Гиперфлоу 3пм руководство по эксплуатации скачать

Назначение

Датчики комплексные с вычислителем расхода ГиперФлоу-3Пм предназначены для измерения давления, перепада давления, выходных электрических сигналов от преобразователей расхода, температуры, их преобразования в значения физических величин и вычисления расхода и количества жидких и газообразных сред на промышленных и коммунальных объектах как автономное средство измерения, в составе автоматизированных систем учета и контроля или передачи информации в другие системы. Г иперФлоу-3Пм также могут использоваться в режиме многопараметрического датчика для измерения по шести каналам давления/разности давлений (перепада давления) и одной температуры; позволяют измерять расход и количество среды при движении потока в прямом и обратном направлении при использовании с диафрагмами для инверсивных потоков по ГОСТ 8.586.2-2005 (п.5.1.9) или нестандартными сужающими устройствами КРАУ5.183.013 (КРАУ5.183.044).

Применение дополнительного датчика перепада давления обеспечивает расширение диапазона измерения расхода.

Описание

Принцип действия датчиков комплексных с вычислителем расхода Г иперФлоу-3Пм (далее — Г иперФлоу-3Пм) основан на измерении перепада давления, создаваемого при протекании жидкого или газообразного вещества, через сужающее устройство, установленное внутри трубопровода. При протекании жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство вследствие

перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую энергию средняя скорость потока в суженном сечении повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разность этих давлений (перепад давления) зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода.

В основу работы ГиперФлоу-3Пм положен принцип измерения расхода:

—    методом переменного перепада давления;

—    с применением счетчиков объемного расхода газа, имеющих выходной числоимпульсный выходной сигнал (работа в режиме корректора).

ГиперФлоу-3Пм состоит из блока электронного (вычислителя), съемных датчиков перепада давления, датчиков избыточного давления, датчиков абсолютного давления, автономного термопреобразователя сопротивления, коробки распределительной и переносного терминала. Состав Г иперФлоу-3Пм определяется заказом потребителя.

Измерение избыточного (абсолютного) давления, перепада давления и температуры контролируемой среды осуществляется путем преобразования:

—    избыточного (абсолютного) давления и перепада давления с помощью встроенных в Г иперФлоу-3Пм интегральных мостовых тензопреобразователей в цифровое значение давления и перепада давления;

—    температуры контролируемой среды с помощью подключенного автономного термопреобразователя сопротивления с НСХ 50М, 100М, 50П, 100П, 50Pt и 100Pt по ГОСТ 6651-2009 в цифровое значение температуры;

—    числа импульсов по каналу измерения от счетчиков объемного расхода газа, в цифровое значение объемного расхода, объема среды в рабочих условиях.

Цифровые сигналы обрабатываются с помощью программного обеспечения в значения указанных физических величин.

По результатам измеренных величин ГиперФлоу-ЗПм проводит вычисление расхода и количества среды при применении следующих преобразователей расхода:

—    стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.586.2-2005 (диафрагмы с угловым, фланцевым или трехрадиусным способами отбора давления) и МИ 3152-08 (диафрагмы с угловым способами отбора давления);

—    стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.586.3-2005 (сопла ИСА 1932 и сопла Вентури) и МИ 3152-2008 (сопла ИСА 1932);

—    стандартных сужающих устройств по ГОСТ 8.586.4-2005 (трубы Вентури с литой без обработки, входной конической частью, с обработанной входной конической частью, со сварной входной конической частью из листовой стали);

—    специальных сужающих устройств по РД 50-411-83 (диафрагмы с коническим входом);

—    преобразователи расхода по МИ 3572-2016 (конические диафрагмы с относительным диаметром 0,1-0,64);

—    преобразователи расхода по МИ 3580-2017 (преобразователи расхода с гидравлическим сопротивлением);

—    преобразователи расхода по КРАУ2.833.006 ТУ (нестандартные сужающие устройства

НСУ);

—    расходомеры, счетчики, преобразователи и датчики объемного расхода по ГОСТ Р 8.740-2011, ГОСТ 8.611-2013 (расходомеры-счетчики газа с число-импульсным выходным сигналом).

При использовании метода переменного перепада давления на сужающем устройстве измеряются значения давления, температуры и перепада давления, и далее в вычислителе производится расчет расхода и количества жидкостей и газов по ГОСТ 8.586.1-ГОСТ 8.586.52005, МИ 3152-2008, РД 50-411-83, МИ 3572-2016, МИ 3580-2017.

При использовании расходомеров-счетчиков объемного расхода газа ГиперФлоу-3Пм принимает набор импульсов от счетчика или датчика объемного расхода газа и далее при помощи измеренных значений давления и температуры вычисляет объемный расход газа по ГОСТ Р 8.740-2011, ГОСТ 8.611-2013.

Для природного газа вычисляется объем газа, приведенный к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63 (температура 20 оС, абсолютное давление 101325 Па), необходимые для расчета теплофизические свойства природного газа вычисляются в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015, ГОСТ 30319.3-2015, ГОСТ Р 8.662-2009, ГОСТ Р 8.770-2011, теплота сгорания природного газа вычисляется по ГОСТ 31369-2008.

Для воды и водяного пара по вычисленному значению расхода и измеренному значению давления и температуры производится вычисление тепловой мощности и количества тепловой энергии по МИ 2412-97, МИ 2451-98 (по каждому трубопроводу, а также в открытых и закрытых системах теплоснабжения).

Физические свойства других жидкостей и газов (плотность в рабочих условиях, показатель адиабаты, динамическая вязкость) в зависимости от давления и температуры задаются в виде табличных данных. Табличные значения задаются по данным ГСССД или сертифицированным программам расчета физических свойств среды в заданном рабочем диапазоне температур и давлений измеряемой среды в соответствии с утвержденной в установленном порядке методикой выполнения измерений. Физические свойства жидкостей и газов также могут задаваться комбинированным методом: задание текущей плотности измеряемой среды — по данным внешнего плотномера, показатель адиабаты и динамической вязкости — табличными данными.

При расчетах учитывается значение атмосферного давления, которое может вводиться как условно-постоянная величина.

В зависимости от верхних пределов измерений избыточного (абсолютного) давления, измерения перепада давления и маркировки взрывозащиты выпускаются модели 1000 — 1199.

Общий вид датчиков комплексных с вычислителем расхода ГиперФлоу-ЗПм представлен на рисунке 1.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2.

Приборы обеспечивают регистрацию измеренных и вычисленных параметров контролируемой среды и выдачу измеренных, вычисленных и зарегистрированных данных на выход прибора для дистанционной передачи данных в цифровой форме.

Оборудование, входящее в состав датчиков комплексных с вычислителем расхода ГиперФлоу-ЗПм, относится к взрывозащищенному электрооборудованию по ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь уровня ib» по ГОСТ 31610.11-2014 (ШС 60079-11:2011).

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее — ПО) датчиков комплексных с вычислителем расхода Г иперФлоу-ЗПм является встроенным.

Функции ПО: управление и синхронизация измерительных каналов, регистрация измеренных параметров контролируемой среды, расчет расхода по измеренным данным, ведение архивов данных и архива вмешательств, выдача измеренных, вычисленных и зарегистрированных данных на выход прибора для дистанционной передачи данных в цифровой форме.

ПО ГиперФлоу-3Пм позволяет выводить информацию на встроенный жидкокристаллический индикатор. Взаимодействие оператора с ГиперФлоу-3Пм осуществляется с помощью терминальной программы пользователя или переносного терминала (пульта) по инфракрасному каналу.

Датчики комплексные с вычислителем расхода ГиперФлоу-3Пм взаимодействуют со смежными системами контроля и управления с использованием стандартных протоколов связи

— MODBUS RTU и HART. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

В программном обеспечении предусмотрена многоступенчатая защита от несанкционированного доступа к текущим данным и параметрам настройки (индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Метрологические и основные технические характеристики датчиков комплексных с вычислителя расхода ГиперФлоу-3Пм приведены в таблицах 2, 3.

Таблица 2 — Метрологические характеристики

Продолжение таблицы 2

Таблица 3 Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится типографским способом в верхнем правом углу титульного листа руководства по эксплуатации и формуляра; на маркировочной табличке, расположенной на боковой поверхности корпуса блока электронного, методом диффузионной фотохимии.

Комплектность

Таблица 4 — Комплектность ГиперФлоу-3Пм

Поверка

осуществляется по документу МП 0926-13-2019 «Инструкция. ГСИ. Датчики комплексные с вычислителем расхода ГиперФлоу-3Пм. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 08.04.2019 г.

Основные средства поверки:

рабочие эталоны 1-го разряда по приказу Росстандарта от 29.06.2018 г. № 1339 — задатчики давления «Воздух-4000», задатчики избыточного давления «Воздух-1,6», «Воздух-2,5», «Воздух-6,3», манометры грузопоршневые МП-2,5, ММ-6, МП-60, МП-250, МП-600, калибраторы давления РАСЕ5000, калибраторы-контроллеры давления РРС модель RPM4 (регистрационные номера в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 12143-04, 10610-00, 58794-14, 18222-99, 52189-16, 51784-12, 27758-08);

рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 — манометры абсолютного давления МПА-15, калибраторы давления РАСЕ5000 (регистрационные номера в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 4222-74, 51784-12);

рабочие эталоны 2-го разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 — калибраторы давления РАСЕ5000, калибраторы-контроллеры давления РРС мод. RPM4 (регистрационные номера в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 51784-12, 27758-08);

рабочие эталоны 3-го разряда по ГОСТ Р 8.840-2013 — калибраторы давления РАСЕ5000 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 51784-12);

рабочие эталоны 3-го разряда по приказу Росстандарта от 15.02.2016 г. № 146 — магазины сопротивления Р4831 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 6332-77);

частотомер электронно-счетный Ч3-85/3 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 32359-06);

источник питания постоянного тока Б5.30/3 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 27834-04);

вольтметр универсальный В7-78/1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 52147-12);

расходомеры кориолисовые массовые OPTIMASS 3000, OPTIMASS 7000 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: 34183-07);

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в виде оттиска поверительного клейма на битумную мастику пломбировочной чашки стопорного зажима и в виде наклейки на корпус блока электронного прибора «Г иперФлоу-3Пм» (на свободное место) или на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.586.1-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 8.586.2-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования

ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.4-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений

ГОСТ Р 8.662-2009 (ИСО 20765-1:2005) ГСИ. Газ природный. Термодинамические свойства газовой фазы. Методы расчетного определения для целей транспортирования и распределения газа на основе фундаментального уравнения состояния AGA8

ГОСТ Р 8.770-2011 ГСИ. Газ природный. Коэффициент динамической вязкости сжатого газа с известным компонентным составом. Метод расчетного определения

ГОСТ 30319.1-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Общие положения

ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода

ГОСТ 30319.3-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о компонентном составе

ГОСТ 31369-2008 Газ природный. Вычисление теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе на основе компонентного состава

ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011) Взрывоопасные среды. Часть 11. Оборудование с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «i»

РД 50-411-83 Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств

МИ 2412-97 ГСИ. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя

МИ 2451-98 Рекомендация. ГСИ. Паровые системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя

МИ 3152-2008 ГСИ. Рекомендация. Расход и количество жидкостей и газов в трубопроводах большого диаметра. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств

МИ 3572-2016 Рекомендация. ГСИ. Расход и количество жидкостей и газов методика измерений с помощью диафрагм с коническим входом с относительным диаметром 0,1-0,64 для измерительных трубопроводов с внутренним диаметром 8.. .12,5 мм. Основные положения МИ 3580-2017 Рекомендация. ГСИ. Расход и количество жидкости методика измерений с помощью капиллярных трубок внутренним диаметром (d) от 0,15 до 4,5 мм и относительной длиной более 100 d. Основные положения

КРАУ1.456.001-01 ТУ Датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3Пм». Технические условия

Продолжение таблицы 2

Наименование параметра	Значение параметра
КИ-СТГ-ХХ-У	КИ-СТГ-ХХ-Ф
Измеряемая среда	природный газ по ГОСТ 5542 в диапазоне температур (250 Т, К340)
Диаметр условного прохода, Ду, мм *	от 50 до 150 — на базе счетчика газа турбинного СТГ, от 40 до 100 — на базе счетчика газа ротационного РСГ СИГНАЛ, от 32 до 100 — на базе счетчика газа мембранного (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH»)
Максимальный расход, Qmax., м3/ч*	от 100 до 1600 — на базе счетчика газа турбинного СТГ, от 16 до 400 — на базе счетчика газа ротационного РСГ СИГНАЛ, от 16 до 160 — на базе счетчика газа мембранного (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH»)
Рабочие диапазоны измерения абсолютного или избыточного давления, МПа	Рабочие диапазоны измерения давления — по заказу потребителя при обеспечении необходимой погрешности измерения
Емкость индикаторного устройства: а) при измерении рабочего объема, м3 б) при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, м3	999999999,99 999999999,99	99999999999,99 99999999999,99
Количество газа, соответствующее 1 импульсу магнитного датчика, м3/имп.*	0,1; 1,0 — на базе счетчика газа турбинного СТГ, 0,1; 1,0 — на базе счетчика газа ротационного РСГ СИГНАЛ, 0,1 — на базе счетчика газа мембранного (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH»)
Условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха, 0С	Счетчик от минус 40 до плюс 60 Вычислитель от плюс 1 до плюс 50	от минус 40 до плюс 60
Атмосферное давление, кПа	от 84 до 106,7
Относительная влажность окружающего воздуха, %	не более 98
Средний срок службы, лет	12

Примечания:

1 * Диаметр условного прохода, максимальный расход, количество газа, соответствующее 1 импульсу магнитного датчика — в зависимости от модификации применяемых счетчиков газа.

2 ** Рабочие диапазоны измерения давления комплексов с блоками коррекции БК варианта исполнения I.

1.1.2.2 По прочности к воздействию вибрации комплексы соответствуют группе исполнения N1 и по ГОСТ Р 52931.

1.1.2.3 По защищенности от проникновения пыли и воды комплексы соответствуют группе исполнения по ГОСТ 14254:

IP20 – комплексы КИ-СТГ-ХХ-Н;

IP54 – комплексы КИ-СТГ-ХХ-Г, КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Л;

КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-У;

IP55 – комплексы КИ-СТГ-ХХ-Б, КИ-СТГ-ХХ-Е;

КИ-СТГ-ХХ-М, КИ-СТГ-ХХ-С, КИ-СТГ-ХХ-П, КИ-СТГ-ХХ-Т, КИ-СТГ-ХХ-Ф;

IP56 – комплексы КИ-СТГ-ХХ-О
1.1.2.4 Электропитание комплексов осуществляется:

а) для комплексов с корректором БК — от встроенного источника питания ( двух литиевых элементов) максимальным напряжением 7,4 В со сроком непрерывной работы не менее 6 лет или от внешнего источника питания со встроенным искробезопасным барьером (в соответствии с эксплуатационной документацией на корректор БК);

б) для комплексов с вычислителем «ГиперФлоу-3Пм» — от встроенного источника питания БП-012 КРАУ5. 087.012 с номинальным напряжением не более 3,7 В со сроком непрерывной работы не менее 3 лет, или от внешнего источника питания со встроенным искробезопасным барьером (в соответствии с эксплуатационной документацией на вычислитель «ГиперФлоу-3Пм»);

в) для комплексов с корректором ЕК (ЕК260, ЕК270) — от встроенного источника питания (двух литиевых элементов) со сроком непрерывной работы не менее 5 лет (возможна установка дополнительно двух элементов питания для увеличения срока службы) или от внешних источников питания со встроенным искробезопасным барьером (в соответствии с эксплуатационной документацией на варианты исполнения корректора объёма газа ЕК. Элементы питания могут быть заменены без нарушения калибровочной пломбы;

г) для комплексов с корректором ELCOR (microELCOR-2, ELCOR-2 и другие варианты исполнения) – от встроенного источника питания (литиевого элемента) c номинальным напряжением 3,6 В. со сроком непрерывной работы не менее 6 лет или от внешнего искробезопасного источника питания (в соответствии с эксплуатационной документацией на варианты исполнения корректора объёма газа ELCOR);

д) для комплексов с корректором SEVC-D (Corus) — от встроенного источника питания (литиевого элемента) 3,6 В со сроком непрерывной работы не менее 5 лет, или от внешнего источника питания со встроенным искробезопасным барьером (в соответствии с эксплуатационной документацией на корректор SEVC-D (Corus);

е) для комплексов с корректором «Суперфлоу 23» — электрическое питание корректора осуществляется от встроенной батареи или от внешнего источника питания постоянного тока. Срок службы батареи при работе без внешнего источника питания – не менее 5 лет. При преимущественной работе от внешнего источника (более 80% времени) срок службы батареи составляет не менее 10 лет. Внешнее питание корректора осуществляется от источника питания постоянного тока с номинальным напряжением 7 В. Допустимый диапазон напряжения питания от 4 до 10 В. Потребляемая мощность не более 0,5 Вт. Источник питания должен подключается к корректору «Суперфлоу 23» с использованием сертифицированных барьеров искрозащиты (в соответствии с эксплуатационной документацией на корректор объёма газа«Суперфлоу 23»);

ж) для комплексов с корректором ТС (ТС 220, ТС210, ТС215) — от встроенного источника питания (литиевого элемента) c номинальным напряжением 3,6 В. со сроком непрерывной работы не менее 5 лет.

Внешнее питание корректора ТС215 может быть использован источник постоянного тока напряжением 6-9 В и допустимым током 50 мА. В качестве внешнего источника питания рекомендуется использовать блок питания АСК 9/2.

Внешнее питание корректора ТС210 не предусмотрено;

з) для комплексов с вычислителем ВКГ (ВКГ-2, ВКГ-3Т):

— электрическое питание ВКГ-3Т осуществляется от встроенной батареи с номинальным напряжением 3,6 В. номинальной емкостью 7 А· ч. Срок службы батареи не менее 4 лет;

-электрическое питание вычислителя ВКГ-2 осуществляется от внешнего источника питания постоянного тока с номинальным напряжением (220 ± 22/33) В и частотой (50 ± 1) Гц;

и) для комплексов с корректором СПГ (СПГ742, СПГ761) — электрическое питание корректора осуществляется от однофазной сети переменного тока с номинальным напряжением 220 В и частотой 50 Гц;

Допускается длительное отклонение напряжения в пределах ± 30 % и частоты в пределах ± 1 Гц от номинальных значений. Мощность, потребляемая корректором, не превышает 7 Вт;

к) для комплексов с корректором «Гелиос-Т» — электрическое питание осуществляется от автономного встроенного источника питания батарейного типа напряжением не более 3,6 В. Срок службы батареи составляет 6 лет без использования телеметрического выхода и 5 лет с использованием такового;

л) для комплексов с теплоэнергоконтроллером «ТЭКОН» — электрическое питание осуществляется от внешнего источника питания напряжением от12 до 42 В, амплитуда пульсаций – не более 5 В. Потребляемая мощность – не более 5 Вт. Внутреннее питание не предусмотрено;

м) для комплексов со счетчиком СТД — электрическое питание осуществляется от внешнего источника питания (вход ~220 В, 50 Гц) а также от встроенного в него источника питания батарейного типа. Рекомендуется подключение к сети 220 В производить отдельным фидером. Внутреннее питание не предусмотрено;

н) для комплексов с вычислителем УВП — электрическое питание осуществляется от внешнего источника питания (вход ~220 В, 50 Гц). Внутреннее питание не предусмотрено;

о) для комплексов с блоком коррекции «ФЛОУГАЗ» — электрическое питание блока может, осуществляется как от автономного встроенного источника питания батарейного типа напряжением не более 7,4 В. Напряжение холостого хода и ток короткого замыкания источника питания не превышает 7,4 В и 0,07 А, время непрерывной работы блока без замены автономного источника питания – не менее 6 лет. Так и от внешнего источника питания (вход ~220 В, 50 Гц, выход : 9 В ± 10 %, 100 мА. При работе блока во взрывоопасной среде подключение внешнего источника питания производится только с использованием сертифицированных барьеров искрозащиты. Срок службы батареи составляет не менее 6 лет.

1.1.2.5 Комплексы обеспечивают возможность информационной связи через стандартный интерфейс, указанный в эксплуатационной документации на используемые корректоры.

1.1.2.6 Наибольшие значения массы и габаритных размеров указаны в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение комплекса	Диаметр условного прохода, Ду, мм	Масса, кг, не более	Габаритные размеры (LхBхH), мм, не более
КИ-СТГ-РС-Х	40	8,4	190х225х356
КИ-СТГ-РС-Х	50	16	311х225х442
КИ-СТГ-РС-Х	80	22	435х225х442
КИ-СТГ-РС-Х	100	48	633х246х495
КИ-СТГ-ТС-Х	50	8,9	150х225х397
КИ-СТГ-ТС-Х	80	12,1	240х225х450
КИ-СТГ-ТС-Х	100	26,4	300х225х480
КИ-СТГ-ТС-Х	150	55	450х285х530
КИ-СТГ-МС-Х	32	10	262х396х633
КИ-СТГ-МС-Х	40	10	262х405х658
КИ-СТГ-МС-Х	50	16,1	289х465х724

Продолжение таблицы 3

КИ-СТГ-МС-Х	65	54,5	369х494х680
КИ-СТГ-МС-Х	80	107,5	532х894х1145
КИ-СТГ-МС-Х	100	107,5	608х571х1170

1.1.3 Состав комплекса

1.1.3.1 Комплекс состоит из основных (ГОСТ Р 8.740) серийно выпускаемых средств измерений – функциональных блоков (счетчиков газа, корректоров, преобразователей давления, температуры), внесенных в Госреестр России и объединенных в средство измерений, отвечающее единым требованиям. По требованию заказчика комплексы могут комплектоваться дополнительным средством измерения перепада давления на счетчике.

На комплексах применяются:

1 Счетчики газа

счетчик газа турбинный СТГ (ООО ЭПО «Сигнал») (госреестр №28739-08),

счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ (ООО ЭПО «Сигнал») (госреестр №41453-09),

счетчик газа мембранный с типоразмерами G10…G100 (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH», Германия) (госреестр №14351-12, №16991-12).

2 Корректоры

блок коррекции объема газа измерительно-вычислительный БК (ООО ЭПО «Сигнал») (госреестр №48876-12),

датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу» ( НПФ «Вымпел») (госреестр №15646-08),

корректор объёма газа ЕК (ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника») (госреестр №41978-09, №21123-08),

корректор объёма газа ELCOR (фирма «ЕLGAS», Чехия) (госреестр №47252-11),

корректор объема газа SEVC-D (Corus) (фирма «Itron GmbH», Германия) (госреестр №50499-12),

корректор объёма газа «Суперфлоу» (ЗАО «СОВТИГАЗ») (госреестр №43509-09),

корректор объёма газа ТС (ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника») (госреестр №47922-11),

вычислитель количества газа ВКГ (ЗАО НПФ «ТЕПЛОКОМ») (госреестр №31879-11),

корректор объёма газа СПГ ( ЗАО НПФ «ЛОГИКА») (госреестр №36693-13, №19309-08, №19310-08),

корректор объёма газа температурный «ГЕЛИОС-Т» (ООО «ДЦ ТАЙПИТ») (госреестр №45106-10),

теплоэнергоконтроллер «ТЭКОН» (ИВП «КРЕЙТ») (госреестр №24849-10),

счетчик СТД (ООО НПФ «ДИНФО») (госреестр №41550-09),

вычислитель УВП (СКБ «ПРОМАВТОМАТИКА») (госреестр №18379-09),

блок коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» (ООО ЭПО «Сигнал») (госреестр №47254-11).

3 На комплексах с корректором СПГ, вычислителями ВКГ, УВП, счетчиком СТД, теплоэнергоконтроллером ТЭКОН применяются датчики абсолютного МИДА-ДА-13П Ех, избыточного МИДА-ДИ-13П Ех давления (ЗАО «МИДАУС») и термопреобразователи по ГОСТ 6651 типа ТСМТ300, ТСПТ300 (ООО «Тесей»). Возможно применение на данных комплексах датчиков других типов и моделей, отличных от рекомендованных, при условии обеспечения регламентированной погрешности комплексов и требований по взрывобезопасности.

В соответствии с заказом комплексы поставляются потребителю с любым сочетанием счетчиков газа и корректоров.

1.1.3.2 Краткие метрологические характеристики функциональных блоков комплексов:

а) счетчики газа (различных модификаций в зависимости от диаметра условного прохода и максимального измеряемого расхода при рабочих условиях):

1) счетчик газа турбинный СТГ с пределами относительной погрешности измерения рабочего объема:

-вариант исполнения 1

± 1,7 % — в диапазоне расходов от Q _min. до 0,1 Q _max.;

± 0,75 % — в диапазоне расходов от 0,1 Q _max. до Q_max.,

-вариант исполнения 2

± 2 % — в диапазоне расходов от Q _min. до 0,1 Q _max.;

± 1% — в диапазоне расходов от 0,1 Q _max. до Q_max.,

— вариант исполнения 3 (по спецзаказу)

± 0,75 % — в диапазоне расходов от Q _min. до Q _max.

2) счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ с пределами относительной погрешности измерения рабочего объема:

-вариант исполнения 1

± 1,7 % — в диапазоне расходов от Q _min. до 0,05 Q _max.;

± 0,75 % — в диапазоне расходов от 0,05 Q _max. до Q_max.,

-вариант исполнения 2

± 2 % — в диапазоне расходов от Q _min. до 0,05 Q _max.;

± 1 % — в диапазоне расходов от 0,05 Q _max. до Q_max.,

— вариант 3 (по спецзаказу)

± 0,75 % — в диапазоне расходов от Q _min. до Q _max.

3) счетчик газа мембранный (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH») с пределами относительной погрешности:

 3,5 % на расходах от Q_min до 0,1Q_{nom. ;}

 2 % от 0,1Q_nom. до Q_max.

б) корректоры (различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения преобразователя (датчика) давления):

1) блок коррекции объема газа измерительно-вычислительный БК с пределами относительной погрешности определения стандартного объёма ± 0,5 % (вариант исполнения I) или ± 0,4 % (вариант исполнения II);

2) датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3Пм» (моделей 1102, 1103, 1104) с пределами погрешности по давлению, температуре и вычислению расхода (объема), приведенными в таблице 4.

Таблица 4

Вариант исполнения по точности прибора	Приведенная погрешность измерения давления, δР, %	Абсолютная погрешность измерения температуры, Δt, °С	Относительная погрешность вычисления расхода (объема), δQ, %
R0=100 Ом
А		± 0,25	± 0,1
Б		± 0,25
В		± 0,5
Г		± 0,5

3) корректор объёма газа ЕК с пределами относительной погрешности определения стандартного объёма ± 0,5 %;

4) корректор объёма газа ELCOR с пределами относительной погрешности определения стандартного объёма ± 0,5 %;

5) корректор объема газа SEVC-D (Corus) с пределами относительной погрешности определения стандартного объёма:

± 0,3 % — при температуре окружающего воздуха плюс (20 ± 5) °С,

± 0,5 % — при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С;

6) корректор объема газа «Суперфлоу» с пределами относительной погрешности определения стандартного объёма ± 0,5 %;

7) корректор объема газа ТС с пределами относительной погрешности определения стандартного объёма ± 0,2 %;

вычислитель количества газа ВКГ,

9) корректор СПГ,

10) счетчик СТД,

11) теплоэнергоконтроллер «ТЭКОН»,

12) вычислитель УВП,

все с относительной погрешностью определения стандартного объёма в соответствии с эксплуатационной документацией на данные вычислители, применяемые датчики давления, температуры;

13) корректор объёма газа температурный «ГЕЛИОС-Т» с пределами относительной погрешности определения стандартного объема ± 0,3 %;

14) блок коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» с пределами относительной погрешности определения стандартного объема ± 0,5 %;

в) датчики давления и температуры (для комплексов с корректорами ВКГ, СПГ, ТЭКОН, СТД, УВП), обеспечивающие необходимую погрешность комплекса в рабочем диапазоне измерения давления и температуры
1.1.4 Устройство и работа

1.1.4.1 Комплекс измеряет объем газа в рабочих условиях, давление и температуру и приводит измеренный объем к стандартным условиям, согласно измеренным значениям давления и температуры и вычисленному значению коэффициента сжимаемости.

1.1.4.2 Комплекс обеспечивает архивирование параметров потока газа в памяти корректора.

1.1.4.3 Комплекс обеспечивает защиту введенной базы настройки корректора и архивной информации, хранящейся в его памяти, от постороннего вмешательства. Защита обеспечивается путем пломбирования корпуса корректора с помощью навесных пломб, ограничивающих доступ к элементу разрешения настройки, а также установкой паролей.

1.1.4.4 Принцип действия и описание функциональных блоков комплекса подробно рассмотрены в их эксплуатационной документации.
1.1.5 Комплектность

Комплектность поставки комплекса дана в таблице 5
Таблица 5

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
СЯМИ.407229-478 СП	Комплекс для измерения количества газа КИ-СТГ	1
СЯМИ.407229-478 РЭ	Руководство по эксплуатации	1
СЯМИ.407229-478 МП	Методика поверки	1

Продолжение таблицы 5

	Эксплуатационная документация на функциональные блоки
СЯМИ.00020-01 12 01	Программное обеспечение для поверки комплекса	1	По отдельному заказу
Дополнительное оборудование и устройства:
	Измеритель перепада давления на счетчике (стрелочный или индикаторный)	1	По отдельному заказу
	Монтажный комплект для установки измерителя перепада давления	1
329 -СБ16 СП	Модуль внешнего питания (без модема или с модемом)	1	По отдельному заказу
СЯМИ.407221-448Д4 СП	Монтажный комплект для установки счетчика СТГ в трубопроводе	1

Примечания

1 Условия, оговариваемые при заказе, относятся ко всем функциональным блокам комплекса.

2 При заказе комплекса необходимо указывать направление потока газа по отношению к оператору. Оператор располагается лицом по отношению к счетному механизму счетчика газа и дисплею, при этом направление потока газа может быть справа или слева.
1.1.6 Маркировка и пломбирование

1.1.6.1 Каждый функциональный блок комплекса (счетчик и корректор) имеет маркировку, указанную в их эксплуатационной документации, которая входит в комплект поставки комплекса

1.1.6.2 Маркировка комплекса содержит:

— наименование и условное обозначение комплекса;

— заводской номер и год изготовления;

— название страны-изготовителя;

— обозначение ТУ;

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— знак утверждения типа СИ;

— знак соответствия при обязательной сертификации по ГОСТ Р 50460;

— максимальный расход;

— максимальное давление

Способ и место нанесения маркировки на комплексе соответствовует конструкторской документации.

1.1.6.3 Комплексы, поставляемые на рынки государств — членов Таможенного союза дополнительно маркируются специальным знаком взрывобезопасности и единым знаком обращения на рынке в соответствии с ТР ТС 012/2011..

1.1.6.4 Каждый функциональный блок комплекса (счетчик и корректор) имеет пломбировку, указанную в их эксплуатационной документации.

Электрические и пневматические линии соединений функциональных блоков комплекса опломбированы согласно конструкторской документации предприятия-изготовителя таким образом, чтобы исключить возможность их вскрытия без нарушения пломб.

1.1.6.5 Маркировка упаковочной тары соответствовать ГОСТ 14192, иметь условное обозначение упакованного изделия, а также манипуляционные знаки: «Осторожно хрупкое», «Верх», «Боится сырости».

Способ нанесения и цвет надписей обеспечивать свободное чтение.

1.1.7 Упаковка

1.1.7.1 Упаковка и консервация комплекса соответствует требованиям ГОСТ 9.014.

1.1.7.2 Комплекс укладывается в деревянный ящик и фиксируется ложементами.

1.1.7.3 Руководство по эксплуатации на комплекс, а также сопроводительные документы на каждый функциональные блок укладывается в полиэтиленовый пакет и помещается в деревянный ящик.
1.2 Описание и работа функциональных блоков комплекса

1.2.1 Общие сведения

Параметры и технические характеристики каждого функционального блока комплекса приведены в их технической документации.

1.2.1.1 Счетчик газа турбинный СТГ состоит из двух блоков:

а) проточного блока;

б) отсчётного устройства.

Проточный блок включает в себя: корпус, струевыпрямитель, измерительную вставку, магнитную муфту. Проточный блок счетчика (корпус) имеет погружные карманы с установочными местами с резьбой G1/4-В под термопреобразователь и датчик давления.

Счетный механизм роликового типа, механический, восьми или девятиразрядный и, с магнитным датчиком импульсов, соединенным с контактами разъема для подключения к корректору.

1.2.1.2 Счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ, состоит из корпуса с измерительной камерой и двух роторов, взаимосвязанных синхронизирующей парой шестерен, двух крышек и счетного механизма.

1.2.1.3 Счетчик газа мембранный ( фирма «Itron GmbH»,«ELSTER GmbH» и другие изготовители ) состоит из измерительного механизма, корпуса, механического отсчетного устройства. Измерительный механизм состоит из набора камер со встроенными мембранами. Кривошипно-шатунный механизм преобразует поступательное движение мембран во вращательное, которое передается отсчетному механизму.

1.2.1.4 Блок коррекции объема газа БК состоит из следующих составных частей:

а) вычислитель микропроцессорный с дисплеем и панелью управления.

б) термопреобразователь сопротивления;

в) датчик абсолютного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления;

1.2.1.5 Вычислитель расхода «ГиперФлоу-3Пм» состоит из следующих составных частей:

а) измерительная часть вычислителя «ГиперФлоу-3Пм» с дисплеем и магнитным ключом;

б) коробка распределительная КР-001;

в) термопреобразователь сопротивления;

г) датчик абсолютного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления.

1.2.1.6 Корректор объёма газа ЕК состоит из следующих составных частей:

а) блок корректора с дисплеем и панелью управления;

б) термопреобразователь сопротивления Pt-500;

в) датчик абсолютного давления.

1.2.1.7 Корректор объёма газа ELCOR (microELCOR-2, ELCOR-2 ) состоит из следующих составных частей:

а) блок корректора с дисплеем и панелью управления;

б) термопреобразователь сопротивления Pt1000;

в) датчик абсолютного давления.

1.2.1.8 Корректор объема газа SEVC-D (Corus) состоит из следующих составных частей:

а) блок корректора с дисплеем и панелью управления:

б) термопреобразователь сопротивления;

в) датчик абсолютного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления.

1.2.1.9 Корректор объёма газа «Суперфлоу 23» состоит из следующих составных частей:

а) блок корректора с дисплеем и панелью управления;

б) термопреобразователь;

в) датчик абсолютного давления.
1.2.1.10 Корректор объёма газа ТС состоит из следующих составных частей:

а) блок корректора с дисплеем и панелью управления;

б) термопреобразователь сопротивления Pt-500;

1.2.1.11 Вычислитель объёма газа ВКГ состоит из блока корректора с дисплеем и панелью управления.

Вычислитель комплектуется термопреобразователем сопротивления, датчиком давления и датчиком расхода.

1.2.1.12 Корректор объёма газа СПГ состоит из блока корректора с дисплеем и панелью управления.

Корректор комплектуется термопреобразователем сопротивления, датчиком давления и датчиком расхода.

1.2.1.13 Корректор объёма газа температурный «ГЕЛИОС-Т» состоит из вычислителя и платинового термопреобразователя сопротивления с номинальной статической характеристикой Pt 500 (W₁₀₀ =1,385) и классом доступа В по ГОСТ 6651.Для связи с внешними устройствами корректор имеет интерфейс RS-232 и телеметрический вывод «открытый коллектор».

1.2.1.14 Теплоэнергоконтроллер «ТЭКОН» выпускается в нескольких основных исполнениях, отличающихся типами и количеством подключаемых измерительных преобразователей, наличием органов управления и индикации, а также составом вычислительных алгоритмов.

1.2.1.15 счетчик СТД состоит из следующих составных частей:

а) блок вычислителя с дисплеем панелью управления и выводами для подключения различного оборудования;

б) допускается использовать сочетание различных термопреобразователей и датчиков выбор которых определяется условиями эксплуатации узла учета и требованиями нормативных документов на эти датчики и преобразователи.

1.2.1.16 Вычислитель УВП выпускается в двух конструктивных исполнениях: УВП-280А и УВП-280Б. Вычислитель УВП-280А включает в себя блок вычислений (ВБ) и периферийный интерфейсный контроллер (ПИК-УВП) размещенные в одном корпусе.

1.2.1.17 Блок коррекции объема газа «Флоугаз» состоит из следующих составных частей:

а) вычислитель микропроцессорный с дисплеем и панелью управления.

б) термопреобразователь сопротивления;

в) датчик абсолютного давления различных модификаций в зависимости от верхнего предела диапазона измерения давления;
1.2.2 Работа.

1.2.2.1 Счетчик газа турбинный СТГ.

Принцип действия счетчика основан на использовании энергии потока газа для вращения первичного преобразователя расхода счетчика – турбины. Частота вращения турбины пропорциональна расходу газа. Вращение турбины через магнитную муфту передается на счетный механизм счетчика, который суммирует число оборот турбины и показывает количество прошедшего через счетчик газа в м³ в рабочих условиях.

В счетном механизме счетчика имеется магнитный датчик импульсов, который обеспечивает дистанционную передачу сигналов на регистрирующие электронные устройства, которые могут быть подключены к контактам разъема счетчика, количество импульсов пропорционально объему газа прошедшему через счетчик в м³ в рабочих условиях.

При появлении мощного внешнего магнитного поля контакты одного из герконов размыкаются, что может быть использовано для сигнализации об аварии или несанкционированном вмешательстве.

1.2.2.2 Счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ

Поток газа вращает роторы, которые отсекают определенную порцию газа и перемещают ее от входного к выходному патрубку. Количество оборотов роторов пропорционально объему газа, прошедшему через счетчик. Вращение роторов через магнитную муфту передается на счетный механизм счетчика, который показывает количество прошедшего через счетчик газа в м³ в рабочих условиях.

В счетном механизме счетчика имеется магнитный датчик импульсов, который обеспечивает дистанционную передачу сигналов на регистрирующие электронные устройства, которые могут быть подключены к контактам разъема счетчика, количество импульсов пропорционально объему газа прошедшему через счетчик в м³ в рабочих условиях.

1.2.2.3 Счетчик газа диафрагменный (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH»и другие изготовители). Измерительный механизм состоит из набора камер со встроенными мембранами. Кривошипно-шатунный механизм преобразует поступательное движение мембран во вращательное, которое передается отсчетному механизму, который показывает объем газа прошедший через счетчик.

1.2.2.4 Корректоры: блок коррекции объема газа измерительно-вычислительный БК, датчик комплексный с вычислитель расхода «ГиперФлоу-3Пм», корректор объёма газа ЕК (ЕК260, ЕК270), корректор объёма газа ELCOR (microELCOR-2, ELCOR-2), корректор объема газа SEVC-D (Corus), корректор объёма газа «Суперфлоу 23», корректор объёма газа ТС (ТС220,ТС210,ТС215), вычислитель количества газа ВКГ (ВКГ-2, ВКГ-3Т), корректор объёма газа СПГ (СПГ742, СПГ761), корректор объёма газа температурный ГЕЛИОС-Т, теплоэнергоконтроллер ТЭКОН (ТЭКОН-17, ТЭКОН-19), счетчик СТД, вычислитель УВП, блок коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» – представляют собой самостоятельные микропроцессорные устройства, предназначенные для вычисления объема газа, приведенного к стандартным условиям по измеренным значениям давления, температуры и рабочего объема.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Обеспечение взрывозащищенности и эксплуатационные ограничения
2.1.1 Комплексы КИ-СТГ-ХХ-Б, КИ-СТГ-ХХ-Г, КИ-СТГ-ХХ-Е. КИ-СТГ-ХХ-М, КИ-СТГ-ХХ-С, КИ-СТГ-ХХ-П, КИ-СТГ-ХХ-Т, КИ-СТГ-ХХ-Ф являются взрывозащищенными изделиями.

— счетчик газа турбинный СТГ – «1ЕхibIIAT6X»;

— счетчика газа ротационный РСГ СИГНАЛ –1ExibIIAT6/Т5X;

— блок коррекции объема газа БК – «1ЕхibIIAT4X»;

— вычислитель расхода «ГиперФлоу-3Пм» — «1ExibsIIAT5Х»;

— корректор объёма газа ЕК (ЕК260, ЕК-270) — «1ExibIIВT4»;

— корректор объёма газа ELCOR(microELCOR-2, ELCOR-2)- «ExiaIICT4/Т3»;

— корректор объема газа SEVC-D (Corus) – «0ExiaIICT4X»;

— корректор объёма газа «Суперфлоу 23» — «ExibIIАT3»;

— корректор объёма газа ТС (ТС220 ТС210) — «1ExibIIВT4».

— блок коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» — «1ExibIIСT4Х».

2.1.2 Взрывозащищенность комплексов обеспечивается взрывозащищенностью функциональных блоков в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», ГОСТ Р 51330.0 (МЭК 60079-0-98), ГОСТ Р 51330.10 (МЭК 60079-11-99), ГОСТ 30852.0 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ 30852.10:

а) счетчик газа турбинный СТГ — вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет ограничения входных параметров электрических цепей магнитных датчиков импульсов (герконов) до искробезопасных значений: Ui_.=24 В, Ii_.=50 мА, Li = 0,1 мГн, Ci = 0,5 мкФ, а также питания их от барьеров искробезопасности, предназначенных для питания искробезопасных цепей уровня «ib», имеющих сертификат соответствия системы ГОСТ Р 51330.0 и разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору во взрывоопасных зонах, где возможно образование взрывоопасных газовых смесей категории IIА;

б) счетчик газа ротационный РСГ СИГНАЛ — вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет ограничения входных параметров электрических цепей датчиков импульсов до искробезопасных значений:

— питание НЧ датчиков LF: U; < 30 В, I; < 50 мА; L; ~ 0 мГн, С; ~ 0 мкФ;

— питание СЧ датчиков MF: U; < 16 В, I; < 25 мА, С; < 0,05 мкФ, L; < 0,25 мГн;

— питание ВЧ датчиков HF: U; < 16 В, I; < 25 мА, С; < 0,05 мкФ, L; < 0,25 мГн;

— питание НЧ датчика Cyble Sensor: U; < 14,3 В, I; < 50 мА, С; < 0,55 мкФ, L; < 5,1 мГн,

а также питания их от барьеров искробезопасности, предназначенных для питания искробезопасных цепей уровня «ib», имеющих сертификат соответствия системы

ГОСТ Р 51330.0 и разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору во взрывоопасных зонах, где возможно образование взрывоопасных газовых смесей категории IIА;

в) блок коррекции объема газа БК – вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» по ГОСТ Р 51330.10, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0; электропитание осуществляется от встроенного искробезопасного автономного источника питания со следующими параметрами: напряжение холостого хода Uхх≤6,5 В постоянного тока, ток короткого замыкания Iкз_.≤50 мА, состоящего из двух литиевых батарей типа МРЛ-10 или

МРЛ-3460 и токоограничительного резистора;
г) датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3Пм» — вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» по ГОСТ Р 51330.10 и «специальный» по ГОСТ 22782.3, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

Электропитание осуществляется:

— от встроенного искробезопасного автономного источника питания БП-012 КРАУ5.087.012 со следующими параметрами: напряжение холостого хода Uхх ≤ 3,7 В постоянного тока, ток короткого замыкания Iкз_. ≤ 1,0 А, состоящего из двух литиевых батарей типа SL-770/P;

— от барьера искрозащитного БИЗ-002 КРАУ2.222.002 со следующими параметрами: напряжение холостого хода Uхх ≤ 32 В постоянного тока, ток короткого замыкания Iкз _.≤ 60 мА;

д) корректор объёма газа ЕК (ЕК260, ЕК270) – вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» по ГОСТ Р 51330.10, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

Электропитание осуществляется:

— от встроенного искробезопасного источника питания – 2 литиевых элементов (LS33600, Soft) со сроком непрерывной работы не менее 5 лет (возможна дополнительная установка двух элементов питания для увеличения срока службы);

— от внешних источников питания FE260 и БП-ЭК-02, имеющих искробезопасные электрические цепи Ех ib IIB, для подключения к корректору, расположенному во взрывоопасной зоне: вход: от сети 220 В, 50 Гц переменного тока, выход: постоянный ток Uо = 9 В ± 10 %, Iо = 50 мА макс;

— от источника общепромышленного назначения через искрозащитный барьер, имеющий российский сертификат соответствия;

е) корректор объёма газа ELCOR (microELCOR-2, ELCOR-2 ) – вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «iа» или «ib» по ГОСТ Р 51330.10, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0;

Электропитание осуществляется:

— от встроенного искробезопасного источника питания — литиевого элемента типа LP-03 с номинальным напряжением 3,6 В/16,5 А·ч;

— от внешнего сертифицированного искробезопасного блока питания JBZ-01(02) с диапазоном напряжения питания от 4,7 до 10 В;

— от внешнего источника питания с использованием сертифицированного отделителя ( например, DATCOM-К3/К4) или Зенеровского барьера;

ж) корректор объема газа SEVC-D (Corus) – вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «iа» по ГОСТ Р 51330.10, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

Электропитание осуществляется:

— от встроенного искробезопасного автономного источника питания – литиевая батарея «Sonnenschein Lithium» типа SL2780 номинальным напряжением 3,6 В/19 А∙ч;

— от внешнего источника питания через искробезопасный барьер:- вход: от сети 220 В, 50 Гц переменного тока или от сети 24 В постоянного тока; — выход: постоянный ток Uо = 6 В, Iо = 100 мА макс.

Соединительный кабель от внешнего источника питания к корректору должен иметь следующие значения емкости и индуктивности: Скаб. ≤ 1,0 мкФ, Lкаб .≤ 0,1 мГн.

Электрические цепи, подключаемые к клеммным колодкам J3, J4, J5, J6 корректора (кроме цепей термопреобразователя и датчика давления), должны иметь на стороне подключаемого прибора искробезопасные барьеры, имеющие Российские Свидетельства о взрывозащите и параметры, указанные в таблице 6.

Таблица 6

Номер клеммной колодки	Электрические параметры
J3	Uо ≤ 4,9 B; Iо ≤ 5 мA; Cо ≤ 100 мкФ; Lо ≤ 100 мГн
J4	Uо ≤ 4,9 B; Iо ≤ 5 мA; Cо ≤ 100 мкФ; Lо ≤ 100 мГн
J5 (1-2-3-4)	Uо ≤ 4,9 B; Iо ≤ 5 мA; Cо ≤ 100 мкФ; Lо ≤100 мГн
J5 (5-6, 7-8)	Ui ≤20 B; Ci ≈ 0; Li ≈ 0
J5 (9-10)	Ui ≤ 20 B; Ii ≤ 230 мA; Р ≤ 1,2 Вт; Ci ≤ 12,1 нФ; Li ≈ 0
J6 (1-2-3-5)	Ui ≤ 16,5 B; Ii ≤ 160 мA; Рi ≤ 0,7 Вт; Сieq ≤ 10 нФ; Li ≈ 0
J6 (4-5)	Ui ≤ 7,5 B; Ii ≤ 250 мA; Рi ≤ 0,5 Вт; Сieq ≤ 40 нФ; Li ≈ 0

з) корректор объёма газа «Суперфлоу 23» — вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» по ГОСТ Р 51330.10, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

Электропитание осуществляется:

— от встроенного искробезопасного источника питания СНАГ.686441.001 со сроком службы не менее 5 лет.

— от внешнего источника питания постоянного тока с номинальным напряжением 7 В. Допустимый диапазон напряжения питания от 4 до 10 В. Потребляемая мощность не более 0,5 Вт.

Подключение внешнего источника — с использованием сертифицрованного барьера искробезопасности, имеющий россиский сертификат соответствия, с маркировкой взрывозащиты не ниже [Ex ib] IIA ( уровень ia, ib групп IIA, IIB, IIC);

и) корректор объёма газа ТС (ТС220, ТС210) — вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» по ГОСТ Р 51330.10, конструктивное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0.

Электропитание осуществляется: от встроенного источника питания (литиевого элемента) c номинальным напряжением 3,6 В. со сроком непрерывной работы не менее 5 лет.

к) блока коррекции объема газа «ФЛОУГАЗ» — вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» уровня «ib» ГОСТ Р 52350.11 и конструктивных исполнение по ГОСТ Р 52350.0.

Электропитание корректора осуществляется от встроенного искробезопасного источника питания — 2-х литиевых элементов с номинальным выходным напряжением 7,4 В и от внешнего источника питания с использованием сертифицированных искробезопасных цепей уровня «ia» и «ib» группы IIC. Рекомендуется использование сертифицированного барьера искробезопасности 660 ас с маркировкой взрывозащиты [Exia]IICX.
2.1.3 При установке комплексов во взрывоопасной зоне двусторонний обмен данными между корректором и внешними устройствами должен осуществляться через барьеры искрозащиты:

а) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Б — связь блока коррекции БК с персональным компьютером (ПК) должна осуществляться:

— при удалении до 30 м — по интерфейсу RS-232C через барьер искробезопасности µZ 690, имеющий Российское Свидетельство о взрывозащите с маркировкой взрывозащиты [Ex ia] IICX,

— при удалении до 1200 м — через «Связной адаптер RS-232/ RS-485» с встроенным барьером искробезопасности µZ 667, имеющий заключение экспертизы промышленной безопасности с маркировкой взрывозащиты [Exib]IIAX. Электропитание «Связного адаптера RS-232/ RS-485» осуществляется от встроенного твердотельного
аккумулятора типа SONA YP 1.2-12 номинальным напряжением 12 В или от внешнего источника питания со следующими параметрами:

— вход: от 220 В, 50 Гц переменного тока;

— выход: постоянный ток Uо ≤ 8 В, Iо ≤ 147 мА, Со ≤ 0,14 мкФ, Lо ≤ 1,45 мГн.

Внешние цепи блока коррекции, включая линии связи, должны иметь следующие значения емкости и индуктивности: Ci ≤ 0,1 мкФ, Li ≤ 1,35 мГн;

б) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Г –связь вычислителя расхода «ГиперФлоу-3Пм» с ПК должна осуществляться через барьер искрозащитный БИЗ-002 КРАУ2.222.002, имеющего Российское Свидетельство о взрывозащите с маркировкой взрывозащиты ExibIIA, по двухпроводной линии связи длинной не более 1000 м по интерфейсу M-BUS и по протоколу HART. Обмен информацией между БИЗ-002 и ПК осуществляется по интерфейсу EIA RS-232 или RS-485. Электропитание барьера искрозащитного БИЗ-002 осуществляется от источника постоянного тока напряжением от 20до 36 В, током нагрузки до 200 мА (с обеспечением двойной амплитуды пульсаций не более 100 мВ).

Линии связи, подключаемые к вычислителю, должны иметь следующие значения емкости и индуктивности: Ci ≤ 0,5 мкФ, Li ≤ 0,5 мГн;

в) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Е, расположенного во взрывоопасной зоне, подключение должно производиться к сертифицированным искробезопасным цепям уровня «ib» или «ia» группы II B или II C.Подключение к комплексу внешних устройств допускается только через искрозащитный барьер, имеющий российский сертификат соответствия, выданный аккредитованным органом по сертификации;

г) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-М подключение коммуникационных интерфейсов должно соответствовать искробезопасным параметрам коммуникационной сети (Li = 0 мГн, Ci = 0 мкФ, Pi =1 Вт, Ui =10 В ) и должно быть произведено через сертифицированные отделители (например, DATCOM-КS1/S2, DATCOM-К1/К2, DATCOM-К3/К4).

Подключение импульсных входов и выходов, питаемых от внешнего источника напряжения, должно быть выполнено через сертифицированный отделитель (например DATCOM-К3/К 4) или Зенеровский барьер с характеристиками:

— входное напряжение Uо — макс.28 В;

— ток короткого замыканияIо — макс.93 мА;

— входная мощность Pо — макс. 0,65 Вт.

д) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-С – связь корректора SEVC-D (Corus) с ПК должна осуществляться через коммуникационный блок искробезопасной защиты ISB 95, имеющий Сертификат соответствия взрывозащищенности электрооборудования с маркировкой взрывозащиты ExiaIICX, по интерфейсу RS-232 ( максимальное удаление 10 м или 20 м) или удаленно по двухпроводной линии связи RS-485 ( преобразование сигнала RS-232 в RS-485 и обратно осуществляется при помощи стандартных адаптеров) или через стандартный PSTN/GSM модем. Электропитание блока ISB 95 осуществляется от встроенного источника питания ( алкалиновая батарея типа «крона») номинальным напряжением 9 В или от внешнего источника питания со следующими параметрами:

— вход: от сети 220 В, 50 Гц переменного тока;

— выход: постоянный ток Uо = от 6 до 9 В, Iо = 100 мА макс.

Электрические цепи, подключаемые к блоку, должны иметь следующие параметры: Uо ≤ 16,5 B, Iо ≤ 35 мA, Со ≤ 0,41 мкФ, Li ≤ 3 мГн; Ui ≤ 7,2 B; Ii ≤ 92 мA; Сi ≤ 14,5 мкФ; Li ≤ 1,5 мГн;

е) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-П, эксплуатируемого во взрывоопасной зоне, подключение производится ( в том числе и линии связи на базе интерфейса RS-485) к сертифицированному искробезопасному оборудованию или через сертифицированные барьеры искробезопасности с маркировкой взрывозащиты не ниже [Ex ib] IIA (уровень ia, ib групп IIA, IIB, IIC)
Параметры входных искробезопасных цепей (суммарно для всех линий):

Ui : 9,6 В Ci : 192 мкФ

Ii : 560 мА Li : 0,32 мГн

Pi : 1,0 Вт

ж) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Т с корректором ТС215, расположенному во взрывоопасной зоне, подключение производится к сертифицированным искробезопасным цепям уровня «ib» или «ia» группы II B или II C. Подключение к комплексу внешних устройств допускается только через искрозащитный барьер, имеющий российский сертификат соответствия, выданный аккредитованным органом по сертификации;

з) для комплекса КИ-СТГ-ХХ-Ф, расположенного во взрывоопасной зоне, подключение должно производиться к сертифицированным искробезопасным цепям уровня «ib» или «ia» группы II B или II C.Подключение к комплексу внешних устройств допускается только через искрозащитный барьер, имеющий российский сертификат соответствия, выданный аккредитованным органом по сертификации.
2.1.4 Между приборами, объединенными в единую искробезопасную электрическую цепь, должна применяться схема уравнения потенциалов.
2.1.5 На комплексах КИ-СТГ-ХХ-В, КИ-СТГ-ХХ-Л,КИ-СТГ-ХХ-Т с корректором ТС215, КИ-СТГ-ХХ-Д, КИ-СТГ-ХХ-Н, КИ-СТГ-ХХ-О и КИ-СТГ-ХХ-У применяются не взрывозащищенные корректоры.

При эксплуатации данных комплексов на объектах, где требуется обеспечение взрывозащищенности, корректоры СПГ (СПГ742, СПГ761), вычислители ВКГ(ВКГ-2, ВКГ-3Т), корректор ТС215, корректор объёма газа температурный ГЕЛИОС-Т, теплоэнергоконтроллер ТЭКОН (ТЭКОН-17, ТЭКОН-19), счетчик СТД, вычислитель УВП (УВП-280А и УВП-280Б), следует размещать вне взрывоопасных зон и помещений, а взрывозащищенность цепей связи с датчиками давления, температуры и расхода обеспечивать с помощью сертифицированных барьеров искробезопасности, имеющих российский сертификат соответствия, выданный аккредитованным органом по сертификации.

2.1.6 Счетчики газа мембранные (фирма «Itron GmbH», «ELSTER GmbH») собственных электрических цепей не имеют ( имеют магнитную вставку, встроенную в ролик младшего разряда счетного устройства). Питание электрических цепей магнитных датчиков импульсов (герконов IN-Z61) к данным счетчикам должно осуществляется от искробезопасных цепей взрывозащищенных корректоров и от барьеров искробезопасности, имеющих сертификат соответствия и разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору во взрывоопасных зонах, где возможно образование взрывоопасных газовых смесей категории IIА.
2.1.7 Комплексы по способу защиты человека от поражения электрическим током относятся к электрооборудованию класса III по ГОСТ 12.2.007.0.
2.2 Подготовка комплекса к использованию

2.2.1 Меры безопасности при подготовке комплекса

2.2.1.1 Установка, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и поверка комплекса производится организацией, имеющей лицензию на производство этих работ.

2.2.1.2 Перед началом работ с комплексом необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации и эксплуатационной документацией на функциональные блоки.

2.2.1.3 Все работы по монтажу и демонтажу комплекса необходимо выполнять при отсутствии газа в измерительном трубопроводе и при отключенном напряжении внешнего источника питания.

2.2.1.4 При работе с комплексом должны соблюдаться требования безопасности в соответствии со следующими документами: «Правила устройства и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханики и вычислительной техники в газовой промышленности», «Правила устройства электроустановок ПУЭ (7- издание) », ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 22782.3, ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», ГОСТ Р 51330.0 (МЭК 60079-0-98), ГОСТ Р 51330.10 (МЭК 60079-11-99), ГОСТ 30852.0 (МЭК 60079-0:1998), ГОСТ 30852.10.

2.2.1.5 Внешний вид комплексов КИ-СТГ на базе счетчиков СТГ и РСГ с корректорами «ФЛОУГАЗ» и БК дан в приложении Б (лист 1 и 2).

2.2.1.6 Вариант функциональной схемы подключения внешних устройств при ис-

пользовании комплекса КИ-СТГ с корректором СПГ-742 приведен в приложении В.
2.2.2 Объем и последовательность внешнего осмотра комплекса

2.2.2.1 Вскрыть ящик и проверить согласно руководству по эксплуатации комплектность поставки, отсутствие механических повреждений, четкость маркировки.

2.2.2.2 Проверить наличие пломб и поверительного клейма на комплексе. Функциональные блоки и места соединений пломбируются таким образом, чтобы была исключена возможность их вскрытия без нарушения пломб.

2.2.3 Правила и порядок установки комплекса

2.2.3.1 Монтаж комплекса необходимо проводить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации, эксплуатационной документацией на функциональные блоки комплекса и ГОСТ Р 8.740.

2.2.3.2 Комплексы рекомендуется эксплуатировать при температуре окружающего воздуха, указанной в таблице 1.

При эксплуатации функциональных блоков комплекса в различных условиях

окружающей среды, диапазон температур внешней среды должен соответствовать указанной в технической документации на функциональные блоки комплекса.

2.2.3.3 В местах присоединения комплекса к трубопроводу рекомендуется предусматривать крепления трубопровода в соответствии с нормами СНиП.

2.2.3.4 Комплексы не рекомендуется устанавливать в нижней части трубопровода, где возможно скопление конденсата.

2.2.3.5 На месте эксплуатации комплекс должен монтироваться на участке трубопровода с соблюдением условий, необходимых для счетчика газа и указанных в руководстве по эксплуатации на него. Стрелка на корпусе счетчика должна совпадать с направлением потока газа.

2.2.3.6 Перед монтажом комплекса измерительный участок трубопровода должен быть подвергнут продувке для очистки от механических предметов, пыли и грязи.
2.2.3.7

Перед вами вычислитель расхода, принцип работы которого основан на измерении переменного перепада давления. Первое что меня в нем убило это неудобный пульт дистанционного управления и магнитный ключ, работает оно все через попу, в итоге пришлось конектится с ним через родную терминальную программу. Изучив более подробно ГиперФлоу очень был удивлен, что нельзя откалибровать каналы давления, перепада и температуры, а можно только откорректировать нули, c такими примочками производителя я еще не сталкивался. Сенсорные ячейки перепадчика выдают себя нероссийским происхождением, судя по всему это детище Cименса. Изготовитель утверждает, что предел приведенной погрешности измерения перепада давления в диапазоне от 1% до 100% (по классу A) описывается следующей формулой: (0,01+0,2(DP/DPmax). И тут сразу ставит в тупик это математическое безобразие, с каких пор датчики стали измерять точней в 1% диапазона своей работы? Вставим теперь цифры в эту формулу, к примеру для перепадчика с верхним пределом 100 КПа и измеряющем
перепад давления 1 КПа: (0,01+0,2(100/100)=0,012% — оKуеть Якогава отдыхает
перепад давления 100 КПа:(0,01+0,2(100/100)=0,21% — и упасть конкурентам на колени.
Тогда сразу встает вопрос, какими эталонами надо этот датчик проверять в диапазоне 1% если у него погрешность составляет 0,012% ??? Проверка на практике показала, что производитель просто сошел с ума, не входит ГиперФлоу в заданную погрешность в диапазоне 1% да и выше тоже. Показания плавают вокруг задаваемого значения давления и постоянно вываливаются как в недопустимую минусовую погрешность так и в плюсовую, с таким дрейфом я еще не встречался на практике. Но нам наплевать, что он показывает, так как производитель сразу сказал: ”Произвести осреднение по 10-ти замерам значений измеренной величины.» Как я не пытался выбрать из всего размаха показаний значения, у меня постоянно выходило что датчик то годен то негоден, в общем субъективная погрешность убивала или дарила ему жизнь. В итоге решил использовать родную программу «Поверка» которая поставляется с ГиперФлоу и чудо произошло, датчик с помощью нее отлично вписывается в заявленную погрешность, производитель просто прибегнул к наглому обману. Позвонил на завод узнать как откалибровать их творение на что получил ответ никак, датчики мол супер-пупер точные и буду работать вечно и предложили купить у них поверочное оборудование за пару лямов в комплект которого входит и программа калибровки. Оказывается датчик калибруется в термокамере при различных давлениях и температурах тем самым они устранили температурную погрешность. Все закончилось тем, что программу я достал у своих коллег забесплатно, а они ее взяли за счет того, что тупо забраковали более сотни штук этих приборов и обещали все это говнецо вернуть на завод. Есть у датчика такая возможность как поставить его в режим эмуляции давления, температуры и перепада и я этой возможностью не упустил воспользоваться в результате не смог потом вывести датчик из режима эмуляции, правда это было всего два раза, как это происходит я так и не понял. На заводе мне сказали, какие нужно ввести цифры, чтоб датчик вышел из этого режима. Еще был обнаружен глюк терминальной программы которая закидывает себя таким количеством скаченных данных с вычислителей в итоге виснет, в новой терминальной программе они вроде этот недостаток убрали. Когда был переход на новый ГОСТ 8.586.5-2005 производитель опять решил заработать на своем товаре и стал продавать свою программу по прошивке вычислителей, очень гибкая система скидок в результате за небольшое количество денег и сдачу заводских номеров вы получали кабель и диск с ПО. Купил я это ПО, не на все датчики, которые у меня есть в наличии, а на парочку. Программа работает следующим образом запрашивает вычислитель на предмет соответствия заводского номера и когда фейс контроль пройден, просит переткнуть шнурок в голову вычислителя чтоб перешить микруху, вот таким нехитрым образом все должно было делаться. Можно просто подключить датчик номер которого есть в ПО и прошить таким образом все вычислители, заплатив только за один экземпляр или тупо клонировать программатором микруху.
В принципе у ГиперФлоу есть свои хорошие стороны одна из них это по какому классу точности его можно сдать в поверку (A,Б,В Г ) и они имеют разные межповерочные интервалы что является большим плюсом. Почему все производители к этой схеме не прибегают мне непонятно. Вся продукция завода изготовителя сопровождается добротно написанной документацией. Для коммерческого использования датчик вполне может подходить желательно, чтоб он был близок по своим характеристикам к классу «A» а сдавать его в поверку по классу «Г» и тогда он вас будет устраивать если вам не так важна точность измерения.