Дэн 315шм руководство по эксплуатации

Руководства по эксплуатации компрессорных установок серии ДЭН

Чтобы получить руководства по эксплуатации для вашей компрессорной установки, отправьте запрос на chkz_spb@mail.ru

Список доступных руководств по эксплуатации:

• РЭ на ДЭН-4, ДЭН-5,5 и ДЭН-7,5 серии «Эконом»
• РЭ на ДЭН-5,5Ш, ДЭН-7,5Ш и ДЭН-11Ш
• РЭ на ДЭН-5,5ШМ Ex
• РЭ на ДЭН-15Ш, ДЭН-18Ш и ДЭН-22Ш
• РЭ на ДЭН-30МО У2
• РЭ на ДЭН-30Ш с блоками NK 160 и EVO9-NK
• РЭ на ДЭН-30Ш и ДЭН-37Ш с блоками EV09
• РЭ на ДЭН-45Ш, ДЭН-55Ш и ДЭН-75Ш с блоками EV09 и B201
• РЭ на ДЭН-45ШМ
• РЭ на ДЭН-45ШМ «Шахтёр»
• РЭ на ДЭН-75Ш+, ДЭН-90Ш и ДЭН-110Ш
• РЭ на ДЭН-75ШМ «Шахтёр»
• РЭ на ДЭН-110ШМ
• РЭ на ДЭН-132ШМ
• РЭ на ДЭН-132Ш+, ДЭН-160ШМ и ДЭН-200ШМ
• РЭ на ДЭН-160ШМ «Вольт», ДЭН-200ШМ «Вольт»
• РЭ на ДЭН-250ШМ и ДЭН-315ШМ на 42 куб.метра в мин.
• РЭ на ДЭН-250Шм «Вольт»
• РЭ на ДЭН-315ШМ на 54 куб.метра в мин.
• РЭ на ДЭН-315ШМ «Вольт»

Компрессор ДЭН-315ШМ, осушитель ОВР 5100, сепаратор СЦ 3600Ф

Компрессорная установка винтовая ДЭН – 315 ШМ с регулированием производительности предназначена для обеспечения сжатым воздухом технологического оборудования и инструмента. Компрессорная установка представляет собой законченный и готовый к эксплуатации блок, скомпанованный на общей раме, не требующей специального фундамента, снабженный шумопоглащающим капотом и системой автоматизации. Компрессорная установка изготовлена на основе винтового компрессора.

Компрессорная установка ДЭН-315ШМ модификация “ВОЛЬТ” с регулированием производительности должна быть укомплектована осушителем ОВР – 5100 и сепаратором СЦ-3600Ф.

1.Технические параметры и характеристики, комплектация компрессорной установки.

Тип компрессора: винтовой одноступенчатый. Сжимаемый газ: атмосферный воздух. Расход сжатого воздуха: не менее 54 нм³/мин. Требуемое рабочее давление сжатого воздуха: 8 бар. Установленная мощность: не более 315 кВт. Уровень шума: не более 80дБ(А). Диапазон регулирования расхода сжатого воздуха : 35%-100%. Температура окружающей среды: от -2Сº до +45Сº. Винтовой блок:винтовой маслозаполненный; мощность 250-355 кВт; производительность 54 м³/мин; давление макс/мин 15/5 бар; вес не более 687 кг; наработка до первого ремонта не менее 40 000 часов; вращение вала через упругую муфту (прямой привод). Клапан впускной: рабочее давление 15 бар (изб.); расход воздуха до 60 м³/мин; номинальный диаметр 2х150 мм; напряжение питания 230 в; материалы (алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, латунь, витон); вес не более 25,6 кг; температура рабочая от – 20ºС до +90ºС. Гидроплита с термостатом: поток масла не менее 360 л/мин; присоединение Rp1½ʺ; масляный штуцер 2 х 1½ʺ 16UN; вес не более 3,7 кг. Клапан минимального давления: диапазон настройки 3-5,5 бар;материалы(корпус-анодированный сплав алюминия; уплотнения – витон, латунь): присоединение DN 80; вес не более 8 кг. Охладитель масловоздушный двухсекционный:мощность тепловая не менее 315 кВт; расход воздуха охлажденного не более 31680 м³/час. Клапан предохранительный :количество – 2 шт; давление срабатывания 9,2 атм.; размер присоединительный 1ʺ BSP.Двигатель:асинхронный электрический; мощность не более 315 кВт; частота вращения 2960 об/мин; напряжение 6000 В; частота тока 50 Гц; класс защиты IP44. Нагрев сжатого воздуха относительно атмосферного не более 20ºС.Показатель энергоэффективности не ниже 11,96 ГУТ / м³. Количество выделяемой теплоты не более 630 000 кДж/час. Расход масла на унос на номинальном режиме не более 11,34 г/час. Габаритные размеры компрессорной установки не более Д = 2900 мм, Ш = 2100 мм, В = 2100 мм. Габаритные размеры блока охлаждения не более Д = 1220 мм, Ш = 1990 мм, В = 2110 мм. Габаритные размеры блока управления компрессором не более Д = 1020 мм Ш = 840 мм В = 1510 мм. Масса компрессорной установки не более 5100 кг. Гарантия не менее 12 месяцев. Срок эксплуатации компрессорной установки не менее десяти лет. Блок управления компрессорной установкой:экран жидкокристаллический; язык – рускоязычный интерфейс; блок управления должен отображать на экране следующие параметры: текущее давление сжатого воздуха, температуру масловоздушной смеси, перепад давления воздуха до сепаратора и после сепаратора, режим работы (под нагрузкой, холостой ход, в режиме ожидания), моточасы под нагрузкой, моточасы без нагрузки, моточасы до ТО, часы реального времени, сигнализацию о необходимости проведения ТО, сигнализацию о достижении параметров близкого к критическому уровню), иметь долговременную память (сохранять последние 30 ошибок в хронологическом порядке). Автоматическое управление должно обеспечивать: автоматическое поддержание заданного давления в диапазоне ± 0,02 Мпа путем регулирования расхода вырабатываемого сжатого воздуха; автоматический перевод компрессора в режим холостого хода при достижении заданного давления; перевод компрессора в режим ожидания при отсутствии расхода; ввод компрессор в работу при падении давления ниже заданного уровня; отключение компрессора при достижении критического уровня одного из параметров; напоминает о необходимости проведения ТО; автоматическое отключение компрессора при возникновении критических ошибок. Возможность настройки:возможность регулирования давления сжатого воздуха на выходе из компрессора, регулировка времени холостого хода, времени разгрузки.
Возможность удаленного управления:иметь возможность вывести световую, звуковую сигнализацию на удаленный пульт управления; возможность вывода параметров, а также управление компрессором на удаленный ПК.

2.Технические параметры и характеристики осушителя ОВР 5100.

Тип осушителя : рефрижераторный. Температура точки росы +3ºС. Расход воздуха 84,8 м³/мин. Напряжение 400 В. Частота тока 50 Гц. Мощность не более 7,76 кВт. Присоединение DN 100. Хладогент: К134a/20. Габаритные размеры (длина*ширина*высота) не более 1467мм*1077мм*1930мм. Вес не более 696 кг. Гарантия не менее 12 месяцев. Срок эксплуатации не менее 10лет.
3.Технические параметры и характеристики сепаратора СЦ 3600Ф.
Тип сепаратора;циклонный. Максимальное рабочее давление: 1,6 Мпа. Потери давления:не более 0,005 Мпа. Отвод конденсата: встроенный конденсатоотводчик. Материалы корпуса:анодированный алюминиевый сплав, покрытый порошковой краской, нанесенной сухим способом. Расход воздуха:не менее 69 м³/мин. Отвод конденсата:встроенный конденсатоотводчик. Присоединительный размер:DIN 125. Габаритные размеры: диаметр 480 мм, высота 1150 мм. Гарантия не менее 12 месяцев. Срок эксплуатации не менее 10 лет.
Поставщик должен гарантировать, что поставляемая компрессорная установка будет работать совместно с существующими компрессорами 2ВМ10-50/8; 4ВМ10-100/8; 4ВМ10-120/8 в существующей общей пневмосистеме Заказчика.
Поставщик должен иметь авторизованный сервисный центр данной компрессорной техники в Республике Крым или Краснодарском крае. Срок приезда сервисного инженера по заявке Заказчика не более 6 часов.
Компрессорная установка должна быть поставлена полностью заполненной смазочными материалами и готовой к работе после подключения к пневмосистеме Заказчика.
Компрессорная установка должна быть поставлена вместе с сервисным набором для проведения ТО 2000 и ТО 4000, включающий в себя фильтр масляный ФМ-302/180 – 4 шт; фильтр воздушный 725-1109510 – 2 шт; фильтр-сепаратор СР 42/2 – 1 шт; масло Лукойл Стабио 46 – 250 л; cмазка Alvania RL 3.0.4К – 1 шт.
Поставщик так же должен произвести монтажные работы, пусконаладочные работы, обучение персонала работе на компрессорной установке, осушителе, сепараторе за свой счет.Командировочные расходы (проезд, проживание, питание) сотрудников Поставщика – Поставщик осуществляет за свой счет. Все работы выполняются средствами, приборами, оборудованием и материалами Поставщика в соответствии с утвержденными стандартами на данный вид работ. Все используемые материалы, необходимые для выполнения работ должны иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, и другие документы удостоверяющие их качество, соответствовать нормам пожарной безопасности. Использование при проведении работ материалов, бывших в употреблении или содержащих компоненты бывшие в употреблении не допускается. Поставщик несет ответственность за соответствие используемых материалов государственным стандартам и техническим условиям.
4.Основные узлы, которыми должна быть укомплектована компрессорная установка ДЭН – 315 ШМ.
Винтовой компрессор производства:ROTORCOMP или GHH-RAND.
Электродвигатель производства: Электротяжмаш – Привод или Siemens.
Система передачи крутящего момента: прямая передача с использованием муфты фирмы KTR.
Рама с виброопорами.
Звукоизолирующий кожух (капот).
Комбинированный теплообменник.
Маслоотделитель в комплекте с сепараторами фирмы MANN.
Микропроцессорный блок управления производства фирмы СМС (Бельгия).
Пусковая аппаратура производства фирм ShneiderElectric или Siemens или Danfoss.

Управление
по подготовке и сдаче нефти и газа

И
Н С Т Р У К Ц И Я

по устройству, эксплуатации и
ремонту воздушных компрессорных винтовых установок типа ДЭН

 (обозначение)

г. Муравленко

2007г.

                                                                                                                                 УТВЕРЖДАЮ:

                                                                                                                  
Главный инженер УПСНиГ

                                                           
                                                      ____________В.А.Петров

.                                                                                                                
«___»__________200   г.

И
Н С Т Р У К Ц И Я

по устройству, эксплуатации и
ремонту воздушных компрессорных винтовых установок типа ДЭН

 (обозначение)

г. Муравленко.

2007г.

РАЗДЕЛ I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ
К КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКЕ.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.      Настоящая
инструкция предназначена для операторов, мотористов и других лиц, связанных с
эксплуатацией и обслуживанием компрессорных винтовых установок ДЭН-45ШМ и
ДЭН-55ШМ.

1.2.      Все действующие и вновь сооружаемые
компрессорные установки должны отвечать требованиям настоящей инструкции.

1.3.      Приемка
в эксплуатацию новой или реконструируемой компрессорной установки производится
в установленном порядке в соответствии с требованиями строительных норм и
правил (СНиП).

1.4.      Электрооборудование,
входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения
должны соответствовать действующим «Правилам при эксплуатации
электроустановок потребителей», «Правилам устройства
электроустановок» (ПУЭ).

1.5.      В
помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и
оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

1.6.      Размещение
компрессоров в помещениях не допускается, если в смежном помещении pасположены
взpывоопасные и химические пpоизводства, вызывающие коppозию обоpудования и
вpедно воздействующие на оpганизм человека.

1.7.      Общие
pазмеpы помещения должны удовлетвоpять условиям безопасного обслуживания и
pемонта обоpудования компpессоpной установки и отдельных ее узлов, машин и
аппаpатов. Пpоходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и
обслуживание компpессоpа и электpодвигателя и должны быть не менее 1,5 метpа, а
pасстояние между обоpудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не
менее 1м.

1.8.      Расстояние
между обоpудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) должно быть не
менее 1 м.

1.9.      Полы
помещения компpессоpной установки должны быть pовными с нескользящей
повеpхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгоpаемого износоустойчивого
матеpиала.

1.10.     Двеpи
и окна помещения компpессоpной установки должны откpываться наpужу.

1.11.     В
помещении компpессоpной установки должны быть пpедусмотpены специальные места
для хpанения в закpытом виде обтиpочных матеpиалов, инстpумента, пpокладок и
т.п., а также для хpанения недельного запаса масла.

1.12.     Помещение
компpессоpной установки должно быть обоpудовано вентиляцией в соответствии с
действующими санитаpными ноpмами пpоектиpования пpомышленных пpедпpиятий
(температура охлаждающнго воздуха не должна быть выше +40⁰С и ниже
–35⁰С). Предотвратите также вторичную циркуляцию охлаждающего
воздуха.

1.13.     Каналы
и пpоемы в компpессоpном помещении должны закpываться заподлицо с полом
съемными плитами. Полы площадок и ступени лестниц должны изготавливаться из
pифленой стали.

1.15.     В
машинном зале должна быть аптечка пеpвой помощи.

2.         УСТАНОВКА КОМПРЕССОРОВ.

2.1. 
Установить
компрессорную установку на ровной площадке.

2.2. 
Для
уменьшения влияния вибpаций, вызываемых pаботой компpессоpа должны соблюдаться
следующие условия:

¨ 
площадки
между смежными фундаментами компpессоpов должны быть вкладными, свободно
опиpающимися на фундаменты;

¨ 
тpубопpоводы,
пpисоединяемые к машине, не должны иметь жесткого кpепления к констpукции
зданий; пpи необходимости пpименения таких кpеплений должны пpедусматpиваться
соответствующие устpойства;

2.3.      Все
движущиеся и вpащающиеся части компpессоpов, электpодвигателей и дpугих
механизмов должны быть надежно огpаждены.

Характеристики винтового компрессора ЧКЗ ДЭН-315ШМ ВОЛЬТ

Винтовой компрессор ЧКЗ ДЭН-315ШМ ВОЛЬТ описание

Винтовой компрессор — это оборудование для производства механической энергии в виде сжатого воздуха. Данная энергия (сжатый воздух) приводит в движение различное оборудование, работающее на нем и в десятки раз экономичнее чем электричество. Само производство сжатого воздуха в винтовом компрессоре происходит за счет винтового блока (пары, ротора), который сжимает всасываемый воздух вращающимися роторами и под давлением выпускает его в систему сжатого воздуха для дальнейшего использования.

Поступление атмосферного воздуха, через воздушный фильтр и клапан всасывания в рабочую часть винтового блока (ротора).

Процесс сжатия атмосферного воздуха внутри винтового блока (ротора).

Купить винтовой компрессор ЧКЗ ДЭН-315ШМ ВОЛЬТ

Винтовые компрессоры можно разделить по основному фактору — это маслозаполненные и безмасляные компрессоры. В маслозаполненных компрессорах компрессорное масло заливается в масляную систему и используется для:

• Охлаждения;
• Смазывания;
• Уплотнительная;
• Рассеивания шума.

Винтовые безмасляные компрессоры используются где необходимо полное отсутствие масляных составляющих и не использующие компрессорное масло вообще.

Винтовые компрессоры подразделяются по нескольким основным принципам

По типу привода винтового блока:

• Ременные – название само говорит за себя, ремень обеспечивает передачу крутящего момента на ротор компрессора.
• Прямые – за счет соединительной эластичной муфты происходит вращение винтового блока (ротора).
• Редукторные — аналогичен с прямым типом, но вместо муфты соединительным элементом выступает зубчатый редуктор.

По рабочему давлению компрессоры подразделяются на:

• компрессоры низкого давления — до 3,5 бар;
• компрессоры среднего давления — до 15 бар;
• компрессоры высокого давления — до 35 бар.

По типу потребляемой энергии:

• автономные (дизельные, бензиновые) – работают на бензиновом или дизельном топливе;
• электрические – работают от электросети 220 или 380 В.