Инструкция для токаря на токарном станке

 Общие положения.

Токарь ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.

Токарь принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха .

Токарь подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха .

Токарь в своей деятельности руководствуется следующими документами:

• Правилами внутреннего трудового распорядка;
• Инструкциями по охране труда предприятия;
• Инструкцией по эксплуатации станка;
• Инструкция по охране труда для токаря;
• Приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
• Нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

Токарь обязан перед началом работы:

• Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха.
• Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

• при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
• при неисправных заземляющих устройствах;
• при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
• неисправным инструментом;
• при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
• при наличии утечки масла из гидросистемы;
• при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
• при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях токарь обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

• Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
• Проверить исправность оснастки и инструмента.
• Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха  для принятия решения.
• Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
• Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
• На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
• Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
• Токарь обязан в процессе работы:
• Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
• Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
• Провести наладку станка и измерительного инструмента.
• Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
• Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
• Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
• Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
• Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
• Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
• Следить за исправностью средств измерения.
• Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
• Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

По окончании работы токарь обязан:

• Выключить станок вводным автоматом.
• Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
• Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

Права.

Токарь имеет право:

• знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
• вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
• подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
• на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
• получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
• требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
• докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
• не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Токарь несет ответственность:

• За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
• За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
• За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
• За качество обрабатываемых деталей.
• За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
• За чистоту оборудования и рабочего места.
• За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
• За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
• За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Токарю запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
• За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Токарем принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Токарь должен знать:

• маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
• способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
• методы определения последовательности обработки;
• устройство, правила подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов;
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
• настоящую должностную инструкцию;
• производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных
• ситуаций;
• приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
• требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
• Токарь должен владеть навыками работы на станках токарной группы.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Токаря

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря назначается лицо, имеющее:

• среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
• или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

1.6. Требования к опыту практической работы токаря: стаж работы токарем 3-го разряда не менее 1 года при наличии профессионального обучения или без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.

1.7. Особые условия допуска токаря к работе:

• прохождение обязательных предварительных медицинских осмотров (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
• прохождение противопожарного инструктажа и инструктажа по охране труда на рабочем месте;
• прохождение вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверка знаний по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности;
• знание инструкции по охране труда для токаря.

1.8. В практической деятельности токарь должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.9. Токарь должен знать:

• основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
• правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
• систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 — 11 квалитетам;
• устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам, по 8 – 11 квалитетам;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
• основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
• критерии износа режущих инструментов;
• способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
• устройство и правила использования универсальных токарных станков;
• последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• органы управления универсальными токарными станками;
• способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с 8 – 11 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
• методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
• назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
• основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитету и по 8 – 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
• опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке;
• способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами;
• режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий;
• геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
• способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов;
• виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
• состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
• способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
• виды дефектов обработанных поверхностей;
• способы определения дефектов поверхности;
• способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
• устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
• виды и области применения калибров;
• устройство калибров и правила их использования;
• приемы работы с калибрами;
• виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
• приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• способы определения шероховатости поверхностей;
• установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
• устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
• приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и инструкции по охране труда, пожарной безопасности, правила применения средств индивидуальной защиты;
• методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
• приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Компании.

1.10. Токарь должен уметь:

• читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
• определять степень износа режущих инструментов;
• выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• применять смазочно-охлаждающие жидкости;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование);
• выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами;
• затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
• контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
• проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
• выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
• читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ;
• читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой;
• определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы;
• выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать вид калибра;
• выполнять контроль при помощи калибров;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
• определять шероховатость обработанных поверхностей;
• оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.11. В период временного отсутствия токаря (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

На токаря возлагаются следующие трудовые функции:

2.1. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.3. Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей.

2.4. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3. Должностные обязанности

Токарь выполняет следующие должностные обязанности:

3.1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.2. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам.

3.3. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.4. Навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами.

3.5. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами.

3.6. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.9. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.10. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3.11. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.12. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.13. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.14. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.15. Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках.

3.16. Настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб.

3.17. Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;

3.18. Заточку резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки.

3.19. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.20. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.21. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.22. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.

3.23. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью калибров.

3.24. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

3.25. Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией.

3.26. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

В случае служебной необходимости токарь может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

4. Права

Токарь имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.

4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.

4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

5. Ответственность и оценка деятельности

5.1. Токарь несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

5.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

5.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

5.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

5.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

5.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5.2. Оценка работы токаря осуществляется:

5.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

5.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

5.3. Основным критерием оценки работы токаря является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

6. Условия работы

6.1. Режим работы токаря определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

6.2. В связи с производственной необходимостью токарь обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Согласовано Председатель профсоюза ________[Ф.И.О.] “____” __________ 201_ г.

Утверждаю Директор ________[Ф.И.О.] “____” _________201_ г.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда для токаря

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.  Для выполнения обязанностей токаря, могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:

—     вводный инструктаж;

—     вводный инструктаж по пожарной безопасности;

—     первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

—     обучение безопасным методам и приемам труда;

—     проверку знаний требований охраны труда;

—     обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;

—     обучение по пожарно – техническому минимуму.

1.2.  Токарь должен проходить:

—     повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;

—     стажировку от 2 до 14 смен;

—     внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

—     периодический медицинский осмотр.

1.3.      Токарь обязан:

—     соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

—     соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

—     соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;

—     использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;

—     незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т.д.

1.4.      Токарь должен:

—     уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

—     знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

—     применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода – изготовителя;

—     выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;

—     во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;

—     содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны – необходимо обеспечить ее уборку.

1.5.  Токарь должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.6.  Токарь обязан выполнять свою работу в соответствии с трудовым договором, должностной инструкции. В своей работе необходимо неукоснительно действовать с установленными правилами внутреннего распорядка дня. Запрещается оставаться на территории предприятия по окончании продолжительности рабочей смены.

1.7.  Основными опасными производственными факторами при выполнении работ могут быть:

—     физические перегрузки;

—     пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

—     повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

—     повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

—     повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

—     острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

—     недостаточная освещенность рабочей зоны;

—     опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

—     повышенная температура поверхности оборудования;

—     работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);

—     мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

—     наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8.  На основании п. 174 Приказа Минздравсоцразвития РФ от 14.12.2010 N 1104н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» – токарю положены следующие СИЗ:

—     Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 шт. на 1 г.;

—     Ботинки кожаные с защитным подноском – 1 пара на 1 г.;

—     Очки защитные – до износа;

—     Каска защитная – до износа;

—     Подшлемник под каску – до износа;

—     При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:

—     Средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное – до износа.

—     При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:

—     Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием – до износа.

—      В целях предупреждения пожаров токарю запрещается:

—     пользоваться электронагревательными приборами, необорудованными для этой цели;

—     курить и пользоваться открытым огнем в неустановленных местах;

—     использовать оборудование с временной или неисправной проводкой.

1.9.       В случае получение травмы работником, ему в обязательном порядке оказывается первая помощь, а в последующем организовывается доставка пострадавшего работника в медицинское учреждение.

1.10.   Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

1.11.   Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции работником осуществляет непосредственный руководитель.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1.  Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ.

2.2.  После получения задания у руководителя работ токарь обязан:

—     принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

—     проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах;

—     отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

—     проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

—     проверить наличие и исправность заземления станков и механизмов;

—     ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем осмотра, при этом проверяя наличие защитных ограждений, блокировочных устройств открытых движущихся элементов, а также кнопок аварийного отключения оборудования;

—     ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования;

—     перед пуском оборудования необходимо убедиться в отсутствии на нем остатков отходов, материалов, инструмента и других посторонних предметов;

—     проверить работу станков на холостом ходу, при этом проверяя исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения, исправность фиксации рычагов включения и переключения, срабатывание защиты — патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение;

—     проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения;

—     подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

—     проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности;

—     удалить из зоны производства работ посторонних лиц;

—     перед началом работы с грузоподъемными механизмами необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с указанием допустимой массы подымаемого груза.

2.3.  Токарю запрещается:

—     работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.- без защитной обуви с защитным подноском;

—     работать без средств индивидуальной защиты органов зрения – защитных очков;

—     применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;

—     прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

2.4. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.

2.5. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности.

2.6. Обо всех обнаруженных недостатках в работе токарь обязан сообщить непосредственному руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.  В процессе работы токарь должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.

3.2.  Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

3.3.  К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.

3.4.  Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.

3.5.  Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.

3.6.  Во время работы токарь обязан:

—     устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных механизмов;

—     не опираться и не подходить к станку во время его работы и не позволять делать это другим работникам;

—     поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

—     при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем, при этом данные работы производить строго в защитных очках;

—     остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;

—     для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;

—     в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2 диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпоры следует пользоваться задней бабкой;

—     при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);

—     при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;

—     при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку;

—     при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;

—     следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; использовать подкладки, равные площади резца;

—     резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

3.7.   Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

—     уходя от станка даже на короткое время;

—     при временном прекращении работы;

—     при перерыве в подаче электроэнергии;

—     при уборке, смазке, чистке станка;

—     при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

—     при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.8.   Во время работы на станке токарю запрещается:

—     работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

—     удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

—     обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

—     пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

—     брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

—     тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

—     на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;

—     находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

—     во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

—     работать со сработанными или забитыми центрами;

—     затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

—     пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

—     при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;

—     применять центр с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;

—     оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.  В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.2.  В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.

4.3.  Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.

4.4.  Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.

4.5.  При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.

4.6.  При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.

4.7.  При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.

4.8.  При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5.     ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1.  По окончании работы токарь обязан:

—     выключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место, убрать со станков стружку и металлическую пыль, очистить проходы, эвакуационные выходы;

—     аккуратно сложить заготовки и инструменты в отведенное место;

—     произвести смазку необходимых узлов станка;

—     сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках в работе;

—     сдать рабочие места непосредственному руководителю. Сообщить ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях;

—     снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для хранения места;

—     вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;

—     покинуть территорию.

Скачать Инструкцию для инженера по оборудованию

Инструкция по охране труда для токаря

1. Общие требования охраны труда

1.1. Токарь – это профессия повышенной опасности, к которой предъявляются дополнительные требования безопасности труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и безопасности труда.

1.2. К выполнению работы по профессии токарь допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.

1.3. Токарь должен периодически, не реже одного раза в год проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.

1.4. Токарь должен пройти специальный инструктаж и получить II группу по электробезопасности.

1.5. Токарь, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.

1.6. Работник, показавший неудовлетворительные знания и навыки безопасного выполнения токарных работ, к самостоятельной работе не допускается.

1.7. Токарь, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство и принцип работы токарных станков; назначение и условия применения универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; правила заточки и установки резцов и сверл; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности; правила пользования первичными средствами пожаротушения; способы оказания первой помощи при несчастных случаях; правила трудового распорядка организации.

1.8. Перед началом самостоятельной работы на токарном станке токарь должен пройти стажировку под руководством опытного токаря для приобретения практических навыков работы на токарном станке.

1.9. Токарь, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.

1.10. Токарю запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.

1.11. Во время работы на токаря могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:

·       движущиеся части станка, заготовки;

·       стружка обрабатываемого материала;

·       отлетающие частицы материала, режущего инструмента, абразива;

·       высокая температура поверхности обрабатываемой детали, режущего инструмента (резца, сверла), стружки;

·       повышенная запыленность и загазованность при обработке материалов;

·       высокий уровень шума при работе станка;

·       недостаточная освещенность рабочего места;

·       возможность воспламенения при обработке пожароопасных материалов;

·       физические перегрузки при закреплении и съеме вручную крупногабаритных деталей.

1.12. Токарь должен помнить о том, что при работе на токарном станке опасная зона может быть четко ограниченной (например, зона вращения заготовки, зона между сходящимися зубьями шестерен, зона вокруг токоведущих частей станка); в других случаях положение опасной зоны в пространстве и ее размеры могут изменяться (например, зона действия стружки).

1.13. Токарь должен знать о том, что при работе на токарном станке наиболее частыми являются ранения различных частей тела токаря ленточной стружкой, а также травмирование глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

1.14. Для защиты глаз токарю следует использовать прозрачные экраны или предохранительные очки.

1.15. В станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном); со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.

1.16. Зажимной патрон должен иметь ограждение, легко отводимое для установки и снятия заготовки.

1.17. В случае выполнения работ с прутковым материалом, пруток должен быть огражден со стороны задней части шпинделя.

1.18. Если токарь оказался очевидцем несчастного случая, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

1.19. Токарь, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться аптечкой.

1.20. Токарь обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка; следует помнить, что употребление спиртных напитков, как правило, приводит к несчастным случаям.

1.21. Для предупреждения возможности возникновения пожара токарь должен соблюдать требования пожарной безопасности; курить разрешается только в специально отведенных местах.

1.22. Для предупреждения возможности заболеваний токарю следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.

1.23. Токарь, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, может быть привлечен к ответственности в установленном порядке.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перечень средств индивидуальной защиты для токаря – пункт 29 Типовых норм № 997н

Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	2 шт.
Перчатки с полимерным покрытием	До износа
Перчатки с точечным покрытием	Дежурные
Щиток защитный для глаз или очки защитные	До износа
Средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	До износа
При выполнении работ по охлаждению деталей смазочно-охлаждающими жидкостями – дополнительно фартук из полимерных материалов с нагрудником	2 шт.

2.1.1. Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий предназначается для защиты работника от общих производственных загрязнений и механических воздействий.

Перед применением СИЗ должны быть осмотрены с целью обнаружения возможных дефектов и загрязнения.

В процессе работы необходимо застегивать одежду на все застежки.

Загрязненная одежда снижает уровень защиты. Не использовать СИЗ при наличии повреждений и сверх установленного срока носки.

В процессе эксплуатации одежда подлежит периодической чистке или стирке. При необходимости выполнять мелкий ремонт.

2.1.2. Перчатки с полимерным покрытием применяются при производстве работ в условиях повышенного загрязнения, не связанных с работой в электроустановках, для защиты от загрязнений и мелких механических воздействий.

Перед каждым применением рекомендуем тщательно проверять и осматривать перчатки – не должно быть видимых разрывов, проколов, трещин и прочих дефектов.

Перед применением перчатки следует осмотреть, обратив внимание на отсутствие механических повреждений. Надевать перчатки следует на сухие и чистые руки.

После окончания работ промыть перчатки теплой проточной водой, при необходимости использовать мыльный раствор до полного очищения поверхности перчаток, сушить перчатки при комнатной температуре.

2.1.3. Очки защитные предназначены для индивидуальной защиты глаз от повреждений механическими частицами, брызг кислот и щелочей.

Перед началом использования проверить защитное стекло на отсутствие повреждений.

Запрещено использование очков защитных с неисправным креплением, с повреждениями линз, нарушающими защитные свойства (если линзы имеют значительные дефекты – пузыри, царапины, посторонние включения, затемнения, точки, следы зачистки и выбоин, ухудшающие видимость).

Защитное стекло содержать в чистоте. При загрязнении протереть, используя увлажненную чистую ткань.

2.2. Перед началом работы токарю следует проверить работу станка, наличие защитных и оградительных устройств; подготовить необходимые приспособления, инструменты, документацию (чертежи деталей).

2.3. Токарь должен проверить наличие на полу деревянной решетки (подставки), включить местное электрическое освещение станка, проверить наличие смачивающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).

2.4. Перед началом работы токарь должен надеть специальную одежду, специальную обувь; при необходимости, подготовить средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

2.5. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.

2.6. Для предупреждения травмирования глаз токарю следует надеть защитные очки.

2.7. Токарь не должен приступать к работе, если при подготовке к работе он обнаружил неисправности, влияющие на безопасность труда.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Токарь должен устанавливать зажимные приспособления (патрон, планшайбу) так, чтобы исключалась возможность их самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе в реверсивном режиме.

3.2. Если деталь вращается в сторону свинчивания патрона, токарь должен следить за положением патрона и своевременно его закреплять.

3.3. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя запрещается; свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае следует применять подставки с длинными ручками.

3.4. При установке патрона (планшайбы) на шпиндель под него на станок следует подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

3.5. При закреплении детали в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном, а не наклонном положении, так как патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.

3.6. Токарю следует помнить о том, что при закреплении заготовок в кулачковом патроне причиной травмы может стать забытый в патроне ключ.

3.7. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайбы токарь должен захватывать деталь кулачками на возможно большую длину.

3.8. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона за пределы их наружного диаметра; если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

3.9. До пуска станка необходимо проверить правильность и надежность установки обрабатываемой детали, а перед его остановкой — резец следует отвести от детали.

3.10. Не следует включать самоход до соприкосновения резца с деталью; во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует осторожно.

3.11. В процессе обработки детали запрещается удерживать ее руками.

3.12. Устанавливать и закреплять обрабатываемую заготовку на станке можно только при выключенном электродвигателе и при полном останове станка.

3.13. В тех случаях, когда зона резания подходит близко к патрону, появляется опасность врезания резца в патрон, а, следовательно травмирования; для того, чтобы предотвратить врезание, следует применять упор, который устанавливается на станине станка.

3.14. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпора должна использоваться задняя бабка.

3.15. На станках для скоростной обработки деталей центр задней бабки должен быть вращающимся; при незначительных усилиях резания, точной обработке небольших деталей и высоком числе оборотов допускается применение не вращающихся центров со вставками из твердого сплава; токарю следует периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрации.

3.16. Поскольку надежность крепления обрабатываемой заготовки, установленной в центрах станка, во многом зависит от состояния самих центров и соответствия их размерам установочных отверстий в изделии, токарь должен следить за степенью износа центров; кроме того, при выполнении установочных отверстий в заготовках их оси должны располагаться на одной прямой линии, а сами отверстия должны быть выполнены так, чтобы заготовка опиралась на центр стенками корпусной части отверстия по возможно большему периметру.

3.17. При обработке деталей большой длины (равной 12 диаметрам и более) необходимо применять дополнительные опоры (люнеты).

3.18. При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр; в процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим.

3.19. При использовании пруткового материала, на токарном станке часть прутка, выступающая из шпинделя, должна быть ограждена; работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, запрещается.

3.20. При полировке и опиловке деталей на токарном станке следует применять технологические приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций; ручная полировка и опиловка на станке с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается; при ручной обработке деталей суппорт станка следует отводить в сторону на безопасное расстояние.

3.21. В процессе работы резцами с твердосплавными пластинами токарь может быть травмирован вследствие неправильной их установки; резцы необходимо устанавливать и закреплять строго по центру обрабатываемой заготовки с возможно минимальным вылетом из резцедержателя и не менее чем тремя болтами.

3.22. Отклонение вершины резца от центра, а также большой вылет могут быть причиной вибрации, под действием которой твердосплавная пластина может выкрашиваться и травмировать отлетающими частицами токаря; для регулирования высоты установки резца следует использовать подкладки различной толщины под всю опорную поверхность резца.

3.23. При обработке вязких материалов, дающих сливную ленточную стружку, следует применять резцы с накладными стружколомателями или стружкозавивателями.

3.24. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стружки следует использовать защитные устройства: стружкоотводчики, прозрачные экраны.

3.25. При работе на токарном станке токарю запрещаются следующие действия:

·       пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие поверхности кулачков;

·       работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки;

·       работать со сработанными или забитыми центрами;

·       работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе;

·       тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

·       придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

·       класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

·       закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

·       измерять обрабатываемую деталь скобой, калибром, штангенциркулем, микрометром и т.п. инструментом до останова станка, отвода суппорта на безопасное расстояние;

·       затачивать короткие резцы без специальной оправки.

3.26. Для предупреждения возникновения возгорания при обработке магниевых сплавов, токарю следует выполнять следующие требования:

·       обработку деталей из магниевых сплавов необходимо вести только острым инструментом, исключающим большое трение и загорание;

·       следует избегать обработки магниевых сплавов с малыми подачами;

·       поскольку трение резца о деталь при выключенной подаче может явиться причиной воспламенения пыли и стружки, то после прохода резца его необходимо быстро отвести;

·       обработка деталей из магниевых сплавов должна производиться без применения СОЖ; при необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги;

·       стружку и отходы магниевых сплавов следует собирать в специальную тару с надписью «Отходы магния».

3.27. При точении сильно пылящих хрупких материалов (чугун, текстолит, эбонит и т. п.) следует применять пылеотсасывающие устройства.

3.28. Токарь должен знать, что смачивающе-охлаждающие жидкости могут приносить организму вред при частом попадании на открытые участки кожи, при вдыхании их паров; систематический контакт с СОЖ может вызвать заболевание кожи.

3.29. Токарь должен иметь в виду, что вращающиеся ходовые винты и валики токарного станка могут захватить одежду, что приведет к травме; поэтому токарь должен проявлять повышенное внимание к одежде и быть осторожным.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При пожаре:

·       немедленно сообщить об этом в пожарную охрану по телефону 112 с указанием наименования объекта защиты, адреса его месторасположения, места возникновения пожара, а также фамилии сообщающего информацию;

·       принять меры по эвакуации людей, а при условии отсутствия угрозы жизни и здоровью людей, при пожаре в начальной стадии – приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;

·       быстро, не поддаваясь панике, приступить к тушению пожара, используя все доступные средства (песок, воду, огнетушители и т. д.);

·       если потушить огонь в кратчайшее время невозможно, отключить электричество, перекрыть газ и покинуть опасную зону;

·       запрещено использовать для эвакуации лифт;

·       при невозможности самостоятельной эвакуации обозначить свое местоположение, вывесив из окна белую простыню или кусок ткани из любого подходящего материала;

·       если путь к спасению возможен только через окно, бросить вниз подручные материалы, сократить высоту прыжка, используя привязанные к батареям шторы, простыни и т. д.;

·       при эвакуации горящие помещения и задымленные места проходить быстро, задержав дыхание, защитив нос и рот влажной плотной тканью; в сильно задымленном помещении передвигаться ползком или пригнувшись, так как в прилегающем к полу пространстве чистый воздух сохраняется дольше;

·       не открывать окна, так как с поступлением кислорода огонь горит сильнее;

·       отыскивая пострадавших, окликать их;

·       если на человеке загорелась одежда, помочь сбросить ее либо накинуть на горящего любое полотно и прижать его; когда доступ воздуха ограничен, горение быстро прекратится. Не давать человеку в горящей одежде бежать. Можно облить его водой;

·       эвакуируясь группой из задымленного помещения, передвигаться цепочкой друг за другом, держась за ремень или плечо впереди идущего человека.

4.2. Целесообразные действия при взрыве (угрозе взрыва):

·       не подходить к взрывоопасным предметам и не трогать их;

·       при угрозе взрыва лечь на живот, защищая голову руками, дальше от окон, застекленных дверей, проходов, лестниц;

·       если произошел взрыв, принять меры к предотвращению пожара и паники, оказать первую помощь пострадавшим;

·       при повреждении здания пожаром или взрывом запрещается в него входить;

·       при нахождении вблизи взрывопожароопасного объекта соблюдать осторожность. Сирены и прерывистые гудки предприятий (транспортных средств) означают сигнал «Внимание всем!». Услышав его, немедленно включить громкоговоритель, радиоприемник или телевизор. Прослушать информационное сообщение о чрезвычайной ситуации и действовать согласно указаниям территориального управления ГО ЧС.

4.3. При возникновении/обнаружении несчастного случая для оказания первой помощи пострадавшему необходимо следовать алгоритму:

·       оценить обстановку и обеспечить безопасные условия для оказания первой помощи;

·       вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112;

·       определить наличие сознания у пострадавшего;

·       восстановить проходимость дыхательных путей и определить признаки жизни у пострадавшего;

·       провести сердечно-легочную реанимацию до появления признаков жизни;

·       поддержать проходимость дыхательных путей;

·       осмотреть пострадавшего, остановить наружное кровотечение;

·       подробно осмотреть пострадавшего в целях выявления признаков травм, отравлений и других состояний, угрожающих его жизни и здоровью, и оказать первую помощь в случае выявления указанных состояний;

·       придать пострадавшему оптимальное положение тела;

·       контролировать состояние пострадавшего (сознание, дыхание, кровообращение) и оказать психологическую поддержку;

·       передать пострадавшего бригаде скорой медицинской помощи, другим специальным службам, сотрудники которых обязаны оказывать первую помощь в соответствии с федеральным законом или специальными правилами;

·       по возможности место происшествия оставить в первоначальном виде.

4.4. Работы по ликвидации аварийных ситуаций должны проводиться в соответствии с разработанным планом организации работ.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы токарю следует привести рабочее место в порядок, убрать стружку, смазать станок, сложить инструмент, заготовки, детали в отведенное место.

5.2. Использованные во время работы и при уборке тряпки, ветошь следует сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой.

5.3. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.

5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Литература

1. Трудовой кодекс РФ.

2. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда и Минобразования от 13.01.2003 № 1/29.

3. ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

4. ГОСТ 12.0.004-2015 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

5. Приказ Минтрудсоцзащиты РФ от 27.11.2020 № 833н «Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования».

6. Приказ Минтруда России от 09.12.2014 № 997н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением».

7. Приказ Минздрава РФ от 28.01.2021 № 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры».

8. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Минздравсоцразвития от 01.06.2009 № 290н.

9. Правила противопожарного режима в РФ, утвержденные постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 № 1479.

10. Перечень мероприятий по оказанию первой помощи и перечень состояний, при которых оказывается первая помощь, утвержденные приказом Минздравсоцразвития от 04.05.2012 № 477н.

11. Приказ Минтрудсоцзащиты РФ от 11.12.2020 № 887н «Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов».

12. Приказ Минтрудсоцзащиты РФ от 15.12.2020 № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».