УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. № 755н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.
I. Общие положения
1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря-ремонтника: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно мастеру по ремонту оборудования.
1.5. Во время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.7. Слесарь-ремонтник должен знать:
• виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке узлов и деталей, сборке и разборке, ремонту, регулировке, дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность сборки и разборки узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок;
• методы и способы контроля качества разборки и сборки, слесарной обработки, узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды разъемных и неразъемных соединений;
• способы пайки;
• материалы, используемые при пайке;
• способы разборки разъемных и неразъемных соединений;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом,
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонте, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, механизмам оборудования, оборудованию в целом;
• методы дефектации узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• виды износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• допустимые нормы износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• браковочные признаки узлов и деталей, механизмов оборудования;
• типичные дефекты узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• способы устранения дефектов узлов и деталей, механизмов оборудования, в том числе методами слесарной обработки;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование и маркировка основных применяемых материалов;
• типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
• способы размерной обработки деталей;
• способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
• виды абразивных материалов;
• оборудование для обработки отверстий, резки и гибки металлов;
• правила и последовательность проведения измерений;
• факторы, влияющие на интенсивность износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды ремонтов промышленного оборудования;
• последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
• способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
• материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
• принципы действия сверлильных станков;
• режимы механической обработки на сверлильных станках;
• устройство и принцип действия механизмов оборудования;
• основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
• способы выполнения регулировки механизмов оборудования;
• методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования;
• порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
• устройство и принцип действия ременной передачи;
• способы выверки соосности валов;
• устройство, виды и принцип действия муфт;
• виды и порядок заполнения документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность разборки и сборки шкивов, муфт;
• правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
• способы распиливания криволинейных отверстий;
• способы опиливания деталей различной конфигурации;
• способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
• способы шабрения плоских поверхностей;
• способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
• способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
• методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
• требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
• способы балансировки шкивов;
• способы регулировки управляемых муфт;
• порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования после регулировочных работ;
• методы сборки при ремонте оборудования;
• общие понятия о размерных цепях;
• порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
• области применения газовой и электродуговой сварки;
• понятие зоны термического влияния;
• типичные дефекты резьбовых соединений;
• способы восстановления резьбовой пары;
• способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
• способы удаления деформированных заклепок;
• способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
• способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
• виды износа и методы ремонта зубчатых и цепных передач;
• порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
• методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
• основы трудового законодательства.
1.8. Слесарь-ремонтник должен уметь:
• читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования и оборудования в целом;
• выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, регулировке, ремонту узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;
• производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке;
• собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом;
• собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;
• выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
• выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;
• разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
• контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации;
• контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, механизмов оборудования;
• использовать контрольно-измерительный инструмент:
— для оценки степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования;
• производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей, механизмов оборудования;
• определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования;
• производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, распиливание деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять подготовку механизмов оборудования к сборке;
• производить сборку и разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией;
• изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования;
• выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования;
• производить разметку плоскостных деталей механизмов оборудования;
• контролировать качество выполняемых работ при слесарной, механической обработке деталей механизмов оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
• устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
• выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей, при ремонте механизмов оборудования;
• устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией;
• выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
• осуществлять предъявление и сдачу механизмов оборудования после проведения регулировочных работ;
• производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования;
• проверять соосность валов механизмов оборудования;
• определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
• заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
• разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования;
• осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
• производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
• шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования;
• полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования;
• регулировать механизмы оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
• регулировать управляемые муфты механизмов оборудования;
• предъявлять механизмы оборудования после проведения регулировочных работ;
• оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования;
• разбирать дефектные резьбовые, штифтовые соединения оборудования;
• удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования;
• производить сборку узлов и деталей оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить перемещение оборудования в пределах рабочего места;
• производить восстановление деталей оборудования сваркой и наплавкой;
• ремонтировать резьбовые, штифтовые, заклепочные соединения оборудования;
• производить чеканку заклепочного шва оборудования;
• ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования;
• производить ремонт и замену зубчатой пары, червячного колеса оборудования;
• производить ремонт звездочек и цепей оборудования;
• ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования.
1.9. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.
II. Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности, связанные с обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования:
2.1 участие в установке и наладке оборудования;
2.2 техобслуживание и ремонт оборудования;
2.3 разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов;
2.4 слесарная обработка деталей и узлов, доработка деталей.
III. Права слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Запрашивать у мастера по ремонту оборудования и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать мастера по ремонту оборудования о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение мастера по ремонту оборудования предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.
IV. Ответственность слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.
V. Взаимоотношения и связи по должности
5.1. Слесарь-ремонтник работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством мастера по ремонту оборудования планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет мастеру по ремонту оборудования отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от мастера по ремонту оборудования нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения мастера по ремонту оборудования информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.
VI. Заключительные положения
6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.
С инструкцией ознакомлен:
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Должностная инструкция слесаря-ремонтника составляется с целью информирования сотрудника о перечне его должностных обязанностей и прочих важных моментов, сопутствующих трудовой деятельности. ДИ входит в стандартный пакет трудовой документации и является юридически обязывающим документом. Обычно она состоит из четырех основных разделов, к которым работодателем, в случае необходимости, добавляются ещё несколько.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции слесаря-ремонтника .doc
Образец должностной инструкции слесаря-ремонтника
1. Общие положения
- В ходе выполнения своих трудовых обязанностей слесарь-ремонтник подчиняется начальнику своего подразделения.
- На время отсутствия слесаря-ремонтника его трудовые обязанности возлагаются на другого сотрудника, заранее определенного начальником подразделения.
Лицо, которое претендует на данную позицию, обязано соответствовать следующим стандартам:
- полное среднее специальное образование по профилю должности;
- подтвержденный стаж работы на аналогичных позициях не менее года.
Слесарь-ремонтник обязан обладать компетенциями в:
- нормативах безопасности ремонтных работ;
- документации по соответствующим машинам;
- правилах оценки результатов его работы;
- основных профильных технологиях;
- требованиях к качеству производимых работ;
- нормах замены пришедших в негодность деталей;
- особенностях работы марок и сортов ремонтируемого оборудования;
- правилах тестирования и проверки соответствующего оборудования;
- механике замены изношенных частей;
- принципах работы электрических схем;
- основах сборки и разборки оборудования;
- технологиях, применяемых в своей сфере ответственности;
- нормативах точности и качества оборудования;
- мерах профилактики выхода из строя соответствующего оборудования;
- правилах пользования своим инвентарем и инструментами.
Слесарь-ремонтник ориентируется на:
- действующие в отрасли нормы и законодательные акты;
- соответствующие документы работодателя;
- положения данной инструкции.
2. Функции
Слесарь-ремонтник выполняет следующие обязанности:
- Обеспечение оперативного ремонта машин в своей сфере ответственности.
- Производство необходимых слесарных работ.
- Проведение профилактических мероприятий по предотвращению поломок закреплённого оборудования.
- Поддержание в порядке рабочих инструментов, спецодежды и инвентаря.
- Осмотр и тестирование оборудования.
- Обеспечение изготовления необходимых деталей и замены изношенных частей.
- Взаимодействие с другими работниками по процессам ремонта и замены оборудования.
- Участие в совещаниях по вопросам вскрытия причин поломок оборудования.
- Мониторинг ситуации с наличием запасных частей и деталей.
- Поддержание чистоты на рабочем месте.
- Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
- Информирование руководства по основным рабочим моментам.
- Заполнение необходимых форм документов.
3. Ответственность
Слесарь-ремонтник может привлекаться к ответственности на следующих основаниях:
- За нарушение норм, которые содержатся в этой инструкции — в пределах, определенных в трудовом законодательстве.
- За совершенные в процессе работ правонарушения — в пределах, обозначенных в соответствующих нормах законодательства.
- За ущерб, причиненный работодателю вследствие своих некомпетентных действий, — в соответствии со стандартами, закрепленными во документах фирмы.
4. Права
Слесарь-ремонтник обладает правами на:
- Внесение предложений менеджерам по совершенствованию аспектов трудовых процессов.
- Получение от других специалистов данных, нужных для эффективного выполнения закрепленных функциональных обязанностей.
- Компенсацию работодателем части стоимости инструментов и используемого инвентаря.
- Предоставление фирменной рабочей спецодежды работодателем.
- Получение переводов инструкций и других документов к оборудованию в своей зоне ответственности.
5. Условия труда
- Слесарь-ремонтник периодически отправляется для повышения квалификации, за счет нанимателя, в страны, откуда поставляется соответствующее оборудование.
- Премии и льготы работнику предоставляются в соответствии со стандартами фирмы, в соответствии с принципами, обозначенными в трудовом законодательстве.
- Работнику предоставляется фирменная рабочая одежда, а также оплачиваются его расходы на необходимые инструменты в порядке, определенном в соответствующей внутренней документацией.
Специфика документа
Цель составления должностной инструкции сводится к конкретизации базовых аспектов рабочего взаимодействия работника и его работодателя.
Нанимателю получает четкое описание функций работника и его квалификации. Работнику документ позволяет выполнять свои обязанности без опасений, что на него возложат какие-то дополнительные задачи, которые далеки от профиля его деятельности. Как результат — инструкция дает возможность минимизировать гипотетические конфликты между сторонами, поскольку наиболее частые проблемные моменты уже разобраны в тексте документа.
Особенности составления инструкции
В современном законодательстве до сих пор не даны конкретные указания по написанию инструкции. Есть только различные рекомендательные наметки, которые не мешают работодателю приспосабливать инструкцию под свои нужды. Как правило, инструкция состоит из 4 базовых разделов:
- Общий раздел.
- Обязанности работника.
- Его рабочие права.
- Его ответственность.
Дополнительно могут быть включены и разделы, посвященные отдельным аспектам деятельности работника, которые его наниматель хочет обозначить подробнее. Необходимость их включения определяется работодателем, исходя из отраслевых особенностей, своих размеров и иных аспектов деятельности.
Общий раздел
Начальный раздел любой инструкции. В нем содержатся описания базовых принципов взаимодействия слесаря-ремонтника и его нанимателя.
К ключевым пунктам здесь относятся те, в которых дается перечень требуемых от кандидата на данную позицию рабочих навыков и его соответствия определенным стандартам.
Также раздел содержит стандартные пункты по порядку подчинения работника, его замене, и процессам его кадровых перемещений.
Функции слесаря-ремонтника
Раздел посвящен конкретизации рабочих функций, закрепленных за слесарем-ремонтником. Сюда включают пункты по ремонту оборудования, проведению его профилактики и тестирования, а также других стандартных обязанностей данной профессии. Желательно упомянуть и типовые для всех рабочих обязанности по соблюдению требований по технике безопасности и обращению с документами.
В некоторых крупных компаниях для слесарей-ремонтников практикуется предоставление спецодежды и части инструментов за счет работодателя. В этом случае отдельно упоминают обязанность по их бережному хранению и аккуратному обращению с ними.
Ответственность
В разделе содержаться основания для привлечения к ответственности слесаря-ремонтника за различные нарушения, допущенные на работе. Обычно прописывают меры ответственности в общей форме, не затрагивая конкретику, которая определяется в процессе последующих разбирательств, в том числе и в суде.
Права
В разделе перечисляются права, которыми обладает слесарь-ремонтник. Их перечень довольно типовой для технического работника, но его можно разнообразить в зависимости от особенностей функционирования фирмы. Так, применительно к слесарю-ремонтнику, если компания-работодатель широко использует иностранное оборудование, то можно дополнительно обозначить его права на оплачиваемые иностранные командировки и повышение квалификации.
Дополнительные разделы
Они могут включаться в инструкцию, если у работодателя есть потребность конкретизировать какие-то аспекты своего взаимодействия с работником. Обычно добавляют раздел об условиях труда, также популярны разделы «Должностные связи» и «Оценка труда».
Дополнительные пункты необязательны, актуальность их использования напрямую зависит от масштабов компании. Чем компания значительнее — тем больше в ее деятельности нюансов, требующих рассмотрения в отдельных разделах. В типовых инструкциях для малого и среднего бизнеса дополнительные разделы практически не востребованы.
После того, как инструкция составлена и одобрена, она распечатывается на фирменном бланке. Для вступления ДИ в силу, в ней необходимо проставить подписи сотрудника, нанимаемого на должность слесаря, и руководителя компании, а также лиц, с которыми согласовывается данное назначение. Печать в документе можно не ставить.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
слесаря-ремонтника промышленного оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника промышленного оборудования подразделения «Пусковые технологии» (далее — Слесарь-ремонтник промышленного оборудования) Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ) (далее Учреждение).
1.2. На должность слесаря-ремонтника промышленного оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих;
с опытом практической работы:
- Не менее одного года работы по четвертому квалификационному уровню по профессиям: слесарь-сборщик промышленного оборудования, слесарь-механик, слесарь-ремонтник промышленного оборудования;
Особые условия допуска к работе слесаря-ремонтника промышленного оборудования :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования должен знать:
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Методы контроля качества в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Способы регулировки гидро- и пневмоагрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по охране труда;
- Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Нормы расхода материалов;
- Операционная карта на выполняемые работы;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
- Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Инструкция по охране труда;
- Операционная карта на выполняемые работы;
- Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Способы регулировки агрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Инструкция по охране труда;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмоагрегатов;
- Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Приказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по охране труда;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Назначение инструмента в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
1.4. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования должен уметь:
- Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
- Применять специальные средства активного контроля: гидро- и пневмотестеры;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Соблюдать стандарты организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
- Использовать средства измерения для мониторинга качества;
- Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботы, заправочные станции, установки;
- Соблюдать последовательность операций при выполнении задания;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
- Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения монтажных и сборочных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме необходимом для выполнения задания;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать соответствующее оборудование: испытательные стенды, тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции;
- Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки;
- Применять соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
1.5. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Пусковые технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Пусковые и наладочные работы по выходным силовым и кинематическим параметрам привода, а также расходу и давлению в контрольных точках гидро- или пневмосистемы.
- 2.2. Обслуживание и диагностика гидравлических и пневматических систем и агрегатов.
- 2.3. Испытания отдельных гидро- и пневмоагрегатов.
- 2.4. Подбор и подготовка стандартизованного и специализированного оборудования, инструментов и приспособлений для оценки состояния и выполнения наладочных работ; контроль технического состояния оборудования.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Устранение выявленных дефектов.
- 3.2. Контроль соответствия состояния гидро- и пневмоагрегатов и систем технологической документации.
- 3.3. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
- 3.4. Контроль качества сборки и функционирования гидро- и пневмосистем.
- 3.5. Контроль состояния деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем с помощью средств измерения.
- 3.6. Контроль даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
- 3.7. Регулировка параметров гидро- и пневмосистем на соответствие эталонным образцам или требованиям эксплуатационной документации.
- 3.8. Контроль состояния агрегатов на соответствие эталонным образцам.
- 3.9. Визуальный осмотр деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем.
- 3.10. Принятие решения о годности агрегата с соответствующей отметкой.
- 3.11. Проверка даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
- 3.12. Профилактические работы на оборудовании в рамках компетенции.
- 3.13. Оценка технического состояния гидро- и пневмосистем поступательного и вращательного действия.
- 3.14. Устранение выявленных дефектов сборки отдельных агрегатов и систем в целом.
- 3.15. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
- 3.16. Определение технического состояния, степени износа и остаточного ресурса основных агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
- 3.17. Оценка пригодности агрегатов гидро- и пневмосистем для дальнейшей эксплуатации.
- 3.18. Подбор стандартного и специализированного инструмента и технологической оснастки для проведения работ.
- 3.19. Проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем.
- 3.20. Определение эксплуатационных параметров агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
- 3.21. Контроль запуска агрегатов гидро- и пневмосистем в эксплуатацию после ремонта.
- 3.22. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания.
- 3.23. Подбор стандартного и специализированного оборудования для монтажа, диагностики и испытаний сложных гидро- и пневмосистем.
- 3.24. Выполнение работ в соответствии с технологической документацией и технологическим процессом.
- 3.25. Контроль параметров в соответствии с требованиями технологической документации.
- 3.26. Проверка наличия инструмента и материалов и их соответствия поставленной задаче.
- 3.27. Выполнение эскизов для изготовления нестандартных приспособлений.
- 3.28. Контроль технического состояния оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания.
- 3.29. Контроль комплектности оборудования.
- 3.30. Определение готовности оборудования и инструмента к работе в объеме, необходимом для выполнения задания.
Изменить трудовые функции
4. Права
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника промышленного оборудования .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника промышленного оборудования .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник промышленного оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Монтажник гидравлических и пневматических систем» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 мая 2014 г. № 352н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Актуально на: 23 ноября 2017 г.
0
В должностной инструкции конкретизируется объем обязанностей и работ, которые должно выполнять лицо, занимающее определенную должность. Должностная инструкция в соответствии с Общероссийским классификатором управленческой документации, или ОКУД, ОК 011-93 (утв. Постановлением Госстандарта от 30.12.1993 № 299) отнесена к документации по организационно-нормативному регулированию деятельности организации. К группе таких документов наряду с должностной инструкцией причислены, в частности, правила внутреннего трудового распорядка, положение о структурном подразделении, штатное расписание.
Обязательны ли должностные инструкции?
ТК РФ не обязывает работодателей составлять должностные инструкции. Ведь в трудовом договоре с работником всегда должна быть раскрыта его трудовая функция (работа по должности в соответствии со штатным расписанием, профессии, специальности с указанием квалификации или конкретный вид поручаемой ему работы) (ст. 57 ТК РФ). А потому и привлечь работодателя к ответственности за отсутствие должностных инструкций нельзя.
В то же время именно должностная инструкция обычно является документом, в котором трудовая функция работника конкретизируется. Инструкция содержит перечень должностных обязанностей работника с учетом особенностей организации производства, труда и управления, прав работника и его ответственности (Письмо Роструда от 30.11.2009 № 3520-6-1). Более того, в должностной инструкции обычно не только раскрывается трудовая функция работника, но и приводятся квалификационные требования, которые предъявляются к занимаемой должности или выполняемой работе (Письмо Роструда от 24.11.2008 № 6234-ТЗ).
Наличие должностных инструкций упрощает процесс взаимодействия работника и работодателя по вопросам содержания трудовой функции, прав и обязанностей работника и предъявляемых к нему требований. То есть всех тех вопросов, которые часто возникают во взаимоотношениях как с действующими работниками, так и вновь принимаемыми, а также с претендентами на определенную должность.
Роструд считает, что должностная инструкция необходима в интересах как работодателя, так и работника. Ведь наличие должностной инструкции поможет (Письмо Роструда от 09.08.2007 № 3042-6-0):
- объективно оценить деятельность работника в период испытательного срока;
- обоснованно отказать в приеме на работу (ведь в инструкции могут содержаться дополнительные требования, связанные с деловыми качествами работника);
- распределить трудовые функции между работниками;
- временно перевести работника на другую работу;
- оценить добросовестность и полноту выполнения работником трудовой функции.
Именно поэтому составление должностных инструкций в организации является целесообразным.
Такая инструкция может являться приложением к трудовому договору или утверждаться как самостоятельный документ.
Как составляется должностная инструкция
Должностная инструкция обычно составляется на основе квалификационных характеристик, которые содержатся в квалификационных справочниках (например, в Квалификационном справочнике должностей руководителей, специалистов и других служащих, утвержденном Постановлением Минтруда от 21.08.1998 № 37).
Для работников, которые принимаются на работу по профессиям рабочих, для определения их трудовой функции используются единые тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих по соответствующим отраслям. Разработанные на основе таких справочников инструкции обычно называются производственными. Однако в целях унификации и упрощения внутренней документации в организации инструкции для рабочих профессий часто также именуются должностными.
При составлении должностных инструкций организации также руководствуются профессиональными стандартами.
Поскольку должностная инструкция является внутренним организационно-распорядительным документом, работодатель обязан ознакомить с ней работника под роспись при приеме его на работу (до подписания трудового договора) (ч. 3 ст. 68 ТК РФ).
Должностная инструкция слесаря-ремонтника
Приведем пример должностной, или производственной (рабочей), инструкции слесаря-ремонтника.
Скачать бланк рабочей инструкции слесаря-ремонтника можно
Скачивание формы доступно подписчикам или по временному доступу
Скачать
.
Должностная инструкция слесаря по ремонту
Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.
1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.
1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.
1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:
— технологические процессы изготовления изделий;
— кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;
— устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;
— конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;
— способы установки инструмента;
— стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.
1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
— законодательными актами РФ;
— Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
— приказами и распоряжениями руководства;
— настоящей должностной инструкцией.
Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.
2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.
2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.
2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.
2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.
2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.
2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.
Права слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
Ответственность слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.