (поз.11).

Рисунок 1
Общий вид гидроключа

Устройства и работа

Гидроключ подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ. Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим объемом, а рычаг управления поз. 5 — секцией гидромотора с большим рабочим объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении рычагов управления 

в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе гидроключа максимальный.

Внимание: отклонение рычагов управления в противоположные стороны не рекомендуется.

Рабочая зона при вращении ротора ограждена заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или ленты тормозной.

В состав гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см. Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется по манометру поз. 10.

В сливной линии гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.

Источник

Все о гидравлических ключах

Содержание

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Эксплуатация

Гидравлический ключ – агрегат для ремонта и обслуживания оборудования бурового типа. Активно используется там, где необходима моментная затяжка элементов крепежа или резьбовых соединений. Стоит подробнее рассмотреть особенности строения гидравлического ключа, распространенные виды и основные правила эксплуатации.

Особенности

Гидравлический ключ – элемент с максимальным набором функций, который повышает качество и скорость проводимых на буровых установках работ.

В основном используется для обслуживания резьбовых соединений, что часто встречаются на трубных элементов в нефтедобывающей отрасли.

Стандартная конструкция гидроключа, используемого в строительстве и нефтедобывающей промышленности, содержит:

  • мотор с гидрорукавами;

  • моментомер;

  • подвеску из пружины;

  • основной механизм.

Если говорить простым языком, то в конструкцию входит сразу несколько узлов, одним из которых выступает силовая рама, вторым – хвостовики. А также в конструкции содержатся неподвижный вращатель, узел задержки, который движется вдоль силовой рамы.

В качестве силового агрегата выступает основной источник энергии, который передает необходимые импульсы вдоль специальных рукавов исполнительному механизму. В результате такой передачи изначальная энергия преобразуется в механическую, что требуется для организации надежной работы ключа.

Особая конструкция гидравлического элемента позволила его создателям добиться высокого крутящего момента, который удается получить даже при небольшой частоте вращения изделия. При этом с помощью редуктора можно изменить скорость и направление механизма.

Моментомер, предусмотренный конструкцией, используют для измерения показателей крутящего момента. Устройство выступает частью функционального узла, посредством которого осуществляют контроль максимальной силы, что ключ прикладывает во время работы.

Виды

Гидравлические ключи для отвинчивания или завинчивания гаек бывают разных типов, и производители сегодня предлагают широкий ассортимент подобных изделий. Распространенные виды.

  1. Ключи для насосно-компрессорных штанг. При этом диаметр изделия не должен быть менее 16 мм и более 25 мм. В основном такие устройства используют, когда возникает необходимость в обслуживании нефтяных скважин. При помощи гидроключа удается не только ускорить процессы монтажа или демонтажа креплений, но также сделать работу более безопасной.

  2. Для труб насосно-компрессорного типа, чей диаметр лежит в пределах от 50 до 178 мм. Ключи также используют в нефтедобывающей отрасли. Особенность инструмента в наличии двух ключей, что в разы упрощает процесс.

  3. Для обычных труб, чей диаметр составляет 114-508 мм. Назначение инструмента – монтаж и демонтаж резьбовых соединений в трубах на месторождениях.

  4. Для бурильных инструментов, диаметр которых не ниже 60 и не выше 216 мм. Ключи активно используют в буровой промышленности, где необходимо организовать закручивание штанг, буровых лопаток или расширителей на установках.

Существуют и другие классификации ключного оборудования гидравлического типа. Так, выделяют стендовые, кассетные, штанговые, гаечные и обсадные ключи. У каждого свои особенности исполнения и назначение.

Эксплуатация

Гидравлический ключ – специальный инструмент, при помощи которого улучшают качество и производительность работ по завинчиванию и развинчиванию различных крепежей или съемных элементов.

Результатом становится уменьшение трудоемкости, что заметно упрощает процесс и уменьшает временные затраты.

Основные правила эксплуатации инструмента.

  1. Предварительная установка гидроключа и вспомогательных устройств, изделий, приборов. Прежде чем приступить к использованию инструмента, необходимо подвесить гидроключ при помощи подвесной цилиндр на вышку. А также требуется отрегулировать все болты и винты.

  2. Подготовка устройства к эксплуатации. Перед использованием гидравлического ключа необходимо проверить работоспособность изделия. Для начала оценивают надежность установки инструмента, а также регулируют комплектующие и проверяют показатели крутящего момента на соответствующем приборе.

  3. Навинчивание или развинчивание. Процесс подразумевает выполнение правой резьбы. Работы проводятся только после надежной установки и тщательной проверки работоспособности инструмента. Перед запуском гидроключа следует установить необходимую передачу и отрегулировать показатель давления нагнетания.

​​​​​Гидравлический ключ – инструмент, без которого не обойтись в буровой и другой промышленности.

Источник

Инструкции по эксплуатации гидравлических ключей, гидравлических маслостанций

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция таблетки от кашля татхимфармпрепараты инструкция по применению
  • Описание руководство по ремонту автомобиля
  • Инструкция по монтажу теплого пола q term
  • Сольфисан инструкция по применению от тараканов цена
  • Видеорегистратор matrix tech инструкция на русском языке