Инструкция по эксплуатации газоанализатора vario plus - RukovodstvoRus.ru

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

Назначение

Газоанализаторы VARIO plus (далее по тексту — газоанализаторы) предназначены для измерений концентрации кислорода, монооксида углерода, токсичных и горючих газов, температуры и давления газовых сред в промышленных выбросах при исследовании и контроле технологических процессов. Также газоанализаторы могут быть использованы для контроля точности работы стационарных газоанализаторов экологического и технологического назначения.

Описание

Принцип действия газоанализаторов основан на непрерывном и селективном измерении электрохимическими, инфракрасными, парамагнитными и термокондуктометрическими сенсорами, анализируемых компонентов в потоке проходящего газа.

Пробы газа для анализа отбирают при помощи зонда и встроенного в анализатор мембранного насоса. Анализируемый газ проходит по шлангу через термоэлектрический охладитель пробы и фильтр в измерительный сенсор. Если в газоанализаторе присутствует более одного канала измерений СО или NO с разными диапазонами измерений, переключение с меньшего на больший диапазон и с большего на меньший диапазон, происходит автоматически. Встроенный микропроцессор управляет процессом измерений. Перед каждым измерением проводится автоматическая диагностика газоанализаторов, продувка сенсоров воздухом и установка нулевых показаний. Предусмотрено автоматическое отключение газоанализаторов, если температура окружающей среды не соответствует условиям эксплуатации.

Газоанализаторы имеют 2 канала измерений температуры. Принцип действия измерителей температуры основан на измерении разности потенциалов, снимаемых с термопары (NiCr-Ni, тип К). Диапазон измерений зависит от типа подключенного зонда.

Газоанализаторы позволяют измерять избыточное и вакуумметрическое давление (разрежение), а также разность давлений газа в неагрессивных средах. Для этого газоанализаторы снабжены тензорезистивными первичными преобразователями давления. При воздействии на чувствительный элемент преобразователя давления происходит его преобразование в электрический сигнал. Значение этого сигнала пропорционально измеряемому давлению. При подключении пневмометрической напорной трубки к входам разности давлений, встроенное программное обеспечение (ПО) позволяет провести расчет скорости потока и объемного расхода.

Газоанализаторы состоят из измерительного блока с встроенным побудителем и термоэлектрическим охладителем пробы в алюминиевом корпусе и могут комплектоваться пробоотборными зондами и линиями. На передней панели расположен графический сенсорный дисплей, который является клавиатурой. Последовательность и размер индикации на «страницах» дисплея, настраивается пользователем.

Программное обеспечение (далее по тексту — ПО) позволяет на основании измеренных значений состава и температуры анализируемого газа, рассчитать эффективность и потери при сжигании топлива, содержание диоксида углерода (при отсутствии соответствующего сенсора), температуру точки росы, коэффициент избытка воздуха. Полученные результаты выводятся на дисплей, могут быть записаны во встроенную память, или переданы по цифровому или аналоговому интерфейсу. Также газоанализаторы позволяют провести расчет скорости газового потока и объемного расхода, при наличии опции «расчет скорости».

Общий вид газоанализаторов приведен на рисунке 1. Опломбирование газоанализаторов от несанкционированного доступа изготовителем не предусмотрено.

Рисунок 1 — Общий вид газоанализаторов

Программное обеспечение

Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение (ПО). Встроенное ПО газоанализаторов разработано специально для решения задач измерения концентраций газов, температуры и давления в газоходах. Встроенное ПО газоанализаторов идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее газоанализаторов через меню. Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 — «высокий».

Таблица 1 — Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)	Значение
Идентификационное наименование ПО	1113 generell
Номер версии (идентификационный номер) ПО	1.001.xxx
Цифровой идентификатор ПО	—
Примечание — Номер версии ПО должен быть не ниже, указанного номера в таблице 1.

Обработка метрологических данных происходит на основе жестко определенного алгоритма без возможности изменения. Метрологически незначимая часть, состоит из ПО, которое, используется для обеспечения наилучшей наглядности отображения информации.

Защита ПО осуществляется посредством записи защитного бита при программировании микропроцессора в процессе производства газоанализаторов. Защитный бит запрещает чтение кода микропрограммы, поэтому модификация программного обеспечения (умышленная или неумышленная) невозможна. Снять защитный бит можно только при полной очистке памяти микропроцессора вместе с программой, находящейся в его памяти.

Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблицах 2-5.

Таблица 2 — Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности измерений концентрации газов_

Определяемый компонент	Диапазон измерений	Пределы допускаемой основной погрешности
	абсолютной	относительной, %
Электрохимический сенсор
Кислород O2	от 0 до 21 %	±0,2 об. доля %	—
Оксид углерода СО	Канал «CO низкий»
	от 0 до 100 млн-1	±5 млн-1	—
	св. 100 до 500 млн-1	—	±5
	«Канал CO»
	от 0 до 400 млн-1	±20 млн-1	—
	св. 400 до 4000 млн-1	—	±5
	св. 4000 до 10000 млн-1	—	±10
	Канал CO при установленном канале «CO низкий»
	св. 500 до 4000 млн-1	—	±5
	св. 4000 до 10000 млн-1	—	±10
	Канал CO высокий
	от 0 до 0,4 %	±0,02 %	—
	св. 0,4 до 10 %	—	±5
Оксид азота NO	Канал «NO низкий»
	от 0 до 50 млн-1	±5 млн-1	—
	св. 50 до 300 млн-1	—	±10
	«Канал NO»
	от 0 до 100 млн-1	±10 млн-1	—
	св. 100 до 4000 млн-1	—	±10
	Канал NO при установленном канале «NO низкий»
	св. 300 до 4000 млн-1	—	±10
Оксид азота NO2	от 0 до 50 млн-1	±5 млн-1	—
	св. 50 до 500 млн-1	—	±10
Оксид серы SO2	от 0 до 100 млн-1	±5 млн-1	—
	св. 100 до 5000 млн-1	—	±10
Сероводород H2S	от 0 до 50 млн-1 св. 50 до 1000 млн-1	±5 млн-1	—
	—	±10
Водород H2	от 0 до 100 млн-1 св. 100 до 1000 млн-1	±10 млн-1	—
	—	±10
Инфракрасный сенсор
Оксид углерода СО	от 0 до 800 млн-1	±40 млн-1	—
	св. 800 до 30000 млн-1	—	±5
	от 0 до 0,6 %	±0,03 %	—
	св. 0,6 до 10 %	—	±5
	от 0 до 10 %	±0,5 %	—
	св. 10 до 40 %	—	±5
Диоксид углерода СО2	от 0 до 8 % св. 8 до 30 %	±0,4 %	±5
	от 0 до 8 %	±0,4 %	—
	св. 8 до 40 %	—	±5
	от 0 до 5 %	±1 %	—
	св. 5 до 100 %	—	±5

Определяемый компонент	Диапазон измерений	Пределы допускаемой основной погрешности
	абсолютной	относительной, %
Метан CH4	от 0 до 400 млн-1	±20 млн-1	—
	св. 400 до 3000 млн-1	—	±5
	от 0 до 1500 млн-1	±75 млн-1	—
	св. 1500 до 10000 млн-1	—	±5
	от 0 до 0,4 %	±0,02 %	—
	св. 0,4 до 4 %	—	±5
	от 0 до 20 %	±1 %	—
	св. 20 до 100 %	—	±5
Пропан C3H8	от 0 до 400 млн-1 св. 400 до 5000 млн-1	±20 млн-1	—
	—	±5
Парамагнитный сенсо	р
Кислород O2	от 0 до 21 %	±0,2 об. доля %	—
Термокондуктометрический сенсор
Водород H2	от 0 до 25 %	±2,5 %	—
	св. 25 до 50 %	—	±10

Таблица 3 — Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности измерений

Наименование характеристики	Значение
Диапазоны измерений температуры (в зависимости от применяемого зонда), °С	от 0 до +100 от +50 до +650 от +50 до +1000
Пределы допускаемой основной погрешности при измерениях температуры, в интервалах: от 0 до + 200 °С включ., (абсолютная, °С) св. + 200 до + 1000 °С, (относительная, %)	±2 ±1
Диапазоны измерений разности давления, избыточного (разряжение) давления, кПа	от -10 до +10
Пределы допускаемой основной погрешности при измерениях давления, в интервалах: от -0,5 до +0,5 включ. кПа, (абсолютная, кПа) от -10 до -0,5 включ. кПа и св. +0,5 до +10 кПа (относительная, %)	±0,005 ±1,0

Таблица 4 — Дополнительные метрологические характеристики газоанализаторов

Наименование характеристики

Значение

Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений, в долях от допускаемой основной погрешности, при изменении температуры окружающей среды в диапазонах: от 5 до +15 о С включ. и св. +25 до +45 о С, на каждые 10 о С, для:

— измерений концентрации газов 1)

— измерений температуры

— измерений давления

0,2/0,3/0,5

0,1

1) Конкретное значение приведено в паспорте на газоанализатор (в зависимости от применяемого сенсора и диапазона измерений)

Наименование характеристики	Значение
Габаритные размеры (ВысотахШиринахДлина), мм, не более	290x430x150
Масса, кг, не более	8,0
Токовый выходной сигнал, мА	Программируемый аналоговый выход от 4 до 20 мА (8 шт.)
Условия эксплуатации: — температура окружающей среды, °C — относительная влажность окружающего воздуха (без конденсации влаги), %, не более — атмосферное давление, кПа	от +5 до +45 90 от 84 до 120
Напряжение питания переменного тока, В	230
Максимальная потребляемая мощность, Вт	105
Степень защиты по ГОСТ 14254-2015: — без термочехла — с термочехлом	IP20 IP42
Средняя наработка на отказ, ч	8000
Срок службы, лет, не менее	8

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта типографским способом. Комплектность средства измерения

Таблица 6 — Комплектность газоанализаторов

Наименование	Обозначение	Количество
Г азоанализатор VARIO plus	—	1 шт.
Кабель электропитания	—	1 шт.
Термочехол для хранения и переноски	—	1 шт.
Паспорт	—	1 экз.
Руководство по эксплуатации	—	1 экз.
Методика поверки	МП-108/05-2019	1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП-108/05-2019 «Газоанализаторы VARIO plus. Методика поверки», утвержденному ООО «ПРОММАШ ТЕСТ» 20 июня 2019 г.

Основные средства поверки:

— стандартные образцы состава газовых смесей ГСО 10532-2014, ГСО 10563-2015, ГСО 10704-2015, ГСО 10547-2014, ГСО 10546-2014, ГСО 10537-2014

— генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-03-03 (рег. № 62151-15);

— преобразователи давления ПДЭ-020И (рег. № 58668-14);

— калибратор давления портативный ЭЛМЕТРО-Паскаль-02 (рег. № 48184-11);

— калибраторы температуры «ЭЛЕМЕР-КТ-650Н» (рег. № 53005-13);

— калибраторы температуры КТ-3 (рег. № 50907-12).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе

Нормативные документы

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от «14» декабря 2018 г. № 2664 Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ Р 8.802-2012 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа

ГОСТ 8.187-76 ГСИ. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 4 104 Па

Техническая документация изготовителя фирмы «MRU GmbH», Германия

Источник

Назначение

Газоанализаторы Delta 65, Vario Plus Industrial (далее — газоанализаторы) предназначены для измерений объемной доли O2, СО, NO, NO2, SO2, H2S, Н2, С02, СН4, С3Н8

Описание

Принцип действия газоанализаторов Delta 65, Vario Plus Industrial основан на непрерывном и селективном измерении объемной доли O2, СО, NO, NO2, SO2, H2S, Н2 электрохимическими сенсорами и объемной доли СО, С02, СН4, С3Н8 — инфракрасными сенсорами (газоанализатор Vario Plus Industrial) в потоке проходящего газа. Пробы газа для анализа отбирают при помощи зонда и встроенного в анализатор мембранного насоса. Анализируемый газ проходит по шлангу через сборник конденсата или термоэлектрический охладитель пробы (опция) и фильтр в измерительный сенсор. Общее число установленных сенсоров для измерения содержания газов может быть от одного до трех для газоанализаторов Delta 65, и от одного до девяти для газоанализаторов Vario Plus Industrial. Если в газоанализаторах Vario Plus Industrial присутствует более одного канала измерений содержания СО или NO с разными диапазонами измерений, переключение с меньшего на больший диапазон, происходит автоматически.

Газоанализаторы полностью автоматизированы. Встроенный микропроцессор управляет процессом измерений. Перед каждым измерением проводится автоматическая диагностика газоанализаторов, продувка сенсоров воздухом и установка нулевых показаний. Возможно автоматическое переключение сенсоров при превышении заданного диапазона измерения объемных долей оксида углерода и оксида азота. Предусмотрено также автоматическое отключение приборов, если температура окружающей среды не соответствует заданной.

Газоанализаторы состоят из измерительного блока с встроенным мембранным насосом пробы, коденсатосборника, и газозаборного зонда. Газоанализатор Vario Plus Industrial комплектуется встроенным охладителем пробы с автоматическим удалением конденсата перель-статическим насосом.

На передних панелях расположена клавиатура и графический дисплей. Последовательность и размер индикации на «страницах» дисплея, а также количество «страниц» индикации настраивается пользователем.

Программное обеспечение (ПО) позволяет на основании измеренных значений состава и температуры анализируемого газа, рассчитать эффективность и потери при сжигании топлива, содержание диоксида углерода (при отсутствии соответствующего сенсора), температуру точки росы, коэффициент избытка воздуха X. Полученные результаты выводятся на дисплей и встроенный принтер.

Программное обеспечение

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1 Таблица 1

Наименование программного обеспечения	Идентификационное наименование программного обеспечения	Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения	Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления контрольной суммы программного обеспечения
Газоанализатор Delta65
Аппаратное ПО	D 65 mastersoft	ПО 16.10.12	1156211	CRC32
ПО для перепрограммирования анализатора	D_65_mastersoft	V6.07.3	0202А41	CRC32
Газоанализатор Vario Plus Industrial
Аппаратное ПО	VPI 65 mastersoft	ПО 08.07.12	116B117	CRC32
ПО для перепрограммирования анализатора	VPI_65_mastersoft	V11.08.03	022D114	CRC32

Для идентификации ПО используется файловый менеджер Total Commander.

Степень защиты ПО соответствует уровню «С» в соответствии с МИ 3286-2010.

Обработка метрологических данных происходит на основе жестко определенного алгоритма без возможности изменения.

Метрологически незначимая часть ПО используется для обеспечения наилучшей наглядности отображения информации.

Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологически характеристик.

Диапазон измерений объемной доли газов и пределы допускаемой основной погрешности измерений газоанализаторами Delta 65 приведены в таблице 2.

Таблица 2

Диапазон измерений объемной доли	Пределы допускаемой основной погрешности*
абсолютной, об. доля	относительной, %
Канал О2
от 0 до 20,9 %	± 0,2 %	—
Канал CO
от 0 до 400 млн-1 св. 400 до 4000 млн-1 св. 4000 до 10000 млн-1	± 20 млн-1	± 5 ± 10
Канал CO высокий
от 0 до 800 млн-1 св. 800 до 4000 млн-1 св. 4000 до 20000 млн-1	± 40 млн-1	± 5 ± 10
Канал CO очень высокий
от 0 до 0,40 % св. 0,40 % до 2,0 % св. 2,0 % до 10 %	± 0,02 %	± 5 ± 10
Канал NO
от 0 до 100 млн-1 св.100 до 4000 млн-1	± 10 млн-1	± 10
Канал NO2
от 0 до 100 млн-1 св. 100 до 500 млн-1	± 10 млн-1	± 10
Канал SO2
от 0 до 100 млн-1 св. 100 до 4000 млн-1	± 10 млн-1	± 10
Канал H2S
от 0 до 100 млн-1 св. 100 до 1000 млн-1	± 10 млн-1	± 10
Канал Н2
от 0 до 0,30 % св. 0,30 % до 2,0 %	± 0,03 %	± 10

*при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С.

Диапазон измерений объемной доли газов и пределы допускаемой основной погрешности измерений газоанализаторами Vario Plus Industrial приведены в таблице 3.

Таблица 3

Диапазон измерений объемной доли	Пределы допускаемой основной погрешности*
абсолютной, об. доля	относительной, %
Канал О2
от 0 до 21,0 %	± 0,2 %	—
Канал CO низкий
от 0 до 100 млн-1 св. 100 до 300 млн-1	± 5 млн-1	± 5

Диапазон измерений объемной доли	Пределы допускаемой основной погрешности*
абсолютной, об. доля	относительной, %
Канал CO
от 0 до 400 млн»1 св. 400 до 4000 млн»1 св. 4000 до 10000 млн»1	± 20 млн»1	± 5 ± 10
Канал CO при установленном канале CO низкий
св. 300 до 4000 млн»1 св. 4000 до 10000 млн»1	—	± 5 ± 10
Канал CO высокий
от 0 до 800 млн»1 св. 800 до 4000 млн»1 св. 4000 до 20000 млн»1	± 40 млн»1	± 5 ± 10
Канал CO очень высокий
от 0 до 0,40 % св. 0,40 % до 10 %	± 0,02 %	± 5
Канал NO низкий
от 0 до 50 млн»1 св. 50 до 300 млн»1	± 5 млн»1	± 10
Канал NO
от 0 до 100 млн»1 св. 100 до 4000 млн»1	± 10 млн»1	± 10
Канал NO (до 4000 млн»1), при установленном канале NO низкий
св. 300 до 4000 млн»1	—	± 10
Канал NO2
от 0 до 50 млн»1 св. 50 до 500 млн»1	± 5 млн»1	± 10
Канал SO2
от 0 до 100 млн»1 св. 100 до 4000 млн»1	± 10 млн»1	± 10
Канал H2S
от 0 до 100 млн»1 св. 100 до 1000 млн»1	± 10 млн»1	± 10
Канал Н2
от 0 до 0,30 % св. 0,30 % до 2,0 %	± 0,03 %	± 10
Канал СО2 инфракрасный
от 0 до 5,0 %	± 0,2 %	—
Канал СО2 инфракрасный
от 0 до 8,0 %	± 0,2 %	—
Канал СО2 инфракрасный
от 0 до 6,0 % св. 6,0 % до 40 %	± 0,3 %	± 5
Канал СО2 инфракрасный
от 0 до 10 % св. 10 % до 100 %	± 0,5 %	± 5
н и О С л а н а К	эракрасный (30000 млн»1)
от 0 до 800 млн»1 св. 800 до 30000 млн»1	± 40 млн»1	± 5

Диапазон измерений объемной доли	Пределы допускаемой основной погрешности*
абсолютной, об. доля	относительной, %
Канал CO инфракрасный (10 %)
от 0 до 0,60 % св. 0,60 % до 10 %	± 0,03 %	± 5
Канал СН4 инфракрасный (10000 млн-1)
от 0 до 1500 млн-1 св. 1500 до 10000 млн-1	± 75 млн-1	± 5
Канал СН4 инфракрасный
от 0 до 0,40 % св. 0,40 % до 4,0 %	± 0,02 %	± 5
Канал С3Н8 инфракрасный
от 0 до 400 млн-1 св. 400 до 5000 млн-1	± 20 млн-1	± 5

* при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С.

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды от нормальной в диапазоне (5…40) °С в долях основной погрешности на каждые 10 °С приведены в таблице 4.

Таблица 4

Канал измерений	Значение
Канал О2	± 0,3
Канал CO низкий	± 0,2
Канал CO	± 0,2
Канал NO низкий	± 0,3
Канал NO	± 0,3
Канал NO2	± 0,3
Канал SO2	± 0,5
Канал H2S	± 0,5
Канал H2	± 0,5
Канал СО2 инфракрасный	± 0,3
Канал СН4 инфракрасный	± 0,5
Канал С3Н8 инфракрасный	± 0,5

Потребляемая мощность, Вт, не более:

Delta 65 5

Vario Plus Industrial 30

Наработка на отказ, ч, не менее 8000 Габаритные размеры, мм, не более:

Delta 65 145x74x35

Vario Plus Industrial 530x490x310 Масса, кг, не более:

Delta 65 0,5

Vario Plus Industrial 7

Условия эксплуатации:

о/»ч

диапазон температуры измеряемой среды, С:

Delta 65 от 0 до 1100

Vario Plus Industrial от 0 до 1700

— температура окружающей среды, оС от 5 до 45

— относительная влажность воздуха, % до 95 (без образования конденсата)

— температура хранения, оС от минус 20 до плюс 50

— напряжение питания, В 220

встроенный аккумулятор заряд от сети 220

Знак утверждения типа

наносится на шильдик с индивидуальным номером прибора и может дублироваться на лицевой панели прибора, а также, на титульный лист Руководства по эксплуатации газоанализатора типографским методом.

Комплектность

В комплект поставки газоанализатора входит:

— газоанализатор;

— кабель питания;

— руководство по эксплуатации;

— методика поверки.

Поверка

осуществляется по документу МП 56750-14 «Инструкция. Газоанализаторы Delta 65, Vario Plus Industrial. Методика поверки», разработанному и утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 12 декабря 2013 г. и входящему в комплект поставки.

Основные средства поверки:

— ГСО-ПГС 3722-87, 3726-87, 3769-87, 3777-87, 3781-87, 3783-87, 3784-87, 3808-87, 3810-87, 3812-87, 3814-87, 3815-87, 3816-87, 3819-87, 3825-87, 3831-87, 3862-87, 3865-87, 3867-87, 3868-87, 3881-87, 3908-87, 3916-87, 3918-87, 4013-87, 4018-87, 4023-87, 5324-90, 6173-91, 7913-2001, 7914-2001, 8369-2003, 8736-2006, 8740-2006, 8741-2006, 9170-2008, 91952008, 9742-2011, 9744-2011, 9745-2011, 9748-2011, 9757-2011, 9779-2011.

Сведения о методах измерений

приведены в документе «Руководство по эксплуатации газоанализаторы Delta 65», «Руководство по эксплуатации газоанализаторы Vario Plus Industrial».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к газоанализаторам Delta 65, Vario Plus Industrial

ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

Техническая документация фирмы-изготовителя «MRU GmbH», Германия.

Описание газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Универсальный газоанализатор MRU Vario Plus Industrial представляет собой многокомпонентную измерительную модульную систему.

Этот анализатор можно использовать как мобильный с автономным питанием, как точный прибор для проведения длительных измерений. При необходимости, возможно, использовать MRU Vario Plus Industrial в полустационарном режиме автоматических измерений. Предназначен для проведения режимных испытаний, измерения Массовых выбросов, особо рекомендуется для проведения замеров в газовых турбинах.

Отличительные особенности газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Использование инфракрасных (NDIR) и электрохимических сенсоров
Измерение 9-х газов одновременно (3 инфракрасных + до 6 электрохимических)
Графический дисплей с подсветкой (русский +14 языков) с функцией «ZOOM»
Работа в режиме автоматических измерений
Встроенный холодильник газа (Пельтье) с автоматическим удалением конденсата Измерение температуры газа до 1700°C
8 программируемых аналоговых выходов 4…20мА
Возможность работы с обогреваемыми газовыми линиями
Позволяет работать с пультом дистанционного управления
Длительный срок службы
Рассчитан на активную эксплуатацию
Измерение давления/разряжения/ дифференциального давления
Высокоскоростной принтер без каретки (время печати 3 сек)
Очень прочный корпус с ремнем для переноски
Подходит для всех типов горелок
Простой в эксплуатации
Различные длины и материал зондов
Русская версия экранного меню прибора
Встроенная память на 8500 измерений
Интерфейс RS 232 для передачи данных на ПК

Метрологические характеристики газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Электрохимические сенсоры	Измеряемые величины	Пределы допускаемой погрешности
O2	Диапазон измерения:	0 — 21,0 объемных %
Ошибка измерения:	± 0,2 (объемных)% абс.
CO (с H2 компенсацией)	Диапазон измерения:	0 — 4.000 ppm, перегрузка до 10.000 ppm
Ошибка измерения:	± 20 ppm или 5 % от измеренной величины / > 4.000 ppm 10 % от измеренной величины / > 4.000 ppm
CO очень высокий(опция)	Диапазон измерения:	0 — 40.000 ppm, перегрузка до 100.000 ppm
Ошибка измерения:	± 200 ppm или 5 % от измеренной величины / > 40.000 ppm 10 % от измеренной величины / > 40.000 ppm
NO (опция)	Диапазон измерения:	0 — 1.000 ppm, перегрузка до 5.000 ppm
Ошибка измерения:	± 5 ppm или 5 % от измеренной величины / > 1.000 ppm 10 % от измеренной величины / > 1.000 ppm
NO2 (опция)	Диапазон измерения:	0 — 200 ppm, перегрузка до 1.000 ppm
Ошибка измерения:	± 5 ppm или 5 % от измеренной величины / > 200 ppm 10 % от измеренной величины / > 200 ppm
SO2 (опция)	Диапазон измерения:	0 — 2.000 ppm, перегрузка до 5.000 ppm
Ошибка измерения:	± 10 ppm или 5 % от измеренной величины / > 2000 ppm
H2S (опция)	Диапазон измерения:	0 — 50 ppm, перегрузка до 500 ppm
Ошибка измерения:	± 5 ppm или 5 % от измеренной величины / < 50 ppm
H2 (опция)	Диапазон измерения:	0 — 1%, перегрузка до 2%
Ошибка измерения:	± 0,02% или 5 % от измеренной величины / < 1% 10 % от измеренной величины / > 1%
С мультигазовым ИК модулем
CO	Диапазон измерения:	min. 0 — 10.000 ppm до max. 0 — 30 %
Ошибка измерения:	± 40 ppm или 5 % от измеренной величины
CO2	Диапазон измерения:	min. 0 — 3 % до max. 0 -30 %
Ошибка измерения:	± 0,50 % или 5 % от измеренной величины
CXHY как C3H8	Диапазон измерения:	min. 0 — 10.000 ppm до max. 0 — 5 % как C3H8
Ошибка измерения:	± 20ppm или 5% от измеренной величины
CXHY как CH4	Диапазон измерения	min. 0 — 10.000 ppm до max. 0 — 5 % как CH4
Ошибка измерения	± 60 ppm или 5% от измеренной величины
Температура уходящих газов TA	Диапазон измерения:	0 — 650 °C зонд из нержавеющей стали
Диапазон измерения:	0 — 1.100 °C зонд из сплава Inconel
Диапазон измерения:	0 — 1.750 °C с керамическим зондом
Ошибка измерения:	± 2 °C / < 200 °C 1 % от изм. величины > 200 °C
Температура воздуха для горения TL	Диапазон измерения:	0 — 100 °C
Ошибка измерения:	± 1 °C
Тяга / разрежение	Диапазон измерения:	± 100 гПа
Ошибка измерения:	± 0,03 гПа или 1% от изм. величины
Дифференциальное давление	Диапазон измерения:	± 100 гПа
Ошибка измерения:	± 0,03 гПа или 1% от изм. величины
Скорость потока газа (с трубкой Пито)	Диапазон измерения:	1 м/с до 100 м/с
Ошибка измерения:	± 1 м/с или 1 % от изм. величины
Массовые выбросы:	г/ сек, …
Расчетные величины: (Зависящие от типа топлива)
CO2 Расчетное при неустановленном прямом измерении CO2 (расчет производится исходя из выбранного вида топлива и измеренного значения O2)	Диапазон измерения:	0 — CO2 max
Точка росы:	°C
Потери с уходящими газами qA:	0 — 99,9 %
КПД :	0 — 120 %
Размерность данных измерения:	мг/Нм3, относительно O2, мг/КВт час, NOx как мг/Нм3NO2, мг/с.

Технические характеристики газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Характеристики	Значения
Рабочая температура:	+ 5 — + 45 C, max. 95 % без конденсации
Температура хранения:	— 20 — + 50 C
Напряжение питания:	Сеть 110 — 230 Vac, 50/60 Hz 12 V / 1,8 Ah с внутренним аккумулятором, 2 часа работы
Класс защиты:	IP 21
Масса:	пр. 7.000 г (без саквояжа и принадлежностей)
Габариты	530 x 490 x 310 мм

Комплект поставки MRU Vario Plus Industrial:

Газоанализатор Vario Plus
Транспортировочный футляр
Программное обеспечение
RS-кабель
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
Упаковка

Источник

измерительные приборы, аналитическая аппаратура, лабораторное оборудование, расходные материалы

Снят с производства, замена — MRU NOVA Plus, MRU Optima 7

№ 16331-03 в Государственном реестре средств измерений РФ

Газоанализатор Vario Plus предназначен для точных контрольных и регулировочных измерений процессов горения в печах на жидком или газообразном топливе, для контроля газовых котельных, проверки современных топливных сооружений и оптимизации процессов горения твердого топлива.

Измеряет концентрацию O2; CO; CO2; NO; NO2; SO2, H2S; СxНy.

Измеряет температуру дымовых газов и воздуха (раздельно), тягу, по заказу дифференциальное давление.

Производит расчет коэффициента избытка воздуха, потерь тепла, эффективности сжигания топлива, защиту и продувку сенсора СО, автоматическую установку нуля, автоматическую продувку чистым воздухом после отключения прибора, автоматическое удаление конденсата.

Возможен продолжительный анализ одновременно до 9 газовых компонентов (6 электрохимических и 3 инфракрасных сенсора). По заказу комплектуется различными типами сенсоров, в том числе стандартными инфракрасными на один газ (СО; SO2; HC) или инфракрасными 3-х газовыми модулями (СО/СО2/НС).

Особенности

Возможность одновременного измерения до 9 газовых компонентов (6 с помощью электрохимических и 3 — оптических NDIR сенсоров)
Продувка сенсора СО
Автоматическая продувка чистым воздухом после отключения прибора
Автоматическая самодиагностика
Автоматическое удаление конденсата
Встроенный принтер
Память на 300 измерений, расширяемая до 2400 измерений
Интерфейс RS-232
Аналоговый выход 0…10 В или 4…20 мА

Электропитание прибора осуществляется от сети 220/110 В или от аккумулятора.

Технические характеристики

Кислород (O2)	0…21 об. %
Оксид углерода (СО) (с компенсацией по H2)	0…10000 ppm
Оксид азота (NO)	0…2000 ppm
Оксид углерода (СО)	0…10000 ppm (ИК сенсор)
0…10 % (ИК 3-х газовый модуль)
Диоксид углерода (СO2)	0…20 % об. (ИК 3-х газовый модуль)
Диоксид азота (NO2)	0…1000 ppm
Сероводород (H2S)	0…1000 ppm
Оксид серы (SO2)	0…4000 ppm
0…10000 ppm (ИК сенсор)
Углеводороды (HC) (метан/пропан)	0…10000 ppm (ИК сенсор)
0…2.5 % (ИК 3-х газовый модуль)
0…5000 ppm (ИК 3-х газовый модуль)
Тяга	±20 гПа
Дифференциальное давление	±100 гПа
Температура газа	0…+650 °C (опционально до 1200 °C)
Температура воздуха	0…+100 °C (опционально до 300 °C)
КПД	0…120 %
Потери	расчет
Лямбда	1…
Рабочая температура	+5…+45 °C
Питание	от сети 90…264 В или альтернативно 12 В
Габариты	438×290×152 мм
Вес	около 6.5 кг

Опции (дополнительная комплектация)

Сенсор SO2
Сенсор NO2
Сенсор CO 0…10000 ppm (NDIR)
Сенсор SO2 0…10000 ppm (NDIR)
Оптический (NDIR) сенсор для измерения углеводородов
Оптический (NDIR) сенсор для измерения CO/CO2/CH4
Оптический (NDIR) сенсор для измерения CO/CO2/C3H8
встроенное устройство для автоматического измерения сажевого числа, включая зонд с обогреваемой головкой и сменной трубкой
8 аналоговых выходов
Цифровой интерфейс RS-485
Высокотемпературный пробоотборник со встроенным фильтром
Блок измерения тяги и дифференциального давления
Блок измерения скорости потока с трубкой ПИТО длиной 300 мм.

php|sql engine by ivan
design by p.s.
html|php coding by fish

Почтовый адрес: 190013, Санкт-Петербург, а/я 120
Офис: Клинский проспект, д. 25
Телефон: +7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
Транспортный отдел: +7 (931) 535-80-69
Факс: +7 (812) 336-90-86
E-mail: marketing@granat-e.ru

Источник

Назначение

Описание

Программное обеспечение

Технические характеристики

Знак утверждения типа

Поверка

Сведения о методах измерений

Нормативные документы

Назначение

Описание

Программное обеспечение

Знак утверждения типа

Комплектность

Поверка

Сведения о методах измерений

Рекомендации к применению

Описание газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Отличительные особенности газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Метрологические характеристики газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Технические характеристики газоанализатора MRU Vario Plus Industrial:

Комплект поставки MRU Vario Plus Industrial:

Особенности

Технические характеристики

Опции (дополнительная комплектация)