Газовый клапан Евросит является одним из самых используемых. Его можно встретить как на отечественных, так и на импортных котлах. Основные плюсы: многофункциональность регулятора подачи газа, модуляционный термостат и функция полного модуляционного включения основной горелки. Работает как от баллонов со сжиженным топливом, так и от газгольдера, без использования электричества. Используется в разных видах газопотребляющего оборудования, требующих точного температурного регулирования.
Основные принципы работы автоматики Евросит 630.
Розжиг запальной горелки.
- Проверьте, чтобы положение ручки соответствовало значку «выключено».
- Переведите ручку управления в положение «звёздочка».
- Удерживайте ручку управления нажатой несколько секунд. После отпустите и убедитесь, во включении запальной горелки. Если запальная горелка гаснет — повторите пункт 3.
Выбор температуры.
С помощью ручки управления установите температуру. Газ начнёт поступать в основную горелку, где произойдёт розжиг с помощью запальной горелки.
Модуляция мощности.
Термостатическая система регулирует поток газа и давление газа в основной горелке в зависимости от датчика капилляра системы. Чем более холодный датчик — тем больше мощность и наоборот. На графике схематично изображено, как меняется мощность от максимальной до минимальной и далее, до полного отключения горелки.
Дежурная позиция.
Переведите ручку управления с установленной температуры до «звёздочки». Главная горелка погаснет, а запальная горелка остаётся зажжённой.
Выключение.
Установите ручку в положение «выключено». Произойдёт полное закрытие клапана, но магнит термоэлектрической защиты остаётся временно активирован до момента охлаждения датчика термопары. В течение этого промежутка времени механически предотвращается повторный пуск термоэлектрической системы. Функция называется «интерлог». Она обеспечивает вентиляцию топочной камеры перед следующим пуском горелки.
Руководство по эксплуатации автоматический прибор управления газогорелочными устройствами 630 EUROSIT Италия
Комплект поставки автоматики Eurosit 630
| № п/п |
Код (по заказу) |
Наименование | Количество |
| 1 | Газовый клапан 630 EUROSIT | 1 | |
| 2 | Установочная гайка подсоединения пилотной горелки | 1 | |
| 3 | Крышка клапана | 1 | |
| 4 | Термопара SIT | 1 |
Технические данные Eurosit 630
| Подсоединение магистрального газа | R3/8 S07 |
| Положение монтажа | Любое |
| Используемые семейства газа | I, И, III |
| Максимальное входное давление газа | 50 mbar |
| Регулируемый диапазон выходного давления | 3-18 mbar |
| Диапазон рабочей температуры | 40-90° С |
| Регулятор давления | Класс С |
| Устройство контроля пламени | Термопары SIT серии 200+ 290 |
| Время воспламенения | < 10 сек |
| Время выключения | < 60 сек |
| Ожидаемое количество циклов включения | 10 000 |
| В ручном режиме Ожидаемое количество циклов |
10 000 |
| Тепловая мощность | 7-25 КВт |
| Габаритные размеры, мм дл. х шир. х выс. | 150x50x95 |
| Масса, кг | 0,6 |
I. Введение
1.1 Настоящая инструкция предназначена для монтажа, пуска и регулирования автоматики 630 Eurosit с газогорелочным устройством.
1.2 Автоматика выполняет функции пуска, регулирования и защиты газогорелочных устройств.
1.3 Автоматика не требует электропитания и может быть использована в широком диапазоне. Особенно подходит для бытовых отопительных котлов, конвекторов, бойлеров и для всех тех устройств, где необходим точный контроль температуры.
II. Указания мер безопасности
2.1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
2.2. Наблюдая за горением, регулируя автоматику, не приближайте лицо к запальному отверстию.
2.3. Работа котла с неисправной автоматикой ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
III. Устройство автоматики
3.1. Автоматика включает в себя следующие узлы: см. рис. 1, рис. 2, рис. 3
1. Термочувствительный баллон термостата
2. Регулятор давления газа
3. Винт минимального потока газа
4. Рукоятка управления
5. Винт регулирования потока газа к пилотной (запальной) горелке
6. Точка проверки входного давления газа
7. Точка проверки выходного давления газа
8. Входное отверстие магистрального газа
9. Выходное отверстие магистрального газа
10. Магнитный блок
11. Выходное отверстие подсоединения пилотной (запальной) горелки
12. Отверстие для подсоединения термопары SIT
13. Винт максимального потока газа
IV. Установка автоматики Eurosit 630
4. Общие рекомендации.
4.1.1 Монтаж автоматики должен быть проведен в соответствии со специфическими стандартами для каждой установки.
4.1.2 Все операции по установке, настройке и регулировке должны быть выполнены исключительно квалифицированным персоналом и основываться на специфических характеристиках автоматики.
4.1.3 Автоматика должна быть установлена только внутри газовых агрегатов, так как она не предназначена для работы вне помещений.
4.2 Механические подсоединения
1. Термочувствительный баллон термостата
2. Пьезовоспламенитель
3. Кронштейн
4. Рукоятка управления
5. Термочувствительный элемент термопары SIT
6. Пилотная горелка
7. Искровой электрод
8. Входное отверстие клапана
9. Выходное отверстие клапана
10. Термопара SIT
11. Моделирующий термостат
12. Газовый клапан Eurosit 630
13. Высоковольтный кабель HV
14. Датчик тяги
15. Магнитный блок
4.2.1 Укрепите газовый клапан п.12 (рис.4) автоматики, согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
4.2.2 Установите пьезовоспламенитель п.2 (рис.4), согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
4.2.3 Укрепите кронштейн п.З (рис.4), крепления пилотной горелки п.6 (рис.4), искрового электропровода п.7 (рис.4), и термочувствительного элемента п.З (рис.4), термопары SIT п.10 (рис.4), согласно компоновочного чертежа газового аппарата.
Примечание: комплект пилотной горелки и комплект пьезорозжига поставляются отдельно.
4.2.4 Подсоедините трубопровод магистрального газа к входному отверстию п.8 (рис.4), используя крепеж собственной разработки.
4.2.5 Подсоедините трубопровод к выходному отверстию п.9 (рис.4) и к основной газовой горелке, используя крепеж собственной разработки.
Примечание: незадействованное входное и выходное отверстия заглушите резьбовой пробкой.
4.2.6 Установите и закрепите установочными гайками на кронштейне п.3(рис.4) пилотную горелку п.6 (рис.4), искровой электрод п.7 (рис.4) и термочувствительный элемент п.З (рис.4) термопары SIT п. 10 (рис.4)
4.2.7 Подсоедините трубопровод к установленной пилотной горелке и к входному отверстию п.11 (рис.З) газового клапана.
4.2.8 Подсоедините термопару SIT п.10 (рис.4) к отверстию п.12 (рис.З).
4.2.9 Подсоедините високовольтный кабель п.13 (рис.4) к искровому электроду п.7 (рис.4) и пьезовоспламенителю п.2 (рис.4).
4.2.10 Установите и закрепите в верхней части водяного кожуха котла термочувствительный баллон термостата п.1 (рис.4).
ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ УСТАНОВКИ И МОНТАЖА АВТОМАТИКИ ПРОВЕРЬТЕ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВСЕХ СОЕДИНЕНИЙ
IV. Работа автоматики Eurosit 630, наладка и регулировка
Принцип работы автоматики основан на электромеханической работе термочувствительных элементов термопары SIT п.10 (рис.4) и моделирующего термостата п. 11 (рис.4)
5.1 Пуск газогорелочных устройств.
5.1.1 Розжиг пилотной (запальной) горелки: изначальное положение круглой рукоятки управления п.4 (рис.4) в позиции «выключено»
5.1.1.1 Поверните рукоятку управления 4 против часовой стрелки в позицию розжига
5.1.1.2 Нажмите рукоятку управления 4 до упора, и не отпускайте ее, нажмите кнопку пьезорозжига.
5.1.1.3 Не отпускайте рукоятку управления 4 в течении 5-10 секунд.
5.1.1.4 Отпустите рукоятку упрвления и проверьте наличие пламени на пилотной горелке п.6 (рис.4).
5.1.1.5 Если нет пламени, повторите п. 5.1.1.1.; 5.1.1.2.; 5.1.1.З., увеличивая время нажатия рукоятки управления 4.
5.1.2 Розжиг основной газовой горелки.
5.1.2.1 Для включения основной газовой горелки поверните рукоятку управления 4 против часовой стрелки до позиции 1-7. Максимальная температура 90° С теплоносителя соответствует цифре 7 на рукоятке управления.
5.2 Отключение основной и пилотной (запальной) горелки.
5.2.1 Для отключения основной газовой горелки поверните рукоятку управления 4 по часовой стрелке до позиции. При этом на пилотной горелке будет гореть факел.
5.2.2 Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную газовую горелку поверните рукоятку управления по часовой стрелке в позицию «выключено»
5.3 Регулировка температуры теплоносителя.
5.3.1 Регулировку температуры теплоносителя производит термостат через термочувствительный баллон, установленный на верхней части водяного кожуха котла.
5.3.2 При достижении теплоносителем заданной температуры, термостат автоматически перекрывает подачу газа к основной горелке.
5.3.3 При понижении температуры теплоносителя термостат открывает подачу газа к основной горелке. Воспламенение газа происходит от факела пилотной (запальной) горелки.
5.4 Защита газогорелочных устройств.
5.4.1 Защита при внезапном отключении газа.
5.4.1.1 При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелки, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары SIT; понижаясь э.д.с. термопары выключит магнитный блок п.10 (рис.З) и клапан магнитного блока перекроет подачу газа.
5.4.1.2 Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.
5.4.2 Защита при отсутствии тяги. Для реализации защиты газогорелочных агрегатов при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги. Датчик тяги представляег собой термореле, которое размыкает контакты при превышении температуры выше заданной. При отсутствии тяги термореле п.14 (рис.4), помещенное в верхней части топочной кгмеры, перегревается и размыкает цепь подключения термопары п.10 (рис.4) к газовому ішапану п.12 (рис.4). При этом магнитный блок п.15 (рис.4) перекроет подачу газа.
5.5 Регулировка и наладка.
ВНИМАНИЕ: все регулировочные и наладочные работы должны быть выполнены на базе специфических характеристик автоматики.
5.5.1 Проверьте входное и выходное давление газа, используя точки проверки 6 и 7 (рис.2). Для этого открутите резьбовые заглушки и подключите контролирующие приборы. После проверки, установите резьбовые заглушки и проверьте их герметичность. Рекомендуемый вращающий момент 2,5 Мт.
5.5.2 Регулировка максимального и минимального выходного потока газа. Эти регулировки .должны быть выполнены, когда термочувствительный баллон п.1 (рис.4) холодный.
5.5.2.1 Регулировка максимального потока газа:
· поверните рукоятку управления 4 в позицию 7;
· поворачивая регулировочный винт регулятора давления газа п.13 (рис.1) по часовой стрелке увеличивая поток газа.
5.5.2.2 Регулировка минимального потока:
· начиная с п.7 медленно вращайте рукоятку управления по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке вот-вот потухнет;
· вращайте винт минимального потока газа п 3 (рис.1) против часовой стрелки для увеличения потока газа
Обязательные условия регулировки:
· угасание пламени или обратный удар пламени абсолютно невозможны при минимальном и максимальном выходном потоке газа.
5.5.3 Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку:
· вращая винт п.5 (рис.1) по часовой стрелке, уменьшая поток газа и соответственно наоборот.
Обязательные условия регулировки:
пламя пилотной горелки должно охватывать и пстоянно нагревать термочувствительный элемент термопары SIT.
Отзывов: 0 / Написать отзыв
Неисправности автоматики для газового котла EUROSIT 630
В этом разделе наведены основные неисправности автоматики EUROSIT 630 и способы их устранения. Тепла в Вашем доме
| Неисправность | Причина | Методы устранения |
| 1. Не загорается факел на запальной (пилотной) горелке газового котла: | 1.1. Засорился жиклёр на запальной горелке: | Вынуть жиклёр. Очистить от грязи, сажи. Продуть. Установить на место. |
| 1.2. Засорилась запальная горелка(трубка запальной горелки): | Продуть запальную горелку и трубку. | |
| 1.3. Засорился газовый фильтр (где он стоит): | Очистить фильтр. | |
| 1.4. Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном: | Намылить соединения. При наличии утечки газа – подтянуть гайки на соединениях. | |
| 1.5. Утечка газа из трубки запальной горелки: | Намылить трубку. При наличии утечки – трубку заменить. | |
| 1.6. Отсутствует искрообразование: | – пьезоэлектрод пробивает на массу(трещина, скол в электроде).Запрещается затягивать гайку электрода ключом, только рукой до лёгкого упора. Заменить электрод; – пьезоэлектрод отсырел (парапетный котёл, конвектор). Снять электрод и просушить над огнём; – отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5мм. Проверить наличие искры нажатием на пъезокнопку. Восстановить контакт; – пьезокабель имеет повреждения. Заменить кабель; – не работает пьезокнопка. Заменить. |
|
| 1.7. Неисправность газового клапана – клапан не открывается: | Заменить газовый клапан (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра. | |
| 1.8. В результате небрежного обращения сломана ручка терморегулятора: | Нарушение правил эксплуатации (см. разд. 7 п. 7.8. «Руководства по эксплуатации»). Заменить газовый клапан — за счёт владельца котла. | |
| 2. При отпускании ручки(кнопки) управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки газового котла: | 2.1.Факел запальной горелки не обогревает термопару: | — входное давление 0,6кПа и меньше. Обратиться в газовое хозяйство; — забилась запальная горелка (жиклёр, трубка запальной горелки). Прочистить(продуть), установить и проверить герметичность обмыливанием; — термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Отрегулиро-вать положение термопары — наконечник должен омываться пламенем на 3-4 мм от края наконечника (6мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары); — быстрый отпуск кнопки управления(термопара не прогрелась). Кнопку управления держать не менее 15 сек; — пламя запальной горелки слишком мало даже после процедуры чистки жиклёра, запальника и трубки. Отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки — прочитав на стр.8 «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию авто-матики» п.п. 5.5.3. Регулировка потока газа в пилотную (запальную) горелку. |
| 2.2.Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем: | Отсоединить кабель от датчика (прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Допускается посадка контактов на консистентную смазку. | |
| 2.3.Кабель датчика тяги повреждён: | Заменить кабель. | |
| 2.4.Неисправен датчик тяги: | Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 град.С и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе. | |
| 2.5.Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС: | Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана (наконечник термопары остаётся в пламени запальной горелки). Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30с (1мин) измерить тестером ЭДС – она должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить. | |
| 2.6.Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем: | Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана.Зачистить контакт термопары. Установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ВОСПРЕЩАЕТСЯ! Это может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, а затем подтягивается ключом на ¼ оборота. | |
| 2.7.Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары: | Нарушение правил установки (монтажа). Заменить термопару — за наличный расчёт. Это не гарантийный случай. | |
| 2.8.Термопара прогорела: | Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4мм. Заменить термопару. | |
| 2.9.Неисправен магнитный блок газового клапана: | Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода-производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии и вскрытия сборочных узлов, наличии ярлыков и бирок, и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра. | |
| 3.Загораются одновременно запальная и основные горелки: | При этом газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах: | Заменить (при гарантийном ремонте) за счёт завода – производителя при отсутствии механических повреждений, не нарушенных пломбах, без следов коррозии, наличии ярлыков и бирок и наличии дефектовочного Акта газового хозяйства или сервисного центра. |
| 4.При достижении температуры воды в котле 90 градусов С автоматика не отключается: | В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован (раздавлен) термочувствительный элемент(термобаллон) газового клапана: | Заменить газовый клапан за счёт владельца котла. Результат нарушения правил монтажа(при проведении электросварочных работ термобаллон должен быть освобождён из стакана) или нарушение правил эксплуатации (см. п. 8.3. «Руководства по эксплуатации») – «…уменьшение температуры котла осуществляется ручкой терморегулятора постепенно, чтобы предотвратить перегрев термобаллона и выхода из строя клапана, с большей цифры к меньшей на одну единицу (с 6-й к 5-й; с 5-й к 4-й и т.д.) при этом после поворота необходимо дождаться до тех пор,пока котёл включится, а лишь затем, при потребности, можно поворачивать к следующей меньшей цифре». |
| 5.При достижении температуры воды в котле 40–80 град С автоматика полностью отключается (гаснут запальная и основные горелки): | 5.1.Отсутствие тяги в дымовой трубе: | Проверить тягу. Прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход восстановить. Монтаж дымохода производить в соответствии с проектом на отопление выполненного по действующим нормам и правилам. СНиП, рекомендациям завода-производителя котла (см. «Руководство по эксплуатации» раздел 6). |
| 5.2.Обратная тяга: | Неправильно смонтирован дымоход. Можно проверить поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если будет идти тепло – значит обратная тяга. Воздух разогревается и датчик реагируя на тепло (+75 град. и более) отключается. | |
| 5.3.Проблемный дымоход: | Напольный котёл: — в один дымоход выходит и котёл и колонка; — стоит вытяжная вентиляция над печкой, и тоже объединена с котлом; — дымоход меньше диаметром, чем выходящий из котла патрубок. — труба дымохода имеет более трёх поворотов; Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания (парапетный, конвектор). Небрежно выполнен монтаж дымохода: — неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой (дымовой) и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котёл и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене здания с помощью 4-х дюбелей, чтобы надёжно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода; — на трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение(шнур). Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла (и в жилое помещение) уменьшая необходимое количество вторичного воздуха; — труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что также ухудшает процесс сгорания газа. Установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали. |
|
| 6. Котёл не набирает заданную температуру. Например, при положении ручки терморегулятора на цифре «7», что соответствует 90 град. С, котёл набирает 80 или даже 50-60 град. и работает без отключения длительное время (сутки и более): |
6.1. Проблемы с давлением газа: | Проверить давление газа до и после клапана(при работающем котле). При необходимости отрегулировать (см. «Инструкцию по монтажу, пуску и регулированию автоматики на месте ее применения» раздел 5, п.п. 5.5.1. – 5.5.2.2.) |
| 6.2. Неправильно подобрана«рабочая точка» насоса: | Если в системе отопления стоит насос – уменьшить скорость циркуляции теплоносителя. | |
| 6.3. Небрежно выполнено уплотнение резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану: | Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Очистить трубопровод. Уплотнение выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе. Не рекомендуется применять паклю с краской. | |
| 6.4. Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления: | Если котёл находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы не утеплены вообще (отсутствует теплоизоляция) или плохо утеплены. | |
| 6.5. При покупке котла неправильно подобрана его мощность: | Владелец при покупке руководствовался подбором его мощности теоретически (1кВт на 10м кВ.) не обращаясь за расчётами к специализированной проектной организации – в которых учитываются такие факторы, как материал и толщина стен, суммарная площадь внешних стен, количество и расположение окон (общая площадь застекления), утепление стен и крыши. | |
| 6.6. Система отопления не соответствует мощности котла: | Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчёта. Объём теплоносителя (воды) в системе отопления значительно больше мощности котла. Теоретически 1кВт на 10л (максимум 12-13л), но это только теоретически – нужен расчёт.Котёл обеспечивает требуемый обогрев помещений тогда, когда его мощность соответствует проекту на отопление. | |
| 7.Нестабильное пламя запальной и основных горелок: | 7.1.Проблемы с давлением газа: | Проверить давление газа. Установить давление на выходе из клапана 1300Па(130мм вод. ст.) + 100 (10). |
| 7.2.Отсутствие правильного выхода дымовых газов: | 1. Необходимо прочистить дымоход. 2. Необходимо прочистить дымогарные трубы. 3. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами. |
|
| 8.Котёл коптит и не набирает заданную температуру: | Проблемы с тягой: | Напольный котёл: — необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение где стоит котёл; — оборудовать приточную вентиляцию; — обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами (СНиП). |
| Проблемы с тягой: | Котёл с закрытой камерой сгорания: — неправильно (небрежно) смонтирован коаксиальный дымоход и не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода (см.«Руководство по эксплуатации» рис. 5., раздел 6. п.п. 6.3., 6.4.); — после процедуры чистки теплообменника(основной горелки) от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт поз. 18 (в торце горелки) не попал в паз пластины поз. 17 (см. приложение «Разборка стального котла с герметичной камерой сгорания типа „Данко“ при чистке теплообменника от сажи»). Если ось горелки выше горизонтали, то она коптит. Если ниже горизонтали, то срабатывает автоматика и котёл отключается. *Если труба коаксиального дымохода выходит на фасаде здания рядом с примыка-ющей стеной (забором, сараем и т.п.) на расстояние меньше чем 1,5м, а также с на-рушением других минимальных размеров указанных в «Руководстве по эксплуата-ции» раздел 4., стр. 5, что является нарушением правил монтажа котла, которое ухудшает условия для поступления достаточного количества вторичного воздуха и полного сгорания газа в топке, что и приводит к значительному образованию сажи. В данном, не гарантийном случае, путём изменения соотношения воздух / газ в пользу воздуха, необходимо произвести регулировку давления. Установить давление 1100-1050Па (110-105мм вод. ст.). Если цвет пламени не станет голубым, можно постепенно уменьшать выходное давление до 950Па (95мм вод ст.) |
- https://oboiman.ru/ingeneer/kak-proizvoditsa-regulirovka-avtomatiki-gazovogo-kotla.html
- https://dobrahata.in.ua/rukovodstvo-po-jekspluatacii-eurosit-630
- https://ezapchast.com.ua/neispravnosti_avtomatika_eurosit_630.html
[свернуть]
Автоматика для газового котла Eurosit 630. Фото OZON
Газовая автоматика Евросит 630 является одной из самых используемых, ее возможно встретить на энергонезависимых котлах российского и импортного производства. Основным достоинством является многофункциональность регулятора подачи газа, термостат и функция полного включения основной горелки. Работает от баллонов со сжиженным газом и от газгольдера, без применения электричества. Используется в различных видах газопотребляющего оборудования, требующего точной температурной регулировки. Мы рассматривали ее в нашей статье про экономию газа, рекомендуем с ней тоже ознакомиться.
Содержание
- Описание и устройство
- Технические характеристики
- Технические возможности
- Эксплуатация, настройка и не только
- Розжиг
- Выбор температуры
- Дежурная позиция
- Выключение
- Установка/монтаж
- Наладка и регулировка
- Как настроить на экономию газа
- Ремонт, неисправности, причины и методы устранения
Описание и устройство
Евросит 630 представляет собой многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного выключения основной горелки. Является энергонезависимым устройством, предназначенным для использования в котлах, водонагревателях, конвекторах, грилях и другом газопотребляющем оборудовании с точным регулированием температуры. Отличается стабильностью работы и экономичным потреблением газа. Устройство автоматики включает в себя следующие узлы:
- термочувствительный баллон термостата;
- регулятор давления газа;
- винт минимального потока газа;
- рукоятка управления;
- винт регулирования потока газа к пилотной горелке;
- точка проверки входного давления газа;
- точка проверки выходного давления газа;
- входное отверстие магистрального газа;
- выходное отверстие магистрального газа;
- магнитный блок;
- выходное отверстие подсоединения пилотной горелки;
- отверстие для подсоединения термопары;
- винт максимального потока газа.
Технические характеристики
- Страна производства — Италия
- Вид камеры сгорания — открытая
- Вид установки котла — напольный
- Безопасность — газ-контроль, защита от перегрева
- Присоединения 1/2 ISO 7
- Рабочее положение — любое
- Используемый газ (семейства) — 1,2 и 3
- Максимальное входное давление газа — 50 миллибар
- Диапазон настройки регулятора — от 3 до 18 миллибар
- Рабочая температура окружающей среды — от 0 до 80 градусов по Цельсию
- Регулятор давления (по выбору) — Класс. С
- Устойчивость при кручении и изгибе — группа 2
- Система термоэлектрической защиты (при использовании термопар SIT)
- Время зажигания — менее 10 сек.
- Время выключения — менее 60 сек.
- Расчетное стекло циклов зажигания — 10.000
- Система ручного сброса: расчетное число циклов сброса — 10.000
- Тепловая мощность — 7-25 кВт
- Габариты (ДхШхВ) — 150х50х95 мм.
- Масса — 600 гр.
Технические возможности
Газовая автоматика Евросит 630 обладает следующими функциями:
- ручка управления с позициями «выключено», «зажигание», «температуры»;
- система термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения, т.е. обеспечивает защиту от постороннего включения;
- настройка максимального расхода газа;
- регулятор давления;
- винт настройки минимального расхода газа;
- модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки;
- выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа;
- входной фильтр и фильтр запальной горелки;
- штуцеры для измерения давления газа;
- подвод газа, по выбору: сбоку или снизу;
- варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы с помощью гайки с уплотнителем.
Эксплуатация, настройка и не только
Розжиг
Розжиг запальной горелки осуществляется следующим образом. Для розжига необходимо убедиться, что ручка управления располагается в положении «выключено». Следует повернуть ручку в положение «искра». Нажать ручку управления и поджечь запальную горелку, удерживая ручку в течение нескольких секунд. Отпустить ручку, предварительно убедившись, что запальная горелка горит. Если горелка погасла, нужно повторить процедуру розжига.
Газовый клапан (автоматика для газовых котлов) Eurosit 630. Фото AliExpress
Выбор температуры
Необходимо повернуть ручку управления в положение, соответствующее требуемой температуры.
Дежурная позиция
Поворот ручки управления из положения, соответствующего нужной температуры, в положение «искра» приводит к тому, что главная горелка гаснет, а запальная — остается зажженной. Т.е. данная позиция ставит котел на своеобразный холостой ход. Котел работает, но не греет.
Выключение
Для выключения требуется повернуть ручку управления в положение «выключено». Перезапуск аппарата после аварийного выключения возможно осуществлять примерно через минуту после неожиданного отключения котла. Т.к. поворот ручки управления в положение «пилот» возможен после охлаждения термопары контроля пламени.
Автоматика для газового котла Eurosit 630. Фото OZON
Установка/монтаж
Существует несколько общих рекомендаций по установке автоматики:
- Монтаж должен осуществляться в соответствии со специфическими стандартами для каждого оборудования.
- Операции по установке, наладке и регулировке должны осуществляться только квалифицированным персоналом в соответствии со специфическими характеристиками автоматики.
- Автоматика должна устанавливаться исключительно внутри газового оборудования, т.к. она не предназначена для работы вне помещений.
Наладка и регулировка
Принцип работы газовой автоматики основан на электромеханической работе термочувствительных элементов термопары и моделирующего термостата.
1. Пуск газогорелочных устройств.
Газовый клапан (автоматика для газовых котлов) Eurosit 630. Фото AliExpress
1.2. Розжиг запальной горелки. Изначальное положение ручки управления в позиции «выключено». Повернуть ручку управления против часовой стрелки в позицию розжига. Нажать ручку управления до упора и не отпускать, нажать кнопку пьезорозжига. Не отпускать ручку управления в течении 5-10 секунд. Отпустить ручку управления и проверить наличие пламени на запальной горелке. Если пламя отсутствует, повторить процесс розжига увеличивая время нажатия ручки управления.
1.3. Розжиг основной газовой горелки. Для включения нужно повернуть ручку управления против часовой стрелки до позиции 1-7. Максимальная температура в 90 градусов по Цельсию теплоносителя соответствует цифре «7» на ручке управления.
2. Отключение основной и запальной горелок. Для отключения основной горелки необходимо повернуть ручку управления по часовой стрелке до позиции. Одновременно с этим на пилотной горелке будет гореть факел. Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную горелки нужно повернуть ручку управления по часовой стрелке в позицию «выключено».
3. Регулировку температуры теплоносителя производит термостат через термочувствительный баллон, установленный на верхней части водяного кожуха котла. При достижении теплоносителем необходимой температуры, термостат перекрывает подачу газа к основной горелке. При понижении температуры теплоносителя термостат открывает подачу газа к основной горелке. Воспламенение газа происходит от факела запальной горелки.
Газовый клапан (автоматика для газовых котлов) Eurosit 630. Фото AliExpress
4.1. Защита газогорелочных устройств при внезапном отключении газа. При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелок, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары; понижаясь э.д.с. термопары выключает магнитный блок, клапан магнитного блока перекрывает подачу газа. Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.
4.2. Защита газогорелочных устройств при отсутствии тяги. Для реализации защиты газогорелочных устройств при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги, который представляет собой термореле, размыкающее контакты при температуре выше заданной. При отсутствии тяги термореле, помещенное в верхней части топочной камеры, перегревается и размыкает цепь подключения термопары к газовому клапану. При этом магнитный блок перекрывает подачу газа.
Регулировочные и наладочные работы должны выполняться на базе специфических характеристик автоматики.
1. Необходимо проверить входное и выходное давление газа, используя точки проверки. Для этого следует открутить резьбовые заглушки и подключить контролирующие приборы. После проверки необходимо установить резьбовые заглушки и проверить их герметичность.
2. Регулировка максимального и минимального потока газа осуществляется, когда термочувствительный баллон холодный. Для регулировки максимального потока газа необходимо повернуть ручку управления в позицию «7». Повороты регулировочного винта регулятора давления газа по часовой стрелке позволяет увеличить поток газа. Для регулировки минимального потока газа нужно медленно начать вращать ручку управления с позиции «7» по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке практически потухнет. Для увеличения потока газа требуется вращать винт минимального потока газа против часовой стрелки.
3. Для регулировки потока газа в запальную горелку необходимо вращать винт по часовой стрелке, уменьшая поток газа, или наоборот, увеличивая.
Как настроить на экономию газа
Установка автоматики позволяет оптимизировать расходы. Кроме этого, существует возможность выполнить настройку автоматики для снижения расхода газа. Для этого винт настройки необходимо повернуть по часовой стрелке.
Ремонт, неисправности, причины и методы устранения
| Неисправность | Причины неисправности | Методы устранения неисправности |
|---|---|---|
| Не загорается факел на запальной пилотной горелке. | Засорился жиклер на запальной горелке. | Вынуть жиклер, очистить от грязи и сажи, продуть и установить на место. |
| Засорилась трубка запальной горелки. | Продуть горелку и трубку. | |
| Засорился газовый фильтр. | Очистить фильтр. | |
| Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном. | Намылить соединения и при наличии утечки газа, подтянуть гайки на соединениях. | |
| Утечка газа из трубки запальной горелки. | Намылить трубку и при наличии утечки газа, трубку заменить. | |
| Отсутствует искрообразование. | 1. Пьезоэлектрод пробивает на массу. Запрещается затягивать гайку электрода ключом, только рукой до легкого упора. Заменить электрод. 2. Пьезоэлектрод отсырел. Снять электрод и просушить над огнем. 3. Отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Нужно извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5 мм. Проверить наличие искры нажатием на пьезокнопку. Восстановить контакт. 4. Пьезокабель имеет повреждения. Требуется заменить кабель. 5. Не работает пьезокнопка. Необходимо заменить. |
|
| Клапан не открывается. | Заменить газовый клапан. | |
| Поломка ручки терморегулятора. | Заменить газовый клапан. | |
| При отпускании ручки управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки газового котла | Факел запальной горелки не обогревает термопару. | 1. Входное давление 0,6 кПа и меньше. Нужно обратиться в газовое хозяйство. 2. Забилась запальная горелка трубка запальной горелки. Требуется продуть/прочистить, установить и проверить герметичность обмыливанием. 3. Термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Необходимо отрегулировать положение термопары, т.к. наконечник должен омываться пламенем на 3-4 мм. от края наконечника, 6 мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары. 4. Быстрый отпуск кнопки управления. Следует кнопку управления держать не менее 15 сек. 5. Пламя запальной горелки мало. Рекомендуется отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки. |
| Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем. | Отсоединить кабель от датчика (или прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Возможно выполнить посадку контактов на консистентную смазку. | |
| Повреждение кабеля датчика тяги. | Заменить кабель. | |
| Неисправность датчика тяги. | Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 градусов по Цельсию и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе. | |
| Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС. | Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана. Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30-60 сек. измерить тестером ЭДС, которая должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить. | |
| Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем. | Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана. Зачистить контакт термопары и установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ЗАПРЕЩАЕТСЯ, что может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, затем подтягивается ключом на ¼ оборота. |
|
| Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары. | Нарушение правил монтажа. Необходимо заменить термопару. | |
| Термопара прогорела. | Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4 мм. Нужно заменить термопару. | |
| Неисправность магнитного блока газового клапана. | Заменить газовый клапан. | |
| Одновременно загораются основная и запальная горелки. | Газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах. | Заменить газовый клапан. |
| При достижении воды в котле температуры в 90 градусов по Цельсию автоматика не отключается. | В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован термочувствительный элемент газового клапана. | Заменить газовый клапан. |
| При достижении воды в котле температуры в 40–80 градусов по Цельсию автоматика полностью отключается. | Отсутствие тяги в дымовой трубе. | Проверить тягу и при необходимости прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход восстановить. |
| Обратная тяга. | Неправильно смонтирован дымоход. Возможно проверить, поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если идет тепло, значит обратная тяга. Воздух разогревается и датчик, реагируя на тепло, отключается. | |
| Проблемный дымоход. | Напольный котел: — в один дымоход выходит и котел, и колонка; — стоит вытяжная вентиляция над печкой и также объединена с котлом; — дымоход меньше диаметром, чем патрубок котла; — труба дымохода имеет более 3-х поворотов. Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания. Небрежно выполнен монтаж дымохода: 1. Неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котел и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене с помощью 4-х дюбелей, чтобы надежно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода. 2. На трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение. Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла, уменьшая необходимое количество вторичного воздуха. 3. Труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что ухудшает процесс сгорания газа. Необходимо установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали. |
|
| Котел не набирает необходимую температуру. | Проблемы с давлением газа. | Проверить давление газа до и после клапана, когда котел работает и при необходимости отрегулировать. |
| Неправильно подобрана «рабочая точка» насоса. | Если в системе отопления присутствует насос, то необходимо уменьшить скорость циркуляции теплоносителя. | |
| Небрежно выполнено уплотнение резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану. | Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Нужно очистить трубопровод. Уплотнение требуется выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе. | |
| Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления. | Если котел находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы плохо или вообще не утеплены. | |
| Неправильно подобрана мощность котла. | При покупке владелец руководствовался подбором мощности теоретически (1 кВт на 10 кв.м.), не обращаясь за расчетами к специалистам, которые учитывают материал и толщину стен, суммарную площадь внешних стен, количество и расположение окон, утепление стен и крыши. | |
| Система отопления не соответствует мощности котла. | Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчета. Объем теплоносителя в системе отопления значительно больше мощности котла. Котел обеспечивает требуемый обогрев, когда его мощность соответствует проекту на отопление. | |
| Нестабильное пламя горелок. | Проблемы с давлением газа. | Проверить давление газа и при необходимости установить давление на выходе из клапана 1300 Па (130 мм. вод. ст.) + 100 (10). |
| Отсутствие правильного выхода дымовых газов. | Необходимо прочистить дымоход и дымогарные трубы. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами. | |
| Котел коптит и не набирает необходимую температуру. | Проблемы с тягой. | Напольный котел: — необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение, в котором установлен котел; — оборудовать приточную вентиляцию; — обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и СНиПами. Котел с закрытой камерой сгорания: — неправильно смонтирован коаксиальный дымоход, не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода; — после чистки теплообменника от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт в торце горелки не попал в паз пластины. |
На чтение 23 мин Просмотров 123 Опубликовано 18 февраля, 2019 Обновлено 18 февраля, 2019
Содержание
- Полное техническое описание газового клапана Eurosit 630
- 630 Eurosit руководство по настройке
- Газогорелочное устройство с автоматикой eurosit 630
- Горелка газовая ГГУ с автоматикой Eurosit-630
- Автоматика 630 EUROSIT. Регулировка.
- Терморегулятор (EUROSIT 630) газового котла.Почему газовый котел не отключается.
Полное техническое описание газового клапана Eurosit 630
Полное техническое описание газового клапана Eurosit 630
На сегодняшний день это самый распространенный газовый клапан, устанавливаемый на энергонезависимых газовых котлах российского и импортного производства. Ниже мы предоставляем Вашему вниманию развернутую информацию по этому устройству, которая, по нашему мнению, может быть весьма полезна не только для профессионалов. Информация предоставлена SIT Group.
Если интересует непосредственно диагностика неисправности котлов АОГВ с импортными блоками предлагаем Вашему вниманию » Неисправности АОГВ с блоком Honeywell или Eurosi»
Итак. Что такое Евросит 630, по сути? Это многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного модуляционного включения основной горелки. Евросит 630 является энергонезависимым устройством, что делает его уникальным для решения задач любого рода, скажем, работу котла от газгольдера или от баллонов на сжиженном газе, без использования источников электроэнергии. Клапан выпускается в различных исполнениях и без всяких дополнительных сложностей используется в газовых конвекторах, газовых котлах, грилях и другом самом разнообразном газопотребляющем оборудовании, требующем точного регулирования температуры.
Основные технические возможности
В скобках даем обозначение функции, которое поможет в понимании двух нижеприведенных рабочих схем.
1. Ручка управления с позициями «выключено», «зажигание», «температуры». (MS)
2. Система термоэлектрической защиты пламени (речь о термопаре) с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения (блокировка доступна после выключения котла, т.е. означает защиту от постороннего включения, например детей). (GM)
3. Устройство настройки максимального расхода газа (RQ) или, по выбору, регулятор давления. (PR)
4. Винт настройки минимального расхода газа. (by pass)
5. Модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки. (TH)
6. Выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа. (RQ)
7. Входной фильтр и фильтр запальной горелки. (FL)
8. Штуцеры для измерения давления газа.
9. Подвод газа, по выбору, сбоку или снизу.
10. Варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы при помощи гайки с уплотнителем.
Два варианта рабочих схем (с регулятором давления и без регулятора давления)
Технические данные клапана Евросит 630 (стандарт EN 126)
Для справки. Стандарт EN 126 распространяется на устройства управления с двумя или более функциями, одна из которых — блокировка подачи газа.
Присоединения 1/2 ISO 7
Рабочее положение — любое
Используемый газ (семейства) — 1,2 и 3
Максимальное входное давление газа — 50 mbar
Диапазон настройки регулятора от 3 до 18 mbar
Рабочая температура окружающей среды от 0 до 80С
Регулятор давления (по выбору) — Класс. С
Устойчивость при кручении и изгибе — Группа 2
Система термоэлектрической защиты (при использовании термопар SIT)
Время зажигания менее 10 сек
Время сброса менее 60 сек
Расчетное стекло циклов зажигания — 10.000
Система ручного сброса: расчетное число циклов сброса — 10.000
Характеристики
Характеристики термостата с функцией полного выключения основной горелки приведены в следующих таблице и графике:
Расход газа
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Розжиг запальной горелки
Убедитесь, что ручка управления находится в положении «выключено», поверните ручку управления в положение «искра». Нажмите ручку управления и подожгите запальную горелку, удерживая ручку управления в течение нескольких секунд. (Рис. 1)
Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит (Рис. 2). Если запальная горелка погасла, повторите процедуру зажигания. Если все остальные попытки к запуску запальной горелки не привели, неисправна либо термопара газового контроля, либо нарушена цепь между термореле «плохая тяга» и прерывателем.
Выбор температуры
Поверните ручку управления в положение, соответствующее выбранной температуре (Рис. 3)
Дежурная позиция
При повороте ручки управления из положения, соответствующего выбранной температуре, в положение «искра» главная горелка гаснет, а запальная горелка остается зажженной. То есть, по-сути, эта позиция ставит котел, как «автомобиль на холостой ход». Котел работает? Да. Греет? Нет.
ВАЖНО! Этот режим позволяет остудить котел при необходимом резком изменении рабочей температуры котла с большей на меньшую. В противном случае, не остужая, таким образом, котел, можно запросто «раздавить» баллон модуляционного термостата (по-русски, узел сильфона-термобаллона (как у Жуковского котла)
Выключение котла
Поверните ручку управления в положение «Выключено». (Рис. 4)
ВНИМАНИЕ! Перезапуск аппарата после неожиданного аварийного выключения может быть произведен приблизительно через минуту после отключения котла. Потому что поворот ручки в положение «пилот» возможет только после охлаждения термопары контроля пламени. (т.е. ручка должна отскочить вверх, а не оставаться в нажатом положении). Пока термопара вырабатывает термоЭДС, термоэлектрическое устройство контроля пламени находится в блокирующем положении.
Установка
Газовый клапан Eurosit 630 соответствует действующим стандартам безопасности. Установка на газопотребляющее оборудование должна быть выполнена в соответствии со специфическими требованиями, существующими для этого оборудования.
Во-первых, должно быть проверено соответствие требованиям, касающимся термоэлектрической защиты. Сейчас мы поясним, о чем здесь идет речь. Те, кто когда-нибудь видел, особенно это широко распространено в случаях с блоками автоматики Эконом на отечественных газовых котлах, где кнопку электромагнитного клапана, которая все время «отскакивает», привязывают скотчем или чем угодно закрепляют в нажатом положении, чтобы котел работал. Неисправность здесь в 90% очевидна — неисправна термопара или у нее плохой контакт с электромагнитным клапаном. Процедура замены термопары обычно занимает 2-3 минуты. Но, почему-то, — нет. Кнопка привязана, и при погасании запальника по любой причине (а их сколько угодно), ход газа в дом всегда открыт, что называется, нараспашку.
Во-вторых.
Соответствие требованиям по давлению газа. Здесь речь идет о наличии редуктора давления. Это касается, сами понимаете, работы клапана на сжиженном газе, будь то газгольдер или баллоны.
Требование на первый взгляд простое, но практика показывает иногда совсем другое. Причем, речь здесь идет уже даже не столько о газовых клапанах Евросит 630, сколько о газовых клапанах, например, Sigma 845.
Небольшое, но полезное отступление
Когда требование по указанному давлению не выполняется, знаете что происходит? Газовый клапан Sigma 845 установлен на огромном количестве настенных и напольных газовых котлов. Причем, котлов недешевых, серьезных, энергозависимых, с платами управления, электророзжигом и т.д. Что мы имеем? Обычно вот что. Ребята приехали делать отопление. Сделали. Работу надо сдавать? Надо. Котел, например, BAXI напольный. Газгольдер есть, редуктор на выходе есть. Крутят, вертят, а что показывает манометр на выходе никто не понимает. Вроде должно быть 2750 Па или около 300 mm вод ст., а там шкала на три порядка грубее, чем нужно. На этой ничего и увидеть то нельзя. Котел или выдает ошибку «нет газа» или вообще не запускается. Или поработает полчаса, а потом — все. Кто виноват когда «нет газа»?
Конечно, газовый клапан! В итоге, знаете, что делают? Снимают с абсолютно нового котла клапан, начинают туда дуть со всех сторон. Отсюда дуется, туда не дуется. Итог — полная паника! Покупка самой обычной заводской «лягушки» с заводской настройкой на 300 mbar к великому изумлению всех, оказывается, решает проблему. Понятно, что Евросит 630 такое требование тоже касается. Но он энергонезависим, платы там никакой нет, ошибок никаких он нам не выдаст, но на расход будет влиять. И пламя запальника. Когда увидите ИЗ ЗАПАЛЬНИКА столб пламени высотой сантиметров 15, поймете, о чем речь.
Очень важно внимательно разобраться с требованием по давлению газа. Теперь переходим к механике.
Механические подсоединения
Общие рекомендации
Никогда не допускайте повреждения уплотняющих деталей! Никогда не ослабляйте сборочные винты! Избегайте толчков, падений, ударов по клапану и т.д. И еще. Никогда не снимайте ярлыков, наклеенных на клапан! Информация, которая там указана, очень важна для нас с Вами, поскольку замену, если что потом мы как подберем? У клапанов, конечно же, есть различия, но об этом позже. Это будет дальше. Снимайте колпачки, защищающие от пыли только во время монтажа. Убедитесь, что поток газа соответствует направлению, указанному стрелкой на корпусе регулятора. Примите меры, чтобы во время монтажа в клапан не попали инородные материалы. Особенно во все дыры очень любит залезть упаковочный пенопласт. Просто липнет ко всему!
Завод указывает, что некоторые исполнения Евросит 630 могут поставляться без определенных деталей. Это примечание, конечно, в первую очередь написано для нас самих, но Вам это знать тоже не повредит.
Итак, вместе проверяем наличие следующих комплектующих по рис. А:
— винт настройки минимального расхода газа — 3
— винт настройки максимального расхода газа (его иногда называют) — 2
Если винтов нет, вставляем винты в соответствующие отверстия 14 и 15.
Подсоединение газа
1. Используйте трубу с резьбой диаметром 3/8». Возможно также подсоединение трубки D12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки.
2. Клапан имеет два отверстия входных каналов 10 и 12 и два отверстия выходных каналов 11 и 13. Отверстия, которые мы неиспользуем необходимо закрыть заглушками.
Подсоединение запальника
Это вывод 8. В это отверстие заворачивается обычно штатный запальник диаметром D1/4». Это обычный стандартный вариант комплектации. Но возможно вставить и трубки диаметром D4 мм, D6 мм с
конусными уплотнителями и соответствующими гайками. По окончании работ обязательно проверяем все соединения на герметичность.
Параметры установки и регулировки. Полный список для профессионалов
1. Проверяем входное и выходное давление, используя штуцеры измерения давления газа 6 и 7. После измерения давления тщательно заглушите штуцеры.
2. Настройка максимального и минимального расхода газа выполняется только с холодным термобаллоном.
3. Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) Рис. А
Поворачиваем ручку 4 в положение 7. Полностью заворачиваем винт настройки 2, а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа. ВНИМАНИЕ! После полного
завертывания не выворачивайте винт более чем на два полных оборота.
4. Отключение функции максимального расхода газа. Полностью заверните винт настройки 2, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно также выполнить заменой винта
настройки 2 заглушкой. В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.
5. Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) Рис. А. Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2 по часовой стрелке расход газа
увеличивается.
6. Отключение функции регулятора давления. Полностью заверните винт настройки 2 по часовой стрелке.
7. Настройка минимального расхода газа. Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (как можно ближе к положению включения основной горелки).
При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается.
8. Настройка подачи газа на запальник. При повороте винта 5 по часовой стрелке — расход газа понижается.
9. Отключение функции настройки подачи газа на запальник. Полностью заверните винт настройки 5, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте.
10. Изменение вида газа. Установите величину давления газа на выходе из редуктора или используйте готовый редуктор, с заводской настройкой. Помним, что категорически недопускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа.
Ремонт газового клапана Евросит 630
Заводом-изготовителем разрешается только один вид ремонтных работ — замена магнитного блока. Это обычно происходит тогда, когда термопара полностью исправна и также исправна вся цепь от
термореле до прерывателя. Все остальные работы, а особенно работы класса «Кулибин+0,5 промилей» или «кто во что горазд» категорически запрещены.
Теперь о разнице блоков Евросит 630. Чем они обычно отличаются между собой?
Блоки отличаются в основном только диапазоном поддержания температурного режима. Стандартный режим работы газовых котлов от 40С-90С. Хотя, на котлах мощностью 11,6 кВт встречались клапаны с диапазоном поддержания температуры в пределах от 40С до 72С. На работу котлов это никак не влияет, поэтому, клапан 0630068, поддерживающий диапазон 40С-90С практически решает любую задачу.
Для быстрой оценки ситуации даем перечень температурных режимов, которые могут быть указаны на этикетке Вашего блока. Внимание. Не путать с температурой окружающей среды! Такие данные тоже есть на этикетке блока. Будьте внимательны!
Диапазон температур работы газового клапана Евросит 630: Ссылка на полный каталог всех клапанов Eurosit 630 на нашем сайте.
Размеры и данные резьб блока Евросит 630 приводим ниже
630 Eurosit руководство по настройке
Многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного модуляционного выключения основной горелки — 630 EUROSIT является энергонезависимым устройством и выпускается в различных исполнениях и предназначен для использования в конвекторах, водонагревателях, котлах, грилях и другом газопотребляющем оборудовании, требующим точного регулирования температуры.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
-Ручка управления с позициями «выключено», «зажигание» и «выбор температуры» (MS).
-Система термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения (GM).
-Устройство настройки максимального расхода газа (RQ) или, по выбору, регулятор давления (PR).
-Винт настройки минимального расхода газа («by pass»).
-Модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки (TH).
-Выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа (RQ).
-Входной фильтр и фильтр запальной горелки (FL).
-Штуцеры для измерения давления газа.
-Подвод газа, по выбору, сбоку или снизу.
-Варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы при помощи гайки с уплотнителем.
ПОРЯДОК РОЗЖИГА:
Розжиг запальной горелки
-Убедитесь, что ручка управления находится в положении «выключено», поверните ручку управления в положение «*».
-Нажмите ручку управления и подожгите запальную горелку, удерживая ручку управления в течении нескольких секунд (Рис. 1).
-Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит (Рис. 2).
-Если запальная горелка погасла, повторите процедуру зажигания.
Выбор температуры
-Поверните ручку управления в положение, соответствующее выбранной температуре (Рис. 3).
Дежурная позиция
-При повороте ручки управления из положения, соответствующего выбранной температуре, в положение «*» главная горелка гаснет, а запальная горелка остается зажженной.
Выключение котла
Поверните ручку управления в положение “Выключено” (Рис. 4).
ВНИМАНИЕ
Перезапуск аппарата после аварийного выключения может быть произведен приблизительно через 60 секунд после отключения устройства контроля пламени. Поворот ручки управления из положения «Пилот» возможен только после охлаждения термопары контроля пламени. При охлаждении термопара прекращает выработку термоЭДС, удерживающей термоэлектрическое устройство контроля пламени в блокирующем положении.
Общие рекомендации
Не допускайте повреждений уплотняющих деталей. Не ослабляйте сборочные винты. Не снимайте ярлыков. Избегайте толчков (ударов падений и т.д.). Снимайте колпачки, защищающие от пыли, только во время монтажа. Не превышайте рекомендованный момент затяжки. Убедитесь, что поток газа соответствует направлению, указанному стрелкой на корпусе регулятора. Примите меры, чтобы во время монтажа в клапан не попали инородные материалы. В особенности проверьте чистоту входных и выходных труб. Не подвергайте многофункциональный регулятор изгибающему моменту, превышающему 35 Нм, и крутящему моменту, превышающему 25 Нм. Используйте только специальные гаечные ключи при выполнении соединений. Регулятор имеет 3 пары крепежных отверстий.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Некоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих:
• винт настройки минимального расхода газа 3 (рис. A)
• винт настройки максимального расхода газа 2 (рис. A) или, по выбору, регулятор давления 2’ (рис. A*)
Если нет, выполните монтаж следующим образом:
• проверьте правильность кода комплектующей детали
• вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие 14 (рис. B), винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие 15 (рис. B)
• вставьте комплектующие и полностью заверните.
Затяжные моменты:
? винты настройки 7Нм
? регулятор давления: 1Нм
Подсоединение газа
Используйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм. Возможно подсоединение трубки ф 12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм. На клапане имеются два отверстия входных каналов 10 и 12 (рис. D) и два отверстия выходных каналов 11 и 13 (рис. D). Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.
Подсоединение пилотной горелки
вывод 8 (рис. D)
Могут быть использованы трубки диаметров ф 4 мм, ф 6 мм или ф 1/4″. Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера. Затяжной момент 7 Нм.
ВНИМАНИЕ
После завершения работ проверьте соединения на герметичность.
ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ И РЕГУЛИРОВКИ
Все регулировки должны быть сделаны в соответствии со специфическими требованиями, существующими для оборудования, на которое устанавливается многофункциональный регулятор. Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа 6 и 7 (рис. С). После измерения давления тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 2.5 Нм.
Настройка максимального и минимального расхода газа
Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.
Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) ? (рис. А).
Поверните ручку управления 4 в положение 7. Полностью заверните винт настройки 2 , а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два оборота.
Отключение функции максимального расхода газа
Полностью заверните винт настройки 2 , а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки 2 заглушкой (код 0.972.057). В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.
Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) ? (рис. A*).
Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2’ по часовой стрелке(ИСПОЛНЕНИЕ С РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ) — расход газа увеличивается.
Отключение функции регулятора давления
Полностью заверните винт настройки 2’ по часовой стрелке.
Настройка минимального расхода газа
Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.
Настройка подачи газа на пилотную горелку
При повороте винта 5 по часовой стрелке ? расход газа понижается.
Отключение функции настройки подачи газа на пилотную горелку
Полностью заверните винт настройки 5’ , а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте .
ВНИМАНИЕ
После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.
Газогорелочное устройство с автоматикой eurosit 630
Горелка газовая ГГУ с автоматикой Eurosit-630
1. Описание и работа
Газогорелочное устройство (ГГУ) «Спектр» предназначено для сжигания газа в водогрейных котлах малой мощности, в бытовых газовых отопительных печах и в других устройствах с автоматическим регулированием и контролем безопасности их работы.
1.1 Технические характеристики
Максимальная тепловая мощность, кВт
Расход газа, м 3 /час
Номинальное давление газа при работе на природном газе, мм.вод.ст
Давление газа при работе на сжиженном углеводородном газе, мм.вод.ст
Присоединительный размер резьбы для подачи газа, дюйм
Габариты ГГУ, мм высота*ширина*глубина
Вес без автоматики, кг
1.2 Комплектность
Комплект газовой автоматики
Кожух термостата, шт.
Паспорт и руководство по эксплуатации ГГУ-20. РЭ
1.3 Состав и работа изделия
Рисунок 1. Общий вид газогорелочного устройства
1 — регулятор подачи газа 630 EUROSIT, 2 — газовый рожок из нержавеющей стали, 3 — сопло, 4 — пилотная горелка, 5 — датчик тяги.
2. Использование по назначению
2.1. Эксплуатационные ограничения
2.1.1. Газогорелочное устройство может устанавливаться в водогрейных отопительных котлах малой мощности и в бытовых печах.
2.1.2. Помещение, в котором эксплуатируется газогорелочное устройство, должно соответствовать требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
2.1.3. Работы по установке газогорелочного устройства должны производиться работниками службы газового хозяйства в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
2.1.4. После монтажа газогорелочного устройства, автоматика регулирования и безопасности должна быть проверена на срабатывание по всем параметрам и настроена.
2.2 Установка газогорелочного устройства
Монтаж газогорелочного устройства должен выполняться согласно рисунку 3 в следующей последовательности:
2.2.1. Закрепите газовый рожок поз.1 (рисунок 3) к внутренней стенке ГГУ винтами М5 поз. 2 направив отверстия поз. 3 рожка вверх.
1 — газовый рожок, 2 — винт М5, 3 — отверстия рожка.
Рисунок 3. Установка газового рожка
1. ГГУ (газогорелочное устройство), 2. Штуцер G 1/2?, 3. Термостат (капилляр термостата), 4. Регулятор подачи газа 630 EUROSIT.
Рисунок 4. Установка ГГУ
2.2.2. Закрепите ГГУ к стенке печи болтами (Рисунок-4), предварительно наложив на внутреннюю поверхность между ГГУ и стенкой печи уплотнительный жаростойкий элемент.
2.2.3. Установите термостат как показано на рисунке 5.
2.2.3.1. Просверлите в стене сквозное отверстие диаметром 12. 13 мм на высоте 75…100 см от уровня основания печи и не ближе 15 см от боковой обшивки печи
2.2.3.2. Закрепите кронштейн винтами так чтобы что бы верхнее отверстие кронштейна совпало с просверленным отверстием.
2.2.3.3. Просуньте термоэлемент термостата и аккуратно установите его в кронштейн (Рисунок 5).
1. Капилляр термостата (устанавливается в парильном помещении), 2. Термостат, 3. Кронштейн, 4. Винт
Рисунок 5. Установка термостата
а) выключено, б) розжиг, в) включение основной горелки
Рисунок 6. Положения рукоятки автоматики 630 EUROSIT.
2.3 Использование изделия
ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ ГОРЕЛКИ В РАБОТУ НЕОБХОДИМО:
- проверить наличие тяги в дымоходе и отсутствие запаха газа в помещении;
- проветрить помещение, в котором установлен газовый аппарат, и его топку в течение 5-10 мин., при этом газовые краны перед горелкой должны быть закрыты;
Автоматика 630 EUROSIT представляет собой устройство для автоматического регулирования тепловой мощности аппарата и его отключения в случае возникновения аварийных ситуаций.
Для включения ГГУ необходимо:
При выключенном состоянии круглая рукоятка автоматики должно находиться в положении, показанном на рисунке 6а).
Для розжига запальной горелки поверните круглую рукоятку в положение показанном на рисунке 6б), нажмите ее и не отпускайте, нажмите кнопку пъезорозжига, не отпускайте круглую рукоятку в течение нескольких секунд. Отпустите рукоятку, проверти наличие пламени запальной горелки. Если пламени нет, повторите попытку.
Поверните рукоятку в положение необходимой температуры см. рисунок 6в). Максимальная температура 90° и соответствует значению шкалы 7.
Для отключения основной горелки и сохранения пламени на запальной горелке необходимо повернуть рукоятку в положение, показанном на рисунке 6б).
Для полного отключения необходимо установить рукоятку в положение показанном на рисунке 6а)
2.4 Параметры установки и регулировки автоматики 630 EUROSIT
Проверьте входное и выходное давление, используя штуцеры для измерения давления газа — 6 и — 7 (рисунок — 7). После измерения давления тщательно заглушите штуцеры соответствующими винтами. Рекомендуемый затяжной момент: 2.5 Нм.
6 — штуцер измерения давления газа на входе, 7 — штуцер измерения давления газа на выходе.
Рисунок 7.
1 — термостат, 2 — винт настройки максимального расхода газа, 2? — регулятор давления, 3 — винт настройки минимального расхода газа, 4 -ручку управления, 5 — винт настройки подачи газа на пилотную горелку
а) исполнение без регулятора давления, б) исполнение с регулятором давления
Рисунок 8.
2.4.1. Настройка максимального и минимального расхода газа
Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.
2.4.1.1. Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) — рисунок — 8 а).
Поверните ручку управления — 4 в положение — 7. Полностью заверните винт настройки — 2, а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два оборота.
2.4.1.2. Отключение функции максимального расхода газа. Полностью заверните винт настройки — 2, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте.
2.4.1.3. Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) — рисунок — 8б).
Поверните ручку управления в положение — 7. При повороте винта настройки — 2? по часовой стрелке — расход газа увеличивается.
2.4.1.4. Отключение функции регулятора давления
Полностью заверните винт настройки — 2? по часовой стрелке.
2.4.1.5. Настройка минимального расхода газа
Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору).
В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.
2.4.2. Настройка подачи газа на пилотную горелку
При повороте винта 5 по часовой стрелке — расход газа понижается.
2.4.2.1. Отключение функции настройки подачи газа на пилотную горелку
Полностью заверните винт настройки 5?, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте.
2.4.3. Переход на сжиженный углеводородный газ
Установите величину давления газа на выходе регулятора, в соответствие с указным в разделе 1.1 «Технические характеристики»
ВАЖНО
После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.
2. Возможные неисправности
Автоматика 630 EUROSIT. Регулировка.
Сегодня Ростовский завод котельного оборудования ЗАО «Ростовгазоаппарат» выпускает широко известные в нашей стране котлы Сиберия. Автор этих строк имел честь установить себе такой котел в собственный дом. Все бы ничего, но в большие морозы стали проявляться проблемы с недостаточной мощностью этого аппарата. Первое время я грешил на мощность, так как площадь отапливаемого дома составляет 95 кв. м. а заявленная мощность котла 11,6 кВт. Естественно запас мощности маловат, так как рекомендуемый запас должен составлять + 30 % к площади дома. Котел у меня должен быть как минимум 12,5 кВт. то есть для обогрева 125 кв.м. Теперь краткая предыстория для покупателей котлов Сиберия.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Некоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих:
• винт настройки минимального расхода газа 3 (рис. A)
• винт настройки максимального расхода газа 2 (рис. A) или, по выбору, регулятор давления 2’ (рис. A*)
Если нет, выполните монтаж следующим образом:
• проверьте правильность кода комплектующей детали
• вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие 14 (рис. B), винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие 15 (рис. B)
• вставьте комплектующие и полностью заверните.
Затяжные моменты:
— винты настройки 7Нм
— регулятор давления: 1Нм
Подсоединение газа
Используйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм. Возможно подсоединение трубки ф 12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм. На клапане имеются два отверстия входных каналов 10 и 12 (рис. D) и два отверстия выходных каналов 11 и 13 (рис. D). Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.
Подсоединение пилотной горелки
вывод 8 (рис. D)
Могут быть использованы трубки диаметров ф 4 мм, ф 6 мм или ф 1/4?. Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера. Затяжной момент 7 Нм.
ВНИМАНИЕ
После завершения работ проверьте соединения на герметичность.
Настройка максимального и минимального расхода газа
Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.
Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) — (рис. А).
Поверните ручку управления 4 в положение 7. Полностью заверните винт настройки 2 , а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два оборота.
Отключение функции максимального расхода газа
Полностью заверните винт настройки 2 , а затем выверните его выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки 2 заглушкой (код 0.972.057). В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.
Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) — (рис. A*).
Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2’ по часовой стрелке(ИСПОЛНЕНИЕ С РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ) — расход газа увеличивается.
Отключение функции регулятора давления
Полностью заверните винт настройки 2’ по часовой стрелке.
Настройка минимального расхода газа
Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.
Настройка подачи газа на пилотную горелку
При повороте винта 5 по часовой стрелке — расход газа понижается.
ВНИМАНИЕ
После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.
Привожу вопросы и ответы со старого сайта, если не найдете для себя ничего полезного — пишите ниже в комментах.