Должностная инструкция оператора станка с чпу 5 разряда - RukovodstvoRus.ru

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператора станков с программным управлением 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность оператора станков с программным управлением 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 5-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда должен знать:

устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы установки и выверки деталей;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
принципы калибровки сложных профилей;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Оператор станков с программным управлением 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7 квалитетам на станках с программным управлением.

2.2. Обработка пробных деталей после наладки.

Примеры работ

Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 миллиметров — токарная обработка.
Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.
Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.
Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

В случае служебной необходимости оператор станков с программным управлением 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора станков с программным управлением 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора станков с программным управлением 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора станков с программным управлением 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор станков с программным управлением 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Механическая обработка металлов и других материалов

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Оператора станков с программным управлением 5-го разряда

Должность: Оператор станков с программным управлением 5-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Оператор станков с программным управлением 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
Оператор станков с программным управлением 5-го разряда выполняет указания
…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Оператор станков с программным управлением 5-го разряда замещает………………………………………………………………………
Оператора станков с программным управлением 5-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Оператор станков с программным управлением назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов
способы установки и выверки деталей
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
принципы калибровки сложных профилей
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

3. Должностные обязанности:

Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением.
Обработка пробных деталей после наладки.

стр. 1 Должностная инструкция Оператор станков с программным управлением

стр. 2 Должностная инструкция Оператор станков с программным управлением

4. Права

Оператор станков с программным управлением имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Оператор станков с программным управлением имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Оператор станков с программным управлением имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Оператор станков с программным управлением имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Оператор станков с программным управлением имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Оператор станков с программным управлением имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Оператор станков с программным управлением имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Оператор станков с программным управлением имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Оператор станков с программным управлением несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Оператор станков с программным управлением несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор станков с программным управлением ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
Оператор станков с программным управлением несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Оператор станков с программным управлением несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
Оператор станков с программным управлением несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Оператор станков с программным управлением несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

подразделения:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись) фамилия, инициалы

Источник

Наименование организации                          УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                                Наименование должности
                                                 руководителя организации
_________ N ___________                           Подпись     Расшифровка
                                                             подписи
Место составления                                 Дата
   ОПЕРАТОРУ СТАНКОВ
С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
     (5-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Оператор станков с программным управлением принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _______________________________.

2. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда должен иметь среднее специальное (профессиональное) образование.

3. Оператор станков с программным управлением подчиняется _________________________________.

4. В своей деятельности оператор станков с программным управлением руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

5. Оператор станков с программным управлением должен знать:

— устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— способы установки и выверки деталей;

— правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— принципы калибровки сложных профилей;

— правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

— основы теории резания металлов.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

6. Оператору станков с программным управлением поручается:

6.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их, по 6-7-му квалитетам на станках с программным управлением.

6.2. Обработка пробных деталей после наладки.

Примеры работ.

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм — токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

3. ПРАВА

7. Оператор станков с программным управлением имеет право:

7.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

7.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

7.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

7.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

     7.5. _________________________________________________________________.
                   (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

8. Оператор станков с программным управлением несет ответственность:

8.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

8.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

8.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения                     _________         _______________________
                                  Подпись            Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией             _________         _______________________
ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                   _______________________
                                                             Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применятся как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник

Как правильно составить должностную инструкцию?

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.


Инструкция для должности «Оператор станков с программным управлением 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Оператор станков с программным управлением 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора станков с программным управлением 4 разряда — не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладка, правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
      — способы установления и установка деталей;
      — основы теории резания металлов в пределах работы, которую выполняет;
      — правила определения режимов резания за справочниками и паспорту станка;
      — принципы калибровки сложных профилей;
      — чтение чертежей деталей, которые обрабатывает.

1.4. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ведет процесс обработки с пульта управления особо сложных и ответственных деталей с большим количеством переходов, которые требуют перестановок деталей и комбинированного крепления их за 6 — 7-м квалитетам (1 — 2-м классам точности) на станках с программным управлением.

2.2. Обрабатывает пробные детали после налаживания.

2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. Валы с нарезанием резьбы длиной свыше 1500 мм — токарное обработки.

5.2. Гребенки, калибры резьбовые, черви многозаходные — токарная обработка.

5.3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.

5.4. Отверстия глубокие — сверления и нарезания резьбы на расточных станках.

Источник

Оператор станков с ЧПУ: обязанности, обучение, необходимые умения

Оператор станков с ЧПУ (числовое программное управление) – это довольно востребованная и хорошо оплачиваемая профессия. Люди со специальностью наладчик-оператор нужны на машиностроительных фабриках и заводах, которые пользуются современными станками. Так как все больше оборудования автоматизируют, растет и спрос на эту профессию.

Краткое описание станков

Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде.

С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании.

До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.

Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.

Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».

Должностные обязанности операторов

В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:

настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
контроль процесса обработки;
проверка готовых деталей;
устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.

Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.

Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.

Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Наладка

Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить аппарат на определенное действие (через пульт или при помощи перфоленты).

Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки.

Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора автоматической плазменной резки

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора автоматической плазменной резки подразделения «Автоматические технологии» (далее — Оператор автоматической плазменной резки) Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)) (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора автоматической плазменной резки назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;

Среднее общее образование;

Особые условия допуска к работе оператора автоматической плазменной резки :

Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением;

Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;

Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Оператор автоматической плазменной резки должен знать:

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

Требования, предъявляемые к качеству реза;

Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

Правила технической эксплуатации электроустановок;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

Свойства газов, применяемых при лазерной резке;

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке;

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

Правила эксплуатации газовых баллонов;

Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства;

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения;

Свойства газов, применяемых при кислородной резке;

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке;

Правила эксплуатации газовых баллонов;

Требования, предъявляемые к качеству реза;

Правила технической эксплуатации электроустановок;

Правила эксплуатации газовых баллонов;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

Основные понятия о деформациях металлов при термической резке;

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;

Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

Свойства газов, применяемых при плазменной резке;

Правила технической эксплуатации электроустановок;

Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

Требования, предъявляемые к качеству реза;

Правила эксплуатации газовых баллонов;

Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки;

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

Правила технической эксплуатации электроустановок;

Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки;

Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке;

Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки;

Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

Свойства газов, применяемых при термической резке;

Требования, предъявляемые к качеству реза;

Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

1.4. Оператор автоматической плазменной резки должен уметь:

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки;

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку;

Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования;

Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования;

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

Выполнять подготовку металла под кислородную резку;

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки;

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки;

Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования;

Осуществлять подготовку металла под плазменную резку;

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки;

Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку;

Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования;

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки;

Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота;

Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки;

1.5. Оператор автоматической плазменной резки назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор автоматической плазменной резки подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Автоматические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Выполнение автоматической лазерной резки.

2.2. Выполнение автоматической кислородной резки.

2.3. Выполнение автоматической плазменной резки.

2.4. Выполнение роботизированной термической резки.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

3.2. Зачистка поверхности материала под термическую резку.

3.3. Выполнение автоматической лазерной резки.

3.4. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

3.5. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

3.6. Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

3.7. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

3.8. Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки.

3.9. Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки.

3.10. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

3.11. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

3.12. Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки.

3.13. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки.

3.14. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

3.15. Выполнение автоматической кислородной резки.

3.16. Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

3.17. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

3.18. Зачистка поверхности металла под термическую резку.

3.19. Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки.

3.20. Зачистка поверхности металла под термическую резку.

3.21. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

3.22. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки.

3.23. Выполнение автоматической плазменной резки.

3.24. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

3.25. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

3.26. Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

3.27. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

3.28. Выполнение роботизированной термической резки.

3.29. Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии).

3.30. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

3.31. Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

3.32. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

3.33. Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией.

3.34. Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки.

3.35. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

3.36. Зачистка поверхности материала под термическую резку.

3.37. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

3.38. Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор автоматической плазменной резки имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора автоматической плазменной резки .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора автоматической плазменной резки .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор автоматической плазменной резки несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор автоматической плазменной резки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 989н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением

«___»___________ г.

Рабочая инструкция oператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей программы;

— получить технологическую оснастку;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;

— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);

Источник