Должностная инструкция шлифовщика по дереву скачать бесплатно - RukovodstvoRus.ru

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика по дереву 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика по дереву 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик по дереву 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик по дереву 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик по дереву 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика по дереву 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик по дереву 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик по дереву 4-го разряда должен знать:

конструктивные особенности шлифовальных станков;
правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков;
режимы подготовки деталей для облицовывания;
государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины;
назначение контрольно-измерительных инструментов;
нормы расхода шлифовальной шкурки.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика по дереву 4-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик по дереву 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов.

2.2. Набивка шлифовального полотна и фетра.

Примеры работ

Блоки карандашные — торцешлифование и калибровка по длине.
Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов — шлифование.
Колодки обувные сложные и особо сложные — шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
Лыжи многослойные всех типов — шлифование с доведением до окончательных размеров.
Плиты столярные, древесностружечные и костровые — шлифование.
Рамки — шлифование на трехцилиндровом станке.
Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников — шлифование перед отделкой.
Фанера и фанерные плиты — чистовое шлифование.

В случае служебной необходимости шлифовщик по дереву 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик по дереву 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик по дереву 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика по дереву 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика по дереву 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика по дереву 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик по дереву 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

__________________________                      УТВЕРЖДАЮ
Наименование организации
                                               Наименование должности
                                               руководителя организации
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ                              __________   ______________
                                                Подпись      Расшифровка
_________ N ___________                                         подписи
Место составления                               ___________________________
                                                         Дата
ШЛИФОВЩИКУ ПО ДЕРЕВУ
    (3-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Шлифовщик по дереву принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________________.

2. Шлифовщик по дереву подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности шлифовщик по дереву руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Шлифовщик по дереву должен знать:

— устройство шлифовальных станков;

— способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;

— режимы шлифования облицованных узлов и деталей;

— основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Шлифовщику по дереву поручается:

5.1. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках.

5.2. Шлифование на станках разной конструкции облицованных, брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели, узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку.

5.3. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

5.4. Снятие углов в планках, изготовленных из клееной фанеры, на станках всех типов.

5.5. Шлифование щитовых соединений различных конструкций на станках всех типов.

Примеры работ.

1. Деки и обечайки гитар и мандолин — шлифование.

2. Детали мелкие изогнутые — шлифование.

3. Доски паркетные клееные — шлифование на налаженном трехбарабанном станке.

4. Каблуки — шлифование под эмалирование и обтяжку.

5. Карандаши, торцы карандашных дощечек — шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.

6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой — шлифование с доведением до точных размеров.

7. Колодки обувные простые — шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.

8. Крышки кухонных столов — шлифование.

9. Пласты панелей клеевых — шлифование под эмалирование и обтяжку.

10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж — шлифование.

3. ПРАВА

6. Шлифовщик по дереву имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

     6.5. ________________________________________________________________.
                   (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Шлифовщик по дереву несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения                     _________         _______________________
                                  Подпись            Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией             _________         _______________________
ознакомлен                         Подпись            Расшифровка подписи
                                                   _______________________
                                                             Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 38, Раздел: Общие профессии деревообрабатывающих производств), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30 июня 1998 N 61.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник

Должностная инструкция шлифовщика по дереву

Превью:

3 страницы
Формат Word
Готовый текст для адаптации под ваши бизнес-процессы
Безопасное скачивание

Укажите ваш e-mail, документ будет продублирован на почту.

Должностная инструкция шлифовщика мебельного производства
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика [Наименование организации в родительном падеже] (далее Компания).

1.2. Шлифовщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Шлифовщик отвечает за:
•    своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
•    соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
•    соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик должен руководствоваться:
•    локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании; правилами внутреннего трудового распорядка;
•    правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
•    указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя; настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик должен знать:
•    конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
•    расчеты, связанные с наладкой станков;
•    правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
•    правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
•    правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности
Шлифовщик осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

2.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование электрокорунда. В случае служебной необходимости шлифовщик может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права
Шлифовщик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

Рекомендуем прочитать:

Какую глобальную проблему я заметила по итогам 2022 года и за начало 2023 года в розничных продажах? На рабочих встречах многие собственники жалуются, что днем с огнем не найти продавцов с хорошими навыками продаж, либо они увольняются.

Новый кейс: упаковка и лидогенерация в Инстаграме
+ 13 других кейсов

Вы не можете расти и развивать бизнес, потому что погрязли в решении рутинных задач?
Команда не самостоятельна и постоянно требует управления «в ручном режиме»?
Финансовые результаты компании далеки от ожиданий?
Немногие собственники задумываются над этим, но ведь за всеми описанными выше проблемами стоит недостаточно результативная команда.

Источник

Шлифовщик по дереву должностные обязанности ◈ должностная инструкция шлифовщика по дереву ◈ шлифовщица что делает на мебельном производстве

На чтение 26 мин Просмотров 53 Опубликовано 09.12.2021

Должностная инструкция шлифовщика 2-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 2-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 2-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:

устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
виды шлифовальных кругов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 – 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.

2.2. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.3. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 2-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
шлифовщика 5-го разряда подразделения «Сложные технологии»
(далее — Шлифовщик 5-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» («ЦПО Самарской области») (далее Учреждение).

1.3. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

Правила чтения технической документации;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Правила применения специальных станочных приспособлений;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Правила чтения технической документации;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Правила чтения технической документации;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Порядок ежесменного технического обслуживания;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Правила чтения технической документации;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Порядок и правила текущей наладки станка;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

1.4. Шлифовщик 5-го разряда должен уметь:

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Устанавливать шлифовальные круги;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Применять специальные станочные приспособления;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать шлифовальные круги;

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Устанавливать шлифовальные круги;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Производить выверку установки в нескольких плоскостях;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Выполнять правку шлифовальных кругов;

Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка;

Устанавливать шлифовальные круги;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Выполнять балансировку шлифовальных кругов;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

1.5. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

1.6.
Шлифовщик 5-го разряда подчиняется директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Сложные технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений.

2.2. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

2.3. Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений.

2.4. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля.

2.5. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).

2.6. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.

2.7. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.

2.8. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).

3.
Должностные обязанности

3.1. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3.2. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.3. Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией.

3.4. Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3.5. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3.6. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

3.7. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.8. Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией.

3.9. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

3.10. Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

3.11. Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

3.12. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.

3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

3.14. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.16. Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией.

3.17. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

3.18. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.19. Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

3.20. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

3.21. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

3.22. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.23. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

3.24. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

3.25. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией.

3.26. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.27. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.28. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.29. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

3.30. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.31. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.32. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.33. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

3.34. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.35. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.36. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

3.37. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

3.38. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

3.39. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

3.40. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Шлифовщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 марта 2021 г. № 161н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Источник

Общие положения.

Шлифовщик инструментального участка относится к категории вспомогательных рабочих.

Шлифовщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником инструментального участка.

Шлифовщик подчиняется непосредственно мастеру инструментального участка.

Шлифовщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

правилами внутреннего трудового распорядка;
инструкциями по охране труда предприятия;
инструкцией по эксплуатации станка;
инструкцией по охране труда при работе на шлифовальных станках;
инструкцией по охране труда для испытателя шлифовальных кругов;
приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

Шлифовщик обязан перед началом работы:

Получить сменное задание у мастера инструментального участка.
Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
при неисправных заземляющих устройствах;
при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
неисправным инструментом;
при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
при наличии утечки масла из гидросистемы;
при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру инструментального участка для принятия незамедлительных мер по их устранению.

Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру инструментального участка.
Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
Проверить исправность оснастки и инструмента.
Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля не аттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру инструментального участка для принятия решения.
Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру инструментального участка.
Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
Абразивный, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
Шлифовщик обязан в процессе работы:
Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
Провести наладку станка, абразивного и измерительного инструмента.
Заправить шлифовальные круги.
Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру инструментального участка для принятия решения.
Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
Следить за исправностью средств измерения.
Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру инструментального участка.

По окончании работы шлифовщик обязан:

Выключить станок вводным автоматом.
Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
Отчитаться перед мастером инструментального участка за смену.

Права.

Шлифовщик имеет право:

знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
получать в установленном порядке от мастера инструментального участка конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
докладывать мастеру инструментального участка о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда. Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Шлифовщик несет ответственность:

За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Шлифовщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
За качество обрабатываемых деталей.
За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
За чистоту оборудования и рабочего места.
За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Шлифовщику запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Шлифовщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Шлифовщик должен знать:

маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки;
устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости;
связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки;
допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов;
правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность;
правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
влияние температуры на размеры деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
настоящую должностную инструкцию;
производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных
ситуаций;
приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
шлифовщик должен владеть навыками работы на станках шлифовальной группы.

Источник