Инструкция по эксплуатации котельной на газообразном топливе

1.1. Общие положений эксплуатации котельных установок

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов проводится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Ростехнадзора, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, инструкциями заводов-изготовителей, местными инструкциями: должностными, определяющими права и обязанности персонала; техническими, которыми определяются условия безопасной и экономичной работы котлов и отдельных их элементов в разные периоды эксплуатации; по технике безопасности, в которых указываются необходимые мероприятия, обеспечивающие условия безопасной работы персонала; аварийными, в которых указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; другими нормативно-техническими документами.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котельные агрегаты с давлением более 0,07 МПа и водогрейные котельные агрегаты с температурой воды не ниже 115 °C. В них определены требования к конструкции, изготовлению, ремонту и материалу указанного оборудования, указана номенклатура и количество арматуры, измерительной техники, защит, приборов автоматики, а также приведены требования к обслуживающему оборудованию.

Котельная установка является весьма опасным производственным объектом и поэтому на нее распространяются требования Федеральных законов от 21.07.1997 № 116-ФЗ (в редакции Федеральных законов от 07.08.2000 № 122-ФЗ, 10.01.2003 № 15-ФЗ, 22.08.2004 № 122-ФЗ, 09.05.2005 № 45-ФЗ, 18.12.2006 № 232-ФЗ) «О промышленной безопасности производственных объектов» и от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» определяет правовые и экономические основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных произвол; ственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных возможных аварий.

Федеральный закон «О техническом регулировании» регулирует отношения, возникающие при разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В законе излагаются требования к содержанию и применению технических регламентов, принципы стандартизации, правила разработки и утверждения стандартов, организации обязательной сертификации, аккредитации органов по сертификации и осуществлению государственного контроля за соблюдением технических регламентов.

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов» основой промышленной безопасности являются лицензирование видов деятельности (проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, изготовление, монтаж, наладка, ремонт и т.д.) в области промышленной безопасности; сертификация технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; экспертиза промышленной безопасности технических устройств; требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта (обеспечение укомплектованности штата работников опасного производственного объекта, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям; наличие на опасном производственном объекте нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте; организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности; обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами; обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности зданий, диагностики и испытания технических устройств в установленные сроки и т.д.).

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов, газоходов и дымовых труб).

В соответствии с ПТЭ персонал котельной должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров пара и воды. В ПТЭ изложены основные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, остановы, основные режимы работы, условия немедленного останова работы оборудования).

В инструкциях приводятся технические характеристики и подробное описание оборудования, порядок и сроки технического обслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения и отклонения параметров, рекомендации по безопасному обслуживанию и правила безопасной работы обслуживающего персонала.

Сложность оборудования заставляет предъявлять высокие требования к обслуживающему персоналу котельной. Все вновь принимаемые рабочие, не имеющие производственной специальности или меняющие ее, обязаны пройти профессионально-техническую подготовку в объеме требований квалификационной характеристики в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). Подготовка рабочих проводится, как правило, в учебных комбинатах и других учреждениях начального профессионально-техобслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения нического образования.

Лица, получившие теоретическую и производственную подготовку, проходят стажировку и проверку знаний на предприятиях, где они будут работать. В процессе стажировки изучаются оборудование котельной, производственные инструкции и действующие схемы, правила техники безопасности и пожарной безопасности, правила Ростехнадзора, должностные инструкции. После этого стажер может быть допущен к дублированному исполнению обязанностей на рабочем месте под наблюдением и руководством опытного работника со сроком дублирования не менее 10 рабочих смен. Особое внимание уделяется проблемам профессиональной пригодности, физиологической, психологической подготовленности работника. Принимаются на работу люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие положительное медицинское заключение. В дальнейшем медицинское освидетельствование проводится один раз в два года.

Обслуживающему персоналу необходимо постоянно углублять и совершенствовать знания, повышать свою квалификацию. Для этого должна быть организована работа по повышению квалификации персонала. Для операторов ежегодно проводится проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, и один раз в два года — по ПТЭ, Правилам пожарной безопасности, производственным и должностным инструкциям.

1.2. Подготовка котельного агрегата и вспомогательного оборудования к пуску

Пуск котла в работу — это сложный процесс, который проводится после монтажа котла при вводе его в эксплуатацию, а также после реконструкции, ремонта, плановых и внеплановых остановок котла. Проведение процесса пуска сопряжено с четким выполнением строго по инструкции большого числа разнообразных действий при соблюдении строгого распределения обязанностейперсонала, координации его действий в условиях высокой оперативности и технической дисциплины. К пуску котла допускается наиболее квалифицированный персонал. Руководит операциями по пуску котла начальник смены или старший оператор.

Пуск котла связан с его растопкой, которой предшествуют операции по детальному осмотру агрегата с целью проверки его исправности и готовности к работе. Осмотру подлежат топка, радиационные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздушный подогреватель, обмуровка, взрывные клапаны, обшивка, коллекторы, трубопроводы и арматура, газо- и мазутопроводы, горелки, подвески, опоры, защитные и дистанционирующие элементы. При осмотре поверхностей нагрева в котле обращается внимание на наличие трещин, свищей, отдулин, следов коррозии и загрязнения труб. Все посторонние предметы и мусор из топки и газоходов должны быть убраны, а лазы газовоздушного тракта плотно закрыты.

Проверяются снятие заглушек на газопроводе, паровой, водяной, продувочной и дренажной линиях; исправность приводов и легкость хода шиберов, осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов; управляемость ими с главного щита; заземление электродвигателей; наличие масла в подшипниках; подача воды на их охлаждение; наличие ограждающих кожухов на вращающихся механизмах и свобода их вращения. После осмотра вспомогательного оборудования их механизмы должны быть включены вхолостую, при этом не должно быть стука, вибрации, чрезмерного нагревания подшипников, электродвигателей.

Проводится проверка исправности всей водяной и паровой арматуры котла, водоуказательных приборов, исправность действия дистанционных приводов. Проверяются работа запально-защитных устройств, исправность предохранительных клапанов, а также исправность и готовность к включению контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов, блокировок, защит, средств оперативной связи, освещения, средств пожаротушения.

Выявленные при проверке неисправности должны быть устранен ы до пуска котла. При неисправности защит, действующих на останов котла, пуск его запрещается.

После проверки оборудования начинается подготовка к пуску газовоздушного и водопарового трактов, растопочного, паро- и газомазутного хозяйства, обдувки котла и др. Открываются запорные общие и индивидуальные шиберы (на воздуховодах, горелках, форсунках), закрываются направляющие аппараты вентиляторов, дымососов, регулирующие воздушные шиберы.

Перед заполнением котла водой проверяется закрывание главного парозапорного вентиля, всех дренажных и продувочных вентилей; открываются воздушники барабана и водяного экономайзера; включаются в рабочее положение водоуказательные стекла, вентили по воде и пару сниженных указателей уровня; манометр на барабане должен быть в рабочем состоянии; открываются запорные устройства на питательных трубопроводах перед водяным экономайзером; проверяются регулировочные устройства — они должны быть плотно закрыты.

У котлов с чугунным экономайзером открывается шибер прямого хода для пропуска ПГ мимо экономайзера. При отсутствии обводного газохода вода через экономайзер должна непрерывно прокачиваться и направляться по сгонной линии в деаэратор. У котлов со стальным экономайзером открывается вентиль на линии рециркуляции.

Для подачи воды в котел необходимо открыть питательный вентиль и заполнить водой водяной экономайзер; при появлении воды закрыть воздушник на выходном коллекторе экономайзера. Котел заполняется водой до растопочного уровня.

Во избежание нарушения плотности вальцовочных соединений и термических деформаций от неравномерного прогрева не допускается заполнение котла водой с температурой выше 90 °C в летнее время и 50…60°C в зимний период.

После заполнения котла водой необходимо убедиться в плотности арматуры путем прощупывания спускных дренажных труб. Если в течение 0,5 ч после заполнения котла водой при закрытом питательном клапане не произойдет снижения или повышения уровня воды в барабане котла, можно продолжать операции по подготовке котла к пуску. При наличии устройства для парового обогрева нижнего барабана открывается подача пара от работающих котлов и производится подогрев воды в котле до температуры 90… 100 °C.

Перед растопкой котла, работающего на газе, из холодного состояния проводится предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками и предохранительно-запорных клапанов (контрольная опрессовка). Порядок и методы предпусковой проверки устанавливаются производственной инструкцией. На автоматических и блочных газовых горелках, которыми в настоящее время оснащаются многие котельные агрегаты, устанавливаются приборы для автоматической проверки герметичности.

При подготовке к растопке котла, работающего на газе, газопровод до запорных устройств на горелки должен быть продут газом через продувочные свечи. Для этого необходимо открыть ПЗК на проход и приоткрыть запорное устройство на опуске, и в течение времени, указанного в производственной инструкции, провести продувку газопровода через продувочную свечу.

Окончание продувки определяется с помощью газоанализатора по содержанию кислорода в газопроводе. В продутом газопроводе содержание кислорода не должно превышать 1 %.

Перед включением газовых горелок или растопочных мазутных форсунок необходимо выполнить вентиляцию топки и газоходов, сначала используя естественную тягу, а затем принудительную. При естественной вентиляции полностью открывают шиберы газового тракта и заслонки, регулирующие подачу воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и в течение 10… 15 мин при совмест ной их работе осуществляют вентиляцию дымового тракта котельного агрегата.

6.3. Пуск парового котельного агрегата

Пуск парового котельного агрегата в работу может проводить ся только по письменному распоряжению начальника котельной. Последовательность операций при пуске котлов определяется их тепловым состоянием после соответствующего простоя (в ремон те или в резерве). В зависимости от степени охлаждения котель ного агрегата после предшествующего останова различают пуски из холодного, неостывшего, горячего состояний и из горячего резерва. Каждому виду пуска свойственна определенная техноло гия. Пуск из холодного состояния проводится через 3…4 сут и более после останова при полном охлаждении котельного агрега та и отсутствии в нем давления. В данном случае пуск, начинаю щийся с наиболее низкого уровня температур и давлений в ко тельном агрегате, имеет наибольшую продолжительность.

Надежность розжига газовых горелок с принудительной пода чей воздуха зависит, главным образом, от плотности шиберов, регулирующих подачу воздуха в горелку. Розжиг каждой из уста повленных горелок должен проводиться от индивидуального за пальника, установленного в запальном отверстии. Устойчивость пламени запальника зависит от разрежения в топке и плотности шибера, регулирующего подачу воздуха в горелкуВ связи с ним перед вводом запальника в топку необходимо убедиться в iijioi ном закрытии шибера, регулирующего подачу воздуха, и огрегу лировать разрежение в верхней части топки в соответствии с рско мендуемым для растопки значением. Пламя запальника должно располагаться сбоку и в непосредственной близости от амбразуры или над ней.

При устойчивой работе запальника подача газа в горелку про водится плавно, чтобы давление газа не превышало 10… 15 % помп нального. Воспламенение газа, выходящего из горелки, должно происходить немедленно. Если газ, выходящий из горелки, сразу же не воспламеняется, необходимо быстро прекратить его подачу к горелке и запальнику и для удаления газа из топки провентилировать ее в течение 10…15 мин. Повторный розжиг горглки разрешается только после устранения причин, препятствующих ее нормальному пуску.

После воспламенения газа, выходящего из горелки, регулируют подачу воздуха таким образом, чтобы светимость факела уменьшилась, но не произошло отрыва его от горелки. Для повышения производительности горелки сначала увеличивают на 10… 15% давление газа, а затем соответственно давление воздуха, после чего восстанавливают заданное значение разрежения в топке. При устойчивой работе первой горелки приступают последовательно к розжигу остальных горелок.

Для розжига котлов, работающих на мазуте после завершения вентиляции топки и газоходов (при работе дымососа и вентиляторов) поочередно разжигают мазутные форсунки. Так, например, перед зажиганием форсунки с паровым распылением мазута необходимо закрыть полностью лючки и гляделки, прекратить подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10…20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура подогрева мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открывания регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать его горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении мазута растопочный факел удаляют.

Особое внимание при пусках котла уделяется поддержанию заданной температуры металла толстостенных деталей (барабана, коллекторов, паропроводов, арматуры) и скорости их прогрева. Выбор технологии прогрева зависит от исходного их состояния. Для обеспечения равномерных температур по периметру барабана, особенно верхней и нижней его частей, применяют паровой прогрев, для чего в барабане устанавливают соответствующие паропроводы в нижней части.

При растопке котла осуществляют контроль за уровнем воды в барабане по водоуказательным колонкам на барабане и по сниженным указателям уровня. На котлах с давлением до 4 МПа водоуказательные колонки продуваются при давлении 0,1 МПа и вторично перед включением котла в общий паропровод. Во время подъема давления уровень воды в барабане повышается. При превышении уровня воды сверх допустимого предела необходимо спустить часть воды из котла через линию периодической продувки. При понижении уровня воды вследствие продувки котельного агрегата и пароперегревателя необходимо провести подпитку котла водой.

В процессе растопки котла из холодного состояния необходимо следить за тепловым расширением экранов, барабана, коллекторов и трубопроводов по установленным на них реперам. При отставании прогрева какого-либо экрана его следует продуть через дренажи нижних коллекторов в течение 25 с.

При повышении давления пара в котельном агрегате выше атмо сферного из воздушников начнет выходить пар, после чего необхо димо закрыть вентили воздушников и продуть котловые манометры Прогрев соединительных паропроводов от котла к главному паропроводу проводится одновременно с растопкой котла. Во время прогрева паропровода нельзя допускать появления гидравлических ударов, а при их возникновении необходимо приостановить прогрев, выяснить причину гидравлических ударов и устранить ее.

Котельный агрегат включают в общий паропровод при температуре, близкой к расчетной, и при достижении в нем давления па 0,05…0,10 МПа меньшего, чем давление в общем паропроводе. Запорные устройства на паропроводе открывают очень медленно во избежание гидравлических ударов. Если, тем не менее, по время включения котельного агрегата в общий паропровод возникают толчки и гидравлические удары, процедуру включения немедленно приостанавливают, ослабляют горение в топке, открывая вентиль, увеличивают продувку пароперегревателя и усиливают дренаж паропровода.

6.4. Обслуживание котельной установки во время работы

Обслуживание котельной установки — это процесс, который включает в себя контроль работы установки, управление ее органами и вспомогательными механизмами с целью регулирования рабочего процесса в котле.

Для контролирования работы котел снабжен контрольно-измерительными приборами, расположенными на самом агрегате и на тепловом щите. Для регулирования работы котельный агрегат имеет средства управления с приводами непосредственно на месте их установки или с дистанционными приводами. Так, дистанционное управление посредством электроприводов осуществляется с пульта управления котла.

Важнейшими задачами обслуживания паровых котельных агрегатов являются поддержание заданных давления пара и производительности (нагрузки) котла в соответствии с указаниями режимной карты, примерный образец которой приведен в табл. 6.1, а также поддержание заданной температуры перегретого пара, равномерное питание котельного агрегата водой, поддержание нормального уровня воды в барабане, обеспечение нормальной чистоты насыщенного пара, уход за всем оборудованием котельного агрегата.

Таблица 6.1

Примерная режимная карта работы парового котельного агрегата ДКВр-10-13

«Утверждаю» Главный инженер предприятия

« »              200 г.

№ п/п	Параметр	Единица измерения	Паропроизводительность, т/ч
3,5	6,6	8,0
1	Давление пара в барабане котла	МПа	1,3	1,3	1,3
2	Число работающих горелок	шт.	2	2	2
3	Давление газа перед горелками	Па	600	1 500	2000
4	Давление первичного воздуха перед горелками	Па	100	300	550
5	Давление вторичного воздуха перед горелками	Па	50	230	300
6	Разрежение в топке котла	Па	30	30	30
7	Температура питательной воды	°C	100	100	100
8	Давление питательной воды	МПа	1,4	1,4	1,4
9	Содержание СО2 за котельным агрегатом	%	9,2	9,4	9,6
10	То же, О2	%	4,0	3,8	3,6
11	» СО	%	0	0	0
12	Коэффициент избытка воздуха за котельным агрегатом		1,24	1,22	1,21
13	Температура уходящих газов	°C	140	150	160
14	Потери теплоты с уходящими газами	%	6,3	6,82	7,19
15	Потери теплоты от химической неполноты сгорания	%	0	0	0
16	Потери теплоты через наружные ограждения	%	4,27	2,33	1,87
17	КПД котельного агрегата брутто	%	89,43	90,58	90,84
18	Расход теплоты на собственные нужды	%	0,74	0,42	0,36
19	КПД котельного агрегата нетто	%	88,69	90,16	90,48
20	Расход топлива	м3/ч	268	497	602

Примечание. Тип горелок — газомазутные типа ГМГ-2,5.

Режимную карту составил                                         

Должность работника наладочной организации             

При работе водогрейного котельного агрегата необходимо обеспечивать температурный график отпуска тепловой энергии (табл. 6.2), которым руководствуется в своей работе оператор при установлении режимных параметров работы установки.

Поддержание давления пара и производительности котельного агрегата. В зависимости от режима работы котельной основное оборудование может более или менее длительно работать при постоянном (базовом) режиме. Нарушение стационарного режима может быть вызвано изменением тепловыделения в топке и пода чи воды, а также перебросом нагрузки с одного котельного агрегата на другой.

Основной задачей персонала, обслуживающего котел, является поддержание наиболее экономичных режимов сжигания топлива, что в основном определяет тепловую экономичность работы котла. Так, максимальный КПД котельного агрегата, работающего на газообразном и жидком топливах, достигается при минималь ных суммарных тепловых потерях с уходящими газами и от хи ми ческой неполноты сгорания. Потери теплоты с уходящими газами зависят от коэффициента избытка воздуха в топке, уровня подсоса воздуха по газоходам котла и температуры уходящих газов, а потери теплоты от химической неполноты сгорания — от коэф фициента избытка воздуха ат на выходе из топки и от распределения воздуха и газа по горелкам.

Таким образом, при обслуживании котельного агрегата оператор должен следить за температурой и коэффициентом избытки воздуха ауг в уходящих газах на выходе из котельного агрегата (по содержанию О2 или СО2), давлением газа и воздуха перед горелками. Для получения наибольшей экономичности работы котельного агрегата необходимо поддерживать топочный режим в соответствии с режимной картой, которая составляется по результатам специальных испытаний котла, когда определяется наибольший КПД для каждой из исследуемых нагрузок.

Поддержание нормального давления пара в котле осуществляется путем регулирования работы топки.

Таблица 6.2 Примерный температурный график отпуска теплоной энергии

Температура наружного воздуха, C	Температура воды на выходе из котла, C	Температура наружного воздуха, С	Темперитура воды на выходе из котла, С
-25	150	-5	101
-20	144	0	86
-15	129	+5	74
-10	114	+10	56

Повышение давления пара выше нормы свидетельствует об избыточной паропроизводительности котельного агрегата и для ее снижения требуется уменьшить подачу газа и воздуха в топку. Напротив, снижение давления пара указывает на недостаточную паропроизводитель- ность котельного агрегата, и для ее повышения необходимо увеличить подачу газа и воздуха. Отклонения давления пара вызываются изменениями расхода пара у потребителя, количества подаваемого в топку газа и температуры питательной воды. Следовательно, регулирование давления пара в котельном агрегате непосредственно связано с регулированием паропроизводительности и осуществляется путем изменения расхода топлива и воздуха, подаваемых в топку, и установления надлежащей тяги.

Во время работы котельного агрегата необходимо визуальное наблюдение за процессом горения в топке через гляделки. По результатам наблюдения за факелом принимаются определенные решения, с тем чтобы добиться хорошего и правильного горения. Признаки хорошего горения: факел равномерно заполняет топочную камеру; определенный цвет факела и его длина (зависят от типа горелок); горение должно заканчиваться в топочной камере, конец факела должен быть чистым.

Поддержание нормальной температуры пара. При работе котла с постоянной по времени нагрузкой отклонения температуры перегретого пара от среднего значения невелики и регулирование его температуры практически не требуется.

Необходимость в регулировании температуры перегретого пара возникает при установлении оптимального режима горения или изменении нагрузки котла. Повышение температуры перегретого пара может произойти вследствие увеличения нагрузки котла; избытка воздуха в топке; понижения температуры питательной воды; уменьшения расхода охлаждающей воды через пароохладитель. Если способность пароохладителя уже полностью исчерпана, а температура перегретого пара выше нормы, то необходимо уменьшить избыток воздуха в топке до допустимого предела; сократить отбор насыщенного пара; снизить нагрузку котельного агрегата.

Питание котельного агрегата водой. При работе котельного агрегата необходимо поддерживать его нормальное питание водой, т.е. обеспечивать материальный баланс по воде и пару. Питание котла водой регулируется автоматическим или ручным способом. При автоматическом регулировании обеспечивается равномерное питание котла водой в соответствии с расходом пара и поддерживается заданный уровень воды в барабане.

Контролирование правильности работы регуляторов питания котла водой оператор ведет по приборам, указывающим уровень- воды в барабане (водомерные стекла, сниженные указатели уровня). Вода в водоуказательных колонках должна постоянно слегка колебаться около нормального уровня (на середине высоты стекла). Совершенно спокойный уровень воды в колонках может быть признаком засорения трубок водомерных стекол. Не следует до пускать приближения уровня к предельным (верхнему и нижнему) положениям во избежание упуска уровня из видимой зоны водомерного стекла.

Водный режим котельного агрегата. Работа котельного агрегата без повреждения его элементов вследствие отложений накипи, шлама и повышения щелочности котловой воды до опасных пределов обеспечивается водным режимом. Поддержание заданного солесодержания котловой воды достигается непрерывной продув кой. Для удаления шлама из нижних точек проводится периоди ческая продувка агрегата (слив котловой воды).

С непрерывной продувкой теряется значительное количество теплоты. При давлении пара 1… 1,3 МПа каждый 1 % продувки, теплота которой не используется, увеличивает расход топлива при мерно на 0,3%. Использование теплоты непрерывной продувки возможно в специально устанавливаемых сепараторах получении вторичного пара. Для регулирования величины непрерывной про дувки используются игольчатые вентили. Из общего коллектора непрерывной продувки вода поступает в сепаратор, где в резулв тате снижения давления часть ее закипает. Образующийся пар направляется в деаэратор, а вода — для подогрева сырой воды, поступающей на участок химической водоподготовки.

Сроки и длительность периодических продувок устанавливаю тем производственной инструкцией. Перед такой продувкой слсдусз убедиться в исправной работе питательных насосов, в наличии воды в питательных баках, подпитать котел до верхнего уровни по водоуказательному стеклу. Продувка осуществляется в следующем порядке: открывается сначала второй по ходу, а затем первый вентили на продувочной трубе и после прогрева продувочного трубопровода проводится собственно продувка, во время которой непрерывно контролируется с помощью водомерного стекла уровень воды в барабане котла. При гидравлических ударах в ироду воином трубопроводе немедленно прикрывают продувочный вентиль до прекращения стука в трубопроводе, затем вентиль снова постепенно открывают. По окончании продувки вентили закрывают — сначала первый по ходу воды, а затем второй.

Обслуживание оборудования котельного агрегата. В период эксплуатации котельного агрегата необходимо следить за состоянием запорной и регулирующей арматуры, подтягивать сальники в случае их ослабления и пропуска воды или пара. При неисправности прокладок и неплотностях арматуры назначают ее ремонт. Исправность предохранительных клапанов проверяется ежесменно путем осторожного их открывании (“подрыва”).

Проверку исправности манометра проводят ежесменно уста новкой его стрелки на “нуль” (“посадка на нуль”) путем медленного перекрывания трехходового крана манометра и соединения его с атмосферой. Убедившись, что стрелка манометра сошла на «нуль», осторожно возвращают трехходовой кран в рабочее положение, стремясь не упустить воду из сифонной трубки во избежание перегрева пружины и порчи манометра. Для проверки манометра периодически (не реже одного раза в 6 мес) сравниваются его показания с показаниями контрольного манометра.

Исправность действия водоуказательных колонок на барабане проверяется их продувкой в следующем порядке: открывается продувочный кран, одновременно продуваются водомерное стекло, водяная и паровая трубки; закрывается водяной кран и продуваются паровая трубка и водомерное стекло; открывается водяной кран и закрывается паровой кран — продувается водяная трубка и водомерное стекло; открывается паровой кран и закрывается продувочный кран, т. е. устанавливается уровень воды в водомерном стекле в рабочее положение, и проверяется уровень воды в барабане.

Все действия по продувке надлежит проводить медленно, при защите глаз очками и обязательно при надетых рукавицах.

Во время работы котла необходимо внимательно следить за плотностью газовой арматуры и газопроводов. Периодически, не менее одного раза в смену, проводить проверку на утечку газа по содержанию метана в помещении; в случае наличия метана в воздухе более 1 % выявить места утечки и принять меры по их ликвидации.

Необходимо следить за состоянием обмуровки котла, плотностью лазов и лючков, осматривая их при обходе, а также по показаниям кислородомера контролировать возможность подсосов по тракту. Следует также, приоткрывая лючки, прислушиваться к звукам в топке и газоходах, для выявления возможных повреждений труб, которые сопровождаются усиленным шумом.

Периодически необходимо проверять работу дымососов, вентиляторов, насосов котлов. Температуру статоров электродвигателей и подшипников проверяют на ощупь; шум вращающихся машин должен быть монотонным, без резких ударов, свидетельствующих о задевании, и без вибраций, которые проверяются также на ощупь у основания подшипников и опорных плит; гайки фундаментных болтов электродвигателей, насосов, дымососов и вентиляторов должны быть плотно затянуты.

Через каждые 2 ч необходимо проводить запись показаний контрольно-измерительных приборов в сменный журнал.

Особенности обслуживания водогрейных котлов. При работе водогрейного котла температура воды на входе в котел должна быть выше температуры точки росы, т. е. не менее 60 °C. Это достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой, т.е. путем рециркуляции горячей воды, что предусматривается схемой включения водогрейного котла в сеть.

Горячая вода из выходного коллектора котла рециркуляцион ным насосом подается во входной коллектор и, смешиваясь с об ратной сетевой водой, подогревает ее. Заданная температура воды и теплосети при этом достигается направлением в нее обратной поды по перемычке. При регулировании расхода воды, подавас мой на рециркуляцию, необходимо следить за тем, чтобы расход воды через водогрейный котел всегда был больше минимально допустимого по условиям вскипания.

6.5. Плановый останов котельного агрегата

Плановый останов котельного агрегата проводится по пись менному распоряжению начальника котельной. Технология оста нова, объем и последовательность операций определяются типом котельного агрегата, используемым топливом и видом останови. По конечному тепловому состоянию котельного агрегата разлп чают два вида остановов — без расхолаживания оборудования и с его расхолаживанием. Останов без расхолаживания проводится при выводе котла в горячий резерв и для выполнения небольших работ, как правило, снаружи котла. Останов с расхолаживанием производится с целью выполнения ремонтных работ повышенной про должительности, причем полнота охлаждения зависит от вида предполагаемого ремонта.

При нахождении котла в горячем резерве необходимо принять меры к более длительному сохранению в нем давления и максимальному аккумулированию в оборудовании теплоты. Для этого после вентиляции топки и газоходов проводится уплотнение га зовоздушного тракта путем закрывания шиберов и направляю щих аппаратов дымососов и дутьевых вентиляторов. Запрещается держать в горячем резерве котельный агрегат без отключения сю от паропровода. Для поддержания давления в котле разрешается периодическая его подтопка. При нахождении котла в горячем резерве его дежурный персонал должен находиться на рабочих местах.

При останове котла необходимо уменьшить подачу топлива и дутья, поддерживая разрежение в топке; при этом необходимо следить по водоуказательным колонкам за уровнем воды в барабане. Для уменьшения подачи газообразного или жидкого топлива постепенно снижают давление воздуха, а затем газа или мазута перед горелками, поддерживая необходимое разрежение на выходе из топки. По достижении предельных минимальных значений давления топлива по очереди гасят горелки.

После прекращения подачи топлива на котел закрывают главную паровую задвижку, т.е. отключают котел от паровой магистрали, и открывают продувку пароперегревателя. В течение определенного времени, в соответствии с производственной инструкцией, проводят вентиляцию топки и газоходов, после чего останавливают вентиляторы, а затем дымосос, закрывают дымовые шиберы и лопатки осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов.

Наполняют барабан котла водой до верхней отметки в водоуказательной колонке и поддерживают такой уровень до спуска воды. Спуск воды из остановленного барабанного котла разрешается после снижения давления в нем до атмосферного. После останова котла не разрешается до его расхолаживания открывать люки и лазы.

В зимний период в заполненном водой котле во избежание размораживания должно быть установлено тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева и их продувочными и дренажными линиями, за калориферами, импульсными линиями и датчиками контрольно-измерительных приборов и автоматики. Температура внутри топки и газоходов должна быть выше О °C, для чего периодически подогревают топку и газоходы включением мазутных форсунок или подачей горячего воздуха от соседних котлов, следят за плотностью шиберов, лазов и люков. На водогрейных котлах должна быть обеспечена циркуляция воды через котел.

6.6. Аварийный останов котельного агрегата

В процессе эксплуатации котельного агрегата в нем могут происходить повреждения, возникать неполадки, создающие опасные ситуации, чреватые выходом из строя оборудования или котельного агрегата в целом, разрушениями с большими материальными потерями и человеческими жертвами. Устранение обнаруженных нарушений и дефектов возможно с учетом повреждений без останова котельного агрегата или с обязательным немедленным его остановом.

Основой правильного проведения операций по ликвидации аварии является сохранение оборудования и предотвращение крупных его разрушений (из-за неправильных действий персонала или задержки ликвидации аварии), а также исключение возможности травмирования персонала. Любое оборудование, имеющее дефекты, предоставляющие угрозу для жизни персонала, должно быть немедленно остановлено. Если авария произошла на стыке двух смен, рабочий персонал принимающей смены привлекается к ликвидации аварии и выполняет распоряжения персонала смены, ликвидирующей аварию. К ликвидации аварии может быть привлечен ремонтный персонал и персонал других цехов.

Технология аварийного останова котельного агрегата определяется видом аварии и моментом установления ее причин. Первоначально до момента установления причины аварии, но не более чем в течение 10 мин останов ведется с минимально возможным расхолаживанием оборудования (с сохранением рабочего давления и уплотнением газовоздушного тракта). Если в течение 10 мин выявлена и устранена причина аварии, то далее выполняется пуск котельного агрегата из состояния горячего резерва. Если в этот срок причина аварии не выявлена, то, как и при поломке оборудования, проводят останов котельного агрегата.

Обязательный немедленный останов котельного агрегата персонал проводит при недопустимом повышении или понижении уровня воды в барабане, а также выходе из строя указательных приборов (вызванном неполадками регуляторов питания, повреждениями регулирующей арматуры, приборов теплового контроля, защиты, автоматики, исчезновения питания и др.); отказах всех расходомеров питательной воды; остановах всех питательных насосов; недопустимом повышении давления в пароводяном тракте и отказе хотя бы одного предохранительного клапана; разрыве труб пароводяного тракта или появлении трещин, вздутий, пропусков в сварных швах основных элементов котла, в паропроводах, арматуре.

Кроме того, котлы обязательно останавливают при прекращении горения и недопустимом понижении или повышении давления газа и понижении давления мазута за регулирующим клапаном; при недопустимом понижении расхода воздуха перед горелками и разрежения в топке котла, вызванных остановом соответственно всех вентиляторов и дымососов; взрывах в топке, в газоходах; разогреве докрасна несущих балок каркаса и обвалах обмуровки; пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, питанию системы дистанционного управления отключающей арматуры и соответствующих систем защит; исчезновении напряжения в линиях дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов.

Водогрейные котлы должны быть остановлены также при снижении расхода воды и давления перед котлом ниже минимально допустимого значения.

6.7. Неполадки и аварии в котельной. Повреждения элементов котельного агрегата

Аварии и неполадки котельного оборудования вызывают простои агрегата, что ведет к недоотпуску потребителям электроэнергии и тепловой энергии (пара и горячей воды). Все случаи возникновения аварийных ситуаций, серьезных неполадок в работе котла и его оборудования должны разбираться с выявлением причин и рассмотрением действий персонала. С целью предотвращения возможных аварий, в котельных и выработки уверенных действий персонала в аварийных ситуациях для обслуживающего персонала регулярно проводятся противоаварийные тренировки, во время которых условно создаются различные виды аварий и контролируется работа персонала. После таких тренировок проводится разбор проведенной работы и дается оценка оперативности и правильности действия сменного персонала.

Аварии из-за перепитки и упуска воды в котле. При значительной перепитке барабана котловая вода вместе с паром забрасывается в пароперегреватель, оттуда она (если не успеет испариться) может быть вынесена в паропровод. Двигаясь вместе с паром с очень большой скоростью, вода является причиной возникновения гидравлических ударов, которые иногда бывают настолько большой силы, что могут вызвать повреждения паропроводов.

При глубоком упуске воды в котле ниже допускаемого уровня металл кипятильных и экранных труб и частей барабанов, обогреваемых горячими газами, перегревается, вследствие чего теряет свою прочность, деформируется, а иногда и разрывается, происходит взрыв барабана котла. Взрыв обычно сопровождается большими разрушениями с тяжелыми последствиями. Следует иметь в виду, что засорение соединительных труб барабана с водоуказательными колонками вызывает искажение уровня воды в водомерных стеклах, он не соответствует действительному положению уровня воды в барабане котла. При этом засорение парового крана или соединительной трубки от барабана к этому крану приводит к быстрому повышению уровня воды в водомерном стекле, а засорение соединительной водяной трубки или водяного крана сопровождается более медленным повышением уровня вследствие постепенной конденсации пара в водоуказательной колонке.

В случае значительного снижения уровня воды в котле, т.е. «ухода» уровня ниже низшего допускаемого при нормальном давлении воды в питательной линии и пара, необходимо продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их показаний; проверить работу регулятора питания и, если дефект трудноустраним, перейти на ручное регулирование, усилить питание котла; проверить исправность питательных насосов и в случае их повреждения включить резервные; закрыть вентиль непрерывной продувки и проверить плотность всех продувочных вентилей котла; проверить визуально и на слух, нет ли течи в швах, трубах, люках (по шуму). Если уровень воды продолжает снижаться и уже находится на 25 мм выше нижней кромки водомерного стекла, то необходимо провести аварийный останов котельного агрегата.

При перепитке котла, когда уровень воды поднялся до высшего допускаемого уровня при нормальном давлении в котле и в питательной линии, необходимо продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их показаний; проверить работу автоматического регулятора питания и, если он неисправен, перейти на ручное регулирование, убавить питание котла. Если, несмотря на принятые меры, уровень воды продолжает повышать ся, еще уменьшить питание котла и усилить непрерывную про дувку; осторожно открыть периодическую продувку, но, как только уровень воды начнет снижаться, прекратить продувку.

Если уровень воды «ушел» за верхнюю кромку водомерного стекла, необходимо провести аварийное отключение котельного агрегата.

Повреждения кипятильных и экранных труб, питательных и паровых трубопроводов. Опыт эксплуатации паровых котлов по казывает, что повреждения кипятильных и экранных труб проис ходят чаще всего из-за нарушений водного режима, вызванных неудовлетворительной работой химической водоподготовки, нс правильного режима фосфатирования и др. Причинами разрывов труб также могут быть превышение давления, нарушение темпе ратурных условий их работы, коррозия или износ труб, некачеет венное их изготовление и монтаж, несоответствие используемых материалов и др.

Иногда на концах кипятильных и экранных труб, ввальцовап ных в барабаны или коллекторы, наблюдаются кольцевые трещины. Причиной таких повреждений являются агрессивность котловой воды и значительные местные дополнительные напряжения вслед ствие невозможности свободного термического расширения труб или коллекторов из-за зажатия их в местах прохождения через обмуровку и др. Разрывы питательных трубопроводов и основных паропроводов наблюдаются значительно реже, чем разрывы труб поверхностей нагрева, однако по своим разрушающим послед ствиям эти повреждения гораздо более опасны.

Учитывая повышенную опасность разрушающих действий при разрывах, необходимо регулярно проверять состояние трубопро водов. Проверка осуществляется в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов В ходе этих проверок должна проводиться своевременная выбрн ковка поврежденных участков трубопроводов и последующая их замена. Преимущественно нарушения имеют место на участках гибов, вблизи установки арматуры, в местах переходов с одной толщины на другую, в местах сварных стыков.

Внешними признаками разрыва кипятильных или экранных груб являются быстрое снижение уровня воды в барабанах кот лов, несмотря на усиленное питание их водой: значительное рас хождение между массой питательной воды, поступающей в котел, и массой пара, вырабатываемого котлом, что определяется по по казаниям приборов; сильный шум пара в топке или газоходах котла; повышение давления в топке и выбивание газов из неплотное гей обмуровки и люков гляделок.

Аварии и неполадки пароперегревателей. Пароперегреватель относится к числу наименее надежных элементов котельного агрегата. Основным видом аварий в нем является пережог змеевиков из-за чрезмерного повышения температуры стенки трубы относительно расчетного значения. Повышение температуры стенки змеевиков возможно из-за неравномерного распределения температур ПГ по ширине газохода, в котором расположен пароперегреватель; неравномерного распределения пара по змеевикам; заноса труб пароперегревателя солями, что приводит к ухудшению передачи теплоты от стенок труб к пару.

Часто в работе пароперегревателя наблюдаются неполадки, выражающиеся в чрезмерном повышении температуры перегрева пара. Причинами этого являются изменение сорта и качества топлива; увеличение нагрузки котла; повышение температуры ПГ перед пароперегревателем; понижение температуры питательной воды.

Аварии и неполадки водяных экономайзеров. Повреждения стальных змсевиковых экономайзеров происходят, главным образом, вследствие внутренней и внешней коррозии труб. Кроме того, нередко наблюдаются свищи и разрывы в местах сварки змеевиков, свидетельствующие о неудовлетворительном качестве сварочных работ.

Внутренняя коррозия труб возникает обычно в том случае, когда питание экономайзера осуществляется недеаэрированной водой с большим содержанием кислорода или СО2. Наружная коррозия экономайзера чаще встречается при работе котлов на сернистых топливах. Причинами наружной коррозии являются охлаждение и конденсация на стенках труб водяных паров и сернистого ангидрида, находящихся в продуктах сжигания топлива.

Повреждения чугунных ребристых экономайзеров бывают из-за разрыва труб и соединительных калачей, а также повреждений прокладок во фланцевых соединениях. Такие повреждения могут быть вызваны гидравлическими ударами в экономайзере, неправильной установкой прокладок, чрезмерной затяжкой фланцев и др.

Первыми признаками аварии водяных экономайзеров (разрыв трубы, течь и др.) являются резкое снижение уровня воды в барабане котла при его нормальной работе и шум в области экономайзера.

Взрывы и хлопки в топке и газоходах. В котлах на газовом топливе взрывы в топке вызваны утечками газа, плохой вентиляцией топки и газоходов перед растопкой и неполной продувкой газопроводов до горелок (через свечи), а также повторным зажиганием газа после обрыва факела без достаточной повторной вентиляции топки. Эти взрывы, как правило, имеют тяжелые последствия.

При сжигании жидкого топлива пожары и взрывы в топке и газоходах возникают при некачественном его распылении форсунками, сопровождающимся вытеканием мазута в амбразуры и на стены топки с накоплением его в значительных количествах, а также повышенным выносом в газоходы сажи, появляющейся при плохом смешивании воздуха с мазутом и неполном его сгорании. В последнем случае происходит накопление, а в определенных условиях, и возгорание отложений на поверхностях нагрева. При этом отмечается несвойственное для данной поверхности повышение температуры газов, уменьшается тяга, происходит разогрев обшивки, а иногда выбивается пламя.

При обнаружении пожара следует немедленно прекратить по дачу топлива, локализовать горение (отключением дутьевых вентиляторов и дымососов и плотным закрыванием газовых и воздушных шиберов) и включить местное пожаротушение (подачу пара или воды в газоход). Взрывы и хлопки могут вызвать разрушение обмуровки и элементов котельного агрегата.

Эксплуатация котельных — это общие мероприятия по подготовке и обслуживанию оборудования котельной, которые должны проводиться на каждом предприятии, имеющем на своем балансе котельную в соответствии Правилами технической эксплуатацией, СНиП и нормативов Ростехнадзора.

Требования к промышленным газовым котельным

Газ обладает высокой возгораемостью в связи, с чем государственные требования, предъявляемые к таким объектам чрезвычайно высокие, и закреплены в СП 89.13330.2012.

Данный свод определяет требования к тепловому оборудованию на этапах проектирования, монтажа, ремонта или технического перевооружения и безопасной эксплуатации.

Базовые требования к котельным, работающим на газовом топливе.

Эксплуатация котельных установок, выполняется в соответствии с установленными государственными нормативными регламентами и правилами в сфере безопасности производства;

1. Установка котлов допускается в обособленных зданиях или в примыкающих к производственному зданию помещении, отсоединенных от него брандмауэром.
2. Запрещена установка газовых отопительных агрегатов под объектами, где допускается сосредоточение большого количества людей и, размещенных под складом ГСМ.
3. Покрытие пола в котельном зале выполняют из огнестойких материалов, негладкой структурой.
4. В помещениях, для расположения отопительных агрегатов с общей площадью до 200 м разрешается установка одного выхода, а более 200 м – не менее 2-х, размещенных противоположно.
5. Двери газовых котельных обязаны раскрываться наружу, и оснащаться тамбурами, с целью препятствования поступлению прохладного воздуха.
6. Двери во вспомогательные помещения обязаны раскрываться в сторону котельной и обладать оборудованием для самозакрытия.
7. Все помещения оборудуются естественной либо приточно-вытяжной вентиляцией.
8. Размещение оборудования не должно нарушать расстояния для обслуживания: от фронта котлоагрегатов до противоположной более 2 м, свободные проходы между оборудованием — не менее 1,5 м.

Требования к эксплуатирующим энергетическим предприятиям

Такие требования для всех энергопредприятий устанавливаются Правилами технической эксплуатации. При этом, под такой категорией предприятий, понимаются любые энергетические структуры, вне зависимости от их правовой формы, основными задачами которых являются:

• Выработка и отпуск тепловой энергии потребителям с использованием котельного оборудования;
• устойчивое и надежное теплоснабжение промышленных и бытовых потребителей.

Базовые требования к энергопредприятиям:

• Обеспечение установленных режимов работы котельных и теплосиловых агрегатов;
• поддержка агрегатов в состоянии рабочей готовности;
• ведение экономичного режима выработки тепла;
• выполнение правил пожарной безопасности, требований СЭС и организация безопасных условий производства.

Для реализации поставленных задач на всех энергопредприятиях приказом руководителя должны быть разделены обязанности по обслуживанию тепловых и электрических установок между структурными подразделениями.

Этапы получения допуска к эксплуатации котельной

Приемка котельного оборудования и получение допуска для эксплуатации производиться государственными приемочными комиссиями согласно СНиП 3.01.04-87.

При этом запрещено вводить в эксплуатацию объекты без автоматики безопасности, необеспеченных системами пожаротушения и защиты окружающей среды. Перед приемкой проводятся комплексные испытания котлов с рабочей нагрузкой на протяжении 72 ч.

Предварительно пробным запуском обязаны быть выполнены условия для обеспечения безопасной эксплуатации котельной:

• Набран в штат оперативный и ремонтный персонал;
• утверждены инструкции по эксплуатации и охране труда;
• разработаны оперативные схемы котельной и вспомогательных устройств;
• подготовлены запасы топлива, инструментов, ремонтных комплектов и средств индивидуальной защиты для обслуживающего персонала;
• оформлены разрешения государственных надзорных органов на эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию котельной осуществляется государственной приемочной комиссией по таким этапам:

1. Завершение пусконаладочных работ, оформление режимных карт работы теплосиловых установок.
2. Оформление требуемого пакета документации для ввода котельной в эксплуатацию и подача их в государственную службу по экологическому и технологическому надзору.
3. Выполнение контроля представителями экологического и технологического надзора
4. Получение акта ввода в эксплуатацию.

Перечень работ по эксплуатации котельной

Операции по эксплуатации и ремонту установок обязаны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации для:

• котлоагрегатов, вырабатывающих пар и горячую воду;
• трубопроводов, транспортирующих насыщенный/перегретый пар и нагретую воду;
• ПТЭ теплопотребляющих установок;
• теплосетей потребителей.

В перечень технического обслуживания и ремонта включены такие основные мероприятия:

• плановый обход теплосилового оборудования и электроустановок;
• проверка работы горелок с использованием газоанализатора;
• определение и устранение неравномерных шумов, утечек пара и воды, возгораний, нарушений правил ТБ и противопожарных норм;
• подпитка котла, работающего на газообразном топливе и тепловой сети химически очищенной водой;
• проверка техсостояния арматуры, гарнитуры и систем ограждения котлов;
• очистка агрегатов от пыли;
• подтягивание сальниковой набивки арматуры;
• обслуживание сажеобдувочных аппаратов;
• осмотр и контроль состояния теплосиловых установок, находящегося в резерве.

О выявленных недостатках, в процессе техобслуживания, незамедлительно сообщается старшему по смене, с выполнением записи в оперативном журнале и выводом неисправного агрегата из эксплуатации для проведения капитального или текущего ремонта.

Ответственный за эксплуатацию водогрейных котлов

Ответственное лицо назначается в соответствии с требованиями Закона No 116-ФЗ от 21.07.97 и положений, регламентирующих правила безопасности на опасном производстве.

В соответствии с существующей нормативной базой на каждом опасном производстве, к которому относятся паровые и водогрейные котельные приказом руководителя назначается ответственное лицо из ИТР и утверждается соответствующая инструкция с целью обеспечение безопасных условий эксплуатации теплосиловых установок.

Полная информация по соответствующему приказу вносится в паспорт котлоагрегата и сообщается в территориальные органы Госгортехнадзора РФ.

Ответственное лицо обязан иметь специальность теплотехника, пройти обучение и успешно сдать экзамен согласно требованиям Госгортехнадзора РФ от 11.01.99.

Ответственность возлагается на руководящего специалиста, которому подчиняется оперативный персонал. При временном отсутствии ответственного лица исполнение таких обязанностей возлагается приказом по предприятию на другого инженерно-технического работника, обладающего профильным образованием и сдавшего соответствующий экзамен в органах Госгортехнадзора.

Руководитель предприятия на балансе, которого числится котельная, должен предоставить ответственному лицу всю необходимую нормативно-техническую документацию и директивные материалы, имеющие отношение к конкретному объекту эксплуатации и обеспечить, для выполнения обязанностей, всеми необходимыми материально-техническими и финансовыми средствами.

Обучение персонала котельной

Персонал, который допускается к обслуживанию котельного оборудования, должен быть старше 18 лет, пройти медицинское освидетельствование и теоретическую подготовку по формам, объему и срокам, соответствующим Приказу Минстроя РФ N 95 от 1992 г.

Персонал по ремонту и обслуживанию котлов должен пройти обучение и аттестацию согласно требованиям Госгортехнадзора, и иметь удостоверения. Такое обучение проводят на специальных курсах, где слушатели получают теоретические знания.

Например для машинистов твердотопливных котлов, курс базируется на учебнике «Котельные установки, работающие на твердом топливе», который написал А.Б. Соколов.

Кроме того дополнительное обучение проводят работникам из числа оперативно-ремонтного персонала котельной в следующих случаях:

• При перерыве в работе от 15 до 30 дней, проводится внеплановый инструктаж на рабочем месте;
• при перерыве от 30 дней до 60 дней — внеплановый инструктаж и дублирование 4-х смен;
• более 60 дней — повторная проверка знаний и стажировка на рабочем месте.

Документы

Деятельность энергопредприятий согласно законодательству «О промышленной безопасности производственных объектов» подвергается лицензированию на эксплуатацию котельных и ремонт теплосилового оборудования.

Котельные установки, работающие на газообразном топливе должны пройти соответствующую сертификацию и экспертизу промбезопасности.

К требованиям которой относится не только обеспеченность штата аттестованным персоналом, но и наличие нормативных правовых актов и производственных инструкций, относящихся к стандарту осуществления работ на опасном энергетическом объекте.

В каждой котельной, исходя из установленного оборудования, на рабочем месте оперативного персонала должна находиться следующая документация:

1. Паспорт на устройства, работающих под давлением: котлоагрегат, экономайзер и паропроводы.
2. Ремонтный журнал основного и вспомогательного оборудование.
3. Заводские инструкции на установленное оборудование.
4. Принципиальные схемы котельной, теплосилового оборудования, химводоподготовки и топливоподачи.
5. Сменный журнал оперативного персонала.
6. Журнал по химводоподготовке.
7. Журнал контроля электрооборудования, приборов защиты и КИПиА.
8. Журнал проведения противоаварийных тренировок.
9. Журнал аттестационной проверки оперативного и ремонтного персонала.
10. Журнал контроля теплового расширения элементов котлоагрегатов и паровых трубопроводов.
11. Журнал проверки работы манометров, диафанометров, первичных датчиков по тяге и температуре.
12. Журнал выдачи нарядов-допусков на производство работ.
13. Информационные нормативные материалы Госгортехнадзора
14. График ППР теплосилового оборудования, порядок вывода оборудования на ремонт.
15. Производственная инструкция для машинистов, слесарей КИПиА, электрослесарей, слесарей ремонтников, аппаратчиков ХВО и инженерно-технического персонала в соответствии с утвержденным штатным расписанием котельной.
16. Производственные инструкции по обслуживанию котлов и вспомогательного оборудования.
17. Режимные кapты теплосилового оборудования.
18. Инструкция для ответственного лица за безопасную эксплуатацию котельной установки.

Таким образом, требования по эксплуатации газовой котельной строго регламентированы рядом нормативных документов: СНИП, ПТЭ, Правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных и производственными инструкциями, в которых указаны действия персонала по предотвращению аварийных ситуаций.

Нарушения обслуживающим персоналом правил и нормативных актов может привести к серьезным авариям и создать угрозу жизнеобеспечения людей, особенно опасно в осенне-зимний отопительный период.

Поэтому контролирующие ведомства периодически проверяют котельные на соответствие действующим нормам, а в случае обнаружения нарушений, такой объект может быть закрыт до устранения недостатков.

«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

.

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469).

2011 г.

1. Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.
Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура , вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте — индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

 при отключении вентилятора горелки;

 при погасании пламени горелки;

 при отключении электроэнергии;

 при повышении давления воды после котла в системе отопления;

 при уменьшении перепада давления воздуха на вентиляторе

( Значения параметров защиты приведены в карте параметров настройки защиты и сигнализации.)

Последовательность работы горелки от момента старта до выключения, диктуется защитным реле управления горением (контроллером котла), которое в месте с рабочими, ограничивающими и блокировочными механизмами соединено в электрическую цепь, для того чтобы обеспечить безопасную работу и предотвратить неправильные методы управления .

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

Во время работы должны строго соблюдаться правила техники безопасности, а также правила пожарной безопасности.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись «Журнал технического обслуживания газового оборудования».

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.
2. Описание газового оборудования котельной.
Основным газоиспользующим оборудованием в котельной ООО «Рэнэкспо» являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа (PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM—G 10/2-А фирмы «Weishaupt» (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G-40 (4).

в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.

1. Газопровод оборудован:

— клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)

— электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

— фильтр газовый ФГ-16-50 (3)

-счётчик газа DELTA G-40 (4)

— клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)

— регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)

— предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)

1. В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.
Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

1. Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.
2. Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок. Осмотр состояния релейных схем в щитах управления ,герметичность импульсных линий и их соединений.
3. Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.
4. Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.
5. Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.
6. Удаление пыли с наружной поверхности приборов.
7. Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.
8. Осмотр паек и контактных соединений.
9. Прочность крепления приборов и датчиков.
10. Подтягивание контактов электрических соединений.
11. Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.
12. Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.
13. Профилактические работы по оборудованию КИПиА , не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.
14. Проверку технического состояния газового оборудования котлов.
15. Проверку и профилактики работы насосных групп.
16. Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.
17. Проверку работы датчиков СО и СН4.
18. Проверку работы водоподготовительной установки.
19. Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

• производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.
• наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа( путем обмыливания соединений)

1. Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.
2. Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.
3. Продувка импульсных линий.
4. Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

1. Производить госповерку приборов КИПиА.
2. Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.
3. Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ. Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

— давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

— время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

— время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» — кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется- кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение №1)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

1. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;
2. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;
3. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;
4. Вынести ведро из помещения котельной;
5. Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков
ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.
— Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание» в положение Вкл.).

— Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в

положение «Автомат».

— Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ ». При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

— Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии» находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание: если авария не сбрасывается , надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.
— Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку «ONOFF» расположенную на передней панели блока управления горелкой.

— Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом :

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°( градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°( градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания — Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Причина потери пламени или любые другие необычные действия должны быть расследованы и исправлены до попытки повторного пуска. Несоблюдение этого предупреждения может привести к серьезным увечьям или смерти.

Период работы — При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

Нормальная работа горелки должна происходить при автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля и под командой автоматического регулятора нагрузки. Ручное положение предназначено для первоначальной наладки горелки через весь диапазон нагрузки.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

— По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

— Затем при достижении давления 1,5-2 кгсм.

— Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

— Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.
6. Остановка котла.
— Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

— Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

— Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

— Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку «ONOFF».
7. Аварийная остановка котла
Аварийная остановка.

— Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».

— Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

— Перекрыть воду с котла.

— Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.
8. Отключение при аварийных ситуациях.
— В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ , открыть все окна и двери.

— В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану, принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

— Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

— В случае возникновения аварийной ситуации, т.е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

— По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

— После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

— При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

— При срабатывании «Авария котла № …» на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

— повышение или понижение давления газа перед котлом;

— понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

— авария насоса рециркуляции котла.

— отключение электроэнергии;

— После срабатывания «аварии КОТЛА» на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии» на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

— При срабатывании аварии «Давление газа min/max» по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание: При аварии «давление газа min» проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

— При срабатывании аварии «давление газа max» приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

— При авариях: «Загазованность Метан» и «Загазованность СО» (порог 2) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

— При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

— При первом пороге «загазованности СО» (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

— Если произошла авария «загазованность метаном», то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

— При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01, поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале”.

Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

— После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

1. Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м³/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см²;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см²;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

1. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.
2. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.
2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.
3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации.

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________

Должностные обязанности и производственная инструкция оператора газовой котельной — Ваш юридический консультант по трудовому праву

Производственная инструкция представляет собой основной документ, в соответствии с которым должен исполнять обязанности персонал котельной. В данном документе обозначены общие правила, а также определенные действия персонала в отдельных ситуациях.

Приведенная ниже инструкция – это пример типовой инструкции, разработанной для операторов котельной. Ее выдача осуществляется каждому оператору под роспись. Рассмотрим основные пункты Инструкции.

Общие положения

Оператора газовой котельной (далее – оператор) относят к рабочим, которые находятся в подчинении мастера (руководителя структурного подразделения). Оператор должен исполнять обязанности, руководствуясь требованиями утвержденной Инструкции. На должность оператора назначают лицо, которое имеет среднее профессиональное образование.

Оператор должен знать:

• технические характеристики оборудования, расположенного в котельной, а также его устройство и правила эксплуатации;
• технологические и электрические системы котельной; процесс, связанный с выработкой теплоэнергии;
• предназначение и условия использования контрольно-измерительных приборов, а также их устройство;
• правила регулирования и настройки контрольно-измерительных приборов; сведения о теплотехнике;
• причины, связанные с возникновением неисправностей в работе котельной, меры их выявления и предупреждения;
• правила противопожарной защиты, производственной санитарии, в том числе законодательство, регламентирующее порядок и охрану труда.

Назначение оператора на рассматриваемую должность, равно как и освобождение от обязанностей, производится в соответствии с приказом руководителя предприятия с учетом действующего законодательства РФ.

К осуществлению обязанностей оператора допускаются лица возрастом старше 18 лет, которые получили теоретические и практические знания в учреждениях образования, прошли медицинское освидетельствование, проверку на знание требований безопасности труда и, соответственно, получили допуск к работе. Обеспечение оператора спецодеждой (в том числе спецобувью) осуществляется согласно действующим нормам.

Оператор газовой котельной должен:

• соблюдать разработанный на предприятии режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка;
• выполнять установленные/порученные обязанности, руководствуясь правилами безопасности;
• уметь оказывать первую помощь пострадавшим вследствие несчастного случая или несоблюдения правил техники безопасности работникам.

Оператор газовой котельной перед тем, как приступить к работе, обязан:

• Произвести проверку своего рабочего места на отсутствие посторонних предметов и наличие освещения.
• Перейти к осмотру оборудования и инструмента, грузоподъемных и индивидуальных средств защиты, а также убедиться в их исправности.
• Произвести проверку на соответствие требованиям безопасности ручного инструмента и приспособлений, для перемещения которых должна использоваться специальная сумка/ящик.
• Произвести проверку электроинструмента на наличие повреждений, отсутствие замыкания при нажатии на корпус.

При выполнении работы оператору вменяются следующие обязанности:

• Производить розжиг горелки, применяя средства индивидуальной защиты.
• В период растопки обеспечивать контроль, связанный с перемещением элементов котла по реперам (указателям перемещения) при тепловом расширении.
• Перед тем, как включить котел, произвести проверку на исправность водоуказательных приборов, предохранительных клапанов, питательных устройств, манометра; величины уровня воды согласно указателям прямого действия; наличие питания/включения аппаратуры и сигнализаторов управления котлом, автоматики безопасности.
• Следить за исправным состоянием оборудования котельной и, в частности, котла, соблюдая установленный режим работы.
• Следить за показаниями водомерных стекол, не допуская падения уровня ниже принятого предела.
• Осуществлять регулярную проверку и поддерживать в исправном состоянии приборов и устройств автоматического управления, а также безопасности котла.
• Производить регулярную продувку котла в присутствии ответственных лиц.
• При проведении работ внутри котла, а также при осмотре и ремонте элементов под давлением, предварительно проследить за блокированием котла от других работающих котлов, используя заглушки.
• Производить вентиляцию газоходов и топки перед началом работ.
• Все работы, проводимые внутри газоходов и котла, осуществлять только в составе двух работников.

Важно! В случае угасания пламени, следует незамедлительно прекратить подачу, провентилировать газоходы и топку в течение 15 минут, после чего приступить к последующему розжигу горелки.

Оператору газовой котельной в процессе работы запрещается:

• Оставлять без контроля котлы до того, как прекратиться горение в топке, будут удалены остатки топлива и снижено давление до нулевого показателя.
• Запускать котлы при неисправности арматуры, питательных приборов, автоматики безопасности, а также противоаварийки и сигнализации.
• Приступать к розжигу погасшего топке газа без предшествующей вентиляции газоходов и топки.
• Осуществлять розжиг газового факела, используя соседнюю горелку.

• Допускать поднятие давления пара в котле выше показателя, установленного инспекцией Госгортехнадзора.
• Допускать заклинивание предохранительных клапанов и их дополнительную нагрузку.
• Осуществлять продувку, используя неисправную продувочную арматуру, применять при открытии и закрытии арматуры молоток либо другой предмет.
• Производить варку элементов котла и подчеканку швов при работающем котле.
• Смазывать подшипники, подтягивать сальники при работающих насосах.
• Применять вместо лестниц ящики, прочие приспособления.
• Использовать для удлинения гаечных ключей трубы и прочие приспособления, производить удары по гаечному ключу, исключая обрыв болтов/нарушение резьбы.
• Разрешать нахождение в котельной посторонних лиц.

Оператор газовой котельной по окончании рабочего дня обязан:

• Проследить за порядком на оставляемом рабочем месте.
• Проследить, чтобы весь инвентарь, средства индивидуальной защиты и материалы находились на предусмотренных местах.
• Сложить спецодежду и обувь в личный шкаф.

Оператор газовой котельной отвечает за:

• Качественность и своевременность осуществления вверенных ему обязанностей.
• Организацию и выстраивание собственной работы, своевременность выполнения поручений, приказов и распоряжений руководства, в том числе законодательства, регламентирующего осуществление рассматриваемой деятельности.
• Выполнение правил, связанных с внутренним распорядком и противопожарной безопасностью.
• Ведение документооборота в соответствии с установленными требованиями.
• Своевременное принятие мер, в том числе информирование руководства, при возникновении нарушений техники безопасности, пожаре, прочих непредвиденных обстоятельств, которые могут создавать угрозу деятельности предприятия, работникам, прочим лицам.
• Правонарушения, которые были совершены в ходе реализации обязанностей в установленных законодательством пределах.

Важно! При нарушении трудовой дисциплины, нормативно-правовых актов предусматривается привлечение оператора газовой котельной к материальной, дисциплинарной, административной и уголовной ответственности с учетом тяжести проступка.

Оператор газовой котельной вправе:

• Выдвигать требования, связанные с созданием необходимых для выполнения должностных обязанностей условий и предоставлением необходимого инвентаря и оборудования.
• Использовать нормативно-правовые документы, материалы информационного характера, в случае необходимости для надлежащего исполнения должностных обязанностей.
• Проходить аттестацию согласно установленному порядку для повышения квалификационного разряда.
• Делать запросы, связанные с получением необходимых материалов и документов относительно собственной деятельности, а также таковой сотрудников, находящихся у него в подчинении.
• Сотрудничать с иными службами предприятия по вопросам, которые входят в его компетенцию.
• Использовать все трудовые права, оговоренные Трудовым кодексом РФ.

Заключительные положения:

• С установленной инструкцией работник должен ознакомиться при переводе и приеме на работу по соответствующей профессии.
• О факте ознакомления работника с установленной инструкцией будет свидетельствовать роспись работника в листе ознакомления, прилагаемого к инструкции и подлежащего хранению у работодателя.

Скачать производственную инструкцию оператора газовой котельной.

Источник: http://trydpravo.com/obyazannosti/obyazannosti-operatora-gazovoj-kotelnoj.html

Должностная инструкция оператора газовой котельной

Должностная инструкция оператора газовой котельной разрабатывается с учетом действующих законов и профстандартов. Что в обязательном порядке включить в документ — читайте в материале статьи.

Подготавливая должностную инструкцию, важно опираться на профстандарт оператора котельной, Квалификационный справочник, законы. При составлении документа требуется учитывать и текущие потребности организации, ее тип, вид используемого оборудования и множество других факторов. В целом же бумага должна включать общие положения, права, обязанности и прочие сведения, которые также могут быть и в трудовом договоре или дополнительном соглашении к нему.

Не пропустите: главный материал месяца от ведущих специалистов Минтруда и Роструда

Полный справочник должностных инструкций по всем отраслям деятельности.

Скачать все инструкции

Подробнее о должностной инструкции читайте в статьях:

Оператор котельной относится к категории рабочих. Сотрудник назначается на должность и освобождается от нее в установленном действующим законодательством порядке приказом руководителя организации. Он подчиняется непосредственному начальнику или другому уполномоченному лицу, что должно быть отражено в должностной инструкции оператора газовой котельной.

Скачать документы по теме:

Инструкция по охране труда для оператора котельной (бланк)
Скачать в .doc

Инструкция по охране труда для оператора котельной (образец)
Скачать в .doc

Приказ об утверждении должностной инструкции (образец)
Скачать в .doc

Скачать все документы

Профессиональный стандарт для специалиста по эксплуатации котлов на газообразном, жидком топливе и электронагреве утвержден приказом Минтруда России от 11.04.2014 N 237н

Данную работу может выполнять работник, достигший возраста 18 лет, прошедший медицинское обследование на возможность обслуживания технологического оборудования, а также аттестацию на право обслуживания паровых котлов, работающих на газообразном топливе. Без этого сотрудник не может допускаться к труду.

Оператор котельной должен знать:

• принцип работы котлов, которые он обслуживает;
   
• состав теплоизоляционных масс;
   
• основные способы теплоизоляции котлов, паропроводов, а также трубопроводов;
   
• правила обращения с оборудованием, которое находится под напряжением;
   
• устройство, принцип работы центробежных, поршневых насосов, электродвигателей и самих паровых двигателей;
   
• схемы теплопроводов, водопроводов и паропроводов установок и наружных теплосетей;
   
• порядок учета результатов работы оборудования;
   
• назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов, которые есть в организации;
   
• правила настройки, регулирования контрольно-измерительных приборов;
   
• сведения по теплотехнике;
   
• свойства топлива, его влияние на процесс горения;
   
• производительность агрегатов;
   
• технические условия качества воды, различные способы ее очистки;
   
• причины неисправностей в работе установки и меры их своевременного предупреждения;
   
• правила внутреннего трудового распорядка фирмы;
   
• правила пользования средствами защиты;
   
• правила, а также нормы охраны труда, производственной санитарии, противопожарной защиты, техники безопасности.

Сотрудник, если опираться на пункты должностной инструкции оператора газовой котельной, не может оставлять без надзора работающее оборудование, отвлекаться на посторонние дела. Строго воспрещается курить, пользоваться открытым огнем, допускать в помещение котельной посторонних. Нельзя сушить одежду или иные предметы на обмуровке котла.

Справка

В своей деятельности оператор руководствуется:

1. нормативными актами, методическими материалами по вопросам выполняемой работы (Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов, утвержденных Госгортехнадзора России 26 мая 1993года, инструкциями по эксплуатации E-I/9 Г-3 и автоматики безопасности и регулирования КСУ-9 и КСУМ-2П);
    
2. утвержденными правилами внутреннего распорядка;
    
3. приказами и иными распоряжениями директора организации и непосредственного руководителя;
    
4. настоящей должностной инструкцией;
    
5. правилами по охране труда, санитарии и противопожарной защите.

В период временного отсутствия сотрудника его обязанности возлагаются на заместителя, которого ознакомляют с должностной инструкцией оператора котельной на газообразном топливе. На человека перекладываются должностные обязанности, ответственность, при этом он наделяется определенными правами. В случае возникновения чрезвычайных происшествий он может подвергаться административной и уголовной ответственности.

Обязанности оператора газовой котельной

В течение всего периода эксплуатации газовой котельной сохраняется круглосуточная работа с продолжительностью смен у сотрудников не более 12 часов — график сменности регулирует должностная инструкция оператора газовой котельной. Сотрудник обязан трудиться по утвержденному графику. Дежурство в течение нескольких смен подряд не допускается, даже если сменщик не вышел на работу по какой-то причине.

Сотрудник исполняет следующие должностные обязанности оператора газовой котельной:

• осуществляет растопку, пуск, остановку газовых котлов, питание системы водой, а также регулирует процесс горения топлива;
   
• наблюдает по контрольно-измерительным приборам за текущим уровнем воды, давлением пара и температурой, подаваемой в систему;
   
• регулирует нагрузку котлов в соответствии с утвержденным графиком потребления пара;
   
• ведет сменный журнал, вносит отметки и замечания, возникшие в ходе работы;
   
• постоянно следит за расходом газа, а также записывает показания счетчика;
   
• принимает меры по бесперебойному обеспечению системы паром в нужном количестве в установленных параметрах;
   
• проводит профилактический осмотр газовых котлов, вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов;
   
• участвует в планово-предупредительном ремонте.

Не занятый во время дежурства сотрудник также руководствуется должностной инструкцией оператора газовой котельной: обслуживает неработающее оборудование, оказывает непосредственную помощь в ремонте, следит за чистотой и порядком. При возникновении аварий или иных чрезвычайных происшествий обеспечивает остановку котлов и всей котельной, сообщает ответственному лицу, принимает все меры по устранению ЧП в соответствии с планом локализации, ликвидации аварий.

Инструкция оператора газовой котельной регулирует обязанности и при приеме или сдаче смены. Заступающая смена обязана прийти на рабочее место за 15 минут до начала работы. Смена, которая сдает дежурство, обеспечивает работу агрегатов в соответствии с утвержденным режимом и обеспечивает чистоту и порядок.

Справка

Оператор котельной, который заступает на дежурство, должен:

1. ознакомиться с имеющимися записями в журнале, которые были выполнены за время, прошедшее после предыдущего дежурства;
    
2. сразу же произвести обход, убедиться в отсутствии утечек газа, исправности газового и другого теплотехнического оборудования;
    
3. проверить текущее состояние и убедиться в исправности аварийного освещения, вентиляции, КИПиА;
    
4. проверить целостность взрывных клапанов;
    
5. получить актуальные сведения о работе всего оборудования, за которым нужно вести тщательное наблюдение;
    
6. проверить исправность звуковой и световой сигнализации;
    
7. выяснить, какие работы по ремонту проводятся по нарядам и иным распоряжениям;
    
8. проверить и принять документацию, оформить прием—сдачу смены, сделать запись в оперативном журнале о выявленных недочетах в работе оборудования.

Должностная инструкция оператора газовой котельной в школе, в магазине или иной организации может несколько отличаться, что должен учитывать специалист, занимающийся составлением документа. Можно использовать как типовой, так и индивидуально подготовленный документ, но нельзя забывать и про профстандарт оператор газовой котельной, в котором отражены основные требования.

Права и ответственность в должностной инструкции оператора газовой котельной

Оператор котельной имеет право запрашивать и получать нужные ему материалы и документы, относящиеся к вопросам его деятельности и работы подчиненных сотрудников. Он может взаимодействовать с другими службами организации по производственным и иным вопросам, входящим в его обязанности.

Работнику разрешается знакомиться с проектами решений руководства, касающимися его деятельности, представлять на рассмотрение предложения по вопросам работы. Также можно докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях, недостатках, связанных с котельным оборудованием или трудом подчиненных.

Сотрудник несет административную, дисциплинарную ответственность, которую нужно зафиксировать в должностной инструкции оператора газовой котельной, за: 

• невыполнение или ненадлежащее выполнение указаний руководителя;
• невыполнение или ненадлежащее выполнение трудовых функций, порученных задач работнику;
• неправомерное использование служебных полномочий, использование их в личных или иных целях;
• ложную информацию о состоянии выполнения порученной работы;
• непринятие мер по пресечению нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, которые создают угрозу деятельности организации и работникам;
• несоблюдение трудовой дисциплины.

Режим работы определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации. При этом оператору котельной предоставляется право подписи информационно-справочных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

Как внести изменения в должностную инструкцию оператора газовой котельной

Законом не запрещается вносить изменения в должностные инструкции оператора газовой котельной и прочие документы организации, но они должны быть согласованы с работниками, а при необходимости — с профсоюзом.

При внесении изменений нужно учитывать следующее:

способ оформления инструкции, в которую требуется внести изменения, так как она может быть приложением к трудовому договору или самостоятельным документом;

характер изменений, в том числе затрагивают ли вносимые корректировки обязательные условия договора.

Изменять трудовую функцию оператора котельной в одностороннем порядке работодатель не может.

Когда сотрудник не против корректировок, он ставит свою подпись на всех экземплярах документа, а если к трудовому договору издавалось дополнительное соглашение — и на нем. Руководитель организации также должен расписаться и заверить документ печатью, если она применяется в компании.

Источник: https://www.kdelo.ru/art/384955-instruktsiya-operatora-gazovoy-kotelnoy-17-m12