Газоанализатор дозор руководство

Руководство по эксплуатации — Сигнализаторы-анализаторы газов Дозор

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОРИОН» г.Харьков

СИГНАЛИЗАТОРЫ-АНАЛИЗАТОРЫ ГАЗОВ

ДОЗОР  –  С  –  х  –  Д  –  х

Руководство по эксплуатации

ОКДМ.468514.004-89  РЭ

Содержание

Введение 4

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С-х-Д-х (далее – сигнализаторы), содержит описание их устройства, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полноты использования технических возможностей сигнализаторов, правильной эксплуатации и поддержания их в постоянной готовности к работе.

В тексте приняты следующие сокращения:

БПС  – блок питания и сигнализации;

БПП-К2  – блок подготовки пробы с компрессором;

ИП  – измерительный преобразователь;

ПГС  – поверочная газовая смесь;

ЧЭ  – чувствительный элемент;

мг/м3  – массовая концентрация газа;

% об.  – концентрация газа, объемная доля, проценты.

Структура условного обозначения сигнализатора в документации:

Сигнализатор   –   анализатор      ДОЗОР  —  С   —   х   —   Д   —   х

2   Сигнализатор предназначен для измерения концентрации
компонентов в газовой смеси дымовых (отходящих) газов

3   Символ отсутствует — сигнализатор с одним входом;
    2, 3, 4, 5, 6 – количество входов для многовходовых сигнализаторов

1.  Описание  и  работа
   1.  Назначение
      1.  Сигнализатор предназначен для:

а) автоматического периодического измерения концентрации диоксида азота, диоксида серы, диоксида углерода, кислорода, оксида азота, оксида углерода, сероводорода (далее — компонентов) в газовой смеси дымовых (отходящих) газов;

Примечание – Количество и наименование измеряемых компонентов комплектуется в соответствии с заказом и указано в паспорте на сигнализатор.

б) преобразования измеренных значений концентрации в выходные токовые и цифровые сигналы;

в) выдачи световой и звуковой сигнализации и коммутации внешних электрических цепей при достижении установленных значений концентрации компонентов;

г) сохранения измеренных значений концентрации компонентов во внутренней энергонезависимой памяти с фиксацией времени и даты измерений.

1.  Сигнализатор состоит из: блока питания и сигнализации (БПС), блока подготовки пробы с компрессором (БПП-К2), газозаборного зонда с импульсной линией, соединяющей газозаборный зонд и БПП-К2.

БПС и БПП-К2 смонтированы в металлическом шкафе для настенного крепления.

1.  Сигнализатор обеспечивает отбор, охлаждение, очистку от пыли и влаги анализируемой газовой смеси.
   1.  Способ подачи анализируемой смеси – принудительный, с помощью встроенного компрессора.
      1.  Конструкция сигнализатора предусматривает возможность поочередного контроля от одной до шести точек отбора пробы (от одного до шести котлов).

Примечание – Количество контролируемых точек отбора пробы и размеры газозаборных зондов комплектуется в соответствии с заказом.

1.  Сигнализатор оборудован автоматической системой градуировки по атмосферному воздуху.
   1.  В сигнализаторе предусмотрена возможность дистанционного управления посредством удаленного терминала через порт RS485.

В качестве удаленного терминала может применяться ПЭВМ с программным обеспечением «ПО ДОЗОР-С-Х-Д ОКДМ.413949.003» или «Пульт дистанционного управления ОКДМ.468244.011» производства «НПП «ОРИОН» г. Харьков.

Примечание – Программное обеспечение и пульт поставляются по отдельному договору.

1.  Сигнализатор предназначен для установки вне взрывоопасных зон.
   1.  Вид климатического исполнения сигнализатора по ГОСТ 15150 – УХЛ 3.1, но для диапазона рабочих температур от минус 20 до плюс 50 С.
      1.  Температура анализируемой газовой среды в точке отбора пробы – от 0 до
         плюс 600 С.
      2.  Сигнализатор производит расчет следующих технологических параметров:

а) коэффициент избытка воздуха;

б) концентрацию диоксида углерода СО2 по измеренному значению концентрации кислорода О2;

в) суммарную концентрацию оксидов азота NОX;

1.  Сигнализатор может применяться для оптимизации режимов горения топлива в топливно-сжигающем оборудовании.
   1.  
      Основные технические данные
      1.  Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности сигнализаторов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование компонентов газовой смеси	Единицы измерения концентрации	Диапазон измерений	Интервал диапазона измерений	Предел допускаемой основной погрешности	T0,9, мин.
				абсолютная	относительная
Диоксид азота	мг/м3	от 0 до 40	от 0 до 10	2,5	—	5
			от 10 до 40	—	25 %
		от 0 до 1000	от 0 до 300	75	—
			от 300 до 1000	—	25 %
Диоксид серы	мг/м3	от 0 до 5000	от 0 до 1000	250	—	3
			от 1000 до 5000	—	25 %
Диоксид углерода	% об.	от 0 до 20	от 0 до 5	±1,25	—	1
			от 5 до 20	—	25 %
Кислород	% об.	от 1 до 14	от 1 до 5	±0,5	—	1
			от 5 до 14	±1,0	—
Оксид азота	мг/м3	от 0 до 300	от 0 до 50	12,5	—	1
			от 50 до 300	—	25 %
Оксид углерода	мг/м3	от 0 до 500	от 0 до 100	25	—	3
			от 100 до 500	—	25 %
		от 0 до 2000	от 0 до 500	175	—
			от 500 до 2000	—	25 %
		от 0 до 10000	от 0 до 2000	500	—
			от 2000 до 10000	—	25 %
Сероводород	мг/м3	от 0 до 150	от 0 до 40	10	—	3
			от 40 до 150	—	25 %

Примечание – Конкретное исполнение сигнализатора по диапазонам измерений указано в паспорте на сигнализатор.

1.  Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации: 0,4 от предела допускаемой основной погрешности на каждые 10 °С.
   1.  Пределы допускаемой погрешности срабатывания пороговых устройств сигнализатора 2,5 %.
      1.  Диапазон расчета коэффициента избытка воздуха – от 1 до 24 (для сигнализаторов, укомплектованных датчиками диоксида углерода и / или кислорода).
      2.  Диапазон расчета значений концентрации диоксида углерода – от 0 до 20 % об. (для сигнализаторов, укомплектованных датчиками кислорода).
      3.  Сигнализатор обеспечивает расчет значений концентрации оксидов азота NOx (для сигнализаторов, укомплектованных датчиками диоксида азота и / или оксида азота).
      4.  Сигнализатор обеспечивает выдачу световой и звуковой сигнализации по каждому измерительному каналу при включении пороговых устройств:
         •  устройство «ПОРОГ 1» – импульсный звуковой сигнал и световая индикация «ПОРОГ 1» соответствующего канала;
           •  устройство «ПОРОГ 2» – непрерывный звуковой сигнал и световая индикация
             «ПОРОГ 2» соответствующего канала.

Примечание – Значение порогов срабатывания не устанавливается при выпуске из производства, но может быть установлено по требованию заказчика.

1.  Сигнализатор обеспечивает коммутацию внешних электрических цепей номинальным напряжением до 220 В и силой тока до 2 А при срабатывании каждого порогового устройства «ПОРОГ 1» и «ПОРОГ 2».
   1.  Сигнализатор обеспечивает автоматическую световую выдачу сигнала «ОТКАЗ» в случае неисправности датчика.
      1.  Цифровой дисплей сигнализатора отображает:
         •  номер объекта измерений (точки отбора пробы);
           •  номер индицируемого измерительного канала;
           •  химическую формулу компонента индицируемого измерительного канала;
           •  значение концентрации контролируемого компонента;
           •  единицу измерения концентрации компонента;
           •  состояние индицируемого измерительного канала;
           •  текущий режим работы сигнализатора;
           •  оставшееся время работы в текущем режиме сигнализатора;
           •  номер сервисного режима и параметры настроек (в режиме работы сигнализатора «РЕГЛАМЕНТ»).

Значение концентрации диоксида азота, диоксида серы, оксида азота, оксида углерода и сероводорода отображается в мг/м3; диоксида углерода, кислорода – объемная доля в %. Цена единицы наименьшего разряда – соответственно 1 мг/м3 и 0,1 % об.

1.  Унифицированный, изолированный выходной сигнал постоянного тока, мА:
   0–5 или 4–20, при сопротивлении нагрузки не более 500 и 250 Ом соответственно (для сигнализаторов, имеющих токовый выходной сигнал).

Максимальный выходной ток соответствует верхнему пределу диапазона измерений по
п. .

1.  Цифровой выходной сигнал RS 485.
   1.  Время установления рабочего режима сигнализатора, не более 10 мин.
      1.  Напряжение питающей сети () В, частота (500,5) Гц, потребляемая мощность не более 40 ВА.
      2.  Шкаф, в котором установлен сигнализатор, обеспечивает степень защиты IP 54 по ГОСТ 14254.
      3.  Уровень звукового давления сигнализатора не менее 65 дБ на расстоянии 1 м от сигнализатора.
      4.  Средняя наработка на отказ сигнализатора не менее 10000 ч. Критерий отказа – появление сигнала «ОТКАЗ».
      5.  Полный средний срок службы сигнализатора не менее 12 лет.

Критерий предельного состояния – экономическая нецелесообразность восстановления работоспособности сигнализатора ремонтом.

1.  Среднее время восстановления работоспособности не более 3 ч.
   1.  Габаритные размеры шкафа, не более 600 х 600 х 250 мм.
      1.  Масса сигнализатора в сборе не превышает 50 кг.
   2.  
      Комплектность
      1.  Комплект поставки сигнализатора соответствует таблице 2.

Таблица 2 – Комплект поставки сигнализатора

Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
ОКДМ.468244.017	Блок питания и сигнализации	1 шт.	Исполнение в соответствии с заказом
ОКДМ.468514.004-89 РЭ	Сигнализатор-анализатор  ДОЗОР-С.  Руководство по эксплуатации	1 экз.	При поставке более 3 шт. допускается поставлять 1 экз.
ОКДМ.468514.004-89 ПС	Паспорт	1 экз.
Инструкция 554-12-03 изм. 2	Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С. Методика поверки	1 экз.	При поставке более 3 шт. допускается поставлять 1 экз.
ОКДМ.476312.050	Газозаборный зонд в комплекте с установочным фланцем с патрубком		Поставляется по отдельному договору
ОКДМ.476312.051	Блок подготовки пробы БПП-К2	1 шт.	Исполнение в соответствии с заказом
ОКДМ.476312.052	Шкаф измерительный	1 шт.	Исполнение в соответствии с заказом
Комплект ЗИП
ОЮО.481.021 ТУ	Вставка плавкая ВПБ-6-1,0	2 шт.
ОКДМ.476312.013	Фильтр		Поставляется по отдельному договору

1.  Устройство и работа сигнализатора
   1.  Конструктивно сигнализатор выполнен в металлическом шкафе для настенного крепления.

Габаритные и установочные размеры шкафа приведены в приложении А.

В шкафе (приложение Б) установлены БПС (поз. 2), элементы БПП-К2
(поз. 8–12, 15–17), электромагнитные клапаны для переключения между точками отбора пробы (поз. 18) и монтажная DIN-рейка (поз. 4) с автоматическим выключателем питания (поз. 5) и клеммой заземления (поз. 6).

Примечание – В исполнении сигнализатора ДОЗОР-С-х-Д-х для контроля одной точки отбора пробы электромагнитные клапаны (поз. 18) не устанавливаются.

1.  Отбор анализируемой газовой смеси из газохода производится через газозаборный зонд.

Газозаборный зонд предназначен для достоверности измерений концентрации компонентов дымовых газов (для диффузионного выравнивания давления газа по сечению дымохода), забора пробы дымовых газов из дымохода, а также для защиты оборудования от абразивного износа продуктами сгорания твердого топлива.

Длина газозаборного зонда должна быть не менее половины ширины сечения газохода в месте установки зонда (в точке отбора пробы) и оговаривается при заказе.

Габаритные и установочные размеры газозаборных зондов приведены в
приложениях В и Г.

Газозаборный зонд с фильтром (приложение Г) применяется для контроля газоходов с высоким содержанием механических примесей.

Пневматическая схема подключения газозаборных зондов приведена в приложении Д.

1.  Сигнализаторы исполнения ДОЗОР-С-х-Д-х позволяют поочередно контролировать от двух до шести объектов посредством переключения входов сигнализатора клапанами (поз. 18, приложение Б).
   1.  Анализируемая газовая смесь из газозаборного зонда по импульсной линии поступает на блок БПП-К2.

Блок БПП-К2 (приложение Б) предназначен для охлаждения и очистки анализируемой газовой смеси.

Анализируемая газовая смесь поступает на штуцер «ВХОД». Точка анализа выбирается открытием соответствующего электромагнитного клапана (поз. 18). Далее через влагоотделитель (поз. 15), клапан (поз. 12) и компрессор (поз. смесь поступает на датчики (поз. 3). В датчиках вырабатываются электрические сигналы, пропорциональные концентрации определяемого компонента газовой смеси, и подаются на соответствующие входы БПС.

На штуцер «СБРОС» (поз. 14) в режиме «ПРОДУВКА» подается чистый атмосферный воздух, не содержащий определяемых компонентов (кроме кислорода). Атмосферный воздух необходим для корректировки «нулевых» (для кислорода – начальных 20,9 %) показаний сигнализатора. Включение продувки атмосферным воздухом и слива конденсата производится автоматически или вручную. Периодичность продувки и слива конденсата при работе в автоматическом режиме задается в блоке БПС.

В приложении Е приведены внешний вид, габаритные и установочные размеры БПС.

1.  Принцип действия и конструкция датчиков

1.4.5.1 Чувствительный элемент датчика кислорода (О2) является двухэлектродной твердоэлектролитной электрохимической ячейкой из диоксида циркония ZrO2. Чувствительный элемент омывается в потоке отходящих газов и спроектирован так, что отходящие газы протекают вокруг одного (измерительного) электрода, а другой (сравнительный) электрод находится в контакте с внешним воздухом (атмосферой). Т.к. диоксид-циркониевая керамика примерно с температуры 300 °С становится проводящей для ионов кислорода, при различном содержании кислорода между измерительным внешним и сравнительным внутренним электродами образуется электрическое напряжение, прямо пропорциональное разности концентраций кислорода.

Выходное напряжение с датчика поступает на вход блока БПС.

ЧЭ также содержит нагреватель, автоматически включающийся при температуре менее
400 °С.

Конструкция датчика О2 приведена в приложении Ж.

1.4.5.2 Чувствительный элемент оксида углерода (СО), оксида азота (NО), диоксида
азота (NO2), диоксида серы (SO2) и сероводорода (Н2S) является трехэлектродной электрохимической ячейкой, которая при наличии в газовой смеси определяемого компонента вырабатывает электрический сигнал, прямо пропорциональный его концентрации. Сигнал поступает на вход блока БПС.

1.4.5.3 Для определения концентрации диоксида углерода (СО2) применяется оптический метод измерения.

Принцип действия датчика СО2 основан на избирательном поглощении инфракрасного излучения молекулами диоксида углерода в области длин волн 4,2 – 4,3 мкм.

Инфракрасное излучение светодиода проходит через измерительную газовую кювету датчика, разделяется на два потока оптической системой и попадает на два фотоприемника, один из которых регистрирует только излучение в диапазоне длин волн 4,2 – 4,3 мкм, другой – в диапазоне длин волн 3,8 – 3,9 мкм. Исследуемый воздух, находящийся в кювете, поглощает излучение рабочей длины волны (4,26 мкм) и не влияет на излучение опорной длины волны
(3,9 мкм). Амплитуда рабочего сигнала фотоприемника изменяется при изменении концентрации диоксида углерода в исследуемом газе.

Микропроцессор производит вычисление амплитуд рабочего и опорного импульсов, их математическую обработку и вычисление концентрации измеряемого газа. Выходное напряжение с датчика поступает на вход блока БПС.

1.4.5.4 Чувствительный элемент датчиков CO, CO2, NO, NO2, SO2 и H2S устанавливается в газовую ячейку, в которой обеспечивается нормированная подача анализируемых отходящих газов на датчик. Конструкция ячейки позволяет выполнить герметичность участка газового тракта с датчиком. Ячейки могут герметично объединяться между собой и формировать газовую кювету (поз. 3, приложение Б). Наибольшее количество ячеек в газовой кювете может быть равно четырем. Кювета устанавливается в блоке БПС.

Конструкция датчиков CO, CO2, NO, NO2, SO2 и H2S приведена в приложении И.

1.  Описание функциональной схемы

Функциональная схема сигнализатора приведена в приложении К. Схемы электрические принципиальные сигнализатора приведены в приложениях Л, М.

Примечание – Приложения Л, М в комплект поставки не входят и поставляются по отдельному требованию заказчика.

Сигнализатор состоит из БПС и БПП-К2.

В БПС установлены две платы:

•  плата измерений (П1);
  •  плата индикации (П2);
    •  блок датчиков.

На плате П1 расположены:

•  ИП – источник питания;
  •  К – управляемый ключ;
    •  МК1 – микроконтроллер;
      •  РУ – реле управления.

На плате П2 находятся:

•  ИНД – индикатор параметров компонентов газовой смеси, состояния пороговых устройств, служебных функций  и параметров настройки;
  •  М – мультиплексор;
    •  ИП – источник питания;
      •  ЗП – звуковой преобразователь;
        •  КУ – кнопки управления;
        •  МК2 – микроконтроллер;
        •  РПУ – реле пороговых устройств;
        •  ТВ1-5 – преобразователи токового выхода;
        •  ЦАП – цифро-аналоговый преобразователь;
        •  RS 485 – формирователь интерфейса.

Блок датчиков состоит из одного до пяти чувствительных элементов (ЧЭ).

Электрические сигналы, пропорциональные концентрации кислорода, от ЧЭ О2 поступают на вход БПС. В БПС эти сигналы непосредственно подаются на входы аналого-цифрового преобразователя МК1. Питание нагревателя ЧЭ поступает через управляемый ключ К.

Электрические сигналы, пропорциональные концентрации газа, от ЧЭ2 – ЧЭ5 поступают на вход БПС и через преобразователи подключаются ко входам аналого-цифрового
преобразователя МК1.

МК1 при помощи коммутации РУ осуществляет управление блоком БПП-К2.

Обработанные данные МК1 передает по каналу связи МК2.

В зависимости от полученных данных микроконтроллер МК2 управляет индикатором ИНД, силовыми ключами РПУ, звуковым преобразователем ЗП. Управление режимами работы сигнализатора производится кнопками КУ.

1.  Органы управления, индикации и сигнализации

Расположение органов управления и сигнализации показано на рисунке 1.

1 – жидкокристаллический TFT дисплей;

2 – экранные кнопки управления (функция подписана на дисплее);

3 – кнопка «ПОДСВЕТКА»;

4 – выключатель питания «СЕТЬ»;

5, 6, 8, 9 – кнопки навигации «ВПРАВО», «ВВЕРХ», «ВНИЗ», «ВЛЕВО»;

7 – звуковая сигнализация;

10 – кнопка «СБРОС«.

Рисунок 1 – Расположение органов управления, индикации и сигнализации

1.  
   Назначение кнопок управления

Экранные кнопки управления (поз. 2, рис. 1) предназначены для управления и настройки прибора.

Кнопка «ПОДСВЕТКА» (поз. 3, рис. 1) предназначена для включения дисплея
(поз. 1, рис. 1).

Кнопки «ВПРАВО», «ВВЕРХ», «ВНИЗ», «ВЛЕВО» (поз. 5, 6, 8, 9, рис. 1) выполняют функции управления, перемещения по меню сигнализатора, предназначены для увеличения или уменьшения настраиваемого параметра».

Кнопка «СБРОС» (поз. 10, рис. 1) предназначена для перехода на предыдущую страницу меню сигнализатора.

Примечания

1 При вводе числовых значений указателем выбирается разряд настраиваемого параметра, который будет корректироваться. Для этого используются кнопки навигации «ВПРАВО» и «ВЛЕВО».

2 Кратковременное нажатие кнопки навигации «ВВЕРХ» («ВНИЗ») увеличивает (уменьшает) на единицу разряд настраиваемого параметра.

1.  Маркировка
   1.  На блоке БПС нанесены маркировки:

— наименование сигнализатора;

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— знак утверждения типа по ДСТУ 3400:2006;

— обозначения органов управления, индикации и сигнализации;

— степень защиты БПС по ГОСТ 14254: «IP 65»;

— заводской номер;

— условное обозначение сигнализатора;

— год выпуска.

1.  На датчиках (кроме датчика O2) нанесены маркировки:

— наименование датчика;

— заводской номер.

1.  Маркировка транспортной упаковки соответствует ГОСТ 14192, чертежам предприятия-изготовителя и содержит основные, дополнительные и информационные надписи «ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ», «ВЕРХ», «БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ».». Место и способ нанесения маркировки соответствует чертежам предприятия-изготовителя.
   1.  Упаковка
      1.  Упаковка сигнализаторов должна соответствовать чертежам предприятия-изготовителя.
      2.  Временная противокоррозийная защита сигнализаторов должна соответствовать варианту ВЗ-10, а внутренняя упаковка – варианту ВУ-5 по ГОСТ 9.014.
      3.  Комплекты ЗИП, монтажные части и эксплуатационная документация должны быть уложены в пакеты из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354.

1.  Использование по назначению
   1.  Общие указания по эксплуатации
      1.  Сигнализатор предназначен для непрерывного режима работы без технического обслуживания с применением внешних средств, без вмешательства оператора и проверки с помощью поверочных газовых смесей, в течение не менее 30 суток.
   2.  Подготовка к работе
      1.  Меры безопасности

При эксплуатации сигнализатора необходимо руководствоваться настоящим РЭ,
гл. 4 ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок», главой 7.3 ПУЭ «Правила устройства электроустановок», и другими нормативными документами, действующими в данной отрасли промышленности.

1.  Перед включением сигнализатор должен быть заземлен. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.
   1.  Категорически запрещается:

— устанавливать сигнализатор или его составные части (БПС, БПП-К2) во взрывоопасном помещении;

— эксплуатировать незаземленный сигнализатор;

— вскрывать, монтировать и демонтировать БПС, производить отсоединение разъемов и устранять неисправности, не отключив БПС от питающей сети  ~ 220 В;

— использовать предохранители, отличные от примененных в сигнализаторе;

— изменять электрическую схему и схему монтажа сигнализатора.

1.  Установка и монтаж
   1.  При монтаже сигнализатора необходимо руководствоваться настоящим РЭ, нормативными документами, действующими в Украине: гл. 4 ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок».
      1.  Перед монтажом изделие должно быть осмотрено, при этом необходимо обратить внимание на:

— отсутствие повреждений БПС и БПП-К2;

— наличие пломбирующих и заземляющих устройств;

— наличие всех крепежных элементов и др.

1.  Установить газозаборный зонд в дымоходе

Пространственная ориентация газозаборного зонда в дымоходе должна быть такой, чтобы глубина погруженной части зонда была не менее половины ширины контролируемого среза дымохода, а пазы (отверстия) в трубе зонда были направлены к потоку отходящих газов.

Фланец газозаборного зонда плотно прижать к фланцу технологического отвода дымохода для исключения утечки отходящих газов и влияния внешнего воздуха.

1.  Установить шкаф на вертикальной плоскости в предполагаемом для его монтажа месте. Отклонения оси шкафа от вертикали должно быть не более 3 во всех направлениях. Зафиксировать шкаф в месте установки.
   1.  Проложить все необходимые коммуникации (кабель питания, заземляющий провод, соединительные кабели исполнительных и регистрирующих устройств, кабель стыка
      RS 485).
      1.  Подключить кабель питания, соединительные кабели исполнительных и регистрирующих устройств, кабель стыка RS 485 к соответствующим клемникам. Расположение клемников приведено в приложении Д. Схема подключения внешних устройств приведена в приложении Н.
      2.  Заземление шкафа производить с помощью медного провода сечением 2–3 мм2, используя клемму заземления      , расположенную на днище шкафа. Заземляющий провод должен быть присоединен к общему заземляющему контуру согласно требованиям ПУЭ.
      3.  По окончании монтажа должны быть проверены средства электрической защиты: величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 20 МОм, и сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
      4.  Произвести подключение внешних трубопроводов к сигнализатору.

2.3.9.1 Газозаборный зонд герметично соединить импульсной линией со штуцером «ВХОД». Расположение соединительной трубки должно быть выполнено с уклоном в сторону сигнализатора для исключения застоя конденсата.

2.3.9.2 К штуцеру «Сброс» подсоединить силиконовую трубку 6/4. Ответный конец трубки разместить за пределами помещения, где отсутствуют дымовые газы, и защитить от попадания влаги, пыли и продуктов сгорания.

2.3.9.3 Подсоединить трубку 6/4 к штуцеру «Сброс конденсата» для отвода выделившийся в процессе работы влаги в специальный резервуар.

1.  Подготовка к использованию
   1.  Перед включением сигнализатора необходимо проверить правильность включения внешних электрических соединений, наличие пломб и их сохранность, отсутствие механических повреждений, правильность заземления.
      1.  Подать питание на сигнализатор (включить автомат поз. 5, приложение Б). Включить выключателем «СЕТЬ» питание сигнализатора, при этом должен загореться световой индикатор выключателя «СЕТЬ» и на дисплее появится сообщение «подготовка параметров» – режим инициализации микроконтроллеров сигнализатора.
      2.  Выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 120 мин.

Сигнализатор готов к работе.

1.  Работа сигнализатора
   1.  В целях увеличения срока службы чувствительных элементов в сигнализаторе при выпуске из производства устанавливается повторно-периодический режим измерения, чередующийся паузами (режим «ПРОДУВКА»), в которых измерительные преобразователи продуваются атмосферным воздухом. Также в режиме «ПРОДУВКА» автоматически производится корректировка «нулевых» показаний и сброс конденсата (режим «СЛИВ»).

Измерение включает в себя два этапа.

Первый – режим «ПРОКАЧКА», в течение которого анализируемые отходящие газы подаются на датчики, но текущие значения концентрации не показываются на дисплее и не происходит изменений в токовых и позиционных выходах. Этот режим необходим из-за конечного значения времени реакции чувствительных элементов.

Второй – собственно режим «ИЗМЕРЕНИЕ», в течение которого происходит измерение компонентов отходящих газов. По окончании режима «ИЗМЕРЕНИЕ» запоминаются текущие показания измеряемых величин, пороговых значений и токовых выходов.

Заводская настройка периода измерений равна 1 ч. Величина изменяемая.

Заводская настройка времени режима «ПРОДУВКА» равна 56 мин. Величина изменяемая.

Заводская настройка времени режима «ПРОКАЧКА» равна 3 мин. Величина постоянная.

Заводская настройка времени режима «ИЗМЕРЕНИЕ» равна 1 мин. Величина постоянная.

Заводская настройка времени режима «СЛИВ» равна 10 сек. Величина постоянная.

В сигнализаторе предусмотрены принудительные режимы единичного и непрерывного измерения.

Заводская настройка времени непрерывного режима «ИЗМЕРЕНИЕ» равна 30 мин. Величина постоянная.

1.  При подаче питания на сигнализатор первый период измерений равен 5 мин. Это позволяет оперативно проверить целостность газового тракта и функциональность сигнализатора. В течение этого времени исключена возможность ручной корректировки режима работы сигнализатора. Первый цикл измерений включает в себя последовательно выполняемые следующие режимы работы сигнализатора:

— режим «СЛИВ» в течение 10 секунд;

— режим «ПРОДУВКА» в течение 5 минут;

— режим «ПРОКАЧКА» в течение 3 минуты;

— режим «ИЗМЕРЕНИЕ» в течение 1 минуты.

По завершении первого цикла измерений сигнализатор переходит к штатной работе. При этом по циклу последовательно осуществляются режимы «СЛИВ», затем «ПРОДУВКА», далее «ПРОКАЧКА» и «ИЗМЕРЕНИЕ». По окончании режима «ИЗМЕРЕНИЕ» сигнализатор перейдет в режим «СЛИВ» и т.д. Времена выполнения каждого из режимов равны заводским настройкам.

При штатном функционировании существует возможность изменения режима работы сигнализатора, корректировка периода измерений.

При обнаружении неисправностей (нештатных ситуаций) на цифровом дисплее отобразится соответствующая информация (см. п. ).

Для нормальной работы чувствительных элементов после включения питания (а также после окончания принудительного режима непрерывного измерения) сигнализатор будет находиться в режиме «ПРОДУВКА» в течение времени периода измерения, при котором переход в режим «ИЗМЕРЕНИЕ» невозможен.

1.  После включения питания и инициализации микроконтроллеров сигнализатора на дисплее (поз. 1, рис. 1) отображается основной экран. Внешний вид основного экрана приведен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Основной экран

Цифровой дисплей сигнализатора отображает сверху порядковый номер объекта измерений (точки отбора пробы). Ниже построчно приводятся параметры измеряемых компонентов (номер канала, химическая формула, значение концентрации и единицы измерения, состояние). Ниже отдельной строкой отображается режим работы сигнализатора и оставшееся время работы в текущем режиме. В нижней строке приводятся функции экранных кнопок управления (поз. 2, рис. 1).

Если количество данных превышает возможности одновременного их отображения на дисплее, то в середине нижней строки появляется символ направления просмотра. Тогда для просмотра данных могут использоваться кнопки навигации (поз.5, 6, 8, 9, рис. 1).

Примечание – Основной экран является верхним в иерархии сервисных окон, организованных в сигнализаторе. Поэтому, нажав кнопку «СБРОС» (поз. 10, рис. 1) один или несколько раз, можно вернуться в основной экран из любого пользовательского меню.

1.  Для штатной работы сигнализатора необходимо выполнить общие настройки. Для этого необходимо, находясь в основном экране, нажать экранную кнопку «МЕНЮ». На дисплее появится экран выбора окон (рис. 3).

Рисунок 3 – Экран выбора окна

Далее, используя кнопки навигации, выбрать пункт «ОБЩИЕ НАСТРОЙКИ» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее отобразится экран общих настроек (рис. 4), из которого в дальнейшем выполняется ввод данных для сигнализатора.

Рисунок 4 – Экран общих настроек

1.  
   Установка номера объекта

Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт «УСТАНОВКА НОМЕРА ОБЪЕКТА» и нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На появившемся экране (рис. 5) указателем задать порядковый номер объекта (точки отбора пробы) и нажать экранную кнопку «ВЫБОР».

Рисунок 5 – Экран установки номера объекта

1.  Установка времени цикла замера

Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт «ВРЕМЯ ЦИКЛА ЗАМЕРА» и нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На появившемся экране (рис. 6) задать требуемое время цикла замера и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ».

Рисунок 6 – Экран времени цикла замера

При автоматическом функционировании сигнализатора режимы «СЛИВ», «ПРОДУВКА», «ПРОКАЧКА» и «ИЗМЕРЕНИЕ» циклически меняют друг друга. Время выполнения всех режимов, кроме режима «ПРОДУВКА», величины постоянные. Таким образом, задавая время цикла замера равным 30 мин., автоматически длительность режима «ПРОДУВКА» становится равным 25 мин.

Время цикла задается в минутах. Минимальное время цикла – 10 минут. При вводе меньшего значения времени сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 10 минут. Максимальное время цикла – 120 минут. При вводе большего значения времени сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 120 минут.

После нажатия экранной кнопки «СОХРАНИТЬ» сигнализатор автоматически переходит на работу с заданными временными значениями, начиная с режима «СЛИВ» и далее по циклу.

1.  
   Установка даты и времени

Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт «УСТАНОВКА ДАТЫ И ВРЕМЕНИ» и нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На появившемся экране (рис. 7) задать текущие календарную дату и время суток и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ».

Рисунок 7 – Экран установки даты и времени

1.  Установка СO2 max

Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт «УСТАНОВКА СO2 max» и нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На появившемся экране (рис. задать тип используемого топлива и нажать экранную кнопку «ВЫБОР».

Рисунок 8 – Экран установки СO2 max

1.  
   Установка яркости дисплея

Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт «УСТАНОВКА ЯРКОСТИ» и нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На появившемся экране
(рис. 9) задать требуемую величину яркости и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ».

Рисунок 9 – Экран установки яркости

Величина яркости дисплея задается в условных значениях. Минимальная величина яркости – 20, что соответствует чуть видимому свечению дисплея. При вводе меньшего значения величины яркости сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 20. Максимальная величина яркости – 255, что соответствует наибольшей интенсивности свечения дисплея. При вводе большего значения величины яркости сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 255.

Для увеличения срока службы дисплея сигнализатор выполняет следующие операции. По истечении 5 минут, при которых пользователем не нажималась ни одна из кнопок клавиатуры, сигнализатор изменяет яркость дисплея до минимальной. Для возврата яркости дисплея до установленной величины необходимо нажать кнопку «ПОДСВЕТКА» (поз. 3, рис. 1).

Общие пользовательские настройки сигнализатора выполнены. Нажать кнопку «СБРОС» (поз. 10, рис. 1) несколько раз и вернуться в основной экран (рис.2).

1.  
   В сигнализаторе предусмотрены регламентные работы, которые позволяют поканально настроить выходы сигнализации. Это может быть необходимо для работы внешних пороговых и исполнительных устройств в соответствии с требованиями технологического процесса на объекте.

2.5.10.1 Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку «МЕНЮ». Далее на экране выбора окон (рис. 3) выбрать пункт «РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее отобразится экран ввода пароля (рис. 10).

Рисунок 10 – Экран ввода пароля

2.5.10.2 Доступ к выполнению регламентных работ возможен только после введения служебного пароля 1101 0110.

Примечание

» 1 » – нажатие кнопки навигации «ВВЕРХ» 1 раз;

» 0 » – нажатие кнопки навигации «ВНИЗ» 1 раз.

Ввести служебный пароль  1101 0110. При правильном вводе пароля прозвучит звуковой сигнал и на дисплее отобразится экран регламента (рис. 11) первого канала. В противном случае выждать не менее 5-ти сек. и повторить ввод пароля.

Рисунок 11 – Экран регламента

2.5.10.3 Регламентные работы выполняются отдельно для каждого канала. Для выбора канала необходимо, находясь в экране регламента (рис. 11), нажать экранную кнопку «КАНАЛ». Далее на экране выбора канала (рис. 12) подвести указатель на требуемый измерительный канал и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11) выбранного канала.

Рисунок 12 – Экран выбора канала

1.  В сигнализаторе предусмотрена возможность коррекции уровня сигнализации «ПОРОГ 1» для выбранного канала.

Для настройки порога 1 срабатывания соответствующей сигнализации необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт «УСТАНОВКА ПОРОГА 1» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее отобразится экран установки порога 1 (рис. 13).

Рисунок 13 – Экран установки порога 1

Установить значение, соответствующее концентрации компонента для нижнего порога и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).

1.  
   В сигнализаторе предусмотрена возможность коррекции уровня сигнализации «ПОРОГ 2» для выбранного канала.

Для настройки порога 2 срабатывания соответствующей сигнализации необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт «УСТАНОВКА ПОРОГА 2» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее отобразится экран установки порога 2 (рис. 14).

Установить значение, соответствующее концентрации компонента для верхнего порога и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).

Рисунок 14 – Экран установки порога 2

1.  В сигнализаторе предусмотрена возможность коррекции нижнего предела диапазона измерений, который будет соответствовать минимальному выходному току по
   п. .

Для настройки нижнего предела диапазона измерений необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт «МИН. ДИАПАЗОН ВЫХОДА» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее отобразится экран установки минимального диапазона (рис. 15).

Рисунок 15 – Экран минимального диапазона выхода

Установить значение концентрации компонента, соответствующее минимальному выходному току и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).

1.  
   В сигнализаторе предусмотрена возможность коррекции верхнего предела диапазона измерений, который будет соответствовать максимальному выходному току по
   п. .

Для настройки верхнего предела диапазона измерений необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт «МАХ. ДИАПАЗОН ВЫХОДА» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее отобразится экран установки максимального диапазона (рис. 16).

Рисунок 16 – Экран максимального диапазона выхода

Установить значение концентрации компонента соответствующее максимальному выходному току и нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).

1.  При необходимости выполнить операции по пп.  –  для остальных каналов. Перед выполнением задать требуемый канал по п. 2.5.10.3.

Пользовательские настройки сигнализатора для каждого канала выполнены. Нажать кнопку «СБРОС» (поз. 10, рис. 1) несколько раз и вернуться в основной экран (рис. 2).

1.  При превышении концентрации измеряемого компонента выше значения, установленного для порогового устройства «ПОРОГ 1»:

— отображается надпись «ПОРОГ 1» в поле состояния соответствующего канала;

— включается импульсный звуковой сигнал;

— коммутируются групповые цепи питания исполнительных устройств, подключенных к контактам «ПОРОГ 1» разъема Х11 (поз.2 приложение Е).

При превышении концентрации компонента выше значения, установленного для порогового устройства «ПОРОГ 2»:

— отображается надпись «ПОРОГ 2» в поле состояния соответствующего канала;

— включается импульсный звуковой сигнал;

— коммутируются групповые цепи питания исполнительных устройств, подключенных к контактам «ПОРОГ 2» разъема Х11 (поз.2 приложение Е).

1.  В работу пороговых устройств введен гистерезис на отключение на уровне 5 % от диапазона измерений. Например, для диапазона измерений оксида углерода 0 до 500 мг/м3, если устройство «ПОРОГ 1» включается при показаниях 130 мг/м3, то отключается при показаниях 105 мг/м3, устройство «ПОРОГ 2» – соответственно при 250 и 225 мг/м3.
   1.  
      В сигнализаторе предусмотрен принудительный режим слива конденсата.

Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку «РЕЖИМ». На дисплее появится экран управления системой (рис. 17).

Рисунок 17 – Экран управления системой

Выбрать указателем пункт «СЛИВ» и нажать экранную кнопку «ИСПОЛНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится основной экран (рис. 2), а сигнализатор перейдет в режим «СЛИВ».

По завершению принудительного режима «СЛИВ» сигнализатор перейдет в режим «ПРОДУВКА» и далее по циклу.

1.  В сигнализаторе предусмотрен принудительный режим единичного измерения.

Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку «РЕЖИМ». На дисплее появится экран управления системой (рис. 17).

Выбрать указателем пункт «ЗАМЕР» и нажать экранную кнопку «ИСПОЛНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится основной экран (рис. 2), а сигнализатор перейдет в режим «ПРОКАЧКА», а затем – в режим «ИЗМЕРЕНИЕ».

По завершению принудительного режима единичного измерения сигнализатор перейдет в режим «СЛИВ», затем «ПРОДУВКА» и далее по циклу.

1.  В сигнализаторе предусмотрен принудительный режим непрерывного измерения.

Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку «РЕЖИМ». На дисплее появится экран управления системой (рис. 17).

Выбрать указателем пункт «НЕПР. ЗАМЕР» и нажать экранную кнопку «ИСПОЛНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится основной экран (рис. 2), а сигнализатор перейдет в режим «ПРОКАЧКА», а затем – в режим непрерывного измерения.

По завершению принудительного режима непрерывного измерения сигнализатор перейдет в режим «СЛИВ», затем «ПРОДУВКА» и далее по циклу.

1.  Возможные неисправности и способы их устранения
   1.  Сигнализатор имеет встроенную систему обнаружения неисправностей (нештатных ситуаций).

Информация о нештатных ситуациях выводится на основном экране дисплея (рис. 2) в поле состояния по каждому из каналов. При наличии нескольких нештатных ситуаций на дисплей выводится информация с наименьшим номером приоритета. В таблице 4 описаны нештатные ситуации в порядке приоритета.

Таблица 4 – Перечень нештатных ситуаций

Прио-ритет	Индикация	Причина	Возможные неисправности	Способ устранения
1	ОБРЫВ	Обрыв кабеля линии связи БПС — ЧЭ O2	Обрыв кабеля ЧЭ O2, подключ. к конт. Х БПС	Найти и устранить обрыв
			Обрыв нагревателя ЧЭ O2	Прозвонить нагреватель ЧЭ и при наличие обрыва заменить ЧЭ
			Неисправен ЧЭ O2	Заменить чувствительный элемент
2	ПРЕДЕЛ	Входное напряжение больше нормы	Перегрузка ЧЭ по концентрации	Установить требуемый технологический процесс на объекте
			Неисправен ЧЭ	Заменить чувствительный элемент

1.  Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Перечень возможных неисправностей

Внешнее проявление неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
При включенном переключателе «СЕТЬ» не светится дисплей и лампа «СЕТЬ»	Перегорел предохранитель	Заменить предохранитель
	Не исправен кабель питания или автомат	Проверить исправность кабеля питания и автомата, восстановить контакт
Сигнализатор не реагирует на газ	Закончился срок службы чувствительного элемента	Заменить чувствительный элемент

1.  Техническое обслуживание
   1.  Общие указания
      1.  Техническое обслуживание сигнализатора заключается в периодической проверке и, при необходимости, ручной корректировке «начальных показаний», проверке технического состояния (тестирование), а также периодической поверке.

Межповерочный интервал – 1 год.

1.  Меры безопасности
   1.  Техническое обслуживание должны проводить специально обученные работники, изучившие настоящее РЭ и конструкцию сигнализатора, прошедшие инструктаж на рабочем месте.
      1.  При эксплуатации сигнализатора необходимо руководствоваться настоящим РЭ,
         гл. 4 ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок», главой 7.3 ПУЭ «Правила устройства электроустановок», и другими нормативными документами, действующими в данной отрасли промышленности.
   2.  Порядок технического обслуживания

Виды и периодичность технического обслуживания приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Виды и периодичность технического обслуживания

Содержание работы	Периодичность	Номер пункта РЭ
1 Ручной слив конденсата с влагоотделителя	По необходимости	3.3.1
2 Чистка газозаборного зонда	Определяется опытным путем, но не реже 1 раза в год	3.3.2
3 Ручная корректировка «начальных показаний»	По необходимости	3.3.3
4 Периодическая поверка	1 год	Методика поверки 554-12-03 изм.2
5 Профилактический осмотр	1 год	3.3.4
6 Замена датчика	При отрицательных результатах поверки, но не реже одного раза в 1,5 года (для каналов с датчиком О2 – рекомендуемое значение), не реже одного раза в 6 лет (для каналов с датчиком СО2), не реже одного раза в 3 года (для каналов с остальными датчиками)	3.3.5
7 Градуировка	После замены чувствительного элемента и при отрицательных результатах поверки	3.3.6

1.  Ручной слив конденсата с влагоотделителя производится по необходимости.
   1.  Для выполнения операции слива конденсата необходимо выполнить действия по п. .

По завершению данной операции сигнализатор возвратится в предыдущий, до выполнения слива конденсата, режим работы.

На дисплее – основной экран.

1.  Чистка газозаборного зонда
   1.  При установке газозаборного зонда на дымоходах котлов, в которых сжигается природный газ, достаточно продувки зонда сжатым сухим воздухом давлением не более
      2 кг/см2 через штуцер поз. 1 (см. приложение В) в течение 5-10 минут, предварительно отсоединив импульсную линию. По окончанию продувки подсоединить к штуцеру импульсную линию.
      1.  Если в топке сжигается топливо с образованием смолистых и других твердых отложений, произвести чистку газозаборного зонда в следующей последовательности:

1) выключить питание сигнализатора выключателем «СЕТЬ»;

2) отсоединить импульсную линию;

3) отвернуть винты крепления фланца (поз. 1 приложение Г) и извлечь газозаборный зонд из технологического отвода дымохода;

4) удалить из внутреннего объема газозаборного зонда продукты процесса окисления, а также механические продукты сгорания;

5) установить газозаборный зонд и подключить импульсную линию в обратной последовательности.

1.  Ручная корректировка «начальных показаний»
   1.  Операция корректировки «начальных показаний» выполняется для привязки точки начального отсчета при равенстве концентраций кислорода на измерительном и сравнительном электродах датчика O2, и при отсутствии измеряемого газа в смеси для остальных датчиков.

Корректировка «начальных показаний» производится при непрерывной подаче на штуцер «Атмосферный воздух» (поз. 14, приложение Б) ПГС № 2 (для кислорода) или ПГС № 1 (для остальных газов). Характеристики ПГС приведены в приложении П.

Примечание – В качестве ПГС разрешается использовать поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82, либо атмосферный воздух, если они обеспечивают необходимый компонентный состав.

Сигнализаторы должны быть прогреты после включения не менее 10 мин.

1.  Для перевода сигнализатора в режим корректировки «начальных показаний» повторить пп 2.5.10.1, 2.5.10.2 (перевести сигнализатор в регламентные работы и ввести служебный пароль).
   1.  Выбрать требуемый канал, повторив п. 2.5.10.3.
      1.  Выбрать пункт «УСТАНОВКА НУЛЯ» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». При этом на дисплее автоматически отобразится экран установки «нуля» выбранного канала, а сигнализатор перейдет в режим «ПРОДУВКА».
         1.  Подать ПГС (атмосферный воздух) в течение не менее 5 мин.
         2.  Нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ». При этом произойдет запись настраиваемой величины в ППЗУ.
         3.  Снять подачу ПГС.
         4.  Повторить пп. 3.3.3.3 – 3.3.3.6 для остальных каналов.
         5.  Перевести сигнализатор в штатную работу. Для чего нажать несколько раз кнопку «СБРОС» (поз. 10 рис. 1) и вернуться в основной экран (рис. 2).

Корректировка «начальных показаний» завершена.

1.  Профилактический осмотр

При эксплуатации сигнализатор должен подвергаться внешнему, а также профилактическому осмотрам.

При внешнем осмотре проверяется:

— целостность корпуса БПС, корпуса шкафа, пневматических соединений узлов БПП-К2, кабелей;

— состояние заземления.

Эксплуатация сигнализатора с поврежденными деталями и другими неисправностями категорически запрещается.

Периодичность профилактических осмотров сигнализатора – не реже 1 раза в год (устанавливается в зависимости от производственных условий). При этом выполняются все работы в объеме внешнего осмотра, и проверяется целостность внутренних соединений БПС. Нарушений не должно быть.

1.  Замена датчика

Датчики поставляются по отдельному договору предприятием-изготовителем сигнализаторов (ООО «НПП «ОРИОН» Украина, 61024 г. Харьков,
ул. Труфанова 14, лит. «А-4», тел. (1038-057) 719-40-53, 719-40-55, тел./факс (1038-057) 715-71-78, E—mail: npporion@kharkov.ukrtel.net,  http://www.orion.com.ua).

3.3.5.1 Замена датчика О2

В сигнализаторах ДОЗОР-С-х-Д-х устанавливаются датчики LF07 (0 258 006 163 BOSCH/WV).

1.  Порядок замены датчика О2:
2.  Выключить питание сигнализатора выключателем «СЕТЬ».
3.  Отвинтить крышку кабельных вводов БПС.
4.  Отсоединить провода датчика от разъема Х9 (поз. 2 приложение Е).
5.  Ослабить кабельный ввод и извлечь провода датчика из корпуса БПС.
6.  Выкрутить датчик (поз. 1 приложение Ж).
7.  Установить новый датчик.
   1.  Выполнить операции п. 3.3.5.1.1 в обратной последовательности.
      1.  Выполнить градуировку сигнализатора по п. 3.3.6.

3.3.5.2 Замена датчика СО, CO2, NO, NO2, SO2, H2S

В сигнализаторах ДОЗОР-С-х-Д-х устанавливаются датчики согласно таблице 7.

Таблица 7

Наименование компонента газовой смеси	Тип чувствительного элемента
Диоксид азота	Sensor NO2/M-20
	Sensor NO2/S-500-S
Диоксид серы	Sensor SO2/SF-2000-S
Диоксид углерода	Sensor MSH-P/СO2/3/P
Оксид углерода	Sensor СО/MF-500
	Sensor СО/MF-2000
	Sensor СО—10000
Сероводород	Sensor H2S/M-100

3.3.5.2.1 Порядок замены датчика СО, СO2, NO, NO2, SO2, H2S:

1.  Выключить питание сигнализатора выключателем «СЕТЬ».
2.  Отвинтить крышку кабельных вводов БПС.
3.  Определить требуемую ячейку в газовой кювете (поз. 3 приложение Б).
4.  Отсоединить контакты цветных проводов от контактов датчика (поз. 2 приложение Ж).
5.  Отвинтить винты крепления поз. 3 платы поз. 1 и снять плату.
6.  Вынуть датчик поз. 2.
7.  Установить новый датчик.

3.3.5.2.2 Выполнить операции п. 3.3.5.2.1 в обратной последовательности.

3.3.5.2.3 После замены датчика выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 48 часов, после чего провести градуировку по п. 3.3.6.

Примечание – При монтаже датчиков контакты цветных проводов подстыковывать к контактам датчика согласно рисунка 18.

Рисунок 18 – Схема присоединения выводов датчиков

1.  Градуировка
   1.  Градуировка производится с ПГС № 1 (для кислорода) или ПГС № 2 (для остальных газов). Характеристики ПГС приведены в приложении П.

Сигнализаторы должны быть прогреты после включения не менее 10 мин.

ПГС подавать на штуцер градуировки (поз. 16, приложение Б) при использовании фитинга 5850 6/4 Camozzi.

1.  Для перевода сигнализатора в режим градуировки необходимо:
   1.  Повторить пп 2.5.10.1, 2.5.10.2 (перевести сигнализатор в регламентные работы и ввести служебный пароль).
      1.  Выбрать пункт «РЕЖИМ» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР».
         1.  Выбрать указателем пункт «КАЛИБРОВКА» и нажать экранную кнопку «ИСПОЛНИТЬ». На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11), а сигнализатор перейдет в режим «КАЛИБРОВКА». При этом произойдет выключение всех узлов БПП-К2.
         2.  Выбрать требуемый канал, повторив п. 2.5.10.3.
         3.  Выбрать пункт «УСТАНОВКА ПГС» и затем нажать экранную кнопку «ВЫБОР». На дисплее автоматически отобразится экран установки ПГС выбранного канала.

Примечание – При использовании ПГС, отличной от указанной в приложении П, установить требуемое значение концентрации компонента и нажать экранную кнопку «ПГС».

1.  Подать ПГС в течение не менее 5 мин.
   1.  Нажать экранную кнопку «СОХРАНИТЬ». При этом произойдет запись настраиваемой величины в ППЗУ.
      1.  Снять подачу ПГС.
         1.  Повторить пп. 3.3.6.3 – 3.3.6.6 для остальных каналов.
         2.  Перевести сигнализатор в штатную работу. Для чего нажать несколько раз кнопку «СБРОС» (поз. 10, рис. 1) и вернуться в основной экран (рис. 2).

Градуировка завершена.

Приложение А
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Внешний вид в сборе, габаритные и установочные размеры шкафа.

1 –  Шкаф

2 –  Гермоввод «Вход 1» при работе с несколькими точками отбора пробы

3 –  Гермоввод «Вход 2» при работе с несколькими точками отбора пробы

4 –  Гермоввод «Вход 3» при работе с несколькими точками отбора пробы

5 –  Гермоввод «Вход 4» при работе с несколькими точками отбора пробы

6 –  Гермоввод «Вход 5» при работе с несколькими точками отбора пробы

7 –  Гермоввод «Вход 6» при работе с несколькими точками отбора пробы

8 –  Кабельный ввод для подключения к сети 220 В 50 Гц

9 – Кабельный ввод для подключения внешних устройств

10 –  Гермоввод “Сброс конденсата”

11 –  Гермоввод “Сброс”

12 –  Гермоввод «Вход 1» при работе с одной точкой отбора пробы

Примечания

1 При работе сигнализатора с одной точкой отбора пробы гермовводы поз. 2 – 7 не устанавливаются.

2 При работе сигнализатора с несколькими точками отбора пробы гермоввод поз. 12 не устанавливается, а количество гермовводов поз. 2 – 7 соответствует количеству точек отбора пробы.

Приложение Б
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Внешний вид сигнализатора с БПП-К2.

1 –  Штуцеры “Вход” подключения импульсных линий

2 –  БПС

3 –  Датчики

4 –  DIN — рейка

5 –  Автомат подключения к сети 220 В 50 Гц 

6 –  Клемник заземления

7 –  Гермоввод кабеля подключения внешних исполнительных устройств и токовых выходов

8 –  Компрессор 2

9 –  Компрессор 1

10 –  Штуцер подключения трубки для сброса конденсата

11 –  Электромагнитный клапан 2

12 –  Электромагнитный клапан 1

13 –  Датчик О2

14 –  Штуцер подключения трубки для сброса отходящего газа и атмосферного воздуха

15 –  Влагоотделитель

16 –  Штуцер градировки

17 –  Штуцер “Вход” подключения импульсной линии при работе с одной точкой отбора пробы

18 –  Электромагнитные клапаны

Приложение В
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Габаритные и установочные размеры газозаборного зонда без фильтра.

1 – Штуцер присоединения импульсной линии

2 – Фланец

3 – Прокладка

4 – Установочный фланец

5 – Патрубок

6 – Труба

L = a + 0,5l      , где

L – длина рабочей трубки зонда;

a – толщина стенки (футировки) газохода;

l – внутренняя ширина газохода.

Приложение Г
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Габаритные и установочные размеры газозаборного зонда с фильтром.

1 – Фланец

2 – Установочный фланец

3 – Патрубок Прокладка

4 – Труба

5 – Пластина крепления фильтра

6 – Фильтр

7 – Корпус держателя

8 – Штуцер присоединения импульсной линии

L = a + 0,5l      , где

L – длина рабочей трубки зонда;

a – толщина стенки (футировки) газохода;

l – внутренняя ширина газохода.

Приложение Д
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Пневматическая схема подключения.

1 –  Точка отбора пробы 1

2 –  Газозаборный зонд

3 –  Импульсная линия

4 –  Фитинг «Вход 1»

4* –  Фитинг «Вход 1» для сигнализаторов с одним входом

5 –  Фитинг «Вход 2»

6 –  Фитинг «Вход 3»

7 –  Фитинг «Вход 4»

8 –  Фитинг «Вход 5»

9 –  Фитинг «Вход 6»

10 –  Фитинг «Сброс»

11–  Фитинг «Сброс конденсата»

 Приложение Е
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Внешний вид, габаритные и установочные размеры БПС.

1 –  Клемник Х11 для подключения внешних устройств

2 –  Клемник Х9 для подключения датчика О2

Приложение Ж
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Конструкция и габаритные размеры
датчика O2 

1.  Датчик
2.  Прокладка
3.  Корпус
4.  Фитинги

Приложение И
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Конструкция и габаритные размеры
датчиков CO, CO2, H2S, NO, NO2 и SO2.

1.  Плата изоляционная
2.  Датчик
3.  Винты крепления
4.  Корпус
5.  Прокладка датчика

Приложение К
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Схема функциональная.

(Приложения Л, М поставляются по отдельному заказу)

Приложение Н
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Схема подключения внешних исполнительных и регистрирующих устройств.

Приложение П
Характеристики ПГС, применяемых для поверки сигнализаторов.

Определяемый компонент	Номер ПГС	Компонентный состав	Номер ДСЗУ  по ТУ У 24.1-02568182-001:2005	Номинальное значение содержания определяемого компонента	Допускаемое абсолютное отклонение от номинального значения	Пределы допускаемой погрешности аттестации
						абсолютной	относи-тельной
				%НКПР	%	мг/м3	%НКПР	%	мг/м3	%НКПР	%	мг/м3	%
Кислород	1	кислород – азот	021.27-02		7,0			 1,0			 0,1	—
	2		021.31-02		20,9			 0,5			 0,1
Диоксид углерода	1	диоксид углерода – азот			0			—			—
	2		021.78-02		8,5			 1,0			 0,1
Оксид азота	1	оксид азота – азот (воздух)				0			—				—
	2					45			 5				 8
	3					270			 25				 8
Диоксид азота (диапазон измерений 0-40 мг/м3)	1	диоксид азота – азот (воздух)				0			—				—
	2					10			 1				 8
	3					30			 3				 8
Диоксид азота (диапазон измерений 0-1000 мг/м3)	1	диоксид азота – азот (воздух)				0			—				—
	2					300			 30				 8
	3					900			 100				 8
Диоксид серы	1	диоксид серы – азот (воздух)				0			—			—
	2					1000			 100			 8
	3					4500			 400			 8
Оксид углерода (диапазон измерений 0-500 мг/м3)	1	оксид углерода – азот (воздух)				0			—			—
	2					28			 3			 1,6
	3		021.127-02			350			 0,25			 0,08
(диапазон измерений 0-2000 мг/м3)	1	оксид углерода – азот (воздух)				0			—			—
	2					600			 60			 8
	3					1800			 200			 8
Сероводород	1	сероводород – азот (воздух)				0			—				—
	2					40			 4				 8
	3		021.411-02			140			 15				 8

Продолжение приложения П.

Примечания

1 В качестве ПГС №1 для измерительных преобразователей диоксида азота, диоксида серы, оксида азота и сероводорода используется азот особой чистоты ГОСТ 9293-74 или поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82 или атмосферный воздух, не содержащий определяемых компонентов.

2 В качестве ПГС №2 (для датчиков кислорода (O2)) разрешается использовать поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82 или атмосферный воздух, если они обеспечивают необходимый компонентный состав.

3 В качестве ПГС №1 для измерительных преобразователей оксида углерода используется поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82 или атмосферный воздух, не содержащий определяемых компонентов.

4 ПГС сероводорода готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.442-02 (номинальная объемная доля H2S (0,500,05) %, погрешность аттестации 0,02 %).

5 ПГС оксида углерода готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.127-02 (номинальная объемная доля СО (1,50-2,50)0,25 %, погрешность аттестации 0,08 %) или
ДСЗУ № 021.121-02 (номинальная объемная доля СО (0,80,1) %, погрешность аттестации
0,03 %).

6 ПГС диоксида серы готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.447-02 (номинальная объемная доля SO2 (1,0±0,08) %, погрешность аттестации ±0,04 %).

7 ПГС оксида азота готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.326-02 (номинальная объемная доля NO (0,460±0,040) %, погрешность аттестации ±0,025 %).

8 ПГС диоксида азота готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.331-02 (номинальная объемная доля NO2 (0,47±0,03) %, погрешность аттестации ±0,024 %).

9 Разрешается применять другие ПГС, помимо указанных в примечаниях 4, 5, 6, 7, 8 в качестве исходных для генераторов, если они обеспечивают получение ПГС заданного состава.

10 Разрешается применять для приготовления ПГС другие генераторы, обеспечивающие получение ПГС необходимого состава и аттестованные или поверенные в установленном порядке.

Здесь Вы можете ознакомиться и скачать Инструкция по эксплуатации для Газоанализатор ДОЗОР-С-М. Инструкция по эксплуатации предназначен(а) для ознакомительных целей, и поставляется от производителя только вместе с Газоанализатор ДОЗОР-С-М.

Внимание! Мы не занимаемся распечаткой и продажей документации и ее отдельно без описанного в ней товара не высылаем!

Назначение

Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С (далее по тексту — сигнализаторы) предназначены для:

—    автоматического непрерывного измерения содержания водорода, горючих газов и паров и их совокупности, аммиака, диоксида азота, диоксида серы, диоксида углерода, кислорода, оксида азота, оксида углерода, сероводорода, хлора (далее по тексту — газы) в воздухе, в газовых смесях, в том числе в смесях дымовых (отходящих) газов;

—    измерения входных сигналов постоянного тока и постоянного напряжения;

—    контроля предельного верхнего уровня и температуры светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, нефти, воды и других жидких сред в различного рода резервуарах, емкостях, контейнерах и т.п.;

—    контроля наличия воды в помещении (только сигнализаторы стационарных исполнений);

—    выдачи световой и звуковой сигнализации, а также электрических сигналов на внешние устройства и коммутации внешних электрических цепей в случае выхода контролируемых и измеряемых параметров за пределы установленных значений.

Описание

Сигнализаторы являются стационарными многоканальными или индивидуальными одноканальными и многоканальными приборами.

Принцип действия измерительных преобразователей довзрывоопасной концентрации горючих газов и паров — термохимический, содержания диоксида углерода — оптический, содержания других газов — электрохимический.

Стационарные сигнализаторы состоят из блока питания и сигнализации (далее по тексту -БПС), индикаторов наличия воды (далее по тексту — ИНВ), измерительных преобразователей (далее по тексту — ИП), измерительных преобразователей цифровых (далее по тексту — ИПЦ), индикаторов предельного уровня (далее по тексту — ИПУ), индикаторов предельного уровня и температуры (далее по тексту — ИПУТ), индикаторов температуры (далее по тексту — ИТ), индикаторов предельного уровня цифровых (далее по тексту — ИПУц), индикаторов предельного уровня и температуры цифровых (далее по тексту — ИПУТц) и индикаторов температуры цифровых (далее по тексту — ИТц).

Индивидуальные сигнализаторы состоят из блока измерений и сигнализации (далее по тексту — БИС), зарядного устройства (далее по тексту — ЗУ) и имеют встроенные или выносные ИП.

В корпусах блоков БПС и БИС размещаются элементы электронной схемы, цифровое от-счетное устройство, световые индикаторы питания и срабатывания сигнализации, звуковое сигнальное устройство и другие элементы.

Составные части сигнализатора являются взрывозащищенными.

Маркировка взрывозащиты при поставке в Российскую Федерацию и страны СНГ:

Ех

[Exia]IIB»;

блока БПС — [ExiaJIIC»;

—    измерительных преобразователей ИП-CnHm, ИП-СН4, ИП-С02, ИПЦ-CnHm, ИПЦ-СН4,

ИПЦ-С02 — «falExibdIIBT4»;

—    измерительных преобразователей ИП-CnHm, ИП-Н2 — «HlExibdIICT4»;

—    измерительных преобразователей ИП-CO, ИП-С12, ИП-H2S, ИП-ЫН3, ИП-NO, ИП-NO2, ИП-02, nn-S02, ИПЦ-СО, ИПЦ-С12, ИПЦ-ШБ, ИПЦ-ЫНЗ, ИПЦ-NO, ИПЦ-Ж)2, ИПЦ-02,

— блока БПС — «

ИПЦ-802 и индикаторов наличия воды ИНВ — «Д. 0ExiaIIBT4»;

— измерительных преобразователей ИП-СО, ИП-С12, HTI-H2S, HI1-NH3, HQ-N02, ИП-02,

Hn-S02 — «И 0ExiaIICT5»;

_ -БИС с чувствительными элементами СО, С12, H2S, NH3, N0, N02, 02, S02 —

«В lExibIIBT4 X»;

-БИС с чувствительными элементами CnHm, СН4, С02 — «l*il ExibdIIBT4 X». Сигнализаторы выпускаются в следующих исполнениях: ДОЗОР-С — стационарные сигнализаторы, ДОЗОР-С-П — индивидуальные одноканальные, ДОЗОР-С-М — индивидуальные многоканальные, ДОЗОР-С-Мц — индивидуальные многоканальные цифровые.

Исполнения сигнализаторов различаются номенклатурой и количеством ИП, функциональными возможностями или конструкцией корпуса и параметрами выходных сигналов, видами взрывозащиты, габаритными размерами и массой составных частей.

Программное обеспечение

Идентификационные данные программного обеспечения

Таблица 1

Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С имеют встроенное программное обеспечение, разработанное предприятием-изготовителем.

Программное обеспечение идентифицируется после включения сигнализатора путем нажатия кнопки ВВЕРХ и вывода на экран версии программного обеспечения.

Уровень защиты «высокий» по Р.50.2.077-2014 (установлена система защиты микроконтроллера от чтения и записи LOCK1 и LOCK2).

Влияние программного обеспечения сигнализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Количество измерительных каналов стационарных сигнализаторов — от одного до шестидесяти двух (в зависимости от заказа).

Диапазоны измерений:

—    довзрывоопасной концентрации горючих газов и паров — от 0 до 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени (далее по тексту — НКПР);

—    объемной доли водорода — от 0 до 2,0 %;

3    3

—    массовой концентрации аммиака — от 0 до 120 мг/м или от 0 до 1500 мг/м ;

33

—    массовой концентрации диоксида азота — от 0 до 15 мг/м , или от 0 до 40 мг/м , или от 0 до 1000 мг/м3;

33

—    массовой концентрации диоксида серы — от 0 до 120 мг/м или от 0 до 5000 мг/м ;

—    объемной доли диоксида углерода — от 0 до 1 %, или от 0 до 5 %, или от 0 до 20 %, или от 0 до 100 %;

—    объемной доли кислорода — от 0 до 30 %, или от 15 до 100 %, или от 1 до 14 %;

—    объемной доли метана — от 0 до 5 % или от 0 до 100 %;

33

—    массовой концентрации оксида азота — от 0 до 30 мг/м , или от 0 до 40 мг/м , или от 0 до 300 мг/м3;

33

—    массовой концентрации оксида углерода — от 0 до 120 мг/м , или от 0 до 500 мг/м , или от 0 до 2000 мг/м3, или от 0 до 10000 мг/м3;

33

—    массовой концентрации сероводорода — от 0 до 50 мг/м или от 0 до 150 мг/м ;

33

—    массовой концентрации хлора — от 0 до 5 мг/м или от 0 до 20 мг/м .

Пределы допускаемой основной погрешности и пределы времени установления показаний Т0,9 приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Пределы допускаемой основной погрешности и пределы времени установления показаний

Количество порогов срабатывания сигнализации — от 2 до 4.

Время срабатывания сигнализации для водорода, горючих газов и паров — не более 15 с.

Диапазоны изменения выходного сигнала постоянного тока — от 0 до 5 мА или от 4 до 20 мА (в зависимости от исполнения).

Выходной цифровой сигнал — RS 232 или RS 485 (в зависимости от исполнения).

Габаритные размеры, мм, не более:

блока БПС — 455 х 315 х 185 или 370 х 305 х 155 или 360 х 320 х 120 или 300 x 220 x 150 или 295 x 250 x 165 (в зависимости от исполнения);

ИП — 120 x 125 x 140;

ИПЦ — 105 х 105 х 115 мм;

ИПУ, ИПУТ, ИПУц, ИПУТц — 0115 х 825;

ИТ — 105 х 120 х 115;

ИТц — 215 х 40 х 61;

БИС — 195 х 95 х 65 (для индивидуальных одноканальных сигнализаторов), 205 х 205 х 86 (для индивидуальных многоканальных сигнализаторов), 65 х 193 х 40 (для индивидуальных многоканальных цифровых сигнализаторов);

ИНВ — диаметр 100 х 80.

Масса, кг, не более: блока БПС — 8,0;

ИП, ИПЦ, ИНВ — 0,4;

ИПУ, ИПУТ, ИТ, ИПУц, ИПУТц, ИТц — 4,0;

БИС — 0,6 (для индивидуальных одноканальных сигнализаторов) и 2,0 (для индивидуальных многоканальных сигнализаторов);

ЗУ — 0,2.

Знак утверждения типа

наносится на корпус блока БПС или БИС и на эксплуатационную документацию печатным способом.

Комплектность

В комплект поставки сигнализаторов входят:

—    сигнализатор-анализатор газов ДОЗОР-C — 1 шт. (исполнение — в соответствии с заказом);

—    комплект монтажных частей — 1 компл. (для стационарных сигнализаторов);

—    комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей — 1 компл. (для стационарных сигнализаторов);

—    аккумуляторная батарея — 1 шт. (для стационарных сигнализаторов, в зависимости от исполнения);

—    зарядное устройство — 1 шт. (для индивидуальных сигнализаторов, в зависимости от исполнения);

—    камера поверочная — 1 шт. (по отдельному заказу, в зависимости от исполнения);

—    руководство по эксплуатации — 1 экз. (в зависимости от исполнения);

—    паспорт — 1 экз.( в зависимости от исполнения);

—    методика поверки — 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу 554-12-10 «Метрология. Инструкция. Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С. Методика поверки», утвержденному ГП «Укрметртестстандарт» 24.09.2015 г.

Основные средства поверки:

—    ГСО-ПГС №№ 10541-2014, 10547-2014;

—    поверочный нулевой газ (воздух) по ТУ 6-21-5-82 и азот особой чистоты в баллоне под давлением, ГОСТ 9293-74.

Сведения о методах измерений

приведены в документе «Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С — х — 20 — х23х — х — х ДОЗОР-С — х — 21 — х36х — х — х. Руководство по эксплуатации. АГАТ.468514.004-36 РЭ. IP 65».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к сигнализаторам-анализаторам газов ДОЗОР-С

ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».

ГОСТ Р 52350.29.2-2010 «Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Требования к выбору, монтажу, применению и техническому обслуживанию газоанализаторов горючих газов и кислорода»

ГОСТ 8.578-2008 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».

ТУ У 30987251.004-2001.

Переносной индивидуальный газоанализатор-течеискатель ДОЗОР-С-П; ДОЗОР С-П; ДОЗОР С П; анализатор газа ДОЗОР-С-П; ДОЗОР С-П; ДОЗОР С П; купить ДОЗОР-С-П; ДОЗОР С-П; ДОЗОР С П; купить дешевле ДОЗОР-С-П; ДОЗОР С-П; ДОЗОР С П; цена анализатора ДОЗОР-С-П; ДОЗОР С-П; ДОЗОР С П; технические характеристики ДОЗОР-С-П; ДОЗОР С-П; ДОЗОР С П

 

НАЗНАЧЕНИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА ДОЗОР-С-П

Переносной индивидуальный газоанализатор-течеискатель ДОЗОР-С-П предназначен для измерения концентрации одного газа и выдачи светозвуковой сигнализации при превышении ПДК по ГОСТ 12.1.005-88.

Газоанализаторы-течеискатели предназначены для обнаружения мест утечек горючих газов в технологическом оборудовании, газовой арматуре, емкостях и т.п. Газоанализаторы-течеискатели также могут применяться как газоанализаторы горючих газов.

Контролируемые газы

— Вредные газы: аммиак, диоксид азота, диоксид серы,, оксид углерода, сероводород, хлор
— Кислород
— Горючие газы и пары (143 компонента)

Газоанализатор ДОЗОР-С-П применяются на объектах АЗС, нефтяной, газовой, химической, пищевой и др. отраслей промышленности.

Достоинства

 — время непрерывной работы без подзаряда аккумуляторных батарей не менее трех месяцев
 — ногопороговая светозвуковая сигнализация
 — автоматическая подстройка “нуля”
 — высокая перегрузочная способность
 — диффузионный или принудительный забор анализируемой смеси
 — в комплекте поставки разборная штанга с поворотным датчиком
 — возможность работы течеискателя в качестве газоанализатора с цифровой индикацией концентрации газа
 — частота включений светозвуковой сигнализации течеискателя, пропорциональная повышению концентрации газа

Исполнения

Газоанализаторы, газосигнализаторы и течеискатели кислорода выпускаются в трех исполнениях:
 — ДОЗОР-С-П-КИСЛОРОД – стандартное исполнение газоанализатора-течеискателя (диапазон измерений от 0 до 30 %, пороги включения сигнализации 19, 17 и 23 %).
 — ДОЗОР-С-П-КИСЛОРОД-100 – для контроля кислородных баллонов (диапазон измерений от 15 до 100 %, пороги включения сигнализации 19, 23 и 95 %).
 — ДОЗОР-С-П-КИСЛОРОД-ТГ – для предприятий Укртрансгаза (контроль наличия кислорода при ремонте технологического оборудования, пороги включения сигнализации 1, 20 и 23 %).

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЗОР-С-П

Диапазон измерений, % НКПР	от 0 до 50
Пороги включения сигнализации, % НКПР	одиночные импульсы — при 2 % непрерывный сигнал — при 30 %
Пороги включения сигнализации для контроля вредных веществ	ПОРОГ1 – 1 ПДК ПОРОГ2 – 3 или 5 ПДК
Порог чувствительности, % об, не более	0,1
Пределы основной абсолютной погрешности, % НКПР	±5
Диапазон рабочих температур	от минус 10 до плюс 50 °C
Маркировка взрывозащиты	1ExibsIIBT4X
Время непрерывной работы без подзарядки аккумулятора, не менее	12 ч
Количество циклов заряда-разряда аккумуляторной батареи, не менее	500
Габаритные размеры, не более	190х90х60 мм
Масса, не более	0,48 кг

Метрологические характеристики

Наименование компонентов газовой смеси	Единица измерения концентрации	Интервал диапазона измерений	Пределы допускаемой основной погрешности
абсолютной	относительной
Аммиак	мг/м3	от 0 до 20	±5 мг/м3	—
от 20 до 120	—	±25%
Аммиак	мг/м3	от 0 до 500	±125 мг/м3	—
от 500 до 1500	—	±25%
Водород	% об	от 0 до 2,0 (от 0 до 50 % НКПР)	±0,2 % об (±5 % НКПР)	—
Горючие газы и пары согласно приложения А	% НКПР	от 0 до 50 (по поверочному компоненту)	±5 % НКПР	—
% об (поверочный компонент – метан)	от 0 до 2,5	±0,25 % об	—
% об (поверочный компонент – пропан-бутан)	от 0 до 0,48	±0,05 % об	—
% об (поверочный компонент – гексан)	от 0 до 0,4	±0,04 % об	—
Диоксид азота	мг/м3	от 0 до 5	±1,25 мг/м3	—
от 5 до 15	—	±25%
Диоксид серы	мг/м3	от 0 до 30	±7,5 мг/м3	—
от 30 до 120	—	±25%
Диоксид углерода	% об	от 0 до 0,25	±0,060 % об	—
от 0,25 до 1,00	—	±25 %
Диоксид углерода	% об	от 0 до 1,0	±0,25 % об	—
от 1,0 до 5,0	—	±25%
Диоксид углерода	% об	от 0 до 5,0	±1,0 % об	—
от 5,0 до 20,0	—	±25 %
Диоксид углерода	% об	от 0 до 20	±5 % об	—
от 20 до 100	—	±25%
Кислород	% об	от 0 до 30	±0,8 % об	—
Кислород	% об	от 15 до 30	±0,8 % об	—
от 30 до 100	—	±2,5 %
Оксид азота	мг/м3	от 0 до 5	±1,25 мг/м3	—
от 5 до 30	—	±25 %
Оксид азота	мг/м3	от 0 до 50	±12,5 мг/м3	—
от 50 до 300	—	±25%
Оксид углерода	мг/м3	от 0 до 30	±7,5 мг/м3	—
от 30 до 120	—	±25 %
Сероводород	мг/м3	от 0 до 10	±2,5 мг/м3	—
от 10 до 50	—	±25 %
Хлор	мг/м3	от 0 до 1,0	±0,25 мг/м3	—
от 1,0 до 5,0		±25 %
Хлор	мг/м3	от 0 до 5,0	±1,25 мг/м3	—
от 5,0 до 20,0	—	±25 %
Токовый вход 4-20 мА	мА	от 0 до 20	±0,02 мА	—

 КОМПЛЕКТНОСТЬ ДОЗОР-С-П

— газоанализатор – 1 шт.
— штанга (для газоанализатора с выносным датчиком) – 1 шт.
— руководство по эксплуатации – 1 шт.
— паспорт – 1 экз.

Дополнительно

— Газоанализаторы-течеискатели оксида углерода (угарного газа) имеют четыре порога включения светозвуковой сигнализации – 20, 50, 100 и 200 мг/м3.
— По требованию заказчика метрологические характеристики газоанализаторов могут быть изменены

Руководство по эксплуатации — Сигнализаторы-анализаторы газов Дозор — файл n1.doc

приобрести
Руководство по эксплуатации — Сигнализаторы-анализаторы газов Дозор
скачать (1662 kb.)
Доступные файлы (1):

---

Смотрите также:
• Руководство по эксплуатации компрессорной станции (Стандарт)
• Новоселов С.В. Комбайн проходческий П110 Руководство по эксплуатации (Документ)
• Руководство по эксплуатации — теплоэнергоконтроллер ИМ2300 (Стандарт)
• Руководство по эксплуатации — тепловычислитель СПТ961 (Стандарт)
• Кран автомобильный КС-55713-5К. Руководство по эксплуатации КС-55713-5К.00.000РЭ (Документ)
• Инструкция по эксплуатации — Счетчики газа ротационные GMS (Стандарт)
• Руководство по эксплуатации Установка автоматического пожаротушения УАПП-2 2008г (Стандарт)
• Руководство по эксплуатации — ВЭБ-110 (новый 2009) (Стандарт)
• Руководство по эксплуатации Электрокультиватор Арт.№ (Документ)
• Руководство по эксплуатации — Конвейер шахтный ленточный 1Л 800Д (Стандарт)
• Копейский машиностроительный завод Комбайны проходческие КП21 и КП21-01 Руководство по эксплуатации (Документ)
• Руководство по эксплуатации ДКНУ-1 (Стандарт)

n1.doc

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОРИОН» г.Харьков

СИГНАЛИЗАТОРЫ-АНАЛИЗАТОРЫ ГАЗОВ

ДОЗОР – С – х – Д – х

Руководство по эксплуатации

ОКДМ.468514.004-89 РЭ

Содержание
Введение 4

Введение
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С-х-Д-х (далее – сигнализаторы), содержит описание их устройства, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полноты использования технических возможностей сигнализаторов, правильной эксплуатации и поддержания их в постоянной готовности к работе.

В тексте приняты следующие сокращения:

БПС – блок питания и сигнализации;

БПП-К2 – блок подготовки пробы с компрессором;

ИП – измерительный преобразователь;

ПГС – поверочная газовая смесь;

ЧЭ – чувствительный элемент;

мг/м³ – массовая концентрация газа;

% об. – концентрация газа, объемная доля, проценты.

Структура условного обозначения сигнализатора в документации:

Сигнализатор – анализатор ДОЗОР — С — х — Д — х

1 Количество измерительных каналов от 1 до 5

2 Сигнализатор предназначен для измерения концентрации
компонентов в газовой смеси дымовых (отходящих) газов

3 Символ отсутствует — сигнализатор с одним входом;
2, 3, 4, 5, 6 – количество входов для многовходовых сигнализаторов

1Описание и работа

1.1Назначение

1. Сигнализатор предназначен для:

а) автоматического периодического измерения концентрации диоксида азота, диоксида серы, диоксида углерода, кислорода, оксида азота, оксида углерода, сероводорода (далее — компонентов) в газовой смеси дымовых (отходящих) газов;

Примечание – Количество и наименование измеряемых компонентов комплектуется в соответствии с заказом и указано в паспорте на сигнализатор.

б) преобразования измеренных значений концентрации в выходные токовые и цифровые сигналы;

в) выдачи световой и звуковой сигнализации и коммутации внешних электрических цепей при достижении установленных значений концентрации компонентов;

г) сохранения измеренных значений концентрации компонентов во внутренней энергонезависимой памяти с фиксацией времени и даты измерений.

1. Сигнализатор состоит из: блока питания и сигнализации (БПС), блока подготовки пробы с компрессором (БПП-К2), газозаборного зонда с импульсной линией, соединяющей газозаборный зонд и БПП-К2.

БПС и БПП-К2 смонтированы в металлическом шкафе для настенного крепления.

1. Сигнализатор обеспечивает отбор, охлаждение, очистку от пыли и влаги анализируемой газовой смеси.
2. Способ подачи анализируемой смеси – принудительный, с помощью встроенного компрессора.
3. Конструкция сигнализатора предусматривает возможность поочередного контроля от одной до шести точек отбора пробы (от одного до шести котлов).

Примечание – Количество контролируемых точек отбора пробы и размеры газозаборных зондов комплектуется в соответствии с заказом.

1. Сигнализатор оборудован автоматической системой градуировки по атмосферному воздуху.
2. В сигнализаторе предусмотрена возможность дистанционного управления посредством удаленного терминала через порт RS485.

В качестве удаленного терминала может применяться ПЭВМ с программным обеспечением «ПО ДОЗОР-С-Х-Д ОКДМ.413949.003» или «Пульт дистанционного управления ОКДМ.468244.011» производства «НПП «ОРИОН» г. Харьков.

Примечание – Программное обеспечение и пульт поставляются по отдельному договору.

1. Сигнализатор предназначен для установки вне взрывоопасных зон.
2. Вид климатического исполнения сигнализатора по ГОСТ 15150 – УХЛ 3.1, но для диапазона рабочих температур от минус 20 до плюс 50 С.
3. Температура анализируемой газовой среды в точке отбора пробы – от 0 до
   плюс 600 С.
4. Сигнализатор производит расчет следующих технологических параметров:

а) коэффициент избытка воздуха;

б) концентрацию диоксида углерода СО₂ по измеренному значению концентрации кислорода О₂;

в) суммарную концентрацию оксидов азота NО_X;

1. Сигнализатор может применяться для оптимизации режимов горения топлива в топливно-сжигающем оборудовании.

1.2Основные технические данные

1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности сигнализаторов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование компонентов газовой смеси	Единицы измерения концентрации	Диапазон измерений	Интервал диапазона измерений	Предел допускаемой основной погрешности	T0,9, мин.
абсолютная	относительная
Диоксид азота	мг/м3	от 0 до 40	от 0 до 10	2,5	—	5
от 10 до 40	—	25 %
от 0 до 1000	от 0 до 300	75	—
от 300 до 1000	—	25 %
Диоксид серы	мг/м3	от 0 до 5000	от 0 до 1000	250	—	3
от 1000 до 5000	—	25 %
Диоксид углерода	% об.	от 0 до 20	от 0 до 5	±1,25	—	1
от 5 до 20	—	25 %
Кислород	% об.	от 1 до 14	от 1 до 5	±0,5	—	1
от 5 до 14	±1,0	—
Оксид азота	мг/м3	от 0 до 300	от 0 до 50	12,5	—	1
от 50 до 300	—	25 %
Оксид углерода	мг/м3	от 0 до 500	от 0 до 100	25	—	3
от 100 до 500	—	25 %
от 0 до 2000	от 0 до 500	175	—
от 500 до 2000	—	25 %
от 0 до 10000	от 0 до 2000	500	—
от 2000 до 10000	—	25 %
Сероводород	мг/м3	от 0 до 150	от 0 до 40	10	—	3
от 40 до 150	—	25 %

Примечание – Конкретное исполнение сигнализатора по диапазонам измерений указано в паспорте на сигнализатор.

1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации: 0,4 от предела допускаемой основной погрешности на каждые 10 °С.
2. Пределы допускаемой погрешности срабатывания пороговых устройств сигнализатора 2,5 %.
3. Диапазон расчета коэффициента избытка воздуха – от 1 до 24 (для сигнализаторов, укомплектованных датчиками диоксида углерода и / или кислорода).
4. Диапазон расчета значений концентрации диоксида углерода – от 0 до 20 % об. (для сигнализаторов, укомплектованных датчиками кислорода).
5. Сигнализатор обеспечивает расчет значений концентрации оксидов азота NOx (для сигнализаторов, укомплектованных датчиками диоксида азота и / или оксида азота).
6. Сигнализатор обеспечивает выдачу световой и звуковой сигнализации по каждому измерительному каналу при включении пороговых устройств:
   
   • устройство «ПОРОГ 1» – импульсный звуковой сигнал и световая индикация «ПОРОГ 1» соответствующего канала;
   • устройство «ПОРОГ 2» – непрерывный звуковой сигнал и световая индикация
     «ПОРОГ 2» соответствующего канала.

Примечание – Значение порогов срабатывания не устанавливается при выпуске из производства, но может быть установлено по требованию заказчика.

1. Сигнализатор обеспечивает коммутацию внешних электрических цепей номинальным напряжением до 220 В и силой тока до 2 А при срабатывании каждого порогового устройства «ПОРОГ 1» и «ПОРОГ 2».
2. Сигнализатор обеспечивает автоматическую световую выдачу сигнала «ОТКАЗ» в случае неисправности датчика.
3. Цифровой дисплей сигнализатора отображает:
   
   • номер объекта измерений (точки отбора пробы);
   • номер индицируемого измерительного канала;
   • химическую формулу компонента индицируемого измерительного канала;
   • значение концентрации контролируемого компонента;
   • единицу измерения концентрации компонента;
   • состояние индицируемого измерительного канала;
   • текущий режим работы сигнализатора;
   • оставшееся время работы в текущем режиме сигнализатора;
   • номер сервисного режима и параметры настроек (в режиме работы сигнализатора «РЕГЛАМЕНТ»).

Значение концентрации диоксида азота, диоксида серы, оксида азота, оксида углерода и сероводорода отображается в мг/м³; диоксида углерода, кислорода – объемная доля в %. Цена единицы наименьшего разряда – соответственно 1 мг/м³ и 0,1 % об.

1. Унифицированный, изолированный выходной сигнал постоянного тока, мА:
   0–5 или 4–20, при сопротивлении нагрузки не более 500 и 250 Ом соответственно (для сигнализаторов, имеющих токовый выходной сигнал).

Максимальный выходной ток соответствует верхнему пределу диапазона измерений по
п. 1.2.

1. Цифровой выходной сигнал RS 485.
2. Время установления рабочего режима сигнализатора, не более 10 мин.
3. Напряжение питающей сети () В, частота (500,5) Гц, потребляемая мощность не более 40 ВА.
4. Шкаф, в котором установлен сигнализатор, обеспечивает степень защиты IP 54 по ГОСТ 14254.
5. Уровень звукового давления сигнализатора не менее 65 дБ на расстоянии 1 м от сигнализатора.
6. Средняя наработка на отказ сигнализатора не менее 10000 ч. Критерий отказа – появление сигнала «ОТКАЗ».
7. Полный средний срок службы сигнализатора не менее 12 лет.

Критерий предельного состояния – экономическая нецелесообразность восстановления работоспособности сигнализатора ремонтом.

1. Среднее время восстановления работоспособности не более 3 ч.
2. Габаритные размеры шкафа, не более 600 х 600 х 250 мм.
3. Масса сигнализатора в сборе не превышает 50 кг.

---

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОРИОН» г.Харьков

Назначение

Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С (далее по тексту — сигнализаторы) предназначены для:

—    автоматического непрерывного измерения содержания водорода, горючих газов и паров и их совокупности, аммиака, диоксида азота, диоксида серы, диоксида углерода, кислорода, оксида азота, оксида углерода, сероводорода, хлора (далее по тексту — газы) в воздухе, в газовых смесях, в том числе в смесях дымовых (отходящих) газов;

—    измерения входных сигналов постоянного тока и постоянного напряжения;

—    контроля предельного верхнего уровня и температуры светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, нефти, воды и других жидких сред в различного рода резервуарах, емкостях, контейнерах и т.п.;

—    контроля наличия воды в помещении (только сигнализаторы стационарных исполнений);

—    выдачи световой и звуковой сигнализации, а также электрических сигналов на внешние устройства и коммутации внешних электрических цепей в случае выхода контролируемых и измеряемых параметров за пределы установленных значений.

Описание

Сигнализаторы являются стационарными многоканальными или индивидуальными одноканальными и многоканальными приборами.

Принцип действия измерительных преобразователей довзрывоопасной концентрации горючих газов и паров — термохимический, содержания диоксида углерода — оптический, содержания других газов — электрохимический.

Стационарные сигнализаторы состоят из блока питания и сигнализации (далее по тексту -БПС), индикаторов наличия воды (далее по тексту — ИНВ), измерительных преобразователей (далее по тексту — ИП), измерительных преобразователей цифровых (далее по тексту — ИПЦ), индикаторов предельного уровня (далее по тексту — ИПУ), индикаторов предельного уровня и температуры (далее по тексту — ИПУТ), индикаторов температуры (далее по тексту — ИТ), индикаторов предельного уровня цифровых (далее по тексту — ИПУц), индикаторов предельного уровня и температуры цифровых (далее по тексту — ИПУТц) и индикаторов температуры цифровых (далее по тексту — ИТц).

Индивидуальные сигнализаторы состоят из блока измерений и сигнализации (далее по тексту — БИС), зарядного устройства (далее по тексту — ЗУ) и имеют встроенные или выносные ИП.

В корпусах блоков БПС и БИС размещаются элементы электронной схемы, цифровое от-счетное устройство, световые индикаторы питания и срабатывания сигнализации, звуковое сигнальное устройство и другие элементы.

Составные части сигнализатора являются взрывозащищенными.

Маркировка взрывозащиты при поставке в Российскую Федерацию и страны СНГ:

Ех

[Exia]IIB»;

блока БПС — [ExiaJIIC»;

—    измерительных преобразователей ИП-CnHm, ИП-СН4, ИП-С02, ИПЦ-CnHm, ИПЦ-СН4,

ИПЦ-С02 — «falExibdIIBT4»;

—    измерительных преобразователей ИП-CnHm, ИП-Н2 — «HlExibdIICT4»;

—    измерительных преобразователей ИП-CO, ИП-С12, ИП-H2S, ИП-ЫН3, ИП-NO, ИП-NO2, ИП-02, nn-S02, ИПЦ-СО, ИПЦ-С12, ИПЦ-ШБ, ИПЦ-ЫНЗ, ИПЦ-NO, ИПЦ-Ж)2, ИПЦ-02,

— блока БПС — «

ИПЦ-802 и индикаторов наличия воды ИНВ — «Д. 0ExiaIIBT4»;

— измерительных преобразователей ИП-СО, ИП-С12, HTI-H2S, HI1-NH3, HQ-N02, ИП-02,

Hn-S02 — «И 0ExiaIICT5»;

_ -БИС с чувствительными элементами СО, С12, H2S, NH3, N0, N02, 02, S02 —

«В lExibIIBT4 X»;

-БИС с чувствительными элементами CnHm, СН4, С02 — «l*il ExibdIIBT4 X». Сигнализаторы выпускаются в следующих исполнениях: ДОЗОР-С — стационарные сигнализаторы, ДОЗОР-С-П — индивидуальные одноканальные, ДОЗОР-С-М — индивидуальные многоканальные, ДОЗОР-С-Мц — индивидуальные многоканальные цифровые.

Исполнения сигнализаторов различаются номенклатурой и количеством ИП, функциональными возможностями или конструкцией корпуса и параметрами выходных сигналов, видами взрывозащиты, габаритными размерами и массой составных частей.

Программное обеспечение

Идентификационные данные программного обеспечения

Таблица 1

Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С имеют встроенное программное обеспечение, разработанное предприятием-изготовителем.

Программное обеспечение идентифицируется после включения сигнализатора путем нажатия кнопки ВВЕРХ и вывода на экран версии программного обеспечения.

Уровень защиты «высокий» по Р.50.2.077-2014 (установлена система защиты микроконтроллера от чтения и записи LOCK1 и LOCK2).

Влияние программного обеспечения сигнализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Количество измерительных каналов стационарных сигнализаторов — от одного до шестидесяти двух (в зависимости от заказа).

Диапазоны измерений:

—    довзрывоопасной концентрации горючих газов и паров — от 0 до 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени (далее по тексту — НКПР);

—    объемной доли водорода — от 0 до 2,0 %;

3    3

—    массовой концентрации аммиака — от 0 до 120 мг/м или от 0 до 1500 мг/м ;

33

—    массовой концентрации диоксида азота — от 0 до 15 мг/м , или от 0 до 40 мг/м , или от 0 до 1000 мг/м3;

33

—    массовой концентрации диоксида серы — от 0 до 120 мг/м или от 0 до 5000 мг/м ;

—    объемной доли диоксида углерода — от 0 до 1 %, или от 0 до 5 %, или от 0 до 20 %, или от 0 до 100 %;

—    объемной доли кислорода — от 0 до 30 %, или от 15 до 100 %, или от 1 до 14 %;

—    объемной доли метана — от 0 до 5 % или от 0 до 100 %;

33

—    массовой концентрации оксида азота — от 0 до 30 мг/м , или от 0 до 40 мг/м , или от 0 до 300 мг/м3;

33

—    массовой концентрации оксида углерода — от 0 до 120 мг/м , или от 0 до 500 мг/м , или от 0 до 2000 мг/м3, или от 0 до 10000 мг/м3;

33

—    массовой концентрации сероводорода — от 0 до 50 мг/м или от 0 до 150 мг/м ;

33

—    массовой концентрации хлора — от 0 до 5 мг/м или от 0 до 20 мг/м .

Пределы допускаемой основной погрешности и пределы времени установления показаний Т0,9 приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Пределы допускаемой основной погрешности и пределы времени установления показаний

Количество порогов срабатывания сигнализации — от 2 до 4.

Время срабатывания сигнализации для водорода, горючих газов и паров — не более 15 с.

Диапазоны изменения выходного сигнала постоянного тока — от 0 до 5 мА или от 4 до 20 мА (в зависимости от исполнения).

Выходной цифровой сигнал — RS 232 или RS 485 (в зависимости от исполнения).

Габаритные размеры, мм, не более:

блока БПС — 455 х 315 х 185 или 370 х 305 х 155 или 360 х 320 х 120 или 300 x 220 x 150 или 295 x 250 x 165 (в зависимости от исполнения);

ИП — 120 x 125 x 140;

ИПЦ — 105 х 105 х 115 мм;

ИПУ, ИПУТ, ИПУц, ИПУТц — 0115 х 825;

ИТ — 105 х 120 х 115;

ИТц — 215 х 40 х 61;

БИС — 195 х 95 х 65 (для индивидуальных одноканальных сигнализаторов), 205 х 205 х 86 (для индивидуальных многоканальных сигнализаторов), 65 х 193 х 40 (для индивидуальных многоканальных цифровых сигнализаторов);

ИНВ — диаметр 100 х 80.

Масса, кг, не более: блока БПС — 8,0;

ИП, ИПЦ, ИНВ — 0,4;

ИПУ, ИПУТ, ИТ, ИПУц, ИПУТц, ИТц — 4,0;

БИС — 0,6 (для индивидуальных одноканальных сигнализаторов) и 2,0 (для индивидуальных многоканальных сигнализаторов);

ЗУ — 0,2.

Знак утверждения типа

наносится на корпус блока БПС или БИС и на эксплуатационную документацию печатным способом.

Комплектность

В комплект поставки сигнализаторов входят:

—    сигнализатор-анализатор газов ДОЗОР-C — 1 шт. (исполнение — в соответствии с заказом);

—    комплект монтажных частей — 1 компл. (для стационарных сигнализаторов);

—    комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей — 1 компл. (для стационарных сигнализаторов);

—    аккумуляторная батарея — 1 шт. (для стационарных сигнализаторов, в зависимости от исполнения);

—    зарядное устройство — 1 шт. (для индивидуальных сигнализаторов, в зависимости от исполнения);

—    камера поверочная — 1 шт. (по отдельному заказу, в зависимости от исполнения);

—    руководство по эксплуатации — 1 экз. (в зависимости от исполнения);

—    паспорт — 1 экз.( в зависимости от исполнения);

—    методика поверки — 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу 554-12-10 «Метрология. Инструкция. Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С. Методика поверки», утвержденному ГП «Укрметртестстандарт» 24.09.2015 г.

Основные средства поверки:

—    ГСО-ПГС №№ 10541-2014, 10547-2014;

—    поверочный нулевой газ (воздух) по ТУ 6-21-5-82 и азот особой чистоты в баллоне под давлением, ГОСТ 9293-74.

Сведения о методах измерений

приведены в документе «Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С — х — 20 — х23х — х — х ДОЗОР-С — х — 21 — х36х — х — х. Руководство по эксплуатации. АГАТ.468514.004-36 РЭ. IP 65».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к сигнализаторам-анализаторам газов ДОЗОР-С

ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».

ГОСТ Р 52350.29.2-2010 «Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Требования к выбору, монтажу, применению и техническому обслуживанию газоанализаторов горючих газов и кислорода»

ГОСТ 8.578-2008 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».

ТУ У 30987251.004-2001.