Должностная инструкция оператора станка с чпу плазменной резки

[наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45); приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 ноября 2013 г. N 652н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам горной и металлургической промышленности и металлургических производств других отраслей промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.

Основные требования к оператору плазменной резки

Специалист по резке металлов разрезает различные металлические конструкции при помощи специального оборудования — плазмотрона, который оказывает воздействие плазменной дугой или струей. В условиях недостатка квалифицированного персонала, такие специалисты требуются на разных производствах. Высокоэффективная обработка металлических деталей имеет важное значение в строительных работах, промышленности, и др.

Поэтому для получения ожидаемого результата к профессионалу предъявляются такие требования:

• хорошее здоровье — нервы, зрение, давление должны быть в норме; • терпеливость и выдержка — так как работать часто приходится в тесноте или в неудобной позе; • профессиональные навыки; • знание аппарата и его настроек; • упорство и трудолюбие.

Это творческая и ответственная работа. Специалист должен понимать, что допущенные им ошибки могут повредить изделие, и навредить тому, кто будет дальше с ним работать.

Профессиональные знания и навыки

Специалист обязан обладать достаточным объемом технических знаний, а также знаниями по химии и физике. Ему необходимо разбираться в свойствах обрабатываемых металлов и способах их плавления, знать устройство плазмотрона и особенности работы с ним, все параметры рабочего оборудования. Оператору необходимо учитывать требования, которые предъявляются к качеству готовых обработанных металлических поверхностей, и знать методы устранения брака.

Профессиональному резчику необходимо освоить технологии металлоплавления, свойства газов, особенности функционирования оборудования. Каждый происходящий процесс должен быть известен и понятен специалисту, который обязан разбираться во всех тонкостях обработки различных видов металлов. Важное значение имеет техника безопасности.

В обязанности оператора по плазменной обработке металла входит:

• читать чертежи; • подготавливать детали для последующей обработки; • налаживать оборудование, устанавливать подходящий режим работы; • обрабатывать металлические изделия; • контролировать качество обработанных поверхностей; • предупреждать возникновение деформаций.

Для оператора необходимо уметь в зависимости от свойств и толщины металла выбирать тот или иной режим или метод разрезания. Только правильно анализируя производимые действия, оператор спрогнозирует необходимые затраты труда, времени и материалов.

Навыки техобслуживания плазмотрона

Оборудование для плазменной резки требует профессионального подхода. Опытный специалист по качеству резки, звуку работы и цвету дуги может понять, пришло ли время поменять расходные материалы плазмотрона, в частности электрод и сопло. Сопла и электроды способны выдержать различное количество пробивок, это зависит от тока, типа материала и его толщины. Несвоевременная замена элементов приводит к выходу из строя, остальных расходных элементов, или даже всего плазмотрона.

Оператор обязан уметь правильно настраивать параметры оборудования и подбирать расходные материалы. Подбор расходников производится в зависимости от вида металла (нержавеющая сталь, латунь или медь), от его толщины, и от применяющегося для плазмообразования газа. Несоблюдение этих требований провоцирует быструю непригодность расходников и существенное снижение качества реза.

Профессионал обязательно должен обладать навыками сборки резака, чтобы все детали максимально герметично прилегали. Только при плотно прилегающих деталях создается оптимальный контакт и хорошая циркуляция воздуха и жидкости для охлаждения. Регулярная очистка оборудования продлевает его работу.

Навыки работы с плазмотроном и знание его особенностей

Перед началом работы оператору следует проверять давление плазмообразующего газа и жидкости для охлаждения. Если детали аппарата не получат нужного охлаждения, срок эксплуатации плазмореза снизится. Умение поддерживать постоянный уровень давления газа обеспечит оптимальную дугу для качественного разрезания. У новичков часто бывают проблемы с регулированием давления, поскольку они выставляют чрезмерно высокие показатели, которые выводят из строя электроды.

Оператор плазмотрона должен избегать таких грубых ошибок, как пробивание при слишком малой высоте плазмотрона над рабочей поверхностью. При этом капли расплавленного металла достигают экранов и сопел, ухудшая качество резки и разрушая детали. Если плазморез касается поверхности, дуга может втягиваться и разрушать оборудование. Решить проблему высоты может применение опытными специалистами особых технологических приемов с изменением и регулированием высоты положения аппарата.

Правильный выбор скоростного режима оборудования непосредственно влияет на качественную резку. Если скорость ниже оптимальной, на вырезанных отверстиях будут оставаться наплывы и неровности, а раскаленный металл будет разбрызгиваться. При чрезмерно высокой скорости плазменная дуга загибается назад, деформируя края вырезанных отверстий. Только профессионал выбирает идеальную скорость работы резака, и тогда поверхность реза будут ровными.

Оператор плазменной резки обязан следить за тем, чтобы дуга не отклонялась от правильного перпендикуляра. Это может происходить, когда дуга отстает от плазмореза.

Только высококвалифицированный оператор оборудования для плазменной резки безупречными результатами своей работы увеличит рентабельность резки металла и увеличит прибыль своего предприятия. Опытный специалист, обладающий необходимыми знаниями и опытом, сможет сократить затраты предприятия на процесс резки. Это достигается, если профессионал не допускает преждевременного изнашивания и выхода из строя деталей оборудования, а также вовремя проводит техобслуживание плазменного резака.

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

…Читать подробнее

10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

…Читать подробнее

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

…Читать подробнее

Должностные обязанности

На оператора станков с программным управлением 2-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.

2.2. Установка и съем деталей после обработки.

2.3. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

2.4. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.

2.5. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

2.6. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.7. [Другие должностные обязанности].

Виды работ

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

3.2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3.3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

3.4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

3.5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

3.6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

3.7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Права

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям (например, при пробое изоляции в цепи, течи шлангов, неисправном водоохлаждении или прекращении подачи воды), необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ. 4.2. При возникновении аварии немедленно принять меры по оказанию потерпевшим первой помощи, вызвать машину скорой помощи. 4.3. При обнаружении пожара немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, известить руководство и до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами в зависимости от загоревшегося материала. 4.4. При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить о происшествии руководству. По возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.

Краткое описание станков

Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.

Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.

Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда

[наименование организации]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45); приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 ноября 2013 г. N 652н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам горной и металлургической промышленности и металлургических производств других отраслей промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

Должностные обязанности операторов

В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:

• настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
• контроль процесса обработки;
• проверка готовых деталей;
• устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.

Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.

Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.

Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

резчика-оператора установок плазменной резки

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность резчика-оператора установок плазменной резки подразделения «Автоматические технологии» (далее — Резчик-оператор установок плазменной резки) Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)) (далее Учреждение).

1.2. На должность резчика-оператора установок плазменной резки назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

• Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

• Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;

с опытом практической работы:

• Не менее шести месяцев работы в области термической резки металла по третьему уровню квалификации;

Особые условия допуска к работе резчика-оператора установок плазменной резки :

• Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением;

• Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;

• Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

• Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Резчик-оператор установок плазменной резки должен знать:

• Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта;

• Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения;

• Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования;

• Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта;

• Конструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения;

• Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования;

• Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения;

• Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования;

• Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта;

1.4. Резчик-оператор установок плазменной резки должен уметь:

• Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки;

• Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей;

• Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта;

• Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта;

• Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резки;

• Контролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики;

• Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей;

• Выполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излучения;

• Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта;

• Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки;

• Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей;

• Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики;

1.5. Резчик-оператор установок плазменной резки назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Резчик-оператор установок плазменной резки подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Автоматические технологии»

2. Трудовые функции

• 2.1. Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования.

• 2.2. Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования.

• 2.3. Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования.

3. Должностные обязанности

• 3.1. Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки.

• 3.2. Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки.

• 3.3. Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта.

• 3.4. Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки.

• 3.5. Выбор и регулировка режимов автоматической лазерной резки.

• 3.6. Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандарта.

• 3.7. Выполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резки.

• 3.8. Выполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки.

• 3.9. Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки.

• 3.10. Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки.

• 3.11. Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта.

• 3.12. Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки.

Изменить трудовые функции

4. Права

Резчик-оператор установок плазменной резки имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности резчика-оператора установок плазменной резки .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию резчика-оператора установок плазменной резки .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Резчик-оператор установок плазменной резки несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения резчик-оператор установок плазменной резки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 989н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Важно! Перед приемом на вакансию, человек должен обязательно изучить должностную инструкцию, чтобы потом не возникало никаких вопросов.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Рабочая среда и правила безопасности

У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.

Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности. Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности. Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей.

Обучение специальности

Овладеть специальностью для работы на станке с числовым управлением можно, если пройти обучение по «Технологии машиностроения» в техникуме или на курсах. Операторами могут стать как мужчины, так и женщины. Квалификация имеет 5 разрядов. Разряды повышаются по мере накопления опыта.

Например, оператор токарного станка с ЧПУ 2 разряда может делать только простые детали, а после присвоения 3 и 4 разряда ему уже доверяют более сложные задачи, с большим количеством приспособлений и числом переходов. С присвоением 5 разряда оператор станка в состоянии выполнять обработку, во время которой нужно совершать комбинированное крепление и переустанавливать изготавливаемое изделие.

Необходимые знания и умения для получения квалификации

Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать:

• строение и технические характеристики станков (фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, гибочных);
• технологию обработки деталей;
• свойства обрабатываемых материалов;
• варианты программирования ЧПУ;
• принципы работы с техническим заданием и картой наладки;
• признаки неисправности;
• правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.

Специальность «оператор станков с программным управлением» требует знаний по машиностроению, черчению, САПРу, математике, механике, электротехнике. Также профессия наладчик станков с ЧПУ подразумевает наличие таких личных качеств и умений:

• внимательность к мелочам;
• аналитическое мышление;
• аккуратность и четкая координация движений;
• хорошее зрение и слух;
• умение быстро реагировать при возникновении ЧП.

Примечание: перечисленные навыки взяты из профессиограммы для операторов ЧПУ.

Оператору ЧПУ нужно быть серьезными и всегда действовать в соответствии с должностной инструкцией. Работник должен знать технику и правила безопасности (в том числе пожарной и санитарной), а также требования, которые предъявляют к готовым изделиям. Конечно же, чтобы освоить профессию понадобиться практика время, ведь сразу никто специалистом не становиться!

Основы создания должностной инструкции

При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:

• Общий раздел.
• Должностные функции.
• Права специалиста.
• Потенциальная ответственность.

В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:

• Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
• Специфика профессиональной деятельности.
• Параметры должностных взаимодействий.

Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.

Общие положения

В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.

Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.

Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.

Обязанности

Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:

• Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
• Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
• Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).

Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.

Ответственность

Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.

Права

В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.

Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:

• Подготовка первоначального варианта инструкции.
• Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
• Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
• Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
• Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.

Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.

Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.

В должностной инструкции оператора станков с ЧПУ описаны права сотрудника, основания для его привлечения к ответственности и другие вопросы, необходимые в профессиональной деятельности. Дополнительным аргументом к использованию инструкции в бизнес-процессах является то, что она рекомендуется для применения Рострудом, а её наличие проверяют специалисты ПФР и ФСС.

ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ .doc

Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ

Основы создания должностной инструкции

При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:

• Общий раздел.
• Должностные функции.
• Права специалиста.
• Потенциальная ответственность.

В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:

• Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
• Специфика профессиональной деятельности.
• Параметры должностных взаимодействий.

Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.

Общие положения

В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.

Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.

Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.

Обязанности

Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:

• Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
• Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
• Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).

Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.

Ответственность

Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.

Права

В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.

Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:

• Подготовка первоначального варианта инструкции.
• Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
• Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
• Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
• Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.

Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.

Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.

Оператор станков с ЧПУ: обязанности, обучение, необходимые умения

Оператор станков с ЧПУ (числовое программное управление) – это довольно востребованная и хорошо оплачиваемая профессия. Люди со специальностью наладчик-оператор нужны на машиностроительных фабриках и заводах, которые пользуются современными станками. Так как все больше оборудования автоматизируют, растет и спрос на эту профессию.

Краткое описание станков

Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде.

С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании.

До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.

Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.

Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».

Должностные обязанности операторов

В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:

• настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
• контроль процесса обработки;
• проверка готовых деталей;
• устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.

Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.

Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.

Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Наладка

Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить аппарат на определенное действие (через пульт или при помощи перфоленты).

Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки.

Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора автоматической плазменной резки

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора автоматической плазменной резки подразделения «Автоматические технологии» (далее — Оператор автоматической плазменной резки) Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)) (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора автоматической плазменной резки назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

• Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;

• Среднее общее образование;

Особые условия допуска к работе оператора автоматической плазменной резки :

• Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением;

• Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;

• Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

• Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

• Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Оператор автоматической плазменной резки должен знать:

• Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

• Требования, предъявляемые к качеству реза;

• Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

• Правила технической эксплуатации электроустановок;

• Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

• Свойства газов, применяемых при лазерной резке;

• Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

• Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке;

• Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

• Правила эксплуатации газовых баллонов;

• Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства;

• Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

• Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения;

• Свойства газов, применяемых при кислородной резке;

• Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

• Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;

• Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

• Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

• Основные понятия о деформациях металлов при термической резке;

• Правила эксплуатации газовых баллонов;

• Требования, предъявляемые к качеству реза;

• Правила технической эксплуатации электроустановок;

• Правила эксплуатации газовых баллонов;

• Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

• Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

• Основные понятия о деформациях металлов при термической резке;

• Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

• Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;

• Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

• Свойства газов, применяемых при плазменной резке;

• Правила технической эксплуатации электроустановок;

• Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки;

• Требования, предъявляемые к качеству реза;

• Правила эксплуатации газовых баллонов;

• Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки;

• Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;

• Правила технической эксплуатации электроустановок;

• Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки;

• Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке;

• Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки;

• Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства;

• Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

• Свойства газов, применяемых при термической резке;

• Требования, предъявляемые к качеству реза;

• Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;

1.4. Оператор автоматической плазменной резки должен уметь:

• Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

• Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки;

• Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

• Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку;

• Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования;

• Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования;

• Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

• Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

• Выполнять подготовку металла под кислородную резку;

• Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки;

• Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки;

• Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования;

• Осуществлять подготовку металла под плазменную резку;

• Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

• Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе;

• Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки;

• Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку;

• Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования;

• Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки;

• Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;

• Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота;

• Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки;

1.5. Оператор автоматической плазменной резки назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор автоматической плазменной резки подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Автоматические технологии»

2. Трудовые функции

• 2.1. Выполнение автоматической лазерной резки.

• 2.2. Выполнение автоматической кислородной резки.

• 2.3. Выполнение автоматической плазменной резки.

• 2.4. Выполнение роботизированной термической резки.

3. Должностные обязанности

• 3.1. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.2. Зачистка поверхности материала под термическую резку.

• 3.3. Выполнение автоматической лазерной резки.

• 3.4. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

• 3.5. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.6. Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

• 3.7. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

• 3.8. Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки.

• 3.9. Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки.

• 3.10. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

• 3.11. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.12. Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки.

• 3.13. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки.

• 3.14. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.15. Выполнение автоматической кислородной резки.

• 3.16. Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

• 3.17. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

• 3.18. Зачистка поверхности металла под термическую резку.

• 3.19. Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки.

• 3.20. Зачистка поверхности металла под термическую резку.

• 3.21. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.22. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки.

• 3.23. Выполнение автоматической плазменной резки.

• 3.24. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

• 3.25. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

• 3.26. Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

• 3.27. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.28. Выполнение роботизированной термической резки.

• 3.29. Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии).

• 3.30. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов.

• 3.31. Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

• 3.32. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.33. Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией.

• 3.34. Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки.

• 3.35. Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки.

• 3.36. Зачистка поверхности материала под термическую резку.

• 3.37. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации.

• 3.38. Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор автоматической плазменной резки имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора автоматической плазменной резки .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора автоматической плазменной резки .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор автоматической плазменной резки несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор автоматической плазменной резки может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Резчик термической резки металлов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 989н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением

«___»___________ г.

Рабочая инструкция oператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей программы;

— получить технологическую оснастку;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;

— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);