Фрезерный станок 675 руководство по эксплуатации

Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 675П предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ с горизонтальным либо вертикальным шпинделем, который при необходимости может быть повернут под углом. Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью.

К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 9) собрана в отдельном корпусе, который крепится фланцем к боковой стенке станины ниже коробки скоростей. .

Вращение на механизм коробки подач передается от двигателя, а из коробки подач движение передается рабочим органам в соответствии с описанием цепи подач кинематической схемы станка.

Изменение подач производится так же, как и в, коробке скоростей.

Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии на рукоятку 7, при этом муфта на валу XIV перемещается вправо, отключает вал от цепи рабочих перемещений и включает в цепь ускоренных перемещений. Рукоятка 7 должна быть нажата в течение всего времени ускоренного хода. После того как рукоятка отпущена, подача, ранее отключенная, вновь включается автоматически.

Скачать 675П Паспорт на широкоуниверсальный фрезерный станок

Среди другого оборудования фрезерный станок модели 675 выделяется рядом привлекательных сторон, основная из которых – его универсальность. Этот представитель станочных агрегатов отличается расширенной функциональностью и большим комплектом инструментальной оснастки. Всем, кто заинтересован в приобретении такого станка, сначала нужно ознакомиться с его производителем и рабочими характеристиками.

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675

Станки серии 675 успешно выпускались в середине прошедшего века (точнее – в 60-х годах). Их производитель – инструментальный завод им. С.М.Кирова (г. Одесса), занимавшийся разработкой и изготовлением оборудования данного класса.

Означенные модели пришли на смену устаревшим образцам типа 678М, а затем и 679 (с 1959 года). Позднее изделие 675 было обновлено на более совершенную модель 6А75В. Завод был закрыт в 2000 году, после чего этот тип оборудования больше не выпускался.

Назначение и область применения

Основное назначение оборудования этого класса – полуавтоматическая обработка болванок из самых разнообразных материалов (чугуна, различных сортов стали и цветных металлов).

На них может устанавливаться широкий набор фрез для работы на горизонтально ориентированном шпинделе из следующего ряда:

• Цилиндрические виды оснасток;
• Дисковые инструменты.
• Фасонные фрезы и т. п.

При обработке заготовок применяется не только торцовая или концевая, но и шпоночная оснастка, фиксируемая под произвольным углом к горизонту.

Основные характеристики станка

При ознакомлении со станком выделяется ряд его пространственных характеристик, рассматриваемых далее.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы

Вертикально расположенная поверхность основного рабочего стола имеет размер 200х500 мм. Остальные характерные параметры станка (включая присоединенные элементы) приведены ниже:

• Для углового стола, в исходном состоянии расположенного горизонтально, поверхностный размер имеет величину 200х630 мм.
• Удаление поверхности углового стола от оси шпинделя составляет от 55 до 355 мм.
• Тот же размер для вертикально ориентированного шпиндельного узла может варьироваться от 0 до 280 мм.
• Максимально допустимый ход стола вдоль продольной оси (X) – порядка 320 мм.
• Наибольший его ход по вертикали ( Z) – не менее 300 мм.
• Предельно допустимый ход фрезера (поперечный Y) – около 200 мм.

При таких габаритно-пространственных параметрах вес станка не превышает 635-ти кг.

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675

Конструктивно станки модели 675 состоят из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основную горизонтальную поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки обработку допускается выполнять под углом.

Расположение составных частей

Основные части станка располагаются согласно приведенному слева рисунку. Грамотно выбранная схема размещения органов управления и других частей оборудования обеспечивает удобство работы на нем.

Перечень составных частей

К числу узлов оборудования помимо основного стола следует отнести:

• головку, размещенную вертикально;
• шпиндельную инструментальную бабку (горизонтальную);
• коробку переключения и регулировки рабочих скоростей и подач (КС);
• стол, способный располагаться под углом к основной плоскости;
• суппорт, а также станину.

К конструкции фрезерного агрегата также принято относить и комплект его электрооборудования.

Важно! Для увеличения функциональности при его приобретении можно заказать дополнительные узлы.

К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта.

Расположение органов управления фрезерным станком 675

Расположение органов управления представлено на размещенном справа рисунке. Каждая из позиций обозначена своим номером, расшифровка которых дается в следующем разделе.

Перечень органов управления

Среди управляющих частей станочного оборудования выделяется комплект рукояток следующего назначения для:

• набора и выключения скоростей и зажима шпинделя.
• включения подач различных рабочих узлов.
• ускоренного перемещения самого суппорта, а также оперативного включения бабки при изменении режима работы.

Кроме того, здесь имеются маховики, применяемые для ручного перемещения стола во всех направлениях, а также для управления положением бабки и вращением самого шпинделя.

Добавим к этому несколько специальных рукоятей, используемых для следующих целей:

• зажима суппорта и гильзы вертикально ориентированного шпинделя;
• включения подач основного стола;
• зажима по горизонтали (для хобота бабки), включая инструментальную оправку, позволяющую фиксировать патрон.

К управляющим органам также относятся винты фиксации и переключатель реверса вращения.

Кинематическая схема

Для понимания особенностей взаимодействия отдельных составляющих станка желательно изучить его кинематическую схему.

Описание схемы

Указанный документ обычно приводится в паспорте станка и сопровождается расшифровкой обозначений отдельных узлов и деталей (фото слева).

Только после ознакомления с ней можно приступать непосредственно к освоению основных приемов работе на станке.

Цепь главного движения

От двигателя заявленной мощностью 1,5 кВт вращающий момент передается ремнем на вал 1. От него через КС он дальше поступает на шестерню 54, а затем через другую передачу 39 – на шпиндель VI.

В свою очередь шпиндель VIII получает приводной импульс от своего горизонтального аналога посредством конической пары шестерен 40, 41 и цилиндрической – 45, 44.

Различные позиции блочных шестерен КС обеспечивают широкий выбор скоростей для обоих шпинделей.

Цепь подач

Цепь подач приводит в движение вертикальный суппорт, а также имеющиеся на станине продольные салазки и размещенную тут же бабку (в последнем случае движение будет в поперечном направлении). Диапазон скоростей при 16-ти градациях подач — от 12,5 до 400 мм/минуту.

Механизм подач объединен с главной передачей электропривода и получает вращение от КС через зубчатые элементы 30, 29. При перемещениях с ускорением расположенная на валу муфта XIV приходит в зацеплении с колесом позиция 71.

Описание отдельных узлов и принадлежностей

При описании состава станков модели 675 можно выделить перечисленные ниже рабочие узлы.

Станина

Это основа станка, на которой размещаются все остальные рабочие узлы. Здесь же располагаются органы управления режимами фрезерования и сверления, а также включением и выключением устройства.

Суппорт

Этот узел обеспечивает подачу заготовки посредством ходовых винтов 1 и 8, а также основного приводного вала 24. Изменение ее направления осуществляется с помощью рукоятки крестовой (позиция 16).

В крайних положениях во всех плоскостях перемещения суппорта его подача отключается за счет специальных упоров с концевыми выключателями 6 и 15.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальное положение шпинделя – основное его рабочее состояние, в котором осуществляются операции фрезерования деталей, фиксируемых на угловом наклонном столе. Он крепится на станине справа и управляется отдельной ручкой подач вращающегося типа.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка – это съемный узел, при установке которого оборудование легко переналаживается на другой режим работы. Он фиксируется на бабке посредством двух болтов соосно второму шпинделю. Размещенная вертикально головка способна поворачиваться на 90° по обе стороны, для чего на корпусном фланце имеется разметка в виде делений в градусах.

Угловой универсальный стол

Плоскость горизонтального универсального стола имеет встроенный механизм регулировки наклона, обеспечивающий удобство обработки закрепленных на нем заготовок.

Круглый стол

Поворотный круглый стол располагается по центру станины; он нужен для фиксации заготовок, обрабатываемых посредством инструмента, закрепляемого в шпинделе.

Тиски параллельные

Специальные тиски параллельные служат для зажима обрабатываемой детали в основном рабочем столе. Их наличие существенно упрощает фиксацию заготовок перед их обработкой и повышает производительность совершаемых операций.

Делительная головка

Специальная делительная или ударная головка не входит в стандартную комплектацию данного образца оборудования. Обычно она приобретается отдельно и устанавливается на вертикальный шпиндель. Применяется при необходимости нарезания на металлических заготовках различных пазов и шлицов или для распиловки.

Электросхема станка

Схема электрическая включает в себя целый набор специального оборудования и деталей, управляющих работой станка. Порядок функционирования электрооборудования следующий:

• После того как вводный ВВ включен – трехфазное напряжение подается во все рабочие цепи и на элементы управления.
• Сразу после нажатия кнопки «Пуск» (КУ1) на пускатель «К» поступает однофазное питание; при этом его контакты замыкаются и включают основной двигатель Д1 и насос Д2.
• При нажатии на красную кнопку «Стоп» (КУ) цепь питания пускателя разрывается, после чего электродвигатели отключаются.

Обратите внимание: При необходимости остановить электронасос подачи охлаждающей жидкости сделать это можно отдельным пакетником ВН.

Реверсирование подач производится посредством переключателя барабанного типа ПШ, а отключение местного освещения – выключателем МО. Для защиты электродвигателей от перегрузок в цепях трехфазного питания устанавливаются тепловые реле.

Электрооборудование фрезерного станка 675П

В состав основного электрооборудования фрезера 675П входят:

• Два электродвигателя (основной – 1,7 кВт и насосная станция).
• Пускатель с контактором, надежно запускающий основной двигатель в работу.
• Понижающий трансформатор, обеспечивающий необходимое питание для лампочки освещения (36 Вольт).
• Элементы управления включением и выключением обоих электродвигателей и вспомогательными узлами.

Помимо этого в его комплекте предусмотрены приборы защиты электрических цепей от перегрузок и КЗ (короткого замыкания).

Достоинства и недостатки оборудования

К достоинствам станков типа 675П относят:

• Хорошее поглощение вибраций за счет массивности чугунной станины, что гарантирует высокое качество обработки деталей.
• Широкий диапазон размеров обрабатываемых деталей (до 80 см в длину и до 25-ти см – в ширину).
• Расширенный функционал (допустимость проведения ударных операций посредством входящей в комплект головки).
• Возможность установки в инструментальных мастерских и небольших цехах.
• Простое и понятное управление.
• Расширенный диапазон скоростей вращения обеих шпинделей, что позволяет выбирать оптимальный режим обработки.

В станке предусмотрена возможность применения еще одной шпиндельной головки, крепящейся на выдвижном хоботе. Этот вспомогательный узел способен поворачиваться в обеих плоскостях под углами ±90 градусов.

К относительным недостаткам этих моделей относят недостаточно высокую надежность, а также низкую производительность, из-за чего они не годятся для крупносерийного производства.

Дополнительная комплектация

С целью повышения функционала универсальный фрезерный станок марки 675 комплектуется следующими узлами:

• Тиски поворотного типа.
• Специальная делительная головка.
• Вращающийся (круглый) стол.

В заключение отметим, что эти модели могут комплектоваться быстроходной головкой, позволяющей увеличивать число оборотов основного привода при работе с повышенной нагрузкой.

Технические характеристики рассматриваемой модели позволяют выполнять самые различные операции. Рассмотрим особенности подобного оборудования подробнее.

Технические характеристики и назначение

Рассматриваемый фрезерный станок 675, технические характеристики которого определяют его широкую область применения, характеризуется высокой точностью. Модель может применяться для фрезерования при установке следующих видов инструмента:

1. Концевые и торцевые, шпоночные. Подобные фрезы устанавливаются вертикально, для чего применяется вертикальный шпиндель.
2. Фасонные, дисковые и цилиндрические. Они устанавливаются при фиксации в шпинделе горизонтального типа.

Станок универсальный фрезерный рассматриваемой модели может использоваться для обработки заготовки под углом. При этом агрегат располагает специальной делительной головкой и круглым столом, за счет чего можно создавать отверстие и другие элементы на равном расстоянии относительно друг друга.

Рассматриваемая модель комплектуется инструментальным шкафом, который предназначен для хранения инструмента и различного оборудования. За счет этого элемента существенно расширяется область использования устройства. При применении дополнительного инструмента и оснастки проводятся сложные операции, которые выполнить на обычных моделях не получится.

Технические возможности рассматриваемого оборудования также весьма обширны. Основными моментами можно назвать следующее:

1. Размеры конструкции позволяют проводить фрезерование заготовок, ширина которых более 25 см и длина до 80 см. Повышенная точность позволяет проводить обработку заготовок с небольшими геометрическими размерами.
2. Вертикальный шпиндель монтируется на специальном подвижном хоботе. При этом есть возможность поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях под углом 90 градусов.
3. Требуемая точность достигается за счет снижения степени вибрации установки при работе. Для этого все узлы расположены на чугунной станине, которая хорошо справляется с задачей по гашению вибрации.
4. На станине есть электрический насос с показателем производительности около 22 литров в минуту. За счет этого узла производится подача смазочно-охлаждающей жидкости. Подобное вещество позволяет существенно продлить срок службы устройства и обеспечивает стабильное функционирование.
5. Созданная система управления удобна для оператора. Именно поэтому не возникает трудностей с его управлением.
6. Разрешается проводить установку фрезерного станка в цехах со штучным и мелкосерийным показателем производительности труда.
7. Наличие вертикального и горизонтального шпинделя позволяет существенно расширить область применения фрезерных станков.
8. Компактные размеры агрегата позволяют проводить его установку в обычном гараже или домашней мастерской. Кроме этого, основные характеристики позволяют проводить установку фрезерного станка в производственных помещениях.
9. Существенно расширить возможности фрезерного станка можно путем установки долбежной головки. Как правило, они применяются для проведения долбежной процедуры.

Технологическими особенностями модели можно назвать нижеприведенные параметры:

1. Масса фрезерного станка составляет 1,1 тонн. Этот момент определяет то, что оборудование может устанавливаться без предварительной подготовки основания. Существенно повысить точность обработки можно за счет создания основания, представленного плитой.
2. Для подачи СОЖ устанавливается насос с мощностью 0,12 кВт. Подача подобной жидкости проводится в зону резания.
3. Класс точности оборудования П.
4. Горизонтальный шпиндель может вращаться со скоростью от 50 до 6000 оборотов в минуту, у вертикального этот показатель в диапазоне от 63 до 2000 оборотов в минуту.
5. Максимальный крутящий момент 214 Нм.

Область назначения рассматриваемого оборудования заключается в установке в домашних мастерских, а также небольших производственных помещениях. За счет применения различных инструментов есть возможность получить изделия самой различной формы и размеров.

Особенности конструкции станка

Распространенный 675П фрезерный станок характеризуется весьма распространенной компоновкой. Она представлена сочетанием следующих элементов:

1. Для фиксации инструмента может применяться два шпинделя. Как правило, вертикальный шпиндель может применяться для фиксации довольно большого количества различных инструментов.
2. Вертикальный или основной стол.
3. У конструкции есть коробка подачи и скоростей, которые спрятаны в корпусе, обеспечивается доступ для обслуживания и ремонта. За счет установки электродвигателя мощностью 1,5 кВт существенно расширяется область применения оборудования.
4. Имеется и горизонтальный съемный стол.
5. Шпиндельная бабка предназначена для защиты основных элементов.
6. Электрическое оборудование предназначено для управления основными узлами.
7. Станина выступает в качестве основания, на котором крепятся все основные узлы. В рассматриваемом случае она представлена литой чугунной конструкцией.
8. Вертикальная головка.

Чертеж горизонтального шпинделя и других узлов можно встретить в нормативной документации. Фрезерный станок 675П, паспорт которого включается в комплект поставки, имеет 16 скоростей и несколько ускоренных ходов. Для холостого хода может использоваться режим реверса, когда шпиндель вращается в обратном направлении.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 675

Преимущества и недостатки модели

Рассматриваемый фрезер 675 характеризуется довольно большим количеством преимуществ. Они следующие:

1. 1. Станина имеет большую толщину и изготавливается из чугуна. За счет этого обеспечивается высокая прочность и жесткость. Погашение вибрации приводит к достижению высокой точности при фрезеровании.
   2. Рассматриваемый аппарат может применяться для обработки как крупных, так и небольших изделий.
   3. В большинстве случаев фрезерное оборудование применяется для работы по индивидуальному проекту. Кроме этого, встречается модель на мелкосерийном производстве.

1. Управление очень просто и интуитивное.
2. Конструкция характеризуется относительно небольшими габаритами. Кроме этого, небольшой вес фрезерного станка позволяет проводить их установку в домашних мастерских.
3. Устройство имеет широкий диапазон вращения, что позволяет подобрать наиболее подходящий режим работы.
4. Есть электрический насос, который обеспечивает подачу СОЖ в место фрезерования. Подобная смазка существенно снижает температуру в зоне резания.
5. У устройства есть шпиндельная головка, которая поворачивается под углом 90 градусов в двух направлениях.

Недостатки у подобной модели также существенные. Примером можно назвать относительно небольшую надежность, а также сниженный показатель производительности, за счет чего модель не может устанавливаться для выпуска крупных серий изделий.

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675

Рассматриваемое оборудование получило весьма широкое распространение. Модель 675Пф выпускалась Одесским заводом, который специализируется на разработке фрезерных станков и другого подобного оборудования. Стоит учитывать, что завод был закрыт в 2000 году. Поэтому фрезерных станок больше не выпускается.

Кроме этого выпуск универсального станка проводил Ереванский завод, который на сегодняшний момент называется ОАО ЕрФрез. В заключение отметим, что существенно расширить область применения фрезеровального оборудования можно за счет установки дополнительной оснастки.

Подробности

Категория: Фрезерные станки

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 675П предназначен для горизонтального и вертикального чистового фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами, а также может быть использован для расточных работ.
Наличие горизонтального и поворотного вертикального шпинделей, а также ряда прилагаемых к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола и др.) делает станок широкоунпверсальным и весьма удобным для работы в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений, инструментов, рельефных штампов, пресс-форм и прочих изделий.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Суппорт

 Суппорт (рис. 9) служит для продольного и вертикального перемещений обрабатываемых изделий механически или вручную. Механическая подача осуществляется от приводного вала 1, получающего вращение от коробки подач. Механические подачи управляются крестовой рукояткой 2.
Направление движения суппорта совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки. Механические подачи (продольные и вертикальные) отключаются упорами 3 и 4 или вручную.
Точное перемещение суппорта (вертикально) и салазок (горизонтально) контролируется по лимбам 5 и 6. Для особо точной установки суппорта и салазок служат индикаторные устройства.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальный шпиндель 1 (рис. 10) монтируется в шпиндельной бабке 2, осуществляющей поперечную подачу станка.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник 3 с коническим отверстием. Задняя опора 4 — шариковая. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 5. Смазка опор — автоматическая.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе осуществляется шомполом 6. Величина механического перемещения шпинделей бабки устанавливается упорами 7 При работе-цилиндрическими фрезами оправка фрезы поддерживается кронштейном 8 хобота 9. Кронштейн 8 можно переставлять вдоль направляющих хобота и зажимать в нужном положении.

Вертикальный шпиндель

Вертикальный шпиндель (рис. 11) смонтирован в специальной головке У, позволяющей повернуть его на 90° в каждую сторону относительно вертикальной оси. Шпиндель 2 помещен в подвижной гильзе 3.
Нижняя опора шпинделя 4 — роликовая коническая. Верхняя опора 5 — шариковая. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шариковыми подшипниками 6. Вертикальное перемещение шпинделя ручное (рукояткой 7) При этом гильза 3 может быть зажата в нужном положении специальным винтом 8. Инструмент закрепляется шомполом 9. Смазка опоры гильзы производится масленкой.
Для выбора радиального зазора между конической шейкой шпинделя и его подшипником служит компенсаторное кольцо.

Коробка скоростей

 Коробка скоростей (рис. 12) сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей.
Управление коробки скоростей осуществляется следующим образом.
Рукоятку переключения скоростей 1 нужно поднять вверх. При этом разводятся диски 2У имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 4. Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.   
Рукояткой переключения 1 диски опять сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы 4 перемещаясь, рычагами переводят перешибные шестерни коробки скоростей.

Коробка подач

 Коробка подач (рис. 13) сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач, а также ускоренные перемещения. Управление коробки подач производится так же, как и и коробке скоростей.При переключении- подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение подач осуществляется рукояткой 6 размещенной на фланце коробки подач.
Смазка шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки производится поршневым насосом, который приводится в движение эксцентриком 7, сидящим на первом валу коробки подач.

Угловой горизонтальный стол

Угловой горизонтальный стол (рис. 15) применяется для обычных фрезерных работ. Крепится он болтами 1 к вертикальной поверхности салазок.

Угловой универсальный  стол

Угловой универсальный стол (рис. 16) служит для установку деталей, обрабатываемых в различных плоскостях под углом. Крепится к вертикальной поверхности салазок вместо углового стола.    ?
На рис. 16 а показаны различные положения углового универсального стала на станке.

Долбежная головка

Доска 1 с инструментом получает движение от горизонтального шпинделя через поводок 2, диск 5, шатун 4.
Для установки необходимой величины хода нужно отжать винт 5, вращением винта 6′ установить величину хода по шкале, нанесенной на передней плоскости доски 1, и затем зажать винт 5.
Зажим инструмента производится винтом 7 Установка головки в вертикальной плоскости производится винтом 8, после установки нанести риску на корпусе горизонтального шпинделя против нулевого деления головки.

Делительная головка

Делительная головка (рис. 20) предназначена для всевозможных делительных работ в условиях инструментальных цехов.
С помощью делительной головки на станке можно производить:

1.    Деление по шкале (в градусах).

2.    Непосредственное деление, используя для этого диск 1, имеющий 24 зуба, и фиксатор 2.

3.    Простое деление, применяя комплект сменных дисков 3.

4.    Сложное деление и нарезание спиралей, используя гитару (рис. 21)

Делительная головка может устанавливаться на вертикальной и горизонтальной поверхностях столов.
Положения делительной головки на станке показаны .на рис. 21 а.
Корпус головки 4 поворачивается в горизонтальной плоскости на 360°
Изделие может крепиться в центрах 5, в трехкулачковом патроне 6 или в самом шпинделем 7 шомполом 8.

Электрическая схема

Включением вводного выключателя ВВ (рис. 22) подается напряжение в цепи рабочего тока и управления.
Нажатием на кнопку «пуск» 1КУ получают питание катушки реле РП и пускателя К. Пускатель своими контактами включает электродвигатель 1М и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания -тушки пускателя К разрывается конечным выключателем КВ, отключая при этом электродвигатель от сети.
Включение электродвигателей при установке новой скорости происходит автоматически. Нажатием на кнопку «стоп» 2КУ электродвигатели отключаются.
При необходимости электронасос 2М может быть  отключен от сети пакетным выключателем ВН.

Реверсирование электродвигателя 1М осу-ществляется барабанным переключателем БП.
Включение и отключение местного освещения осуществляется выключателем ВО.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется плавкими предохранителями, а нулевая защита — катушкой реле РП Электродвигатели защищены от перегрузок тепловым реле.

Скачать документацию

Универсальный фрезерный агрегат 675П выпускался Ереванским (Армения) и Одесским (Украина) комбинатом фрезерного оборудования. Данная модель станка пользуется немалой популярностью и в настоящее время.

Фрезерный станок 675 отличается от своих предшественников универсальностью. Он имеет 2 шпиндельные головки, обрабатывает детали во всех плоскостях. На нем производят расточку, фрезеровку по периметру сложных поверхностей и даже долбежку.

Для чего он предназначен?

Фрезерный широкоуниверсальный станок предназначен для работы на промышленных предприятиях. Для обработки поверхности горизонтальным шпинделем используются фрезы:

• дисковые;
• цилиндрические;
• фасонные.

В работе поворотным шпинделем применяют торцевые и шпоночные фрезы.

В комплект модели 675 входят столы:

• поворотный с делительной головкой;
• наклонный.

Используя головки: резцовую, быстроходную долбежную, расточную, на станке можно выполнять работы:

• сверловку;
• зенкерование;
• расточку;
• долбежку.

На станке 675 производят планки, корпуса, подушки, рычаги, косозубые шестерни, детали со сложной конфигурацией. Точность обработки класса Н. Возможность к вертикальному шпинделю устанавливать горизонтальную поворотную головку делает станок универсальным. На нем можно обрабатывать все стороны и верхнюю поверхность детали, сверлить ее по всем плоскостям и под углом, делать расточку с высокой точностью.

Общий вид и органы управления

Основание высокое с электрическим ящиком сбоку и электродвигателем сзади. Коробка подач внутри толстостенной литой стойки. Коробка скоростей собрана в отдельном ящике и расположена сбоку. Консоль небольшого размера поднимается по направляющим, обеспечивая вертикальное перемещение детали.

На основной стол с Т-образными пазами устанавливаются дополнительные приспособления, включая съемный горизонтальный стол. Справа на стойке и столе расположены маховики для ручного перемещения стола и консоли. Там же кнопки пуска и рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя.

Особенности конструкции

Фрезерный станок 675 отличается небольшими размерами при возможности обрабатывать заготовки длиной до 600 мм. Конструкция включает в себя два шпинделя, рабочий вертикальный стол и съемный горизонтальный. В комплект станка входит шкаф под приспособления и инструмент.

Цепь главного движения

К горизонтальному шпинделю вращение передается через зубчатое зацепление с барабанной шестерней, соединенной с коробкой скоростей. Электродвигатель соединен с ведущим валом клиноременной передачей. Вертикальный шпиндель вращается через соединение коническими шестернями с горизонтальным двигателем. Настройка числа оборотов обеих рабочих органов производится одной рукояткой.

Цепь подач

Цепь подач передает движение сразу на 3 рабочих узла, обеспечивая перемещение по всем осям:

• суппорт – вертикальное;
• салазки – продольное;
• шпиндельная бабка – поперечное.

Ускоренный ход составляет 935 мм/мин. Рабочих подач 16, от 12,5 мм/мин до 400 мм/мин. Механизм подач работает от главного привода, получая вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление шестеренок.

Суппорт

Через суппорт осуществляется продольное и поперечное перемещение стола с деталью через ходовой винт и приводной вал. Направление перемещения по 3 направлениям включается одной крестовой рукояткой в сторону направления движения. Смазка деталей производится лубрикатором.

Станина

Станина имеет высокое основание. Сверху расположен хобот, используемый при работе горизонтального шпинделя цилиндрическими фрезами. Сбоку в теле станины отлит ящик под коробку подач. Он закрывается дверцей. В передней части стойка с направляющими консоли.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальный шпиндель находится в верхней части станины, под хоботом. Он получает вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление. Шпиндельная бабка крепится на 2 радиальных опорах и стоит в 4 упорных подшипниках. Для крепления деталей в шпинделе имеется конус Морзе 4. При установке оправки с фрезами, используют серьгу.

Перемещение хобота ручное. Зажимается в рабочем положении справа 2 ручками. Скорость вращения регулируется ступенчато, имеет 16 положений. Перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной оси ограничивают упоры. Смазка минеральным маслом осуществляется разбрызгиванием. Жидкость подается в поддон корпуса шпиндельной бабки.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка относится к съемным узлам. Она закрепляется к горизонтальной шпиндельной бабки двумя винтами и получает от нее вращение. Установка производится по рискам для соосности вращающихся деталей. Хобот отводится в заднее крайнее положение.

Вертикальный шпиндель вместе с головкой поворачивается на 90⁰ вручную по шкале, нанесенной на основании его корпуса, и фиксируется штифтами. Встроенная в корпус пружина уравновешивает гильзу при ее перемещении. Радиальные нагрузки гасятся двумя опорами. Осевые вибрации гасятся упорными подшипниками.

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол, наклонно-поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Технические характеристики

Мощность станка определяется его электродвигателем и составляет 1,5 кВт. Точность класса Н и П по ГОСТ 8–82. Технические характеристики модели СФ675:

• размеры вертикального стола 200×500 мм;
• углового 200×630 мм;
• вертикальный ход 300 мм;
• продольное перемещение 320 мм;
• поперечное 300 мм;
• количество подач горизонтального стола 16;
• количество скоростей шпинделя 16;
• частота вращения горизонтального шпинделя 50–1600 об/мин;
• вертикального 63–2000 об/мин;
• габариты станка 1110×1170×1650 мм;
• вес 1100 кг.

Вертикальная головка может поворачиваться на угол до 90⁰. Это позволяет производить обработку всех плоскостей, кроме базовой. Делать фрезеровку, сверловку и расточку, нарезать резьбу, вырезать пазы.

Кинематическая схема

Кинематическая схема фрезерного станка 675 включает в себя две подачи:

• главного движения;
• цепи подач.

Принципиальная электрическая схема

Электрооборудование состоит:

• электродвигатель главного привода;
• насос СОЖ;
• пусковая аппаратура;
• освещение.

Работает электродвигатель станка от трехфазного тока, напряжением в 380 В. Для местного освещения установлен понижающий трансформатор.

Читайте также: принципиальная электрическая схема фрезерного станка

Руководство по эксплуатации

В руководстве по эксплуатации указаны основные приемы работы на станке, перечислены операции, которые он выполняет. На схеме указаны органы управления оборудования, и как их правильно включать. Отдельный раздел посвящен уходу за агрегатом, его смазке, уборке. Имеется график профилактических осмотров. Техника безопасности расписана от первого подхода к оборудованию и проверке его состояния, до рабочей одежды станочника.

Паспорт широкоуниверсального станка

Паспорт начинается с указания марки станка и указания завода изготовителя. Далее, идет изображение оборудования во всех проекциях, описание основных узлов. Все приспособления и устройства, входящие в комплектацию оборудование, перечислены с указанием их функций. Документ включает в себя все схемы, чертежи основных узлов и перечень быстро изнашиваемых деталей. Для транспортировки станка в паспорте указаны схемы строповки и установки на фундамент.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка СФ 675.

Дополнительная комплектация

В комплект поставки фрезерного станка СФ675 входит несколько дополнительных приспособлений и узлов:

• поворотный круглый стол;
• вертикальный угловой стол;
• поворотные тиски;
• делительная головка.

Дополнительно в комплект могут входить головки: быстроходная и долбежная и резцедержатель.

Особенности модификации 675П

Модель широкоуниверсального фрезерного станка 675П комплектуется инструментальным шкафом. Станок имеет преимущества перед другими агрегатами серии 675:

• повышенная точность обработки;
• увеличенный размер обрабатываемых деталей до 250 мм по ширине и 800 мм по длине;
• мощный насос с подачей 22 л масла в мин;
• дополнительная панель управления сбоку от стойки.

Малогабаритный станок можно устанавливать в небольших помещениях мастерских и гаражей.

Аналоги

Серия представлена станками 675, 675П, 6В75. Одновременно выпускалась модель широкоуниверсального станка 676. В настоящее время в Чехии выпускают современный аналог станок TOS Olomuc.

Отзывы

Sova. 675 выпускались несколькими заводами. Лучше всех их делали одесситы и саратовцы. Эти станки отличаются надежностью, высоким качеством сборки и долговечностью. Они пользуются большим спросом у специалистов и работают хорошо, несмотря на возраст.

Владимир. Я своим 675 режу полуоси и торсионы. Сталь нормализую. Сотки не ловит, но с точностью до десятки работает. Хочу поменять линейки и отшабрить направляющие, чтобы точнее работал.

Несмотря на возраст более 50 лет, фрезерные станки 675 хорошо сохранились и пользуются спросом и специалистов. Они почти вполовину дешевле китайских фрезерных станков, работают лучше, надежнее. На них изготавливают запчасти для ремонта и детали различных узлов.

Процесс фрезерования предусматривает снятие определенного слоя металла с заготовки при применении специального оборудования. Довольно большое распространение получил фрезерный станок 675. Несмотря на то, что эта модель была разработана довольно давно, сегодня ее можно встретить в самых различных цехах.

Среди другого оборудования фрезерный станок модели 675 выделяется рядом привлекательных сторон, основная из которых – его универсальность. Этот представитель станочных агрегатов отличается расширенной функциональностью и большим комплектом инструментальной оснастки. Всем, кто заинтересован в приобретении такого станка, сначала нужно ознакомиться с его производителем и рабочими характеристиками.

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 675

Станки серии 675 успешно выпускались в середине прошедшего века (точнее – в 60-х годах). Их производитель – инструментальный завод им. С.М.Кирова (г. Одесса), занимавшийся разработкой и изготовлением оборудования данного класса.

Означенные модели пришли на смену устаревшим образцам типа 678М, а затем и 679 (с 1959 года). Позднее изделие 675 было обновлено на более совершенную модель 6А75В. Завод был закрыт в 2000 году, после чего этот тип оборудования больше не выпускался.

Назначение и область применения

Основное назначение оборудования этого класса – полуавтоматическая обработка болванок из самых разнообразных материалов (чугуна, различных сортов стали и цветных металлов).

На них может устанавливаться широкий набор фрез для работы на горизонтально ориентированном шпинделе из следующего ряда:

• Цилиндрические виды оснасток;
• Дисковые инструменты.
• Фасонные фрезы и т. п.

При обработке заготовок применяется не только торцовая или концевая, но и шпоночная оснастка, фиксируемая под произвольным углом к горизонту.

Основные характеристики станка

При ознакомлении со станком выделяется ряд его пространственных характеристик, рассматриваемых далее.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы

Вертикально расположенная поверхность основного рабочего стола имеет размер 200х500 мм. Остальные характерные параметры станка (включая присоединенные элементы) приведены ниже:

• Для углового стола, в исходном состоянии расположенного горизонтально, поверхностный размер имеет величину 200х630 мм.
• Удаление поверхности углового стола от оси шпинделя составляет от 55 до 355 мм.
• Тот же размер для вертикально ориентированного шпиндельного узла может варьироваться от 0 до 280 мм.
• Максимально допустимый ход стола вдоль продольной оси (X) – порядка 320 мм.
• Наибольший его ход по вертикали ( Z) – не менее 300 мм.
• Предельно допустимый ход фрезера (поперечный Y) – около 200 мм.

При таких габаритно-пространственных параметрах вес станка не превышает 635-ти кг.

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675

Конструктивно станки модели 675 состоят из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основную горизонтальную поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки обработку допускается выполнять под углом.

Расположение составных частей

Основные части станка располагаются согласно приведенному слева рисунку. Грамотно выбранная схема размещения органов управления и других частей оборудования обеспечивает удобство работы на нем.

Перечень составных частей

К числу узлов оборудования помимо основного стола следует отнести:

• головку, размещенную вертикально;
• шпиндельную инструментальную бабку (горизонтальную);
• коробку переключения и регулировки рабочих скоростей и подач (КС);
• стол, способный располагаться под углом к основной плоскости;
• суппорт, а также станину.

К конструкции фрезерного агрегата также принято относить и комплект его электрооборудования.

Важно! Для увеличения функциональности при его приобретении можно заказать дополнительные узлы.

К ним относится, в частности, насадка для ударной обработки деталей, не входящая в состав комплекта.

Расположение органов управления фрезерным станком 675

Расположение органов управления представлено на размещенном справа рисунке. Каждая из позиций обозначена своим номером, расшифровка которых дается в следующем разделе.

Перечень органов управления

Среди управляющих частей станочного оборудования выделяется комплект рукояток следующего назначения для:

• набора и выключения скоростей и зажима шпинделя.
• включения подач различных рабочих узлов.
• ускоренного перемещения самого суппорта, а также оперативного включения бабки при изменении режима работы.

Кроме того, здесь имеются маховики, применяемые для ручного перемещения стола во всех направлениях, а также для управления положением бабки и вращением самого шпинделя.

Добавим к этому несколько специальных рукоятей, используемых для следующих целей:

• зажима суппорта и гильзы вертикально ориентированного шпинделя;
• включения подач основного стола;
• зажима по горизонтали (для хобота бабки), включая инструментальную оправку, позволяющую фиксировать патрон.

К управляющим органам также относятся винты фиксации и переключатель реверса вращения.

Кинематическая схема

Для понимания особенностей взаимодействия отдельных составляющих станка желательно изучить его кинематическую схему.

Описание схемы

Указанный документ обычно приводится в паспорте станка и сопровождается расшифровкой обозначений отдельных узлов и деталей (фото слева).

Только после ознакомления с ней можно приступать непосредственно к освоению основных приемов работе на станке.

Цепь главного движения

От двигателя заявленной мощностью 1,5 кВт вращающий момент передается ремнем на вал 1. От него через КС он дальше поступает на шестерню 54, а затем через другую передачу 39 – на шпиндель VI.

В свою очередь шпиндель VIII получает приводной импульс от своего горизонтального аналога посредством конической пары шестерен 40, 41 и цилиндрической – 45, 44.

Различные позиции блочных шестерен КС обеспечивают широкий выбор скоростей для обоих шпинделей.

Цепь подач

Цепь подач приводит в движение вертикальный суппорт, а также имеющиеся на станине продольные салазки и размещенную тут же бабку (в последнем случае движение будет в поперечном направлении). Диапазон скоростей при 16-ти градациях подач — от 12,5 до 400 мм/минуту.

Механизм подач объединен с главной передачей электропривода и получает вращение от КС через зубчатые элементы 30, 29. При перемещениях с ускорением расположенная на валу муфта XIV приходит в зацеплении с колесом позиция 71.

Описание отдельных узлов и принадлежностей

При описании состава станков модели 675 можно выделить перечисленные ниже рабочие узлы.

Станина

Это основа станка, на которой размещаются все остальные рабочие узлы. Здесь же располагаются органы управления режимами фрезерования и сверления, а также включением и выключением устройства.

Суппорт

Этот узел обеспечивает подачу заготовки посредством ходовых винтов 1 и 8, а также основного приводного вала 24. Изменение ее направления осуществляется с помощью рукоятки крестовой (позиция 16).

В крайних положениях во всех плоскостях перемещения суппорта его подача отключается за счет специальных упоров с концевыми выключателями 6 и 15.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальное положение шпинделя – основное его рабочее состояние, в котором осуществляются операции фрезерования деталей, фиксируемых на угловом наклонном столе. Он крепится на станине справа и управляется отдельной ручкой подач вращающегося типа.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка – это съемный узел, при установке которого оборудование легко переналаживается на другой режим работы. Он фиксируется на бабке посредством двух болтов соосно второму шпинделю. Размещенная вертикально головка способна поворачиваться на 90° по обе стороны, для чего на корпусном фланце имеется разметка в виде делений в градусах.

Угловой универсальный стол

Плоскость горизонтального универсального стола имеет встроенный механизм регулировки наклона, обеспечивающий удобство обработки закрепленных на нем заготовок.

Круглый стол

Поворотный круглый стол располагается по центру станины; он нужен для фиксации заготовок, обрабатываемых посредством инструмента, закрепляемого в шпинделе.

Тиски параллельные

Специальные тиски параллельные служат для зажима обрабатываемой детали в основном рабочем столе. Их наличие существенно упрощает фиксацию заготовок перед их обработкой и повышает производительность совершаемых операций.

Делительная головка

Специальная делительная или ударная головка не входит в стандартную комплектацию данного образца оборудования. Обычно она приобретается отдельно и устанавливается на вертикальный шпиндель. Применяется при необходимости нарезания на металлических заготовках различных пазов и шлицов или для распиловки.

Электросхема станка

Схема электрическая включает в себя целый набор специального оборудования и деталей, управляющих работой станка. Порядок функционирования электрооборудования следующий:

• После того как вводный ВВ включен – трехфазное напряжение подается во все рабочие цепи и на элементы управления.
• Сразу после нажатия кнопки «Пуск» (КУ1) на пускатель «К» поступает однофазное питание; при этом его контакты замыкаются и включают основной двигатель Д1 и насос Д2.
• При нажатии на красную кнопку «Стоп» (КУ) цепь питания пускателя разрывается, после чего электродвигатели отключаются.

Обратите внимание: При необходимости остановить электронасос подачи охлаждающей жидкости сделать это можно отдельным пакетником ВН.

Реверсирование подач производится посредством переключателя барабанного типа ПШ, а отключение местного освещения – выключателем МО. Для защиты электродвигателей от перегрузок в цепях трехфазного питания устанавливаются тепловые реле.

Электрооборудование фрезерного станка 675П

В состав основного электрооборудования фрезера 675П входят:

• Два электродвигателя (основной – 1,7 кВт и насосная станция).
• Пускатель с контактором, надежно запускающий основной двигатель в работу.
• Понижающий трансформатор, обеспечивающий необходимое питание для лампочки освещения (36 Вольт).
• Элементы управления включением и выключением обоих электродвигателей и вспомогательными узлами.

Помимо этого в его комплекте предусмотрены приборы защиты электрических цепей от перегрузок и КЗ (короткого замыкания).

Достоинства и недостатки оборудования

К достоинствам станков типа 675П относят:

• Хорошее поглощение вибраций за счет массивности чугунной станины, что гарантирует высокое качество обработки деталей.
• Широкий диапазон размеров обрабатываемых деталей (до 80 см в длину и до 25-ти см – в ширину).
• Расширенный функционал (допустимость проведения ударных операций посредством входящей в комплект головки).
• Возможность установки в инструментальных мастерских и небольших цехах.
• Простое и понятное управление.
• Расширенный диапазон скоростей вращения обеих шпинделей, что позволяет выбирать оптимальный режим обработки.

В станке предусмотрена возможность применения еще одной шпиндельной головки, крепящейся на выдвижном хоботе. Этот вспомогательный узел способен поворачиваться в обеих плоскостях под углами ±90 градусов.

К относительным недостаткам этих моделей относят недостаточно высокую надежность, а также низкую производительность, из-за чего они не годятся для крупносерийного производства.

Дополнительная комплектация

С целью повышения функционала универсальный фрезерный станок марки 675 комплектуется следующими узлами:

• Тиски поворотного типа.
• Специальная делительная головка.
• Вращающийся (круглый) стол.

В заключение отметим, что эти модели могут комплектоваться быстроходной головкой, позволяющей увеличивать число оборотов основного привода при работе с повышенной нагрузкой.

Опубликовано 27 Янв 2014 — . В рубрике: Станочное оборудование. Теги: 675П, Станок фрезерный  

Для чего он предназначен?

Фрезерный широкоуниверсальный станок предназначен для работы на промышленных предприятиях. Для обработки поверхности горизонтальным шпинделем используются фрезы:

• дисковые;
• цилиндрические;
• фасонные.

В работе поворотным шпинделем применяют торцевые и шпоночные фрезы.

В комплект модели 675 входят столы:

• поворотный с делительной головкой;
• наклонный.

Используя головки: резцовую, быстроходную долбежную, расточную, на станке можно выполнять работы:

• сверловку;
• зенкерование;
• расточку;
• долбежку.

На станке 675 производят планки, корпуса, подушки, рычаги, косозубые шестерни, детали со сложной конфигурацией. Точность обработки класса Н. Возможность к вертикальному шпинделю устанавливать горизонтальную поворотную головку делает станок универсальным. На нем можно обрабатывать все стороны и верхнюю поверхность детали, сверлить ее по всем плоскостям и под углом, делать расточку с высокой точностью.

Общий вид и органы управления

Основание высокое с электрическим ящиком сбоку и электродвигателем сзади. Коробка подач внутри толстостенной литой стойки. Коробка скоростей собрана в отдельном ящике и расположена сбоку. Консоль небольшого размера поднимается по направляющим, обеспечивая вертикальное перемещение детали.

На основной стол с Т-образными пазами устанавливаются дополнительные приспособления, включая съемный горизонтальный стол. Справа на стойке и столе расположены маховики для ручного перемещения стола и консоли. Там же кнопки пуска и рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя.

Особенности конструкции

Фрезерный станок 675 отличается небольшими размерами при возможности обрабатывать заготовки длиной до 600 мм. Конструкция включает в себя два шпинделя, рабочий вертикальный стол и съемный горизонтальный. В комплект станка входит шкаф под приспособления и инструмент.

Цепь главного движения

К горизонтальному шпинделю вращение передается через зубчатое зацепление с барабанной шестерней, соединенной с коробкой скоростей. Электродвигатель соединен с ведущим валом клиноременной передачей. Вертикальный шпиндель вращается через соединение коническими шестернями с горизонтальным двигателем. Настройка числа оборотов обеих рабочих органов производится одной рукояткой.

Цепь подач

Цепь подач передает движение сразу на 3 рабочих узла, обеспечивая перемещение по всем осям:

• суппорт – вертикальное;
• салазки – продольное;
• шпиндельная бабка – поперечное.

Ускоренный ход составляет 935 мм/мин. Рабочих подач 16, от 12,5 мм/мин до 400 мм/мин. Механизм подач работает от главного привода, получая вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление шестеренок.

Суппорт

Через суппорт осуществляется продольное и поперечное перемещение стола с деталью через ходовой винт и приводной вал. Направление перемещения по 3 направлениям включается одной крестовой рукояткой в сторону направления движения. Смазка деталей производится лубрикатором.

Станина

Станина имеет высокое основание. Сверху расположен хобот, используемый при работе горизонтального шпинделя цилиндрическими фрезами. Сбоку в теле станины отлит ящик под коробку подач. Он закрывается дверцей. В передней части стойка с направляющими консоли.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальный шпиндель находится в верхней части станины, под хоботом. Он получает вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление. Шпиндельная бабка крепится на 2 радиальных опорах и стоит в 4 упорных подшипниках. Для крепления деталей в шпинделе имеется конус Морзе 4. При установке оправки с фрезами, используют серьгу.

Перемещение хобота ручное. Зажимается в рабочем положении справа 2 ручками. Скорость вращения регулируется ступенчато, имеет 16 положений. Перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной оси ограничивают упоры. Смазка минеральным маслом осуществляется разбрызгиванием. Жидкость подается в поддон корпуса шпиндельной бабки.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка относится к съемным узлам. Она закрепляется к горизонтальной шпиндельной бабки двумя винтами и получает от нее вращение. Установка производится по рискам для соосности вращающихся деталей. Хобот отводится в заднее крайнее положение.

Вертикальный шпиндель вместе с головкой поворачивается на 90⁰ вручную по шкале, нанесенной на основании его корпуса, и фиксируется штифтами. Встроенная в корпус пружина уравновешивает гильзу при ее перемещении. Радиальные нагрузки гасятся двумя опорами. Осевые вибрации гасятся упорными подшипниками.

Конструкция станка

Основное назначение этого оборудования – выполнение фрезерных операций различных типов. Агрегат 675 относится к универсальным станкам. На нем можно устанавливать фасонные, цилиндрические и дисковые фрезы. С помощью специальной насадки делается долбежка материала.

Конструктивно станок состоит из станины, на которой закреплен рабочий стол и шпиндельная бабка. Для фиксации заготовки можно использовать основной стол или горизонтальную рабочую поверхность. Благодаря функции поворота рабочей головки можно выполнять обработку под углом.

Кроме этого можно выделить следующие конструктивные особенности и характеристики фрезерного станка:

• станина, изготовленная методом литья, успешно поглощает большую часть вибраций. Также она обладает длительным сроком безремонтной эксплуатации;
• обработка деталей различных размеров. Максимальная длина составляет 80 см, а ширина – до 25 см;
• удобная система управления. Благодаря классической компоновке время обучения и получения навыков работы на оборудовании минимальное;
• наличие выдвижного хобота, на котором расположена дополнительная вертикальная головка. С ее помощью можно выполнять фрезерование деталей сложной формы;
• горизонтальные и вертикальные шпиндели имеют широкий диапазон параметров. Это позволяет выбрать оптимальный режим обработки.

Для увеличения функциональности станка можно приобрести дополнительные узлы. В частности – долбежную головку, которая не входит в стандартную комплектацию. При обработке методом деления можно использовать круглый стол или специальную насадку.

Дополнительно на оборудовании предусмотрена возможность выполнять операции сверления и рассверливания. Для этого не нужно приобретать дополнительную насадку, так как она входит в комплектацию.

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Станок 676. Универсально-фрезерный. Руководство по эксплуатации

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсальный фрезерный 676» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального фрезерного станка 676

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение Распаковка и транспортировка Фундамент, монтаж и установка Паспорт Спецификация органов управления Спецификация зубчатых колес, винтов и гаек станка Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек принадлежностей Механика главного движения Расчет чисел оборотов шпинделей Механика подач Расчет величин подач Спецификация подшипников, качения Комплектная ведомость Краткое описание станка и принадлежностей

• Общая компоновка
• Шпиндельная бабка
• Суппорт
• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Вертикальная шпиндельная головка
• Основание и охлаждение
• Угловой стол
• Универсальный стол
• Тиски

Круглый стол Долбежная головка Делительная головка

• Гитара к делительной головке
• Быстроходная головка

Электрооборудование станка

• Описание электросхемы
• Защита

Спецификация покупного оборудования Спецификация к схеме смазки станка Спецификация смазочных мест и элементов системы смазки принадлежностей Указания по обслуживанию системы смазки Подготовка станка к пуску Наладка станка Установка инструмента Настройка числа оборотов Настройка величины подачи Установка принадлежностей Сложное деление Таблица подбора сменных шестерен для нарезания спиралей Регулировка станка

• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Суппорт
• Шпиндельная бабка
• Основание и охлаждение
• Вертикальная шпиндельная головка
• Круглый стол
• Делительная головка

Акт приемки станка Испытание станка на соответствие нормам точности Принадлежности и инструмент к станку Общее заключение по испытанию станка Дополнительные замечания

Скачать руководство по эксплуатации широкоуниверсального фрезерного станка 676 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Технические характеристики

Мощность станка определяется его электродвигателем и составляет 1,5 кВт. Точность класса Н и П по ГОСТ 8–82. Технические характеристики модели СФ675:

• размеры вертикального стола 200×500 мм;
• углового 200×630 мм;
• вертикальный ход 300 мм;
• продольное перемещение 320 мм;
• поперечное 300 мм;
• количество подач горизонтального стола 16;
• количество скоростей шпинделя 16;
• частота вращения горизонтального шпинделя 50–1600 об/мин;
• вертикального 63–2000 об/мин;
• габариты станка 1110×1170×1650 мм;
• вес 1100 кг.

Вертикальная головка может поворачиваться на угол до 90⁰. Это позволяет производить обработку всех плоскостей, кроме базовой. Делать фрезеровку, сверловку и расточку, нарезать резьбу, вырезать пазы.

Станок 676. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для фрезерных станков основными характеристиками является:

• размеры рабочей поверхности стола
• Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола
• Наибольшее перемещение стола (продольное х поперечное х вертикальное)
• Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсального фрезерного станка повышенной точности 676. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 676

Величины
Размер рабочей поверхности стола (ДхШ)	мм	630х250
Наибольшее продольное перемещение	мм	450
Наибольшее вертикальное перемещение	мм	400
Скорость быстрого перемещения	м/мин	0,935
Наибольшее поперечное перемещение	мм	300
Расстояние от оси шпинделя до торца горизонтального шпинделя	мм	155
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плоскости углового стола	мм	375
Размеры рабочей поверхности углового стола (ДхШ)	мм	800х250
Размеры рабочей поверхности универсального стола (ДхШ)	мм	630х200
Мощность главного привода	кВт	3
Число оборотов главного привода	об/мин	1430
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	1200х1225х1755
Масса станка	кг	1385

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт широкоуниверсального станка

Паспорт начинается с указания марки станка и указания завода изготовителя. Далее, идет изображение оборудования во всех проекциях, описание основных узлов. Все приспособления и устройства, входящие в комплектацию оборудование, перечислены с указанием их функций. Документ включает в себя все схемы, чертежи основных узлов и перечень быстро изнашиваемых деталей. Для транспортировки станка в паспорте указаны схемы строповки и установки на фундамент.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка СФ 675.

Рассматриваемое оборудование получило весьма широкое распространение. Модель 675Пф выпускалась Одесским заводом, который специализируется на разработке фрезерных станков и другого подобного оборудования. Стоит учитывать, что завод был закрыт в 2000 году. Поэтому фрезерных станок больше не выпускается.

Кроме этого выпуск универсального станка проводил Ереванский завод, который на сегодняшний момент называется ОАО ЕрФрез.

В заключение отметим, что существенно расширить область применения фрезеровального оборудования можно за счет установки дополнительной оснастки.

Особенности модификации 675П

Модель широкоуниверсального фрезерного станка 675П комплектуется инструментальным шкафом. Станок имеет преимущества перед другими агрегатами серии 675:

• повышенная точность обработки;
• увеличенный размер обрабатываемых деталей до 250 мм по ширине и 800 мм по длине;
• мощный насос с подачей 22 л масла в мин;
• дополнительная панель управления сбоку от стойки.

Малогабаритный станок можно устанавливать в небольших помещениях мастерских и гаражей.

Отзывы

Sova. 675 выпускались несколькими заводами. Лучше всех их делали одесситы и саратовцы. Эти станки отличаются надежностью, высоким качеством сборки и долговечностью. Они пользуются большим спросом у специалистов и работают хорошо, несмотря на возраст. Владимир. Я своим 675 режу полуоси и торсионы. Сталь нормализую. Сотки не ловит, но с точностью до десятки работает. Хочу поменять линейки и отшабрить направляющие, чтобы точнее работал.
Несмотря на возраст более 50 лет, фрезерные станки 675 хорошо сохранились и пользуются спросом и специалистов. Они почти вполовину дешевле китайских аналогов, работают лучше, надежнее. На них изготавливают запчасти для ремонта и детали различных узлов.