В должностной инструкции оператора станков с ЧПУ описаны права сотрудника, основания для его привлечения к ответственности и другие вопросы, необходимые в профессиональной деятельности. Дополнительным аргументом к использованию инструкции в бизнес-процессах является то, что она рекомендуется для применения Рострудом, а её наличие проверяют специалисты ПФР и ФСС.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ .doc
Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ
1. Общие положения
- Оператор станков с ЧПУ подчиняется руководителю цеха.
- Оператор станков принимается на позицию и увольняется с неё директором предприятия по рекомендации руководителя цеха.
- В случае временного отсутствия оператора (лечение, отпуск и т.д.) его обязанности приказом руководителя цеха переходят к другому работнику.
- Претендент на эту должность обязан подходить под следующие требования:
- соответствующее средне-специальное образование;
- трудовой опыт работы на станках с ЧПУ от года.
- Оператор станков с ЧПУ допускается к началу работ лишь после окончания обучения правилам охраны труда.
- Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<
- актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
- теоретические основы работы станков с программным управлением;
- базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
- методы управления станком с ЧПУ;
- основные режимы работы станка с ЧПУ;
- значения символов и значков на панели станка;
- предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
- этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
- методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
- особенности основных разновидностей применяемых станков;
- принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
- методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
- правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
- базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
- правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;
- квалитеты и критерии шероховатости поверхности изделий;
- правила обращения со станком и рабочими инструментами.
- Оператор станков с ЧПУ руководствуется:
- действующей правовой базой;
- отраслевыми стандартами;
- документами предприятия;
- данными этой инструкции.
2. Функции
Оператор станков с ЧПУ выполняет следующие операции:
- Прием станка и его проверка в начале смены.
- Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
- Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
- Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
- Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
- Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
- Контроль за качеством производимых станком изделий.
- Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
- Доводка изделий до нужных качественных параметров.
- Настройка станка в процессе его работы.
- Поддержание порядка на своем трудовом месте.
- Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
- Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
- Заполнение требуемых по работе документов.
- Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
- Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.
3. Ответственность
Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:
- Невыполнение должностных обязанностей, указанных в документации предприятия, — в пределах, данных в трудовом законодательстве.
- Нарушения законов и административных актов — в соответствии с положениями актуального законодательства.
- Материальный ущерб, полученный работодателем по его вине, — в тех пределах, которые даны в соответствующих разделах законодательства.
4. Права
Оператор станков с ЧПУ наделяется следующими правами:
- Информировать менеджмент предприятия о возможных путях оптимизации производственных процедур.
- Требовать от других сотрудников доступа к данным, нужным в профессиональной деятельности.
- Иметь возможность знакомиться с показателями, по которым оценивают его эффективность (KPI).
- Принимать участие в собраниях персонала, где обсуждают вопросы работы цеха.
- Получать от предприятия спецодежду для работы в соответствии с установленными правилами.
- Получать дополнительное вознаграждение по мере перевыполнения плановых показателей.
- Приостанавливать работу станка при значимых нарушениях в его функционировании.
Основы создания должностной инструкции
При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:
- Общий раздел.
- Должностные функции.
- Права специалиста.
- Потенциальная ответственность.
В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:
- Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
- Специфика профессиональной деятельности.
- Параметры должностных взаимодействий.
Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.
Общие положения
В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.
Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.
Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.
Обязанности
Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:
- Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
- Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
- Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).
Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.
Ответственность
Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.
Права
В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.
Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:
- Подготовка первоначального варианта инструкции.
- Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
- Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
- Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
- Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.
Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.
Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.
Дата публикации: Май 23, 2022
Управление листогибочным прессом требует овладения различными навыками, и требования к оператору листогибочного пресса также очень высоки.
Они должны уметь не только пользоваться машинами, но и понимать математику, читать проектные чертежи, изучать программирование машин и многое другое.
В этой статье мы подробно рассмотрим содержание работы, требования к работе и перспективы работы оператора листогибочного пресса.
Что делает оператор листогибочного пресса?
A Листогибочный пресс это машина, используемая для гибки листового металла и широко применяемая в обрабатывающей промышленности.
Можно сказать, что листогибочный пресс — это машина, которая делает машину.
Работа оператора листогибочного пресса заключается главным образом в управлении машиной для сгибания, придания формы и резки различных металлических материалов.
Им также может понадобиться использовать стригальная машина и станок лазерной резки для раскроя листового металла.
Операторам листогибочных прессов необходимо проверить чертеж конструкции заготовки, а затем с помощью контроллера задать параметры для гибки.
В процессе формирования металлического листа они должны подгонять его по мере необходимости.
Наконец, оператор листогибочного пресса должен проверить, не поврежден ли профиль.
После завершения работы им необходимо очистить рабочую зону.
В то же время операторы листогибочных прессов также должны регулярно проверять детали машины и устранять любые неисправности в работе машины.
Регулярная проверка качества может обеспечить нормальную работу листогибочного пресса.
Управление листогибочным прессом требует овладения различными навыками, и требования к оператору листогибочного пресса также очень высоки.
Они должны уметь не только пользоваться машиной, но и понимать математику, читать проектные чертежи, изучать программирование машины и т.д.
В этой статье подробно описаны содержание работы, требования к работе и перспективы работы оператора листогибочного пресса.
Обязанности и ответственность
- Работа на листогибочном прессе для сгибания металлической пластины в соответствии с чертежом и параметрами заготовки.
- Подготовить сырье в соответствии с планом производства или заказа, чтобы убедиться, что материалы не имеют дефектов и достаточны по количеству.
- Уделите внимание выбору наиболее подходящего типа и размера листового металла, чтобы избежать отходов материала и снизить стоимость.
- Подготовьте оборудование в соответствии со спецификацией продукции, чтобы обеспечить стабильную работу листогибочного пресса.
- Управляйте контроллером ЧПУ гибочного станка, устанавливайте параметры в соответствии с чертежом и ознакомьтесь с функцией программирования контроллера.
- Уметь менять оснастку, размещать или выгружать металлические пластины в соответствии с программой.
- Эксплуатация другого оборудования, регулировка скорости, давления, обратного манометра и т.д.
- После операции проверьте, соответствует ли профиль стандарту в соответствии со стандартом проверки качества.
- Уборка рабочей зоны, проверка и обслуживание оборудования, сообщение о неисправности оборудования, ремонт машины и обеспечение нормальной работы оборудования.
- Иметь дух командной работы, чтобы обеспечить своевременное выполнение заказа по количеству и качеству.
Навыки и квалификация
Понимание инструментов и станков
Операторы листогибочных прессов должны разбираться в различных инструментах, используемых для работы с машиной, поскольку существует множество видов листогибочная оснастка.
Выбор неправильной оснастки приведет к различным результатам гибки.
Операторы листогибочных прессов также должны знать различные методы гибки, такие как воздушная гибка, гибка снизу и чеканка.
В то же время оператор листогибочного пресса должен знать предельный тоннаж гибочной машины.
Превышение диапазона изгибающего усилия приведет к повреждению машины.
Операторы листогибочных машин должны хорошо знать тип, структуру и принцип работы листогибочных машин.
Существуют различные типы гибочных машин, такие как механические листогибочные прессы, гидравлические листогибочные прессы, электрические листогибочные прессы с сервоприводом и т.д.
Операторы листогибочных машин должны знать различия, преимущества и недостатки различных типов листогибочных машин.
Использование различных листогибочных прессов для обработки различных металлических пластин может повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.
Оператор листогибочного пресса должен уметь понимать чертеж заготовки и работать в соответствии с допуском металлических материалов.
Использование чертежей CAD позволяет не только обеспечить точность гибки заготовок, но и повысить эффективность гибки.
Компьютерные навыки оператора листогибочного пресса очень важны, и он должен в совершенстве владеть навыками редактирования компьютерных программ.
Должен обладать определенными способностями к математическим расчетам, включая измерение и вычисление размеров.
Чтобы обеспечить точность заготовки, необходимо научиться пользоваться штангенциркулем для выполнения контурных измерений.
Квалификация работы
Большинство операторов листогибочных прессов не имеют высшего образования, и обычно достаточно диплома о среднем образовании.
Однако это не означает, что работа оператора листогибочного пресса проста. Она по-прежнему требует высокого чувства ответственности и внимания к деталям.
Операторы листогибочных прессов должны обладать компьютерными и математическими знаниями, чтобы продемонстрировать свои практические способности и аналитические навыки.
Кроме того, они должны уметь стоять в течение длительного времени и обладать достаточной физической силой для работы с материалами.
Как правило, операторы листогибочных прессов работают в шумной обстановке, но они должны уметь концентрироваться на деталях.
Они должны обращать пристальное внимание на процесс работы и тонкие изменения в металлических пластинах.
Безопасность и обучение
Оператор листогибочного пресса должен строго соблюдать различные меры безопасности для предотвращения несчастных случаев.
В то же время, вам также необходимо пройти обучение по технике безопасности, обучению работе на станке и т.д.
Использование защитных устройств также может снизить риски, включая защиту световым занавесом, устройства управления двумя руками, устройства втягивания, удерживающие устройства и т.д.
Ожидания по заработной плате
Доход операторов листогибочных прессов определяется многими факторами, включая соответствующий опыт и технологию, время работы, размер компании и многое другое.
Заработная плата постепенно повышается от младших рабочих листогибочного пресса до квалифицированных рабочих.
Будущее операторов листогибочных прессов
Если операторы листогибочных прессов хотят долго развиваться в этой отрасли, им необходимо постоянно быть в курсе последних изменений в отрасли.
Таким образом, они могут улучшить свое понимание отрасли, усовершенствовать свои технологические навыки и расширить свои знания в отрасли.
Автоматизация находит все большее применение в производстве листового металла.
Для повышения эффективности производства предприятия будут приобретать автоматизированное оборудование.
Операторы листогибочных прессов должны уметь пользоваться системами автоматизации, включая программирование станков и другие функции.
Операторы листогибочных прессов должны не только иметь достаточный опыт работы, но и пройти сертификацию в авторитетных учреждениях.
Таким образом, у них будет больше конкурентных преимуществ в процессе поиска работы.
Как стать оператором листогибочного пресса
Во-первых, если вы хотите стать отличным оператором листогибочного пресса, вам необходимо обладать некоторыми базовыми знаниями, такими как математика, машиностроение, компьютер и другие смежные области.
Вы также должны понимать различные металлические материалы и их характеристики, а также научиться читать и понимать чертежи CAD.
Важно также понимать структуру и принцип работы листогибочного пресса.
Как только вы получите эти знания, компания проведет обучение операторов работе с машиной.
Операторам листогибочных прессов также необходимо научиться изготавливать сложные заготовки с помощью программирования станка.
Одним словом, важно постоянно изучать новые технологии и проходить дополнительные курсы обучения, чтобы повысить свою конкурентоспособность в отрасли.
Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ
1. Общие положения
- Оператор станков с ЧПУ подчиняется руководителю цеха.
- Оператор станков принимается на позицию и увольняется с неё директором предприятия по рекомендации руководителя цеха.
- В случае временного отсутствия оператора (лечение, отпуск и т.д.) его обязанности приказом руководителя цеха переходят к другому работнику.
- Претендент на эту должность обязан подходить под следующие требования:
- соответствующее средне-специальное образование;
- трудовой опыт работы на станках с ЧПУ от года.
- Оператор станков с ЧПУ допускается к началу работ лишь после окончания обучения правилам охраны труда.
- Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<
- актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
- теоретические основы работы станков с программным управлением;
- базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
- методы управления станком с ЧПУ;
- основные режимы работы станка с ЧПУ;
- значения символов и значков на панели станка;
- предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
- этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
- методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
- особенности основных разновидностей применяемых станков;
- принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
- методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
- правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
- базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
- правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;
- квалитеты и критерии шероховатости поверхности изделий;
- правила обращения со станком и рабочими инструментами.
- Оператор станков с ЧПУ руководствуется:
- действующей правовой базой;
- отраслевыми стандартами;
- документами предприятия;
- данными этой инструкции.
2. Функции
Оператор станков с ЧПУ выполняет следующие операции:
- Прием станка и его проверка в начале смены.
- Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
- Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
- Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
- Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
- Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
- Контроль за качеством производимых станком изделий.
- Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
- Доводка изделий до нужных качественных параметров.
- Настройка станка в процессе его работы.
- Поддержание порядка на своем трудовом месте.
- Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
- Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
- Заполнение требуемых по работе документов.
- Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
- Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.
3. Ответственность
Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:
- Невыполнение должностных обязанностей, указанных в документации предприятия, — в пределах, данных в трудовом законодательстве.
- Нарушения законов и административных актов — в соответствии с положениями актуального законодательства.
- Материальный ущерб, полученный работодателем по его вине, — в тех пределах, которые даны в соответствующих разделах законодательства.
4. Права
Оператор станков с ЧПУ наделяется следующими правами:
- Информировать менеджмент предприятия о возможных путях оптимизации производственных процедур.
- Требовать от других сотрудников доступа к данным, нужным в профессиональной деятельности.
- Иметь возможность знакомиться с показателями, по которым оценивают его эффективность (KPI).
- Принимать участие в собраниях персонала, где обсуждают вопросы работы цеха.
- Получать от предприятия спецодежду для работы в соответствии с установленными правилами.
- Получать дополнительное вознаграждение по мере перевыполнения плановых показателей.
- Приостанавливать работу станка при значимых нарушениях в его функционировании.
Основы создания должностной инструкции
При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:
- Общий раздел.
- Должностные функции.
- Права специалиста.
- Потенциальная ответственность.
В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:
- Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
- Специфика профессиональной деятельности.
- Параметры должностных взаимодействий.
Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.
Общие положения
В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.
Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.
Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.
Обязанности
Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:
- Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
- Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
- Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).
Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.
Ответственность
Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.
Права
В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.
Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:
- Подготовка первоначального варианта инструкции.
- Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
- Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
- Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
- Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.
Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.
Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.
Оператор станков с ЧПУ (числовое программное управление) – это довольно востребованная и хорошо оплачиваемая профессия. Люди со специальностью наладчик-оператор нужны на машиностроительных фабриках и заводах, которые пользуются современными станками. Так как все больше оборудования автоматизируют, растет и спрос на эту профессию.
Краткое описание станков
Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.
Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.
Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».
Должностные обязанности операторов
В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:
- настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
- контроль процесса обработки;
- проверка готовых деталей;
- устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.
Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.
Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.
Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.
Должность наладчика, его обязанности
Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.
Важно! Перед приемом на вакансию, человек должен обязательно изучить должностную инструкцию, чтобы потом не возникало никаких вопросов.
Составление программы
В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.
Наладка
Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить аппарат на определенное действие (через пульт или при помощи перфоленты). Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки. Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.
Интересный факт! Многие новые машины с компьютерным управлением достаточно простые в обслуживании, они используют понятные графические пользовательские интерфейсы, в которых, вместо длинных строк числового кода, достаточно нажать на кнопку с соответствующим изображением. Благодаря этому работать с ЧПУ может даже начинающий оператор станков с программным управлением.
Тестирование
Во время тестового запуска новой схемы оператор станков с программным управлением внимательно следит, чтобы не было проблем, таких как: вибрация заготовки, поломка режущих инструментов или отклонения в размерах готовой детали. Если обнаружены ошибки, наладчик станков ЧПУ должен изменить и снова протестировать программу, до устранения неполадок.
Это требует ответственного выполнения должностных обязанностей, так как неправильные действия и программные ошибки могут повредить дорогостоящие машины и приспособления, а также потратить драгоценное время и материалы.
Как только УП будет завершена, выполнение задачи может перейти от этого опытного наладчика к рабочему с квалификацией более низкого уровня. Если он сталкивается с проблемой, требующей модификации программы, то обращается за помощью к специалисту 4 или 5 разряда. Многие начинают работать оператором, имея низкий квалификационный уровень, а со временем обучаются и выполняют задачи более высокой категории.
Рабочая среда и правила безопасности
У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.
Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности. Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности. Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей.
Оператор станков с программным управлением обязан проявлять осторожность при обращении с опасными охлаждающими жидкостями и смазочными материалами. Работа наладчиком станков с ЧПУ требует выносливости, потому что большая часть дня у него проходит на ногах, а иногда требуется поднять относительно тяжелые заготовки до обслуживаемых станков.
Обычно оператор токарного станка с ЧПУ (или других станков) работает посменно, с графиком день-ночь-48. Плюсом этой должности является высокая заработная плата, но в то же время, порой наладчикам приходится работать сверхурочно.
Обучение специальности
Овладеть специальностью для работы на станке с числовым управлением можно, если пройти обучение по «Технологии машиностроения» в техникуме или на курсах. Операторами могут стать как мужчины, так и женщины. Квалификация имеет 5 разрядов. Разряды повышаются по мере накопления опыта.
Например, оператор токарного станка с ЧПУ 2 разряда может делать только простые детали, а после присвоения 3 и 4 разряда ему уже доверяют более сложные задачи, с большим количеством приспособлений и числом переходов. С присвоением 5 разряда оператор станка в состоянии выполнять обработку, во время которой нужно совершать комбинированное крепление и переустанавливать изготавливаемое изделие.
Необходимые знания и умения для получения квалификации
Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать:
- строение и технические характеристики станков (фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, гибочных);
- технологию обработки деталей;
- свойства обрабатываемых материалов;
- варианты программирования ЧПУ;
- принципы работы с техническим заданием и картой наладки;
- признаки неисправности;
- правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.
Специальность «оператор станков с программным управлением» требует знаний по машиностроению, черчению, САПРу, математике, механике, электротехнике. Также профессия наладчик станков с ЧПУ подразумевает наличие таких личных качеств и умений:
- внимательность к мелочам;
- аналитическое мышление;
- аккуратность и четкая координация движений;
- хорошее зрение и слух;
- умение быстро реагировать при возникновении ЧП.
Примечание: перечисленные навыки взяты из профессиограммы для операторов ЧПУ.
Оператору ЧПУ нужно быть серьезными и всегда действовать в соответствии с должностной инструкцией. Работник должен знать технику и правила безопасности (в том числе пожарной и санитарной), а также требования, которые предъявляют к готовым изделиям. Конечно же, чтобы освоить профессию понадобиться практика время, ведь сразу никто специалистом не становиться!
Краткое описание станков
Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.
Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.
Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».
Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением
«___»___________ г.
Рабочая инструкция oператора станков с программным управлением цеха
Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.
1 НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы оператор обязан:
— получить сменное задание от старшего мастера участка;
— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;
— проверить наличие рабочей программы;
— получить технологическую оснастку;
— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;
— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;
— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;
— визуально проверить состояние оборудования;
— проверить наличие и исправность ограждений;
— проверить уровень СОЖ;
— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;
— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;
— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);
— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);
Должностные обязанности операторов
В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:
- настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
- контроль процесса обработки;
- проверка готовых деталей;
- устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.
Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.
Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.
Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.
1.5. Работник подчиняется _____________________________________.
2. Должностные обязанности Работника
Работник должен добросовестно исполнять следующие обязанности: 2 разряд: 2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. 2.2. Установка и съем деталей после обработки. 2.3. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. 2.4. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. 2.5. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации. Примеры работ: 1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках. 2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка. 3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках. 4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках. 5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы. 6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон. 7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты. 3 разряд: 2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. 2.2. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. 2.3. Замена блоков с инструментом. 2.4. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. 2.5. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. 2.6. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы. Примеры работ: 1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура. 2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы. 3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей. 4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы. 5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках. 6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках. 7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках. 4 разряд: 2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. 2.2. Управление группой станков с программным управлением. 2.3. Установка инструмента в инструментальные блоки. 2.4. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. 2.5. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы. Примеры работ: 1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1 500 мм — токарная обработка. 2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание. 3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка. 4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции. 5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка. 6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка. 7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование. 8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру. 9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках. 10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках. 11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон. 12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы. 13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка. 5 разряд (требуется среднее профессиональное образование): 2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7-му квалитетам на станках с программным управлением. 2.2. Обработка пробных деталей после наладки. Примеры работ: 1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1 500 мм — токарная обработка. 2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка. 3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках. 4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.
3. Права Работника
Работник имеет право: 3.1. На участие в обсуждении проектов решений руководства Работодателя. 3.2. Запрос и получение от структурных подразделений, работников необходимой для выполнения должностных обязанностей информации, документов. 3.3. Участие в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых им должностных обязанностей. 3.4. Требование от своего непосредственного руководителя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. 3.5. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором. 3.6. Своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы. 3.7. Отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков. 3.8. Обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами. 3.9. Изменение и расторжение Трудового договора в порядке и на условиях, которые установлены Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами. 3.10. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором (при наличии). 3.11. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте. 3.12. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами. 3.13. Объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов. 3.14. Участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором (при наличии) формах. 3.15. Ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора (при наличии), соглашений. 3.16. Защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами. 3.17. Разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами. 3.18. Возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами. 3.19. Иные права, установленные действующим законодательством Российской Федерации.
4. Ответственность Работника
4.1. Работник привлекается к ответственности: — за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации; — правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации; — причинение ущерба имуществу Работодателя — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации. 4.2. Материальная ответственность Работника наступает за прямой действительный ущерб, причиненный им Работодателю в результате его виновного противоправного поведения. Под прямым действительным ущербом понимается реальное уменьшение наличного имущества Работодателя или ухудшение состояния указанного имущества (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества), а также необходимость для Работодателя произвести затраты либо излишние выплаты на приобретение, восстановление имущества либо на возмещение ущерба, причиненного Работником третьим лицам. Работодатель обязан доказывать сумму причиненного ущерба.
5. Заключительные положения
5.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе Единого тарифно-квалификационный справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденного Постановлением Минтруда России от 15.11.1999 N 45. 5.2. Ознакомление Работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Должность наладчика, его обязанности
Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.
Важно! Перед приемом на вакансию, человек должен обязательно изучить должностную инструкцию, чтобы потом не возникало никаких вопросов.
Составление программы
В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.
Рабочая среда и правила безопасности
У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.
Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности. Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности. Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Открытые токоведущие части установок должны быть или электрически изолированы от токоведущих частей, или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом. 3.2. Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги. 3.3. Управление автоматической и полуавтоматической обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на установку до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги. 3.4. Работа установки происходит в следующей последовательности: — при подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги генерируются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел вспомогательной дуги; — основная режущая дуга возбуждается автоматически при соприкосновении факела вспомогательной дуги с кромкой или поверхностью изделия; — после достижения током режущей дуги установленного значения процесс резки протекает стабильно; — окончание процесса резки происходит при выключении силовой цепи источника питания или автоматически при удалении установки от изделия и обрыва дуги; — при обрыве дуги или выключении установки напряжение с выходных клемм источника питания автоматически снимается. 3.5. Не следует смотреть на дугу, образующуюся при резке, незащищенными глазами. Необходимо пользоваться защитной маской со светофильтром. 3.6. Запрещается во время работы на установке оставлять открытым шкаф электропитания и пульт управления. 3.7. Запрещается оставлять без присмотра установку с подключенными сжатым воздухом, водой и включенным напряжением. 3.8. Во время работы запрещается держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать ногами. Запрещается допускать соприкосновение шлангов с токоведущими проводами. 3.9. При перегреве резака работа должна быть остановлена до полного его остывания. 3.10. Не допускать попадания на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур. 3.11. Запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т.п. для питания нескольких резаков. 3.12. Необходимо следить за устойчивым зажиганием дуги. Неустойчивое зажигание дуги свидетельствует о полном выгорании катодной циркониевой вставки в медном водоохлаждаемом электроде. В случае несвоевременного прекращения работы на отработавшем электроде может произойти его сквозное прогорание. Это может вызвать обгорание водопроводной трубки, электродной гайки, сопла и привести к аварийному разрушению плазмотрона. 3.13. Если при соблюдении режима работы аппарата и плазмотрона сменный электрод и сопловый наконечник разрушаются, необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды и воздуха, герметичность плазмотрона по воде и воздуху, обеспечить плотное прижатие сменных деталей. 3.14. Оператору плазменных установок запрещается производить ремонт аппаратуры, резаков и т.д. В случае неисправности немедленно прекратить работу и сообщить мастеру. 3.15. Запрещается производить резку заготовок на весу, т.к. падение заготовки может привести к травме и вывести из строя резак. 3.16. Не допускать на рабочее место посторонних лиц. 3.17. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источника питания необходимо производить ежедневные и периодические осмотры, чтобы устранить мелкие неисправности. 3.18. При ежедневном обслуживании необходимо проверять исправность подводящих проводов; исправность контактных зажимов и разъемов на панели с зажимами; заземление источника питания; заземление разрезаемого изделия или стола для резки. 3.19. При периодическом обслуживании (один раз в месяц) необходимо проверять защитные ограждения (временные или стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; изоляцию токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); изоляцию рабочего места; малое напряжение; защитное отключение; заземление корпусов установок, труб, в которых проложены провода; исправность дверных блокировок; заземление стеллажа и разрезаемого листа; предупредительную сигнализацию, блокировки, знаки безопасности. 3.20. Исправность защитных средств следует проверять перед каждым применением. Защитные средства, у которых истек срок очередного испытания, применять запрещается. 3.21. Перед началом работы на рабочее место необходимо уложить изолирующие коврики или подставки. 3.22. Обо всех случаях обрыва электропроводов, неисправностях заземляющих устройств и других повреждениях электрооборудования немедленно сообщить мастеру. 3.23. Для предотвращения возникновения пожаров необходимо соблюдать следующие требования: — не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам; — хранить горючие и легковоспламеняющиеся вещества в специально отведенных местах с соблюдением мер пожарной безопасности; — курить только в специально отведенных местах, снабженных противопожарным инвентарем и урнами; — использованный обтирочный материал хранить в металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой; — не проходить с открытым огнем к шлангам; — не чистить и не стирать рабочую одежду бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями. 3.24. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями.
Обучение специальности
Овладеть специальностью для работы на станке с числовым управлением можно, если пройти обучение по «Технологии машиностроения» в техникуме или на курсах. Операторами могут стать как мужчины, так и женщины. Квалификация имеет 5 разрядов. Разряды повышаются по мере накопления опыта.
Например, оператор токарного станка с ЧПУ 2 разряда может делать только простые детали, а после присвоения 3 и 4 разряда ему уже доверяют более сложные задачи, с большим количеством приспособлений и числом переходов. С присвоением 5 разряда оператор станка в состоянии выполнять обработку, во время которой нужно совершать комбинированное крепление и переустанавливать изготавливаемое изделие.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих частей. Волосы убрать под плотно облегающий головной убор. 2.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных средств. 2.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место. 2.4. Проверить исправность оборудования, электропроводки, наличие и исправность заземления. 2.5. Проверить наличие воды и свободное ее прохождение через водоохлаждаемые элементы (плазмотрон). 2.6. Проверить исправность приборов, регулирующих работу установки. 2.7. Проверить состояние электрических проводов и контактов. 2.8. Обеспечить свободное передвижение движущихся частей резательной машины от задевания шлангов и кабеля, соединяющих машину с источником питания. 2.9. Проверить исправность шлангов, резаков, манометров, рабочие поверхности направляющих и ведущих элементов резальных машин. 2.10. Включить воду и убедиться в ее поступлении и сливе с резака. 2.11. Открыть вентили воздуха и отрегулировать его расход, включить вентиляцию. 2.12. Установить заданный техпроцессом ток резки. 2.13. Включить рубильником щит электропитания, при этом выключатели на пульте управления, а также на резательных машинах должны находиться в положении «выключено». 2.14. Установить в исходное положение установку. 2.15. Установить регулятором скорости на механизацию передвижения резака необходимую скорость движения в зависимости от толщины и материала по техпроцессу. 2.16. Включить автоматический включатель цепей управления, нажатием тумблера зажечь дежурную дугу. 2.17. Включить ход резака на механизме перемещения. Когда дежурная дуга коснется разрезаемого металла возбудиться рабочая дуга, необходимо отключить дежурную дугу (автоматически или путем переключения тумблера). 2.18. Обо всех замеченных недостатках, неисправностях в оборудовании и о возникших опасностях сообщить мастеру. 2.19. К работе можно приступать только после устранения всех неисправностей и разрешения мастера.
Необходимые знания и умения для получения квалификации
Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать:
- строение и технические характеристики станков (фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, гибочных);
- технологию обработки деталей;
- свойства обрабатываемых материалов;
- варианты программирования ЧПУ;
- принципы работы с техническим заданием и картой наладки;
- признаки неисправности;
- правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.
Специальность «оператор станков с программным управлением» требует знаний по машиностроению, черчению, САПРу, математике, механике, электротехнике. Также профессия наладчик станков с ЧПУ подразумевает наличие таких личных качеств и умений:
- внимательность к мелочам;
- аналитическое мышление;
- аккуратность и четкая координация движений;
- хорошее зрение и слух;
- умение быстро реагировать при возникновении ЧП.
Примечание: перечисленные навыки взяты из профессиограммы для операторов ЧПУ.
Оператору ЧПУ нужно быть серьезными и всегда действовать в соответствии с должностной инструкцией. Работник должен знать технику и правила безопасности (в том числе пожарной и санитарной), а также требования, которые предъявляют к готовым изделиям. Конечно же, чтобы освоить профессию понадобиться практика время, ведь сразу никто специалистом не становиться!
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям (например, при пробое изоляции в цепи, течи шлангов, неисправном водоохлаждении или прекращении подачи воды), необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ. 4.2. При возникновении аварии немедленно принять меры по оказанию потерпевшим первой помощи, вызвать машину скорой помощи. 4.3. При обнаружении пожара немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, известить руководство и до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами в зависимости от загоревшегося материала. 4.4. При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить о происшествии руководству. По возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.