- Видео как работает грувлок
- Инструкция монтажа грувлок
- Частые вопросы:
- Грувлочные соединения.
- Задать вопрос
Приблизительное время чтения: 12 минут
Муфты грувлок — это альтернатива классическим способам соединения труб — фланцевым и сварным. Ниже представлена инструкция по сборке труб таким способом. Мы постарались собрать и кратко изложить всю необходимую информацию. Если у вас остались вопросы или возникли замечания, обязательно пишите в комментариях.
Мы не производим данную продукцию, но изготавливаем другой вид соединений — БРС соединения с шарнирным хомутом.
В конце статьи наш директор высказал свое мнение разместив плюсы и минусы грувлочного способа соединения труб. Задавайте вопросы, мы с радостью на них ответим.
Содержание
Процесс накатки труб и соединения муфтой типа Грувлок
Видео как работает грувлок
Перед изучением инструкции рекомендуем посмотреть краткий видео обзор.
Пошаговое руководство подготовки и монтажа муфтой трубопроводной разъемной
Инструкция монтажа грувлок
Инструкция по сборке труб муфтами GROOVLOK
Трубный паз изготавливают путем накатки или механической обработки канавки на концах двух
труб. При помощи станка-желобонакатчика накатывают канавки. Для этого требуется специальное оборудования которое формирует на трубе углубление роликом.
Для соединения труб с накатанными или нарезанными канавками используется резиновая прокладка с металлическими полумуфтами, гайками и болтами.
Прокладка устанавливается на обоих концах труб, предотвращая утечку жидкости, в то время как корпус, гайки и болты удерживают ее на месте, создавая уплотнение, способное выдерживать вакуум или давление.
Для соединения методом грувлок на конце каждой трубы необходимо накатать желоб. Желобонакатчики для грувлок бывают ручные, гидравлические, механические, электрические. В инструкции использовался станок фирмы Rothenberger, ориентировочная стоимость на июнь 2021 г. 350-400 т.р.
Далее пошаговый процесс накатки трубы и сборки трубопровода грувлочной муфтой.
Установка накаточного станка
Сначала устанавливаем станок точно по уровню, если допустить отклонение, желоб может получиться неровным.
Установка и регулировка трубы на станине
Затем на специальную станину устанавливаем трубу и тоже регулируем при помощи уровня. Здесь нужно быть внимательным – неточность может привести к срыву трубы и некачественному желобу.
Так же необходимо осмотреть срез трубы. Убедится в том что он ровный, без засечек. Острые кромки могут повредить уплотнение.
Выбор роликов под необходимый диаметр
После установки трубы производится настройка станка под ее диаметр. Сначала мы должны выбрать ролики нужного размера.
Всего есть три вида роликов:
1) Для труб диаметром от дюйма до двух
2) От двух с половиной до шести дюймов.
3) От восьми до двенадцати дюймов.
Диаметр трубы 57 миллиметров — выбираем первый тип ролика – от дюйма до двух.
Установка регулировочного жетона
Для настройки станка предусмотрен специальный регулировочный жетон, на котором указаны три варианта диаметров труб. В примере работаем с оцинкованной трубой Ду57 мм. Устанавливаем жетон. Обратите внимание: он должен не прижиматься вплотную к ролику, а сохранять минимальный зазор и свободно двигаться.
Начинаем накатывать на трубе желоб. Это занимает буквально несколько секунд.
Проверка накатанного желоба
Проверим результат. Используя специальную рулетку, измеряем диаметр желоба. Все точно – это значит, что труба подготовлена к грувлочному соединению. Мы сделали желоб на концах двух труб, осталось их соединить при помощи особой, так называемой гибкой муфты.
Осмотр и смазка концов труб
Осмотрите и очистите концы труб, убедившись, что на них нет деформаций, отслаивающейся краски, грязи, жира или других загрязнений. Смажьте края трубы и наружные и уплотнительные части манжеты силиконовой или эквивалентной смазкой, не содержащей нефтепродукты.
Место соединения смазывается специальной смазкой. Можно взять смазку для канализационных труб, а вот использовать машинное масло категорически запрещается – оно достаточно быстро разъест резиновую прокладку.
Будьте осторожны, чтобы посторонние частицы не прилипали к смазанным поверхностям.
Установка манжеты уплотнения
В комплекте с муфтой идет прокладка, изготовленная из качественной резины. Она вставляется в желоба и таким образом фиксирует концы труб, создавая надежное герметичное соединение.
На этом шаге желательно убедится в правильности прокладки.
Некоторые прокладки Грувлок предназначены только для воды, другие — для нефтепродуктов, а третьи изготовлены из материалов, специально разработанных для более специфических применений.
После этого натяните манжету на конец одной трубы, оставив конец трубы открытым.
На муфтах 10″ (см. каталог БРС 10″) и больше может быть проще вывернуть прокладку наизнанку, затем смазать и надвинуть прокладку на конец трубы, как показано на рисунке.
Выравнивание и соединение труб
Выровняйте и прижмите две соединяемые трубы и отцентрируйте прокладку между канавками соединяемых труб.
Прокладка не должна попадать в канавку ни на одной из труб.
На муфтах 10″ и больше переверните прокладку в центрированное положение.
Нанесите тонкий слой смазки, для защиты от закусывания и повреждений при последующем монтаже корпуса муфты, на уплотнительные кромки и внешнюю поверхность прокладки.
Поместите половинки корпуса муфты на прокладку, убедившись, что края муфты попали в пазы трубы.
Вставьте болты и плотно затяните гайки руками.
Затяните муфту Грувлок гайками
Поочередно затягивайте гайки, чтобы давление равномерно распределялось по прокладке.
Убедитесь в полной затяжке. Если две половины металлического корпуса соприкасаются, соединительная муфта надежно закреплена.
ВНИМАНИЕ: Неравномерное затягивание может привести к защемлению прокладки.
ВНИМАНИЕ:
Для получения заданной производительности требуется надлежащее закручивание соединительных болтов. Чрезмерное закручивание болтов может привести к повреждению болта и/или отливки. Если не дотянуть, то тогда неизбежно произойдет потеря герметичности и появится течь.
Оптимальные диапазоны крутящего момента при затяжке муфтовых болтов, контролируемые динамометрическим ключом:
- болт М8, крутящий момент 41-68 Н∙М;
- болт М10, крутящий момент 41-68 Н∙М;
- болт М12, крутящий момент 120-150 Н∙М;
- болт М14, крутящий момент 135-175 Н∙М;
- болт М16, крутящий момент 200-270 Н∙М;
- болт М20, крутящий момент 200-270 Н∙М;
- болт М22, крутящий момент 270-340 Н∙М.
Монтаж грувлока значительно проще, быстрее и экономичнее, чем традиционная сварка. Вам не потребуется сварочный аппарат, вы можете спокойно работать в ограниченном пространстве и труднодоступных местах. Нужно лишь минимум оборудования, минута времени и вот уже прочное и надежное соединение готово.
FAQ — вопрос/ответ
Частые вопросы:
✅ Какие диаметры можно соединять муфами грувлок?
От 1″ до 18″ — в мм это от 25 до 450.
✅ На какое давление рассчитаны соединители Грувлок?
В зависимости от диаметра Грувлочные соединения выдерживают давление до 60 Бар. Чем больше диаметр трубы, тем меньше рабочее давление.
✅ На какой максимальной температуре устанавливают муфты?
Работают при температуре от −34 до +150°C
✅ Какое время сборки Грувлочного соединения?
Сборка Муфты с пазами занимают мало времени:
установка менее чем за шесть минут для 1-дюймовой трубы,
менее чем за 20 минут для 6-дюймовой трубы
и менее часа для 18-дюймовой трубы.
Источник: https://www.qrfs.com/blog/238-grooved-couplings-the-fastest-way-to-connect-pipe/
✅ Кто производит муфты Грувлок?
Наиболее известный бренд Victaulic . У них пожалуй самая длинная история (с отсылкой с мировым войнам) и огромное количество патентов.
Другие бренды:
- LedeGroove
- Groovex
- На рынке присутствуют и другие импортные и отечественные производители. Из российских можно отметить муфты для труб ПМТ (военно-полевых трубопроводов) для труб на 102 и 150 мм.
✅ Для каких труб подходят грувлоки?
Безсварные муфтовые соединения Грувлок подходят для стальных, алюминиевых и даже ПЭ и ПНД труб. В том числе с их помощью возможно собрать разъемное соединение ПНД сталь.
Используя переходники с пазами можно собрать резиновый трубопровод.
Так как монтаж водопровода грувлоками не требует применения сварки они идеально подходят для сборки оцинкованных труб, так как сварка оцинковки запрещена, согласно СП 73.13330.2016 п.4.6
Грувлочные муфты вместе с трубами, тройниками, переходами и прочей фасониной используются в системах пожаротушения, по ссылке большой обзор быстроразборных труб.
✅ Какие типы труб можно использовать для соединения Грувлок
- Водогазопроводные трубы ГОСТ 3262-75
- Электросварные трубы ГОСТ 10704 -91
- Бесшовные трубы ГОСТ 8732-78, 8734-75
- Трубы из корозионно-стойкой стали ГОСТ 11068-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81
Пластичность.
- Относительное удлинение не менее 20%
Качество кромки трубы
- Отсутствие заусенцев
- Торцевание строго под 90°
- Качество сварного шва в зоне уплотнительного кольца
- Качество поверхности по DIN 55828 методом абарзивно-струйной (песок, дробь) очистки
Величина и качество внутреннего грата (усиление сварного шва)
- Не более 0,5мм
- На диаметрах более 108мм удаляется шлифовальным оборудованием
Соблюдение геометрии сечения трубы
- Отсутствие вмятин на кромке
- Отсутствие дефектов сварки (смещение кромки, разбрызгивание расплава и пр.)
- Отсутствие заусенцев
Далее обзор комплектующих GROOVLOK
Виды соединений. Грувлочные муфты, отводы, фланцы, колено, хомуты и заглушки
Грувлочные соединения.
Грувлок – это простая, надежная и экономичная система соединения различных элементов трубопровода.
Разъемные муфты
Основу системы грувлок составляют разъемные муфты, состоящие из корпуса и уплотнителя. Трубы сначала соединяются резиновым уплотнителем, затем надежно фиксируются муфтой.
Жесткие муфты
Жесткие муфты сообщают прочное, недвижимое соединение за счет механического фрикционного сцепления. Применяются в тех случаях, где традиционно использовались фланцевые, сварные и резьбовые соединения
Для соединения труб используются 2 типа муфт: жесткие и гибкие. Конструктивно они отличаются наличием у жесткой муфты специальных пазов.
Соединение с применением жестких муфт исключает угловое отклонение, смещение оси и вращение после монтажа.
Гибкие муфты
В гибких бессварных соединениях допускается небольшое угловое или осевое отклонение. Они используются для создания плавных переходов и обеспечивают поглощение теплового расширения. Применяются для укладки труб на неровных участках, для отводов и для работы в чрезвычайных условиях.
При жестком соединении трубы неподвижны, а при гибком могут отклоняться без нарушения герметичности.
Стандартное гибкое соединение, предназначенное для трубопроводов умеренного давления. Муфтовые соединения этой модели выдерживают отклонение от оси, искривление, тепловую нагрузку, вибрацию и шум. Их применяют в сейсмоопасных районах
Переходные муфты
Позволяет изменить диаметр трубы на прямом участке без использования концентрического переходника и муфт. Резиновая прокладка и металлическое кольцо специальной конструкции защищает трубу меньшего диаметра от складывания в трубу большего диаметра при вертикальном монтаже.
Соединение труб разного диаметра производится при помощи переходной муфты. Технология монтажа, описанная выше, не меняется. Сначала соединение при помощи резинового уплотнителя, затем фиксация муфтой.
Колено
Колено – это элемент трубопровода, предназначенный для изменения направления труб. Конструктивно колено представляет собой короткую трубу, изогнутую под заданным углом. Стандартные углы, используемые в системе грувлок равны: 90, 45, 22 с половиной и 11,25 градусов. Монтаж колена производится при помощи муфт.
Комбинируя различные колена можно построить трубопроводные системы с практически любыми углами поворота.
Хомуты грувлок
Для врезки в трубу на прямолинейных участках используются специальные элементы системы грувлок – U-образный хомут-седёлка.
Хомуты грувлок бывают трех видов:
- С выходом под муфту, применяемые для соединения через муфту.
- С резьбовым выходом, предназначенные для установки резьбовых элементов. Запорные и измерительные арматуры. Например, пожарных кранов
- Хомуты с сообразной скобой, совместимые со сплинкерными системами.
Хомут монтируется на предварительно просверленные в трубе отверстия.
Переходы
Переходы – это элементы грувлок, предназначенные для соединения труб разного диаметра и подключения различных устройств с резьбовым выходом. Соответственно переходы бывают муфтовые и резьбовые.
У муфтовых на выходе расположен стандартный желобок под грувлок муфту, а у резьбовых – резьбовое соединение различных диаметров.
Крестовины и тройники
Разветвление и соединение трубопроводов под прямым углом производится при помощи тройников и крестовин. Эти элементы грувлок бывают равнопроходные, то есть соединяющие трубы одного диаметра и переходные — для труб разного диаметра соответственно. Как и другие элементы грувлок, тройники и крестовины могут иметь выходы под муфту и под резьбовое соединение.
Фланцы и адаптеры
Отдельный тип элементов грувлок составляют фланцы. Фланцы бывают двух видов:
- Монтируемые к трубе при помощи муфты – адаптер фланцевый под муфту.
- Разъемные – со встроенным грувлочным соединением – фланец накидной разъемный.
Такие фланцы крепятся непосредственно на трубу с накатанным желобком. Обратите внимание, что некоторые производители запорной арматуры, как правило, массивной не рекомендуют использовать соединение с разъемными накидными фланцами. Перед монтажом следует ознакомиться с требованиями производителя запорной арматуры. В этом случае можно использовать адаптер фланцевый под муфту.
Грувлочные заглушки
И наконец, грувлочные заглушки – элементы наглухо закрывающие отверстие трубы. Заглушки также крепятся при помощи муфты.
Применяются для временного и постоянного закрытия трубы.
Задать вопрос
Читать далее
Добавлено в список желанийУдалено из списка желаний 1
Добавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0
Добавлено в список желанийУдалено из списка желаний 0
Монтаж грувлочных сединений — обзор видов соединений и видеоописание процесса монтажа.
Грувлочные соединения
Грувлок – простая, но в тоже время надежная система, позволяющая соединить элементы трубопровода. Монтаж грувлоков не занимает много времени. Чтобы все было качественно, долговечно, нужно ориентироваться на инструкцию.
Разъемные муфты
Это основа систем грувлоков. Муфта состоит из уплотнителя, корпуса. Изделия соединяют уплотнителем из резины, фиксируют муфтой. Соединение надежное, долговечное.
Жесткие муфты
Фрикционное сцепление механическое. Соединение прочное, надежное, сдвинуть невозможно. Возможно использование там, где соединения сварные, резьбовые или фланцевые. Трубы соединяют несколькими видами муфт: жесткими или гибкими. У жесткой муфты есть специальные пазы. При таком соединении ось не смещается, исключено угловое отклонение. Вращение после монтажа невозможно.
Гибкие муфты
Соединение бессварное, отклонение по оси или углу допустимо, но незначительное. Монтаж гибкими муфтами создает плавный переход. Соединение применяется для участков с неровностями, для отводов. Допустимо использование в непростых условиях. Если при жестком соединении трубы остаются неподвижными, то при гибком отклоняются герметичность при этом не нарушается.
Гибкое соединение подходит для труб с умеренным давлением. Выдерживает незначительное отклонение от оси, шуб и вибрацию. Монтаж подходит для районов с высокой сейсмоопасностью.
Переходные муфты
На прямых участках трубы переходные муфты изменяют диаметр, концентрические переходники не нужны. Конструкция надежная, есть резиновые прокладки, металлические кольца. Позволяет поместить трубу меньшего диаметра в трубу большего диаметра. Допустимо такое при вертикальном монтаже.
Монтаж переходной муфтой подходит для соединения труб с разным диаметром. Технология монтажа всегда одна и та же, никогда не изменяется. Сначала для соединения берется уплотнитель из резины, затем муфта фиксирует.
Колено
Колено является одним из элементов трубопровода. Цель использования – изменить направление у труб. Конструкция простая – это короткая труба, изгибается под определенным углом. В системе грувлоков стандартно используются углы 22.5, 45,90,11.25 градусов. Для монтажа колена берутся муфты. Чтобы построить новую трубопроводную систему можно комбинировать разные колена между собой. Углы поворота могут быть любыми.
Хомуты (отводы) грувлок
Чтобы врезаться в трубу на прямолинейном участке необходимы специальные элементы. Это грувлочноя система – U-образный хомут, которому дали название седелка. Существует несколько видов хомутов гровлок:
- Наличие выхода под муфту. Используются тогда, когда соединение через муфту.
- Резьбовой выход. Позволяет установить любые элементы с резьбой, например, пожарные краны.
- Хомут со скобой сообразной. Могут совмещаться только со сплинкерными системами.
Грувловочная система не может обойтись без хомутов. Монтируются они на те отверстия в трубе, что были просверлены заранее.
Переходы
Переходы – один из главных элементов грувлок. Предназначение – соединять между собой трубы с разным диаметром. Разные устройства с резьбовым выходом подключаются где это необходимо. Существует два вида переходов:
- резьбовые;
- муфтовые.
Если они резьбовые, то и соединение соответственно резьбовое, диаметр не имеет значения, может быть разным. Муфтовое – на выходе желобок, он стандартный, предназначен для грувлок муфты.
Крестовины и тройники
И соединение, и разветвление трубопроводов осуществляется под прямым углом. Используются крестовины, тройники. Для системы грувлок элементы обязательные. Могут быть двух видов:
- Равнопроходные. Необходимы для соединения труб одного диаметра.
- Переходные. Берутся трубы разного диаметра.
Точно также как иные элементы грувлок, и крестовины и тройники имеют выход под муфту или под соединение с резьбой.
Фланцы и адаптеры
Обязательный элемент для системы грувлок – это фланцы. Бывают двух разновидностей:
- К трубе монтируются с применением муфты. Берется адаптер фланцевый.
- Разъемные. Грувлочное соединение встроенное. Фланец разъемный, накидной.
Фланцы крепят в единственное место – на трубу, где есть накатанный желобок. Многие производители запорной арматуры рекомендуют отказаться от соединения накидными фланцами. Прежде чем начинать монтаж грувлоков, инструкция должна быть внимательно изучена.
Грувлочные заглушки
Грувлочные заглушки необходимы для того, чтобы отверстие трубы полностью закрыть. Для крепления используются муфты. Закрытие трубы может быть, как временным, так и постоянным.
Как подготовить трубы для соединения
Чтобы выполнить крепление без сварки берут два вида трубы: электросварные или водогазопроводные. Независимо от того на чем остановлен выбор, на трубах делаются углубления. Метода два:
- Накатка. Роликовый желобонакатчик продавливает стенки труб. В приборе ролик из стали, работает в тандеме с опорным механизмом. Принцип работы прост: станок запускает вращение трубы, роликом продавливаются пазы. Если трубы небольшие рекомендуется взять ручное устройство для крупных образцов механический.
- Нарезка. Фрезерный станок нарезает углубления. Метод подходит для выполнения большого объема работ, где диаметр трубы большой, а стенки толстые.
Чтобы рассчитать параметры паза нужно обратиться к инструкции, технической документации по проекту. И глубина, и размер паза будут зависеть от нескольких факторов: технические характеристики, диаметр труб.
Преимущества использования грувлочного метода
Пазоразъмные муфты способны выдерживать большое рабочее давление, оно равняется 3Мпа. Они используются во многих сферах, начиная от пожаротушения, заканчивая нефтепроводами. Главное преимущество соединения – проведение монтажа без пожароопасных работ, вероятность несчастных случаев минимальна. Также удается уменьшить сроки монтажа.
Муфта-грувлок может разбираться, собираться много раз, повреждений нет. Соединения неприхотливы в обслуживании. Трубопроводная система может быть перепланирована быстро, слесарные работы не нужны. Подтягивать болты в готовом соединении не нужно, уплотнение за счет давления.
Каким бы не был трубопровод, в процессе работы температура будет изменятся, из-за чего он будет то расширятся, то снова сжиматься. Если использованы муфты-грувлок, то можно не переживать о нарушении герметичности в момент перепада температуры. Их установка выгодна с экономической точки зрения. Из трубопровода удается убрать те устройства, что предназначены для защиты от сжатия и расширения.
В случае жесткого соединения трубопровод разрушается из-за высокого давления или вибраций. С муфт-грувлоками это исключено. Напряжение в трубопроводах под землей компенсируется. Подробнее ознакомиться с процессом монтажа грувлочной муфты можно посмотреть на видео ниже:
Видео процесса накатки труб и соединения муфтой типа Грувлок
Накатка и соединение выполняются профессионалами, людьми, с большим опытом и знаниями в этой области.
Частые вопросы
Что нужно, чтобы выполнить монтаж грувлочных соединения?
«Первое, что нужно сделать, подготовить трубу – осуществляется накатка желоба нужного диаметра. После подготовки на концы соединяемых труб ставится уплотнительная прокладка, она идет в комплекте. Далее начинается соединение».
Область применения грувлочных соединений?
«Область применения грувлоков большая: противопожарные системы, горячее водоснабжение и холодное водоснабжение, водоотведение и водопроводные системы. Если это нефтепроводы или газопроводы, предварительного устанавливается уплотнительная прокладка для конкретных сред».
Какое давление могут выдержать муфты?
«И гибкие и жесткие муфты способны выдерживать до 20.7 Бар. Показатель для усиленных муфт – 35 Бар. Муфты повышенной прочности – максимально 70 Бар».
Почему станок не накатывает желоб на ту глубину которая нужна?
«Причин может быть несколько: максимальная толщина у стенок труб превышена, ролики подобраны неправильно, не настроена регулировочная гайка. Устранив все проблемы можно продолжать выполнение работы».
Выберите категорию:
Название:
Артикул:
Текст:
Производитель:
Результатов на странице:
В начале 1919 года английский военный инженер Эрнест Трайбу получил патент на чугунные муфты для крепления сегментов трубопровода. И на сегодняшний день в компании из США «Victaulic», которую основал Трайбу, продолжается производство необходимых для сборки трубопроводов муфт и деталей. Грувлок
– именно так в России называют разъемное соединение. Название взято от применяемых в отечественных трубопроводах с 2000-х годов муфт с двумя болтами «Gruvlok», которые выпускаются американской компанией.
Благодаря постройке трубопровода при помощи соединений грувлок, всю систему можно несколько раз собрать и разобрать, при этом крепления останутся такими же надежными и связи между сегментами не будут нарушены. Это основное отличие от сварных и клеевых соединений, при разборке которых пострадает целостность коммуникации.
Для стыковки пазовыми муфтами бессварным способом (подходит для участков из алюминия, меди, стали) необходимо заранее произвести накатку (нарезку) углублений (желобков).
Устройство грувлока
Грувлок-муфта состоит из двух частей с двумя крепежными болтами (либо болта и шарнира) и эластичной уплотняющей манжеты. Еще для грувлочной линии нужны две трубы с предварительно сделанными канавками.
Обычно такие фитинги имеют оранжевый или красный цвет, для их изготовления применяют ковкий чугун и нержавеющую сталь. Соединяющие болты и гайки изготавливаются из углеродистой стали с покрытием цинком (гальваническим способом), а прокладки для уплотнения – из плотной резины, которая не теряет свойства при температуре от -34 до +110 градусов Цельсия.
Виды
Существует две распространенные категории муфт – гибкие и жесткие. Они имеют отличие только в порядке расположения. Составом (чугун или сталь), креплением болтов (сверху прокладки и в пазы) они схожи.
Жесткие
Используются для систем в энергетической и строительной сферах, а также в системах пожаротушения. Как видно из названия, крепление такими фитингами будет надежным и жестким, что позволит трубопроводу спокойно переносить большие нагрузки.
Гибкие
Используются там, где возможен перепад температур. Благодаря гибкости фитинга, трубопроводу будут не страшны сжатие или расширение, вибрации. Не будет происходить его смещение и деформация.
Выполнение монтажа пазовых муфт
Для монтажа нужно:
-
Очистить обе трубы от загрязнений и пыли.
-
Промазать манжету внутри силиконовой смазкой. Тут нужно быть внимательным: нельзя допустить попадание пыли.
-
Всю уплотнительную манжету надеть на торец одной из труб. Край манжеты не должен выступать за край.
-
Далее нужно состыковать вторую трубу с первой.
-
Сместить уплотнитель на вторую трубу так, чтобы закрылся стык, при этом линия стыка должна быть ровно посередине длины уплотнительной манжеты.
-
Поверх уплотнителя положить две части муфты. Выступающие края половинок должны четко войти в углубления.
-
С помощью динамометрического ключа затянуть два болта с обеих сторон. Важно, чтобы сила затяжки обоих болтов была одинакова. Нужно подобрать оптимальный диапазон крутящего момента для затяжки болтов, который зависит от диаметра болта.
Чтобы стык был максимально герметичным, уплотнитель имеет сечение С-образной формы с выступом наружу, а на муфте есть паз такой же формы, но с меньшим углублением. При затяжке болтов манжета подстраивается под муфту и происходит уплотнение.
Подготовка труб под грувлочное соединение
Для крепления без сварки используют водогазопроводные или электросварные трубы. Углубления на них делаются одним из способов:
-
Накатка. С помощью роликового желобонакатчика стенки труб продавливаются. В устройстве установлен стальной ролик, который работает вместе с опорным механизмом. Принцип работы этого аппарата несложный: труба вращается с помощью станка, и ролик продавливает пазы. Роликовый желобонакатчик бывает механическим (для более крупных образцов труб, например, на больших производствах) и ручным (удобен в использовании для небольших труб).
-
Нарезка. Аппарат для нарезки углублений (пазов) называется фрезерным станком. Этот способ используется в основном при больших объемах работ, с очень толстыми и большими в диаметре трубами.
Для расчета параметров паза нужно внимательно изучить техническую документацию по проекту трубопровода. Глубина и размер паза зависит от нескольких факторов: толщины, диаметра труб, технических характеристик фитинга.
Наварка колец
Метод наварки колец применяют в том случае, если невозможно подготовить углубления. Он осуществляется с помощью колец, которые служат опорой для фитинга. Например, при большом диаметре трубы (350 мм и более) или при толщине стенок более 9,5 мм пазы сделать очень трудно, для этого необходима специальная техника, поэтому можно использовать данный способ.
Несмотря на то что такая работа довольно трудоемкая и сложная, результат будет отличный. Герметичность и надежность при правильном выполнении соединения гарантируется.
Достоинства соединения труб грувлочным методом
Пазоразъемные муфты могут выдерживать рабочее давление не более 3 Мпа. Они используются в системах пожаротушения, горячего и холодного водоснабжения, нефтепроводах.
Главное достоинство грувлочного соединения – монтаж проводится без пожароопасных работ, что сокращает риски несчастных случаев. Также значительно уменьшаются сроки процесса.
Муфты-грувлок неоднократно разбираются и собираются без повреждений, поэтому такие соединения легко обслуживаются. Благодаря этому, можно легко, без слесарных работ, устроить перепланировку трубопроводной системы. Соединения не требуют ежегодной подтяжки болтов: уплотнение происходит за счет рабочего давления.
Двухсекционный корпус позволяет легко монтировать фитинги в труднодоступных местах. Такими соединениями можно сформировать отклонения от прямой для изгибов и поворота трубопровода.
В каждом трубопроводе в процессе работы происходит изменение температур, из-за чего он расширяется или сжимается. Муфты-грувлок надежно защищают от потери герметичности при скачках температуры. Устанавливать их экономически целесообразно, ведь из системы трубопроводов можно исключить устройства, защищающие от расширения/сжатия.
При жестком соединении происходит разрушение трубопровода под действием давления, вибраций от работы, но при установке муфт-грувлок этого можно избежать. Происходит компенсация напряжения в трубопроводах под землей, вызванного сейсмической активностью.
Наиболее известными странами-производителями пазовых муфт типа грувлок являются США, Словакия, Израиль, Китай. В России крупным производителем грувлочных фитингов является ЗАО «ПО «Спецавтоматика».
Данная статья крайне важна, поскольку несмотря на растущую популярность грувлочных соединений, требований по их монтажу в нормах практически нет. Для своих читателей мы сделали небольшую выборку из зарубежных стандартов.
Грувлочные муфты (правильно: разъемные трубопроводные муфты) рассчитаны так, чтобы выдерживать осевые нагрузки в 4-5 раз превышающие их номинальное рабочее давление, несмотря на то, что их прочность на изгиб меньше, чем у стальных труб. Муфта может быть повреждена под воздействием изгибающих усилий, превышающих максимальное значение допустимого изгиба. Проектировщики системы должны запроектировать неподвижные опоры (основные и промежуточные) и подвижные опоры трубопроводов, обеспечивающие соответствующее расстояние для защиты системы от непредвиденных больших изгибающих усилий.
Подвесные опоры трубопроводов должны быть спроектированы так, чтобы они могли выдерживать пятикратный вес трубы, наполненной водой, плюс дополнительные 115 кг в каждой точке опоры трубы (п. 9.1.1.1. NFPA 13).
На рисунках ниже представлены примеры допустимых типов и размеров креплений в соответствии с NFPA 13.
Размеры подвесной опоры — хомут U-образный
Размеры крепежных стержней
Расчетные параметры креплений трубопроводов согласно EN 12845
| Номинальный диаметр трубопровода, d, мм | Минимальная нагрузка при 20 °С (примечание 1), кг | Минимальное поперечное сечение (примечание 2), мм² | Минимальная длина анкерного болта (примечание 3), мм |
| d≤50 | 200 | 30 (М8) | 30 |
| 50<d≤100 | 350 | 50(M10) | 40 |
| 100<d≤150 | 500 | 70(M12) | 40 |
| 150<d≤200 | 850 | 125 (M16) | 50 |
|
Примечание 1 – В случае нагрева материала до 200 °С несущая способность не должна уменьшаться более чем на 25%. Примечание 2 – Номинальное поперечное сечение стержней, оснащенных резьбой, необходимо увеличивать так, чтобы сохранялось минимальное поперечное сечение. Примечание 3 – Длина анкерных болтов зависит от их типа, а также от качества и типа материала, в который они монтируются. Указанные значения относятся к бетону |
Минимальные размеры стержней из полосовой стали и скоб согласно EN 12845
| Номинальный диаметр трубопровода, d, мм | Стержни из полосовой стали | Скобы для трубопровода | ||
| оцинкованные, мм | неоцинкованные, мм | оцинкованные, мм | неоцинкованные, мм | |
| d≤50 | 2,5 | 3,0 | 25 x 1,5 | 25 x 3,0 |
| 50<d≤200 | 2,5 | 3,0 | 25×2,5 | 25 x 3,0 |
Опоры для прямых участков трубопровода
Для прямых участков трубопровода можно использовать как жесткие, так и податливые муфты. В случае применения жестких муфт, можно использовать то же расстояние между опорами, что и для других методов проектирования трубопроводов. Мы рекомендуем вам ознакомиться со стандартами расстояний между опорами в соответствии с ANSI B31.1 Power Piping Code, B31.9 Building Services Piping Code, NFPA 13 Sprinkler Systems lub Mechanical Equipment Construction Guide (Япония), СП 5.13130.2009, ТКП 45-2.02-317-2018, EN 12845.
Смотрите таблицу ниже.
Максимальные расстояния между опорами стальных труб
| Номинальный
размер трубы дюйм/мм |
Максимальное расстояние между опорами, м | ||||||
| ANSI B31.1 Power Piping Code | ANSI B31.9 Building Services Piping Code | NFPA 13 Sprinkler Systems | Japońskie Ministerstwo Infrastruktury i Transportu: Mechanical Equipment Construction Guid | СП 5.13130.2009 | ТКП 45-2.02-317-2018 | EN 12845 | |
| 1 / 25 | 2.1 | 2.7 | 3.7 | 2.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| 1 ¼ / 32 | 3.4 | ||||||
| 1 ½ / 40 | 3.7 | 4.6 | |||||
| 2 / 50 | 3.0 | 4.0 | |||||
| 2 ½ / 65 | 3.4 | 4.6 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | ||
| 3 / 80 | 3.7 | 4.9 | |||||
| 4 / 100 | 4.3 | 5.5 | |||||
| 5 / 125 | 4.9 | 6.1 | |||||
| 6 / 150 | 5.2 | 6.4 | 3.0 | ||||
| 8 / 200 | 5.8 | 7.0 | |||||
| 10 / 250 | 7.6 | ||||||
| 12 / 300 | 7.0 | 7.9 |
Точки монтажа подвесных опор на прямых участках трубопровода с податливыми муфтами
В случае, когда на прямом участке трубопровода используются податливые муфты, подвесные опоры должны быть смонтированы как можно ближе к каждой муфте или на дистанции, не превышающей 1/6 от максимально нормативного расстояния между опорами.
Рисунок. Требования к точками крепления труб с податливыми муфтами
Точки монтажа подвесных опор на прямых участках трубопровода с жесткими муфтами
В бюллетенях производителей фитингов указывается, что требования к креплениям трубопроводов, соединенных жесткими муфтами аналогичны сварным.
Вместе с тем, согласно п. 17.2.2 EN 12845 при использовании механических соединений трубопроводов:
— на расстоянии не более 1,0 м от каждого соединения должно быть установлено, по крайней мере, одно крепление;
— на каждом звене трубопровода должно быть установлено, по крайней мере, одно крепление.
Точки монтажа подвесных опор на изогнутых участках и ответвлениях
В случае изогнутых участков трубопровода, соединенных с ответвлением, коротким вертикальным подъемом или опуском, следует использовать дополнительные опоры или кронштейны.
Расстояние от крепления до спринклера (дренчера)
| Требования СП 5.13130.2009 | Требования EN 12845 |
| Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб номинального диаметра DN 25 и менее должно составлять не более 0,9 м, а свыше DN 25 – не более 1,2 м.
Отводы на распределительных трубопроводах длиной более 0,9 м должны крепиться дополнительными держателями; расстояние от держателя до оросителя на отводе должно составлять: — для труб номинального диаметра DN 25 и менее – 0,15 – 0,20 м; — для труб номинального диаметра более DN 25 – в пределах 0,20 – 0,30 м. |
Расстояние от любого конечного спринклера до крепления не должно превышать:
— 0,9 м для трубопровода диаметром 25 мм; — 1,2 м для трубопровода диаметром свыше 25 мм. Расстояние от любого вертикального спринклера до крепления не должно быть менее 0,15 м. Вертикальные трубопроводы необходимо оснащать дополнительными креплениями в следующих случаях: — длина трубопровода превышает 2 м; — трубопровод длиной более 1 м питает единичный спринклер. |
Типичные конструкции подвесных опор (подвесок и хомутов)
Трубопроводы должны быть должным образом закреплены с помощью стержней или стальных уголков, которые непосредственно крепятся к конструкции здания, чтобы ограничить движение трубопроводов. Подвески и их компоненты следует выполнять из стали. Максимальное расстояние между подвесками было дано в таблице на предыдущих страницах.
Крепление стояков
В многоэтажных зданиях стояки должны быть закреплены на самом нижнем уровне и на самом верху стояка в здании, а также их следует поддерживать с помощью зажимных хомутов или U-образных хомутов (болт-скоба) на уровне каждого перекрытия, чтобы предотвратить раскачивание стояков. Если стояки были закреплены в межэтажных перекрытиях, количество зажимных хомутов и болтов/скоб можно уменьшить до одной штуки на каждые три этажа. В случае стояков можно использовать как жесткие, так и податливые муфты, при условии, что обеспечено соответствующие неподвижные опоры и крепления.
— Неподвижные опоры трубопроводов должны поддерживать вес трубы, наполненной водой, и выдерживать действие давления.
— Подвижные опоры (стабилизаторы) должны стабилизировать поперечные перемещения трубопроводов.
Архивные фото с объектов
Таким образом, до того как в отечественных нормативах появятся требования к опорам трубопроводов с грувлоками, рекомендуем использовать зарубежные стандарты, которые, как это было показано в данной статье, весьма полно регламентируют данные требования.
Появились вопросы? Пишите их в комментариях, на форуме или отправляйте на почту blog@firemarshal.ru.
Источники
- SYSTEM KAN‑therm Groove RU 03/2019;
- ТКП 45-2.02-317-2018;
- СП 5.13130.2009;
- EN 12845;
- NFPA 13;
- архивные фото с объектов.