Газоанализатор s4000ch руководство

  • Contents

  • Table of Contents

  • Troubleshooting

  • Bookmarks

Quick Links

Model S4000CH

Intelligent Sensor for

Combustible Gas Detection

The information and technical data disclosed in

this document may be used and disseminated

only for the purposes and to the extent

specifically authorized in writing by General

Monitors.

Instruction Manual

General Monitors reserves the right to change

published specifications and designs without

prior notice.

Part No.

Revision

10-16

MANS4000CH

MANS4000CH

N/10-16

loading

Summary of Contents for General Monitors S4000CH

Источник
  1. Manuals
  2. Brands
  3. General Monitors Manuals
  4. Accessories
  5. S4000CH

Manuals and User Guides for General Monitors S4000CH. We have 1 General Monitors S4000CH manual available for free PDF download: Manual

Источник

Table of Contents for General Monitors S4000CH:

  • Model S4000CH 4 NOTE: Power must remain disconnected until all other wiring connections have been made. The maximum distance between the S4000CH and the power supply is 3430 feet or 1040 meters (each cable run should be as short as possible). See Section 7.3.4 for cable length specifications. Connect +24 VDC to TB2, position 9. Connect the ground or common to TB2, position 8. To connect the analog signal, please refer to Se

  • Model S4000CH 63 7.6 Spare Parts and Accessories To order spare parts and/or accessories, please contact the nearest General Monitors representative, or General Monitors directly, and give the following information:  Part Number of Spare Part or Accessory  Description of Spare Part or Accessory  Quantity of Spare Part or Accessory 7.6.1 Se

  • Model S4000CH 41 Parameter Function Type Scale Access Register Address Master I/O Address HART EN/DE Enable/Disable Bit 1/0 R/W 001D 40030 HART Test Transmit a constant 1 or 0 signal Value 0,1,2 R/W 001E 40031 Ch1Total Receive Errors Total # of Receive Errors Value 8-Bit R 0020 40033 Ch1Bus

  • Model S4000CH 48 Baud Rate Value Value(Hex) Access 2400 24 18 Read/Write 4800 48 30 Read/Write 9600 96 60 Read/Write 19,200 192 C0 Read/Write Table 14: Com2 Baud Rate Exception: If the baud rate is not in range, an illegal data value (03) is returned. 6.8.19 Com2 Data Format (14h) A read command returns the current data format for Com2. A write command changes the data format to the requested values. Valid settings are shown in the tab

  • Model S4000CH 57 7.0 Appendix 7.1 Warranty General Monitors warrants the Model S4000CH to be free from defects in workmanship or material under normal use and service within two years from the date of shipment. General Monitors will repair or replace without charge any such equipment found to be defective during the warranty period. Full determination of

  • Model S4000CH 54 Address (hex) Parameter Function Data Type Data range Access 4A Structure time Mid Hi byte – day, low byte – hour alarm event log entries Numeric value 0 – 65535 Fault 4B Structure time Low Hi byte – min, low byte – sec for fault event log entries Numeric value 0 – 65535 Fault 4C Fault code Fault code. Same code as register 2 Numeric value 0 – 6

  • Model S4000CH 50 Code Results 0 Normal 1 Constant ones 2 Constant zeros 6.8.28 Abort Calibration (1Fh) Sending a “1” will abort calibration. 6.8.29 Total Receive Errors (20h) A read indicates the total Modbus Comm. Hardware Receive Errors that occurred in t

  • Model S4000CH 15 3.5.1 Terminal Block TB1 – Sensor Connections TB1 contains the three sensor connections, white (W), black (B), and red (R). Remove the display board by loosening the two captive screws on the board and lifting it straight up. Connect the color-coded wires from the combustible sensor to the matching colored terminals on TB1. The label on the inside of the cover can serve

  • Model S4000CH 37 6.0 Modbus Interface 6.1 Baud Rate The Baud Rate is selectable via the Modbus Communications Interface. The selectable baud rates are 19200, 9600, 4800, or 2400 bits per second. 6.2 Data Format The Data Format is selectable via the Modbus Communications Interface. The selectable data formats are as follows: Data Bits Parity Stop Bit Format 8 None 1 8-N-13 8 Even 1 8-E-1 8 Odd 1 8-O-1 8 None

  • Model S4000CH 6 construction; therefore, they shall only be used with the enclosure type and where the surface temperature, at the point of mounting, is as detailed below: Cement Ambient Range Enclosure Type 2850FT Cat 11, 2762 Cat 17 -40°C to +70°C Enclosures that are certified by a notified body and satisfy the requirements of the current edition of EN 60079-1 or EN 60079-7 and European Directive 94/9/EC. 2850FT Cat 11 -40°C to +120°C Enclosures that

  • Model S4000CH 62 Butyraldehyde 1.9 72.1 0.8 102 µl 171 µl 0.5 0.7 Cyclohexane 1.3 84.2 0.8 86 µl 143 µl 0.6 0.8 Diethyl Ketone (3-Pentanone) 1.6 86.1 0.8 103 µl 173 µl 0.5 0.7 p-Dioxane 2.0 88.1 1.0 104 µl 174 µl 0.5 0.6 Ethyl Acetate 2.0 88.1 0.9 119 µl 199 µl 0.6 0.8 Ethyl Amine 3.5 45.1 0.7 140 µl 234 µl 0.5 0.6 Ethyl Benzene 0.8 106.2 0

  • Model S4000CH 17 3.5.3 DC Power and COM Connections The customer must provide primary DC power unless one of the following General Monitors modules is being used with the S4000CH:  TA102A trip amplifier module with a PS002 power supply & relay module The following General Monitors modules provide power connections f

  • Model S4000CH 58 7.3 Specifications 7.3.1 System Specifications Sensor Type: Continuous diffusion, low temperature catalytic bead Sensor Life: 3 to 5 years typical Accuracy: +3% LEL up to 50% LEL +5% LEL > 51% LEL Zero Drift: Less than 5% of full scale per year Response Time: T50<10 sec. T90<30 sec. with 100% LEL methane applied Measuring Ranges: 0-100% LEL Modes: Calibration, gas check, setup Approvals Classification: CSA/

Questions, Opinions and Exploitation Impressions:

You can ask a question, express your opinion or share our experience of General Monitors S4000CH device using right now.

Источник

Detail Specifications:

943/943082-s4000ch.pdf file (10 May 2023)

Accompanying Data:

General Monitors S4000CH Kitchen Appliances PDF Manual  (Updated: Wednesday 10th of May 2023 03:30:21 PM)

Rating: 4.5 (rated by 95 users)

Compatible devices: PC 1800, S4000T, LVB-6618-6L, 610, S4000C, S216A, JC-82, G3Ferrari PARMINO PRO.

Recommended Documentation:

Text Version of Manual 

(Ocr-Read Summary of Contents, UPD: 10 May 2023)

  • 48, General Monitors S4000CH Model S4000CH 40 6.7 S4000CH Command Register Locations Parameter Function Type Scale Access Register Address Master I/O Address Analog 0-20mA Current Output Value 16-Bit R 0000 40001 Mode Indicates and Controls Mode Bit R/W 0001 40002 Status/Error Indicates Errors …

  • 15, Model S4000CH 7 Periodic Testing of Field Devices Periodic testing/calibrating should be performed per the manufacturer’s recommendations and instructions. Testing/calibrating procedures should include, but not be limited to: Verify integrity of all optical surfaces …

  • 58, Model S4000CH 50 Code Results 0 Normal 1 Constant ones 2 Constant zeros 6.8.28 Abort Calibration (1Fh) Sending a “1” will abort calibration. 6.8.29 Total Receive Errors (20h) A read indicates the total Modbus Comm. Hardware Receive Errors that occurred in the slave d…

  • 13, Model S4000CH 5 1.0 Introduction 1.1 Protection for Life General Monitors’ mission is to benefit society by providing solutions through industry leading safety products, services, and systems that save lives and protect capital resources from the dangers of h…

  • 47, Model S4000CH 39  If the S4000CH receives the query without a communications error, but cannot process the response to the master within the master’s timeout setting, then no response is returned from the S4000CH. The master device will eventually process a timeout conditio…

  • 7, Model S4000CH vi Table of Figures Figure 1: Outline and Mounting Dimensions in inches ………………………………………………………………………………. 1 Figure 2: Outline and Mounting Dimensions (ARGC) in inches ………………………………………………….…

  • 14, General Monitors S4000CH Model S4000CH 6 construction; therefore, they shall only be used with the enclosure type and where the surface temperature, at the point of mounting, is as detailed below: Cement Ambient Range Enclosure Type 2850FT Cat 11, 2762 Cat 17 -40°C to +70°C Enclosures that are certifi…

  • 50, Model S4000CH 42 Parameter Function Type Scale Access Register Address Master I/O Address Ch2 Function Code Errors Total # of Function Code Errors Value 16-Bit R 0072 40115 Ch2 Starting Addr Errors Total # of Starting Address Errors Value 16-Bit R 0073 40116…

  • 11, Model S4000CH 3 Ground +24 VDC Terminal Connections The terminal blocks (TB) are located inside the housing and can be accessed by removing the cover. A label on the inside of the housing cover provides details of all the terminal connections. WARNING: Do not conn…

  • 20, General Monitors S4000CH Model S4000CH 12 3.4 Mounting and Wiring WARNING: Unused cable entry holes must be sealed with a suitably certified ATEX or IECEx explosion-proof stopping plug. Red caps supplied by General Monitors are for dust protection only, and must not be left on the unit when installed. WARNIN…

Recommended Instructions:

TB-593, Car Start CS2000, DHT-486XP, GV-LS2W

  • Davis® Rain Gauge Smart Sensor (S-RGE-M002, S-RGF-M002) Quick Start Connecting to a Station 1. Stop the station if it is logging 2. Plug the smart sensor jack into an open smart sensor port on the station. 3. Start logging. See the station manual at www.onsetcomp.com/support/manuals for details on operating stations with smart sensors. Preparing the Smart Sens …

    Davis S-RGE-M002 2

  • [email protected]@6864110R04-O010449-OModels XU1100, XU2100, XU2600, XV1100, XV2100, and XV2600SERIES TWO-WAY RADIOUser’s Guide6881038B80.book Page 1 Wednesday, September 26, 2001 4:16 PM …

    XU1100 — XTN Series UHF 60

  • Instruction Manual for the Globe Slicer Model: SG13AThis manual contains important safety instructions thatmust be strictly followed when using this equipment.Visit our website for information on additional products available from Globe. www.globefoodequip.comSlicers, Mixers, Countertop Cooking Equipment, Meat Choppers & Scales- IMPORTANT SAFETY NOTICE -Model #:Serial #:WARRANTY REGISTRAT …

    SG13A 24

Additional Information:

Popular Right Now:
Operating Impressions, Questions and Answers:
Источник

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора —

заместитель по научной работе

ГУП «ВНИИФТРИ

А.Н. Щипунов

2016 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH и S4000TH

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-2014-1

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH и S4000TH, выпускаемые фирмой «General Monitors Ireland Ltd.», Ирландия, (далее — газоанализаторы), и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Настоящая методика поверки распространяется как на вновь ввозимые, так и на ранее ввезенные и находящиеся в эксплуатации вышеуказанные газоанализаторы.

Интервал между поверками — один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

нет

4 Определение метрологических характеристик:

6.4

определение      основной

погрешности   (в   лабораторных

6.4.1

да

да

условиях):

— газоанализатора модели S4000CH

6.4.1.1

— газоанализатора модели S4000TH определение      основной

погрешности в рабочих условиях

6.4.1.2

эксплуатации*;

6.4.2

нет

да

— определение времени установления показаний

6.4.3

да

нет

*Допускается проведение поверки газоанализаторов в рабочих условиях на месте эксплуатации (без демонтажа), с учетом дополнительных погрешностей,

обусловленных реальной температурой и влажностью

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 — Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.4

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерения (0 — 55) °C, цена деления 0,1 °C, погрешность ± 0,2 °C

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

Секундомер СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2

Источник питания постоянного тока Б5-49, выходной ток 0,001 -0,999 А, выходное напряжение 0,1 — 99,9 В

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 77В

Рабочий эталон 1-го разряда — генератор газовых смесей ГГС-03-03 per. № 62151-15, предел допускаемой относительной погрешности ±2,5 %, в комплекте со стандартными образцами газовых смесей состава метан-воздух, пропан-воздух, бутан-воздух, сероводород-азот , выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением. Номер ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах Приложений А1 и А2

Калибровочный адаптер (номер заказа 140052-1) или аналогичный

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95

Комплект аппаратуры для получения газовых и парогазовых смесей, Calibration Kit, per. № 15616-96, предел допускаемой относительной погрешности ±5 %

Дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», per. № 36152-12, предел допускаемой относительной погрешности ±3 %

Весы «Sartorius», серии CUBIS, MSA6.6S-OCI-DM, per. № 49613-12

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон

рабочего давления (0 — 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6 х 1,5 мм по ТУ 64-2-286-79 или трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87 5 х 1 мм

2.2Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью.

  • 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением — действующие паспорта.

3 Требования безопасности

  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5  К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • —  температура окружающей среды, °C

  • —  относительная влажность окружающей среды, %

  • —  атмосферное давление, кПа

  • —  напряжение питания постоянного тока для газоанализаторов, В

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

24,0 ±2,4.

  • 4.2 При поверке в рабочих условиях на месте эксплуатации газоанализаторов учитывают дополнительную погрешность от влияния реальной температуры и влажности.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т0 9д.

5 Подготовка к поверке

  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • — проверяют комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

  • — подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

  • — проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС (газовых смесей);

  • — баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы в течение не менее 2 ч;

  • — подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • — собирают схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.

6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

  • — наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;

  • — отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • — исправность органов управления;

  • —  маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

  • — четкость надписей на корпусе газоанализатора.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проводят проверку общего функционирования газоанализаторов в следующем порядке:

  • — включают электрическое питание газоанализаторов;

  • — выдерживают газоанализаторы во включенном состоянии в течении времени прогрева;

  • — фиксируют показания дисплея газоанализатора.

  • 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной сигнал газоанализатора устанавливается равным нулю.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Подтверждение соответствия программного газоанализаторов проводится путем проверки газоанализаторов, представленных на поверку, тому зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях типа.

    обеспечения (ПО) соответствия ПО ПО, которое было в целях утверждения

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

— проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в газоанализаторе:

  • 1) посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации);

  • 2) визуально для газоанализатора — номер встроенного ПО указан на наклейке, расположенной на микросхеме газоанализатора с внутренней стороны электронного блока (для доступа к наклейке необходимо снять крышку корпуса и извлечь электронный блок);

  • — сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа на газоанализаторы.

  • 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной абсолютной погрешности газоанализаторов модели S4000CH, предназначенных для измерения метана, пропана и n-бутана проводят в следующем порядке:

  • 6.4.1.1 На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблицы 1, 2, 3 Приложения А.1), в последовательности:

  • — №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

  • — №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера. Расход ГС устанавливают равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ГС не менее 3 • Т0>9.

Значение основной абсолютной погрешности газоанализаторов , % НКПР, рассчитывают по формуле:

Д| = с, — cf             (1)

где: С; — результат измерений содержания поверочного компонента, подаваемого на вход газоанализатора, % НКПР;

cf — действительное значение содержания определяемого компонента в i-ойГС, %НКПР.

Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если полученные значения основной абсолютной погрешности во всех измеренных точках не превышают ±3 % НКПР.

  • 6.4.1.2 Определение основной погрешности газоанализаторов S4000CH при первичной поверке по другим измеряемым углеводородным газа и парам (кроме метана, пропана и п-бутана).

Первичную поверку газоанализаторов S4000CH, предназначенных для измерения паров углеводородных жидкостей, проводить с использованием камеры объемом 3 литра, входящей в комплект аппаратуры Drager Calibration Kit. Объем жидкой пробы нефтепродуктов, соответствующий 25 % НКПР и 50 % НКПР, задавать с помощью дозатора механического одноканального «ВЮН1Т»; расчет объема жидкой пробы проводить в соответствии с методикой, изложенной в Приложении В; остаток неиспарившейся части пробы для плохо испаряемых при нормальных условиях нефтепродуктов определять с помощью аналитических весов. Характеристики приготавливаемых паров и газовых смесей, используемых для первичной поверки газоанализаторов S4000CH, приведены в таблице 1 Приложения А.4.

  • 6.4.1.3 Определение основной погрешности газоанализаторов S4000CH при периодической поверке.

Периодическую поверку газоанализаторов S4000CH выполнять с использованием калибровочных газов, указанных в таблице 1 Приложения А.З, с учетом значений калибровочных коэффициентов. Значения калибровочных коэффициентов приведены на основании данных фирмы “General Monitors Ireland Ltd”, Ирландия, и носят справочный характер. Они подлежат уточнению при проведении первичной поверки газоанализаторов. При проведении периодической поверки осуществляют процедуру поверки с использованием калибровочного компонента и при калибровке газоанализатора устанавливают значения калибровочного коэффициента Р, взятого из таблицы 1 Приложения А.З. Отношение калибровочного коэффициента к середине шкалы газоанализатора будет равно поправочному коэффициенту

50 % НКПР ‘ ‘

где: Р — величина калибровочного коэффициента, % НКПР;

К — величина поправочного коэффициента (без размерная).

Скорректированное показание газоанализатора будет осуществлять автоматически умножением результата измерения на коэффициент К.

Ci • к = сг (3)

где: К — величина поправочного коэффициента;

Cf — скорректированное показание газоанализатора с учетом поправочного коэффициента.

Повторяют операции измерения в каждой точке поверки три раза. Результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если основная абсолютная погрешность газоанализатора во всех точках поверки не превышают пределов, указанных в таблице 1 Приложения А.З.

  • 6.4.1.4 Определение основной погрешности газоанализатора модели S4000TH.

В диапазоне 0-30 мг/м3 определяется основная абсолютная погрешность Определение основной абсолютной погрешности газоанализаторов модели S4000CH проводят в следующем порядке:

На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблица А.2) в последовательности:

  • — №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

  • — №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера. Расход ГС устанавливают равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ГС не менее 4 • То;5.

Значение основной абсолютной погрешности вычисляют в соответствии с формулой (4).

Д|= C|-cf

(4)

где: С — результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ГС, подаваемого на вход газоанализатора, мг/м3;

С^- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ГС, мг/м .

В диапазонах 30 — 75 мг/м3 и 30 — 150 мг/м3 определяют основную относительную погрешность 5.

Значение основной относительной погрешности газоанализаторов 5;„ %, рассчитывают по формуле:

8, = ^ -100%    (5)

где: С, — результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ГС, подаваемого на вход газоанализатора, мг/м3;

Cf- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ГС, мг/м3.

Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если полученные значения основной абсолютной погрешности во всех измеренных точках не превысят ±3 мг/м3, а значения основной относительной погрешности не превысят ±10 %.

  • 6.4.2 Определение основной погрешности газоанализаторов S4000 при периодической поверке в рабочих условиях эксплуатации (без демонтажа)

При проведении поверке в рабочих условиях эксплуатации необходимо учитывать дополнительную погрешность, обусловленную влиянием реальных температуры и влажности в момент осуществления поверки. Значение дополнительных погрешностей брать из эксплуатационной документации (или из описания типа, являющегося приложением к Свидетельству об утверждении типа). Результирующая погрешность является суммой значений основной и дополнительных погрешностей.

  • 6.4.3 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1, по схеме рисунка 1.

Рисунок 1 — Схема подачи ГС на вход газоанализатора при проведении поверки

1 — баллон с ГС; 2 — вентиль точной регулировки; 3 — индикатор расхода (ротаметр);

4 — газоанализатор (показан условно); 5 — калибровочный адаптер; 6 — дисплей газоанализатора; 7 — источник питания постоянного тока.

Примечание: подача ГС от рабочего эталона 1-го разряда ГГС-03-03 осуществляется аналогично, при необходимости, для сброса излишков ГС, в схему следует включить тройник и контролировать расход в линии сброса

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Подать на вход газоанализатора ГС № 1, используя калибровочный адаптер, с расходом (0,5 ±0,1) дм3/мин, дождаться нулевых показаний (допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности).

  • 2) Подать на вход газоанализатора ГС № 3, используя калибровочный адаптер, установить тот же расход. Надеть калибровочный адаптер на вход газоанализатора, включить секундомер и зафиксировать время достижения показаний, равных 0,5 и 0,9 (а для модели S4000TH равных 0,5) от установившихся показаний газоанализаторов.

Результаты испытаний считают положительными, если время установления показаний не превышают пределов допускаемого времени установления показаний Т0,5 — 10 с, а Т0>9- 30 с для газоанализаторов модели S4000CH, а для газоанализаторов модели S4000TH -Т0)5 — 30 с.

7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2  Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газоанализатора;

  • — перечень влияющих факторов с указанием из значений;

  • — метрологические характеристики газоанализатора;

  • — указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

  • — дату поверки;

  • — наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • — руководителем подразделения, производившего поверку,

  • — поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • — руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • — поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится на боковую поверхность газоанализатора в виде оттиска поверительного клейма или в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3  При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НПО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений

Б.Г. Земсков

Приложение А.1

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000 СН на метан

Таблица 1

Диапазон измерений, %НКПР

Содержание СН4 в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, % об.д. (% НКПР)

Номер ГСО-ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

0-50

ПНГ*

(0)

1,1 ±0,02 (25)

2,2 ±0,02 (50)

№ 10261-2013 СН4/воздух

* ПНГ- это поверочный нулевой газ (чистый воздух), в котором отсутствует

измеряемый компонент

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000CH на пропан

Таблица 2

Диапазон измерений, %НКПР

Содержание С3Н8 в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, % об.д. (% НКПР)

Номер ГСО-ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС№3

0-50

ПНГ

(0)

0,42 ±0,01 (25)

0,85 ±0,01 (50)

№    10263-

2013 С3Н8/воздух

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000CH на бутан (п-бутан)

Таблица 3

Диапазон измерений, % НКПР

Содержание С4Ню в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, % об.д. (% НКПР)

Номер ГСО-

ПГС

ПГС № 1

ПГС № 2

ПГС № 3

0-50

ПНГ

(0)

0,350 ±0,005 (25)

0,70 ±0,01 (50)

№    10349-

2013      п-

СдНю/воздух

ПГС, используемые для поверки газоанализаторов стационарных S4000 модель S4000 TH на сероводород

Таблица 1

Диапазон измерений, мг/м3

Содержание H2S в ПГС, допускаемые отклонения от номинального значения, мг/м3

Номер ГСО-

ПГС

ПГС№ 1

ПГС №2

ПГС№3

0-30

ПНГ

15 ±1,0

25 ±1,5

ГТС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 10328-2013

0-75

ПНГ

35 ±2,5

70 ±3,0

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 10328-2013

0-150

ПНГ

70 ±3,0

140 ±10,0

ГГС-03-03 в комплекте с ГСО-ПГС № 10328-2013

Перечень горючих газов и паров,

измеряемых газоанализаторами модели S4000CH,

диапазон измерений, предел допускаемой основной погрешности и условия калибровки при периодической поверке с использованием одного из трех калибровочных газов

Таблица 1

№№

п/п

Измеряемый компонент

Диапазон измере

ния

Предел допуск, абсолют, погрешности, % НКПР

Калибровочный газ и коэффициент калибровки

%

НКПР

% об.д.

СН4 2,2 % об.д.

С3Н8 0,88 %

об.д.

С3Н8

0,42 % об.д.

1.

Этан (С2Нб)

0-50

от 0 до 1,2

±3

60

35

—

2.

Водород (Н2)

0-50

от 0 до 2,0

±3

50

—

—

3.

и-Бутан (1-С4Н10)

0-50

от 0 до 0,65

±3

—

58

—

4.

н-Пентан (n-C5Hi2)

0-50

от 0 до 0,55

±3

—

45

—

5.

Изопентан (2-метилбутан)

0-50

от 0 до 0,65

±3

50

—

6.

Гексан (СбН14)

0-50

от 0 до 0,50

±3

—

65

—

7.

Октан (С8Н18)

0-50

от 0 до 0,40

±5

—

80

—

8.

Нонан (С9Н2о)

0-50

от 0 до 0,35

±6

—

90

—

9.

1-Бутен (С4Н8)

0-50

от 0 до 0,8

±3

—

45

—

10.

Ацетон (СНз)2СО

0-50

от 0 до 1,25

±3

—

50

—

11.

Пропилен (СзНб)

0-50

от 0 до 1,0

±5

72

—

—

12.

Бензол (СбНб)

0-50

от 0 до 0,6

±3

—

60

—

13.

Толуол (СбН5СНз)

0-50

от 0 до 0,5

±4

—

68

—

14.

Этанол (С2Н5ОН)

0-50

от 0 до 1,55

±3

—

43

—

15.

н-Бутанол (С4Н9ОН)

0-50

от 0 до 0,7

±10

—

—

90

16.

Этилацетат (СН3СООС2Н5)

0-50

от 0 до 1,0

±4

65

17.

Бутилацетат (СН3СООС4Н9)

0-50

от 0 до 0,60

±6

90

18.

Этилбензол (С6Н5С2Н5)

0-50

от 0 до 0,4

±6

—

80

—

19.

2-Бутанон (СН3СОС2Н5)

0-50

от 0 до 0,9

±3

60

—

20.

Циклопентан (С5Н10)

0-50

от 0 до 0,7

±3

—

50

—

21.

МТБЭ    (метил-трет-

бутиловый эфир)

0-50

от 0 до 0,75

±3

60

—

22.

Изомеризат

0-50

от 0 до 0,55

±4

—

65

—

Продолжение таблицы 1

23.

Легкая          нафта

(петролейный эфир)

0-50

от 0 до 0,7

±3

60

24.

Фракция НК-62°С

0-50

от Одо 0,55

±5

—

73

—

25.

П-ксилол

0-50

от 0 до 0,5

±6

—

90

—

26.

О-ксилол

0-50

от 0 до 0,5

±6

—

90

—

27.

Метанол (СНзОН)

0-50

от 0 до 3,0

±5

—

82

—

28.

Керосин

ГОСТ 18499-73

0-50

от 0 до 0,35

±6

90

29.

Уайт-спирит ГОСТ 3134-78

0-50

от 0 до 0,35

±6

90

30.

Бензин автомобильный

ГОСТ Р 51313-99

0-50

от 0 до 0,7

±5

77

31.

Бензин авиационный

ГОСТ 1012-72

0-50

от 0 до 0,7

±3

56

32.

Бензин неэтилированный ГОСТ Р 51866-2002

0-50

от 0 до 0,7

±5

80

33.

Топливо для реактивных двигателей

ГОСТ 10227-86

0-50

от 0 до 0,35

±6

90

34.

Нейтрализатор «КорКлиар-100»

0-50

от 0 до 0,5

±10

90

35.

Дизельное    топливо

ГОСТ 305-82

0-50

от 0 до 0,3

±10

90

36.

Ингибитор коррозии «Геркулес 30617»

0-50

от 0 до 0,6

±5

80

Приложение А.4

Таблица 1 — технические характеристики газовых смесей для первичной поверки газоанализаторов S4000CH, предназначенных для измерений других углеводородных газов и паров, кроме перечисленных в приложении А.1

Определяемый компонент

Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, % НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, %

Источник получения ПГС

ГС№ 1

ГС №2

ГС№3

этан (С2Н6)

0-1,25

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-2,0

(0 — 50)

ПНГ-воздух

1,00 ±0,04

2,00 ±0,06

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутан (п-СЩю)

0 — 0,70 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-СЩю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изобутан (i-C4H10)

0 — 0,65 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,32 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава ГСдНю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-пентан

(n-C5H12)

0 — 0,55 (0-50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изопентан (i-C5Hi2) (2-метилбутан)

0 — 0,65 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,33 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава 1-С5Н]2/воздух рег.№ 10363-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-гексан

(П-С6Н14)

0-0,50

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С6Н14/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

октан (C8Hi8)

0-0,40

(0-50)

ПНГ-воздух

0,20 ±0,01

0,40 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

нонан (С9Н2о)

0 — 0,35 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,015

ГСО-ПГС состава С9Н20/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

бутен (изобутилен С4Н8)

0-0,8

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,40 ±0,02

0,80 ±0,03

ГСО-ПГС состава С4Н8/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

ацетон

(СН3)2СО

0-1,25

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава (СН3)2СО/воздух рег.№ 10385-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропилен (СзНб)

0-1,0

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,00 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

бензол (СбН6)

0 — 0,60 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,30 ±0,01

0,60 ±0,02

ГСО-ПГС состава С6Н6/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

толуол (С6Н5СН3)

0-0,55

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10368-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этанол

(С2Н5ОН)

0-1,55

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,78 ±0,02

1,55 ±0,04

ГСО-ПГС состава С2Н5ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутанол (п-С4Н]0О)

0-0,7

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С4НюО/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этил ацетат (СН3СООС2Н5)

0-1,0

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,0 ±0,04

ГСО-ПГС состава С4Н8О2/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутилацетат (п-С6Н12О2)

0-0,65

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,32 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава п-С6Н12О2/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилбензол (С8Н10)

0-0,5

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Н10/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

2-бутанон (СН3СОС2Н5)

0 — 0,75

(0-50)

ПНГ-воздух

0,37 ±0,01

0,75 ±0,02

ГСО-ПГС состава С4Н8О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

циклопентан

(С5Н10)

0 -0,7 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир, С5Н12О)

0 — 0,75 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,37 ±0,01

0,75 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Н12О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85, совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изомеризат

0-0,55

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

изомеризат; Drager Calibration Kit, рег_№ 15616-96;      дозатор      механический

одноканальный «ВЮНГГ», рег.№ 36152-12

легкая    нафта

(петролейный эфир)

0-0,7

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,02

0,7 ±0,03

легкая нафта; Drager Calibration Kit, рег_№ 15616-96;      дозатор      механический

одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

фракция НК-62 °C

0-0,55

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

фракция НК-62 °C; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

о-ксилол

(С6Н4(СН3)2)

0-0,5

(0-50)

ПНГ-воздух

0,25 ±,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03

рег.№ 62151-15

п-ксилол

(С6Н4(СН3)2)

0-0,5

(0-50)

ПНГ-воздух

0,25 ± ,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метанол

(СНзОН)

0 — 3,00 (0-50)

ПНГ-воздух

1,50 ±0,04

3,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава СН3ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

керосин ГОСТ

18499-73

0-0,35

(0-50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,1

керосин; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

уайт-спирит ГОСТ 3134-78

0-0,35

(0-50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,1

уайт-спирит; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96;      дозатор      механический

одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

бензин    авто

мобильный ГОСТ Р 51313-99

0-0,7

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,7 ±0,2

бензин автомобильный; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

бензин авиационный ГОСТ 1012-72

0-0,7

(0-50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,7 ±0,2

бензин авиационный; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

бензин неэтилированный ГОСТ Р 51866-20002

0-0,7

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,7 ±0,2

бензин неэтилированный; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

Продолжение таблицы 1

нейтрализатор

«КорКлиар-100»

0-0,5

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

нейтрализатор «КорКлиар-100»; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

топливо дизельное ГОСТ Р 52368-2005

0-0,3

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,15 ±0,01

0,30 ±0,2

топливо дизельное; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор механический одноканальный «ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

ингибитор коррозии «Геркулес 30617»

0-0,6

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,30 ±0,01

0,60 ±0,2

ингибитор коррозии «Геркулес 30617»; Drager Calibration Kit, рег.№ 15616-96; дозатор   механический   одноканальный

«ВЮН1Т», рег.№ 36152-12

Приложение Б (Справочное) Методика расчета объема жидкой пробы углеводородов, испаряемых в камере Drager Calibration Kit объемом 3 л, требуемой для создания в ней необходимой довзрывоопасной концентрации парогазовой фракции в смеси с воздухом

1 Процедура приготовления парогазовой смеси нефтепродукта с требуемой концентра-цией основывается на использовании уравнения Менделеева-Клайперона. Из него следует, что для получения пара с определенной концентрацией «Со/оНКПр», выражаемой в % НКПР, необходимо испарить следующий объем жидкости V* (в микролитрах):

Уж=1000

Кк 273 Pa-Pw р

22,4  273+С   760 р

(1)

В формуле (1) использованы следующие обозначения:

VK — объем калибровочной камеры в дм3;

t — температура в камере °C;

ц — молярная масса испаряемого продукта в г/моль;

р — плотность жидкости (нефтепродукта) в г/см3;

Ра — атмосферное давление в мм рт.ст.;

Pw — парциальное давление паров воды при данной t в мм рт.ст.; С%нкпр — концентрация парогазовой смеси нефтепродукта в % НКПР.

Для приготовления смеси с воздухом парогазовых проб на основе исходных нефтепродуктов используют сертифицированную калибровочную камеры производства фирмы «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия, объемом 3 дм3. Жидкие пробы помещают внутрь камеры на фильтровальную бумагу с помощью дозаторов механических одноканальных «ВЮН1Т». Массу неиспаренного остатка продукта на фильтре определяют взвешиванием фильтра с помощью лабораторных аналитических весов производства фирмы «Sartorius», Германия, до и после проведения измерений концентрации приготовленной парогазовой пробы. (Желательно использовать весы с диапазоном от 10 граммов до 0,1 миллиграмма). Полученное значение обозначим Мн.о..

В результате найдем величину испаренного объема жидкости по формуле (2)

Кк» = Кк —                               (2)

Подставляя 1^и в формулу (1) вместо УЖ; найдем реальную концентрацию парогазовой смеси в калибровочной камере, С%НКПР.

Значения Со/оНКПр, Ц- Pw, р для каждого продукта берут из прилагаемой справочной литературы. Так, например, значения Pw при температуре t °C определяют по таблице 11.1 [3], значения Со/оНкпр из [1]. Величины ц, р и другие константы из [2 — 12].

Определение погрешности приготовления парогазовой смеси выполнено согласно РМГ 60 — 2003 с применением расчетного способа.

Относительная погрешность концентрации продукта в парогазовой смеси с воздухом, приготовленной в соответствии с формулой (1), запишется в виде:

6 = J 8КК +  + 5р + 5Ра + 5Pw + Зм + 5Иж (3)

где: Зкк — относительная погрешность определения объема калибровочной камеры;

8t      — относительная погрешность измерения окружающей

температуры;

8р . относительная погрешность определения плотности жидкости;

3Ра — относительная погрешность измерения атмосферного давления;

8pw — относительная погрешность определения парциального давления паров воды;

8м — относительная погрешность измерений молярной массы;

8уж — относительная погрешность объема отбираемой пробы жидкости.

Относительная погрешность 8КК. представляет собой не исключенную систематическую погрешность (НСП), величина которой не превосходит ±2 %. Отбор объема жидкости, осуществляемый с помощью механического дозатора, представляет собой НСП, величина которой не превосходит ±2 %.

Измерение температуры окружающей среды производят термометром с абсолютной систематической погрешностью ±0,2 °C. Соответствующая величина относительной НСП Зт измерения температуры в диапазоне (20 ±5) °C не превосходит ±0,1 %.

Атмосферное давление Ра измеряют барометром с абсолютной систематической погрешностью 0,1 кПа. Давление паров воды Pw при измеренной температуре t и относительной влажности F определяется по таблице. Суммарное значение относительной НСП измерения разности между атмосферным давлением Ра и давлением паров воды Pw, APaw = (Ра -Pw), не превосходит ±0,3 %.

Значения молярной массы М и плотности жидкости р берут из справочной литературы. Значения НСП для величин М и р не превосходят ±0,1 %.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что расчетное значение систематической составляющей погрешности концентрации приготовленной пробы 8, которая представляет собой относительную НСП, не превосходит ±2,5 %.

Источником случайной составляющей погрешности концентрации пробы является изменение внешних факторов среды в процессе её приготовления — температуры воздуха, атмосферного давления и относительной влажности воздуха. Учитывая установленные в данной методике ограничения на величину изменений указанных параметров (±0,3 %), можно утверждать, что случайная составляющая погрешности концентрации приготовляемой пробы не превосходит ±0,4 %.

В результате получается, что относительная погрешность 8 (границы, в которых с вероятностью Р = 0,95 находится концентрация парогазовой пробы, приготовленная по данной методике) в данных условиях составляет ±4 %.

Справочная литература

  • [1] ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные.

  • [2] Химический энциклопедический словарь, БРЭ, Москва, 2003.

  • [3] Физические величины. Справочник, М., Энергоатомиздат, 1991.

  • [4] ГОСТ Р 51313-99 Бензин автомобильный.

  • [5] ГОСТ Р 52368-2005 Топливо дизельное.

  • [6] ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия.

  • [7] ГОСТ 18499-73 Керосин осветительный. Технические условия.

  • [8] ГОСТ 1012-72 Бензин авиационный.

  • [9] ГОСТ Р 51866-2002 Бензин неэтилированный.

  • [10] ГОСТ 10227-86 Топливо для реактивных двигателей.

  • [11] Нейтрализатор «КорКлиар-100».

  • [12] Ингибитор коррозии «Геркулес 30617».

Приложение В (рекомендуемое) Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №_______’’___”________20__ г.

  • 1. Газоанализаторы стационарные S4000 модели S4000CH (S4000TH),

принадлежащие________________________________________________

  • 2. Зав. №__________________________,

  • 3. Средства поверки:_________________________________________________

  • 4. Условия поверки:__________________________________________________

  • 5. Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

  • 6. Подтверждение соответствия программного обеспечения — соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

  • 7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

  • 8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице 1.

Таблица

Определяемый компонент

Действительное значение содержания компонента

Результаты измерений

Основная погрешность

Пределы допускаемой основной погрешности

А

5

Определение времени установления показаний__________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №__________от «__»___________20__г.

Поверку проводил_______________ ____________________

подпись

инициалы, фамилия

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Инструкция по расчету средней заработной платы
  • Руководство brother dcp 7057wr
  • Босс капсулы для мужчин инструкция по применению
  • Упрдор северо запад официальный сайт руководство
  • Скачаю руководство по ремонту ховер н3