Дм 3564 руководство по эксплуатации

Купить

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Недоступно

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

Реферат по теме Дифманометр мембранный ДМ модели 3564 : Руководство по монтажу и эксплуатации № 026-100

Содержание

• Объявление о покупке
• Наличие в библиотеках
• Рецензии и отзывы
• Похожие книги
• Наличие в магазинах
• Информация от пользователей
• Книга находится в категориях

Реставрация Дифманометр мембранный ДМ модели 3564 : Руководство по монтажу и эксплуатации № 026-100

Наличие в библиотеках

Наличие в библиотеках

Информация от пользователей

Дифманометр мембранный типа ДМ модели 3564 [Текст]: Руководство по монтажу и эксплуатации № 026-100

Дифманометр мембранный типа ДМ модели 3564 Руководство по монтажу и эксплуатации. № 026-100

Электронная копия документа недоступна

12 с.

Количество страниц

1964

Год издания

Москва

Место издания

О произведении

Издательство

Б. и.

Ответственность

«Манометр», завод

Библиотека

Российская национальная библиотека (РНБ)

Еще

Ближайшая библиотека с бумажным экземпляром издания

Пожалуйста, авторизуйтесь

Вы можете добавить книгу в избранное после того, как
авторизуетесь на портале. Если у вас еще нет учетной записи, то
зарегистрируйтесь.

Дифманометры мембранные электрические компенсационные типа ДМ-Э и ДМ-ЭР имеют унифицированный выходной сигнал постоянного тока О…5 мА и О…20 мА используются в комплекте с милливольтметрами, а также с другими устройствами в информационно-измерительных системах. Дифманометры типа ДМ-Э предназначены для измерения перепадов давления (выходной сигнал пропорционален перепаду давления), а типа ДМ-ЭР — для измерения расхода по перепаду давления в суживающих устройствах (выходной сигнал пропорционален расходу). Принцип действия дифманометров основан на электрической силовой компенсации усилия, развиваемого мембраной под действием измеряемого перепада давления.  [c.39]

Дифманометр мембранный электрический ДМ-Э1 ДМ-ЭР1 1.5 1.5 0… 160—1000 Па 0… 160—1000 Па  [c.201]

Дифманометр мембранный ДМ служит для преобразования величины измеряемой разности давлений в электрический сигнал переменного тока. Он является также датчиком уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным давлением или разрежением.  [c.119]

Рис. 12-5-6. Дифманометр-расходомер мембранный электрический типа ДМ-ЭР.

Дифманометры. В системах теплоснабжения применяют поплавковые и сильфонные самопишущие дифманометры — расходомеры, а также мембранные дифманометры с электрическим датчиком в комплекте со вторичными приборами.  [c.69]

Мембранный электрический дифманометр-расходомер типа ДМ моделей 23573, 23574 и 23582, получивший широкое распространение, является взаимозаменяемым прибором с унифицированным выходным параметром (сигналом). Техническая характеристика прибора приведена в табл. 4-3.  [c.296]

Мембранные электрические дифманометры-расходомеры типа ДМ  [c.296]

Рис, 4-13. -Мембранный электрический дифманометр-расходомер типа ДМ модели 23582.  [c.297]

Мембранным дифманометром, электрический сигнал с которого подается на миллиамперметр 1в, градуированный в мм вод. ст., измерить динамический напор Ар, показываемый трубкой Пито, а дифманометром блока давления по миллиамперметру 4в измерить падение давления Ah по длине рабочего участка.  [c.149]

Измерение расхода среды по виткам осуществлялось с помощью ртутных дифманометров ДТЭ-400 с поисковой магнито-электрической системой, по которым определялся перепад на протарированных в. рабочем диапазоне чисел Re расходомерных шайбах. Кроме того, параллельно этим дифманометрам были установлены мембранные  [c.134]

Существует ряд мембранных и сильфонных дифманометров компенсационного типа, у которых уравновешивание измеряемого перепада давления осуществляется противодействующей силой от постороннего источника энергии. Дифманометры компенсационного типа создают на выходе электрический или пневматический унифицированный сигнал.  [c.235]

Рис. 12-5-2. Дифманометр мембранный электрический типа ДМЭ (или ДМЭР).

Дифманометры мембранные электрические компенсационные типа ДМ-Э и ДМ-ЭР. Дифманометры мембранные ДМ-Э и ДМ-ЭР, выпускаемые рязанским заводом Теплопри-бор , имеют унифицированный выходной сигнал постоянного тока О—5 или О—20 мА. Они применяются в комплекте с показывающими или самопишущими миллиамперметрами, а также с регуляторами и другими устройствами в системах управления. Дифманометры ДМ-ЭР предназначены для измерения расхода газа по перепаду давления в сужающем устройстве, а дифманометры ДМ-Э — для измерения перепада давления. Дифманометры ДМ-Э могут быть использованы также для измерения избыточного давления (напора) или вакуумметрического давления (тяги).  [c.418]

Наша промышленность в зависимости от конструктивных требований выпускает целую серию дифманометров, из которых наибольщее распространение получили механические поплавковые дифманометры — ДП-280, ДП-281, ДП-610 дифманометр электромеханический с электрической дистанционной передачей ДЭМП-280 дифманометр поплавковый с пневматической передачей ДПП-280 и дифманометр мембранный МДМ.  [c.149]

Сильфонные электрическ и е тягонапоромеры типов ДСЭТ (дифманометр-тягомер), ДСЭН (дифманометр-напоромер) и ДСЭТН (дифманометр-тягонапоромер) имеют унифицированный выходной сигнал постоянного тока 0—5 мА. Эти приборы, одинаковые по своему устройству, входят в серию приборов ГСП с магнитомодуляционным преобразователем. Они обладают большой надежностью, виброустойчивостью и быстродействием и имеют ту же структурную (рис. 3-16) и электрическую (рис. 3-17) схемы, что и мембранный электрический манометр типа ММЭ (см. 3-6). Конечное значение шкалы тягомеров и напоромеров 100 —400, а тяго-напоромеров 20 кгс/м . Класс точности первых двух групп приборов 1 и последней — 1,5. Приборы рассчитаны на рабочее давление 0,025 МПа.  [c.257]

Деформационные дифманометры-расходомеры с электрической дистанционной передачей показаний условно называются спль-фонными пли мембранными электрическими дифманометрамп-расходомерами.  [c.290]

Электрические дифманометры-расходомеры — мембранный тппа ДМЭР и сильфонный тппа ДСЭР с унифицированным выходным сигналом постоянного тока О—5 мА относятся к серии приборов ГСП с магнитомодуляционным преобразователем. Указанные дифманометры имеют ту же структурную (рис. 3-16) и электрическую (рис. 3-17) схемы, что и мембранный электрический манометр типа ММЭ (см. 3-6).  [c.299]

Мембранный электрический дифмано метр-рас ходом ер тина ДМЭР выпускается на предельный номинальный перепад давления 0,004—0,63 МПа. Класс точности прибора 1,5. Допускаемое рабочее давление 40 МПа. Устройство дифманометра показано па рис. 4-14. Прибор имеет такой же чувствительный элемент, как и мембранный дифманометр типа ДМ (рис. 4-13). Магпитомодуляционный преобразователь и усилительное устройство его аналогичны соответствующим элементам электрического мембранного манометра тина ММЭ (см. рис. 3 18).  [c.299]

Рис. 4-14. Мембранный электрический дифманометр-расходомер типа ДМЭР.

Для измерения уровня жидкости в резервуарах широкое применение получили гидростатические уровнемеры (рис. 5-4), состоящие из однокамерного уравнительного сосуда 1 и сильфониого механического или мембранного электрического дифманометра-уровнемера 2.  [c.365]

В настоящее время наиболее широко применяются дифманометры поплавковые, кольцевые, колокольные,, мембранные и сильфонные (ГОСТ 3720-66). Большинство выпускаемых дифманометров имеют встроенные преобразователи-датчики (электрические или пневматические), ЧТО обеспечивает ввод значения перепада давления в решающую схему вычислительного прибора при измерении расхода вещества или тепла. На дифманомет-ре, не имеющем датчика, последний может быть установлен специально, если такой датчик не требует большого усилия для приведения в действие рабочего органа и не снижает метрологических данных дифманометра. Датчик может быть также и у вторичного прибора.  [c.38]

По схеме рис. 4-10 для четырех парогенераторов Минской ТЭЦ-2 БелЭНИН в 1965—1967 гг. разработаны и включены в работу тепломеры типа ТЭР-1 (тепломер электрический разностный) на базе дифманометра ДПЭС и вторичного прибора типа ЭПИД с питанием измерительной схемы в соответствии с рис. 4-2,6 и тепломеры типа ТЭР-2 на базе мембранного дифманометра ДМ и вторичного прибора ЭПИД. Конструктивное выполнение тепломеров ТЭР-1, ТЭР-2 такое же, как и тепломеров ТЭВ-1 (см. рис. 4-7,а), и отличается измерительной схемой. Класс точности тепломеров — 1,6 верхний предел измерения — 80 Гкал ч, основная область ввода переменных параметров — температуры питательной воды <в = 100— 160° С, температуры перегретого пара <п=400—460° С. В расширенной области ввода переменных параметров класс тепломера будет более низок в основном за счет возрастания методической погрешности моделирования мостиковой схемы квадрата разности энтальпий. Как показано в 3-6, методической погрешностью от неучета давления перелретого пара и питательной воды можно пренебречь.  [c.136]

В газоотводящей трубе измеряемыми параметрами являются статическое давление (разрежение) газов и воздуха в вентилируемом канале и их разность. Давления (разрежения) в газоотводящей трубе обычно не превышают 1000 Па, поэтому для измерения указанных параметров применяются напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры с упругими или вялыми мембранными чувствительными элементами. Измерение разности давлений осуществляется с помощью дифма-нометров. Дифманометры преобразуют сигнал разности давлений в электрический сигнал, фиксируемый показывающим прибором, который может располагаться на значительном расстоянии от дифманометра. Для измерений в газоотводящих трубах используются дифманометры с упругими чувствительными элементами — мембранные (типа ДМ) и сильфонные (типа ДС).  [c.242]

Для защиты котла при утечке воды или его перепитке применяют датчики различных типов поплавковые ртутные дифманометры ДП-778, сильфонные дифманометры ДСП-778, электрические сигнализаторы уровня ЭРСУ-2, мембранные дифманометры типа ДМ с электронными вторичными приборами типа ДПР или ЭПИД. Защита от понижения давления подаваемого в топку воздуха осуществляется с помощью сигнализаторов падения давления СПД-11 для котлов с подовыми горелками низкого давления или СПДМ-100 (для котлов, оборудованных инжекционными горелками среднего давления). Для контроля за понижением давления газа применяют сигнализаторы давления газа СПД-11, СПДМ и ДРВ-02. Понижение давления мазута контролируется электроконтактный манометром типа ЭКМ через реле времени с выдержкой до 20 сек. Защита котла при понижении разрежения в топке осуществляется сигнализатором падения давления типа СПД-1. Независимо от функционального назначения, действие всех приборов автоматики безопасности сводится к обеспечению своевременной отсечки (прекращения) подачи в топку котла топлива (газа или мазута).  [c.165]

Ряд исследований р, V, Г-зависимости жидкого этилена [8—10] выполнен в Одесском институте инженеров морского флота (ОИИМФ). Во всех работах была использована методика безбалластного пьезометра постоянного объема [И]. Для исключения балластного объема чувствительный к давлению элемент — мембранный дифференциальный манометр — размещали в зоне рабочих температур. В [8, 9] этот элемент выполнен как единое целое с корпусом пьезометра. Мембрана из нагартован-ной нержавеющей стали приварена к корпусу пьезометра. Прогиб мембраны ограничен в пределах 0,1—0,2 мм от среднего положения сферическими поверхностями дна пьезометра и ограничительной шайбы. Последняя в [8] прижата к мембране гайкой, а в [9] пьезометр, мембрана и шайба сварены друг с другом. Положение мембраны контролировали в [8] индуктивным микрометром, вынесенным в зону комнатных температур. Перемещение связанного с мембраной сердечника вдоль оси катушек, образующих два плеча электрического моста, вызывало его разбаланс, фиксируемый гальванометром. Механическая часть следящей системы микрометра выполнена так [11], что его показания практически не зависят от температуры окружающей среды, изменения режима питания мостовой схемы, положения катушек на корпусе дифманометра. Индуктивный микрометр позволял фиксировать прогиб мембраны, соответствующий изменению объема пьезометра на 2-10 3 см . Такое перемещение мембраны соответствует разности давлений, равной 4 кПа.  [c.17]

Ниже рассматриваются выпускаемые дифманометры следующих тйпов колокольные, кольцевые, поплавковые, мембранные и сильфонные. Эти приборы в зависимости от наличия (или отсутствия) устройства для отсчета и дистанционной передачи показаний (электрической, пневматической и др.) подразделяются на следующие разновидности  [c.394]

Применяют следующие типы дифманометров ДМ-3564 — мембранный бесшкальный с электрической дистанционной передачей ДСС-710-4, ДСС-710ч-4 — сильфонный самопишущий (модель 710 имеет  [c.69]

Бесшкальные электрические дифманометры-расходомеры, работающие в комплекте со вторичными приборами, служат для дистанционной передачи показаний на щиты управления агрегатами. Выпускаются мембранные дифманометры типа ДМ с дифференциально-трансформаторным преобразователем (дифтрансформатором) и мембранные и сильфонные типов ДМЭР и ДСЭР с магнитомодуляционным преобразователем. Принцип действия этих приборов тот же, что и соответствующих деформационных электрических манометров типов МЭД (рис. 3-14) и ММЭ (рис. 3-18).  [c.296]

---

Жарковский Б.И. Производственное обучение слесарей по ремонту КИПиА — файл n1.doc

приобрести
Жарковский Б.И. Производственное обучение слесарей по ремонту КИПиА
скачать (10244.5 kb.)
Доступные файлы (1):

---

Смотрите также:
• Укрупненные нормы времени на ТО, ремонт и метрологическое обеспечение КИПиА (Документ)
• Приборы КИПиА учебный курс (Документ)
• Жарковский Б.И, Шапкин В.В Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (Документ)
• Описание технологического процесса Конструктивное описание оборудования (Документ)
• Как выглядит дистанционное обучение в системе moodle? Дистанционные обучение до (Документ)
• Волков А.Т. Ремонт мотороллеров второе издание (Документ)
• Пояснительная записка обучение практическому вождению автомобиля включает в себя первоначальное обучение вождению на закрытой площадке (автодроме) и обучение вожден (Документ)
• Капотов П.П. Обучение плаванию (Документ)
• Курсовая работа — Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке (Курсовая)
• HONDA. Руководство по эксплуатации скутеров (Документ)
• Салов В.П. Справочник по ремонту, наладке и техническому обслуживанию электрооборудования (Документ)
• Курсовая работа — Организация основного производства на ОАО Улан-Удэнское производственное приборостроительное объединение (Курсовая)

n1.doc

Подтема 1. Разборка, ремонт и настройка трубчатых манометров.

Урок 1. Устройство и взаимодействие основных узлов прибора; раз­борка показывающего манометра.

Урок 2. Ремонт пружины и секторного механизма; настройка маномет­ра, устранение погрешностей измерения.

Подтема 2. Разборка, ремонт и настройка мембранных и сильфонных приборов давления.

Урок 3. Устройство и взаимодействие основных узлов приборов; проверка работоспособности приборов по контрольным приборам.

Урок 4. Ремонт сильфона и мембран приборов; сборка и настройка

прибора.

Подтема 3. Ремонт и настройка преобразователей давления системы ГСП.

Урок 5. Ремонт и настройка бесшкального преобразователя давления

типа МЭД; ремонт преобразователей давления с пневматическим выходом.

Подтема 4. Поверка приборов после ремонта.

Урок 6. Поверка приборов с пневматическим и электрическим выход­ным сигналом.

Распределение времени уроков:

на инструктаж (каждый урок по 1 часу) — 6 часов;

на тренировочные упражнения по подтемам: 1-2 (по 2 часа) — 4 часа;

3-5 (по 3 часа) — 9 часов; на производственную деятельность (всего 20 часов) по подтемам: 1-я – 4 часа, 2-я – 6; 3-я – 6; 4-я – 4 часа.

Учебно-технические пособия для мастеров и учащихся

1.Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулиро­вания. М., 1983 (см. гл. V; § 5 гл. XI).

2. Клюев А.С. и др. Наладка приборов и устройств технологического контроля. М., 1976 (см. разд. 5).

3. Инструкции на приборы заводов-изготовителей.

4. Таблицы данного пособия.

5. Кинофильм «Устройство и принцип действия контрольно-измеритель­ных приборов», ч. 2,1971.

Подтема 1. Разборка, ремонт и настройка трубчатых манометров

Цель занятия — ознакомление учащихся с разборкой элементов мано­метров, определение основных неисправностей, формирование практиче­ских навыков и приемов при ремонте трубчатых манометров.

Основная дидактическая задача — формирование особенных умений и навыков при ремонте манометров, обучение учащихся правильному и последовательному ремонту и определению работоспособности прибора.

Инструмент и материалы: гаечный ключ 17×19 мм — 5 шт.; разные от­вертки — 10 шт.; разные пинцеты — 5 шт.; часовая отвертка — 5 шт.; специальный съемник для стрелок — 5 шт.; часовая лупа 5^х — 3 шт.; пасса­тижи «утконосы» — 3 шт.; малая газовая горелка — 2 шт.; ацетон, бензин — 200 г; припой ПОС-40, ПОС-60 — 500 г; листовой свинец — 200 г; масло часовое или ВМП — 100 г; образцовый грузопоршневой манометр типов МП-60, МП-600 — 1—2 шт.; образцовые манометры на различные пределы измерений — 4—6 шт.; ремонтируемые манометры — 10-15 шт.; труб­чатые пружины на соответствующие давления — 0,1; 0,6; 1; 1,6 МПа — 10— 12шт.

Методика проведения занятия

Занятие рекомендуется проводить на слесарно-монтажные столах, оборудованных манометрами и имеющих подвод сжатого воздуха под дав­лением 0,2-0,6 МПа через редуктор с пределом плавного регулирования давления.

На вводном инструктаже мастер объясняет цель занятия и порядок его выполнения. Вначале учащиеся отвечают на вопросы мастера, связан­ные с физическими основами измерений давления, понятиями о давлении и разрежении, принципом действия приборов данной группы, их классифи­кации и назначении.

Изучение устройства и взаимодействия основных элементов мано­метра целесообразно проводить в такой последовательности.

Учащиеся (под руководством мастера) на основании алгоритмического предписания разбирают корпус манометра ([ 2], рис. 77-78): отвинчивают винты ободка крепления стекла; снимают ободок и стекло прибора; специальным съемником производят снятие с оси измерительной стрелки прибора; отвинчивают крепежные винты и снимают шкалу прибора; сзади корпуса отвинчивают винты и снимают корпус прибора.

Затем учащиеся подключают (через накидную гайку) измерительный механизм манометра к источнику сжатого воздуха и редуктором, плавно изменяя давление в пределе шкалы прибора, внимательно рассматривают взаимодействие элементов манометра — трубки 2, сектора 4, поводка 6, трубчатой пружины 5, сравнивают и анализируют работу (в соответствии с рис. 78,см.[ 2]).

При отсутствии давления сжатого воздуха имитация воздействия давления воздуха на трубчатую пружину производится изменением усилия большого пальца руки на пружину со стороны поводка б манометра.

Как показывает многолетняя практика проведения подобного метода изучения взаимодействия элементов и принципа работы манометра, уча­щиеся эффективно (за счет наглядности и простоты) осваивают принцип действия манометров.

Дальнейшее изучение темы мастер продолжает показом таблицы основ­ных неисправностей пружинных манометров (табл. 23).

Практическое изучение работы пружинного манометра и организацию «ремонта удобно проводить с помощью инструкционных карт. Письменное инструктирование на занятиях производственного обучения повышает активность и самостоятельность учащихся при практическом ознакомлении с данной темой, освоение способов и приемов определения неисправнос­тей, методов ремонта манометров.

Учащиеся, выполняя задание и пользуясь инструкционной картой 2, должны научиться определять типы манометров, класс точности и пределы измерения прибора, считывать показания прибора, вычерчивать его кине­матическую схему, определять типы неисправностей и выбирать необходи­мые ремонтные операции, составлять алгоритм ремонта измерительной части прибора.

В инструкционной карте 2 указываются тема, цель, объект работы, техническая документация, справочная литература, задания и указания по выполнению заданий. Указания к выполнению заданий раскрывают необ­ходимую последовательность действий учащихся, которая обеспечивает правильное решение поставленных перед ними задач. В графе источник информации учащимся предлагается проверить правильность своих дей­ствий, вычерченных схем путем сравнения с инструкциями заводов-изгото­вителей, схемами и т.д.

Так как вопросы, включенные в инструкционную карту 2, охватывают несколько занятий производственного обучения, то рационально выпол­нять задания, сформулированные в отдельных картах, последовательно в течение всех последующих занятий по мере практического изучения по­ставленных задач. Такие карты, заполненные учащимися в процессе произ­водственного обучения, имеют практическую ценность при выполнении квалифицированной работы и сдаче квалификационных экзаменов.

Во время текущего инструктажа учащиеся (под руководством масте­ра) выполняют рабочие приемы по замене трубчатой пружины.

Мастер должен особо обратить внимание учащихся на следующие вопросы:

1) безопасности труда при работе с газовой горелкой, работающей на пропане или природном газе;

2) обеспечения правильного положения новой пружины при пайке с помощью свинцовых вкладышей или специального приспособления;

3) способе обезжиривания рабочей поверхности пружины кислород­ных манометров;

4) строгой последовательности рабочих приемов при настройке сек­торного передаточного механизма;

5) правильности рабочих приемов при устранении погрешности изме­рений манометра и при поверке манометров на грузопоршневых стендах (манометрах).

Наибольшую трудность у учащихся вызывает освоение способов устра­нения погрешности измерений манометров, поэтому мастер должен провес­ти более детальный фрагментный показ данных рабочих приемов.

Более удобной и «качественной является регулирование и поверка ремонтируемого манометра на грузопоршневом манометре или прессе.

Учащиеся должны усвоить алгоритм регулирования манометров при различных характерах погрешностей (Дп. 24, 25).

1. Постоянную по величине и знаку погрешность по всей шкале уст­раняют только перестановкой стрелки прибора на соответствующий угол. Для этого используют следующие рабочие приемы: определяют вели­чину погрешности методом сличения показаний ремонтируемого (пове­ряемого) и образцового манометров при изменении давления на при­борах; специальным съемником снимают измерительную стрелку прибора; устанавливают стрелку в необходимое положение и слегка фиксируют ее положение осторожным постукиванием деревянным молотком через спе­циальную справку по измерительной стрелке; сравнивают погрешность ремонтируемого прибора с образцовым; при соответствии класса точности регулируемого прибора с образцовым окончательно фиксируют стрел­ку описанным выше способом; при превышении погрешности выше допус­тимой повторяют указанные операции.

2. Способ устранения пропорционального изменения погрешности изме­рений манометра при увеличении давления (см. [ 2],рис. 78) приведен в виде алгоритма (см. табл. 24).

В ходе выполнения заданий мастер постоянно корректирует действия учащихся по усвоению мелких и точных операций. Учащиеся должны знать, что при выполнении рабочих приемов регулирования манометров запреща­ется прилагать значительные физические усилия, которые могут вызвать остаточную деформацию одновитковой трубчатой пружины (датчика дав­ления) , стрелки, трубки, сектора и т.п., что в конечном счете приводит к полной неисправности ремонтируемого прибора.

Выполняя практически задание по ремонту манометров, учащиеся при­обретают необходимые производственные умения и навыки, осваивают рабочие приемы.

На заключительном инструктаже мастер анализирует работы учебных групп, особенности выполнения учащимися наиболее трудных операций по регулированию и устранению всех типов погрешностей и использованию ими предложенных алгоритмов.

Оценивая работу каждого учащегося, мастер выставляет им оценки.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 2

1. Изучить жидкостные и мембранные приборы, самопишущие мано­метры, ремонт приборов для измерения давления (см. [ 2], § 2, 4 гл. V; §6, гл. XI).

2. Пояснить принцип действия напоромера (см. [2], рис. 76).

3. Какое значение в напоромере имеет сильфон?

4. Пояснить принципы действия сильфонного манометра (см. [ 2], рис.81).

5. Какую конструкцию имеет сильфон прибора?

Подтема 2. Разборка, ремонт и настройка мембранных и сильфонных приборов давления

Цель занятия — ознакомление учащихся с разборкой напоромеров, определение основных неисправностей мембранных и сильфонных при­боров, формирование навыков и приемов при их ремонте.

Основная дидактическая задача — обобщение навыков по ремонту мембранных приборов, обучение учащихся определению и устранению неис­правностей приборов данной группы.

Мастер проводит занятие по методике, аналогичной приведенной в подтеме 1. Для поверки ремонтируемых приборов используют образцовые U-образные манометры.

1.Для полной ориентации учащихся при ремонте мембран­ных приборов (напоромеров) мастеру рекомендуется ознакомить учащихся с алгоритмом ремонтных операций (табл. 26).

В ходе текущего инструктажа мастер должен обратить внимание уча­щихся на то, что мембранные и сильфонные приборы чувствительны к ме­ханическим перегрузкам, вследствие чего в них возникают остаточные деформации и приборы имеют значительные погрешности. В связи с этим все ремонтные операции надо проводить осторожно, не прилагая значитель­ных физических усилий при разборке, ремонте и сборке приборов.

2. Наиболее сложной и трудоемкой операцией при ремонте сильфонных приборов является замена датчика давления — сильфона. Поэтому мастер вначале должен рассказать и показать учащимся с помощью демонстрационного сильфонного прибора последовательность выполнения операций. Затем учащиеся на своих рабочих местах (под контролем мастера) ремонтируют неисправные приборы, установленные на монтажно-слесарных столах. После освоения этих работ учащимся сле­дует предложить составить алгоритм ремонтных операций, который должен быть подобен приведенному ниже алгоритму (табл. 27).

Затем мастер вместе со всей группой обсуждают, уточняют и фэдэмируют требуемый алгоритм, отмечают лучшие и худшие составленные алго­ритмы. При этом учащиеся учатся коллективно (бригадным методом) принимать и реализовать принятое решение.

С целью организации учебно-познавательной деятельности учащихся при проблемном обучении на уроках производственного обучения мастер должен шире использовать ремонтируемые и демонстрационные приборы (из расчета один прибор на слесарно-монтажном столе на группу из двух-трех учащихся) как технические средства обучения (ТСО).

ТСО на этих занятиях позволяют выполнять ряд функций: передавать информацию мастера об основных неисправностях приборов, методах и способах их ремонта; корректировать и проверять познавательную и практическую деятельность учащихся при разборке и ремонте приборов; способствовать самоконтролю учащихся в развитии моторных и сенсорно-моторных навыков.

ТСО — ремонтируемые приборы давления (манометры и напоромеры) , подключенные к источнику регулируемого давления воздуха дают возможность учащимся полностью раскрыть принципы действия этих «приборов, увидеть взаимодействие кинематических элементов датчиков давления. С другой стороны, ТСО позволяют мастеру ставить целый ряд проблемных вопросов (ситуаций) перед учащимися, на которые они могут получить полный и однозначный ответ в процессе их изучения и осмотра.

Например, в ходе заключительного инструктажа но темам 1, 2 мастер ставит перед каждой группой учащихся следующие проблемные вопросы.

1. Ваш манометр имеет достоверные показания по всей шкале. Какое, значение будет иметь для прибора некоторое смещение сектора относи­тельно трубки (на несколько зубчиков) по и против часовой стрелки? Внимательно рассмотрите взаимодействие кинематического узла прибора при легком нажатии рукой на трубчатую пружину манометра и попытай­тесь дать правильный ответ.

Ответ. Если несколько сместить сектор (от правильного положения) на несколько зубчиков по отношению трубки по часовой стрелке, то пока­зания будут занижены. При смещении сектора против часовой стрелки показания прибора завышаются.

2. Как известно, трубчатая пружина манометра работает в пределе упругих деформаций. Имея перед собой вскрытый манометр, ответьте, ка­кие показания прибора будут после значительного превышения предель­ного измеряемого давления, что будет с трубчатой пружиной манометра?

Ответ. После воздействия на прибор давления, превышающего его предел измерения, трубчатая пружина получит остаточную (а не упругую) деформацию, средний радиус пружины увеличится и сектор переместит измерительную стрелку на угол, пропорциональный величине деформации пружины.

3. Внимательно рассмотрите установленный на стенде напоромер или тягонапоромер любого типа (НМ-П, ТНМ, П52) и подайте на него через поверочную установку давление. Попытайтесь ответить, что будет с пока­заниями прибора, если разрывы ряда гофр мембраны устранить методом пайки?

Ответ. Пайку гофр мембраны производить нельзя, так как при этом происходит изменение ее упругости (она становится жесткой) и прибор будет иметь заниженные нестабильные показания. Мембрана с раз­рывом гофр подлежит замене.

Приведенные примеры показывают особенность организации учебно-познавательной деятельности при решении учащимися проблемных задач. От, учащихся при решении данных задач требуются не только знания тео­ретических основ и применения определенных приемов и навыков при ремонте средств автоматического контроля, но и необходимость творчес­ки в новой ситуации найти ключ к решению возникшего нестандартного усложненного проблемного вопроса.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 3

1. Изучить преобразователи давления и разрежения (см. [ 2], § 5 гл. V; § 6 гл. XI).

2. Поясните принцип действия пневмосилового преобразователя (см. [2], рис. 84).

3. Найдите Т- и Г-образный рычаги, поясните их назначение в приборе типа МС-П (см. [ 2], рис. 85).

Подтема 3. Ремонт и настройка преобразователей давления системы ГСП

Цель занятия — практически на рабочих местах научить учащихся опре­делять основные неисправности пневматических и электрических преоб­разователей давления, сформировать практические навыки и приемы при их ремонте и настройке, изучить алгоритмы ремонтных операций.

Наглядные пособия, инструмент, оборудование: схемы пневмати­ческих и электрических преобразователей типа ГСП; инструкции по ре­монту заводов-изготовителей; ремонтируемые приборы давления — 5— 10 шт.; два-три поверочных пневмостенда; магазин комплексной взаим­ной индуктивности типов Р-5017, Р-5017/2 — 2 шт.; миллиамперметр пос­тоянного тока 0—5 мА — 2 шт.; мегомметр типа М-1001 напряжением 500 В — 1 шт.; комбинированный типов Ц-437, Ц-56 — 1—2шт.; бесшкаль­ные преобразователи давления типа МЭД — 5—8 шт.; преобразователи дав­ления системы ГСП — 6—8 шт.; вторичные пневматические приборы систе­мы «Старт» — 4 шт.; кремнийорганическая жидкость ПМС — 150—200 г; гаечные ключи 6×8, 10 х 12, 14 х 17 мм — 6—8 шт.; отвертки мелкие дли­ной 150мм— 10шт.; часовые отвертки — 5 шт.

Методика проведения занятия

Данное занятие является наиболее сложным в теме 6. Мастер объяс­няет учащимся цель занятия, затем на вводном инструктаже он выясняет уровень домашней подготовки учащихся по заданному материалу и их знания по данной теме, с тем чтобы перейти к практическим действиям.

Для вводного инструктажа рекомендуется задать следующие вопросы.

1. Какие существуют типы унифицированных преобразователей давления системы ГСП?

Ответ. Преобразователи ГСП подразделяют на три типа — пневмати­ческие, электросиловые и частотно-силовые.

2. Какие предельные значения имеет давление выходного сигнала пневмообразователя при изменении давления на входе датчика?

Ответ. Выходной сигнал давления преобразователя изменяется в пределах 0,0.2—0,1 МПа (0,2—1 кгс/см²); при нулевом сигнале на входе сигнал выхода равен 0,02 МПа (0,2 кгс/см²); при максимальном сигна­ле сигнал на выходе равен 0,1 МПа (1 кгс/см²).

3. В каких пределах изменяется ток выхода электросилового и частот­но-силового преобразователей ГСП?

Ответ. Минимальный ток равен нулю, максимальный ток — 5 мА (20 мА).

4. На каком принципе работает бесшкальный преобразователь давления типа МЭД?

Ответ. Прибор работает на принципе изменения взаимной индуктив­ности датчика от изменения степени упругой деформации трубчатой пружи­ны датчика.

5. Какую величину должно иметь номинальное давление питания воз­духа для приборов и преобразователей системы ГСП?

Ответ. Номинальное значение давления питания составляет 0,12-0,14 МПа (1,2- 1,4 кгс/см²).

В ходе вводного инструктажа мастер сначала показывает рабочие прие­мы при ремонте бесшкального преобразователя давления типа МЭД, затем учащиеся по группам самостоятельно выполняют все операции под руко­водством мастера, приобретая необходимые навыки в работе.

Убедившись в удовлетворительном освоении рабочих приемов всей учебной группой, мастер должен перейти к показу рабочих приемов при ремонте следующего типа приборов пневматического преобразователя давления системы ГСП.

1. Ремонт бесшкального преобразователя давления типа МЭД. Мастер обходит рабочие монтажные столы, где установлены приборы типа МЭД; предлагает учащимся вскрыть крышку прибора, осмотреть конструк­цию прибора, подать на него через редуктор давление в пределах его изме­рения и рассмотреть принцип его действия.

Мастер должен обратить внимание учащихся на то, что датчиком прибо­ра является манометр, принцип действия и ремонт которого ими уже изучены. Поэтому если обнаружена утечка воздуха через соединение в пай­ке в самой пружине или ее деформация, то учащиеся используют обобщен­ные приемы ремонта.

Совершенно новой операцией является настройка прибора типа МЭД. Мастер предлагает учащимся самостоятельно вначале прочитать и проана­лизировать материал учебника [ 2], с. 244, рис. 88, 211, а затем разработать алгоритм ремонтных операций.

После обсуждения всей учебной группой предложенных вариантов алгоритмов, корректировки и уточнений мастера алгоритм настройки при­бора МЭД должен принять вид, приведенный в табл. 28.

Под руководством мастера учащиеся приступают ко второму этапу — собирают электрическую схему (см. [ 2], рис. 211) для проверки «нуля» прибора, т.е. для проверки выходного сигнала при нулевом значении изме­рительного давления.

Затем при измерении давления на входе в прибор учащиеся определяют выходной сигнал прибора (в мГн) и сравнивают его с паспортными данны­ми. Измерения производятся в пяти точках шкалы (0; 25; 50; 75 и 100% шкалы прибора).

2. Ремонт и настройка преобразователей давления ГСП с пневмовыходом. Мастер вначале должен повторить с учащимися кинематическую схе­му данных преобразователей на примере рис. 84 [2]. Затем указанные преобразователи подключаются на стендах или монтажных столах к источ­нику регулируемого давления, и учащиеся осматривают при вскрытой крышке взаимодействие элементов кинематической схемы прибора.

Мастеру необходимо разобрать вместе с учащимися основные неисправ­ности данных приборов (табл. 29) и показать необходимые рабочие приемы.

После освоения данных рабочих приемов необходимо обучить уча­щихся (по паспортным данным или табл. 21 учебника [ 2]) настройке пневмосиловых преобразователей.

На стендах мастер должен показывать методику двухэтапной настрой­ки преобразователей (см. [2], рис. 85):

1. Если выходной сигнал при измеряемом давлении значительно отли­чается от паспортного, то производится грубая регулировка перемещением подвижной опоры вдоль Т-образного рычага 2 преобразователя.

2. Точная настройка диапазона выполняется поворотом вра­щения кольца вдоль Г-образного рычага 3. При этой операции необходимо показать учащимся, где и как стопорится или отпускается данное кольцо.

После выполнения всех указанных рабочих приемов мастер предла­гает учащимся выполнить письменные задания по требуемым алгоритмам при ремонте указанных типов приборов.

На заключительном инструктаже мастер проверяет качество выполне­ния рабочих приемов, письменные ответы, оценивает их, выявляет допу­щенные ошибки и неправильные ответы, дает необходимые советы.

Занятия соответствуют третьему-четвертому уровням обученности, так как учащиеся освоили сложные производственные ремонтно-настроечные операции, практически ознакомлены с методикой ремонта и приемами работы с образцовым оборудованием.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 4

1. Изучить погрешности и классы точности электроизмерительных приборов (см. [ 2], § 1, гл. Ш; § 6, гл. XI).

2. Назовите виды погрешностей приборов.

3. Как проводят поверку показывающих и самопишущих манометров.

4. Разобрать последовательность поверки преобразователя т4па ШД . (см. [2], рис. 211).

Подтема 4. Поверка приборов после ремонта
Цель занятия — формирование у учащихся навыков поверки маномет­ров, самопишущих манометров и преобразователей давления с пневмати­ческим и электрическим выходным сигналом.

Основная дидактическая задача — научить учащихся проводить определе­ние точности ремонтируемых приборов и оценивать их работоспособность. Наглядные пособия и оборудование: ремонтируемые приборы, инст­рукции заводов-изготовителей, поверочные манометрические стенды, образцовые манометры, мосты взаимной индуктивности, таблицы поверки приборов различных классов.

Занятие проводится на монтажных столах, где отремонтированные приборы давления совместно с образцовым прибором подключены к по­верочным стендам.

Методом сравнения показаний отремонтированного и образцового приборов по таблице допусков погрешностей измерений в соответствии с классом точности ремонтируемого прибора по всей шкале производится оценка его работоспособности.

Вводный инструктаж целесообразно начать с разбора понятия «по­верка прибора» и методики ее проведения. Учащиеся (при эвристической беседе) должны вспомнить материал раздела «Погрешности измерений и классы точности средств измерений» пользуются поверочными таблицами.

Текущий инструктаж по данной теме мастер проводит в ходе выполне­ния рабочих приемов. Учащиеся должны уверенно применять приобретен­ные навыки и умения в процессе поверки приборов.

Занятие соответствует третьему уровню обученности. Учащиеся само­стоятельно оценивают работоспособность приборов в заданном классе точ­ности, принимают решения о годности прибора или необходимости его регулирования.
ТЕМА 7. РЕМОНТ РАСХОДОМЕРОВ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

На данную тему программой отводится 50 часов.

Основная дидактическая задача при изучении темы — обучение диаг­ностированию неисправностей расходомеров, способам их ремонта и по­верки.

Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы:

освоить способы определения основных неисправностей расходомеров постоянного и переменного перепада;

получить производственные навыки при ремонте датчиков приборов;

сформировать производственные навыки при ремонте вторичных при­боров;

освоить порядок настройки комплекта «датчик — вторичный прибор»; сформировать навыки поверки расходомеров.

Планирование изучения темы 7 по перспективно-тематическому плану

Подтема 1. Ремонт и поверка расходомеров постоянного перепада.

Урок 1. Устройство ротаметра и определение расхода газа (жидкости) по его тарировке; основные неисправности ротаметров и способы их устранения.

Урок 2. Определение градуировочной характеристики ротаметра.

Подтема 2. Ремонт и настройка поплавковых дифманометров типа ДП

Урок 3. Устройство и принцип действия прибора; определение основ­ной погрешности прибора.

Урок 4. Основные неисправности расходомера типа ДП и способы их устранения.

Подтема 3. Ремонт и настройка мембранных дифманометров.

Урок 5. Устройство и основные параметры прибора; ремонт основных неисправностей прибора.

Подтема 4. Настройка комплекта расходомера «датчик — вторич­ный прибор».

Урок 6. Поверка параметров вторичного прибора и сборка электричес­кой схемы расходомера.

Урок 7. Настройка комплекта расходомера и поверка прибора по кон­трольным точкам.

Распределение времени уроков:

на инструктаж (каждый по 1 часу) — 7 часов; на тренировочные упражнения для уроков: 1-4»(по 2 часа) — 8 часов; 5—7 (по 3 часа) — 9 часов; на производственную деятельность (всего 26 часов) по подтемам: 1-я — 4 часа; 2-я — 6; 3-я — 6; 4-я.— 10 часов.

Учебно-технические пособия для мастеров и учащихся

1. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирова­ния. М., 1983 (см. гл. VI; § 8 гл. XI).

2. Кинофильм «Устройство и принцип действия контрольно-измери­тельных приборов», 1971.

3. Таблицы данного пособия.

4. Инструкции на приборы заводов-изготовителей.

Подтема 1. Ремонт и поверка расходомеров постоянного перепада

Цель занятия — ознакомление учащихся с последовательностью раз­борки ротаметров, определение неисправностей прибора, формирование практических навыков и приемов при их ремонте.

Основная дидактическая задача — обобщение материала по обучению учащихся правильному и последовательному ремонту ротаметров и оп­ределению его работоспособности.

Инструмент и материалы: набор гаечных ключей — 6×8, 8×10, 10×12, 12×14, 14×17 мм- 3 комплекта; разные отвертки -4-6 шт.; пассатижи 4—6 шт.; ротаметры типов РМ, РС-3, РС-ЗА — 10-15 шт.; газовый счетчик типа ГСБ-400 — 3—5 шт.; секундомер — 2—4 шт.; набор надфилей — 2 комплекта.

Методика проведения занятия

Занятие проводится на слесарно-монтажных столах, имеющих подвод сжатого воздуха через редуктор с пределом плавного регулирования давле­ния.

В начале вводного инструктажа мастер объясняет учащимся цель за­нятия и порядок его выполнения.

В процессе вводной беседы необходимо обратить внимание учащихся на физический принцип действия данного прибора — ротаметра, изложенный в курсе «Спецтехнология КИПиА» по данной теме. У учащихся в ходе об­суждения контрольных вопросов должны создаться следующие четкие представления о ротаметрах.

1. Ротаметры изготовляют грех типов: стеклянные ротаметры, рота­метры с электрическим или пневматическим выходом.

2. Поплавок ротаметров изготовляют из эбонита, дюралюминия или коррозионно-стойкой стали.

3. По типу конструкции поплавок- выполняется цельным или облег­ченным.

4. При любом положении поплавка перепад давления по обе его сторо­ны остается постоянным, поэтому ротаметры называют расходомерами постоянного перепада давления.

5. Для определения расхода газа или жидкости, проходящих через прибор, необходимо иметь паспортную градуировочную кривую — зави­симость расхода газа от числа делений шкалы прибора.

Изучение темы рекомендуется начать с установки (закрепления) ро­таметров на монтажные столы и подключения их к источнику регулируе­мого давления сжатого воздуха. Мастер в процессе вводного инструктажа должен напомнить учащимся о необходимости выверки строгой верти­кальности при монтаже прибора.

Под наблюдением мастера учащиеся самостоятельно выполняют следую­щие действия: подают на прибор давление воздуха, снимают показания с прибора и по заводской градуировке определяют истинный расход.

Мастер показывает учащимся правильный способ снятия показаний с прибора — отсчет делений по шкале необходимо производить относительно верхней кромки поплавка ротаметра.

Затем учащиеся должны изменить положение поплавка за счет регули­рования редуктора и произвести по градуировке определение нового рас­хода воздуха, идущего через прибор.

Мастер производит проверку второго результата измерений, выполнен­ных учащимися, затем приступает ко второй части вводного инструктажа занятия — разборке и ремонту прибора.

Разборку ротаметра учащиеся должны производить в такой последова­тельности: а) освобождают стяжные шпильки (для больших ротаметров); б) отвинчивают верхний и нижний фланцы; в) освобождают корпус и стеклоротаметра от фланцев и уплотнения; г) извлекают поправок ро­таметра.

Затем мастер показывает учащимся на этих деталях основные неисправ­ности данного прибора, приведенные в табл. 30, объясняет и показывает способы их ремонта.

Во время текущего инструктажа мастер непосредственно на рабочих местах проводит с учащимися беседу эвристического характера, задает им контрольные вопросы и убеждается в усвоении основного содержания занятия.

На заключительном этапе занятия мастер должен обратить внимание учащихся на то, что при замене стекла ротаметра и смене типа и материала поплавка необходимо производить тарирование ротаметра, так как после ремонта меняется либо конусность стеклянной трубки, либо масса поплав­ка (в зависимости от вида ремонта).

Физический смысл тарирования ротаметра — получение зависимости расхода жидкости (или газа), протекающей через прибор, от числа делений его шкалы.

Тарирование прибора производят по воде или воздуху. Ротаметры

типов РС, РМ для малых расходов проверяют по газовым счетчикам типа ГСБ-400. Ротаметры типов РС-5, РС-7, РМ для измерения значительных рас ходов проверяют на специальных установках.

Для проведения тарирования ротаметра учащиеся самостоятельно на слесарно-монтажных столах собирают последовательную схему, состо­ящую из отремонтированного ротаметра и образцового газового счетчика Редуцируя давление воздуха установочным вентилем, учащиеся уста­навливают поплавок ротаметра в точках 0, 20, 40, 60 и 100 делений шкалы и по секундомеру в течение одной минуты засекают отсчет показаний об­разцового прибора ГСБ400 в каждой указанной точке шкалы ротаметра. Полученные результаты измерений учащиеся сводят в градуировочную таблицу (форма II).

Рекомендуется следующая организация учебной деятельности учащихся по снятию показаний с прибора: регулирование вентиля и отсчет показаний по ротаметру (0, 20, 40, 60, 80, 100 делений) должны проводить два-три учащихся; запуск и отсчет времени (1 мин) — два учащихся; отсчет рас­хода по образцовому прибору ГСБ-400 — два-три учащихся.

Затем учащиеся самостоятельно по данным градуировочной таблицы строят градуировку ротаметра (рис. 8).

Для формирования самоконтроля у учащихся мастер обращает их внимание на то, что график функции Q=f(N) должен иметь вид прямой у = кх с постоянным углом наклона.

Наличие рабочих точек, выходящих с данной линии, предполагает не­правильно выполненное измерение или «затирание» поплавка. Поэтому необходимо произвести перепроверку прибора в данной точке (точках) и обратить внимание на поплавок, затем перестроить график.

На заключительном инструктаже мастер проверяет практические зна­ния учащихся непосредственно на рабочих операциях разборки, ремонта и градуировки ротаметров. Рекомендуемые вопросы для эвристической беседы.

1. На каком принципе работает ротаметр?

2. Назовите тип ремонтируемого ротаметра и определите его макси­мальный расход.

3. Как снимается отсчет по прибору?

4. Как и посредством, какого прибора определяется градуировочная характеристика ротаметра?

Мастеру рекомендуется дополнительно информировать учащихся о том, что при использовании ротаметров (оттарированного на воздухе) на другие газы (азот, водород, кислород и т.д.) необходимо на градуиров­ку вносить поправочный коэффициент на плотность газа».

В зависимости от характера причины неисправности ротаметра мастер дает соответствующие рекомендации для ее устранения.

На основании контроля за выполненными работами учащихся мастер подводит итог по занятию и выставляет оценки в журнал и дневники уча­щихся.

Занятия соответствуют третьему-четвертому уровням обученности.
Задание для самостоятельной работы к подтеме 2

1. Изучить дифференциальные расходомеры и ремонт приборов для измерения расхода (см. [ 2], § 5 гл. VI; § 8 гл. XI).

2. Поясните принцип действия поплавкового расходомера.

3. Какое назначение имеет магнитная муфта прибора типа ДП?

4. Какая жидкость используется в приборе типа ДП?

Подтема 2. Ремонт и настройка поплавковых дифманометров типа ДП

Цель занятия — определение неисправности прибора, ознакомление учащихся с последовательностью ремонта и формирования практических навыков и приемов при их ремонте.

Инструмент и материал: гаечные ключи 27×32, 36×40 мм — 5 комп­лектов; разные отвертки — 5 шт.; U-образный ртутный манометр-2шт.; смазывающий материал для уплотнительной муфты — 200 г; ртуть —0,5кг; воронка малая — 3 шт.; ремонтируемые приборы типа ДП-3-5 шт.; сильфон.(специальный) — 3 шт.

Методика проведения занятия

Занятие проводится на специальных монтажно-слесарных столах, обо­рудованных самостоятельной вытяжной вентиляцией для удаления паров ртути при полной разборке прибора, слива и дозаливки ртути в прибор. Ртуть должна храниться в вытяжном шкафу в закрытой металлической или резиновой груше.

В начале занятия на вводном инструктаже мастер объясняет цель за­нятия и порядок его выполнения, инструктирует учебную группу по безо­пасности труда при производстве работ с ртутью.

Примеры заданий, выполняемых учащимися за время текущего инст­руктажа.

1. Указать тип ремонтируемого прибора и его максимальный измеря­емый перепад давления.

2. Пояснить назначение магнитной муфты в приборе.

3. Какое влияние оказывает завышенный и заниженный уровни ртути в приборе?

4. Какое влияние на показания прибора оказывает утечка на «плюсо­вом» вентиле?

5. Какое влияние на показания прибора оказывает неплотность урав­нительного вентиля?

6. Записать в полном объеме алгоритм разборки прибора при капиталь­ном ремонте.

Ремонтируемые поплавковые дифманометры типов ДП (ДП-780, ДП-781, ДП-710,. ДП-787) учащиеся (под руководством мастера) устанавливают на слесарно-монтажные столы, выверяют на горизонтальность по уровню, открывают плюсовой вентиль и подключают через 11-образный манометр к источнику давления — специальному сильфону. Минусовой открытый вентиль сообщается с окружающей средой, уравнительный вентиль — плот­но закрыт (см. [ 2], рис. 213). Теперь задача мастера состоит в обучении учащихся способам поверки исправности прибора и поверке его по конт­рольным точкам (см. [2], табл. 22).

Создавая сильфоном требуемые перепады давления, контролируя их образцовым прибором, учащиеся проверяют контрольные точки шкалы прибора (0, 30, 40, 60, 80, 1009?;) и, сравнивая с паспортными допусками, делают совместно с мастером выводы о необходимости ремонта или под­стройки прибора.

Для поплавковых дифманометров, расходомеров максимальное значение основной погрешности и вариации не должно превышать 1%.

Учащимся необходимо напомнить особенность проверки данных условий, связанных с квадратичной зависимостью между измеряемым расходе; и перепадом: Q²=kp, где Q — расход газа (жидкости), м³/ч; к — коэффициент, зависящий от параметров среды и диафрагмы; p — перепад давления на диафрагме, Па. В связи с этим, ниже 30% величины диапазон, измерений прибора, основную погрешность не проверяют.

Мастер в ходе проведения данного этапа занятия должен объяснить, а учащиеся записать формулу основной приведенной погрешности дифманометра — расходомера: — значение расхода на поверяемой отметке шкалы; Q_max — максимальный расход по шкале прибора; р — значение перепада давления на поверяемой отмет­ке шкалы; p_max — максимальный перепад давления прибора.

Затем учащиеся совместно с мастером определяют погрешности ремон­тируемого прибора.

Рассмотрим пример по определению основной погрешности дифманометра — расходомера.

Пример. При проверке дифманометра — расходомера класса 1,5 со шка­лой 0—630 м³/ч и максимальным перепадом p_max = 1600 кгс/м² при соз­дании перепада р = 367 мм рт. ст. (по образцовому прибору) стрелка ремонтируемого прибора установилась на отметке 315 м³/ч.

Вначале определяем основную погрешность у дифманометра на полу­ченной отметке «315».

Из вышеприведенной формулы находим (0,5-4/0,23)» 100%= (0,5-0,472) 100= 2,8%.

Вычисленная основная погрешность, равная 2,8%, в данной точке шка­лы («315») больше допустимой (класс 1,5), т.е. 2,8% > 1,5%. На основании проведенных вычислений делается вывод, что данный дифманометр непри­годен к эксплуатации и подлежит ремонту или подстройке.

Аналогичный пример мастер предлагает учащимся для самостоятель­ной работы.

На следующем этапе занятия мастер с учащимися разбирает основные «иды неисправностей дифманометра типа ДП (табл. 32).

Под руководством мастера (в ходе текущего инструктажа) учащиеся индивидуально тренируются в устранении всех приведенных в табл. 32 основных неисправностях прибора, приобретают необходимые умения и навыки при выполнении ремонтных работ.

На заключительном инструктаже мастер проверяет качество выполне­ния учащимися работ, обращает внимание на проведение ими самоконтроля -пи выполнении ремонтных операций, выявляет возникшие трудности у

ильных учащихся при освоении рабочих приемов. По результатам выполнения практических работ выставляются оценки в дневники.

Познавательная и практическая деятельность учащихся на данном занятии соответствует третьему-четвертому уровням обученности.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 3

1. Изучить дифференциальные расходомеры и ремонт приборов для измерения расхода (см. [ 2], § 5 гл. VI; § 8 гл. XI).

2. Поясните принцип действия датчика (см. [ 2], рис. 106).

3. Объясните назначение мембранного блока в датчике.

Подтема 3. Ремонт и настройка мембранных дифманометров

Цель занятия — научить учащихся частичной и полной разборке мем­бранных дифманометров, диагностированию основных неисправностей и

ремонту прибора.

Основная дидактическая задача — формирование навыков по разборке прибора, освоение навыков по установлению основных видов неисправностей прибора, освоение навыков и умений при ремонте мембранных дифма­нометров.

Инструмент и приборы: ремонтируемые приборы типа ДМ: взаимоменяемые модели (ДМ-3573, ДМ- 3574, ДМ-3582) — 3-4 шт.; невзаимо­заменяемые модели (ДМ-3577, ДМ-3566, ДМ-3564, ДМ-3537) -образцовый микроманометр МКМ или и-образный манометр -грузопоршневой манометр типов МП-25; МП-6 — 2 шт.; сильфон (специ­альный) для создания давления — 3-4 шт.; комбинированный прибор ампервольтомметр (Ц-435, Ц-56) — 1-2 шт.; омметр (любого типа) Р-33; МО — 2-3 шт.; гаечные ключи 27×32,36×40 мм — 2-3 комплекта.

Методика проведения занятия

Методика проведения занятия аналогична методике, приведенной в под­теме 2. Приведем только соответствующие коррективы по теме занятия. На текущем инструктаже учащимся рекомендуется задать следующие вопросы.

1. Поясните принцип действия механической части прибора.

2. Поясните принцип действия электрического преобразователя.

3. Как образуется эдс электрического преобразователя?

4. Какие основные факторы влияют на точность измерения?

В ходе текущего инструктажа мастер должен представить основные параметры мембранных дифманометров типа ДМ, необходимые учащимся для ремонта прибора.

Мастер последовательно показывает учащимся рабочие приемы по изме­рению данных параметров датчика с помощью ряда контрольных приборов (многие приборы учащиеся уже использовали на предыдущих темах). Затем учащиеся самостоятельно воспроизводят необходимые измерения.

В процессе текущего инструктажа мастер проводит целевые обходы рабочих мест, тщательно контролирует работу учащихся с контрольно-измерительными приборами индикатором перемещения, омметром, магазином комплексной взаимной индуктивности и убеждается в усвоении учащимися основных приемов по измерению параметров дифманометра типа ДМ.

После воспроизведения учащимися данных приемов мастер переходит ко второй части занятия — раскрытию основных неисправностей мембран­ного дифманометра.

Мастер предлагает учащимся самостоятельную работу с учебником [ 2], с. 250-252. На материале учебника учащиеся составляют таблицу неисправностей дифманометра типа ДМ. В ходе обсуждения учащимися результатов работы, дополнения недостающих сведений и уточнений масте­ра таблица должна иметь ряд необходимых сведений (табл. 33).

В ходе заключительного инструктажа наряду с вопросами, связанными с последовательностью рабочих приемов по обнаружению и устранению неисправностей, мастеру целесообразно поставить перед учебной группой ряд проблемных вопросов, основанных на освоении пройденного занятия, но использованных в новой ситуации.

2. Указанные выше неисправности (см. ответ вопроса 1) отсутствуют, ход плунжера дифференциального трансформатора соответствует паспорт­ным данным, однако при измерении перепада давления прибор не разви­вает эдс. Какие неисправности могли возникнуть в приборе?

Ответ. Предполагаемые причины неисправности — обрыв в цепи первичной или вторичной катушек дифтрансформатора, потеря контакта (или обрыв) проводов на разъеме датчика, нарушение схемы при распайке разъема датчика, неисправность в цепи питания от вторичного электронного прибора.

Для успешного решения данных проблемных ситуаций на уроке произ­водственного обучения необходим творческий подход мастера к построе­нию урока, использование знаний и способностей более сильных учащихся, поощрение ответов учащихся, имеющих средние способности, создание при опросе спокойной и благоприятной обстановки.

Оценки по ответам должны быть объективными, способствующими воспитанию самоконтроля и анализа.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 4

1. Изучить материал учебника [ 2], с. 250—252.

2. В чем заключается настройка комплекта расходомера «датчик ДМ -вторичный прибор КСД-3»?

3. Как проверяется работоспособность вторичного электронного прибо­ра типа КСД-3?

Подтема 4. Настройка комплекта расходомера «датчик — вторичный прибор»

Цель занятия — формирование практических навыков и приемов при настройке расходомеров.

Инструмент, оборудование: комплект расходомера: дифманометр типа ДМ — вторичный электронный прибор типов ДСР, КСД -4—6 ком­плектов; магазин комплексной взаимной индуктивности типа Р5017 1—2 шт.; устройство для создания давления — 4—6 шт.; образцовый (конт­рольный) прибор для измерения давления (микроманометр, 1)-образный манометр) — 4—6 шт.; омметр — 2—3 шт.; разные отвертки (длиной 150, 250 мм) — 6—8 шт.; монтажный провод с наконечниками — число выбира­ется по количеству комплектов приборов.

Методика проведения занятия

Занятие проводится на слесарно-монтажных столах из расчета один комплект расходомера «датчик (дифманометр типа ДМ) — электронный вторичный прибор типов ДСР, КСД» на пять-шесть учащихся.

В начале вводного инструктажа мастер объясняет учащимся цель занятия и порядок его выполнения. Затем проверяет подготовленность учащихся к данному занятию постановкой проверочных вопросов по теме.

Учащиеся на данном занятии выполняют следующие работы: проверку работоспособности электронного прибора типов КСД или ДСР; сборку электрической схемы расходомера; осваивают способы настройки расходо­мера.

Мастер объясняет и показывает учащимся способы поверки и настрой­ки электронного прибора КСД или ДСР по магазину взаимной индуктив­ности типа Р5017 в соответствии с электрической схемой (см. [ 2], рис. 212).

Затем учащиеся выполняют самостоятельно данные репродуктивные действия из расчета пять-шесть учащихся на один поверяемый прибор.

Учащиеся самостоятельно собирают измерительную схему. Часть груп­пы (два-три человека) подключают вторичный прибор, другая (тоже два-три человека) — к магазину типа Р5017. Мастер проверяет правильность схемы, после чего сам подает напряжение для прогрева, а затем продолжа­ет дальнейший ход работы по поверке вторичного злектронного прибора расходом фа.

Освоение учащимися способов поверки прибора рекомендуется про­водить по разработанному алгоритму (табл. 35). Вначале учащиеся наблю­дают за действиями мастера, проверяют последовательность операций алгоритма, детализируют назначение каждой операции.

1. Назовите предполагаемые причины неисправности дифманометра типа ДМ, если прибор плохо реагирует на изменения перепада давления.

Ответ. Предполагаемыми причинами данной неисправности могут быт* засорение «+» отбора, значительная утечка на «+» вентиля прибора, «затирание» сердечника, утечка на уравнительном вентиле, неисправность (утечка) мембранного блока.

После показа мастером всех последовательных приемов и усвоении их учащимися они приступают к самостоятельному репродуктивному выполнению работы.

Если в результате подсчета основной погрешности она превышает паспортное значение на 1% (т.е. 0,1 мГн), то прибор необходимо настраи­вать учащимся совместно с мастером в два этапа:

1) подстройкой указанных выше переменных резисторов К1 и КЗ;

2) юстировкой прибора. При установке на магазине Р5017 любого значения взаимной индуктивности, соответствующего определенной точке шкалы, необходимо устранить смещение сердечника дифтрансформатора прибора.

Учащиеся расконтривают плунжер с помощью специального ключа и перемещают плунжер до момента установки стрелки прибора на заданную точку шкалы.

После данной операции необходимо повторить настройку прибора до установки нулевого и максимального значения показаний с заданной погрешностью (не более 1%).

На втором этапе занятий учащиеся совместно с мастером собирают электрическую схему расходомера, т.е. соединяют дифманометр с элект­ронным прибором.

В ходе текущего инструктажа мастер с помощью ряда контрольных вопросов проверяет у учащихся некоторые понятия.

1. Вторичный электронный прибор расходомера имеет дифференци­альный трансформатор, подобный дифференциальному трансформатору датчика ДМ.

2. Первичные обмотки дифтрансформаторов датчика ДМ и прибора КСД-3 соединены между собой последовательно и питаются от электрон­ного усилителя вторичного прибора (1/_Пит = 25 В).

3. Вторичные обмотки дифтрансформаторов, состоящие из двух сек­ций, соединены по дифференциальной схеме к электронному усилителю вторичного прибора.

Кроме того, мастер должен предостеречь учащихся от часто допускае­мой ошибки при сборке схемы: электрические схемы дифманометров

типа ДМ невзаимозаменяемых моделей 3564, 3566, .3537, отличаются от взаимозаменяемых моделей 3573,3574,3582.

Третий этап занятия мастер проводит с учащимися по собранной ими схеме расходомера «датчик — вторичный прибор». Учащиеся (под руковод­ством мастера) регулируют комплект расходомера. На основании описан­ного выше алгоритма настройки вторичного прибора расходомера и мате­риала учебника [ 2], с. 250-252, учащиеся проводят следующие операции:

1) настройку и проверку нулевой точки шкалы прибора при отсутствии перепада давления на дифманометре; запорные вентили «+» и «- » должны быть плотно закрыты, а уравнительный — открыт. Проверка «нуля» произ­водится совместно с мастером по шкале вторичного прибора (при включен­ном напряжении), если стрелка прибора не соответствует нулевой точке шкалы, то производится подстройка резистора К1 на вторичном приборе;

2) настройку и проверку контрольной (красной) точки расходомера -один из учащихся удерживает в нажатом состоянии кнопку «Контроль» прибора, другой — добивается установки стрелки на красной отметке шкалы регулировкой положения переменного резистора К1 электронного

прибора;

3) настройку расходомера на 30, 40, 50, 60, 80, 100% шкалы прибора переменным резистором «предел» шкалы — КЗ ч «нулем» датчика ДМ.

Четвертый этап занятия — поверка расходомеров. Мастер дает харак­теристику поверочных работ, в объем которых входит: внешний осмотр прибора и крепления его частей, проверка герметичности датчика, опре­деление погрешности прибора, проверка погрешности выходных сигналов

(прибора).

Мастер должен остановиться на методике проверки герметичности при­бора, которая производится при подаче на дифманометр давления, равного верхнему пределу измерений расходомера. При этом дифманометр являет­ся герметичным, если в течение 5 мин максимальные показания прибора не изменяются.

Учащиеся (с помощью устройства для создания давления) получают на датчике максимальный перепад давления, контролируемый по контроль­ному и образному дифманометру с водяным или ртутным столбом (в зависимости от паспортного максимального перепада давления датчика). При этом мастер должен обратить внимание учащихся, что класс точности контрольного U-образного прибора должен быть в 3 раза выше класса точности поверяемого дифманометра.

Мастер должен объяснить учащимся, что сам метод поверки расходо­мера основан на сравнении величины перепада давления, измеренного кон­трольным и образным прибором и показаниями самого расходомера.

Проверка расходомера производится учащимися на шести точках — О, 30, 50, 60, 80, 100% верхнего предела шкалы прибора при возрастании перепада давления, а затем при его убывании.

Учащиеся (совместно с мастером) по расчетным таблицам создают требуемый искусственный перепад давления на дифманометр и по резуль­татам поверки определяют основную погрешность расходомера, которая не должна превышать паспортную.

На заключительном инструктаже рекомендуется дать подробный анализ проведенной наладочной работе и оценить деятельность учащихся. Полная оценка результатов работы способствует воспитанию у учащихся чувства ответственности за выполненную работу, содействует формирова­нию необходимых умений и навыков. Кроме того, воспитывающим и мо­билизующим фактором является информация мастера о важности качест­ва ремонта расходомера, участвующего в сложном технологическом про­цессе. При неправильной настройке прибора (неправильных показаниях) возрастает брак выпускаемой продукции, а при использовании неправиль­но настроенного расходомера в схемах питания котлов, установок и т.п. возможны серьезные аварии.

Типичные ошибки, допускаемые учащимися при освоении данного занятия, приведены в табл. 36.

Т Е М А 8 РЕМОНТ ПРИБОРОВ ГАЗОВОГО АНАЛИЗА

На данную тему программой отводится 45 часов.

Основная дидактическая задача при изучении темы — обучение учащих­ся сборке газовой и электрической схем основных газоанализаторов ос­новным ремонтным и наладочным работам, определению работоспособнос­ти приборов по поверочным газовым смесям.

Основные учебные задачи, решаемые при изучении темы:

освоить сборку газовой и электрической схем основных газоанализа­торов;

освоить способы обнаружения и устранения неисправностей; получить навыки по регулированию и настройке газоанализаторов; освоить метод поверки приборов по поверочным газовым смесям.

Планирование изучения темы 8 по перспективно-тематическому плану

Подтема 1. Особенности эксплуатации и ремонта газоанализаторов.

Урок 1. Проверка и настройка газовой схемы.

Урок 2. Настройка электрической схемы газоанализатора.

Подтема 2. Ремонт приборов для измерения кислорода.

Урок 3. Настройка газовой схемы прибора.

Урок 4. Настройка и измерение электрических параметров прибора.

Подтема 3. Ремонт приборов для измерения водорода.

Урок 5. Ремонт газовой схемы прибора.

Урок 6. Ремонт и настройка электрической схемы.

Подтема 4. Ремонт газоанализаторов взрывоопасной концентра­ции газов и их паров.

Урок 7. Пррверка параметров приборов.

Урок 8. Ремонт основных неисправностей приборов.

Подтема 5. Ремонт влагометров, солемеров и рН-меров.

Урок 9. Ремонт и настройка влагомеров.

Урок 10. Ремонт и настройка солемеров и рН-меров.

Подтема 6. Проверочные работы.

Распределение времени уроков:

на инструктаж (каждый по 1 часу) — 5 часов;

на тренировочные упражнения для уроков 1-10 (по 2 часа) — 20 часов;

на производственную деятельность по подтемам 1—5 (по 4 часа) — 20 часов.

Учебно-технические пособия для мастеров и учащихся

1. Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирова­ния. М., 1983 (см. гл. VIII; § 9 гл. XI).
2. Диафильм «Контрольно-измерительные приборы и системы автомати­ческого регулирования в химической и нефтеперерабатывающей промыш­ленности», ч. 3.

3. Таблицы данного пособия.

4. Инструкции на газоанализаторы заводов-изготовителей.

Подтема 1. Особенности эксплуатации и ремонта газоанализаторов

Цель занятия — ознакомление учащихся с особенностями работы газо­анализаторов, схем питания и газовых схем.

Основная дидактическая задача — изучение особенностей работы и ре­монта основных отечественных газоанализаторов, проверки работоспособ­ности приборов по ПГС — поверочным газовым смесям.

Инструмент, оборудование: газоочистное устройство типа ГОУ — 2— 3 шт.; газовый счетчик типа ГСБ^ЮО — 1 шт.; поверочная газовая смесь (в баллонах 1 5 л) для нулевой и рабочей точки шкалы — по одному баллону для каждой; газоанализатор любого типа ТП, МН, СКВ-ЗМ — 1-3 шт.; баллонный редуктор — 2 шт.

Методика проведения занятия

Приборы газового анализа для учащихся являются наиболее сложными, так как они требуют целого комплекса как теоретических, так и практи­ческих знаний: физических основ, принципа действия, электрической и газовой схем, методики настройки, навыков в пользовании вспомога­тельными элементами газовой схемы — газоочистных устройств, регуля­торов, редукторов давления и индикаторов расхода.

Занятия проводятся в классе, газоаналитической лаборатории, отделе метрологии базового предприятия на слесарно-монтажных столах, которые оборудованы любым типом газоанализаторов с газоочистным устройством (ГОУ), индикатором расхода и поверочными газовыми смесями (ПГС). В начале занятия учащиеся получают задание, которое выполняют во время текущего инструктажа.

На вводном инструктаже мастер объясняет ход и цель занятия и по­рядок его выполнения. Вначале мастер обращает внимание учащихся на то обстоятельство, что практически все типы газоанализаторов для надежной и стабильной работы в заданном классе точности требуют стабилизации целого ряда параметров.

К основным параметрам газоанализаторов, подлежащих стабилизации, относятся: расход анализируемого газа, проходящего через датчик; темпе­ратура и влажность анализируемого газа; механические загрязнения анали­зируемого газа; напряжение питания измерительной схемы; соблюдение синфазности напряжения блока питания, датчика и регистрирующего при­бора.

Эти параметры необходимо учитывать как при эксплуатации, так и ремонте и наладке газоанализаторов.

Мастер должен дать задание учебной группе.

1. Собрать электрическую и газовую схемы прибора.

2. Изучить по заводской инструкции основные требования по стаби­лизации параметров прибора.

3. Определить и настроить требуемый расход анализируемого газа через прибор. Настроить регулятор расхода (или давления).

4. Сравнить показания прибора при номинальном и завышенном (на 50%) расходе анализируемого газа.

5. Проверить газоанализатор по ПГС.

6. Указать тип и марку газоанализатора, его класс точности; указать тип и марку вторичного регистрирующего электронного прибора.

7. Указать пределы и единицы измерения газоанализатора.

8. Сделать разноименными фазы питающего напряжения на блоке питания и вторичном приборе (например, фазы А и В), проверить работо­способность прибора.

Текущий инструктаж мастер проводит у схемы рабочего газоанализа­тора. Он объясняет содержание занятия и материал. Основная практичес­кая задача занятия состоит в освоении учащимися поддержания основных параметров у газоанализаторов для обеспечения их работоспособности.

Учащиеся в ходе занятия изменяют рабочие условия прибора, сравнива­ют его работоспособность до и после проведения эксперимента, непосредственно убеждаются в зависимости показаний газоанализатора от изменения ряда параметров.

Занятие проводится из расчета один комплект газоанализатора на восемь — десять учащихся: одна группа учащихся (четыре-пять человек) собирает электрическую схему, другая (четыре-пять человек) – газовую схему прибора.

Мастер совершает обход и проверяет правильность выполненной рабо­ты, задает группе ряд вопросов по соответствующему разделу спецтехнологии КИПиА.

Как влияет изменение расхода анализируемого газа в датчике на пока­зания прибора?

Какие основные параметры газоанализаторов подлежат стабилизации?

К чему приводит несоблюдение синфазности питания блоков газо­анализаторов типов ТП, МН?

Ответы учащихся на данные вопросы позволят подготовить всю учеб­ную группу к успешному и осмысленному проведению занятия.

Задания п. 1-4 не представляют для учащихся особых трудностей: под руководством мастера, используя образцовый расходомер типа ГСБ-400, учащиеся могут измерить расход газа через газоанализатор.

Мастер при выполнении задания п. 3—5 должен напомнить учащимся, что ротаметр, установленный в газоанализаторе, служит только индикато­ром расхода газа; поэтому точная настройка расхода газа производится только образцовым газовым барабанным счетчиком типа ГСБ-400.

Сравнить теоретические выводы и практический эксперимент о влия­нии расхода анализируемого газа на показания прибора учащимся позво­ляет задание п. 5.

Учащиеся подают на приемник газоанализатора МН-5130 требуемый газ (азот, кислород и т.д.) в зависимости от типа прибора и, изменяя ре­дуктором или вентилем ротаметра расход газа, через 5-10 мин записывают установившиеся показания прибора.

Такая запись позволяет учащимся сделать правильный вывод о стаби­лизации расхода газа.

Следующий этап занятия связан с проверкой работоспособности газо­анализатора по ПГС. Поверочные газовые смеси изготовляют на специаль­ных газовых заводах и поставляют в стальных баллонах вместимостью 5 и 10 л. ПГС имеют паспорта и срок годности, равный одному году. На­чальное давление ПГС составляет 0,5-0,6 МПа (50-60 атм), поэтому для редуцированной подачи газа на газоанализатор баллон с ПГС должен быть оборудован редуктором с проверенными манометрами на высокой и низ­кой сторонах. В среднем избыточное давление газа, поступающего на датчик любого типа газоанализатора, во избежание нарушения газового тракта и датчика, не должно превышать 0,003-0,0045 МПа (0,03-0,045 кгс/см²).

Учащиеся (под руководством мастера) открывают вентиль баллона с ПГС, настраивают редуктор и, ориентируясь на рабочее положение поплавка ротаметра, обеспечивают требуемый расход газа на включенный и прогретый газоанализатор. Если прибор имеет правильную настройку, он выходит на показания, равные данным паспорта ПГС (в пределах клас­са точности прибора).

При показаниях, отличных от требуемых, мастер совместно с учащими­ся по заводской инструкции на конкретный тип прибора, производят подстройку датчика органами настройки: «Чувствительность», «Нуль», «Шкала».

Учитывая инерционность прибора, все типы подстройки выполня­ются очень плавно, затем требуется в течение 2—3 мин выждать изменение показаний.

Особо важно (в ходе текущего инструктажа) указать учащимся, что поверка по ПГС является основным способом проверки работоспособности газоанализаторов.

В ходе выполнения вышеуказанного фронтального задания учащиеся осваивают рабочие приемы по пользованию ПГС и настройки редуктором требуемого расхода газа: контролируют требуемый расход и подстраива­ют его с помощью ротаметра (расходомера), установленного на датчике; осваивают методику настройки показании газоанализатора по данным пас­порта ПГС по двум-трем точкам шкалы.

Наиболее эффективным способом доказательства учащимся необходи­мости строгой синфазности напряжения питания всех блоков газоанализа­тора дает выполнение п. 8 задания: на работоспособном, исправном газо­анализаторе любого типа (МН, ТП, ОА) учащиеся (под руководством мастера) вместо синфазного питания цепей напряжения производят переклю­чение питания блоков прибора — датчика, блока питания или вторичного регистрирующего прибора на разные фазы (например, фазы А и В).

После включения газоанализатора в сеть учащиеся визуально убеж­даются, что стрелка регистрирующего прибора резко уходит до упора в минимум или максимум шкалы и не реагирует на любую корректировку или подачу в газовый тракт ПГС.

В ходе заключительного инструктажа, учитывая, что данное занятие является опорным по общим особенностям основных видов газоанализа­торов и методике их эксплуатации и ремонта, необходимо задать учащимся следующие вопросы.

1. Составьте перечень мероприятий, необходимых для сборки электрической и газовой схем прибора.

2. Составьте перечень мероприятий, необходимых для поверки работо­способности прибора.

3. Какое значение имеет синфазность питающего напряжения для рабо­тоспособности прибора?

Ответы учащихся разбирает вся группа, мастер корректирует и уточ­няет ответы, оценивает работу каждого учащегося, выставляет оценки в дневники.

Занятие соответствует третьему-четвертому уровням обученности. Учащиеся овладевают приемами сборки электрической и газовой схем газо­анализатора, его настройки по ПГС, выполняют задание, описывая перечни необходимых мероприятий по поверке прибора, применяют полученные

знания по спецтехнологии КИПиА для решения конкретной задачи, постав­ленной мастером.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 2

1. Изучить термомагнитные газоанализаторы и ремонт анализаторов газов и жидкостей (см. [ 2], § 3 гл. VIII; § 9 гл. XI).

2. На каком принципе работают приборы данной группы?

3. Какова конструкция камеры-датчика термомагнитного газоанализа­тора?

Подтема 2. Ремонт приборов для измерения кислорода

Цель занятия — практическое ознакомление с термомагнитными газо­анализаторами типа МН для определения кислорода, приобретение практи­ческих навыков по ремонту газовой и электрической схем прибора и его поверки по ПГС.

Наглядные пособия, оборудование, инструмент: термомагнитный газо­анализатор типа МН (5130, 5126, 5106 и т.д.) — 2-3 комплекта; баллоны с ПГС (на 2 точки шкалы) — 2 шт.; газобаллонный редуктор — 2 шт.; мост сопротивления образцовый типов МО-5, МВУ-49 — 1 шт.; комбини­рованный прибор типов Ц-56, Ц-432 и т.д. — 1-2 шт.; пассатижи, отвертки с диэлектрическим покрытием — 3—4 комплекта; электрический паяльник напряжением 36 В, мощностью 10 Вт — 2-3 шт.

При шкалах 40, 60, 80, 100% кислорода вместо ПГС можно исполь­зовать воздух (содержание кислорода 21%).

Методика проведения занятия

Практическое изучение устройства и работы термомагнитного газо­анализатора типа МН целесообразно проводить с помощью инструкционной карты 3, где даны задания для учащихся. Работая над выполнением пись­менного инструктирования на занятиях производственного обучения, у учащихся повышаются самостоятельность и активность при изучении дан­ного типа прибора, освоении диагностирования неисправности и рабочих приемов по их устранению, составление алгоритмов ремонтных приемов.

На вводном инструктаже мастер объясняет учебной группе порядок выполнения занятия. Затем выясняет уровень подготовки учащихся к занятию. Учащиеся из курса смежного предмета «Спецтехнология КИПиА» должны знать магнитные свойства кислорода, понятие о термомагнитной конвекции в датчике, конструктивные особенности датчика и его магнит­ной системы, принцип работы газоанализатора.

Мастер в ходе инструктажа обращает внимание на то, что прибор типа МН используется только для определения концентрации кислорода в газах и газовых смесях, так как магнитные свойства кислорода (магнитная восприимчивость) резко отличаются от всех остальных газов.

Занятие проводится при собранной газовой и электрической схеме газоанализатора «датчик — блок питания — регистрирующий электронный прибор» из расчета один газоанализатор на восемь — десять учащихся.

Методически целесообразно разделить данное фронтальное занятие на два этапа: практические ознакомления с устройством и работой газо­анализатора с ремонтными и наладочными работами.

Первый этап занятия проводится мастером в соответствии с заданием инструкционной карты 3. Учащиеся подготавливают письменные ответы, проверяют свои действия путем сравнения с теоретическим курсом спец­технологии и заводской инструкции на прибор.

Общими критериями подготовки учащихся к теме данного занятия являются правильные ответы на следующие контрольные вопросы:

Каково назначение блока питания?

Какие элементы составляют рабочий мост газоанализатора?

Может ли работать газоанализатор при обрывах плечевых элементов и изменении режимов напряжений?

Какое устройство имеет датчик прибора?

Второй этап занятия посвящен работе мастера с учащимися на стендах, где подключены газоанализаторы типа МН, и выполнению ряда основных заданий:

1) измерению параметров напряжений приемника и сравнению их с паспортными данными;

2) разборке камеры-датчика и измерению электрического сопротив­ления плечевых элементов;

3) замене плечевых элементов и устранению обрывов схемы;

4) замене резисторов «Нуль» и «Шкала» прибора.

5) проверке прибора после ремонта по ПГС.

Первое задание учащиеся выполняют совместно с мастером, а резуль­таты измерений напряжений сравнивают с прилагаемыми контрольными точками датчика газоанализатора типа ТП-5005.

Второе задание выполняется только при обнаружении обрывов в цепях плечевых элементов рабочего и сравнительного мостов. Разборка приемной камеры-датчика начинается с демонтажа верхней латунной крышки и ее резиновой прокладки. Затем любым комбинированным электроизмери­тельным прибором (например, омметром) производится проверка элек­трического сопротивления плечевых элементов. Неисправные плечевые элементы, имеющие короткое замыкание или обрывы, подлежат замене.

Мастер должен обратить внимание учащихся на способ извлечения неисправных чувствительных элементов, представляющих собой стеклян­ный капилляр с выплавленной платиновой проволокой. Показывая рабо­чий прием, мастер легким пошатыванием вверх вынимает элемент из специального держателя с токоподводами, не допуская поломки стеклян­ного капилляра.

Необходимость замены резисторов «Нуль» и «Шкала» в электроблоке газоанализатора определяется неравномерностью или срывами показаний прибора при регулировании. Номиналы резисторов должны соответство­вать данным завода-изготовителя. Все неисправные элементы электриче­ской схемы, подлежащие замене, учащиеся (под руководством мастера) заменяют на новые в соответствии с электрической схемой прибора и таблицей номиналов элементов.

Методика проверки прибора по ПГС после проведения ремонтных ра­бот приведена в учебнике [ 2], § 9 гл. XI.

Во время заключительного инструктажа мастер задает учащимся кон­трольные вопросы.

1. Какое значение имеет влияние внешних магнитных полей на работу прибора?

2. Как определить исправность блока питания?

3. В чем заключается поверка прибора по ПГС?

4. Какое значение для прибора имеет расходная характеристика опре­деляемого газа? .

5. Пользуясь материалами учебника [ 2], § 9 гл. XI, составить пере­чень работ, необходимых для регулирования газоанализатора типа МН.

Ответы учащихся разбирает вся группа. Мастер оценивает их работу, выставляет оценки в дневники.

Занятие соответствует четвертому уровню обученности. Учащиеся ов­ладевают приемами ремонта и регулирования термомагнитных газоанали­заторов типа МН, выполняют задания, применяют полученные знания для решения конкретных задач, поставленных мастером.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 3

1. Изучить термокондуктометрические газоанализаторы и ремонт анализаторов газов и жидкостей (см. [ 2], § 4 гл. VIII; § 9 гл. XI).

2. Пояснить физический смысл понятия термопроводимость.

3. Определить теплопроводность водорода и сравнить ее с теплопровод­ностью других газов (см. [ 2], табл. 13).

4. Рассмотреть электрическую схему газоанализатора типа ТП (см. [2], рис. 137).

Подтема 3. Ремонт приборов для измерения водорода

Цель занятия — практическое ознакомление учащихся с термокон-дуктометрическими газоанализаторами типа ТП для измерения концен­трации водорода, приобретение практических навыков по диагностирова­нию неисправностей и ремонту газовой и электрической схемы газоанализа­тора.

Наглядные пособия, инструмент, оборудование: термокондуктометрический газоанализатор типа ТП (ТП-1120, ТП-2220, ТП-5005) — 2-3 комплекта; баллоны с ПГС (на две точки шкалы) — 2 баллона; газобал­лонный редуктор — 2 баллона; мост сопротивления образцовый (МО-5, МВУ-49) 1-2 шт.; комбинированный прибор (Ц-56, Ц435 и т.д.) -1—2 шт.; отвертка с диэлектрическим покрытием длиной 250, 150 мм -128 6—10 шт.; пассатижи с диэлектрическим покрытием длиной 150 мм -3-4 шт.; электропаяльник напряжением 36 В, мощностью 10—15 Вт -2-3 шт.

Методика проведения занятия

Методика проведения занятия аналогична методике, приведенной в под­теме 2. Рассмотрим только особенность проведения данного занятия.

Мастер, учитывая самостоятельную домашнюю подготовку учащихся к занятию, в ходе вводного инструктажа объясняет цель занятия и порядок его выполнения.

Мастер должен проверить уровень подготовки учащихся с помощью контрольных вопросов о физическом принципе работы прибора, тепло­проводных свойствах измеряемых газов, сущности мостовой измеритель­ной схемы датчика, знаниях электрической схемы прибора.

На вводном инструктаже рекомендуется задать учащимся вопросы.

1. Пояснить физическую сущность понятия теплопроводность.

2. Объясните физический принцип работы термокондуктометрического газоанализатора типа ТП.

3. Какой газ имеет максимальную теплопроводность?

4. В чем заключается мостовой метод измерения электрического сопро­тивления датчика прибора?

Мастер (после обсуждения и дополнения ответов учащимися) должен обратить их внимание на то, что термокондуктометрические газоанализа­торы, работающие на измерении теплопроводности газа, используются в основном только для определения концентрации водорода, так как его теплопроводность резко отличается от теплопроводности остальных газов (в 10-15 раз больше, см. [ 2], табл. 13, с. 299).

Затем мастер дает следующие указания для выполнения задания: с помощью заданного материала учебника [ 2] и заводской инструкции опре­делить и записать в тетради основные элементы электрической схемы при­бора, подлежащие проверке (зажимы К1 и К2 цепей питания, измеритель­ной схемы и плечевых элементов резисторов К1 — К8).

Согласно проведенной подготовке учащиеся (под контролем мастера) выполняют задание в соответствии с методикой подтемы 2.

В ходе текущего инструктажа мастер должен для полного уяснения учащимися физического принципа действия термокондуктометрического газоанализатора типа ТП привести его блок-схему и пояснить ее значение (табл. 37).

Рекомендуемые вопросы заключительного инструктажа, побуждаю­щие учащихся к самостоятельной мыслительной и практической деятель­ности.

1. Сравните теплопроводность водорода и азота (см. [2], табл. 13), охарактеризуйте работу прибора типа ТП при его использовании на азоте.

2. Установите причинно-следственные связи в газоанализаторе типа ТП при обрыве одного или нескольких плечевых элементов R1-R8; обрыве в цепях питания прибора; изменении расхода анализируемого газа.

После ответов и обсуждения учащимися данных вопросов мастер дол­жен дополнить знания учащихся, так как газоанализатор имеет ряд эксплу­атационных и ремонтных особенностей, к числу которых относятся следую­щие:

1) показания прибора типа ТП дополнительно зависят от влажности измеряемого газа и его расхода, проходящего через газовый тракт. Физи­чески зависимость показаний прибора от влажности газа объясняют тем, что влага, выделившаяся в газовом тракте чувствительных элементов К1 и КЗ, отбирает часть теплоты, выделившейся от измеряемого газа, при этом температура элементов К1, КЗ и показания газоанализатора становятся заниженными;

2) при отклонении расхода измеряемого газа (водорода) от заданного изменяется как количество теплоты, выделившейся на чувствительных элементах, так и показания прибора; большему расходу газа соответству­ют большие показания.

Завершающим этапом заключительного инструктажа является анализ выполненного задания, ответы учащихся по индивидуальному опросу, разбор и обсуждение ошибок.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 4

1. Изучить приборы для определения загазованности производственных помещений (см. [2], § 5, гл. VIII; § 9 гл. XI).

2. Объяснить, что называется верхним и нижним пределом взрыво­опасной концентрации газов и паров.

3. Какие основные элементы электрической схемы содержат приборы типовСВК-ЗМиТП-1116?

Подтема 4. Ремонт газоанализаторов взрывоопасной концентрации газов и их паров

Цель занятия — практическое ознакомление с назначением и устрой­ством газоанализаторов для определения загазованности производственных помещений взрывоопасными газами, получение практических производ­ственных навыков для ремонта данных приборов.

Наглядные пособия, оборудование, инструмент: газоанализаторы типов ТП-1116, ТП-1123, СВК-ЗМ — 2-3 комплекта; баллоны с ПГС «водород-воздух» — 1 комплект; мост сопротивления образцовый (МВО-5.МВУ-49) -1-2 шт.; комбинированный электроизмерительный прибор (Ц-56, Ц-435 и т.д.) — 1—2шт.; отвертки с диэлектрическим покрытием длиной 150мм — 4—5 шт.; пассатижи с диэлектрическим покрытием длиной 150 мм — 3-4 шт.; электрический паяльник напряжением 36В, мощностью 10-15 Вт -2-3 шт.; комплект чувствительных элементов (в соответствии с типом прибора) — 1—2 шт.

Методика проведения занятия

Занятие проводится на слесарно-монтажных столах, где установлены указанные приборы. На вводном инструктаже мастер объясняет цель занятия и задает учащимся ряд контрольных вопросов.

1. Укажите тип газоанализатора, предел измерения взрывоопасного газа и класс точности.

2. Какие органы настройки имеет данный газоанализатор?

3. Как регулируется и контролируется заданный поток анализируемого газа?

4. Как определяется работоспособность прибора?

5. Как заменить вышедшие из строя чувствительные элементы датчика?

6. Какое назначение имеют огнепреградители в датчике газоанализа­тора?

7. Какое назначение имеет в приборах побудитель расхода или ин­жектор?

Для выполнения задания учащиеся используют материал учебника [2], § 5 гл. VIII; § 9 гл. XI, рис. 138-141, а также инструкцию завода-изгото­вителя и ремонтируемый газоанализатор.

Во время вводного инструктажа мастер проводит с учащимися беседу о значении приборов данной группы для охраны здоровья трудящихся и безопасности труда при производстве и использовании взрывоопасных газов, обращает внимание на контроль работоспособности приборов и зна­чение взрывозащиты, отмечает их назначение, эксплуатационные и ремонт­ные данные.

Особое внимание должно быть обращено на следующий порядок заме­ны чувствительных элементов данных приборов: отключить напряжение; вскрыть крышку датчика, отсоединить выводы и снять чувствительный элемент, установить и подключить замененный элемент, герметически плотно закрыть крышку датчика, подать напряжение на прибор, после прогрева прибора произвести его регулирование.

Все ремонтные операции по элементам электрической схемы выпол­няются в соответствии с методикой, описанной в подтемах 2, 3, и задан­ным материалом учебника [2].

На заключительном инструктаже мастер проверяет качество выполне­ния задания и проводит опрос. Закрепление материала занятия проводится на рабочем газоанализаторе, где учащиеся могут показать навыки и уме­ния при настройке потока газа и электрических параметров прибора, необ­ходимых измерений напряжений и сопротивлений, устранении обрывов в цепях питания и мостовых схемах датчиков методом пайки, замены чувствительных элементов.

Занятие соответствует третьему уровню обученное.

Задание для самостоятельной работы к подтеме 5

1. Изучить измерители влажности и запыленности, концентратомеры (см. [2] [ § 8, 9 гл. VIII; § 9 гл. XI).

2. На каком принципе работает кулонометрический измеритель влаж­ности газов «Байкал»¹¹

3. Какова конструкция чувствительного элемента влагомера «Байкал»?

4. Какое значение имеют концентратомеры и солемеры?

5. Какова конструкция измерительного электрода концентратомеры?

6. Для каких целей в концентратомере используется компенсатор?

Подтема 5. Ремонт влагомеров, солемеров и рН-меров

Цель занятия — практическое ознакомление с устройством и компо­новкой приборов, приобретение практических умений и навыков для ре­монта приборов данной группы.

Это занятие проводится фронтально, на различных приборах, установ­ленных и смонтированных на слесарно-монтажных столах из расчета один комплект прибора на шесть — восемь учащихся, образующих учебную группу.

В соответствии с предварительной самостоятельной домашней подго­товкой учащихся к занятию мастер на вводном инструктаже знакомит учащихся с заданием, задает контрольные вопросы, занимается отдельно с каждой группой, с тем, чтобы учащиеся смогли более продуктивно и эффективно освоить материал занятия.

Наиболее трудными операциями при ремонте влагомеров является проверка работоспособности чувствительного элемента и его замена, определение неисправности прибора. Перед выполнением ремонтных операций учащиеся должны ознакомиться с основными неисправностями прибора.

Мастер должен предостеречь учащихся (при замене чувствительного элемента) от применения значительных физических усилений, так как стеклянный элемент имеет малое сечение и размер.

Мастер последовательно показывает рабочие приемы по замене элемента, предлагает учащимся составить алгоритм данных приемов. Затем (учащиеся под контролем мастера) тренируются в выполнении рабочих приемов по составленному ими алгоритму (табл. 3).

Операции уплотнения нового чувствительного элемента (ЧЭ) учащиеся проводят в обратном порядке.

Мастер должен сказать учащимся, что все операции по замене ЧЭ нужно проводить быстро, чтобы не вывести его из строя атмосферной влагой вследствие разложения сорбента (пятиокиси фосфора) в нестойкую ортофосфорную кислоту, распадающуюся на воду и кислород.

Важно научить учащихся определять работоспособность нового ЧЭ. Для этого необходимо перевести комбинированный электроизмерительный при­бор (Ц-56, Ц-412, Ц-435) в положение измерения сопротивления на пределе «кОм», подключить переносные щупы и быстро измерить сопротивление ЧЭ. Если показания прибора плавно уменьшаются до значения 20—50 кОм, ЧЭ исправен и работоспособен, если сопротивление ЧЭ не изменяется и составляет 50 кОм и выше, ЧЭ неисправен и нуждается в регенерации (см. [2], с. 259).

Неисправности блока питания устраняются учащимися под руководст­вом мастера, согласно методике, приведенной в подтемах 2, 3, и матери­алу учебника [ 2], с. 259-260.

При ремонте солемеров и концентратомеров основными операция­ми являются проверка, обработка и настройка датчиков приборов — элект­родов. Мастер (перед выполнением указанных операций) дает задания учащимся самостоятельно разобраться по материалу учебника [2], § 9 гл. VIII, и задает им вопросы.

Как зависит электропроводность раствора от его температуры?

Какое значение имеет компенсатор в схеме датчика?

Поясните работу компенсатора.

Какую конструкцию имеют измерительные электроды датчиков?

Основными производственными приемами и навыками, осваиваемыми учащимися при ремонте приборов данной группы, являются замена и под­готовка проточных и погружных датчиков, тарирование датчиков, наст­ройка режима работы компенсатора, настройка измерительного преобра­зователя.

В ходе текущего инструктажа (при выполнении указанных рабочих приемов) мастер контролирует действия учащихся, которые пользуются в ходе работы материалом учебника, инструкциями заводов-изготовителей и электрическими схемами ремонтируемых приборов.

На заключительном инструктаже мастер предлагает учащимся составить перечень работ, необходимых для проверки работоспособности чувстви­тельного элемента влагомера «Байкал» и его замены; составить перечень работ, необходимых для вывода на рабочий режим солемера или концентратомера.

Отчеты учащихся разбирает вся учебная группа, мастер оценивает ра­боту каждого, выставляет оценки.

Занятие соответствует четвертому уровню обученности. Учащиеся овладевают приемами ремонта и настройки основных блоков кулонометрических влагомеров, солемеров и концентратомеров, выполняют задание, составляют алгоритмы ремонта, применяют знания, полученные из техни­ческой литературы, для решения конкретной задачи, поставленной масте­ром.

Задание для самостоятельной работы к теме 9

1. Изучить характеристику исполнительных механизмов, пневмати­ческие механизмы и ремонт элементов автоматики (см. [ 2], § 4, 5 гл. X; § 10 гл. XI).

2. Какие конструктивные отличия имеют реле переменного тока от реле постоянного тока?

3. На каком токе работают поляризованные реле?

4. Какие основные элементы имеют реле времени?

5. Что называется логическим элементом?

6. Как реализуются логические схемы «НЕ», «ИЛИ»? 134

Подтема 6, Проверочные работы

Цель занятия — научить учащихся правильно ориентироваться в опре­делении типичных неисправностей приборов и методики их ремонта. Уча­щиеся должны быстро и правильно обнаруживать неисправности, опреде­лять причины и устранять их.

При решении поставленных задач учащиеся должны изучить методику основных ремонтно-поверочных работ: основные неисправности мано­метров и преобразователей, алгоритмы ремонта рада основных типов приборов, способы обнаружения и устранения неисправностей, методы настройки преобразователей, решения по устранению отдельных сложных неисправностей преобразователей, методика поверки приборов.

Учащиеся (при выполнении проверочных работ) должны быстро и пра­вильно производить диагностирование неисправностей, использовать необ­ходимые поверочные приборы и инструмент, а также проверять после ре­монта основные метрологические характеристики приборов.

Учитывая оснащение учебной мастерской КИПиА, мастер должен подготовить необходимое число работ (из расчета одна работа на трех-четырех учащихся).

При оценке выполнения учащимися проверочных работ учитываются

следующие показатели:

1) качество пайки трубчатой пружины манометра или сильфона;

2) подгонка манометра в заданный класс измерений;

3) порядок ремонта и настройки преобразователя типа МЭД;

4) правильность настройки пневмообразователя ГСП;

5) навыки по грубой и точной настройке диапазона пневмообразова­теля типа ГСП;

6) знание схем и принципа действия приборов данной группы;

7) умение владеть приборами, приспособлениями и инструментом;

умение использовать блок-схемы, алгоритмы по ремонту, паспорт­ные данные и данные заводских инструкций;

9) общая, подготовка и теоретические знания по специальной дис­циплине КИПиА.

Оценка за выполненную работу выставляется по критериям, представ­ленным в общей части данной методики.

---

Подтема 1. Разборка, ремонт и настройка трубчатых манометров