Инструкция по капитальному ремонту тепловых сетей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО — КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ

ПРИКАЗ
от 13 декабря 2000 г. N 285

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ СИСТЕМ КОММУНАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

В целях дальнейшей реализации Федерального закона от 03.04.96 N 28-ФЗ «Об энергосбережении» и оказания методической помощи энергетическим организациям жилищно — коммунальной сферы, осуществляющим передачу и распределение тепловой энергии, приказываю:

В связи с утратой силы Федерального закона от 03.04.96 N 28-ФЗ, следует руководствоваться принятым взамен Федеральным законом от 23.11.2009 N 261-ФЗ

1. Утвердить прилагаемую Типовую инструкцию по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения, разработанную РАО «Роскоммунэнерго» и внесенную Управлением инженерной инфраструктуры Госстроя России.

2. Управлению инженерной инфраструктуры (Жуков Н.Н.) совместно с РАО «Роскоммунэнерго» (Хиж Э.Б.):

— организовать издание Типовой инструкции и доведение ее до коммунальных энергетических предприятий и других заинтересованных организаций;

— оказать методическую помощь коммунальным энергетическим предприятиям по приведению в соответствие с Типовой инструкцией действующих должностных, производственных инструкций и технической документации.

3. Признать утратившими силу Правила технической эксплуатации коммунальных тепловых сетей и тепловых пунктов, утвержденные Приказом Минжилкомхоза РСФСР от 25.11.87 N 476.

4. Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на заместителя председателя Госстроя России Л.Н. Чернышова.

Председатель
А.Ш. ШАМУЗАФАРОВ

УТВЕРЖДЕНА
Приказом Госстроя России
от 13 декабря 2000 г. N 285

 СОГЛАСОВАНА
Управлением
по котлонадзору и надзору
за подъемными сооружениями
Госгортехнадзора России
от 28 июня 2000 г. N 12-23/653

 СОГЛАСОВАНА
Госэнергонадзором
Минэнерго России
от 2 октября 2000 г. N 32-01-02/25

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ СИСТЕМ КОММУНАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

«Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения» составлена в развитие требований Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденных Минтопэнерго России 23.09.96, с учетом особенностей функционирования систем коммунального теплоснабжения.

Типовая инструкция является переработанной редакцией Правил технической эксплуатации коммунальных тепловых сетей и тепловых пунктов, утвержденных Приказом Минжилкомхоза РСФСР от 25.11.87 N 476, которые утрачивают силу с введением настоящей Типовой инструкции.

Типовая инструкция дополнена с учетом вновь вышедших и пересмотренных нормативно — технических документов (НТД), а также опыта эксплуатации коммунальных систем централизованного теплоснабжения.

Типовая инструкция устанавливает требования к технической эксплуатации тепловых сетей и сооружений на них, выполнение которых необходимо для обеспечения надежной и экономичной работы систем коммунального теплоснабжения, бесперебойного отпуска тепловой энергии и теплоносителей.

Ряд положений, относящихся к проектированию, строительству, монтажу, наладке, ремонту тепловых сетей, насосных станций и тепловых пунктов, в Типовой инструкции изложен кратко, поскольку они рассматриваются в других нормативно — технических документах.

На основе Типовой инструкции в организациях, эксплуатирующих тепловые сети, должны составляться местные инструкции по эксплуатации тепловых сетей с учетом технических особенностей и конкретных условий без снижения требований, установленных настоящей Типовой инструкцией.

Типовая инструкция разработана Российским акционерным обществом закрытого типа «Роскоммунэнерго» и Российской ассоциацией «Коммунальная энергетика», согласована Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России (письмо от 28.06.2000 N 12-23/653) и Департаментом государственного энергетического надзора и энергосбережения (Госэнергонадзор) Минэнерго России (письмо от 02.10.2000 N 32-01-02/25), утверждена Приказом Госстроя России от 13.12.00 N 285.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения» (далее — Инструкция) составлена в развитие требований Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации [1] с учетом основных положений Типовой инструкции по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей) [9] и особенностей функционирования систем коммунального теплоснабжения. Инструкция предназначена для теплоснабжающих организаций жилищно — коммунального хозяйства независимо от организационно — правовой формы, имеющих в собственности или на ином законном основании тепловые сети и тепловые пункты.

[1] здесь и далее см. Перечень нормативно — технических документов по эксплуатации тепловых сетей (приложение 1)

На основе Типовой инструкции в организациях, эксплуатирующих тепловые сети, должны составляться местные инструкции по эксплуатации тепловых сетей с учетом технических особенностей и конкретных условий без снижения требований, установленных настоящей Инструкцией.

Требования Инструкции должны учитываться при выполнении проектных, монтажных, ремонтных, наладочных работ, а также технического диагностирования коммунальных тепловых сетей, насосных станций, центральных тепловых пунктов.

1.2. Инструкция распространяется на тепловые сети и тепловые пункты с параметрами теплоносителей:

горячая вода с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200 град. C;

водяной пар с рабочим давлением до 6,3 МПа и температурой до 440 град. C.

1.3. Электрооборудование тепловых сетей, тепловых пунктов, насосных станций должно соответствовать Правилам устройства электроустановок [10] и эксплуатироваться в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей [11], а также Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [14].

1.4. При эксплуатации тепловых сетей организацией должно обеспечиваться выполнение Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей [15].

1.5. Эксплуатация используемых организацией теплопотребляющих установок должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей [12] и Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей [13].

1.6. Обязанности по обслуживанию тепловых сетей, сооружений и тепловых пунктов должны быть распределены между производственными подразделениями (районами, участками, службами и т.д.) приказом руководителя и положениями о структурных подразделениях. В организации должны быть назначены лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, и определены должностные обязанности персонала.

1.7. Надзор за техническим состоянием и безопасным обслуживанием тепловых сетей, рациональным и эффективным использованием электрической и тепловой энергии в организациях независимо от форм собственности осуществляют органы государственного энергетического надзора.

Организация, эксплуатирующая тепловые сети, обязана обеспечить беспрепятственный допуск должностных лиц органов государственного надзора и контроля, представление им информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий, и выполнение выданных предписаний в установленные сроки.

1.8. Расследование несчастных случаев, происшедших при эксплуатации и ремонте тепловых сетей и тепловых пунктов должно проводиться в порядке, установленном «Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве», утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.06.95 N 558.

1.9. В Инструкции применяются следующие понятия:

«авария» — повреждение трубопровода тепловой сети, если в период отопительного сезона это привело к перерыву теплоснабжения объектов жилсоцкультбыта на срок 36 ч и более;

«ввод в эксплуатацию» — заполнение тепловых сетей и систем теплопотребления абонента теплоносителем и постановка их под давление, производимые после надлежащего оформления допуска объекта в эксплуатацию;

«граница балансовой принадлежности» — линия раздела элементов систем теплоснабжения по признаку собственности или иного законного основания;

«граница эксплуатационной ответственности» — линия раздела элементов системы теплоснабжения по признаку обязанностей (ответственности) по эксплуатации тех или иных элементов систем теплоснабжения, устанавливаемая соглашением сторон; при отсутствии такого соглашения граница эксплуатационной ответственности устанавливается по границе балансовой принадлежности;

«заказчик» — юридическое лицо, имеющее намерение по присоединению своих теплопотребляющих установок и (или) тепловых сетей к сетям теплоснабжающей организации;

«закрытая система теплоснабжения» — водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и не отбирается из сети;

«инцидент» — отказ или повреждение оборудования и (или) трубопроводов тепловых сетей, отклонения от гидравлического и (или) теплового режимов, нарушение требований федеральных законов и иных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте;

«камера тепловой сети» — сооружение на тепловой сети для размещения и обслуживания оборудования, приборов и арматуры;

«капитальный ремонт» — ремонт, выполняемый для восстановления технических и экономических характеристик объекта до значений, близких к проектным, с заменой или восстановлением любых составных частей;

«максимальная расчетная нагрузка (мощность)» — максимальный часовой расход тепловой энергии и (или) соответствующий ей максимальный часовой расход теплоносителя;

«насосная станция» — комплекс сооружений и устройств, предназначенных для изменения параметров теплоносителя;

«неисправность» — другие нарушения в работе системы теплоснабжения, при которых не выполняется хотя бы одно из требований, определенных технологическим процессом;

«открытая система теплоснабжения» — водяная система теплоснабжения, в которой технологической схемой предусмотрен разбор теплоносителя (сетевой воды) на бытовые, технологические и другие нужды потребителей;

«присоединенная тепловая нагрузка (мощность)» — суммарная проектная максимальная тепловая нагрузка (мощность) либо суммарный проектный максимальный часовой расход теплоносителя для всех систем теплопотребления, присоединенных к тепловым сетям теплоснабжающей организации;

«пробное давление» — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность;

«рабочие параметры транспортируемой среды» — максимальная температура и наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных станций и рельефа местности;

«система коммунального теплоснабжения» — совокупность объединенных общим производственным процессом источников тепла и (или) тепловых сетей города (района, квартала), населенного пункта эксплуатируемых теплоснабжающей организацией жилищно — коммунального хозяйства, получившей соответствующие специальные разрешения (лицензии) в установленном порядке;

«самовольное присоединение теплопотребляющих установок к системам теплоснабжения» — присоединение, произведенное с нарушением установленного порядка допуска к эксплуатации;

«текущий ремонт» — ремонт, выполняемый для поддержания технических и экономических характеристик объекта в заданных пределах с заменой и (или) восстановлением отдельных быстроизнашивающихся составных частей и деталей;

«тепловая сеть» — совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения тепловой энергии потребителям;

«тепловой пункт» — совокупность устройств, предназначенных для присоединения к тепловым сетям систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок промышленных и сельскохозяйственных предприятий, жилых и общественных зданий (индивидуальные — для присоединения систем теплопотребления одного здания или его части; центральные — то же, двух зданий или более);

«техническое обслуживание» — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия (установки) при использовании его (ее) по назначению, хранении или транспортировке;

«технологические нарушения» — нарушения в работе тепловых сетей, которые в зависимости от характера и тяжести последствий (воздействия на персонал, отклонения параметров энергоносителя, экологического воздействия, объемов повреждения оборудования, других факторов снижения надежности) подразделяются на аварии и инциденты, включая:

— «технологический отказ» — вынужденное отключение или ограничение работоспособности оборудования, повреждение зданий и сооружений, приведшие к нарушению процесса передачи тепловой энергии потребителям, если они не содержат признаков аварии;

— «функциональный отказ» — повреждение зданий, сооружений, оборудования (в том числе резервного и вспомогательного), не повлиявшие на технологический процесс передачи энергии, а также неправильное действие защит и автоматики, ошибочные действия персонала, если они не привели к ограничению потребителей и снижению качества отпускаемой тепловой энергии.

1.10. В тексте приняты следующие сокращения:

АВБ — аварийно — восстановительная бригада;

АДС — аварийно — диспетчерская служба;

АСУ — автоматизированная система управления;

БАГВ — бак — аккумулятор горячей воды;

НТД — нормативно — техническая документация;

ПТЭ — правила технической эксплуатации;

ПТБ — правила техники безопасности;

ППБ — правила пожарной безопасности;

ОЭТС — организация, эксплуатирующая тепловые сети;

СИ — средства измерений;

ЦТП — центральный тепловой пункт;

ЭХЗ — электрохимическая защита.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Обязанности теплоснабжающих организаций

2.1. В основные обязанности ОЭТС входят:

содержание тепловых сетей, тепловых пунктов и других сооружений в работоспособном, технически исправном состоянии;

соблюдение режимов теплоснабжения по количеству и качеству тепловой энергии и теплоносителей, поддержание на границе эксплуатационной ответственности параметров теплоносителей в соответствии с договором теплоснабжения;

соблюдение требований правил промышленной безопасности, охраны труда и промсанитарии, пожарной и экологической безопасности;

соблюдение оперативно — диспетчерской дисциплины;

обеспечение максимальной экономичности и надежности передачи и распределения тепловой энергии и теплоносителей, использование достижений научно — технического прогресса в целях повышения экономичности, надежности, безопасности, улучшения экологического состояния энергообъектов.

2.2. ОЭТС:

задает гидравлический и тепловой режимы, включая давления в подающем и обратном трубопроводах, температуру сетевой воды в подающем трубопроводе в зависимости от температуры наружного воздуха; ожидаемые расходы сетевой воды по подающему и обратному трубопроводам, гидравлический режим насосных станций;

разрабатывает гидравлические и тепловые режимы и мероприятия, связанные с перспективным развитием системы коммунального теплоснабжения;

разрабатывает мероприятия по выходу из возможных аварийных ситуаций в системе теплоснабжения;

разрабатывает нормативные показатели тепловой сети по удельным расходам сетевой воды, электроэнергии и потерям тепловой энергии и теплоносителей;

осуществляет работу с персоналом в соответствии с Правилами работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации [36] с учетом Особенностей работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства Российской Федерации [37].

Технический контроль за организацией эксплуатации

2.3. В ОЭТС должен быть организован систематический контроль (осмотры, техническое освидетельствование) состояния оборудования, зданий и сооружений, определены ответственные за их техническое состояние и безопасную эксплуатацию лица, которые назначаются из числа инженерно — технических работников, прошедших проверку знаний правил, норм и инструкций в установленном порядке.

2.4. В объем периодического технического освидетельствования трубопроводов должны быть включены:

наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора — перед пуском в эксплуатацию после монтажа и ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше шести месяцев;

проверка технической документации.

В объем периодического технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений должны быть включены:

проверка технической документации;

испытания на соответствие условиям безопасности оборудования, зданий и сооружений.

2.5. Одновременно с техническим освидетельствованием должны осуществляться проверка выполнения предписаний органов государственного надзора и мероприятий, намеченных по результатам расследования нарушений работы тепловой сети и несчастных случаев при ее обслуживании, а также мероприятий, разработанных при предыдущем техническом освидетельствовании.

Техническое освидетельствование оборудования, зданий и сооружений должно производиться не реже 1 раза в 5 лет.

Результаты технического освидетельствования должны быть занесены в технические паспорта соответствующих трубопроводов и оборудования.

2.6. Объем и периодичность технического освидетельствования трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2].

2.7. Результаты технического освидетельствования тепловых сетей рассматриваются комиссией, возглавляемой главным инженером организации или его заместителем.

Комиссия производит оценку состояния, определяет меры, необходимые для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования и сроки их выполнения.

Эксплуатация тепловых сетей и тепловых пунктов с дефектами, выявленными в процессе эксплуатационного контроля и угрожающими здоровью и жизни людей, а также при нарушении сроков технического освидетельствования и правил техники безопасности запрещается.

2.8. Постоянный контроль технического состояния оборудования должен производиться оперативным и оперативно — ремонтным персоналом предприятия в порядке, установленном производственными и должностными инструкциями.

2.9. Периодические осмотры оборудования, зданий и сооружений должны производиться лицами, ответственными за их безопасную эксплуатацию.

2.10. Работники организаций, осуществляющие технический контроль за эксплуатацией оборудования, зданий и сооружений, должны:

организовывать расследование нарушений в эксплуатации оборудования, зданий и сооружений;

контролировать состояние и ведение технической документации;

вести учет выполнения противоаварийных и противопожарных мероприятий;

осуществлять контроль за соблюдением установленных техническими нормами сроков проведения ремонта;

осуществлять контроль и организацию расследования причин отказов и аварий, пожаров и других технологических нарушений;

вести учет нарушений, в том числе на объектах, подконтрольных органам государственного надзора;

участвовать в организации работы с персоналом.

Техническая документация

2.11. ОЭТС должна иметь следующую документацию:

акты отвода земельных участков;

геологические, гидрологические и другие данные о территории с результатами испытаний грунтов и анализа грунтовых вод;

генеральный план участка с нанесенными зданиями и сооружениями, включая подземное хозяйство;

акты приемки скрытых работ;

акты об осадках зданий, сооружений и фундаментов под оборудование;

акты испытаний устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность, молниезащиту и противокоррозионную защиту сооружений;

акты испытаний внутренних и наружных систем водоснабжения, пожарного водопровода, канализации, газоснабжения, теплоснабжения, отопления и вентиляции;

акты индивидуального опробования и испытаний оборудования и технологических трубопроводов;

акты рабочей и государственной приемочных комиссий;

утвержденную проектную документацию со всеми последующими изменениями;

технические паспорта зданий, сооружений, технологических узлов и оборудования;

исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электрических соединений;

исполнительные рабочие технологические схемы;

инструкции по обслуживанию оборудования и сооружений, должностные инструкции по каждому рабочему месту, инструкции по охране труда;

оперативный план пожаротушения;

производственно — технические документы для организации эксплуатации тепловых сетей (Приложение 2).

Комплект указанной документации должен храниться в техническом архиве организации со штампом «Документы» и при изменении собственности (аренды; хозяйственного ведения) передаваться в полном объеме новому владельцу (арендатору), который обязан обеспечить ее хранение.

2.12. В организации должен быть установлен перечень инструкций, технологических и оперативных схем для каждого структурного подразделения; перечень должен быть утвержден главным инженером организации.

Перечень должен пересматриваться и переутверждаться не реже одного раза в 3 года.

2.13. Все основное и вспомогательное оборудование, в том числе насосы, трубопроводы, арматура, должно быть пронумеровано. Основное оборудование должно иметь порядковые номера, а вспомогательное — тот же номер, что и основное, с добавлением букв А, Б, В и т.д.

2.14. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.

Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать ГОСТ 14202.

2.15. Обозначения и номера в схемах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.

Схемы тепловых сетей могут быть как на бумажном носителе, так и в электронном виде.

Все изменения в установках, выполненные в процессе эксплуатации, должны быть немедленно внесены в производственные схемы, чертежи и инструкции за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения. Информация об изменениях должна доводиться до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих схем и инструкций.

2.16. Технологические схемы, чертежи, производственные и должностные инструкции должны проверяться на соответствие фактическим эксплуатационным не реже 1 раза в 2 года и уточняться при внесении изменений в состав оборудования и трубопроводов, и утверждаться главным инженером организации.

2.17. Комплекты схем должны находиться у дежурного диспетчера предприятия тепловых сетей, сетевого района и мастера оперативно — выездной бригады. Основные схемы должны быть вывешены на видном месте в помещениях диспетчерской службы, насосной станции, тепловых пунктов.

Оперативные схемы, находящиеся в диспетчерской службе, должны отражать фактическое состояние тепловой сети, насосных станций, центральных тепловых пунктов в данное время (находятся в работе, в резерве или в ремонте) и положение запорной арматуры (открыта, закрыта).

2.18. Все рабочие места должны быть снабжены необходимыми производственными и должностными инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящей Типовой инструкции на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно — технических документов, результатов испытаний, а также с учетом местных условий. Инструкции должны быть подписаны начальником соответствующего производственного подразделения и утверждены главным инженером организации.

2.19. В инструкциях по эксплуатации оборудования, зданий и сооружений, средств релейной защиты, телемеханики, связи и комплекса технических средств АСУ должны быть приведены:

критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы установки;

порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования, содержания зданий и сооружений во время нормальной эксплуатации и в аварийных режимах;

порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования, зданий и сооружений;

требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности.

2.20. В должностных инструкциях по рабочему месту должны быт ь указаны:

перечень инструкций по обслуживанию оборудования, схем оборудования и устройств, знание которых обязательно для работников на данной должности;

права, обязанности и ответственность работника;

взаимоотношения с вышестоящим, подчиненным и другим персоналом.

2.21. Дежурный персонал организации должен вести оперативную документацию, указанную в Приложении 2 к настоящей Типовой инструкции.

В зависимости от местных условий объем оперативной документации может быть дополнен по решению главного инженера организации.

2.22. Административно — технический персонал должен ежедневно просматривать оперативную документацию и принимать необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.

2.23. Оперативная документация, диаграммы регистрирующих контрольно — измерительных приборов, магнитные записи оперативно — диспетчерских переговоров и выходные документы АСУ относятся к документам строгого учета и подлежат хранению в установленном порядке:

ленты с записями показаний регистрирующих приборов — 3 года;

магнитофонные записи оперативных переговоров в нормальных условиях — 10 суток, если не поступит указание о продлении срока;

магнитофонные записи оперативных переговоров при авариях и других нарушениях — 3 месяца, если не поступит указание о продлении срока.

Контроль за использованием энергии и энергоносителей

2.24. ОЭТС должна обеспечить:

учет расхода теплоносителя и тепловой энергии;

нормирование, контроль и анализ удельных расходов сетевой воды и электрической энергии, потерь тепловой энергии и теплоносителей;

анализ технико — экономических показателей для оценки состояния тепловых сетей и режимов их работы;

анализ эффективности проводимых организационно — технических мероприятий по энергосбережению;

экономическое стимулирование персонала за экономию теплоносителя и тепловой энергии;

ведение установленной статистической отчетности.

2.25. Для обеспечения эффективного использования и контроля расхода электроэнергии, тепловой энергии и теплоносителей в ОЭТС должна быть осуществлена установка приборов внутрипроизводственного учета и контроля расхода, определяемых техническим руководителем организации.

2.26. Нормирование расхода электрической энергии и теплоносителя, их фактические удельные расходы и эффективность мероприятий по энергосбережению должны соответствовать нормативным документам по нормированию и энергосбережению. ОЭТС должны обеспечить составление нормативных и режимных показателей тепловой сети, которые должны быть доведены до эксплуатационного персонала в форме режимных карт, таблиц, графиков или должны быть приведены в эксплуатационных инструкциях.

Техническое обслуживание и ремонт

2.27. ОЭТС должны быть организованы техническое обслуживание и ремонт тепловых сетей.

2.28. Ответственность за организацию технического обслуживания и ремонта несет административно — технических персонал, за которым закреплены тепловые сети.

2.29. Объем технического обслуживания и ремонта должен определяться необходимостью поддержания работоспособного состояния тепловых сетей.

При техническом обслуживании следует проводить операции контрольного характера (осмотр, надзор за соблюдением эксплуатационных инструкций, технические испытания и проверки технического состояния) и технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладка, очистка, смазка, замена вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение различных мелких дефектов).

2.30. Основными видами ремонтов тепловых сетей являются капитальный и текущий ремонты.

При капитальном ремонте должны быть восстановлены исправность и полный или близкий к полному ресурс установок с заменой или восстановлением любых их частей, включая базовые.

При текущем ремонте должна быть восстановлена работоспособность установок, заменены и (или) восстановлены отдельные их части.

2.31. Система технического обслуживания и ремонта должна носить предупредительный характер.

При планировании технического обслуживания и ремонта должен быть проведен расчет трудоемкости ремонта, его продолжительности, потребности в персонале, а также материалах, комплектующих изделиях и запасных частях.

На все виды ремонтов необходимо составить годовые и месячные планы (графики). Годовые планы ремонтов утверждает главный инженер организации.

Планы ремонтов тепловых сетей организации должны быть увязаны с планом ремонта оборудования источников тепла.

2.32. В системе технического обслуживания и ремонта должны быть предусмотрены:

подготовка технического обслуживания и ремонтов;

вывод оборудования в ремонт;

оценка технического состояния тепловых сетей и составление дефектных ведомостей;

проведение технического обслуживания и ремонта;

приемка оборудования из ремонта;

контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания и ремонта.

2.33. Организационная структура ремонтного производства, технология ремонтных работ, порядок подготовки и вывода в ремонт, а также приемки и оценки состояния отремонтированных тепловых сетей должны соответствовать НТД.

Техника безопасности

2.34. В организациях должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда как для работников отдельных профессий (электросварщиков, слесарей, лаборантов и т.д.), так и на отдельные виды работ (работы на высоте, ремонтные, проведение испытаний и др.) согласно требованиям, изложенным в Положении о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда [32] и Методических указаниях по разработке правил и инструкций по охране труда [33].

2.35. Эксплуатация и ремонт тепловых сетей, насосных станций и тепловых пунктов должны отвечать требованиям нормативных документов по охране труда.

Средства защиты, приспособления и инструмент, применяемые при обслуживании оборудования, зданий и сооружений, должны своевременно подвергаться осмотру и испытаниям в соответствии с действующими нормативными актами по охране труда.

2.36. Персонал организации должен быть обучен практическим способам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим на месте происшествия.

В каждом районе, участке, насосной станции, центральном тепловом пункте и других объектах, а также автомашинах выездных бригад должны быть аптечки или сумки первой медицинской помощи с постоянным запасом медикаментов и медицинских средств.

2.37. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемой работы и обязан ими пользоваться во время работы.

2.38. Работы по обслуживанию и ремонту тепловых сетей, требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест, должны выполняться по нарядам — допускам в соответствии с требованиями Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей [15] и Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей [13].

Пожарная безопасность

2.39. Устройство и эксплуатация тепловых сетей и тепловых пунктов должны соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Российской Федерации [16].

Здания и сооружения тепловых сетей и тепловых пунктов должны быть оборудованы противопожарным водоснабжением, установками обнаружения и тушения пожара в соответствии с требованиями нормативно — технических документов.

2.40. Каждый работник должен четко знать и выполнять требования ППБ и установленный в организации противопожарный режим, не допускать лично и останавливать действия других лиц, которые могут привести к пожару или загоранию.

Работники организаций должны проходить противопожарный инструктаж, регулярно участвовать в противопожарных тренировках и проходить проверку знаний ППБ.

2.41. В каждой организации должен быть установлен противопожарный режим и выполнены противопожарные мероприятия исходя из особенностей производства, разработан оперативный план тушения пожара, который определяет действия персонала при возникновении пожара, порядок тушения пожара в электроустановках, находящихся под напряжением, взаимодействие с пожарными подразделениями, применение других сил и средств пожаротушения, а также разработана инструкция о конкретных мерах пожарной безопасности и противопожарном режиме, утвержденная руководителем организации.

2.42. В каждой организации должны быть созданы пожарно — технические комиссии, возглавляемые главным инженером или соответствующим заместителем руководителя, а также в необходимых случаях добровольные пожарные формирования.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОВЫМ СЕТЯМ, ТЕПЛОВЫМ ПУНКТАМ И НАСОСНЫМ СТАНЦИЯМ

Технические требования к тепловым сетям

3.1. Устройство тепловых сетей должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, других НТД и техническим условиям.

3.2. Материалы труб, арматуры, компенсаторов, опор и других элементов трубопроводов тепловых сетей III и IV категорий, а также методы их изготовления, ремонта и контроля должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2] и СНиП.

Для трубопроводов тепловых сетей и тепловых пунктов при температуре воды 115 град. C и ниже при давлении до 1,6 МПа включительно допускается применять неметаллические трубы, если их качество удовлетворяет санитарным требованиям и соответствует параметрам теплоносителя.

3.3. На выводах тепловых сетей из источников тепла должна предусматриваться стальная запорная арматура независимо от параметров теплоносителя.

Применение арматуры из латуни и бронзы на трубопроводах тепловых сетей допускается при температуре теплоносителя не выше 250 град. C.

Для трубопроводов тепловых сетей, кроме тепловых пунктов и сетей горячего водоснабжения, не допускается применять арматуру:

из серого чугуна в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 10 град. C;

из ковкого чугуна — в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 30 град. C;

из высокопрочного чугуна — в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 40 град. C.

На спускных, продувочных и дренажных устройствах не допускается применение арматуры из серого чугуна.

3.4. На трубопроводах водяных тепловых сетей должна применяться арматура двустороннего прохода. На штуцерах для выпуска воздуха и воды, а также подачи воздуха при гидропневматической промывке допускается установка арматуры с односторонним проходом.

3.5. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,6 м.

При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,7 м.

В местах расположения запорной арматуры и оборудования ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры и оборудования. При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

3.6. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит правилам безопасности.

3.7. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь люки с лестницами или скобами.

Число люков для камер следует предусматривать:

при внутренней площади камер от 2,5 до 6 кв. м — не менее двух, расположенных по диагонали;

при внутренней площади камер 6 кв. м и более — четыре.

Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами — не более 50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

3.8. Горизонтальные участки трубопроводов должны иметь уклон не менее 0,002 независимо от способа прокладки.

Трассировка должна исключать возможность образования водяных застойных участков.

3.9. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки П-образных, линзовых, сильфонных, сальниковых компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не допускается.

3.10. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.

Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.

3.11. Запорная арматура в тепловых сетях должна быть установлена:

на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источника тепла независимо от параметров теплоносителя и диаметров трубопроводов и на конденсатопроводах к сборному баку конденсата; дублирование арматуры внутри и вне здания не допускается;

на трубопроводах водяных тепловых сетей диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м друг от друга (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами диаметром, равным 0,3 диаметра трубопровода, но не менее 50 мм; на перемычке должны быть установлены две задвижки и контрольный вентиль между ними диаметром 25 мм;

в узлах ответвлений водяных и паровых тепловых сетей на трубопроводах диаметром более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям, независимо от диаметра трубопровода.

3.12. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна иметь заводской паспорт установленной формы, в котором указываются примененные материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено техническими условиями. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке — шпинделю, затвору и крепежу.

3.13. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

3.14. На трубопроводах водяных тепловых сетей диаметром 500 мм и более при условном давлении 1,6 МПа и более, диаметром 300 мм и более при условном давлении 2,5 МПа и более, на паропроводах диаметром 200 мм и более при условном давлении 1,6 МПа и более у задвижек и затворов должны быть предусмотрены обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

3.15. Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более должны иметь электропривод.

При подземной прокладке задвижки и затворы с электроприводом должны размещаться в камерах с надземными павильонами или в подземных камерах с естественной вентиляцией, обеспечивающей параметры воздуха в соответствии с техническими условиями на электроприводы к арматуре.

При надземной прокладке тепловых сетей на низких, отдельно стоящих опорах для задвижек и затворов с электроприводом следует предусматривать металлические кожухи, исключающие доступ посторонних лиц и защищающие их от атмосферных осадков, а на транзитных магистралях, как правило, павильоны; при прокладке на эстакадах или высоких, отдельно стоящих опорах — козырьки (навесы) для защиты арматуры от атмосферных осадков.

3.16. Для набивки сальниковых компенсаторов и сальниковых уплотнений арматуры должен применяться прографиченный асбестовый шнур или термостойкая резина. Применение хлопчатобумажных и пеньковых набивок не допускается.

3.17. Соединение деталей и элементов трубопроводов должно производиться сваркой.

Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

Резьбовые соединения допускаются для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.

Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45 град. C, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45 град. C. Применение в тепловых сетях гидрофильной засыпной изоляции, а также набивной изоляции при прокладке трубопроводов в гильзах (футлярах) не допускается.

3.18. В нижних точках паровых сетей и перед вертикальными подъемами должен быть предусмотрен постоянный дренаж паропроводов. В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через каждые 400 — 500 м при попутном уклоне и через каждые 200 — 300 м при встречном уклоне должен предусматриваться пусковой дренаж паропроводов.

3.19. Спуск воды из трубопроводов в низких точках водяных тепловых сетей при подземной прокладке должен предусматриваться в камерах отдельно от каждой трубы с разрывом струи в сбросные колодцы, установленные рядом с основной камерой, с последующим отводом воды самотеком или передвижными насосами в системы канализации.

Температура сбрасываемой воды должна быть не выше 40 град. C.

Допускается откачка воды непосредственно из трубопроводов без разрыва струи через сбросные колодцы.

Спуск воды непосредственно в камеры тепловых сетей или на поверхность земли не допускается.

При надземной прокладке трубопроводов по незастроенной территории для спуска воды должны предусматриваться бетонированные приямки с отводом из них воды кюветами, лотками или трубопроводами.

Допускается предусматривать отвод воды из сбросных колодцев или приемников в естественные водоемы и на рельеф местности при условии согласования в установленном порядке.

При отводе воды в бытовую канализацию на самотечном трубопроводе должен предусматриваться гидрозатвор, а в случае возможности обратного тока воды — дополнительно отключающий клапан.

Допускается слив воды непосредственно из дренируемого участка трубопровода в смежный с ним участок, а также из подающего трубопровода в обратный.

3.20. Отвод конденсата от постоянных дренажей паровых сетей в напорный конденсатопровод допускается при условии, если в месте присоединения давление конденсата в дренажном конденсатопроводе превышает давление в напорном конденсатопроводе не менее чем на 0,1 МПа; в остальных случаях сброс конденсата предусматривается наружу.

3.21. Для контроля за параметрами теплоносителя тепловая сеть должна быть оборудована устройствами для измерения:

температуры в подающих и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;

давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном трубопроводах ответвлений перед задвижкой;

давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.

3.22. Для тепловых сетей должны применяться, как правило, детали и элементы трубопроводов заводского изготовления.

Для компенсаторов, отводов, тройников и других гнутых элементов трубопроводов должны применяться крутоизогнутые отводы заводского изготовления с радиусом гиба не менее одного диаметра трубы по условному проходу.

Допускается применять нормально изогнутые отводы с радиусом гиба не менее 3,5 номинального наружного диаметра трубы.

Для трубопроводов III и IV категории допускается применять сварные секторные отводы. Угол сектора не должен превышать 30 град. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

Сварные секторные отводы допускается применять при условии их изготовления с внутренней подваркой сварных швов.

Штампосварные отводы допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения контроля радиографией или ультразвуковой дефектоскопией.

Применять детали трубопроводов, в том числе отводы из электросварных труб со спиральным швом, не допускается.

Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

Крутоизогнутые отводы допускается сваривать между собой без прямого участка. Крутоизогнутые и сварные отводы вваривать непосредственно в трубу без штуцера (трубы, патрубка) не допускается.

3.23. Для трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов, оборудования и опор трубопроводов должна предусматриваться тепловая изоляция в соответствии с СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» [6].

Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, компенсаторов должна быть съемной.

3.24. Наружная поверхность трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей должна быть защищена надежными антикоррозионными покрытиями. Работы по защите тепловых сетей от коррозии, коррозионные измерения, эксплуатация средств защиты от коррозии должны выполняться в соответствии с Типовой инструкцией по защите тепловых сетей от наружной коррозии [20] и Правилами и нормами по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии [19]. Ввод в эксплуатацию тепловых сетей после окончания строительства или капитального ремонта без наружного антикоррозионного покрытия не допускается.

При применении теплоизоляционных материалов или конструкций трубопроводов, исключающих возможность коррозии поверхности труб, защитное покрытие от коррозии допускается не предусматривать.

3.25. Сброс воды из систем попутного дренажа на поверхность земли и в поглощающие колодцы не допускается. Отвод воды должен осуществляться в ливневую канализацию, водоемы или овраги самотеком или путем откачки насосами после согласования в установленном порядке.

3.26. В проходных каналах должна осуществляться приточно — вытяжная вентиляция, обеспечивающая как в отопительном, так и в межотопительном периодах температуру воздуха не выше 50 град. C, а при производстве ремонтных работ и осмотрах — не выше 32 град. C. Снижение температуры воздуха до 32 град. C допускается производить передвижными вентиляционными установками.

3.27. Аппаратура управления электроустановками в подземных камерах должна находиться вне камер.

3.28. Электроосвещение должно быть предусмотрено в насосных станциях, тепловых пунктах, павильонах, тоннелях и дюкерах, камерах, оснащенных электрооборудованием, а также на площадках эстакад и отдельно стоящих высоких опор в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов, контрольно — измерительных приборов.

3.29. Для централизованного контроля и управления оборудованием тепловых сетей, тепловых пунктов и насосных станций должны применяться технические средства телемеханизации.

3.30. На выводах тепловых сетей от источников тепла должны предусматриваться:

измерение давления, температуры и расхода теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах сетевой воды, трубопроводах пара, конденсата, подпиточной воды;

аварийно — предупредительная сигнализация предельных значений расхода подпиточной воды, перепада давлений между подающей и обратной магистралями;

узел учета тепловой энергии и теплоносителей.

Технические требования к тепловым пунктам и насосным станциям

3.31. Строительная часть, объемно — планировочные и конструктивные решения тепловых пунктов должны быть выполнены в соответствии с СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» [8].

3.32. В тепловом пункте должны быть размещены оборудование, арматура, приборы контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:

преобразование вида теплоносителя или изменение его параметров;

контроль параметров теплоносителя;

учет тепловой энергии, расходов теплоносителя и конденсата;

регулирование расхода теплоносителя и распределение по системам теплопотребления;

защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;

заполнение и подпитка систем теплопотребления;

сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;

аккумулирование тепловой энергии;

водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

3.33. На вводах в ЦТП должна устанавливаться стальная запорная арматура.

В пределах тепловых пунктов допускается применять арматуру из ковкого серого и высокопрочного чугуна в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], а также арматуру из латуни и бронзы.

При установке чугунной арматуры должна предусматриваться защита ее от напряжений изгиба.

На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается.

3.34. В тепловых пунктах и насосных станциях на каждом насосе должна быть установлена задвижка на всасывающей линии и задвижка с обратным клапаном до нее — на нагнетательной линии.

При отсутствии обратного клапана или его неисправности эксплуатация насоса не допускается.

Установка обратного клапана на всасывающей линии насоса не допускается.

3.35. На трубопроводах должны быть предусмотрены штуцера с запорной арматурой условным проходом 15 мм для выпуска воздуха в высших точках всех трубопроводов и условным проходом не менее 25 мм — для спуска воды в низших точках трубопровода воды и конденсата.

3.36. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт и на обратном трубопроводе перед регулирующими устройствами и приборами учета расходов воды и тепловой энергии должны быть установлены грязевики.

3.37. В тепловых пунктах не допускается устройство пусковых перемычек между подающим и обратным трубопроводами тепловых сетей и обводных трубопроводов для насосов (кроме подкачивающих), элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов учета расходов тепловой энергии и теплоносителя.

Регуляторы перелива и конденсатоотводчики должны иметь обводные трубопроводы.

3.38. Для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте от 1,5 до 2,5 м от пола, должны предусматриваться передвижные или переносные площадки. В случаях невозможности создания проходов для передвижных площадок, а также для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте 2,5 м и более, должны предусматриваться стационарные площадки шириной 0,6 м с ограждениями и постоянными лестницами. Расстояние от уровня стационарной площадки до потолка должно быть не менее 1,8 м.

В тепловых пунктах допускается к трубопроводам большего диаметра крепить трубопроводы меньшего диаметра при условии расчета несущих труб на прочность.

В тепловых пунктах должны быть предусмотрены штуцера с запорной арматурой, к которым могут присоединяться линии водопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения системы. В период эксплуатации линия водопровода должна быть отсоединена.

Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.

3.39. Обработка воды в ЦТП для защиты от коррозии и накипеобразования трубопроводов и оборудования централизованных систем горячего и водоснабжения должна осуществляться в соответствии с действующими НТД.

Реагенты и материалы, применяемые для обработки воды, имеющие непосредственный контакт с водой, поступающей в систему горячего водоснабжения, должны быть разрешены Минздравом России.

3.40. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорной арматуры на отводящих трубопроводах, дренажных линиях, а также непосредственно у предохранительных устройств не допускается.

Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается.

3.41. Тепловые пункты паровых систем теплопотребления, в которых расчетное давление пара ниже, чем давление в паропроводе, должны оборудоваться регуляторами давления (редукционными клапанами). После редукционного клапана на паропроводе должен быть установлен предохранительный клапан и манометр.

3.42. В тепловом пункте паровых систем должны быть оборудованы пусковые (прямые) и постоянные (через конденсатоотводчик) дренажи.

Пусковые дренажи должны устанавливаться:

перед запорной арматурой на вводе паропровода в тепловой пункт;

на распределительном коллекторе;

после запорной арматуры на ответвлениях паропроводов при уклоне ответвления в сторону запорной арматуры (в нижних точках паропровода).

Постоянные дренажи должны устанавливаться в нижних точках паропровода.

Тепловые пункты с переменным расходом пара должны быть оснащены регуляторами давления. Регулирование давления пара запорной арматурой не допускается.

3.43. Перед механическими водосчетчиками и пластинчатыми водоподогревателями по ходу воды должны устанавливаться сетчатые ферромагнитные фильтры.

В насосных станциях, независимо от их назначения, перед насосами по ходу теплоносителя должны быть установлены грязевики.

3.44. Насосы, установленные на обратной линии тепловой сети в насосной станции, должны иметь обводную линию с обратным клапаном.

3.45. Для насосных станций и ЦТП должны предусматриваться следующие устройства телемеханики:

телесигнализация о неисправностях оборудования или о нарушении заданного значения контролируемых параметров (обобщенный сигнал);

телеуправление пуском, остановом насосов и арматурой с электроприводом, имеющее оперативное значение;

телесигнализация положения арматуры с электроприводами, насосов и коммутационной аппаратуры, обеспечивающей подвод напряжения в насосную;

телеизмерение давления, температуры, расхода теплоносителя; в электродвигателях — тока статора.

В узлах регулирования тепловых сетей при необходимости следует предусматривать:

телеизмерение давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах, температуры в обратных трубопроводах ответвлений;

телеуправление запорной арматурой и регулирующими клапанами, имеющими оперативное значение.

Арматура на байпасах задвижек, подлежащих телеуправлению, должна приниматься с электроприводом; в схемах управления должна быть обеспечена блокировка электродвигателей основной задвижки, а не байпаса.

Телемеханизация должна обеспечить работу насосных станций и ЦТП без постоянного обслуживающего персонала.

3.46. В тепловых пунктах должна быть предусмотрена телефонная или радиосвязь с диспетчерским пунктом.

3.47. На каждый тепловой пункт должен быть составлен паспорт, содержащий технические характеристики оборудования, схемы присоединения потребителей тепловой энергии, параметры воды, теплоносителей и т.д.

Технические требования к системам сбора и возврата конденсата

3.48. Системы сбора и возврата конденсата должны быть закрытыми. Избыточное давление в сборных баках конденсата должно быть не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см). Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/ч и расстоянии от источника тепла не более 0,5 км.

3.49. Вместимость сборных баков конденсата должна быть не менее 10-минутного максимального его расхода. Число баков при круглогодичной работе должно быть не менее двух, вместимость каждого должна быть не менее половины максимального расхода конденсата. При сезонной работе, а также при максимальном расходе конденсата не более 5 т/ч допускается установка одного бака.

Сборные баки конденсата должны быть оборудованы:

водоуказательными приборами;

устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;

термометрами для измерения температуры конденсата;

устройствами для отбора проб конденсата;

мановакуумметрами для контроля избыточного давления;

предохранительными устройствами от повышения давления;

постоянными металлическими лестницами снаружи, а при высоте бака более 1500 мм — постоянными лестницами внутри.

В открытых системах сбора конденсата баки должны быть дополнительно оборудованы устройствами для сообщения их с атмосферой.

3.50. В каждой насосной должно быть не менее двух насосов, один из которых является резервным.

Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу при всех режимах возврата конденсата.

3.51. Разность отметок между уровнем конденсата в сборном баке и осью насоса должна быть достаточной для предупреждения вскипания среды во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре конденсата, но не менее 0,5 м.

3.52. У конденсатных насосов, работающих на общий конденсатопровод, должны быть задвижки на всасывающих и нагнетательных линиях и обратные клапаны на линии нагнетания. Работа насосов при неисправных обратных клапанах запрещается.

3.53. Оборудование систем сбора и возврата конденсата должно быть установлено в помещении, соответствующем требованиям СНиП с электрическим освещением и системой вентиляции; помещение должно запираться на замок.

3.54. Для контроля за работой систем сбора и возврата конденсата конденсатные станции должны быть оборудованы:

расходомерами для измерения количества перекачиваемого конденсата;

манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе, а также на конденсатопроводе до и после перекачивающих насосов;

приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;

пробоотборниками.

3.55. Для предотвращения внутренней коррозии конденсатопроводов и конденсатных баков сбор конденсата должен осуществляться по закрытой схеме. Кроме того, необходимо предусматривать антикоррозийные покрытия на внутренней и наружной поверхностях сборных баков, меры по удалению растворенных в конденсате газов, автоматическую защиту от опорожнения баков и труб, подвод конденсата в нижнюю часть бака под уровень конденсата и др.

Технические требования к бакам — аккумуляторам горячей воды

3.56. Вновь устанавливаемые баки — аккумуляторы горячей воды должны изготовляться по типовым проектам, разработанным ЦНИИПСК и Гипрокоммунэнерго для баков вместимостью от 100 до 1000 куб. м, и типовым проектам, разработанным ЦНИИПСК и ВНИПИэнергопромом для баков вместимостью от 2000 до 20000 куб. м. На них должны устанавливаться наружные усиливающие конструкции для предотвращения внезапного разрушения баков.

3.57. Применение для горячей воды типовых баков, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, при замене существующих баков не допускается. Эксплуатируемые баки должны оборудоваться наружными усиливающими конструкциями для предотвращения внезапного разрушения.

3.58. Рабочий объем баков, их расположение на источниках тепла и в тепловых сетях должны соответствовать СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» [4].

3.59. Антикоррозионная защита баков должна выполняться в соответствии с Методическими указаниями по защите баков — аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации [29].

Эксплуатация баков без антикоррозионной защиты внутренней поверхности не допускается.

В качестве антикоррозионной защиты баков могут применяться герметики, катодная защита, металлизационное алюминиевое покрытие, эпоксидные составы, краски и эмали, отвечающие требованиям действующих НТД.

Предусмотренная типовыми проектами защита от коррозии внутренней поверхности бака герметизирующими жидкостью АГ-4 и АГ-4И может быть заменена новой защитной жидкостью АГ-5И, имеющей сертификат качества и гигиенический сертификат.

3.60. При использовании герметизирующей жидкости должны быть предусмотрены:

системы автоматического контроля максимального и минимального уровней воды в баке — аккумуляторе;

специальные механические устройства, предупреждающие спуск герметизирующей жидкости в теплосеть и перелив ее.

3.61. Баки — аккумуляторы должны быть оборудованы:

трубопроводом подачи воды в бак с поплавковым клапаном, перед которым устанавливается запорная арматура;

отводящим трубопроводом;

переливной трубой на высоте предельно допустимого уровня воды в баке; пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку;

спускным (дренажным) трубопроводом, присоединенным к днищу бака и к переливной трубе, с задвижкой (вентилем) на присоединяемом участке трубопровода;

водоотводным трубопроводом для отвода воды из поддона;

циркуляционным трубопроводом для поддержания при необходимости постоянной температуры горячей воды в баке во время перерывов в ее разборе;

на циркуляционном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан с задвижкой (вентилем);

воздушной (вестовой) трубой; сечение вестовой трубы должно обеспечивать свободное поступление в бак и свободный выпуск из него воздуха или пара (при наличии паровой подушки), исключающее образование разрежения (вакуума) при откачке воды из бака и повышение давления выше атмосферного при его заполнении;

аппаратурой для контроля за уровнем воды, сигнализацией предельных уровней с выводом сигналов в помещение с постоянным пребыванием дежурного персонала, а также с блокировками, обеспечивающими полное прекращение подачи воды в бак при достижении предельного верхнего уровня, включение резервных откачивающих насосов при отключении рабочих насосов, переключение основного источника электропитания оборудования, связанного с баками — аккумуляторами, на резервный при исчезновении напряжения на основном источнике;

контрольно — измерительными приборами для измерения температур воды в баках и давления в подводящих и отводящих трубопроводах;

тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия атмосферных факторов.

3.62. Все трубопроводы, кроме дренажного, должны присоединяться к вертикальным стенкам баков с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку бака. Конструктивные решения по подключению трубопроводов к баку должны исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его стенки и днище.

3.63. Задвижки на трубопроводе подвода воды к каждому баку и разделительные задвижки между баками должны иметь электропривод. Электроприводы задвижек должны быть размещены вне зоны возможного затопления таким образом, чтобы в случае аварии на одном из баков было обеспечено оперативное отключение от него других параллельно работающих баков.

3.64. Группа баков или отдельно стоящий бак должны быть ограждены земляным валом высотой не менее 0,5 м и шириной по верху не менее 0,5 м; вокруг бака должна быть выполнена отмостка. В пространстве между баками и ограждением должен быть организован отвод воды в систему канализации. Вокруг баков, расположенных вне территории источника тепла или предприятия, должно быть предусмотрено ограждение высотой не менее 2,5 м и установлены запрещающие знаки. Расстояние от забора до баков в свету должно составлять не менее 10 м.

Во избежание неравномерности осадки песчаного основания баков должны быть предусмотрены устройства для удаления поверхностных и грунтовых вод.

3.65. На каждый бак — аккумулятор должен быть составлен паспорт установленной формы.

Защита трубопроводов тепловых сетей от коррозии

3.66. Защита наружной поверхности труб от коррозии должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети» [5], Типовой инструкцией по защите тепловых сетей от наружной коррозии [20] и Правилами и нормами по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии [19].

3.67. Виды покрытий для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей и тепловых пунктов от коррозии должны соответствовать СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети» [5].

Покрытия, имеющие лучшие технико — экономические показатели, удовлетворяющие требованиям работы в тепловых сетях, должны применяться взамен приведенных в СНиП 2.04.07-86*.

В качестве средств защиты труб от наружной коррозии также должна применяться электрохимическая защита путем катодной поляризации труб с помощью установок катодной, электродренажной защиты (поляризованных или усиленных электродренажей) или протекторов.

3.68. Для трубопроводов тепловых сетей при надземной прокладке и трубопроводов тепловых пунктов должны применяться только защитные антикоррозионные покрытия. Выбор вида защитных антикоррозионных покрытий должен производиться по максимальной температуре теплоносителя с учетом способа прокладки и вида теплоносителя.

3.69. Электрохимическая защита (ЭХЗ) трубопроводов тепловых сетей должна осуществляться на основе признаков опасности наружной коррозии. При наличии хотя бы одного из признаков должны применяться средства ЭХЗ.

Независимо от коррозионных условий прокладки тепловых сетей должны предусматриваться средства ЭХЗ на трубопроводах тепловых сетей в местах прохода их через футляры.

3.70. Для подземных тепловых сетей, проложенных в каналах, признаками опасности наружной коррозии считаются:

наличие воды в канале или занос канала грунтом, когда вода или грунт достигает изоляционной конструкции (при невозможности удаления воды или грунта из канала);

увлажнение теплоизоляционной конструкции капельной влагой с перекрытия канала, достигающей поверхности труб, или влагой, стекающей по щитовой опоре;

наличие на поверхности труб следов коррозии в виде язв или пятен с продуктами коррозии на отдельных участках поверхности металла труб.

3.71. Для подземных тепловых сетей, проложенных бесканально, признаками опасности наружной коррозии считаются:

коррозионная активность грунтов, оцененная как «высокая»;

опасное влияние постоянного и переменного блуждающих токов на трубопроводы тепловых сетей.

3.72. При подземной канальной прокладке тепловых сетей в зонах влияния блуждающих токов должны быть предусмотрены меры по увеличению переходного электрического сопротивления труб путем электроизоляции трубопроводов от неподвижных и подвижных опор.

3.73. На абонентских вводах тепловых сетей на объекты, являющиеся источниками блуждающих токов (объекты трамвайной сети, метрополитена, железнодорожные депо, тяговые подстанции) должны устанавливаться электроизолирующие фланцевые соединения для увеличения продольного электрического сопротивления трубопроводов с целью уменьшения влияния источников блуждающих токов на трубопроводы тепловых сетей.

3.74. На трубопроводах тепловых сетей с ЭХЗ, выполненной с помощью электродренажных и катодных установок, должны быть предусмотрены стационарные контрольно — измерительные пункты (КИП).

3.75. Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой и низколегированной стали, идущей на изготовление труб тепловых сетей, должна определяться по величине удельного электрического сопротивления грунта и оцениваться в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Коррозионная агрессивность грунта Значение удельного электрического сопротивления грунта, Ом x м
низкая св. 50
средняя от 20 до 50
высокая до 20

3.76. Защитные антикоррозионные покрытия должны наноситься на трубы в стационарных условиях механизированным способом на трубозаготовительных заводах или производственных базах.

Перед нанесением покрытий должна быть обеспечена подготовка поверхности труб. Технология подготовки должна соответствовать требованиям технических условий по нанесению покрытия.

Нанесение покрытий в полевых условиях допускается при защите участков сварных соединений трубопроводов и арматуры, при устранении повреждений покрытия, а также при малых объемах ремонтных работ.

3.77. Для обеспечения заданных защитных свойств покрытий должен производиться контроль нормируемых показателей качества покрытий.

Контроль должен производиться на заводе после нанесения покрытий на трубы и на трассе после гидравлического испытания трубопровода и нанесения покрытия на участки сварных стыковых соединений.

Контроль качества должен включать:

наружный осмотр;

сплошность покрытия;

измерение толщины покрытия.

Наружным осмотром выявляются видимые дефекты покрытия (отслоения, трещины, сколы), допущенные при нанесении покрытия или при транспортировке труб.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены.

3.78. На каждую партию труб с антикоррозионным покрытием должен быть сертификат, в котором указываются данные по виду покрытия, толщине, сплошности, адгезии с металлом.

3.79. Стеклоэмалевые покрытия должны наноситься на трубы в заводских условиях.

Стеклоэмалевое покрытие должно иметь стопроцентную сплошность, не иметь пузырей, отколов, трещин и других дефектов, обнажающих первый слой эмали или металл.

Транспортировка, погрузка, разгрузка и монтаж труб должны производиться способами, исключающими порчу покрытия.

При проведении сварочных работ на стыковых соединениях соседние с завариваемыми стыками участки эмалированных труб должны быть защищены экранами, исключающими попадание брызг металла на стеклоэмалевое покрытие.

Участки сварных стыковых соединений трубопроводов, выполненных из эмалированных труб, а также места с поврежденным покрытием должны эмалироваться на трассе с использованием передвижных эмалировочных установок. При отсутствии таких установок защита участков сварных стыковых соединений трубопроводов с теплоносителем — водой при температуре до 150 град. C должна производиться органосиликатным или изоловым покрытием.

3.80. Для трубопроводов тепловых сетей с пенополиуретановой изоляцией и трубой — оболочкой из жесткого полиэтилена (конструкция «труба в трубе») и аналогичной изоляционной конструкцией на стыках труб, отводах и углах поворотов, имеющих систему оперативного дистанционного контроля (ОДК) состояния изоляции трубопроводов, ЭХЗ не применяется.

При отсутствии системы ОДК решение о необходимости ЭХЗ принимает владелец тепловых сетей.

3.81. Измерительные работы по определению эффективности ЭХЗ должны производиться не реже двух раз в год.

3.82. Контрольно — измерительные пункты для измерения потенциалов трубопроводов с поверхности земли должны быть установлены с интервалом не более 200 м:

в камерах или местах установки неподвижных опор вне камер;

в местах установки электроизолирующих фланцев;

в местах пересечения тепловых сетей с рельсовыми путями электрифицированного транспорта; при пересечении более двух путей КИП устанавливаются по обе стороны пересечения с устройством при необходимости специальных камер;

в местах пересечения или при параллельной прокладке со стальными инженерными сетями и сооружениями;

в местах сближения трассы тепловых сетей с пунктами присоединения отсасывающих кабелей к рельсам электрифицированных дорог.

3.83. Для обеспечения надежной эксплуатации трубопроводов, кроме применения защитных покрытий и ЭХЗ, в зависимости от условий прокладки должен осуществляться комплекс мероприятий:

искусственное снижение и отвод грунтовых и ливневых вод;

защита трубопроводов от увлажнения на участках повышенной опасности увлажнения;

ограничение влияния блуждающих токов от их источников.

3.84. Кроме электрических измерений в тепловых сетях должны производиться плановые шурфовки для непосредственного определения коррозионного состояния трубопроводов и оценки интенсивности коррозионного процесса на участках повышенной опасности коррозии. Количество шурфов должно выбираться исходя из местных условий.

Автоматика и контрольно — измерительные приборы

3.85. Тепловые сети, тепловые пункты и насосные станции должны быть оснащены в соответствии с действующими НТД средствами тепловой автоматики, измерений и контроля, обеспечивающими правильность и экономичность ведения технологического режима, безопасную эксплуатацию оборудования, контроль и учет расхода тепловой энергии.

3.86. В тепловых сетях должны быть предусмотрены:

а) автоматические регуляторы и блокировки, обеспеч ивающие:

заданное давление воды в подающем и обратном трубопроводах водяных тепловых сетей с поддержанием в подающем трубопроводе постоянного давления «после себя» и в обратном — «до себя» (регулятор подпора);

деление (рассечку) водяной сети на гидравлически независимые зоны при повышении давления воды сверх допустимого;

включение подпиточных устройств в узлах рассечки для поддержания статического давления воды в отключенной зоне на заданном уровне;

б) отборные устройства с необходимой запорной арматурой для измерения:

температуры воды в подающем (выборочно) и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и, как правило, в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и выше перед задвижкой по ходу воды;

давления в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств и, как правило, в подающих и обратных трубопроводах ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой;

расхода воды в подающих и обратных трубопроводах ответвлений диаметром 400 мм и выше;

давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.

3.87. В камерах тепловых сетей должны предусматриваться местные показывающие контрольно — измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

3.88. Автоматизация подкачивающих насосных станций на подающих и обратных трубопроводах водяных тепловых сетей должна обеспечивать:

постоянное заданное давление в подающем или обратном трубопроводах насосной станций при любых режимах работы сети;

включение резервного насоса, установленного на обратном трубопроводе, при повышении давления сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насосной станции или установленного на подающем трубопроводе — при снижении давления в напорном трубопроводе насосной станции;

автоматическое включение резервного насоса (АВР) при отключении работающего или падении давления в напорном патрубке.

3.89. Автоматизация смесительных насосных должна обеспечивать постоянство заданной температуры смешения и защиту тепловых сетей после смесительных насосов от повышения температуры воды против заданной при остановке насосов.

3.90. Насосные станции должны быть оснащены комплектом показывающих и регистрирующих приборов, включая измерение расходов воды, устанавливаемых по месту или на щите управления, сигнализацией состояния и неисправности оборудования на щите управления.

3.91. Автоматизация тепловых пунктов должна обеспечивать:

регулирование расхода тепла в системе отопления и ограничения максимального расхода сетевой воды у потребителя;

заданную температуру воды в системе горячего водоснабжения;

поддержание статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;

заданное давление в обратном трубопроводе или требуемый перепад давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей;

защиту систем теплопотребления от повышенного давления или температуры воды в случае возникновения опасности превышения допустимых предельных параметров;

включение резервного насоса при отключении рабочего;

прекращение подачи воды в бак — аккумулятор при достижении верхнего уровня воды в баке и разбора воды из бака при достижении нижнего уровня;

защиту системы отопления от опорожнения;

включение и выключение дренажных насосов в подземных тепловых пунктах по заданным уровням воды в дренажном приемнике.

3.92. Для учета расхода тепловой энергии и теплоносителя должны предусматриваться приборы учета в соответствии с Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя [17].

3.93. ЦТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован контрольно — измерительными приборами:

показывающими манометрами на подающем и обратном трубопроводах до и после входных задвижек, на каждом подающем трубопроводе после задвижек на распределительном коллекторе, на всасывающих и нагнетательных патрубках каждого насоса;

показывающими термометрами на общих подающих и обратных трубопроводах, на всех обратных трубопроводах перед сборными коллекторами (применение в открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения термометров с ртутным заполнением не допускается);

регистрирующими расходомерами и термометрами на подающем и обратном трубопроводах;

приборами учета расхода тепловой энергии и теплоносителя.

3.94. Тепловые пункты паровой системы теплоснабжения должны быть оборудованы контрольно — измерительными приборами:

регистрирующими и суммирующими расходомерами пара;

регистрирующими и показывающими манометрами и термометрами на вводе паропроводов;

суммирующими расходомерами, показывающими манометрами и термометрами на конденсатопроводах;

показывающими манометрами и термометрами до и после редукционных клапанов.

3.95. Гильзы термометров должны устанавливаться:

на трубопроводах диаметром 70 — 200 мм наклонно к оси трубопровода против течения потока или вдоль оси трубы в колене трубопровода;

на трубопроводах диаметром менее 70 мм в специальных расширителях;

на трубопроводах диаметром более 200 мм перпендикулярно оси трубопровода.

3.96. На все средства измерений должны быть составлены паспорта с отметкой о периодических поверках и произведенных ремонтах, а также вестись журналы записи результатов поверок и ремонтов приборов и автоматических регуляторов.

3.97. Для измерения расходов, температур и давлений должны применяться приборы, отвечающие пределам параметров измеряемого теплоносителя и установленному классу точности в соответствии с государственными стандартами.

Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке и 1/2 максимума шкалы — при переменной. Минимальное давление рекомендуется измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы.

Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.

Минимальный расход измеряемой среды, учитываемой расходомерами переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума шкалы.

3.98. На местном щите управления тепловых пунктов должна предусматриваться световая сигнализация о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров:

температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная — максимальная);

давления в обратных трубопроводах систем отопления или в обратном трубопроводе распределительных сетей отопления на выходе из ЦТП (минимальные — максимальные);

минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и выходе из ЦТП;

уровней воды или конденсата в баках и водосборных приямках.

При применении регуляторов расхода тепла на отопление должна предусматриваться сигнализация о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра.

3.99. Организация должна обеспечить:

своевременное представление в поверку средств измерений (СИ), подлежащих государственному контролю и надзору;

проведение работ по калибровке СИ, не подлежащих поверке;

обслуживание, ремонт СИ, метрологический контроль и надзор.

Выполнение работ по метрологическому обеспечению, контроль и надзор за их выполнением должны осуществлять службы КИП и автоматики.

3.100. Оперативное обслуживание СИ должен вести дежурный или оперативно — ремонтный персонал подразделений, определенных решением главного инженера организации.

Техническое обслуживание и ремонт СИ должен осуществлять персонал службы КИП и автоматики организации.

3.101. Ремонт первичных запорных органов на отборных устройствах, вскрытие и установку сужающих и других устройств для измерения расхода, защитных гильз датчиков измерения температуры должен выполнять персонал, ремонтирующий технологическое оборудование, а приемку — персонал службы КИП и автоматики.

3.102. Персонал, обслуживающий оборудование, на котором установлены СИ, несет ответственность за их сохранность и чистоту внешних элементов. Обо всех нарушениях в работе СИ должно сообщаться службе КИП и автоматики.

3.103. Вскрытие регистрирующих приборов, не связанное с работой по обеспечению их нормальной записи, разрешается только персоналу службы КИП и автоматики, а СИ, используемых для расчетов с поставщиком или потребителями, — совместно с их представителями.

4. ПРИЕМКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

Технические условия на присоединение к тепловым сетям

4.1. Присоединение новых теплопотребляющих установок и тепловых сетей заказчика к тепловым сетям теплоснабжающей организации, а также увеличение тепловой нагрузки и (или) расхода теплоносителей сверх предусмотренных ранее выданными техническими условиями, если это требует увеличения мощности источника теплоты и (или) пропускной способности тепловой сети теплоснабжающей организации или абонента, должны осуществляться по техническим условиям на присоединение.

4.2. Технические условия по одному или нескольким возможным вариантам теплоснабжения вновь строящихся или реконструируемых предприятий, зданий, сооружений, их очередей и отдельных производств выдаются теплоснабжающей организацией по заявке заказчика.

В случае присоединения сложных объектов с различными по назначению тепловыми нагрузками технические условия могут выдаваться в две стадии: предварительные и окончательные.

4.3. В случае необходимости увеличения количеств тепловой энергии и теплоносителей, получаемых данной теплоснабжающей организацией от другой теплоснабжающей организации, до выдачи технических условий заказчику теплоснабжающая организация должна согласовать увеличение максимальной часовой нагрузки и максимальных часовых расходов теплоносителя с той теплоснабжающей организацией, от которой она получает тепловую энергию.

4.4. При выдаче технических условий между теплоснабжающей организацией и заказчиком заключается договор, направленный на выполнение взаимных обязательств и содержащий обязанности и ответственность сторон по объему и срокам выполнения работ по присоединению теплопотребляющих установок.

4.5. Технические условия должны быть обоснованными; определяемый ими объем работ должен соответствовать нормативно — техническим документам по строительству и эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребления.

4.6. Технические условия на присоединение к сетям абонента выдаются теплоснабжающей организацией на основе совместной заявки заказчика и абонента с учетом технических требований абонента.

4.7. Разногласия, возникающие по техническим условиям, регулируются сторонами, а при недостижении согласия выносятся на рассмотрение органа государственного энергетического надзора, соответствующей службы органа местного самоуправления или специализированной независимой организации.

4.8. Выполнение технических условий, разработанных теплоснабжающей организацией, для заказчиков обязательно.

В случаях, когда при проектировании возникает необходимость отступления от технических условий, эти отступления должны согласовываться заказчиком с теплоснабжающей организацией, выдавшей технические условия.

4.9. Техническая документация (проекты, технорабочие проекты), а также рабочие чертежи тех элементов систем теплоснабжения, которые принадлежат теплоснабжающей организации (при их реконструкции), подлежат до начала строительства (реконструкции) согласованию с теплоснабжающей организацией. Техническая документация объекта в целом подлежит согласованию с органом госэнергонадзора.

4.10. Теплоснабжающая организация обязана обеспечить подключение потребителя к тепловой сети в срок, установленный в предварительном договоре.

Приемка в эксплуатацию

4.11. До пуска в эксплуатацию новых тепловых сетей и систем теплопотребления должны быть проведены их приемо — сдаточные испытания и они должны быть приняты заказчиком от монтажной организации по акту в соответствии с действующими правилами, после чего они должны быть предъявлены для осмотра и допуска в эксплуатацию органу государственного энергетического надзора и теплоснабжающей организации. Одновременно должны быть представлены проектная и исполнительная документация.

Трубопроводы, поднадзорные органам Госгортехнадзора России, должны быть до пуска зарегистрированы в этих органах в установленном порядке.

4.12. Присоединение новых или реконструируемых тепловых сетей потребителей без обеспечения коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителей не допускается.

4.13. Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для наладочных работ, отделочных работ на строительных объектах, а также опробования энергооборудования проводится после временного допуска органами госэнергонадзора.

4.14. Допуск тепловых сетей в эксплуатацию возможен только при наличии подготовленного персонала, прошедшего проверку знаний в установленном порядке, и назначении приказом по предприятию (организации) лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, прошедшего проверку знаний в установленном порядке.

4.15. Новые, полностью законченные строительством, расширяемые и реконструированные тепловые сети и тепловые пункты должны быть приняты в эксплуатацию рабочими и приемочными комиссиями в соответствии с СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

4.16. Приемка законченных строительством устройств электрохимической защиты (ЭХЗ) от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должна производиться в соответствии с Типовой инструкцией по защите тепловых сетей от наружной коррозии [20] и Правилами и нормами по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии [19].

4.17. Приемка в эксплуатацию незаконченных строительством тепловых сетей и тепловых пунктов, а также имеющих недоделки и дефекты, препятствующие нормальной эксплуатации, ухудшающие санитарно — технические условия и безопасность труда, без опробования, испытания и проверки всего установленного оборудования и не обеспеченных согласно проекту электрохимической защитой, не допускается.

4.18. Перед приемкой в эксплуатацию тепловых сетей и тепловых пунктов должны быть проведены:

индивидуальные испытания отдельных систем, агрегатов и механизмов;

комплексное опробование оборудования.

4.19. Оборудование и трубопроводы тепловых сетей и тепловых пунктов, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны приниматься в эксплуатацию с участием представителей этих органов.

4.20. Индивидуальные испытания оборудования и отдельных систем должны проводиться после окончания строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед испытаниями должно быть проверено выполнение СНиП, государственных стандартов, правил Госгортехнадзора, норм и требований других органов государственного надзора, настоящих Правил и инструкций заводов — изготовителей по монтажу оборудования.

4.21. Организацию, подготовку и проведение испытаний тепловых сетей и тепловых пунктов, промывку, комплексное опробование и наладку оборудования должна осуществлять строительная организация под контролем заказчика и при участии представителя теплоснабжающей организации.

Промывка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 500 мм включительно должна производиться гидропневматическим методом в соответствии с Методическими указаниями по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей.

Дезинфекция трубопроводов тепловых сетей и тепловых пунктов открытых систем теплоснабжения должна производиться согласно Санитарным правилам устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения — СанПиН N 4723-88 [30], СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» [7] и письму N 4/85-111 от 07.07.97 Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения РФ «О термической дезинфекции трубопроводов тепловых сетей» [31].

4.22. Дефекты и недоделки, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний, должны быть устранены до начала комплексного опробования.

4.23. Перед комплексным опробованием должны быть:

укомплектован, обучен эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной зашиты, аварийного освещения, вентиляции;

смонтированы и налажены системы контроля и управления;

получены разрешения на эксплуатацию от надзорных органов.

4.24. На период комплексного опробования должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала заказчика и наладочной организации для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей; персонал должен быть проинструктирован о возможных нарушениях и способах их устранения, а также обеспечен средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой и приборами.

4.25. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа вводимых в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования тепловых сетей и тепловых пунктов под нагрузкой. Началом комплексного опробования считается момент включения тепловых сетей и тепловых пунктов под нагрузку.

Комплексное опробование тепловых сетей и тепловых пунктов считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы под нагрузкой в течение не менее 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в проекте.

При отсутствии возможности проведения комплексного опробования при номинальной нагрузке и параметрах теплоносителя, которые не могут быть обеспечены по каким-либо причинам, не связанным с дефектами и недоделками, или не выполнением работ, предусмотренных для пускового комплекса, решение о проведении комплексного опробования, а также предельные параметры и нагрузки устанавливаются приемочной комиссией и отмечаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

4.26. Для подготовки энергообъекта предъявлению приемочной комиссии заказчиком назначается рабочая комиссия, которая принимает оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования.

4.27. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок должен осуществляться в соответствии с Инструкцией о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок, утвержденной Министерством топлива и энергетики Российской Федерации 30.06.99 [21].

Допуск заключается в:

составлении акта допуска энергоустановки в эксплуатацию;

выдачи разрешения на подключение энергоустановки.

4.28. Допуск энергоустановок с сезонным характером работы осуществляется инспектором госэнергонадзора ежегодно перед началом сезона.

4.29. В случае приостановления работы энергооборудования на период более 6 месяцев перед включением производится допуск его в эксплуатацию как вновь вводимого или реконструированного.

4.30. После приемки энергоустановки от подрядной организации по акту владелец установки подает в орган госэнергонадзора письменное заявление о готовности энергоустановки к осмотру и допуску ее в эксплуатацию. Одновременно с заявлением представляется проектная и техническая приемо — сдаточная документация, указанная в Инструкции о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок [21].

После рассмотрения представленной документации и обследования энергоустановки инспектором госэнергонадзора составляется акт допуска в эксплуатацию.

4.31. Разрешение на подключение (присоединение) энергоустановки выдается органом госэнергонадзора при наличии договора на теплоснабжение между потребителем и теплоснабжающей организацией.

Подключение энергоустановки производится в течение 5 суток со дня выдачи разрешения. После подключения теплоснабжающая организация в течение 24 часов обязана сообщить об этом в территориальное управление госэнергонадзора.

За подключение энергоустановок без допуска инспектора госэнергонадзора руководители теплоснабжающей и теплопотребляющей организаций несут ответственность в установленном порядке.

4.32. Заказчик должен представить приемочной комиссии документацию, подготовленную рабочей комиссией в объеме, предусмотренном действующими СНиП.

4.33. Законченные строительством отдельно стоящие здания и сооружения по мере их готовности принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями с последующим предъявлением приемочной комиссии, принимающей объект в целом.

4.34. После комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок приемочная комиссия оформляет акт приемки в эксплуатацию тепловых сетей и тепловых пунктов с относящимися к ним зданиями и сооружениями.

Датой ввода в эксплуатацию считается дата подписания акта приемочной комиссией.

5. ПУСК ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

5.1. Пуск тепловых сетей производится по рабочей программе, утвержденной главным инженером ОЭТС.

Программа пуска тепловой сети должна включать в себя:

схему насосно — подогревательной установки источника тепла и режима ее работы при пуске сети по отдельным, четко разграниченным во времени, этапам;

оперативную схему тепловой сети во время пуска;

очередность и порядок пуска каждой отдельной магистрали или участка;

время наполнения каждой магистрали с учетом ее объема и скорости заполнения;

расчетное статическое давление каждой заполненной магистрали и влияние этого давления на смежные трубопроводы сети;

состав пусковой бригады, расстановку и обязанности каждого исполнителя во время каждого этапа пуска;

организацию и средства связи руководителя пусковой бригады с дежурным диспетчером ОЭТС, дежурным инженером эксплуатационного района, дежурным инженером источника тепла, а также между отдельными членами бригады.

Рабочая программа до пуска должна быть передана:

руководителю пусковой бригады;

дежурному диспетчеру ОЭТС;

руководителю источника тепла;

дежурному инженеру эксплуатационного района ОЭТС.

5.2. До пуска должен быть проведен тщательный осмотр тепловой сети, проверена исправность всего оборудования, просмотрены акты приемки, испытаний на прочность и плотность, промывки вновь построенных и отремонтированных участков сети.

Все дефекты трубопроводов, арматуры, компенсаторов, опор, дренажных и откачивающих устройств, воздушников, контрольно — измерительных приборов, а также люков, лестниц, скоб и другого, выявленные в результате осмотра сети, должны быть устранены до начала пуска.

Перед пуском руководитель пусковой бригады обязан лично проинструктировать весь персонал, участвующий в пуске, дать каждому члену пусковой бригады конкретные указания в соответствии с местом работы и возможными изменениями режима, а также указания по правилам безопасности при всех пусковых операциях.

5.3. Руководитель пусковой бригады должен следить за ходом наполнения, прогрева и дренажа трубопроводов, состоянием арматуры, компенсаторов и других элементов оборудования. В случае возникновения каких-либо неполадок или повреждений оборудования руководитель пусковой бригады должен принять меры к немедленной ликвидации этих неисправностей, а в случае невозможности их ликвидации или возникновения серьезных повреждений (разрыв стыков, разрушение арматуры, срыв неподвижной опоры и т.п.) немедленно отдать распоряжение о прекращении пуска.

5.4. Дежурный диспетчер ОЭТС и дежурный инженер эксплуатационного района должны фиксировать в оперативных журналах время проведения отдельных пусковых операций, показания приборов, состояние оборудования тепловых сетей, а также все возникающие неполадки и отступления от нормальной программы пуска.

5.5. По окончании пуска руководитель пусковой бригады докладывает об этом дежурному инженеру эксплуатационного района и начальнику эксплуатационного района ОЭТС и делает запись в оперативном журнале эксплуатационного района ОЭТС.

Дежурный инженер эксплуатационного района немедленно докладывает дежурному диспетчеру ОЭТС об окончании пусковых работ.

Пуск водяной тепловой сети

5.6. Заполнение тепловой сети водой и установление циркуляционного режима должны, как правило, производиться до начала отопительного периода при плюсовых температурах наружного воздуха.

5.7. Все трубопроводы тепловой сети независимо от того, находятся ли они в эксплуатации или в резерве, должны быть заполнены химически очищенной, деаэрированной водой. Опорожнение трубопроводов производится только на время ремонта, по окончании которого трубопроводы после гидравлического испытания на прочность и плотность и промывки должны быть незамедлительно заполнены химически очищенной деаэрированной водой.

Трубопроводы тепловой сети следует заполнять водой температурой не выше 70 град. C.

5.8. Заполнение трубопроводов следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/кв. см).

Во избежание гидравлических ударов и лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды (Gв, куб. м/ч) при заполнении трубопроводов тепловой сети с условным диаметром (Dy, мм) не должен превышать:

Dу — 100 150 250 300 350 400 450 500 600
Gв — 10 15 25 35 50 65 85 100 150

5.9. Наполнение водой магистральных трубопроводов тепловой сети должно производиться в следующем порядке:

а) на заполняемом участке трубопровода закрыть все дренажные устройства и задвижки на перемычках между подающим и обратным трубопроводами, отключить все ответвления и абонентские вводы, открыть все воздушники заполняемой части сети и секционирующие задвижки, кроме головных;

б) на обратном трубопроводе заполняемого участка открыть байпас головной задвижки, а затем частично и саму задвижку и произвести наполнение трубопровода.

На все время наполнения степень открытия задвижек устанавливается и изменяется только по указанию и с разрешения диспетчера ОЭТС;

в) по мере заполнения сети и прекращения вытеснения воздуха воздушники закрыть;

г) по окончании заполнения обратного трубопровода открыть концевую перемычку между подающим и обратным трубопроводами и начать заполнение водой подающего трубопровода в том же порядке, как и обратного;

д) заполнение трубопровода считается законченным, когда выход воздуха из всех воздушных кранов прекратится и наблюдающие за воздушниками доложат руководителю пусковой бригады об их закрытии. Окончание заполнения характеризуется повышением давления в коллекторе тепловой сети до значения статического давления или до давления в подпиточном трубопроводе. После окончания заполнения головную задвижку на обратном трубопроводе открыть полностью;

е) после окончания заполнения трубопроводов необходимо в течение 2 — 3 ч несколько раз открывать воздушные краны, чтобы убедиться в окончательном удалении воздуха. Подпиточные насосы должны быть в работе для поддержания статического давления заполненной сети.

5.10. Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям — после заполнения распределительных сетей.

Заполнение распределительных сетей и ответвлений производится так же, как и основных магистральных трубопроводов.

5.11. Заполнение тепловых сетей, на которых имеются насосные (подкачивающие или смесительные) станции, следует производить через обводные трубопроводы.

5.12. Установленные на трубопроводах регулирующие клапаны на период заполнения должны быть вручную открыты и отключены от измерительно — управляющих устройств.

5.13. Установление циркуляционного режима в магистральных трубопроводах следует осуществлять через концевые перемычки при открытых секционирующих задвижках и отключенных ответвлениях и системах теплопотребления.

5.14. Установление циркуляционного режима в магистрали должно производиться в следующем порядке:

а) открыть задвижки на входе и выходе сетевой воды у сетевых водоподогревателей; при наличии обводной линии водоподогревателей открыть задвижки на этой линии (в этом случае задвижки у водоподогревателей остаются закрытыми);

б) открыть задвижки на всасывающих патрубках сетевых насосов, задвижки на нагнетательных патрубках при этом остаются закрытыми;

в) включить один сетевой насос;

г) плавно открыть сначала байпас задвижки на нагнетательном патрубке сетевого насоса, а затем задвижку и установить циркуляцию;

д) включить подачу пара на сетевые водоподогреватели и начать подогрев сетевой воды со скоростью не более 30 град. C/ч;

е) после установления циркуляционного режима регулятором подпитки установить в обратном коллекторе источника тепловой энергии расчетное давление согласно пьезометрическому графику при рабочем режиме.

5.15. Установление циркуляционного режима в магистрали, включаемой при работающей водоподогревательной установке, следует производить поочередным и медленным открытием головных задвижек на обратном (в первую очередь) и подающем трубопроводах. При этом необходимо следить по манометрам, установленным на подающем и обратном коллекторах источника тепла и на обратном трубопроводе включаемой магистрали до задвижки (по ходу воды), за тем, чтобы колебания давлений в обратном и подающем коллекторах не превышали установленных ПТЭ норм, а значение давления в обратном трубопроводе пускаемой магистрали не превышало расчетного.

5.16. После установления циркуляционного режима в трубопроводах, на которых имеются регуляторы давления, следует произвести их настройку для обеспечения заданных давлений в сети.

5.17. Установление циркуляционного режима в ответвлениях от основной магистрали следует производить через концевые перемычки на этих ответвлениях поочередным и медленным открытием головных задвижек ответвлений сначала на обратном, а затем на подающем трубопроводах.

5.18. Установление циркуляционного режима в ответвлениях к системам теплопотребления, оборудованных элеваторами, следует осуществлять по согласованию и при участии потребителей через подмешивающую линию элеватора.

При этом системы отопления после элеватора и ответвления к системам вентиляции и горячего водоснабжения должны быть плотно отключены задвижками.

Установление циркуляции в ответвлениях к системам теплопотребления, присоединенным без элеваторов или с насосами, следует производить через эти системы с включением последних в работу, что должно осуществляться по согласованию и при участии потребителей.

Задвижки на тепловых пунктах систем теплопотребления, не подлежащих включению при установлении циркуляционного режима в трубопроводах тепловой сети, должны быть плотно закрыты, а спускная арматура после них должна находиться в открытом состоянии во избежание заполнения водой и подъема давления в этих системах.

5.19. При пуске насосов на насосных станциях необходимо:

открыть задвижки, отделяющие насосную от сети;

открыть задвижку на стороне всасывания насоса; задвижка на его нагнетательной стороне остается закрытой;

включить электродвигатель насосного агрегата;

плавно открыть задвижку на нагнетательном патрубке насоса, а при наличии байпаса у задвижки — открыть сначала байпас, а затем задвижку (при этом следует наблюдать за показанием амперметра);

закрыть задвижку на обводном трубопроводе, через которую производилось заполнение сети;

поочередно включить необходимое количество насосов для достижения заданного гидравлического режима; при этом пуск каждого последующего насоса осуществляется аналогично пуску первого насоса;

установить резервный насос в положение автоматического включения резерва (АВР);

произвести настройку установленных регуляторов давления и защиты в соответствии с картой уставок, утвержденной главным инженером ОЭТС;

после установления циркуляционного режима перед включением потребителей провести испытания (опробование) средств автоматического регулирования и защиты.

Пуск насосных станций на обратных трубопроводах осуществляется до включения систем теплопотребления, а на подающих — в процессе включения систем теплопотребления по мере набора тепловой нагрузки.

Особенности пуска водяной тепловой сети при отрицательных температурах наружного воздуха

5.20. Для пуска тепловых сетей при отрицательных температурах наружного воздуха после длительного аварийного останова, капитального ремонта или при пуске вновь построенных магистралей необходимо в подающий и обратный трубопроводы заполняемой сети при диаметре труб 300 мм и более врезать дополнительные спускные устройства на расстоянии не более 400 м одно от другого; сброс дренируемой воды необходимо вывести за пределы камер.

5.21. Заполнение трубопроводов должно производиться водой температурой 50 — 60 град. C по отдельным, разделенным секционирующими задвижками участкам одновременно по подающему и обратному трубопроводам. В случае ограниченной подачи подпиточной воды сначала следует заполнять обратный трубопровод, а затем через перемычку перед секционирующими задвижками в конце участка — подающий трубопровод.

Если водоподогревательная установка источника тепла не работает, вода подается через байпасы головных задвижек в подающий и обратный трубопроводы. Если же водоподогревательная установка работает, вода подается через байпас головной задвижки в обратный трубопровод и через специально врезаемую перемычку после головных задвижек — в подающий трубопровод, а головная задвижка (и байпас) на подающем трубопроводе при этом должна быть плотно закрыта.

5.22. Заполнение трубопроводов водой и установление циркуляционного режима в тепловой сети при неработающей водоподогревательной установке должно производиться в следующем порядке:

а) перед началом заполнения трубопроводов следует открыть все спускные устройства и воздушники, а также задвижки на перемычке между подающим и обратным трубопроводами перед секционирующими задвижками; воздушники должны быть закрыты после прекращения выхода через них воздуха, а спускные устройства — после того, как температура дренируемой воды превысит 30 град. C;

б) после заполнения трубопроводов головного секционированного участка и закрытия всех воздушников и дренажных устройств включить сетевой насос и медленным открытием задвижки на нагнетательном патрубке насоса (при открытой задвижке на стороне всасывания насоса) создать циркуляцию на этом участке через перемычку перед секционирующими задвижками; сразу же после создания циркуляции подать пар на сетевой водоподогреватель для восполнения теплопотерь в наполняемых участках трубопроводов;

в) заполнение последующих секционированных участков и установление в них циркуляционного режима следует производить с соблюдением требований, указанных в пп. «а» настоящего пункта путем открытия байпасов у секционирующих задвижек между действующим участком и заполняемыми; заполнение производить при открытой задвижке на перемычке между подающим и обратным трубопроводами перед следующими секционирующими задвижками.

Подпиточное устройство должно все время восполнять убыль воды из головного участка;

г) после заполнения магистральных трубопроводов и создания в них циркуляции следует производить заполнение распределительных сетей с соблюдением указанных выше требований. Ответвления, имеющие большую протяженность, следует заполнять по отдельным секционированным участкам; заполнение каждого последующего участка производится после создания циркуляции в предыдущем;

д) заполнение ответвлений к потребителям следует производить после заполнения всех магистральных и распределительных сетей, при этом циркуляция создается через подмешивающие линии элеваторов при отключенных системах теплопотребления (по согласованию и при участии потребителей). Системы теплопотребления, присоединенные к тепловым сетям непосредственно (без смешения), и системы с насосным подмешиванием следует заполнять совместно с тепловым пунктом, при этом циркуляция создается через систему теплопотребления (по согласованию и при участии потребителей);

е) после заполнения всей сети и создания в ней циркуляции все задвижки на перемычках между подающим и обратным трубопроводами у секционирующих задвижек должны быть полностью закрыты.

5.23. Для заполнения трубопроводов тепловой сети при работающей водоподогревательной установке необходимо врезать перемычку между подающим и обратным трубопроводами после головных задвижек, отключающих пускаемую магистраль от общих коллекторов; на перемычке установить две задвижки и между ними врезать контрольный штуцер с вентилем.

5.24. Заполнение трубопроводов водой и установление циркуляционного режима в тепловой сети при работающей водоподогревательной установке следует производить в следующем порядке:

а) через байпас головной задвижки подать воду в обратный трубопровод и через перемычку после головных задвижек — в подающий трубопровод; при этом головная задвижка с байпасом на подающем трубопроводе должна быть полностью закрыта;

б) после окончания заполнения трубопроводов секционированного участка закрыть задвижки на перемычке за головными задвижками, через которую заполнялся подающий трубопровод;

в) медленным открытием байпаса у головной задвижки на подающем трубопроводе установить циркуляционный режим в секционированном участке.

При возникновении неполадок во время заполнения трубопроводов тепловой сети и необходимости опорожнения трубопроводов необходимо открыть все спускные устройства и воздушники, чтобы не осталось воды ни в одной низкорасположенной точке.

Проверка готовности и включение тепловых пунктов и систем теплопотребления

5.25. Потребитель тепловой энергии перед пуском тепловых пунктов и систем теплопотребления обязан выполнить их ремонт, промывку (а при открытой системе теплоснабжения — дезинфекцию и повторную промывку), гидравлические испытания на прочность и плотность, после чего предъявить их представителю ОЭТС для получения разрешения на включение. Заполнение сетевой водой и включение тепловых пунктов и систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных представителем ОЭТС к эксплуатации, не разрешается.

5.26. Промывку систем теплопотребления (а при открытой системе теплоснабжения — дезинфекцию и повторную промывку) следует производить по мере необходимости, но не реже:

в закрытых системах теплоснабжения — одного раза в четыре года;

в открытых системах теплоснабжения — одного раза в два года.

После капитального ремонта системы теплопотребления следует промывать независимо от давности последней промывки.

Промывку следует производить гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом.

При промывке систем только водой скорость последней должна превышать эксплуатационную в 3 — 5 раз, что достигается применением специального насоса.

По результатам промывки потребитель должен составить акт.

5.27. При предпусковом осмотре тепловых пунктов и систем теплопотребления представитель ОЭТС должен проверить:

а) выполнение плана ремонтных работ, а также качество выполненных работ; для установок, принимаемых в эксплуатацию впервые после монтажа, должно быть проверено соответствие выполненных работ проекту, согласованному с ОЭТС;

б) состояние камер и проходных каналов теплопроводов, находящихся в собственности потребителя;

в) состояние помещения центрального теплового пункта и тепловых пунктов в отдельных зданиях, а также состояние трубопроводов, арматуры, тепловой изоляции, расположенных в тепловых пунктах;

г) наличие и состояние контрольно — измерительной аппаратуры, средств авторегулирования и защиты, приборов контроля и учета тепловой энергии, наличие расходомеров;

д) наличие и соответствие расчетным значениям размеров дроссельных устройств;

е) наличие паспортов, местных инструкций и схем для обслуживающего персонала и соответствие их фактическому состоянию оборудования;

ж) состояние тепловой изоляции на разводящих трубопроводах системы теплопотребления;

з) отсутствие в системах непредусмотренных водоразборных кранов;

и) отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов потребителей с водопроводом и канализацией;

к) гидравлическую плотность оборудования тепловых пунктов и систем теплопотребления.

5.28. До проведения пусковых работ оборудование тепловых пунктов и систем теплопотребления должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность:

элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели горячего водоснабжения и отопления давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа(10 кгс/кв. см);

системы отопления с чугунными отопительными приборами давлением 1,25 рабочего, но не ниже 0,6 МПа (6 кгс/кв. см);

системы панельного отопления давлением 1 МПа (10 кгс/кв. см).

Гидравлическое испытание на прочность и плотность теплового пункта и систем теплопотребления должно проводиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже 0 град. C гидравлическое испытание проводится лишь в исключительных случаях.

5.29. Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см ) должны испытываться давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/кв. см) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) — давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв. см) в верхней точке системы.

5.30. Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

не обнаружено потения сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

при гидравлическом испытании водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см);

при испытании систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

5.31. Результаты гидравлического испытания, а также все дефекты, выявленные при осмотре систем, и замечания представителя ОЭТС необходимо занести в оперативный журнал теплового пункта и в акт о готовности теплового пункта и систем теплопотребления к отопительному сезону, являющийся документом на включение системы. Акт подписывают представители ОЭТС и потребителя тепловой энергии.

Если результаты гидравлического испытания не отвечают указанным условиям, потребитель должен выявить и устранить утечки, после чего системы должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

5.32. До включения в эксплуатацию системы теплопотребления должны быть полностью опорожнены от водопроводной воды, которой проводились гидравлические испытания, и заполнены сетевой водой. Включение систем теплопотребления без замены находящейся в них водопроводной воды на сетевую не допускается.

Контроль за качеством воды, находящейся в системах теплопотребления, ведется путем химического анализа.

5.33. Включение систем теплопотребления должно производиться персоналом потребителя по заранее разработанному графику, согласованному с ОЭТС.

При наличии нескольких магистральных теплопроводов, питающихся от общего источника тепловой энергии, включение систем теплопотребления, подключенных к каждой магистрали, производится независимо одна от другой по общей программе пуска; при определении количества одновременно заполняемых систем должны учитываться производительность водоподогревательной установки и подпиточного устройства источника тепла.

5.34. Расходомеры (турбинного типа), установленные на обратных трубопроводах тепловых пунктов, на время заполнения системы должны быть заменены вставками, если нет обводной линии, по которой можно производить заполнение системы, минуя расходомер. Заполнение системы через расходомер запрещается.

5.35. Включение систем теплопотребления, присоединенных к участкам тепловой сети, на которых установлены авторегуляторы давления, следует производить после включения этих регуляторов и настройки их на заданные параметры.

5.36. На тепловых пунктах, которые оборудованы авторегуляторами, следует до создания циркуляции в системе теплопотребления включить авторегуляторы в работу, открыв для этого краны на соединительных (импульсных) линиях. При создании циркуляции эти регуляторы должны быть настроены на поддержание расчетных параметров в системе теплопотребления.

5.37. Во время включения систем теплопотребления на водоподогревательной установке источника тепла должно поддерживаться заданное давление в подающем и обратном коллекторах с помощью задвижек на нагнетательных патрубках сетевых насосов и подпиточного устройства.

5.38. При включении систем теплопотребления необходимо следить, чтобы значение давления в обратном трубопроводе было выше значения статического давления на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), но не более допустимого для систем теплопотребления.

5.39. При значительных отклонениях располагаемого напора на тепловых пунктах и системах теплопотребления от расчетного следует установить причины этого несоответствия и принять меры к их устранению.

5.40. После того, как расход воды через включенные системы теплопотребления достигнет значения, необходимого для поддержания необходимого избыточного давления на всем протяжении обратного трубопровода, концевые перемычки, через которые осуществлялась циркуляция воды в сети до включения тепловых пунктов систем теплопотребления, должны быть плотно закрыты. Контрольные вентили между задвижками на перемычках должны быть открыты.

Пуск паровой тепловой сети

5.41. Пуск паровой тепловой сети состоит из следующих основных этапов:

прогрев и продувка паропроводов;

заполнение и промывка конденсатопроводов;

подключение систем теплопотребления к паровой сети.

5.42. В соответствии с настоящей Типовой инструкцией должны быть составлены местные инструкции на пуск каждого паропровода с указанием скорости его прогрева в зависимости от протяженности участка, его профиля и степени сухости пара, последовательности и порядка проведения отдельных операций с учетом местных условий. Местные пусковые инструкции должны утверждаться главным инженером ОЭТС.

Прогрев и продувка паропроводов

5.43. При пуске разветвленного паропровода большой протяженности первоначально следует прогреть основную магистраль, а затем поочередно ответвления от нее. Прогрев небольших малоразветвленных паропроводов можно производить в целом по всей сети одновременно.

5.44. До начала прогрева магистрального паропровода следует плотно закрыть головную задвижку на выходе из источника тепловой энергии, а также задвижки на всех ответвлениях от магистрали и тепловых пунктах потребителей.

При одновременном прогреве магистрали и ее ответвлений задвижки на всех прогреваемых ответвлениях необходимо полностью открыть.

Перед прогревом паропровода должны быть полностью открыты дренажные устройства прогреваемого участка, которые одновременно используются и для выпуска воздуха.

Конденсатоотводчики на прогреваемом паропроводе сле ет отключить, а дренаж паропровода в местах установки конденсатоотводчи в переключить на прямую продувку в атмосферу. При параллельной проклад нескольких паропроводов пусковые дренажи каждого из них должны быть раздельным и не соединяться между собой.

5.45. Прогревать паропровод можно лишь после того, как скопившийся в нем конденсат будет сдренирован. Особенно необходимо следить за тем, чтобы конденсат не остался в нижних точках «изломов» трубопровода. За открытыми дренажными устройствами должен быть установлен постоянный надзор. Периодически следует проверять, нет ли засора в дренажном устройстве.

5.46. Прогрев магистрального паропровода производится через байпас головной задвижки. Открывает байпас персонал источника тепловой энергии, действующий по указанию и под наблюдением руководителя пусковой бригады. Байпас следует открывать плавно и медленно. Степень открытия устанавливается руководителем пусковой бригады, изменить ее можно только после его распоряжения или при возникновении гидравлических ударов.

При отсутствии байпаса на головной задвижке подача пара в паропровод производится путем небольшого открытия самой задвижки.

5.47. При возникновении гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно сокращена, а при частых и сильных ударах — полностью прекращена впредь до полного удаления из прогреваемого участка паропровода скопившегося в нем конденсата.

5.48. Скорость прогрева паропровода регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов (щелчков). При проведении прогрева необходимо регулировать его скорость, не допуская при этом сползания трубопровода с подвижных опор.

5.49. На участках, доступных осмотру, следует вести надзор за положением подогреваемого паропровода относительно опор.

5.50. Если в процессе прогрева паропровода выявляется засорение дренажного устройства (что может быть обнаружено по уменьшению или прекращению стока конденсата и парения), то его следует продуть путем быстрого закрытия и открытия установленной на нем запорной арматуры с одновременным легким постукиванием по штуцеру и корпусу арматуры деревянным предметом, соблюдая при этом необходимые требования безопасности.

При невозможности устранения засора путем продувки необходимо прекратить прогрев, сбросить полностью давление, снять и прочистить запорную арматуру, прочистить штуцер. После прочистки — возобновить прогрев.

Следует иметь в виду, что выход конденсата через дренажные устройства обеспечивается лишь при наличии в прогреваемом трубопроводе избыточного давления.

5.51. По мере прогрева паропровода и появления выхода из дренажных устройств сухого пара без примеси конденсата все дренажные устройства (постоянные дренажи в нижних точках и пусковые дренажи по ходу паропровода) должны быть закрыты. Прогрев паропровода считается законченным после появления сухого пара в нижней точке паропровода и последнем по ходу пара пусковом дренаже.

После закрытия дренажных устройств следует задействовать отключавшиеся в период пуска конденсатоотводчики.

5.52. После окончания прогрева магистрального паропровода и ликвидации обнаруженных дефектов следует поочередно прогреть ответвления к потребителям. Порядок прогрева ответвлений аналогичен порядку прогрева основной магистрали.

5.53. Ликвидацию дефектов по возможности следует производить без охлаждения паропровода, но при обязательном понижении в нем давления до атмосферного. Если ликвидация дефектов без охлаждения паропровода невозможна, необходимо полностью прекратить подачу пара в паропровод и открыть все дренажные устройства. После ликвидации дефектов паропровод вновь подвергается прогреву в изложенном выше порядке.

5.54. Прогретый паропровод ставится под рабочее давление пара путем полного открытия запорной арматуры на магистрали или ответвлениях.

После повышения давления все паропроводы следует вновь осмотреть, а выявленные на них места парения и дефекты устранить. После пуска паропровода необходимо проверить затяжку болтов фланцевых соединений.

5.55. Перед присоединением потребителей паропроводы, включаемые в эксплуатацию впервые после монтажа, следует продуть для удаления песка, окалины и посторонних предметов.

Продувка производится через специально установленные в концевой части паропровода (и его ответвлений) задвижки путем полного открытия их на выхлоп пара в атмосферу. Для снижения уровня шума могут применяться шумоглушители.

При продувке паропровода следует принять все необходимые меры для защиты людей от ожогов и других повреждений, а также для беспрепятственного доступа к задвижке, через которую производится продувка.

Заполнение и промывка конденсатопроводов

5.56. Заполнять конденсатопроводы для промывки можно водой из технического водопровода, водяных тепловых сетей или подпиточной линии.

Продувка конденсатопроводов паром не допускается.

5.57. Промывку конденсатопроводов так же, как и промывку водяных тепловых сетей, следует производить гидропневматическим способом до полного осветления дренируемой воды. Температура воды, используемой для промывки, не должна превышать 40 град. C.

5.58. После промывки конденсатопроводы следует полностью освободить от промывочной воды и заполнить конденсатом или умягченной деаэрированной водой.

После заполнения конденсатопровода конденсатом или умягченной деаэрированной водой следует произвести этой водой контрольную промывку, во время которой химическими анализами проверяется качество исходной и сбрасываемой воды. Контрольная промывка продолжается до тех пор, пока качество сбрасываемой воды будет удовлетворять установленным требованиям.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

Эксплуатация тепловых сетей

6.1. ОЭТС обязана:

использовать тепловые сети по прямому назначению;

осуществлять техническое обслуживание и ремонт тепловых сетей, тепловых пунктов, насосных станций;

иметь персонал, удовлетворяющий квалификационным требованиям, проводить своевременную подготовку и проверку знаний работников;

иметь копии лицензий организаций, выполняющих по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту;

иметь правовые акты и нормативно — технические документы (правила, положения и инструкции), устанавливающие порядок ведения работ в теплоэнергетическом хозяйстве;

организовывать и осуществлять контроль за соблюдением требований охраны труда и техники безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование технических систем учета и контроля;

выполнять предписания органов государственного надзора;

обеспечивать проведение технического освидетельствования тепловых сетей и тепловых пунктов в установленные настоящей Инструкцией сроки;

обеспечивать защиту энергообъектов от проникновения и несанкционированных действий посторонних лиц;

информировать соответствующие органы об авариях или технологических нарушениях, происшедших на энергообъектах;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий и других нарушений; принимать участие в расследовании причин аварий, принимать меры по их устранению, профилактике и учету.

6.2. ОЭТС должна в установленном порядке оформить специальные разрешения (лицензии), предусмотренные законодательными и иными правовыми актами.

6.3. В процессе эксплуатации ОЭТС должна:

поддерживать в исправном состоянии трубопроводы и оборудование, строительные и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и ремонт;

наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, контрольно — измерительных приборов и других элементов, своевременно устранять выявленные дефекты;

своевременно удалять воздух из теплопроводов, поддерживать избыточное давление во всех точках сети и системах теплопотребления;

поддерживать чистоту в камерах и каналах, не допускать пребывания в них посторонних лиц;

осуществлять контроль за состоянием тепловой изоляции и антикоррозионного покрытия с применением современных приборов и методов диагностики, а также путем осмотра, испытаний и других методов;

вести учет всех повреждений и выявленных дефектов по всем видам оборудования и анализ вызвавших их причин.

Периодичность проведения и объемы работ по контролю за состоянием тепловой сети определяются техническим руководителем организации.

6.4. При эксплуатации тепловых сетей и тепловых пунктов должны выполняться следующие виды работ:

техническое обслуживание;

плановые ремонты (текущие и капитальные);

аварийно — восстановительные работы;

вывод оборудования в резерв или консервацию и ввод в эксплуатацию из резерва, ремонта или консервации.

6.5. Границами обслуживания тепловых сетей, если нет иных документально оформленных договоренностей заинтересованных организаций, должны быть:

со стороны источника тепла — ограждение территории;

со стороны потребителя тепла — стена камеры, в которой установлены принадлежащие теплоснабжающей организации задвижки на ответвлении к потребителю тепла.

Границы обслуживания тепловых сетей оформляются двусторонним актом. При отсутствии акта границы обслуживания устанавливаются по балансовой принадлежности.

6.6. ОЭТС должна разрабатывать эксплуатационные гидравлические и тепловые режимы работы тепловых сетей и проводить контроль за соблюдением потребителем режимов теплопотребления и состоянием учета без права вмешательства в хозяйственную деятельность абонента.

6.7. Гидравлический режим тепловой сети, оперативная схема, а также настройка автоматики и технологической защиты должны обеспечивать:

подачу абонентам теплоносителя заданных параметров в расчетных количествах;

оптимальное потокораспределение теплоносителя в тепловых сетях;

возможность осуществления совместной работы нескольких источников тепла на объединенную тепловую сеть и перехода при необходимости к раздельной работе источников;

преимущественное использование наиболее экономичных источников.

6.8. Всем тепломагистралям, камерам (узлам ответвления), центральным тепловым пунктам, подкачивающим, подпиточным и дренажным насосным, узлам автоматического регулирования, неподвижным опорам, компенсаторам и другим сооружениям должны быть присвоены эксплуатационные номера, которыми они обозначаются на планах, схемах и пьезометрических графиках.

На эксплуатационных (расчетных) схемах подлежат нумерации все присоединенные к сети абонентские системы, а на оперативных схемах, кроме того, секционирующая и запорная арматура.

Арматура, установленная на подающем трубопроводе (паропроводе), должна быть обозначена нечетным номером, а соответствующая ей арматура на обратном трубопроводе (конденсатопроводе) — следующим за ним четным номером.

6.9. Каждый район тепловых сетей должен иметь перечень газоопасных камер. Периодически в сроки, установленные техническим руководителем ОЭТС, и перед началом работ такие камеры должны быть проверены на загазованность. Газоопасные камеры должны иметь специальные знаки, окраску люков и содержаться под надежным запором.

Все газоопасные камеры и участки трассы должны быть отмечены на оперативной схеме тепловой сети, а перечень их вывешен в эксплуатационном районе организации.

Надзор за газоопасными камерами должен осуществляться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве [38].

6.10. Трубопроводы тепловых сетей до ввода их в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта должны быть подвергнуты:

паропроводы — продувке со сбросом пара в атмосферу;

водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы — гидропневматической промывке;

водяные сети в открытых системах теплоснабжения — гидропневматической промывке и дезинфекции с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная, после дезинфекции, промывка должна производиться до достижения показателей сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

6.11. Дезинфекция трубопроводов тепловой сети должна производиться в соответствии с СанПиН N 4723-88 Минздрава РФ «Санитарные правила устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения» [30] и письмом N 4/85-111 от 07.07.97 Департамента Госсанэпиднадзора Минздрава РФ «О термической дезинфекции трубопроводов тепловых сетей» [31].

Подключение тепловых сетей абонентов и систем теплопотребления, не прошедших гидропневматическую промывку, а в открытых системах теплоснабжения также дезинфекцию, не допускается.

6.12. Заполнение трубопроводов тепловой сети, их промывка, дезинфекция открытых систем теплоснабжения, включение циркуляции, продувка и прогрев паропроводов и операции по пуску водяных и паровых сетей, а также любые испытания сети или отдельных ее элементов должны выполняться под руководством ответственного лица по программе, утвержденной техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети, и согласованной с руководством источника тепла.

Трубопроводы тепловых сетей должны заполняться водой температурой не выше 70 град. C при отключенных системах теплопотребления.

6.13. Пуск тепловых сетей должен производиться в соответствии с местными инструкциями, составленными с учетом раздела 5 настоящей Типовой инструкции.

Пуск водяных тепловых сетей должен состоять из следующих операций:

а) заполнения трубопроводов сетевой водой;

б) установления циркуляции;

в) проверки плотности сети;

г) включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Пуск паровых сетей должен состоять из следующих операций:

а) прогрева и продувки паропроводов;

б) заполнения и промывки конденсатопроводов;

в) включения потребителей.

6.14. Контроль за состоянием оборудования тепловых сетей и режимов их работы должен проводиться путем регулярных, по графику, обходов тепловых сетей, насосных станций и тепловых пунктов. Частота обходов и объемы работ, выполняемых при обходах, устанавливается в зависимости от состояния оборудования, времени года, типов прокладки, состояния грунта, сейсмичности района и других факторов.

Результаты обхода должны фиксироваться в рапорте слесаря — обходчика и заноситься в журнал учета обхода и осмотра тепловых сетей.

6.15. Обходы тепловых сетей и сооружений на них осуществляются слесарями — обходчиками и мастерами в сроки, не превышающие:

теплотрасс — не реже одного раза в 10 дней в отопительный период и одного раза в месяц в межотопительный период;

тепловых пунктов потребителей — не реже одного раза в 2 недели в отопительный период и одного раза в месяц в межотопительный период;

тепловых пунктов ОЭТС (автоматизированных) — ежедневно.

На неавтоматизированных тепловых пунктах ОЭТС должно быть организовано круглосуточное дежурство в течение отопительного периода, в межотопительный период по решению руководителя ОЭТС дежурство на отдельных ЦТП может быть заменено обходами персонала с близрасположенного ЦТП (в группу, обслуживаемую путем обхода, может входить не более 2 — 3 ЦТП).

6.16. Дефекты, угрожающие аварией, выявленные при обходе, должны устраняться немедленно. Сведения о дефектах, не угрожающих аварией, которые не могут быть устранены без отключения трубопроводов, должны быть занесены в журнал ремонтов для устранения этих дефектов при ближайшем отключении трубопроводов или при ремонте.

6.17. Для контроля гидравлического и теплового режимов при обходах ЦТП ОЭТС и тепловых пунктов потребителей должны измеряться давление и температура воды в узловых точках по установленным в этих точках манометрам и термометрам с занесением показаний приборов в рапорт слесаря — обходчика.

6.18. Техническое освидетельствование трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» [2], в процессе эксплуатации тепловых сетей должно проводиться в порядке и в сроки, установленные указанными Правилами.

При техническом освидетельствовании трубопровода инспектором госгортехнадзора обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Трубопроводы, на которые действие указанных Правил не распространяется, должны подвергаться техническому освидетельствованию в порядке и сроки, определяемые техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети, но не реже одного раза в 3 года для постоянно используемых и одного раза в год для сезонно работающих тепловых сетей.

Результаты технического освидетельствования и заключения о возможности эксплуатации трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт трубопровода лицом, проводившим техническое освидетельствование.

Если при освидетельствовании трубопровода установлено, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, то дальнейшая эксплуатация трубопровода должна быть запрещена, а в паспорте сделана обоснованная запись.

6.19. В водяных тепловых сетях и конденсатопроводах должен быть организован систематический контроль за внутренней коррозией трубопроводов путем анализов сетевой воды и конденсата, а также по индикаторам внутренней коррозии, устанавливаемых в наиболее характерных точках.

Неработающая тепловая сеть должна заполняться только химически очищенной деаэрированной водой.

6.20. Из паропроводов насыщенного пара конденсат должен непрерывно отводиться через конденсатоотводчики.

Работа конденсатоотводчиков на общий конденсатопровод без установки обратных клапанов не допускается.

6.21. Среднегодовая утечка теплоносителя из водяных тепловых сетей должна быть не более 0,25% среднегодового объема воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах теплопотребления в час независимо от схемы их присоединения (за исключением систем горячего водоснабжения, присоединенных через водоподогреватели). Сезонная норма утечки теплоносителя устанавливается в пределах среднегодового значения.

При определении утечки теплоносителя не должен учитываться расход воды на заполнение теплопроводов и систем теплопотребления при их плановом ремонте и подключении новых участков сети и потребителей, а также сливы воды от автоматических регуляторов.

6.22. Фактические среднечасовые потери теплоносителя за отчетный период определяются:

для закрытых систем теплоснабжения — делением всего объема подпиточной воды на количество часов пребывания системы в заполненном состоянии;

для открытых систем теплоснабжения — вычитанием из общего объема подпиточной воды количества воды, израсходованной на горячее водоснабжение, с последующим делением полученной разности на количество часов пребывания системы в заполненном состоянии.

6.23. Количество подпиточной воды, расходуемой на пусковое заполнение тепловой сети и систем теплопотребления, на каждый отопительный период устанавливается равным полуторакратному их объему. Это количество относится к производственным расходам на эксплуатацию сетей и в утечку не включается; объем подпиточной воды, обусловленный повторным заполнением тепловой сети и систем теплопотребления, независимо от причин их опорожнения, считается потерей.

Расход воды, затраченной на пусковое заполнение систем теплоснабжения, должен определяться по показанием расходомера или счетчика на подпиточном трубопроводе.

6.24. Определение фактических тепловых и гидравлических потерь в тепловых сетях должно осуществляться в соответствии с действующими методическими указаниями не реже 1 раза в 5 лет.

6.25. Объем и периодичность испытаний тепловых сетей на потенциал блуждающих токов должны соответствовать Правилам и нормам по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии.

6.26. Технологические защиты должны быть включены в эксплуатацию постоянно. Отключение устройств технологической защиты во время работы тепловой сети допускается только с разрешения технического руководителя организации, эксплуатирующей тепловые сети, с оформлением в оперативной документации.

Устройства технологической защиты могут быть выведены из работы в следующих случаях:

при работе сетей в переходных режимах;

при очевидной неисправности защиты;

во время устранения аварий;

в период ремонта оборудования.

Работоспособность устройств технологической защиты должна периодически проверяться в сроки и в объеме, указанные в местной инструкции.

6.27. Для водяных тепловых сетей должно применяться центральное качественное регулирование отпуска тепла по принятому графику изменения температуры воды в зависимости от температуры наружного воздуха.

При обосновании допускается принимать количественное или качественно — количественное регулирование отпуска тепла.

При наличии нагрузки горячего водоснабжения минимальная температура воды в подающем трубопроводе сети должна быть не ниже:

70 град. C — для закрытых систем теплоснабжения;

60 град. C — для открытых систем теплоснабжения.

6.28. Гидравлические режимы водяных тепловых сетей должны разрабатываться для отопительного, летнего и аварийного режимов; для открытых систем теплоснабжения в отопительный период режимы должны разрабатываться при максимальном водоразборе из подающего и обратного трубопроводов и при отсутствии водоразбора.

Гидравлические режимы должны разрабатываться на предстоящие 3 — 5 лет с учетом реального роста тепловых нагрузок и строительства новых тепловых сетей и насосных станций на основе утвержденной схемы теплоснабжения. Ежегодно проводится корректировка эксплуатационных гидравлических режимов с учетом фактических тепловых нагрузок и коммутационной схемы тепловых сетей.

6.29. Давление воды в любой точке подающей линии водяных тепловых сетей, тепловых пунктов и в верхних точках непосредственно присоединенных систем теплопотребления при работе сетевых насосов должно обеспечивать с запасом не менее 0,05 МПа невскипание воды при ее максимальной температуре.

Давление воды в обратных трубопроводах водяных тепловых сетей при работе сетевых насосов должно быть в любой точке не ниже 0,05 МПа и не выше допустимого для трубопроводов и оборудования источника тепла, тепловых сетей, тепловых пунктов, непосредственно присоединенных систем теплопотребления и обеспечивать заполнение местных систем.

6.30. Статическое давление в системах теплоснабжения должно обеспечивать заполнение водой трубопроводов тепловой сети, а также всех непосредственно присоединенных систем теплопотребления. Статическое давление должно быть не выше допустимого для трубопроводов и оборудования источника тепла, тепловых сетей, тепловых пунктов и непосредственно присоединенных систем теплопотребления. Статическое давление должно определяться условно для температуры воды до 100 град. C.

6.31. При аварийном прекращении электроснабжения сетевых и перекачивающих насосов ОЭТС должна обеспечить давление в тепловых сетях и системах теплопотребления в пределах допустимого уровня. При возможности превышения этого уровня должна быть предусмотрена установка специальных устройств, предохраняющих систему теплоснабжения от гидроударов.

6.32. Режим работы тепловых сетей (давление в подающем и обратном трубопроводах и температура в подающем трубопроводе) должен быть организован в соответствии с заданием диспетчера тепловой сети.

Температура воды в подающей линии водяной тепловой сети в соответствии с утвержденным для системы теплоснабжения температурным графиком должна быть задана по усредненной температуре наружного воздуха за промежуток времени в пределах 18 — 24 ч, определяемой диспетчером тепловой сети в зависимости от длины сетей, климатических условий и других факторов.

6.33. Запорная арматура, установленная в тепловой сети, должна содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем ее свободное открытие и плотное закрытие; при этом не должно быть парения или протечек через сальниковые уплотнения и фланцевые соединения.

Для обеспечения свободного открытия и закрытия запорной арматуры периодически, не реже 1 раза в месяц, должны смазываться штоки задвижек и вентилей, проверяться затяжка сальниковых уплотнений и отсутствие прикипания подвижных уплотнительных поверхностей к неподвижным уплотнительным поверхностям корпусов арматуры.

Добивку сальников арматуры и компенсаторов допускается производить при избыточном давлении в трубопроводах не более 0,02 МПа и температуре теплоносителя не выше 45 град. C. Заменять сальниковую набивку компенсаторов и арматуры допускается после полного опорожнения трубопровода.

Подтяжка болтов фланцевых соединений должна производиться при давлении в трубопроводе не более 0,5 МПа.

6.34. Рабочая часть стакана сальникового компенсатора не реже 1 раза в месяц должна смазываться графитовой смазкой. Подтяжка сальникового уплотнения стального компенсатора должна производиться при давлении в трубопроводе не выше 1,2 МПа.

Эксплуатация негерметичных или искривленных сильфонных компенсаторов не допускается.

6.35. Ежегодно, после окончания отопительного периода, трубопроводы попутного дренажа должны подвергаться прочистке. Смотровые колодцы системы попутного дренажа должны осматриваться не реже 1 раза в квартал и очищаться от заносов.

Скапливающаяся в камерах тепловой сети вода должна периодически или непрерывно удаляться с помощью передвижных или стационарных установок.

6.36. При эксплуатации паровых сетей, во избежание возникновения гидравлических ударов, особое внимание должно уделяться предотвращению затопления паропроводов.

6.37. Осмотр трубопроводов подземной прокладки должен производиться в соответствии с Методическими указаниями по проведению шурфовок в тепловых сетях [25].

6.38. Осмотр трубопроводов и их элементов с тепловой изоляцией из пенополиуретана и трубой — оболочкой из жесткого полиэтилена допускается производить с использованием средств неразрушающего контроля состояния труб без снятия тепловой изоляции.

Эксплуатация тепловых пунктов

6.39. При эксплуатации тепловых пунктов должны быть обеспечены:

требуемые расходы и параметры сетевой воды и пара, поступающих в теплопотребляющие установки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемой в тепловую сеть;

отпуск тепловой энергии на отопительно — вентиляционные нужды в зависимости от метеорологических условий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими нормами;

надежная и экономичная работа оборудования теплового пункта;

поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования;

заполнение и подпитка систем теплопотребления;

сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;

водоподготовка для систем горячего водоснабжения;

защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;

защита систем отопления от опорожнения.

6.40. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться дежурным или оперативно — ремонтным персоналом.

Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий.

Периодически, но не реже 1 раза в 3 месяца, тепловые пункты должен осматривать технический руководитель ОЭТС. Результаты осмотра должны быть отражены в журнале, который должен находиться на тепловом пункте.

6.41. Для проверки готовности к отопительному периоду при приемке тепловых пунктов должно быть проверено и оформлено актами:

выполнение утвержденного объема ремонтных работ и их качество;

состояние тепловых сетей, принадлежащих абоненту;

состояние утепления жилых, общественных и других зданий;

состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции;

наличие и состояние контрольно — измерительных приборов и автоматических регуляторов;

наличие паспортов, принципиальных схем и инструкций для обслуживающего персонала;

отсутствие прямых соединений оборудования с водопроводом и канализацией;

плотность оборудования тепловых пунктов.

6.42. Давление воды в обратном трубопроводе теплового пункта должно быть на 0,05 МПа больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме, но не более допустимого для систем теплопотребления.

6.43. Повышение давления воды в тепловом пункте сверх допустимого и снижение его менее статического при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение систем должно производиться последовательным закрытием задвижек на подающем и обратном трубопроводах, а включение — открытием задвижки на обратном и подающем трубопроводах.

6.44. Водоводяные подогреватели отопления и горячего водоснабжения, установленные на тепловых пунктах, должны испытываться пробным давлением воды, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,0 МПа со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних крышках или калачах для секционных водоподогревателей.

Для выявления утечки сетевой воды плотность водоподогревателей периодически, но не реже 1 раза в 4 месяца, должна проверяться давлением водопровода или тепловой сети.

Испытания водоподогревателей на тепловую производительность должны проводиться не реже 1 раза в 5 лет.

6.45. При каждом обходе тепловых пунктов открытых систем теплоснабжения должна проверяться плотность обратного клапана, установленного на ответвлении обратного трубопровода в систему горячего водоснабжения.

6.46. В паровых тепловых пунктах при возможности загрязнения конденсата должна быть организована система проверки качества конденсата после каждой теплопотребляющей установки и в конденсатном баке и обеспечены меры для восстановления качества конденсата.

Результаты проверки качества, количества возвращаемого конденсата и его параметров должны заноситься в журнал теплового пункта.

6.47. Качество конденсата, возвращаемого абонентами, должно соответствовать нормам качества питательной воды источника тепла.

Подача конденсата должна производиться непрерывно в общий конденсатопровод. Периодическая откачка допускается при расходе возвращаемого конденсата менее 3 т/ч.

На всех конденсатопроводах, включенных параллельно в общий конденсатопровод, должны быть установлены обратные клапаны, плотность которых должна периодически проверяться.

Характеристики конденсатных насосов, включенных в общий конденсатопровод, должны обеспечивать одновременную параллельную работу этих насосов.

Эксплуатация насосных станций

6.48. На неавтоматизированных насосных станциях должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала, административно подчиненного начальнику эксплуатационного района и оперативно — диспетчеру ОЭТС.

6.49. В насосных станциях должны быть вывешены схемы и инструкции по обслуживанию установленного оборудования.

6.50. Один раз в сутки и перед пуском насосов должно быть проверено состояние оборудования насосной станции.

Работа поплавкового устройства автоматического включения насосов в дренажных насосных станциях должна проверяться не реже 2 раз в неделю.

6.51. В оперативном журнале насосной станции должны отмечаться все переключения, пуск и останов насосов, прием и сдача дежурства и оперативные распоряжения диспетчера. Показания контрольно — измерительных приборов должны заноситься в суточную ведомость.

6.52. Перед началом отопительного периода насосные станции должны подвергаться комплексному опробованию для проверки качества ремонта, правильности взаимодействия всего тепломеханического и электротехнического оборудования, средств контроля, автоматики, телемеханики, технологической защиты и определения степени готовности насосных станций к отопительному периоду.

Комплексное опробование должно проводиться по программе, утвержденной техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети и согласованной с техническим руководством источника тепла. Ответственным за комплексное опробование насосных станций должен быть начальник эксплуатационного района или его заместитель.

Результаты комплексного опробования насосной станции оформляются актом, который утверждается техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети.

6.53. Осмотр оборудования автоматизированных насосных станций должен производиться ежедневно, при этом проверяются:

технологические параметры сетевой воды;

нагрузка электрооборудования;

температура и наличие смазки подшипников насосов и электродвигателей;

состояние сальников арматуры;

работа системы охлаждения насосов;

состояние средств измерений, автоматики, телемеханики и защиты.

Не реже 1 раза в месяц насосную станцию обязаны проверять начальник эксплуатационного района и лица, ответственные за работу электрооборудования, тепломеханического оборудования, средств измерений, автоматики и телемеханики.

6.54. Очередность переключений насосов из резерва в работу должна быть установлена графиком, утвержденным начальником эксплуатационного района.

6.55. Все работы по обслуживанию насосов должны проводиться на остановленном насосном агрегате. Проведение любых работ на включенном насосном агрегате не допускается.

6.56. При возникновении опасности превышения предельных параметров, угрожающей безопасности эксплуатации насосной станции или системе теплоснабжения в целом, и несрабатывании средств защиты и сигнализации обслуживающий персонал обязан:

сообщить диспетчеру о возникшей угрозе;

принять меры к выявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатации;

при невозможности устранения угрозы безопасной эксплуатации отключить отдельные насосные агрегаты или насосную станцию в целом.

Отдельные насосные агрегаты или насосная станция в целом должны быть немедленно остановлены в случае опасности для жизни людей, появления недопустимой вибрации, возгорании электрооборудования.

6.57. В тепловых сетях должны быть предусмотрены мероприятия для обеспечения теплоснабжения потребителей при выходе из строя насосных станций.

Эксплуатация баков — аккумуляторов горячей воды

6.58. Приемке в эксплуатацию после монтажа и ремонта подлежат все строительные конструкции БАГВ, их технологические элементы, а также обваловка, молниезащита, заземляющие устройства и другие элементы.

6.59. Все вновь смонтированные БАГВ должны подвергаться гидравлическим испытаниям при их приемке в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации — после их ремонта, связанного с устранением течи.

Испытания БАГВ должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

6.60. Эксплуатация БАГВ должна вестись в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации [1], Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей [12], Циркуляром Ц-02-98(Т) «О предотвращении разрушений баков — аккумуляторов горячей воды» [27].

6.61. Баки — аккумуляторы горячей воды должны заполняться только химически очищенной водой температурой не выше 95 град. C.

Предельный уровень заполнения БАГВ, запроектированных без тепловой изоляции, при наложении изоляции должен быть снижен на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

Если в качестве БАГВ применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/куб. м, уровень заполнения бака должен быть уменьшен на 10%.

6.62. Антикоррозионная защита баков должна быть выполнена в соответствии с Методическими указаниями по защите баков — аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации [29]. Эксплуатация баков без усиливающих наружных конструкций, предотвращающих лавинообразное разрушение баков, и без антикоррозионной защиты внутренней поверхности не допускается.

6.63. После окончания монтажа или ремонта и проведения гидравлического испытания на принятый в эксплуатацию БАГВ должен быть составлен паспорт установленной формы.

6.64. Эксплуатация баков — аккумуляторов не допускается:

при отсутствии блокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достижении ее верхнего предельного уровня, а также отключение насосов разрядки при достижении ее нижнего предельного уровня;

если баки не оборудованы аппаратурой для контроля уровня воды и сигнализации предельного уровня, переливной трубой, установленной на отметке предельно допустимого уровня заполнения, и вестовой трубой.

Электрическая схема сигнализации должна опробоваться 1 раз в смену с записью в оперативном журнале.

6.65. Наружный осмотр БАГВ должен проводиться ежедневно. Выявленные дефекты должны быть немедленно устранены, а при невозможности этого бак должен быть выведен из работы.

6.66. Вокруг баков должна быть определена охранная зона и установлены знаки, запрещающие нахождение в этой зоне лиц, не имеющих непосредственного отношения к БАГВ. При расположении действующих БАГВ на расстоянии менее 20 м от эксплуатирующихся производственных зданий в последних должны быть предусмотрены защитные меры, исключающие попадание горячей воды при возможном разрушении баков.

6.67. Ежегодно в период отключения горячего водоснабжения должна производиться оценка состояния БАГВ и определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации путем визуального осмотра конструкций и основания баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых труб с составлением акта по результатам осмотра. Осмотр баков, защищенных герметиком, должен производиться при замене герметика.

6.68. Периодическая техническая диагностика конструкций БАГВ должна производиться один раз в 3 года.

При ежегодном осмотре и технической диагностике БАГВ необходимо руководствоваться Типовой инструкцией по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции [26].

При коррозионном износе стен и днища бака на 20% и более их проектной толщины дальнейшая эксплуатация бака независимо от характера износа и размера площади, подверженной коррозии, не допускается.

При несрабатывании средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции баков или его коммуникациях эксплуатация БАГВ не допускается.

Частичное техническое обследование с внутренним осмотром БАГВ должно производиться один раз в 5 лет; полное техническое обследование — один раз в 15 лет, а также после аварии или капитального ремонта.

6.69. Результаты ежегодного осмотра и периодической диагностики БАГВ должны оформляться актами, в которых отражаются выявленные дефекты и назначаются методы и сроки их ликвидации. Акт утверждается техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети.

6.70. Работы по обследованию БАГВ должны выполняться специализированными организациями, располагающими необходимыми техническими средствами, нормативно — технической документацией для контроля и оценки конструкций, а также имеющими обученных и аттестованных в установленном порядке работников.

Обследование баков — аккумуляторов должно проводиться в соответствии с требованиями Методических указаний по обследованию баков — аккумуляторов горячей воды [28].

6.71. На действующих БАГВ производство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции, изготовленные из кипящей стали, при температуре наружного воздуха ниже минус 20 град. C не допускается. Для изготовления новых и ремонта действующих БАГВ применение кипящей стали не допускается.

6.72. Скорость заполнения БАГВ должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы. Заполнение БАГВ должно производиться только до верхней проектной отметки. Заполнение баков сверх проектного уровня не допускается.

На дистанционном указателе уровня баков должна быть нанесена красная черта, соответствующая верхнему предельному уровню.

6.73. Опорожнение баков должно производиться только до минимального предельного уровня, устанавливаемого для недопущения срыва насосов разрядки.

6.74. На каждый находящийся в эксплуатации БАГВ должны вестись паспорт и отдельный журнал осмотров и ремонтов. В паспорт вносятся результаты проводимых ежегодных обследований, периодических испытаний и освидетельствований с использованием технической диагностики, сведения о проведенных ремонтах, а также о нивелировке конструкций БАГВ.

6.75. Эксплуатация БАГВ без антикоррозионной защиты внутренней поверхности не допускается. Антикоррозионная защита внутренней поверхности БАГВ должна выполняться в соответствии с требованиями Методических указаний по защите баков — аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации (с Изменением N 1) [29].

6.76. Все вновь смонтированные, а также эксплуатируемые БАГВ после их вывода из эксплуатации со сливом воды и после ремонта перед очередным вводом в эксплуатацию должны заполняться химически очищенной деаэрированной водой с температурой не выше 45 град. C. После начала нормальной эксплуатации БАГВ их заполнение должно осуществляться химически очищенной деаэрированной водой с температурой не выше 95 град. C.

Эксплуатация систем сбора и возврата конденсата

6.77. При эксплуатации систем сбора и возврата конденсата должны осуществляться:

контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата, обеспечение непрерывного его отвода на источники тепла;

обслуживание сборных баков конденсата и насосов, наблюдение за работой дренажных устройств.

6.78. Качество конденсата, возвращаемого от потребителя на источник тепла, должно удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов [3]. Температура возвращаемого конденсата не нормируется и определяется договором теплоснабжения.

6.79. При закрытых системах сбора и возврата конденсата избыточное давление в сборных баках конденсата должно быть не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/кв. см).

6.80. Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

Контроль плотности и прочности открытых баков проводится наполнением их водой.

6.81. Работа конденсатоотводчиков должна контролироваться периодически. При неудовлетворительной работе конденсатоотводчики должны подвергаться ревизии. Должна также контролироваться плотность обратных клапанов в сроки, установленные местной инструкцией.

Эксплуатационные испытания тепловых сетей

6.82. Тепловые сети, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться следующим испытаниям:

гидравлическим испытаниям с целью проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов и арматуры;

испытаниям на максимальную температуру теплоносителя (температурным испытаниям) [22] для выявления дефектов трубопроводов и оборудования тепловой сети, контроля за их состоянием, проверки компенсирующей способности тепловой сети;

испытаниям на тепловые потери для определения фактических тепловых потерь теплопроводами [23] в зависимости от типа строительно — изоляционных конструкций, срока службы, состояния и условий эксплуатации;

испытаниям на гидравлические потери [24] для получения гидравлических характеристик трубопроводов;

испытаниям на потенциалы блуждающих токов (электрическим измерениям для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного действия блуждающих токов на трубопроводы подземных тепловых сетей).

Все виды испытаний должны проводиться раздельно. Совмещение во времени двух видов испытаний не допускается.

6.83. Для проведения каждого испытания организуется специальная бригада во главе с руководителем испытаний, который назначается главным инженером.

К проведению испытаний тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери и на наличие потенциалов блуждающих токов по усмотрению руководства организации могут привлекаться специализированные организации, имеющие соответствующие лицензии.

Руководитель испытаний должен заблаговременно определить необходимые мероприятия, которые должны быть выполнены в процессе подготовки сети к испытаниям. В число этих мероприятий входят:

врезка штуцеров для манометров и гильз для термометров;

врезка циркуляционных перемычек и обводных линий;

выбор средств измерений (манометров, термометров, расходомеров и т.п.) для каждой точки измерений в соответствии с ожидаемыми пределами измеряемых параметров при каждом режиме испытаний с учетом рельефа местности и др.

6.84. На каждый вид испытаний должна быть составлена рабочая программа, которая утверждается главным инженером ОЭТС.

При получении тепловой энергии от источника тепла, принадлежащего другой организации, рабочая программа согласовывается с главным инженером этой организации.

За два дня до начала испытаний утвержденная программа передается диспетчеру ОЭТС и руководителю источника тепла для подготовки оборудования и установления требуемого режима работы сети.

Рабочая программа испытания должна содержать следующие данные:

задачи и основные положения методики проведения испытания;

перечень подготовительных, организационных и технологических мероприятий;

последовательность отдельных этапов и операций во время испытания;

режимы работы оборудования источника тепла и тепловой сети (расход и параметры теплоносителя во время каждого этапа испытания);

схемы работы насосно — подогревательной установки источника тепла при каждом режиме испытания;

схемы включения и переключений в тепловой сети;

сроки проведения каждого отдельного этапа или режима испытания;

точки наблюдения, объект наблюдения, количество наблюдателей в каждой точке;

оперативные средства связи и транспорта;

меры по обеспечению техники безопасности во время испытания;

список ответственных лиц за выполнение отдельных мероприятий.

6.85. Руководитель испытания перед началом испытания должен:

проверить выполнение всех подготовительных мероприятий;

организовать проверку технического и метрологического состояния средств измерений согласно нормативно — технической документации;

проверить отключение предусмотренных программой ответвлений и тепловых пунктов;

провести инструктаж всех членов бригады и сменного персонала по их обязанностям во время каждого отдельного этапа испытания, а также мерам по обеспечению безопасности непосредственных участников испытания и окружающих лиц.

6.86. Гидравлическое испытание на прочность и плотность тепловых сетей, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено после капитального ремонта до начала отопительного периода. Испытание проводится по отдельным отходящим от источника тепла магистралям при отключенных водоподогревательных установках источника тепла, отключенных системах теплопотребления, при открытых воздушниках на тепловых пунктах потребителей. Магистрали испытываются целиком или по частям в зависимости от технической возможности обеспечения требуемых параметров, а также наличия оперативных средств связи между диспетчером ОЭТС, персоналом источника тепла и бригадой, проводящей испытание, численности персонала, обеспеченности транспортом.

6.87. Каждый участок тепловой сети должен быть испытан пробным давлением, минимальное значение которого должно составлять 1,25 рабочего давления. Значение рабочего давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Максимальное значение пробного давления устанавливается в соответствии с указанными Правилами и с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры.

В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС в допустимых пределах, указанных выше.

6.88. При гидравлическом испытании на прочность и плотность давление в самых высоких точках тепловой сети доводится до значения пробного давления за счет давления, развиваемого сетевым насосом источника тепла или специальным насосом из опрессовочного пункта.

При испытании участков тепловой сети, в которых по условиям профиля местности сетевые и стационарные опрессовочные насосы не могут создать давление, равное пробному, применяются передвижные насосные установки и гидравлические прессы.

6.89. Длительность испытаний пробным давлением устанавливается главным инженером ОЭТС, но должна быть не менее 10 мин. с момента установления расхода подпиточной воды на расчетном уровне. Осмотр производится после снижения пробного давления до рабочего.

Тепловая сеть считается выдержавшей гидравлическое испытание на прочность и плотность, если при нахождении ее в течение 10 мин. под заданным пробным давлением значение подпитки не превысило расчетного.

6.90. Температура воды в трубопроводах при испытаниях на прочность и плотность не должна превышать 40 град. C.

6.91. Периодичность проведения испытания тепловой сети на максимальную температуру теплоносителя (далее — температурные испытания) определяется руководителем ОЭТС.

Температурным испытаниям должна подвергаться вся сеть от источника тепла до тепловых пунктов систем теплопотребления.

Температурные испытания должны проводиться при устойчивых суточных плюсовых температурах наружного воздуха.

За максимальную температуру следует принимать максимально достижимую температуру сетевой воды в соответствии с утвержденным температурным графиком регулирования отпуска тепла на источнике.

6.92. Температурные испытания тепловых сетей, находящихся в эксплуатации длительное время и имеющих ненадежные участки, должны проводиться после ремонта и предварительного испытания этих сетей на прочность и плотность, но не позднее чем за 3 недели до начала отопительного периода.

6.93. Температура воды в обратном трубопроводе при температурных испытаниях не должна превышать 90 град. C. Попадание высокотемпературного теплоносителя в обратный трубопровод не допускается во избежание нарушения нормальной работы сетевых насосов и условий работы компенсирующих устройств.

6.94. Для снижения температуры воды, поступающей в обратный трубопровод, испытания проводятся с включенными системами отопления, присоединенными через смесительные устройства (элеваторы, смесительные насосы) и водоподогреватели, а также с включенными системами горячего водоснабжения, присоединенными по закрытой схеме и оборудованными автоматическими регуляторами температуры.

6.95. На время температурных испытаний от тепловой сети должны быть отключены:

отопительные системы детских и лечебных учреждений;

неавтоматизированные системы горячего водоснабжения, присоединенные по закрытой схеме;

системы горячего водоснабжения, присоединенные по открытой схеме;

системы отопления, присоединенные через элеваторы с заниженными, по сравнению с расчетными, коэффициентами смешения;

отопительные системы с непосредственной схемой присоединения;

калориферные установки.

Отключение тепловых пунктов и систем теплопотребления производится первыми со стороны тепловой сети задвижками, установленными на подающем и обратном трубопроводах тепловых пунктов, а в случае неплотности этих задвижек — задвижками в камерах на ответвлениях к тепловым пунктам. В местах, где задвижки не обеспечивают плотности отключения, необходимо устанавливать заглушки.

6.96. Испытания по определению тепловых потерь в тепловых сетях должны проводиться один раз в пять лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по типу строительно — изоляционных конструкций, сроку службы и условиям эксплуатации, с целью разработки нормативных показателей и нормирования эксплуатационных тепловых потерь, а также оценки технического состояния тепловых сетей. График испытаний утверждается техническим руководителем ОЭТС.

6.97. Испытания по определению гидравлических потерь в водяных тепловых сетях должны проводиться один раз в пять лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по срокам и условиям эксплуатации, с целью определения эксплуатационных гидравлических характеристик для разработки гидравлических режимов, а также оценки состояния внутренней поверхности трубопроводов. График испытаний устанавливается техническим руководителем ОЭТС.

6.98. Испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери проводятся при отключенных ответвлениях тепловых пунктов систем теплопотребления.

6.99. При проведении любых испытаний абоненты за три дня до начала испытаний должны быть предупреждены о времени проведения испытаний и сроке отключения систем теплопотребления с указанием необходимых мер безопасности. Предупреждение вручается под расписку ответственному лицу потребителя.

Эксплуатация устройств автоматизации и средств измерений в тепловых сетях

6.100. Все вновь смонтированные или реконструированные, а также налаженные впервые или повторно средства автоматизации принимаются из монтажа или наладки после полного завершения работ в объеме рабочего проекта в соответствии с требованиями технических условий, действующими инструкциями и другими нормативно — техническими документами по монтажу и наладке.

Приемка средств автоматизации в эксплуатацию после монтажа и наладки должна производиться приемочной комиссией, состав которой определяется техническим руководством ОЭТС.

6.101. Подготовленные к пуску и проверенные в работе автоматические регуляторы включаются оперативным персоналом подразделения, эксплуатирующего технологическое оборудование.

Допускается включение автоматических регуляторов на работающем технологическом оборудовании персоналом, в чьем оперативном ведении находятся средства автоматизации, а также представителями специализированных организаций, выполняющих их наладку, при наблюдении и с разрешения оперативного персонала, эксплуатирующего технологическое оборудование. С момента включения регуляторов персонал, эксплуатирующий технологическое оборудование, несет полную ответственность за сохранность средств автоматизации.

Автоматические регуляторы должны включаться при работе оборудования в стабильном режиме.

Не работавшие ранее автоматические регуляторы должны включать два человека, из которых один (из персонала, обслуживающего устройства автоматизации) выполняет операции по включению, а другой (обслуживающий технологическое оборудование) ведет наблюдение за работой оборудования и регуляторов.

Перед включением необходимо проверить:

а) действие дистанционного управления регулирующим органом. Для этого перемещают регулирующий орган на два — четыре деления по указателю положения в разные стороны. Регулирующий орган при этом должен перемещаться плавно, в чем необходимо убедиться по указателю положения и контрольно — измерительным приборам;

б) наличие напряжения питания и исправность действия автоматического резерва питания для электронных регуляторов;

в) наличие давления рабочей среды — 0,2 — 1,0 МПа (2 — 10 кгс/кв. см) для гидравлических регуляторов.

Необходимо периодически проверять, правильно ли реагирует регулятор на отклонения регулируемого параметра и не выходят ли отклонения его за допустимые пределы.

При включении (отключении) регулятора должна учитываться связь между автоматическими регуляторами по процессу. Например, на подкачивающих насосных станциях сначала включается защита от аварийного повышения давления, затем устройство «рассечки», далее регуляторы давления «после себя», «до себя», «подпитки теплосети».

6.102. Отключение автоматических регуляторов производится оперативным персоналом, эксплуатирующим технологическое оборудование.

Автоматический регулятор должен быть временно отключен:

а) если регулирующий орган длительное время находится в крайнем положении;

б) если отклонения параметров или переход в режим автоколебаний вызваны неустойчивой работой оборудования или нехарактерными большими возмущениями.

Автоматический регулятор должен быть отключен, если неисправна механическая часть регулирующего органа.

В случае сомнений в правильности действия автоматического регулятора необходимо проверить его работу. Для этого переключатель устанавливают в положение регулирующего органа до тех пор, пока регулируемый параметр не отклонится на допустимое значение. После этого переключатель переводится в положение автоматического управления. Нормально действующий регулятор должен возвратить параметр к заданному значению.

Если обнаруживается, что значение регулируемого параметра отличается от заданного, необходимо изменить настройку регулятора задатчиком и убедиться в правильности его действия.

В обязанность оперативного персонала, обслуживающего технологическое оборудование, входит поддержание чистоты наружных частей регулятора.

О всех случаях отключения регуляторов оперативный персонал, эксплуатирующий технологическое оборудование, должен сообщать диспетчеру ОЭТС.

6.103. Тепловые сети и системы теплопотребления должны быть оснащены устройствами технологической защиты, обеспечивающими защиту оборудования при аварийных нарушениях заданного гидравлического режима работы тепловой сети, сопровождающихся повышением давления сверх допустимого значения.

Необходимость и достаточность установки устройства защиты от аварийного повышения давления должна определяться на основании гидродинамического расчета и (или) специальных испытаний.

6.104. При срабатывании устройств защиты (рассечки) тепловых сетей исполнительный орган, установленный на подающем трубопроводе, должен закрываться быстрее, а открываться медленнее, чем исполнительный орган, установленный на обратном трубопроводе.

Время опережения или запаздывания определяется в процессе проведения наладочных работ и должно фиксироваться в местной инструкции.

Работа устройств защиты должна проверяться перед началом и по окончании отопительного периода.

6.105. Значения уставок технологических защит и технологических блокировок должны соответствовать значениям, определяемым картой (журналом) уставок технологических защит и технологических блокировок, утвержденной главным инженером ОЭТС. Значения уставок и выдержек времени срабатывания технологических защит и технологических блокировок определяются на основании специальных испытаний.

6.106. Аппаратура защиты, имеющая устройства для изменения уставок, должна быть опломбирована (кроме регистрирующих приборов). Пломбы разрешается снимать только оперативному персоналу с записью об этом в оперативном журнале. Снятие пломб разрешается только при отключенной защите.

6.107. Технологические защиты и устройства АВР должны опробоваться оперативным персоналом с записью в оперативном журнале перед пуском оборудования, после его простоя более 3 сут. или если во время останова на срок менее 3 сут. проводились ремонтные работы в цепях защит.

6.108. Средства технологических защит (измерительные приборы арматура импульсных линий и др.) должны иметь внешние отличительные признаки.

На шкалах приборов должны быть отметки уставок срабатывания защит.

6.109. Технологические защиты должны быть снабжены устройствами, фиксирующими первопричину срабатывания защит.

Все случаи срабатывания защит, а также их отказов должны учитываться и анализироваться.

6.110. Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены. Запрещается вывод из работы исправных технологических защит.

Вывод из работы устройств технологической защиты на работающем оборудовании разрешается только в случаях:

необходимости отключения защиты, обусловленной инструкцией по эксплуатации основного оборудования;

очевидной неисправности оборудования.

Отключение должно выполняться по распоряжению диспетчера ОЭТС с обязательным уведомлением главного инженера ОЭТС.

Во всех остальных случаях отключение защит должно выполняться только по распоряжению главного инженера ОЭТС.

Производство ремонтных и наладочных работ в схемах включенных защит запрещается.

6.111. К обслуживанию и ремонту средств автоматизации допускается специально обученный и аттестованный персонал, который должен знать:

технологическую схему объекта автоматизации, характеристики и режимы работы оборудования;

назначение, устройство и принцип действия регуляторов;

правила включения и отключения регуляторов и их отдельных элементов;

методики и способы проверки, испытаний и определения неисправностей регуляторов и их технического обслуживания;

местные инструкции, составленные применительно к конкретному объекту автоматизации.

6.112. При обслуживании оперативным персоналом средств автоматизации необходимо:

один раз в сутки проверять работу регуляторов с просмотром оперативного журнала и журнала дефектов и анализом работы регулятора по диаграммам регулирующих приборов;

один раз в неделю проверять настройку средств автоматизации, состояние движущихся частей при заданном режиме и при искусственно вызываемых (с разрешения диспетчера ОЭТС) резких изменениях параметра, подлежащего регулированию;

один раз в месяц проверять плотность соединительных (импульсных) линий и продувать их;

во время останова тепловой сети в летний период производить планово — предупредительный ремонт средств автоматизации, проверку состояния уплотняющих кромок клапанов, качества притирки их к седлам; состояние пружин, штоков, мембран и сильфонов, регулирующих, импульсных и отсечных клапанов;

не реже одного раза в месяц предусматривать переключения средств автоматизации с одного источника питания на другой (с записью в оперативном журнале объекта), в схемах которых по условиям надежности их работы предусмотрены два источника питания.

6.113. Персонал, обслуживающий средства автоматизации, должен отключать их по разрешению главного инженера ОЭТС с уведомлением дежурного диспетчера ОЭТС в следующих случаях:

при обнаружении неисправностей регулятора или его узлов;

при исчезновении питания на действующем регуляторе.

В этих случаях управление регулирующим органом должно быть переведено с автоматического на ручное или дистанционное.

В оперативном журнале должна быть сделана запись с указанием времени и причины отключения регулятора. При этом должны быть приняты меры по устранению неисправности.

6.114. Автоматизированные объекты тепловой сети (насосные станции, центральные тепловые пункты и др.), на которых нет постоянного дежурного персонала, должны проверяться обслуживающим персоналом не реже одного раза в сутки, а при получении сигнала о неисправностях оборудования или о нарушении заданных значений контролируемых параметров — немедленно.

Аварийный сигнал телесигнализации должен срабатывать в следующих случаях:

обесточивание (потеря электропитания) насосной станции;

отключение основного и включение от АВР резервного насосного агрегата;

нагрев подшипников или электродвигателя сверх допустимых пределов;

затопление помещения насосной станции, связанное с аварийным поступлением воды, с откачкой которой не справляется дренажный насос, а также в случае выхода последнего из строя;

срабатывание защитных или блокировочных систем;

аварийное отключение без восстановления регулируемых параметров за пределы допустимых значений;

срабатывание пожарно — охранной сигнализации.

Ремонт автоматических регуляторов и устройств дистанционного управления должен производиться во время ремонта основного оборудования.

6.115. Приборы, по которым ведется контроль за работой оборудования, а также приборы коммерческого учета должны быть защищены от несанкционированного доступа и опломбированы.

Эксплуатация средств защиты от электрохимической коррозии

6.116. Работа по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии в организациях тепловых сетей должна проводиться специализированными подразделениями.

Эксплуатация средств защиты от коррозии и коррозионные измерения должны выполняться в соответствии с Типовой инструкцией по защите тепловых сетей от наружной коррозии [20] и Правилами и нормами по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии [19].

6.117. Для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного воздействия блуждающих токов должны проводиться систематические осмотры трубопроводов подземных тепловых сетей и электрические измерения.

6.118. Электрические измерения на трассах вновь сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей должны производиться организациями, разработавшими проект тепловых сетей, или специализированными организациями, разрабатывающими технические решения по защите тепловых сетей от наружной коррозии и имеющими соответствующие лицензии.

Измерения удельного электрического сопротивления грунтов должны производиться по мере необходимости для выявления участков трассы тепловых сетей бесканальной прокладки в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью.

Коррозионные измерения для определения опасного действия блуждающих токов на стальные трубопроводы подземных тепловых сетей должны проводиться в зонах влияния блуждающих токов один раз в 6 месяцев, а также после каждого значительного изменения режима работы систем электроснабжения электрифицированного транспорта (изменение графика работы электротранспорта, изменения расположения тяговых подстанций, отсасывающих пунктов и т.д.) и условий, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов, введения средств ЭХЗ на смежных сооружениях.

В других случаях измерения должны производиться один раз в 2 года.

6.119. Установки ЭХЗ должны подвергаться периодическому техническому осмотру, проверке эффективности их работы и планово — предупредительному ремонту.

Установки ЭХЗ должны постоянно содержаться в состоянии полной работоспособности.

Профилактическое обслуживание установок ЭХЗ должно производиться по графику технических осмотров и планово — предупредительных ремонтов, утвержденных техническим руководителем предприятия тепловых сетей, график должен содержать перечень видов и объемов технических осмотров и ремонтных работ, сроки их проведения, указания по организации учета и отчетности о выполненных работах.

6.120. Технические осмотры и планово — предупредительные ремонты должны производиться в следующие сроки:

технический осмотр катодных установок — 2 раза в месяц;

дренажных установок — 4 раза в месяц;

технический осмотр с проверкой эффективности — 1 раз в 6 месяцев;

текущий ремонт — 1 раз в год;

капитальный ремонт — 1 раз в 5 лет.

Все неисправности в работе установки ЭХЗ должны устраняться в течение 24 ч после их обнаружения.

6.121. Эффективность действия дренажных и катодных установок должна проверяться 2 раза в год, а также при каждом изменении режима работы установок ЭХЗ и при изменениях, связанных с развитием сети подземных сооружений и источников блуждающих токов.

6.122. Сопротивление растеканию тока с анодного заземлителя катодной станции должно измеряться во всех случаях, когда режим работы катодной станции резко меняется, но не реже одного раза в год.

6.123. Суммарная продолжительность перерывов в работе установок ЭХЗ на тепловых сетях не должна превышать 7 суток в течение года.

6.124. При эксплуатации электроизолирующих фланцевых соединений периодически, но не реже одного раза в год, должны проводиться их технические осмотры.

6.125. Коррозионные измерения, проводимые при проверке эффективности действия защитных установок и при техническом обслуживании, должны выполняться согласно требованиям Типовой инструкции по защите тепловых сетей от наружной коррозии [20].

Водно — химический режим тепловых сетей. Химический контроль. Нормы качества сетевой воды

6.126. Режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно — химический режим должны обеспечить работу тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного и сетевого оборудования, а также образованием накипи, отложений и шлама в оборудовании и трубопроводах тепловых сетей.

6.127. Организацию и контроль за водно — химическим режимом работы оборудования организаций, эксплуатирующих тепловые сети, должен осуществлять персонал химической лаборатории.

Включение в работу и отключение любого оборудования, могущие вызывать ухудшение качества воды и пара, должны быть согласованы с химической лабораторией.

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, согласование актов осмотра, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно — химическим режимом, должен выполнять персонал района или участка тепловой сети с участием персонала химической лаборатории.

6.128. Эксплуатация оборудования, трубопроводов и арматуры водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно — активной средой, допускается при условии выполнения на этих поверхностях антикоррозионного покрытия или изготовления их из коррозионно — стойких материалов.

6.129. Капитальный ремонт оборудования водоподготовительных установок и установок очистки конденсата должен производиться 1 раз в 3 года, текущий ремонт — по мере необходимости, измерение уровней фильтрующих материалов — 2 раза в год.

6.130. Химический контроль в тепловых сетях должен обеспечивать:

— своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, теплоэнергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованиям и отложениям;

— определение качества или состава воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, масел и сточных вод;

— проверку загазованности производственных помещений, баков, камер, колодцев, каналов и других объектов.

6.131. На основании внутреннего осмотра оборудования и оценки химического состава отложений, проводимых при техническом освидетельствовании, должен быть составлен акт о состоянии внутренней поверхности оборудования и трубопроводов с указанием необходимости проведения химической очистки и принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений.

6.132. Качество сетевой воды должно удовлетворять нормам, установленным Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (п. 4.8.10) [1]:

Содержание свободной угольной кислоты 0
Значение pH для систем теплоснабжения:  
открытых 8,3 — 9,0 <*>
закрытых 8,3 — 9,5 <*>
Содержание соединений железа, мг/кг, не более для систем теплоснабжения:  
открытых 0,3 <**>
закрытых 0,5
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более 20
Количество взвешенных веществ, мг/кг, не более 5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более для систем теплоснабжения:  
открытых 0,3
закрытых 1

<*> Верхний предел допускается только при глубоком умягчении воды. Для закрытых систем верхний передел значения pH допускается не более 10,5 при одновременном уменьшении значения карбонатного индекса до 0,1 ((мг-экв/кг) в ст. 2) , нижний предел может корректироваться в зависимости от коррозионных явлений в оборудовании и трубопроводах.

<**> По согласованию с санитарными органами допускается 0,5 мг/кг.

В начале отопительного периода и в послеремонтный период допускается превышение норм в течение 4 недель для закрытых систем теплоснабжения и 2 недель для открытых систем по содержанию соединений железа — до 1,0 мг/кг, растворенного кислорода — до 30 и взвешенных веществ до 15 мг/кг.

При открытых системах теплоснабжения по согласованию с органами санитарно — эпидемиологической службы допускается отступление от ГОСТ 2874 по показателям цветности до 70 град. и содержанию железа до 1,2 мг/кг на срок до 14 дней в период сезонных включений эксплуатируемых систем теплоснабжения, присоединения новых, а также после их ремонта.

По окончании отопительного периода или при останове теплосети должны быть законсервированы.

6.133. Для оценки интенсивности процессов коррозии тепловых сетей в сетевой воде периодически должны определяться содержание соединений железа, растворенного кислорода, свободной углекислоты и pH.

Для прогнозирования интенсивности образования отложений в тепловых сетях и системах отопления потребителей периодически должны определяться кальциевая и общая жесткость, бикарбонатная и общая щелочность, а также содержание сульфатов и соединений железа.

В конце отопительного периода должен проводиться анализ отложений в трубах с целью выявления и ликвидации причин их образования и выбора соответствующего метода очистки.

6.134. В отдельных случаях для контроля за герметичностью систем теплопотребления и несанкционированным разбором горячей воды из систем отопления при отсутствии горячего водоснабжения по согласованию с местными органами санитарно — эпидемиологического надзора с предварительным оповещением населения допускается использование флуоресцеина динатриевой соли (уранин А).

6.135. Контроль за эпидемической безопасностью воды в системах горячего водоснабжения должен осуществляться в соответствии с требованиями Санитарных правил устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения СанПиН N 4723-88 [30] Минздрава СССР.

6.136. В соответствии с санитарными требованиями для систем горячего водоснабжения из оцинкованных труб при закрытой системе теплоснабжения температура горячей воды допускается не ниже 50 град. C и не выше 60 град. C. В этих случаях после проведения ремонтных работ или устранения аварийных ситуаций в системах необходимо поддерживать температуру воды на уровне 75 град. C в течение 48 часов.

Оперативно — диспетчерское управление

6.137. В ОЭТС должно быть обеспечено круглосуточное оперативное управление оборудованием, задачами которого являются:

ведение режима работы;

производство переключений, пусков и остановов;

локализация аварий и восстановление режима работы;

подготовка к производству ремонтных работ;

выполнение графика ограничений и отключений потребителей, вводимого в установленном порядке.

6.138. Функции диспетчерского управления в ОЭТС должна выполнять аварийно — диспетчерская служба (АДС), положение о которой разрабатывается с учетом местных условий и утверждается руководителем ОЭТС.

В оперативном управлении диспетчера должны находиться оборудование, теплопроводы, аппаратура систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, операции с которыми требуют координации действий подчиненного оперативно — диспетчерского персонала.

В оперативном ведении диспетчера должны находиться оборудование, теплопроводы, аппаратура систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, состояние и режим которых влияют на располагаемую мощность и резерв источников тепла и тепловых сетей в целом, режим и надежность сетей, а также настройку противоаварийной автоматики.

Операции с указанным оборудованием и устройствами при оперативном управлении должны производиться под руководством диспетчера ОЭТС, а при оперативном ведении — с его разрешения.

6.139. Начальник АДС (старший диспетчер) в дневное время должен находиться на диспетчерском пункте; в аварийных ситуациях он может быть вызван в любое время.

6.140. Оперативно — диспетчерский персонал, к которому относятся оперативный, оперативно — ремонтный персонал и оперативные руководители, должен вести безопасный, надежный и экономичный режим работы оборудования в соответствии с производственными и должностными инструкциями и оперативными распоряжениями вышестоящего оперативного персонала.

6.141. Планирование режимов должно производиться на долгосрочные и текущие периоды и осуществляться на основе:

данных о вводе новых источников тепла и сетевых объектов;

данных об изменениях нагрузок с учетом заявок потребителей;

данных о предельно допустимых нагрузках оборудования тепловых сетей;

данных гидравлического расчета тепловых сетей.

6.142. Долгосрочное планирование на отопительный период и летний минимум нагрузок должно предусматривать:

составление сезонных балансов располагаемой мощности источников тепла и присоединенной тепловой нагрузки;

составление годовых и месячных планов ремонта оборудования тепловых сетей, насосных станций и тепловых пунктов;

разработку схем тепловых сетей для нормального и ремонтного режимов;

расчеты нормальных, ремонтных и послеаварийных режимов с учетом ввода новых тепловых мощностей и сетевых объектов.

6.143. Текущее планирование режимов тепловых сетей должно производиться с опережением от 1 суток до 1 недели.

Текущее планирование должно предусматривать прогноз суточной тепловой нагрузки источников тепла и потребителей и расхода теплоносителя в тепловых сетях.

6.144. Управление режимом работы энергоустановок должно быть организовано на основании суточных графиков.

Источники тепла в нормальных условиях должны обеспечивать заданные графики тепловой нагрузки и параметры теплоносителей. О вынужденных отклонениях от графика оперативно — диспетчерский персонал источника тепла должен немедленно сообщить диспетчеру тепловой сети.

6.145. Графики ремонта тепловых сетей, отключение которых приводит к ограничению горячего водоснабжения в межотопительный период, должны быть согласованы с администрацией города, городского района, населенного пункта.

6.146. Диспетчер имеет право кратковременно (не более чем на 3 часа) изменить график теплосети. Понижение температуры сетевой воды допускается до 10 град. C по сравнению с утвержденным графиком. При наличии среди потребителей промпредприятий с технологической нагрузкой или тепличных хозяйств величина понижения температуры должна быть согласована с ними.

6.147. Регулирование в тепловых сетях для поддержания заданного давления и температуры теплоносителя в контрольных пунктах должно осуществляться автоматически или вручную путем воздействия на:

работу источников и потребителей тепла;

гидравлический режим тепловых сетей, в том числе изменением режимов работы насосных станций и теплоприемников;

режим подпитки путем поддержания постоянной готовности водоподготовительных установок теплоисточников к покрытию изменяющихся расходов подпиточной воды.

6.148. Вывод оборудования и трубопроводов тепловых сетей и тепловых пунктов в ремонт должен оформляться заявкой, подаваемой в диспетчерскую службу районами, участками и службами тепловых сетей.

Заявки делятся на плановые, соответствующие плану ремонта и отключений, и срочные для проведения непланового и неотложного ремонта. Плановая заявка, утвержденная техническим руководителем организации, должна быть подана диспетчеру до 12 ч за 2 дня до начала производства работ. Срочные заявки могут подаваться в любое время суток непосредственно дежурному диспетчеру, который имеет право разрешить ремонт только на срок в пределах своей смены. Разрешение на более длительный срок должно быть дано начальником диспетчерской службы (старшим диспетчером) организации тепловых сетей.

Ни один элемент оборудования тепловых сетей, насосных станций и тепловых пунктов не должен выводиться без разрешения диспетчера АДС, кроме случаев, явно угрожающих безопасности людей и сохранности оборудования.

6.149. При необходимости немедленного отключения оборудование должно быть отключено оперативным персоналом энергообъекта, где установлено отключаемое оборудование, в соответствии с требованиями производственных инструкций с предварительным, если это возможно, или последующим уведомлением аварийно — диспетчерской службы.

После останова оборудования оформляется срочная заявка с указанием причин и ориентировочного срока ремонта.

6.150. В заявке на вывод оборудования из работы или резерва должны быть указаны: какое оборудование необходимо вывести из работы или резерва, для какой цели и на какой срок (дата и часы начала и окончания работ).

Заявка должна быть подписана начальником эксплуатационного района, участка, службы.

Разрешение на выключение или включение оборудования диспетчер должен сообщить исполнителям до 15 ч накануне дня производства работ.

Заявки на вывод оборудования из работы и резерва и переключения должны заноситься диспетчером в журнал заявок.

6.151. Независимо от разрешенной заявки вывод оборудования из работы и резерва, а также все виды испытаний должны проводиться после распоряжения дежурного диспетчера.

6.152. Отключение тепловых пунктов для ремонта, испытаний и устранения дефектов в системах теплопотребления, а также включение тепловых пунктов должно производиться с разрешения диспетчера с записью в оперативном журнале АДС.

6.153. При нарушении режимов работы, повреждении оборудования, а также при возникновении пожара оперативно — диспетчерский персонал должен немедленно принять меры к восстановлению нормального режима работы или ликвидации аварийного положения и предотвращению развития аварии, а также сообщить о происшедшем соответствующему оперативно — диспетчерскому и руководящему административно — техническому персоналу по утвержденному списку.

6.154. Распоряжение вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала по вопросам, входящим в его компетенцию, обязательно к исполнению подчиненным ему оперативно — диспетчерским персоналом.

Оперативное распоряжение вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала должно быть четким и кратким. Выслушав распоряжение, подчиненный оперативно — диспетчерский персонал должен дословно повторить текст распоряжения и получить подтверждение, что распоряжение понято правильно.

Распоряжения вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала должны выполняться незамедлительно и точно.

Оперативно — диспетчерский персонал, отдав или получив распоряжение и разрешение, должен записать его в оперативный журнал. При наличии магнитофонной записи объем записи в оперативный журнал определяется административно — техническим руководством организации.

В случае, если распоряжение вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала представляется подчиненному оперативно — диспетчерскому персоналу ошибочным, он должен немедленно доложить об этом лицу, давшему распоряжение. При подтверждении распоряжения оперативно — диспетчерский персонал обязан выполнить его.

6.155. Оборудование, находящееся в оперативном управлении или оперативном ведении вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала, не может быть включено в работу или выведено из работы без разрешения вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала, за исключением случаев явной опасности для людей и оборудования.

6.156. При оперативных переговорах энергооборудование, устройства защиты и автоматики должны называться полностью согласно установленным наименованиям. Отступления от технической терминологии и диспетчерских наименований не допускаются.

6.157. Оперативно — диспетчерский персонал, получив распоряжение руководящего административно — технического персонала по вопросам, входящим в компетенцию вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала, должен выполнять его только с согласия последнего.

6.158. Замена одного лица из числа оперативно — диспетчерского персонала другим до начала смены, в случае необходимости, допускается с разрешения соответствующего административно — технического персонала, утвердившего график, и с уведомлением вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала.

Работа персонала АДС в течение двух смен подряд не допускается.

6.159. Каждый работник из числа оперативно — диспетчерского персонала до начала рабочей смены должен принять ее от предыдущего работника, а после окончания работы сдать смену следующему по графику работнику.

Уход с дежурства без сдачи смены не допускается.

При приемке смены работник из числа оперативно — диспетчерского персонала должен:

ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы энергоустановок, находящихся в его оперативном управлении и ведении, в объеме, определяемом соответствующими инструкциями;

получить сведения от сдавшего смену об оборудовании, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение для предупреждения нарушений в работе, и об оборудовании, находящемся в резерве и ремонте;

выяснить, какие работы выполняются по заявкам, нарядам и распоряжениям на закрепленном за ним участке;

проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, оперативную документацию и документацию рабочего места;

ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с его предыдущего дежурства;

принять рапорт от подчиненного персонала и доложить непосредственному начальнику по смене о вступлении в дежурство и недостатках, выявленных при приемке смены;

оформить приемку — сдачу смены записью в журнале или ведомости за его подписью и подписью сдающего смену.

6.160. Оперативно — диспетчерский персонал должен периодически в соответствии с местной инструкцией опробовать действие автоматики, сигнализации, средств связи и телемеханики, а также проверять правильность показаний часов на рабочем месте и т.д.

6.161. Оперативно — диспетчерский персонал должен по утвержденному графику осуществлять переход с рабочего оборудования на резервное, производить опробование и профилактические осмотры оборудования.

6.162. Оперативные и административно — технические руководители имеют право снять с рабочего места подчиненный им оперативно — диспетчерский персонал, не выполняющий свои обязанности, и произвести соответствующую замену или перераспределение обязанностей в смене. При этом делается запись в оперативном журнале или выпускается письменное распоряжение и уведомляется весь оперативно — диспетчерский персонал.

6.163. Оперативно — диспетчерский персонал по разрешению вышестоящего оперативно — диспетчерского персонала может кратковременно привлекаться к ремонтным работам и испытаниям с освобождением на это время от исполнения обязанностей на рабочем месте с записью в оперативном журнале. При этом должны быть соблюдены требования ПТБ.

6.164. В оперативный журнал должны заноситься все переговоры, относящиеся к эксплуатации, включению и выключению оборудования, изменению режимов, распоряжения диспетчера дежурному персоналу источников тепла, насосных станций и тепловых пунктов.

В записях должно быть указано время, должность и фамилия лиц, с которыми велись переговоры.

6.165. В журнал распоряжений должны заноситься распоряжения технического руководства организации и начальника диспетчерской службы (старшего диспетчера) и информация, необходимая диспетчерам. При каждой записи в журнале распоряжений должны отмечаться должность и фамилия лица, отдавшего распоряжение или сообщение, дата и время записи. Лица, отдавшие распоряжение, должны его подписать.

6.166. Все переключения в тепловых схемах должны выполняться в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации и отражаться в оперативной документации.

6.167. В случаях, не предусмотренных инструкциями, а также при участии двух или более смежных подразделений или энергообъектов переключения должны выполняться по программе. Сложные переключения, описанные в инструкциях, также должны выполняться по программе.

Степень сложности переключения и необходимость составления программы для их выполнения определяется техническим руководителем организации в зависимости от особенности условий работы.

6.168. В каждой организации тепловых сетей должен быть разработан перечень сложных переключений, утвержденный техническим руководителем предприятия. Перечень должен корректироваться с учетом ввода, реконструкции и демонтажа оборудования, изменения технологических схем, схем защит и автоматики. Перечень должен пересматриваться 1 раз в 3 года. Копии перечня должны находиться в аварийно — диспетчерской службе и на рабочих местах оперативного персонала районов, участков и служб.

К сложным переключениям относятся:

в тепловых схемах со сложными связями;

длительные по времени и на объектах большой протяженности;

редко выполняемые.

К редко выполняемым переключениям могут быть отнесены:

ввод основного оборудования после монтажа и реконструкции;

гидравлические испытания;

специальные испытания оборудования и трубопроводов;

проверка и испытания новых нетрадиционных способов эксплуатации оборудования.

Техническим руководителем ОЭТС должен быть утвержден список лиц из административно — технического персонала, имеющих право контролировать выполнение переключений, проводимых по программам. Копии списка должны находиться в аварийно — диспетчерской службе и на рабочих местах оперативного персонала районов, участков и служб.

6.169. В программе переключений должны быть указаны:

цель выполнения переключений;

объект переключений;

перечень мероприятий по подготовке к выполнению переключений;

условия выполнения переключений;

плановое время начала и окончания переключений, которое может уточняться в оперативном порядке;

при необходимости — схемы объекта переключений (наименование и нумерация элементов объекта на схеме должны полностью соответствовать наименованиям и нумерации, принятой на объекте);

порядок и последовательность выполнения операций с указанием положения запорных и регулирующих органов и элементов цепей технологических защит и автоматики;

оперативно — диспетчерский персонал, выполняющий переключения;

персонал, привлеченный к участию в переключениях;

оперативно — диспетчерский персонал, руководящий выполнением переключений;

в случае участия в переключениях двух и более подразделений предприятия — лицо административно — технического персонала, осуществляющее общее руководство;

обязанности и ответственность лиц, указанных в программе;

перечень мероприятий по обеспечению безопасности проведения работ;

действия персонала при возникновении аварийной ситуации или положения, угрожающего жизни людей и целостности оборудования.

Программа должна быть утверждена техническим руководителем предприятия.

6.170. Для повторяющихся переключений должны использоваться заранее составленные типовые программы.

Типовые программы должны пересматриваться 1 раз в 3 года и корректироваться с вводом, реконструкцией или демонтажем оборудования, изменением технологических схем, схем защит и автоматики.

6.171. При наличии на объекте мнемосхемы все изменения отражаются на ней после окончания переключений.

6.172. Программы переключений должны храниться наравне с другой оперативной документацией.

Ликвидация технологических нарушении

6.173. Основными задачами АДС при ликвидации технологических нарушений являются:

предотвращение развития нарушений, исключение травмирования персонала и повреждения оборудования, не затронутого технологическим нарушением;

быстрое восстановление теплоснабжения потребителей и нормальных параметров отпускаемой потребителям тепловой энергии;

создание наиболее надежных послеаварийной схемы и режима работы тепловых сетей в целом и их частей;

выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и при возможности включение его в работу и восстановление схемы тепловых сетей.

6.174. На каждом диспетчерском пункте ОЭТС, насосных станциях, ЦТП и других энергообъектах должна быть местная инструкция по предотвращению и ликвидации технологических нарушений, которая составляется в соответствии с типовой инструкцией, и планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях и источниках тепла.

Планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях городов и крупных населенных пунктов должны быть согласованы с местной администрацией.

Аварийно — диспетчерскими службами ОЭТС должны быть согласованы документы, определяющие их взаимодействие с другими инженерными службами городов при ликвидации технологических нарушений.

6.175. Руководство ликвидацией технологических нарушений в тепловых сетях должно осуществляться диспетчером тепловых сетей. Его указания являются обязательными для дежурного и оперативно — ремонтного персонала всех источников тепла организации и других самостоятельно действующих источников тепла.

В случае необходимости оперативные руководители или руководители организации тепловых сетей имеют право поручить руководство ликвидацией технологического нарушения другому лицу или взять руководство на себя, сделав запись в оперативном журнале. О замене ставится в известность как вышестоящий, так и подчиненный оперативный персонал.

6.176. Приемка и сдача смены во время ликвидации технологических нарушений не допускаются. Пришедший на смену персонал используется по усмотрению лица, руководящего ликвидацией технологического нарушения. При затянувшейся ликвидации технологического нарушения в зависимости от его характера допускается сдача смены с разрешения начальника аварийно — диспетчерской службы или руководства организации.

6.177. Диспетчерский персонал несет полную ответственность за ликвидацию технологического нарушения, принимая решения и осуществляя мероприятия по восстановлению нормального режима независимо от присутствия лиц из числа административно — технического персонала.

6.178. Для выполнения работ по ликвидации аварий и крупных повреждений в предприятии должны быть созданы аварийно — восстановительные бригады (АВБ) из состава ремонтного персонала. В крупных организациях АВБ могут создаваться в каждом эксплуатационном районе.

В оперативном отношении АВБ должны подчиняться диспетчеру организации или эксплуатационного района, в административном — главному инженеру организации или начальнику района.

6.179. Персонал АВБ и закрепленная за ней техника для ликвидации повреждений должны находиться в постоянной готовности.

Дежурство АВБ организуется круглосуточно, посменно.

6.180. В каждой организации и эксплуатационном районе должна быть утверждена техническим руководителем организации инструкция с оперативным планом действий при технологическом нарушении или аварии применительно к местным условиям, предусматривающим порядок отключения магистралей, ответвлений от них и абонентских сетей, схемы возможных аварийных переключений между магистралями и аварийные режимы оставшихся в работе тепловых сетей.

6.181. Схемы резервирования должны предусматривать использование средств автоматического поддержания заданных параметров теплоносителя при нормальных и аварийных режимах, обеспечивающих защиту от повышения давления сверх допустимого и опорожнения сетей и систем теплопотребления, а также от поступления в сеть смешанной воды после насосных станций смешения.

6.182. В зависимости от местных климатических условий и конструкций зданий должна быть определена длительность отключения отдельных зданий и участков сети при отрицательных температурах наружного воздуха без спуска воды и условия, при которых требуется опорожнение систем отопления.

К расчету должен быть приложен график очередности отключений и наполнений участков тепловой сети и отопительных систем при разработанных вариантах аварийных режимов.

6.183. Все рабочие места оперативного персонала должны быть обеспечены инструкциями по ликвидации технологических нарушений, определяющими порядок действий персонала при технологических нарушениях.

6.184. Расследование технологических нарушений должно проводиться в соответствии с Инструкцией по расследованию и учету технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энергосистем РД 34.20.801-90 [18] и Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах РД 03-293-99 [18].

7. РЕМОНТ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

7.1. В каждой организации должен быть организован плановый ремонт оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений.

Ремонт тепловых сетей и тепловых пунктов подразделяется на:

текущий ремонт, к которому относятся работы по систематическому и своевременному предохранению отдельных элементов оборудования и конструкций тепловой сети от преждевременного износа путем проведения профилактических мероприятий и устранения мелких неисправностей и повреждений;

капитальный ремонт, в процессе которого восстанавливается изношенное оборудование и конструкции или они заменяются новыми, имеющими более высокие технологические характеристики, улучшающими эксплуатационные качества сети.

На все виды ремонта основного оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений должны быть составлены перспективные и годовые графики. На вспомогательные оборудования составляются годовые и месячные графики ремонта, утверждаемые техническим руководителем предприятия.

Графики капитального и текущего ремонтов разрабатываются на основе результатов анализа выявленных дефектов, повреждений, периодических осмотров, испытаний, диагностики и ежегодных опрессовок.

7.2. Объем технического обслуживания и планового ремонта должен определяться необходимостью поддержания исправного и работоспособного состояния оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений с учетом их фактического состояния.

7.3. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта, разработка ремонтной документации, планирование и подготовка к ремонту, вывод в ремонт и производство ремонта, а также приемка и оценка качества ремонта должны осуществляться в соответствии с Положением о системе планово — предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий [34] и Инструкцией по капитальному ремонту тепловых сетей [35].

7.4. Объемы ремонтных работ должны быть предварительно согласованы с ремонтными службами организации или с организациями — исполнителями.

7.5. Перед началом ремонта комиссией, состав которой утверждается техническим руководителем ОЭТС, должны быть выявлены все дефекты.

7.6. Вывод оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений в ремонт и ввод их в работу должны производиться в сроки, указанные в годовых графиках ремонта.

7.7. Приемка оборудования, трубопроводов, зданий и сооружений из ремонта должна производиться комиссией, состав которой утверждается приказом по организации.

7.8. Оборудование тепловых сетей, прошедшее капитальный ремонт, подлежит приемо — сдаточным испытаниям под нагрузкой в течение 24 ч.

7.9. При приемке оборудования из ремонта должна производиться оценка качества ремонта, которая включает оценку:

качества отремонтированного оборудования;

качества выполненных ремонтных работ;

уровня пожарной безопасности.

Оценки качества устанавливаются:

предварительно — по окончании приемо — сдаточных испытаний;

окончательно — по результатам месячной подконтрольной эксплуатации, в течение которой должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.

7.10. Временем окончания капитального ремонта для тепловых сетей является время включения сети и установление в ней циркуляции сетевой воды.

7.11. Если в течение приемо — сдаточных испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования с номинальной нагрузкой, или дефекты, требующие немедленного останова, то ремонт считается не законченным до устранения этих дефектов и повторного проведения приемо — сдаточных испытаний.

При возникновении в процессе приемо — сдаточных испытаний нарушений нормальной работы отдельных составных частей оборудования, при которых не требуется немедленный останов, вопрос о продолжении приемо — сдаточных испытаний должен решаться в зависимости от характера нарушений техническим руководителем предприятия по согласованию с исполнителем ремонта, который устраняет обнаруженные дефекты в установленный срок.

Если приемо — сдаточные испытания оборудования под нагрузкой прерывались для устранения дефектов, то временем окончания ремонта считается время последней в процессе испытаний постановки оборудования под нагрузку.

7.12. В организации должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.

7.13. Ремонтные службы ОЭТС и ремонтно — наладочные организации для своевременного и качественного проведения ремонта должны быть укомплектованы ремонтной документацией, инструментом и средствами производства ремонтных работ.

7.14. ОЭТС и ремонтно — наладочные организации, ремонтирующие объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, должны иметь его лицензию на право производства ремонта этих объектов.

7.15. ОЭТС должны располагать запасными частями, материалами и обменным фондом узлов и оборудования для своевременного обеспечения запланированных объемов ремонта.

Должен быть организован входной контроль поступающих на склад и учет всех имеющихся в организации запасных частей, запасного оборудования и материалов; их состояние и условие хранения должны периодически проверяться.

Приложение 1
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

N п/п Наименование НТД, утверждение Издание N пунктов, в которых имеются ссылки на данный НТД
1 2 3 4
1. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (15-е издание, переработанное и дополненное), Минтопэнерго России, 23.09.96 М.: СПО ОРГРЭС, 1996 АО «Энергосервис» 1.1; 6.60; 6.132
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Госгортехнадзор России, Постановление от 18.07.94 N 45 М.: НПО ОБТ, 1994 1.4; 2.6; 3.2; 3.33; 6.18
3. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Госгортехнадзор России, 25.05.93 М.: НПО ОБТ, 1997 6.78
4. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий М.: Госстрой СССР, 1986 3.58
5. СНиП 2.04.07-86*. Тепловые сети М.: Минстрой России, 1996 3.66; 3.67
6. СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов М.: Госстрой СССР, 1989 3.23
7. СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации М.: Госстрой СССР, 1986 4.21
8. СП 41-101-95. Проектирование тепловых пунктов М.: Минстрой России, 1997 3.31
9. Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей), РАО «ЕЭС России», 06.07.98 М.: СПО ОРГРЭС, 1999 1.1
10. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), согласованы с Госстроем СССР, утверждены Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР по главам с 1974 г. по 1983 г. М.: Энергоатомиздат, 1986 1.3
11. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (5 издание), Главгосэнергонадзор России, 31.03.92 М.: Энергоатомиздат, 1992 1.3
12. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, Главгосэнергонадзор России, 07.05.92 М.: Энергоатомиздат, 1992 1.5; 6.60
13. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, Главгосэнергонадзор России, 07.05.92 М.: Энергоатомиздат, 1992 1.5; 2.38
14. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (4 издание), Главгосэнергонадзор России, 21.12.84 М.: Госэнергонадзор, 1994 1.3
15. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, Минтопэнерго России, 03.04.97 М.: Энас, 1997 1.4; 2.38
16. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, МВД России, Приказ от 14.12.93 N 536 М.: Инфра-М, 1994 2.39
17. Правила учета отпуска тепловой энергии и теплоносителя, Минтопэнерго России, 12.09.95 М.: МЭИ, 1995 3.92
18. Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энергосистем РД 34.20.801-90 6.184
  Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах, Минтопэнерго России, 09.08.90 РД 03-293-99 6.184
19. Правила и нормы по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии, РАО «ЕЭС России» М.: СПО ОРГРЭС, 1995 3.24; 3.66; 4.16; 6.116;
20. Типовая инструкция по защите тепловых сетей от наружной коррозии, РАО «ЕЭС России», 29.06.95 27.06.96 М.: СПО ОРГРЭС, 1998 3.24; 3.66; 4.16; 6.116 6.125
21. Инструкция о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок, Минтопэнерго России, 30.06.99 Минтопэнерго России, 30.06.99 4.27; 4.30
22. Методические указания по испытаниям водяных тепловых сетей на расчетную температуру теплоносителя, ПО «Союзтехэнерго», 16.12.86 М.: СПО Союзтехэнерго, 1998 6.82
23. Методические указания по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях, РАО «ЕЭС России», 25.04.97 М.: СПО ОРГРЭС, 1998 6.82
24. Методические указания по испытанию водяных тепловых сетей на гидравлические потери, РАО «ЕЭС России», 25.04.97 М.: СПО Союзтехэнерго, 1989 6.82
25. Методические указания по проведению шурфовок в тепловых сетях, ПО «Союзтехэнерго», 16.12.86 М.: СПО Союзтехэнерго, 1987 6.37
26. Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции, РАО «ЕЭС России», 01.07.94 РАО «ЕЭС России», 1998 6.68
27. Циркуляр Ц-02-98(Т) «О предотвращении разрушений баков — аккумуляторов горячей воды», РАО «ЕЭС России», 14.07.98 М.: СПО ОРГРЭС, 1998 6.60
28. Методические указания по обследованию баков — аккумуляторов горячей воды, РАО «ЕЭС России», 17.01.97 М.: СПО Союзтехэнерго, 1987 6.70
29. Методические указания по защите баков — аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации (с Изм. N 1), Минэнерго СССР, 12.12.86 М.: СПО Союзтехэнерго, 1987 3.59; 6.62; 6.75
30. Санитарные правила устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения. СанПиН N 4723-88, Минздрав СССР, 15.11.88 М.: Минздрав СССР, 1988 4.21; 6.11; 6.135
31. О термической дезинфекции трубопроводов тепловых сетей, Госсанэпиднадзор Минздрава России от 07.07.97 N 4/85-111 Департамент Госсанэпиднадзора Минздрава России 4.21; 6.11
32. Положение о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда, Минтруд России, Постановление от 01.07.93 N 129 М.: НПО ОБТ, 1994 2.34
33. Методические указания по разработке правил и инструкций по охране труда, Минтруд России, Постановление от 01.07.93 N 129 М.: НПО ОБТ, 1994 2.34
34. Положение о системе планово — предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий, Минжилкомхоз РСФСР, 06.04.82 М.: Стройиздат, 1986 7.3
35. Инструкция по капитальному ремонту тепловых сетей, Минжилкомхоз РСФСР, Приказ от 20.04.85 N 220 М.: Стройиздат, 1988 7.3
36. Правила работы с персоналом организаций электроэнергетики Российской Федерации, Минтопэнерго России, Приказ от 19.02.00 N 49 М.: Энергосервис, 2000 2.2
37. Особенности работы с персоналом в энергетических организациях системы жилищно — коммунального хозяйства Российской Федерации, Госстрой России, Приказ от 21.06.00 N 141 М.: Принт — центр, 2000 2.2
38. Правила безопасности в газовом хозяйстве. ПБ 12-368-00, Госгортехнадзор России, Постановление от 26.05.00 N 27 М.: ПИО ОБТ, 2000 6.9

Приложение 2
(рекомендуемое)

ПРОИЗВОДСТВЕННО — ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

1. Производственно — технические документы для служб, районов (участков) организации

N п/п Наименование документа Краткое содержание
Технические документы
1.1 Паспорта тепловой сети, насосной станции, теплового пункта Согласно Приложений 4, 5, 6 к настоящей Типовой инструкции
1.2 Схема тепловых сетей расчетная Схема тепловых сетей района (участка) с указанием диаметров трубопроводов, номеров абонентов, обозначением тепловых камер (в том числе камер и проходных каналов, подверженных опасности проникновения газа), насосных станций, мест затопления трасс
1.3 Схема тепловых сетей Безмасштабная схема тепловых сетей с указанием диаметра, приведенной длины и расчетного расхода теплоносителя по каждому расчетному участку
1.4 Схема на отдельный участок тепловых сетей (планшетная) Изображение в плане отдельного участка теплосетей (основных трубопроводов и ответвлений) с указанием диаметров, обозначением тепловых пунктов, тепловых камер, компенсаторов, задвижек, неподвижных опор, номеров и адресов абонентов с указанием назначения и этажности зданий
1.5 Схема тепловой камеры (павильона, насосной станции) Графическое изображение привязанной к ориентирам на местности тепловой камеры (павильона, насосной станции), находящихся в ней трубопроводов, оборудования, арматуры и контрольно — измерительных приборов
1.6. Схема центрального теплового пункта Графическое изображение оборудования, арматуры и контрольно — измерительных приборов, находящихся в центральном тепловом пункте
1.7 Перечень (картотека) абонентов с указанием тепловых нагрузок Перечисление абонентов с указанием тепловых нагрузок по воде, пару по каждому виду теплопотребления (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, технология и т.д.), их адресов и номеров телефонов, а также ответственных лиц
1.8 Перечень ответственных потребителей тепла Перечисление ответственных потребителей тепла с указанием номера, наименования и адреса абонента
1.9 Исполнительные чертежи объектов тепловых сетей Чертежи плана и профиля трассы тепловых сетей, камер и тепловых пунктов, прокладок по подвалам зданий, каналам, схемы стыков подземных трубопроводов, отражающие фактическое расположение их после выполнения строительно — монтажных, наладочных или ремонтных работ на объектах ОЭТС, а также на тепловых узлах и абонентских сетях, находящихся на балансе потребителей тепла
1.10 Перечень камер и проходных каналов, подверженных опасности проникновения газа Перечисление камер, проходных каналов и других подземных сооружений тепловых сетей, подверженных опасности проникновения газа в количествах, превышающих предельно допустимые санитарные нормы или образующих взрывоопасные смеси
1.11 Журнал регистрации нарядов на проведение газоопасных работ В соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. М.: ПИО ОБТ, 2000
1.12 Графики режима работы тепловых сетей Зависимость физических величин (давление, температура, расход теплоносителя и др.), изображенная в системе координат
1.13 Перечень точек установки индикаторов внутренней коррозии Перечисление мест установки индикаторов внутренней коррозии на магистральных сетях и у абонентов
1.14 План организационно — технических мероприятий по повышению надежности и экономичности работы тепловых сетей Перечень мероприятий, намечаемых к выполнению в планируемом году в целях повышения надежности теплоснабжения, снижения аварийности, экономии топлива, совершенствования организации производства, усиления техники безопасности с указанием исполнителей и сроков выполнения мероприятий
1.15 Перечень инструкций по эксплуатации оборудования (сооружений, средств и устройств) Перечисление инструкций по эксплуатации оборудования, сооружений, средств и устройств для каждого рабочего места
1.16 Инструкция по эксплуатации оборудования (сооружения, средств, устройств) Основные требования (включая вопросы безопасности), соблюдение которых необходимо для надежной и экономичной эксплуатации оборудования (сооружений, средств, устройств)
1.17 Журнал дефектов Записи о неисправностях тепловых сетей. В журнале указывается дата записи, наименование оборудования или участка тепловых сетей, на котором обнаружены дефекты. Под записью подписывается мастер (бригадир) службы, района (участка) ПТС. Об устранении дефектов (с указанием произведенных работ и даты) делается соответствующая запись
1.18 График технического обслуживания Очередность производства технического обслуживания объектов, включая установки электрохимической защиты, с указанием периодичности и фактических сроков его проведения, при необходимости, — исполнителей
1.19 График ремонта Очередность производства ремонта объектов с указанием видов ремонта, планируемых и фактических сроков проведения, при необходимости, — исполнителей
1.20 График проведения испытаний Очередность проведения испытаний объектов с указанием видов испытаний, планируемых и фактических сроков их проведения, при необходимости, — исполнителей
1.21 Программа проведения испытаний Объем работ, последовательность операций и действий персонала, производящего испытания объектов (участка тепловых сетей, насосной станции и т.д.), а также перечисление мероприятий, необходимых для соблюдения безопасности производства работ
 
Нумерация пунктов приведена в соответствии с официальным текстом документа.
 
1.21 Уведомление о проведении испытаний Извещение районных жилищных организаций и администрации коммунально — бытовых организаций, учреждений здравоохранения, просвещения, социальной защиты населения, культуры и других потребителей о проведении испытаний объектов ОЭТС с указанием вида испытаний, даты и времени их проведения
1.22 График контрольных обходов тепловых сетей Расписание обхода рабочих мест предприятия тепловых сетей и абонентов руководителями предприятия и производственных структурных подразделений: служб, районов (участков) ОЭТС
1.23 Журнал заданий Запись ежедневных заданий рабочим службы, района (участка) тепловых сетей на выполнение работ, а также результатов выполненных работ по заданиям
1.24 Журнал ремонта, осмотра и технических обслуживаний грузоподъемных машин В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: НПО ОБТ, 1996
1.25 График плановых шурфовок подземных прокладок Срок проведения плановых шурфовок подземных прокладок в течение года с указанием районов (участков) предприятия тепловых сетей, магистральных сетей, мест проведения шурфовок
1.26 Журнал учета и содержания средств защиты В соответствии с Правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним. М., 1993
1.27 Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений, лестниц В соответствии с Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. М., 1993
1.28 Журнал учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: НПО ОБТ, 1996
1.29 Журнал контроля наличия и состояния средств пожаротушения В соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации. М.: Инфра, 1994
1.30 Схема электросиловой сети Графическое изображение электрических соединений элементов электросиловой сети объектов ОЭТС
1.31 Схема заполнения распредустройства Принципиальное (безмасштабное) изображение расположения электрооборудования по ячейкам и токоведущих частей в пределах распределительного устройства
1.32 Схема сети освещения Графическое изображение электрических соединений элементов сети рабочего и аварийного освещения объекта ОЭТС
1.33 Схема заземлений и молниезащиты Графическое изображение заземляющего металлического контура и присоединений к нему оборудования и конструкций электроустановок
1 34 Схема кабельных линий Графическое изображение кабельных трасс на плане объектов ОЭТС
1.35 Схема релейной защиты электрооборудования Упрощенная схема электрических соединений с обозначением защит и установок срабатывания
Организационные документы
1.36 Инструкция должностная Определение основных задач, обязанностей, прав, ответственности и взаимоотношений работника, занимающего данную должность, с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом
1.37 Перечень телефонов городских организаций Перечисление телефонов городских (районных) аварийных служб, смежных эксплуатационных организаций
1.38 Приказ об определении границ теплоснабжения Определение границ обслуживания между районами (участками) тепловых сетей на отопительный период
1.39 Оперативный план пожаротушения Обозначение на плане местности основных объектов, пожароопасных зон, подъездных путей, водоисточников и других средств пожаротушения с указанием их дебета, а также регламентация действия личного состава пожарных подразделений и персонала структурных подразделений ОЭТС по ликвидации очага загорания
1.40 Программа вводного инструктажа В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.41 Журнал регистрации вводного инструктажа В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.42 Перечень тем первичного и периодических инструктажей В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.43 Журнал регистрации первичного инструктажа В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.44 Журнал регистрации периодических и внеочередных инструктажей В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.45 График проверки знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ и правил Госгортехнадзора Расписание очередной проверки знаний персоналом ПТЭ, ПТБ, ППБ, правил Госгортехнадзора, производственных и должностных инструкций с указанием фамилий и должностей проверяемых, сроков проверки
1.46 Журнал проверки знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ, производственных и должностных инструкций В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.47 Журнал проверки знаний правил Госгортехнадзора В соответствии с Правилами работы с персоналом организаций электроэнергетики и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно — коммунального хозяйства
1.48 График проведения противоаварийных тренировок Расписание проведения противоаварийных тренировок персонала предприятия, района (участка) тепловых сетей на год
1.49 Перечень тем противоаварийных тренировок Темы (вопросы), рекомендуемые для включения в план противоаварийных тренировок персонала на год
1.50 Журнал учета противоаварийных тренировок Записи о проведении тренировок с указанием темы, места и даты их проведения, участников тренировок, оценок, замечаний и предложений в адрес отдельных участников тренировок; подписи руководителя тренировок и контролирующих лиц с указанием должности
1.51 Перечень работ, проводимых по нарядам Перечисление работ, на проведение которых необходимо оформлять наряды — допуски
1.52 Список лиц, имеющих право подписывать наряды и издавать распоряжения Перечисление лиц, имеющих право подписи нарядов и отдающих распоряжения, с указанием их должностей, фамилий, инициалов
1.53 Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям В соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. М.: ЭНАС, 1997
1.54 Программа проведения Дня техники безопасности Перечень вопросов по проверке состояния техники безопасности, охраны труда, промсанитарии в структурном подразделении ПТС при проведении Дня техники безопасности
1.55 Программа технической учебы Перечень тем и вопросов, обязательных для изучения, с указанием количества часов по каждой теме
2. Производственно — технические документы для дежурного персонала
2.1 Оперативный журнал Регистрация в хронологическом порядке (с точностью до одной минуты) оперативных действий, производимых для обеспечения заданного режима работы теплосети по распоряжениям с указанием лиц, отдавших их. Записи о неисправностях в работе оборудования, аварийных ситуациях и мерах по восстановлению нормального режима. Фиксация допусков на проведение работ, проводимых по нарядам и распоряжениям. Записи о приемке и сдаче смены с регистрацией состояния оборудования (в работе, в резерве, в ремонте). Замечания администрации предприятия (района) тепловых сетей по ведению оперативного журнала и визы о его просмотре
2.2 Список ремонтного и руководящего персонала Должности, фамилии, инициалы, адреса, номера телефонов ремонтного и руководящего персонала предприятия тепловых сетей и теплоснабжающей ТЭЦ (котельной)
2.3 Список телефонов городских организаций Список телефонов городских (районных) аварийных служб, смежных эксплуатационных, ремонтных и других организаций
2.4 Суточная ведомость теплосети Периодическая регистрация параметров и расхода теплоносителя на выводах источника тепла, расхода подпиточной воды, а также показаний КИП насосных станций, заданных параметров теплоносителя за сутки
2.5 Оперативная схема тепловых сетей Схема трубопроводов, отражающая состояние установленной на них запорной арматуры (открытое или закрытое положение) на текущий момент суток
2.6 Журнал распоряжений диспетчеру (оператору) Запись оперативных распоряжений руководства предприятия тепловых сетей (района тепловых сетей, служб теплосети)
2.7 Журнал (картотека) заявок диспетчеру на вывод оборудования из работы Регистрация заявок на вывод оборудования из работы, поступивших в ЦДП и РДП от районов теплосети или ТЭЦ (котельных), с указанием наименования оборудования, причины и времени (по заявке) вывода оборудования из работы, а также отключаемых потребителей и их теплопотребления. В журнале отмечается, кому сообщено о разрешении, а также фактическое время вывода оборудования из работы и ввода его в работу
2.8 Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям Регистрация нарядов — допусков и распоряжений на проведение работ с указанием содержания работ и места их проведения, производителя работ (наблюдающего), фамилии и инициалов руководителя. При работе по распоряжению указывается лицо, отдавшее распоряжение, приводится состав бригады, производится запись о проведении инструктажа, фиксируются дата и время начала и окончания работ
2.9 Бланк переключений Запись задания на переключение тепловой сети с указанием последовательности производства операций при переключении
2.10 Журнал регистрации параметров в контрольных точках Периодическая запись давления и температуры теплоносителя в контрольных точках тепломагистралей
2.11 Журнал анализов сетевой и подпиточной воды Записи результатов анализа сетевой, подпиточной воды и конденсата
2.12 Список (картотека) абонентов с указанием тепловых нагрузок Перечисление абонентов с указанием тепловых нагрузок по воде и пару для теплопотребления каждого вида (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, технология и т.д.), их адресов и номеров телефонов, а также лиц, ответственных за теплопотребление
2.13 Перечень резервных источников теплоснабжения ответственных потребителей Перечисление резервных котельных ответственных потребителей с указанием их адресов и телефонов, а также производительности абонентских котельных
2.14 Журнал дефектов Записи о неисправностях тепловых сетей. В журнале указывается дата записи, наименование оборудования или участка теплосети, на котором обнаружены дефекты. Под записью подписывается мастер (бригадир) данного участка. Об устранении дефектов (с указанием произведенных работ и даты) делается запись мастером участка
2.15 Книга жалоб абонентов Запись жалоб абонентов и отметки о принятых мерах
2.16 График работы дежурного персонала Расписание работы дежурного персонала предприятий тепловых сетей
2.17 Список ответственных руководителей и производителей работ Перечисление ответственных руководителей и производителей работ с указанием их должностей, фамилий, инициалов
2.18 Список должностных лиц, имеющих право пользования оперативной радиосвязью Перечисление лиц, имеющих право пользования оперативной радиосвязью с указанием их должностей, фамилий, инициалов
2.19 Список должностных лиц, имеющих право участвовать в оперативных переключениях Перечисление лиц, имеющих право участвовать в оперативных переключениях, с указанием их должностей, фамилий, инициалов
2.20 Положение о диспетчерском пункте тепловых сетей Определение основного назначения, функций и прав, а также связей диспетчерского пункта с другими подразделениями предприятия теплосети
2.21 Положение (должностная инструкция) Определение прав и обязанностей конкретного должностного лица в соответствии с выполняемыми им функциями (для каждого рабочего места)
2.22 Перечень инструкций по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) Утвержденный главным инженером перечень инструкций по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) для каждого рабочего места
2.23 Инструкции по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) Инструкции по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования (систем, устройств, сооружений), обслуживаемого дежурным персоналом ПТС, включая вопросы безопасности
2.24 Журнал заявок на приемку оборудования Регистрация заявок строительных, монтажных, наладочных и ремонтных организаций, а также абонентов на вызов представителя района теплосети для участия в приемке теплотрассы и оборудования
2.25 График текущего ремонта тепловых сетей Перечень участков тепловых сетей, подлежащих текущему ремонту, планируемые и фактические сроки выполнения работ
2.26 График капитального ремонта тепловых сетей Перечень участков тепловых сетей, подлежащих капитальному ремонту, планируемые и фактические сроки выполнения работ
2.27 График режима работы тепловых сетей (по каждому району на отопительный и летний периоды) Графики: пьезометрический, температурный, расхода теплоносителя, отпуска тепла
2.28 Карта уставок технологических защит Наименование защиты (сигнализации) с указанием места установки, типа прибора и установки срабатывания по параметру и времени
2.29 Перечень оборудования, находящегося в оперативном управлении и ведении диспетчера теплосети (района теплосети) Наименование и краткие технические характеристики оборудования, находящегося в оперативном управлении и ведении диспетчера теплосети (района)
2.30 Схема тепловых сетей Схема тепловых сетей района (производственного участка) с указанием диаметров трубопроводов, номеров абонентов, обозначением тепловых камер, насосных и дренажных станций, установленных на них оборудования и запорной арматуры
2.31 Тепловая схема источника тепла (котельной) Графическое изображение технологических систем (оборудования, трубопроводов и устройств) по выработке и отпуску тепла
2.32 Схема трубопроводов сетевой воды источника тепла Графическое изображение технологических систем подготовки, распределения и выдачи сетевой воды
2.33 Схема тепловой камеры (павильона, насосной станции) Графическое изображение привязанной к ориентирам на местности тепловой камеры (павильона, насосной станции), находящихся в ней трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, оборудования и контрольно — измерительных приборов
2.34 Планшетная схема на отдельный участок Изображение в плане отдельного участка теплосетей (основных трубопроводов и ответвлений) с указанием диаметров, обозначением на них тепловых пунктов, тепловых камер, компенсаторов, задвижек, номеров и адресов абонентов с указанием назначения и этажности зданий
2.35 Принципиальная схема магистральных сетей Схема магистральных сетей с указанием номеров камер и даметров ответвлений
2.36 Расчетная схема тепловых сетей Безмасштабная схема тепловых сетей с указанием диаметра и приведенной длины каждого расчетного участка
2.37 Таблицы гидравлического расчета тепловых сетей Результаты расчета потерь напора и величин располагаемых напоров на каждом участке тепловой сети
2.38 Перечень работ, проводимых по нарядам Перечисление работ, на проведение которых необходимо оформлять наряды — допуски. Перечень утверждается главным инженером ПТС
2.39 Наряд — допуск Задание на проведение работ, выполняемых по наряду. В задании указываются содержание и место проведения работы, состав бригады, лицо, ответственное за проведение работы; меры, обеспечивающие безопасность проведения работ; дата и время допусков к работе (первичных и ежедневных), окончание работы
3. Производственно — технические документы для абонентских служб (тепловых инспекций)
3.1 Схема тепловых сетей Схема тепловых сетей района (производственного участка) с указанием диаметров
3.2 Список (картотека) абонентов с указанием тепловых нагрузок Перечисление обслуживаемых абонентов и их характеристики (способ присоединения, тепловые нагрузки по воде и пару для теплопотребления каждого вида, характеристики сопел элеваторов и дроссельных диафрагм, количество и номера зданий, адрес с указанием административного района, а также телефонов лиц, ответственных за теплопотребление)
3.3 График обхода абонентов Расписание обхода слесарями теплофикационных вводов абонентов на определенный календарный период (год, месяц) с указанием номера абонентов
3.4 Перечень контрольных точек Места измерения параметров приборами, установленными на объектах в характерных точках. Показания этих приборов сообщаются в диспетчерский пункт района тепловых сетей
3.5 Журнал заданий Запись ежедневных заданий инженера района тепловых сетей слесарям при обходе теплофикационных вводов абонентов, а также результатов выполненных заданий. Делается также отметка о состоянии оборудования. В журнале обязательна подпись слесаря, получившего задание инженера района тепловых сетей
3.6 График текущего ремонта тепловых сетей Перечень участков тепловых сетей, подлежащих текущему ремонту, с указанием планируемых и фактических сроков проведения работ
3.7 График капитального ремонта тепловых сетей Перечень участков тепловых сетей, подлежащих капитальному ремонту, с указанием планируемых и фактических сроков проведения работ
3.8 Перечень инструкций по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) Перечень инструкций по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) для каждого рабочего места, утверждаемый главным инженером ОЭТС
3.9 Инструкция по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) Сведения, необходимые для правильной эксплуатации персоналом предприятия оборудования, систем, сооружений
3.10 План организационно — технических мероприятий Перечень мероприятий по повышению надежности теплоснабжения потребителей и экономии тепловой энергии с указанием сроков их выполнения и исполнителей
3.11 Должностная инструкция инженера района тепловых сетей Определение прав и обязанностей инженера района тепловых сетей в соответствии с выполняемыми им функциями
4. Производственно — технические документы для мастера района (участка) тепловых сетей
4.1 Должностная инструкция мастера участка Определение прав и обязанностей мастера участка в соответствии с выполняемыми им функциями
4.2 Перечень инструкций по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) Перечень инструкций по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) для каждого рабочего места, утвержденный главным инженером предприятия тепловых сетей
4.3 Инструкция по эксплуатации оборудования (систем, сооружений) Сведения, необходимые для правильной эксплуатации персоналом предприятия оборудования, систем, сооружений
4.4 План работ производственного участка Перечень и объем планируемых на месяц эксплуатационных и ремонтных работ, мероприятий по обеспечению безаварийной и надежной эксплуатации тепловых сетей производственного участка, а также необходимых для их выполнения материалов и запчастей; отметка о выполнении работ (мероприятий)
4.5 Схема тепловых сетей Схема тепловых сетей района (производственного участка) с указанием диаметров трубопроводов, номеров абонентов, обозначением тепловых камер, насосных и дренажных станций, установленных в них оборудования и запорной арматуры
4.6 Схема тепловой камеры (павильона, насосной, дренажной станции) Графическое изображение привязанной к ориентирам на местности тепловой камеры (павильона, насосной, дренажной станции), находящихся в ней трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, оборудования и контрольно — измерительных приборов
4.7 График текущего ремонта тепловых сетей Перечень участков тепловых сетей, подлежащих текущему ремонту, с указанием планируемых и фактических сроков проведения работ
4.8 График капитального ремонта тепловых сетей Перечень участков тепловых сетей, подлежащих капитальному ремонту, с указанием планируемых и фактических сроков проведения работ
4.9 График обхода тепловых сетей персоналом участка Расписание обхода тепловых сетей бригадой слесарей по обслуживанию теплопроводов производственного участка на определенный календарный период (год, месяц). Указываются номера магистралей, границы участков обхода, номера тепловых камер на участке. В отдельной графе делается отметка о выполнении обхода
4.10 График контрольных обходов тепловых сетей мастером участка Расписание обхода тепловых сетей мастером участка на определенный календарный период (год, месяц). Указываются номера магистралей, границы участков обхода, номера тепловых камер на участке
4.11 График проверки камер на загазованность Расписание обхода тепловых камер с целью проверки их на загазованность на определенный календарный период (год, квартал); отметки о выполнении графика проверки камер
4.12 Журнал проверки камер на загазованность Запись результатов проверки камер каждой тепломагистрали на загазованность
4.13 Перечень контрольных точек Места измерения параметров приборами, установленными на объектах в характерных точках. Показания этих приборов сообщаются в диспетчерский пункт района тепловых сетей
4.14 Журнал заданий Запись ежедневных заданий мастера участка бригаде слесарей по обслуживанию подземных теплопроводов при обходе участков магистралей, а также результатов выполненных работ
4.15 Журнал дефектов Записи о неисправностях тепловых сетей. В журнале указываются дата записи, наименование оборудования или участка теплосети, на котором обнаружены дефекты. Под записью подписывается мастер (бригадир) данного участка. Об устранении дефектов (с указанием произведенных работ и даты) делается запись мастером участка
4.16 Журнал регистрации инструктажей на рабочем месте Записи о проведении периодических и внеочередных (внепланового) инструктажа по правилам безопасности с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего

Приложение 3
(рекомендуемое)

               ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРИСОЕДИНЕНИЕ
                         К ТЕПЛОВЫМ СЕТЯМ
 
Действительны по _________________________________________________
ОЭТС _____________________________________________________________
Заказчик _________________________________________________________
                           (название, адрес)
1. Присоединение возможно   от   существующего    (проектируемого)
   теплопровода __________________ магистрали N __________________
2. Точка присоединения ___________________________________________
                        (улица, проезд, номер камеры, неподвижной
                                     опоры и т.п.)
3. Располагаемый  напор,   давление   в   паропроводе,   в   точке
   присоединения ____ м
4. Полный напор в обратном трубопроводе _______________ м
5. Отметка линии статического напора __________________ м
6. Расчетные температуры наружного воздуха для проектирования:
   а) отопления t н.о. _____ град. C;
   б) вентиляции t н.в. ______ град. С
7. Расчетный температурный график тепловой сети:
   а) на отопление ________ град. C;
   б) на вентиляцию _______ град. C;
   в) на горячее водоснабжение _______ град. C
8. Точка излома температурного графика при ______ град. C,
   что соответствует ________ град. C наружного воздуха
9. Разрешенный максимум теплопотребления _________________________
   _______________ ГДж/ч (Гкал/ч), (для пара ________________ т/ч)
10. Стояки и теплопотребляющие  приборы  должны  быть  оборудованы
    запорно - регулировочной арматурой ___________________________
11. Выбор схемы присоединения систем отопления и вентиляции  и  их
    гидравлическое  сопротивление  должны быть увязаны с заданными
    статическим и рабочим напорами в тепловой сети (п. п. 3 - 5)
12. Система горячего  водоснабжения  должна  быть  присоединена  к
    тепловой сети по ________ схеме
13. Отопительные узлы   и   узлы   присоединения  систем  горячего
    водоснабжения должны    быть   оборудованы   авторегуляторами,
    приборами учета и контроля в следующем объеме ________________
14. Проект присоединения должен быть разработан в  соответствии  с
    действующими   строительными  нормами  и  правилами  (СНиП)  и
    согласован с ОЭТС и органом госэнергонадзора
15. Строительство и монтаж должны вестись под техническим надзором
    эксплуатационного района N ___________ ОЭТС
16. Прочие условия присоединения <*> _____________________________

    <*> Указать возможные причины повышения давления и температуры
сетевой воды в нестационарных режимах для осуществления заказчиком
технических мер и средств предупреждения повреждений тепловой сети
и теплопотребляющих установок.
 
Главный инженер ОЭТС _____________________
Начальник службы _________________________
 
 
 

Приложение 4
(рекомендуемое)

ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

ОЭТС _________________________________________________________________________________
(название организации)
Эксплуатационный район __________________________________________________________________
Магистраль N ___________________________________________________________________________
Вид сети _______________________________________________________________________________
(водяная, паровая)
Источник теплоснабжения _________________________________________________________________
(ТЭЦ, котельная)
Участок сети от камеры N _____________________ до камеры N ________________________________
Название проектной организации и номер проекта _______________________________________________
Общая длина трассы ____________________ м Теплоноситель ___________________________________
Расчетные параметры: давление ___ МПа (кгс/кв. см);
температура __________ град. C
Год постройки __________________________ Год ввода в эксплуатацию ___________________________
Балансовая стоимость _________________________________________________________________ руб.
(по ценам 19__ г.)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. Трубы

Наименование участка трассы Подающая труба Обратная труба ГОСТ и группа трубы Номер сертификата трубы Объем трубы, куб. м
наружный диаметр, мм длина, м толщина стенки, мм наружный диаметр, мм длина, м толщина стенки, мм подающая обратная подающая обратная подающая обратная
                         

2. Механическое оборудование

Номер камеры Задвижки Компенсаторы Дренажные краны Воздушники Насосы на теплоисточнике Перемычки
условный диаметр, мм количество, шт.
чугунных стальных
с ручным приводом с электроприводом с гидроприводом условный диаметр, мм количество, шт. условный диаметр, мм количество, шт. условный диаметр, мм количество, шт. тип количество, шт. электрическая мощность, кВт условный диаметр, мм вид запорного органа
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

3. Каналы

Наименование участка трассы Тип канала (или номер чертежа) Внутренние размеры, мм Толщина стенки, мм Конструкция покрытия Длина, м
высота ширина
             

4. Камеры

Номер камеры Внутренние размеры, мм Толщина стенки, мм Конструкция перекрытия Наличие неподвижных опор Наличие гидроизоляции Наличие дренажа (выпуска) Материал стенки
высота длина ширина
                   

5. Неподвижные опоры в канале

Номера камер, между которыми размещен канал Привязка к камере N _______ Конструкция Примечание
       

6. Специальные строительные конструкции
(щиты, дюкеры, мостовые переходы)

Наименование Длина, м Описание или номер типового чертежа
     

7. Изоляция труб

Наименование участка трассы (номер камеры) Теплоизоляционный материал Толщина тепловой изоляции, мм Наружное покрытие Материал антикоррозионного покрытия
материал толщина, мм
           

8. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя и отчество Подпись ответственного лица
     

9. Реконструктивные работы и изменения в оборудовании

Дата Характеристика работ Должность, фамилия и подпись лица, внесшего изменения
     

10. Контрольные вскрытия

Место вскрытия Дата Назначение вскрытия Результаты осмотра и номер акта
       

11. Эксплуатационные испытания

Характер испытания Дата Результаты испытания и номер акта
     

12. Записи результатов освидетельствования трубопроводов

Дата освидетельствования Результаты освидетельствования Срок следующего освидетельствования
     

13. Список приложений

Паспорт составлен «__» ____________ г.

Исполнитель __________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Руководитель ОЭТС ____________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)

Приложение 5
(рекомендуемое)

ПАСПОРТ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

Насосная станция расположена на _______________________________________________________
(наименование) (подающем, обратном)
трубопроводе ______________________________________ тепломагистрали
Эксплуатационный район _____________________________________________

I. Общие данные

Адрес насосной станции _____________________________________________________________________
Номер проекта и название проектной организации _________________________________________________
Год постройки __________________ Год ввода в эксплуатацию _____________________________________
Строительно — монтажная организация __________________________________________________________
Организация по наладке тепломеханического оборудования _________________________________________
________________________________________________________________________________________
Организация по наладке электротехнического оборудования _________________________________________
________________________________________________________________________________________
Организация по наладке средств измерения и автоматики __________________________________________
________________________________________________________________________________________
Максимальная производительность насосной станции ________ куб. м/ч
Общая установленная электрическая мощность насосной станции
________ кВА
Балансовая стоимость (по ценам 19__ г.) ________________ тыс. руб.

II. Тепломеханическая часть

1. Насосы ________________________________________________________________________________
(сетевые, опрессовочные, дренажные и др.)
_________________________________________________________________________________________
Тип, количество (назначение) Подача, куб. м/ч Напор, м Частота вращения, об/мин. Год изготовления
         
2. Арматура _____________________________________________________________________________
  (задвижки, компенсаторы, обратные и регулирующие
  _____________________________________________________________________________
  клапаны и др.)
Наименование арматуры Тип Условный диаметр, мм Количество, шт. Вид привода
         

3. Грузоподъемное устройство машинного зала

Грузоподъемность _________________________________________________________________________
Пролет __________________________________________________________________________________
Завод — изготовитель _______________________________________________________________________
Дата освидетельствования Результат освидетельствования Срок следующего освидетельствования
     

4. Трубы

Наименование участка Длина, м Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Марка металла ГОСТ, группа труб Номер сертификата Параметры и дата гидравлических испытаний
Коллектор              
Обвязка сетевых насосов              
Перемычки для регулирования              

5. Изоляция

Наименование участка, места Антикоррозионное покрытие Теплоизоляционный материал и толщина слоя, мм Наружное покрытие
Коллектор      
Обвязка сетевых насосов      
Перемычки для регулирования      

III. Строительная часть

Этажность здания _________________________________________________________________________
Кубатура здания _____________________________________________________________________ куб. м
Полная площадь ______________________________________________________________________ кв. м
В том числе:
машинного зала ______________________________________________________________________ кв. м
щита управления _____________________________________________________________________ кв. м
щита 380/220 В ______________________________________________________________________ кв. м
трансформаторной ____________________________________________________________________ кв. м
вспомогательных помещений ____________________________________________________________ кв. м
Фундаменты:
под стены _______________________________________________________________________________
под оборудование _________________________________________________________________________
Стены __________________________________________________________________________________
Полы машинного зала ______________________________________________________________________
Полы щита управления _____________________________________________________________________
Полы щита 380/220 В ______________________________________________________________________
Полы распределительного устройства _________________________________________________________
Междуэтажное перекрытие _________________________________________________________________
Кровельное покрытие ______________________________________________________________________
Отопление _________________________________________ ГДж/ч (Гкал/ч)
Вентиляция ________________________________________ ГДж/ч (Гкал/ч)

IV. Электрическая часть

1. Распределительное устройство (РП)

Наименование панелей Тип Количество Завод — изготовитель
       

2. Щит 380/220 В

Наименование панелей Тип Количество Завод — изготовитель
       

3. Электродвигатели

Тип и количество Мощность, кВт Напряжение, В Частота вращения, об/мин.
       

4. Трансформаторы

Наименование Характеристика Количество Завод — изготовитель Дата ревизии
         

5. Щит управления

Наименование панелей Тип Количество Завод — изготовитель
       

6. Электроизмерительные приборы

Наименование Тип Предел измерения Количество Примечание
         

7. Приборы и аппаратура технологического контроля, автоматики, телемеханики и связи

Наименование панелей Тип Количество Завод — изготовитель
       

V. Проведение испытаний

Объект испытаний Цель испытаний Испытания провел Результаты испытаний Дата
         

VI. Сведения о замене и ремонте

Объект ремонта или замены Причина ремонта или замены Организация, производившая работу. Подпись ответственного лица. Дата
     
Паспорт составлен «___» _____________ г.
Исполнитель ____________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Руководитель ОЭТС ______________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)

Приложение 6
(рекомендуемое)

ПАСПОРТ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

ОЭТС ___________________________________________________________________________________
(наименование)
Наименование теплового пункта и его адрес _____________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Находится на _____________________________________________________________________________
(балансе, тех. обслуживании)
Тип теплового пункта _______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
(отдельно стоящий, пристроенный, встроенный в здание)
1. Общие данные:
Год ввода в эксплуатацию ___________________________________________________________________
Год принятия на баланс или техобслуживание ____________________________________________________
Источник теплоснабжения ___________________________________________________________________
Питание от камеры N _______________________, магистрали N ___________________________________,
района Теплосети __________________________________________________________________________
Диаметр теплового ввода ___________________ м, длина ввода __________________________________ м
Расчетный напор на вводе теплоснабжения ______________ м вод. ст.
Расчетный напор на вводе холодного водоснабжения ______ м вод. ст.
Схема подключения ВВП ГВС _______________________________________________________________
Схема подключения отопления _______________________________________________________________
Температурный график _____________________________________________________________________
Наименования и адреса абонентов, подключенных к ЦТП
1. ______________________________________________________________________________________
2. ______________________________________________________________________________________
3. ______________________________________________________________________________________
и т.д.

2. Тепловые нагрузки

Нагрузка Расход
тепла, Гкал/ч воды, т/ч
Отопление    
Горячее водоснабжение    
Вентиляция    
Технологические нужды    
Всего    

Трубопроводы и арматура

Трубопровод Арматура
задвижки, вентили клапаны обратные клапаны воздушные и спускные
диаметр, мм общая длина, мм
N по схеме тип диаметр, мм количество, шт. N по схеме тип диаметр, мм количество, шт. диаметр, мм количество, шт.
                       

Насосы

N п/п Назначение (циркуляционные, подпиточные и т.д.) Тип насоса Марка электродвигателя Характеристика насоса Q — расход H — напор n — частота вращения Количество
           

Водоподогреватели

N п/п Назначение Тип и N Число секций, шт. Характеристика подогревателя (тепловой поток, кВт, поверхность нагрева, кв. м)
         

Тепловая автоматика

N п/п Назначение Место установки Тип Диаметр, мм Количество
           

Средства измерений

N Приборы контроля и учета
тепломеры (расходомеры) термометры манометры
место установки тип диаметр, мм количество, шт. тип количество, шт. тип количество, шт.
                 

Характеристика теплопотребляющих систем

Здание (корпус), его адрес
Кубатура здания, куб. м          
Высота (этажность) здания, м          
Отопление присоединение (элеваторное, насосное, непосредственное, независимое)          
диаметр сопла элеватора и дроссельной диафрагмы, мм          
тип системы (однотрубная, 2-трубная, розлив верхний, нижний)          
сопротивление системы, м          
тип нагревательных приборов          
емкость системы, куб. м          
расчетная тепловая нагрузка, Гкал/ч          
Вентиляция число приточных установок          
диаметр дроссельной диафрагмы, мм          
расчетная тепловая нагрузка, Гкал/ч          
ГВС схема присоединения (параллельная, 2-ступенчатая, последовательная, открытый водоразбор)          
диаметр дроссельной диафрагмы, мм          
расчетная тепловая нагрузка, Гкал/ч          
суммарная нагрузка систем здания, Гкал/ч          
температурный график          

Приложение к паспорту: схема ЦТП

Дата составления паспорта «__» ________________ г.
Паспорт составил __________________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)

Приложение 7
(рекомендуемое)

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
РАБОТ ПО РЕМОНТУ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Каналы, камеры, павильоны, опоры, эстакады

Текущий ремонт

Устранение отдельных неплотностей в стенах проходных каналов и камер, заделка отдельных выпадающих кирпичей.

Смена отдельных ходовых скоб.

Ремонт лестниц, площадок и ограждений с подваркой металлоконструкций.

Восстановление окраски металлоконструкций.

Очистка ершом дренажных трубопроводов от отложений ила.

Восстановление и заделка разрушенных люков.

Капитальный ремонт

Восстановление поврежденных или смена пришедших в негодность строительных конструкций, каналов, камер, смотровых колодцев, павильонов и опор надземных прокладок.

Восстановление поврежденных, смена пришедших в негодность или прокладка дополнительных дренажей из камер и каналов, а также попутных дренажей для понижения уровня грунтовых вод на действующих сетях.

Полная или частичная смена гидроизоляции каналов и камер.

Восстановление или смена подвижных и неподвижных опор, а также системы креплений трубопроводов при надземных прокладках, на эстакадах и искусственных сооружениях (мостах, путепроводах).

Вскрытие и очистка каналов от заиливания с восстановлением изоляции.

Смена металлических спускных лестниц в камерах и на эстакадах или более 50% ходовых скоб.

Смена люков.

Трубопроводы, арматура и оборудование тепловых сетей, насосных станций, тепловых пунктов

Текущий ремонт

Смена отдельных труб.

Сварка или подварка отдельных стыков труб.

Частичный ремонт тепловой изоляции (до 5% общей длины трубопроводов) с восстановлением антикоррозионных покрытий и окраски.

Вскрытие и ревизия запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижек, вентилей, регулирующих, обратных, предохранительных и редукционных клапанов), ремонт этой арматуры со сменой отдельных деталей; притирка дисков или золотников; набивка или смена сальниковых уплотнителей; смена прокладок и подтяжка болтов сальниковых и фланцевых соединений.

Ревизия и мелкий ремонт насосов: вскрытие, осмотр дисков, смена набивки сальниковых уплотнителей, смена подшипников.

Ревизия и мелкий ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой аппаратуры к ним без смены деталей.

Вскрытие и очистка грязевиков, фильтров, конденсационных и аккумуляторных баков.

Мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета: разборка и очистка импульсных линий, диафрагм.

Очистка внутренней поверхности труб и тепломеханического оборудования от накипи и продуктов коррозии механическим или химическим путем.

Капитальный ремонт

Смена пришедших в негодность трубопроводов с увеличением, в необходимых случаях диаметра труб (не более чем на два типоразмера); отклонение при необходимости от существующей трассировки на отдельных участках тепловой сети с сокращением ее протяженности при смене пришедших в негодность трубопроводов.

Полная или частичная замена тепловой изоляции, восстановление и нанесение вновь антикоррозионного покрытия и гидроизоляции на действующие трубопроводы; применение более совершенных типов теплоизоляционных и гидроизоляционных конструкций и материалов с изменением способа прокладки тепловой сети (переход с канальной на бесканальную прокладку по той же трассе).

Смена или установка дополнительных задвижек или другой запорной арматуры, компенсаторов и фасонных частей или их ремонт со сменой изношенных деталей; замена компенсаторов, запорной арматуры и других устройств более совершенными конструкциями; смена пришедшей в негодность регулировочной и предохранительной арматуры и автоматических устройств, средств автоматики, телемеханики и связи или ремонт со сменой основных изношенных деталей.

Смена или ремонт со сменой деталей электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов задвижек, авторегуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним; смена или ремонт со сменой деталей силовой и осветительной аппаратуры и шкафов рабочего освещения в камерах, каналах, коллекторах, павильонах, на эстакадах и насосных станциях; ремонт, дооборудование и смена тепловых щитов и теплоизмерительных приборов.

Смена и ремонт со сменой деталей насосов, грязевиков, конденсатоотводчиков, аккумулирующих емкостей и другого тепломеханического оборудования насосных и аккумуляторных станций.

Ремонт со сменой негодных деталей и сооружений на действующих сетях устройств для защиты от электрохимической коррозии.

Ликвидация перекосов арматуры, образовавшихся в результате осадок трубопроводов при бесканальной прокладке, связанная с переваркой конструкций трубопроводов (компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений) или опор.

  • Главная
  • Правовые ресурсы
  • Подборки материалов
  • Капитальный ремонт тепловых сетей

Капитальный ремонт тепловых сетей

Подборка наиболее важных документов по запросу Капитальный ремонт тепловых сетей (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Судебная практика

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Статья: Особенности применения негаторного иска для защиты прав собственников помещений в многоквартирном доме
(Степанов В.В.)
(«Вестник Пермского университета. Юридические науки», 2019, N 1)Так, решением Арбитражного суда Пермского края от 3 декабря 2014 г. по делу N А50-16126/2013 были удовлетворены исковые требования товарищества собственников жилья об обязании теплоснабжающей организации осуществить реконструкцию тепловой трассы и привести ее в соответствие с требованиями действующих в РФ строительных норм и правил путем переноса на расстояние не менее двух метров от фундамента многоквартирного дома. Судом первой инстанции на основании проведенной судебной строительно-технической экспертизы было установлено нарушение в части расположения тепловой трассы п. 9.7, приложения Б СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» <1>. Были установлены и негативные последствия данных нарушений: неравномерные осадки фундамента, опасность разрушения строительных конструкций дома. Однако постановлением суда апелляционной инстанции решение было отменено, в удовлетворении иска отказано. Попытки товарищества оспорить судебный акт в кассационном порядке успехом не увенчались. Суть позиции судов апелляционной и кассационной инстанций сводилась к тому, что тепловая трасса, являющаяся объектом недвижимого имущества, была построена раньше многоквартирного дома — в 1950 г. (дом — в 1951 г.), а СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» были введены в действие только 1 января 2013 г. При этом судами не были учтены положения ст. 42 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ о том, что требования к зданиям и сооружениям, а также к связанным со зданиями и сооружениями процессам проектирования (включая изыскания), строительства, монтажа, наладки, эксплуатации и утилизации (сноса), установленные законом, не применяются вплоть до реконструкции или капитального ремонта здания или сооружения к зданиям и сооружениям, введенным в эксплуатацию до вступления в силу таких требований. Правительству РФ предписывается утвердить перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований закона. Распоряжением Правительства РФ от 21 июня 2010 г. N 1047-р <2> и его Постановлением от 26 декабря 2014 г. N 1521 <3> к числу таковых отнесены и положения СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Соответственно, их соблюдение в 2013 году при проведении капитального ремонта тепловой сети являлось обязательным <4>.

Нормативные акты



Министерство
жилищно-коммунального хозяйства
(Минжилкомхоз) РСФСР

Инструкция
по капитальному
ремонту
тепловых сетей

Утверждена

приказом Минжилкомхоза РСФСР
от 20 апреля 1985 г. № 220.

Москва
Стройиздат 1988

Приведены основные технические
требования и краткая технология проведения работ при капитальном ремонте
подземных тепловых сетей.

Для инженерно-технических
работников теплоэнергетических предприятий при проведении капитального ремонта
подземных теплопроводов

Разработана Академией
коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова (кандидаты техн. наук Н.К. Громов,
З.В. Короткова) совместно с Управлением «Мособлтеплоэнерго» (инженеры
В.А. Баранов, В.А. Камцон).

Предложения и замечания просьба
направлять по адресу: 122371, Москва, Волоколамское шоссе, 116. Академия
коммунального хозяйства, отдел коммунальной энергетики.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Инструкция предназначена для
теплоэнергетических предприятий местных Советов народных депутатов РСФСР и
является руководством при выполнении работ по капитальному ремонту тепловых
сетей.

1.2. Требования настоящей
Инструкции должны соблюдаться при проведении капитального ремонта наружных
тепловых сетей, предназначенных для транспортирования теплоносителей — воды с
температурой до 150 °С и давлением до 1,6 МПа включительно и пара давлением от
0,07 до 1,6 МПа включительно.

1.3. При проведении капитального
ремонта наружных тепловых сетей необходимо соблюдать требования СНиП
2.04.07-86 и 3.05.03-85, правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, правил производства
и приемки работ по теплоснабжению, по наружным сетям и сооружениям.

1.4. Инструкция не
распространяется:

на производство аварийных работ и
ремонтных работ в зимнее время;

на ремонт: центральных и
индивидуальных тепловых пунктов; насосных станций; надземных тепловых сетей;
тепловых сетей, сооружаемых в зоне вечной мерзлоты, просадочных грунтах, на
подрабатываемых территориях, в районах сейсмической активности.

1.5. Основной задачей
капитального ремонта тепловых сетей является обеспечение безаварийной работы
тепловых сетей в результате своевременного проведения ремонтных работ, в
процессе которых восстанавливаются изношенные конструкции, заменяются новыми
или более экономичными, улучшающими качество ремонтируемых тепловых сетей.

1.6. В объем, работ по
капитальному ремонту наружных тепловых сетей входят:

земляные работы по вскрытию
конструкций тепловой сети и обратной засыпке по окончанию ремонта;

разборка строительных конструкций
при прокладке сетей в подземных непроходных каналах, восстановление
поврежденных или замена пришедших в негодность строительных конструкций
каналов, камер, колодцев;

восстановление или замена
подвижных и неподвижных опор;

восстановление или устройство
нового защитного слоя в железобетонных конструкциях каналов, камер;

полная или частичная замена
гидроизоляции каналов и камер, очистка каналов от грязи и остатков тепловой
изоляции;

замена пришедших в негодность
трубопроводов;

восстановление антикоррозионного
покрытия;

полная или частичная замена
тепловой изоляции на трубопроводах;

замена арматуры, прокладок,
сальниковых компенсаторов;

проведение гидравлических
испытаний.

1.7. Капитальный ремонт тепловых
сетей включает те же виды, то и новое строительство, имеет особенности в
технике, технологии и организации производства работ, что является следствием:

комплекса демонтажных работ,
предшествующих выполнению основных ремонтных операций;

стесненности и малого фронта
работ вследствие расположения тепловых сетей вблизи существующих надземных и
подземных сооружений и инженерных коммуникаций, что сказывается на увеличении
объема подъемно-укладочных операций и транспортных работ;

снижение эффективности
использования строительных механизмов и возрастание затрат ручного труда.

1.8. Способы прокладки тепловых
сетей в городах и населенных пунктах следует предусматривать преимущественно
подземные — бесканальные и в непроходных
каналах. Надземная прокладка тепловых сетей для жилищно-коммунального хозяйства
не характерна и допускается только при соответствующем обосновании.

1.9. Наиболее прогрессивным и
экономичным типом подземной прокладки является бесканальная прокладка,
позволяющая значительно снизить капитальные вложения в строительство тепловых
сетей. Однако большого распространения этот тип прокладки не получил вследствие
несовершенства теплоизоляционных конструкций, применяемых в настоящее время.

Рекомендуемыми теплоизоляционными
конструкциями для бесканальной прокладки по СНиП 2.04.07-86 являются битумоперлитовая,
битумокерамзитовая, из автоклавного армопенобетона. Наиболее широко
используется битумоперлитовая и армопенобетонная изоляция, так как ряд заводов
выпускает теплоизоляционные конструкции заводской готовности.

Для целей бесканальной прокладки
тепловых сетей применяют следующие теплоизоляционные материалы:
битумовермикулит, битумоке-рамзит, асфальтокерамзитобетон, гидрофобизированный
мел, фенольный поропласт, пенополимербетон и др. Наиболее перспективными из них
являются фенольный поропласт и пенополимербетон. Дефицитность составляющих этих
материалов и недостаточная разработка технологии изготовления изолированных
трубопроводов при непрерывном заводском производстве ограничивают в настоящее
время их внедрение. В условиях возрастания стоимости топлива эти материалы
отвечают требованиям экономии тепловой энергии, позволяя достигнуть снижение
тепловых потерь с помощью относительно небольшого увеличения толщины тепловой
изоляции, так как теплопроводность этих материалов лежит в пределах 0,05 — 0,07
Вт/(м∙°С) против 0,1 — 0,13 Вт/(м∙°С), которые имеют ныне
используемые материалы на битумном вяжущем и армопенобетон. Следует иметь в
виду, что все материалы при бесканальной прокладке требуют эффективной
гидрозащиты.

1.10. Большая часть тепловых
сетей (свыше 80 %) прокладывается в непроходных каналах с подвесной тепловой
изоляцией. В отличие от конструкции бесканальной прокладки, принимающей всю
нагрузку на основной теплоизоляционный спой, в непроходном канале механическую

нагрузку принимает на себя
строительная конструкция канала, что позволяет использовать для изоляции легкие
теплоизоляционные материалы.

В настоящее время в качестве
основного теплоизоляционного слоя для теплопроводов в непроходных каналах
используются изделия из минеральной ваты — плиты, маты, сборные конструкции с
защитным покровным слоем. Могут быть использованы конструкции заводской
готовности с изоляцией из фенольного поропласта, пенополимербетона.

1.11. Подземные конструкции
тепловых сетей работают в условиях тяжелых температурно-влажностных
воздействий.

Подземные прокладки тепловых
сетей располагаются на небольшой глубине, они подвержены действию как грунтовых
вод, так и атмосферных осадков, а также могут затапливаться водой при аварийных
ситуациях на водопроводе и канализации.

Глубина залегания уровня
грунтовых вод сильно колеблется в зависимости от гидрогеологических условий.
Основная закономерность залегания грунтовых вод четко прослеживается: по мере
движения на юг грунтовые воды залегают на большой глубине, к северу — ближе к
поверхности и местами сливаются с поверхностными водами. Количество осадков на
юге страны в три раза меньше, чем на севере. Количество испаряемой воды на
севере меньше, чем количество выпадающих осадков, тогда как на юге количество
испаряемой воды превышает количество осадков в несколько раз.

Наибольшее количество подземных
прокладок находится в средней и северной зонах страны, а следовательно, в
наиболее тяжелых грунтовых условиях.

В табл. 1 представлены некоторые данные по среднегодовой
естественной влажности различных видов грунтов для экономических районов
страны. Как видно из таблицы, среднегодовая влажность для всех грунтов велика и
средний коэффициент водонасыщения составляет 0,7, что значительно превышает среднюю
влажность.

Необходимо учитывать, что
антропогенные грунты в городах весьма специфичны по составу, состоянию и
свойствам и являются более агрессивными по отношению к теплопроводам. Влажность
грунтов в городах превышает естественную вследствие конденсации влаги под
зданиями, утечки технических и хозяйственных вод и др. В городах возможны
местные повышения уровня грунтовых вод и возникновения верховодки, связанные с
утечками из водопровода, водосточной и канализационной сетей, тепловых сетей.
По влажности грунты разделяются на маловлажные lB
0,5, влажные 0,5 < lB ≤ 0,8 и
водонасыщенные lВ > 0,8 (где lB
— коэффициент водонасыщения).

Высокая влажность грунта, в
котором проложены конструкции тепловых сетей, является основным фактором,
влияющим на протекание коррозионных процессов на стальных трубах и определяющим
долговечность теплопроводов.

1.12. Наружная поверхность
стальных трубопроводов находится в контакте с теплоизоляционными материалами,
физико-механические и физико-химические свойства которых определяют кинетику
коррозионных процессов на поверхности трубопроводов. При бесканальной прокладке
теплоизоляционная конструкция вследствие несовершенства гидрозащитного покрытия
приходит в контакт с грунтовой влагой. При прокладке в непроходных каналах
непосредственный контакт с грунтом исключается (если нет заиливания канала), но
увлажнение теплоизоляционной конструкции происходит за счет капели с перекрытия
канала. Капельная влага образуется при конденсации пара, содержащегося в
воздухе канала, имеющего величину относительного влагосодержания около 95 — 98
%. Кроме того, при подтоплении канала происходит интенсивное увлажнение
минераловатной изоляции, ее механическое разрушение и физико-химическая
деструкция.

Таблица 1

Экономические районы

Влажность грунтов, %

Коэффициент водонасыщения

пески

супеси

суглинки

лессовидные

глины

супеси

суглинки

Центральный

13

15 — 19

9

16 — 23

25

0,7 — 0,9

Прибалтийский

16 — 22

15 — 25

9 — 23

20 — 40

0,5 — 1

Юго-Западный

4 — 11

12 — 13

16 — 18

0,3 — 0,8

Волго-Вятский

3 — 12

34

18 — 30

33 — 34

0,7 — 1

Поволжский

19 — 20

21 — 34

0,7 — 1

Северо-Кавказский

3 — 7

7 — 10

13 — 19

27 — 35

0,3 — 0,7

Северный

3 — 9

13 — 24

15 — 21

25 — 37

0,8 — 1

Уральский

5 — 25

10 — 14

15 — 26

25 — 36

0,7 — 1

Закавказский

8

20

0,3 — 0,5

Среднеазиатский

3 — 8

5 — 20

0,2 — 0,5

Казахстанский

2 — 5

8 — 16

15 — 17

0,9 — 15

15 — 20

25 — 28

0,2 — 0,7

Восточно-Сибирский

16 — 20

0,4 — 0,8

Западно-Сибирский

8 — 14

17 — 20

14 — 17

0,5 — 1

Возможность протекания процессов
коррозии определяется преимущественно наличием влаги в окружающем грунте,
причем наибольшая интенсивность коррозионных процессов достигается при средней
влажности грунтов, снижаясь при малой и очень высокой влажностях.

Наиболее интенсивная коррозия
стальных трубопроводов происходит в суглинках, шинах, насыпных грунтах, т.е.
грунтах, превалирующих на территории нашей страны.

1.13. Как показывает практика,
число повреждений тепловых сетей достигает 20 — 40 на 100 км трассы и
возрастает с увеличением срока службы теплопровода.

При межремонтном периоде 16 лет
действительная перекладка трубопроводов существующих теплоизоляционных
конструкций бесканальной прокладки производится через 6 — 8 лет, прокладки в
непроходном канале через 12 лет.

В значительной степени снижение
долговечности объясняется отсутствием или плохой работой дренажей, а также
низким качеством строительства тепловых сетей.

Повышение качества работ по
антикоррозионной и электрохимической защите, теплоизоляции и гидрозащите
является гарантией увеличения срока службы трубопроводов тепловых сетей и
снижения непроизводительных потерь теплоты тепловыми сетями.

1.14. Для увеличения
долговечности конструкции тепловых сетей в непроходных каналах должны
прокладываться:

в маловлажных грунтах при lВ < 0,5;

во влажных и водонасыщенных
грунтах при lВ < 1 с устройством
попутного дренажа и эффективной гидрозащитной изоляцией строительных
конструкций.

Конструкции бесканальной
прокладки следует прокладывать:

в маловлажных грунтах lB < 0,5;

во влажных грунтах lB ≤ 0,7 с устройством попутного дренажа и
эффективной гидроизоляционной оболочкой (полиэтиленовое шланговое покрытие) ;

в водонасыщенных грунтах при lB < 1 с устройством попутного дренажа и
жесткой защитной оболочкой (полиэтиленовая груба).

Во всех случаях должна
предусматриваться антикоррозионная защита стальных трубопроводов, а для
бесканальной прокладки — электрохимическая защита стальных трубопроводов в
случае наличия блуждающих электрических токов и повышенной коррозионной
активности грунтов.

1.15. Для увеличения
долговечности тепловой сети, проложенной в тяжелых грунтовых условиях (высокий
уровень грунтовых вод, агрессивные грунты, интенсивная коррозия труб)
целесообразно при соответствующем обосновании отдельные участки подземной
тепловой сети при капитальном ремонте заменить надземной прокладкой.

1.16. При частом подтоплении
теплоизоляционной конструкции в канале в процессе эксплуатации и при отсутствии
возможности организации эффективного попутного дренажа при производстве
ремонтных работ следует увеличить высоту опорных подушек для поднятия
трубопровода относительно дна канала, если это позволяют габариты канала.

2.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1. В соответствии с Положением
о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования
коммунальных теплоэнергетических предприятий капитальный ремонт тепловых сетей
производится в плановом порядке на основе проектно-технической и сметной
документации.

Проведение капитальных работ по
системе планово-предупредительных ремонтов включает:

перспективный план капитального
ремонта;

смету на капитальный ремонт;

годовые и месячные планы графики
капитального ремонта и проведения испытаний;

определение объема ремонтных
работ.

2.2. Годовой план-график служит
основанием для разработки местных оперативных планов-графиков с указанием даты
вывода в ремонт, ввода в эксплуатацию, трудоемкости производимых ремонтных
работ (прил. 1, форма 1).

Годовые и месячные планы
капитальных ремонтов тепловых сетей должны составляться не позднее, чем за 4
мес до начала планируемого года. Планы ремонтных работ на тепловой сети должны
быть увязаны с планами-графиками ремонтных работ на источниках теплоснабжения,
тепловых пунктах и системах теплопотребления.

2.3. Для планирования ремонта тепловых сетей
необходимо располагать информацией о состоянии тепловых сетей, объемах и
адресах перекладок за последние годы и повреждениях в течение каждого года.
Обобщение сведений, содержащихся в производственно-технической документации,
дает возможность накопления статистической информации. Проведение критического
анализа за ряд предыдущих лет может явиться основой для пересмотра проектных и
технологических решений и реконструкции тепловой сети.

2.4. Для обеспечения тепловой
сети четкой документацией прежде всего необходимо создать картотеку паспортов
тепловой сети (прил. 1, форма
2), куда заносятся все основные
технические данные тепловой сети и все вносимые изменения в конструкции и
оборудовании.

2.5. Ежегодные данные по капитальному
ремонту тепловых сетей сводятся в таблицы (прил. 1, формы 3 — 7).

Анализ многолетних статистических
данных, подкрепленный данными о составе и влажности грунтов, в которых
проложены тепловые сети, позволит объективно оценить состояние и эффективность
функционирования тепловых сетей и использовать эти данные для перспективного
планирования капитальных ремонтов.

2.6. Конкретный объем и
календарный план-график на каждый монтируемый участок должны составляться в
соответствии с Положением о системе планово-предупредительных ремонтов
основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий с учетом
дефектов, выявленных при эксплуатации, в результате испытаний или ревизий.

Выявление дефектов трубопроводов
тепловых сетей для определения объема ремонтных работ должно производиться на
основе эксплуатационных данных, шурфовок, ревизий и гидравлическими испытаниями
на плотность и прочность в соответствии с Временной инструкцией по испытанию
тепловых сетей на прочность и плотность (М., ОНТИ АКХ, 1979) и Правилами
технической эксплуатации электрических станций и сетей (М., Энергия, 1977).

Испытания производят ежегодно
после окончания, отопительного сезона (до ремонта тепловой сети) по программе,
утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с главным инженером
предприятия, эксплуатирующего источник теплоты (ТЭЦ, котельные).

Гидравлические испытания для
определения состояния тепловой сети следует проводить в два этапа. На первом
этапе проводится испытание на плотность при 1,25 рабочего давления, но не менее
1,6 МПа. Для проверки плотности и прочности необходимо отключить все системы

теплопотребления во избежание искажения сведений об утечке воды из сети и
тщательно удалить воздух.

На втором этапе испытаниям на
прочность подвергаются отдельные участки или группы участков трубопроводов,
эксплуатируемые в течение пяти лет и более для канальных и трех лет и более для
бесканальных прокладок. В целях ускорения и тщательного проведения поиска мест
утечек общая длина одновременно испытываемых участков не должна превышать 3 км.
На втором этапе при испытании повышенным давлением воды выявляются места,
ослабленные коррозией. На участки тепловой сети, не выдержавшие испытания на
плотность и прочность, составляется акт об аварийном состоянии труб (прил. 1, форма 8).

2.7. В результате анализа
дефектов, обнаруженных при эксплуатации, шурфовок, ревизий и гидравлических
испытаний составляется ведомость дефектов участка тепловой сети, подлежащего
капитальному ремонту. Ведомость дефектов составляется компетентными лицами
предприятия (на уровне инженера или старшего мастера) и утверждается главным
инженером предприятия. Ведомость дефектов является основанием для определения
трудозатрат, потребности в машинах и механизмах, материальных ресурсах и
ориентировочного сметного расчета требуемых денежных затрат по ремонтируемому
объекту.

2.8. На основе планов-графиков
ремонтов составляются задания ремонтным бригадам и звеньям, отделу
материально-технического снабжения, проводятся техническая и организационная
подготовка объекта к ремонту.

2.9. Разработка проектно-сметной
документации производится специализированными организациями на основе
технического задания, выдаваемого эксплуатирующим предприятием (прил. 1, форма 9)

При разработке проектной
документации должны быть учтены прогрессивные технические и технологические
решения, передовой опыт ремонтно-восстановительных служб. При капитальном
ремонте применяется одностадийное проектирование — рабочий проект. Для
качественного составления проектной документации необходимы материалы:
исполнительные чертежи на сооружение трубопровода, данные о состоянии
эксплуатируемого участка, профиль трассы с нанесенными на нем изменениями и
пересечениями, осуществленными за время его эксплуатации, календарный срок
капитального ремонта, дефектная ведомость на участки трубопровода, подлежащие
капитальному ремонту, данные статистического учета повреждений на данном
участке тепловой сети, специальные материалы и документы, положение о
проведении планово-предупредительного ремонта.

2.10. В составе проектной
документации должен быть составлен проект производства работ (ППР),
разрабатываемый ремонтно-строительной организацией, в котором должны быть
отражены:

первоочередные мероприятия по
подготовке ремонта и четкое определение объемов работ;

эффективное использование
трудовых и материальных ресурсов с целью сокращения продолжительности и
установления оперативного графика работ в увязке с соответствующим материальным
обеспечением;

максимальное использование
готовых конструкций, узлов и деталей заводской готовности;

максимальная комплексная
механизация всех строительно-монтажных процессов с применением унифицированных
машин со сменным оборудованием и средств малой механизации;

соблюдение наиболее прогрессивной
и безопасной технологии и последовательности отдельных работ с использованием
типовых или разработкой специальных технологических карт;

основные технико-экономические
показатели участков капитального ремонта, объем ремонтных работ, сметная
стоимость, общая трудоемкость работ, сроки производства работ по плану;

потребность в рабочих основных
специальностей и организация труда;

мероприятия по охране труда,
технике безопасности и пожарной безопасности при производстве капитального
ремонта;

мероприятия по повышению
производительности, сокращению сроков ремонта, улучшению качества работ и
снижению стоимости ремонтных работ.

Проект производства работ
является руководством для оперативного планирования, контроля и учета работы на
объекте.

2.11. Технологические карты
(прил. 1, форма 10) могут служить руководством по
технологии проведения ремонтов и учебным материалом для подготовки и повышения
квалификации рабочих и инженерно-технических работников. При разработке
технологических карт следует пользоваться Руководством по разработке типовых
технологических карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР (М., Стройиздат,
1976) или пользоваться типовыми технологическими картами.

2.12. Форма организации ремонтных
работ определяется спецификой предприятия. Ремонт могут выполнять ремонтные
подразделения эксплуатационных предприятий (с привлечением, при необходимости,
эксплуатационного персонала), передвижные специализированные бригады, а также
объединенные ремонтно-аварийные бригады в составе диспетчерской службы.

При значительных объемах
ремонтных работ или сложности их выполнения, ремонтные работы могут выполняться
с привлечением специализированных подрядных организаций.

Количественный и квалификационный
состав ремонтных бригад при проведении ремонта хозяйственным способом
определяется объемом работ и категорией предприятия.

2.13. До начала производства
работ должна быть в наличии техническая документация:

проектно-сметная, с грифом
«к производству работ»;

рабочие чертежи конструкций
тепловых сетей;

производственные инструкции по
сварке трубопроводов, по выполнению антикоррозионного покрытия трубопроводов,
на выполнение теплоизоляционных работ, на выполнение работ по гидравлическим
испытаниям на прочность и плотность;

согласование места вскрытия
тепловых сетей с городскими заинтересованными организациями;

утвержденный в установленном
порядке проект производства работ (ППР), согласованный с соответствующими
заинтересованными организациями;

разрешение (ордер) на
производство работ.

2.14 До вывода тепловой сети в
ремонт должны быть выполнены следующие работы:

составлены ведомости объема работ
и смета, которые уточняются после вскрытия трассы;

составлены графики ремонтных
работ;

заготовлены требуемые материалы,
конструкции, изделия и запасные части в соответствии с ведомостями объемов
работ;

укомплектованы и приведены в
исправное состояние инструменты, приспособления и подъемно-транспортные
механизмы;

выполнены противопожарные
мероприятия и мероприятия по технике безопасности;

укомплектованы и
проинструктированы ремонтные бригады.

Нормы на материалы, требуемые при
производстве капитального ремонта тепловых сетей, приведены в прил. 1.

Потребность в ручных
измерительных инструментах приведена в прил. 3.

Участки теплопроводов, подлежащие
ремонту, до начала ремонтных работ должны быть отключены; в случае неплотности
запорной арматуры отключение должно быть произведено заглушками.

2.15. Бригада, выполняющая
ремонтные работы, получает наряд до начала производства работ (прил. 1, форма 11). Стоимость работ исчисляется на основании описи работ,
составленной в соответствии с объемами работ по проекту и принятой технологии.

2.16. В процессе проведения
ремонтных работ должен производиться контроль за точным выполнением требований
проекта производства работ. Контроль качества графика производства работ
включает в себя проверку заложенных в графике расчетов на потребное количество
рабочих, механизмов, транспорта и прочих, необходимых для выполнения работ в
сроки, указанные в графике.

2.17. При разработке
проектно-сметной документации на капитальный ремонт не всегда представляется
возможным точно учесть объемы работ до вскрытия тепловой сети, поэтому при
капитальном ремонте вероятно возникновение непредвиденных работ, не учтенных
проектом и сметой.

2.18. Основным источником
финансирования капитального ремонта являются амортизационные отчисления,
начисление которых производится согласно Нормам амортизационных отчислений по
основным фондам народного хозяйства СССР и Положению о порядке планирования и
использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве (М., Экономика,
1974).

2.19. В качестве источника
капитального ремонта, кроме амортизационных отчислений могут использоваться
бюджетные ассигнования целевого назначения и средства, направленные из фонда
развития производства.

При недостатке собственных
амортизационных отчислений ремонта могут использоваться ссуды Госбанка и осуществляться
перераспределения амортизационных отчислений между предприятиями.

Годовые объемы работ по
капитальному ремонту и источники их финансирования утверждаются вышестоящими
организациями.

2.20. Стоимость работ по
капитальному ремонту определяется на основе утвержденных смет, составленных по
действующим нормам, ценам, тарифам, прейскурантам, калькуляциям, установленным
для работ по капитальному ремонту.

В процессе проведения ремонтных
работ утвержденная сметная стоимость капитального ремонта уточняется.
Увеличение объема капитального ремонта данного объекта производится в пределах
суммы утвержденного годового плана.

2.21. Для сокращения сроков
ремонта, повышения его качества целесообразно часть работ по капитальному
ремонту производить на ремонтной базе. Ремонтные базы могут быть стационарные,
организованные на основе цеха централизованного ремонта оборудования
объединенных котельных с тепловыми сетями, или временные.

На ремонтной базе могут
производиться работы:

по очистке трубопроводов;

по нанесению антикоррозионного
покрытия на поверхность стальных труб;

по производству некоторых видов
теплоизоляционных работ (изготовление асбестоцементных скорлуп, нанесение
вспенивающейся тепловой изоляции на подготовленные трубы, нанесение
полносборной минераловатной изоляции);

по нанесению покровного и
гидрозащитного покрытия на изолированные трубы;

по приготовлению бетонов и
растворов;

по приготовлению битумных мастик;

по ремонту арматуры;

сварочные работы.

Преимуществом производства ряда
подготовительных работ на ремонтной базе является снижение трудоемкости работ
за счет применения механизированного производства, широкого применения
подъемно-транспортных механизмов, станков, приспособлений и ручных
электрических и пневматических машин. Ускорению сроков ремонта способствует
также независимость от погодных условий. Обеспечение надлежащего хранения
необходимых для капитального ремонта материалов и изделий повышает качество
проводимого ремонта.

Подготовительные работы на
ремонтной базе могут производиться как специализированным персоналом, так и
комплексной бригадой с широким совмещением профессий, принимающей на себя всю
материально-хозяйственную ответственность за проведение ремонтных работ на
объекте.

2.22. По окончании ремонтных
работ участок тепловой сети, на котором производилась замена труб и арматуры,
подвергается гидравлическим испытаниям.

Испытания проводятся только при
наличии положительной оценки качества сварочных и изоляционных работ на
ремонтируемом участке. Гидравлические испытания трубопроводов производятся
после установки на место и приварки подвижных опор; надежного закрепления
неподвижных опор и их засыпки грунтом, но до наложения изоляции на стыки и до
установки сальниковых компенсаторов. Если задвижки были установлены на трубах
до гидравлического испытания, то оно производится при полностью открытых
задвижках.

Гидравлическое испытание
производится водой с температурой не выше 45 °С с давлением, равным 1,25
рабочего давления, но не менее 1,6 МПа для подающего трубопровода и не менее
1,2 МПа для обратного трубопровода.

Плотность тепловой сети при
испытаниях контролируется по расходу подпиточной воды. После устранения
выявленных дефектов, являющихся причиной утечек воды, необходимо проверить
плотность сети повторно. Время выдержки трубопроводов при испытательном
давлении воды должно быть не менее 30 мин с момента установления расхода
подпиточной воды на стабильном уровне, не превышающем значения, определенного
программой. При проведении гидравлических испытаний следует руководствоваться
«Временной инструкцией по испытанию тепловых сетей на прочность и
плотность» (АКХ им. К.Д. Памфилова, М., 1979).

Гидравлическое испытание
арматуры, сальниковых компенсаторов производится пробным давлением по ГОСТ
356-80 до установки их на место, о чем составляется акт.

После проведения гидравлических
испытаний производится промывка участка тепловой сети, прошедшего капитальный
ремонт, и составляется акт (прил. 1,
форма 12).

2.23. В процессе производства
работ по капитальному ремонту участка тепловой сети для контроля качества работ
производится промежуточная приемка работ с оформлением актов
освидетельствования скрытых работ (прил.1, формы 13 и
14). Акт составляют на следующие
работы: устройство оснований траншей и котлованов, укладка трубопроводов,
сварка трубопроводов, изоляция трубопроводов (антикоррозионная, тепловая,
гидрозащитная), ремонт строительных конструкций, заделка и омоноличивание
стыков, устройство сопутствующего дренажа, гидроизоляция строительных
конструкций, ревизия и испытания арматуры, обратная засыпка траншей и
котлованов, монтаж компенсаторов.

После окончания капитального ремонта
тепловой сети составляют акт на приемку тепловых сетей из капитального ремонта
(прил. 1, форма 15).

2.24. На сдаваемый в эксплуатацию
участок составляют исполнительную техническую документацию. Все изменения в
проекте, допущенные в процессе производства работ должны быть отражены в
рабочих чертежах и при необходимости согласованы со всеми заинтересованными
организациями. В исполнительных чертежах должны быть отражены: план и профиль
тепловой сети, пересечения с другими инженерными коммуникациями; схема
расположения сварных стыков, чертежи камер. Правильно составленные
исполнительные чертежи сокращают потери времени и непроизводительные затраты в
процессе дальнейшей эксплуатации тепловых сетей.

2.25. Отчетные данные о
капитальном ремонте содержатся в бухгалтерской документации и отражаются в
форме 11-КХ раздела III — «Ремонт основных средств
(фондов)».

Для возможности контроля со
стороны учреждений Госбанка или Стройбанка и внутриведомственного контроля
предприятие должно располагать: положением о планово-предупредительном ремонте;
каталогами единичных расценок на работы по капитальному ремонту; прейскурантами
цен на капитальный ремонт; сметно-финансовыми расчетами или калькуляциями, на
основании которых определена стоимость ремонта; документацией об утвержденных
нормах накладных расходов; договорами подряда и другими необходимыми для
контроля документами по капитальному ремонту.

Окончание ремонтных работ оформляют
актом приемки (прил. 1, форма
16).

3. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Вскрытие подземных тепловых
сетей

3.1. При разработке траншей и
котлованов для подземной прокладки трубопроводов необходимо соблюдать
требования СНиП III-8-76 и СНиП 3.02.01-83.

3.2. К земляным работам при
капитальном ремонте можно приступить после уточнения положения трассы теплосети
и глубины заложения теплопроводов. При отсутствии данных уточнение производится
с применением трассоискателей, земляных буров, стальных щупов, а также с
помощью шурфования.

3.3. Устранение почвенного слоя
проводится с учетом охраны окружающей среды. Почва снимается отдельно от
остального грунта и на время капитального ремонта помещается отдельно от всего
грунта. Снятый слой должен быть использован при восстановлении зеленых
насаждений. Заключение о качестве и пригодности растительного слоя определяется
организацией, занимающейся благоустройством.

3.4. Разработка дорожных
оснований и покрытий в городских условиях производится с учетом необходимости
их последующего восстановления.

Дорожные покрытия разбирают
механизированным способом, используя либо пневматические инструменты — отбойные
молотки, работающие от стационарных или передвижных компрессорных станций
(табл. 2 и 3),
а также электромолотки, либо специальные машины — автобетоноломы на базе
автомашины МАЗ-200, рыхлители на базе трактора С-80 или С-100,
землеройно-фрезерные машины (ЗМФ) и экскаваторы с ковшом обратная лопата.

3.5. Способ разборки следует выбирать в зависимости
от объема работ и типа дорожных покрытий. При малых объемах работ и слабом
щебеночном основании используют пневматические инструменты и электромолотки;
при больших объемах работ используются специальные машины. Асфальтобетонные
покрытия на бетонном основании толщиной до 20 см разрушают автобетоноломами или
рыхлителями.

3.6. Кромки снятого
асфальтобетона необходимо выравнивать, чтобы снятое покрытие имело в плане
прямолинейное очертание для качественного восстановления дорожных одежд.

Ширина снятых дорожных одежд
должна превышать ширину траншем по верху на 0,25 м в каждую сторону и на
величину 0,1 м для жестких покрытий и при креплении стенок траншей для
предотвращения обрушения краев разбираемых оснований в траншею. Снятые асфальт,
булыжник и бортовые камни складывают в стороне, противоположной отвалу грунта,
на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи, после окончания работ передают
организации, эксплуатирующей дороги.

3.7. Подземные коммуникации в
местах пересечения перекладываемых теплопроводов должны быть вскрыты до производства
земляных работ. Над подземными сооружениями и коммуникациями и вблизи них
разрабатывать грунт экскаватором не разрешается во избежание повреждения,
поэтому все работы следует производить вручную.

При отсутствии документации,
определяющей расположение подземных коммуникаций предварительно закладываются
контрольные шурфы для определения действительного расположения подземных
прокладок, прежде всего электрических и телефонных кабелей, укладываемых, как
правило, выше прокладки теплопровода, реже — газопровода или водопровода,
уложенных выше или на уровне теплопроводов. Шурфование производится в
присутствии представителя соответствующей эксплуатирующей организации.

3.8. Для осмотра технического
состояния вскрытых коммуникаций должны быть вызваны представители
соответствующих эксплуатационных организаций. Запрещается перемещение
существующих подземных сооружений и коммуникаций без согласований с
соответствующими эксплуатирующими организациями.

3.9. Для механической разработки
грунта используются экскаваторы. Основные типы одноковшовых универсальных
экскаваторов приведены в табл. 4. При
вскрытии траншеи экскаватором снимается грунт с недобором 0,1 — 0,15 м до верха
трубопроводов при бесканальной прокладке или до перекрытий каналов при
прокладке в непроходных каналах. Затем осторожно вручную снимается оставшийся
слой грунта с перекрытий каналов, при бесканальной прокладке добирается грунт
как сверху, так и по бокам труб до нижней образующей на необходимую ширину.

3.10. Разработанный грунт при
вскрытии (как при механическом так и ручном способах) следует размещать только
с одной стороны траншеи, не ближе 0,03 м от бровки траншеи.

Таблица 2

Показатель

Молотки

отбойные

МО-5П

МО-6П

МО-7П

МО-8П

МО-9П

Энергия удара, Дж

30

37

43

30

37

Частота ударов, с-1

25

21

18

27

23

Рабочее давление воздуха, МПа

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Диаметр воздухопроводного рукава в свету, мм

16

16

16

16

16

Расход воздуха, м3/мин

1,1

1,1

1,1

1,25

1,25

Габариты, мм:

Длина

540

580

630

540

570

Ширина

166

166

166

166

166

Высота

215

215

215

215

215

Масса, кг

7,2

7,7

8

10

11

Продолжение табл. 2

Показатель

Молотки

Ломы

рубильные

ИП-6402

ИП-4604

МП-4112

ИП-4113

ИП-4114

Энергия удара, Дж

8

12

16

80

90

Частота ударов, с-1

46

37

27

15

13

Рабочее давление воздуха. МПа

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Диаметр воздухопроводного рукава в свету, мм

16

16

16

19

19

Расход воздуха, м3/мин

1,15

1,15

1,2

1,6

1,8

Габариты, мм.

Длина

328

351

390

670

700

Ширина

65

65

65

92

88

Высота

168

168

168

255

270

Масса, кг

4

5

6

16,7

18

В стесненных городских условиях,
когда нет места для отвала грунта, при больших объемах работ механизированная
разработки должна производиться с погрузкой грунта на автосамосвалы.

Сторона траншеи, на которую
выбрасывается грунт, определяется в зависимости от местных условий с расчетом
использования бульдозера при засыпке траншеи. Грунт в отвале следует
располагать со стороны возможного притока вод.

3.11. При выборе формы траншеи
необходимо руководствоваться следующими соображениями:

отдать предпочтение траншеям с
незакрепленными стенками;

использовать закрепление стенок в
неизбежных случаях.

Таблица 3

Показатель

Воздушно-компрессорные станции

прицепные на специальных пневмоколесных шасси

ПКС-3,5

ПКС-5,25

ПКС-5

ЗИФ-ВКС-5 (ЗИФ-51)

ЗИФ-6

ЗИФ-ВКС-6

ЗИФ-55

Подача по всасываемому воздуху, м3 /мин

3,5

5,25 

5

5

5,5

7

5

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,7

0,7

0,7

0,7

0,6

0,7

0,7

Тип компрессора

У-образный поршневой

Масса, кг

1140

1310

2860

3000

4500

3600

2750

Продолжение табл. 3

Показатель

Воздушно-компрессорные станции

прицепные на специальных пневмоколесных шасси

КС-9

ДК-9

ДК-9М

ЭК-9М

ПВ-10

ПК-10

ПР-10

самоходная АПКС-6

Подача по всасываемому воздуху, м3/мин

9

9

10

9

10

10

10

5

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,6

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

0,7

Тип компрессора

Вертикальный поршневой

У-образный поршневой

Масса, кг

6100

5500

5200

5100

3250

5100

3200

При выборе формы траншеи решающим
критерием является безопасность работы.

В проекте производства работ
должны быть указаны угол откоса и виды креплений на отдельных участках с учетом
категории разрабатываемых грунтов, их влажности и глубины выемки.

В табл. 5 приведены данные по допустимой крутизне откосов.

Таблица 4

Экскаваторы

Краткая техническая характеристика

ЭО-2131А полноповоротный гидравлический на гусеничном ходу с ковшом
вместимостью 0,25 м3, паспорт СК № 1.01.00.22

Мощность двигателя 41 кВт;
давление в гидросистеме 17,5 МПа; скорость передвижения 2 км/ч; наибольшая
глубине копания 3 м; наибольший радиус копания 6,8 м; наибольшая высота
выгрузки 3,2 м; масса 8,8 т; сменное рабочее оборудование: экскавационный
ковш, погрузочный и планировочный ковши, отвал и удлинители стрелы

ЭО-2621А неполноповоротный гидравлический на базе трактора ЮМЗ-6Л/6М
с ковшом вместимостью 0,25 м3, паспорт СК № 1.02.00.09

Мощность двигателя 44 кВт;
давление в гидросистеме 10 МПа; скорость передвижения оборудования в плане
160°; наибольшие: глубина копания обратной лопатой 3 м, радиус копания 5 м,
высота выгрузки 2,2 м, масса 5,7 т; сменное рабочее оборудование: прямая и
обратная лопаты, грейфер, крюковая подвеска, ковш повышенной емкости, вилы,
бульдозерный отвал, гидромолот

Полноповоротные

ЭО-331Г с механическим приводом на пневмоколесном ходу с ковшом
вместимостью 0,4 м3, паспорт СК №1.02.11

Мощность двигателя 37 кВт,
скорость передвижения до 16,9 км/ч; наибольшие: глубина копания обратной
лопатой 4 м, радиус копания 5,9 м, высота выгрузки 4,3 м; масса с
оборудованием универсальной лопатой 12,4 т; сменное оборудование
универсальная лопата, драглайн

Э-304В на уширенно-удлиненном гусеничном ходу с ковшом вместимостью
0,4 м3, паспорт СК №1.01.00.17

Мощность двигателя 37 кВт;
скорость передвижения 1,15 — 2,92 км/ч; наибольшие: глубина копания обратной
лопатой 5,02 м, радиус копания 8,2 м, высота выгрузки 5,6 м; масса 12,4 т;
сменное рабочее оборудование: обратная лопата, драглайн, боковой драглайн,
кран

Э-5015 гидравлический на гусеничном ходу с ковшом вместимостью 0,5
м3, паспорт СК № 1.01.00.25

Мощность двигателя 55 кВт,
давление в гидросистеме 15 МПа; скорость передвижения 1,85 км/ч; наибольшие:
глубина копания обратной лопатой 4,5 м, радиус копания 7 м, высота выгрузки
3,9 м; масса 12,25 т; сменное рабочее оборудование: обратная лопата, грейфер,
профильные ковши, очистной ковш, рыхлитель, крюковая подвеска

Полноповоротные гидравлические

На пневмоколесном ходу

ЭО-3322А с ковшом вместимостью 0,5 м3

Мощность двигателя 55 кВт;
давление в гидросистеме 16 МПа; скорость передвижения 22 км/ч; наибольшие:
глубина копания обратной лопатой 4,2 м, радиус копания 7,75 м, высота
выгрузки 4,8 м; масса 14,8 т; сменное рабочее оборудование: обратная лопата,
грейфер, рыхлитель, ковш с выталкивателем для рытья узких траншей,
погрузочный, профильный и планировочный ковши, оборудование для рытья
колодцев

ЭО-3322В с полуавтоматической системой управления

Мощность двигателя 55 кВт;
давление в гидросистеме 16 МПа; скорость передвижения 22 км/ч; ширина
планировочного отвала 2,4 м; поперечный угол повороте отвала ±45°; масса
14,65 кг; сменное оборудование: экскавационный, планировочный и профильный
ковши, планировочный отвал, стандартная и удлиненная рукояти, моноблочная
стрела

ЭО-4321 с ковшом вместимостью 0,65 м3, паспорт СК №
1.02.00.10

Мощность двигателя 59 кВт;
давление в гидросистеме 25 МПа; скорость передвижения 19,5 км/ч; наибольшие:
глубина копания 5,5 м; радиус копания 8,95 м, высота выгрузки 5,6 и; масса
19,2 т; сменное рабочее оборудование: обратная лопата, зуб-рыхлитель,
крюковая подвеска

На гусеничном ходу

ЭО-4121А с ковшом вместимостью 1 м3, паспорт СК №
1.01.00.24

Мощность двигателя 96 кВт;
давление в гидросистеме 25 МПа; скорость передвижения 2,8 км/ч; наибольшие:
глубина копания обратной лопатой 5,8 м, радиус копания 9 м, высота выгрузки 5
м, масса 22,1 т; сменное оборудование: прямая и обратная лопаты, прямая
лопата с поворотным ковшом, грейфер, зуб-рыхлитель, гидромолот, вставка к
грейферу, удлиненная рукоять к обратной лопате, захват клещевой

3.12. Наименьшая ширина дна
траншеи при бесканальной прокладке изолированных труб полной заводской
готовности должна быть равной расстоянию между гранями изоляции крайних
трубопроводов с добавлением по каждую сторону от изоляции трубопровода до
вертикальной стенки или подошвы откоса траншеи для трубопроводов с условным
диаметром: до 250 мм — 0,3 м; от 300 до 500 мм — 0,4; св. 600 мм — 0,5 м.

Наименьшая ширина траншеи при
прокладке попутного дренажа принимается равной ширине искусственного основания
под трубопроводы и попутные дренажи.

Наименьшая ширина дна траншеи для
прокладки трубопроводов в непроходных каналах должна быть равной:

при траншеях с вертикальными
стенками (без крепления) — ширине конструкции канала (с учетом опалубки и
гидроизоляции) с добавлением 0,2 м, но не менее 1 м;

при траншеях с откосами — ширине
конструкции канала с добавлением 0,2 м.

Таблица 5

Грунты

Глубина выемки, м, до

1,5

3

5

Угол между направлением откоса и горизонталью, град

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонталью, град

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонталью, град

Отношение высоты откоса к его заложению

Насыпные

56

1:0,67

45

1:1

38

1:1,25

Песчаные и гравелистые влажные (ненасыщенные)

63

1:0,5

45

1:1

45

1:1

Глинистые:

супесь

76

1:0,25

56

1:0,67

50

1:0,85

суглинок

90

1:0

63

1:0,5

53

1:0,75

глина

90

1:0

63

1:0,25

63

1:0,5

Лессовый сухой

90

1:0

63

1:0,5

63

1:0,5

Моренные:

песчаные и супесчаные

76

1:0,25

60

1:0,57

53

1:0,75

суглинистые

78

1:0,2

63

1:0,5

57

1:0,65

Примечания: 1. При напластовании
различных видов грунта крутизна откоса для всех пластов назначается по более
слабому виду грунта. 2. Крутизна откосов для моренных грунтов установлена для
районов Крайнего Севера европейской части СССР при наличии сильно выраженного
структурного сцепления (цементации) и при разработке их без предварительного
рыхления взрывным способом. 3. К насыпным фунтам относятся грунты, пролежавшие
в отвалах менее 6 мес и не подвергавшиеся искусственному уплотнению (проездом,
укаткой и т.п.).

В траншеях с вертикальными
стенками и креплением ширина траншеи должна быть увеличена на величину
габаритов креплений.

3.13. Ширину приямков для сварки
и изоляции стыков труб в траншее при бесканальной прокладке трубопроводов
следует принимать равной расстоянию между наружными поверхностями изоляции
крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков

равной 1 м и глубину от нижней поверхности изоляции трубопроводов равной 0,7 м.
Приямки должны быть оборудованы инвентарными сходами в траншею.

3.14. При определенных условиях,
соответствующих правилам безопасного производства земляных работ (грунт
естественной влажности, грунтовые воды отсутствуют, подземных коммуникаций или
сооружений поблизости нет), допускается разрабатывать траншеи без крепления с
вертикальными стенками на глубину: не более 1 м — в песчаных грунтах (в том
числе гравелистых); 1,25 м — в супесях; 1,5 м — в суглинках, глинах и сухих
лессовидных грунтах; 2 м — в особо плотных грунтах. Объемы грунта при
разработке 1 м траншеи без откосов приведены в табл. 6. объем грунта двух откосов — в табл. 7.

Таблица 6

Ширина траншеи, м

Объем грунта, м3, при глубине траншеи, м

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

0,7

0,35

0,42

0,49

0,56

0,63

0,7

0,77

0,8

0,4

0,48

0,56

0,64

0,72

0,8

0,88

0,9

0,45

0,54

0,63

0,72

0,81

0,9

0,99

1

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,1

0,55

0,66

0,77

0,88

0,99

1,1

1,21

1,2

0,6

0,72

0,84

0,96

1,08

1,2

1,32

1,3

0,65

0,78

0,91

1,04

1,17

1,3

1,43

1,4

0,7

0,84

0,98

1,12

1,26

1,4

1,54

1,5

0,75

0,9

1,05

1,2

1,35

1,5

1,65

1,6

0,8

0,96

1,12

1,28

1,44

1,6

1,76

1,7

0,85

1,02

1,19

1,36

1,53

1,7

1,87

1,8

0,9

1,08

1,26

1,44

1,62

1,8

1,98

1,9

0,95

1,14

1,33

1,52

1,71

1,9

2,09

2

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2,1

1,05

1,26

1,47

1,68

1,89

2,1

2,31

2,2

1,1

1,32

1,54

1,76

1,98

2,2

2,42

2,3

1,15

1,38

1,61

1,84

2,07

2,3

2,53

2,4

1,2

1,44

1,68

1,92

2,16

2,4

2,64

2,5

1,25

1,5

1,75

2

2,25

2,5

2,75

2,6

1,3

1,56

1,82

2,08

2,34

2,6

2,86

2,7

1,35

1,62

1,89

2,16

2,43

2,7

2,97

2,8

1,4

1,68

1,96

2,24

2,52

2,8

3,08

2,9

1,45

1,74

2,03

2,32

2,61

2,9

3,19

3

1,5

1,8

2,1

2,4

2,7

3

3,3

Продолжение табл. 6

Ширина траншеи, м

Объем грунта, м3, при глубине траншеи, м

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

0,7

0,84

0,91

0,98

1,05

1,12

1,19

1,26

0,8

0,96

1,04

1,12

1,2

1,28

1,36

1,44

0,9

1,08

1,17

1,26

1,35

1,44

1,53

1,62

1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,1

1,32

1,43

1,54

1,65

1,76

1,87

1,98

1,2

1,44

1,56

1,68

1,8

1,92

2,04

2,16

1,3

1,56

1,69

1,82

1,95

2,08

2,21

2,34

1,4

1,68

1,82

1,96

2,1

2,24

2,38

2,52

1,5

1,8

1,95

2,1

2,25

2,4

2,55

2,7

1,6

1,92

2,08

2,24

2,4

2,56

2,72

2,88

1,7

2,04

2,21

2,38

2,55

2,72

2,89

3,06

1,8

2,16

2,34

2,52

2,7

2,86

3,06

3,24

1,9

2,28

2,47

2,66

2,85

3,04

3,23

3,42

2

2,4

2,6

2,8

3

3,2

3,4

3,6

2,1

2.52

2,73

2,94

3,15

3,36

3,57

3,78

2,2

2,64

2,86

3,08

3,3

3,52

3,74

3,96

2,3

2,76

2,99

3,22

3,45

3,68

3,91

4,14

2,4

2,88

3,12

3,36

3,6

3,84

4,06

4,32

2,5

3

3,25

3,5

3,75

4

4,25

4,5

2,6

3,12

3,38

3,64

3,9

4,16

4,42

4,68

2,7

3,24

3,51

3,78

4,05

4,32

4,59

4,86

2,8

3,36

3,64

3,92

4,2

4,48

4,76

5,04

2,9

3,48

3,77

4,06

4,35

4,64

4,93

5,22

3

3,6

3,9

4,2

4,5

4,8

5,1

5,4

Продолжение табл. 6

Ширина траншеи, м

Объем грунта, м3,при глубине траншеи, м

1,9

2

2,1

2.2

2.3

2,4

2,5

0,7

1,33

1,4

1,47

1,54

1,61

1,68

1,75

0,8

1,52

1,6

1,68

1,76

1,84

1,92

2

0,9

1,71

1,8

1,89

1,98

2,07

2,16

2,25

1

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

1,1

2,09

2,2

2,31

2,42

2,53

2,64

2,75

1,2

2,28

2,4

2,52

2,64

2,76

2,88

3

1,3

2,47

2,6

2,73

2,86

2,99

3,12

3,25

1,4

2,66

2,8

2,94

3,08

3,22

3,36

3,5

1,5

2,85

3

3,15

3,3

3,45

3,6

3,75

1,6

3,04

3,2

3,36

3,52

3,68

3,84

4

1,7

3,23

3,4

3,57

3,74

3,91

4,08

4,25

1,8

3,42

3,6

3,78

3,96

4,14

4,32

4,5

1,9

3,61

3,8

3,99

4,18

4,37

4,66

4,75

2

3,8

4

4,2

4,4

4,6

4,8

5

2,1

3,99

4,2

4,41

4,62

4,83

5,04

5,25

2,2

4,18

4,4

4,62

4,84

5,06

5,28

5,50

2,3

4,37

4,6

4,83

5,06

5,29

5,52

5,75

2,4

4,56

4,8

5,04

5,28

5,52

5,76

3

2,5

4,75

5

5,25

5,5

5,75

6

6,25

2,6

4,94

5,2

5,46

5,72

5,98

6,24

6,5

2,7

5,13

5,4

5,67

5,94

6,21

6,48

6,75

2,8

5,32

5,6

5,88

6,16

6,44

6,72

7

2,9

5,51

5,8

6,09

6,38

6,67

6,96

7,25

3

5,7

6

6,3

6,6

6,9

7,2

7,50

Продолжение табл. 6

Ширина траншеи, м

Объем грунта, м3, при глубине траншеи, м

2,6

2,7

2,8

2,9

3

3,1

3,2

0,7

1,82

1,89

1,96

2,03

2,1

2,17

2,24

0,8

2,08

2,16

2,24

2,32

2,4

2,48

2,56

0,9

2,34

2,43

2,52

2,61

2,7

2,79

2,88

1

2,6

2,7

2,8

2,9

3

3,1

3,24

1,1

2,86

2,97

3,08

3,19

3,3

3,41

3,52

1,2

3,12

3,24

3,36

3,48

3,6

3,72

3,84

1,3

3,38

3,51

3,64

3,77

3,9

4,03

4,16

1,4

3,64

3,78

3,92

4,06

4,2

4,34

4,48

1,5

3,9

4,05

4,2

4,35

4,5

4,65

4,8

1,6

4,16

4,32

4,48

4,64

4,8

4,96

5,12

1,7

4,42

4,59

4,76

4,93

5,1

5,27

5,44

1,8

4,68

4,86

5,04

5,22

5,4

5,58

5,76

1,9

4,94

5,13

5,32

5,51

5,7

5,89

6,08

2

5,2

5,4

5,6

5,8

6

6,2

6,4

2,1

5,46

5,67

5,88

6,09

6,3

6,51

6,72

2,2

5,72

5,94

6,16

6,38

6,6

6,82

7,04

2,3

5,98

6,21

6,44

6,67

6,9

7,13

7,36

2,4

6,24

6,48

6,72

6,96

7,2

7,44

7,68

2,5

6,5

6,75

7

7,25

7,5

7,75

8

2,6

6,76

7,02

7,28

7,54

7,8

8,06

8,32

2,7

7,02

7,29

7,56

7,83

8,1

8,37

8,64

2,8

7,28

7,56

7,84

8,12

8,4

8,68

8,96

2,9

7,54

7,83

8,12

8,41

8,70

8,99

9,28

3

7,8

8,10

8,40

8,7

9

9,3

9,6

Крепление траншей

3.15. Крепление траншей следует
выполнять по проектам с учетом требований СНиП III-4-80.

Крепления необходимо
устанавливать при разработке траншей в переувлажненных, песчаных, лессовидных и
насыпных грунтах.

В стесненных условиях города при
большой глубине траншеи, когда вблизи находятся подземные инженерные
коммуникации, которые мешают разработке траншей с откосами, а также фундаменты
строений, а также в случае переходов траншеи через улицы, дороги, площади,
через трамвайные пути следует устраивать траншеи с креплениями.

Таблица 7

Откосы

Объем грунта двух откосов, м3, при
глубине траншеи, м

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3

3,1

3,2

1:0,25·76°

0,56

0,64

0,72

0,81

0,9

1

1,1

1,21

1,32

1,44

1,56

1,69

1,82

1,96

2,1

2,25

1:0,5·63°

1,12

1,28

1,45

1,62

1,8

2

2,21

2,42

2,65

2,88

3,12

3,38

3,64

3,92

4,2

4,5

4.8

5,12

1:0,67·56°

1,71

1,94

2,17

2,42

2,68

2,96

3,25

3,54

3,86

4,19

4,54

4,89

5,25

5,64

6,03

6,43

6,86

1:0,75·53°

1,92

2,17

2,43

2,7

3

3,31

3,63

3,97

4,32

4,69

5,07

5,47

5,88

6,31

6,75

7,21

7,68

1:0,85·50°

2,13

2,46

2,75

3,07

3,4

3,75

4,11

4,5

4,9

5,31

5,75

6,2

6,66

7,15

7,65

8,17

8,7

1:1·45°

2,56

2,89

3,24

3,61

4

4,41

4,84

6,29

5,76

6,25

6,76

7,29

7,84

8,41

9

9,61

10,24

1:1,25·38°

18,01

12,8

3.16. Крепления применяются
инвентарные и неинвентарные.

Преимуществами инвентарных
креплений являются быстрота установки и возможность устанавливать их сверху,
что имеет значение в случае механической разработки траншей.

Комплект креплений конструкции
ЦНИИОМТП состоит из двух распорных рам и набора инвентарных щитов. Количество
монтируемых секций’ в одной раме определяется глубиной раскрепляемой траншеи.
Применяются крепления для траншей шириной до 2 м и глубиной до 4 м.

Крепление стенок траншей и выемок
глубиной св. 3 м должно выполняться по индивидуальному проекту.

3.17.Тип крепления щитов (досок)
выбирается в зависимости от типа и влажности грунтов:

в грунтах нормальной влажности
(за исключением сыпучих) крепления производятся горизонтальные с просветом в
одну доску;

в грунтах повышенной влажности и
сыпучих креплениях горизонтальные и вертикальные сплошные;

во всех видах грунтов при сильном
притоке грунтовых вод крепления шпунтовые, ниже горизонта грунтовых вод шпунты
забиваются на глубину не менее 0,75 м в водоупор.

В табл. 8 приведена область применения инвентарных креплений.
Наиболее практичными являются распорные крепления траншей конструкции ЦНИИОМТП.
Размеры и масса элементов крепления позволяют установить и поднимать его
средствами малой механизации или вручную.

Таблица 8

Крепления

Место установке

Особенности выполнения работ

Консольные:

безраспорные

Траншеи и котлованы произвольной ширины, глубиной до 4,7 м

Механизированные работы в выемке

шпунтовые

То же

Работы в переувлажненных фунтах

распорные со стальными щитами

Траншеи шириной до 5,1 и глубиной до 7,6 м

Рассредоточенные работы в переувлажненных грунтах

Распорные (траншейные конструкции ЦНИИОМТП)

То же, шириной 0,8 — 1,9 и глубиной до 4 м

Рассредоточенные работы малых объемов

Подвесные (кольцевые)

Круглые котлованы диаметром 3,0 — 7,5 и глубиной до 8 м

Устройство колодцев и камер

3.18. При отсутствии инвентарных
креплений при разработке траншей и выемок глубиной до 3 м необходимо выполнять
следующие требования:

для крепления грунтов
естественной влажности (кроме песчаных) применять доски толщиной не менее 4 см,
в для крепления песчаных грунтов и грунтов повышенной влажности — не менее 5
см; доски закладываются за вертикальные стойки и укрепляются распорками;

стойки креплений устанавливать не
реже чем, через 1,5 м;

распорки располагать на
расстоянии не более 1 м по вертикали, прибивая сверху и снизу бобышки;

верхние доски креплений выпускать
над бровкой не менее чем на 15 см.

В табл. 8 приведены данные для определения величины пролета
длинных досок и шага стоек щитовых креплений.

3.19. При ручной разработке
грунта крепления устанавливаются по мере его выемки и зачистки стенок траншей.
В устойчивых грунтах естественной влажности крепления устанавливают, начиная с
глубины 0,5 — 1,2 м.

3.20. Разборка креплений
производится снизу вверх по мере обратной засыпки грунта. Одновременно
удаляется не более трех досок, а в сыпучих и неустойчивых грунтах — не более
одной. В случаях, когда полная разборка креплений представляет опасность в
связи с возможностью обрушения стенок траншеи, часть креплений оставляется в
земле.

3.21. При больших протяженностях
траншеи, особенно при проведении земляных работ в городских условиях, через
траншею устанавливаются пешеходные (а при необходимости — проезжие) мосты.

Таблица 9

Вид грунта

Толщина досок, м

Величины пролета, м, длинных досок при траншеи, м

Шаг стоек щитового крепления, м, при глубине
траншеи, м

1

2

3

1

2

3

Песок нормальной влажности

0,03

0,78

0,55

0,45

0,62

0,83

1,04

0,04

1,04

0,73

0,60

0,44

0,59

0,73

0,05

1,30

0,92

0,75

0,36

0,48

0,60

Супеси

0,03

0,62

0,42

0,36

0,49

0,66

0,83

0,04

0,83

0,56

0,48

0,33

0,45

0,56

0,05

1,03

0,70

0,60

0,29

0,39

0,48

Суглинки

0,03

0,56

0,74

0,93

0,44

0,59

0,74

0,04

0,39

0,52

0,65

0,31

0,42

0,52

0,05

0,32

0,43

0,53

0,25

0,33

0,43

Глины

0,03

0,60

0,80

1,00

0,48

0,64

0,80

0,04

0,43

0,57

0,71

0,34

0,45

0,57

0,05

0,35

0,46

0,58

0,28

0,37

0,46

Пешеходные
мосты должны быть шириной не менее 0,8 м и иметь перила высотой 1 м. Пешеходные
мосты могут быть деревянными либо металлическими с деревянным настилом. После
окончания ремонтных работ пешеходные мосты снимаются и используются на других
объектах.

Водоотведение

3.22. В процессе проведения
ремонтных работ на трассе необходимо создать условия, при которых не
происходило бы затопление траншеи.

С точки зрения водоотведения
различаются три вида вод, поступающих в грунт:

наземная вода, текущая по
поверхности грунта;

фильтрующаяся в грунт вода
-наземная или посторонняя (утечки из коммуникаций и др.);

подземная (грунтовая) вода.

Производство работ по открытому
водоотливу и водопонижению уровня грунтовых вод необходимо выполнять в
соответствии с указаниями СНиП III-8-76, СНиП 3.02.01-83 и
проектом производства работ.

3.23. Проникновение наземной
воды, текущей с поверхности в траншею, предотвращается расположением отвала со
стороны возможного притока вод или, при необходимости, устраиваются защитные
водоотводные каналы. В случае работы на улице необходимо следить за тем, чтобы
лотки и дождеприемники оставались свободными.

3.24. Вода, фильтрующаяся через
грунт, скапливается на дне траншеи. Во время проведения ремонтных работ воду
откачивают при помощи насоса.

3.25. В том случае, когда
теплотрасса проложена в водоносных грунтах, постоянный уровень подземных вод
снижается в результате применения дренажа. Временное отведение на период
проведения ремонтных работ производится с помощью устройства открытого
водоотлива или глубинного водопонижения. Наибольшее распространение имеет
первый способ.

3.26. При применении открытого
водоотлива работы по разрытию и укладке трубопровода в водоносных грунтах
необходимо начинать с пониженных участков. Вода, поступающая в нижнюю точку
трассы удаляется с помощью временных насосов, установленных на поверхности
грунта (табл. 10). При незначительном
притоке воды такой способ осушения траншеи достаточен.

Таблица 10

Насосы

Краткая характеристика

Диафрагмовые всасывающие

2ДВС×1

Подача 4 м3/ч;
число двойных ходов штока в минуту — 50; длина хода штока — 50 мм; внутренний
диаметр входного патрубка — 50 мм; мощность электродвигателя — 0,6 кВт;
размеры, м: длина — 0,71, ширина — 0,655, высота — 0,915; масса — 0,2 т

2ДВС×2

Подача — 8 м3/ч;
число двойных ходов штока в минуту — 50; длина хода штока — 500 мм;
внутренний диаметр входного патрубке — 50 мм; мощность электродвигателя — 1
кВт; размеры, м длина — 0,79, ширина — 0,675, высота — 0,915; масса — 0,27 т

4ДВС×1

Подача — 10 м3/ч;
число двойных ходов штока в минуту — 50; длина хода штока — 70 мм; внутренний
диаметр входного патрубка — 100 мм; мощность электродвигателя — 1 кВт;
размеры, м: длина — 0,78, ширина — 0,8, высота — 1,155; масса — 0,34 т

4ДВС×2

Подача — 20 м3/ч;
число двойных ходов штока в минуту — 50, длина хода штока — 70 мм; внутренний
диаметр входного патрубка — 100 мм; мощность электродвигателя — 1,7 кВт;
размеры, м: длина — 0,94, ширина — 0,9, высота — 1,2; масса — 0,56 т

ЭНД-4

Подача — 20 м3/ч;
число двойных ходов штока в минуту — 60; длим хода штока — 90 мм; внутренний
диаметр входного патрубка — 100 мм; мощность электродвигателя — 1,3 кВт;
размеры, м: длина — 0,65, ширина — 0.65, высота — 1; масса — 0,21 т

Центробежные самовсасывающие

С-374

Подача — 24 м3/ч;
напор — 9 м; частота вращения — 3000 мин-1, мощность двигателя — 1
кВт; внутренний диаметр патрубков — 50 мм; размеры, м: длина — 0,855, ширина
— 0,42, высота — 0,68; масса — 0,086 т

НЦС-4-(С-774)

Подача — 50 м3/ч;
напор — 20 м; частота вращения — 3000 мин-1; мощность
электродвигателя — 4,4 кВт; внутренний диаметр патрубков — 75 мм; размеры, м:
длина — 0,85, ширина — 0,446, высота — 0,79, масса — 0,15 т

НЦС-3(С-798)

Подача — 50 м3/ч;
напор — 20 м; частота вращения — 3000 мин-1; мощность двигателя — 3
кВт; внутренний диаметр патрубков — 75 мм; размеры, м: длина — 0,94, ширина —
0,385, высота — 0,7; масса — 0,13 т

«Гном»

«Гном» 10-10

Подача — 10 м3/ч;
напор -10 м, мощность электродвигателя — 1,1 кВт

«Гном» 16-15

Подача — 16 м3/м,
напор -15 м, мощность электродвигателя — 2,2 кВт

«Гном» 40-18

Подача — 40 м3/ч,
напор -18 м, мощность электродвигателя — 5,5 кВт

При высоком уровне грунтовых вод
следует строить трубчатые колодцы, глубина которых превышает глубину траншеи.
Из трубчатых колодцев воду необходимо откачивать насосами, установленными на
поверхности земли. Уровень воды в колодце сохраняется примерно на 0,4 м ниже
уровня дна траншеи. Размеры колодца выбирают в зависимости от количества
прибывающей воды и подачи насоса.

3.27. При невозможности осушения
траншей и котлованов методом открытого водоотлива устраивается глубинное
водопонижение с помощью легких иглофильтровых установок ЛИУ или эжекторных
иглофильтров ЭИ.

Иглофильтры размещают в ряд вдоль
траншеи и соединяют коллектором, из которого вода удаляется самовсасывающим
насосом, установленным на поверхности земли. На каждом иглофильтре
устанавливают краны, с помощью которых отдельные установки могут быть выключены
без прерывания работы всех остальных.

Иглофильтры погружают с помощью
струи воды, размывающей грунт под наконечником фильтра. Воду подает резервный
насос. В качестве напорного трубопровода при погружении иглофильтров
используется коллектор.

Промышленность выпускает
водопонизительные установки ЛИУ-2, ЛИУ-3, ЛИУ-5, ПВУ-2, производительностью
соответственно 30, 60, 120 и 400 м3/ч воды, эжекторные иглофильтры
ЭИ-4, ЭИ-4а, ЭИ-6, производительностью соответственно 150 — 250, 320 — 540 и
320 — 540 м3

Водопонижение с применением
иглофильтровых установок производится специализированными организациями в
соответствии с проектом производства работ.

3.28. Временное водопонижение
должно действовать до включения в работу постоянного попутного дренажа, а при
его отсутствии до полного окончания и приемки всех строительно-монтажных работ
на ремонтируемом объекте тепловой сети.

Устройство оснований

3.29. При полной перекладке
трубопроводов бесканальной прокладки и каналов производится планировка для
траншеи, планировка требуемого уклона, ширины траншеи. В случае наличия в
основании траншеи поверхностного разжиженного слоя грунта, его необходимо
удалить и заменить сухим грунтом или искусственным основанием. В тех случаях,
когда траншея неравномерна по глубине, следует произвести подсыпку местным
грунтом,

3.30. Основание для траншеи
должно подготавливаться таким образом, чтобы не допустить провисания
трубопровода с тепловой изоляцией при просадках грунта под конструкцией.

В слабых грунтах (при допускаемом
напряжении на сжатие ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2) необходима
предварительная подготовка дна траншеи одним из способов:

из трамбованного песка слоем
толщиной 100 — 150 мм;

из трамбованной щебенки или
гравия слоем толщиной не менее 100 мм;

из щебенки с проливкой цементным
раствором с толщиной слоя не менее 100 мм.

Обратная засыпка траншей

3.31. Обратная засыпка траншей
грунтом производится после окончания работ по монтажу и изоляции теплопроводов
и каналов.

3.32. Засыпка траншей с трубопроводами
бесканальной прокладки производится в два этапа.

I
этап.
Сначала мелким грунтом (песчаным, глинистым, за исключением твердых
глин, природными песчано-гравийными смесями без крупных включений) засыпают и
подбивают приямки и пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншею
засыпают на 0,2 м выше верха труб, обеспечив при этом сохранность труб, стыков
и изоляции. Грунт отсыпают слоями и уплотняют навесными или ручными
электровибротрамбовками. Для трубопроводов из асбестоцементных и полиэтиленовых
труб высота слоя засыпки грунта над трубой должна быть 0,5 м.

II
этап.
После испытания трубопроводов траншею засыпают любым грунтом, но без
крупных включений (не более 0,2 м) механизированным способом. При этом должна
быть обеспечена сохранность труб и изоляции.

В местах пересечения траншей
действующими подземными коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.),
проходящими в пределах глубины траншеи, обратную засыпку необходимо производить
с соблюдением следующих условий:

подсыпка под действующие коммуникации должна
выполняться песчаным грунтом до половины диаметра трубопровода (кабеля или его
защитной оболочки) с послойным уплотнением;

вдоль траншеи подсыпка поверху
должна производиться на 0,5 м с каждой стороны трубопровода (кабеля или его
защитной оболочки), а крутизна откосов подсыпки должна быть 1:1.

3.33. Обратная засыпка
теплопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, производится после
окончания всех предшествующих работ по устройству каналов, камер и ниш. Грунт
засыпается послойно на высоту не менее 2/3 высоты стен канала. Пазухи
уплотняются одновременно с двух сторон канала.

3.34. Грунт обратной засыпки
должен уплотняться послойно и не должен иметь просадки. Каждый последующий
проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего на 0,1 —
0,2 м.

3.35. При обратной засыпке грунта
в стесненных условиях следует руководствоваться Инструкцией по устройству
обратных засыпок грунта в стесненных местах СН 536-81.

3.36. Котлованы в месте
устройства камер засыпаются слоями толщиной 300 мм с уплотнением. Особое
внимание должно быть обращено на тщательность уплотнения грунта около
неподвижных опор. Уплотнять грунт с поливом водой не разрешается. Основные
машины и механизмы для уплотнения грунта приведены в табл. 11.

Таблица 11

Машины и механизмы

Основные технические характеристики

Условия применения

Навесные или подвесные рабочие органы к строительным
машинам циклического действия для поверхностного уплотнения грунтов

Гидромолоты навесные на экскаваторы:

ГПМ-120

Масса 275 кг, энергия удара
1176.8 Дж (120 кгс∙м), размер плиты 400
×400 мм

Уплотнение глинистых и
песчаных грунтов в случае возможного подъезда   базовой машины к местом
уплотнения

СП-62

Масса 2000 кг, энергия
удара 8826 Дж (900 кгс∙м), размер плиты 800
×800 мм

То же

СП-71

Масса 650 кг, энергия удара
2942 Дне (300 кгс∙м), размер плиты 600
×600 мм

— “ —

Пневмомолоты навесные на экскаваторы:

ПН-1300

Масса 350 кг, энергия удара
1274,9 Дж (130 кгс∙м), размер плиты 300×300 мм

Для тех же условий, в
случае отсутствия гидромолотов

ПН-1700

Масса 460 кг, энергия удара
1667,1 Дж (170 кгс∙м), размер плиты 400×400 мм

Тоже

ПН-2400

Масса 500 кг, энергия удара
2353,6 Дж (240 кгс∙м), размер плиты 500×500 мм

— “ —

Ручные механизмы для поверхностного уплотнении
грунта

Трамбовки электрические:

ИЭ-4504

Массе 160 кг, размер плиты
500×500 мм

Во всех случаях

ИЭ-4502

Масса 80 кг, размер плиты
400×360 мм

То же

ИЭ-4505

Массе 28 кг, диаметр плиты
200 мм

— “ —

Вибротрамбовки самопередвигающиеся:

ВУТ-5

Масса 100 кг, возмущающая
сила 1,1 кН (110 кгс), размер плиты 360×410 мм

Применять при отсутствии
электротрамбовок

ВУТ-4

Масса 200 кг, возмущающая
сила 22 кН (2240 кгс), размер плиты 500×428 мм

Тоже

ВУТ-3

Масса 350 кг, возмущающая
сила 31,4 кН (3200 кгс), размер плиты 705×550 мм

— “ —

СВТ-ВМП

Масса 360 кг, размер плиты
780×50 мм

— “ —

3.37. Засыпать траншею без
уплотнения не разрешается в связи с повышенной водопроницаемостью разрыхленных
грунтов и разрушением влажного грунта при замерзании, что приводит к быстрому
увлажнению конструкций и снижению долговечности стальных труб.

В табл. 12 и 13 приведены
показатели разрыхления и проницаемости разрыхленных грунтов.

3.38. Для конструкций тепловых сетей,
имеющих в основании дренаж или проницаемый дренажный слой, при обсыпке следует
применять песчано-гравийную смесь или песок, хорошо выдерживающие давление
грунта и проницаемые для воды, что обеспечивает отвод фильтрующейся через грунт
воды в дренаж и предотвращает затопление теплопроводов.

Грунт

Первоначальное увеличение объема грунта после
разработки, %

Остаточное разрыхление грунта, %

Глина ломовая

28 — 32

6 — 9

» мягкая жирная

24 — 30

4 — 7

» сланцевая

23 — 32

6 — 9

Гравийно-галечный

16 — 20

5 — 8

Растительный

20 — 25

3 — 4

Лесс мягкий

18 — 24

3 — 6

» отвердевший

24 — 30

4 — 7

Мергель

33 — 37

11 — 15

Опока

33 — 37

11 — 15

Песок

10 — 15

2 — 5

Скальные грунты

45 — 50

20 — 30

Суглинок легкий и лессовидный

18 — 24

3 — 6

Суглинок тяжелый

24 — 30

5 — 8

Супесь

12 — 17

3 — 5

Чернозем и каштановый

22 — 28

5 — 7

Торф

24 — 30

8 — 10

Таблица 13

Состояние грунта

Коэффициент проницаемости, см/мин, для грунта

среднего щебеночного

мелкого песка

легкой супеси

лессовидного суглинка

суглинка

глинистого

глины

Естественное

10-2 — 10-1

10-1 — 10-2

10-2 — 10-3

10-3 — 10-5

10-5 — 10-6

10-6 — 10-7

10-7 — 10-9

Разрыхленное

10-2 — 10-1

10  — 1

1 — 10-1

10-1 — 10-3

10-3 — 10-4

10-4 — 10-5

10-6 — 10-8

3.39 Поверхность грунта над
тепловыми сетями должна быть ровной дня исключения застоя воды над
трубопроводами и образования протока вдоль поверхности траншеи. Допускается
засыпка траншеи выше окружающей ровной поверхности.

3.40. Засыпка траншеи и выравнивание поверхности
грунта над траншеей производится машинами. В табл. 14 приведены основные типы бульдозеров и их краткие
характеристики.

Таблица 14

Машины или оборудование

Назначение

Краткая техническая характеристика

Навесное бульдозерное
оборудование ДЗ-37 к трактору МТЭ-50, МТЗ-52 мощностью 37 кВт

Для разработки грунта I —
III категорий и перемещения его на расстояние до 30 м,
планировки площадок, грунтовых дорог, засыпки траншей и ям, очистки от снега
дорог и улиц

Отвал: длина 2,1 м, высота
0,65 м, угол резания 60°, масса 440 кг

Бульдозеры с неповоротным отвалом, с гидроприводом

ДЗ-42 на гусеничном
тракторе ДТ-75РС2, Т-75МС2 мощностью 55 кВт, паспорт CK №
3.01.00.16

Для
землеройно-планировочных работ

Отвал: длина 2,526 м,
высота 0,95, угол резания 55°, подъем 0,6 м, опускание 0,3 м. скорость
движения 11,4 км/ч. Размеры, м: 4,88×2,52×2,3 м, масса 7000 кг

ДЗ-110А на тракторе
Т-130.1. Г-1 мощностью 118 кВт с гидроперекосом отвала

Для копания, перемещения,
штабелирования и разравнивания грунта, гравия, щебня и других строительных
материалов

Отвал: длина 3,22 м, высота
1,3 м, подъем 0,9 м,  опускание 0,5 м, угол резания 55°, скорость движения
12,45 км/ч. Размеры 5,53×3,22×3,087 м, масса 16300 кг

ДЗ-101 на гусеничном
тракторе Т-ЧАП1 мощностью 96 кВт, паспорт СК № 3.01.700.36

Для перемещения на
небольшие расстояния грунта и других строительных материалов,  засыпки
котлованов, канав, рытья траншей и планировки строительных площадок

Отвал: длина 2,86 м, высота
0,954 м, угол резания 55°, опускание 0,31 м, скорость движения 9,52 км/ч.
Размеры 4,65×2,86×2,51 м, масса 9990 кг

ДЗ-104 на гусеничном
тракторе Т-ЧАП1 мощностью 96 кВт, паспорт № 3.01.00.35

Для перемещения на
небольшие расстояния грунта и других строительных материалов. засыпки
котлованов, канав, рытья траншей и планировки строительных площадок

Отвал: длина 2,86 м, высота
0,99 м, угол резания 55°, подъем 0,7 м, опускание 0,3 м, скорость движения
9,52 км/ч. Размеры 4,9×3,28×2,51 м, масса 10330 кг

Бульдозеры с поворотным отвалом с гидроприводом

ДЗ-109 на гусеничном
тракторе Т-130.1.Т-1 мощностью 110 кВт

Для срезки и перемещения
грунта, очистки и засыпки рвов и траншей боковым перемещением грунта при
продольном движении машин, планировки и очистки дорог от снега

Отвал: длина 4,12 м, высота
11,7 м, угол резания 55°, опускание 0,44 м, подъем 1,03 м, скорость движения
12,45 км/ч. Размеры 5,9×4,12×3,087 м, масса 16673 кг

Контроль качества земляных работ

3.41. Контроль качества
производства земляных работ и приемка выполненных работ должны проводиться в
соответствии с требованиями СНиП III-8-76 и включают
проверку: соответствия геометрических размеров траншей и выемок; правильности
заложения крутизны откосов; соответствия уклонов дна траншей, водоотводных
устройств проектам производства работ, а также проверку правильности устройства
и состояния креплении.

3.42. Ширина траншей при
устройстве искусственного основания под трубопроводы и под непроходные каналы
должна быть больше ширины основания на 0,2 м.

3.43. При работе людей в траншее
с вертикальными стенками наименьшее расстояние в свету между боковой
поверхностью каналов и досками крепления ими шпунтом должны быть не менее 0,7
м.

3.44. Наименьшая ширина по дну
траншеи с откосами должна составлять не менее DH
+ 0,5 м при укладке трубопроводов из отдельных труб и не менее DH + 0,3 м (где DH
— наружный диаметр трубопровода) при укладке плетей трубопроводов при условии
расположения дна траншеи выше уровня грунтовых вод. Отклонение дна траншеи от
проектного значения допускается после доработки не более чем на ±5 см.

3.45. В табл. 15 приведены допуски на земляные сооружения.

Таблица 15

Вид отклонения

Допускаемое отклонение

Способ проверки

Отклонение отметок бровки или оси земляного сооружения

±0,0005

Нивелировка

Отклонение от проектного продольного уклона дна траншеи

±0,0005

Уменьшение минимально допустимых уклонов дна канала

Не допускается

Увеличение крутизны откосов земляных сооружений

То же

Промеры

3.46. В акте на скрытые работы
фиксируются геологические и гидрогеологические условия, отклонения от проекта,
геометрические размеры, отметки дна, продольных уклонов, размеры водоотводных
канав, крутизна откосов, степень уплотнения грунта, замена грунта в основании
траншей, мероприятия по водопонижению.

В акте приводится перечень
технической документации, на основе которой производились работы.

Подготовка дна траншей перед
укладкой в них трубопроводов должна соответствовать требованиям проекта и
принимать по акту с участием представителя заказчика.

3.47. При разработке траншей с
откосами угол откоса проверяется металлическим или деревянным шаблоном.

Уклоны дна траншеи контролируются
во время производства работ с помощью нивелира, обносок и визирок. Одна обноска
относительно другой устанавливается с превышением согласно проекту. Положение
обносок периодически проверяется. Визирки одинаковой длины крепят на обносках
строго вертикально. Работа производится с использованием ходовой контрольной
визирки.

4. ВОССТАНОВЛЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Восстановление
железобетонных конструкций

4.1. Строительные конструкции
тепловых сетей (каналы, камеры, опоры, мачты и др.) при капитальном ремонте
должны, как правило, выполняться с применением типовых железобетонных и
бетонных элементов заводского изготовления, согласно рабочим чертежам проекта.

4.2. При проведении капитального
ремонта тепловых сетей возможность частичного или полного использования
существующих строительных конструкций решается эксплуатационной организацией
при выдаче технического задания на проектирование. В этом задании указывается
ориентировочный объем использования линейных строительных конструкций по трассе
в процентах от длины ремонтируемого участка тепловой сети, определенный на
основании данных плановых вскрытий (шурфов), выполненных в период эксплуатации.

Окончательное решение об объеме
использования существующих строительных конструкций должно быть принято после
вскрытия каналов, камер, неподвижных опор и др. на основании технического
заключения комиссии из представителей заказчика, проектной и
строительно-монтажной организации.

При небольших объемах работ
вопрос использования существующих конструкций решается эксплуатационной
организацией на основе диагностики дефектов при натурном обследовании вскрытых
конструкций.

4.3. Решение об использовании
существующих строительных конструкций и изделий тепловых сетей должно основываться
на испытании бетона и железобетона на прочность этих конструкций. Испытания
проводятся существующими неразрушающими методами, склерометрическим с
использованием эталонного молотка НИИМосстроя или импульсно-акустическим с
помощью ультразвукового прибора УКВ-1. Для проведения испытаний целесообразно
привлекать строительные лаборатории.

4.4. Демонтаж существующих
сборных строительных конструкций, которые предназначаются для дальнейшего
использования, должен производиться с учетом их сохранности от повреждений.

4.5. Разборку железобетонных плит
перекрытия каналов и камер, а также стеновых блоков и других сборных элементов
следует производить путем удаления цементного раствора из шва конструкции, по
возможности не допуская разрушения самих сборных деталей. Сборные детали
разобранных конструкций должны извлекаться из траншеи краном и складироваться в
отведенных для этого местах.

4.6. Запрещается при капитальном
ремонте тепловых сетей использование демонтированных сборных железобетонных и
бетонных элементов несущих конструкций с явными следами повреждений
(наблюдаемыми визуально): разлом элемента, глубокие трещины, отслаивание
защитного слоя, коррозия арматуры, отколы бетона в опорных частях и прочие
дефекты, снижающие прочность и долговечность конструкций. Забракованные сборные
элементы подлежат удалению с трассы ремонтируемой тепловой сети.

4.7. Замену сборных
железобетонных конструкций при капитальном ремонте производят деталями
заводского изготовления, предназначенными для нового строительства. В прил. 4 приведены типы деталей сборных
железобетонных каналов заводского изготовления.

4.8. Использование при
капитальном ремонте сборных железобетонных элементов заводского изготовления,
предназначенных для других видов строительства в качестве несущих деталей
каналов, камер и др. без разрешения технического надзора заказчика и проектной
организации не допускается.

4.9. Монтаж новых каналов и камер
осуществляется в соответствии с проектом производства работ, правилами техники
безопасности и указаниями СНиП III-16-80.

Монтаж конструкций производится после устройства
подготовки и проверки ее уклонов в соответствии с рабочими чертежами.

4.10. Монтаж конструкций каналов
и камер осуществляется с по мощью кранов на автомобильном, пневмоколесном или
гусеничном ходу. Выбор типа крана производится в зависимости от
грузоподъемности, высоты стрелы, размеров траншей. В табл. 16 приведены основные виды кранов.

Таблица 16

Краны

Краткая техническая характеристика

Автомобильные

КС-Т 562 А с механическим
приводом на шасси автомобиля ГАЗ-63А

Мощность двигателя 85 кВт;
оснащен выдвижной решетчатой стрелой длиной 6 или 10,3 м и башенно-стреловым оборудованием:
башня 7,95 м, стрела 6,1 м, грузоподъемность 5 т, масса 7400 кг

С механическим приводом не
шасси автомобиля ЗИЛ-130, паспорт СК№ 2.04.007:

КС-2561Д

Мощность двигателя 110 кВт,
длина стрелы 8,12 и 12 м с гуськом; грузоподъемность соответственно 6,3 и 1,9
т, вылет стрелы 3,3 и 12 м, масса 8900 кг

КС-2561Е

Мощность двигателя 110 кВт,
длина стрелы 8,12 и 12 м с гуськом; грузоподъемность 0,5 и 6,3 т, вылет
стрелы 1 — 11 м, высота подъема крюка 13 м, масса 8700 кг

КС-2561К

Мощность двигателя 110 кВт,
крен оснащен решетчатой стрелой постоянной длины или выдвижной стрелой длиной
8 м, удлиненной гуськом 1,6 м, башенно-стреловым оборудованием;
грузоподъемность 6,3 т, вылет стрелы 12 м, масса 9250 кг

С гидравлическим приводом
на шасси автомобиля МАЗ-500А:

КС-3562А,
паспорт

Мощность двигателя 132 кВт,
длина стрелы 10, 14 и 18 м с гуськом; длина двух вставок по 4 м, длина гуська
3 м, грузоподъемность 0,4 — 10 т, вылет стрелы 4 — 20 м, масса 14300 кг

КС-3562Б,
паспорт CK № 04.00.10

То же

КС-3571,
паспорт CK № 2.04.00.15

Мощность 132 кВт, длина
двухсекционной телескопической стрелы 8 м (втянутой) и 14 м (выдвинутой); на
стрелу длиной 14 м может быть навешен гусек длиной 6 м, грузоподъемностью 10
т, максимальный вылет стрелы 19,1 м, масса 15300 кг

КС-4561А с
дизель-электрическим приводом рабочих механизмов и гидравлическим приводом
выносных опор на шасси автомобиля КрАЗ-257 К, паспорт СК № 2.04.00.16

Мощность двигателя 177 кВт;
длина стрелы 10, 14 и 18 м (на эти стрелы может быть навешен гусек длиной 5
м) и 22 м; грузоподъемность 16 т, вылет стрелы 14 м, масса с основной стрелой
22700 кг

Тоже, КС-4571

Мощность двигателя 177 кВт,
длине трехсекционной телескопической стрелы 9,75 м (втянутой) и 21,75
(выдвинутой) ; на стрелу длиной 21,75 м может быть навешен гусек длиной 5,3
м; грузоподъемность 16 т, месса 24370 кг

Пневмоколесные с
дизель-электрическим многомоторным приводом механизмов:

КС-4362,
паспорт СК № 2.03.00.11

Мощность двигателя 55 кВт;
оснащен стрелой длиной 12,5 м, удлиненными стрелами 18 и 22 м (удлиненные
стрелы могут оборудоваться гуськом длиной 4 м), башенно-стреловым
оборудованием (башня 11,6 и 16,6 м, стрела 10 м), грузоподъемность 16 т,
масса 2300 кг

КС-5363,
паспорт CK № 2.03.00.12

Мощность двигателя 88 кВт,
оснащен стрелами длиной 15 (основная), 20, 25 и 30 м с управляемым гуськом и
башенно-стреловым оборудованием, грузоподъемностью 25 т, масса 33000 кг

КС-6471 на специальном
шасси автомобильного типа с гидравлическим приводом, паспорт СК № 2.04.18

Мощность двигателя 177 кВт,
оснащен телескопической трехсекционной стрелой длиной 11 — 27 м, на которую
может быть навешен решетчатый удлинитель или неуправляемый гусек длиной 8,5
м, а также управляемые гуськи длиной 8,5, 15 и 20 м, грузоподъемность 40 т,
масса 44000 кг

Гусеничные Э-2508 с
механическим приводом, паспорт СК № 2.02.00.03

Мощность двигателя 221 кВт,
оснащен стрелами длиной 15 (основная), 30 и 40 м, которые можно оборудовать
наголовником грузоподъемностью 5 т; грузоподъемностью 60 т, масса 83000 кг

Малогабаритные

Полноповоротные стреловые

Т-108

Грузоподъемность 0,5,
наибольший вылет стрелы 2,9 м, мощность электродвигателя 3,3 кВт, база крана
1400 мм, масса 875 кг без балласта, 1235 кг с балластом

Т-108А

Грузоподъемность 0,5 т, наибольший
вылет стрелы 2,3 м, мощность электродвигателя 2,8 кВт, масса без балласта 640
кг, с балластом 1240 кг

«Пионер
2-М»

Грузоподъемность 0,8 т,
наибольший вылет стрелы 2,9 м, мощность электродвигателя 3,2 кВт, масса без балласта
460 кг, с балластом 800 кг

МЭМ3-1

Грузоподъемность 1,0 т,
наибольший вылет стрелы 3 м, мощность электродвигателя 1,8 кВт, масса без
балласта 1250 кг, с балластом 1910 кг

4.11. В местах, недоступных для
работы кранов, для монтажа используются лебедки, тали, домкраты (табл. 17 — 20).
Размеры тросов, схемы строповки, траверсы, монтажные приспособления
определяются при разработке проекта производства работ.

4.12. До начала строительных
работ на участок должны быть завезены необходимые конструкции и материалы.
Конструкции должны быть проверены осмотром на отсутствие деформаций, отколов,
соответствие размеров, отсутствие раковин, трещин, наплывов, правильность расположения
борозд, углублений, отверстий, монтажных петель, выпусков арматуры, наличие
противокоррозионного покрытия. Обнаруженный брак фиксируется в акте.

Таблице 17

Показатель

Барабанные лебедки

Рычажные лебедки

ЛР-0,5

ЛЧР-0,5

СТД-999-1

Т-63В

Т-69Г

0,5

0,75

1,5

3

Тяговое усилие, кН

5

5

5

10

30

5

7,5

15

30

Диаметр каната, мм

6,5

6,2

5,4

11

26,5

7,5

7,5

12

17

Длине каната, м

15

12

15

100

100

80

20

12

12

Подача канате за двойной ход рычага, мм

30

35

25

26; 35

Число обслуживающих рабочих

1

1

1

2

2

1

1

1 — 2

1 — 2

Размеры, мм:

длина

1237

285

275

655

805

600

718

ширина

440

180

145

520

640

150

155

высота

167

305

285

720

860

300

340

Масса, кг

12

13

10

150

230

36

17

32

58

Таблица 18

Показатель

Тали

червячные

рычажные

Грузоподъемность, т

1

1

3

5

3

6

1

Высота подъема, м

3

3

3

3

3

3

2,2

Строительная

630

630

320

1150

950

1150

высота, мм

Грузовая цепь

Пластинчатая

Калиброванная

Пластинчатая

Скорость подъема груза при скорости движения тяговой цепи 30 м/мин,
м/мин

0,3

0,6

0,3

0,23

0,3

0,23

0,39

Размеры, мм:

длина

285

610

360

458

360

458

660

ширина

240

210

360

474

360

474

130

Масса с цепями, кг

40

40

86

172

92

140

20

4.13. Сборные элементы
конструкций камер и каналов следует разложить вдоль трассы в соответствии с
проектом производства работ в отведенных местах в положении, удобном для их
последующей укладки в траншею. Конструкции должны быть уложены на инвентарные
подкладки и прокладки, расположенные в одной вертикальной плоскости.

Таблица 19

Показатель

Винтовые домкраты

БО-3

ДК-3

БС-5

БТ-10

ДВ-10

ВТ-15

ДП-20

Грузоподъемность, т

3

3

5

10

10

15

20

Высота подъема, мм

130

1000

300

330

200

350

300

Высота домкрата в опущенном положении, мм

300

510

585

416

610

748

Скорость подъема, мм/мин

25

25

30

25

40

20

16

Размеры, мм:

длина

580

1300

610

640

416

610

740

ширина

180

730

148

180

160

226

272

высота

310

1345

920

970

610

960

1040

Масса, кг

6,2

54

17

37

30

48

154

Таблица 20

Показатель

Реечные домкраты

ДР-3

ДР-5

ДР-5

ДРМ-5

СМД-5

ДР-7

ДР-12

Грузоподъемность, т

3

5

5

5

5

7

12

Высота подъема, мм

300

350

350

400

350

350

300

Наименьшее расстояние от пола до верхней плоскости лапы, мм

95

105

45

52

85

68

Усилие на рукоятке, кН

0,27

0,3

0,3

0,27

0,35

0,27

0,25

Размеры, мм

длина

200

695

350

1100

986

1200

312

ширина

280

226

260

250

300

442

460

высота

645

335

704

700

686

850

1120

Масса, кг

24,6

36

35

29

36

47

70

и должны быть надежно закреплены
от смещения, а выступающие элементы предохранены от повреждений.

4.14. Ремонт и реконструкция
строительной части существующих каналов, камер, неподвижных опор и других
конструкций должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта и
проектом производства работ.

4.15. Чистка каналов от
заиливания производится вручную.

Для чистки камер и колодцев может быть использован
комплекс оборудования для очистки колодцев и камер, разработанный СКБ
«Строймеханизация». Комплекс состоит из навесного оборудования,
экскаваторов Э0-2621 и ЭО-332А, грейферного устройства и грязевого насоса.

Техническая
характеристика комплекса

Возможная глубина очистки
при использовании экскаваторов, м:

ЭО-2621

3,3

ЭО-3322А

7,5

Диаметр очищаемых колодцев
и камер, м

0,9 — 2

Вместимость грейферного
ковша, м3

0,1

Высота подъема ковша над
верхним уровнем колодца, м

0,6

Плотность откачиваемой
пульпы, г/см3

1,2 — 1,4

Подача насоса, м3

30 — 40

Напор, м

15

4.16. Монолитные щитовые опоры
должны бетонироваться, а сборные устанавливаться при монтаже трубопроводов.

4.17. Опорные подушки под
скользящие опоры трубопроводов, должны устанавливаться в соответствии с
проектом. В пределах канала опорные подушки должны располагаться вразбежку с
шагом, соответствующим указанному в рабочих чертежах.

4.18. Верхние рамные (лотковые) элементы и плиты
следует монтировать после выполнения гидравлических испытаний трубопроводов.

4.19. После установки лотков,
верхних рамных элементов и плит (перекрытия) поперечный и продольные швы между
сборными элементами канала, кроме деформационных швов, должны быть заделаны и
оклеены изолом. Заполнению стыков и швов раствором или бетонной смесью должна
предшествовать тщательная очистка их полостей от грязи и мусора.

4.20. Заполнение вертикальных и
горизонтальных стыков при сборке железобетонных конструкций следует вести
механизированным способом с использованием растворонасосов, пневмонагнетателей,
установок для укладки в стык и шов песчаного раствора (бетона).

Выбор механизированных средств
производится в зависимости от вида материала, которым, согласно проекту,
требуется заполнить стыковую полость или шов, от конфигурации и расположения их
в конструкции.

4.21. При среднесуточной
температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной температуре ниже 0 °С
заделку стыков сборных конструкций производить не следует, если в условиях
трассы не могут быть обеспечены условия для нормального твердения и набора
прочности уложенного в стык цементного раствора (бетона) путем его
термообработки или введения в смесь противоморозных добавок.

4.22. Заделка стыков и швов между
сборными железобетонными элементами конструкций герметизирующими материалами с
применением специальных нетвердеющих или вулканизирующих мастик и эластичных
прокладок (пороизол, гернит) должна выполняться в соответствии с проектом и
специальными указаниями по технологии производства работ.

При выполнении малых объемов
работ по герметизации стыков и швов должны использоваться ручные и
пневматические шприцы для заполнения полостей, работающие на сжатом воздухе и
от баллона.

4.23. Герметизирующие материалы
могут использоваться для ликвидации трещин в лотковых элементах и плитах
перекрытий.

Гидроизоляция
строительных конструкций

4.24. Для предотвращения
проникновения воды через ограждающие, конструкции производится гидроизоляция
наружных поверхностей каналов.

4.25. Гидроизоляционное покрытие
наносится автогудронатором. Перед гудронированием необходимо проверить
надежность заделки стыков цементным раствором и оклейки изолом. Гудронируемая
поверхность конструкций должна быть очищена от земли и просушена. Второй слой
наносится после затвердения первого. Температура битума должна быть не менее
150 °С.

При небольших объемах работ битум
на наружную поверхность строительных конструкций наносится вручную.

4.26. Гидроизоляционное покрытие
наносится на вертикальные поверхности неподвижной опоры и на места прохода
через щит трубопроводов с целью снижения коррозионных повреждений теплопроводов
в местах прохода через щит железобетонной опоры.

4.27. Одним из средств защиты
тепловых сетей от временного поднятия грунтовых вод является оклеечная
гидроизоляция каналов и камер, выполняемая из двух-трех слоев гидроизола по
битумной мастике. Гидроизоляционный рулонный материал наклеивается внахлестку
100 мм на стыках. Все слои должны плотно прилегать друг к другу.

Боковые поверхности канала,
оклеенные гидроизоляционным рулонным материалом, защищаются кирпичной кладкой в
1/2 кирпича. Гидроизоляция перекрытия канала защищается слоем цементного
раствора марки 50 толщиной 50 мм.

4.28. Гидроизоляция производится
в соответствии с требованиями СНиП
3.04.03-85 и СНиП III-20-74.

4.29. При прокладке каналов для
тепловых сетей в районах с высоким уровнем грунтовых вод при невозможности
прокладки попутного дренажа предусматривается специальная гидроизоляция:
асфальтовая холодная или горячая и оклеечная битумная.

Гидроизоляционные работы в этом
случае производятся в соответствии с проектом производства работ для каналов,
прокладываемых в грунтах с высоким уровнем грунтовых вод.

Бетонные работы

4.30. Правила производства
бетонных работ должны соответствовать требованиям СНиП
III-15-76.

4.31. При больших объемах
ремонтных работ по ремонту строительных конструкций целесообразно приготовление
бетонных смесей и растворов производить централизованным способом — на
заводе-изготовителе или ремонтной базе с последующей доставкой к месту
производства работ. В заказе заводу-изготовителю необходимо указать класс
бетона (раствора), возраст, в котором класс должен быть достигнут, вид цемента
и его марку, наибольшую крупность щебня или гравия, подвижность смеси на месте
выгрузки, объем отгружаемой партии, температуру и режим твердения. В свою
очередь, завод-изготовитель должен выдавать на каждую порцию бетонной или
растворной смеси документ, подтверждающий соответствие ее свойств заказу. При
малых объемах используются передвижные бетоно- и растворосмесители (табл. 21).

4.32. Транспортирование бетонной
или растворной смеси от места приготовления до места укладки следует
производить без перегрузки, не допуская увлажнения атмосферными осадками и
потери цементного молока.

4.33. Продолжительность перевозки
бетонной или растворной смеси, в зависимости от температуры смеси при выпуске
из бетоносмесителя ориентировочно должна быть не более: 1 ч при температуре
смеси 20 — 30 °С; 2 ч при температуре смеси 5 — 9 °С.

Бетонную (растворную) смесь,
доставляемую с завода или приготовленную на месте, следует использовать в
течение 1 ч во избежание схватывания.

4.34. Расслоившаяся при транспортировании
смесь должна быть пере мешана на месте проведения работ. Не разрешается
применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным
количеством воды (обезвоженные).

Таблица 21

Показатель

Растворо- и бетоносмесители

СО-80

СО-23А, СО-23Б

СО-46А

СО-26Б

Проиэводительиость, м3

0,9

0,9

2

2

Объем, м3:

готового замеса

0,064

0,064

0,065

0,065

по загрузке сыпучими материалами

0,08

0,08

0,08

0,08

Максимальная крупность заполнителя, мм

Двигатель

Электродвигатель

Мощность двигателя, кВт

0,8

1,5

1,5

2,9

Частота вращения, с-1

23

48

23

50

Размеры, мм:

длина

1330

1435

1660

1825

ширина

540

706

733

610

высота

520

989

1045

1160

Масса, кг

120

170

210

260

Продолжение табл. 21

Показатель

Растворо- и бетоносмесители

СБ-28 (С-675А)

СБ-116А

СБ-27 (С-674А)

СБ-101

Производительность, м3

1,8

2,6

1,8

2,6

Объем, м3/ч,:

готового замеса

0,065

0,065

0,065

0,065

по загрузке сыпучими материалами

0,1

0,1

0,1

0,1

Максимальная крупность заполнителя, мм

40

40

40

40

Двигатель

Двигатель внутреннего сгорания

Электродвигатель

Мощность двигателя, кВт

1,4

1,48

0,6

0,75

Частота вращения, с-1

Размеры, мм:

длина

1900

1850

1680

1450

ширина

1100

1100

1030

1060

высота

1340

1270

1340

1270

Масса, кг

253

245

228

213

Запрещается
«размолаживать» схватившиеся растворные смеси добавлением воды.

4.35. Материалы, применяемые для
приготовления бетонов и растворов (вяжущие, заполнители, добавки) должны

удовлетворять требованиям
государственных стандартов. Основные виды цементов и область их применения
приведены в табл. 22 и 23.

Цементы

ГОСТ

Марка

Портландцемент быстротвердеющий

10178-76*

400; 500

Портландцемент с минеральными добавками

10178-76*

400; 500; 550; 600

Шлакопортландцемент

10178-76*

300; 400; 500

Шлакопортландцемент быстротвердеющий

10178-76*

400

Шлакопортландцемент белый

965-78

400; 500

Глиноземистый

969-77

400; 500; 600

Глиноземистый расширяющийся

11052-74

400; 500; 600

4.36. Крупный заполнитель должен применяться только фракционированным,
природная гравийная смесь или щебень без рассева не допускается. Наибольшая
крупность зерен заполнителя в бетонной смеси для приготовления плит не должна
быть больше половины толщины плиты; для железобетонных конструкций — не
превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

Таблица 23

Цемент

Допускаемое применение

Не допускается применять

Быстротвердеюший
портландцемент, портландцемент с минеральными добавками

Для изготовления обычных и
высокопрочных сборных предварительно напряженных железобетонных конструкций,
а также для строительства монолитных железобетонных сооружений

В монолитных, сборных
бетонных и железобетонных конструкциях, в которых не используются специальные
свойства этих цементов. В конструкциях, подвергающихся действию
минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы
агрессивности

Пластифицированный и
гидрофобный портландцемент

Для изготовления бетонных и
железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному
замораживанию и оттаиванию, а также монолитных бетонных и железобетонных
конструкций

То же

Шлакопортландцемент и
быстротвердеющий шлакопортландцемент

Для изготовления надземных,
подземных, а также подводных бетонных и железобетонных конструкций (при
воздействии пресных вод) для массивных гидротехнических сооружений

Для изготовления бетонных и
железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному
замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. Для производства работ
при температуре ниже 10 °С без искусственного обогрева, за исключением
устройства массивных сооружений

Глиноземистый

Для изготовления бетонных и
железобетонных конструкций при необходимости получения высокой прочности
бетона в короткие сроки твердения при температурах ниже 25 °С, а также при
постоянном попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и
высыхании. Для приготовления жароупорных и некоторых химически стойких
бетонов. В бетонных и железобетонных конструкциях, подвергающихся при температурах не выше 25 °С действию сульфатных вод или
сернистого газа.

Для зимнего бетонирования
тонких конструкций. При аварийных и ремонтных работах. Для получения гидроизоляционных
штукатурок и для заделки стыков

Во всех сооружениях, где
есть тепловыделение в начальные сроки твердения или в результате нагрева в
последующие сроки температура бетона повышается более чем на 25 — 30 °С

При подаче бетонной смеси, по хоботам и виброхоботам
крупность зерен заполнителя не должна превышать 1/3 диаметра хобота.

4.37. Число фракций заполнителя в
бетонной смеси должно быть не менее двух.

Крупный заполнитель разделяется
на фракции: 5 … 10, 10 … 20, 20 … 40, 40 … 70 мм.

4.38. На качество бетона большое
влияние оказывает гранулометрический состав мелкого заполнителя (песка) и
содержание в нем различных примесей. Наиболее вредной является глина, поэтому
при использовании природного песка его необходимо отмыть водой от глинистых частиц.

Основной размер частиц песка 0,14
— 5 мм. Для бетона рекомендуется в качестве крупной фракции 1,25 мм, мелкой —
0,63 мм.

4.39. Для затвердения бетонной
или растворной смеси следует использовать воду без примесей, препятствующих
нормальному схватыванию цемента и вызывающих коррозию арматуры. Вода из местных
источников или систем технического водоснабжения должна проверяться
лабораторными анализами. Вода из системы питьевого водоснабжения применяется
без проверки.

4.40. Исходными данными для
выбора состава бетона являются заданный класс бетона, характеристика бетонной
смеси по степени подвижности или жесткости, характеристика исходных материалов
— активность и плотность цемента, плотность песка и щебня или гравия и
пустотность щебня или гравия.

4.41. Марка цемента выбирается в
зависимости от проектируемого класса бетона.

4.42. Бетоны, их состав,
подвижность, водоцементное отношение регламентируются ГОСТ 7473-85.

4.43. Подвижность бетонной смеси
определяется по пробному замесу по осадке конуса. Если бетонная смесь
получилась менее подвижной, чем требуется, то увеличивается количество цемента
и воды без изменения водоцементного отношения. Если подвижность больше
требуемой, то необходимо добавить небольшими порциями песок и крупный
заполнитель, сохранив их отношение постоянным.

4.44. Перед укладкой бетона
необходимо очистить место укладки от мусора, грязи, а арматуру — от ржавчины.
Бетон укладывается в опалубку, соответствующую форме изделия, детали или ее
части.

4.45. Уплотнение производится
вибраторами для равномерного уплотнения при достаточно больших объемах работ.
При небольших объемах уложенного бетона, когда нельзя использовать вибраторы,
уплотнение производится ручным способом путем трамбования, штыкования. При
использовании вибраторов необходимо следить, чтобы шаг вибратора при его
перестановке не превышал полуторного радиуса его действия. При поверхностных
вибраторах следует добиваться равномерной обработки бетонируемой площади. Не
допускается опирание вибраторов на уложенную арматуру во избежание смещения.

4.46. Признаками достаточной уплотненности бетона
являются прекращение выделения пузырьков и появления цементного молока.

4.47. Среднее время набора 100
%-ной прочности бетона — 28 сут. Одним из эффективных методов ухода за
свежеуложенным бетоном является покрытие его полимерной пленкой во избежание
испарения воды затворения и растрескивания бетона. В летнее время поверхность
покрывается песком или опилками, которые периодически увлажняются. Длительность
срока увлажнения зависит от условий — в жаркие дни до двух недель, в прохладную
погоду 5 — 7 дней. В холодные дни бетон следует предохранять от охлаждения,
чтобы не замедлилось твердение, а также от замерзания, в дождливые дни — от
размывания.

4.48. В естественных условиях
бетон достигает 70 % марочной прочности в течение 7 — 10 сут. Для ускорения
набора прочности может применяться пропарирование. В этом случае набор
прочности до 70 % происходит за 10 — 16 ч.

Процесс пропаривания производится
на предприятиях, изготавливающих бетонные изделия и детали. В условиях
теплоэнергетических предприятий этот процесс требует соответствующего
оборудования и квалифицированного персонала и может использоваться только при
больших объемах бетонных работ и соответствующем технико-экономическом
обосновании.

4.49. Ускорение твердения бетона
может быть достигнуто применением жестких смесей, высокомарочных
быстротвердеющих цементов, при интенсивном виброуплотнении. Это должно быть
отражено в ППР.

4.50. К моменту снятия опалубки
прочность бетона должна соответствовать указаниям проекта, а при их отсутствии
должна быть не менее 50 %.

4.51. Цементно-песчаные растворы
приготовляются в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению
строительных растворов СН 290-74. Для заделки стыков сборных железобетонных
конструкций каналов используется раствор марки не ниже 50.

4.52. После окончания бетонных
работ составляется акт с указанием бетонируемых деталей, класса бетона
(раствора), состава, характеристики среды и др. Форма акта приведена в табл. 17 прил. 1.

Производство работ по кирпичной кладке

4.53. При производстве ремонтных
работ в небольших объемах применяется кирпичная кладка для ремонта старых
кирпичных каналов, камер, ниш, надземных павильонов. Производство работ по
кирпичной кладке должно соответствовать указаниям СНиП
III-17-78.

4.54. В сухую жаркую погоду
кирпич необходимо увлажнять. Кладка для подземных конструкций во влажных
грунтах выполняется на гидравлических растворах.

4.55. Средняя толщина
горизонтальных швов принимается 12 мм, вертикальных — 10 мм. Швы кирпичной кладки
стен должны целиком заполняться раствором.

4.56. Кирпич перед укладкой
тщательно очищается от пыли и мусора. Применение кирпича-половняка и кирпичного
боя допускается только для забутовки.

Защита кладки подземных
сооружений от быстрого охлаждения производится засыпкой грунтом, укрытием
теплоизоляционными материалами (минераловатными матами и плитами).

4.58. Стены каналов выполняются в
0,5; 1 и 1,5 кирпича в зависимости от диаметра прокладываемых труб. Кладка стен
каналов в полкирпича ведется ложковыми рядами со смещением каждого последующего
ряда относительно предыдущего на 1/2 кирпича. Кладка в кирпич (стен каналов,
колодцев, камер) ведется с чередованием тычковых и ложковых рядов по однорядной
системе перевязки. Вертикальные швы перевязываются смещением рядов на 1/4
кирпича. При кладке стен в полтора кирпича используется однорядная система
перевязки с чередованием тычковых и ложковых рядов кирпичей.

4.59. Круглые колодцы
выкладываются тычковыми рядами со смещением рядов на 1/4 кирпича.

4.60. Для кладки кирпича
используется цементно-песчаный раствор марки 50, Размер частиц песка в растворе
не должен превышать 2,5 мм.

Контроль качества работ по
восстановлению строительных конструкций

4.61. Качество работ по ремонту
строительных конструкций каналов тепловых сетей контролируется в процессе
производства (пооперационный контроль) и при приемке смонтированных
конструкций.

4.62. При приемке работ по
ремонту каналов, камер и щитовых опор необходимо проверить их конструктивные
размеры и качество применяемых материалов и конструкций.

Качество строительных конструкций
определяется прежде всего визуальным осмотром. Для готовых конструкций
заводского изготовления необходимо проверить наличие паспорта и соответствие
указанных в. в паспорте и фактических размеров конструкций, отсутствие
повреждений, трещин, осколов, наличие строповочных устройств, отсутствие
раковин, наплывов.

В паспорте на железобетонные и
бетонные конструкции должны быть указаны наименование и адрес изготовителя,
номер и дата выдачи лас-портов, номер партии или изделия, дата изготовителя,
номер и дата выдачи паспортов, номер партии или изделия, дата изготовления
изделий, проектный класс бетона, отпускная прочность бетона, стандарт или
техническое условие.

4.63. Во всех бетонных и
железобетонных изделиях трещины не допускаются за исключением усадочных и
поверхностных технологических трещин размером до 0,2 мм.

4.64. Предельные отклонения
размеров изделий (плит, блоков, подземных каналов, камер, колодцев) должны
быть, мм:

Номинальная длина, м

По длине

По ширине или высоте

По толщине или высоте сечения

до 4

8 … 20

5 … 8

5 … 8

св. 4

10 … 25

5 … 8

5 … 8

4.65. При погрузке и разгрузке
конструкций должна соблюдаться указанная в паспорте схема строповки и
расположения на транспортных средствах. Запрещается строповка в произвольных
местах за выпуски арматуры.

Подъем, погрузка и разгрузка
должны производиться краном за монтажные петли или предусмотренные проектом
строповочные отверстия с применением специальных траверс.

4.66. Монтаж сборных конструкций
осуществляется после выполнения подготовительных работ (демонтаж изношенных
конструкций, устройство оснований, подготовка механизмов и монтажных приспособлений
и др.).

4.67. В процессе работы должно
соблюдаться условие обеспечения точности монтажа, пространственной неизменности
монтируемых конструкций.

4.68. Монтаж конструкций,
герметизация стыков, укладка раствора 8 швы должны выполняться под руководством
работников, имеющих необходимую техническую подготовку.

4.69. Перед монтажом конструкции
должны быть очищены от грязи, мусора, снега, металлические части — от ржавчины
и наплывов бетона.

4.70. Контроль качества бетона
производится на стадии его приготовления и в готовом состоянии.

На стадии приготовления и укладки
бетонной смеси производится проверка ее подвижности, определяются сроки
распалубливания, качество выполненной работы.

После распалубливания бетона и
после 28 сут бетон проверяется на прочность при сжатии.

4.71. Железобетонные кольца
сборных колодцев должны быть уложены на цементный раствор, стыки затерты
раствором.

4.72. При контроле качества каналов проверяется
условие выдерживания нормативных расстояний от поверхности теплоизоляции
трубопроводов до внутренних стенок и перекрытия каналов, отсутствие резких
изломов в основании канала, герметичность швов.

4.73. Отклонение уклона дна
канала (принимаемое 0,002) допускается на величину ±0,0005. Уменьшение уклона
дна канала против минимально допустимого не разрешается.

4.74. При проведении работ по
кладке кирпича необходимо, чтобы марка кирпича и раствора соответствовали
проекту производства работ.

4.75. Гидроизоляция должна ровным
слоем покрывать железобетонные и бетонные конструкции каналов, не должно быть
мест с незащищенным бетоном. Особенно тщательно проверка качества оклеечной
гидроизоляции каналов должна производиться для условий прокладки теплотрасс в
зонах с высоким уровнем вод.

4.76. Законченные работы по
ремонту строительных конструкций и гидроизоляции должны быть отражены актом на
скрытые работы, с подробным описанием примененных изделий, деталей,
конструкций, материалов.

5. ЗАМЕНА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ

Выбор труб для тепловых сетей

5.1. Для сооружений тепловых
сетей следует использовать трубы стальные из углеродистых и низколегированных
сталей (табл. 24).

5.2. Трубопроводы тепловых сетей,
транспортирующие пар давлением св. 0,069 МПа (0,7 кгс/см2) или
горячую воду с температурой св. 115 °С должны соответствовать техническим
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды (Госгортехнадзор СССР), ГОСТ
356-80, Норм расчета элементов паровых котлов на прочность (ЦКТИ и
Госгортехнадзор), стандартов на основные виды трубопроводных изделий альбомов
«Изделия
и детали трубопроводов для тепловых сетей» серии 4.903-10, включающих
в себя данные о сортаментах труб сварных и гнутых элементах, литых и сварных
фасонных соединительных частях, устройствах для установки первичных
измерительных приборов, вспомогательных устройствах, опорах, изоляции и др.

5.3. Основные характеристики
труб, применяемых для строительства тепловых сетей приведены в табл. 25 — 29.

Выбор труб и арматуры для
тепловых сетей производится по условным диаметрам труб, давлению и температуре
теплоносителя.

Отбраковка и восстановление труб

5.4. При проведении капитального ремонта тепловых
сетей производится демонтаж изношенных трубопроводов и определяется степень
повреждения металла трубопровода.

Таблица

24

Диаметр труб, мм

Сортамент

Применение Максимальные параметры РУ, МПа
(кгс/см2), и Т, °С

Сталь

15 — 400

Трубы стальные эпектросварные ГОСТ 10704-76

Для воды и пара при всех способах прокладки

Для воды РУ=1,57(16) T=200
Для пара РУ=1,57(16)
T=300

ВМст2сп, ВМстЗпс, ВКстЗсп (ГОСТ 380-71, группа В);
сталь 10-20 (ГОСТ 1050-74, группа
I)

Трубы стальные бесшовные ГОСТ
8732-78*)

То же

Для воды РУ=2,45(25)
Т=200

ВМст2сп, ВМстЗсп, ВКст2сп,ВКсгЗсп (ГОСТ 380-71,
группа В)

400 — 1400

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ
10704-76

Для воды при всех способах прокладки

Для воды РУ=1,57(16) Т==200 Для пара Pу=2,45(25)
Т=300

ВМст2сп, ВМст3сп, ВМстЗсп, В КстЗсп (ГОСТ 380-71,
группа В)

15 — 80

Трубы водо-

газопроводные ГОСТ 3262-75*

Для воды и пара при гидравлических испытаниях
трубопроводов

Вода и пар PУ=0,981 (10) Т=200

ВМст2сп,ВМстЗсп, ВМстЗсп; ВКстЗсп, ВКслЗпс (ГОСТ
380-71, группа В) Ст2сп, Ст2сп, Ст2сп,СтЗсп; (ГОСТ 380-71), группа А)

5.5. Восстановление труб тепловых
сетей производится при наличии отдельных локальных коррозионных повреждений,
поддающихся устранению, и при отсутствии сплошной пленочной коррозии на трубе.

Восстановление производится путем
заварки каверн, приварки заплат и хомутов, врезки катушек, отдельных участков
труб. Восстановлению подлежат трубы большого диаметра с толщиной стенки не
менее 7 мм.

5.6. Трубопровод обследуется на
всем протяжении участка, подлежащего капитальному ремонту и по всему периметру
для выявления характера повреждения стенки трубы. Поврежденные места
фиксируются (мелом или краской) для замера протяженности и площади повреждений.
Данные о характере повреждений заносятся в специальный журнал. Замер глубины
повреждения стенки трубы производится ультразвуковым толщиномером, индикатором
часового типа (ГОСТ
577-68*), установленным на ровную металлическую планку длиной не немее 50
см, или штангенциркулем с ограничителем на конце.

Площадь повреждения на
поверхности труб определяется замером метрической металлической линейкой в двух
взаимно перпендикулярных направлениях.

Расстояние между близлежащими повреждениями на
поверхности труб определяется также линейкой.

Условный диаметр стальных труб, мм

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Внутренний диаметр, мм

Масса 1 м, кг

Площадь поперечного сечения стенки трубы, см2

32

38

2,5

33

2,19

2,79

40

45

2,5

40

2,62

3,3

50

57

3,5

50

4,62

5,92

70

76

3,5

69

6,26

7,96

80

89

3,5

82

7,38

9,41

100

108

4

100

10,26

13,11

125

133

4

125

12,73

16,2

150

159

4,5

150

17,15

21,9

175

194

5

184

23,31

29,7

200

219

6

207

31,52

40,2

250

273

7

259

45,92

58,4

300

325

8

309

62,54

79,4

300

325

8

307

70,14

89,4

350

377

9

359

81,68

104

350

377

10

357

90,51

115

400

426

9

408

92,56

118

400

426

6

414

62,15

79

450

480

6

469

69,84

89

500

529

6

517

77,39

99

500

529

7

515

90,11

115

600

630

7

616

107,5

137

600

630

8

614

122,7

156

700

720

7

706

123,1

157

700

720

8

704

140,5

179

700

720

9

702

157,8

202

800

820

8

804

160,2

204

900

920

9

902

179,9

258

1000

1020

10

1000

199,7

317

1200

1220

11

1198

328

417

1200

1220

14

1192

416,4

530

Все поврежденные места перед
измерениями должны быть полностью очищены от остатков изоляции, продуктов
коррозии, пыли, грязи,

5.7. После проведения обследований
труб ремонтируемого участка, руководствуясь допустимыми величинами повреждений
(табл. 30) принимается решение по методу
производства сварочно-восстановительных работ. Вид ремонта для каждого
повреждения отмечается мелом или масляной краской около мест повреждений.

Условные обозначения: ЗЧ —
зачистка пораженного места; ЗЧ-НП — зачистка пораженного места и наплавка
ручной дуговой сваркой; ВЗ — ремонт пораженного участка приваркой
«заплат»; ВК — врезка катушки; AT — замена
трубы.

5.8. На основе результатов обследования участка
ремонтируемого трубопровода составляется акт, в котором отражаются конкретные
данные:

Таблица 25

Внутренний объем 1 м трубы, м3

Момент инерции, см4

Момент сопротивления, см3

Площадь наружной поверхности 1м трубы, м2

0,855

4,41

2,32

0,12

1,26

7,56

3,36

0,14

1,96

21,1

7,42

0,18

3,74

52,5

13,8

0,24

5,28

86,1

19,3

0,28

7,85

177

32,8

0,34

12,27

338

50,8

0,42

17,67

652

82

0,5

26,59

1327

137

0,61

33,65

2279

208

0,69

52,69

5177

379

0,86

74,99

10014

616

1,02

74,02

11161

687

1,02

101,2

17624

935

1,18

100,1

19426

1031

1,18

130,1

25640

1204

1,34

134,6

17460

820

1,34

170,6

24780

1037

1,51

209,9

33711

1275

1,66

208,3

39160

1479

1,66

298

66478

2110

1,98

296

75612

2400

1,98

391

99648

2768

2,26

389

110200

3150

2,26

387

127052

3529

2,26

508

168213

5,077

2,58

639

287239

5810

2,89

788

404638

7934

3,2

1127

784192

12857

3,83

1116

998063

16364

3,83

протяженность участка, метраж
годных отбракованных и подлежащих ремонту труб. К акту прикладывается журнал
обследования.

5.9. Перед наплавкой поверхности
трубы в местах коррозии должны быть тщательно зачищены до металлического
блеска; ржавчина и окалина недопустимы. При наплавке металла делаются плавные
переходы от наплавленного металла к телу трубы; подрезы, поры и трещины
недопустимы. Наплавленная поверхность выравнивается путем обработки безопасным
наждачным кругом. Заварка поврежденных участков выполняется ручной дуговой
сваркой.

Первый слой выполняется на
минимальных токах (140 — 160 А). Дуга должна быть не на дне кратера, а в
верхней или боковой его части. Заварка поврежденного участка глубиной более 3
мм осуществляется не менее, чем в два слоя. Облицовочный слой должен иметь
превышения над поверхностью трубы 1 — 2 мм и плавный переход к основному
металлу. Наплавленный металл не должен иметь пор, подрезов, трещин и других
дефектов.

Таблица 26

Условный диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м бесшовных труб, кг, при толщине стенки, мм

2,5

3

3,5

4

4,5

5

6

7

8

9

10

25

32

1,76

2,15

2,46

32

38

2,19

2,59

2,98

40

45

2,62

3,11

3,58

50

57

4

4,62

70

76

5,4

6,26

7,1

80

89

7,38

8,38

100

108

10,26

11,49

125

133

12,73

14,26

150

159

17,15

18,99

175

194

23,31

27,82

200

219

31,52

36,60

41,63

250

273

45,92

52,28

58,6

300

325

62,54

70,14

77,68

350

377

81,68

90,51

400

426

92,55

102,59

Таблица 27

Условный диаметр, мм

Наружный диаметр,

Масса 1 м электросварных труб со спиральным швом,
кг, при толщине стенки, мм

5

6

7

8

9

400

426

52,69

63,08

73,41

83.7

450

480

59,45

71,18

82,87

94,51

500

530

65,70

78,69

91,63

104,52

117,4

600

630

93,71

109,1

124,5

139,9

700

720

107,2

124,9

142,6

160,2

Таблица 28

Условный диаметр, мм

Наружный, мм

Масса 1 м электросварных труб со спиральным швом,
кг, при толщине стенки, мм

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

400

426

51,91

62,14

72,33

82,46

92,56

102,59

122,52

112,58

450

480

58,57

70,13

81,65

93,12

104,52

115,9

138,49

127,22

500

530

77,53

90,28

103,98

115,62

128,23

153,29

140,78

600

630

92,33

107,54

122,71

137,81

152,89

182,88

167,91

700

720

123,1

140,5

157,8

175,1

209,5

192,3

800

820

140,3

160,2

180

199,8

239,1

219,9

900

920

157,6

179,9

202,2

224,4

268,7

246,6

3123

1000

1020

199,7

224,4

249,1

298,3

273,7

322.8

347,3

1200

1220

268,8

298,4

357,6

328

387

416,4

5.10. Участки трубопроводов с
недопустимыми дефектами подлежат вырезке и на их место врезаются катушки или
трубы. Катушка изготовляется из труб той же марки стали и с той же толщиной
стенки, что и ремонтируемый трубопровод.

Минимальная длина врезаемой
катушки должна быть равной или больше диаметра ремонтируемой трубы. Разделка
кромок У-образная; угол скоса 25 — 30; притупление 1,5 — 2,5 мм.
технологический зазор между кромками должен быть 3 — 3,5 мм.

Таблица 29

Условный диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м газовых труб (без муфт)

легких

обыкновенных

усиленных

Толщина стенки,
мм

Масса, кг

Толщине стенки, мм

Масса, кг

Толщина станки, мм

Масса, кг

15

21,3

2,5

1,16

2,8

1,28

3,2

1,43

20

26,8

2,5

1,5

2,8

1,66

3,2

1,86

25

33,5

2,8

2,12

3,2

2.39

4

2,91

32

42,3

Z8

2,73

3,2

3,09

4

3,78

40

48

3

3,33

3,5

3,84

4

4,34

50

60

3

4,22

3,5

4,88

4,5

6,16

70

75,5

3,2

5,71

4

7,05

4,5

7,88

80

88,5

3,5

7,34

4

8,34

4,5

9,32

Таблица 30

Расстояние между очагами коррозии на поверхности
труб, мм

Диаметр труб, мм

Толщине стенки, мм

Глубина коррозии на трубах, мм

Протяженность повреждений участка, см

Площадь поражения коррозией, см2

Вид ремонта

Не менее 1000

1020

10 — 11

2

5

25

Очистка поверхности
металлической щеткой и заделка пораженных мест защитным покрытием

1

10

120

14

3

10

100

Не менее 700

325 — 529

7,5 — 8

1,5

5

20

1

10

100

8,5 — 9

2

5

10

720 — 820

8 — 9

1,6

5

25

1

10

120

10 — 11

2

3

20

1020

10 — 11

4

10

20

3

15

50

14

5

15

60

4

20

80

Не менее 500

325 — 529

8,5 — 9

2 — 3

5

10

Тщательная зачистка
пораженного места, наплавка металла ручной дуговой сваркой электродами типа
УОНИ-13/55

Не менее 800

720 — 820

8

3

5

10

9

4

5

10

10 — 11

3

10

20

4

5

15

5

5

10

Близкое расположение или сплошная коррозия

325 — 529

7,6-9

Врезке катушки или замена
трубы

720 — 820

8-9

2

10 — 11

5

1020

10 — 11

4

14

5

5.11. Сварочно-восстановительные
работы при замене отдельных участков трубопровода значительной протяженности
выполняются в соответствии с технологией и организацией, применяемых при
строительстве новых трубопроводов.

Изготовление и монтаж трубопроводов

5.12. Монтаж трубопроводов при
производстве капитального ремонта должен производиться в соответствии с
проектом производства работ.

5.13. Компенсаторы, грязевики,
детали трубопроводов, опоры и подвески, не выпускаемые серийно промышленностью,
а также транспортабельные узлы трубопроводов должны изготовляться по рабочим
чертежам на специализированных предприятиях (мастерских) и поставляться на
место производства работ в соответствии с согласованными и утвержденными в
установленном порядке техническими условиями.

При этом оборудование и другие
изделия, а также секции и узлы трубопроводов должны быть подвергнуты на
предприятиях-изготовителях (мастерских) гидравлическому испытанию на прочность
и плотность или 100 %-ному контролю сварных швов неразрушаюшими методами.

Трубы с косым срезом, трубы для
ответвлений, выполняемые на месте производства работ, следует изготовлять по
типовым рабочим чертежам деталей трубопроводов тепловых сетей. Также по типовым
чертежам следует выполнять приварку торцевых заглушек трубопроводов.

5.14. При приемке в монтаж труб,
секций и узлов трубопроводов, оборудования, других изделий и материалов
необходимо проверить по сопроводительной документации их соответствие
спецификациям, требованиям стандартов и техническим условиям, произвести их
внешний осмотр и убедиться в отсутствии повреждений и дефектов самих изделий, а
также повреждений изоляционного и противокоррозионного покрытия, нарушающих их
защитные свойства.

5.15. Арматура с истекшим по
паспорту гарантийным сроком не подлежит приемке в монтаж и должна быть
подвергнута повторной ревизии и испытанию на прочность и плотность в
соответствии с требованиями технических условий. После повторных испытаний
должен быть составлен соответствующий акт.

5.16. Оборудование и другие
изделия должны быть установлены на инвентарные подкладки и защищены от
механических повреждений. Волнистые (сильфонные) компенсаторы должны храниться
в заводской упаковке. Присоединительные патрубки оборудования, арматуры, а
также трубы должны иметь торцевые заглушки.

5.17. Трубы перед монтажом
следует разложить вдоль трассы на инвентарных подкладках в положении, удобном
для их последующей укладки, в соответствии с проектом производства работ.

5.18. Укладку трубопроводов в
проектное положение разрешается выполнять:

при бесканальной прокладке
трубопроводов — после сооружения попутного дренажа (при его необходимости) на
полностью подготовленное и принятое по акту основание. Укладка труб на
промерзшее или переувлажненное основание не допускается,

при канальной прокладке — на установленные
и принятые по акту плиты днища, уложенные на песчаную или бетонную подготовку
(по проекту).

5.19. Строительные конструкции до
монтажа трубопроводов должны быть приняты по акту заказчика.

5.20. Укладку трубопроводов в
траншеи (каналы) следует выполнять отдельными трубами с помощью трубоукладчиков
(табл. 31).

Таблица 31

Показатель

Трубоукладчики

Т614

ТГ61

Т01224

Т1530

Т3660
I

ТЛ-ДТ54А

Диаметр прокладываемых труб, мм

426

426

720

820

1020

Для монтажных работ с трубопроводами малых диаметров

Грузоподъемность максимальная, т

6,3

6,3

12

15

35

3

Высота (максимальная), м:

крюка

5

5

4,5

5

5,5

3,5

подъема крюка

4,9

4,85

4,6

4,6

5,2

4,3

Скорость передвижения, км/ч:

вперед

3,05 — 6,5

1,84 — 6,5

2,36 — 4,54

1,85 — 6,21

1,58 — 5,8

3,0 — 8

назад

2,8 — 3,25

2,3 — 4,8

2,79 — 4,88

2.57 — 3,7

2,45

6,7

Двигатель

СМД-14

СМД-14

Д108

Д108

6КДМ-50

СМД-14А

Мощность, кВт

55,1

55,1

79,4

79,4

102,9

56,1

Базовая машина

Трактор ДТ-75

Трактор ДТ-75Р-СЗ

Трактор Т-100М

Тягач с использованием узлов трактора Т-100М

Трактор Д-804

Трактор ДТ-54А

Размеры (с придвинутой стрелой и противовесом), мм

длина

4560

4400

4230

4380

5221

4450

ширина

3640

3500

4340

4290

4175

3200

высота

6000

6200

6060

6355

6700

4900

Масса, г

11,9

12,5

19,2

24,06

36,4

8,6

Укладку трубопроводов в траншеи
(каналы) плетью не разрешается выполнять при монтаже эмалированных труб, труб
для бесканальной прокладки с тепловой изоляцией и труб с предварительно
смонтированной подвесной тепловой изоляцией.

5.21. Строповку труб и секций из
труб следует выполнять не менее чем в двух точках. Схема строповки должна
исключать возникновение при подъеме остаточных деформаций труб, а также
недопустимых прогибов эмалированных труб и труб для бесканальной прокладки (с
заводской теплоизоляцией). Конструкция крепления стропов должна обеспечивать
сохранность противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции на трубах.

При хранении, транспортировании и
погрузо-разгрузочных работах следует руководствоваться Инструкцией по хранению,
погрузке, транспортировке и разгрузке изолированных труб, разработанной АКХ им.
К.Д. Памфилова (М., ОНТИ АКХ, 1980).

5.22. При прокладке трубопроводов через отверстия
(гильзы) в ограждающих конструкциях, через проходные сальники (в стенах зданий
и сооружений) поперечные сварные швы должны располагаться на расстоянии не
менее 0,5 м от наружных граней гильз, конструкций и сальников.

Прокладка трубопроводов в
футлярах, а также через щитовые неподвижные опоры должна выполняться с
применением труб максимальной поставочной длины в соответствии с ГОСТом. При
этом сварные поперечные швы трубопроводов должны располагаться симметрично оси
щитовых опор.

5.23. Расстояние от приварных
деталей трубопроводов и начала гнутого отвода до поперечных сварных швов
трубопровода должно быть не менее 0,1 м.

Крутозагнутые, штампованные и
литые отводы трубопроводов разрешается сваривать без прямого участка.

5.24. Во время монтажа
трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно
проектного положения в сторону, обратную перемещению трубопровода при нагреве,
в зависимости от величины теплового удлинения трубопровода в точке крепления с
учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже. При этом
скользящие опоры должны быть смещены по отношению к горизонтальной оси
симметрично опорной поверхности на половину теплового удлинения, хомуты
подвесок горизонтальных трубопроводов — по отношению к вертикальному положению
также на половину теплового удлинения; катки катковых опор — по отношению к
опоре на четверть теплового удлинения.

5.25. Арматуру следует
монтировать в закрытом состоянии. Торцевые заглушки перед установкой арматуры в
проектное положение должны быть удалены. Фланцевые соединения арматуры должны
выполняться без натяги трубопровода. Отклонение от перпендикулярности плоскости
фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 %
наружного диаметра фланца, но не более 2 мм. Гайки фланцевых соединений должны
располагаться с одной стороны. Прокладки фланцевых соединений должны доходить
до болтовых отверстий и не выступать внутрь сечения трубы. Установка нескольких
и также скошенных прокладок не допускается.

5.26. Волнистые (сильфонные) и
сальниковые компенсаторы должны монтироваться в собранном виде с вырезкой
катушки. При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в
проектное положение допускается только после выполнения предварительных
гидравлических испытаний трубопроводов на прочность и плотность, обратной
засыпке трубопроводов бесканальной прокладки, каналов и щитовых опор.

5.27. Осевые волнистые и
сальниковые компенсаторы следует устанавливать по оси трубопроводов.
Допускаемые отклонения присоединительных патрубков компенсаторов при их
установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на их
изготовление и поставку.

5.28. При монтаже волнистых
(сильфонных) компенсаторов не разрешается их скручивание относительно
продольной оси и провисание под действием массы примыкающих трубопроводов.
Строповка компенсатора должна производиться только за патрубки.

5.29. Монтажная длина
компенсаторов при их установка должна приниматься по указаниям рабочих чертежей
с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающего
стыка.

5.30. Холодная растяжка
П-образного компенсатора должна выполняться после окончания монтажа
трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков,
используемых для напряжения) и закрепления неподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть
произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на
температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжку компенсатора, как
правило, необходимо выполнять с двух его сторон на стыках, расположенных на
расстоянии не менее 40 диаметров трубопроводов от оси компенсатора, при помощи
стяжных хомутов или приваренных к трубам проушин со стяжными шпильками.

5.31. Перед сборкой труб для
сварки необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла и
обезжирить свариваемые кромки, внутреннюю и наружную поверхность труб. Зачистка
труб на трассе производится ручными зачистными машинами (табл. 32 и 33) не менее
чем на 20 мм от торцов. Геометрические размеры концов труб, вмятин и забоев
должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических
условий на трубы, форма кромок под сварку — требованиям ГОСТ 16037-80.

5.32. Сборка труб, изготовленных
с продольным или спиральным швом, должна производиться со смещением швов
смежных труб не менее чем на 100 мм. При этом продольные швы должны находиться
в пределах верхней половины окружности укладываемых труб.

5.34. При сборке стыков труб без
подкладного кольца смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 20 %
толщины стенки.

Сборка стыков труб под сварку
должна производиться с помощью центровочных приспособлений, обеспечивающих
соосность стыкуемых труб (табл. 34).

При сборке и прихватке прямых
труб, как правило, не должно быть перелома осей труб. Допустимый перелом труб в
месте расположения стыка должен быть определен в технической инструкции по
сварке.

Правка плавных вмятин на концах
труб допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки
труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы
труб с забоинами или задирами глубиной более 5 мм следует вырезать или исправлять
наплавкой.

При сборке стыка с помощью прихваток количество их
должно быть для труб диаметром 100 мм — 1 — 2 шт., св. 100 до 426 мм — 3 — 4
шт.; св. 426 мм прихватки следует располагать через каждые 300 — 400 мм по
окружности.

Прихватки должны располагаться
равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром
до 100 мм — 10 — 20 мм, св. 100 до 426 мм — 20 — 40 мм, св. 426 мм — 30 — 40
мм.

При наложении основного шва
прихватки должны быть полностью переварены.

Таблица 32

Показатель

Ручные шлифовальные зачистные пневматические машины

ИП-2009А

ИП-2015

ИП-2002

ИП-2203 торцевая

ИП-2014

ИП-2001

ИП-2204А торцевая

П-21

П-22

ИП-2104 щетка

Диаметр круга, мм

63

100

100

125

150

150

180

180

230

110

Окружная скорость круга, м/с

40

40

40

30

30

30

80

80

80

Мощность на шпинделе, кВт

0,44

0,73

0,73

1,3

1,3

1,7

1,5

1,32

1,84

0,5

Частота вращения шпинделя, с-1

201

127

101

76

85

78

142

142

100

100

Расход сжатого воздуха, м3/мин

0,9

1,2

1,2

1,6

1,3

1,5

2

1,8

2,1

9,9

Давление воздуха, МПа

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,63

Размеры, мм:

длина

440

567

512

320

580

568

305

485

575

438

ширина

80

120

115

160

170

178

250

240

260

120

высота

66

100

93

200

130

142

215

165

215

164

Масса (без круга), кг

1,9

3,5

3,2

4,3

5,5

6

4,5

5

6

4

Таблица 33

Показатель

Ручные шлифовальные электрические машины

прямые

угловые

с гибким валом

специальные

ИЗ-2008

ПММ-125

ИЗ-2009

ИЗ-2004А

ИЗ-2103А

УШЭМ-180

ИЗ-2102А

УШЭМ-230-1

ИЗ-6103

ИЗ-8201А

ФЛДИ-33-51

ФЛДМ-60-85

Диаметр шлифовального или абразивного круга, мм

63

125

125

150

175

180

220

230

300

200

Частота вращения шпинделя, с-1

1-13

100

43

63

140

140

108

100

100

49

Диаметр зачищаемых труб, мм

38 — 51

60, 75, 89

Длина зачищаемого конца, мм

50

100

Электродвигатель:

потребляемая мощность, кВт

0,6

0,8

1,15

1,07

2,3

1,6

2,08

1,6

1,02

1,02

0,86

0,86

частота вращения ротора, с-1

200

200

250

200

200

140

191

100

48

47

7,5

7,5

напряжение, В

220

36

220

36

36

36

36

36

220

220

36

36

Размеры, мм:

длина

575

620

609

464

441

464

456

328

328

470

470

ширина

86

144

204

247

197

285

185

175

175

110

110

высота

86

106

117

177

185

177

248

245

245

320

320

Масса (без кабеля и шлифовального круга), кг

3,8

7

6,5

6,5

8,2

8,4

8,2

8,1

13

13

12

12

Таблица 34

Марка центратора

Диаметр стыкуемой трубы, мм

Масса центратора, кг

ПН3-8-15

89 — 159

7

ПН3-16-21

168 — 219

11,7 и 14,7

ЦН3-27-32

273 — 325

13,9 и 17,7

ЦН3-37-42

377 — 426

15,5 и 19,3

Ц351

530

25

Ц361

630

28

Ц371

720

40

Ц381

820

45

Ц391

920

50

Ц3101

1020

54

Применяемые для прихваток
электроды или сварочная проволока должна быть тех же марок, что и для сварки
основного шва.

Сварочные работы

5.35. Способы сварки, а также
типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных
трубопроводов должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 16037-80.

5.36. К сварке трубопроводов
допускаются сварщики, аттестованные в установленном порядке и имеющие
удостоверение на право производства сварочных работ при монтаже трубопроводов.

5.37. При проведении ремонтных
работ на трубопроводах тепловых сетей применяются все виды сварки,
обеспечивающие надежность сварных соединений. Характеристика сварки приведена в
табл. 35.

5.38. Сварку следует выполнять в
соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

5.39. Ручная газовая сварка
осуществляется на трассе с помощью несложного оборудования. С помощью газовой
горелки свариваются стыки, подход к которым электросварщику сложен. При сварке
труб диаметром до 159 мм обеспечивается хорошее качество сварного шва, с
увеличением толщины стенки свариваемых труб (диаметры св. 159 мм)
производительность падает вследствие медленного прогрева металла труб. В этом
случае следует применять электросварку.

Для ручной газовой сварки и резки
трубопроводов применяется следующее оборудование и аппаратура:

баллоны с кислородом;

кислородные редукторы для
понижения давления кислорода, подаваемого в горелку;

ацетиленовые генераторы или
баллоны с ацетиленом;

ацетиленовые редукторы для
понижения давления ацетилена;

сварочные горелки с набором
наконечников;

Таблица 35

Вид сварки

Толщина стенки трубы

Положение шва при сверке

Примечание

Ручная газовая

Не более 4 мм

Все положения

Диаметр свариваемым труб не
более 169 мм

Ручная дуговая
электросварка в среде углекислого газа

Не ограничена

То же

Электроконтактная
автоматическая и полуавтоматическая

То же

Горизонтальное

В стационарных условиях на
специальных стендах

резаки с комплектом мундштуков;

резиновые шланги для подачи в
горелки и резаки кислорода или ацетилена.

5.40. Электродуговая сварка
производится как постоянным, так и переменным током.

Перед сваркой кромки свариваемых
труб должны быть очищены до металлического блеска не менее чем на 10 мм. Концы
труб должны быть калиброванными. Трубы могут свариваться без механической
обработки кромок при толщине стенок труб не более 4 мм при ручной
электродуговой сварке и не более 6 мм при автоматической. В остальных случаях
трубы должны иметь обработанные кромки (фаски). Деформированные концы труб
перед сваркой должны быть выправлены. Если выправить концы труб невозможно, их
обрезают газовой горелкой с последующей зачисткой кромок.

Для уменьшения коробления
свариваемого металла и лучшего провара между кромками труб должен быть оставлен
равномерный зазор, величина которого выбирается по табл. 36.

Толщина стенок труб

Допускаемое смещение кромок

До 5

1

5 — 6

1 — 1,5

7 — 8

1,5 — 2

9 — 14

2 — 2,5

5.41. В зависимости от толщины
стенок труб ручная электродуговая сварка стыка может быть закончена в один или
несколько проходов (слоев). Тонкостенные трубы без разделки кромок свариваются
в один проход. Трубы с толщиной стенок от 8 до 12,5 мм — в два слоя; 12,5 мм и
более — три слоя. Каждый слой тщательно очищается от шлака, окалины и брызг
перед наложением на него последующего слоя.

Таблица 36

Сварка

Величина зазора, мм, при толщине стенок труб, мм

до 8

8-10

11 и выше

Ручная электродуговая

1,5 — 2

1,5 — 2,5

3 — 3,5

Автоматическая,
полуавтоматическая ПОД слоем флюса и в среде углекислого газа

1,5 — 2,5

1,5 — 2,5

1,5 — 2,5

Первый слой выполняется электродами меньшего
диаметра, чем последующие слои. Точность выполнения первого узкого шва
обеспечивает качество всего сварного соединения. Технические характеристики
сварных швов приведены в табл. 37.

Таблица 37

Толщина свариваемого металла, мм

Число слоев

Диаметр электродов мм, для слоя

первого

второго

третьего

2

1

2

3 — 4

1

3 — 4

5 — 8

1

4 — 5

8 — 10

2

4 — 5

6 — 7

10 — 15

2

4 — 5

6 — 8

15 — 20

3

4 — 5

6 — 8

8 — 10

Св. 20

3

4 — 5

8 — 10

10 — 12

5.42. Технические характеристики
некоторых марок электродов и режимы сварки приведены в табл. 38.

5.43. Для работы на переменном
токе при ручной электродуговой сварке используются сварочные трансформаторы.
Электросварочная установка постоянного тока состоит из генератора и
электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания.

5.44. При выборе сварочного
оборудования следует учитывать невозможность подключения сварочной установки к
силовой электрической сети, экономические показатели, объем сварочных работ,
условия места производства сварочных работ и другие факторы. В условиях
производства ремонтных работ на небольшом фронта работ преимущественно используются
однопостовые сварочные агрегаты. Технические характеристики сварочных агрегатов
приведены в табл. 39.

5.45. В условиях проведения сварочных работ на
открытом воздухе большое значение имеет степень влажности электродов.

Таблица 38

Электрод

Диаметр электрода, мм

Величина тока, А

Коэффициент наплавки, г/(А·ч)

Температура прокаливания электродов, ºС

Ток при сварке

нижнее положение

вертикальное положение

потолочное положение

СММ-5

3

100 — 130

80 — 110

90 — 120

7,2

150

Постоянный и переменный

4

160 — 190

130 — 150

140 — 160

5

200 — 220

150 — 170

ОМА-2

2

25 — 45

20 — 45

20 — 45

10

100

То же

2,5

40 — 60

35 — 60

40 — 60

3

50 — 80

40 — 80

50 — 80

УОНИИ 13/45

2

45 — 65

30 — 40

30 — 56

8,5

350 — 370

Постоянный

3

80 — 100

60 — 80

70 — 90

4

130 — 160

100 — 130

120 — 140

СМ-11

4

160 — 220

140 — 180

140 — 180

9,5

300 — 350

Постоянный и переменный

5

200 — 250

160 — 200

ОЗС-2

3

80 — 100

60 — 80

60 — 80

8,5

250 — 300

Постоянный

4

130 — 150

120 — 140

120 — 140

5

170 — 200

150 — 170

УОНИИ 13/55

3

80 — 100

60 — 80

70 — 90

9

350

То же

4

130 — 160

100 — 130

120 — 140

5

170 — 200

140 — 160

150 — 170

ВСЦ

3

90 — 120

90 — 110

90 — 110

9,5

100 — 110

Постоянный

4

120 — 170

120 — 150

120 — 150

5

160 — 190

140 — 170

140 — 170

При содержании в обмазке электрода 0,1 % влаги
электроды становятся непригодными для проведения сварочных работ. Хранить
электроды следует в сухих помещениях, не допуская их загрязнения. При
увлажнении электродов производится их подсушка в муфельных печах,
подсоединяемых к сварочному агрегату при температуре 30 °С. При подсушке
электродов с помощью приспособления, использующего тепло отходящих газов,
поддерживается температура 150 — 180 °С в течение 1 — 1,5 ч.

Учитывая снижение качества
электродов в результате увлажнения и последующей их сушки необходимо обеспечить
защиту электродов от увлажнения.

5.46. Качество сварного шва визуально определяется
равномерной чешуйчатой структурой валика.

В табл. 40
приведены основные дефекты швов и способы их ликвидации.

Таблица 39

Агрегат

Генератор

Двигатель

Масса агрегата, кг

Назначение

тип

номинальный сварочный ток, А

номинальное напряжение, В

пределы регулирования тока, А

тип

мощность, кВт

АСБ-300-2 на раме или прицепе

ГСО-300

300

30

75 — 320

ГАЗ-МКА бензиновый

22

850

Для ручной дуговой сварки на постоянном токе в полевых
условиях

САК-2М-6 на раме или прицепе

СМГ-2М-УI

300

30

75 — 340

То же

22

900

То же

ПАС-400-У I на раме с роликами для перемещения

СНП-3-УI

400-500

40

120 — 600

ЗИЛ-120 бензиновый

48

1900

То же, в стационарных условиях

АСД-ЗОО-2 на раме или прицеле

ГГО-300

300

30

75 — 320

5ПЧ-42 86/11 дизель

14,7

980

При работе в поповых условиях устанавливается на
тележку

АСД-3-1 на раме

СТГ-З-УIII

500

40

120 — 600

ИАЗ-М 204г

44

2500

То же

АСДП-500 на двухосном прицепе

СГП-3-УIII

500

40

120 — 600

ЯАЗ-М 204г

44

5000

«

САМ-300 спаренный стационарный

ГСО-300М

300

80

75 — 300

П-62-М

15,5

635

Для ручной дуговой сварки в стационарных условиях

ПСМ-300 однокорпусный стационарный

СГ-1000

1000

60

15 — 300

ВДЭ-75 4

75

950

То же, для двух — четырех постов

Таблица 40

Дефект

Причины

Способ ликвидации

Непровар корня

Неправильная разделка
кромок, малый зазор, неправильный режим

Вырубить дефектный участок
шва и заварить его вновь. При длине дефектного участка св. 1/3 окружности
стыка последний вырезается полностью. После исправления или заварки качество
стыка подлежит повторной проверке

Трещины

Повышенное содержание
углерода или серы в металле сварочной проволоки или труб

Высверлить концы трещины

Трещины

Ведение сварки при
чрезмерно низких температурах и быстрое охлаждение стыка

Вырубить трещину на всем ее
протяжении. Заварить дефектный участок заново

Пористость

Плохая зачистка кромок и
наличие на них влаги или масла

Вырубить дефектные участки

Чрезмерная скорость сварки

Вести сварку с нормальной
скоростью

Крупные или многочисленные
шлаковые включения

Плохо зачищен шлак между
слоями. Невнимательная работа сварщика

При протяженности дефектных
участков до 1/2 длины окружности стыка вырубить эти участки. При большей протяженности дефектных участков стык вырезать

Местный проток металла с
ослаблением сечения или прожог

Чрезмерно большие зазоры.
Большая сила тока

Зачистить протеки вырубкой,
если это возможно. Ослабленные места и прожоги подварить

Подрез кромок

Большая сила тока, низкое
напряжение на дуге. Небрежность сварщика

Зачистить и подварить места
подрезок и недоделанных кратеров

Чрезмерное усиление шва

Сила тока не соответствует
скорости сварки, напряжение на дуге недостаточно

Срубить излишнее усиление
шва зубилом

Защита трубопроводов от наружной
коррозии

5.47. Антикоррозионные работы
должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от
коррозии».

5.48. Антикоррозионные покрытия
труб, деталей и узлов трубопроводов, опор и подвесок при замене их в процессе
капитального ремонта должны преимущественно наноситься на специализированных
предприятиях, ремонтных базах, полигонах, что позволяет проводить
антикоррозионные работы более качественно и в соответствии с техническими
условиями.

5.49. При проведении
антикоррозионных работ торцы труб не должны изолироваться на ширину 20 мм при
стеклоэмалевых и алюминиевых покрытиях и не менее 100 мм при оклеенных и
окрасочных покрытиях для проведения сварочных работ.

5.50. В полевых условиях
выполняются антикоррозионные работы по защите стыков трубопроводов, катушек и,
при небольших объемах работ, заменяемых труб.

На месте производства работ
устраняются дефекты покрытий труб, появляющиеся в процессе транспортирования и
монтажа изолированных труб.

5.51. Антикоррозионные покрытия
стыков выполняются после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

5.52. При сварке стыков антикоррозионное покрытие
труб должно быть защищено от брызг металла асбестовой тканью или другим
способом на ширину 0,5 м от стыка.

5.53. Антикоррозионная защита
стыков труб с эмалевым покрытием и устранение отдельных дефектов покрытия
выполняются в соответствии с требованиями технологической инструкции
предприятия-изготовителя труб и с проектом производства работ.

5.54. При наличии на
ремонтируемом участке электрозащитных сооружений тепловых сетей производство
работ должно выполняться в соответствии с Инструкцией
по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии, утвержденной
Минэнерго СССР, Минжилкомхозом РСФСР и согласованной Госстроем СССР и по
отдельным рабочим чертежам специализированной организации.

Приварка проводов установок
электрозащиты к трубам должна производиться до выполнения гидравлических испытаний
теплопроводов.

5.55. Работы по антикоррозионной
защите трубопроводов состоят из операций:

просушка труб, очистка труб,
обезжиривание труб, грунтовка, оклейка рулонными материалами или нанесение
лакокрасочного или металлизационного покрытия, заделка стыков после сварки и
гидравлического испытания труб, исправление возможных дефектов изоляции.

Перечень рекомендуемых
антикоррозионных покрытий приведен в табл. 41.

Таблица 41

Покрытие

Температура теплоносителя, °С, до

Общая толщина покрытия, мм

Материалы, входящие в состав покрытия по слоям

ГОСТы или ТУ на материалы

Органосиликатное АС-8а (ОС 51-03)

180

0,25

Три слоя органосиликатной краски
АС-8а с термической обработкой при температуре 200 °С

ТУ 84-725-78

То же

180

0,2 — 0,25

Четыре слоя
органс-силикатной краски АС-8а с отвердителем ТБТ

ТУ 84-725-78 МРТУ
609-2866-66

Изоловое по холодной изольной мастике в 2 слоя

150

5-6

1. Битумная
грунтовка-праймер: 1 весовая часть битума марки 1У и 2,5 весовые части
бензина

ГОСТ
6617-76* ГОСТ
2084-77* или ГОСТ 8505-80*

2. Мастика изол марки
МРБ-Х-Т15

ТУ 21-27-37-74 МПСМ

3. Изол

ГОСТ 10296-79

4. Мастика изол мар-ки
МРБ-Х-Т15

ТУ 21-27-37-74 МПСМ

5. Изол

ГОСТ 10296-79

6. Бумага мешочная

ГОСТ 2228-81*Е

Эпоксидное ЭП-56

150

0,35 — 0,40

Три слоя шпатлевки ЭП-0010

ГОСТ 10277-76*

4. Эпоксидная эмаль ЭП-56
коричневая с термической обработкой при температуре 60 °С

ТУ 6-10-1243-77

Стеклоэма- левое 64/64*

300

0,5 — 0,6

1. Грунтовый слой из эмали
№ 117

ТУ ВНИИСТ

2 — 4. Покровные слои из
эмали марки 64/64

ТУ ВНИИСТ

Стеклоэмалевое 105-Т*

300

0,5 — 0,6

1. Грунтовый слой из смеси
грунтов (70 % №2015 и 30 % из № 3132)

ТУ ВНИИСТ

2-4. Покровные слои из
эмали 105-Т

ТУ ВНИИСТ

Металлизационное алюминиевое газопламенного нанесения

150

0,2

Алюминий марок AT,
АПТ, АИ, СВ-А5с

ГОСТ 6132-79

ГОСТ 7871-76*

Краска БТ-177** по грунту .ГФ-02*

150

0,15 — 0,2

1. Грунт ГФ-021

ГОСТ 25129-82

2 — 3. Краска БТ-177

ГОСТ
5631-79*

__________

* Если
заводы-изготовители выпускают покрытия с лучшими технико-экономическими
показателями и удовлетворяющие требованиям работы в тепловых сетях, то следует
принимать эти покрытия взамен указанных в таблице.

** Краска БТ-177 представляет собой суспензию
алюминиевой пудры (15 % для первого слоя и 10 % для второго) в лаке БТ-577.

5.56. Просушка труб производится в случае нанесения
антикоррозионных покрытий вне помещений и в ненастную погоду. Для просушки труб
используются калориферы, жаровни с горящими углями, специальные лампы,
электрические нагревательные приборы.

Очистка труб производится (от
остатков грунта, пыли, ржавчины, жировых загрязнении и пр.) до металлического
блеска.

Очистка труб производится
механическим способом (табл. 42), или с
помощью приспособления П01 (табл. 43).

После очистки труб производится
обдувка сжатым воздухом от компрессора или вентилятором, пылесосом для удаления
пыли после очистки грубы.

Обезжиривание труб перед нанесением антикоррозионного
покрытия производится уайт-спиритом с помощью волосяной щетки или ветошью.

5.57. Вид грунтовки, наносимой на
трубу, зависит от вида антикоррозионного покрытия (см. табл. 41).

Нанесение грунта и защитного
лакокрасочного материала должно производиться механизированным способом.

5.58. Оклейка труб изолом
производится изольной мастикой, нанесенной на оклеиваемую поверхность. Изол
наклеивается с одним продольным швом или по спирали. При наклейке с продольным
швом полотна накладываются внахлестку с перекрытием концов на 3 — 4 см.

Таблица 42

Показатель

Машины для очистки

ОМ20

ОМЛЗА

ОМ521

Наружный диаметр очища- емой трубы, мм

89 — 114

219 — 325

325 — 530

Скорость передвижения, км/ч

0,155 — 0,311

0,085 — 0,544

0,15 — 0,4

Частота вращения ротора, мин-1

240

124

100 и 130

Вместимость грунтовочного бака, л

32

115

75

Двигатель:

тип

УДС-25С

ГАЗ-321

СМД-14

мощность, кВт

5,9

29,4

128,7

частота вращения вала. мин-1

1470

2000

1700

Размеры, мм:

длина

1355

2760

4300

ширина

660

2635

1800

высота

1985

2274

2800

Масса, кг

498

1662

4100

Таблица 43

Показатель

Величина

Наружный диаметр очищаемой трубы, мм

57 — 114

Производительность в смену, м

30 — 50 (в зависимости от степени коррозионности)

Вместимость топливного бака, л

1,5

Двигатель.

тип

От бензомоторной пилы «Дружба»

мощность, кВт

2,9

частота вращения вала, мин-1

5000

Размеры, мм:

длина

840

ширина

550

высота

830

Масса, кг

61,5

Продольный шов располагается на
верхней или боковой стороне трубы. При наклейке изола по спирали ширина
наклеиваемой ленты равна 0,3 — 0,5 м. Лента также наклеивается внахлестку с
перекрытием швов.

5.59. Антикоррозионное покрытие
стыков трубопроводов производится после проведения гидравлического испытания
трубопровода. Все изоляционные слои антикоррозионного покрытия должны наноситься
без длительных перерывов. Технология изоляции стыков должна быть такой же, как
и технология изоляции самих труб.

Трубы на трассе при изоляции
стыков очищаются с помощью стальных щеток вручную или шлифовальной машиной с
пневмо- или электрическим приводом (см. табл. 32
и 33).

5.60. Металлизационное покрытие на стык наносится с
помощью ручных газопламенных аппаратов МГИ-2, МГИ-4 или электродуговыми ЭМ-10,
ЭМ-14 (табл. 44). Металлизация
осуществляется путем нанесения перекрывающихся параллельных полос покрытий при
равномерном перемещении аппарата вдоль трубы. С целью уменьшения
неравномерности распределения толщины покрытия следует наносить в несколько
слоев за несколько последовательных проходов аппарата.

Таблица 44

Показатель

Металлизаторы

газопламенные

электродуговые

МГИ-2

МГИ-1

МГИ-5

ЭМ-10

ЭМ-12

ЭМ-14

ЭМ-15

Тип аппарата

Ручной

Ручной

Стационарный

Ручной

Стационарный 1,5 — 2,5

Ручной 1,5 — 2

Стационарный 2 — 3

Диаметр применяемой проволоки, мм

1,5 — 2,5

2 — 4

5 — 6

1,5 — 2

3,8 — 14,2

1 — 12

1 — 14

Скорость подачи проволоки, м/мин

1,2 — 8

1 — 12

0,2 — 5

1 — 5

0,5 — 0,6

0,5 — 0,6

0,5-0,6

Давление воздуха, МПа

0,4 — 0,5

0,4 — 0,5

0,5

0,5 — 0,6

2,5

1 — 1,5

2,5

Расход воздуха, м3/мин

0,8

1

1,5

До1

Давление горючей смеси, МПа

До 0,2

0,06 -0,12

0,23

Расход горючей смеси, м3/мин

До 0,07

До 1,3

1,5

50

300

800

Рабочий ток, А, до

200

20 — 40

17 — 40

17 — 40

Напряжение, В

20 — 35

14

До 8

25

Производительность по распыляемому металлу (для алюминия), кг

До 3,3

До 7

До 14

5

22,6

2,2

15

Масса, кг

2

2

13

2

При использовании газопламенного
металлизатора оптимальное расстояние от металлизатора до поверхности трубы
должно составлять 70 — 90 мм, электродугового металлизатора — 60 — 70 мм.

Источником питания электродуговых
металлизаторов служат сварочные преобразователи и выпрямители ПСГ-500, ПСУ-500
и др.

Питание ручных металлизаторов
газопламенного типа кислородом и горючими газами — ацетиленом или
пропан-бутаном производится от баллонов, снабженных редукторами.

В качестве источника сжатого
воздуха для проведения работ по металлизации сварных стыков используются
передвижные компрессорные станции, используемые для обеспечения работы ручных
пневматических аппаратов.

Работы по нанесению
металлизационных покрытий должны проводиться в соответствии с Инструкцией по
противокоррозионной защите труб теплосетей бесканальной прокладки
металлизационными алюминиевыми покрытиями (ОНТИ АКХ, 1980).

Контроль качества
монтажно-сварочных работ

5.61. Контроль качества
монтажно-сварочных работ включает в себя входной и пооперационный контроль.

При входном контроле
устанавливается соответствие качества трубопроводов, материалов, деталей,
поступающих на объект, требованиям технической документации. Проверяется
внешний вид, размеры, типы, марки.

Пооперационный контроль
производится инженерно-техническими работниками после завершения операций по
монтажу и сварке трубопроводов с целью проверки соответствия выполненных работ
требованиям нормативных документов, выявления причин возникновения дефектов и
их устранения.

5.62. В процессе монтажа
трубопроводов проверяется прямолинейность трубопроводов. Отклонения осей
прокладываемых трубопроводов не должны превышать: на каждые 10 м трубопровода —
5 мм; на участок между неподвижными опорами — 50 мм в горизонтальной плоскости
и 10 мм в вертикальной.

5.63. Периодически следует контролировать расстояния
между осями трубопроводов.

5.64. Правильность уклонов
трубопроводов определяется нивелированием и с помощью уровня. Особое внимание
должно быть обращено на П-образные компенсаторы, в местах установки которых
наиболее возможно искажение уклона труб. Уклон следует проверять по всей длине
компенсаторов, особо обращая внимание на его углы.

5.65. При установке сальникового
компенсатора проверяется соосность трубопровода и компенсатора с целью
избежания повреждений корпуса сальникового компенсатора, стакана или
грундбуксы. Перекосы в местах установки компенсаторов не допускаются.

5.66. При врезках трубы в трубу
диаметр вырезаемого отверстия должен быть равен диаметру врезаемого патрубка.
Приварные патрубки запрещается располагать на сварных швах труб.

5.67. При сварке стыкуемых
элементов, имеющих смещение (несовпадение) кромок с наружной стороны,
поверхность сварного шва должна располагаться наклонно.

5.68. Контроль качества сварных
соединений трубопроводов осуществляется:

проверкой технического состояния
сварочного оборудования и материалов, режимов сварки, исправности измерительных
приборов, обеспечения безопасности работ;

систематическим пооперационным
контролем в процессе сборки и сварки трубопроводов;

внешним осмотром сварного
соединения;

испытанием, на плотность и
прочность.

5.69. При пооперационном контроле
надлежит:

проверить качество сварки труб
(смещение и скос кромок, величину зазоров, притупление и зачистку кромок);

проверить расположение прихваток;

проконтролировать технологию и
режим сварки в соответствии с технологическими инструкциями.

5.70. Внешнему осмотру подлежат
все сварные стыки. На трубопроводах диаметром св. 820 мм сварные стыки,
сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению
размеров снаружи и изнутри трубы в остальных случаях — только снаружи. Перед
осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее
20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного
металла, окалины и других загрязнений.

Результаты внешнего осмотра и
измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

размеры и количество дефектов не
превышают норм, оговоренных в СНиП 3.05.03-85;

отсутствуют трещины любых видов и
направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплавы, прожоги,
незаверенные кратеры и свищи;

стыковые сварные швы имеют
усиление от 0,5 до 2 мм при толщине стенки трубы менее 10 мм и от 0,5 до 3 мм —
при толщине стенки св. 10 мм. Стыковые сварные швы, выполненные автоматической
сваркой под флюсом при толщине стенки до 8 мм, могут иметь усиления.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям,
подлежат исправлению или удалению.

5.71. Неразрушающим методам
контроля надлежит подвергуть все поперечные сварные стыки трубопроводов
следующих участков про кладки тепловых сетей:

переходов через городские проезды
и площади;

переходов через железнодорожные
пути и автомобильные дороги общей сети;

прокладок трубопроводов в
футлярах;

прокладок трубопроводов в
тоннелях совместно с другими инженерными коммуникациями.

5.72. Сварные швы следует браковать,
если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины,
незаверенные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва,
выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов
радиографическим методом допускаемыми дефектами считаются:

на трубопроводах, не
подведомственных Госгортехнадзору, поры и включения, размеры которых не
превышают максимально допускаемых по ГОСТ
23055-78* для 7-го класса сварных соединений, а также непровары, вогнутость
и превышения проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой
сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать 10
% минимальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего диаметра
соединения.

5.73. При выявлении недопустимых
дефектов в сварных швах на трубопроводах, не подведомственных Госгортехнадзору
и подвергаемых физическим методам контроля, должен проводиться повторный
контроль качества швов в сварных швах трубопроводов; подведомственных
Госгортехнадзору — в количестве, установленном Госгортехнадзором СССР.

В случае выявления недопустимых
дефектов при повтором контроле должны быть проконтролированы все стыки,
выполненные данным сварщиком.

6. ЗАМЕНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Основные требования к выбору и монтажу
тепловой изоляции

6.1. Монтаж теплоизоляционных
конструкций и защитных покрытий должен соответствовать требованиям СНиП III-20-74.

6.2. При проведении капитального
ремонта на тепловых сетях изношенная теплоизоляционная конструкция подлежит
полной замене.

6.3. Выбор заменяемой теплоизоляционной конструкции
производится с учетом способа прокладки, условий эксплуатации и требований
снижения потерь теплоты. Теплоизоляционная конструкция может быть заменена
новой, аналогичной изношенной на ремонтируемом участке, либо другой, более
высокого качества. Не разрешается заменять существующую теплоизоляционную
конструкцию на менее эффективную с более низкими показателями качества.

6.4. Материалы для основного
теплоизоляционного слоя должны иметь качественные показатели, в соответствии с
ГОСТ, ТУ, СНиП 2.04.07-86
и отвечать следующим требованиям:

сохранять в течение всего срока
службы изолируемых трубопроводов основные теплоизоляционные свойства, а также
структуру без коробления, растрескивания и выгорания;

не вызывать коррозии изолируемых
металлических поверхностей;

не препятствовать температурным
деформациям изолируемых трубопроводов при разогреве и остывании;

не впитывать в большом количестве
влагу из воздуха и окружающей среды, резко снижая при этом теплозащитные и
механические свойства;

обладать достаточной механической
прочностью (для бесканальной прокладки).

Основные теплоизоляционные
материалы для тепловых сетей приведены в табл. 45 и 46.

6.5. Для теплопроводов,
прокладываемых бесканально, должны применяться трубы с монолитной тепловой
изоляцией, нанесенной механизированным способом в заводских условиях.

6.6. Для тепловой изоляции
подземных трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, должны
применяться предпочтительно полносборные теплоизоляционные конструкции.

В тех случаях, когда это не
представляется возможным, следует применять сборные теплоизоляционные
конструкции, представляющие собой комплект элементов конструкции: основной
теплоизоляционный слой, покровный слой, детали крепления, монтируемые в
конструкцию непосредственно на изолируемом объекте.

Конструкции тепловой изоляции
следует принимать в соответствии с типовыми конструкциями тепловой изоляции
(серия 3.90.3, вып. 1 «Изоляция трубопроводов надземной и подземной
канальной прокладки водяных тепловых сетей, паропроводов и
конденсаторов»).

6.7. Тепловой изоляции подлежат
трубы, арматура, опоры и прочие элементы конструкций трубопровода, через
которые возможны тепловые потери.

6.8. Категорически запрещается
использование местных материалов в качестве тепловой изоляции для тепловых
сетей без проведения испытаний этих материалов и без согласования их
использования с соответствующими организациями (ВНИПИЭнергопром,
ВНИПИТеплопроект, Академия коммунального хозяйства.

6.9. Толщина тепловой изоляции
перекладываемого теплопровода должна приниматься в соответствии с действующими
нормами тепловых потерь, но не менее проектной величины.

6.10. При замене в процессе капитального ремонта
изношенного теплоизоляционного слоя материалом с другими свойствами, толщина
основного теплоизоляционного слоя 5, мм, может быть ориентировочно определена
по соотношению:

(1)

где  и  —
теплопроводность нового и заменяемого теплоизоляционных материалов. Вт/ (м∙°С);  — толщина
заменяемой тепловой изоляции, мм.

6.11. Приступать к выполнению
тепловой изоляции можно после завершения всех слесарно-сварочных работ и
проведения антикоррозионной обработки поверхности, в случае проведения работ в
полевых условиях должны быть установлены опоры, арматура. До начала
изоляционных работ трубопроводы должны пройти испытания на плотность.

При использовании трубопроводов с
уже нанесенной изоляцией теплоизоляционные работы на стыках производятся после
проведения испытания на плотность.

6.12. При транспортировании
теплоизоляционных изделий и теплоизолированных трубопроводов к месту монтажа
трубопроводов необходимо обеспечивать их механическую целостность.

6.13. Монтаж теплоизолированных
трубопроводов должен соответствовать правилам производства работ. Механическое
повреждение теплоизоляционного и защитного слоев на трубе должны быть
исключены.

6.14. Тепловая изоляция труб,
укладываемых в канале, должна выполняться до установки стен непроходного
канала. Перед устройством тепловой изоляции монтажно-сварочные работы должны
быть полностью закончены: теплопровод должен надежно опираться на постоянные
опоры.

6.15. При прокладке теплопровода
в футлярах, бетонных, железобетонных трубах и в других случаях, когда изоляция
труб, установленных в рабочее положение, связана с большими трудностями или
невозможна, следует тепловую изоляцию наносить на трубопровод до установки его
в рабочее положение.

6.16. Подъем и перемещения трубопроводов,
изолированных до укладки в траншею, должны производиться с помощью мягких
полотенец (табл. 47) во избежание
повреждения тепловой изоляции.

Изоляция трубопроводов
волокнистыми материалами и изделиями

6.17. Наиболее производительным способом монтажа
тепловой изоляции на месте производства работ является монтаж полносборными и
сборными теплоизоляционными конструкциями. Основными операция ми являются:
снятие транспортного крепления, укладка теплоизоляционной конструкции на
трубопровод и крепление конструкции.

Таблица 45

Теплоизоляционные материалы для теплопроводов,
прокладываемых в непроходных каналах

Плотность в конструкции, кг/м3

Расчетная теплопроводность в конструкции, Вт/(м∙°С)

Максимальная температура применения, °С

Размеры по ГОСТу или ТУ

Область применения

Цилиндры теплоизоляционные
из минеральной ваты на синтетическом связующем, ГОСТ
23208-83, марки:

Внутренний диаметр 108, 219
мм, толщина 40, 50, 80 мм. Внутренний диаметр 133 мм, толщина 40, 70 мм.
Внутренний диаметр 159 мм, толщина 40, 60, 80 мм, длина 500, 700, 1000, 1500
мм

Трубопроводы до диаметра
219 мм, арматура

Полуцилиндры
теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем, ГОСТ
23208-83, марки:

Толщина 40, 50, 70 мм,
внутренний диаметр 108, 219 мм. Толщина 40, 50, 80 мм, внутренний диаметр 133
мм. Толщина 40, 70 мм, внутренний диаметр 159 мм

Трубопроводы до диаметра
219 мм, арматура

Маты минараловатные
прошивные, по ГОСТ 21880-76, марки:

Длина от 1000 до 2500 мм с
интервалом 250 мм, ширина от 500 до 2500 мм с интервалом 500 мм; толщина от
40 до 120 мм с интервалом 10 мм

Безобкладочные маты на
трубопроводах с диаметром 57 — 426 мм. Маты с обкладками на трубопроводах с
диаметром 273 мм и более, арматура

Плиты теплоизоляционные
минераловатные на синтетическом связующем, ГОСТ 9573-82, марки:

Длина 1000 мм, ширина 500,
1000 мм, толщина от 60 до 100 мм с интервалом 10 мм

Трубопроводы св. 108 мм,
арматура

Маты теплоизоляционные из
минеральной ваты вертикально-слоистые, ГОСТ 23307-78* марка 100

Длина 600 — 6000 мм, ширина
750 — 1260 мм. толщина от 40 до 100 мм с интервалом 10 мм

Трубопроводы диаметром
свыше 108 мм

Допускаемые

Маты из стеклянного
Штапельного волокна на синтетическом связующем, технические, ГОСТ 10499-78,
марки:

Длина 1000 — 13000 мм,
ширина 500, 900, 1000, 1500 мм, толщина от 30 до 80 мм с интервалом 10 мм

Трубопроводы диаметром от
57 до 426 мм, арматура

Плиты из стеклянного
штапельного волокна, полужесткие, технические, ГОСТ 10499-78, марки:

Длина 100 мм, ширина 500,
900, 1000, 1500 мм, толщина от 30 до 80 мм с интервалом 10 мм

Трубопроводы и оборудование
диаметром 529 мм и более, арматура

Шнур теплоизоляционный из
минеральной ваты, ТУ 36-1695-79, марки:

В зависимости от вида
оболочки и от 150 до 600

Толщина от 30 до 90 мм с
интервалом 10 мм

Трубопроводы диаметром до
108 мм включительно, арматура

Примечание. tср — средняя температура изоляции.

Таблица 46

Условный проход трубопроводов, мм

Максимальная температура применения, °С

Теплоизоляционные материалы для теплопроводов
бесканальной прокладки

Технические условия

50 — 400

130

Битумоперлит

ТУ 480-2-1-79

ТУ 66-16-148-78

ТУ 400-2-131-75

До 400

130

Битумокерамзит

ТУ 102-80-76

ТУ 102-344-83

150 — 800

150

Армоленобетон

ТУ 401-29-29-75

ТУ 400-1-456-76

100 — 400

150

Пенополимербетон

ВТУ 1/82 МЭЭ СССР

90 — 500

150

Фенольный поропласт

ВТУ ЛенЗНИИЭП

100 — 400

120

Пенополиуретан

ВСН
462-85

ОСТ 6-05-455-82

Таблица 47

Показатель

Полотенца мягкие

ПМ 321

ПМ 523

ПМ 823

ПМ1223

Грузоподъемность(максимальная), т

8

16

25

40

Диаметр поднимаемого трубопровода, мм

87 — 325

377 — 530

630 — 820

1020 — 1220

Запас прочности ленты*

4,35

4,3

4,2

3,5

Размеры ленты, мм:

длина

2440

3010

3350

4510

ширина

200

400

600

800

толщина

10

10

10

10

Масса, кг:

ленты

20,7

38

45

65

полотенца

20,7

38

81

108

__________

* Материал ленты — капроновая ткань СТС3-1,
пропитанная полимером на основе дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30.

Теплоизоляционная конструкция для
подземной прокладки представляет собой цилиндр из минеральной ваты, оклеенный
рулонированным стеклопластиком (лакостеклотканью).

Перед укладкой цилиндры
разрезаются вдоль по всей длине и надеваются на трубопровод. Продольный шов
проклеивается имеющимся напуском стеклоткани лаком ХСЛ.

Поперечные швы между элементами
теплоизоляционной конструкции проклеиваются стеклотканью на ширину 40 — 50 мм
лаком ХСЛ.

6.18. Для трубопроводов диаметром
св. 273 мм применяются теплоизоляционные полносборные конструкции с покровным
слоем из гибких стеклопластиков.

6.19. Изделия из минеральной ваты
на синтетическом связующем (цилиндры и полуцилиндры) следует крепить к
трубопроводам бандажами из стальной ленты размером 0,7×20 мм или
проволокой диаметром 2 мм с противокоррозионным покрытием. Бандажи
устанавливаются из расчета 2 шт. на изделие с промежутком не более 500 мм.

6.20. Тепловая изоляция
трубопроводов прошивными матами из минеральной и стеклянной ваты с обкладками
производится в один или два слоя, в зависимости от требуемой толщины
теплоизоляционного слоя, с перекрытием швов. Маты закрепляются через 500 мм на
длине трубопровода проволочными подвесками и снаружи бандажными кольцами из
упаковочной ленты или проволоки диаметром 1,2 — 2 мм с противокоррозионным
покрытием. Продольные и поперечные швы при изоляции трубопроводов диаметром
более 600 мм сшиваются мелкой проволокой диаметром 0,8 мм.

6.21. Изоляция прошивными
безобкладочными матами производится также в один или два слоя с перекрытием
швов. Каждый слой закрепляется бандажными кольцами. Расстояние между бандажами
по первому слою 500, по второму — 250 мм. При изоляции трубопроводов диаметром
св. 325 мм каждый слой дополнительно должен крепиться через 500 мм подвесками.

6.22. Изоляция трубопроводов
изделиями из волокнистых материалов из различных связующих (матами из
стеклянного штапельного волокна, плитами мягкими минераловатными на
синтетическом связующем, плитами полужесткими из стеклянного штапельного
волокна, плитами минераловатными на синтетических связках) выполняется в один
или два слоя с перекрытием швов. Первый слой крепится бандажными кольцами через
500 мм, а верхний слой через 250 мм.

При диаметрах трубопроводов св.
273 мм для повышения прочности конструкции (предохранение от провисания)
изоляция дополнительно укрепляется подвесками, под которые подкладываются
полоски стеклоткани или рубероида во избежание прорывания изделия. На
вертикальных трубопроводах следует предусмотреть дополнительные крепления
(кольца, уголки) для предотвращения сползания изоляции с трубопровода.

6.23. Минераловатным шнуром изолируются
трубопроводы малых диаметров (до 89 мм) и арматура. Шнур плотно завивается
спиралью в 1 — 3 слоя в зависимости от требуемой толщины.

В начале и конце навивки шнур
закрепляется кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм. Монтаж тепловой изоляции
начинается с размотки бухты. Куски шнура размером 8 — 10 м сматываются в
небольшие бухты (вязки), с которых затем навиваются на изолируемый трубопровод.
При изоляции в несколько слоев каждый вышележащий слой шнура должен перекрывать
швы нижележащего слоя и навиваться в обратном направлении. Витки должны быть
плотно подтянуты один к другому и к изолируемой трубе. Теплоизоляционная
обмотка не должна провисать и проворачиваться.

6.24. Набивная теплоизоляция
должна использоваться в исключительных случаях для небольших объемов работ, где
затруднено применение теплоизоляционных изделий (криволинейные участки
трубопроводов, опоры, арматура и др.).

Набивка производится в
пространство между изолируемой трубой и металлической сеткой. Металлическая
сетка закрепляется на опорных кольцах из теплоизоляционных жестких изделий или
кольцах из полосового железа.

6.25. Тепловая изоляция арматуры
и фасонных частей трубопровода (фланцевые соединения, отводы, компенсаторы и
др.) должна производиться из тех же материалов, что и изоляция прямолинейной
части трубопровода. Арматура должна изолироваться преимущественно съемной
изоляцией, обеспечивающей доступ для ремонта и ревизии.

6.26. Для закрепления
теплоизоляционных изделий на трубах применяется проволока диаметром от 1,2 до 3
мм. Проволока должна быть мягкая, отожженная. Укладка изделий производится
плотно к поверхности изолируемых труб. Для предотвращения отставания и
провисания снизу следует применять узкие полотнища во время подтяжки и подвязки
изделий мягкой проволокой.

6.27. При определении количества
волокнистых материалов, необходимых для производства теплоизоляционных работ, V0, м3, следует учитывать изменение
объема от уплотнения в процессе монтажа теплоизоляции

(2)

где  — объем изоляции в
деле, м3 ; ку — коэффициент уплотнения.

Толщина заказываемых изделий , м, определяется по
соотношению

(3)

где  — расчетная
(проектная) толщина тепловой изоляции, м; D
Н — наружный диаметр трубопровода, м.

Для волокнистых материалов следует принимать
коэффициенты уплотнения:

плиты минераловатные на
синтетическом связующем

мягкие

1,5

полужесткие

1,2

маты
минераловатные прошивные

1,2

маты
из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем

1,6

плиты
полужесткие стекловатные на синтетическом связующем

1,15

минеральная
вата

1,5

Нормативный расход минераловатных
прошивных матов на 1 м3 изоляции составляет 1,24 м3, а
расход стальной проволоки диаметром 1,6 — 2 мм — 2,9 кг.

Расход минераловатных и
стекловатных материалов и изделий на синтетическом связующем на 1 м3
изоляции следует принимать по табл. 48.

Таблица 48

Материалы

Плиты

Цилинды и полуцилиндры

Маты вертикально-слоистые

мягкие

полужесткие

Теплоизоляционные изделия минераловатные, м3

1,54

1,24

1,02

1,23

Теплоизоляционные изделия из штапельного
стекловолокна, м3

2,06

206

Проволока вязальная диаметром 1,6 — 2 мм, кг

2,1

2,1

2,1

2,1

В табл. 49 приведены объемы изоляции в зависимости от толщины
(на 100 м трубопроводов).

В практике проведения ремонта
тепловой изоляции тепловых сетей в небольших объемах приходится иметь дело с
надземной прокладкой теплопроводов. Тепловая изоляция в этом случае
производится минерало-ватными материалами и изделиями аналогично изоляции трубопроводов,
прокладываемых в непроходных каналах.

Тепловая изоляция
трубопроводов бесканальной прокладки

6.28. Основные материалы для
тепловой изоляции и теплоизоляционные конструкции бесканальной прокладки
тепловых сетей должны отвечать требованиям СНиП 2.04.07-86, соответствующих ТУ и ГОСТ.

6.29. Подземная бесканальная
прокладка должна преимущественно предусматриваться с изоляцией заводского
изготовления и применяться для диаметров трубопроводов с условным диаметром
менее 500 мм.

6.30. Заглубление бесканальной
теплотрассы до верха оболочки теплоизоляционной конструкции должно быть не
менее 0,7 м. На вводе в здание допускается заглубление 0,5 м.

Таблица 49

Диаметр трубопровода, мм

Объем тепловой изоляции, м3, при толщине
изоляции, мм

условный

наружный

10

30

40

50

60

25

32

0,13

0,58

0,9

1,29

1,73

32

40

0,16

0,66

1

1,41

1,89

40

48

0,19

0,73

1,11

1,54

2,03

50

57

0,21

0,82

1,22

1,68

2,2

70

76

0,27

1

1,46

1,98

2,56

80

89

0,31

1,18

1,62

2,18

2,81

100

108

0,37

1,3

1,86

2,48

3,17

125

133

0,5

1,54

2,17

2,87

3,64

150

159

0,53

1,78

2,5

3,28

4,13

200

219

0,72

2,35

3,25

4,22

5,26

250

273

0,89

2,85

3,93

6,07

6,27

300

325

1,05

3,34

4,58

5,89

7,25

350

377

1,22

3,83

5,24

6,7

8,23

400

426

1,37

4,3

5,85

7,47

9,16

450

478

1,53

4,77

6,48

8,26

10,11

500

529

1,69

5,27

7,15

9,09

11,11

600

630

2,01

6,23

8,43

10,69

13,02

700

720

2,29

7,07

9,55

12,09

14,7

800

820

2,61

8,01

10,8

13,66

16,54

900

920

2,92

8,95

12,06

15,23

18,47

1000

1020

3,23

9,89

13,31

16,8

20,36

1200

1220

3,86

11,78

15,83

19,94

24,12

Продолжение табл.49

Диаметр трубопровода, мм

Объем тепловой изоляции, м3, при толщине
изоляции, мм

условный

наружный

70

80

90

100

110

25

32

2,24

2,81

32

40

2,42

3,01

3,67

4,4

40

48

2,59

3,22

3,9

4,65

5,46

50

57

2,79

3,44

4,15

4,93

5,77

70

76

3,21

3,92

4,69

5,53

6,42

80

89

3,5

4,25

5,06

5,93

6,87

100

108

3,91

4,72

5,6

6,53

7,58

125

133

4,46

4,35

6,3

7,32

8,39

150

159

5,02

6

7,04

8,13

9,29

200

219

6,35

7,51

8,73

10,02

11,36

250

273

7,54

8,87

10,26

11,71

13,23

300

325

8,68

10,17

11,75

13,35

15,02

350

377

9,83

11,48

13,2

14,98

16,82

400

426

10,9

12,71

14,58

16,52

18,51

450

478

12

13,97

16

18,09

20,24

500

529

13,17

15,3

17,49

19,76

22,07

600

630

15,41

17,86

20,37

22,96

25,59

700

720

17,36

20,1

22,89

25,75

28,67

800

820

19,56

22,61

25,72

28,89

32,12

900

920

21,76

25,12

28,54

32,03

35,58

1000

1020

23,96

27,63

31,37

35,17

39,03

1200

1220

28,35

32,66

37,02

41,46

45,94

6.31. Основными монолитными
теплоизоляционными конструкциями заводской готовности, широко используемыми в
тепловых сетях, являются битумоперлитовая (битумовермикулитовая,
битумокерамзитовая) и армопенобетонная.

В табл. 50 и 51 приведены основные размеры труб с
изоляцией и изделий из битумоперлита. В табл. 52
приведены основные размеры труб с армопенобетонной изоляцией.

Таблица 50

Условный проход трубы, мм

Наружный диаметр трубы, мм

Битумоперлитовая изоляция (без гидрозащитного
покрытия)

толщина, мм

наружный диаметр, мм

масса, кг

40

45

40

125

5,3

60

165

9,9

50

57

50

160

8,8

70

200

14,4

65

76

50

180

10,5

70

220

16,7

80

89

50

190

11

70

230

17,6

100

108

60

230

16,2

70

250

20

125

133

60

255

18,6

80

295

27,2

150

159

60

280

20,9

80

320

30,3

175

194

60

315

24,2

80

385

34,7

200

219

60

340

26,6

80

380

37,9

250

273

60

395

32

80

435

45

300

325

60

445

36,3

80

485

50,9

350

377

60

500

42,3

80

540

56,4

400

426

60

550

47,5

80

590

65,4

Примечания. 1. При определениях наружного диаметра изоляционной
конструкции толщина гидрозащитного покрытия принимается: при экструзированной
полимерной оболочке 1 — 2 мм; при полимерной липкой ленте 0,4 — 0,6 мм; при
рулонных материалах (бикарула, пленки ПДБ) с проклейкой горячим битумом 5 — 7
мм; при изоле с проклейкой горячим битумом 5 — 7 мм.

2.
Масса битумоперлитовой изоляции определена при плотности 500 кг/м3.

3. Трубы с различной толщиной изоляции предназначены
для подающего (большая величина) и обратного трубопроводов.

6.32. Учитывая возросшую
стоимость тепловой изоляции, не допускается прокладка неизолированных обратных
трубопроводов бесканальной прокладки без технико-экономического обоснования
целесообразности такого решения.

Таблица 51

Условный проход трубы, мм

Наружный диаметр, мм

Размеры изделия, мм

Масса одного изделия, кг

Количество изделий для изоляции одного стыка, шт

внутренний диаметр

толщина

наружный диаметр

полуцилиндров

сегментов

40

45

50

40

130

1,32

2

60

170

2,52

50

57

60

50

160

2,04

2

70

200

3,48

65

76

80

50

180

2,4

2

70

220

3.96

80

89

90

50

190

2,64

2

70

230

4,2

100

108

110

60

230

3,84

2

70

250

4,8

125

133

135

60

255

4,44

2

80

295

6,48

150

159

160

60

280

4,92

2

80

320

7,2

175

194

195

60

315

5,76

2

80

355

8,28

200

219

220

60

340

4,2

3

80

380

6

250

275

275

60

395

5,04

3

80

435

7,08

300

325

330

60

450

5,86

3

80

490

8,28

350

377

380

60

500

6,6

3

80

540

9,24

400

426

430

80

590

10,2

Примечания:
1. Масса битумоперлитовой изоляции определен» при плотности 600 кг/м3.
2. Изделия с различной толщиной изоляции предназначены для тепловых сетей с
различными параметрами теплоносителя. В верхней строке указана толщина
битумоперлитовых изделий для подающих труб, нижней — для обратных труб.

6.33. Замена труб с
битумоперлитовой и армопенобетонной изоляцией должна производиться в
соответствии с проектом производства работ.

6.34. При проведении капитального ремонта
целесообразно производить замену труб, изолированных битумоперлитом
(битумовермикулитом, битумокерамзитом) или пенобетоном на трубы с более
эффективной тепловой изоляцией — фенольным поропластом (ФЛ) и
пенополимербетоном. Данная замена производится при наличии труб с такой
изоляцией заводской готовности, либо при условии создания собственного участка
по изготовлению подобных теплопроводов.

6.35. При замене труб с
монолитной теплоизоляционной оболочкой теплоизоляционные работы сводятся к
изоляции стыков труб на месте производства работ.

Таблица 52

Условный проход трубы, мм

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина тепловой изоляции, мм

Наружный диаметр конструкции, мм

Масса 1 м изолированной трубы, кг

подающей

обратной

подающей

обратной

подающей

обратной

50

57

74

74

255

255

43,4

43,4

70

76

64,5

64,5

255

255

44,9

44,9

80

89

84

58

307

255

58,8

45,2

100

108

74,5

74,5

307

307

60,5

60,5

150

159

75

75

359

359

77,9

72,2

200

219

93,5

70

456

409

122

106

250

275

93,5

66,5

510

456

156

129,7

300

325

92,5

67,5

570

520

189

165

350

377

91,5

66,5

620

570

218,8

192,9

400

426

92

67

670

620

242,8

215,7

500

530

85

65

760

720

258,5

236,3

600

630

85

860

690

314,8

213,1

700

720

90

960

780

361,7

242,8

800

820

90

1060

880

425,8

295,8

900

920

90

1160

980

495,8

353,5

1000

1020

90

1260

1080

569

415,3

Примечания: 1. Отсутствие
закономерности в изменении толщины изоляции от диаметра является следствием
использования форм одного размера для труб нескольких диаметров. 2. Прокладка
обратного трубопровода без изоляции производится только при
технико-экономическом обосновании.

Стыки труб, в основном,
изолируются тем же материалом, что и основной теплоизоляционный слой на трубе.
Изоляция производится либо изделиями (скорлупы, сегменты, полуцилиндры), либо с
помощью изоляционной массы того же состава, кроме автоклавного пенобетона, для
которого может быть использован фенольный поропласт.

6.36. Для выполнения изоляционных
работ с помощью теплоизоляционной массы из фенольного поропласта и
пенополимербетона одевается специальная форма вокруг стыка. Через специальное
отверстие в форме вводится вспенивающаяся масса в количестве, соответствующем
размеру трубопровода. После окончания процесса пенообразования форма снимается,
очищается и визуально определяется качество заполнения формы пеноматериалом.

6.37. Битумоперлитовая масса преимущественно
используется в условиях территориальной близости предприятия, выпускающего
трубы, изолированные битумоперлитом, что дает возможность использовать готовую
изоляционную массу. Разогретая битумоперлитовая масса набивается в форму
равномерно по всем сторонам. После охлаждения и затвердевания массы форма
снимается и очищается.

6.38. В качестве формы для стыка
может быть использована универсальная опалубка, выполненная из эластичного
материала, армированного ребрами жесткости, которые обеспечивают плотность
прилегания ленты и контур, близкий к окружности

Техническая
характеристика

Масса ленты, кг

6

Длина ленты, м

1,9

Ширина ленты, м

Ткань прорезиненная

Оборачиваемость, раз

300

Диаметр изолируемых
трубопроводов, мм

57 — 530

Тип применяемой изоляции

Битумокерамзит,
пенополиуретан, фенольные поропласты (ФРП, ФЛ)

6.39. Теплоизоляция накладывается
на стык после проведения антикоррозионных работ по защите стыковых соединений.

6.40. Наружная поверхность
изолированного стыка защищается гидроизоляционным покрытием, таким же, что и на
основной трубе.

6.41. Для труб с полиэтиленовым
гидрозащитным покрытием эффективна гидрозащита стыков с помощью
термосуживающихся муфт. Усадочная муфта устанавливается на стыке с перекрытием
основного теплоизоляционного слоя трубы. Усадка муфты производится с помощью
газового пламени. Сжатие начинается в середине муфты, что позволяет свободно
выходить воздуху, затем пламя горелки постепенно перемещается к краям муфты.
Нагрев муфты производится вокруг всей трубы по периметру. При нагревании
необходимо следить, чтобы не происходило обугливания муфты. Сгоревшая муфта
либо заменяется новой, либо на нее одевается исправная муфта не менее, чем на
200 мм шире первоначальной.

6.42. Менее индустриальным
способом, но приемлемым при производстве ремонтных работ на трассе тепловых
сетей является изоляция теплопроводов засыпной теплогидроизоляцией
гидрофобизированным сепарированным мелом. Эта изоляция должна производиться в
соответствии с проектом производства работ.

6.43. Основные операции при
изоляции: подготовка траншеи; устройство основания; установка опалубки; укладка
полиэтиленовой пленки; раскладка труб на подкладки и монтаж трубопроводов;
устройство неподвижных опор и камер; засыпка гидрофобной теплогидроизоляцией и
тщательное ее уплотнение; закрытие теплогидроизоляции полиэтиленовой пленкой;
ручная обсыпка пазух и верхнего слоя теплогидроизоляции фильтрующим песчаным
слоем с трамбовкой пазух; удаление опалубки; обратная засыпка траншеи.

6.44. Засыпка гидрофобной
теплогидроизоляции может производиться как вручную, так и механизированным
способом — посредством пневматической подачи порошка из автомашины —
цементовоза.

6.45. Уплотнение засыпкой
изоляции производится ручными трамбовками или ручными вибраторами. Тщательное
уплотнение пазух песком обеспечивает неизменяемость размеров и формы
изоляционной конструкции. Слой утрамбованной засыпной изоляции должен быть по
высоте на 20 % больше расчетной величины. Все размеры проверяются шаблонами.

6.46. После уплотнения
теплогидроизоляционного порошка он закрывается сверху полиэтиленовой пленкой
внахлест с перекрытием концов не менее 150 мм. Расход материалов при изоляции
гидрофобизированным мелом приведен в табл. 53.

Таблица 53

Условный проход, мм

Наружный диаметр трубы, мм

Расход засыпки на 1 м3

Расход пленки на 1 м3, м2

50

57

0,094

1,43

70

76

0,109

1,55

80

89

0,115

1,61

100

109

0,165

1,89

125

133

0,192

2,06

150

159

0,231

2,27

200

219

0,352

2,79

250

273

0,421

3,12

300

325

0,496

3,46

350

377

0,573

3,79

400

426

0,651

4,11

450

478

0,709

4,39

500

529

0,809

4,75

Покровно-защитные материалы

6.47. Наибольшее применение для
бесканальных прокладок имеют гидроизоляционные покрытия следующих конструкций:
два слоя изола по битумной мастике, три слоя по битумной мастике, два слоя
изола и слой стеклоткани по битумной мастике, три слоя изола и слой стеклоткани
по битумной мастике, три слоя стеклоткани по битумной мастике, слой битумной
грунтовки, три слоя изола по битумной мастике, слой стеклопластика; покрытие из
мелких лент, полиэтиленовое покрытие шлангового типа и др.

6.48. В табл. 54 приведены основные характеристики битумных мастик,
применяемых при гидроизоляции наружных поверхностей изолированных
теплопроводов.

Таблица 54

Мастика

Температура размягчения по ГОСТ 11506-73*, °С, не
менее

Глубина проникновения иглы при 25 °С по ГОСТ
11501-78, 0,1 мм, не менее

Растяжимость при 25 °С по ГОСТ 11505-75*, см, не
менее

битум

резиновая крошка

пластификатор

БН-1У

БН-У

МБР-90

45

45

10

90

20

3

МБР-100-2

83

12

5

100

15

4

МББС-3

45

40

10

5

98

15

3

6.49. Структура покрытия из
полимерных липких лент состоит из грунтовки, трех слоев липкой ленты общей
толщиной не менее 1,1 мм и наружной обертки. В качестве липких полимерных лент
используются ленты:

поливинилхлоридная липкая (ТУ
6-19-103-78); МИЛ-ПВХ-СП (ТУ 51-456-78); ПВХ-БК (ТУ 102-166-78).

Липкая лента наматывается
внахлест на ранее уложенный виток с перекрытием швов.

6.50. Наружные покрытия тепловой
изоляции трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, выполняются
преимущественно из рулонных материалов, основные виды которых представлены в
табл. 55. Объем защитного слоя может
быть определен в соответствии с площадью наружной поверхности изоляции, размер
которой в зависимости от толщины изоляции представлен в табл. 56.

Таблица 55

Способ прокладки тепловых сетей

Материалы, рекомендуемые к применению

ГОСТы или технические условия

Материалы, допускаемые к применению

ГОСТы или технические условия

Подземный бесканальный при
изоляции битумоперлитом, битумокерамзитом, битумовермикулитом,
пенополиуретаном, поропластом ФЛ

Полимерная оболочка из
полиэтилена высокого давления

Полиэтилен ГОСТ 16337-77*Е

Лента поливинилхлоридная
липкая ПВХ

ТУ 6-19-103-78, ТУ
102-320-82

Изол в два слоя по битуму
БН-70/30

Изол ГОСТ 10296-79, битум ГОСТ
6617-76*

Бризол в два слоя по битуму
БН-70/30

Бризол ГОСТ 17176-71, битум
ГОСТ 6617-76

То же, при изоляции
армопенобетоном

Первый слой — гидроизоляция
— изол (2 — 3 слоя) на изольной мастике; второй слой — асбестоцементная
штукатурка по металлической сетке

Изол ГОСТ 10296-79

Подземный в непроходных
каналах

Стеклопластик рулонный для
теплоизоляции РСТ

ТУ 6-11-145-80

Стеклотекстолит
конструкционный КАСТ-В*

ГОСТ 10292-74*Е

Армопластмассовые материалы
для защитных покрытий тепловой изоляции трубопроводов АПП-1, ППМ-2, АПМ-К

ТУ 36-2168-85

Стеклопластик марки ФСП
(стеклопластик фенольный покровный) *

ТУ 6-11-150-76

Рубероид, покрытый
стеклотканью

ТУ 21 ЭССР 48-83

Рубероид*

ГОСТ 10923-82

Стеклотекстолит для
теплоизоляционных конструкций Полуцилиндры асбесто-цементные Штукатурка
асбестоце-ментная по металлической сетке*

ТУ 6-11-270-73 ТУ
21-24-78-76

_________

* Применяется только для прокладки в непроходных
каналах

6.51. окровный спой из рубероида,
монтируется по выровненной поверхности изоляции с перекрытием продольных и
поперечных швов в 80 — 100 мм. Швы проклеиваются и зольной мастикой или битумом
БН-1У окрытие закрепляется бандажами из упаковочной ленты 0,7×20 мм или
из проволочных колец диаметром проволоки 2 мм

В этом случае под проволоку
устанавливаются прокладки из того же рулонного материала шириной 40 мм.

6.52. Покровный слой из рулонированного
стеклопластика выполняется полотнищами для диаметров трубопроводов с изоляцией
св. 200 мм и спирально для диаметров до 200 мм. Швы не проклеиваются для
обеспечения осушки изоляции. Покрытие крепится бандажами.

Аналогично выполняется покрытие
из стеклоткани. Для увеличения срока службы стеклоткань окрашивается
гидроизоляционными битумными составами.

6.53. Покровный слой из
асбестоцементной штукатурки выполняется в случае невозможности выполнить
покрытие тепловой изоляции из сборных конструкций и для механической защиты
теплоизоляционного слоя при малых объемах работ.

Штукатурка наносится только при положительной температуре
(не ниже 5 °С). Штукатурные растворы приготовляются в механических смесителях.
Состав асбестоцементной штукатурки: асбест К-6-30 ГОСТ 12871-83 20 — 30 % и
портландцемент марки 400 ГОСТ 10178-76
70-80 % (по массе).

Таблица 56

Диаметр трубопровода, мм

Площадь наружной поверхности, на 100 м
трубопроводов, м2 при толщине изоляции, мм

Условный

наружный

0

10

30

40

50

60

70

80

90

100

110

25

32

10

16,3

28,9

35,2

41,4

54

60,3

32

40

12,6

18,8

31,4

37,7

43,9

50,2

56,5

62,8

69,1

75,4

40

48

15,1

21,4

33,9

40,2

46,5

52,7

59

65,3

71,6

77,9

84,2

50

57

17,9

24,2

36,7

43

49,3

55,6

61,9

68.1

74,4

80,7

87

70

76

23,8

30,1

42,7

49

55,3

61,5

67,8

74.1

80,4

86,7

92,9

80

89

27,9

34,2

46,8

53,1

59,3

65,6

72

78,2

84.4

90,7

97

100

108

33,9

40,2

52,8

59

65,3

71,6

78

84,1

90,4

96,7

103

125

133

41,7

48

60,6

66,9

73,2

79,4

85,7

92

98.3

104,6

110,8

150

159

49,9

56,2

68,8

75

81,3

87,6

93,9

100,2

106,4

112,7

119

200

219

68,8

75

87,6

94

100,2

106,4

112,7

119

125,3

131,6

137,8

250

273

85,7

92

104,6

110,8

117,1

123,4

129,4

136

142,2

148,5

154.8

300

325

102

108,9

120,9

127,2

133,4

139,7

146

152.3

158,6

164,9

171,1

350

377

118,4

124,7

137,2

143,5

149,8

156,1

162,3

168,6

174,9

181,2

187,5

400

426

133,8

140

152,6

158,2

165,2

171

177.7

184

190,3

196,6

202.8

450

478

149,4

155,7

168,3

114,6

180,9

187,2

183,4

199.7

206

212,3

218,6

500

529

166,1

172,4

185

191,2

197,5

203,8

210,1

216,3

222,6

228,9

236,2

600

630

198,1

204,4

217

223,3

229,5

235,8

242,1

248,4

254,6

260,9

267,2

700

720

226,1

232,4

244,9

251,2

257,5

263,7

270

276,3

282,6

288.9

295,2

800

820

257,5

263,8

276,3

282,6

289

295,2

301.4

307,7

314

320,3

326,6

900

920

288,9

295,2

307,7

314

320,3

326,6

332,8

339,1

345,4

351,7

358

1000

1020

320,3

326,6

339,1

354,4

351,7

357,6

364,2

270,5

376,8

383,1

389,4

1200

1220

383,1

389,4

401,9

408,2

414,5

420,8

427

433,3

439,6

445,9

452,2

Штукатурные растворы наносятся на
подготовленные и выровненные поверхности по каркасам из металлических сеток.
Толщина штукатурного слоя по волокнистым материалам — 20 мм.

Выравнивание штукатурного слоя
производится рейкой плавным передвижением по спирали сверху вниз в верхней
половине трубы и снизу вверх в нижней половине трубы. После просушивания
поверхность отделывается полутерком.

Металлическая сетка до укладки ее в дело должна быть
размечена в зависимости от длины наружной поверхности изоляции. При этом как
излишняя длина, так и большой зазор между краями сетки недопустимы.

Зазор для подтяжки принимается
равным величине ячейки сетки, т.е. 20 мм.

Снаружи штукатурный слой
оклеивается рулонными гидроизоляционными материалами (гидроизол, изол).
Рулонные материалы наклеиваются на битумной мастике внахлестку на 10 см в
продольных стыках и 20 см в поперечных.

6.54. Для ускорения работ по
нанесению асбестоцементной штукатурки следует организовать изготовление
асбестоцементных скорлуп в стационарных условиях путем заполнения специальных
форм.

Изготовленные скорлупы после
затвердевания высушиваются и отправляются к месту производства работ, что
значительно сокращает срок проведения теплоизоляционных работ, трудоемкость и
исключает мокрый процесс в теплоизоляционной конструкции. Продольные и
поперечные швы между асбестоцементными скорлупами заделываются асбестоцементной
штукатуркой того же состава.

Замена тепловой изоляции без
вскрытия каналов

6.55. Капитальный ремонт подземных
теплопроводов закрытым способом применяется на прямолинейных участках трассы
тепловых сетей, проложенных под автодорогами, городскими улицами и площадями,
железнодорожными путями; по территории парков, скверов, когда применение
открытого способа производства работ связано с нарушением движения транспорта и
пешеходов или благоустройства города.

6.56. Этот способ капитального
ремонта следует применять для теплопроводов диаметром от 200 до 600 мм,
проложенных в каналах с воздушным зазором. Замена теплопроводов диаметром менее
200 мм закрытым способом не рекомендуется в связи с нецелесообразностью
сохранения в недоступных для разрытия местах таких теплопроводов.

6.57. Капитальный ремонт
теплосети закрытым способом должен выполняться по проекту. Проект составляется
на основе исполнительных чертежей: конструкции прокладки, плана и профиля
трассы с нанесенными подземными коммуникациями. Исполнительные чертежи должны
быть откорректированы по данным геодезических материалов последних лет.
Конструкции существующей тепловой сети на участке замены теплопроводов должны
быть обследованы в натуре путем отрытия шурфов и осмотра из камер с целью
определения состояния:

строительной части прокладки
(каналов, труб и др.);

тепловой изоляции теплопроводов и
степени засоренности и загрязненности данной части каналов, наличия грунтовых
вод.

В проекте должны решаться
следующие вопросы:

определение длины участка
заменяемых теплопроводов, выбор места размещения рабочего и приемного
котлованов и их размеров;

определение величины усилий,
необходимых для подвижки теплопроводов и выбор оборудования;

проверка напряжений, возникающих
в трубопроводах при горизонтальном перемещении и подвешивании;

конструкция упорной стенки
рабочего котлована;

конструкция теплоизоляции и
опорной части трубопроводов, обеспечивающих их перемещение;

антикоррозионной защиты наружной
поверхности стальных труб и выбор гидроизоляционного покрытия поверхности
тепловой изоляции.

6.58. Длина участков заменяемых
теплопроводов должна приниматься с учетом конструкции прокладки, диаметров
труб, плана и профиля трассы и местных условий. Практически из одного рабочего
котлована данным способом может производиться замена участков тепловых сетей
при прокладке:

в непроходном канале
теплопроводов условным диаметром 300, 350, 400, 450, 500 и 600 мм на длину 20 —
25 м;

в оболочках (трубах)
теплопроводов условным диаметром 200 — 500 мм на длину 20 — 30 м

6.59. При замене теплопроводов на
большую длину следует разделять трассу на несколько участков или производить
замену трубопроводов в двух направлениях из одного центрально расположенного
рабочего котлована. Выбор места рабочего и приемного котлованов производится с
учетом условий местности, архитектурно-планировочных требований, наличия и
характера существующих подземных коммуникаций.

Размещение котлованов не
допускается в местах расположения подземных коммуникаций, которые будут
препятствовать производству ремонтных работ или могут быть повреждены при
отрытии котлованов.

Размеры рабочего и приемного
котлованов следует назначать в зависимости от диаметра и длины звеньев
прокладываемых труб, а также от габаритов оборудования, устанавливаемого в
котлованах. Длина рабочего котлована определяется с учетом конструкции упорной
стенки, длины домкрата, толщины нажимной заглушки, длины опускаемой трубы и
длины конца существующего трубопровода (1 — 2 м), остающегося к моменту
присоединения к нему звена нового теплопровода. Длина приемного котлована
определяется суммой длины звена нового теплопровода плюс 2 м. Ширина котлованов
должна быть на 2 — 3 м больше ширины существующего канала.

6.60. Крепление котлованов должно
осуществляться в зависимости от характера грунтов и прокладки в соответствии с
действующими ТУ на производство строительных работ. При устройстве вертикального
до щатого крепления стенок котлованов в качестве горизонтальных рам
целесообразно применять металлические балки (двутавры или швеллеры). Это дает
возможность уменьшить число распор и облегчить опускание и подъем труб,
перестановку нажимных патрубков и т.п. На дне котлованов следует устраивать
настил из досок (толщиной 40 — 50 мм), укладываемых на брусья или шпалы, врытые
в грунт. Для откачки грунтовых вод с помощью насоса под настилом должен быть
сделан приямок для сбора воды, в который опускается рукав от всасывающего
насоса.

Для потолочной сварки звеньев
труб в рабочем котловане должен быть выполнен приямок глубиной 0,7 м от низа
труб и шириной, равной ширине канала.

6.61. Величина усилия,
необходимого для горизонтального перемещения трубопровода, определяется
(предварительно) умножением массы всего участка трубопровода с тепловой
изоляцией на коэффициент трения, равный 0,8. Эта величина корректируется после
осмотра состояния подвижных опор в натуре (по степени чистоты трущихся
металлических поверхностей, ржавления и пр.) после шурфовки.

По величине усилия подбираются
гидравлические домкраты и насос высокого давления. При отсутствии
гидравлических домкратов для замены теплопроводов небольшой длины могут быть
применены винтовые домкраты необходимой грузоподъемности. Применение домкратов
с малым выходом штока мало эффективно, так как они требуют частой перестановки
нажимных патрубков. Наиболее целесообразно применять домкраты с ходом штока 1
м.

6.63. При выборе конструкции
тепловой изоляции нового теплопровода необходимо учитывать возможность
изготовления готовых изолированных звеньев труб выбранной длины (например 6 м)
и имеющиеся в наличии теплоизоляционные материалы. Наиболее пригодной для
условий производства работ, связанных с транспортированием и подвижкой
теплопровода, является жесткая монолитная теплоизоляция из ячеистых материалов
(типа армопенобетона), формуемая заводским способом. При невозможности
получения готовых звеньев труб с такой изоляцией, может быть применена
теплоизоляция с использованием в качестве основного слоя полужестких материалов
в виде полуцилиндров, сегментов и плит из минеральной ваты и стекловолокна.

При любом виде теплоизоляции
стальные трубы должны иметь антикоррозионное покрытие (эмаль, изол 2 — 3 слоя и
др.) и гидроизоляцию, выполненную поверх покровного слоя изоляции.

Покровный слой теплоизоляции
рекомендуется выполнять из асбестоцементной штукатурки, нанесенной на
металлическую сетку. Для гидроизоляции следует использовать новые полимерные
материалы (альтины, эластомеры и др.), обладающие высокой прочностью и
трещиноустойчивостью.

6.64. Готовые звенья трубопровода
с теплоизоляцией должны иметь в нижней части приваренную опорную полосу
скольжения, детали которой даются в проекте применительно к виду прокладки
теплосети и диаметру труб.

6.65. Проект должен содержать
следующие материалы:

план трассы теплосети в масштабе
1:500 с указанием существующих надземных и подземных сооружений, размеров и
расположения котлованов;

профиль трассы теплосети с
указанием: гидрогеологических условий, высотных отметок пересекаемых подземных
коммуникаций и котлованов;

расчетно-пояснительную записку,
включающую в себя определение усилий, необходимых для продвижения трубопроводов
и их подтягивания, выбор оборудования и механизмов, расчет упорной стенки и
конструкций подвижных опор и скользящей полосы теплопроводов, указания по
технике безопасности;

чертежи упорной стенки и
крепления котлованов, конструкции опорной части скольжения теплопроводов и
тепловой изоляции, конструкции горизонтальных и вертикальных направляющих опор,
катков.

Проект должен быть согласован в
установленном порядке с организацией, эксплуатирующей пересекаемое сооружение
(железная дорога, автодорога и пр.) и городской организацией, ведающей
подземными коммуникациями.

6.66. Основными устройствами и
элементами оборудования для выполнения ремонта тепловых сетей закрытым способом
являются:

рабочий котлован для размещения
домкратной установки и сварки нового трубопровода;

приемный котлован для демонтажа
старого трубопровода;

упорная стенка, воспринимающая
реакцию домкратов;

домкратная установка;

насос высокого давления;

торцевая нажимная заглушка;

нажимной патрубок;

направляющие;

прокладываемый трубопровод.

6.67. Выполнение работ по замене
изношенных теплопроводов состоит из следующих операций:

в рабочем котловане, открытом в
начале заменяемого участка теплосети, выполняется упорная стенка и
устанавливаются гидравлические домкраты (стенки котлована крепятся);

устраивается приемный котлован в
конце заменяемого участка теплосети;

на длине рабочего и приемного
котлованов разбирается строительная конструкция и вырезаются существующие
теплопроводы;

в рабочем котловане к концу
заменяемого теплопровода привариваются последовательно трубы нового
теплопровода (покрытого теплоизоляцией) и производится проталкивание домкратами
всего участка старого трубопровода вместе с наращиваемыми новыми трубами;

в приемном котловане, по мере
проталкивания трубопроводов, производятся вырезка и удаление старых труб.

6.68. При замене теплопроводов,
проложенных в непроходном канале, конструкция опорной части скольжения
выполняется в виде продольной полосы по всей длине нового теплопровода, что
обеспечивает его укладку по существующим бетонным подушкам вне зависимости от
фактического их размещения по длине канала.

Перед началом продольного
перемещения конец соответствующего теплопровода (в приемном котловане)
подтягивается вверх и опирается на временные катковые опоры, чтобы корпуса
скользящих опор не зацепили опорные бетонные подушки. Подъем конца теплопровода
выполняется краном на высоту, превышающую стрелу прогиба участка трубопровода.

6.69. При замене теплопроводов,
проложенных в цилиндрических оболочках (из стальных или железобетонных труб)
скользящие опоры выполняются в виде скоб из круглой стали, приваренных к нижней
части трубопровода, роликовых опор по типу, принятому на заменяемых
теплопроводах, если они обеспечивают горизонтальное перемещение нового
трубопровода по внутренней поверхности оболочки.

В двухтрубных водяных тепловых
сетях замена подающего и обратного теплопровода производится поочередно.

6.70. Трубы нового теплопровода,
предназначенные для прокладки должны быть подвергнуты тщательному осмотру и
проверке (диаметр, толщина стенок, скос фасок). При осмотре труб, а также при
перерезке их особое внимание должно быть обращено на перпендикулярность торцов
труб их осям и обработку фасок. Готовые звенья труб с выполненной тепловой
изоляцией и приваренной полосой скольжения, доставленные на трассу,
рекомендуется на спланированной поверхности земли предварительно собрать на
часть или полную длину прокладываемого участка. При сборке следует наблюдать за
соответствием стыкуемых торцов звеньев по диаметру и отсутствием вмятин.

6.71. Производство работ выполняется в следующем
порядке.

В рабочем котловане разбирается
конструкция канала существующей теплосети и вырезаются теплопроводы (подающий и
обратный) с оставлением концов труб на длине 1 — 2 м от передней стенки
котлована. На дне котлована выполняются укладка шпал, направляющих брусьев и
дощатого настила, а у передней стенки — направляющая рама.

В приемном котловане разбирается
конструкция канала и вырезаются существующие теплопроводы на длину одного
заменяемого звена плюс 1,5 м. Концы теплопроводов длиной 1,5 м, оставляемые в
котловане со стороны его передней стенки, освобождаются от тепловой изоляции.
Производится подъем конца заменяемого теплопровода (на величину, указанную в
проекте) и укладка под него Катковых опор, устанавливаемых на направляющих
брусьях. Операция подъема конца труб при прокладке в оболочках не выполняется.

В рабочий котлован опускается и
укладывается на направляющие брусья первое готовое звено нового теплопровода,
которое приваривается к торцу старого трубопровода. К торцу первого звена
устанавливается упорная заглушка, насос пускается в ход, и трубопровод
перемещается на длину хода штока домкрата. Для передачи усилия домкрата трубе,
после продвижения звена трубы на длину одного хода штока домкрата применяются
нажимные патрубки из обрезков труб. Длина нажимных патрубков допжна быть кратной
длине хода штока домкрата. Например, при длине звеньев труб 6 м и длине хода
штока 1 м следует иметь нажимные патрубки длиной 1, 2, 3 м. После окончания
перемещения трубопровода на длину первого звена, к нему приваривается второе
звено и т.д. Качество всех сваренных стыков нового теплопровода должно быть
проверено физическими методами контроля (ультразвуковая дефектоскопия или
просвечивание). Ультразвуковой контроль и контроль просвечиванием должны
производиться в соответствии с инструкциями специализированных организаций, а
также ГОСТ 14782-76* и ГОСТ 7512-82.

После выполнения сварки и приемки
каждого стыка нового трубопровода должна быть произведена сварка опорной
скользящей полосы звеньев труб и наложение теплоизоляции в стыковой части
звеньев.

Контроль качества
теплоизоляционных работ

6.72. Контроль качества
теплоизоляционных работ производится как во время проведения работ, так и после
их окончания.

6.73. Перед нанесением изоляции
должны быть проверены поверхности, подготовленные под тепловую изоляцию
(наличие антикоррозионного покрытия, отсутствие пыли, ржавчины и т.д.).

6.74. При получении
теплоизоляционных изделий и покровных материалов с предприятия необходимо
проверить наличие паспортов, соответствие формы и размеров изделий маркам,
техническим условиям.

6.75. После нанесения тепловой
изоляции щупом проверяется равномерность ее толщины на всей длине изолируемого
теплопровода. Выявляются неизолированные и плохо изолированные места и
производится исправление обнаруженных дефектов. Особенно тщательному контролю
подвергается нижняя часть изолируемого трубопровода.

6.76. Гидроизоляционный и
покровный слои не должны иметь вмятин, трещин, разрывов.

Защитная асбестоцементная
штукатурка должна быть выполнена тщательно, толщина ее должна быть равномерно
по всей длине изолированного теплопровода. Особенное внимание должно быть
уделено нижней части трубопровода, где возможно отвисание штукатурного слоя под
действием его тяжести и оголение основного теплоизоляционного слоя.

6.77. Теплоизоляционные
материалы, применяемые при производстве работ на трассе следует хранить в сухом
помещении и подавать к месту производства работ непосредственно перед
проведением теплоизоляционных работ во избежание увлажнения и повреждения.

6.78. Отклонение плотности
теплоизоляции не должно превышать 5 % проектной величины. Допускаемое
отклонение толщины готовой теплоизоляционной конструкции не должно быть ниже 5
% проектной величины.

6.79. Уровень качества
теплоизоляционных работ зависит от следующих факторов:

качества теплоизоляционных и
покровных материалов;

соблюдения правильной технологии
нанесения теплоизоляционных и покровно-защитных слоев;

применения соответствующего
инструмента;

правильной приемки поверхностей
под изоляционные работы;

высокой квалификации кадров;

правильного хранения материалов и
изделий;

правильной транспортировки
материалов и изделий с использованием контейнеров.

6.80. Для контроля качества
теплоизоляционных работ следует использовать измерительные инструменты:
стальную рулетку, складной метр, линейку для определения для окружностей,
микрометр (измерение толщин покрытий), штангенциркуль, кронциркуль, угольник
(90°), транспортир (измерение углов), шаблон (измерение глубины засыпки), щуп
(измерение толщины изоляции).

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Формы актов на
ремонтные работы.


РСФСР Министерство
жилищно-коммунального хозяйства

________________________________________

(город, наименование предприятия)

План-график
капитального ремонте тепловой сети (форма 1)


п.п.

Наименование объекта капитального ремонта

Характеристика участка ремонтируемой тепловой
сети, дата и вид следующего ремонта

Месяц

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

Продолжение формы 1


п/п

Наименование об объекте капитального ремонта

Характеристика, участка ремонтируемой тепловой
сети, дата и вид сдедующего ремонта

Месяц

Годовой простой в ремонте

Объем работ

Потребность в рабочей силе, чел.

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

по плану

фактический

Начальник

_________________

(подпись)

ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ
СЕТИ (форма 2)

Теплосеть
_______________________________________________________________

(название)

Вид сети ________________________________________________________________

(водяная, паровая)

Источники
теплоснабжения ________________________________________________

(ТЭЦ, котельная)

Участок сети от камеры
№ _____________________ до камеры № ________________

Название проектной
организации и номер проекта ____________________________

________________________________________________________________________

Общая длина трассы
_________________ м

Теплоноситель
____________________

Расчетные
параметры:

давление
_________________ МПа, температура __________________ °С

Год постройки
____________ Год ввода в эксплуатацию ______________

Балансовая стоимость
____________________________ руб.

Техническая
характеристика

1.Трубы

Найменование участка трассы

Труба

Толщина стенки трубы, мм

ГОСТ и группа трубы

№ сертификата трубы

Вместимость трубы, м3

подающая

обратная

наружный диаметр, мм

длина, м

наружный диаметр, мм

длина, м

подающей

обратной

подающей

обратной

подающей

обратной

подающей

обратной

2. Механическое
оборудование

№ камеры

Задвижки

Компенсаторы

Дренажные краны

Воздушники

Насосы

Мощность электропривода, кВт

Перемычки

Примечание

диаметр, мм

количество, шт

диаметр, мм

количество, шт.

диаметр, мм

количество, шт.

диаметр, мм

количество, шт

марка

количество, шт.

диаметр, мм

марка запорной арматуры

диаметр, мм

чугунных

стальных с приводом

ручным

электрическим

гидравлическим

3. Каналы

Наименование участка трассы

Тип канала (или № чертежа)

Внутренние размеры, мм

Толщина стенки, мм

Конструкция перекрытия

Длина, м

высота

ширина

4. Камеры

камеры

Внутренние размеры, мм

Толщина стенки, мм

Конструкция перекрытий

Неподвижная опора

Гидроизоляция

Наличие дренажа (выпуска)

Материал стенки

высота

длина

ширина

5. Лицо,
ответственное за безопасное действие трубопровода

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Подпись ответственного лица

6.
Реконструктивные работы и изменения в оборудовании

Дата

Характеристика работ

Должность, фамилия и подпись лица, внесшего
изменения

7. Записи
результатов освидетельствования трубопровода

Дата

Результаты освидетельствования

Срок следующего освидетельствования

8. Контрольные
вскрытия

Место вскрытия

Дата

Цепь вскрытия

Результаты осмотра и № акта

9. Неподвижные
опоры в канале

Номера камер, между которыми размещается канал

Привязка к камере №

Конструкция

Примечание

10. Специальные строительные конструкции (шиты, мостовые
переходы и др.)

Наименование

Длина, м

Описание или № типового чертежа

11. Изоляция

Наименование участка трассы (№ камеры)

Изоляционный материал

Толщина изоляции, мм

Наружное покрытие

Материал антикоррозионного слоя

материал

толщина слоя, мм

12.
Эксплуатационные испытания

Характер испытания

Дата

Результаты испытания и № акта

13. Список
приложений

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Исполнитель
_____________________________________________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

Представитель
предприятия ________________________________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

Дата ________________

Капитальный ремонт тепловых сетей
по предприятию за 19 ____ г. (форма 3)

Наименование тепловых станций, котельных

Адреса перекладываемых участков

Диаметр трубопроводов, мм

Длина переложенных участков, м

Год постройки тепловой сети и дата последнего
капитального ремонта

Примечание

тепловых сетей

горячего водоснабжения

циркуляционного трубопровода

Всего: фактически ____________________________________________________________,
по плану ____________________________________________________

Сведения о повреждениях по
предприятию за 19 ______ г. (форма 4)

Наименование тепловой станции, котельной

Вид прокладки (непроходной канал, бесканальная,
проходной канал)

Диаметр теплопровода, м

Назначение трубопровода (подающий, обратный,
горячего водоснабжения)

Время повреждения (месяц, год)

Вид повреждения (свищ, разрыв трубопровода, стыка и
т.д)

Примечание

Данные по диаметрам теплопроводов
по предприятию за 19 ______г. (форма 5)

Диаметр трубопровода, м

Трубопроводы тепловых сетей, м

Трубопроводы горячего водоснабжения и
циркуляционного, м

Тепловые сети с дренажом, м

Тепловые сети без дренажа, м

Теплопроводы проложенные

в непроходном канале, м

в коллекторе, м

в проходном канале, м

бесканально, м

Список ненадежных участков по предприятию
(не вошедших в план капитального ремонта) на 19 ____ г. (форма 6)

Наименование тепловой станции, котельной

Адреса участков

Диаметр трубопроводов, мм

Длина участка, м

Вид прокладки

тепловой сети

горячего водоснабжения

циркуляционного

Список
участков, срок службы после постройки по предприятию которых превысил 25
лет за 19 _____ г. (форма 7)

Наименование тепловой станции

Адреса участков

Длина трубопровода, м

Длина участка, м

Вид прокладки

Количество и дата капитальных ремонтов

тепловых сетей

горячего водоснабжения

циркуляционного

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер
предприятия

(подпись, ф.и.о.)

»   »
________ 19    г.

АКТ (форма 8)

об аварийном состоянии труб диаметром
______________________ мм на участке от

камеры ___________________________ до камеры
_____________________________

по адресу
________________________________________________________________

Мы нижеподписавшиеся: начальник
производственно-технического отдела тов. ____

_________________________________________________________________________

инженер по технадзору тов.
________________________________________________

мастер предприятия тов. ___________________________________________________

подтверждаем аварийное состояние труб.

На данном участке за период от
__________________________________________

Зарегистрировано ________________________ случаев
повреждения.

Существующий участок находится в затопленном состоянии
грунтовыми водами или нет (нужное подчеркнуть).

Заключение: участок между
камерами ______________________________________

протяженностью ______________________ и трассы необходимо
переложить в существующем канале, в новом непроходном канале (с устройством
дренажа и водовыпуском), бесканально (нужное подчеркнуть).

Начальник ПТО

(ф.и.о., подпись)

Ст. инженер (инженер)

(ф.и.о., подпись)

Ст. мастер (мастер)

(ф.и.о., подпись)

Главный инженер
предприятия

__________________________

(подпись, ф.и.о.)

»   »
______________ 19 ___ г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на разработку проекта перекладки тепловых сетей
при капитальном ремонте (форма 9)

Адрес объекта ____________________________________________________________

Номер камер реконструируемого участка
_____________________________________

I. Характеристика существующего теплопровода

1. Год постройки _________________________________________________________

2. Тип прокладки
_________________________________________________________

3. Техническое состояние теплопровода канала, перекрытия
камер, неподвижных опор, дренажа, водовыпусков, защиты от электрокоррозии
______________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

4. Характеристика грунтов, наличие грунтовых вод
____________________________

________________________________________________________________________

II. Проектом необходимо предусмотреть

1. Замену труб, м
_________________________________________________________

2. Замену канала, % _______________________________________________________

3. Замену плит перекрытий канала, %
_______________________________________

4. Замену неподвижных опор
______________________________________________

5. Замену изоляции труб __________________________________________________

6. Замену компенсаторов
__________________________________________________

7.Устройство попутного дренажа
___________________________________________

8. Устройство водовыпуска из камер №
______________________________________

в водосток по ул.
_________________________________________________________

9. Реконструкцию камер №
________________________________________________

10. Установку и замену задвижек
___________________________________________

III. Для производства капитального ремонта
необходимо предусмотреть

1. Прокладку байпаса диаметром __________________ длиной
__________________

2. Установку заглушек диаметром ________________ в камерах
_________________

________________________________________________________________________

Время производства ремонта
______________________________________________

Примечание.
Пояснительная схема дается на обороте заданий

Начальник ПТО _________________________________________

(ф.и.о. подпись)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (форма
10)

I. Схема организации работ

Приводится схема организации
работ с указанием фронта работ, последовательности проведения работ,
перемещения рабочих, машин и механизмов.

II. Основные
указания по выполнению работ

Последовательность выполнения
процесса; указания по организации труда; указания об особенностях применения
машин и механизмов; прочие указания, необходимые для выполнения данного
процесса (в том числе указания по технике безопасности).

III. График выполнения работ

п.п.

Состав работ

Объем работ

Трудоемкость, чел.-дн., по ЕНиР

Состав бригады

График работы

профессия

количество

рабочих дней

1

2

3

4

IV. Производственная калькуляция затрат

А. Трудовые
затраты

п.п.

Основание

Описание работ

Состав бригады

Единица измерения

Объем работ

Трудозатраты, на единицу из-мерения, чел.-ч

Расценки, руб.-коп.

Трудозатраты на весь объем работ, чел.-ч

Стоимость всего объема работ, руб-коп.

Б. Основные
материалы, детали, изделия, конструкции

Наименование

Единица измерения

Количество

В. Машины,
оборудование, механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь

№ п.п.

Наименование

Единица измерения

Количество

Предприятие ___________________________________

Срок выполнения работ

Оплачивается

по плану

фактически

не оплачивается

Наряд № ____________________ от
_______________________________________ 19 ___ г. (форма 11)

Наименование тепловой
сети _________________ (шифр)

Вид работ __________________________________ (шифр)

Бригада _________________________________________

Начало _________________________________

Окончание ______________________________

Бригадир ________________________________

§
ЕНИР

Описание работ и условий производства

Единица измерения

Задание

Исполнение

объем работ

норма выработки на чел.-дн

количество дней по норме

расценка, руб.

сумма заработной платы, руб.

дата приемки

объем работ

количество дней по норме

сумма заработной платы за выполненную работу, руб

объем работ

Задание выдал ________________________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

Принял бригадир ______________________________________

(ф.и.о., подпись)

АКТ на
гидравлические испытания трубопроводов (форма 12)

г. ____________________

«_______»
_____________ 19 _____ г.

Объект ___________________________________________________________________

Мы,
нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________________

__________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

представитель эксплуатационного предприятия
_________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование предприятия, должность, ф.и.о.)

и представитель
строительно-монтажной организации __________________________

__________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий акт о том, что на участке от камеры №
______________________

до камеры № ________________ теплопровода
_________________________________

(наименование
теплопровода)

___________________________ длиной ______________ м,
диаметром ___________мм,

толщина станки ____________ мм произведены гидравлические
испытания трубопроводов пробным давлением воды _______________ МПа в течение
__________ мин, с наружным осмотром при давлении воды _____________ МПа.

При осмотре в сварных стыках и
теле трубопроводов течи и запотевания ________

_________________________________________________________________________

(обнаружены, не обнаружены)

»   » _______________ 19___ г. произведены
окончательные гидравлические испытания трубопровода с установленным
оборудованием на участке от камеры № __________ до камеры № ________________
длиной _______________ м.

При испытательном давлении воды
____________________ МПа падение давления

за _____________ мин составило _________ МПа, утечка воды
составила ________ м3

Смонтированный трубопровод
выполнен по проекту № ______________________

_________________________________________________________________________

(наименование проектной организации)

рабочие чертежи № ___________, тип сварки ____________,
качество сварных стыков проверено физическими методами контроля
__________________________________

_________________________________________________________________________

(магнитографический метод, гамма- и рентгенолучами)

в объеме
__________________________________________________________________

Заключение. На основании
проверки и осмотра на участке _____________________

__________________________________________________________________________

считать трубопровод гидравлические испытания
_______________________________

_________________________________________________________________________

(выдержавшим, невыдержавшим)

Представитель заказчика

(ф.и.о., подпись)

Представитель технического надзора

(ф.и.о., подпись)

Представитель подрядчика

(ф.и.о., подпись)

Предприятие __________________________________

АКТ (форма 13)
на скрытые работы по укладке трубопроводов тепловой сети

г. ______________

«___»
____________ 19 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся,
представитель заказчика __________________________

_________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

представитель проектной организации
_______________________________________

(наименование проектной организации, должность,
ф.и.о.)

_________________________________________________________________________

представитель эксплуатационного предприятия
________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование предприятия, должность, ф.и.о.)

представитель строительно-монтажной организации
___________________________

_________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, ф и о )

составили настоящий акт о том, что нами произведено
освидетельствование скрытых работ на объекте.

Магистраль, ответвление
___________________________________________________

(ненужное
зачеркнуть)

(наименование)

от камеры № ___________ до камеры № _____________ по
чертежу № ____________

проекта № _______________ длина участка __________ м,
диаметр труб ___________

__________ мм, толщина стенки ______________ мм.

Качество выполненных работ

1. Уклон трубопровода
_____________________________________________________

2. Устройство основания траншеи
___________________________________________

3 Наружная поверхность труб
_______________________________________________

(качество очистки)

4. Антикоррозионное покрытие
_____________________________________________

(материал, качество,
сплошность)

5. Тепловая изоляция
______________________________________________________

(материал, покровный слой)

6. Строительная конструкция прокладки
______________________________________

(№ чертежа)

7. Гидроизоляция боковых поверхностей канала и перекрытий
__________________

________________________________________________________________________

8. Дренажное устройство
__________________________________________________

9. Монтаж волнистого компенсатора
________________________________________

10. Очистка канала
_______________________________________________________

11. Прочие элементы
______________________________________________________

(опоры и др.)

При проверке установлено ______________________________________________

_______________________________________________________________________

(отступление от проекта)

Заключение
___________________________________________________________

(разрешение или условие разрешения проведения
последующих

________________________________________________________________________

работ, засыпки траншеи)

Представитель заказчика

(ф.и.о., подпись

Представитель авторского надзора

(ф.и.о., подпись)

Представитель технического надзора

(ф.и.о., подпись)

Представитель подрядчика

(ф.и.о., подпись)

Предприятие __________________________________

АКТ
на скрытые работы по камерам тепловой сети (форма 14)

г. ______________

«___»
____________ 19 ___ г.

Мы, нижеподписавшиеся,
представитель заказчика __________________________

_________________________________________________________________________

(наименование организации, должность, ф.и.о.)

представитель проектной организации
_______________________________________

(наименование проектной организации, должность, ф.и.о.)

_________________________________________________________________________

представитель эксплуатационного предприятия ________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование предприятия,
должность, ф.и.о.)

составили настоящий акт о том, что произвели проверку
качества и соответствие проекту перечисленных ниже работ в камерах
_________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование теплопроводов)

по проекту № ______________________, разработанному
_______________________

(наименование проектной организации, разработавшей
проект)

При проверке установлено качество выполнения работ:

1. Подготовка
____________________________________________________________

2. Гидроизоляция дна и наличие уклона
_____________________________________

3. Арматура железобетонных конструкций
___________________________________

4. Антикоррозионная защита металлических конструкций
______________________

________________________________________________________________________

5. Тепловая изоляция труб и запорной арматуры
______________________________

________________________________________________________________________

6. Установление монтажной длины осевых компенсаторов _____________________

________________________________________________________________________

7. Ревизия запорной арматуры
_____________________________________________

8. Очистка камеры от мусора и грязи
________________________________________

9. Наличие дренажа, выпусков, приямков
____________________________________

10. Наличие лестниц или скоб
______________________________________________

11. Промывка (продувка) труб
______________________________________________

12. Гидроизоляция перекрытий _____________________________________________

Заключение
___________________________________________________________

(приемка
или наличие недоделок

________________________________________________________________________

с указанием сроков их устранения)

Представитель заказчика

(ф.и.о., подпись

Представитель авторского надзора

(ф.и.о., подпись)

Представитель технического надзора

(ф.и.о., подпись)

Представитель подрядчика

(ф.и.о., подпись)

АКТ
на приемку тепловых сетей из капитального ремонта
(форма 15)

«___»___________
19 ____ г.

Настоящий акт составлен в том,
что в соответствии с планом работ по капитальному ремонту тепловых сетей по
участку ______________________________

________________________________________________________________________

выполнены следующие работы
_____________________________________________

________________________________________________________________________

(краткое описание работ и характеристика объекта)

Работы следует считать законченными и выполненными
в соответствии с проектом
________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(наименование проекта, составитель проекта)

с педварительной оценкой качества работ
____________________________________

________________________________________________________________________

(хорошо, удовлетворительно)

Приложения: 1. Акт на скрытые работы по укладке трубопроводов
тепловой сети. 2. Акт на скрытые работы по камерам тепловой сети 3. Акт на
гидравлические испытания трубопроводов.

Данный объект принят в
эксплуатацию.

Сдали:

Производитель работ

_________________

(подпись)

Приняли.

Главный инженер предприятия

___________________________

(подпись)

Начальник ПТО

___________________________

(подпись)

СПРАВКА

1. Сметная стоимость работ по утвержденному расчету
_____________________ руб.

Начальник планового отдела
____________________________________________

(подпись)

2. Фактическая себестоимость ремонта
___________________________________ руб.

Главный бухгалтер
____________________________________________________

(подпись)

Заказчик

Подрядчик

Договор №   от ___________ 19 г.

АКТ ________________________ приемки работ (форма 16)

(представляется
ежемесячно финансирующему отделению Стройбанка
при счете за выполнение работ)

Полная сметная
стоимость объекта _____________

Стоимость работ, выполненных or начала строительства, в сметных ценах (без включения по
настоящему акту)

Наименование работ

§ ЕНиР

Единица измерения

Выполнено работ

объем

цена

стоимость

АКТ на
производство бетонных работ (форма 17)

Наименование
теплотрассы ________________________________

Адрес участка
____________________________________________

Производитель работ
______________________________________

(фамилия)

Начало и окончание
работ __________________________________

Дата бетонирования

Наименование бетонируемой детали, части
конструкции, стыков

Класс бетона раствора (с какого завода Получен

бетон)

Состав бетонной смеси и водоцементное отношение

Вид и марка цемента

Объем уложенного бетона (раствора)

Способ уплотнения бетонной смеси (тип вибратора)

Температура наружного воздуха

Атмосферные осадки

Маркировка контрольных образцов

Результаты испытаний контрольных образцов

Дата снятия опалубки

Температура бетонной смеси при укладке

при распалубливании

Через 28 дней

Производитель работ
___________________________________________________________________________________________________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ
2

Нормы расхода материалов

Материал

Годовой расход материалов на капитальный ремонт 1 км
трассы для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

водяная двухтрубная тепловая сеть в непроходных
каналах с подвесной тепловой изоляцией

1. Трубы стальные, т

0,415

0,665

0,975

1,6

2,83

4,4

5,9

6,85

6,63

8,28

9,83

2. Прокат черных металлов,
т

0,051

0,063

0,066

0,071

0,14

0,146

0,167

0,175

0,481

0,645

0,658

3. Электроды Э-42, кг

2,3

3,6

5,2

8,4

14,8

22

30,4

33,2

35,2

41,5

52

4. Кислород, л

115

180

260

420

740

1100

1520

1660

1760

2080

2600

5. Ацетилен, л

21

33

47

76

153

200

274

300

217

373

468

6. Задвижки стальные, шт на
10 км

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

7. Сальниковые
компенсаторы, шт. на 10 км

1

1

1

1

1

1

1

8. Листовая сталь толщиной
35 — 60 мм, т

0,064

0,1

0,127

0,173

0,242

0,345

0,625

9. Битумный праймер,

0,005

0,008

0,008

0,013

0,017

0,022

0,027

0,03

0,032

0,04

0,048

10 Изольная мастика, т

0,024

0,037

0,043

0,065

0,086

0,108

0,131

0,149

0,169

0,200

0,239

11. И зол (два слоя
толщиной по 2 мм), ГОСТ 10296-79, тыс. м2

0,041

0,064

0,072

0,108

0,143

0,18

0,218

0,248

0,27

0,334

0,398

12. Крафт-бумага, тыс.м2

0,024

0,037

0,043

0,065

0,086

0,108

0,131

0,149

0,162

0,200

0,239

13. Минераловатные
скорлупы, м3

1,171

1,9

1,96

2,66

3,42

14. Минераловатные маты, м3

4,95

5,68

6,37

8,48

10,1

11,6

15. Металлическая сетка №
12, тыс м2

0,1

0,113

0,127

0,141

0,168

0,193

16. Проволока оцинкованная
диаметром 0,8-1,2 мм, т

0,012

0,013

0,014

0,017

0,015

0,015

0,019

0,021

0,023

0,027

0,029

17. Асбест сорта V –
VII, т

0,54

0,612

0,696

0,755

0,93

1,05

18. Цемент марки 300, т

2,06

2,36

2,67

2,9

3,44

4,08

19. Паронит вальцованный,
кг

0,084

0,153

0,204

0,288

0,473

0,595

0,768

0,92

1,04

1,44

1,72

20. Асбестовый шнур, кг

0,17

0,31

0,41

0,69

1,28

1,52

2,08

2,92

5,16

12,9

11,83

21. Термостойкая резина, кг

0,086

0,156

0,208

0,344

0,640

0,760

0,040

1,440

1,550

3,280

3,580

Строительные материалы для плит перекрытий

22. Бетон, м3

1

1

1

1

1,24

1,24

1,6

1,6

2,8

2,8

2,8

23. Сталь Ст.3, т

0,055

0,055

0,055

0,055

0,093

0,093

0,136

0,136

0,241

0,241

0,241

24. Кирпич обожженный, шт

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

25. Строительный лес, м3

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

26. Пиломатериалы, м3

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

Водяная двухтрубная тепловая сеть в проходных и
полупроходных каналах и надземная с подвесной тепловой изоляцией

27. Трубы стальные, т

0,338

0,54

0,812

1,33

2,36

3,66

4,9

5,7

6,62

6,9

8,22

28. Прокат черных металлов,
т

0,042

0,06

0,045

0,059

0,11

0,1

0,124

0,127

0,37

0,49

0,498

29. Электроды Э-42, кг

2

3

4,3

7

12,3

18,6

25,3

29,3

29,3

34,6

43,4

30. Кислород, л

100

150

215

350

615

930

1265

1465

1465

1730

2170

31. Ацетилен, л

18

27

39

63

110

167

228

264

264

312

390

32. Задвижки стальные, шт
на 10 км

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

33. Сальниковые
компенсаторы, шт. на 10км

1

1

1

1

1

1

1

34. Листован сталь толщиной
35 — 60 мм, т

0,064

0,1

0,127

0,173

0,242

0,435

0,615

35.Битумный праймер, т

0,004

0,006

0,007

0,011

0,014

0,018

0,022

0,025

0,027

0,033

0,04

36. Изольная мастика, т

0,0196

0,031

0,036

0,054

0,072

0,09

0,109

0,124

0,135

0,167

0,199

37. Изол ( два слоя
толщиной по 2 мм), ГОСТ 10296-79, тыс. м2

0,033

0,052

0,06

0,09

0,119

0,15

0,182

0,206

0,225

0,278

0,332

38. Крафт-бумага, тыс.м2

0,0196

0,031

0,036

0,054

0,072

0,09

0,109

0,124

0,135

0,167

0,199

39. Минераловатные
скорлупы, м3

1,38

1,5

1,63

2,22

2,84

40. Минераловатные маты, м3

4,13

4,73

5,3

7,05

8,48

9,65

41. Металлическая сетка №
12, тыс. м2

0,082

0,094

0,105

0,117

0,14

0,161

42. Проволока оцинкованная
диаметром 0,8 — 1,2 мм, т

0,009

0,01

0,011

0,014

0,017

0,012

0,016

0,018

0,019

0,022

0,024

43. Асбест сорта VI —
УII, т

0,45

0,51

0,58

0,63

0,64

0,876

44. Цемент марки 300, т

1,805

2,04

2,31

2,52

2,96

3,5

45. Паронит вальцованный,
кг

0,072

0,13

0,17

0,24

0,39

0,5

0,63

0,766

0,865

1,2

1,43

46. Асбестовый шнур, кг

0,143

0,26

0,34

0,57

1,07

1,26

1,73

2,43

4,3

9,1

9,85

47. Термостойкая резина, кг

0,072

0,13

0,17

0,28

0,53

0,63

0,86

1,2

1,29

2,8

2,96

48. Кирпич обожженный
красный, шт.

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

49. Строительный лес, м3

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

50. Пиломатериалы, м3

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

Водяная двухтрубная тепловая сеть при бесканальной
прокладке с тепловой изоляцией из армированного пенобетона

51. Трубы стальные, т

0,507

0,81

1,22

2

3,54

5,5

7,37

8,55

8,3

10,635

12,3

52. Прокат черных металлов,
т

0,063

0,07

0,076

0,085

0,182

0,171

0,203

0,219

0,602

0,806

0,823

53. Электроды Э-42, кг

3

4,5

6,5

10

18,5

28

38

44

44

42

65

54. Кислород, л

150

225

325

500

925

1400

1900

2200

2200

2600

3250

55. Ацетилен, л

27

41

59

90

166

252

342

396

396

468

585

56. Задвижки стальные, шт.
на 10 км

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

57. Сальниковые
компенсаторы, шт. на10 км

1

1

1

1

1

1

1

68. Цемент марки 300 — 400,
т

2,07

2,4

2,54

3,31

4,35

5

5,75

6,9

7,41

9,05

10,6

59. Песок мармолит, т

0,83

0,98

1,02

1,42

2,04

2,28

2,76

3,6

3,9

4,9

5,9

60. Проволока для
армопенобетона диаметром 3,5 мм, т

0,155

0,18

0,19

0,2

0,211

0,22

0,23

0,246

0,256

0,312

0,376

61. Битуморезиновая
мастика, т

0,322

0,373

0,394

0,53

0,65

0,76

0,86

0,95

1,02

1,19

1,39

62. Бризол теплоустойчивый,
тыс. м3

0,266

0,308

0,326

0,44

0,635

0,625

0,712

0,785

0,845

0,995

1,155

63. Металлическая сетка №
12. тыс. м2

0,065

0,075

0,079

0,11

0,126

0,145

0,164

0,182

0,1935

0,228

0,263

64. Проволока оцинкованная
диаметром 1,2 мм, т

0,0012

0,0014

0,0015

0,002

0,002

0,0022

0,0025

0,0025

0,0030

0,0034

0,0038

65. Асбест сорта У1, т

0,312

0,361

0,382

0,49

0,677

0,667

0,75

0,83

0,88

1,03

1,17

66. Паронит вальцованный,
кг

0,11

0,2

0,26

0,36

0,59

0,67

0,95

1,15

1,3

1,8

2,15

67. Асбестовый шнур
диаметром 8 — 32 мм, кг

0,22

0,39

0,52

0,86

1,61

1,9

2,6

3,65

6,45

13,65

14,8

68. Термостойкая резина
диаметром 8 — 32 мм, кг

0,11

0,2

0,26

0,43

0,8

0,95

1,3

1,80

1,93

4,1

4,45

69. Строительный лес, м3

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

70. Пиломатериалы, м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Паропровод в непроходном канале с подвесной тепловой
изоляцией

71. Трубы стальные, т

0,208

0,332

0,49

0,8

1,42

2,2

2,95

3,42

3,32

4,14

4,94

72. Прокат черных металлов,
т

0,027

0,032

0,034

0,036

0,08

0,08

0,084

0,038

0,232

0,311

0,341

73. Электроды Э-42, кг

1,2

2

3

5

8

11

15

18

18

21

26

74. Кислород, л

60

100

150

250

400

550

750

900

900

1050

1300

75. Ацетилен, л

11

18

27

45

72

99

135

162

162

189

234

76. Задвижки стальные, шт.
на 10 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

77. Сальниковые
компенсаторы, шт. на 10 км

1

1

1

1

1

1

1

78. Листовая сталь толщиной
35 — 60 мм, т

0,064

0,1

0,127

0,173

0,242

0,435

0,615

79. Краска АЛ 177 с 15 %
алюминиевой пудры ПАК-4 (по массе)

0,0071

0,01

0,012

0,018

0,027

0,033

0,039

0,045

0,054

0,06

0,072

80. Минераловатные
скорлупы, м3

0,86

0,99

1,21

1,66

2,11

81. Минераловатные маты, м3

3,75

4,28

4,8

5,88

6,68

8,56

82. Металлическая сетка №
12, тыс. м2

0,062

0,071

0,079

0,086

0,086

0,107

83. Проволока оцинкованная
диаметром 0,8-1,2 мм, т

0,0021

0,0025

0,003

0,005

0,006

0,01

0,011

0,012

0,012

0,014

0,017

84. Асбест сорта VI-VII,т

0,286

0,324

0,34

0,4

0,45

0,528

85. Цемент марки 300, т

1,14

1,27

1,36

1,59

1,85

2,12

86. Паронит вальцованный,
кг

0,041

0,075

0,1

0,14

0,24

0,3

0,38

0,46

0,52

0,72

0,86

87. Асбестовый шнур, кг

0,09

0,16

0,21

0,34

0,64

0,76

1,04

1,48

2,58

5,46

5,22

88. Термостойкая резина, кг

0,041

0,075

0,1

0,17

0,32

0,38

0,52

0,72

0,77

1,64

1,78

Для плит перекрытий

89. Бетон, м3

1

1

1

1

1,24

1,24

1,6

1,6

2,8

2,8

2,8

90. Сталь Ст.З толщиной 3-5
мм, т

0,055

0,055

0,055

0,55

0,1

0,1

0,136

0,136

0,241

0,241

0,241

91. Кирпич обожженный
красный, шт.

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

92. Строительный лес, м3

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

93. Пиломатериалы, м3

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

0,08

Паропровод в проходном, полупроходном канале и при
надземной кладке с подвесной тепловой изоляцией

94. Трубы стальные, т

0,166

0,265

0,406

0,673

1,18

1,83

2,46

2,85

2,77

3,45

4,11

95. Прокат черных металлов,
т

0,022

0,026

0,028

0,03

0,055

0,055

0,062

0,063

0,18

0,24

0,26

96. Электроды Э-42, кг

1

1,5

3

4

6

9

13

15

16

17

22

97. Кислород, л

50

75

150

200

300

450

650

750

800

850

1100

98. Ацетилен, л

9

14

27

36

54

81

117

135

144

153

198

99. Задвижки стальные, шт.
на 10 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100. Сальниковые
компенсаторы, шт. на 10 км

1

1

1

1

1

1

1

101. Листовал сталь
толщиной 35 — 60 мм, т

0,064

0,1

0,127

0,173

0,242

0,435

0,615

102. Краска АЛ-177 с 15 %
алюминиевой пудры ПАК-4 (по массе), т

0,006

0,009

0,012

0,015

0,021

0,027

0,033

0,036

0,042

0,051

0,06

103. Минераловатные
скорлупы, м3

0,69

0,79

1,01

1,38

1,76

104. Минераловатные маты, м3

3,11

3,56

4

4,44

5,73

7,12

105. Металлическая сетка №
12, тыс.м2

0,052

0,059

0,066

0,066

0,072

0,089

106. Проволока оцинкованная
диаметром 0,8 — 1,2 мм, т

0,002

0,003

0,003

0,004

0,005

0,008

0,009

0,01

0,01

0,015

0,02

107. Асбест сорта VI
— VII, т

0,238

0,27

0,283

0,33

0,396

0,44

108. Цемент марки 300, т

0,95

1,06

1,13

1,32

1,54

1,76

109. Паронит вальцованный,
кг

0,04

0,07

0,09

0,12

0,1

0,25

0,32

0,39

0,43

0,6

0,72

110. Асбестовый шнур, кг

0,07

0,13

0,17

0,29

0,54

0,63

0,86

1,23

2,15

4,55

4,93

111. Термостойкая резина,
кг

0,04

0,07

0,09

0,14

0,27

0,36

0,43

0,6

0,64

1,36

1,48

112. Кирпич обожженный
красный, шт.

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

113. Строительный лес, м3

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

0,033

114. Пиломатериалы, м3

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

0,066

Конденсатопровод с подвесной тепловой изоляцией

115. Трубы стальные, т

0,502

0,8

1,22

2

2,53

3,94

5,28

116. Прокат черных
металлов, т

0,06

0,07

0,075

0,089

0,138

0,122

0,149

117. Электроды Э-42, кг

3

5

7

11

14

20

27

118. Кислород, л

150

250

350

350

700

1000

1350

119. Ацетилен, л

27

45

63

99

126

180

243

120. Задвижки стальные, шт.
на 10 км

1

1

1

1

1

1

1

121. Сальниковые
компенсаторы, шт. на 10 км

1

1

1

122. Листовая сталь
толщиной 35 мм, т

0,064

0,1

0,127

123. Битумный праймер, т

0,006

0,009

0,011

0,016

0,016

0,019

0,024

124. Изольная мастика, т

0,029

0,045

0,054

0,081

0,078

0,097

0,117

125. Изол (2 слоя толщиной
по 2 мм) ГОСТ 10296-79, тыс.м2

0,049

0,077

0,09

0,135

0,129

0,162

0,195

126. Крафт-бумага, тыс. м2

0,029

0,045

0,054

0,081

0,077

0,097

0,117

127. Минераловатные
скорлупы, м3

1,8

1,9

1,98

2,64

2,42

128. Минераловатные маты, м3

2,98

3,49

129. Металлическая сетка №
12, м2

0,058

0,089

130. Проволока оцинкованная
диаметром 0,8 — 1,2 мм, т

0,012

0,014

131. Асбест сорта VI
— VII, т

0,45

0,522

132. Цемент марки 300, т

1,83

2,1

133. Паронит вальцованный,
кг

0,1

0,19

0,26

0,36

0,42

0,54

0,68

134. Асбестовый шнур
диаметром 8 — 32 мм, кг

0,15

0,25

0,52

0,86

1,15

1,36

1,86

135. Термостойкая резина,
кг

0,08

0,12

0,26

0,43

0,57

0,68

0,93

ПРИЛОЖЕНИЕ
3

Потребность в ручных и измерительных инструментах

Инструмент

Срок службы при односменной работе, мес.

Потребность в ручном и измерительном инструменте на
10 рабочих, шт.

рабочая

расчетная на год

Земляные работы

Лопата стальная:

остроконечная ЛКО-1, ЛКО-2

6

7

14

копальная прямоугольная
АКП-1, АКП-2

6

5

10

подборочная:

ЛП-1

9

4

5,6

ЛП-2

9

4

5,6

Лом стальной строительный
ДО-24 или ДО-28

24

3

1,5

Кирка-мотыга типа I
или II

24

3

1,5

Кувалда кузнечная

остроносая массой 8 кг

24

3

1,5

Клинья стальные

12

4

4

Топор ПЛОТНИЧНЫЙ А-2 (с
топорищем)

24

2,5

1,3

Пила поперечная по дереву:

двуручная
1125ОЛ

36

2,5

0,9

ножовка

18

1,2

0,8

Отвес «0-400»

36

2,5

9

Рулетка измерительная
металлическая PC-20 со шпильками

24

1

0.5

Метр складной металлический

18

2,5

1,7

Молоток стальной
строительный плотничный МПЛ

24

10

5

Клещи строительные»250″

24

10

5

Изоляционные работы на трассе

Нож для резки рулонных
материалов

18

5

3,5

Лопата стальная:

копальнал
прямоугольная ЛКП-1, ЛКП-2

9

3,5

4,7

подборочная
ЛП-1, ЛП-2

9

3,5

4,7

Щетка стальная
прямоугольная

6

7

2,5

Плоскогубцы комбинированные
«200»

24

7

2,5

Острогубцы (кусачки)
«175»

18

7

4,7

Киянка прямоугольная

6

10

20

Пила ножовка по дереву (для
пенобетона)

24

3,5

1,8

Ножницы ручные для резки
металла (при изоляции минеральной ватой)

24

5

2,5

Отрезовка для штукатурных
работ ОШ-2

12

5

5

Гладилка ГБК-1, ГБК-2

24

10

5

Кельма для штукатурки КШ

12

7

7

Молоток-кирочка стальной
МКИ

18

7

4,7

Квач для нанесения горячей
мастики

6

5

10

Полотенце для разравнивания
мастики

6

5

10

Уровень строительный
УС1-300

24

3,5

1,8

Рулетка измерительная
стальная РЖ-2, РС-20

12

7

7

Линейка стальная метровая

12

3,5

3,5

Щуп для проверки толщины
изоляции

12

1

1

Электросварочные работы

Щетка стальная
прямоугольная

8

10

20

Молоток слесарный Б-7

24

10

5

Зубило слесарное
20×60°

6

10

20

Ключи гаечные разводные

24

10

5

Напильник плоский A315
№ 4

6

10

20

Плоскогубцы комбинированные
«200» с диэлектрическим покрытием

24

10

50

Крейцмесель слесарный
«8»

6

10

20

Зубило-щетка
комбинированное

12

10

10

Круглозубцы «150»

24

10

б

Клещи для механического
соединения проводов ПК-1, ПК-2

24

10

5

Электродержатель пружинный
ЭД-2, 500а

12

10

10

Метр складной металлический

12

10

10

Шаблон электросварщика

12

10

20

Клеймо электросварщика

6

10

20

ПРИЛОЖЕНИЕ
4

Сборные железобетонные каналы

Таблица 1

Сборные
железобетонные элементы на 6 м каналов КЛп

Каналы

Лотки

Плиты днища

марка

количество, шт.

марка

количество, шт.

КЛп 30×30-8

Л1-1

1

П1-8а

8

КЛп 30×30-11

Л1-15

1

П2-15а

8

КЛп 30×30-12

Л1-15

1

П2-15а

8

КЛп 30×30-15

Л1-15

1

П2-15а

8

КЛп 45×30-8

Л2-8

1

П3-8а

8

КЛп 45×30-11

Л2-15

1

П4-15а

8

КЛп 45×30-12

Л2-15

1

П4-15а

8

КЛп 45×30-15

Л2-15

1

П4-15а

8

КЛп 60×30-8

Л3-8

1

П5-8а

2

КЛп 60×30-11

Л3-15

1

П6-15а

2

КЛп 60×30-12

Л3-15

1

П6-15а

2

КЛп 60×30-15

Л3-15

1

П6-15а

2

КЛп 60×45-8

Л4-8

1

П5-8а

2

КЛп 60×45-11

Л4-15

1

П6-15а

2

КЛп 60×45-12

Л4-15

1

П6-15а

2

КЛп
60×45-15

Л4-15

1

П6-15а

2

КЛп 60×60-8

Л5-8

1

П5-8а

2

КЛп 60×60-11

Л5-15

1

П6-15а

2

КЛп 60×60-12

Л5-15

1

П5-15а

2

КЛп 60×60-15

Л5-15

1

П5-15а

2

КЛп 90×45-8

Л6-8

1

П8-8а

2

КЛп 90×45-11

Л6-15

1

П8-11а

2

КЛп 90×45-12

Л6-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×45-15

Л6-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×60-8

Л7-8

1

П8-8а

2

КЛп 90×60-11

Л7-15

1

П8-11а

2

КЛп 90×60-12

Л7-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×60-15

Л7-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×90-8

Л8-8

1

П8-8а

2

КЛп 90×90-11

Л8-11

1

П8-11а

2

КЛп 90×90-12

Л8-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×90-15

Л8-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×120-8

Л9-8

1

П8-8а

2

КЛп 90×120-11

Л9-11

1

П8-11а

2

КЛп 90×120-12

Л9-15

1

П9-15а

2

КЛп 90×120-15

Л9-15

1

П9-15а

2

КЛп 120×45-8

Л10-8

1

П11-8а

2

КЛп 120×46-11

Л10-11

1

П12-11а

2

КЛп 120×45-12

Л10-15

1

П12-15а

2

КЛп 120×45-15

Л10-15

1

П12-15а

2

КЛп 120х60-8

Л11-8

1

П11-8а

2

КЛп 120×60-11

Л11-11

1

П12-11а

2

КЛп 120×60-12

Л11-15

1

П12-15а

2

КЛп 120×60-15

Л11-15

1

П12-15а

2

КЛп 120×90-8

Л12-8

1

П11-8а

2

КЛп 120×90-11

Л12-11

1

П12-11а

2

КЛп 120×90-12

Л12-12

1

П12-15а

2

КЛп 120×90-15

Л12-15

1

П12-15а

2

КЛп 120×120-8

Л13-8

1

П11-8а

2

КЛп 120×120-11

Л13-11

1

П12-11а

2

КЛп 120×120-12

Л13-15

1

П12-15а

2

КЛп 120×120-15

Л13-16

1

П12-15а

2

КЛп 150×45-8

Л14-8

1

П15-8а

2

КЛп 150×45-11

Л14-11

1

П16-11а

2

КЛп 150×45-12

Л14-15

1

П16-15а

2

КЛп 150×45-15

Л14-15

1

П16-15а

2

КЛп 150×60-8

Л15-8

1

П15-8а

2

КЛп 150×60-11

Л15-11

1

П16-11а

2

КЛп 150×60-12

Л15-15

1

П16-15а

2

КЛп 150×60-15

Л15-15

1

П16-15а

2

КЛп 160×90-8

Л16-8

1

П15-8а

2

КЛп 150×90-11

Л16-11

1

П16-11а

2

КЛп 150×90-12

Л16-12

1

П16-15а

2

КЛп 150×60-15

Л16-15

1

П16-15а

2

КЛп 150×120-8

Л17-8

1

П16-8а

2

КЛп 150×120-11

Л17-11

1

П16-11а

2

КЛп 150×120-12

Л17-12

1

П16-15а

2

КЛп 150×120-15

Л17-15

1

П16-15а

2

КЛп 150×150-8

Л18-8

1

П15-8а

2

КЛп 150×150-11

Л18-11

1

П16-11а

2

КЛп 150×150-12

Л18-12

1

П16-15а

2

КЛп 150×150-15

Л18-15

1

П16-15а

2

Таблица 2

Основные характеристики
сборных железобетонных лотковых элементов

Марка лотка

Номинальные размеры, мм

Масса, т

ширина

высота

длина

Л1-18

300

300

5970

0,9

Л1-15

300

300

5970

0,9

Л2-8

450

300

5970

0,9

Л2-15

450

300

5970

0,9

Л3-8

620

300

5970

1,5

Л4-8

620

450

5970

1,8

Л4-15

620

450

5970

1,8

л5-8

600

600

5970

2,25

Л5-15

600

600

5970

2,25

Л6-8

1000

450

5970

2,25

Л6-15

1000

450

5970

2,25

Л7-8

980

600

5970

2,7

Л7-15

980

600

5970

2,7

Л8-8

940

900

5970

390

Л8-11

940

900

5970

3,9

Л8-15

940

900

5970

3,9

Л9-8

900

1200

5970

5,1

Л9-11

900

1200

5970

5,1

Л9-15

900

1200

5970

5,1

Л10-8

1800

450

5970

3,3

Л10-11

1300

450

5970

3,3

Л10-15

1300

450

5970

3,3

Л11-8

1280

600

5970

3,6

Л11-11

1280

600

5970

3,6

Л11-15

1280

600

5970

3,6

Л12-8

1240

900

5970

4,8

Л12-11

1240

900

5970

4,8

Л12-12

1240

900

5970

4,8

Л12-15

1240

900

5970

4,8

Л13-8

1200

1200

5970

6,3

Л13-11

1200

1200

5970

6,3

Л13-15

1200

1200

5970

6,3

Л14-8

1600

450

5970

4,65

Л14-11

1600

450

5970

4,65

Л14-15

1600

450

5970

4,65

Л15-8

1800

600

5970

4,95

Л15-11

1800

«00

5970

4,95

Л15-15

1800

600

5970

4,95

Л16-8

1580

900

5970

6,3

Л16-11

1580

900

5970

6,3

Л16-12

1580

900

5970

6,3

Л16-15

1580

90

5970

6,3

П17-8

1540

1200

5970

7,5

Л17-11

1540

1200

5970

7,5

Л17-12

1540

1200

5970

7,5

Л17-15

1540

1200

5970

7.5

Л18-8

1500

1500

5970

9,3

Л18-11

1500

1500

5970

9,3

Л18-12

1500

1500

5970

9,3

Л18-16

1500

1500

5970

9,3

Таблица 3

Основные
характеристики сборных железобетонных плит каналов

Эскиз

Марка элемента

h, мм

b, мм

l, мм

Масса, т

П1-8а

50

420

740

0,04

П2-15а

100

420

740

0,08

П3-8а

50

570

740

0,05

П4-15a

100

570

740

0,11

П5-8а

70

780

2990

0,41

П6-15а

120

780

2990

0,7

П8-8а

100

1160

2990

0,87

П8-11а

100

1160

2990

0,87

П9-15а

120

1160

2990

1,04

П11-8а

100

1480

2990

1,1

П11-11а

160

1480

2990

1,77

П12-15a

160

1480

2990

1,77

П15-8а

120

1840

2990

1,65

П16-11а

180

1840

2990

2,48

П16-15а

180

1840

2990

2,48

Таблица 4

Размеры каналов

Схема канала

Марка канала

А, мм

Н, мм

КЛп 30×30

300

300

КЛп 45×30

450

300

КЛп 60×30

600

300

КЛп 60×45

600

450

КЛп 60×60

600

600

КЛп 90×45

900

450

КЛп 90×60

900

600

КЛп 90×90

900

900

КЛп 90×120

900

1200

КЛп 120×45

1200

450

КЛп 120×60

1200

600

КЛп 120×90

1200

900

КЛп 120×90

1200

900

КЛп 120×120

1200

1200

КЛп 150×45

1500

450

КЛп 150×60

1500

600

КЛп 150×90

1500

900

КЛп 150×120

1500

1200

КЛп 150×150

1500

1200

Примечание. Эквивалентные нагрузки
в маркировке каналов условно не проставлены.

Таблица 5

Основные
характеристики опорных подушек

Марка подушки

Условный диаметр труб, мм

Максимальное расстояние между подушками, м

Расчетная нагрузка от 1 м трубы, кН (кгс)

Размеры подушки, м

Ширина × длина

высота

ОП 1

26

1,7

0,2 (21,6)

0,2×0,2

0,09

32

2

0,24 (24,8)

40

2,5

0,27 (27,4)

50

3

0,32 (32,6)

66

3

0,42 (42,6)

ОП 2

80

3,5

0,5 (50,5)

0,2×0,3

0,09

100

4

0,7 (70)

125

4,5

0,84 (84)

150

5

1,05 (105,5)

ОП З

200

6

1,64 (164,7)

0,4×0,4

0,09

250

7

2,04 (204,1)

300

8

2,64 (263,9)

ОП 4

350

8

3,29 (329)

0,5×0,5

0,14

400

8,5

3,88 (388,7)

ОП 5

450

9

4,20 (420,4)

0,55×0,65

0,14

500

10

5,11 (511,9)

ОП 6

600

10

6,60 (660,9)

0,65×0,75

0,14

ОП 7

700

10

8,34 (834)

0,75×0,85

0,14

800

10

10,44 (1044)

ОП 8

900

10

12,1 (1210)

0,85×1,05

0,29

1000

10

13,2 (1320)




Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководство система лидер
  • Афобазол инструкция по применению цена отзывы состав
  • Софокаст плюс инструкция по применению цена
  • Мануал митсубиси каризма скачать
  • Часы xonix hrm1 инструкция на русском