Эвт 05 руководство по эксплуатации

Страница 1 из 17

ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И ИНДИКАЦИИ СI-2400BS В составе УКПМ руководство по эксплуатации Москва — 2008

Страница 2 из 17

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Настоящий паспорт, объединенный с руководством по эксплуатации, удостоверяет гарантированные предприятием-изготовителем основные технические характеристики Электронного устройства контроля и индикации СI-2400BS (далее – устройство) установленного в устройствrе контроля потери

Страница 3 из 17

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ К работе с устройством допускаются лица, изучившие данное руководство и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3. При эксплуатации и ремонте прибора необходимо соблюдать требования «Единых правил эксплуатации электроустановок – потребителей». 6.

Страница 4 из 17

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ При включении питания устройство выполняет последовательность внутренних тестов и переходит либо в основной режим работы либо в режим компенсации в зависимости от действий оператора. Для входа в режим калибровки следует, выключив устройство, демонтировать заднюю крышку прибора и

Страница 5 из 17

действия данной функции. Эти параметры вместе с кодом, или номером, функции запоминаются во внутренней памяти устройства. Вход в режим программирования функций осуществляется из режима взвешивания продолжительным нажатием клавиши LIGHT / PRINT в течение 5 сек. Сначала высветится надпись , затем ,

Страница 6 из 17

F5 Автоматическа 0 я компенсация 1~9 дрейфа нуля F6 Цифровая 1~9 фильтрация данных Интерфейсные функции: F10 Скорость 0 передачи 1 данных (в 2 бодах) 3 F11 Условия 0 передачи дан- 1 ных (для 2 передачи 3 функция F13 должна быть установлена на 0) F12 Номер 0~99 устройства Принтерные функции: F13

Страница 7 из 17

F15 Вид распечатки 0 1 2 Формат 0 (дата,в ремя,№ взвеши вания,м асса нетто) 13:15 No. 001 50.0kg No. 002 100.0kg No. 003 200.5kg Усреднение показаний: F16 Временная 0 задержка при 1~15 усреднении показаний в автоматическо м режиме F17 Усреднение 1~15 показаний в автоматическо м режиме Релейный

Страница 8 из 17

10. КАЛИБРОВКА УСТРОЙСТВА Вход в режим калибровки осуществляется, как указывалось выше, при бегущей строке нажатием клавиши TАRЕ ←. На индикаторе высветится надпись , после чего следует нажать клавишу UNIT / HOLD↵w; высветится надпись , и устройство перейдет к первой калибровке. ВАЖНО (при

Страница 9 из 17

NET u.w. NET u.w. NET u.w. GROSS ↑ GROSS ↑ GROSS ↑ TARE ← TARE ← UNIT HOLD↵w → Установка наибольшего предела взвешивания (НПВ) После входа в режим калибровки и высвечивания надписи , а затем – ранее запрограммированного значения НПВ следует ввести его новое значение в килограммах или нажатием

Страница 10 из 17

Калибровка нуля Завершив с помощью клавиши UNIT / HOLD↵w предыдущую калибровку, переходят к следующей калибровке нуля без ввода числовых данных. На индикаторе выводится сначала надпись , означающая, что соответствующее ГПУ должно быть освобождена от груза. После этого следует нажать клавишу UNIT /

Страница 11 из 17

значение «0,0». Вращая по часовой стрелке построечный резистор VRR (см приложение Расположение контактов разъемов устройства CI-2400BS) расположенный на плате CI-2400BS следует установить значение равное М акт. Установка порога срабатывания сигнализации Включит устройство. Контролировать нормальную

Страница 12 из 17

Err 02 Err 03 Err 06 Err 08 Err 09 Err 10 Err 13 ОvЕr Err 21 Err 22 Err 23 Err 24 Err 25 Err 28 ма испытывает вибрацию Неисправен АЦП или неправильно подсоединен тензодатчик Не проведена калибровка или потеряны данные внутренней памяти вследствие скачков напряжения в сети Не подсоединен принтер

Страница 13 из 17

14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие технических характеристик устройства СI-2400BS требованиям, указанным в настоящем паспорте, при соблюдении потребителем условий и режимов эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации CI-2400BS– 12 месяцев со дня

Страница 14 из 17

ПРИЛОЖЕНИЕ Расположение контактов разъемов устройства CI-2400BS (показано без задней крышки с тремя герметичными вводами) Питание SIG+ EX- EX+ зел бел кр SIGсин черн OUT4 ⊥ ТВ-3 OUT3 OUT2 OUT1 COM ) ) ТВ-2 In- In+ ⊥ +12 В 0В ТВ-1 Тензодатчик Расположение контактов разъемов БСК (показано без

Страница 15 из 17

Расположение кнопки доступа к калибровки устройства CI-2400BS (показано без задней крышки с тремя герметичными вводами) VRR КН. калибровки ТБ-1 ТБ-2 ТБ-3 Схема устройства выносной световой сигнализации 9-12 В L out L gnd БСК Удаленный пульт Схема устройства выносной световой сигнализации при

Страница 16 из 17

Схема подключений 16

Страница 17 из 17

Флюр Участник форумов Сейчас отсутствует Добрый день! Подскажите, как настроить весовую стойку ЭВТ-05? И как можно взвесить баллон с ГОТВ, чтобы показал вес баллона и ГОТВ? И как показать утечку ГОТВ?

Сейчас Вы — Гость на форумах «Проектант». Гости не могут писать сообщения и создавать новые темы.
Преодолейте несложную формальность — зарегистрируйтесь! И у Вас появится много больше возможностей на форумах «Проектант».

Настоящее Руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом, содержит сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации весового индикатора типа УКМ-3Л (в дальнейшем — индикатор), а так же сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя.

Совместно с настоящим РЭ необходимо пользоваться Руководством по эксплуатации на модуль газового пожаротушения горизонтального исполнения типа 2МП-Л – МЭЗ-579.000 РЭ и руководством по эксплуатации на электронный весовой терминал — ЭВТ-05Л.00.00 РЭ.

Индикатор выпускается по ТУ 4276-001-49327238-99.

Индикатор представляет собой электронно-механическое весовое устройство, в котором баллон модуля установлен в горизонтальном положении на весовую платформу, оснащенную тензорезисторными датчиками (ДСТ), сигнал с которых обрабатывается прибором ЭВТ-05Л.

На весовой платформе может быть размещен только один модуль.

Прибор ЭВТ-05Л выпускается в трех исполнениях — ЭВТ-05Л1,
ЭВТ-05Л2, ЭВТ-05Л4 и может применяться для обработки сигнала от одной, двух или четырех весовых платформ соответственно.

В зависимости от количества весовых платформ, сигнал с которых совместно обрабатывается одним прибором ЭВТ-05Л, индикатор выпускается следующих исполнений: УКМ-3Л-1; УКМ-3Л-2; УКМ-3Л-3; УКМ-3Л-4.

Весовые платформы индикатора исполнений УКМ-3Л-2, УКМ-3Л-3,
УКМ-3Л-4 должны быть размещены на объекте в одном месте на расстоянии друг от друга в пределах длины кабеля от ДСТ к прибору ЭВТ-05Л – 2,5 м.

Схема условного обозначения индикатора:

1 — условное обозначение индикатора для определения потери массы огнетушащего вещества в модулях с горизонтальным расположением баллона;

2 – количество весовых платформ для размещения модулей пожаротушения (от 1 до 4 шт.) сигнал с которых совместно обрабатывается одним прибором ЭВТ-05Л (1, 2 или 4);

3 — обозначение технических условий.

Пример условного обозначения индикатора при заказе:

— Индикатор для определения потери массы огнетушащего вещества в трех модулях с горизонтальным расположением баллона, укомплектованный тремя весовыми платформами сигнал с которых совместно обрабатывается одним прибором ЭВТ-05Л4:

УКМ-3Л-3 ТУ 4276-001-49327238-99

ВНИМАНИЕ! Для гарантированного обеспечения технических параметров индикатора в составе оборудования газового пожаротушения, необходимо использование технических решений и соединительных элементов ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”.

Использование иных технических решений должно быть согласовано с предприятием изготовителем индикатора. При не соблюдении указанных требований, предприятие изготовитель не гарантирует стабильность технических характеристик индикатора.

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Индикатор предназначен для определения потери массы огнетушащего вещества в модулях пожаротушения и передачи сигнала об утечке на пульт пожарной охраны в режиме ожидания.

1.2 Индикатор применяется в составе модулей с горизонтальным расположением баллона.

1.3 Индикатор по устойчивости к климатическим воздействиям соответствует категории 4 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре от 5 до 35 °С.

1.4 Индикатор сохраняет работоспособность в рабочем диапазоне температур во включенном состоянии при температурах от минус 10 до плюс 50 °С.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические параметры индикатора указаны в таблице 1.

Таблица 1

№	Наименование параметра	Значение
1	Наибольший предел взвешивания, НПВ, кг. (наибольшая полная масса контролируемого баллона)	200
2	Наименьший предел взвешивания, НмПВ, кг. (наименьшая полная масса контролируемого баллона)	50
3	Дискретность индикации, d, кг	0,1; 0,2; 0,5
4	Чувствительность, кг	0,1
5	Порог срабатывания	Устанавливается с клавиатуры с дискретностью индикации
6	Температурный уход “0” на 10 oС	0,1% от НПВ
7	Масса индикатора, кг: — весовой платформы	14,5
— прибора	0,25
8	Габариты, мм: — весовой платформы	1160х315х85
— прибора	200х120х40
9	Потребляемая мощность	3,5 В.А.
10	Питание	(12±3) В
11	Коммутируемый сигнал “Авария”, не более	60 В; 100 мА
12	Срок службы, лет, не менее	10

3 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Индикатор состоит из одной или нескольких весовых платформ и одного прибора ЭВТ-05Л.

Комплект поставки УКМ-3Л указан в таблице 2.

Таблица 2

№	Обозначение	Наименование	Количество для исполнения индикатора
УКМ-3Л-1	УКМ-3Л-2	УКМ-3Л-3	УКМ-3Л-4
1	УКМ-3Л 00.00.00	Весовая платформа	1	2	3	4
2	ЭВТ-05Л 00.00.00	Прибор ЭВТ-05Л1	1	—	—	—
Прибор ЭВТ-05Л2	—	1	—	—
Прибор ЭВТ-05Л4	—	—	1	1
3	УКМ-3Л 00.00.00 РЭ	Паспорт на УКМ-3Л	1	1	1	1
4	ЭВТ-05Л.00.00.00 РЭ	Паспорт на ЭВТ-05Л	1	1	1	1

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Индикатор (рис.1 и 2) выполнен на основе двух силоизмерительных тензорезисторных датчиков (ДСТ) 1, закрепленных через прокладки 2 к лонжерону 3 весовой платформы. Весовая платформа имеет четыре регулируемые опорные ножки 4.

На тензорезисторных датчиках 1, через прокладки 5 закреплены ложементы 6, с элементами крепления баллона 7.

Тензорезисторные датчики 1 оснащены кабелями длиной 2,5 м для их подключения к прибору ЭВТ-05Л.

4.2 Принцип работы индикатора основан на преобразовании механического воздействия в аналоговый электрический сигнал, цифровой обработке и выдачи его на световое табло прибора и на внешний приемник.

5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 К обслуживанию индикатора допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, инструктаж по безопасному обслуживанию, изучившие настоящий документ и имеющий удостоверение на право самостоятельной работы с модулями газового пожаротушения.

5.2 Индикатор, как самостоятельное изделие, не несет опасности и не имеет вредных производственных факторов. При работе с индикатором необходимо выполнять требования безопасности, указанные в соответствующей нормативно-технической документации на модули газового пожаротушения.

6 ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ.

6.1 При подготовке индикатора к работе необходимо:

— распаковать устройство и проверить комплектацию по упаковочному листу;

— установить весовую платформу;

— закрепить прибор ЭВТ-05Л в удобном для работы месте;

— подсоединить электрические кабели от ДСТ весовой платформы к разъемам на приборе, соблюдая соответствие нумерации разъемов и каналов на приборе;

— подсоединить электрический кабель питания (12+3) В, совмещенный с выводом информации на внешний приемник (прилагаемый разъем распаять согласно электрической схеме рис. 3)

6.2 Настройку индикатора начинать при пустых весовых площадках, руководствуясь паспортом на прибор ЭВТ-05Л.

7 ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1 В рабочем режиме индикатор автоматически отслеживает изменение массы и вырабатывает сигнал “Авария”.

7.2 В УКМ-3Л происходит опрос информации с весовых рам в сканирующем режиме и высвечивание ее в виде отклонения (в килограммах) от занесенного в память “0” с интервалом от 0,5…8 секунд.

При выходе весовых параметров за установленный порог по одному или нескольким каналам, загорается соответствующий светодиод и одновременно коммутируется внешний сигнал “Авария”.

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1 В процессе эксплуатации индикатора необходимо производить следующие виды технического обслуживания:

— периодическое;

— плановое.

8.2 Периодическое техническое обслуживание проводится не реже одного раза в пять дней.

При периодическом техническом обслуживании производят следующие работы:

— проверку электропитания;

— при необходимости (например, существенное изменение температуры) производить корректировку установки “тары”

Все корректировки, их величина и знак должны заноситься в журнал.

По результатам анализа записей в журнале может быть принято решение о демонтаже баллона модуля.

8.3 Плановое техническое обслуживание проводится один раз в шесть месяцев.

8.4 При плановом техническом обслуживании производится очистка индикатора от пыли и грязи и проверка его работоспособности в соответствии с методикой, изложенной в приложении А.

9.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведен в таблице 3.

Таблица 3

№	Неисправность	Причина неисправности	Метод устранения
1	Не горит табло	Проверить наличие электропитания.	Восстановить электропитание.
2	Горят все светодиоды сигнала “Авария”	Утечка газа. Нарушена связь между весовой площадкой и прибором.	Демонтировать баллон. Проверить целостность кабеля и надежность соединения в разъеме.

10 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу индикатора при соблюдении потребителем правил, указанных в настоящем паспорте.

10.2 Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

10.3 Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня приемки ОТК.

10.4 Предприятие- изготовитель обязуется безвозмездно ремонтировать или заменять узлы изделия в течении гарантийного срока, указанного в п.п.10.2 ;10.3 при соблюдении потребителем требований п. 10.1, если будет установлено, что дефект произошел по вине изготовителя.

10.5 В случае выявления дефектов при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации претензии по качеству изделий принимаются от потребителя при предъявлении следующих документов:

-заявления потребителя с указанием реквизитов организации, адреса, характера неисправностей, даты обнаружения дефекта;

-копии Руководства по эксплуатации изделия с его паспортными данными.

11.СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Предприятие-изготовитель не принимает претензии, если:

истек гарантийный срок, хранения и эксплуатации;

отсутствует паспорт на индикатор.

— изделие имеет механическое повреждение;

— изделие не проходило профилактического и технического обслуживания в соответствии с требованиями настоящего документа.

12 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Весовой индикатор__УКМ-3Л- _____________________________________________

(наименование изделия)

заводской номер _____________________________________________________

соответствует ТУ 4276-001-49327238-99 и конструкторской документации

___________________________________

(номер чертежа)

в комплекте с прибором ____ЭВТ-05Л_____________________

(обозначение)

заводской номер _______________________________

и тензорезисторным датчиком ___________________

заводской номер _____________ _____________ _____________ _____________

_____________ _____________ _____________ _____________

и признан годным для эксплуатации.

Индикатор поставляется по наряд-заказу № __________ от 200 г.

Дата выпуска ______________________

М.П. Подпись лиц, ответственных за приемку.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВЕСОВОГО ИНДИКАТОРА.

А.1 Зафиксировать показания на цифровом табло.

А.2 Положить на баллон гири массой, равной порогу срабатывания сигнала “Авария”. Показания на цифровом табло должны измениться на такую же величину.

А.3 Занести в память новый “0”.

А.4 Снять гири. Показания на цифровом табло должны измениться на величину снятой массы и загореться светодиод “Авария”.

А.5 Занести в память “0”. На цифровом табло должны быть нулевые показания и светодиод “Авария” погаснуть.

Адрес предприятия-изготовителя:

ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”

123007, г. Москва, ул. Шеногина, д. 4, корп. 1

Коммерческий отдел — тел. (495) 259-56-65, 259-28-12

Факс (495) 259-33-54

e-mail: sales@mezplant.ru

http://www.mezplant.ru

Примечание — Нумерация позиций на схеме сборки может не соответствовать нумерации позиций, указанных в настоящем РЭ.

Перед монтажом следует проверить соответствие наименования и количества ГОТВ, указанного в информационной табличке, в паспорте модуля и проектной документации на установку газового пожаротушения.

ВНИМАНИЕ: МОДУЛИ 1МП, 2МП МОНТИРУЮТ НА ОБЪЕКТЕ ТОЛЬКО В ВЕРТИКАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ БАЛЛОНА!

Монтаж производить в следующей последовательности:

2.2.4.1 Переместить модуль к месту монтажа на тележке (п. 1 табл. 15), снять предохранительный колпак ЗПУ (колпак сохранять в течение срока эксплуатации модуля);

2.2.4.2 Разметить на стене помещения место установки крепежного приспособления (для исполнения модуля «к стене»);

2.2.4.3 Собрать раму или шкаф в соответствии со схемой сборки модуля исполнения «на раме» или «в шкафу», приложенной к заказу;

2.2.4.4 Зафиксировать крепежное приспособление анкерным болтом — к стене, раму или шкаф – к полу или к стене.

Примечание – Анкерные болты для исполнения модуля «на раме» и «в шкафу» не входят в комплект поставки. Длина анкерного болта подбирается монтажной организацией в зависимости от местных условий.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ КРЕПИТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, РАМУ И ШКАФ К ГИПСОКАРТОННЫМ СТЕНАМ И ПЕРЕГОРОДКАМ!

2.2.4.5 Установить и закрепить модуль с помощью хомутов (кроме модуля 2МП);

Примечание – Особые условия установки и крепления модуля 2МП, оснащенного устройством контроля массы, указаны в руководстве по эксплуатации весового индикатора — УКМ-1.00.000 РЭ (см. 2.2.4.11).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕНОСИТЬ МОДУЛЬ, УДЕРЖИВАЯ ЕГО ЗА ЗПУ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ НЕШТАТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ!

2.2.4.6 Снять заглушку с выпускного патрубка ЗПУ (заглушку сохранять в течение срока эксплуатации модуля);

2.2.4.7 Подсоединить РВД (1.4.1.7) к выпускному патрубку ЗПУ, используя гаечные ключи (п. 7 табл. 15). Усилие затяжки в соответствии с таблицей 20;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ КЛЮЧИ С УДЛИНЕННЫМИ РУКОЯТКАМИ!

2.2.4.8 Снять пластиковый колпачок с порта ЗПУ для подсоединения пускателя (колпачок сохранять в течение срока эксплуатации ЗПУ);

2.2.4.9 Установить пускатель или их комбинацию (см. табл. в порт ЗПУ (указан в РЭ на ЗПУ) в соответствии со схемой сборки модуля. Усилие затяжки не должно превышать значений, указанных в таблице 20;

Примечания: 1. Перед монтажом пускателя ИГ-1 или ИГ-3 (см. табл. 8), установить в его корпус пиропатрон (см. рис. 4), соблюдая меры безопасности, указанные в эксплуатационной инструкции на пиропатрон (см. табл. 9).

2. Особые условия монтажа пускателя ИГ-6вз, связанные с обеспечением взрывозащиты, указаны в МЭЗ-494.000 РЭ.

3. Перед монтажом пускателя с электромагнитным приводом В04425103 или В04420575 проверить положение его штока. Во взведенном состоянии электромагнита выход штока составляет 5,5 мм (красный поясок на штоке не виден). В противном случае взвести электромагнит, с помощью ключа Кл-3 (п. 6 табл. 15), до фиксации штока (появлении характерного щелчка).

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: МОНТАЖ НЕ ВЗВЕДЕННОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТА В04425103 ИЛИ В04420575 ПРИВЕДЕТ К СРАБАТЫВАНИЮ ЗПУ И ВЫПУСКУ ГОТВ!

2.2.4.10 Для модуля с электрическим пуском:

а) Закрепить электромонтажный блок (1.4.1.11) на стене или на раме или в шкафу в месте, указанном в схеме сборки модуля;

б) Заземлить модуль, подсоединив заземляющий проводник (не входит в комплект поставки) к узлу заземления, указанному в схеме сборки модуля.

Примечание — Модули с пускателем ИГ-6вз, электромагнитными пускателями 029900074, В04425103 и В04420575 заземляются с помощью провода пускателя, имеющего специальную маркировку.

в) Подсоединить электропровод пускателя к зажимам клеммной колодки электромонтажного блока (см. рис. 6), используя отвертки (п. 8 табл. 15);

г) Проверить целостность цепей инициирующих элементов (пиропатрон, электромагнит) и отсутствие замыкания на корпус.

ВНИМАНИЕ: СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА ПРИ КОНТРОЛЕ ЦЕЛОСТНОСТИ ЦЕПЕЙ ПИРОПАТРОНА И ЭЛЕКТРОМАГНИТА НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ ЗНАЧЕНИЙ, УКАЗАННЫХ В ТАБЛИЦЕ 9 НАСТОЯЩЕГО РЭ!

Проверку осуществляют мультиметром (см. п. 5 таблицы 15).

Измерительное напряжение сначала прикладывают между каждым из проводов (контактов) инициирующего элемента, после чего между каждым контактом инициирующего элемента и корпусом (заземляющей клеммой) пускового устройства.

2.2.4.11 Для модуля с пневматическим пуском — выполнить монтаж пускового пневматического трубопровода между источником сжатого газа (побудительным баллоном или пусковым модулем) и пускателем модуля с пневматическим способом пуска (см. рис. 4 и 5). Усилие затяжки не должно превышать значений, указанных в таблице 20.

2.2.4.12 Особые условия монтажа модуля с весовым индикатором УКМ:

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ ИЗУЧИТЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕСОВОГО ИНДИКАТОРА УКМ!

а) Установить весовую площадку на пол, на раму или в шкаф;

б) Выполнить электрические соединения между разъемами весовой площадки и прибором ЭВТ-05 по схеме, указанной в УКМ-1.00.000 РЭ;

в) Произвести настройку УКМ в соответствии с паспортом ЭВТ-05.00.00.00 ПС, а так же работы по установке и креплению модуля в соответствии рекомендациями, изложенными в УКМ-1.00.000 РЭ.

2.2.4.13 По окончании монтажных работ с модулем:

а) Проверить давление в модуле по 2.2.2.6;

б) Проверить герметичность резьбовых соединений ЗПУ нанесением мыльной эмульсии. Образования пузырьков от выходящего газа не допускается.

г) Протереть поверхность ветошью.

д) Сделать отметку в паспорте МЭЗ-794.00.000 ПС о дате монтажа модуля.

Таблица 20 — Моменты затяжки резьбовых соединений при монтаже.

Элемент монтажа	Момент затяжки, Н∙м	Примечание
Рукав в выпускной патрубок ЗПУ	305 505	для резьбы: М27х1,5; М33х2 М42х2; М55х2; G1 1/2
Пускатели ИГ-6вз, К1-2, К3, К4, В04425103, В04420065, В04420066 в ЗПУ	35 — 50	М42х1,5 (см. табл.
Установка пускателей ИГ-1, ИГ-3	10 — 15	см. табл. 8
Штуцеры пневматического пускового трубопровода в пускатель К1-2, К3, К4, В04420065, В04420066	5 — 10	см. табл. 8
Установка манометра	5 — 10	см. п.4 табл. 15

2.2.5 Указания по работе с модулем в составе установки пожаротушения

2.2.5.1 Подключение модуля к аппаратуре управления и контроля осуществляется в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на проведение пуско-наладочных работ, комплексного опробования и постановке на дежурный режим автоматической установки газового пожаротушения (АУГП), разработанной специализированной организацией.

2.2.5.2 Меры безопасности и охраны окружающей среды

Перед подключением модуля аппаратура управления должна быть обесточена.

При проведении пуско-наладочных работ и комплексного опробования АУГП с ЗПУ модулей должны быть демонтированы пусковые устройства (кроме проведения испытаний, связанных с выпуском ГОТВ).

Испытания АУГП, связанные с выпуском ГОТВ (в том числе и огневые), производить дистанционным пуском модуля, убедившись в отсутствии людей в защищаемом помещении.

В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля. Модули должны быть надежно закреплены. Опасная зона должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями по ГОСТ 12.4.026 «Осторожно! Прочие опасности», «Идут испытания».

Для предотвращения чрезмерного давления в помещениях в необходимых случаях должны быть установлены дыхательные клапаны КСИД (МЭЗ-458.000 РЭ), серийно выпускаемые ЗАО «МЭЗ Спецавтоматика».

Осмотр помещения, заполненного парами ГОТВ, необходимо производить в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Входить в помещение без противогаза разрешается только после проветривания и проверки концентрации ГОТВ.

При испытаниях АУГП по определению продолжительности подачи в защищаемое помещение ГОТВ – хладонов, указанных в табл. 17, рекомендуется использовать имитатор модуля 1МП, наполненный, вместо ГОТВ, безопасной к окружающей среде и не дорогостоящей модельной жидкостью — водой с газом-вытеснителем (азот, воздух).

Запрещается прикасаться незащищенными частями тела к металлическим деталям модуля и трубопровода непосредственно после прохода через них ГОТВ и не отогретым до температуры окружающей среды.

2.3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДУЛЯ

К выполнению задач применения модуля допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и назначенные приказом руководителя объекта.

При использовании модуля действуют общие положения по технике безопасности, указанные в подразделах 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5.2 и в настоящем разделе.

2.3.1 Действия персонала при использовании модуля по назначению

2.3.1.1 При нахождении модуля в дежурном режиме (см. 1.4.2.1) оператор осуществляет периодический контроль работоспособности модуля и его составных частей внешним осмотром и по показаниям приборов контроля и управления АУГП.

Виды и состав работ указаны в таблице 21.

2.3.1.2 При подаче пусковых импульсов по 1.4.2.2 и 1.4.2.3 модуль автоматически переходит из дежурного режима в режим «Пуск».

2.3.1.3 Перевод модуля из дежурного режима в режим «Пуск» ручным дублером осуществляет оператор в соответствии с 1.4.2.4 по команде руководителя объекта, предварительно убедившись в отсутствии людей в защищаемом помещении. Двери помещения перед подачей ГОТВ должны быть закрыты.

2.3.1.4 При обнаружении неисправности (см. таблицу 22) незамедлительно сообщить руководителю объекта и приступить к ее устранению.

Таблица 21 – Виды и состав работ по проверке работоспособности

Наименование, состав работы и периодичность проведения	Средства измерений, устройства и материалы	Контрольные значения параметров
1. Внешний осмотр (еженедельно) Проверить: — отсутствие механических повреждений корпуса баллона, ЗПУ; трубопроводов, приборов контроля; — надежность крепления модуля и его элементов; — исправность электропроводки и заземления; — наличие чеки и сохранность пломбы на ручном пусковом устройстве; — состояние защитных покрытий.	Визуальный осмотр без применения инструментальных средств	Отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность
2. Проверка давления ГОТВ в модуле ИМП и давления газа-вытеснителя в модуле1МП (еженедельно)	Штатный манометр модуля (см. п. 4 табл. 15)	См. 2.2.2.6
3. Проверка сохранности ГОТВ в модуле 2МП (ежедневно)	Весовой индикатор УКМ	Отсутствие сигналов по показаниям УКМ
4. Проверка целостности цепей пиропатрона или электромагнита (ежедневно)	Аппаратура контроля АУГП	Отсутствие обрыва цепей или замыкания на корпус по показаниям прибора

Таблица 22 — Возможные неисправности модуля и способы их устранения

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Манометр модулей 1МП, ИМП не показывает наличия давления	Манометр отключен от канала, подводящего газ	Довернуть манометр до открытия обратного клапана
Неисправен манометр	Демонтировать манометр и отправить его на поверку. Установить новый манометр.
Произошел разрыв мембраны МПУ	Заменить модуль
Манометр модулей 1МП, ИМП показывает падение давления ГОТВ	Потеря герметичности модуля в затворе ЗПУ, по корпусным деталям или в разъемных соединениях	Заменить модуль
УКМ модуля 2МП выдает сигнал об уменьшении массы ГОТВ ниже допустимого значения	Заменить модуль
Модуль не сработал при подаче электрического пускового импульса	Обрыв в подводящих проводниках	Устранить обрыв
Обрыв провода обмотки электромагнита или спирали пиропатрона	Заменить электромагнит или пиропатрон.
Нарушен контакт в разъемах проводов	Восстановить контакт соединений
Модуль не сработал при подаче пневматического пускового импульса	Недостаточное давление управляющей среды в источнике сжатого газа	Восстановить давление до номинального значения (см. 1.4.2.3).
Нарушена проходимость канала или обрыв пневмопровода	Продуть или заменить пневмопровод (при наличии повреждений).
Примечание – Другие возможные неисправности в составных частях модуля, причины их вызывающие и способы устранения последствий отказов и повреждений приведены в РЭ на составные части.

2.3.2 Замена модуля на объекте

2.3.2.1 Замена модуля на объекте производится в следующих случаях:

а) уменьшение массы ГОТВ в модуле 1МП и 2МП, а также давления ГОТВ в модуле ИМП ниже значений, указанных в паспорте (табличке), на 5 % и более;

б) снижение давления газа-вытеснителя в модуле 1МП на 10 % и более от значения давления, указанного в табличке при температуре (20±2) °С;

в) срабатывание модуля;

г) наличие механических повреждений модуля.

2.3.2.2 Замену модуля выполнить в следующей последовательности:

ВНИМАНИЕ: РАБОТЫ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕХНИЧЕСКИМ ПЕРСОНАЛОМ В КОЛИЧЕСТВЕ НЕ МЕНЕЕ ДВУХ ЧЕЛОВЕК!

а) Подготовить к монтажу запасной модуль, предварительно проконтролировав его по массе ГОТВ и давлению (см. 2.2.2.6 — 2.2.2.8);

б) Провести работы по демонтажу неработоспособного модуля с объекта:

— отключить электрические цепи;

— отсоединить от ЗПУ дренажные и пусковые трубопроводы, РВД;

— снять пусковые устройства, кроме встроенного в ЗПУ В04820005 электромагнитного пускателя 029900074 (см. таблицу 6);