Электроды сормайт т 590 инструкция по применению

Электроды Т-590 со специальным покрытием используют для восстановления деталей, подвергающихся абразивному износу. Стержни имеют диаметр 4 или 5 мм и изготовляются в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75.

Стандарт предусматривает использование переменного или постоянного тока, наплавка металла ведется под углом или в горизонтальном положении.

Электроды используются при восстановительном ремонте деталей, подвергающихся ударным нагрузкам среднего уровня и абразивному износу.

Стержни позволяют вернуть работоспособность зубьев в ковшах дорожной техники, режущих элементов плугов сельскохозяйственных установок или вращающихся шнеков смесительных машин. Технология нанесения слоя металла позволяет сократить затраты на содержание и восстановление оборудования.

Конструктивные особенности

Металлический сердечник круглого сечения изготовлен из проволоки СВ-08 или СВ-08А, соответствующей нормативам стандарта ГОСТ 2246-70. На внешнюю часть нанесено покрытие основного типа, в состав материала введены соединения бора и хрома, легирующие металл шва.

Внесение хрома предотвращает смешивание наплавленного слоя с материалом, из которого изготовлена ремонтируемая деталь.

Присадка бора повышает пластичность шва и снижает растворимость углерода в расплаве.

Технические характеристики

Технические параметры ЛЭЗТ Т-590:

• массовый расход стержней для нанесения 1 кг металла – 1,4 кг;
• коэффициент наплавки – 9 г/А*ч;
• сила тока в цепи – от 200 до 280 А;
• диаметр – 4 или 5 мм;
• масса – 62,5 и 92,5 г (в зависимости от сечения);
• производительность нанесения (при диаметре 4 мм) – 1,9 кг в час;
• длина стержня – 450 мм.

Принцип работы

Для нанесения покрытия необходимо:

1. Установить электрод в держатель, надеть защитный фартук, перчатки и маску.
2. Подключить питание сварочного аппарата (при постоянном токе используется обратная полярность коммутации).
3. Возбудить дугу и нанести слой расплавленного металла на основание (например, в зоне абразивной выработки).
4. Дождаться охлаждения материала и зачистить поверхность шва от шлака металлической щеткой.
5. Нанести второй слой, пройдя электродом в обратном направлении, а затем удалить слой шлака.

Рекомендуем к прочтению Какие электроды по алюминию выбирать

Преимущества наплавочных элементов

Преимущества технологии ремонта деталей электродами Т-590:

• легкое возбуждение дуги;
• шлаковая корка не прилипает к основанию и металлу шва;
• восстановление первоначальной геометрии изделий;
• повышенная твердость поверхностного слоя;
• допускается восстановление деталей, изготовленных из легированных сталей и чугунов;
• хорошая адгезия наплавленного металла к основному материалу;
• нанесенный материал обладает повышенной коррозионной устойчивостью и не насыщен парами водорода;
• методика позволяет сократить перечень запасных частей на складах автоколонн.

Условия применения

Виды и характеристики электродов монолит

Для того чтобы произвести наплавку, необходимо свариваемую деталь очистить от загрязнения, масла и ржавчины. Также не следует производить наплавку более чем в два слоя на стальных деталях, а на чугунных — в один слой.

Если износ детали значителен, для нижних слоев лучше использовать другие электроды, в зависимости от состава металла изделия.

Можно наплавить предварительный слой электродами «Стандарт РЦ», «Монолит РЦ» на такие стали, как углеродистые низколегированные . Для сталей, легированных марганцем, можно применять электроды УОНИ 13/55 «Плазма».

Электроды наплавляют металл с высокой износостойкостью. Он склонен к образованию различных мелких трещин размером примерно 2 мм. Однако это не снижает качества и стойкости реставрированной детали.

Широкое применение электроды Т-590 нашли в горнодобывающей, сельскохозяйственной и транспортной промышленности.

Особые свойства

При использовании Т-590 следует учитывать особенности стержней:

1. Наносимый восстановительный слой отличается высокой прочностью и твердостью (от 58 до 64 по шкале HRC), но не рассчитан на ударные нагрузки большой силы. Материал склонен к растрескиванию, но дефекты не снижают работоспособность восстановленных деталей.
2. При ремонте стальных изделий не следует наносить более 2 последовательных слоев металла (из-за увеличения риска выкрашивания фрагментов), для чугунных деталей допускается 1 проход электродом. Для нанесения дополнительного слоя необходимо использовать стержни с другим химическим составом, совместимым с основным материалом.

Содержание химических элементов в наплавляемом слое

Процентный состав нанесенного слоя металла:

• хром – от 22 до 27%;
• углерод – от 2,9 до 3,5%;
• кремний – от 2 до 2,5%;
• марганец – от 1 до 1,5%;
• бор – от 0,5 до 1,5%;
• сера – менее 0,035%;
• фосфор – не более 0,04%.

Область применения

Электроды для наплавки Т-590 используются в сфере ремонта. Они подходят для восстановления рабочей поверхности металлических изделий. В основном это такие отрасли промышленности как машиностроение, станкостроение, сельское хозяйство, различные отрасли производства. Они могут пригодиться не только на крупных и мелких предприятиях, но и в частной сфере. Электроды помогут восстановить истершуюся рабочую поверхность деталей, чтобы продлить срок ее службы, а такие вещи могут потребоваться во многих областях использования.

Особенности производства

Производственные линии состоят из нескольких участков:

• волочения и резки проволоки на отрезки требуемой длины;
• нанесения слоя защитного покрытия под давлением с последующей сушкой;
• упаковки готовой продукции.

При изготовлении особые требования предъявляются к химическому составу покрытия, которое защищает зону расплава от воздействия атмосферного воздуха и насыщает металл легирующими присадками.

На российском рынке встречаются электроды под маркой Т-590 или Э-320Х25С2ГР, выпущенные заводами Lincoln Electric, Zeller Welding, Волгодонским или Зеленоградским заводами, а также еще несколькими десятками предприятий, расположенными на территории РФ или странах ближнего зарубежья.

Рекомендуем к прочтению Состав покрытия электрода

Принципы работы

У электродов представленной марки есть свойства, которые стоит учитывать. Вы сможете применять сплавы, которые будут устойчивы к разрушению.

При этом металл не отличается высокими показателями надежности. В нем могут появиться небольшие изломы. Этому моменту не стоит уделять много времени, потому что он незначительно влияет на качество металла.

Если необходимо совершить наплавку, не нужно применять больше двух электродных слоев. Если вы используете чугун, в этом случае будет достаточно одного покрытия.

Нюансы применения

Перед началом использования электроды необходимо прокалить в электрической печи. Не допускается применение стержней с отколотым или потрескавшимся покрытием (из-за риска нарушения химического состава наплавленного слоя).

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от загрязнений, следов краски или грунтовки, коррозии и обезжирить летучими растворителями.

Нанесение расплава ведется горизонтально или под углом. Поскольку покрытие электродов проводит электрический ток, то при случайном контакте с деталью возможно возбуждение дуги.

Выбор режима наплавов

Электроды рассчитаны на использование при переменном токе или постоянном напряжении с любой полярностью. При применении переменного тока требуется трансформатор, поддерживающий напряжение холостого хода на уровне 70 В.

При нижнем положении наплавленного слоя и использовании электрода диаметром 4 мм сила тока выставляется в пределах 200-220 А. Нарушение режима приводит к плохой адгезии слоя или прожигу детали.

Общие данные

Сварочные электроды типа Т-590 применяют для сварки методом плавления. Металл при этом используют в агрессивных условиях. Сплав будет защищен от возможных стираний.

Актуален при работе с деталями, у которых большие показатели износа. Соединение получается прочным и при этом твердым. Можно подвергать сплав действию высоких температур, чтобы увеличить пластичность металла.

Наплавка происходит снизу. Нужно использовать статичное напряжение. Выбирайте прямую полярность, если хотите достичь успехов. Бобина соединения при этом не широкая, а узкая. Могут быть небольшие отклонения от нормы.

Основа для сварки модели Т-590 имеет комбинированное напыление. Если под рукой не оказалось этого вида электрода, можно его заменить моделями Esab OK 84 78 или ОЗН 6 АЕ НД.

Упаковка и правила хранения

Изделия упакованы в пачки весом по 1 или 5 кг с оболочкой из плотного гофрированного картона, покрытого снаружи защитной полиэтиленовой пленкой.

На внешней стороне наклеены информационные этикетки, пачки уложены по 6 шт. в коробки, большие партии отгружаются заводами на деревянных поддонах стандарта евро.

Изделия хранятся в сухом помещении. Перед использованием стержни прокаливаются на протяжении часа в электрической печи, прогретой до температуры +240°…+260°С.

Нюансы выполнения наплавочных работ

• готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
• следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
• готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
• правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
• осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий можно отнести то, что они отлично восстанавливают износившиеся части рабочих машин, которые должны отвечать особым условиям твердости, сохраняя необходимые характеристики. Таким образом, даже после восстановления они будут иметь хорошие рабочие показатели, как это было до ремонта. При отсутствии термической обработки, материал шва получает высокую твердость HRC 58-64. Наличие легирующих элементов позволяет более точно подбирать электроды к материалам, на которые нужна наплавка. Благодаря всему этому увеличивается эксплуатационная эффективность и снижается время простоя при ремонте. Также сокращается необходимость в наличии запасных деталей на складе.

К недостаткам можно отнести отсутствие пластичности наплавленного материала. Также эти электроды являются узконаправленными и не могут применяться универсально для других целей. При наплавлении более двух слоев материала, появляется риск образования трещин, так что для последующей наплавки следует брать другие разновидности. Трещины могут оказать полезный эффект, так как снимают напряжение с определенных участков детали, а после образования трещины можно ее заварить.

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 240-260С 60 минут.
Химический состав направленного металла, %

Mn	Si	C	P	S	Cr	B
1,0-1,5	2,0-2,5	2,9-3,5	0,04	0,035	22,0- 27,0	0,5-1,5

Твердость наплавленного металла

Твердость, HRCэбез термической обработки после наплавки

58-64

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (не более 60 В).
Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Сила сварочного тока, А	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
4,00	450	150-220	10	1
5,00	450	200-270	6	0,9

Время чтения: 3 минуты 

Несмотря на большой ассортимент в магазинах, не так уж просто найти хорошие электроды для наплавки. Зачастую они представлены в небольшом ассортименте. И чтобы подобрать по-настоящему качественные стержни, нужно перепробовать всю возможную продукцию.

Мы решили упростить вам задачу и рассказать о наиболее подходящих наплавочных электродах. Эта статья посвящена электродам Т-590. Вы прочтете краткое описание, узнаете технические
характеристики и особенности этого типа электродов. Мы также расскажем, как правильно хранить такие стержни, чтобы они прослужили долго.

Общая информация

Наплавочные электроды марки Т-590 используют для наплавки металла, используемого в агрессивной среде. Такая наплавка стойко переносит истирания, поэтому подойдет для деталей с большим износом. Швы не очень пластичные, но твердые. Для повышения пластичности можно провести термическую обработку.

Наплавлять можно в нижнем пространственном положении. Применяйте постоянный ток и установите прямую полярность для наилучшего результата. Валик шва должен быть узким. Допускаются незначительные колебания.

Сварочный стержень типа т 590 имеет прочее (также называют смешанное) покрытие.

У марки Т-590 есть аналоги со схожим составом. Это марка ESAB ОК 84.78 и ОЗН-6 АЕ НД. Их вполне можно использовать на замену Т-590.

Читайте также: Стоит ли покупать электроды ESAB?

Особенности электродов

Т 590 электроды имеют свои особенности, о которых лучше знать заранее. Так данная марка позволяет наплавить металл, стойкий к истиранию. Но это не значит, что он в принципе крайне прочный и надежный. Металл, наплавленный с помощью Т-590, склонен к образованию маленьких трещин. В большинстве случаев это не существенно влияет на износостойкость металла. Но на этот огрех все же нужно обращать внимание.

Также мастера отмечают, что наплавку стали нужно проводить не более чем в два слоя. А при работе с чугуном будет достаточного и одного слоя. Если нужно наплавить больше, то Т-590 лучше использовать в связке с другими электродами. С их помощью наплавляют нижние слои, а верхние формируют маркой Т-590. Чтобы подобрать электроды для нижних слоев опирайтесь на состав металла.

Хранение

Чтобы продлить срок службы электродов и улучшить качество сварных швов, стержни нужно правильно хранить. Это относится не только к сварщикам. Но и к магазинам. Не покупайте электроды в полуподвальных магазинах. Поскольку велика вероятность повышенной влажности. А в таких условиях электроды долго не живут.

Что касается домашнего хранения, то заранее купите или сделайте своими руками пенал для электродов. Стоит он недорого, а самодельный и вовсе может обойтись вам бесплатно при наличии ненужного отрезка ПВХ-трубы. В пенале будет соблюдаться оптимальная влажность и температурный режим.

Не храните электроды на земле, даже в коробке. И вообще не воспринимайте коробку как место для хранения. Это всего лишь упаковка. Она призвана на время защитить товар. Но не предназначена для длительного хранения в гараже, например.

Если вы все же нарушили правила хранения, то рекомендуем электроды Т-590 прокалить. Нагрейте электрическую печь до температуры не более 200 градусов и положите в нее электроды на 2 часа. Желательно использовать специальную печь для электродов. Но некоторые умельцы приспосабливают микроволновку для таких целей.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать про электроды Т-590. Зная эту информацию, вы уже сможете купить качественные стержни и не прогадать с выбором. Ну а если в магазине не будет этой марки, вы всегда можете приобрести аналоги. Их немного, но они есть. И весьма достойные.

А какие электроды используете вы для наплавки металла? Расскажите об этом в комментариях ниже. Ваш опыт и рекомендации всегда полезны для начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Как вам статья?

Электроды Т-590 со специальным покрытием используют для восстановления деталей, подвергающихся абразивному износу. Стержни имеют диаметр 4 или 5 мм и изготовляются в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75.

Стандарт предусматривает использование переменного или постоянного тока, наплавка металла ведется под углом или в горизонтальном положении.

Электроды используются при восстановительном ремонте деталей, подвергающихся ударным нагрузкам среднего уровня и абразивному износу.

Стержни позволяют вернуть работоспособность зубьев в ковшах дорожной техники, режущих элементов плугов сельскохозяйственных установок или вращающихся шнеков смесительных машин. Технология нанесения слоя металла позволяет сократить затраты на содержание и восстановление оборудования.

Конструктивные особенности

Металлический сердечник круглого сечения изготовлен из проволоки СВ-08 или СВ-08А, соответствующей нормативам стандарта ГОСТ 2246-70. На внешнюю часть нанесено покрытие основного типа, в состав материала введены соединения бора и хрома, легирующие металл шва.

Внесение хрома предотвращает смешивание наплавленного слоя с материалом, из которого изготовлена ремонтируемая деталь.

Присадка бора повышает пластичность шва и снижает растворимость углерода в расплаве.

Технические характеристики

Технические параметры ЛЭЗТ Т-590:

• массовый расход стержней для нанесения 1 кг металла – 1,4 кг;
• коэффициент наплавки – 9 г/А*ч;
• сила тока в цепи – от 200 до 280 А;
• диаметр – 4 или 5 мм;
• масса – 62,5 и 92,5 г (в зависимости от сечения);
• производительность нанесения (при диаметре 4 мм) – 1,9 кг в час;
• длина стержня – 450 мм.

Принцип работы

Для нанесения покрытия необходимо:

1. Установить электрод в держатель, надеть защитный фартук, перчатки и маску.
2. Подключить питание сварочного аппарата (при постоянном токе используется обратная полярность коммутации).
3. Возбудить дугу и нанести слой расплавленного металла на основание (например, в зоне абразивной выработки).
4. Дождаться охлаждения материала и зачистить поверхность шва от шлака металлической щеткой.
5. Нанести второй слой, пройдя электродом в обратном направлении, а затем удалить слой шлака.

Рекомендуем к прочтению Описание электродов АНО-21

Преимущества наплавочных элементов

Преимущества технологии ремонта деталей электродами Т-590:

• легкое возбуждение дуги;
• шлаковая корка не прилипает к основанию и металлу шва;
• восстановление первоначальной геометрии изделий;
• повышенная твердость поверхностного слоя;
• допускается восстановление деталей, изготовленных из легированных сталей и чугунов;
• хорошая адгезия наплавленного металла к основному материалу;
• нанесенный материал обладает повышенной коррозионной устойчивостью и не насыщен парами водорода;
• методика позволяет сократить перечень запасных частей на складах автоколонн.

Общая информация

Наплавочные электроды марки Т-590 используют для наплавки металла, используемого в агрессивной среде. Такая наплавка стойко переносит истирания, поэтому подойдет для деталей с большим износом. Швы не очень пластичные, но твердые. Для повышения пластичности можно провести термическую обработку.

Наплавлять можно в нижнем пространственном положении. Применяйте постоянный ток и установите прямую полярность для наилучшего результата. Валик шва должен быть узким. Допускаются незначительные колебания.

Сварочный стержень типа т 590 имеет прочее (также называют смешанное) покрытие.

У марки Т-590 есть аналоги со схожим составом. Это марка ESAB ОК 84.78 и ОЗН-6 АЕ НД. Их вполне можно использовать на замену Т-590.

Особые свойства

При использовании Т-590 следует учитывать особенности стержней:

1. Наносимый восстановительный слой отличается высокой прочностью и твердостью (от 58 до 64 по шкале HRC), но не рассчитан на ударные нагрузки большой силы. Материал склонен к растрескиванию, но дефекты не снижают работоспособность восстановленных деталей.
2. При ремонте стальных изделий не следует наносить более 2 последовательных слоев металла (из-за увеличения риска выкрашивания фрагментов), для чугунных деталей допускается 1 проход электродом. Для нанесения дополнительного слоя необходимо использовать стержни с другим химическим составом, совместимым с основным материалом.

Содержание химических элементов в наплавляемом слое

Процентный состав нанесенного слоя металла:

• хром – от 22 до 27%;
• углерод – от 2,9 до 3,5%;
• кремний – от 2 до 2,5%;
• марганец – от 1 до 1,5%;
• бор – от 0,5 до 1,5%;
• сера – менее 0,035%;
• фосфор – не более 0,04%.

Преимущества и недостатки

К преимуществам изделий можно отнести то, что они отлично восстанавливают износившиеся части рабочих машин, которые должны отвечать особым условиям твердости, сохраняя необходимые характеристики. Таким образом, даже после восстановления они будут иметь хорошие рабочие показатели, как это было до ремонта. При отсутствии термической обработки, материал шва получает высокую твердость HRC 58-64. Наличие легирующих элементов позволяет более точно подбирать электроды к материалам, на которые нужна наплавка. Благодаря всему этому увеличивается эксплуатационная эффективность и снижается время простоя при ремонте. Также сокращается необходимость в наличии запасных деталей на складе.

К недостаткам можно отнести отсутствие пластичности наплавленного материала. Также эти электроды являются узконаправленными и не могут применяться универсально для других целей. При наплавлении более двух слоев материала, появляется риск образования трещин, так что для последующей наплавки следует брать другие разновидности. Трещины могут оказать полезный эффект, так как снимают напряжение с определенных участков детали, а после образования трещины можно ее заварить.

Особенности производства

Производственные линии состоят из нескольких участков:

• волочения и резки проволоки на отрезки требуемой длины;
• нанесения слоя защитного покрытия под давлением с последующей сушкой;
• упаковки готовой продукции.

При изготовлении особые требования предъявляются к химическому составу покрытия, которое защищает зону расплава от воздействия атмосферного воздуха и насыщает металл легирующими присадками.

На российском рынке встречаются электроды под маркой Т-590 или Э-320Х25С2ГР, выпущенные заводами Lincoln Electric, Zeller Welding, Волгодонским или Зеленоградским заводами, а также еще несколькими десятками предприятий, расположенными на территории РФ или странах ближнего зарубежья.

Рекомендуем к прочтению Расчет расхода электродов при сварке

Плюсы и минусы

Характеристики электродов lb 52u
Вне зависимости от основного назначения любого изделия или материала, оно обладает достоинствами и недостатками. Электроды модели Т-590 не являются исключением. К достоинствам присадочного материала, конечно же, относится то, что с их помощью без особого труда можно восстановить рабочие детали строительной техники, чья рабочая деятельность напрямую связана с постоянными нагрузками.

Отремонтированная деталь практически не отличается от заводской версии, этого удается достичь благодаря отличным характеристикам наплавочных электродов Т-590.

В том случае, если в процессе ремонта изделия или детали рабочая область не подвергается высокой термической обработке, то итоговый результат соединения обретает высокий уровень прочности. Помимо основного химического состава, в структуру материала могут добавляться различные дополнительные элементы, благодаря которым подобрать состав под определенную деталь очень легко. Стоит отметить, что подбирать наплавочный материал нужно исходя их химического состава детали, с которой предстоит работать.

Недостатков гораздо меньше, чем достоинств. К ним можно отнести следующие факторы. Наиболее главным недостатком является то, что наплавленный материал имеет низкий уровень пластичности, следовательно, из-за этого свойства область использование электрода достаточно сильно сужается (его нельзя использовать в работе с деталями, рабочая деятельность которых подразумевает постоянное изменения формы и т.д.).

Также присадочный материал нельзя использовать в два слоя, так это значительно увеличивает шанс возникновения трещин. Однако они также могут и сыграть полезную роль, разгрузив всю конструкцию. Избавиться от них достаточно легко после выполнения основной процедуры заварив их.

Применение

Основной сферой применения электродов является ремонт. С их помощью достаточно легко восстановить металлические детали. Чаще всего этот процесс происходит на промышленном уровне, однако при наличии специализированного оборудования электроды этой модели можно использовать в быту. С помощью наплавочного материала восстановить поверхность вышедшего из строя изделия или детали, при наличии определенных знаний, достаточно легко, следовательно, необходимость приобретения нового оборудования отпадает. Изделие, отремонтированное с помощью электродов модели Т-590, практически ни в чем не уступает заводской версии.

Нюансы применения

Перед началом использования электроды необходимо прокалить в электрической печи. Не допускается применение стержней с отколотым или потрескавшимся покрытием (из-за риска нарушения химического состава наплавленного слоя).

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от загрязнений, следов краски или грунтовки, коррозии и обезжирить летучими растворителями.

Нанесение расплава ведется горизонтально или под углом. Поскольку покрытие электродов проводит электрический ток, то при случайном контакте с деталью возможно возбуждение дуги.

Выбор режима наплавов

Электроды рассчитаны на использование при переменном токе или постоянном напряжении с любой полярностью. При применении переменного тока требуется трансформатор, поддерживающий напряжение холостого хода на уровне 70 В.

При нижнем положении наплавленного слоя и использовании электрода диаметром 4 мм сила тока выставляется в пределах 200-220 А. Нарушение режима приводит к плохой адгезии слоя или прожигу детали.

Нюансы выполнения наплавочных работ

Чтобы получить качественно наплавочный слой, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
• следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
• готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
• правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
• осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Внимание! Наплавка осуществляется с помощью устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Она выполняется переменным и постоянным током в нижнем или слегка наклонном состоянии изделий.

Упаковка и правила хранения

Изделия упакованы в пачки весом по 1 или 5 кг с оболочкой из плотного гофрированного картона, покрытого снаружи защитной полиэтиленовой пленкой.

На внешней стороне наклеены информационные этикетки, пачки уложены по 6 шт. в коробки, большие партии отгружаются заводами на деревянных поддонах стандарта евро.

Изделия хранятся в сухом помещении. Перед использованием стержни прокаливаются на протяжении часа в электрической печи, прогретой до температуры +240°…+260°С.

Технические характеристики и условное обозначение

В технической документации при заказе и на упаковке указывается условное обозначение, состоящее из цифр и букв:

где: Э-320Х25С2ГР — тип электрода по ГОСТ 10051-75; Т-590 — изделие для теплоустойчивых сталей (Т) и марка (590); Ø — диаметр, указываемый в мм (3, 4, 5); НГ — наплавочная группа; Е750/621-1-П42 — группа индексов, указывающая на прочностные свойства электродов, вид покрытия и положение, в котором осуществляется наплавка.