Эластэкс 602 а инструкция по применению

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД ЗАЛИВКУ И СБОРКУ

Поверхность деталей, заливаемых жидким компаундом, очистить металлической щеткой от загрязнений, стружки и ржавчины. Возможно использование пескоструйной обработки.

Поверхность деталей, очищенную металлической щеткой, протереть чистыми тряпками.

Время от момента обработки поверхностей до заливки корпуса не должно превышать 24 часов.

В зимнее время с целью ускорения процесса полимеризации компаунда целесообразно заливаемую деталь нагреть до температуры +18+20⁰С.

ПОДГОТОВКА К ЗАЛИВКЕ

«ЭЛАСТЕКС-602» представляет собой двухкомпонентную полимерную композицию, состоящую из связующих наполнителей и пигментов. Компонент А – полиэфирная составляющая, компонент Б – отвердитель. Композиция не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ. Отвердевший компаунд представляет собой полимер светло-коричневого цвета, обладающий стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, а также химической стойкостью к воде и маслобензопродуктам.

Соотношение компонентов А и Б компаунда «ЭЛАСТЕКС-602» составляет А : Б- 3 : 1 (по весу).

Компонент А тщательно перемешать шпателем для устранения осадка, избегая внесения большого количества воздуха, что может привести к вспениванию композиции. Поэтому тару с компонентом А следует герметично закрывать сразу после перемешивания, либо после отбора очередной порции. Тара с компонентом Б также должна быть герметично закрыта.

Влить компонент Б в емкость с компонентом А и тщательно, в течение 3-5 минут перемешивать вручную или дрелью с лопастной мешалкой, избегая замешивания воздуха и непромесов, до получения однородной массы.

Рекомендуется использовать низкооборотную дрель со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают после того, как лопасти мешалки будут полностью погружены в жидкий компаунд. После перемешивания мешалку вынимают из смеси только после полного прекращения вращения.

Перемешивание компонентов следует производить в теплом помещении при температуре +18+20⁰С в непосредственной близости от сборочной единицы, в полость которой должна заливаться смесь.

В летнее время компоненты А и Б перемешиваются без добавления катализаторов, ускоряющих процесс полимеризации.

В зимнее время перед соединением компонентов А и Б, в компонент А добавляют катализатор из расчета 1 каплю (0,02 г) на 500 г компаунда, после чего компоненты А и Б перемешивают. Для введения катализатора следует использовать медицинскую пипетку, одна капля которой составляет 0,02 г.

Подготовленный к заливке состав должен сразу использоваться по своему назначению, т.к. жизнеспособность смеси не превышает 30 минут, после чего вязкость композита увеличивается и ухудшается проникающая способность.

ЗАЛИВКА И ОТВЕРЖДЕНИЕ

Заливку в полость сборочной единицы производить через соответствующие приемные устройства, типа воронок, порциями, не превышающими 5кг компаунда. Промежуток времени между заливкой очередной порции не должен превышать 15-20 минут.

Об окончании заливки следует судить по выходу компаунда из отверстия, противоположному заливаемому.

Отверждение происходит в течение 4-5 часов и зависит от температуры в процессе отверждения. Полную прочность композит набирает в течение 24 часов, после чего сборочная единица может эксплуатироваться. Через 24 часа компаунд приобретает также и химическую стойкость.

Описание материала

Полиуретановый компаунд “ЭЛАСТЭКС-602” представляет собой монолитный твердый материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком. Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета.

Применение

«ЭЛАСТЭКС-602» предназначен для заливки полостей машин и электротехнических изделий в промышленности и коммунальном хозяйстве. Также он может использоваться в качестве электроизоляционного материала, и композиции для заполнения различных емкостей и технологических объемов.

Преимущества

«ЭЛАСТЭКС-602» имеет высокую адгезию к металлам, стеклу, бетону, дереву, керамике, кроме полиолефинов, силиконовых резин и фторопласта.

• отличная растекаемость при повышенной плотности;
• сбалансированная жестко-эластичная система;
• способность к перекрытию трещин в основании;
• превосходная ударная прочность;
• возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности;
• отличная адгезия;
• прекрасная совместимость с различными наполнителями;
• легкость нанесения;
• отсутствие растворителей.

Условия нанесения

Условия нанесения	Эластэкс-602
Температура воздуха	От +10◦С до +30◦С
Относительная влажность воздуха, не более	80%
Недопустимо выпадение росы

В случае необходимости нанесения полиуретановой композиции ЭЛАСТЭКС-602 на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ЭЛАСТЭКС 001, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.

Расход составляет 1250-1350 кг/м³

Рекомендации по нанесению

Заливку ЭЛАСТЭКС-602 в полость сборочной единицы производить через соответствующие приемные устройства, типа воронок, порциями, не превышающими 5кг. Промежуток времени между заливкой очередной порции не должен превышать 15-20 минут.

Об окончании заливки следует судить по выходу компаунда из отверстия, противоположному заливаемому.

Отверждение состава происходит в течение 4-5 часов и зависит от температуры в процессе отверждения. Полную прочность Эластэкс-602 набирает в течение 24 часов, после чего сборочная единица может эксплуатироваться. Через 24 часа он приобретает также и химическую стойкость.

Подготовка материала к работе

«ЭЛАСТЭКС-602» представляет собой двухкомпонентную полимерную композицию, состоящую из связующих наполнителей и пигментов. Компонент А – полиэфирная составляющая, компонент Б – отвердитель. Композиция не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ. Отвердевший компаунд представляет собой полимер светло-коричневого цвета, обладающий стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, а также химической стойкостью к воде и маслобензопродуктам.

Соотношение компонентов А и Б компаунда «ЭЛАСТЭКС-602» составляет А:Б — 3:1 (по весу).

Компонент А тщательно перемешать шпателем для устранения осадка, избегая внесения большого количества воздуха, что может привести к вспениванию композиции. Поэтому тару с компонентом А следует герметично закрывать сразу после перемешивания, либо после отбора очередной порции. Тара с компонентом Б также должна быть герметично закрыта.

Влить компонент Б в емкость с компонентом А и тщательно, в течение 3-5 минут перемешивать вручную или дрелью с лопастной мешалкой, избегая замешивания воздуха и непромесов, до получения однородной массы.

Рекомендуется использовать низкооборотную дрель со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают после того, как лопасти мешалки будут полностью погружены в жидкий компаунд. После перемешивания мешалку вынимают из жидкой смеси только после полного прекращения вращения.

Перемешивание компонентов следует производить в теплом помещении при температуре +18…+200⁰С в непосредственной близости от сборочной единицы, в полость которой смесь должна заливаться.

В летнее время компоненты А и Б перемешиваются без добавления катализаторов, ускоряющих процесс полимеризации Эластэкс-602.

В зимнее время перед соединением компонентов А и Б, в компонент А добавляют катализатор из расчета 1 каплю (0,02 г) на 500г компаунда, после чего компоненты А и Б перемешивают. Для введения катализатора следует использовать медицинскую пипетку, одна капля которой составляет 0,02г.

Подготовленный к заливке компаунд должен сразу использоваться по своему назначению, т.к. жизнеспособность смеси не превышает 30 минут, после чего вязкость композита увеличивается и ухудшается проникающая способность.

Требования к основанию

Поверхность деталей, заливаемых жидким Эластэкс-602, очистить металлической щеткой от загрязнений, стружки и ржавчины. Возможно использование пескоструйной обработки.

Поверхность деталей, очищенную металлической щеткой, протереть чистыми тряпками.

Время от момента обработки поверхностей до заливки корпуса не должно превышать 24 часов.

В зимнее время с целью ускорения процесса полимеризации Эластэкс-602, целесообразно заливаемую деталь нагреть до температуры +18…+200⁰С.

Инструменты и вспомогательное оборудование

Воронки

для заливки материала.

Смеситель и миксер

Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, марки композиции и температуры композиции.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!

Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности композиции должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня композиции, весь объем композиции должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

• для профессионального миксера – около 500 об/мин;
• для общедоступных миксеров – 200-300 об/мин.

Промышленный пылесос

Используется для обеспыливания. Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Очистка оборудования

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.

Упаковка и хранение

Компоненты «ЭЛАСТЭКС-602» поставляются в герметично закрытой таре — ведрах (барабанах) (комп.А) и канистрах (комп. Б)

Компоненты А и Б полиуретанового компаунда должны храниться в сухом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре не выше 300⁰С.

Гарантийный срок хранения в указанных условиях 9 месяцев со дня изготовления.

При температуре ниже 0^oС возможна частичная кристаллизация компонента Б, что сопровождается появлением в массе компонента воскоподобных образований. В этом случае перед переработкой компонент Б должен быть расплавлен посредством выдержки в отапливаемом помещении при температуре выше 150^оС в течение нескольких суток или путём нагрева в термошкафу при температуре (50-70)^оС в течение 6-8 часов. В процессе разогрева в термошкафу крышки емкостей с компонентом А должны быть приоткрыты во избежание создания избыточного давления, а по окончании разогрева вновь герметично укупорены во избежание поглощения атмосферной влаги компонентом А.

Не допускается разогрев компонентов с применением пара, горячей воды и открытого пламени.

Все работы необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Рабочие должны быть обеспечены защитной одеждой и перчатками.

Меры безопасности

Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом.

Экология

После полного отверждения ЭЛАСТЭКС-602 является полностью безопасным и разрешен в качестве электроизоляционного материала, работающего в толстом слое (смесители, трансформаторы, кабельные муфты, дробилки и т.д.).

Юридические замечания

Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Характеристики

Наименование	Значение
Внешний вид — компонента А — компонента Б	однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета
Плотность, г/см3 — компонента А — компонента Б	1,3 1,2
Вязкость компонента при 20oС, по ВЗ-246, сопло 6,сек, не более: — компонента А — компонента Б	300 100
Прочность клеевого соединения металлов, МПа при сдвиге, при 20oС: сталь3 – сталь3: дюраль Д-16 –дюраль Д-16:	15 11
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	7
Удельная ударная вязкость кДж/мм2, не менее	5
Стойкость к средам: δ pac., К=, при 20oС δo рас., в течение 42 суток: NaOH 5%; HCl 5%; Н2О дист.	0,7 0,7 0,6
Водопоглощение при 20oС в течение 24 ч, %	0,23
Кислородный индекс	25
Удельное объемное сопротивление, Ом/см, при 20oС	4,5 •1014
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 20oС	4,3 •10-2
Диэлектрическая проницаемость, при 20oС	3,6
Электрическая прочность, кВ/мм, при 20oС	30
Соотношение компонентов А : Б (по весу)	3:1

Документы

Описание материала Полиуретановый компаунд “ЭЛАСТЭКС-602” представляет собой монолитный твердый материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком. Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета. Применение «ЭЛАСТЭКС-602» предназначен для заливки полостей машин и электротехнических изделий в промышленности и коммунальном хозяйстве. Также он может использоваться в качестве электроизоляционного материала, и композиции для заполнения различных емкостей и технологических объемов. Преимущества «ЭЛАСТЭКС-602» имеет высокую адгезию к металлам, стеклу, бетону, дереву, керамике, кроме полиолефинов, силиконовых резин и фторопласта. отличная растекаемость при повышенной плотности; сбалансированная жестко-эластичная система; способность к перекрытию трещин в основании; превосходная ударная прочность; возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности; отличная адгезия; прекрасная совместимость с различными наполнителями; легкость нанесения; отсутствие растворителей. Условия нанесения Условия нанесения Эластэкс-602 Температура воздуха От +10◦С до +30◦С Относительная влажность воздуха, не более 80% Недопустимо выпадение росы В случае необходимости нанесения полиуретановой композиции ЭЛАСТЭКС-602 на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ЭЛАСТЭКС 001, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона. Расход составляет 1250-1350 кг/м3 Рекомендации по нанесению Заливку ЭЛАСТЭКС-602 в полость сборочной единицы производить через соответствующие приемные устройства, типа воронок, порциями, не превышающими 5кг. Промежуток времени между заливкой очередной порции не должен превышать 15-20 минут. Об окончании заливки следует судить по выходу компаунда из отверстия, противоположному заливаемому. Отверждение состава происходит в течение 4-5 часов и зависит от температуры в процессе отверждения. Полную прочность Эластэкс-602 набирает в течение 24 часов, после чего сборочная единица может эксплуатироваться. Через 24 часа он приобретает также и химическую стойкость. Подготовка материала к работе «ЭЛАСТЭКС-602» представляет собой двухкомпонентную полимерную композицию, состоящую из связующих наполнителей и пигментов. Компонент А – полиэфирная составляющая, компонент Б – отвердитель. Композиция не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ. Отвердевший компаунд представляет собой полимер светло-коричневого цвета, обладающий стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, а также химической стойкостью к воде и маслобензопродуктам. Соотношение компонентов А и Б компаунда «ЭЛАСТЭКС-602» составляет А:Б — 3:1 (по весу). Компонент А тщательно перемешать шпателем для устранения осадка, избегая внесения большого количества воздуха, что может привести к вспениванию композиции. Поэтому тару с компонентом А следует герметично закрывать сразу после перемешивания, либо после отбора очередной порции. Тара с компонентом Б также должна быть герметично закрыта. Влить компонент Б в емкость с компонентом А и тщательно, в течение 3-5 минут перемешивать вручную или дрелью с лопастной мешалкой, избегая замешивания воздуха и непромесов, до получения однородной массы. Рекомендуется использовать низкооборотную дрель со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают после того, как лопасти мешалки будут полностью погружены в жидкий компаунд. После перемешивания мешалку вынимают из жидкой смеси только после полного прекращения вращения. Перемешивание компонентов следует производить в теплом помещении при температуре +18…+2000С в непосредственной близости от сборочной единицы, в полость которой смесь должна заливаться. В летнее время компоненты А и Б перемешиваются без добавления катализаторов, ускоряющих процесс полимеризации Эластэкс-602. В зимнее время перед соединением компонентов А и Б, в компонент А добавляют катализатор из расчета 1 каплю (0,02 г) на 500г компаунда, после чего компоненты А и Б перемешивают. Для введения катализатора следует использовать медицинскую пипетку, одна капля которой составляет 0,02г. Подготовленный к заливке компаунд должен сразу использоваться по своему назначению, т.к. жизнеспособность смеси не превышает 30 минут, после чего вязкость композита увеличивается и ухудшается проникающая способность. Требования к основанию Поверхность деталей, заливаемых жидким Эластэкс-602, очистить металлической щеткой от загрязнений, стружки и ржавчины. Возможно использование пескоструйной обработки. Поверхность деталей, очищенную металлической щеткой, протереть чистыми тряпками. Время от момента обработки поверхностей до заливки корпуса не должно превышать 24 часов. В зимнее время с целью ускорения процесса полимеризации Эластэкс-602, целесообразно заливаемую деталь нагреть до температуры +18…+2000С. Инструменты и вспомогательное оборудование Воронки для заливки материала. Смеситель и миксер Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, марки композиции и температуры композиции. НЕ допускается использование проволочных миксеров! Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности композиции должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня композиции, весь объем композиции должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения: для профессионального миксера – около 500 об/мин; для общедоступных миксеров – 200-300 об/мин. Промышленный пылесос Используется для обеспыливания. Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли. Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой. Очистка оборудования После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически. Упаковка и хранение Компоненты «ЭЛАСТЭКС-602» поставляются в герметично закрытой таре — ведрах (барабанах) (комп.А) и канистрах (комп. Б) Компоненты А и Б полиуретанового компаунда должны храниться в сухом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре не выше 3000С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 9 месяцев со дня изготовления. При температуре ниже 0oС возможна частичная кристаллизация компонента Б, что сопровождается появлением в массе компонента воскоподобных образований. В этом случае перед переработкой компонент Б должен быть расплавлен посредством выдержки в отапливаемом помещении при температуре выше 150оС в течение нескольких суток или путём нагрева в термошкафу при температуре (50-70)оС в течение 6-8 часов. В процессе разогрева в термошкафу крышки емкостей с компонентом А должны быть приоткрыты во избежание создания избыточного давления, а по окончании разогрева вновь герметично укупорены во избежание поглощения атмосферной влаги компонентом А. Не допускается разогрев компонентов с применением пара, горячей воды и открытого пламени. Все работы необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие должны быть обеспечены защитной одеждой и перчатками. Меры безопасности Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу. При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом. Экология После полного отверждения ЭЛАСТЭКС-602 является полностью безопасным и разрешен в качестве электроизоляционного материала, работающего в толстом слое (смесители, трансформаторы, кабельные муфты, дробилки и т.д.). Юридические замечания Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Полиуретановый компаунд “ЭЛАСТЭКС-602” представляет собой монолитный твердый материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком. Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета.

Применение
«ЭЛАСТЭКС-602» предназначен для заливки полостей машин и электротехнических изделий в промышленности и коммунальном хозяйстве. Также он может использоваться в качестве электроизоляционного материала, и композиции для заполнения различных емкостей и технологических объемов.

Преимущества
«ЭЛАСТЭКС-602» имеет высокую адгезию к металлам, стеклу, бетону, дереву, керамике, кроме полиолефинов, силиконовых резин и фторопласта.

отличная растекаемость при повышенной плотности;
сбалансированная жестко-эластичная система;
способность к перекрытию трещин в основании;
превосходная ударная прочность;
возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности;
отличная адгезия;
прекрасная совместимость с различными наполнителями;
легкость нанесения;
отсутствие растворителей.
Условия нанесения
Условия нанесения Эластэкс-602
Температура воздуха От +10◦С до +30◦С
Относительная влажность воздуха, не более 80%
Недопустимо выпадение росы
В случае необходимости нанесения полиуретановой композиции ЭЛАСТЭКС-602 на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ЭЛАСТЭКС 001, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.

Расход составляет 1250-1350 кг/м3
Рекомендации по нанесению

Заливку ЭЛАСТЭКС-602 в полость сборочной единицы производить через соответствующие приемные устройства, типа воронок, порциями, не превышающими 5кг. Промежуток времени между заливкой очередной порции не должен превышать 15-20 минут.

Об окончании заливки следует судить по выходу компаунда из отверстия, противоположному заливаемому.

Отверждение состава происходит в течение 4-5 часов и зависит от температуры в процессе отверждения. Полную прочность Эластэкс-602 набирает в течение 24 часов, после чего сборочная единица может эксплуатироваться. Через 24 часа он приобретает также и химическую стойкость.

Подготовка материала к работе
«ЭЛАСТЭКС-602» представляет собой двухкомпонентную полимерную композицию, состоящую из связующих наполнителей и пигментов. Компонент А – полиэфирная составляющая, компонент Б – отвердитель. Композиция не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ. Отвердевший компаунд представляет собой полимер светло-коричневого цвета, обладающий стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, а также химической стойкостью к воде и маслобензопродуктам.

Соотношение компонентов А и Б компаунда «ЭЛАСТЭКС-602» составляет А:Б — 3:1 (по весу).

Компонент А тщательно перемешать шпателем для устранения осадка, избегая внесения большого количества воздуха, что может привести к вспениванию композиции. Поэтому тару с компонентом А следует герметично закрывать сразу после перемешивания, либо после отбора очередной порции. Тара с компонентом Б также должна быть герметично закрыта.

Влить компонент Б в емкость с компонентом А и тщательно, в течение 3-5 минут перемешивать вручную или дрелью с лопастной мешалкой, избегая замешивания воздуха и непромесов, до получения однородной массы.

Рекомендуется использовать низкооборотную дрель со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают после того, как лопасти мешалки будут полностью погружены в жидкий компаунд. После перемешивания мешалку вынимают из жидкой смеси только после полного прекращения вращения.

Перемешивание компонентов следует производить в теплом помещении при температуре +18…+2000С в непосредственной близости от сборочной единицы, в полость которой смесь должна заливаться.

В летнее время компоненты А и Б перемешиваются без добавления катализаторов, ускоряющих процесс полимеризации Эластэкс-602.

В зимнее время перед соединением компонентов А и Б, в компонент А добавляют катализатор из расчета 1 каплю (0,02 г) на 500г компаунда, после чего компоненты А и Б перемешивают. Для введения катализатора следует использовать медицинскую пипетку, одна капля которой составляет 0,02г.

Подготовленный к заливке компаунд должен сразу использоваться по своему назначению, т.к. жизнеспособность смеси не превышает 30 минут, после чего вязкость композита увеличивается и ухудшается проникающая способность.

Требования к основанию
Поверхность деталей, заливаемых жидким Эластэкс-602, очистить металлической щеткой от загрязнений, стружки и ржавчины. Возможно использование пескоструйной обработки.

Поверхность деталей, очищенную металлической щеткой, протереть чистыми тряпками.

Время от момента обработки поверхностей до заливки корпуса не должно превышать 24 часов.

В зимнее время с целью ускорения процесса полимеризации Эластэкс-602, целесообразно заливаемую деталь нагреть до температуры +18…+2000С.

Инструменты и вспомогательное оборудование Воронки
для заливки материала.

Смеситель и миксер
Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, марки композиции и температуры композиции.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!

Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности композиции должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня композиции, весь объем композиции должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

для профессионального миксера – около 500 об/мин;
для общедоступных миксеров – 200-300 об/мин.
Промышленный пылесос
Используется для обеспыливания. Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Очистка оборудования
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.

Упаковка и хранение
Компоненты «ЭЛАСТЭКС-602» поставляются в герметично закрытой таре — ведрах (барабанах) (комп.А) и канистрах (комп. Б)

Компоненты А и Б полиуретанового компаунда должны храниться в сухом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре не выше 3000С.

Гарантийный срок хранения в указанных условиях 9 месяцев со дня изготовления.

При температуре ниже 0oС возможна частичная кристаллизация компонента Б, что сопровождается появлением в массе компонента воскоподобных образований. В этом случае перед переработкой компонент Б должен быть расплавлен посредством выдержки в отапливаемом помещении при температуре выше 150оС в течение нескольких суток или путём нагрева в термошкафу при температуре (50-70)оС в течение 6-8 часов. В процессе разогрева в термошкафу крышки емкостей с компонентом А должны быть приоткрыты во избежание создания избыточного давления, а по окончании разогрева вновь герметично укупорены во избежание поглощения атмосферной влаги компонентом А.

Не допускается разогрев компонентов с применением пара, горячей воды и открытого пламени.

Все работы необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Рабочие должны быть обеспечены защитной одеждой и перчатками.

Меры безопасности
Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом.

Экология
После полного отверждения ЭЛАСТЭКС-602 является полностью безопасным и разрешен в качестве электроизоляционного материала, работающего в толстом слое (смесители, трансформаторы, кабельные муфты, дробилки и т.д.).

Юридические замечания
Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

ЭЛАСТЭКС-602 / Полиуретановый компаунд, заливка для дробильных машин
— продажа в Краснодаре
. У нас вы можете приобрести товар «ЭЛАСТЭКС-602 / Полиуретановый компаунд, заливка для дробильных машин» по цене
420
руб.
Для того, чтобы купить этот товар, нажмите на кнопку «Показать телефон».

• Информация

Опт / Розница
Тип основы:
полиуретановый;
Полиуретановый компаунд “ЭЛАСТЭКС-602” представляет собой монолитный твердый материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком. Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета.

ПРИМЕНЕНИЕ

Компаунд полиуретановый «ЭЛАСТЭКС-602» предназначен для заливки полостей машин и электротехнических изделий в промышленности и коммунальном хозяйстве. Также компаунд может использоваться в качестве электроизоляционного материала, и композиции для заполнения различных емкостей и технологических объемов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Компаунд «ЭЛАСТЭКС-602» имеет высокую адгезию к металлам, стеклу, бетону, дереву, керамике, кроме полиолефинов, силиконовых резин и фторопласта.

� отличная растекаемость при повышенной плотности

� сбалансированная жестко-эластичная система

� способность к перекрытию трещин в основании

� превосходная ударная прочность

� возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности

� отличная адгезия

� прекрасная совместимость с различными наполнителями

� легкость нанесения

� отсутствие растворителей

АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ И НАЛИЧИЕ ТОВАРА УТОЧНЯЙТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ

• Похожие объявления
• Другие объявления компании

Другие объявления категории Компаунд в Краснодаре

Другие объявления категории Компаунд в России

Все объявления компании

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Полиуретановый компаунд предназначен для герметизации кабельных вводов и состоит из двух компонентов: компонентов (А) и (Б).

Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком.

Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета.

Соотношение А : Б — 3 : 1 (по весу).

Время затвердения – 4-5 часов.

Время катализирования – 24 часа.

ПРЕИМУЩЕСТВА

— отличная растекаемость при повышенной плотности;

— сбалансированная жестко-эластичная система;

— способность к перекрытию трещин в основании;

— превосходная ударная прочность;

— возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности;

— отличная адгезия;

— прекрасная совместимость с различными наполнителями;

— легкость нанесения;

— отсутствие растворителей.

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД ЗАЛИВКУ И СБОРКУ

• Поверхность деталей, заливаемых жидким компаундом, очистить металлической щеткой от загрязнений, стружки и ржавчины. Возможно использование пескоструйной обработки.
• Поверхность деталей, очищенную металлической щеткой, протереть чистыми тряпками.
• В зимнее время с целью ускорения процесса полимеризации компаунда целесообразно заливаемую деталь нагреть до температуры +18+20°С.
• Соотношение компонентов А и Б компаунда «ЭЛАСТЕКС-602» составляет А : Б — 3 : 1 (по весу).
• Компонент А тщательно перемешать шпателем для устранения осадка, избегая внесения большого количества воздуха, что может привести к вспениванию композиции. Поэтому тару с компонентом А следует герметично закрывать сразу после перемешивания, либо после отбора очередной порции. Тара с компонентом Б также должна быть герметично закрыта.
• Влить компонент Б в емкость с компонентом А и тщательно, в течение 3-5 минут перемешивать вручную или дрелью с лопастной мешалкой, избегая замешивания воздуха и непромесов, до получения однородной массы. Перемешивание компонентов следует производить в теплом помещении при температуре +18…+20°С в непосредственной близости от сборочной единицы, в полость которой должна заливаться смесь.

ЗАЛИВКА И ОТВЕРЖДЕНИЕ

Время от момента обработки поверхностей до заливки корпуса не должно превышать 24 часов.

Подготовленный к заливке состав должен сразу использоваться по своему назначению, т.к. жизнеспособность смеси не превышает 30 минут, после чего вязкость композита увеличивается и ухудшается проникающая способность.

Заливку в полость сборочной единицы производить через соответствующие приемные устройства, типа воронок, порциями, не превышающими 5 кг компаунда. Промежуток времени между заливкой очередной порции не должен превышать 15-20 минут.

Об окончании заливки следует судить по выходу компаунда из отверстия, противоположному заливаемому.

Отверждение происходит в течение 4-5 часов и зависит от температуры в процессе отверждения. Полную прочность композит набирает в течение 24 часов, после чего сборочная единица может эксплуатироваться. Через 24 часа компаунд приобретает также и химическую стойкость.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществоm.

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

• Количество компаунда S>= 20 мм.
• A= Герметизированные проводники.
• B= Полиуретановый двухкомпонентный компаунд.
• C= внешняя оболочка кабеля.
• D= уплотнение для защиты IP.
• C мин. 4 мм (необходима герметизация для внешней оболочки кабеля).

Максимальные допустимые сечения для герметизации

Резьба кабельного ввода	Макс. допустимое сечение (сумма проводников),мм²	Мин. сечение заполнения, мм²
½”	М20х1,5	40	11
90	23
¾	М25х1,5	90	23
180	46
1”	М32х1,5	180	46
332	83
1 ¼”	М40х1,5	332	83
528	132
1 ½”	М50х1,5	528	132
813	204
2”	М63х1,5	813	204
1328	333
2 ½”	М75х1,5	1328	333
2260	566
3”	М90х1,5	2260	566
3165	792

Максимальное количество проводников в кабельном вводе для герметизации компаундом

Проводники, сечение, мм²	Макс. кол-во проводников	Внутренний диаметр кабеля, мин-макс	Внешний диаметр кабеля, мин-макс	Размер кабельного ввода
1,0	4	5-10	8-14	½”
1,5	7	5-13	8-18	½”
12	11-18	17-25	¾”
20	17-24	17-25	1”
30	23-30	29-39	1 ¼”
2,5	5	5-13	8-18	½”
10	11-18	17-25	¾”
19	17-24	23-32	1”
4,0	3	5-13	8-18	½”
5	11-18	17-25	¾”
6,0	1	5-13	8-18	½”
5	11-18	17-25	¾”
10,0	1	5-13	8-18	½”
3	11-18	17-25	¾”
5	17-24	23-32	1”
16,0	1	5-13	23-30	½”
2	11-18	17-25	¾”
4	17-24	23-32	1”
5	23-30	29-39	1 ¼”
25,0	1	5-13	8-18	½”
1	11-18	17-25	¾”
3	17-24	23-32	1”
5	17-24	29-39	1 ¼”
35,0	1	5-13	8-18	½”
1	11-18	17-25	¾”
3	17-24	23-32	1”
5	23-30	29-39	1 ¼”
50,0	1	11-18	17-25	¾”
1	17-24	17-25	1”
3	23-30	29-39	1 ¼”
4	29-38	36-46	1 ½”
5	36-49	44-60	2”
70,0	1	11-18	17-25	¾”
1	17-24	23-32	1”
2	23-30	29-39	1 ¼”
4	29-38	36-46	1 ½”
5	36-49	44-60	2”
95,0	1	17-24	23-32	1”
1	23-30	29-39	1 ¼”
2	29-38	36-46	1 ½”
5	36-49	44-60	2”
120,0	1	17-24	32-32	1”
1	23-30	29-39	1 ¼”
1	29-38	36-46	1 ½”
4	36-49	44-60	2”
150,0	1	17-24	23-32	1”
1	23-30	23-32	1 ¼”
1	29-38	36-46	1 ½”
3	36-49	44-60	2”
4	44-61	51-70	2 ½”
185,0	1	23-30	29-39	1 ¼”
1	29-38	36-46	1 ½”
1	36-49	36-46	2”
4	36-49	51-70	2 ½”
240,0	1	23-30	59-74	1 ¼”
1	29-38	36-46	1 ½”
1	29-38	44-60	2”
3	44-61	51-70	2 ½”
4	59-74	65-84	3”
300,0	1	29-38	36-46	1 ½”
1	36-49	44-60	2”
1	44-61	51-70	2 ½”
4	59-74	65-84	3”
400,0	1	23-30	29-39	1 ¼”
1	29-38	36-46	1 ½”
1	36-49	36-46	2”
1	44-61	51-70	2 ½”
500,0	1	29-38	36-46	1 ½”
1	36-49	36-46	2”
1	44-61	51-70	2 ½”
630,0	1	29-38	36-46	1 ½”
1	36-49	44-60	2”
1	44-61	51-70	2 ½”

Количество компаунда для герметизации одного фитинга

ТИПОРАЗМЕР ФИТИНГА	ДЛЯ РЗВ/РЗВД, Г	ДЛЯ РЗГ/РЗГД, Г
1	35	140
2	50	140
3	100	140
4	240	390
5	240	390
6	380	570
7	1250	1000
8	1250	1000

Эпоксидный компаунд Эластэкс-602-ЭК представляет собой монолитный твердый материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком. Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета.

Применение

Эпоксидный компаунд Эластэкс-602-ЭК предназначен для заливки полостей машин и электротехнических изделий в промышленности и коммунальном хозяйстве. Также компаунд может использоваться в качестве электроизоляционного материала, и композиции для заполнения различных емкостей и технологических объемов.

Преимущества

Эпоксидный компаунд Эластэкс-602-ЭК имеет высокую адгезию к металлам, стеклу, бетону, дереву, керамике, кроме полиолефинов, силиконовых резин и фторопласта.

-отличная растекаемость при повышенной плотности

-сбалансированная жестко-эластичная система

-способность к перекрытию трещин в основании

-превосходная ударная прочность

-возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности

-отличная адгезия

-прекрасная совместимость с различными наполнителями

-легкость нанесения

-отсутствие растворителей

Технические данные

Показатель

компонентов

Эластэкс -602-ЭК

Компонент А

Компонент Б

Внешний вид

однородная жидкость коричневого цвета

однородная прозрачная бесцветная жидкость от

Плотность компонентов , г/см3

1,5

1,2

Вязкость компонента при 20oС

15000 cps

2,6 cps

Показатель отвержденного покрытия

Значения

1. Относительное удлинение при разрыве, % не менее

5

2.Удельная ударная вязкость кДж/мм2, не менее

50

3. Стойкость к средам: δ pac., К= , при 20oС , δo рас., в течение 42 суток:

NaOH 5%;

HCl 5%;

Н2О дист.

0,7

0,7

0,6

4. Водопоглощение при 20oС в течение 24 ч, %

0,3

5. Кислородный индекс

25

6. Удельное объемное сопротивление, Ом. /см, при 20oС

4,5 •1014

7.Тангенс угла диэлектрических потерь, при 20oС

4,3 •10-2

8. Диэлектрическая проницаемость, при 20oС

3,6

9. Электрическая прочность, кВ/мм, при 20oС

30

10. Соотношение компонентов

А : Б (по весу)

100:4,6

11. Прочность на сжатие не менее

110Н/мм2

12. Усадка линейная

0,01%

13. Твердость по Шору, Д у.е.

88

14. Рабочее время

30-40 мин.

Условия нанесения

Условия нанесения

Эластэкс-602-ЭК

Температура воздуха

От +10◦С до +30◦С

Относительная влажность воздуха, не более

80%

Недопустимо выпадение росы

расход составляет 1450-1500 кг/м3

Выдавший орган

Управление Роспотребнадзора по Владимирской области

Типографский номер бланка

280176

Продукция

Полиуретановый компаунд «ЭЛАСТ-602»

Изготовлена в соответствии с документами

ТУ 5772-014-45130869-2009 «Полиуретановый компаунд Эласт-602″. Технические условия»

Продукция соответствует

Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (гл.II, раздел 6, раздел 19)

Изготовитель (производитель)

ООО «Эласт-ПУ», г. Владимир, ул. Гастелло, д. 21А (Российская Федерация)

Получатель

ООО «Эласт-ПУ», г. Владимир, ул. Гастелло, д. 21А (Российская Федерация)

Область применения

для использования в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях промышленности.

Протоколы исследований

Экспертное заключение № 5 от 11.01.2013 г.ФБУЗ «ЦГ и Э в Владимирской области», протокол испытаний № 316 от 14.12.12 г. (аттестат аккредитации ИЛЦ ФГУЗ » Центр гигиены и эпидемиологии в Владимирской области» № ГСЭН.RU.ЦОА.017, Государственный реестр № РОСС RU.0001.510136)

Этикетка

Наименование предприятия-изготовителя, наименование продукции, область и способ применения, условия транспортирования и хранения, меры безопасного применения, методы утилизации, год выпуска.

Гигиеническая характеристика

Органолептические показатели:
запах	не более 2-х баллов
Миграция вредных веществ в воздух. мг/м3
Ацетальдегид	0,01
Ацетон	0,35
Метилацетат	0,07
Этилацетат	0,1
Бутилацетат	0,1
Н-пропилацетат	0,1
Изобутилацетат	0,1
Н-пропанол	0,3
Изопропанол	0,6
Н-бутанол	0,1
Этанол	5,0
Изобутанол	0,1
Метанол	0,5
Формальдегид	0,01
Фенол	0,003
Водород цианистый	0,01
Ксилол	0,1