Доильный аппарат доюшка инструкция по применению видео

К аппаратной дойке часто прибегают, если в хозяйстве больше 5 коров. Для небольшого по численности хозяйства приобретают несложное оборудование. Оно рассчитано на выдаивание только одной коровы. Стоит оборудование недорого. Производители предлагают рассмотреть доильный аппарат для коров «Доюшка», который уже имеет положительные отзывы от фермеров. Оборудование выпускает «Миасский завод доильного оборудования». «Доюшку» используют для выдаивания не только коров, но и коз, овец и кобылиц.

 Загрузка …

Описание аппарата «Доюшка» 1ПР

Оборудование создано для малочисленного животноводческого хозяйства. Аппарат способен за 1 ч забрать молоко у 10 голов КРС. Инженеры тщательно продумали конструкцию «Доюшки». В ней нет никаких лишних и сложных деталей. Всё просто и логично. Цена аппарата демократичная.

Весит оборудование 52 кг. Для передвижения приспособлена рама из никелированной стали, которая имеет колёса и ручку. У колёс низкая ось, что снижает риск опрокидывания установки. При хранении стаканы с прилегающими к ним трубками вешаются на ручку рамы. Установка компактная: высота – 78 см, ширина – 39 см, длина 1 м. Аппарат работает от сети 220 В, мощность – 550 Вт. Оборудование предполагает доступ ко всем элементам конструкции.

Двигатель установлен на раме поверх колёс: полностью открыт. Это избавляет его от перегрева и даёт возможность беспрепятственно осмотреть мотор. Двигатель асинхронного типа. От него отходит сетевой шнур. На панели сверху расположена кнопка включения. Передача ременная. Шкив находится на раме: он приводит в действие шатун.

Насос поршневой. Объём 2 л. Поршень совершает движение по вертикали, создавая вакуум. Ритм хода поршня соответствует такту пульсации при доении коровы. В таком ритме телёнок высасывает молоко у кормилицы. Оборудование не предусматривает отдельный блок пульсатора и ресивера, что упрощает конструкцию и делает её дешевле.

Благодаря особому такту насоса, в дополнительном оборудовании необходимость отпадает. Насос работает с частотой 64 пульсации в минуту. Для коровы такой вариант забора молока комфортный. Молоко сцеживается из вымени всё без остатка. Не требуется дополнительная ручная дойка.

Конструкция у насоса разборная. Она состоит из основного корпуса, который сверху и снизу закрывается крышками. Крепление происходит за счёт стержней, которые имеют резьбу. На верхней поверхности укреплён штуцер и клапана. К штуцеру подключается вакуумный шланг. На нижней поверхности предусмотрено отверстия для поршня и шатуна. Поршень имеет кожаную манжету. Благодаря ней соблюдается герметичность в камере. При износе её легко поменять. 1 раз в неделю поршень смазывают маслом.

Для забора молока предусмотрен бидон. Он выполнен из нержавеющей стали. Его объём 22,6 л. Бидон устанавливают на площадку, имеющую округлую форму. Ёмкость защищена от падения бортиками. Она жёстко фиксируется на раме.

Доильный аппарат представлен 4 стаканами. Они выполнены из нержавеющей стали. Для контроля над количеством молока в цилиндрах стаканов имеются прозрачные вставки из пластика. Вставки манжеты и шланги выполнены из чёрной резины. Оборудование лёгкое, доение коровы не вызовет осложнений.

Стаканы и ёмкость для молока необходимо вымывать каждый раз после дойки. Для ухода за оборудованием используют ёршики и щётки. Аксессуары входят в комплект к доильному аппарату. Стоимость оборудования от 18 тыс. руб.

Руководство по эксплуатации аппарата «Доюшка»

Производитель осуществляет доставку оборудования в сборном или разборном состоянии. Прилагаются схемы и описание сборки аппарата.

Их необходимо изучить, прежде чем приступить к монтажным работам:

• открутить болты от рамы, которые крепят подставку бидона;
• откроется место для установки задних рулевых колёс. Прикрутить колёса снизу рамы, фиксируя их болтами: в комплекте 4 шт;
• установить и укрепить подставку для бидона;
• установить и зафиксировать передние колёса на раме;
• закрыть бидон крышкой. Расположите его так, чтобы доильный аппарат находился впереди;
• установите вакуумный шланг на штуцер крышки: он будет находиться по правую руку в передней части крышки;
• подключите трубку для молока: штуцер будет располагаться слева.

После сборки оборудования, проверяется его работа. Мотор подключается к сети, нажимается кнопка запуска. Аппарату необходимо дать поработать вхолостую. Тестирование проводят в течение 5 мин. Если нет посторонних звуков, слышен только шум мотора, то сборка оборудования совершена правильно.

Перед использованием оборудования необходимо его промыть. Внешние поверхности всех элементов: бидон, стаканы, шланги моют под тёплой проточной водой. Стаканы и молочные трубки изнутри промывают отдельно. Для этого необходимо приготовить чистое ведро с горячей водой и дезинфицирующим раствором.

• Закрыть крышку бидона, не отсоединяя трубки и доильный аппарат.
• Опустить в ведро с водой стаканы.
• Включить мотор.

Жидкость из ведра будет проходить через стаканы по молочной магистрали. Таким способом промывают внутренние поверхности аппарата. Вода из ведра будет выкачиваться, и попадать в бидон. При необходимости промывание осуществляют большим количеством воды. После промывки оборудования необходимо ополоснуть его чистой водой, чтобы смыть моющее и дезинфицирующее средство. Доильный аппарат вешают на ручку рамы для просушки. После просушки приступают к доению коров.

Инструкция по доению аппаратом «Доюшка»

Перед дойкой необходимо подготовить не только оборудование для доения. Но и вымя коровы. Его вымывают, высушивают и массируют. Разминают все доли молочной железы. Это ускорит процесс лактации и позволит оборудованию забрать всё молоко из вымени. Несколько капель сдаивают в отдельную кружку. Как надевают стаканы на соски молочной железы?

№	Полезная информация
1	Снимают доильный аппарат. Удерживают его стаканами вниз: при таком положении вакуум создаваться не будет
2	Выжидают 1 мин. За это время вакуумметр покажет, что в бидоне создаётся разряжение. Оптимальное давление 0,04-0,45 МПА
3	Отрегулировать давление можно с помощью регулятора, который находится на крышке бидона

На вымя надевают поочерёдно все стаканы. Для этого пережимают трубку молочной магистрали. Поднимают 1 коллектор вверх, остальные находятся внизу. Подносят его к вымени, направляя в него указательным пальцем сосок. Коллектор захватывает его. Подобным образом присоединяют все стаканы. Расправляют молочную магистраль. Начинается забор молока. Процесс контролируется через окошки в стаканах.

Если в стакане нет молока, то дойка закончена. Коллекторы отсоединяют по следующей схеме:

• рукой придерживают доильный аппарат и молочную магистраль;
• сбрасывают разряжение: откручивают регулятор вакуума на крышке бидона;
• придерживают вымя рукой;
• после того как давление в бидоне нормализуется, стаканы отпадут самостоятельно. Не надо прилагать усилия, чтобы их снять. Это может травмировать соски корове.

Открывают крышку бидона, доильный аппарат вешают на ручку рамки. После дойки соски обрабатывают дезинфицирующей жидкостью. Её наливают в стакан и опускают каждый сосок. Высушивают вымя салфеткой, смазывают питательным кремом. Молоко при необходимости выливают из бидона в другую ёмкость. Закрывают бидон крышкой и перемещают установку к другой корове. После окончания дойки всех коров, оборудование вымывают, дезинфицируют и высушивают. Оно готово к следующему процессу забора молока.

Инструкция по обслуживанию аппарата «Доюшка»

Оборудование прослужит долго, если за ним ухаживать и вовремя проводить профилактические мероприятия. Для каждого элемента предназначен определённый срок выработки.

• Производитель указывает, что через каждые 750 ч, приблизительно через год работы мотора, в редукторе необходимо менять масло. Используется «Никрол» №40 объёмом 0,4 кг.
• 1 раз в неделю разбирают вакуумный насос. Поршень смазывают, растягивают кожаную манжету. При необходимости её меняют. Проверяют ход поршня и герметизацию цилиндра. Закрывают корпус крышкой: необходимо проверить состояние герметизирующей прокладки.
• 1 раз в месяц осматривают резиновый вкладыш в молочном коллекторе. При появлении трещин на поверхности резины или при деформации комплект вкладышей меняют. Комплект приобретают у производителя. Вкладыши обезжиривают и хранят в тёмном месте, чтобы ультрафиолет не разрушил резину. Перед использованием их промывают мыльным раствором, дезинфицируют, вставляют в молочный коллектор.
• Постоянно осматривают вакуумную и молочную магистрали. При наличии трещин, их необходимо менять.

Хранят оборудование в помещении с пониженным процентом влажности. Его не оставляют в коровнике, где содержатся животные. Многие владельцы небольших хозяйств используют доильный аппарат для коров «Доюшка». Отзывы говорят о том, что работает он качественно и полностью освобождает вымя от молока. Агрегат выполнен из пищевой стали, каучука и пластика. Материалы не содержат вредных для здоровья человека веществ.

Устранение неисправностей у доильного оборудования

Если во время работы мотора оператор услышал посторонний шум, то одной из причин может быть ослабление фиксаций движущихся частей мотора. Перед каждой дойкой необходимо тестировать оборудование: 5 мин. работы на холостом ходу. Мотор отключают и подтягивают все соединения, проверяют прокладки.

Другой причиной непривычных звуков может послужить отсутствие масла в редукторе, на поршне. Необходимо разобрать насос и смазать все движущиеся детали. Добавить масло в редуктор. Если вакуумметр показывает низкое давление, то этому могут быть определённые причины:

• происходит утечка воздуха в насосе: образовался зазор между поршнем и стенкой корпуса. В этом случае мотор разбирают и смазывают поршень, растягивают кожаную манжету. Тестируют насос: 5 мин холостого хода;
• плохое уплотнение крышки бидона, появление трещин в вакуумной или молочной магистралях. Необходимо поменять прокладки крышки бидона или заменить трубки магистралей новым материалом;
• буксование двигателя. Мотор не может набрать достаточно оборотов для необходимой работы пульсации. Проводится осмотр мотора. Причиной неисправности может стать ослабленный ремень, попадание на него масла. Эту причину легко устранить. Ремень протирают и подтягивают. При необходимости меняют на новый;
• усиленная нагрузка на двигатель ввиду повышенного разряжения. Открывается приёмный клапан, впускается в камеру воздух.

Во время доения оператор контролирует, как работает оборудование. При первых признаках отклонений от нормы аппарат отключается, забор молока прекращается. Корову доят вручную. Производитель гарантирует надёжность установки. Необходимо лишь правильно организовать его работу и проводить профилактику.

YouTube responded with an error: API key expired. Please renew the API key.

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство. Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по полу коровника. Обеспечите подвод шнура электропитания согласно схеме на рисунке 1.

Рис. 1

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.
 

1. Назначение изделия

Поршневая доильная установка «ДОЮШКА» надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ!
 

2. Устройство и принцип работы

Рис. 2

Доильная установка состоит из опорной рамы – 1 бидона для молока – 2, доильной аппаратуры – 3, вакуумметра – 4, поршневого вакуумного насоса – 5, редуктора и передаточного механизма – 6, электродвигателя – 7.
 

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром. (см. монтажную схему 1)

Монтажная схема №1

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №1

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8 — Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10 — Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12 — Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6 л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Строение насоса представлено на монтажной схеме 2. Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня. Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Рис. 3                                                                  Рис. 4

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.
 

3. Указания мер безопасности

3.1 Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

3.2 Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.
 

4. Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L – фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А
 

4.1 До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.

4.2 Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

4.3 Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

4.4 После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

4.5 Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.
 

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ КОРОВ

5.1 После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

5.2 Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6                                                                                  Рис. 7

5.3 Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8                                                                                        Рис. 9

5.4 Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис. 10

Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 12.

Рис. 11                                                                                  Рис. 12

5.5 Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

5.6 Для набора вакуумметрического давления системой при использовании доильной аппаратуры для коз нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее (углубленное положение, при котором металлическая шайба внутри полностью перекрывает попадание воздуха из атмосферы) при включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались иначе воздух будет подсасывать постоянно и аппарат на наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных соска в качестве пробок для исключения попадания воздуха из атмосферы в систему при наборе вакуума перед доением.

5.7 Для доения коз достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума используйте регулировочный винт на крышке бидона.

5.8 Перед одеванием доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение при котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится «подача вакуума» затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

5.9 Для сброса вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума» либо сбросить общее вакуумметрическое давление в системе отключив насос и выкрутив регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной установки

6.1 После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой, как показано на рисунке 13. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на рис. 14.

Рис. 13                                                                                   Рис. 14

6.2 Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
 

7. Проверка, обслуживание и ремонт.

7.1 Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)

7.2 Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.

7.3 Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.

7.4 Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
 

8. Правила хранения

8.1 Транспортировку и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

8.2 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

8.3 Изделие не содержит драг металлов, вредных веществ и компонентов, и подлежит утилизации после окончания срока эксплуатации организацией «Вторчермет».
 

9. Определение неисправностей и методы их исключения

Описание неисправности	Причина неисправностей	Методы исключения
Возникновение необычного звука	a. ослабление соединений между двигающимися деталями и частями б. Нет смазки между двигающимися частями	a. Проверить и плотно протянуть соединения, между двигающимися частями б. Добавить масло или смазку в нужное место
Величина разряжения слишком низкая или ее нет	а. Слабое прижатие поршня, отсутствие смазки и утечка воздуха между поршнем и корпусом насоса б. Утечка воздуха ввиду неправильного прижатия уплотнительного кольца на верхней крышке поршневого насоса в. Доильная аппаратура и шланги имеют трещины, плохое уплотнение и утечка воздуха в местах соединения, либо слабое уплотнение прокладки крышки бидона  г. Износ резиновой прокладки регулировочного клапана либо клапана на крышке бидона, количество утечки воздуха слишком большое  д. буксование двигателя, скорости оборотов не хватает для обеспечения нормальной пульсации, частота пульсации низкая  е. Пожелтение стальной дроби клапана на крышке бидона для молока и крышке поршневого насоса	a. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, снять (банку) корпус насоса, руками растягивать в стороны края чаши из бычьей кожи, смазать ее маслом и запустить насос на холостом ходу на 3-5 минут б. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, намазать немного масла на уплотнительное кольцо, установить его на точное место для обеспечения герметичного уплотнения между прокладкой и верхней крышкой банки  в. Поверить резиновые части доильной аппаратуры и шланги на наличие повреждений, обнаружив трещины, вовремя заменить на новые. Проверить места соединений и при наличии утечки установить трубку более плотно чтобы ликвидировать утечку г. Заменить новой деталью д. Проверить электродвигатель и вовремя исключить неисправности, сморите методы приведенные ниже  е. Демонтировать стальную дробь, отчистить ржавчину на ней и в теле клапана, установить шарик на место
Буксование электродвигателя	a. величина разрежения и нагрузка на двигатель слишком большая  б. Ослабление ремня  в. Попадание масла на шкивы и ремень	a. регулировать приемный клапан, впустить воздух, чтобы величина разрежения достигла стандарта б. Натянуть ремень путем перемещения основания двигателя.  в. Протереть и просушить ремень и шкивы, смазать ремень веществом повышающим трение.
Величина разряжения слишком высокая	a. неисправность регулировочного клапана	a. вывернуть регулировочный клапан, прочистить вырез на резьбе клапана и установить на место

Монтажная схема №2

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №2

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16 — Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка, 18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20 — Железная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25 — Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28 — Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30 — Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32 — Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35 — Кривошип.
 

12 Золотых правил машинного доения

Перед доением Ни в коем случае не мойте вымя до начала доения! Несоблюдение этого правила может привести к тому, что бактерии, размножившиеся в каналах сосков, будут перенесены выше к вымени. Перед обработкой сосков нужно обязательно выдоить несколько капель молока из каждого соска!

1. Регулярно проверяйте состояние вымени коров — Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы. — Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат.

2. Составьте и соблюдайте порядок доения — Начинать доение следует с молодых, недавно отелившихся коров и здоровых телок. — Затем приступают к доению старых коров. — Последними доят коров, молоко которых нельзя сдавать на молокозавод.

3. Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока — Никогда не выплескивайте первое выдоенное молоко на пол. — Сначала соберите молоко в отдельную чашку. — Посмотрите, нет ли в молоке хлопьев или сгустков, не изменен ли его цвет. Если в молоке визуально видны изменения, его нельзя сдавать вместе с нормальным молоком.

4. Тщательно мойте соски коров — Вымойте и обработайте соски коровы. Пользуйтесь только приемлемыми апробированными дезинфицирующими средствами. — Примечание. Никогда не используйте одно и то же полотенце для обработки сосков у разных коров. — Сильно загрязненные соски следует тщательно промыть теплой водой. После этого следует насухо вытереть вымя и соски.

Во время доения

5. Проверьте уровень вакуума в шланге — Изготовитель оборудования указывает оптимальный уровень вакуума. — Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения. — Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам.

6. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени — Не допускайте засасывания воздуха. — Следите за положением подвесной части. — Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно. — Вымойте доильные стаканы снаружи.

7. Не передаивайте коров — Наблюдайте за процессом доения. — Не занимайтесь посторонними делами во время доения.

8. Проверьте, требуется ли додаивание — Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени. — Выполните додаивание с помощью доильного аппарата. — Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

После доения

9. Немедленно продезинфицируйте соски коровы — После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором. — Пользуйтесь апробированными дезинфицирующими средствами. — Более поздняя обработка сосков менее эффективна. — Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

10. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения — Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45C). — Отмерьте нужное количество моющих средств — Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 — 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим). — Затем промойте систему чистой питьевой водой. — Шланги необходимо промыть и просушить. — Извлеките доильные аппараты из промывочной ванны или чашек для промывки. Просушите их.

11. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий

12. Доильная установка требует регулярного обслуживания — Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя. — Соблюдайте требования пункта 6 настоящей инструкции.

Тем, кто обладает собственным домашним хозяйством стоит узнать, что собой представляет процесс доения при помощи доильного аппарата. Стоит отметить, что еще с давних времен доением занимались чаще всего женщины. Однако руки женщины очень нежные, а коровье вымя чувствительно.

К тому же если подоить животное сухими руками, то это навредит вымени. Когда не используются специальные средства, то со временем на вымени появляются трещинки. Из-за этого ухудшается состояние молока и уменьшается его количество.

Однако решение такой проблемы есть. Какое? Есть специальные механические установки, которые позволяют производить этот процесс намного быстрее и проще. Такой устройство используется в больших предприятиях. Поэтому доярка будет там иметь дело с доильной установкой, а не с животным.

Однако что делать тем, у кого дома около 10 коров? Нужно ли покупать большой аппарат? Иногда в этом нет необходимости, ведь это не выгодно. Решением проблемы является доильный аппарат Доюшка Миасс завод.

Немного о производстве

В основном покупают следующие варианты этих аппаратов – «Доюшка 1Р» и «Доюшка 1С». Они несколько отличаются друг от друга по своим характеристикам. К примеру, во втором варианте есть силиконовые насадки, которые изготовлены из прочного и долговечного материала.

Есть еще интересный аппарат, который предназначен для доения не только коров, но и других меньших в размерах животных. Его название «Доюшка 1КС». В некоторых моделях есть возможность доить сразу две коровы. А другие имеют бидон с увеличенными объемами.

Производство доильного аппарат находится на заводе Миасс.

Данное устройство в основном покупают для домашнего применения. Его выбирают многие клиенты.

Ведь работники завода качественно обслуживают все аппараты и наблюдают за эффективностью их работы. Именно устройство под название Доюшка имеет множество конкурентных характеристик, что сделало его одним из лучших на современном рынке. К таким же аппаратам относятся доильный аппарат АИД-2 и для коров.

Что сделало его таких востребованным? Рассмотрим некоторые его характеристики и положительные стороны. А также отметим, на какие недостатки стоит обратить внимание при покупке. Ведь стоит взвесить все за и против.

Описание и особенности работы

Устройство обладает несколькими важными деталями, которые делают процесс работы более быстрым и качественным. Основной деталью можно назвать насос. «Доюшка» имеет поршневое устройство, которое в работе создает меньше шума, чем вакуумное. К тому же такое устройство позволяет не образовывать масляной пыли.

К установке не нужно дополнительно подключать пульсатор, ведь он производит естественную пульсацию.

Она включает в себя 64 удара за минуту. Такая программа смогла сымитировать то, как обычно теленок сосет молоко. Благодаря этому во время дойки корова чувствует себя в безопасности и ее поведение спокойное.

У поршня есть манжет из кожи, который придают устройству важную герметичность. Манжету можно всегда заменить при ее изнашивании. А для того, чтоб контролировать давление, устроен манометр.

Чтоб проще производит контроль за тем, как подается молоко, у стаканов есть вставки из прозрачного материала. В конструкции есть двигатель, который работает асинхронно. Эта деталь обмотана медной проволокой. Срок службы этого устройства очень долгий, ведь материал для его изготовления довольно прочный.

Прекрасными примерами такой надежной техники являются двигатели снегохода Ямаха Викинг 540, Камаза 65117, трактора МТЗ 80, ЗИЛ 5301 и мотоблока Чемпион.

Подобно этому в «Доюшке» есть бидон, изготовленный из нержавеющего материала и способный вместить в себя большие объемы. В таком бидоне есть крышка для плотного закрывания, а для того, чтоб его переносить приделана ручка. Нижняя часть рамы содержит колеса для удобства перемещения доильной установки.

Это делает работу еще более комфортной. Основой конструкции стала рама, которую изготовили из стального профиля. Большие крепкие болты прикрепляют каждый элемент доильной машины к раме.

Более подробно о работе доильного аппарата Доюшка смотрите на видео:

То есть, таким образом происходит крепление электрического асинхронного двигателя, насоса вместе с его приводом, колес (всех: рулевого и больших двух), площадки (для установки молочного бидона).

Вся аппаратура закреплена с ручкой. Для того чтоб ставить бидон, когда его перевозят или когда происходит процесс доения, используется специальная площадка, которая имеет круглую форму. Вокруг нее устроены бортики.
Благодаря тщательно продуманной конструкции этой части бидон плотно фиксируется к аппаратуре.

Мотоблоки Карвер – типичные представители китайской сельскохозяйственной техники. Здесь можно ознакомиться с его характеристиками.

Культиваторы для огорода сэкономят ваши время, силы и здоровье. С ним ваш небольшой участок всегда будет ухожен.

Камаз 6520 – универсальный и мощный самосвал. Он перевезет любые сыпучие грузы.

В задней части рамы размещается устройство мотора. В нем есть кнопка для того чтоб выключать или включать установку. К тому же в комплект идет шнур питания. При помощи плавкого предохранителя двигатель полностью предохранен от любой перегрузки.

А для того, чтоб приводить в движение поршень насоса в устройстве есть ременной шкив. Его закрепляют к раме.

В роли поршневого насоса служит резервуар, который имеет форму цилиндра. Вместительность такого резервуара составляет два литра. Поршень, который имеет кожаную накладку, двигается в этой установке вверх и вниз. Благодаря поршню в насосе возникает эффект вакуума.

Это позволяет отсасывать молоко в необходимом ритме. Каждая часть крышки насоса имеет отверстие. Для того чтоб вставить шатун поршня, используется нижняя часть, а для штуцера, который присоединен к шлангу, служит верхняя часть. В устройстве насоса есть клапаны. Давление контролируется манометром.

Каждый из четырех стаканов для доения изготовлен из качественно стали, которая не ржавеет. Контроль над каждой дойкой можно производить при помощи прозрачных вставок. Сами же стаканы сделаны в идеальной форме, чтоб надевать их быстро и просто на каждый сосок.

Благодаря этому корова не будет чувствовать дискомфорта. Это дает возможность животному привыкнуть к аппарату очень быстро и вести себя спокойно.

Когда включается электрический двигатель, то происходит процесс движения. Он начинается с редуктора и заканчивается у насоса. При этом перемещения поршня происходит в вертикальном отношении. Это действие и наличие клапана позволяет создать в бидоне эффект вакуума.

При этом выработана определенная частота. Поэтому когда воздух разрежается, то молоко начинает отсасываться в устройство и заливается прямо в бидон. Когда бидоны заполняются, то устройство выключается при помощи механического вмешательства.

Для долгой службы установке необходимо производить процесс смазки поршня.

К тому же каждый раз аппаратуру для доения моют. Для этого необходимо приобрести ершики.

Основные технические характеристики и средние цены на установку

Не последним вопросом при покупке является цена. Так как «Доюшка» может иметь разные устройства для работы и отличаться по характеру работы, то и цены на нее разные. Есть возможность купить этого незаменимого помощника за 10 000 рублей.

Но иногда предпочитают более усовершенствованные устройства, которые могут стоить и 30 000 рублей.

Не стоит приобретать какие-то альтернативы, которые стоят дешевле, ведь их надежность и технические характеристики под большим вопросом.

Для того чтоб определиться с выбором, стоит найти сайт, который предлагает такую продукцию и обратить внимание на ее характеристики. К тому же в помощь придут комментарии от тех, кто уже купил это аппарат или же достаточно долго его использует. Сравнив эти отзывы можно прийти к правильному решению.

На какие технические характеристики стоит обратить внимание? Так показатель переменного напряжения в электросети составляет 220 В. Двигатель имеет асинхронный тип. В среднем вместительный объем бидона составляет 22,6 литров. Показатель мощности составляет 550 Вт. За час можно выдоить около 8 коров.

Насос имеет поршневой тип. Размер рабочего давления имеет показатель 50 кПа. Изделие может весить около 50 кг. Его высота чуть меньше мера, а длина – метр. Ширина совсем небольшая – 0,4 м.

Плюсы и минусы

Покупка аппарата это серьезное решение, принять которое помогает информация об этом устройстве. Рассмотрим некоторые преимущества, которые побудят принять правильное решение. А также взвесим все за и против.

К плюсам выбора «Доюшки» можно отнести следующие:

• уровень потребления энергии довольно низкий. Это по сравнению с обычными бытовыми приборами – утюгом и микроволновкой, которые потребляют намного больше энергии;
• устройство имеет простую конструкцию;
• каждый элемент полностью доступен для того, чтоб его обслуживать и ремонтировать;
• можно обратиться к производителю для производства качественного сервиса и замене любой запчасти устройства;
• наличие гарантии на год;
• отсутствие возможности появления ржавчины на бидоне или коллекторе за счет того, что они изготовлены из качественной нержавеющей стали;
• в конструкции не в наличии пульсатора, который периодически зависает и вредит тело коровы;
• само устройство имеет компактный вид;
• машину для доения легко перемещать с места на место;
• легкое перемещение агрегата достигается за счет наличия удобных колес;
• доильную установку иногда вешают на ручку;
• центр тяжести в аппарате несколько занижен, что делает машину более устойчивой. То есть когда корова вдруг начнет брыкаться, то устройство не перевернется;
• удобное размещение надежного асинхронного мотора – сзади рамы. Благодаря его обдуванию воздухом устройство не перегревается;
• цена на оборудование доступна практически каждому.

Если говорить об экономичности, то аппарат позволяет значительно экономить время, силы и средства. Ведь за час можно сдоить до 10 коров. Такого результата сложно достичь без устройства.

В отношении высокой надежности стоит отметить, что машину можно использовать очень долго и постоянно.

Так как при изготовлении были использованы только высококачественные материалы, то никакие негативные воздействия не повлияют на качество работы установки. Так надежность и эффективность остается на высоком уровне долгое время.

К тому же много было сделано для того, чтоб сами коровы чувствовали себя комфортно. В чем заключается эта работа? Устройство для доения не создает много шума, при работе используются только облегченные насадки. Также изобретена частота пульсации насосной установки с оптимальным уровнем.

Но есть и некоторые недостатки, без которых не обойдется ни одно устройство:

• недостаточная длина силового кабеля, что вызывает необходимость в покупке удлинителя;
• сам бидон для молока имеет непрозрачный материал и не имеет окошка. Поэтому сложно увидеть, какой уровень имеет молоко;

• в первых моделях были применены двигатели не высокого качества. Из-за этого они в скором времени выходили из эксплуатации. Но сейчас таких бракованных моделей практически нет.

Инструкция по применению

Первое, что необходимо, это подготовить корову к дойке. Для этого вымя моется в теплой воде. А для того, чтоб отток был лучшим, массируют каждый сосок животного. Для этого их сжимают около 3 раз. Затем необходимо произвести дойку небольшого количества молока в отдельную емкость.

И только после этого подключается сам аппарат для доения.

Правильное положение при доении: стоять сбоку возле коровы.

Теперь берут молокоприемник так, чтоб вакуумные патрубки, а также разветвитель из металла были расположены к верху. Те стаканы, что при этом находятся внизу, помещаются на каждый сосок по очереди.

Для сохранения вакуума есть несколько секретов. Патрубок стакана, который имеет S-изгиб, прижимается, когда устройство надевают. Без этого невозможно качественное доение.
Весь процесс необходимо контролировать при помощи прозрачных вставок.

Для того чтоб в конце было улучшено доение, нажимают на приемник молока. Не стоит бросать молокоприемник, а стоит постоянно его придерживать. При помощи другой руки необходимо сбросить вакуум. Это делается за счет откручивания регулятора.

После окончания работы установка вешается на крючок, который есть в каждом аппарате для удобства. Затем молоко переливают в бидон. Этот процесс будет происходить не больше 6 минут. После чего можно приступить к доению следующего животного. В качестве удобства устройство имеет большие колеса.

После окончания работы не стоит забывать, что доильная установка нуждается в очистке.

Для этого используют чистую воду. Для очистки вакуумного насоса берут ведро и наполняют его горячей водой. В него запускают деталь. В некоторых случаях бывает необходимо использование дезинфицирующей жидкости.

Промывать нужно также шланги и бидон. Каждую неделю делает тщательная очистка молокоприемника, набора стаканов и бидона. Они снимаются и тщательно очищаются при помощи щетки.

Основные запчасти

К ним можно отнести те запчасти, которые соприкасаются с молоком. Так из стали, которая не ржавеет и соответствует всем нормам санитарии и гигиены изготовлены следующие устройства:

• электродвигатель;
• поршневой вакуумный насос;
• вакуумметр;
• редуктор;
• передаточный механизм;
• опорная рама;
• доильный механизм;
• бидон.

Выводы

Доильное устройство имеет свои преимущества, которых намного больше, нежели недостатков. Это позволяет не сомневаться в необходимости покупки этой техники. Ведь так можно значительно сэкономить свое время, силы и средства. Благодаря качественному изготовлению установка прослужит вам долгое время.

Эконом комплектация без комплекта ЗИП, классическая черная сосковая резина, вакуумные и молочные патрубки, а так же прокладки из черной резины. 

Надоело доить коров вручную? Хозяйство всё растёт, а количество рук не увеличивается? Хватит мучить себя и своих коровок – купите доильный аппарат «Доюшка»! И вы с первого запуска поймёте, что процесс доения коров может быть простым и приятным для всех.

«Доюшка» — доильный аппарат нового поколения, который сочетает в себе отработанные технологии, современные материалы и оптимальный подход к процессу доения. А ещё у аппарата «Доюшка» масса достоинств:

• Очень простая конструкция;

• Высокая надежность;

• Низкий уровень шума;

• Экономичность;

• Повышенный комфорт для коров;

• Простота в эксплуатации и обслуживании;

• Полный контроль процесса доения (вакуумметры, прозрачные вставки в насадках и др.).

Посмотрите на аппарат – вот эта невероятно простая и лёгкая конструкция значительно облегчит вашу жизнь. Ведь с «Доюшкой» может справляться всего один человек, а за час с её помощью можно подоить до 10 коров!

При создании доилки большое внимание было уделено комфорту для животных, чтобы облегчить получение максимального надоя с минимальными затратами. Для достижения этой цели мы приняли несколько мер:

• Облегченные насадки;

• Оптимальная частота пульсаций насоса;

• Пониженный уровень шума.

Покупая доильный аппарат ДОЮШКА 1Р Вы преобретаете надежный аппарат, который  давно зарекомендовал себя, как качественное и надежное средство доения, а все благодаря некоторым отличительным чертам:

• Поршневой насос;

• Стальной бидон;

• Силиконовые вставки в стаканы;

 

• Очень простая, а потому надежная конструкция.

Благодаря использованию поршневого насоса отпала необходимости в пульсаторе и других компонентах, что значительно упростило конструкцию доильной установки, и снизило ее стоимость.

С другой стороны, поршневой насос позволил сделать процесс доения максимально комфортным для коров – отсос молока имитирует сосание теленка, что хорошо сказывается на молокоотдаче и отношении коров к процессу доения.

Силикон долговечен и безопасен для кожи сосков, поэтому обеспечивает комфортное доение, и значительно продлевает ресурс вставок.

В целом, доильная установка «Доюшка» 1Р для коров – это решение, которое обладает великолепным сочетанием цены и качества, а потому легко удовлетворяет запросы фермеров с небольшим молочным стадом.

Принцип работы и схема доильного аппарата «ДОЮШКА»

(1 — рама, 2 — молочный бидон, 3 — доильная аппаратура, 4 — вакуумметр, 5 — вакуумный насос, 6 — редуктор, 7 — электродвигатель)
 

Электродвигатель (7) через редуктор (6) приводит в действие поршневой насос (5) который состоит из поршня, толкателя, цилиндра и клапана установленного на крышке насоса. При движении поршня вверх и вниз, а также за счет клапана создается разряжение (контролируется вакуумметром 4) в молочном бидоне (2), которое в дальнейшем используется в доильной аппаратуре (3) для доения коров, коз, кобылиц, верблюдиц. За счет поршневого насоса, в доильных аппаратах «ДОЮШКА» отсутствует пульсатор, это значительно повышает надежность и безопасность доения. В то время как в установках другой конструкции при зависании пульсатора, вакуум начинает идти непрерывно и может повредить вымя животного.

Инструкция по замене сосковой резины

Снятие:

1. Снять патрубки
2. Упереть прозрачную вставку в деревянную поверхность и вдавить внутрь стакана
3. Извлечь прозрачную вставку
4. Извлечь сосковую резину
    

Установка:

1. Одеть сосковую резину на широкую горловину стакана
2. Извлечь узкую часть сосковой резины из отверстия в торце стакана и вытянуть на 7-10мм
3. Смочить прозрачную вставку водой и с помощью любого цилиндрического предмета достаточной длины (24-30мм) диаметром (13-15мм) вставить прозрачную вставку до щелчка (упора)
4. Одеть патрубки

Инструкция по эксплуатации поршневых доильных аппаратов «ДОЮШКА»

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство. Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по полу коровника. Обеспечите подвод шнура электропитания согласно схеме на рисунке 1.

Рис. 1

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.
 

1. Назначение изделия

Поршневая доильная установка «ДОЮШКА» надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ!
 

2. Устройство и принцип работы

Рис. 2

Доильная установка состоит из опорной рамы – 1 бидона для молока – 2, доильной аппаратуры – 3, вакуумметра – 4, поршневого вакуумного насоса – 5, редуктора и передаточного механизма – 6, электродвигателя – 7.
 

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром. (см. монтажную схему 1)

Монтажная схема №1

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №1

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8 — Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10 — Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12 — Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6 л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Строение насоса представлено на монтажной схеме 2. Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня. Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Рис. 3                                                                  Рис. 4

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.
 

3. Указания мер безопасности

3.1 Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

3.2 Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.
 

4. Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L – фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А
 

4.1 До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.

4.2 Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

4.3 Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

4.4 После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

4.5 Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.
 

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ КОРОВ

5.1 После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

5.2 Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6                                                                                  Рис. 7

5.3 Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8                                                                                        Рис. 9

5.4 Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис. 10

Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 12.

Рис. 11                                                                                  Рис. 12

5.5 Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

5.6 Для набора вакуумметрического давления системой при использовании доильной аппаратуры для коз нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее (углубленное положение, при котором металлическая шайба внутри полностью перекрывает попадание воздуха из атмосферы) при включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались иначе воздух будет подсасывать постоянно и аппарат на наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных соска в качестве пробок для исключения попадания воздуха из атмосферы в систему при наборе вакуума перед доением.

5.7 Для доения коз достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума используйте регулировочный винт на крышке бидона.

5.8 Перед одеванием доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение при котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится «подача вакуума» затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

5.9 Для сброса вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума» либо сбросить общее вакуумметрическое давление в системе отключив насос и выкрутив регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной установки

6.1 После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой, как показано на рисунке 13. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на рис. 14.

Рис. 13                                                                                   Рис. 14

6.2 Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
 

7. Проверка, обслуживание и ремонт.

7.1 Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)

7.2 Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.

7.3 Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.

7.4 Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
 

8. Правила хранения

8.1 Транспортировку и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

8.2 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

8.3 Изделие не содержит драг металлов, вредных веществ и компонентов, и подлежит утилизации после окончания срока эксплуатации организацией «Вторчермет».
 

9. Определение неисправностей и методы их исключения

Описание неисправности	Причина неисправностей	Методы исключения
Возникновение необычного звука	a. ослабление соединений между двигающимися деталями и частями б. Нет смазки между двигающимися частями	a. Проверить и плотно протянуть соединения, между двигающимися частями б. Добавить масло или смазку в нужное место
Величина разряжения слишком низкая или ее нет	а. Слабое прижатие поршня, отсутствие смазки и утечка воздуха между поршнем и корпусом насоса б. Утечка воздуха ввиду неправильного прижатия уплотнительного кольца на верхней крышке поршневого насоса в. Доильная аппаратура и шланги имеют трещины, плохое уплотнение и утечка воздуха в местах соединения, либо слабое уплотнение прокладки крышки бидона  г. Износ резиновой прокладки регулировочного клапана либо клапана на крышке бидона, количество утечки воздуха слишком большое  д. буксование двигателя, скорости оборотов не хватает для обеспечения нормальной пульсации, частота пульсации низкая  е. Пожелтение стальной дроби клапана на крышке бидона для молока и крышке поршневого насоса	a. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, снять (банку) корпус насоса, руками растягивать в стороны края чаши из бычьей кожи, смазать ее маслом и запустить насос на холостом ходу на 3-5 минут б. Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, намазать немного масла на уплотнительное кольцо, установить его на точное место для обеспечения герметичного уплотнения между прокладкой и верхней крышкой банки  в. Поверить резиновые части доильной аппаратуры и шланги на наличие повреждений, обнаружив трещины, вовремя заменить на новые. Проверить места соединений и при наличии утечки установить трубку более плотно чтобы ликвидировать утечку г. Заменить новой деталью д. Проверить электродвигатель и вовремя исключить неисправности, сморите методы приведенные ниже  е. Демонтировать стальную дробь, отчистить ржавчину на ней и в теле клапана, установить шарик на место
Буксование электродвигателя	a. величина разрежения и нагрузка на двигатель слишком большая  б. Ослабление ремня  в. Попадание масла на шкивы и ремень	a. регулировать приемный клапан, впустить воздух, чтобы величина разрежения достигла стандарта б. Натянуть ремень путем перемещения основания двигателя.  в. Протереть и просушить ремень и шкивы, смазать ремень веществом повышающим трение.
Величина разряжения слишком высокая	a. неисправность регулировочного клапана	a. вывернуть регулировочный клапан, прочистить вырез на резьбе клапана и установить на место

Монтажная схема №2

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №2

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16 — Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка, 18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20 — Прижимная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25 — Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28 — Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30 — Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32 — Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35 — Кривошип.
 

12 Золотых правил машинного доения

Перед доением Ни в коем случае не мойте вымя до начала доения! Несоблюдение этого правила может привести к тому, что бактерии, размножившиеся в каналах сосков, будут перенесены выше к вымени. Перед обработкой сосков нужно обязательно выдоить несколько капель молока из каждого соска!

1. Регулярно проверяйте состояние вымени коров — Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы. — Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат.

2. Составьте и соблюдайте порядок доения — Начинать доение следует с молодых, недавно отелившихся коров и здоровых телок. — Затем приступают к доению старых коров. — Последними доят коров, молоко которых нельзя сдавать на молокозавод.

3. Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока — Никогда не выплескивайте первое выдоенное молоко на пол. — Сначала соберите молоко в отдельную чашку. — Посмотрите, нет ли в молоке хлопьев или сгустков, не изменен ли его цвет. Если в молоке визуально видны изменения, его нельзя сдавать вместе с нормальным молоком.

4. Тщательно мойте соски коров — Вымойте и обработайте соски коровы. Пользуйтесь только приемлемыми апробированными дезинфицирующими средствами. — Примечание. Никогда не используйте одно и то же полотенце для обработки сосков у разных коров. — Сильно загрязненные соски следует тщательно промыть теплой водой. После этого следует насухо вытереть вымя и соски.

Во время доения

5. Проверьте уровень вакуума в шланге — Изготовитель оборудования указывает оптимальный уровень вакуума. — Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения. — Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам.

6. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени — Не допускайте засасывания воздуха. — Следите за положением подвесной части. — Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно. — Вымойте доильные стаканы снаружи.

7. Не передаивайте коров — Наблюдайте за процессом доения. — Не занимайтесь посторонними делами во время доения.

8. Проверьте, требуется ли додаивание — Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени. — Выполните додаивание с помощью доильного аппарата. — Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

После доения

9. Немедленно продезинфицируйте соски коровы — После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором. — Пользуйтесь апробированными дезинфицирующими средствами. — Более поздняя обработка сосков менее эффективна. — Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

10. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения — Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45C). — Отмерьте нужное количество моющих средств — Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 — 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим). — Затем промойте систему чистой питьевой водой. — Шланги необходимо промыть и просушить. — Извлеките доильные аппараты из промывочной ванны или чашек для промывки. Просушите их.

11. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий

12. Доильная установка требует регулярного обслуживания — Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя. — Соблюдайте требования пункта 6 настоящей инструкции.