Дробемет руководство по эксплуатации

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

1.Общие требования охраны труда.

1.1.     К самостоятельной работе на дробеметных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение и имеющие
удостоверение на право выполнения этих работ, дополнительное специальное обучение требованиям безопасности труда, медицинское освидетельствование в
установленном порядке и не имеющие противопоказаний, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве , прошедшие стажировку и получившие допуск
к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2.     Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в три месяца, повторная проверка знаний по специальным требованиям безопасности труда не реже 1 раза в 12 месяцев, повторный инструктаж и проверка знаний на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи , дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45 минут в течении рабочей смены .Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.

1.5. Во время работы на дробеметных установках на работника возможно воздейст­вие следующих вредных и опасных производственных факторов :

-движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования передвигающиеся изделия , приспособления и оснастка — могут привести к травме;

острые кромки и заусенцы — к травме кожного покрова;

повышенный уровень шума — к заболеванию органов слуха;

повышенная запыленность — к заболеванию органов дыхания;

повышенная или пониженная температура воздуха — к простудным заболеваниям;

недостаточная освещенность — к заболеванию органов зрения ;
-воздействие электротоком — к электротравме ;

физические перегрузки могут вызвать сердечно-сосудистые заболевания.
          1.6.Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей.

Для мужчин постоянно — 15кг, до 2 раз в час — 30кг.

1.7.Для нормального и безопасного производства работ на дробеметных установках работнику необходимо применять следующие средства индивидуальной защиты:   

№ п/п	Средства индивидуальной защиты	ГОСТ	Срок носки /месяцев/
1	Костюм х / б	27575-87	12
2	Ботинки кожаные	Р. 12.4. 187-97	12
3	Рукавицы комбинированные	12.4.010	1 месяц
4	Защитные очки	12.4.013	До износа
5	Респиратор « Лепесток»	12.4.028-76	До износа

1.8.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на дробеметных установках должен пользоваться только исправными кнопками электрощита управления.

1.9.     Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации , угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья , в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания / отравления /.

1.10.   Работник должен уведомить непосредственного руководителя о
неисправностях оборудования , приспособлений и инструмента — до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности .

Запрещается самостоятельно устранять какие- либо неисправности , если эта работа не входит в круг ваших обязанностей.

Работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь
пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

Соблюдать правила личной гигиены , перед едой мыть руки с мылом Не разрешается на рабочем месте курить , принимать и хранить пищу /воду/, хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально
оборудованных местах.

1.13. Лица не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть чистые и исправные полагающиеся по нормам средства индивидуальной защиты. Иметь подготовленный к работе исправный инструмент. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещины, сколы, царапины. Быть чистыми , обеспечивать хорошую видимость.

2.2. Надеть респиратор «Лепесток», обеспечив его надежное прилегание к лицу. Респиратор «Лепесток» предназначен для защиты органов дыхания от промасленной нетоксичной пыли.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все , что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего места, защитных ограждений дробеметной установки .

2.4. Проверить внешним осмотром исправность дробемета , кнопок управления, вытяжной вентиляции, заземления , отсутствия оголенных частей электропроводки.

2.5. Проверить наличие, комплектность и состояние средств пожаротушения на участке.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При работе на дробеметной установке быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не допускать к дробеметной установке посторонних лиц , соблюдать требования охраны труда. Соблюдать требования инструкции по эксплуатации дробеметной установки. Запрещается самостоятельно устранять неполадки в работе дробеметной установки.

3,2. При работе на дробеметных установках мод. 2М393, 2257;

во время вращения стола дробемета облокачиваться и опираться на ограждение стола дробемета — запрещается;

запрещается брать и поправлять обрабатываемые детали под защитными шторками поворотного стола дробемета и на подъемнике загрузчика;

запрещается находиться между дробеметной установкой и подвозимой к ней тарой.
           3.3. При работе на дробеметных установках запрещается во время работы дробемета открывать двери камеры и блокировать концевые выключатели блокировок безопасности, запрещается находиться между барабаном и загрузчиком во время загрузки и выгрузки деталей ( дробеметная установка мод. 42233 )

Загрузку дробеметных установок производить согласно установленной технологической нормы.

Детали складировать в специальную тару, предусмотренную технологическим процессом.

Не допускать загромождения рабочего места и проходов тарой .

Обязательно отключать дробеметную установку и вентиляцию в случае:

ухода с рабочего места даже на короткое время;

временном прекращении работы;

перерыве в подаче электроэнергии.

в случае неисправности дробемета

3.9.     Запрещается допускать к работе на дробеметных установках необученных и   посторонних лиц.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

При    возникновении    неисправностей    оборудования    (отказ    в    работе, постороннем шуме и стуке,     возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение    подачи    электроэнергии,    появлении    постороннего    запаха) необходимо       прекратить    эксплуатацию    оборудования,    выключить    его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону …

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.5 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончанию работ.

5.1. По окончанию работы, работник обязан, выключить дробеметную установку, вентиляцию от нее.   

5.2. Привести в порядок рабочее место. Очистить рабочую зону (пол, корпус) дробемета от дроби и её отходов.

5.3. Убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки, подмести пол.

5.4 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.5 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.

Что такое дробемет?

Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.

Общее устройство дробеметных агрегатов

Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.

Основные характеристики оборудования

Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.

Принцип действия подвесных установок

Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.

По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.

Принцип работы проходных моделей

Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.

Принцип работы барабанных дробеметов

Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.

Система управления оборудованием

Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.

Что учесть в выборе установки?

Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.

Заключение

Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.