Газовый котел ferroli инструкция какое должно быть давление

Работы по обеспечению правильного функционирования отопительного оборудования не заканчиваются на его установке. Обслуживание требует от владельца определенного уровня знаний и постоянного контроля за состоянием системы. Важно понимать, почему падает или растет давление в газовом котле, отчего оборудование функционирует с перепадами.

В представленной нами статье подробно описаны все причины нестабильности давления в системе подготовки теплоносителя и горячей воды. Мы расскажем о том, как устранить неполадки и поддерживать показатели в нормальном диапазоне. Наши рекомендации помогут справиться с намечающимися поломками и предупредить сбои в работе.

Какое давление в расширительном бачке системы отопления

Один из вопросов, который часто задают наши читатели. По всей видимости, он возникает либо когда возникают проблемы при эксплуатации системы отопления, либо когда необходимо провести техническое обслуживание газового котла, в котором имеется встроенный расширительный бачок.

Расширительный бачок хоть и не является самым главным элементом системы отопления, тем не менее, необходимо понимать – для чего он нужен и какую роль играет давление в расширительном бачке отопления закрытого типа. Речь пойдет именно об устройствах закрытого типа, которые применяются в системах отопления с циркуляционным насосом.

Основное назначение – компенсация теплового расширения воды. По законам природы при нагреве жидкость имеет свойство увеличивать свой объем. Нормальная циркуляция в закрытой системе отопления может быть обеспечена только при условии, что система полностью заполнена теплоносителем (водой или антифризом) и именно поэтому, когда запущен отопительный процесс – излишки теплоносителя нужно где-то аккумулировать. Иначе быть просто не может – жидкость несжимаема.

Если так случится, что жидкости будет некуда деться – в системе найдется место, через которое выйдет излишек. В системах отопления закрытого типа обязательно на такой случай устанавливаются специальные предохранительные клапаны – но это уже тема отдельной статьи.

Причины отклонения от нормы

Система обогрева должна работать в отопительный период бесперебойно, а это почти полгода. В это время каждый владелец желает, чтобы тепло поступало в нужном количестве, то есть, давление в котле отопления обязано быть постоянно в пределах нормы.

Практика утверждает, что не всегда все так гладко, как того хочется. Под влиянием неких факторов происходят сбои в работе отопительной системы или оборудования. Что влияет на эффективность деятельности автономной структуры обогрева?

Мембранный расширительный бак – принципы расчета

Нередко причиной, почему случается потеря давления в системе отопления, является неправильный выбор двухконтурного отопительного котла. То есть, при расчете принимается во внимание площадь помещений, в которых будет производиться отопление. Данный параметр влияет на выбор площади отопительных радиаторов – а в них используется относительно небольшое количество теплоносителя. Однако порой после проведения расчета радиаторы заменяют на трубы, для которых используется значительно большее количество воды (а этот факт не учитывается). Соответственно – именно такая ошибка в расчете и приводит к недостаточному уровню давления в системе.

Для нормального функционирования двухконтурной системы со 120 л теплоносителя вполне достаточно расширительного бака объемом 6-8 литров. Однако это количество рассчитано для системы, в которой используются радиаторы. При использовании труб вместо радиаторов воды в системе больше. Соответственно – она расширяется сильнее, заполняя, тем самым, расширительный бак полностью. Такая ситуация приводит к аварийному спуску излишков жидкости при помощи специального клапана. Это приводит к отключению системы. Вода постепенно остывает, ее объем уменьшается. И получается, что в системе недостаточно жидкости для поддерживания давления на нормальном уровне.

При этом следует учитывать, что в случае нехватки воды котел не включится – и это может вызвать размораживание системы. То есть, без своевременного вмешательства человека и принудительного восполнения количества воды система может быть серьезно повреждена.

Для того чтобы избежать столь неприятной ситуации (вряд ли кто обрадуется поломке отопительной системы в холодное время года) необходимо тщательно просчитывать объем необходимого расширительного бака. В замкнутых системах, дополненных циркуляционным насосом, наиболее рациональным является применение мембранного расширительного бака, который выполняет функцию такого элемента, как регулятор давления отопления.

Конечно, просчитать точное количество воды в трубах отопительной системы довольно сложно. Однако приблизительный показатель можно получить, умножив на 15 мощность котла. То есть, если в системе установить котел мощностью 17вКт, то примерный объем теплоносителя в системе составит 255 л. Такой показатель пригодится для расчета подходящего объема расширительного бака.

Объем расширительного бака можно узнать при помощи формулы (V*E)/D. При этом V – показатель объема теплоносителя в системе, Е – коэффициент расширения теплоносителя, а D – уровень эффективности бака.

D вычисляем таким образом:

D = (Pmax-Ps)/( Pmax +1).

Здесь Pmax – предельный уровень давления, допустимый при работе системы. В большинстве случаев – 2,5 бар. А вот Ps – коэффициент давление зарядки бака, обычно 0,5 бар. Соответственно, подставив все значения, получаем: D = (2,5-0,5)/( 2,5 +1)=0,57. Далее, учтя, что имеем котел мощностью 17 кВт, высчитываем наиболее подходящий объем бака — (255*0,0359)/0,57=16,06 л.

Непременно следует обратить внимание на техническую документацию котла. В частности, котел мощностью 17 кВт имеет встроенный расширительный бак, объем которого равен 6,5 л. Таким образом, для правильного функционирования системы и предотвращения таких случаев, как перепад давления в системе отопления, необходимо дополнить ее вспомогательным баком объемом 10 л. Такой регулятор давления в системе отопления способен нормализовать его.

Повышение давления выше рабочего приводит к постоянному срабатыванию блокировок котла и стравливанию излишков воды через предохранительный клапан. При таком режиме работы, все элементы системы испытывают нагрузку, которая может привести к серьезным поломкам в контуре, поэтому следует в краткие сроки установить причину, почему в системе повышается давление.

Определить, что давление в контуре растет можно по манометрам. Они всегда показывают избыточное давление — разницу между давлением в системе и атмосферным давлением. Закрытые системы автономного отопления работают при 1,5 — 2,5 барах. В открытых системах отопления гидростатический напор всегда одинаковый и зависит от разницы уровней. Если принять котел за нулевую отметку, а расширительный бачок за высшую точку, которая находится, например, на высоте 10 м, то считается, что котел работает при избыточном давлении в 1 атм (10 метров водяного столба = 1 атм).

Как избавиться скачков давления в отопительной системе

Полную информацию о деятельности всего трубопровода можно узнать, если установить манометры на нескольких участках. Обследуя показатели величины на приборах, владелец сам может обнаружить место, где теплоотдача колеблется, не имеет стабильности, а значит, и вероятность неисправности в этом участке.

Вся система обогрева будет эффективно и качественно функционировать, если установить:

• расширительный бачок с мембраной, благодаря которому при возрастании давления сверх двух атмосфер его рост компенсируется;
• системы защиты: манометра, узла автоматического развоздушивания, предохранительного клапана. Клапан при определенном значении силы напора открывается, что приводит к стравливанию лишнего давления.

Установка названных элементов дает уверенность в том, что трубопровод не разорвется, а теплообменник газового котла не повредится.

При скачках данной величины отыщите клапаны стравливания и нагнетания, расположенные возле котла. Если давление воды в газовом котле низкое, откройте нагнетательный клапан, напустите воды до нужного объема, и закройте кран. Если нужно снизить напор, откройте клапан стравливания и спустите воду в предварительно подставленную емкость, пока значение достигнет нужного уровня

Первый запуск котла и адаптационный период

Для возможности гарантийного обслуживания вашего агрегата первый пуск должен осуществляться сервисной организацией. Пуск котла возможен только после окончания строительных и ремонтных работ, в помещении, где стоит котел.

Пробный пуск двухконтурного котла состоит из следующих мероприятий:

• выполнение требований по монтажу;
• проверка герметичности всех узлов и соединений;
• запуск агрегата, настройка параметров;

  

• постановка на гарантийное обслуживание.

Первоначально при помощи крана подпитки, который, как правило, располагается снизу устройства, система медленно наполняется водой. При этом нужно следить за показаниями манометра. давление должно находиться в пределах, указанных в инструкции к конкретному прибору. Как только манометр покажет достаточное значение, кран подпитки нужно закрыть.

Как продуть газовый клапан котла: инструкция с фото

Если вы долгое время не находитесь дома, специалисты настоятельно рекомендуют выключать отопительный котел. Это предотвратит его изнашивание и позволит вам сэкономить. Однако после длительного нахождения в выключенном состоянии обогревательное устройство может не включиться. Это происходит в основном по двум причинам:

1. закрыты краны, подводящие газ или воду;
2. произошло закисание газового клапана котла.

В первом случае вам необходимо проверить все краны, а во втором провести то вашего двухконтурного котла отопления. Предлагаем вам краткую пошаговую инструкцию по очистке газового клапана на примере двухконтурного котла Ferroli F24D Domiproject.

• шприц объемом 5 кубических см;
• крестцовая отвертка.

Разборка двухконтурного котла отопления Ferroli F24D Domiproject

Снимите внешнюю металлическую панель. Для этого сначала раскрутите все болты, крепящие ее к каркасу котла. Болты расположены сверху и снизу котла, по 4 штуки с каждой стороны.

Когда все болты сняты, немного отогните закрепляющие металлические полосы, находящиеся сзади котла, и равномерно с обеих сторон по направлению снизу вверх поднимите панель. Не давите слишком сильно: это может нанести повреждения устройству.

Необходимо снять или отодвинуть дисплей, заслоняющий газовый клапан.

Открутите два болта: первый – снизу, второй – с левой стороны дисплея. Аккуратно наклоните его, чтобы не повредить провода материнской платы.

Вы можете совсем снять дисплей, однако это представляет больший риск для устройства.

Лучше просто сделать небольшой наклон, тем более, что в каркасе предусмотрено место для наклонения материнской платы.

Продуваем газовый клапан

Если вы все проделали правильно, перед собой увидите газовый клапан и разъем на нем, помеченный красным кружком – место для введения воздуха.

Не пытайтесь вставить внутрь иглу! Вы можете легко проткнуть клапан, после чего его нужно будет заменить.

К тому же разъем очень маленький: игла может не пройти. Для продувания наберите в шприц воздух, герметично прислоните носик к отверстию и пустите воздух. Если операция проходит без звука или сопротивления, значит соединение не плотное. При правильном выполнении задачи вы услышите легкое шипение.

Вот и все. Теперь вы можете проверить результат, например, включив горячую воду. Если огонь загорится, вы услышите это. Так же на дисплее появится соответствующий значок, а из крана потечет теплая вода.

Будьте внимательны: первое время из крана будет вытекать вода, находившаяся в трубах, и только чуть позже – нагретая.

Соберите котел по той же схеме, которая использовалась во время разборки: закрепите дисплей, а затем – крышку. Устанавливать ее на место стоит сверху вниз.

Что такое номинальное давление и его параметры

Номинальное давление для газового котла — это наибольшее допустимое давление в рассматриваемой системе (газовое, водяное), при котором устройство работает исправно на протяжении гарантируемого срока. Для каждого конкретного котла в инструкции приведены свои показатели данного значения.

А теперь разберемся, что значит рабочее давление (Па) воды — оно обозначает величину максимально допустимого показателя на выходе из устройства, при условии нормального функционирования. До того, как систему заполнят жидкостью, оно равняется атмосферному, то есть 1 бар.

Неисправности и коды ошибок котлов Ферроли: расшифровка, причины, способы устранения

Итальянские газовые котлы Ферроли обладают отличными характеристиками, а при наличии неполадок обязательно просигнализируют кодом ошибки на дисплее. Неисправности кодируются буквенным и цифровым значением.

Если это «А», то срабатывает автоматика, которая принудительно завершает работу оборудования. При наличии ошибок с маркировкой «F», котел продолжает функционировать, но игнорировать проблему не стоит, так как есть развития более серьезной поломки.

Самые распространенные ошибки

Газовый котел Ferroli, в зависимости от модели, одновременно может выдавать несколько ошибок, которые между собой взаимосвязаны. В таком случае нужно вызвать мастера и провести комплексную диагностику. Не всегда проблема решается перезагрузкой оборудования, может потребоваться замена отдельных деталей.

Проблема связана с невозможностью розжига.

Причин этому несколько:

• Отсутствует подача газа – закрыт вентиль крана на трубе, либо нет газа в самой системе.
• Трубопровод завоздушен – часто случается при первом пуске системы отопления.
• Неисправности газового клапана – заводской брак или изношенность элемента, что вызывает аварийное отключение котла.
• Мощность розжига недостаточна – не соответствует показателям, закрепленным в ТУ.

• Неправильный угол между электродом и горелкой – не позволяет произвести розжиг.
• Электрод покрыт сажей и копотью – нет нужной проводимости.
• Форсунки выставлены неправильно.
• Слишком низкое давление (менее 20 мбар) – блокируется процесс розжига.
• Проблемы с центральной платой управления – возникают из-за скачков напряжения в сети.

Ошибка проявляется невозможностью полноценного розжига, либо котел самопроизвольно тухнет через 5-7 секунд. Самостоятельно можно только проверить наличие газа в системе, либо убедиться, что кран его подачи открыт. Дальнейшие действия выполняет только мастер, который осмотрит котел и сделает диагностику возможных неисправностей.

Ремонт будет направлен на:

• Восстановление нужного давления в системе, а также регулировку форсунок в соответствии с требованиями производителя.
• Замену электродной пары или их очистку от сильных загрязнений.

• Замену газового клапана, так как в большинстве случаев ремонту он не подлежит.
• Установку правильного угла между электродом и горелкой.

Если проблема в плате, то она будет заменена на новую. После выполнения ремонта котел перезапускается и оценивается результат.

Формируется ложный сигнал, который указывает на наличие пламени при выключенной горелке. Работа котла блокируется, повторный розжиг невозможен. Распространенная причина – неисправность платы центрального управления. Косвенными причинами являются разрыв контакта в проводе, который соединяет плату и электрод, а также неправильно установленный угол между горелкой и электродом.

Причины спада давления

Снижение работоспособности в большинстве случаев происходит из-за того, что в участках соединения трубопровода с устройством появилась течь. Устранить утечку теплоносителя на время доступно при помощи подкачивающего клапана.

Если такого узла нет, тогда добавляют ресурс в магистраль либо из скважины, либо из системы водоснабжения, ориентируясь на уровень снижения давления воды в газовом котле.

Такие действия только на некоторый период решат проблему, но полностью сила напора е восстановится.

Избавиться от неполадки можно следующим образом:

• найти место утечки;
• отключить на время теплоисточник;
• перекрыть подачу воды;
• слить жидкость на участке трубопровода, где обнаружена течь;
• провести ремонт детали;
• накачать в систему воду, запустить котел.

Как обнаружить течь? Мокрое пятно или вода в местах соединения об этом красноречиво говорят. Если же видимых признаков не наблюдается, попробуйте поднять давление к 3 атм. и запустить циркуляционный насос.

В случаи, когда и это не определяет участок с утечкой теплоносителя, полностью слейте воду и закачайте воздух. Характерное шипение подскажет, где находится место протекания. Для убеждения возьмите мыльную воду и нанесите на место выхода воздуха, теперь вы точно увидите нахождение неполадки.

Другие причины падения силы напора:

• выход из строя отопительного устройства или его износ;
• образование накипи и отложений на деталях в теплообменнике, на патрубках;
• гидроудар, в результате которого произошла поломка теплообменника;
• если установлен гидроаккумулятор, то причиной может быть его разгерметизация;
• вышел из строя регулятор давления;
• снижение температуры.

ри больших морозах или выключении системы на некоторое время стены дома остывают. В результате теплоноситель также остывает, и соответственно снижается показатель силы напора. Поэтому не следует допускать, чтобы теплоноситель замерз. Нужно поддерживать хотя бы минимальное значение 0,9 – 1,0 атм. Если отопительная система в морозы эксплуатируется время от времени, требуется каждый раз сливать с магистрали воду.

• Внимательно прочитайте предупреждения, содержащиеся в настоящем руководстве, т.к. в них приводятся важные указания по безопасности установки, эксплуатации и техобслуживания агрегата.
• Руководство по эксплуатации является неотъемлемой и важной частью агрегата; пользователь должен бережно сохранять его для возможного использования в будущем.
• В случае продажи иди передачи агрегата другому владельцу или в случае переезда удостоверьтесь, что руководство находится вместе с котлом, для того, чтобы им мог воспользоваться новый владелец и/или монтажник.
• Установка и техническое обслуживание котла должны производиться квалифицированным персоналом при соблюдении действующих норм и в соответствии с указаниями изготовителя.
• Неправильная установка или ненадлежащее техническое обслуживание могут быть причиной вреда для людей, животных и имущества. Изготовитель не несет никакой ответственности за ущерб, вызванный ошибками при установке и в эксплуатации, и в любом случае, несоблюдением указаний самого изготовителя.
• Перед выполнением любой операции очистки или технического обслуживания отсоедините прибор от сетей питания с помощью главного выключателя и/или предусмотренных для этой цели отсечных устройств.

• В случае неисправной и/или ненормальной работы агрегата, выключите его и воздерживайтесь от любой попытки самостоятельно отремонтировать или устранить причину неисправности. В таких случаях обращайтесь исключительно квалифицированному персоналу. Возможные операции по ремонту-замене комплектующих должны выполняться только квалифицированными специалистами с использованием исключительно оригинальных запчастей. Несоблюдение всего вышеуказанного может нарушить безопасность работы агрегата.
• Для обеспечения хорошей работы агрегата необходимо поручить квалифицированным специалистам проведение его периодического обслуживания.
• Настоящий агрегат допускается использовать только по тому назначению, для которого он спроектирован и изготовлен. Любое другое его использование следует считать ненадлежащим и, следовательно, опасным.
• После снятия упаковки убедитесь в целостности агрегата. Упаковочные материалы являются источником потенциальной опасности и не должны быть оставлены в местах, доступных детям.
• В случае сомнений не эксплуатируйте агрегат и обратитесь к изготовителю.
  

B	Данный символ означает «Осторожно» и сопровождает все указания, касающиеся безопасности. Строго придерживайтесь таких указаний во избежание опасности вреда для здоровья людей и животных и материального ущерба.
A	Данный символ обращает внимание на важное указание или предупреждение.

Декларация соответствия

Изготовитель: FERROLI S.p.A.,

адрес: Via Ritonda 78/a 37047 San Bonifacio VR,

заявляет, что настоящее изделие соответствует следующим директивам CEE:

• Директива по газовым приборам 90/396
• Директива по К.П.Д. 92/42
• Директива по низкому напряжению 73/23 (с изменениями, внесенными директивой 93/68)
• Директива по электромагнитной совместимости 89/336 (с изменениями, внесенными директивой 93/68).

Президент и уполномоченный представитель Кавальере дель лаворо (почетный титул, присуждаемый

государством за заслуги в руководстве промышленностью)

Dante Ferroli

Указания по эксплуатации

• Предисловие

Уважаемый Покупатель,

Благодарим Вас за то, что Вы выбрали настенный котел FERROLI, имеющий самую современную конструкцию, выполненный по передовым технологиям и отличающийся высокой надежностью и качеством изготовления. Просим Вас внимательно прочитать настоящее руководство, т.к. в нем приводятся важные указания по безопасности установки, эксплуатации и технического обслуживания агрегата.

DOMIproject F 32 это высокоэффективный тепловой генератор для отопления и выработки воды горячего водоснабжения (ГВС), работающий на природном газе или сжиженном нефтяном газе, оснащенный атмосферной горелкой с электронным розжигом, закрытой камерой сгорания с принудительной вентиляцией и микропроцессорной системой управления.

• Панель управления

рис. 1 — Панель управления

1 = Ручка регулировки температуры в системе отопления и переключения режимов «Лето»/»Зима».

2 = Ручка регулировки температуры воды ГВС и выключения режима ГВС.

3 = Кнопка (ECO/COMFORT).

4 = Светодиоды — индикаторы работы и неисправностей.

5 = Кнопка RESET («Сброс»).

Индикация во время работы котла

При нормальной работе котла система диагностики выводит сообщения о его состоянии с помощью светодиодо

Таблица.1 — Обозначения светодиодов (     = Не горит /     = Горит /      = Мигает /      = Быстро мигает)

			Котел выключен
			Работа в режиме отопления (горелка зажжена), активирован режим «COMFORT»
			Работа в режиме выработки воды ГВС (горелка зажжена)				Работа в режиме TEST

• Включение и выключение

Включение

• Откройте газовый вентиль, установленный перед котлом.
• Подайте на агрегат электропитание.
• Установите ручки регулировки температуры воды в системах отопления и ГВС на нужные величины.
• Теперь котел готов к автоматическому включению при каждом заборе горячей воды или по команде термостата температуры в помещении.

Если горелки не зажгутся и загорится индикатор блокировки ( ), нажмите кнопку RESET. В следующие 30 секунд система повторит цикл розжига. Если горелки на зажгутся и после третьей попытки,

В случае отключения электропитания котла во время его работы горелки погаснут и автоматически снова зажгутся при восстановлении подачи электроэнергии.

Выключение

Поверните на минимум обе ручки (поз. 1 и 2

Когда котел выключен, на электронный блок продолжает подаваться электрическое питание.

При этом не происходит нагрева воды для систем отопления и ГВС, все светодиоды не горят; однако функция антизамерзания остается активной.

рис. 2 — Котел выключен

При отключении котла от системы электропитания и/или газовой магистрали функция антизамерзания отключается. Во время длительного неиспользования котла в зимний период, во избежание ущерба от возможного замерзания рекомендуется слить всю воду из котла, как из системы отопления, так и из контура ГВС; или же слить только воду из контура ГВС и добавить антифриз в систему отопления, в соответствии с указаниями, приведенными 

• Регулировки

Переключение режимов «Лето»/»Зима»

Изменяя положение ручек «1» и «2», можно выключать котел, осуществлять переключение режимов «Лето»/ «Зима» или отключать работу в режиме ГВС.

рис. 3 — Работа в режиме «Лето» (только выработка воды ГВС) рис. 5 — Режим выработки воды ГВС отключен (только отопление)

рис. 4 — Работа в режиме «Зима» (Отопление + выработка воды ГВС

Регулировка температуры воды в системе отопления С помощью ручки (температуру можно регулировать в пределах от минимального значения 30 °C до максимального 85 °C; однако, не рекомендуется эксплуатировать котел при температуре ниже 45 °C. Регулировка температуры в системе горячего водоснабжения (ГВС) С помощью ручки  температуру можно регулировать в пределах от минимального значения 40 °C до максимального 60 °C; Регулировка температуры воздуха в помещении (с помощью опционного термостата температуры в помещении). Задайте с помощью термостата температуры воздуха в помещении нужную температуру внутри помещения. При отсутствии термостата температуры воздуха в помещения котел обеспечивает поддержание в системе отопления заданной температуры воды. Регулировка температуры воздуха в помещении (с помощью опционного устройства ДУ с таймером) Задайте с помощью устройства ДУ с таймером нужную температуру внутри помещения. Котел будет поддерживать температуру воды в системе, необходимую для обеспечения в помещении заданной температуры воздуха. В том, что касается работы котла с устройством ДУ с таймером, см. соответствующую инструкцию на это устройство. A Если к котлу подключено устройство дистанционного управления  с  помощью  таймера  (опция), регулировка температуры в системе отопления и контуре ГВС может осуществляться только с этого устройства дистанционного управления. Выключение котла, переключение режимов «Зима» и «Лето» и отключение режима ГВС должны, тем не менее, выполняться на панели управления котла. Выбор режимов ECO/COMFORT Котел оборудован специальным встроенным устройством, обеспечивающим высокую скорость выработки воды ГВС и максимальный комфорт для пользователя. Когда это устройство задействовано (режим COMFORT), оно поддерживает нужную температуру находящейся в котле воды, обеспечивая тем самым немедленное поступление горячей воды при открытии крана и устраняя необходимость ждать этого некоторое время. Данное устройство может быть отключено пользователем (режим ECO — «Экономный»): для этого в то время, когда котел находится в режиме ожидания, следует нажать кнопку ECO/COMFORT. В режиме ECO загорается соответствующий желтый светодиод ECO. Для включения режима COMFORT снова нажмите кнопку ECO/ COMFORT, при этом желтый светодиод ECO погаснет. Регулировка давления воды в системе Давление заполнения при холодной системе, контролируемое по показаниям водомера на котле, должно быть примерно равным 1,0 бар. Если во время работы давление воды в системе упало до величины ниже минимально допустимой, следует открыть кран подачи воды поз. 1 довести давление до первоначального значения. По окончании операции всегда закрывайте кран подачи воды. рис. 6 — Кран для заливки воды Открыт Закрыт

• Монтаж

• Указания общего характера

УСТАНОВКА И НАСТРОЙКА ГОРЕЛКИ ДОЛЖНА ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ, ИМЕЮЩИМ ПРОВЕРЕННУЮ КВАЛИФИКАЦИЮ, ПРИ СОБЛЮДЕНИИ ПРИВЕДЕННЫХ В НАСТОЯЩЕМ ТЕХНИЧЕСКОМ РУКОВОДСТВЕ УКАЗАНИЙ, ПРЕДПИСАНИЙ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА, ПОЛОЖЕНИЙ МЕСТНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ, И В СООТВЕТСТВИИ С ПРИНЯТЫМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ ТРЕБОВАНИЯМИ.

• Место установки

Камера сгорания агрегата герметично изолирована относительно помещения и поэтому он может использоваться в любом помещении. Тем не менее помещение, в котором устанавливается котел, должно иметь достаточную вентиляцию для предотвращения опасных ситуаций в случае хотя бы малых утечек газа. Эта норма безопасности предусмотрена Директивой CEE № 90/396 для всех работающих на газе агрегатов, в том числе и для так называемых агрегатов с закрытой камерой.

В любом случае в месте установки не должны находиться пыль, огнеопасные предметы или материалы или едкие газы. Помещение должно быть сухим и не подверженным замерзанию.

Котел предназначен для подвески на стену и поставляется в комплекте с подвесным кронштейном. Прикрепите кронштейн к стене в соответствии с размерами, приведенными ви подвесьте на него котел. По специальному заказу может быть поставлен металлический шаблон для наметки на стене точек подвески котла. Крепление к стене должно обеспечивать стабильность и прочность положения котла.

Если агрегат устанавливается среди мебели или боком к стене, следует предусмотреть свободное пространство, необходимое для демонтажа кожуха и выполнения обычных работ по техобслуживанию.

• Гидравлические соединения

Расчет требуемой тепловой мощности котла производится предварительно, исходя из потребности здания в тепле, рассчитываемой по действующим нормам. Для обеспечения правильного и надежного функционирования гидравлическая система должна быть оснащена всеми необходимыми элементами. Рекомендуется установить между котлом и системой отопления отсечные клапаны, которые позволили бы в случае необходимости изолировать котел от системы.

Сливное отверстие предохранительного клапана должно быть соединено с воронкой или с канализацией во избежание попадания воды на пол в случае срабатывании клапана при превышении давления в отопительной системе. В противном случае изготовитель котла не несет никакой ответственности за затопление помещения при срабатывании предохранительного клапана.

Не используйте трубы гидравлической системы для заземления электроустановок.

Перед монтажом тщательно промойте все трубы системы для удаления остаточных загрязнений или посторонних включений, могущих помешать правильной работе агрегата.

Выполните подключения к соответствующим точкам подсоединений, как показано на рисункеи согласно символам, имеющимся на самом агрегате.

По специальному заказу могут быть поставлены соединительные комплекты, показанные на нижеприведенном рисунке.

рис. 7 — Соединительный комплект

Характеристики воды в системе В случае, если жесткость воды превышает 25° Fr, используемая вода должна быть надлежащим образом подготовлена, чтобы предотвращать образование накипи на котле. Подготовка используемой воды необходима в случае протяженных систем или частой подачи в систему рекуперированной воды. Если в этих случаях в дальнейшем потребуется частичный или полный слив воды из системы, новое заполнение системы также требуется производить предварительно подготовленной водой. Система защиты от замерзания, жидкие антифризы, добавки и ингибиторы Котел оборудован устройством защиты от замерзания, автоматически включающей котел в режим отопления при падении температуры воды, подаваемой в систему отопления, ниже 6 °C. Это устройство отключается при отключения котла от системы электропитания и/или газовой магистрали. Использование жидких антифризов, добавок и ингибиторов, разрешается в случае необходимости только и исключительно, если их изготовитель дает гарантию, подтверждающую, что его продукция отвечает данному виду использования и не причинит вреда теплообменнику котла и другим комплектующим и/или материалам, использованным в конструкции котла и системы. Запрещается использовать жидкости-антифризы, добавки и ингибиторы, не предназначенные специально для применения в тепловых установках и несовместимые с материалами, использованными в конструкции котла и системы. Газовые соединения B Перед выполнением подключения удостоверьтесь, что котел отрегулирован для работы на имеющемся в Вашей магистрали газе и тщательно прочистите все газовые трубы для удаления остаточных загрязнений или посторонних включений, могущих помешать правильной работе агрегата. Газовую магистраль следует подключать к соответствующей точке соединения соблюдением действующих норм, с помощью жесткой металлической трубы или шланга из нержавеющей стали со сплошной стенкой; при этом следует установить газовый вентиль между магистралью и котлом. Проверьте герметичность всех газовых соединений. Пропускная способность счетчика газа должна быть достаточным для одновременной работы всех подключенных к нему устройств. Диаметр газовой трубы, выходящей из котла, не является определяющим при выборе диаметра трубы между котлом и счетчиком; этот выбор должен быть сделан в зависимости от длины и потерь напора в соответствии с действующими нормами. B Не используйте газовые трубы для заземления электрических установок. Электрические соединения Подключение к сети электропитания B Электрическая безопасность аппарата обеспечивается только при его правильном подключении к контуру заземления, отвечающему требованиям действующих норм техники безопасности. Эффективность контура заземления и его соответствие нормам должны быть проверены квалифицированным персоналом. Изготовитель не несет никакой ответственности за ущерб, могущий быть причиненным отсутствием заземления агрегата. Удостоверьтесь также, что система электропитания соответствует максимальной потребляемой мощности агрегата, указанной на табличке номинальных данных. Внутренние электрические соединения в котле уже выполнены, он снабжен также сетевым шнуром типа «Y» без вилки. Подключение к сети должно быть постоянным, причем между местом подключения к сети и котлом следует установить двухполюсный размыкатель с расстоянием между разомкнутыми контактами не менее 3 мм, а также предохранители макс. номиналом 3A. При подключении к сети важное значение имеет соблюдение полярности (фаза: коричневый провод / нейтраль: синий провод / земля: желто-зеленый провод). При монтаже или замене сетевого шнура земляной провод должен быть выполнен на 2 см длиннее остальных. B Сетевой шнур агрегата не подлежит замене самим пользователем. В случае повреждения сетевого шнура выключите агрегат; обращайтесь для его замены исключительно к квалифицированным специалистам. В случае замены сетевого шнура используйте исключительно кабель типа “HAR H05 VV-F” 3×0,75 мм2 с максимальным внешним диаметром 8 мм. Термостат температуры воздуха в помещении B ВНИМАНИЕ: ТЕРМОСТАТ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ «ЧИСТЫЕ» (ОБЕСТОЧЕННЫЕ) КОНТАКТЫ. ПРИ ПОДАЧЕ 230 В НА КЛЕММЫ ТЕРМОСТАТА ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК ПОЛУЧИТ НЕПОПРАВИМЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ.

При подключении устройства ДУ с управлением от таймера или таймера не используйте для питания таких устройств их собственные контактные группы. Питание на них должно подаваться непосредственно от сети или от батареек в зависимости от типа устройств.

Доступ к клеммной коробке

Доступ к клеммной коробке для подключения термостата температуры воздуха в помещении ли устройства ДУ с таймером ткрывается изнутри котла, как показано на

рис. 8 — Доступ к клеммной коробке

1 = Подключение термостата температуры воздуха в помещении

2 = Подключение устройства ДУ с таймером (OPENTHERM)

• Воздуховоды для притока воздуха/удаления продуктов сгорания

Настоящий агрегат относится к «типу C» и имеет закрытую камеру и систему принудительной тяги. Патрубки для входа воздуха и удаления продуктов сгорания должны быть подключены к одной из приточно-вытяжных систем, указанных ниже. Данный агрегат сертифицирован для применения со всеми конфигурациями воздуховодов Cxy, указанными на табличке технических данных (некоторые конфигурации приведены в настоящей главе в качестве примеров). Тем не менее возможно, что применение некоторых конфигураций ограничено или запрещено законодательством или местными нормами или правилами. Прежде чем приступать к монтажу, внимательно ознакомьтесь с соответствующими предписаниями и обеспечьте их строгое соблюдение. Кроме того, необходимо соблюдать правила, касающиеся расположения терминалов воздуховодов на стене и/или крыше и минимальных расстояний от окон, стен, других воздуховодов и т.д.

Установка настоящего агрегата типа C должна осуществляться с использованием воздуховодов для притока воздуха и удаления продуктов сгорания, поставляемых изготовителем в соответствии с нормами UNI-CIG 7129/92. Неиспользование вышеуказанных элементов вызывает автоматическое аннулирование гарантии и всякой ответственности компании-изготовителя.

Диафрагмы

Для обеспечения правильной работы котла необходимо использовать поставляемые в комплекте с аппаратом диафрагмы, соблюдая приведенные в нижеследующих таблицах указания.

Перед установкой дымохода для удаления продуктов сгорания необходимо проверять наличие надлежащей диафрагмы (если требуется ее применение), а также правильность ее установки. На поставляемых котлах установлена диафрагма наименьшего размера. Для замены диафрагмы действуйте в соответствии с указаниями, приведенным

рис. 9 — Замена диафрагмы (A = если котел не установлен / B = Если котел и воздуховоды уже смонтированы)

Подсоединение с помощью коаксиальных труб

рис. 10 — Примеры подсоединения с помощью коаксиальных труб ( = Воздух / = Продукты сгорания)

Для коаксиального подсоединения установите на агрегате один из следующих соединительных элементов. Отверстия в стене для крепления котла следует выполнять в соответствии с указаниями Необходимо, чтобы возможные горизонтальные участки воздуховода удаления продуктов сгорания имели легкий уклон в сторону от котла во избежание того, чтобы конденсат, если таковой образуется, мог стекать обратно в котел.

рис. 11 — Исходные элементы для коаксиальных воздуховодов

Перед тем, как приступать к выполнению монтажа проверьте по правильность используемой диафрагмы и непревышение максимально допустимой длины, имея в виду, что каждое коаксиальное колено приводит к ее уменьшению, указанному в таблице. Например, воздуховод диам. 60/100, состоящей из колена 90° и горизонтального участка длиной 1 метр, имеет эквивалентную длину, равную 2 м.

Таблица.2 — Диафрагмы для коаксиальных воздуховодов

	Коаксиальный 60/100	Коаксиальный 80/125
Максимально допустимая длина	5 м	10 м
Величина уменьшения на каждое колено с углом 90°	1 м	0,5 м
Величина уменьшения на каждое колено с углом 45°	0,5 м	0,25 м
Используемая диафрагма	0 — 2 м	диам. 45	0 — 3 м	диам. 45
2 — 5 м	Без диафрагмы	3 — 10 м	Без диафрагмы

Подсоединение с помощью раздельных труб

рис. 12 — Примеры подсоединения с помощью раздельных труб ( = Воздух / = Продукты сгорания)

Для подсоединения с помощью раздельных труб установите на агрегате следующий соединительный элемент:

  

рис. 13 — Исходный элемент для раздельных труб

Перед тем, как приступать к выполнению монтажа проверьте правильность используемой диафрагмы и непревышение максимально допустимой длины, используя для этого простой расчет:

1. Окончательно определите схему прокладки раздельных воздуховодов, включая аксессуары и выходные терминалы.
2. В соответствии определите потери в мэк (эквивалентных метрах) на каждом компоненте в зависимости от его расположения.
3. Проверьте, чтобы полная сумма потерь была меньше или равной максимально допустимой величине, указанной в

Таблица.3 — Диафрагмы для раздельных воздуховодов

	Раздельные воздуховоды
Максимально допустимая длина	48 мэк
Используемая диафрагма	0 — 15 мэк	диам. 45
15 — 35 мэк	диам. 50
35 — 48 мэк	Без диафрагмы

Таблица.4 — Принадлежности

	Потери в м эк
Приток воздуха	Удаление продуктов сгорания
Вертикальный	Горизонтальн ый
диам. 80 мм	ТРУБА	0,5 м с внешн./внутр. резьбой	1KWMA38A	0,5	0,5	1,0
1 м с внешн./внутр. резьбой	1KWMA83A	1,0	1,0	2,0
2 м с внешн./внутр. резьбой	1KWMA06K	2,0	2,0	4,0
КОЛЕНО	45° с внутр./внутр. резьбой	1KWMA01K	1,2	2,2
45° с внешн./внутр. резьбой	1KWMA65A	1,2	2,2
90° с внутр./внутр. резьбой	1KWMA02K	2,0	3,0
90° с внешн./внутр. резьбой	1KWMA82A	1,5	2,5
90° с внешн./внутр. резьбой + контрольная точка для замеров	1KWMA70U	1,5	2,5
СТАКАН	с контрольной точкой для замеров	1KWMA16U	0,2	0,2
для слива конденсата	1KWMA55U	—	3,0
TEE	со сливом конденсата	1KWMA05K	—	7,0
ТЕРМИНАЛ	для притока воздуха настенный	1KWMA85A	2,0	—
для удаления продуктов сгорания настенный с защитой от ветра	1KWMA86A	—	5,0
ВОЗДУХОВОД ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ	Раздельный для притока воздуха/удаления продуктов сгорания диам. 80/80	1KWMA84U	—	12,0
Только для удаления продуктов сгорания диам. 80	1KWMA83U + 1KWMA86U	—	4,0
диам. 100	СГОН	от диам. 80 к диам. 100	1KWMA03U	0,0	0,0
от диам. 100 к диам. 80	1,5	3,0
ТРУБА	1 м с внешн./внутр. резьбой	1KWMA08K	0,4	0,4	0,8
КОЛЕНО	45° с внешн./внутр. резьбой	1KWMA03K	0,6	1,0
90° с внешн./внутр. резьбой	1KWMA04K	0,8	1,3
ТЕРМИНАЛ	для притока воздуха настенный	1KWMA14K	1,5	—
для удаления продуктов сгорания настенный с защитой от ветра	1KWMA29K	—	3,0

Подсоединение к коллективным дымоходам

рис. 14 — Примеры подсоединения к дымоходам ( = Воздух / = Продукты сгорания)

Поэтому, если Вы хотите подсоединить котел DOMIproject F 32 к коллективному дымоходу или к отдельному дымоходу с естественной тягой, необходимым условием является, чтобы эти дымоходы были спроектированы квалифицированными специалистами в соответствии с действующими нормами и подходили для агрегатов с закрытой камерой сгорания, оборудованных вентилятором.

В частности, такие дымоходы должны иметь следующие характеристики:

• Иметь размеры, рассчитанные в соответствии с действующими нормами.
• Обеспечивать герметичность и отсутствие утечек продуктов сгорания, быть устойчивыми к воздействию продуктов сгорания и температуры, быть непроницаемыми для конденсата.
• Иметь круглое или квадратное сечение, быть проложенным вертикально и не иметь узостей.
• Обеспечивать достаточную дистанцию горячих продуктов сгорания от огнеопасных материалов или их изоляцию от них.
• Быть подсоединенными не более, чем к одному агрегату на каждом этаже.
• Быть подсоединенными к агрегатам только одного типа (все они должны быть либо с принудительной тягой либо с естественной тягой).
• Не иметь механических средств всасывания в основных воздуховодах.
• Иметь разрежение давления по всей длине в условиях стационарной работы.
• Иметь в своем основании камеру для сбора твердых остатков или конденсата, снабженную герметично закрывающимся металлическим смотровым люком.
  

• Техническое обслуживание

Все нижеописанные операции по регулировке, переоборудованию, вводу в эксплуатацию и техобслуживанию подлежат выполнению исключительно силами специалистов с высокой квалификацией (удовлетворяющими профессиональным техническим требованиям, предусмотренным действующим законодательством ), таких как сотрудники обслуживающего Вашу территорию сервисного центра.

FERROLI снимает с себя всякую ответственность за вред, причиненный людям и/или имуществу в результате несанкционированного изменения конструкции агрегата неквалифицированным и неуполномоченным персоналом.

• Регулировки

Перевод котла с одного вида газа на другой

Агрегат рассчитан для работы как на метане, так на сжиженном нефтяном газе. Подготовка котла к работе на том или другом газовом топливе производится на заводе, причем соответствующее указание приведено на упаковке, а также на табличке технических данных, установленной на самом агрегате. В случае необходимости перевода котла на работу с газом, отличным от газа, для которого он был настроен на заводе, необходимо приобрести специально предусмотренный для этой цели комплект для переоборудования и действовать, как указано ниже:

1. Замените форсунки на горелке, установив форсунки, указанные в таблице технических данных в, в соответствии с типом используемого газа
2. Снимите газовую диафрагму
3. Изменение параметра, соответствующего типу газа:
   • установите котел в режим ожидания
   • нажмите кнопку RESET и держите ее нажатой в течение 10 секунд: светодиоды будут быстро мигать в течение двух секунд
   • загорится красный светодиод
   • нажмите кнопку RESET и держите ее нажатой в течение 5 секунд: светодиоды будут быстро мигать в течение двух секунд
   • поверните ручку регулировки температуры воды ГВС (поз. 2 — на минимум (при работе котла на метане) или

на максимум (при работе на сжиженном нефтяном газе)

• нажмите кнопку RESET и держите ее нажатой в течение 5 секунд: светодиоды будут быстро мигать в течение двух секунд
• Зеленый светодиод горит
• поверните ручку регулировки температуры воды в системе отопления (поз. 1  на минимум, а затем — на максимум
• котел вернется в режим ожидания
• установите ручки на нужные значения температур.

1. Отрегулируйте минимальное и максимальное давление на горелке (см. соответствующий параграф), задав значения, указанные в таблице технических данных, соответствующие типу используемого газа.
2. Наклейте табличку, входящую в состав комплекта для переоборудования, рядом с табличкой технических данных для подтверждения выполненного переоборудования.

Задание режима TEST

В течение 3 секунд 3 раза нажмите кнопку RESET, чтобы задать режим TEST. Котел включится на максимальной мощности, заданной так, как указано с следующем параграфе.

Для обеспечения того, чтобы котел работал на 100% мощности, поверните ручку регулировки температуры в системе отопления на минимум, а затем — на максимум

Для выхода из режима TEST снова нажмите 3 раза кнопку RESET в течение 3 секунд. После выхода из режиме TEST заданная максимальная мощность отопления останется прежней.

Режим TEST в любом случае автоматически отключится через 15 минут.

рис. 15 — Режим TEST

Регулировка давления на горелке

В настоящем агрегате, работающем на принципе модуляции пламени, используются две постоянные величины давления: минимальная и максимальная, которые должны соответствовать значениям, приведенным в таблице технических данных для используемого типа газа.

• • Подключите надлежащий манометр к контрольной точке «B» , расположенной после газового клапана.
  • В течение 3 секунд 3 раза нажмите кнопку RESET, чтобы задать режим TEST.
  • Поверните на минимум ручку регулировки температуры воды в системе отопления
  • Отрегулируйте минимальное давление с помощью регулировочного винта «D», поворачивая его по часовой стрелке для уменьшения и против часовой стрелки для увеличения.
  • Поверните на максимум ручку регулировки температуры воды в системе отопления 
  • Проверьте величину максимального давления.

• Для выхода из режима TEST нажмите 3 раза кнопку RESET в течение 3 секунд.

Выполнив контроль давления или его регулировку, обязательно запломбируйте регулировочный винт краской или специально предусмотренной для этой цели печатью.

рис. 16 — Газовый клапан

A Контрольная точка измерения давления, расположенная перед газовым клапаном. B Контрольная точка измерения давления, расположенная после газового клапана D Винт для регулировки минимального давления

Регулировка мощности отопления

Для регулировки мощности отопления установите котел в режим TEST . Поверните ручку регулировки температуры в системе отопленияпо часовой стрелке для увеличения мощности, или против часовой стрелки для ее уменьшения (. Если нажать кнопку RESET в течение 5 секунд после этого, максимальная мощность станет равна только что заданной. Выйдите из режима TEST

Регулировка мощности розжига

Для регулировки мощности розжига установите котел в режим TEST Поверните ручку регулировки температуры воды ГВС  по часовой стрелке для увеличения мощности, или против часовой стрелки для ее уменьшения . Если нажать кнопку RESET в течение 5 секунд после этого, мощность розжига станет равна только что заданной. Выйдите из режима TEST

• Ввод в эксплуатацию

Контрольные операции, которые следует выполнять перед первым розжигом, а также после проведения технического обслуживания, во время которого котел был отсоединен от сетей питания или были произведены работы на предохранительных устройствах или деталях котла:

Перед включением котла:

• Откройте отсекающие вентили между котлом и системами (контурами отопления и ГВС), если таковые вентили имеются.
• Проверьте герметичность газовых соединений, действуя тщательно и осторожно и используя мыльный раствор для поиска возможных утечек газа.
• Заполните водой систему и полностью спустите воздух котла и из системы, открыв воздуховыпускной вентиль на котле и

(если таковые имеются) воздуховыпускные вентили, установленные в различных местах системы отопления.

• Удостоверьтесь в отсутствии утечек воды в системе отопления, в контуре ГВС, в местах соединений и в котле.
• Проверьте правильность выполнения электрических соединений и эффективность заземления.
• Удостоверьтесь, что величина давления газа соответствуют требуемому значению.
• Убедитесь в отсутствии огнеопасных жидкостей или материалов в непосредственной близости от котла.

Контрольные операции во время работы

• Включите агрегат, как описано в sez. 1.3.
• Удостоверьтесь в герметичности камеры сгорания и гидравлической системы.
• Проверьте эффективность функционирования дымоходов (для притока воздуха и удаления продуктов сгорания) во время работы котла.
• Удостоверьтесь в правильности циркуляции воды между котлом и системой.
• Удостоверьтесь, что газовый клапан осуществляет правильную модуляцию пламени как в режиме отопления, так и в режиме выработки горячей воды для ГВС.
• Проверьте зажигание горелки, осуществив различные испытания по включению и выключению котла с помощью термостата температуры воздуха в помещении или устройства дистанционного управления.
• Удостоверьтесь по показаниям счетчика, что расход газа соответствует величине, указанной в таблице технических данных в sez.
• Удостоверьтесь, что при отсутствии запроса на отопление горелка зажигается всякий раз при открытии крана горячей воды. Удостоверьтесь, что во время работы в режиме отопления при открытии крана горячей воды останавливается циркуляционный насос системы отопления и производится выработка воды ГВС.
• Проверьте правильность задания параметров и, при необходимости, отрегулируйте параметры (компенсационная характеристика, мощность, температура и т.д.) на нужную Вам величину.

• Техническое обслуживание

Периодические проверки

Для обеспечения эффективной работы агрегата в течение продолжительного времени необходимо обеспечить выполнение силами квалифицированных специалистов следующих проверок:

• Элементы управления и предохранительные устройства (газовый клапан, расходомер, термостаты и т.д.) должны функционировать правильным образом.
• Тракт удаления продуктов сгорания должен быть полностью исправным. (Котел с закрытой камерой: вентилятор, реле давления и т.д.)

(Котел с открытой камерой: прерыватель тяги, термостат температуры продуктов сгорания и т.д.)

• Воздуховоды для притока воздуха и удаления продуктов сгорания должны быть свободными от каких-либо препятствий и не иметь утечек.
• Горелку и теплообменник должны находиться в чистоте, на них не должно быть накипи. Для их чистки не применяйте химические средства или стальные щетки.
• Электрод должен не иметь накипи и быть правильно установленным.
• Все газовые и гидравлические соединения должны быть герметичными.
• Давление воды в холодной системе должно составлять около 1 бар; в противном случае приведите его к этой величине.
• Циркуляционный насос не должен быть заблокированным.
• Расширительный бак должен быть заполнен.
• Величины расхода и давления газа должны соответствовать значениям, приведенным в соответствующих таблицах.
• Особое внимание следует уделять элементам, обеспечивающим герметичность закрытой камеры сгорания (прокладкам,

кабельным втулкам и т.д.).

Чистку кожуха, панели управления и других наружных «эстетических» деталей котла можно производить с помощью мягкой тряпки, смоченной в мыльном растворе воды. Следует исключить при этом применение любых абразивных моющих средств и растворителей.

Снятие кожуха

Чтобы снять кожух котла:

1. Отвинтите винты «A» (см. рис. 17).
2. Поверните кожух (см. рис. 17).
3. Приподнимите кожух.

Перед выполнением любых операций внутри котла отключите электропитание и закройте газовый вентиль, установленный перед котлом.

рис. 17 — Снятие кожуха

Анализ сгорания

В верхней части котла предусмотрены две контрольные точки, одна для измерения температуры продуктов сгорания, другая

— для измерения температуры воздуха. Чтобы произвести измерение, необходимо выполнить следующие операции:

1. Снимите заглушку контрольных точек для измерения параметров воздуха/продуктов сгорания;
2. Вставьте датчики до упора;
3. Убедитесь, что предохранительный клапан подсоединен к сливной воронке;
4. Активируйте режим TEST;
5. Подождите 10 минут для стабилизации котла;
6. Выполните измерение.

рис. 18 — Анализ продуктов сгорания

1 = Продукты сгорания

2 = Воздух

• Характеристики и технические данные

• Габаритные размеры и подключения

рис. 19 — Габаритные размеры и подключения

1 = Подача воды в систему отопления

2 = Выход воды ГВС

3 = Подвод газа

4 =   Подвод воды для контура ГВС

5 =   Возврат из системы отопления

6 = Слив предохранительного клапана

Неисправность	Зеленый	Желтый	Красный	Возможная причина	Способ устранения
Не произошло зажигания горелки				Отсутствие газа	Проверьте регулярность поступления газа в котел, и что из труб спущен воздух
Неисправность следящего/ поджигающего электрода	Проверьте правильность подключения проводов электрода, правильность его установки и отсутствие на нем отложений
Неисправный газовый клапан	Проверьте и замените газовый клапан
Слишком низкая мощность розжига	Отрегулируйте мощность розжига
Сработала защита от перегрева				Поврежден датчик температуры воды в системе отопления	Проверьте правильность установки и функционирования датчика температуры воды в системе отопления
Отсутствие циркуляции воды в системе	Проверьте циркуляционный насос
Наличие воздуха в системе	Спустите воздух из системы
Сигнализация о наличии пламени при его отсутствии на горелке				Неисправность электрода	Проверьте электрические соединения ионизирующего электрода
Неисправность платы	Проверьте плату
Реле давления воздуха (его контакты не замыкаются через 60 cекунд после включения вентилятора)				Разомкнуты контакты реле давления воздуха	Проверьте правильность подключения проводов
Неверное подключение реле давления воздуха	Проверьте вентилятор
Неверная диафрагма	Проверьте реле давления
Дымоход неверных размеров или забит	Замените диафрагму
Недостаточное давление в системе				Из системы слита вода	Залейте воду в систему
Реле давления воды не подключено или неисправно	Проверьте датчик
Неисправность датчика температуры воды, подаваемой в систему отопления				Датчик поврежден	Проверьте правильность подключения проводов датчика или замените его
Короткое замыкание в соединительном кабеле
Обрыв соединительного кабеля
Неисправность датчика температуры воды ГВС				Датчик поврежден	Проверьте правильность подключения проводов датчика или замените его
Короткое замыкание в соединительном кабеле
Обрыв соединительного кабеля
Сработала защита теплообменника. (светодиоды поочередно мигают)				Отсутствие циркуляции H2O в системе	Проверьте циркуляционный насос
Наличие воздуха в системе	Спустите воздух из системы

4.2 Общий вид и основные узлы рис. 20 — Общий вид 5 Закрытая камера 28 Коллектор продуктов сгорания Подвод газа 29 Выходной коллектор продуктов сгорания Выход воды ГВС 32 Циркуляционный насос системы отопления Подвод воды для контура ГВС 36 Автоматический клапан для спуска воздуха Подача горячей воды в систему отопления 38 Расходомер Возврат из системы отопления 42 Датчик температуры воды в системе ГВС 14 Предохранительный клапан 43 Реле давления воздуха 16 Вентилятор 44 Газовый клапан Камера сгорания 56 Расширительный бак Блок горелок 74 Кран для заливки воды в систему Основная форсунка 81 Поджигающий/ следящий электрод Горелка 114 Реле давления воды Теплоизоляция камеры сгорания 187 Диафрагма продуктов сгорания Медный теплообменник для систем 278   Двойной датчик (предохранительный + отопления и горячего водоснабжения температуры воды в системе отопления)

• Схема системы отопления и контура ГВС

рис. 21 — Схема системы отопления и контура ГВС

5	Закрытая камера	38	Расходомер
7	Подвод газа	42	Датчик температуры воды в системе ГВС
8	Выход воды ГВС	43	Реле давления воздуха
9	Подвод воды для контура ГВС	44	Газовый клапан
10	Подача горячей воды в систему отопления	56	Расширительный бак
11	Возврат из системы отопления	74	Кран для заливки воды в систему
14	Предохранительный клапан	81	Поджигающий/ следящий электрод
16	Вентилятор	114	Реле давления воды
20	Блок горелок	187	Диафрагма продуктов сгорания
27	Медный теплообменник для систем	278	Двойной датчик (предохранительный	+
	отопления и горячего водоснабжения		температуры воды в системе отопления)
29	Выходной коллектор продуктов сгорания
32	Циркуляционный насос системы отопления

• Таблица технических данных

В правой колонке указано сокращение, используемое в табличке технических данных.

Параметр	Единица измерения	Величина
Макс. тепловая мощность	кВт	34,4	(Q)
Мин. тепловая мощность	кВт	11,5	(Q)
Макс. тепловая мощность в режиме отопления	кВт	32,0	(P)
Мин. тепловая мощность в режиме отопления	кВт	9,9	(P)
Макс. тепловая мощность в режиме ГВС	кВт	32,0
Мин. тепловая мощность в режиме ГВС	кВт	9,9
Форсунки горелки G20	n° x диам.	15 x 1,35
Газовая диафрагма G20	диам.	5,6
Давление подачи газа G20	мбар	20
Макс. давление после газового клапана (G20)	мбар	17,5
Мин. давление после газового клапана (G20)	мбар	2,2
Макс. расход газа G20	нм3/ч	3,64
Минимальный расход газа G20	нм3/ч	1,22
Форсунки горелки G31	n° x диам.	15 x 0,79
Газовая диафрагма G31	диам.	Без диафрагмы
Давление подачи газа G31	мбар	37
Макс. давление после газового клапана (G31)	мбар	35
Мин. давление после газового клапана (G31)	мбар	5
Максимальный расход газа G31	кг/ч	2,69
Минимальный расход газа G31	кг/ч	0,90
Категория газа	—	II 2H3+

Класс эффективности по директиве 92/42 EEC	—
Класс NOx	—	3 (<150 мг/кВт час)	(NOx)
Максимальное рабочее давление воды в системе отопления	бар	3	(PMS)
Максимальное рабочее давление воды в системе отопления	бар	0,8
Максимальная температура в системе отопления	°C	90	(tmax)
Объем воды в системе отопления	л	1,2
Объем расширительного бака системы отопления	л	10
Предварительное давление расширительного бака системы отопления	бар	1
Максимальное рабочее давление воды в контуре ГВС	бар	9	(PMW)
Минимальное рабочее давление воды в контуре ГВС	бар	0,25
Объем воды в контуре ГВС	л	0,5
Расход воды ГВС при Dt 25°C	л/мин.	18,3
Расход воды ГВС при Dt 30°C	л/мин.	15,2	(D)
Класс защиты	IP	X5D
Напряжение питания	В/Гц	230 В/50 Гц
Потребляемая электрическая мощность	Вт	135
Потребляемая электрическая мощность в режиме выработки воды ГВС	Вт	55
Вес порожнего котла	кг	35
Тип агрегата		C12-C22-C32-C42-C52-C62- C72-C82-B22
PIN CE		0461BR0842

• Диаграммы

Диаграммы давление — мощность

1. СНГ
2. МЕТАН

Потери напора циркуляционных насосов

A Потери напора в котле

1 — 2 — 3 Скорость циркуляционного насоса

4.6 Электрическая схема рис. 22 — Электрическая схема A Внимание: Перед подключением >термостата температуры в помещении или устройства ДУ снимите перемычку на клеммнице. Обозначения 16 Вентилятор 114 Реле давления воды 32 Циркуляционный насос системы отопления 139 Устройство дистанционного управления с 38 Расходомер помощью таймера (Opentherm) Датчик температуры воды ГВС 278   Двойной датчик (предохранительный + Реле давления воздуха температуры воды в системе отопления) Газовый клапан 72 Термостат температуры воздуха в помещении 81 Поджигающий/ следящий электрод