Инструкция по эксплуатации спирально навивного станка

Содержание

1. Спирально-навивной станок SPIRO ALPHA 6 (Б/У)
2. Спирально-навивной станок Alpha 6
3. Особенности:
4. Отзывы о Спирально-навивном станке Alpha 6
5. Продам Спирально-навивной станок Spiro alpha-6 Б/У
6. Детальное описание
7. Спирально-навивной станок SPK
8. Описание
9. Преимущества
10. Технические характеристики
11. Комплектация
12. Обзор спирально-навивных станков
13. Станки для производства спирально-навивных труб.
14. — Резка готового воздуховода в размер фрезой или дисковыми ножами
15. В качестве отрезного устройства на таких станках обычно применяется фреза или дисковый нож. При условии качественного проектирования и исполнения дисковые нож обладает неоспоримым преимуществом перед фрезой т.к. резка дисковым ножом бесшумная, не оплавляются края заготовки, нет расходных материалов. Но при этом конструкция с дисковым ножом требует более бережного обращения. Если ножи выставлены не правильно, может образоваться скол режущей кромки ножей без возможности восстановления, либо замятие заготовки, если расстояние между ножами слишком большое) и более тонкой настройки (т.к. при такой резке толщина реза равна нулю и если направление реза выставлено не точно, по прохождению полного витка с расхождением в конце всегда будет оставаться недорезанное соединение шириной несколько мм). Как правило, в базовой комплектации идет фреза, но по желанию заказчика станок может быть укомплектован дисковым ножом.

Спирально-навивной станок «SPK» служит для производства спирально навивных труб диаметром 100 – 2000мм и толщиной стенки 0,5 – 1,0 мм. Ширина ленты 137мм, мощность 15 кВт, скорость подачи ленты 5-100 м/мин

Жесткие кольца существуют разных диаметров от 100 до 1250мм и позволяют сократить время при переходе с диаметра на диаметр, исключая дополнительные настройки.

Удлинитель приемного стола 3м

Удлинитель приемного стола служит для изготовления труб длиной более 4 метров.

Стойка для гибких колец идеально подходит для хранения гибких колец, позволяет сохранить порядок на рабочем месте.

Подъемный кран предназначен в основном для транспортировки и установки бухт (штрипс) на катушку спирально навивного станка SPK, не заменим на производстве безкран балки или тельфера.

Паллета — это отличная система хранения бухт — ложементная до 3,5т с маслосборником. Отлично подходит для предприятий с чистым полом.

Отлично подходит для хранения инструмента, комплектующих и запасных частей, обслуживаемого оборудования.

Источник

Обзор спирально-навивных станков

Станки для производства спирально-навивных труб.

В данной статье мы рассмотрим несколько моделей спирально-навивных станков для изготовления труб. Из самых распространенных видов спирально-навивных труб можно отметить:

2. Гибкие алюминиевые воздуховоды

3. Армированные гибкие алюминиевые воздуховоды

Рассмотрим более подробно оборудование для производства спирально-навивных труб, которые применяются в вентиляционных системах при производстве воздуховодов и в качестве защитных кожухов предизолированных труб для теплотрасс диаметром от 80 до 2000 мм, из металлической ленты (штрипса) толщиной 0.4 – 2 мм, шириной 120 – 140мм.

основан на формировании замковых частей на краях ленты путем последовательной прокатки на инструментальных роликах, изгибания по кругу по направляющим, завальцовки соединенного замка и резки в размер. Используемый материал — это штрипс шириной 137 мм в бухте весом до 700 кг. Он режется на линиях продольной резки металла из бухт шириной 1250 мм и весом 8 тонн. После чего устанавливается на разматывающее устройство

Станки для производства спирально-навивных труб.
— С помощью разматывателя (декойлера)

металлическая полоса шириной 137 мм (штрипс) затягивается и подается в блок формирования
«замка», где происходит выпрямления металлической ленты (штрипса), и непосредственно изготовление «замка» на прокатных роликах и формирование ребер жесткости,

далее идет процесс навивки трубы с герметичным закрытием «замка» спирально-навивного воздуховода

И резка готовой спирально-навивной трубы в нужный размер

(процесс отрезки производится фрезой, это позволяет получить ровный край трубы, без заусенцев и не острый, что обеспечивает безопасную эксплуатацию).

Управление линией осуществляется от системы ЧПУ. Автоматизация работы линии позволяет добиться высокой производительности производства спирально-навивных воздуховодов (от 20 000 м/мес).

Разматыватель для спирально-навивного станка бывают простые — пассивные, с колесами для перемещения по цеху или более дорогие, с сервоприводом для автоматического позиционирования. Это обусловлено тем, что с изменением диаметра навиваемой трубы, меняется так же угол навивки, и, следственно, угол подачи металла в загибающее кольцо. Прокатная часть так же, проектируется поворотной.

Узел формирования замка не столь сложная операция, как думается некоторым. В качестве доказательства,можно привести тот факт, что различные производители реализуют прокатную часть на двух, трех четырех или шести парах инструментальных роликов. То есть, достаточно качественный замок формируется даже за два перехода, практически с одним и тем же результатом, что и на шести переходных прокатных частях. Конечно, большее число клетей позволяет точнее сформировать замок и добиться стабильности его геометрии на более высоких скоростях (но о скоростях до 40 м/ мин многим остается только мечтать).

— Преимущество работы с гибкими кольцами в том, что ленту можно быстро перенастроить под любой заданный диаметр спирально-навивной трубы, т.к. кольцо формируется оператором, однако возможна погрешность в размерах, т.к. присутствует человеческий фактор.

— Преимущество работы на спирально-навивном станке с жесткими кольцами — каждое кольцо имеет свой диаметр, изготовленный по эталону, поэтому погрешность сводится к сотым долям миллиметра. Это важно при производстве спиральных труб для нефтяной и других отраслях, где диаметры спирально-навивных труб жестко регламентированы. Из минусов — под каждый диаметр нужно заказывать отдельное кольцо, что влияет на стоимость спирально-навивного станка. Наверно это один из самых спорных узлов при выборе станка! Споры о том, из чего лучше делать формирующие кольца, не утихают и по сей день. Некоторые производители (в том числе и европейские) успешно обходятся стальной лентой шириной 20 мм и толщиной 1мм, другие делают отливку из силуминового сплава с точной фрезеровкой и применением внутренних медных накладок.Как показывает практика, даже самый дорогой вариант в неумелых руках приводит к выпуску некачественной продукции и даже самый дешевый станок может выдавать отличную продукцию при грамотной настройке.

Узел формирования замка в различных исполнениях

— Резка готового воздуховода в размер фрезой или дисковыми ножами

В качестве отрезного устройства на таких станках обычно применяется фреза или дисковый нож. При условии качественного проектирования и исполнения дисковые нож обладает неоспоримым преимуществом перед фрезой т.к. резка дисковым ножом бесшумная, не оплавляются края заготовки, нет расходных материалов. Но при этом конструкция с дисковым ножом требует более бережного обращения. Если ножи выставлены не правильно, может образоваться скол режущей кромки ножей без возможности восстановления, либо замятие заготовки, если расстояние между ножами слишком большое) и более тонкой настройки (т.к. при такой резке толщина реза равна нулю и если направление реза выставлено не точно, по прохождению полного витка с расхождением в конце всегда будет оставаться недорезанное соединение шириной несколько мм). Как правило, в базовой комплектации идет фреза, но по желанию заказчика станок может быть укомплектован дисковым ножом.

Источник