Доильные установки руководства по эксплуатации

1. Главная

2. Инструкции
3. Руководство: Доильные аппараты «Молочная Ферма»

Руководство: Доильные аппараты «Молочная Ферма»

Скачать руководство в формате PDF (5.1 Mb)

Содержание:

Видео обзор доильного аппарата «Молочная Ферма» модель 2П

К сведению покупателя.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на передвижные доильные аппараты Молочная ферма.

Аппарат предназначен для доения коров, коз, овец в следующих условиях:

• эксплуатация в закрытом помещении,
• доить агрегатом можно только животных с нормально развитыми четвертями вымени,
• напряжение сети 220 В,
• температура окружающей среды не менее + 5 С.

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции и технологии изготовления изделия возможны отклонения конструкции изделия от требований, предоставленных в настоящем руководстве по эксплуатации, но не влияющих на условия эксплуатации.

1. Назначение изделия.

Поршневая доильная установка Молочная ферма надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией!

2. Технические характеристики

Установка	1П, 2П, 1К	1Т
Производительность	8 10 коров в час	16 — 20 коров в час
Номинальное напряжение	220 В	220 В
Потребляемая мощность	550 Вт	1100 Вт
Вакуумметрическое давление	40 50 кПа	40 50 кПа
Частота пульсации	64 раз/мин	64 раз/мин
Объем бидона	22,6 л	22,6 л
Длина	1000 мм	1000 мм
Ширина	390 мм	800 мм
Высота	780 мм	800 мм
Масса	45-47 кг	75 кг

3. Комплектность поставки

Установка	1П, 2П, 1К	__1Т__
Установка вакуумная передвижная	1 шт.	1 шт.
Аппаратура доильная с бидоном	1 шт.	2 шт.
Рулевое колесо	1 шт.	0 шт.
Несущие колеса в сборе на оси	1 шт.	1 шт.
Комплект метизов для крепежа колес	1 шт.	1 шт.
Руководство по эксплуатации	1 шт.	1 шт.
Упаковочная тара	1 шт.	1 шт.
Набор ершиков для чистки	1 шт.	1 шт.

4. Устройство и принцип работы

Составляющие доильного аппарата:

1. Опорная рама аппарата
2. Бидон для молока из нержавеющей стали
3. Доильная аппаратура
4. Вакуумметр
5. Поршневой вакуумный насос
6. Редуктор и передаточный механизм
7. Электродвигатель

Возникновение вакуума
Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса. при движении корпуса вниз создается разряжение. при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Эти движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

Процесс работы
Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон (рис.1).

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.2), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем.а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 0,045 МПа.

5. Меры безопасности

Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения, к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения. Ремонт и техническое обслуживание доильного аппарата производится только после отключения аппарата от электрической сети.

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по попу коровника. Обеспечьте электропитание доильного аппарата, подключив шнур согласно схеме на рисунке 3.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты. проденьте стальную проволоку, либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.

6. Подготовка изделия к работе.

До включения доильного аппарата убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению 220 В.

Соберите доильную установку из транспортировочного в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис. 4) открутить болты крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу, затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1 и №2.

После первого включения машина должна отработать 3 5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры. Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.

7. Эксплуатация доильной установки.

Общие правила машинного доения
Регулярно проверяйте состояние вымени коров.

• Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы.
• Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат на мастит. Молоко от коровы с маститом непригодно для питья даже после кипячения. Составьте и соблюдайте порядок доения.
• Независимо от системы содержания и размера стада первыми необходимо доить недавно отелившихся коров, затем молодых коров, а затем остальное стадо.
• Последними доят больных коров, после чего необходимо продезинфицировать доильную систему.

Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока.

• Выдоите 2-3 струйки первого молока и визуально проверьте его. В коровниках привязного содержания и доильных залах выдаивайте первые порции молока в специальную чашку. Мойте пол доильного зала.прежде чем впускать следующую группу коров.
• Выдаивание первых порций молока является мощным стимулом, инициирующим отдачу молока, и дает возможность обнаружить аномалии и предотвратить попадание некачественного молока в танк. Тщательно мойте соски коров.
• Для предотвращения маститов и получения молока высокого качества необходимо, чтобы при прикреплении доильного аппарата соски были сухими и чистыми. Обработайте соски разрешенными к применению средствами. Вытрите соски насухо одноразовыми бумажными или тканевыми полотенцами, используя для каждой коровы отдельное полотенце. Если используются тканевые полотенца, перед повторным использованием их необходимо тщательно выстирать и высушить.

Перед доением
После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так, чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04 0,045 МПа.

Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04 0,045 МПа.

Перед каждым доением обязательно проводить подготовительные мероприятия: обмыть вымя чистой, теплой (40 45 C) водой за 1,0 1,5 минуты до надевания на соски доильных стаканов и вытереть его насухо полотенцем; осмотреть, нет ли на вымени и сосках покраснений, припухлостей, уплотнений, ран; сделать подготовительный массаж вымени; сдоить первые 2 3 струйки молока в отдельную посуду и приступить к доению как на рисунке 5,6.

Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, козы, одной рукой возьмите молокоприемник так, чтобы вакуумные патрубки и их разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны по очереди надеть стаканы на соски один за другим, как показано на рисунке 7. Во данной время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Во время доения
Проверьте уровень вакуума в шланге.

• Оптимальный уровень вакуума в доильном аппарате должен быть 0,04 0,05 МПа
• Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения.
• Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени.
• Не допускайте засасывания воздуха.
• Следите за положением подвесной части.
• Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно.
• Вымойте доильные стаканы снаружи. Не передаивайте коров.
• Наблюдайте за процессом доения.
• Не занимайтесь посторонними делами во время доения. Проверьте, требуется ли додаивание.
• Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени.
• Выполните додаивание с помощью доильного аппарата.
• Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

Доение должно осуществляться при стабильном вакууме, как показано на рисунке 8. В это время наблюдайте за течением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 9.

Затем, одной рукой придерживая молокоприёмник, необходимо сбросить вакуум, открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 10. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 11.

Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

8. Очистка и дезинфекция доильной установки.

После окончания доения необходимо произвести ряд действий по очистке и дезинфекции аппарата.

1. Немедленно продезинфицируйте соски коровы.

• После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором.
• Пользуйтесь апробированным и дезинфицирующими средствами.
• Более поздняя обработка сосков менее эффективна.
• Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

2. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения.

• Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45 С) (рис. 12, 13).
• Отмерьте нужное количество моющих средств.
• Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим).
• Затем промойте систему чистой питьевой водой.
• Шланги необходимо промыть и просушить.
• Извлеките доильную аппаратуру из промывочной емкости. Просушите их.

3. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий.

4. Доильная установка требует регулярного обслуживания.

• Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя.

Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов, и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.

9. Проверка, обслуживание и ремонт.

Как часто необходимо обслуживать доильный аппарат «Молочная ферма»?

Доильный аппарат, за счет простой конструкции, достаточно надежен и прост в эксплуатации. При постоянной эксплуатации необходимо проводить ряд действий:
1. Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса.
2. Регулярно промывать доильную аппаратуру, т.к. молоко остается в шлангах и доильных стаканах. В комплекте с каждой доильной установкой идут специальные щетки.
3. Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе. Примерный объем 0,4 кг нигрола № 40.
4. Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей.
5. Периодически осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.

10. Определение неисправностей и методы их исключения.

Описание неисправности	Причина неисправностей	Методы исключения
Возникновение необычного звука	1. Ослабление соединений между двигающимися деталями и частями	1. Проверить и плотно протянуть соединения, между двигающимися частями
2. Нет смазки между двигающимися частями	2.Добавить масло или смазку в нужное место
Величина разряжения слишком низкая или ее нет	1. Слабое прижатие поршня, отсутствие смазки и утечка воздуха между поршнем и корпусом насоса	1.Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, снять (банку) корпус насоса, руками растягивать в стороны края чаши из бычьей кожи, смазать ее маслом и запустить насос на холостом ходу на 3-5 минут
2. Утечка воздуха ввиду неправильного прижатия уплотнительного кольца на верхней крышке поршневого насоса	2. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, намазать немного масла на уплотнительное кольцо, установить его на точное место для обеспечения герметичного уплотнения между прокладкой и верхней крышкой банки
3. Доильная аппаратура и шланги имеют трещины, плохое уплотнение и утечка воздуха в местах соединения, либо слабое уплотнение прокладки крышки бидона	3. Поверить резиновые части доильной аппаратуры и шланги на наличие повреждений, обнаружив трещины, вовремя заменить на новые. Проверить места соединений и при наличии утечки установить трубку более плотно чтобы ликвидировать утечку
4. Износ резиновой прокладки регулировочноrо клапана либо клапана на крышке бидона, количество утечки воздуха слишком большое	4. Заменить новой деталью
5. Буксование двигателя, скорости оборотов не хватает для обеспечения нормальной пульсации, частота пульсации низкая	5. Проверить электродвигатель и вовремя исключить неисправности, смотрите методы приведенные ниже
6. Пожелтение стальной дроби клапана на крышке бидона для молока и крышке поршневого насоса	6. Демонтировать стальную дробь, отчистить ржавчину на ней и в теле клапана, установить шарик на место
Буксование электродвигателя	1. Величина разрежения и нагрузка на двигатель слишком большая	1. Регулировать приемный клапан, впустить воздух, чтобы величина разрежения достигла стандарта
2. Ослабление ремня	2. Натянуть ремень путем перемещения основания двигателя
3. Попадание масла на шкивы и ремень	3. Протереть и просушить ремень и шкивы, смазать ремень веществом повышающим трение
Величина разряжения слишком высокая	1. Неисправность регулировочного клапана	1. Вывернуть регулировочный клапан, прочистить вырез на резьбе клапана и установить на место
2. Неправильно подключены шланги	2. Проверить правильность подключения шлангов в соответствии со схемой №2

11. Монтажные схемы

Доильная аппаратура для коров в сборе Коллектор Прокладка коллектора большая Прокладка коллектора малая Регулировочный винт коллектора Патрубок молочный Вставка доильного стакана Доильный стакан Сосковая резина Патрубок вакуумный Разветвитель вакуума Шланг вакуумный Шланг молочный Шарик клапана крышки бидона Прокладка регулировочного винта Регулировочный винт крышки бидона Шланг поршневого насоса Вакуумметр Патрубок вакуумметра Шланг соединения вакуумметра с бидоном Крышка бидона Прокладка крышки бидона

Бидон Редуктор в сборе Шатун-штанга поршневого насоса Гайка Опорная пластина чаши насоса Пружина кольцевая чаши насоса Шайба насоса Кожаная чаша поршня Прижимная букса насоса Шарик клапана крышки насоса Крышка насоса Прокладка крышки насоса Прижим крышки насоса Корпус насоса Основание насоса Горизонтальная ось насоса Болт-барашек Втулка шатуна Соединение кривошипа и шатуна Подшипник кривошипа Кривошип Кривошип в сборе

Подключение шлангов.
От доильной аппаратуры идут два шланга: вакуумный (2) и молочный (5) и подключаются в соответствующие отверстия на крышке бидона (схема №2).
Шланг вакуумный (2) подключается от пластикового разветвителя вакуума к крышке бидона к штуцеру (17).
Шланг молочный (5) подключается от металлического коллектора к крышке бидона к штуцеру (18).
Вакуумный патрубок (11) подключается от вакуумметра к крышке бидона к штуцеру (15).
Шланг поршневого насоса (8) подключается от крышки насоса (27) к штуцеру крышки бидона (16).

12. Гарантийные обязательства.

1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям условий эксплуатации и исправную его работу в течение 18 месяцев со дня продажи.
2. Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправить дефекты изделия. Гарантийный ремонт изделия осуществляет предприятие изготовитель или его представитель по предъявлению гарантийного талона.
3. Гарантия с изделия снимается в случае:
   • использования его не по назначению;
   • разборки при попытке устранения дефекта покупателем или попытке ремонта не уполномоченными мастерскими;
   • несанкционированного изменения конструкции;
   • появления дефектов, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.) Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом РФ О защите прав потребителя.
4. При обнаружении Покупателем каких-либо неисправностей изделия, в течение срока, указанного в п.1 он должен проинформировать об этом Продавца и предоставить изделие Продавцу для проверки. Максимальный срок проверки в соответствии с законом РФ О защите прав потребителя. В случае обоснованности претензий Продавец обязуется за свой счет осуществить ремонт изделия или его замену. Транспортировка изделия для экспертизы, гарантийного ремонта или замены производится за счет Покупателя.
5. В том случае, если неисправность изделия вызвана нарушением условий его эксплуатации, или Покупателем нарушены условия, предусмотренные п.3 Продавец с согласия покупателя вправе осуществить ремонт изделия за отдельную плату.
6. На продавца не могут быть возложены иные, не предусмотренные настоящим руководством, обязательства.

Гарантия не распространяется на:

• поломки связанные с погодными условиями (дождь, мороз, снег);
• при появлении неисправностей, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и т.п.)
• нормальный износ: наружное силовое оборудование, так же, как и все механические устройства, нуждается в расходных материалах, а также в должном техническом обслуживании и замене изношенных частей. Гарантией не покрывается ремонт, потребность в котором возникает вследствие нормального износа, сокращающего срок службы частей и оборудования.
• на износ таких частей, как присоединительные контакты, указатели уровня масла, аккумуляторы, свечи, ремни, уплотнители, воздушные и иные фильтры, болты (срезные), топливные отстойники и т.п.;
• на оборудование и части которые стали предметом неправильной установки, модификации, неправильного применения, небрежности, несчастного случая, перегрузки, превышения максимальных оборотов, а также неправильного обслуживания, ремонта или хранения, что неблагоприятно влияет на его характеристики и надежность.

Ещё инструкции

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Агрегат
индивидуального доения АИД-1 предназначен для машинного доения коров в
фермерских и крестьянских хозяйствах, а также для раздаивания коров в условиях
молочно — товарных ферм при температуре окружающей среды не ниже +5°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.  Установленная мощность,
Вт                                                750

2.2.  Напряжение
в сети, В                                                  220±10%

2.3.  Частота,
Гц                                                                                    50

2.4.  Двигатель                                                                 5Е 71-2А (АИР 71
А2)

2.5.  Вращение
ротора двигателя, об/мин.                                   2840

2.6.  Ёмкость
конденсаторов, Мкф                                                  80

2.7.  Производительность
вакуумного насоса, не менее, м³/ч        6

2.8.  Рабочее
вакуумметрическое давление, кПа (кгс/см»)        48 (0,49)

2.9.  Аппарат
доильный

Марка                                                                                     УИД
07 000

Тип                                                                                          двухтактный

Частота пульсаций, пульс/мин                                               66±8

Соотношение тактов                                                              2
: 1

2.10.  Ёмкость
бака для воды, л                                              8

2.11.  Масса
установки без залитой в бак воды, не более, кг   56

2.12.  Температура
моющей и дезинфицирующей жидкости, не
более, °С            70

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП
РАБОТЫ

3.1 .Устройство агрегата показано на рис.1.

3.2.   Работа
доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из
цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в
системе вакуумным насосом.

3.3.      Доильная
аппаратура (рис.2) состоит из подвесной части доильного аппарата 8, пульсатора
12, ведра доильного 15 с крышкой 13 и прокладкой 14, комплекта шлангов и
присоединительных деталей (см. рис.2).

Расположение деталей на крышке ведра показана
на рис.2А.

3.4.   Подвесная
часть доильного аппарата и доильный стакан в сборе показана на рис.3.

3.5.  Конструкция
коллектора доильного аппарата показана на рис.5. Клапан 5 (см. рис.5)
обеспечивает автоматическое отключение доильного аппарата от доильного ведра
при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется как кран
для отключения аппарата от вакуумной линии при снятии его с сосков вымени
коров. Схема положений клапана и шайбы коллектора показана на рис.6.

Для лучшего режима доения
и лучшей эвакуации молока из коллектора под шайбой 7 (см. рис.5) имеется
канавка для прохода воздуха.

3.6.  Конструкция
пульсатора показана на рис.7 и рис.7а.

Пульсатор служит для
преобразования постоянного вакуума в переменный. Устанавливается пульсатор на
крышке доильного ведра при помощи резинового патрубка 7 (см. рис.2, 2а).

3.7.      Доильный
аппарат работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с
частотой пульсаций 66±8 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта
сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в
доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов,
надетых на соски коровы, создаётся вакуумметрическое давление.

Пульсатором в межстенной
камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то
атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в
межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление,
происходит такт сосания.

При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В
следующий момент, когда в межстенной камере создаётся атмосферное давление,
стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок — происходит такт сжатия.

Такты сосания и сжатия показаны на схемах
рис.8.

Такт сосания происходит
следующим образом: Мембрана пульсатора под действием вакуумметрического
давления (разряжения) выгибается, устанавливая клапан в верхнее положение,
который перекрывает доступ воздуха в пульсатор. Вакуумметрическое давление
(разряжение) распространяется в межстенную камеру доильного стакана. Так как
межстенная и подсосковая камеры доильного стакана находятся под
вакуумметрическим давлением, с одинаковыми параметрами, стенки сосковой резины
в следствие её упругости выпрямляются и происходит отсос молока из соска.

Одновременно
вакуумметрическое давление через калиброванное отверстие и кольцевую канавку,
расположенную между камерой и кольцом пульсатора распространяется под мембрану
пульсатора. Разряжение над мембраной и под ней становится одинаковыми и клапан
под действием атмосферного давления опускается вниз, прекращая доступ
разряжению в межстенную камеру доильного стакана. На этом такт сосания
заканчивается и начинается такт сжатия.

Атмосферное давление по
шлангу переменного вакуума распространяется под мембрану пульсатора, прогибает
её, поднимая в верхнее положение, перекрывая доступ воздуха в межстенную камеру
доильного стакана и цикл повторяется.

3.8.  Конструкция
вакуумного насоса показана на рис.10.

3.9.   В
конструкции вакуумной установки имеется пускозащитное устройство. При падении
напряжения в сети и при перегрузке двигателя срабатывает теплозащитное
устройство и разъединяет цепь.

3.10.  Конструкция
вакууммрегулятора показана на рис.4.

Конструкция
клапана обратного показана на рис. 11.

РИС. 1 ОБЩИЙ ВИД УСТАНОВКИ ДОИЛЬНОЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ

1. Насос
вакуумный водокольцевой;

РИС.2. ДОИЛЬНАЯ АППАРАТУРА

I- ПАТРУБОК; 2- ВСТАВКА;
3- ШЛАНГ ПЕРЕМЕННОГО ВАКУУМА (7 х 3,5; 1 — 2500); 4 — ШЛАНГ ПРОРАЧНЫЙ (14 х 5;
1- 2500); 5 — ШЛАНГ МАГИСТРАЛЬНЫЙ (11 х 5; I — 600); 6 — ВСТАВКА; 7 — ПАТРУБОК;
8 — ПОДВЕСНАЯ ЧАСТЬ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА; 9 — ТРУБКА (6×3; 1-180); 10-СТАКАН
ДОИЛЬНЫЙ; II -РЕЗИНА СОСКОВАЯ; 12 — ПУЛЬСАТОР; 13 — КРЫШКА ДОИЛЬНОГО ВЕДРА 14 —
ПРОКЛАДКА; 15-ВЕДРО ДОЛЬНОЕ.

1 — ТРУБКА (бх 3; 1 — 180); 2 — КОЛЕКТОР; 3 — РЕЗИНА СОСКОВАЯ; 4 СТАКАН
ДОИЛЬНЫЙ

1- КРЫШКА; 2 — КОРПУС; 3 — ПРОКЛАДКА; 4 —
КЛАПАН; 5 — ДИФФУЗОР; 6 ШАЙБА; 7 -МЕМБРАНА; 8 — КОЛЬЦО; 9 — КОЛЬЦО; 10 —
КАМЕРА; 11 — ГАЙКА.

1 — ШЛАНГ ОТ ВАКУУМНОГО НАСОСА; 2 — ПУЛЬСАТОР; 3 — ШЛАНГ ПЕРЕМЕННОГО
ВАКУУМА; 4 — ШЛАНГ МОЛОЧНЫЙ; 5 — СТАКАН ДОИЛЬНЫЙ; 6 — КОЛЛЕКТОР; 7 — ПОТОК
МОЛОКА; 8 — ПОТОК ВОЗДУХА; 9 — ВЕДРО ДОИЛЬНОЕ; 10 — ВЫДОЕННОЕ МОЛОКО.

1) КОЛЕСО
(1. КОЛЬЦО; 2. СТУИЦА; 3. КОЛЕСО);

И ЛОБОВИНА (4. ЛОБОВИНА; 5. ДИСК; 6. ПРОКЛАДКА;

7. ВИНТ М 6х 16); 8. КОРПУС; 9. ПРОКЛАДКА; 10.
КОЛЬЦО ОПОРНОЕ;

2) БОЛТ
МВх25; 12. БОЛТ М10х35; 13. ШАЙБА 8.65Г; 14. ШАЙБА 10.65Г; 15. САЛЬНИК ВОДЯНОГО НАСОСА 2101 —
1307013.

1. ОСНОВАНИЕ; 2. КРПУС; 3.
ШТОК; 4. ШАЙБА; 5. КОЛЬЦО 036-040-25

4. УКАЗАНИЕ МЕР
БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.  Монтаж
электропроводки и подключение установки должно осуществляться
квалифицированными специалистами.

4.2.  Ремонт
и техническое обслуживание доильного агрегата производится только после
отсоединения агрегата от электросети.

5. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К
РАБОТЕ

5.1.  Установите
в удобном для себя месте розетку и подключите к электросети согласно
электросхемы рис. 12.

5.2.  Установите
вакуумметр через резиновое кольцо 007-011-25 на стойку 4

5.3.  Соберите
доильную аппаратуру согласно рис.2, продев штанги 3, 4 через кольцо шланг 6
(см. рис.1). Для облегчения сборки концы шлангов и резиновые детали смочите в
горячей воде, а концы прозрачных шлангов прогрейте в горячей воде. При
установке пульсатора проследите, чтобы гайка 5 пульсатора (см. рис. 6)
оказалась сверху.

При
сборке сосковую резину поместить в стакан так, чтобы первый кольцевой выступ на
трубке сосковой резины выступал из отверстия стакана. Чулковая часть сосковой
резины, находящаяся в стакане, при этом натягивается. При эксплуатации
натяжение ослабевает и тогда нужно вывести второй кольцевой выступ, а затем и
последний. Сосковая резина, не имеющая натяжения внутри стакана, подлежит
замене.

5.4.  Установите
на вакуумный кран 10 (см. рис.1) свободный конец шланга магистрального 5 (см.
рис.2).

5.5.  Убедитесь
что кран находится в закрытом положении.

5.6.  Залейте
через горловину в бак 2, 8 литров воды.

5.7.  Нажатием
чёрной кнопки пускателя включите вакуумную установку.

5.8.  Зафиксируйте
клапан 5 коллектора (см. рис.5) в положение «3» (см. рис.6).

5.9.  Откройте
кран 10 (рис.1)

КМ — пускатель ПМЛ —
1230Б; — выключатель автоматический ВА51-25; 660В, 6,3 А, 12 Дп; М — двигатель;
КК — конденсаторная коробка; С1.. .С2 — конденсаторы.

5.10. Поворотом корпуса 1
(рис.4) вакууммрегулятора доведите вакуумметрическое давление в системе
доильного оборудования до 48 кПа (0,49 кгс/см²). Убедитесь в
отсутствии

посторонних подсосов.
Подсос воздуха должен быть только через шток вакууммрегулятора поз.2. В таком
положении крышка 13 (см. рис.2) должна плотно присосаться к ведру, а пульсатор
12 начать работу (хорошо слышны щелчки).

5.11.  Убедитесь
в наличии пульсаций сосковой резины, для чего возьмите подвесную часть
доильного аппарата как показано на рис.9 (доильные стаканы свисают), шайбу и
клапан коллектора переместить в положение «1» (см. рис.6), каждый доильный
стакан по очереди поставьте в вертикальное положение головкой вверх и вставив в
него большой палец руки убедитесь в наличии пульсаций сосковой резины.

Для
устранения подсоса воздуха через свободные стаканы пережмите резину другой
рукой.

5.12.  Включите
вакуумную установку.

ВНИМАНИЕ!

Перед
переходом на машинное доение следует приучить корову к внешнему виду и шуму,
создаваемому доильным аппаратом, для чего в течении 1+2 дней следует доить в
ручную при работающем рядом аппарате. Некоторые коровы привыкают к машинному
доению очень медленно и для их приручения требуется более длительное время. В
первое время при доении аппаратом может наблюдаться снижение надоев.
Эффективность работы доильного аппарата в большей степени зависит от правильной
эксплуатации.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1.  Тёплой
водой подмойте вымя и оботрите. Произведите массаж.

6.2.  Установите
доильный аппарат на вымя коровы (рис.13 и 14) в следующем порядке:

а) возьмите коллектор
(клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали (положение
клапана «3» рис.6);

б)        откройте клапан (шайбу клапана
коллектора прижмите пальцем к корпусу коллектора рис.6 (положение клапана
«2»));

в)   возьмите дальний от себя стакан свободной
рукой и установите его вертикально головкой вверх, молочная трубка сосковой
резины должна быть при этом перегнута;

г)  быстрым движением, выпрямляя трубку, наденьте
доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допускайте
длительные подсосы воздуха через доильный стакан;

д) теми же приемами поочерёдно наденьте оставшиеся
доильные стаканы, слегка приподняв коллектор вверх, тем самым прижимая стаканы
к вымени коровы;

е)  убедитесь по прозрачному шлангу доильного
аппарата в поступлении молока.

6.1.   При
работающем доильном аппарате установите вакуумный режим в системе 48 кПа (0,49
кгс/см²) с помощью вакууммрегулятора.

6.2.    К
концу доения (через 4^5 мин.) произведите машинное додаивание, а именно
оттяните коллектор одной рукой вниз и вперёд, и одновременно легко массажируйте
соответствующую четверть вымени вверх и вниз (см. рис.15).

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДЕРЖКА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА ПОСЛЕ
ОКОНЧАНИЯ ДОДАИВАНИЯ.

6.3.        
Снятие доильного аппарата должно производится
немедленно после окончания отдачи молока, для чего, поддерживая коллектор одной
рукой, другой оттянуть клапан коллектора (см. рис.6, положение 3) и снять
доильный аппарат.

Нельзя срывать доильные стаканы с вымени.

6.4.  Закройте
кран 10 (рис.1)

6.5.  Выключите        вакуумную
установку.

7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА АППАРАТА ДОИЛЬНОГО

7.1. При проведении санитарной обработки
доильного аппарата выполните следующие операции:

—   
после окончания дойки доильный аппарат снаружи
обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых
загрязнений;

—  
снимите крышку доильного ведра, произведите
обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и
внутренней стороны;

— 
ополосните от остатков молока внутренние полости
молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного
просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25+35 °С);

— 
один раз в сутки при санитарной обработке
доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием
волосяных ершей;

—   
подвесную часть доильного аппарата (стаканы и
коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости;

—  установите
крышку доильного ведра на доильное ведро;

—   магистральный шланг доильного аппарата наденьте
на вакуумный кран, расположенный на стойке агрегата;

—   в
ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой
55°+60°С с добавлением моюще-дезинфицирующего средства;

—  зафиксируйте
клапан коллектора в положении 1 (см. рис.6);

—  откройте
вакуумный кран доильного аппарата;

—  произведите
промывку в течение 20+30 сек.;

—  закройте
вакуумный кран доильного аппарата;

—  слейте
моющую жидкость из ведра в ёмкость;

—  повторить
промывку доильного аппарата 5+6 раз;

—  слейте
моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости;

—  
залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с
температурой 50°+60°С;

—  откройте
вакуумный кран;

—  произведите
ополаскивание 2(Н30 сек.;

—      при
проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством,
ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки
дезинфицирующим средством.

7.2.    Моющие,
дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства (см. Приложение 2).

7.3.     Вода для ополаскивания аппарата доильного и
приготовление моющих и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям
ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1.  Ежедневное
техобслуживание.

Проверьте:

—  уровень
воды в баке и при необходимости долейте;

—  наличие
пульсаций сосковой резины;

—  число
пульсаций пульсатора;

—  величину
вакуумметрического давления при дойке.

8.2.  Ежемесячное
техобслуживание:

—  очистите
от пыли и грязи вакуумную установку;

—  проверьте
надёжность резьбовых соединений;

—    разберите
и очистите от пыли гнездо корпуса, шток и пружину вакуумрегулятора;

—       произведите
полную разборку доильного аппарата и тщательно промойте детали моющим раствором
с использованием щётки и ершей.

8.3.  Ежегодное
техобслуживание:

Один раз в год разберите насос и очистите его
от накипи.

8.4.    Правила      хранения.

8.4.1. При хранении более 3-х месяцев следует
разобрать доильный аппарат, резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить
и высушить.

9.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

9.1. Комплект поставки Агрегата индивидуального доения
согласно таблице 1.

Таблица 1.

10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

12. ГАРАНТИЙНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

12.1.     Завод
гарантирует исправную работу агрегата доильного в течение 12 месяцев со дня
ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки изготовителем.

12.2.      Если
в течение гарантийного срока в доильном агрегате обнаружены неисправности,
происшедшие по вине завода, они устраняются за его счёт.

При
предъявлении претензий покупатель предъявляет на завод — изготовитель агрегат
или узел и гарантийный талон с отметкой о дате продажи.

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство. Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по полу коровника. Обеспечите подвод шнура электропитания согласно схеме на рисунке 1.

Рис. 1

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.
 

1. Назначение изделия

Поршневая доильная установка «ДОЮШКА» надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ!
 

2. Устройство и принцип работы

Рис. 2

Доильная установка состоит из опорной рамы – 1 бидона для молока – 2, доильной аппаратуры – 3, вакуумметра – 4, поршневого вакуумного насоса – 5, редуктора и передаточного механизма – 6, электродвигателя – 7.
 

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром. (см. монтажную схему 1)

Монтажная схема №1

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №1

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8 — Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10 — Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12 — Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6 л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Строение насоса представлено на монтажной схеме 2. Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня. Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Рис. 3                                                                  Рис. 4

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.
 

3. Указания мер безопасности

3.1 Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

3.2 Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.
 

4. Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L – фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А
 

4.1 До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.

4.2 Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

4.3 Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

4.4 После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

4.5 Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.
 

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ КОРОВ

5.1 После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

5.2 Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6                                                                                  Рис. 7

5.3 Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8                                                                                        Рис. 9

5.4 Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис. 10

Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 12.

Рис. 11                                                                                  Рис. 12

5.5 Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

5.6 Для набора вакуумметрического давления системой при использовании доильной аппаратуры для коз нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее (углубленное положение, при котором металлическая шайба внутри полностью перекрывает попадание воздуха из атмосферы) при включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались иначе воздух будет подсасывать постоянно и аппарат на наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных соска в качестве пробок для исключения попадания воздуха из атмосферы в систему при наборе вакуума перед доением.

5.7 Для доения коз достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума используйте регулировочный винт на крышке бидона.

5.8 Перед одеванием доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение при котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится «подача вакуума» затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

5.9 Для сброса вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума» либо сбросить общее вакуумметрическое давление в системе отключив насос и выкрутив регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной установки

6.1 После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой, как показано на рисунке 13. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на рис. 14.

Рис. 13                                                                                   Рис. 14

6.2 Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
 

7. Проверка, обслуживание и ремонт.

7.1 Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)

7.2 Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.

7.3 Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.

7.4 Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
 

8. Правила хранения

8.1 Транспортировку и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

8.2 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

8.3 Изделие не содержит драг металлов, вредных веществ и компонентов, и подлежит утилизации после окончания срока эксплуатации организацией «Вторчермет».
 

9. Определение неисправностей и методы их исключения

Описание неисправности	Причина неисправностей	Методы исключения
Возникновение необычного звука	a. ослабление соединений между двигающимися деталями и частями б. Нет смазки между двигающимися частями	a. Проверить и плотно протянуть соединения, между двигающимися частями б. Добавить масло или смазку в нужное место
Величина разряжения слишком низкая или ее нет	а. Слабое прижатие поршня, отсутствие смазки и утечка воздуха между поршнем и корпусом насоса б. Утечка воздуха ввиду неправильного прижатия уплотнительного кольца на верхней крышке поршневого насоса в. Доильная аппаратура и шланги имеют трещины, плохое уплотнение и утечка воздуха в местах соединения, либо слабое уплотнение прокладки крышки бидона  г. Износ резиновой прокладки регулировочного клапана либо клапана на крышке бидона, количество утечки воздуха слишком большое  д. буксование двигателя, скорости оборотов не хватает для обеспечения нормальной пульсации, частота пульсации низкая  е. Пожелтение стальной дроби клапана на крышке бидона для молока и крышке поршневого насоса	a. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, снять (банку) корпус насоса, руками растягивать в стороны края чаши из бычьей кожи, смазать ее маслом и запустить насос на холостом ходу на 3-5 минут б. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, намазать немного масла на уплотнительное кольцо, установить его на точное место для обеспечения герметичного уплотнения между прокладкой и верхней крышкой банки  в. Поверить резиновые части доильной аппаратуры и шланги на наличие повреждений, обнаружив трещины, вовремя заменить на новые. Проверить места соединений и при наличии утечки установить трубку более плотно чтобы ликвидировать утечку г. Заменить новой деталью д. Проверить электродвигатель и вовремя исключить неисправности, сморите методы приведенные ниже  е. Демонтировать стальную дробь, отчистить ржавчину на ней и в теле клапана, установить шарик на место
Буксование электродвигателя	a. величина разрежения и нагрузка на двигатель слишком большая  б. Ослабление ремня  в. Попадание масла на шкивы и ремень	a. регулировать приемный клапан, впустить воздух, чтобы величина разрежения достигла стандарта б. Натянуть ремень путем перемещения основания двигателя.  в. Протереть и просушить ремень и шкивы, смазать ремень веществом повышающим трение.
Величина разряжения слишком высокая	a. неисправность регулировочного клапана	a. вывернуть регулировочный клапан, прочистить вырез на резьбе клапана и установить на место

Монтажная схема №2

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №2

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16 — Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка, 18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20 — Железная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25 — Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28 — Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30 — Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32 — Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35 — Кривошип.
 

12 Золотых правил машинного доения

Перед доением Ни в коем случае не мойте вымя до начала доения! Несоблюдение этого правила может привести к тому, что бактерии, размножившиеся в каналах сосков, будут перенесены выше к вымени. Перед обработкой сосков нужно обязательно выдоить несколько капель молока из каждого соска!

1. Регулярно проверяйте состояние вымени коров — Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы. — Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат.

2. Составьте и соблюдайте порядок доения — Начинать доение следует с молодых, недавно отелившихся коров и здоровых телок. — Затем приступают к доению старых коров. — Последними доят коров, молоко которых нельзя сдавать на молокозавод.

3. Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока — Никогда не выплескивайте первое выдоенное молоко на пол. — Сначала соберите молоко в отдельную чашку. — Посмотрите, нет ли в молоке хлопьев или сгустков, не изменен ли его цвет. Если в молоке визуально видны изменения, его нельзя сдавать вместе с нормальным молоком.

4. Тщательно мойте соски коров — Вымойте и обработайте соски коровы. Пользуйтесь только приемлемыми апробированными дезинфицирующими средствами. — Примечание. Никогда не используйте одно и то же полотенце для обработки сосков у разных коров. — Сильно загрязненные соски следует тщательно промыть теплой водой. После этого следует насухо вытереть вымя и соски.

Во время доения

5. Проверьте уровень вакуума в шланге — Изготовитель оборудования указывает оптимальный уровень вакуума. — Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения. — Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам.

6. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени — Не допускайте засасывания воздуха. — Следите за положением подвесной части. — Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно. — Вымойте доильные стаканы снаружи.

7. Не передаивайте коров — Наблюдайте за процессом доения. — Не занимайтесь посторонними делами во время доения.

8. Проверьте, требуется ли додаивание — Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени. — Выполните додаивание с помощью доильного аппарата. — Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

После доения

9. Немедленно продезинфицируйте соски коровы — После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором. — Пользуйтесь апробированными дезинфицирующими средствами. — Более поздняя обработка сосков менее эффективна. — Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

10. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения — Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45C). — Отмерьте нужное количество моющих средств — Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 — 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим). — Затем промойте систему чистой питьевой водой. — Шланги необходимо промыть и просушить. — Извлеките доильные аппараты из промывочной ванны или чашек для промывки. Просушите их.

11. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий

12. Доильная установка требует регулярного обслуживания — Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя. — Соблюдайте требования пункта 6 настоящей инструкции.

Инструкция
по эксплуатации

поршневых
доильных аппаратов МИЛКА (скачать)

1.      Назначение изделия.

Поршневая
доильная установка «Милка» предназначена для машинного доения коров в частных
хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Обладает простой конструкцией,
легка в эксплуатации.

Необходимо внимательно ознакомится с инструкцией.

---

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию
по полу коровника. Подведите шнур электропитания согласно схеме на
рисунке ниже.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью
изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и
зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно
перемещать доильную установку.

Рис. 1

---

2.      Устройство и принцип работы.

Доильная установка состоит
из: 

1.        
Опорной рамы;

2.        
Бидона для молока;

3.        
Доильной аппаратуры;

4.        
Вакуумметра;

5.        
Поршневого вакуумного
насоса;

6.        
Редуктора и передаточного
механизма;

7.        
Электродвигателя.

Бидон для молока
имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном
(внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта
уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка
тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка
тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в
доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две
трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с
выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом
с вакуумметром.

Монтажная схема №1

Монтажная схема №1:

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный
сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка
бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8
— Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10
— Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12
— Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6
л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и
четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей
стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и
вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для
регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник
соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых
имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения.
Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через
разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной
работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и
герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса,
поршня, внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа. Крышка и подошва
насоса отлита из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу.
Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри
которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к
стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня
о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы,
необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Монтажная
схема №2

Монтажная схема №2:

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16
— Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка,
18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20
— Прижимная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка
насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25
— Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28
— Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30
— Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32
— Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35
— Кривошип.

Насос
приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную
передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение
шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.
Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые
обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на
корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса
совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении
корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый
клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два
движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на
насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и
доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем
корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает
открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко
поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый
клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время
воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в
замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум.
Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и
вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение
молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре
должна быть 0,04 – 0,045 МПа.

Рис. 3                
                     
                     
     Рис. 4

3.     
Меры безопасности.

Монтаж
электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным
специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие,
рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

Ремонт и техническое
обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от
электрической сети.

4.     
Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая
принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L –
фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка
штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная
двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А

До включения
доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению,
требуемому по данной инструкции.

Соберите
доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для
этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам
откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его
четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не
мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и
прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините
шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

После первого
включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не
возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма,
то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

Перед первым
доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 6
настоящей инструкции.

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ
КОРОВ

После включения установки необходимо расположить
доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации
находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра
начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку
с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру
патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту
величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если
величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с
помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой
водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить
доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6            
                     
                     
                     
   Рис. 7

Для подключения
доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник
так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху,
а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы
на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции
лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы
предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8            
                     
                     
                     
         Рис. 9

Доение должно
проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время
наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков.

При окончании
доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса
додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис.
10

Затем одной
рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор
вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано
на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как
показано на рисунке 12.

Рис.
11                      
                     
                     
               Рис. 12

Сняв доильную
аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте
крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ
КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

Для набора вакуумметрического давления системой при
использовании доильной аппаратуры для коз нужно перевести переключатели на
доильных стаканах в нижнее положение, при котором металлическая шайба внутри перекрывает
попадание воздуха. При включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались,
иначе аппарат не наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных
соска в качестве пробок при наборе вакуума перед доением.

Для доения коз
достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума
используйте регулировочный винт на крышке бидона.

Перед одеванием
доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение, при
котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится
«подача вакуума», затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при
использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на
сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

Для сброса
вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на
доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума», либо
сбросить общее вакуумметрическое давление в системе, отключив насос и выкрутив
регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной
установки.

После окончания
доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть грязь с доильной аппаратуры
чистой водой, как показано на рисунке 13. Поместить аппаратуру в ведро с
горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку.
Очистив таким образом доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все
чистой водой, чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на
рис. 14.

Рис. 13                    
                     
                     
                  Рис. 14

Спустя неделю
после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник,
бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную
операцию еженедельно.
 

7.     
Проверка, обслуживание и ремонт.

Каждые 750
часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в
редукторе. Можно использовать любое масло без выраженного запаха. Можно смазывать
поршень пластичными смазками, типа солидола, литола, но при этом нужно капать
пару капель масла на основание насоса, где есть специальные отверстия, через
которые в процессе работы смазка поступает во втулку шатуна и элементы
крепления подвижной части насоса к раме установки.

Каждую неделю
необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и
смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При
сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом
насоса и крышкой.

Для увеличения
срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять вкладыши. Обезжирив
и высушив обменный набор вкладышей, храните его в тени, чтобы резина находилась
в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей.
Перед их монтажом необходимо убедиться, нет ли на резине трещин, деформаций и
других повреждений. Обнаружив данные явления, необходимо заменить комплект
новым.  

   Как менять сосковую резину:

  1. Снять доильный стакан с патрубка;

  2. Упереть прозрачную вставку в деревянную поверхность
и вдавить внутрь стакана;

  3. Извлечь прозрачную вставку;

  4. Извлечь сосковую резину;

  5. Одеть сосковую резину на широкую горловину стакана;

  6. Извлечь узкую часть сосковой резины из отверстия в
торце стакана и вытянуть на 7-10 мм;

  7. Смочить прозрачную вставку водой и с помощью любого
цилиндрического предмета длины 24-50мм и диаметром 13-15мм
вставить прозрачную вставку до щелчка/упора;

  8. Надеть обратно на патрубки.

Периодически
осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины,
заменяйте эти части.

8. Правила хранения.

Транспортировку
и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

Определение неисправностей и методы их
исключения.

Описание неисправности	Причина неисправностей	Методы исключения
Возникновение необычного звука	Ослабление соединений между двигающимися деталями и частями.	Проверить и плотно протянуть соединения между двигающимися частями.
Нет смазки между двигающимися частями.	Добавить масло или смазку в нужное место.
Величина разряжения слишком низкая или отсутствует	Слабое прижатие поршня, отсутствие смазки и утечка воздуха между поршнем и корпусом насоса.	Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, снять (банку) корпус насоса, руками растягивать в стороны края чаши из бычьей кожи, смазать ее маслом и запустить насос на холостом ходу на 3-5 минут.
Утечка воздуха ввиду неправильного прижатия уплотнительного кольца на верхней крышке поршневого насоса.	Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, намазать немного масла на уплотнительное кольцо, установить его на точное место для обеспечения герметичного уплотнения между прокладкой и верхней крышкой банки.
Доильная аппаратура и шланги имеют трещины, плохое уплотнение и утечка воздуха в местах соединения, либо слабое уплотнение прокладки крышки бидона.	Проверить резиновые части доильной аппаратуры и шланги на наличие повреждений, обнаружив трещины, заменить на новые. Проверить места соединений и при наличии утечки установить трубку более плотно.
Износ резиновой прокладки регулировочного клапана, либо клапана на крышке бидона, количество утечки воздуха слишком большое.	Заменить новой деталью.
Буксование двигателя, скорости оборотов не хватает для обеспечения нормальной пульсации, частота пульсации низкая.	Проверить электродвигатель и вовремя исключить неисправности, сморите методы приведенные ниже.
Пожелтение стальной дроби клапана на крышке бидона для молока и крышке поршневого насоса.	Демонтировать стальную дробь, отчистить ржавчину на ней и в теле клапана, установить шарик на место.
Буксование электродвигателя	Величина разрежения и нагрузка на двигатель слишком большая.	Регулировать приемный клапан, впустить воздух, чтобы величина разрежения достигла стандарта.
Ослабление ремня.	Натянуть ремень путем перемещения основания двигателя.
Попадание масла на шкивы и ремень.	Протереть и просушить ремень и шкивы, смазать ремень веществом, повышающим трение.
Величина разряжения слишком высокая	Неисправность регулировочного клапана.	Вывернуть регулировочный клапан, прочистить вырез на резьбе клапана и установить на место.

Скачайте инструкцию по настройке и использованию Доильного аппарата «Милка»