Дозировочный насос нд руководство по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации насосов типа НД , страница 2

3.14. Установить нужную длину хода плунжера по пункту

3.15. При пуске нового агрегата нагрузка в течение первых 48 часов его работы должна превышать 50% от максимальной.

4. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

4.1. Осуществить пуск агрегата согласно выше перечисленным пунктам.

¨ следить за показаниями электроконтактного манометра

¨ прислушиваться к ритму работ агрегата. При появлении резкого стука, шума агрегат немедленно остановить

¨ следить за исправностью уплотнений

¨ следить за подачей затворной (охлаждающей, смазочной) жидкости

¨ следить за состоянием трубопровода

¨ поддерживать надлежащую чистоту

¨ периодически контролируйте температуру наружных поверхностей агрегата, которая не должна превышать +65 0 С при температуре окружающей среды 15-25 0 С

¨ проверять наличие воздуха в воздушных колпаках.

4.3. По окончании работы агрегат остановить, выключив двигатель

4.4. После остановки агрегата закрыть вентили на нагнетательном и всасывающем трубопроводах

4.5. Устранить все замеченные неисправности

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Для поддержания работоспособности дозировочного агрегата необходимо своевременно производить профилактический уход и ремонты.

5.1. Профилактический уход производить ежедневно и выполнять:

¨ Проверку затяжки резьбовых соединений

¨ Проверку по маслоуказателю уровня масла

¨ Осмотр исправности электроконтактного манометра и наличии на нем пломбы

¨ Проверку наличия внешней утечки через уплотнения гидроцилиндра. При необходимости произвести подтяжку

¨ Прислушиваться к ритму работающего агрегата

¨ Периодически контролировать температуру масла в редукторе (не более 65 0 С)

¨ Проверку крепления агрегата к фундаменту, кронштейна к корпусу и плунжера, седел и корпусов клапанов

¨ Проверку состояния уплотнений

Все виды текущих ремонтов оборудования должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.

5.2. При текущем ремонте выполнять:

¨ Разборку гидроцилиндра и клапанов, проверку герметичности клапанов, степени износа плунжера, седел и корпусов клапанов

¨ Проверку состояния уплотнений. При необходимости уплотнения заменяются

¨ По необходимости: частичную разборку агрегата и поверку степени износа, замену кривошипно-шатунного механизма (пальца ползуна, втулок)

¨ Полную разборку агрегата с промывкой и осмотром всех деталей

¨ Проверку степени износа деталей редуктора, их ремонт, замену

¨ Замену изношенных деталей гидроцилиндра

¨ Окраску внутренних и наружных необработанных поверхностей.

¨ Обкатку агрегата на холостом ходу и при рабочих параметрах

Порядок разборки и сборки агрегата:

5.3. Порядок разборки агрегата

5.3.1. Отключить от электросети

5.3.2. Закрыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

5.3.3. Отсоединить агрегат от трубопровода, соблюдая меры безопасности

5.3.4. Освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости, соблюдая меры безопасности

ВНИМАНИЕ! Если агрегат применялся для дозирования токсичных, огне- и взрывоопасных жидкостей, кислот, щелочей, рекомендуется перед разборкой агрегата освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости следующим образом:

-при монтаже агрегата всасывающий трубопровод снабдить отводным трубопроводом для подачи через него в гидроцилиндр промывочной жидкости;

-перед отключением агрегата от электросети откройте вентили на отводном трубопроводе для подачи промывочной жидкости;

-закрыть вентиль на линии всасывания перекачиваемой жидкости;

-прокачать промывочную жидкость до освобождения полости гидроцилиндра от жидкости и разберите клапаны.

5.3.5. Слить масло из корпуса редуктора

5.3.7. Снять и разобрать клапаны

5.3.8. Вывернуть плунжер и снять гидроцилиндр вместе с плунжером

5.3.9. Снять с редуктора кронштейн гидроцилиндра

5.3.10. Снять шкалу и регулировочное кольцо

5.3.11. Отсоединить ползун от шатуна

5.3.12. Снять переднюю крышку редуктора (со стороны шкалы)

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник статьи: http://vunivere.ru/work18074/page2

Инструкция по эксплуатации насосов типа НД

Страницы работы

Содержание работы

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НД

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НД

1. НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1. Агрегаты электронасосные дозировочные одноплунжерные предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий. Область агрегата определяется стойкостью материала, из которого выполнена проточная часть, а также стойкостью материала уплотнений.

1.2. Подача агрегата регулируется вручную при остановленном двигателе изменением длины хода плунжера. Рабочий диапазон регулирования от 25 до 100% максимальной подачи

1.3. Конструктивно агрегат является самостоятельным изделием и состоит из приводного механизма, гидравлической части и электродвигателя.

2.УСТАНОВКА НАСОСА

2.1. Установить насос в горизонтальном положении на фундамент или раму и закрепите болтами.

2.2. Произведите обвязку насоса, учитывая следующие требования:

¨ Необходимо обеспечить свободный доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации

¨ Трубопроводы и резервуары, соединенные с насосом, должны быть тщательно очищены от грязи, песка, окалины.

¨ В местах соединения трубопровода с насосом должна быть обеспечена надежная плотность, в особенности на всасывании. Подсос воздуха в полость гидроцилиндра не допускается

¨ Следует по возможности избегать сечения трубопроводов

¨ При подачи концентрированных кислот в резервуары с водными растворами необходимо, в нагнетательной магистрали непосредственно у резервуара встроить обратный клапан из материала, стойкого в растворах подаваемых кислот, для защиты агрегата от их действия в период стоянки

2.3. Трубопроводы должны устанавливаться на самостоятельные опоры с тем, чтобы не передавать усилий на насос.

2.4. Для нормальной работы клапанной системы гидроцилиндра давление на выходе превышать давление на выходе на величину не менее 0,5 кгс/см 2

2.5. С целью уменьшения влияния сил инерции столба жидкости на амплитуду колебаний давления в гидроцилиндре и выравнивания потока жидкости рекомендуется встройка воздушных колпаков на нагнетательном и напорном трубопроводах как возможно ближе к гидроцилиндру.

2.6. На всасывающем трубопроводе рекомендуется установить фильтр

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

3.1. Проверить чистоту наоса, всех трубопроводов, резервуаров

3.2. Убрать с насоса все посторонние предметы

3.3. Проверить соответствие установленных манжет перекачиваемой жидкости

3.4. Заполнить маслом И-50А ГОСТ 20799-75 редуктор. Заливка масла производить через люк корпуса редуктора, уровень масла должен закрывать3/4 глазка маслоуказателя. Смазку верхнего подшипника червяка производить смазкой УТ-1 ГОСТ 1957-73, заполнив на 2/3 свободного объема.

3.5. При пуске после длительного перерыва в работе подтянуть уплотнения гидроцилиндра.

3.6. Произвести холостую обкатку агрегата в течение нескольких минут

¨ затяжку резьбовых крепежных соединений

¨ установку передвижного контактного манометра на давление, которое необходимо ограничить

¨ наличие пломбы у электроконтактного манометра

3.8. Открыть запорные вентили на трубопроводах

3.9. Установить максимальную длину хода плунжера.

3.10. Включить агрегат путем пуска двигателя

3.11. Пробный пуск производить на воде (с добавлением глицерина, если установлены фторопластовые манжеты)

3.12. При пробном пуске агрегата: сначала ослабить уплотнение и дать жидкости некоторое время протекать, потом медленно и равномерно уплотнение подтянуть до прекращения течи.

3.13. После включения агрегата необходимо выпустить воздух из нагнетательной магистрали и проверить, начал ли агрегат подавать перекачиваемую жидкость

Источник статьи: http://vunivere.ru/work18074

Техническая документация на насосы пр-ва Талнахский механический завод (ТМЗ)

НД, НДР, НДЭ, НДЭМ
Описание «АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ ДОЗИРОВОЧНЫЙ ПЛУНЖЕРНЫЙ типа НД, НДР, НДЭ, НДЭМ (ТУ 3632-001-52528615-2006)»
Габаритные размеры «АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ ДОЗИРОВОЧНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ МЕМБРАННЫЙ типа НД, НДР, НДЭ, НДЭМ»
«РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ЗИП С РАЗБИВКОЙ ПО ГОДАМ ЭКСПЛУАТАЦИИ к насосам НД, НДР»

НДГ, НДГР, НДГЭ, НДГЭМ
Описание «АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ ДОЗИРОВОЧНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ МЕМБРАННЫЙ типа НДГ, НДГР, НДГЭ, НДГЭМ (ТУ 3632-001-52528615-2006)»
Габаритные размеры «АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ ДОЗИРОВОЧНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ МЕМБРАННЫЙ типа НДГ, НДГР, НДГЭ, НДГЭМ»

НД, НДГ
«ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДОЗИРОВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ типов НД, НДГ (ТУ 3632-001-52528615-2006)»
«СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ В ДОЗИРОВОЧНЫХ НАСОСАХ НД, НДГ»
«СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ И ИНДЕКСЫ ИСПОЛНЕНИЙ НАСОСОВ НД, НДГ»
«УСТРОЙСТВО КЛАПАНОВ ДОЗИРОВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ типов НД, НДГ»
«УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДОЗИРОВОЧНЫХ АГРЕГАТОВ типов НД И НДГ»
«РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ АГРЕГАТОВ ТИПА НД, НДГ»

Блок управления БУДН
«ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О БЛОКЕ УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВОЧНЫМ АГРЕГАТОМ БУДН»

Датчик числа ходов ТД1.100
«ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДАТЧИКЕ ТД1.100 ЧИСЛА ХОДОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ ДОЗИРОВОЧНОГО АГРЕГАТА»

Источник статьи: http://www.agrovodcom.ru/tech_documents_talnach.php

Эксплуатация мембранных дозировочных нососов НДМ

Монтаж дозировочных мембранных насосов

1. К монтажу и эксплуатации агрегатов допускаются только квалифицированные механики и слесари, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определённым опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту агрегатов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования и ознакомленные с руководством по эксплуатации мембранных насосов НДМ Ареопаг.
2. Электрооборудование агрегатов монтируется в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и действующими СНИП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатируется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Место установки агрегатов должно удовлетворять следующим требованиям:

— обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки-разборки агрегатов;

— масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегатов;

— агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.

Агрегаты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах, комплектуются взрывозащищёнными приводящими и вспомогательными электродвигателями и другим взрывозащищённым электрооборудованием с требуемым по условиям эксплуатации уровнем взрывозащиты.

Маркировка взрывозащиты электродвигателя и насоса указываются в Паспорте на агрегат.

Электродвигатель и мембранная насосная головка, имеющая болт заземления, заземляются.

Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в камере проточной части мембранной насосной головки и в трубопроводах производится согласно Проекту.

Источник статьи: http://www.areopag-spb.ru/ekspluataciya

Управление
по подготовке и сдаче нефти и газа

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НД

 (обозначение)

г. Муравленко

2007г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер УПСНиГ

_______________В.А. Петров

«___»_______________200  г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НД

 (обозначение)

г. Муравленко.

2007г.

1.       НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1.         Агрегаты электронасосные дозировочные одноплунжерные
предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных
жидкостей, эмульсий. Область агрегата определяется стойкостью материала, из
которого выполнена проточная часть, а также стойкостью материала уплотнений.

1.2.         Подача агрегата регулируется вручную при остановленном двигателе
изменением длины хода плунжера. Рабочий диапазон регулирования от 25 до 100%
максимальной подачи

1.3.         Конструктивно агрегат является самостоятельным изделием и
состоит из приводного механизма, гидравлической части и электродвигателя.

2.УСТАНОВКА НАСОСА

2.1.         Установить насос в
горизонтальном положении на фундамент или раму и закрепите болтами.

2.2.         Произведите обвязку
насоса, учитывая следующие требования:

¨  Необходимо обеспечить свободный
доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации

¨  Трубопроводы и резервуары,
соединенные с насосом, должны быть тщательно очищены от грязи, песка, окалины.

¨  В местах соединения трубопровода с
насосом должна быть обеспечена надежная плотность, в особенности на всасывании.
Подсос воздуха в полость гидроцилиндра не допускается

¨  Следует по возможности избегать
сечения трубопроводов

¨  При подачи концентрированных кислот в
резервуары с водными растворами необходимо, в нагнетательной магистрали
непосредственно у резервуара встроить обратный клапан из материала, стойкого в
растворах подаваемых кислот, для защиты агрегата от их действия в период
стоянки

2.3.         Трубопроводы должны
устанавливаться на самостоятельные опоры с тем, чтобы не передавать усилий на
насос.

2.4.         Для нормальной работы
клапанной системы гидроцилиндра давление на выходе превышать давление на выходе
на величину не менее 0,5 кгс/см²

2.5.         С целью уменьшения
влияния сил инерции столба жидкости на амплитуду колебаний давления в
гидроцилиндре и выравнивания потока жидкости рекомендуется встройка воздушных
колпаков на нагнетательном и напорном трубопроводах как возможно ближе к гидроцилиндру.

2.6.         На всасывающем
трубопроводе рекомендуется установить фильтр

3.       ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

3.1. 
Проверить чистоту наоса, всех трубопроводов, резервуаров

3.2. 
Убрать с насоса все посторонние предметы

3.3. 
Проверить соответствие установленных манжет перекачиваемой жидкости

3.4. 
Заполнить маслом И-50А ГОСТ 20799-75 редуктор. Заливка масла производить
через люк корпуса редуктора, уровень масла должен закрывать3/4 глазка
маслоуказателя. Смазку верхнего подшипника червяка производить смазкой УТ-1
ГОСТ 1957-73, заполнив на 2/3 свободного объема.

3.5. 
При пуске после длительного перерыва в работе подтянуть уплотнения
гидроцилиндра.

3.6. 
Произвести холостую обкатку агрегата в течение нескольких минут

3.7. 
Необходимо проверить:

¨  затяжку
резьбовых крепежных соединений

¨  установку
передвижного контактного манометра на давление, которое необходимо ограничить

¨  наличие
пломбы у электроконтактного манометра

3.8. 
Открыть запорные вентили на трубопроводах

3.9. 
Установить максимальную длину хода плунжера.

3.10. 
Включить агрегат путем пуска двигателя

3.11. 
Пробный пуск производить на воде (с добавлением глицерина, если
установлены фторопластовые манжеты)

3.12. 
При пробном пуске агрегата: сначала ослабить уплотнение и дать жидкости
некоторое время протекать, потом медленно и равномерно уплотнение подтянуть до
прекращения течи.

3.13. 
После включения агрегата необходимо выпустить воздух из нагнетательной
магистрали и проверить, начал ли агрегат подавать перекачиваемую жидкость

кинематическая вязкость, м2/с  (Ст)	8х10-4 (8)
плотность, не более, кг/м3	2000
водородный показатель, рН	0…14
температура, К (°С)	243…423 (-30…+150)
плотность твёрдой неабразивной фазы, не более, кг/м3	2300
величина зерна твёрдой неабразивной фазы в % от диаметра условного прохода всасывающего патрубка агрегата, не более	1

Допустимая концентрация твёрдой неабразивной фазы в перекачиваемой среде:

— до 0,2 % для агрегатов с условным проходом седла напорного клапана 5 мм;

— до 2 % для агрегатов с условным проходом седла напорного клапана от 8 до 15 мм;

— до 5 % для агрегатов с условным проходом седла напорного клапана от 25 мм.

По заданию Заказчика насосы выпускаются для эксплуатации в пожароопасных и взрывоопасных зонах с требуемым по условиям эксплуатации уровнем и видом взрывозащиты, температурным классам.

Проектирование схемы подключения агрегата (обвязка, системы автоматизации, защиты, сигнализации и контроля) выполняет потребитель, в зависимости от условий эксплуатации, характеристики дозируемой среды, зоны установки, требований стандартов и правил безопасности. Агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.

Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня изготовления.

Комплект поставки

1. Агрегат электронасосный дозировочный.

2. Комплект эксплуатационной документации (паспорт, руководство по эксплуатации).

3. Запасные части в соответствии с комплектом поставки, указанным в паспорте на конкретный агрегат.

По дополнительной заявке Заказчика поставляются запасные части (согласно разделу 7), комплектующие изделия для подключения агрегата: манометры электроконтактные, клапаны предохранительные и другие.

Типы агрегатов и их условное обозначение

Насосы выпускаются как с одним (одноплунжерные), так и с несколькими гидроцилиндрами (многоплунжерные).

Агрегаты с двумя гидроцилиндрами (двухплунжерные) дают возможность увеличить КПД агрегата, дозировать одновременно две разных жидкости с синхронным регулированием подачи или увеличить подачу и снизить неравномерность подачи одной жидкости. Комплектование агрегатов может производиться как одинаковыми, так и разными по величине подачи гидроцилиндрами по требованию Заказчика.

Агрегаты блочные могут включать в себя от 2 до 6 насосов, при этом обеспечивается раздельное регулирование подачи в сочетании с синхронным регулированием подачи всех насосов.

Структура условного обозначения агрегата

Обозначения агрегатов

Индексы исполнений агрегатов см. Структура условного обозначения агрегата

а) nБ – блочное исполнение агрегата, состоящего из n головок дозировочных, установленных на собственных приводах, с общим электродвигателем или n-кривошипно-шатунных приводов (КШМ) с общим приводным механизмом (электродвигатель и редуктор) обеспечивается синхронное регулирование подачи изменением числа ходов, где n – количество в блоке.

Возможны иные конструктивные схемы блочных исполнений агрегатов (например, совмещение нескольких гидравлических систем в общем корпусе, в котором также размещен общий КШМ).

Варианты блочного исполнения:

1. nБГ – горизонтальное расположение главного вала. Индекс «Г» может быть не указан;

2. nБВ – вертикальное расположение главного вала.

б) количество насосных головок:

• без обозначения – с одной насосной головкой;

• 2 – с двумя насосными головками.

в) тип агрегата:

НД – агрегат электронасосный дозировочный с плунжерной головкой;

НДМ — агрегат электронасосный дозировочный с мембранной головкой;

г) исполнение по категории точности дозирования:

по категории точности дозирования:

  — 0,5 – категория точности дозирования                        0,5;

  — 1,0 – категория точности дозирования                        1,0;

  — 2,5 – категория точности дозирования                        2,5;

   — — — без категории точности дозирования – (индекс не ставится).

Примечания:

Для агрегатов типа НДМ, НДМУ, НДС, НДСУ категория точности не назначается.

Для агрегатов с предельным давлением более 20 МПа (200 кгс/см²) категория точности 0,5 не назначается.

Для агрегатов с номинальной подачей 10 л/ч и менее категория точности дозирования не назначается.

д) тип регулирования подачи:

— — — с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную при останов- ленном агрегате – (индекс не ставится);

Р — с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную на ходу или при остановленном агрегате;

Э — с регулированием подачи изменением длины хода плунжера дистанционно на ходу и при остановленном агрегате;

в случае, когда дистанционная регулировка длины хода плунжера приводного механизма возможна только при остановленном агрегате – указание об этом дается в ЭД на агрегат;

И — с регулированием подачи изменением числа импульсов электромагнитного привода;

Х — без регулирования подачи.

е) номинальная подача агрегата, л/час;

ж) максимальное давление на выходе агрегата, кгс/см².

Агрегаты по максимальному давлению и номинальной подаче изготавливаются в соответствии с типоразмерным рядом. 

и) материал проточной части;

Насосные головки изготавливаются в исполнениях:

Д – из хромистых сталей типа 20Х13 ГОСТ 5632;

Е – из хромоникелемолибденовых сталей типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ5632; И – из хромоникелемолибденовых сталей типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632; К – из хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т ГОСТ5632;

Т – из титановых сплавов типа ВТ1-0 ГОСТ19807;

Г – из хладостойких сталей типа 09Г2С ГОСТ 19281;

П – из неметаллических материалов.

По требованию заказчика, согласованному с предприятием-изготовителем, допускается изготавливать агрегаты в других исполнениях по материалу проточной части.

к) исполнение агрегата по наличию устройства обогрева (охлаждения) проточной части:

1 – без устройства;

2х – с устройством:

• устройство обогрева (охлаждения) может охватывать объем головки дозировочной вместе с клапанной системой и иметь кодировку исполнения 2Ф;

• устройство обогрева (охлаждения) может охватывать объем головки дозировочной без клапанной системы и иметь кодировку исполнения 2Ц.

л) исполнение агрегата по наличию устройства фонаря и штуцеров для подвода промывочной, затворной жидкости, только для насосов с плунжерной дозировочной головкой;

3* – без устройства фонаря;

4 – с устройством фонаря и штуцерами подвода промывочной, затворной жидкости;

5 — с устройством фонаря, верхней заглушкой и нижним штуцером отвода утечек.

Примечание * — Исполнение «3» агрегатов без устройства фонаря и штуцеров подвода промывочной, затворной жидкости изготавливается для насосов с плунжерной дозировочной головкой, эксплуатируемых при давлении на выходе до 10 МПа.

м) исполнение агрегата по степени взрывозащиты агрегата:

А – агрегат общепромышленного исполнения;

В – агрегат взрывозащищённого исполнения.

н) исполнение агрегата по регулированию подачи агрегата изменением числа ходов плунжера посредством применения частотно-регулируемого привода:

• Ч – комплектация агрегата частотно-регулируемым приводом.

п) агрегаты типа НД, НДУ могут изготавливаться со следующими модификациями исполнения головки дозировочной:

М4 — исполнение головки дозировочной – дифференциальное;

М5 – исполнение головки дозировочной – вертикальное;

М8 — исполнение головки дозировочной — герметичное со сбором и возвратом утечек дозируемой жидкости;

М8Л — исполнение головки дозировочной – герметичное со сбросом в дренаж утечек дозируемой жидкости;

М10 – исполнение головки дозировочной – бесклапанное.

р) Агрегаты могут изготавливаться со следующими модификациями исполнения привода:

М6 – в качестве привода применён станок-качалка;

М7 – в качестве привода применён электрогидравлический толкатель типа ТЭ-80;

По согласованию с заказчиком агрегаты могут изготавливаться в других модификациях.

Примечания:

В случае применения в качестве привода станка качалки (исполнение М6) вместо величины номинальной подачи указывается величина геометрического замещения за полный двойной ход плунжера (мл/ход).

В случае изготовления агрегата с модифицированными исполнениями привода и головки дозировочный в обозначении модификации исполнения сначала ставится номер модификации привода, а затем головки дозировочной, например М98 (привод исполнения — М9, головка дозировочная исполнения -М8).

Примечания:

1. В условном обозначении агрегата с двумя головками дозировочными различных типоразмеров допускается их исполнение по параметрам изображать в виде дроби: параметры первой головки дозировочной / параметры второй головки дозировочной.

2.  *  — По требованиям договора поставки допускается изготавливать агрегаты без механической регулировки подачи (индекс Х).

3. **  — если агрегат с одной дозировочной головкой, то указывается исполнение по номинальной подаче агрегата;

               — если агрегат с двумя и более дозировочными головками, то указывается исполнение по номинальной подаче дозировочной головки;
               — если агрегат с двумя и более дозировочными головками различных типоразмеров, то указывается исполнение по номинальной подаче в соответствии с примером 2, представленным ниже.

Пример 1:

НД 1,0 Р 63/16 К14А У3 ТУ 3632-003-46919837-2007

НД Р… – агрегат электронасосный дозировочный с одной плунжерной головкой и с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную на ходу или при остановленном агрегате;

1,0 – категория точности дозирования 1,0;

63 – номинальная подача 63 л/час;

16 – максимальное давление на выходе 16 кгс/см²;

К – проточная часть из стали 12Х18Н9Т;

1 – без устройства обогрева (охлаждения);

4 – с устройством для подвода промывочной или затворной жидкости (фонаря);

А – агрегат общепромышленного исполнения;

У3 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150.

Пример 2:

2НД 1,0 Р 63/16 К14 A У3 ТУ 3632-003-46919837-2007 

                   25/40 Т14

2НД Р…– агрегат электронасосный дозировочный, с двумя дозировочными головками и регулированием подачи изменением длины хода плунжеров вручную на ходу или при остановленном агрегате в обе- их дозировочных головках;

1,0 – категория точности дозирования 1,0;

63/16 К14 – первая дозировочная головка с номинальной подачей 63 л/час, максимальным давлением на выходе 16 кгс/см² , без устройства обогрева (охлаждения), с устройством для подвода промывочной или затворной жидкости, с проточной частью из стали 12Х18Н9Т;

25/40 Т14 –вторая дозировочная головка с номинальной подачей 25 л/час, максимальным давлением на выходе 40 кг/см², без устройства обогрева (охлаждения), с устройством для подвода промывочной или затворной жидкости, с проточной частью из титанового сплава ВТ1-0;

А – агрегат общепромышленного исполнения;

У3 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150.

Пример 3:

НД 1,0 63/16 К14А У3 ТУ 3632-003-46919837-2007

НД …- то же что и в примере 1, но с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную при остановленном агрегате.