Инструкция по эксплуатации блочно модульной котельной

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

    1. Технические решения, принятые в конструкции котельной, соответству­ют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожар­ных и др. норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопас­ную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных настоящим руководством мер.
    2. При монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте ко­тельной строго соблюдать требования настоящего руководства (РЭ), а также указания мер безопасности по котлам, горелке, приборам автоматики и др. комплектующим изделиям, изложенным в их эксплуатационных докумен­тах.
    3. К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет, про­шедшие медосмотр и обучение по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котель­ной и прошедшие проверку знаний в объёме программы по безопасной эксплуатации котельного оборудования.

Весь обслуживающий персонал должен проходить кроме вводного инструктажа:

— первичный — на рабочем месте:

— повторный — не реже 1 раза в 3 месяца;

— внеплановый — при изменении технологии, смене оборудования, наруше­нии требований безопасности.

    1. Обслуживающий персонал должен содержать котельную в порядке, чис­тоте и свободной от посторонних предметов.
    2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— допуск в котельную посторонних лиц без разрешения администрации и без сопровождения;

— эксплуатация котельной при неисправной автоматике;

— ремонт горелочных устройств, клапанов газохода, запорно-регулирующей арматуры и КИП во время работы котельной;

— сварочные работы при включенном электрооборудовании;

— разбор горячей воды из тепловой сети.

    1. Осмотр оборудования и устройств котельной должен быть организован не реже одного раза в смену. Результаты, осмотра записываются в дежурный журнал, хранящийся в диспетчерском пункте.
    2. Необходимо тщательно следить за состоянием воздухозаборных решеток котельной, не допуская их засорения.
    3. Температура на поверхности теплоизоляции газоходов не должна превышать 450С.
    4. При обнаружении неисправности котла или оборудования (арматуры) необходимо его отключить и поставить в известность ответственного по котельной. Обнаруженные утечки из системы теплоснабжения немедленно устранить.
    5. При возникновении пожара или другой аварийной ситуации должна быть немедленно произведена аварийная остановка котла, после чего (при необходимости) вызвать по телефону органы соответствующих служб пожарной охраны. В журнал записать причину отключения котельной.
    6. При производстве каких-либо монтажных (или ремонтных) работ пользоваться переносным электрофонарем с напряжением не более 12 В.
    7. Световая и звуковая сигнализация должна оповестить:

— об аварийном отключении котла;

— о понижении (по отношению к допустимому) давления воды;

— о повышении (по отношению к допустимому) давления воды.

— об аварии (неисправности) оборудования.

    1. Металлические части, которые могут вследствие повреждения изоля­ции, оказаться под электрическим напряжением должны быть заземлены (занулены).
    2. Средства защиты должны приводиться в готовность до начала рабочего процесса или быть сблокированы так, чтобы выполнение рабочего процесса было невозможно при отключенных средствах защиты или их неисправности.
    3. О всех замеченных неисправностях в работе оборудования персонал должен сообщить ответственному и записать в смен­ный журнал.

5. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ.

5.1 Проверить котельную наружным осмотром на отсутствие механических повреждений и сохранность пломб.

5.2 Проверить комплектность поставки в соответствии с разделом 4 паспорта.

5.3 Удалить транспортные заглушки.

5.4 Произвести расконсервацию составных частей котельной.

6. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ.

    1. Котельная поступает на площадку в виде двух блоков (топливная емкость и котел с оборудованием в кожухе).

В первую очередь на подготовленную площадку смонтировать топливную емкость.

На топливную емкость смонтировать котловой блок.

    1. Выполнить подключение топливопроводов от емкости к горелке, а также выполнить коммутацию приборов КИПиА топливной емкости со шкафом управления котельной.
    2. Размещение, монтаж котельной и пуско-наладочные работы должны производиться специализированной организацией с соблюдением требований настоящего руководства, общих правил техники безопасности, ПТЭ тепловых энергоустановок, требований паспортов и инструкций по эксплуатации (заводов-изготовителей) основного и вспомогательного оборудования.
    3. После монтажа котельной произвести работы по подключению к инженерным коммуникаци­ям:

— силовых электрических кабелей для питания электрооборудования и ос­вещения котельной;

— трубопроводов подачи теплоносителя к предназначенным объектам.

Кроме того:

— выполнить заземление котельной;

— предусмотреть наружное пожаротушение от ближайшего объекта, в котором имеется пожарный кран с дебитом воды не менее 10 л/с;

— обеспечить возможность подъезда к котельной пожарной машины.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

    1. Проверить готовность котла и оборудования к пуску.
    2. Проверить правильность присоединения трубопроводов к системе теплоснабжения.
    3. Проверить правильность подключения электропитающих кабелей.
    4. Проверить исправность арматуры. Вся арматура с ручным обслуживанием на котлах должна быть закрыта.
    5. Проверить отсутствие заглушек на входном и выходном патрубках котлов.
    6. Проверить исправность и срок годности всех КИП, наличие и целостность пломб на них.
    7. Проверить исправность предохранительного клапана на трубопроводе.
    8. Проверить плотность присоединения дымоотводящего газохода к котлу.
    9. Проверить наличие масла в гильзах термометров и установить термометры.
    10. Промывку и заполнение контура котлов теплоносителем, а также удаление воздуха из контура производить в следующей последовательности;

а) открыть воздушники;

б) заполнить систему водой из хозяйственного водопровода открывая по ходу движения воды запорную арматуру;

в) открыть по очереди сливные краны котлов до появления чистой воды, по­полняя при этом систему водопроводной водой;

г) после промывки слить водопроводную воду из системы, закрыть дренажные краны, и заполнить систему внутреннего контура через сливной трубопровод Ду32 Ру16 (с применением переносного насоса) теплоносителем (35% раствором этиленгликоля);

д) после полного вытеснения воздуха из системы закрыть воздушники.

    1. ВНИМАНИЕ. До пуска котельной Заказчик (или владелец котельной и наружных теплосетей) обязан произвести промывку и приведение в рабочее состояние наружных теплосетей в полном объёме, включая сети отапливаемых объектов, уточнить наличие на них расширительных баков. Подготовка теплосетей должна быть оформлена актом и при пуске котельной включена в состав исполнительной документации на котельную. Качество сырой воды, поступающей из водопровода в котельную, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» в течение всего отопительного сезона.

При невыполнении данного условия предприятие-изготовитель котельной снимает ответственность по выполнению своих гарантийных обязательств.

Ревизию и, при необходимости, промывку котлов и теплосетей, Заказчик должен осуществлять перед каждым отопительным сезоном.

    1. Продуть импульсные трубки манометров на входе и выходе из котлов, открыв и закрыв трёхходовой кран. По показаниям манометров проверить напор, создаваемый насосами.
    2. Проверить статическое давление на котлах. Осмотреть котлы после заполнения, проверить плотность соединений в доступных для осмотра местах.
    3. Проверить исправность управляемого электронным блоком технологи­ческого оборудования с помощью местных органов управления или имита­цией действия через входные контакты блока.
    4. Выполнить операции по подготовке к работе котлов, предусмотренные инструкцией по их эксплуатации.
    5. Пуск должен производиться специализированной организацией и обученным персоналом.
    6. Перед началом пуска проверить правильность установки и настройку датчиков.
    7. Перед пуском жидкого топлива необходимо проверить:

— правильность подключения арматуры и приборов;

— положение клапанов трубопроводов;

— наличие топлива в топливных баках;

— правильность заданных значений регулировочных приборов.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

    1. Перед включением автоматов силового щита проверить положение вы­ключателей всех щитов: автоматики котельной, устройств управления насосами. Выключатели должны быть в положении «Отключен».
    2. Включить вводный автомат силового щита. Последовательно включить все силовые автоматы на каждый упомянутый щит (распечатка указателей соответствующих автоматов находится на внутренней стенке силового щита).
    3. Включить автоматы питания в щите автоматики котельной (перечень запитываемых цепей находится внутри щита).
    4. Проверить уставки электроконтактных приборов системы цепи подпитки и аварийной защиты по падению давления в соответствии с установленными при наладке параметрами давления в тепловой сети.
    5. Выбрать режим работы: ручной — включение любого насоса вручную; автоматический — включение насосов через контроллер по заданной программе основной/резервный.

ВНИМАНИЕ: насосы включать только при заполненной водой системе.

    1. Произвести запуск котла в соответствии с Руководствами по эксплуата­ции котла и горелки, блока управления котлом.
    2. Регулирование температуры в контуре отопления осуществляется трехходовым клапаном по заданной температуре на микропроцессоре, в соответствии я температурой наружного воздуха.
    3. Управление котлом в автоматическом режиме осуществляется от установочных реле температуры.
    4. Останов котельной производится в обратном порядке.
    5. Останов котлов производится в соответствии с Руководством по их эксплуатации.
    6. При возникновении аварийной ситуации останов котлов производится автоматически. При этом включается индикатор АВАРИЯ и индикация, со­ответствующая виду аварии, включается звуковая сигнализация и запускается программа аварийного останова. Повторный перезапуск котлов возможен после устранения причин аварии.
    7. В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен перио­дически (1-2 раза в сутки) производить замеры и записывать в журнал наблюдений следую­щие параметры:

б) температура прямой воды, °С;

в) температура обратной воды, °С;

г) давление воды на входе в котел, МПа;

д) давление воды на выходе из котла, МПа;

Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и анализировать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности, уменьшение перепада давления на котлах свидетельствует о снижении расхода воды в котлах, что может вызвать перегрев воды в котлах и гидравлические удары, зарастание каналов накипью и их пережог.

Контроль параметров горения (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

    1. Для котельной должен быть составлен график, где указывается перио­дичность проверок по п.8.13, а также периодичность продувки котлов и др. (см. раздел 9 настоящего РЭ). График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия.
    2. Запрещается частая подпитка системы теплоснабжения. Количество подпиточной воды не должно превышать 0,75% от общего объема воды в системе (котлы и сеть).

При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более чем на 10С. По этой причине интенсивная подпитка не допускается.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

9.1 Режим работы котельной — автоматизированный, без постоянного при­сутствия обслуживающего персонала, контроль работы — дистанционный. При поступлении на диспетчерский пункт сигнала о возникновении различного рода неисправностей, диспетчер вызывает в котельную работника соответствующей службы, который устраняет возникшие неисправности.

Начальник котельной и операторы должны пройти обучение по утвержденной программе в объеме выполняемой работы и могут быть как штатными работниками, так и работниками по совместительству.

Остальные работники могут привлекаться по договорам с другими организациями, имеющими соответствующие лицензии (разрешения) на эксплуатацию газовых котельных.

9.2 Для лиц, занятых непосредственно эксплуатацией котельной, эксплуати­рующая организация должна разработать должностные и производственные инструкции, а также инструкции по противопожарной безопасности и действиям дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учётом конкретных условий производства.

9.3 При эксплуатации котельной должны проводиться:

— ежедневное ТО;

— периодическое ТО;

— сезонное обслуживание;

— текущий и капитальный ремонт.

9.4 При ежедневном ТО:

— визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их со­единений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить;

— производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков;

— проверяется работоспособность предохранительных клапанов;

— производится проверка исправности сигнализации;

9.5 Периодическое ТО производится не реже 1 раз в месяц, при этом необ­ходимо:

— выполнять мероприятия ежедневного ТО;

— доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;

— протирать шкалы;

— проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл «Закрыто» — «Открыто»;

— проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации путем имитации аварийных сигналов;

9.6 Не реже одного раза в два месяца в холодное время года проверить плавность хода и плотность закрытия отключающих устройств.

9.7 При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:

— выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;

— производится промывка внутренних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей от сажи 5-процентным раствором каль­цинированной соды;

— заменяется или регулируется запорная арматура;

— проводится метрологическая поверка всех приборов;

— промываются спиртом электрические контакты;

9.8 Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.

9.9 Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заво­дов-изготовителей.
10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

10.1 Котельные могут транспортироваться:

а) автомобильным транспортом согласно «Общим правилам перевозок грузов автотранспортом»;

б) железнодорожным транспортом согласно «Правилам перевозки грузов», «Техническим условиям перевозки и крепления грузов».

10.2 По согласованию с потребителем и соответствующими ведомствами транспортирование котельных может осуществляться другими видами транспорта (речным, морским, воздушным).

10.3 Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатиче­ских факторов должны соответствовать группе «ОЖ-3» ГОСТ 15150, в части механических воздействий — группе «С» ГОСТ 23170.

10.4 Открытые фланцевые и штуцерные соединения, места ввода кабеля в ус­ловиях транспортирования и хранения котельной должны быть заглушены.

10.5 Двери должны быть закрыты на замок.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К обслуживанию котельной могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, успешно сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право обслуживания котлов на газовом топливе.
1.2. Уровень автоматизации котельной обеспечивает возможность её эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

2.1. Подготовка оборудования котельной к первичному пуску в начале отопительного сезона должна производиться под руководством лица, ответственного за эксплуатацию котельной при участии специалистов , ознакомившихся с инструкциями по эксплуатации установленного оборудования.
2.2. Теплосеть, котлы и все трубопроводы котельной предварительно должны быть заполнены хим. очищенной водой с температурой не ниже + 5 0С и давлением не ниже 2,5 кгс/см2 . Воздух из верхних точек теплосети, трубопроводов котельной и отопительных приборов потребителей должен быть удален через воздушники.
2.3. Перед пуском котельной необходимо:
 1) Произвести внешний осмотр.
 • убедиться в отсутствии загазованности и нормальной освещенности помещения котельной;
 • открыть жалюзи и дефлекторы приточно-вытяжной вентиляции;
 • визуально убедиться в исправности котлов, присоединенных к ним трубопроводов и арматуры, горелок, щитов управления, приборов КИПиА, газового оборудования;
 • проверить закрытие запорной арматуры на дренажных линиях котлов;
 • убедиться, что сигнализатор загазованности СТГ1-2Д включен в розетку;
 2) Открыть всю запорную арматуру кроме дренажной и байпаса на узле ввода сырой воды.
 3) Подать электропитание на силовой щит и щит общекотельной автоматики (далее по тексту - ЩОА). Убедиться в отсутствии сработавших аварийных индикаторов на щите автоматики, т.е. что все котловые параметры безопасности находятся в норме.
 4) Включить с ЩОА в режиме автомат оба сетевых насоса, перевести в автомат подпиточные насосы, проверить включен ли на блоке САУ режим автомат. Убедиться в том, что давление воды на выходе из котлов находится в пределах от 2,5 до 5 кгс/см2, а разность давлений между входом и выходом составляет не менее 0,1 кгс/см2, что указывает на наличие нормальной циркуляции воды через котел.
 5) Подготовить к работе оборудование ГРУ (см. схему).
 В исходном положении все шаровые краны, кроме продувочных, должны быть закрыты.
 - открыть шаровый кран на газопроводе вне котельной, по манометру 21 убедиться что в газопровод котельной подан газ и давление его составляет около 3,6 кгс/см2;
 - открыть отсечной электромагнитный газовый клапан ВН2Н-6 выключателем Газовый клапан на ЩОА;
 - открыть краны 9,10, 11, медленно открыть кран 12;
 - ввести в работу регулятор давления газа РДСК-400М (см. руководство по эксплуатации), убедиться,что давление газа за регулятором при расходе газа через свечу составляет 0,25 ÷ 0,27 кгс/см2, закрыть кран 28 на свечу;
 - открыть кран 32, продуть газопровод 3÷5 мин., закрыть кран 32.
 При необходимости включения в работу коммерческого узла учета расхода газа, подачу газа через счетчик производить в последнюю очередь в строгом соответствии с руководством по его эксплуатации.

3. ПУСК КОТЛОВ.

3.1. Основным режимом работы котлов, обеспечивающим реализацию всех функций регулирования, предусмотренных проектом данной котельной, является автоматический режим.
3.2. Для пуска обоих котлов в автоматическом режиме необходимо:
 - открыть шаровый кран 15, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 19, закрыть кран 30;
 - открыть шаровый кран 16, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 20, закрыть кран 31.
 - установить переключатели Управление котлом обоих котлов в положение Авт.

3.3. При первичном включении обоих котлов в автоматический режим работы котел №1 становится ведущим и автоматически запускается, а котел № 2 - ведомым, и находится дежурном режиме. С целью наработки равного ресурса котлы работают по недельному циклу, т.е. ведущий котел, проработав 168 часов с момента пуска, автоматически останавливается и выводится в резерв, а ведомый становится ведущим, и автоматически запускается.
3.4. Все операции по безопасному пуску котлов выполняются автоматически в заданной последовательности и в соответствующие интервалы времени:
  открывается поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла,
  запускается рециркуляционный насос котла,
  газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки устанавливаются в исходное положение,
  производится пуск дутьевого вентилятора,
  полное открытие регулирующих заслонок, предварительная продувка топки и газоходов котла,
  автоматическая проверка герметичности газовых клапанов (в случаях остановки котла по аварии, либо прекращения подачи эл. энергии),
  переход в положение зажигания, контроль давления воздуха,
  прямой розжиг горелки, контроль наличия пламени,
  переход горелки в положение минимальной нагрузки (газовый дроссель и регулирующие воздушные заслонки открываются до соответствующих положений),
  на ЩОА включается зеленая лампочка Работа,
  на БУИ горелки появляется индикация оР со значением актуальной мощности горелки (20%).
 3.5. Фактическое время розжига котла должно фиксироваться в сменном журнале.

4. РАБОТА КОТЕЛЬНОЙ

4.1. Регулирование нагрузки котлов выполняется путем плавного изменения нагрузки горелок в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С.
 Регулирование температуры воды в подающей линии теплосети выполняется также в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С регулирующим клапаном ESBE 3F150, который поддерживает требуемое значение температуры воды дозированным подмешиванием обратной сетевой воды к воде, нагретой в котлах, из сборного выходного коллектора.
 4.2. Для случаев проведения ремонтных или профилактических работ на одном из котлов схемой предусмотрена возможность включения котлов в работу в ручном режиме.
 В отличии от автоматического режима при работе котла в ручном режиме не выполняется:
 - регулируемый останов котла. Горелка выходит на минимальную нагрузку, и будет
 работать до аварийной остановки по температуре воды,
 - регулируемое включение в работу и отключение резервного котла.
 4.3. Кроме того при работе котла в ручном режиме допускается задание мощности горелки с помощью комбинации кнопок на блоке управления и индикации менеджера горения (БУИ). Для этого необходимо на БУИ нажать и держать нажатой кнопку F до появления на дисплее индикации LoAd. Не отпуская кнопку F, кнопками +/- установить желаемую мощность горелки. Чтобы деактивировать мощность в ручном режиме, нужно нажать esk (+ и – одновременно) в течении не менее 3 сек.
 4.4. Выполнять такую операцию при работе котлов в автоматическом режиме ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
 4.5. Оптимальное соотношение «Газ – Воздух» на горелке поддерживается менеджером горелок автоматически, независимо от того, в каком режиме работает котел.

ВНИМАНИЕ. Изменять настройку регуляторов давления газовой рампы горелок, выполненную при наладке котлов категорически запрещается.

 5. ОСТАНОВ КОТЛА

5.1. Плановый останов котла производится только по письменному распоряжению в сменном журнале лица, ответственного за эксплуатацию котельной.
5.2. Для планового останова котла необходимо:
 1. Перевести переключатель Управление котлом в положение Стоп.
 При этом автоматически выполняются следующие операции:
  подача газа на горелку прекращается,
  выполняется автоматическая проверка герметичности газовых клапанов,
  после остановочная вентиляция топки, остановка дутьевого вентилятора,
  газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки возвращаются в исходное положение,
  на БУИ горелки появляется индикация OFF.
  рециркуляционный насос котла останавливается,
  поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла закрывается, в случае если второй котёл находится в работе, для охлаждения поверхностей нагрева.
 2. Закрыть шаровый кран перед рампой горелки. При необходимости закрыть также шаровый кран на опуске газопровода к котлу, кран продувочной свечи открыть.
 5.3. Фактическое время останова котла должно фиксироваться в сменном журнале.

6. АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА

6.1. В случаях, когда при работе котла один или несколько параметров, контролируемых датчиками безопасности, выходят из заданных пределов, производится аварийный останов котла путем автоматической отсечки подачи газа на горелку.
 Параметры безопасности делятся на две группы:
 1. Котловые параметры.
  повышение давления воды на выходе из котла выше 5,0 кгс/см2,
  понижение давления воды на выходе из котла ниже 2,5 кгс/см2,
  повышение температуры воды на выходе из котла выше 100 0С.
 Нарушение этих параметров связаны с резкими изменениями теплового или гидравлического режима работы котла (теплосети).
 Аварийный останов по котловым параметрам сопровождается:
 - звуковой сигнализацией и включением на ЩОА лампочек Авария котла и указывающей первопричину аварии,
 - на щит диспетчерской сигнализации поступают звуковой и световой аварийные сигналы.
 Необходимо:
 - отключить аварийный сигнал на щите диспетчерской сигнализации;
 - после выявления и устранения причины, вызвавшей отклонение параметра безопасности нажать копку Сброс аварии;
 - произвести перезапуск горелки, для чего переключатель Управление котлом перевести сначала в положение Стоп, а затем в положение Пуск или Авт.
 2. Горелочные параметры. Аварийный останов по этим параметрам может быть вызван неисправностью горелки, датчиков безопасности, либо схемы управления.
 Аварийный останов по горелочным параметрам котла сопровождается:
 - блокировкой схемы управления горелкой;
 - включением звуковой сигнализация и включением на ЩОА лампочки Авария горелки;
 - на дисплее БУИ появится индикация кода ошибки.
 В этом случае устранить причину аварии силами дежурного персонала невозможно.
 Следует немедленно оповестить об аварии ответственного за эксплуатацию котельной, и получить указания о дальнейших действиях.
 6.2. Кроме того, менеджером горения горелок контролируется снижение давление газа перед клапанами автоматики, но аварийным данный параметр не является. Если при розжиге горелки, давление газа перед клапанами автоматики окажется ниже заданного, (оператор забыл открыть газовый кран, либо сработал ПЗК в ГРУ), включается программа недостатка газа. Выполняется дополнительная продувка котла и остановка горелки без блокировки и аварийной сигнализации. При восстановлении нормального давление газа розжиг горелки происходит автоматически.
 6.3. Если котельная работает в автоматическом режиме, при аварийном останове основного котла по любому параметру безопасности в работу немедленно включается резервный котел.
 6.4. Котельная также оборудована сигнализатором загазованности типа СТГ1-2Д, системой пожарно-охранной сигнализации, термозапорным клапаном КТЗ и защитой по отклонению входного давления газа.
  При превышении в помещении котельной предельно допустимой концентрации горючего или угарного газа срабатывает сигнализатор СТГ1-2Д. При этом выдаются световые и звуковые аварийные сигналы, на ЩОА и щите диспетчерской сигнализации. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается, прекращая, таким образом, подачу газа в котельную. Необходимо вызвать газовую службу.
  При возникновения в котельной пожара, срабатывает пожарно-охранная сигнализация, клапан ВН2Н-6 закрывается. Необходимо немедленно обесточить все эл.щиты, закрыть газовый кран вне помещения котельной и вызвать пожарную службу. При достижении температуры воздуха внутри помещения +700С, срабатывает термозапорный клапан.
  Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается также при выходе из заданных пределов давления газа на вводе в котельную.
 Повторное открытие газового клапана после устранения причины его срабатывания производится вручную со ЩОА путем возврата его сначала в положение ВЫКЛ, а затем снова в положение ВКЛ
 6.5. Время и причину аварийного останова котла необходимо фиксировать в сменном журнале.

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. Настоящая инструкция разработана на основании действующих нормативных документов и Правил, а также технической документации на установленное оборудование.
7.2. Инструкция является обязательной для выполнения обслуживающим персоналом котельной, а также специалистами и должностными лицами предприятия, имеющими отношение к обслуживанию и ремонту оборудования котельной.
7.3. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, вынуждающих подчиненных им лиц нарушать данную инструкцию и непринятие ими мер по пресечению ее нарушений, происходящих в их присутствии, также является грубым нарушением инструкции.
Источник

Особенности эксплуатации блочно-модульных котельных

Одним из главных достоинств блочно-модульных котельных является легкость эксплуатации и отсутствие больших затрат на техническое обслуживание системы. Именно поэтому многие предприятия и жилищно-коммунальные хозяйства переходят на автономные системы отопления блочного типа. Рассмотрим основные особенности эксплуатации БКУ, о которых необходимо знать заказчику и потребителю.

Автоматизация блочно-модульной котельной

Современные котельные блочно-модульного типа оснащены системой автоматизации, что обеспечивает автономное управление и контроль за всеми показателями оборудования. Это в значительной степени облегчает эксплуатацию отопительных установок данного типа.

Блок автоматики выполняет следующие функции:

—Непрерывный контроль работы всех приборов, запорной арматуры, датчиков;

—Удаленное управление водонагревательными газовыми котлами;

—Подключение резервных контуров в случае остановки основного;

—Автоматическое прекращение подачи газа в случае падения давления и при возникновении предаварийных ситуаций;

—Контроль электропитания котельной установки.

Благодаря модулю автоматики, блочно-модульные котельные не требуют постоянного контроля и присутствия технического персонала. Все процессы проходят в автоматическом режиме, а данные поступают на удаленный диспетчерский пункт в электронном виде.

Обслуживание и ремонт блочно-модульных котельных

связи с требованиями безопасности, эксплуатация котельных включает в себя регулярное техническое обслуживание котельной установки и модуля автоматики. Для этих целей владелец котельной должен заключить договор с лицензированной сервисной службой.

В список работ по техническому обслуживанию автоматики котельной входит:

—Проверка срабатывания автоматики, анализаторов загазованности – раз в месяц;

—Проверка с помощью газоанализаторов – раз в 6 месяцев;

—Плановый ремонт оборудования автоматики – раз в год.

В список работ по техническому обслуживанию котельного оборудования входят:

—Запуск и приостановка работы отопительного оборудования;

—Чистка котла, теплообенников, газовых горелок;

—Обслуживание газораспределительного оборудования;

—Проверка модуля автоматики и датчиков безопасности;

—Замена износившихся и неисправных частей комплекса оборудования;

—Проведение планового и аварийного ремонта при необходимости.

Все работы в рамках технического обслуживания котельной, а также планового и капитального ремонта, должны быть снабжены следующими документами:

—Инструкция об охране труда и пожарной безопасности;

—Инструкции по эксплуатации ко всем частям котельного оборудования (котлы, газовое оборудование, насосы, системы безопасности);

—Журналы технического обслуживания, режимные карты котлов.

В случае, если котельная блочно-модульного типа устанавливается на территории промышленного предприятия, допускается ее обслуживание техническим персоналом предприятия, при наличии у него вышеперечисленных документов и квалификации

Требования к автономным котельным для предприятий

Автономные газовые котельные для предприятий являются пожароопасным объектом, поэтому при их установке необходимо соблюдать все требования, касающиеся оборудования данного типа.

Основные предписания к блочно-модульным котельным указаны в СП 89.13330.2016 (СНиП II-35-76). В частности, он устанавливает порядок ввода в эксплуатацию котельной установки, место ее размещения и охранную зону. Также в процессе проектирования, принимаются к сведению нормы пожарной, производственной и экологической безопасности.

При проектировании котельной учитывается существующий план застройки территории производства, а также наличие инженерных коммуникаций в предполагаемом месте возведения. В целях экономии теплопотерь, блочные автономные котельные на предприятиях рекомендуется устанавливать в непосредственной близости от объекта отопления (здания цехов). Также в некоторых случаях возможен монтаж котельной крышного типа.

Источник

Технические нюансы работы блочно-модульной котельной. Котельная установка проектируется для автоматического режима работы, «без постоянного присутствия обслуживающего персонала». Управление работой котлов, водоподготовки для водогрейного контура, поддержание давления теплоносителя в системе отопления и т.д. осуществляется автоматически и при нормальной работе не требует вмешательства оператора.

Для теплоснабжения жилых, административных и промышленных помещений оптимальным вариантом являются небольшие, простые в монтаже, экономически эффективные блочно-модульные транспортабельные котельные.
Основными агрегатами используются твердотопливные котлы КТ-3Е. Исходя из площади отапливаемого помещения, блочно-модульные транспортабельные котельные бывают мощностью от 100 кВат до 20 МВт и обеспечивают отоплением и горячим водоснабжением здания и сооружения площадью до 200 000 кв. м. Котельные снабжены приборами контроля и коммерческого учета количества отпускаемого тепла, потребляемой электроэнергии и газа.

Блочно-модульные котельные бывают наземные и накрышные, отдельно стоящие от здания и рядом стоящая.Блочно модульное здание для котельной паспорт
Блочно-модульная транспортабельная котельная устанавливается на ровную забетонированную площадку и представляет собой модульное здание. Для постоянного обслуживания и контроля процессов работы блочно-модульных котельных не требуется обслуживающего персонала чаще, чем один раз в сутки и доходит до нескольких недель, модульные котельные могут комплектоваться различным оборудованием от самого простого с ручным управлением до автоматизированного, и обслуживается от дистанционного пульта управления. Относительная компактность и достаточная простота обслуживания блочных модульных котельных являются наилучшим вариантом для обеспечения автономного отопления и горячего водоснабжения, как жилых зданий, так и других сооружений различного назначения.

Транспортабельные котельные установки благодаря своей мобильности могут использоваться для горячего водоснабжения и отопления строительных городков, вахтовых поселков, бригад геологической разведки – то есть там, где при постоянной смене местоположения необходимо наличие горячего водоснабжения. Котельные установки выполнены в компактном исполнении, благодаря чему их можно размещать как на земле, так и на крышах зданий.

Мобильные мини-котельные обладают рядом преимуществ:Инструкция по эксплуатации модульной котельной
    полная автоматизация с дистанционным контролем;
    простота монтажа и подключения к системам водо- и теплоснабжения;
    компактная конструкция, не требующая спецтехники для перевозки, котельная полностью готова к монтажу и подключению к системе отопления и коммуникациям (компактные  размеры, позволяют перевозить котельные на любые расстояния);
    исключение затрат на капитальное строительство помещения котельной (заказчик котельной не несет затраты на капитальное строительство);
    снятие зависимости от централизованного теплоснабжения;
    высокая надежность и эффективность работы оборудования, и длительный срок эксплуатации;
    соответствие европейским экологическим нормативам.

Модульные котельные работают на различных видах топлива: природный газ, жидкое топливо, сжиженный газ, уголь, биотопливо (опилки, пеллеты, древесная щепа).

Особенности модульных котельных — перечислим достоинства

Достоинства модульных котельных:

    оперативность и минимальные затраты на разработку, составление проекта, строительство и монтаж сравнительно с возведением капительного строения котельной стационарного типа;

    минимальные расходы на обслуживание тепловых сетей и значительная экономия на энергоресурсах (минимальные потери);

    на монтаж и подключение котельного модульного типа уходит минимум времени;

    высочайшее качество котельного оборудования, обеспечиваемое заводом-изготовителем.

Предприятие принимает индивидуальные заказы на возведение котельных контейнерного типа согласно ТЗ, технических решений, согласованных с заказчиком, и исходя из состава оборудования и проектно-сметной документации.Р
Блочно-модульные котельные серии КМТ имеют все сертификаты и разрешительную документацию. Все мероприятия, так или иначе связанные со строительством котельной модульного типа, осуществляются профессионально – качественно, в срок и согласно с договором, заключенным между сторонами.

Техническая и эксплуатационная документация включает в себя такие параметры, как:

    список оборудования и комплектующих, перечень регламентных работ, нормативы, инструкции, согласно которым проводятся планово-предупредительные работы и регулярное техническое обслуживание оборудования;

    технические паспорта на любое оборудование, предполагающее по закону РФ наличие данного паспорта;

    инструкция по эксплуатации всей установки или ее отдельных компонентов;

    копия документа Ростехнадзора РФ, разрешающего использование котельной;

    сертификат соответствия на оборудование – блочно-модульные котельные.

В стандартный комплект модульной котельной входит:

    Водогрейный котел, оснащенный системой безопасности и контроля, которая позволяет обеспечивать безаварийную работу. Система включает в себя контрольно-измерительные приборы, управление и предохранительный клапан;

    Горелка жидкотопливная, газовая или комбинированная;

    Система подачи топлива, в которую входят газопроводы и топливопроводы, газовые счетчики т емкость для топлива объемом 800 литров;

    Система поддержки стабильного давления оборудования, в которую входят расширительный бак, узлы подпитки и система химической водоподготовки;

    Насосные группы;

    Электро-распределительный шкаф;Руководство по эксплуатации блочно модульной котельной

    Автоматика для управления оборудованием;

    Запорная и регулирующая арматура;

    Технологический трубопровод;

    Система вентиляции и отопления

    Система канализации и водоснабжения;

    Дымовая труба, газоход;

    Блок-модуль утепленный с облицовкой в виде «сэндвич-панелей».

На подготовку, монтаж и подключение котельной модульного типа к инженерным путям требуется не более двух дней. Пуско-наладочные и прочие работы, требуемые для проверки котельного оборудования на наличие дефектов, проводятся в заводских условиях, что позволяет гарантировать непрерывную и длительную эксплуатацию.

Исходя из вида топлива, используемого при эксплуатации оборудования, блочно-модульные котельные делятся на 4 основные группы:

    Тип C – модульные газовые котельные, функционирующие на топливе твердого вида (уголь бурый);

    Тип К – газовые котельные, основным топливом которых является природный газ, а резервным – дизельное топливо;

    Тип D – котельные на дизельном топливе, температура вспышки которых равна +42С и более согласно ГОСТу 305-82 с изменениями 1-5;

    Тип G – модульные газовые котельные (сжиженный или природный газ Р мах =300 мбар (0,03 МПа).

Расшифровка обозначений:

Пример: КМТ-…120…В….. GКак обслуживается мини котельные?
КМТ – котельная модульного типа
120 – типоразмер (по мощности оборудования)
В – тип, марка и кол-во котлов:

    C – CARBOROBOT
    R – RIELLO RTQ
    2R – двухкотельная установка RIELLO RTQ
    RS – RIELLO 3500 SAT
    B – BUDERUS SK

G — тип топлива:

    G – природный (сжиженный) газ
    C – бурый уголь
    М – мазут (специальное исполнение)
    D – дизельное топливо
    K – комбинированная горелка (газ + дизельное топливо)

Блочные котельные производства завода «Сибэнерготерм» могут быть укомплектованы водогрейными котлами различных марок, что дает возможность предлагать клиентам широкий выбор котельного оборудования, использующих разные типы топлива с установленными рядами значений тепловой мощности.

Котельное оборудование и его применение

При строительстве дома половина успеха – это грамотное проектирование инженерных систем, которое в свою очередь разделяется на 2 части – внешнее проектирование и внутреннее. И именно внутреннее проектирование подразумевает собой проектировку отопления, водоснабжения, канализации, освещения и пр. аспектов. Разного рода котельное оборудование является одной из важнейших составляющих для жизнеобеспечения любого здания.

Построение эффективной системы отопления – первейшая задача, уже на стадии проектирования и подбора оборудования для котельной строящегося проекта нужно сделать оценку тепловых потерь, исходя из особенностей его конструкции. Учтя их может потребоваться дополнительное утепление здания, что хорошо отразится на эксплуатационных расходах теплоресурсов, но возможно отразится на расчете стоимости при строительстве.Блочно модульное здание для котельной паспорт
Завод котельного оборудования

Сделать правильный выбор в пользу того или иного оборудования – половина дела. Выбрать завод котельного оборудования, занимающий устойчивую позицию на рынке – вторая половина. Опыт, полученный при эксплуатации котлов в нашей действительности указывает на свои особые требования к качеству и мощности производимого оборудования.

Если в качестве производителя выбрать завод котельного оборудования с таким опытом и который может предложить большую линейку котлов различной мощности, можно быть уверенным, что весь огромный практический опыт специалистов с использованием современных технологий машиностроения будет направлен на удовлетворение запросов заказчика.

Также из плюсов сотрудничества непосредственнос заводом-изготовителем можно выделить полное взаимодействие с заказчиком. Что обеспечивает плодотворное сотрудничество на весь срок эксплуатации, также оно включает в себя инструктаж по монтажу, обслуживанию, инструкции по эксплуатации, обучение персонала и даже наладку.Инструкция по эксплуатации модульной котельной
Можно классифицировать котельное оборудование, оно различается по типу топлива:

    Газовое (на природном газе или бутане);

Это самый распространенный вид котельного оборудования в нашей стране. Выбор отопления с использованием газового оборудования считается самым экономически оправданным решением. Такая популярность обязана газу – наиболее дешевому виду топлива. Высокая стоимость установки подобного оборудования с лихвой окупается за счет максимального эффекта при небольших затратах. При подключении к газовому котлу бойлера может решиться вопрос бесперебойного горячего водоснабжения.

Эти котлы безопасны, оснащены бесшумными атмосферными горелками, адаптированы к низкому давлению. Отличное решение как для жилых так и промышленных помещений.

    Дизельное (на дизеле, керосине и др.);

Дизельное или жидкотопливное котельное оборудование это очень удачная альтернатива отопительному оборудованию, работающему на газе там, где не проложена газовая магистраль или поставки газа не могут осуществляться на постоянной основе. Из плюсов можно выделить невысокую стоимость топлива (по сравнению с остальными (кроме газа), полную автономность, высокий коэффициент полезного действия. И возможность дальнейшего переоборудования на смену с дизеля на газ.

    Твердо-топливное (торф, дрова, уголь,брикеты);

Котел, работающий на этом топливе можно отнести к разряду резервных на случаи неполадок. Их плюсов – относительно невысокая стоимость, автономность от газовых и электро-систем. У современных котлов высокий КПД, превышает 85%. Они полностью автоматизированы, не придется решать вопросы дымоотвода. Но их эксплуатация требует от пользователя много времени и внимания, а также пространство для хранения твердого топлива.

    Электрическое котельное оборудование;

Строительство котельных на основе электрических котлов популярно благодаря низкой стоимости оборудования, легкости монтажа, экологичности. Здесь есть одно большое но: эксплуатационная стоимость. Она превышает в 10 раз стоимость тепла при использовании газа. Конструкция проста, безопасна и безвредна. КПД более 93%.

    Водогрейное, паровое или конденсационноеР
основан на применении эффекта конденсации охлаждённого пара. Может обеспечивать помимо тепла еще и такой параметр воздуха как его влажность. Такой вид котельного оборудования достаточно экономичен и высокопроизводителен.

    Смешанное и промышленное

Смешанное или комбинированная система отопления правильный выбор для удаления риска возникновения перебоев поставок основного расходного топлива. Используются как правило для жизненно-важных объектов – школ, детских садов, лечебных учреждений и т.п.

Отопление и вентиляция — особенности расчетов

Для обеспечения постоянно действующего 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха для горения, предусмотреть в наружной стене установку приточной регулируемой жалюзионной решетки, низ на отметке 0,3 м от уровня чистого пола.

Расчет мощности вытяжки:

Формула: М = (SxHx12) + 30%, где:Руководство по эксплуатации блочно модульной котельной
М — мощность вытяжки
S — площадь кухни
H — высота потолков на кухне
12 – каждый час (согласно нормам СЭС) воздух в помещении, где расположен газовый котел, должен обновляться до 12 раз
30% — минимальный запас мощности, необходимой для эффективной очистки воздуха.

Пример расчета мощности вытяжки:

В помещении, где установлен газовый котел, площадь равна 7 кв.м., высота потолков — 2,5 м. Мощность вытяжки, необходимой для такого помещения, составляет:

М = (7×2,5×12) + 30% = 273 куб.м./час

Примечание: необходимо учитывать тот факт, что 30% запаса мощности хватит только в том случае, если вытяжка находится непосредственно над котлом. В иных случаях, делая расчет, мощность вытяжки, следует прибавлять еще 15% на каждый поворот трубы воздуховода и еще 10% на каждый метр воздуховода.

 Вентканал из расчета обеспечения 3-х кратного воздухообмена вывести на высоту дымовой трубы, окончить защитным зонтом. Вытяжное отверстие в котельной оборудовать декоративной решеткой на высоте низа отверстия не ниже 0,3 м от потолка.

Предусмотреть систему отопления из расчета нагрева приточного воздуха и компенсации теплопотерь. Расчетная температура воздуха в помещении котельной 16°С.

Котельная установка проектируется для автоматического режима работы, «без постоянного присутствия обслуживающего персонала». 
Управление работой котлов, водоподготовки для водогрейного контура, поддержание давления теплоносителя в системе отопления и т.д. осуществляется автоматически и при нормальной работе не требует вмешательства оператора.

Основные инструкции по эксплуатации котельного оборудования

Необходимая информация документируется с помощью регистрирующей аппаратуры. Аварийные сигналы выводятся на щит сигнализации, устанавливаемый в котельном помещении. Параметры энергоносителя – температура и давление газа, регистрируются корректором на узле коммерческого учёта. Давление и количество теплоносителя регистрируются соответствующими приборами. Все данные могут выводится на компьютер. 
Проектом предусматривается возможность передачи с щита сигнализации котельной установки по кабелю в центральный диспетчерский пульт, находящийся вне здания котельной установки, следующих сигналов:
общий аварийный сигнал (неисправность оборудования);
сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана газоснабжения котельной установки;
пожарная сигнализация; 
загазованность помещения;
несанкционированный доступ в помещение котельной.Обслуживание блочно модульных котельных
В соответствии с Техническим Заданием Заказчика в системе управления БМК дополнительно могут быть реализованы: 
контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской; 
электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной; 
контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.). 

В БМКВ* с котлами фирм VIESSMAN или BUDERUS применяется соответственно автоматика Vitatronic и Logomatic тех же производителей.
 

Источник

Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте kvzr.ru,
подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ,
Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ.
Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя.
Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.
Для получения подробной информации о наличии, стоимости, комплектации указанных товаров и (или) услуг, обращайтесь к менеджерам отдела сбыта с помощью специальной формы связи или по телефону: 8 800 700-17-43.

© Котельный завод “РЭП” 2006—2023.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Кто осуществляет руководство сис привлеченными к ликвидации чс
  • Кто осуществляет руководство сис привлеченными к ликвидации чс
  • Телеканал отр руководство
  • Телеканал отр руководство
  • Стим фазмофобия руководство