Инструкция по мойке инвентаря на пищевом производстве

Инструкция по мойке инвентаря на пищевом производстве

Пищевая промышленность крайне важна для здоровья и благополучия людей по всей планете. Каждый продукт, проходящий через производственную линию, должен быть приготовлен в соответствии со строгими стандартами качества и гигиены. Одной из самых важных частей этого процесса является мойка инвентаря. В этой статье мы проведем вас через основы безопасной и эффективной мойки для вашего пищевого завода.

Шаг 1: Подготовка к мойке

Перед началом мойки инвентаря, необходимо принять все меры предосторожности. В первую очередь, необходимо надеть соответствующую защитную одежду и средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и очки. Если возможно, закрыть все находящиеся рядом участки с продуктами и персоналом.

Также следует подготовить необходимое оборудование и инструменты для мойки инвентаря. Вам понадобятся мойки высокого давления, щетки для мойки, моющее средство и дополнительное оборудование для очистки труднодоступных участков на инвентаре. Несколько видов моющих средств могут использоваться на различных участках. Каждый производитель инвентаря должен предоставить рекомендации по правильному использованию для различных элементов его продукции.

Шаг 2: Внешняя мойка

Процесс начинается с мойки внешней части инвентаря. Перед тем, как продолжить, необходимо удалить все остатки еды, жира и масла с поверхности инвентаря. С помощью мойки высокого давления это можно сделать достаточно легко и быстро.

Шаг 3: Внутренняя мойка

После того, как внешняя часть инвентаря очищена, необходимо очистить все внутренние участки. Это можно сделать с помощью моющего средства и специальных щеток для мойки. Некоторые производители инвентаря предоставляют специальное оборудование для очистки труднодоступных участков внутри устройства и труб, по которым передвигается продукт. Важно убедиться, что все моющие средства полностью удалены перед тем, как продуктивность будет восстановлена.

Шаг 4: Очистка инвентаря для готовых продуктов

Когда процесс мойки завершен, необходимо очистить инвентарь для производства готовых продуктов. Обычно это делается вручную и каждый объект должен пройти индивидуальную очистку с использованием моющего средства и губки-скребка. Вся инвентарь должен быть тщательно промыт и просушен для предотвращения риска заражения будущих продуктов бактериями и микробами.

Шаг 5: Обслуживание моечного оборудования

Как и любое другое оборудование для производства, моечное оборудование требует регулярного технического обслуживания. Сначала необходимо проверить и заменить все истирившиеся или поломанные части, а также заменить засохшие диафрагмы или клапаны. Для полной защиты и сохранения вашего оборудования в топовом состоянии, нужно привлекать профессионалов для технического обслуживания.

“Безопасность процессов мойки в пищевом производстве является залогом здоровья и благополучия потребителей. Помимо этого, техническое обслуживание моечного оборудования также играет важную роль.”

Общий итог

В идеале, инвентарь на пищевых заводах должен очищаться сразу после использования. Если это не представляется возможным, то необходимо помнить, что чем дольше продукт будет находится на инвентаре, тем сложнее его будет удалить и, соответственно, это увеличит риск заражения. Также стоит помнить, что ошибки в мойке могут стать причиной различного рода инфекций. Контролируя свой процесс мойки, вы гарантируете доступ только для безопасных продуктов, которые можно безопасно употреблять.

• Подготовьтесь к мойке и подберите все необходимые средства для её проведения.
• Начинайте очищать инвентарь снаружи и при необходимости очищайте внутренние участки.
• После мойки не забудьте подробно и тщательно очистить инвентарь от моющих средств и обязательно просушить его.
• Регулярно технически обслуживайте ваше моечное оборудование, заменяйте поломанные или изношенные детали и знайте, что вас окружает надежность и безопасность.

Инструкция по мойке инвентаря на пищевом производстве

Мойка инвентаря на пищевом производстве является неотъемлемой частью сохранения высококачественной и безопасной продукции. Это процесс, который должен выполняться регулярно и тщательно, чтобы избежать контаминации пищевых продуктов. В этой статье мы расскажем об основных шагах по мойке инвентаря и дадим несколько советов.

Шаги по мойке инвентаря

1. Сначала снимите все съемные детали, такие как крышки, трубы, клапаны и пр., из инвентаря. Все эти детали должны быть помещены в отдельный резервуар, чтобы избежать смешивания разных отходов вместе.

2. Затем удалите грубые остатки пищи с помощью щетки или скребка. Это позволит удалить большинство остатков пищи и угрозу для дальнейшей обработки.

3. Промойте инвентарь в теплой воде с добавлением моющего средства. Важно убедиться, что моющее средство соответствует нормам безопасности пищевой промышленности. Промойте каждую поверхность инвентаря, включая съемные детали, сосуды, полости и др.

4. Смойте инвентарь в холодной воде для удаления моющего средства и остатков пищи.

5. Ополосните инвентарь в горячей воде или воде с добавлением дезинфицирующего средства, чтобы убить все бактерии и другие микроорганизмы. Ополосните каждую поверхность инвентаря и съемные детали.

6. Промойте инвентарь в чистой воде для удаления дезинфицирующего средства и оставьте на дренаже, чтобы инвентарь стекал.

Несколько советов

• Всегда следуйте инструкциям производителя по использованию и обслуживанию инвентаря.
• Убедитесь, что ваши сотрудники обучены и аккуратны при выполнении процесса мойки.
• Проверяйте и чистите фильтры и трубы регулярно, чтобы избежать их засорения.
• Старайтесь мойке инвентаря проводить как можно чаще, особенно после использования инвентаря для обработки пищевых продуктов.

Запахи и остатки пищи, оставленные на инвентаре, могут привести к серьезным проблемам и потенциальному негативному воздействию на потребителей продукции. Использование правильных методов мойки и дезинфекции может помочь предотвратить эти риски.

Итог

Мойка инвентаря на пищевом производстве – это важный процесс, который нужно проводить регулярно и тщательно. От этого зависит качество и безопасность пищевой продукции, а также здоровье потребителей. Соблюдение правил и рекомендаций по мойке инвентаря поможет избежать серьезных проблем и сохранить репутацию вашей компании.

В нынешних рыночных условиях успешное продвижение продуктов питания обеспечивается их качеством и высокими вкусовыми свойствами. Но не менее важным показателем является и физиологическая безопасность для потребителя.

Выпуск качественной пищевой продукции в значительной степени зависит от санитарно-гигиенического состояния производственных площадей и технологического оборудования, т.е. от культуры производства и чистоты на предприятии.

Санитарная обработка на производстве продуктов питания

Высокие санитарные требования предъявляются к состоянию производственного оборудования, которое имеет прямой контакт с пищевыми продуктами.

В результате технологических процессов часть продукта остаётся на поверхностях оборудования.

Для развития патогенных микроорганизмов это является благоприятной средой. Заражённые ими пищевые продукты подвергаются порче. Жизнедеятельность патогенной микрофлоры способствует снижению биологической ценности продукта.

Процесс санитарной обработки на пищевых предприятиях включает два этапа:

1. Мойка. Этот приём заключается в удалении остатков продукта с поверхности оборудования специальными средствами, обладающими очищающими свойствами.
2. Дезинфекция. Приём заключатся в обеззараживании поверхностей, предупреждается инфицирование продуктов патогенной микрофлорой.

Процессы мойки и дезинфекции допускается совмещать если применяются средства, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами.

Существует несколько стадии санитарной обработки:

1. Механическая очистка оборудования от продуктовых остатков и иных загрязнений.
2. Промывка оборудования на протяжении 10 минут холодной или тёплой водой (не более 30°C).
3. Промывка оборудования горячей водой (80°C) на протяжении 5-10 минут с моющими средствами.
4. Ополаскивание горячей и затем холодной водой.
5. Обработка оборудования дезинфицирующим раствором путём орошения. Съёмные детали помещают в дезинфицирующий раствор.
6. Инвентарь и технологическое оборудование ополаскиваются водой до полного удаления следов моющих и дезсредств.

Требования к процедуре

Главной задачей санитарной обработки на предприятиях, производящих пищевую продукцию, является полное удаление производственного загрязнения, микроорганизмов и остатков продуктов с поверхности:

• технологического оборудования;
• инвентаря;
• тары;
• производственных площадей.

Качество обработки устанавливается совокупностью физико-химических и микробиологических исследований.

К санитарной обработке на пищевом производстве предъявляются определённые требования:

1. Мойка, профилактическая дезинфекция проводятся систематически по утверждённому графику.
2. Мойка и дезинфекция оборудования проводится специально подготовленным персоналом. Работники должны чётко знать правила обработки. Их обеспечивают спецодеждой, обувью, предохранительными приспособлениями и соответствующим моечным оборудованием.
3. Предприятие должно располагать необходимым запасом инвентаря и дезинфицирующих средств и хранить их в специально отведённом помещении.
4. Для мойки и дезинфекции тары, инвентаря, транспортных средств выделяется специальное помещение с подводом холодной и горячей воды, острого пара, трапами для стоков.
5. Перед мойкой и дезинфекцией поверхности должны быть детально очищены от остатков продукта.
6. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, ополаскивания оборудования используют воду, отвечающую требованиям ГОСТа на водопроводную воду.
7. После проведения промышленной дезинфекции оборудование ополаскивают водой до окончательного удаления моющих и дезинфицирующих средств.

Безразборная мойка имеет преимущества благодаря циркуляции моющих средств. Однако периодически необходимо проводить очистку оборудования вручную.

Как выбрать средства для мойки и дезинфекции?

Выбор моющих и дезинфицирующих средств — важная задача предприятия, так как от их эффективности зависит качество выпускаемой продукции и, соответственно, имидж компании.

Химическая промышленность выпускает большое разнообразие средств для санитарной обработки. Они отличаются по способу действия, эффективности, сфере применения.

Для того чтобы определиться среди большого разнообразия, необходимо ответить на основные вопросы:

• устойчивы ли обрабатываемые поверхности и инвентарь к дезинфектанту (щелочеустойчивость и кислотоустойчивость);
• какие микроорганизмы должны быть уничтожены при воздействии дезсредств;
• агрессивность компонентов дезинфектанта, необходимость использования персоналом при проведении дезинфекции СИЗ;
• себестоимость используемых дезинфицирующих средств в соотношении с их эффективностью;
• удобство применения средства: простота контроля концентрации, условий разведения, длительность хранения растворов.

Подбирается дезсредство, оптимально соответствующее всем параметрам.

Как часто должна проводиться обработка?

• Текущая обработка осуществляется после завершения работы или в случае простоя более 1 часа, а также по мере загрязнения.
• Профилактическая обработка осуществляется раз в неделю, при необходимости — чаще.

По завершению работы производственные столы тщательно очищаются моющими и дезсредствами, ополаскиваются горячей водой и насухо вытираются чистой тканью.

После каждой технологической процедуры разделочный инвентарь (доски, ножи и т. д.) подвергается санитарной обработке. Колода для мяса ежедневно по окончании работы зачищается ножом и посыпается солью. По мере необходимости её обстругивают и спиливают.

Грамотное осуществление санитарной обработки на пищевом производстве, правильный подбор моющих и дезинфицирующих средств позволяют выпускать качественную, безопасную для потребителя продукцию. Выполнение комплекса санитарно-гигиеничиских мероприятий увеличивает прибыль на предприятии и способствует росту имиджа компании.

Инструкция
по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной
и птицеперерабатывающей промышленности

(утв. Минмясомолпромом СССР от 16 января 1976 г. по
согласованию с Минздравом СССР 24 декабря 1975 г.)

(Разработана в развитие
санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей
промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным
санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. по
согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970
г.)

СОДЕРЖАНИЕ

1.
Общие положения

1.1.
Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря,
стен и полов производственных цехов осуществляют систематически согласно
утвержденному графику под контролем ОПВК и санитарной службы предприятия. За
своевременную и качественную организацию мойки и профилактической дезинфекции
несет ответственность начальник цеха (мастер); ветеринарный или санитарный
работник, закрепленный за данным цехом, осуществляет контроль за правильностью
выполнения дезинфекции.

1.2. На
каждом мясо- или птицеперерабатывающем предприятии уборку помещений, мойку
оборудования, а также дезинфекцию производит специально назначенный для этого
персонал, цеховые уборщицы, мойщики специального оборудования, дезинфекторы, а
также рабочие производственных цехов. Выделенный для уборки, мойки, дезинфекции
и стерилизации персонал без предварительного инструктажа к работе не
допускается. Выделенный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и обувью, а
также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами. Администрация
предприятия обязана иметь на каждого работника комплекты санитарной одежды и
обуви в соответствии с нормами, утвержденными Министерством мясной и молочной
промышленности СССР по согласованию с Министерством здравоохранения СССР и ЦК
профсоюза рабочих пищевой промышленности.

1.3.
Каждое предприятие должно иметь достаточный запас инвентаря, химикатов,
материалов и дезинфицирующих средств, которые необходимо хранить в специально
отведенном запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией.
Концентрированные щелочи, как сильно действующие вещества, надо хранить в
особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ
назначается приказом директора предприятия после прохождения соответствующего
инструктажа.

1.4. К
уборочному инвентарю относятся окрашенные в особый цвет ведра, совки, скребки,
лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки, шланги с
брандспойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, метлы, веники, суконки,
губки, мочалки, мешалки, кадки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые),
полотенца. Этот инвентарь должен быть закреплен по цехам и ни для каких иных
целей его нельзя применять; предметы, выделенные для уборки санузлов, следует
хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.

1.5.
Для мойки и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и
птицеперерабатывающей промышленности применяют следующие химикалии; — моющие:
мыло хозяйственное, тринатрийфосфат, натрий углекислый кристаллический
(кальцинированная сода), едкий натрий, каспос* и синтетические моющие средства,
разрешенные органами Министерства здравоохранения СССР для применения в мясной
и птицеперерабатывающей промышленности;

—
моющее -дезинфицирующие: едкий натрий, каспос, демп, метасиликат натрия;

—
дезинфицирующие: хлорная известь, хлорамин Б, трихлоризоциануровая кислота,
дихлоризоцианурат натрия (ДХЦН), двутретьосновная соль гипохлорита кальция
(ДТСГК)**, едкий натрий, каспос, формальдегид, негашеная известь, оксидифенолят
натрия, перекись водорода.

Применение
новых средств для мойки и дезинфекции на предприятиях мясной и
птицеперерабатывающей промышленности допускается только с разрешения
Министерства здравоохранения СССР.

___________________________

*
Растворы едкого натра и препарата каспос нельзя применять для мойки или
дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей.

**
Растворы хлорсодержащих препаратов нельзя применять для дезинфекции
оцинкованных поверхностей.

1.6.
После мойки и дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного
удаления моющих и дезинфицирующих средств; контроль — по фенолфталеину или
лакмусовой бумажке (см. п. 12.3.) и
отсутствию запаха применявшихся моющих и дезинфицирующих средств. Для приготовления
моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания оборудования
необходимо применять воду, соответствующую требованиям действующего ГОСТа на
питьевую воду.

1.7.
Приготовление рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств осуществляют с
соблюдением необходимой предосторожности из сухих препаратов или
концентрированных растворов в специально предназначенных для этого емкостях,
установленных с максимальным удобством для передачи растворов к объекту мойки.
Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов выделяют специальные
помещения с механической и естественной вентиляцией. Моющие и дезинфицирующие
растворы готовят специально обученные и проинструктированные по технике
безопасности рабочие под руководством ветеринарного врача (фельдшера). При
наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи в цеха
моющих и дезинфицирующих растворов их приготовление осуществляют согласно
инструкции по эксплуатации этой системы.

1.8.
Процентное содержание активно действующих веществ в моющих или дезинфицирующих
средствах и приготовленных из них растворах определяют в химической лаборатории
по методикам, описанным в приложении
№ 1.

1.9.
Профилактической дезинфекции во всех случаях должна предшествовать мойка и
обезжиривание оборудования. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым
сырьем, обезжиривают путем мытья горячими (60 — 70°С) моющими или моюще
-дезинфицирующими растворами из расчета 2 л на 1 м²; объекты,
непосредственно не контактирующие с сырьем, обезжиривают аналогично из расчета
1 л раствора на 1 м². Профилактическую дезинфекцию осуществляют
дезинфицирующими растворами из расчета 0,5 л рабочего раствора на 1 м²
поверхности.

1.10.
При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по
трубопроводам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов
профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также
помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным
способом, используя указанную систему. На предприятиях, где отсутствует
централизованная система, нанесение дезинфицирующего раствора на
дезинфицируемые поверхности технологического оборудования, полов, стен и т.д.
производят путем распыления дезинфицирующего раствора из краско- или
гидропультов, машинами ЛСД или другими разбрызгивающими устройствами.

1.11.
Профилактическую дезинфекцию химическими дезинфектантами в производственных
цехах производят только после полного удаления из них пищевого сырья и готовой
продукции.

1.12.
На тех участках, где это представляется возможным, вместо химической
дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением.
Обеззараживание ручного инструмента (мусаты, ножи и ножны, секачи и т.п.)
производят в стерилизаторах, изготовляемых специально для этих целей и
устанавливаемых в технологических цехах; обеззараживание тары в — специально
оборудованных камерах; продолжительность обеззараживания зависит от температуры
и давления (50 — 60 мин. при 100°С, 30 — 40 мин. при 110 — 111°С и давлении 0,5
атм и 15 — 20 мин. при 118 — 120°С и давлении 1 атм). Обеззараживание
деревянных бочек и металлических фляг проводят с помощью пропаривателей;
неподвижно установленные машины и оборудование, а также спуск и трубопроводы
обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение 10 — 15 мин.

1.13.
Для дезинфекции воздуха применяют бактерицидные лампы типа БУВ из увиолевого
стекла или мелкодисперсные аэрозоли дезинфицирующих растворов с размером частиц
5 мкм (микрон) и меньше.

1.14. О
проведении дезинфекции делается запись в журнале регистрации дезинфекции с
указанием даты проведения, объекта дезинфекции и режима.

1.15.
Эффективность дезинфекции периодически контролируется бактериологическими
лабораториями производства, а при отсутствии таковых — в лабораториях СЭС
Министерства здравоохранения СССР по договорам.

1.16. В
случае обнаружения на предприятии инфекционных заболеваний сельскохозяйственных
животных и птицы на нем проводится комплекс мероприятий с вынужденной
дезинфекцией по требованию и под руководством ветеринарной и санитарной службы
предприятия по соответствующим инструкциям Минсельхоза СССР.

2.
Санитарная обработка помещений производственных цехов и холодильника

2.1.
Сроки проведения мойки и профилактической дезинфекции помещений
производственных цехов и холодильника должны быть предусмотрены графиком,
утвержденным дирекцией предприятия с учетом требований «Санитарных правил
для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности», настоящей
инструкции и реальных условий работы предприятия. Во всех помещениях
производственных цехов мясо- и птицеперерабатывающих предприятий постоянно
поддерживают надлежащую чистоту,

2.2.
Полы в производственных помещениях моют горячим щелочным раствором в процессе
работы по мере их загрязнения и по окончании смены.

Полы в
камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их
загрязнения, но не реже одного раза в смену. В остальное время — по мере
загрязнения, но не реже одного раза в неделю.

Лифты
для приема продуктов моют по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену.

Стены и
панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно
протирают чистыми тряпками, смоченными в мыльно-содовом растворе. Не реже раза
в неделю промывают горячей водой с мылом.

На
лестничных клетках перила моют горячими*** щелочными растворами или протирают
тряпками, смоченными в щелочном растворе, по мере загрязнения, но не реже
одного раза в смену. Не реже одного раза в смену моют ступени лестничных
клеток.

____________________

***
Здесь и далее, если не оговорено особо, горячими считают воду и растворы с
температурой 60 — 70°С.

В
бытовых помещениях ежедневно, по окончании работы, проводят уборку с мойкой
полов и инвентаря.

Для
мойки применяют один из следующих щелочных растворов:

— мыльно-содовый;

— 1 —
2 %-ный
кальцинированной соды;

— 2
%-ный препарат «Демп».

2.3.
Производственные и подсобные помещения цеха первичной переработки скота
дезинфицируют один раз в 5 дней. Производственные помещения сырьевого и
шприцовочного цехов колбасного завода и цеха (отделения) фаршевых
полуфабрикатов дезинфицируют летом ежедневно, зимой — 2 раза в неделю;
производственные помещения термического цеха колбасного завода — 1 — 2 раза в
месяц; остальные производственные и подсобные помещения колбасного завода, цеха
полуфабрикатов, ливерно-паштетного и студневарочного цехов, кишечного,
субпродуктового и жирового цехов дезинфицируют не реже одного раза в неделю.
Помещения шкуропосолочного цеха дезинфицируют 1 — 2 раза в месяц. Дезинфекцию
производственных помещений цеха медицинских препаратов проводят в зависимости
от требований технологического процесса, но не реже одного раза в неделю.

Дезинфекцию
лестничных клеток проводят не реже одного раза в 10 дней. Дезинфекцию бытовых
помещений проводят не реже одного раза в неделю.

Для
дезинфекции применяют:

—
осветленные растворы хлорной извести с содержанием 0,5 — 1 % активного хлора;

— 0,05
— 0,07 %-ный по активному хлору раствор трихлоризоциануровой кислоты;

— 0,1
%-ный раствор дихлоризоцианурата натрия.

2.4.
Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой
продукции, проводят механическую очистку и мойку.

При
дезинфекции помещений вначале дезинцфицирующим раствором орошают пол, затем
стены, технологическое оборудование и инвентарь и в заключение повторно орошают
пол. Спустя 30 — 45 минут все поверхности, орошенные дезинфицирующим раствором,
промывают водой. Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и
дезинфицируют погружением на 30 минут в один из дезинфицирующих растворов (см. п. 2.3.), после чего ополаскивают водой и
просушивают.

2.5.
Общую профилактическую дезинфекцию, побелку и покраску всех помещений производственных
цехов, бытовых и подсобных помещений (коридоров, лестничных клеток и т.д.)
производят по мере их загрязнения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед
дезинфекцией, побелкой и покраской стены, потолки, короба и т.п. очищают
скребками и жесткими щетками от загрязнений и отставшей побелки. Предметы,
оборудование и машины, которые нельзя удалить из цеха, закрывают бумагой,
брезентом или полиэтиленовой пленкой; инвентарь выносят и складывают для мойки
и дезинфекции в отведенном для этого месте. Воздушные каналы изнутри прочищают
щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов
дезраствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения.

2.6.
Если помещение сильно поражено плесенью, стены и мусор во время уборки
увлажняют водой или дезинфицирующим раствором.

2.7.
Перед побелкой поверхности, зараженные спорами плесеней (потолки, стены,
воздушные каналы и т.д.), промывают (орошают) дезинфицирующим раствором. В
качестве дезинфицирующего раствора используют осветленный раствор антисептола,
разведенный водой 1:1, осветленный раствор хлорной извести с содержанием 0,5 —
1 % активного хлора или 1 — 1,5 %-ный раствор оксидофенолята натрия (препарата
Ф-5).

2.8.
Побелочные смеси готовят на растворах антисептиков, для чего используют 2 —
%-ный раствор оксидофенолята натрия или раствор хлорной извести с содержанием
0,4 — 0,6 % активного хлора или свежеприготовленный раствор антисептола. В
качестве побелочных материалов используют мел или известь. Побелку осуществляют
обычным способом — при помощи кисти или краскопульта, двукратно.

2.9.
Если побелку проводили без антисептика и анализы показали наличие спор плесени
в количествах, выше предусмотренных «Инструкцией
по определению зараженности плесенями холодильных камер предприятий мясной
промышленности», согласованной с Минздравом СССР 20 марта 1974 г.
утвержденной Минмясомолпромом СССР 22 марта 1974 г., все побеленные поверхности
дополнительно орошают раствором антисептика. Повторной побелки в этих случаях
не требуется.

2.10.
По окончании санитарной обработки небеленные поверхности и полы помещений
очищают от загрязнений, вызванных побелочными работами, и вымывают горячей
водой со щелочно-мыльным раствором.

2.11.
Общую санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией
помещений холодильника производят по мере надобности, но не реже одного раза в
6 месяцев, а ремонт, побелку и дезинфекцию камер — после освобождения их от
грузов.

Обязательную
дезинфекцию холодильных камер проводят:

— после
освобождения камер от грузов и в периоды подготовки холодильника к массовому
поступлению грузов;

— при
появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании
камер;

— при
поражении плесенями хранящихся грузов.

Санитарное
состояние камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают органы
ветеринарного и санитарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры
отепляют.

2.12.
При сильной зараженности плесенями камеры промывают 1 — 1,5 %-ным раствором
оксидофенолята натрия, производят механическую уборку и затем обрабатывают
побелочной смесью, приготовленной на 2 %-ном растворе этого препарата. При
большой бактериальной зараженности все поверхности орошают раствором хлорной
извести с содержанием 0,3 — 0,4 % активного хлора, производят механическую
уборку и после подсушивания производят побелку побелочной смесью,
приготовленной на 2 %-ном растворе оксидифенолята натрия. В остальных случаях
санитарную обработку производят, используя растворы дезинфектантов,
перечисленные в пп. 2.7., 2.8.

Для
борьбы с плесенью помимо камер дезинфицирующими растворами (антисептол, хлорная
известь или оксидифенолят натрия) обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные
каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения.

2.13.
Из помещений цеха приема и откорма птицы при механической очистке удаляют
помет; пух и перо сжигают. Мойку осуществляют горячими растворами
кальцинированной (1,5 — 2 %) или каустической (0,1 — 0,2 %) соды или горячей
водой. Для профилактической дезинфекции помещений методом орошения применяют
одно из следующих средств:

—
раствор хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;

— 20
%-ную взвесь свежегашенной извести;

— 2
%-ный горячий раствор едкого натра;

— 3
%-ный раствор каустифицированной содопоташной смеси;

— 1
%-ный раствор формальдегида;

— 5
%-ный горячий раствор кальцинированной соды.

После
проведения профилактической дезинфекции помещение должно быть закрыто не менее
чем на 3 часа.

В
помещениях закрытого типа дезинфекцию можно осуществлять аэрозолем 36 — 40
%-ного формальдегида из расчета 10 мл раствора на 1 м³ помещения при
экспозиции 6 часов. Перед проведением аэрозольной дезинфекции помещение
герметизируют; оконные проемы, сквозные щели, вентиляционные люки и т.п.
тщательно закрывают и заделывают подручным материалом, весь очищенный инвентарь
отодвигают от стен и дверей.

2.14.
Помещения цеха по убою и переработке птицы (полы, панели) по окончании рабочей
смены подвергают очистке и мойке растворами кальцинированной (0,5 — 2 %) или
каустической (0,1 — 0,2 %) соды, или горячим 4 %-ным раствором препарата
«Демп».

Дезинфекцию
помещения цеха проводят в конце рабочей недели или чаще по указанию
ветеринарного или санитарного надзора одним из следующих растворов:

—
осветленным хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;

—
трихлоризоциануровой кислоты 0,05 — 0,07 %-ной концентрации в пересчете на
активный хлор;

— 4
%-ным горячим препарата «Демп»;

— 2
%-ным горячим едкого натра.

Дверные
ручки и нижние части дверей ежедневно промывают и вытирают насухо. Все трапы,
сточные канавки, лотки ежедневно очищают, тщательно промывают водой и
дезинфицируют 5 % раствором хлорной извести.

2.15. В
цехе производства яичных продуктов в обеденный перерыв регулярно производят
очистку и мойку полов и панелей водой.

После
окончания рабочей смены помещения цеха (полы, панели) подвергают очистке, мойке
горячей водой или моющими средствами (1 — 2 %-ным раствором кальцинированной
или 0,1 — 0,2 % каустической соды) и дезинфекции. Дезинфекцию проводят
ежедневно одним из растворов, перечисленных в п. 2.14. (осветленный раствор хлорной извести применяют
с содержанием 0,5 — 1 % активного хлора).

3.
Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря и посуды в цехах: колбасных,
кулинарных, полуфабрикатов, консервных

3.1.
Мойку инвентаря и посуды проводят после окончания работы каждой смены;
профилактическую дезинфекцию — один раз в неделю или чаще по указанию
ветеринарно-санитарной службы.

3.2.1.
Для мойки металлических ящиков для котлет, фасованного мяса, мелкокусковых и
порционных полуфабрикатов, металлических и полиэтиленовых тазиков для посола и
созревания мяса, шрота и фарша, лотков для штамповки пельменей используют
моечные машины. Для санитарной обработки деревянных ящиков и лотков для котлет
используют машину для мойки и санитарной обработки ящиков и машину для мойки и
санитарной обработки лотков. При отсутствии указанных машин перечисленный выше
инвентарь моют вручную.

3.2.2.
При ручной мойке металлическую посуду и инвентарь (тазики, ушаты, ведра и т.д.)
очищают щетками. С металлического инвентаря (подвесные ковши, бункеры, котлы
для варки студня и субпродуктов, столы, конвейеры и т.д.) пищевые остатки
удаляют щетками на длинных ручках. Деревянное оборудование и инвентарь (столы,
доски от столов, доски- пресс для зельцев, ящики и т.д.) прочищают корешковыми
щетками и скребками. После механической очистки посуду, инвентарь и
оборудование ополаскивают теплой водой (не выше 40 — 45°С) и обезжиривают.

3.2.3.
Посуду, металлический и деревянный инвентарь обезжиривают погружением в ванны с
щелочным раствором. Крупный металлический инвентарь (тележки, ванны, ковши для
фарша, столы, металлические баки и т.п.) промывают мочалками и щетками,
смоченными в щелочном растворе. Деревянные чаны, бочки и другие крупные деревянные
емкости, после ополаскивания теплой водой заливают до 1/4 емкости щелочным
раствором и затем щетками удаляют со стенок и дна жирные и белковые остатки.

3.2.4.
Для обезжиривания применяют следующие горячие щелочные растворы:

а)
кальцинированной соды — 0,5 — 2,0 %;

б)
каустической соды — 0,1 — 0,2 %;

в)
метасиликата натрия — 0,4 %;

кальцинированной
соды — 0,6 %;

каустической
соды — 0,05 %;

г)
метасиликата натрия — 0,3 %;

кальцинированной
соды — 0,5 %;

д)
препарата «Каспос» — 0,15 — 0,3 %.

После
обезжиривания щелочами посуду, инвентарь и оборудование промывают горячей водой
до полного удаления остатков жира и щелочи (контроль по фенолфталеину).

3.3.
Профилактическая дезинфекция инвентаря и посуды.

3.3.1.
Профилактическую дезинфекцию мелкого инвентаря и посуды (тазики, противни,
ведра, лотки, мелкие детали машин и т.д.) осуществляют погружением на 3 — 5
мин. в ванны с дезраствором. Дезинфекцию крупного инвентаря (столы, тележки,
ковши, бочки и т.п.) как металлического, так и деревянного проводят орошением
дезраствором из краско- или гидропультов, машинами ЛСД или другими
разбрызгивающими устройствами. После экспозиции 30 — 45 мин. весь инвентарь
промывают водой.

3.3.2.
Для профилактической дезинфекции используют следующие растворы:

а)
хлорной извести с содержанием 0,5 — 1 % активного хлора;

б)
трихлоризоциануровой кислоты 0,05 — 0,07 %-ный по активному хлору;

в)
дихлоризоцианурата натрия — 0,1 %-ный;

г)
хлорамина — 0,8 — 1,0 %-ной концентрации при обработке металлических предметов
или покрытий столов из мраморной крошки.

3.3.3.
Мелкий инвентарь (ножи, мусаты и т.п.) дезинфицируют в течение рабочей смены
систематически в стерилизаторах для мелкого инвентаря, установленных в цехе
вблизи рабочего места.

3.3.4.
Металлические ящики обеззараживают в камерах паром (п. 1.12), полиэтиленовую тару и лотки дезинфицируют
погружением в ванну с дезинфицирующим раствором (п. 3.3.2.) на 15 — 20 минут с последующим
ополаскиванием водой.

4. Мойка
и профилактическая дезинфекция технологического оборудования цехов: колбасных,
кулинарных, полуфабрикатов и консервных

4.1. По
окончании работы каждой из машин (аппарата), непосредственно контактирующих с.
пищевым сырьем, их сразу же промывают теплой водой (40 — 45°С) для удаления
остатков сырья. Технологическое оборудование моют с применением моющих средств
ежедневно после окончания работы каждой смены. Мойку технологического
оборудования проводят в следующем порядке: разборка, тщательная механическая
очистка, промывание теплой водой, обезжиривание и заключительное промывание
горячей водой. Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования
производят в передвижных ваннах или тележках. Профилактическую дезинфекцию
проводят один раз в неделю чаще — по указанию ветеринарного или санитарного
надзора.

4.2.
Для мойки и обезжиривания используют щелочные растворы:

—
мыльно-содовый;

— 1 — 2
%-ный кальцинированной соды;

— 0,1 —
0,2 %-ный каустической соды;

— 0,15
— 0,3 %-ный препарата «Каспос»;

— состава:0,15
% кальцинированной соды, 0,075 % едкого натра; 0,075 % метасиликата натрия;

—
состава:0,3 % метасиликата натрия, 0,5 % кальцинированной соды.

После
мойки и обезжиривания щелочные составы смывают с оборудования горячей водой, а
оборудование насухо протирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают
пищевым жиром. Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой
бумажке.

4.3.
Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и затем
заливают на 2 — 4 часа щелочным раствором (п.
4.2.). После обработки щелочью трубы тщательно промывают горячей водой и
дезинфицируют в течение 15 — 20 мин. острым паром.

4.4.
Разборные трубопроводы сначала отмывают от пищевых остатков холодной или теплой
водой, затем разбирают и прочищают внутри щетками на длинной ручке и промывают
в ванне горячим щелочным раствором (см. п.
4.2.). После обработки щелочью тщательно промывают водой и дезинфицируют погружением
в раствор содержащий 0,02 % активного хлора. Разрешается после мойки,
обезжиривания и сборки дезинфицировать трубопровод в собранном виде острым
паром в течение 15 — 20 мин.

4.5.
Линию транспортировки обезжиренного молока, используемого в качестве белкового
обогатителя колбасного фарша, после прекращения подачи обезжиренного молока
промывают холодной водой, после чего производят обезжиривание раствором,
содержащим 0,3 % метасиликата натрия и 0,5 % кальцинированной соды; холодную
воду, а затем и моющий раствор подают в трубопровод насосом. Циркуляция моющего
раствора в линии должна продолжаться не менее 20 минут. Участки линии, где
нельзя обеспечить циркуляцию моющего раствора, заполняют моющим раствором на 4
часа. Использованный моющий раствор спускают в канализацию. Профилактическую
дезинфекцию производят острым паром в течение 40 мин., который отводят в
канализацию или в конденсационную линию.

4.6.
Волчок. Производят разборку съемных деталей машин: вынимают рабочий и питающий
шнек, ножи и четырехперые решетки. Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и
съемные части подвергают механической очистке и мойке.

4.7.
Куттер. В чашу наливают теплой воды и машину включают на 5 — 10 минут. После
отмывания ножей и чаши от остатков сырья теплую воду сливают, чашу
ополаскивают, заполняют щелочным раствором и включают машину еще на 5 — 10
минут. После обезжиривания чаши и ножей отработанный щелочной раствор выливают
через отверстие в дне чаши, а машину промывают горячей водой.

4.8.
Мешалка. В дежу наливают теплую воду и включают мешалку на несколько минут
работы для отмывания остатков фарша, после чего дежу и лопасти обезжиривают
щелочным раствором и промывают горячей водой.

4.9.
Куттер-мешалка. Мойку и обезжиривание куттер-мешалки производят в порядке,
указаном в пп. 4.7., 4.8.

4.10.
Скорорезка. Ввиду сложности сборки ножи не вынимают, а после промывки машины
теплой водой из шланга в чашу наливают на 1/3 горячий щелочной раствор и включают
на 5 — 10 минут мотор. Ножи и чаша, вращаясь, промываются и обезжириваются в
достаточной степени. После обезжиривания машину промывают горячей водой.

4.11.
Шпигорезка. Перед мойкой разбирают режущий механизм. Указанные детали, а также
горизонтальные и вертикальные коробки и подающий механизм обильно обрабатывают
горячим щелочным раствором, после чего промывают горячей водой.

4.12.
Созреватели типа «Ракета», моют, используя форсуночно-щеточное
устройство системы Московского мясокомбината. Моющий и дезинфицирующий раствор
из емкости подают под давлением в форсуночно-щеточное устройство, которое при
вращении подает мелкораспыленный раствор на стенки созревателя, а вращающееся
щеточное приспособление одновременно очищает орошенные раствором из форсунок стенки
созревателя. Устройство опускается в емкость на любую глубину как тельфером,
так и без применения последнего. В качестве моющего средства применяют раствор
состава:0,3 % метасиликата натрия и 0,5 % кальцинированной соды. Для
дезинфекции применяют 0,1 %-ный раствор дихлоризоцианурата натрия, 0,05 %-ный
раствор трихлоризоциануровой кислоты (по активному хлору) или раствор хлорной
извести с содержанием 0,05 — 1,0 % активного хлора.

4.13.
Спуски и бункеры очищают скребками на длинной ручке, промывают теплой водой и
затем обезжиривают путем промывания капроновыми щетками на длинной ручке,
смоченными в горячем щелочном растворе, после чего промывают горячей водой. При
наличии форсуночно-щеточного устройства (см. п. 4.12) спуски и бункеры моют и обезжиривают, используя
указанное устройство.

4.14.
Для санитарной обработки опрокидных подвесных ковшей, используемых для
транспортировки по подвесным путям кускового и измельченного мяса, оборудуют
узел мойки, состоящий из камеры для мойки, оборудованной моющей головкой и
коллекторами с водо-воздушными форсунками и подвесным конвейером для
транспортировки и накопления ковшей,

Камера
мойки (конструкции Московского мясокомбината) представляет собой металлический
каркас (6000´2100´2000),
закрытый с трех сторон (кроме торцевых) листами из нержавеющей стали. В начале
камеры располагается моющая головка, оснащенная резиновыми билами, насаженная
на вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной
плоскости по направляющим от пневматического цилиндра. В остальной части камеры
на боковых стенках и снизу расположены коллекторы с водовоздушными форсунками.

Перед
мойкой дежу вручную очищают от остатков сырья. При мойке дежа поворачивается на
90°, а головка сдвигается до полного входа в дежу. После обработки головка
возвращается в первоначальное положение. Промытый головкой контейнер подается
вперед, а дежа опрокидывается, т.е. становится дном вверх и в этом положении
обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри.

4.15.
Шприцы гидравлические и пневматические. Цевки шприцов снимают, промывают в
проточной теплой воде и щелочном растворе и споласкивают в горячей воде. Из
цилиндра удаляют остатки фарша, а затем в него наливают сначала теплую воду, а
затем горячий щелочной раствор и поднятием дна цилиндр сначала промывают, а
затем обезжиривают. После обезжиривания остатки щелочного раствора смывают
горячей водой.

При
наличии трудно разбираемого дозаторного приспособления последнее промывается 2
— 3-кратным пропусканием теплой воды и щелочного раствора из цилиндра с
последующим промыванием горячей водой.

4.16.
Шприц ротационный с эксцентриково-лопастным вытеснителем. По окончании работы
разбирают вытеснитель. С этой целью отвинчивают гайки-барашки, снимают крышку,
вынимают ротор, разбирают фаршепровод. Очищают от фарша ротор, корпус и
фаршепровод. Затем все детали промывают теплой водой, обезжиривают горячим
щелочным раствором и смывают остатки щелочного раствора горячей водой.

4.17.
Одно- и двухшнековые шприцы непрерывного действия. По окончании работы
выключают соединительную муфту и поворачивают корпус шнеков на 90° относительно
вертикальной оси, разбирают цевкодержатель и извлекают шнеки из корпуса,
снимают бункер и детали, соприкасавшиеся с сырьем, очищают от остатков фарша
промывают теплой водой, горячим щелочным раствором и смывают остатки раствора
горячей водой.

4.18.
Линия измельчения и варки субпродуктов ИВС-300. Ежедневно, по окончании работы,
при включенных машинах установки открывают паровой вентиль на магистрали подачи
пара в центробежную машину АВЖ, а в бункер этой же машины подают горячую воду.
Вода с паром, проходя через машины и фаршепроводы установки, очищает рабочие
поверхности машин и стенки фаршепроводов. Перед началом работы на установке
санитарную обработку повторяют. Продолжительность санитарной обработки — 5
минут.

4.19.
Ленточная пила. Санитарную обработку производят после каждых 4-х часов
эксплуатации агрегата, а также в конце смены. Мойку выполняют теплой водой
температуры не выше 40 — 50° с помощью щетки с последующим обезжириванием
горячим (не менее 70°С) щелочным раствором. После обработки пилу ополаскивают
сначала горячей, а затем холодной водой.

4.20.
Коллоидная мельница К6-ФКМ. При включенной машине горячую воду из шлангов
подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из
механизма измельчения и током воды удаляются из машины через разгрузочный
патрубок. Проводят обезжиривание загрузочного бункера, статора, накидной гайки,
корпуса режущего механизма, ротора и выгрузочного лотка горячим щелочным
раствором с последующим промыванием горячей водой. После просушки деталей
смазать режущий механизм несоленым пищевым жиром и собрать машину. Перед
началом работы промыть машину горячей водой путем обильной подачи ее в
загрузочный бункер при включенной машине.

4.21.
Мясорубка (ФМП-2-120). При отключении электропитания машины снять гайку-маховик
с рабочего цилиндра и опорный подшипник. При помощи специального крючка,
прикладываемого к машине, вынуть режущий механизм и основной шнек. Все детали,
соприкасающиеся с сырьем, промыть теплой водой и обезжирить горячим щелочным
раствором с последующим ополаскиванием горячей водой.

4.22.
Линию производства сосисок без оболочки обрабатывают в следующей
последовательности:

а) Для
проведения санобработки коагуляторов вынимают ротор тельфером, освобождают
межкоагуляторное пространство от фарша, опускают ротор в специальную ванну для
замочки, наполненную теплой водой (25 — 30°С), на 10 мин.; затем в другой ванне
ротор обезжиривают однопроцентным раствором кальцинированной соды (50 — 54°С),
для чего предварительно вынимают плунжеры из гильз, которые промывают ершом;
плунжеры также тщательно промывают раствором кальцинированной соды. После
обезжиривания ротор, гильзы и плунжеры ополаскивают горячей водой (80 — 90°С) в
течение 15 — 20 мин. с последующей обработкой острым паром в течение 10 минут.

Камеру
коагулятора также обрабатывают однопроцентным раствором кальцинированной соды
(50 — 54°С), ополаскивают горячей водой (80 — 90°С), а затем обрабатывают
острым паром.

б)
Ежедневно после окончания работы тщательно очищают от остатков фарша напольные
тележки, шприцы, транспортеры укладки и поддоны термоагрегата, затем через
шланги ополаскивают их теплой водой (25 — 30°С), тщательно моют однопроцентным
раствором кальцинированной соды (50 — 54°С), ополаскивают в течение 15 — 20
мин. горячей водой (80 — 90°С) и затем обрабатывают острым паром в течение 10
мин.

в)
Машину ориентации и укладки сосисок системы «Варрик» в конце каждой
смены тщательно моют щетками однопроцентным раствором кальцинированной соды,
узел укладки сосисок при этом снимают и также моют однопроцентным раствором
кальцинированной соды. Затем машину в течение 5 мин. ополаскивают горячей водой
(60 — 90°С), после чего обрабатывают острым паром в течение 10 мин.

Для
избежания порчи электромоторов при мойке оборудования их накрывают
водонепроницаемыми кожухами.

4.23.
Сосисочный автомат в перерыве между сменами и по окончании работы моют снаружи
горячей водой из шланга. Затем фаршепроводы и все части, соприкасающиеся с
фаршем, промывают теплой водой, используя компрессор, после чего автомат
разбирают, очищают ершами и обезжиривают горячим щелочным раствором с
последующим ополаскиванием горячей водой.

4.24.
Котлетные автоматы АК-200, АК-2М после каждой смены разбирают- снимают
фаршепровод, бункер, открывают дно сухарниц. Все детали очищают ершом с теплой
водой и затем обезжиривают горячим щелочным раствором. Конвейер котлетного
автомата моют после окончания работы горячей водой из шланга.

4.25.
Пельменный автомат. По окончании работы на автомате необходимо
немедленно:разобрать насос для фарша:из соответствующих бункеров вынуть
фаршевый и тестовый шнеки; разобрать фаршепроводы и тестопроводы, формующее
устройств и перепускной клапан для фарша. Все разобранные детали тщательно
очищают от остатков теста и фарша, промывают теплой водой, а затем горячей
водой и смазывают пищевым несоленым жиром. Промывке теплой и горячей водой
подлежат также и бункеры для теста и фарша и конвейер.

4.26.
Мойку с разборкой и обезжириванием оборудования осуществляют:в цехе
полуфабрикатов — ежедневно; в ливерно-паштетном и студневарочном — ежедневно
после каждой смены; в сырьевом и шприцовочном отделении (цехах) колбасного
завода — ежедневно; в отделении фасовки колбас — мойку и обезжиривание
резательных машин с разборкой — ежедневно; в отделении приготовления фарша —
ежедневно; в отделении приготовления специй, отделениях варки, сушки и фасовки
колбас — один раз в неделю. В цехе (отделении) приготовления сырокопченых
колбас ванны для замесов моют с обезжириванием и последующим промыванием
горячей водой после каждого замеса, передвижные ванны, тележки, инвентарь и
оборудование моют с обезжириванием и последующим промыванием горячей водой —
после каждой смены; рамы и палки для подвешивания колбас — один раз в две
недели.

Печи
газовые, ротационные для выпечки хлебов, карбоната, буженины и др. изделий
очищают и моют по мере загрязнения, не реже двух раз в месяц.

4.27. Профилактическая
дезинфекция оборудования.

Профилактическую
дезинфекцию оборудования осуществляют после мойки, обезжиривания и
ополаскивания горячей водой одним из следующих дезинфицирующих растворов:

—
осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,5 — 1,0 % активного хлора
— при поведении профилактической дезинфекции один раз в неделю и 0,4 — 0,5 %
активного хлора — при ежедневной дезинфекции;

— 0,05
— 0,07 %-ным трихлоризоциануровой кислоты по активному хлору;

— 0,1
%-ным дихлоризоцианурата натрия;

— 0,8 —
1 %-ным хлорамина при дезинфекции металлического оборудования и 1,2 — 1,5 %-ным
при дезинфекции деревянного или из мраморной крошки.

4.28.
Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят: при двухсменной
работе цеха (отделения) — по окончании работы второй смены; при односменной
работе — по окончании работы.

В цехах
(отделениях) с повышенным санитарным режимом — ливеро-паштетных,
студневарочных, субпродуктовых и фаршированных колбас — ежедневно. В цехе
(отделении) приготовления сырокопченых колбас ванны для замеса фарша
дезинфицируют после каждого замеса, другое оборудование и инвентарь — по
окончании работы каждой смены. В цехе полуфабрикатов — ежедневно. Лотки и
котлетные ящики моют из дезинфицируют по мере поступления. В сырьевом и
шприцовочном цехах (отделениях) колбасного завода — летом ежедневно, зимой — 2
раза в неделю. В большом машинном цехе — 2 раза в неделю. В малом машинном
цехе, отделении приготовления специй — 1 раз в неделю. Жиловочные и обвалочные
доски подлежат механической очистке и стерилизации острым паром ежесменно.

4.29.
Дезинфекция технологического оборудования:

а)
Разобранные и подготовленные к дезинфекции машины дезинфицируют орошением
крупных частей дезинфицирующим раствором и погружением мелких деталей на 15 —
20 минут в передвижную ванну с дезинфицирующим раствором.

б) В
трудно разбираемые машины (куттер, мешалка) наливают дезинфицирующий раствор и
затем машину на 5 — 7 минут приводят в действие, пока раствором не будут омыты
все ее части.

в)
Цилиндры гидравлических шприцов дезинфицируют наливанием в них дезинфицирующего
раствора с последующим поднятием поршня и пропусканием раствора через
дозирующее устройство и цевкодержатели.

г) При
дезинфекции отдельных машин сложной конструкции орошение может быть заменено
протиранием оборудования предварительно прокипяченными салфетками, полотенцами
или губками, смоченными в дезинфицирующем растворе.

4.30.
После экспозиции 30 — 40 мин. все поверхности, обработанные дезинфицирующим раствором,
промывают холодной или теплой водой. Затем машины и отдельные детали вытирают
досуха чистыми салфетками или полотенцами и смазывают жиром во избежание
коррозии. Перед началом работы машины, смазанные накануне жиром, промывают
горячей водой.

Салфетки
и полотенца для вытирания машин после обработки обезвреживают кипячением в
течение 15 — 20 мин. или дезинфицируют в слабом растворе хлорсодержащих
препаратов и высушивают.

Для
смазки машин используют стерильный несоленый пищевой жир, набранный в стерильную
посуду.

4.31.
Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворы наименее
коррозирующего препарата хлорамина (0,3 — 0,5 %-ные), или дихлоризоцианурата
натрия, или более низкой концентрации осветленный раствор хлорной извести (0,2
— 0,3 % активного хлора).

5.
Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря, посуды и технологического
оборудования в цехах: жировом, технических фабрикатов и выработки сухих
животных кормов

5.1. В
жировом цехе (отделении) оборудование, инвентарь и тару, соприкасающиеся с
жирсырьем, (чаны, ванны, тележки для перевозки сырья), а также инвентарь и
тару, используемые для розлива топленого жира (бочки, ящики), после
механической очистки обезвреживают горячим щелочным раствором (0,2 — 0,3 %-ный
раствор каустической соды или 2 — 3 %-ный раствор кальцинированной соды) и
промывают горячей водой. Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря и тары
проводят ежедневно по окончании работы смены. Оборудование линий непрерывного
действия моют и обезжиривают по окончании работы. Тару для розлива жира
дезинфицируют острым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах.

5.2.
Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделю их заполняют на
2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход машину и в течение 2-х часов
поддерживают в котле давление 2 — 2,5 атм, после чего сбрасывают давление до
атмосферного и сливают воду в канализацию через жироуловитель. Затем котел
промывают струей горячей воды из шланга через загрузочную дверцу. Для
обезжиривания котлы промывают 2 — 3 %-ным раствором кальцинированной соды,
после чего раствор соды смывают горячей водой.

5.3.
Очистку внутренней поверхности открытых нелуженных котлов производят
металлическими щетками не реже одного раза в два дня, отстойников и приемных
емкостей — раз в неделю, горизонтальных вакуумных котлов — раз в месяц при
строгом соблюдении правил техники безопасности. Выгрузку жиромассы из
жироуловителей, очистку и промывку их производят не реже одного раза в смену.

5.4.
Линия вытопки пищевых жиров АВЖ. Ежедневно все оборудование линии до и после
работы промывают горячей водой температуры 95 — 98°С. Промывные воды через
жироуловитель спускают в канализацию.

5.5.
Линия вытопки пищевого жира фирмы «Пеннсалт». По окончании работы
продувают линию сжатым воздухом и промывают горячей водой. Далее в плавитель
заливают 1,5 м³ горячей воды, в которую вносят при перемешивании
ингредиенты щелочного раствора (для приготовления 1,05 %-ного раствора прописи
Московского мясокомбината вносят 6 кг метасиликата натрия, 9 кг кальцинированной
соды и 0,75 кг едкого натрия). Из плавителя раствор под давлением 3 — 4 кг/см²
по трубопроводу подают при помощи насоса в систему линии. Перед входным
отверстием трубопровода от плавителя к сепараторам помещают сетку для
улавливания жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования
линии. Санитарную обработку линии 1,05 %-ным раствором смеси производят в
течение 60 мин. Из плавителя моющий раствор отводят в канализацию. Линию после
обработки щелочным раствором промывают циркулирующей горячей водой в течение 30
мин. и затем промывают горячей водой до нейтральной (по фенолфталеину) смывной
воды.

5.6.
Санитарная обработка линии «Шарплес» включает:

а)
ежедневную очистку от жира и обработку трубопроводов, трубок теплообменника и
всего оборудования линии острым паром;

б)
санитарную обработку с применением моющего щелочного раствора, производимую
периодически.

5.6.1.
Очистка от жира и обработка оборудования острым паром. По окончании работы
отключить насос, подающий жир в измельчитель. После прохождения измельченного
жира через всю линию подключить сжатый воздух и продуть все трубопроводы и
трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом подключить острый
пар и пропускать его 10 — 15 минут через все коммуникации линии. После обработки
линии острым паром в котел для вытопки жира залить горячую воду, включить
насосы и в течение 10 — 15 минут промывать всю линию, а затем смывную воду
отвести через 3-ходовый кран в канализацию. Промывание водой и спуск смывной
воды в канализацию производить до тех пор, пока на выходе не пойдет чистая вода
без жировых включений. Выключить всю аппаратуру линии и закрыть вентиль
трубопровода, подающего горячую воду. После промывки линии водой разобрать
волчок, горячей водой из шланга промыть волчок, центрифугу, внутренние стенки
плавителя и сепараторы.

5.6.2.
Санитарная обработка с применением моющего щелочного раствора. Один раз в 5 —
10 дней производят санитарную обработку линии с очисткой и обезжириванием
трубопроводов, трубок теплообменника и прочего оборудования, применяя
моюще-обезжиривающий щелочной раствор.

По
окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы. Горячей водой из
шланга прорывают бак для вытопки жира. Смывную воду сливают в канализацию.
Горячей водой (75 — 80°С) промывают трубопроводы. При промывании трубопроводов
и другого оборудования линии:

а) с
помощью ручной кнопки управления несколько раз пропускают горячую воду через
сепаратор;

б)
пропускают горячую воду под давлением через маленькие клапаны (через крышу),
находящиеся с наружной стороны чащи и затворяющегося кольца.

В
плавителе готовят 1,05 %-ный горячий щелочной раствор (см. п. 5.5.). Раствор готовят при работающей мешалке и
включенном насосе, подающем раствор в измельчитель. Перемешивание моющего
раствора и работа насоса на максимальных оборотах позволяет отмыть внутренние
стенки плавителя теплообменника и другой аппаратуры. Для улавливания из
циркулирующего моющего раствора жировых пленок и других включений отмытых со стенок
оборудования линии, после центрифуги перед входным отверстием трубопровода в
сепаратор ставят заградительную сетку.

Включают
все насосы и измельчитель и через каждые 3 — 4 минуты в течение 20 минут
нажимают ручную кнопку сепаратора для очистки чаши сепаратора и удаления из нее
моющего раствора. Отключают автоматическое устройство на сепараторе и нажатием
ручной кнопки через каждые 3 — 4 минуты в течение 20 минут пропускают моющий
раствор для очистки и промывки сепаратора, после чего закрывают вентиль подачи
горячей воды.

Циркуляцию
щелочного моющего раствора через всю линию производят в течение 50 — 60 минут,
затем моющий раствор сливают в канализацию. После обработки моющим раствором
линию промыть горячей водой до появления нейтральной реакции в смывных водах
(проверка по фенолфталеину).

5.7.
Санитарная обработка линии вытопки пищевого жира фирмы «Де-Лаваль».
По окончании работы в приемный бункер для жиросырья из шланга заливают горячую
воду (80 — 90°С), включают оборудование и с помощью насоса промывают линию до
тех пор, пока не пойдет чистая вода. Чистую воду определяют через смотровое
окошко. Не реже одного раза в 10 дней после промывки линии горячей водой
производят разборку сепараторов. Все детали, не имеющие резиновых и капроновых
прокладок, кладут в ванны с раствором едкого натра (0,1 — 0,2 %) и подогревают
паром 2 часа, затем промывают горячей водой.

5.8.
Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира фирмы Бристоль. После работы
бак-накопитель топленого жира промывают горячей водой (80 — 90°С), трубопроводы
для жира продувают сжатым воздухом. Один раз в неделю трубопроводы разбирают,
промывают горячей водой и обезжиривают горячим щелочным раствором с помощью
ершей. Упаковочную машину протирают чистыми салфетками насухо.

5.9.
Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира «Астра-Бенхилл»
складывается из санитарной обработки охладителя жира «Астра» и
упаковочной машины «Бенхилл». Ежедневно по окончании работы
жироприемник охладителя промывают горячей водой (80 — 90° С), а охладитель
промывают горячим жиром, затем продувают воздухом. Промежуточный между
охладителем и упаковочной машиной жироприемник отключают от линии
«Астра» и промывают горячей водой. Упаковочную машину по окончании
работы разбирают, снимают шнеки и промывают горячей водой (80 — 90°С). Бункер
очищают от жира резиновым скребком, затем чистой салфеткой протирают бункер,
каретку, формовку и все мелкие детали, соприкасающиеся в процессе работы с
пищевым жиром.

Один
раз в неделю все части линии, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым
жиром, после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочным раствором
(2 %-ным кальцинированной или 0,1 — 0,3 %-ным каустической соды). Мелкие детали
обезжиривают в ваннах с подогретым горячим паром; жироприемники и бункер —
щетками, смоченными в растворе. По окончании обезжиривания все детали промывают
горячей водой.

5.10. В
сырьевом отделении линии комплексной переработки кости (КПК-250) ежедневно по
окончании работы производят мойку теплой водой с последующим обезжириванием
горячим 0,3 %-ным раствором каустической или 2 — 3 %-ным раствором
кальцинированной соды силового измельчителя, транспортера, шнекового аппарата
для обезжиривания, волчка-измельчителя, элеватора, бункера и центрифуги. Для
мойки и обезжиривания линию обесточивают, открывают крышки и промывают ножи
силового измельчителя, скребки транспортера и элеватора и внутренние
поверхности корпусов. Волчок-измельчитель разбирают. Шнековый аппарат для
обезжиривания приводят в действие и промывают через загрузочную воронку. Бункер
моют щетками на длинных ручках.

В
отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячей водой с
последующим обезжириванием промывают приемники для жира, отстойники, сепаратор
и трубопроводы. Обезжиренные поверхности промывают горячей водой до удаления остатков
щелочи.

Ежедневно
по окончании работы в помещениях, где размещается оборудование для сушки и
дробления шрота, упаковки костной муки и шрота, проводят механическую очистку и
промывают помещения и оборудование горячей водой.

5.11. Оборудование
линии производства сухих животных кормов (СЖК-100), размещенное в сырьевом
отделении (силовой измельчитель, элеватор), моют и дезинфицируют ежедневно.
После промывания горячей водой производят обезжиривание горячим 0,5 %-ным
раствором каустической или 2 — 3 %-ным кальцинированной соды.

Обработку
осуществляют в следующем порядке: двигатели измельчителя и элеватора
обесточивают, открывают крышки и промывают ножи измельчителя, скребки элеватора
и внутренние поверхности корпусов обоих аппаратов щетками, смоченными в горячем
щелочном растворе.

Тепловые
агрегаты линии СЖК-100 (элеватор с обогревом, трехсекционная сушилка) и другое
оборудование, тару и инвентарь отделения готовой продукции ежедневно по
окончании работы подвергают механической очистке и промывают горячей водой.
Одновременно производят механическую очистку и мойку полов и стен помещений,
где расположено указанное оборудование.

5.12.
Линия выработки технического альбумина.

5.12.1.
Трубопроводы, по которым подается кровь от убойного до альбуминового цеха,
после работы промывают теплой водой. Один раз в неделю трубопроводы после
промывки теплой водой заполняют дезинфицирующим раствором, содержащим 0,15 %
кальцинированной соды, 0,075 % едкого натрия и 0,075 % метасиликата натрия, и
оставляют на 10 — 16 часов, затем дезраствор спускают в канализацию,
трубопроводы промывают теплой водой.

5.12.2.
Сепараторы БЦА-3, СК-1 после работы разбирают и промывают теплой водой. Снимают
приемник, тарелки держателя, отвинчивают головку и извлекают барабан.

5.12.3.
Трубопроводы, по которым передается сепарированная кровь, и емкость для приема
сепарированной крови промывают ежедневно холодной водой.

5.12.4.
Распылительные башни. Рукава (фильтры) один раз в год меняют на новые и один
раз в год стирают. Башню 2 раза в год чистят скребками и металлическими
щетками.

5.12.5.
Трубопроводы, идущие от емкостей к башне, после работы промывают теплой водой и
два раза в год промывают щелочным дезраствором (по указанной выше прописи). В
систему заливают дезраствор на 5 — 6 часов, затем дезраствор спускают в
канализацию, а трубопроводы промывают теплой водой.

5.13.
Не реже одного раза в неделю проводят механическую очистку с последующей мойкой
и обезжириванием всех помещений цехов, после чего их дезинфицируют.

5.14.
Профилактическую дезинфекцию осуществляют:

—
осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1 — 2 % активного хлора;

— 2
%-ным раствором хлорамина;

— 2 — 4
%-ным горячим раствором едкого калия или натрия.

5.15.
Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря и всех помещений жирового
цеха, цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухих животных кормов
проводят не реже одного раза в неделю.

Оборудование
и инвентарь в сырьевых отделениях цеха технических фабрикатов и цеха по
производству сухих животных кормов дезинфицируют ежедневно по окончании работы.
Одновременно с дезинфекцией оборудования и инвентаря проводят дезинфекцию
полов, стен, колонн и прочих ограждений и спусков.

5.16.
Тканевые мешки для затаривания мясокостной и костной муки, бывшие в употреблении,
обеззараживают в камерах системы Крупина (давление пара по манометру 0,5 ати,
температура 108 — 110°С, продолжительность — 60 мин.) или острым паром с
формалином в пароформалиновых камерах (температура 97°, продолжительность 1,5
часа) согласно инструкциям по работе на камерах.

6.
Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря, посуды и технологического
оборудования в цехах: первичной переработки скота (убой и разделка),
субпродуктовом и кишечном

6.1.
Мойку инвентаря, посуды и технологического оборудования в цехах первичной
переработки скота (убой и разделка), субпродуктовом и кишечном проводят
ежедневно по окончании работы смены. Кровь, слизь и т.п. с полов и стен
производственных помещений смывают водой по мере загрязнения в течение рабочего
дня и по окончании смены.

6.2.
Транспортеры, конвейеры, конвейерные столы, столы из мраморной плитки,
электропилы, оборудование для съемки шкур, боксы для оглушения животных и т.п.
по окончании смены очищают и моют при помощи щеток горячим щелочным раствором
(2 %-ным кальцинированной соды, 4 %-ным «Демпа», 2 %-ным метасиликата
натрия) с последующим промыванием горячей водой.

6.3.
Поверхности оборудования и стен, окрашенные масляной краской, моют горячим 1
%-ным раствором мыла. Оборудование и инвентарь, не соприкасающиеся с мясом,
мясными и другими пищевыми продуктами и не окрашенные масляной краской за
исключением оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов,
стены, облицованные кафельной или метлахской плиткой после очистки моют горячими
моюще-дезинфицирующими растворами (2 %-ным едкого натра, 4 %-ным
«Демпа», 3 %-ным «Каспоса»). Для санобработки оборудования
и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, применяют горячий
раствор мыла, мыльно-содовый раствор, 4 %-ный раствор метасиликата натрия.

6.4.
Тару и мелкий инвентарь (ящики, доски, лотки, ножны, секачи, ножи, мусаты и
т.п.) после мойки горячим 2 %-ным раствором кальцинированной соды или 2 %-ным
раствором «Демпа» с последующим ополаскиванием обеззараживают в
стерилизаторе насыщенным текучим паром при 100°С в течение 60 минут или в
автоклавах при давлении 0,5 ати (температуре 111°С) в течение 30 минут или при
давлении 1 ати (120°С) в течение 20 минут,

6.5.
Трубопроводы для транспортировки крови, кровяной плазмы и других белковых
веществ моют теплой (35 — 40°С) водой, очищают от остатков этих продуктов
ершами в специальных ваннах с горячим раствором кальцинированной соды и
промывают водой. Неразборные трубопроводы промывают теплой водой, затем на 10 —
16 часов заполняют моюще-дезинфицирующим раствором, содержащим 0,15 %
кальцинированной соды, 0,075 % едкого натрия и 0,075 % метасиликата натрия.
Затем раствор спускают в канализацию, а трубопроводы промывают водой.

6.6.
Полый нож перед мойкой разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за
рукоятку вынимают внутрений цилиндр с расширителем из полости наружного
цилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой, затем горячим щелочным
раствором с помощью ершей и промывают горячей водой.

6.7.
Трубопроводы и спуски для транспортирования субпродуктов и кишок моют горячим 5
%-ным раствором кальцинированной соды или моют и дезинфицируют 4 %-ным горячим
раствором «Демпа». Трубопроводы и спуски для транспортировки шкур и
конфискатов моют и одновременно дезинфицируют горячим раствором едкого натра (2
%) или каспоса (3 %), которые распыляют форсуночно-щеточным устройством (см. п.4.12) или центробежной форсункой со шнековым
распылителем, укрепленной на конце резиново-тканевого шланга, путем опускания
шланга с форсункой в трубопровод от его начала до конца не менее двух раз.
Через час трубопровод промывают горячей водой до полного удаления щелочи, для
чего форсунку проводят от начала до конца трубопровода не менее трех раз.

6.8.
Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную или в
моечных барабанах (в машине Минского ЭКБ или с применением ультразвука).

Линия
для санитарной обработки троллеев и разног с применением ультразвука состоит из
генератора ультразвука типа УЗГ-10 М, ванны для замочки длиной 6,5 м, ванны для
ультразвуковой очистки с магнитострикционными вибраторами типа ПМС-6,
форсунчатой установки для ополаскивания и замкнутого подвесного конвейера для
транспортировки троллеев с приводной станцией.

Санитарную
обработку троллеев и разног на линии производят следующим образом. Загрязненные
троллеи и разноги подвешивают на крюки цепного конвейера и подают в ванну для
замочки, которую наполняют раствором моющих веществ концентрацией 5 — 10 %. В
качестве моющих веществ употребляют кальцинированную соду, сульфонол, препарат
«Дон» или раствор, содержащий 0,5 % сульфонола, 5 % кальцинированной
соды и 5 % тринатрийфосфата. Раствор для замочки используют 4 недели, после
чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по
ванне для замочки и затем попадают в ванну для ультразвуковой очистки, в
боковые стенки которой вмонтированы ультразвуковые магнитострикционные
вибраторы. После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскиваются в
форсунчатой установке. Разноги после обработки, а троллеи после смазки
укладывают на тележки и развозят по рабочим местам.

6.9. На
участке обескровливания и в других местах, где по условиям производственных
процессов полы и стены загрязняются жиром, их моют во время работы щетками- душ
горячими щелочными растворами (1 %-ный мыла, мыльно-содовый, 2 %-ный
«Демпа»). По окончании смены для мойки полов, загрязненных жиром,
применяют более концентрированные горячие щелочные растворы (2 %-ный едкого
натра, 3 %-ный «Каспоса», 5 %-ный кальцинированной соды, 4 %-ный
«Демпа»).

6.10.
Ковши и тележки моют после каждого использования теплой водой. В случае
сильного загрязнения — моют щетками, смоченными в щелочном растворе.

6.11. В
субпродуктовом цехе барабаны горизонтальные, столы и деревянные доски ежедневно
по окончании смены моют теплой водой с последующим обезжириванием и
ополаскиванием горячей водой. Шпарильные барабаны моют снаружи по окончании
работы горячей водой.

Опалочные
печи периодически не реже одного раза в неделю очищают скребками от сажи и моют
горячей водой из шланга.

6.12. В
шкуропосолочном цехе гашпили после спуска отработанного грязного тузлука
тщательно промывают теплой водой из шланга; не реже одного раза в смену
проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывку их водой.

6.13.
Профилактическую дезинфекцию осуществляют:

—
осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1 — 2 %-активного хлора;

— 0,8 —
1,5 %-ным раствором хлорамина;

— 0,1
%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия;

—
раствором трихлоризоциануровой кислоты 0,05 — 0,07 %-ной концентрации (из
расчета на активный хлор);

— 4
%-ным раствором «Демпа»;

— 2
%-ным горячим раствором едкого калия или натрия;

— 3
%-ным горячим раствором «Каспоса».

6.14.
Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря убойно-разделочного цеха
производят ежедневно; оборудования и инвентаря кишечного и субпродуктового
цехов — не реже одного раза в 5 дней шкуропосолочного цеха — один-два раза в
месяц, а в случае необходимости — еженедельно.

Спустя
30 — 45 мин. после орошения дезинфицирующим раствором обработанные поверхности
промывают горячей водой. Если смывание остатков дезинфицирующих растворов
производят в конце рабочего дня, то на следующий день перед началом работы
технологическое оборудование вторично промывают горячей водой.

7.
Мойка и профилактическая дезинфекция инвентаря, посуды и технологического
оборудования при производстве медицинской консервированной желчи, гематогена,
панкреатина и желудочного сока

7.1.
Линия по приготовлению медицинской консервированной желчи и гематогена.

7.1.1.
Флаконы замачивают в ванне в теплой воде в течение 1 — 2-х часов, затем
промывают на бутыломоечной машине, ополаскивают холодной водой, укладывают в
корзины горлом вниз, стерилизуют 30 минут в автоклаве при 120°С и охлаждают.

Корковые
пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10 — 20 минут при
перемешивании; чистые пробки обрабатывают острым паром из шланга в течение 10 —
15 минут и охлаждают.

Катушку
пергаментной бумаги перед установкой в укупорочный автомат смачивают этиловым
спиртом (70°) путем погружения ее во флягу со спиртом.

Фляги
промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток, пропаривают на
пропаривателе острым паром 3 — 5 минут, затем плотно закрывают крышки и
выдерживают до остывания.

7.1.2.
При выработке медицинской консервированной желчи для санитарной обработки
реактора, трубопроводов и дозировочно-разливочного автомата применяют 0,3 %-ный
раствор, содержащий:0,15 % кальцинированной соды, 0,075 % едкого натрия и 0,075
% метасиликата натрия, а при выработке гематогена — 0,3 %-ным раствором,
содержащим 0,15 % метасиликата натрия и 0,15 % кальцинированной соды.

Реакторы
для термической обработки смеси сырья и материалов после каждой загрузки
промывают теплой водой с помощью капроновой щетки с длинной ручкой и
ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до
дозировочно-разливочного автомата промывают теплой водой, пока из воронок
автомата не пойдет чистая вода. Затем в реактор, через трубопроводы для розлива
желчи, вакуумом засасывают подготовленный моюще-дезинфицирующий раствор,
дополняют реактор теплой водой до загрузочного люка и перемешивают мешалкой в
течение 10 минут. Затем из реактора, под вакуумом, моюще-дезинфицирующим
раствором заполняют трубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат
и в сам автомат, а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень
заполнения трубопровода контролируют по отводящему патрубку. Время выдержки
раствора в реакторе, трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате — не
менее 3-х часов. Затем его сливают, а систему промывают теплой водой в течение
10 — 15 минут, пока смывная вода не станет нейтральной (по фенолфталеину).
Заканчивают санитарную обработку дезинфекцией острым паром.

7.1.3.
Дозировочно-разливочные автоматы после работы разбирают, промывают теплой водой
с мылом и ершом, после — проточной теплой водой и дезинфицируют острым паром в
течение 15 — 20 минут. Один раз в месяц все части автомата дополнительно моют
горячей водой с пищевой содой. Бункер автоматов протирают марлевой салфеткой, смоченной
в этиловом спирте 96°.

Укупурочный
автомат перед розливом промывают горячей водой и обрабатывают 15 минут острым
паром (без разборки).

7.2.
Линия приготовления панкреатина.

7.2.1.
Емкость, где проводится обезжиривание сырья, после работы моют водопроводной
водой с капроновой щеткой. Трубопроводы, идущие от емкости для обезжиривания
сырья до суперцентрифуги СГО-150, промывают теплой водой.

Один
раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют моющим дезинфицирующим
раствором прописи, указанной в п. 7.1.2.,
для санитарной обработки оборудования после выработки медицинской желчи,
оставляют до следующего дня, затем раствор спускают в канализацию, а
трубопроводы промывают теплой водой.

7.2.2.
Суперцентрифугу СГО-150 после работы разбирают, снимают тарелки, ротор,
извлекают крыльчатку. Все части и внутренние стенки центрифуги очищают и
промывают теплой водой с капроновой щеткой. Один раз в неделю части центрифуги
после промывки теплой водой промывают дезраствором (по прописи, указанной в
п.7.1.2) с помощью капроновых щеток, затем промывают теплой водой.

7.3.
Линия по производству желудочного сока.

7.3.1.
Реакторы для автолиза сырья после выгрузки каждой партии автолизата моют со
щетками водой или 0,5 %-ным раствором кальцинированной соды с последующим
ополаскиванием водой.

7.3.2.
Друк-фильтр один раз в 2 недели, а также в случае засорения разбирают и моют
водой.

7.3.3.
Фарфоровые реакторы после изготовления каждой серии желудочного сока промывают
водой.

7.3.4.
Соединительные шланги ежедневно по окончании работы снимают, промывают водой и
пропаривают острым паром.

7.4.
Профилактическую дезинфекцию посуды, технологического оборудования и инвентаря
гематогенного отделения, отделения выработки консервированной медицинской желчи
и панкреатина осуществляют ежедневно одним из следующих дезинфицирующих
растворов:

—
осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,2 — 0,3 % активного
хлора;

— 0,2
%-ным раствором хлорамина;

—
раствором трихлоризоциануровой кислоты с содержанием 0,05 — 0,07 % активного
хлора;

— 0,1
%-ным раствором дихлоризоцианурата натрия;

— 0,5
%-ным раствором перекиси водорода.

8.
Мойка и профилактическая дезинфекция помещений, технологического оборудования и
инвентаря санитарной бойни

8.1.
Ежедневно, по окончании работы смены, помещения очищают от грязи, крови, слизи
и т.п., а затем все технологическое оборудование, инвентарь, полы и стены
убойного цеха и прилегающих к нему помещений: остывочного отделения, кишечного
и субпродуктного цеха (столы, ванны, тазы, тележки, конвейер, пилы, трапы и
т.д.) — орошают моюще-дезинфицирующим раствором, который через 30 — 45 минут
смывают струей горячей воды.

В
качестве моюще-дезинфицирующих средств применяют:

— 2
%-ный горячий раствор «Демпа»;

— 0,1 —
0,2 %-ный горячий раствор каустической соды;

— 0,15
— 0,3 %-ный горячий раствор «Каспоса».

8.2.
Дезинфекцию помещений, технологического оборудования и инвентаря проводят по
окончании мойки дифференцированно (в зависимости от вида возбудителя,
вызвавшего заболевание убойных животных), руководствуясь действующей
инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции, дезинвации, дезинсекции и
дератизации Минсельхоза СССР.

В
качестве дезинфицирующих средств применяют:

—
осветленный раствор хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;

— 2
%-ный раствор формальдегида;

— 2
%-ный горячий (80°С) раствор едкого натра;

—
щелочный раствор формальдегида, содержащий 3 % едкого натра и 3 %
формальдегида.

8.3.
Мелкий инвентарь (ножи, ножницы, секачи, мусаты, тазики и т.п.) после мойки в
моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезжиривают в
стерилизаторах паром под давлением.

8.4.
Помещения загрузочного отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь
стерилизационного цеха (фрейбанка) моют и дезинфицируют по пп. 8.1 и 8.2.
Помещение разгрузочного отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь
ежедневно, по окончании работы смены, моют 0,5 — 1 %-ным раствором
кальцинированной соды или раствором, содержащим 0,3 % едкого натрия, после чего
обмывают теплой или горячей водой. Не реже одного раза в 5 дней в разгрузочном
отделении проводят дезинфекцию помещения, оборудования и инвентаря одним из
дезинфицирующих растворов, перечисленных в п. 8.2.

9.
Мойка и профилактическая дезинфекция технологического оборудования, посуды,
инвентаря и тары в цехах по переработке птицы и яиц

9.1.
Цех приема и откорма птицы.

9.1.1. Мойку
и дезинфекцию инвентаря и оборудования по уходу за птицей, весов, клеток,
тележек в отделении по приемке птицы проводят ежедневно по окончании рабочей
смены и освобождении отделения от птицы. Перед мойкой проводят механическую
очистку, во время которой убирают помет из помещения; пух и перо сжигают.

9.1.2.
В отделении откорма птицы поддоны клеток для птицы чистят ежедневно. Мойку и
дезинфекцию поддонов проводят 1 раз в 10 дней. Кормушки и поилки чистят и моют
ежедневно. Инвентарь по уходу за птицей моют после каждого кормления.

После
снятия партии птиц с откорма проводят механическую очистку и дезинфекцию всего
помещения, оборудования, инвентаря по уходу за птицей.

9.1.3.
Для мойки оборудования и инвентаря применяют горячую воду и один из следующих
щелочных растворов:

— 1 — 2
%-ный кальцинированной соды;

— 0,1 —
0,2 %-ный каустической соды.

9.1.4.
Для профилактической дезинфекции оборудования и инвентаря применяют один из
следующих растворов:

—
осветленный хлорной извести с содержанием 2 % активного хлора;

— 2
%-ный горячего едкого натра;

— 3
%-ный горячий препарат «Каспос»;

— 5
%-ный горячий кальцинированной соды.

9.1.5.
При проведении профилактической дезинфекции мелкий инвентарь дезинфицируют
погружением на 2 часа в емкость, наполненную одним из указанных горячих
щелочных растворов, с последующим промыванием водой.

Дезинфекцию
клеток для птицы и другого оборудования и крупного инвентаря осуществляют путем
орошения их поверхности из краско- или гидропульта или другого разбрызгивающего
устройства. После дезинфекции инвентарь и клетки промывают водой.

9.2.
Цех переработки птицы.

9.2.1.
Технологическое оборудование и инвентарь цеха переработки птицы: ежедневно,
после окончания рабочей смены, тщательно очищают и моют в следующем порядке:
удаляют кровь и другие загрязнения путем обмывания теплой водой (не выше 35°С),
моют с помощью щеток щелочными обезжиривающими растворами, промывают тщательно
водой — до полного удаления с поверхностей оборудования моющего средства.

9.2.2.
Для мытья и дезинфекции инвентаря при цехе выделяют специальное помещение,
которое оборудуют ваннами для мойки с подводкой горячей и холодной воды, а в
случае наличия централизованного снабжения моющими и дезинфицирующими
растворами — их подводкой к местам использования.

9.2.3.
Для мойки применяют один из следующих щелочных растворов:

— 0,5 —
2 %-ный кальцинированной соды;

— 0,1 —
0,2 %-ный каустической соды;

—
мыльно-содовый.

9.2.4.
Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря проводят
один раз в неделю или чаще по указанию ветеринарного или санитарного надзора.
Профилактическую дезинфекцию оборудования, инвентаря и помещения санитарной
бойни проводят после каждой смены.

9.2.5.
Для профилактической дезинфекции оборудования и инвентаря применяют один из
следующих растворов:

—
осветленный хлорной извести с содержанием 0,5 — 1 % активного хлора;

— 0,05
— 0,07 %-ный (в пересчете на активный хлор) трихлоризоциануровой кислоты;

— 0,8 —
1 %-ный хлорамина для обработки металлических предметов и 1,2 — 1,5 %-ный для
обработки деревянных предметов или покрытий столов из мраморной крошки;

— 4
%-ный горячий препарата «Демп».

9.2.6.
Мелкий инвентарь — тазики, лотки, мелкие детали машин, ведра — дезинфицируют
путем погружения их на 3 — 5 минут в ванны с одним из вышеуказанных дезинфицирующих
растворов. Через 20 — 30 минут после обработки дезинфицирующим раствором
оборудование и инвентарь тщательно промывают теплой водой.

9.2.7.
Ножи и другие инструменты, используемые на операциях по потрошению птицы,
меняют через каждые 30 минут работы, а также по указанию ветеринарного надзора.
Перед дезинфекцией ножи обмывают теплой водой, после чего их погружают на 10
минут в раствор хлорной извести, содержащий 2 % активного хлора, или 0,5 %-ный
раствор хлорамина и кипятят в стерилизаторах 5 минут. Инструменты, обработанные
в растворах хлорной извести и хлорамина, перед использованием ополаскивают
водой.

9.2.8.
Ванны для тепловой обработки тушек птицы после смены полного объема воды в ванне
(через 3 — 4 часа работы конвейерной линии по убою птицы) очищают, моют горячим
щелочным раствором (п. 9.2.3.) и
ополаскивают водопроводной водой.

9.2.9.
Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании
смены очищают щетками, моют горячим щелочным раствором и промывают горячей
водой.

9.2.10.
Цеховые транспортные средства ежедневно, по окончании рабочей смены, тщательно
моют щелочным раствором с последующим ополаскиванием водой. Для дезинфекции
транспортных средств применяют осветленный раствор хлорной извести с
содержанием 1 — 2 % активного хлора или 2 %-ным раствором едкого натра.
Дезинфицирующие растворы на транспортные средства наносят методом орошения.

9.2.11.
Металлические ящики для перевозки тушек птиц подвергают санитарной обработке
после однократного использования в следующем порядке:механическая очистка
(удаление оберточной бумаги и т.д.), обработка горячим моющим раствором
кальцинированной (0,5 %) или каустической (0,15 %) соды и дезинфекция острым
паром или раствором хлорной извести с содержанием 1 % активного хлора или
раствором хлорамина 0,8 — 1 %-ной концентрации, промывка водой и высушивание.
После дезинфекции острым паром, подаваемым по трубопроводам или по специальным
шлангам, допускающим подачу пара под давлением, промывку водой не производят.

9.3.
Цех производства яичных продуктов.

9.3.1.
Для мойки оборудования и инвентаря цеха производства яичных продуктов применяют
щелочные растворы:

— 1 — 2
%-ный кальцинированной соды;

— 0,1 —
0,2 %-ный каустической соды;

— 1
%-ный тринатрийфосфата.

Для
профилактической дезинфекции — осветленный раствор хлорной извести с
содержанием 1 — 2 % активного хлора.

9.3.2.
Ванны для замачивания яиц моют после предварительной механической очистки в
обеденный перерыв и в конце рабочей смены горячей водой или горячим щелочным
раствором. Дезинфицируют ежедневно, по окончании работы смены. Ванну для
хлорирования яиц моют щелочным раствором или водой по окончании работы.

9.3.3.
Санитарную обработку агрегата для мойки, дезинфекции и разбивания яиц проводят
перед началом работы. Съемные части яйцеразбивальной машины (ванночки, узлы
разбивания) помещают в сушильный шкаф с температурой 120° С на 30 минут.
Поверхности агрегата, соприкасающиеся в процессе работы с яичной массой,
обрабатывают острым паром в течение 15 — 20 минут. В обеденный перерыв все
части и механизмы агрегата, загрязненные яичной массой, ополаскивают холодной
водой и обрабатывают паром в течение 15 — 20 минут. После окончания работы
поверхности машин и роликовый транспортер тщательно промывают холодной водой,
затем горячим моющим раствором с использованием щеток и ополаскивают горячей
водой.

По
окончании рабочей смены находящийся в агрегате моющий раствор удаляют и
производят санитарную обработку бака, включающую механическую очистку, мойку
горячим моющим раствором или горячей водой.

Раз в
неделю производят полную обработку щеток для мойки яиц с их механической
очисткой и дезинфекцией в растворе хлорной извести. В летний период санитарную
обработку яйцеразбивальной машины проводят через каждые 2 часа работы.

9.3.4.
Другое съемное оборудование — приемный бак-фильтр, сборный бак и т.д. —
подлежит санитарной обработке до начала работы, в обеденный перерыв и по
окончании рабочей смены. Перед началом работы это оборудование дезинфицируют
острым паром (в течение 15 минут) или фламбируют спиртом (ГОСТ 17299-71 спирт
этиловый технический, норма расхода 0,1 л на 1 м² поверхности).

В
обеденный перерыв и по окончании рабочей смены вышеуказанное оборудование
промывают холодной водой до полного удаления остатков продукта и обрабатывают
острым паром в течение 15 минут или фламбируют спиртом (см. выше).

9.3.5.
Мойку и дезинфекцию пастеризаторов осуществляют через каждые 4 часа их работы.
Порядок обработки: освободить систему от остатков продукта путем пропускания
водопроводной воды в течение 10 — 15 минут. Промыть щелочным моющим раствором
температуры 40 — 50°С в течение 30 — 40 минут. Ополоснуть теплой водой до
полного исчезновения щелочного раствора (контроль по фенолфталеину или
лакмусовой бумажке). Рассоединить пластины для осмотра, просушки и
восстановления эластичности прокладочной резины.

В
случае наличия пригара удалить его с помощью ершей или щеток. Перед началом
работы собрать аппарат и промыть его горячей водой температуры 90 — 95°С в
течение 10 — 15 минут.

9.3.6.
Прибор для разбивания яиц, чашечку для сбора и контроля яйцемассы и емкость для
сбора доброкачественной яичной массы заменяют чистыми через каждые 30 минут
работы.

Санитарную
обработку прибора и чашек после предварительной мойки их холодной и горячей
водой проводят острым паром при раствором хлорной извести (по п. 9.3.1).

Емкости
для сбора яйцемассы используют однократно, после чего их направляют на
санитарную обработку. Порядок обработки: ополоснуть холодной водой до полного
удаления остатков меланжа, обработать острым паром в течение 15 минут или
продезинфицировать раствором хлорной извести и промыть водой.

9.3.7.
В установке для фильтрации яйцемассы трубчатые фильтры заменяют чистыми не
реже, чем через каждый час работы. Использованные фильтры моют холодной водой и
кипятят в течение 10 минут.

Разборные
трубопроводы в обеденный перерыв и по окончании работы разбирают, промывают
холодной, а затем горячей водой с использованием ершей и подвергают санитарной
обработке в сушильных шкафах (120°С) в течение 15 минут или дезинфицируют
раствором хлорной известие содержанием 0,1 — 1 %-активного хлора в течение 10
минут, а затем промывают водопроводной водой.

9.3.8.
Распылительную башню через каждые две недели очищают, промывают холодной водой,
а затем теплой и после этого дезинфицируют раствором хлорной извести, содержащим
0,5 % активного хлора.

9.3.9.
Емкости для сбора скорлупы подлежат санитарной обработке после окончания
рабочей смены. Порядок обработки: удалить скорлупу из емкости, ополоснуть
водой, промыть щелочным моющим раствором, ополоснуть водой и продезинфицировать
раствором хлорной извести (2 % активного хлора).

9.3.10.
Операторы агрегата для мойки, дезинфекции и разбивания яиц и разбивальщицы яиц,
работающие на приборе для разбивания яиц, должны периодически мыть руки с
последующей дезинфекцией в 0,1 %-ном растворе хлорамина или 0,1 %-ном
осветленном растворе хлорной извести.

При
работе на приборе для разбивания яиц после разбивания недоброкачественного яйца
прибор немедленно заменяют чистым. Разбивальщица должна вымыть руки и
продезинфицировать их 0,1 %-ным раствором хлорамина или 0,1 %-ным осветленным
раствором хлорной извести.

9.4.
Мойка и профилактическая дезинфекция оборотной тары для перевозки готовой
продукции и тары для перевозки птиц.

9.4.1.
Банки для упаковки яичных продуктов моют горячей водой и обрабатывают в
сушильных шкафах при 120°С в течение 20 минут или острым паром в течение 10 —
15 секунд.

9.4.2.
Прокладки и картонные ящики для перевозки яиц после их освобождения подлежат
следующей санитарной обработке: удалению загрязнения с помощью щеток и
дезинфекции в проформалиновой камере (согласно инструкции работы на камере)
одним из следующих способов:

—
аэрозолем формальдегида из расчета 100 мл 36 — 40 %-ного раствора на 1 м³
камеры в течение 2 часов при 18 — 20°С;

—
парами формальдегида из расчета 100 мл 36 — 40 %-ного раствора на 1 м³
камеры в течение 2 часов;

—
горячим воздухом при температуре 80°С в течение 30 минут.

Полистироловые
и полиэтиленовые прокладки обрабатывают в следующем порядке: механическая
очистка, мойка горячей (65 — 70°С) водой, дезинфекция в пароформалиновой камере
(см. выше). Дезинфекцию можно проводить также 4 %-ным горячим раствором
препарата «Демп» (экспозиция 45 минут) или 2 %-ным горячим раствором
кальцинированной соды (экспозиция 20 — 30 минут). После дезинфекции прокладки
ополаскивают водой и сушат.

9.4.3.
Деревянную тару для перевозки яиц после механической очистки и мойки горячей
водой дезинфицируют одним из следующих методов:

—
пароформалиновым — в пароформалиновой камере. Режим:100 мл формалина на 1 м³
камеры, экспозиция 45 минут, температура 59 — 60°С с момента пуска формалина
или в течение 2 часов при температуре 18 — 20°С;

—
паровоздушным — в паровоздушной камере. Режим: температура 85 — 90°С,
экспозиция 40 минут;

— паром
в камерах. Режим: температура 109 — 110°С, избыточное давление 0,4 атмосферы,
экспозиция 45 минут;

—
орошением 4 %-ным горячим раствором препарата «Демп», экспозиция 45
минут.

После
дезинфекции тару сушат.

9.4.4.
Санитарную обработку деревянных ящиков для перевозки живой птицы проводят перед
отправкой их с предприятия в следующем порядке: механическая очистка, мойка и
дезинфекция,

Мойку
ящиков осуществляют щелочными моющими растворами (п. 9.1.3.) или горячей водой.

Дезинфекцию
проводят:

— паром
— в камерах: при температуре 80°С в течение 1 — 1,5 часов, текучим паром
(100°С) — в течение 20 минут;

—
аэрозолем и парами формальдегида (п. 9.4.2.);

—
орошением 4 %-ным горячим раствором препарата «Демп», экспозиция 45
минут.

9.4.5.
Санитарную обработку металлических контейнеров для перевозки живой птицы
проводят после ее выгрузки в следующем порядке: механическая очистка, мойка
горячей водой и дезинфекция.

Дезинфекцию
осуществляют одним из следующих растворов:

— 1
%-ным раствором формальдегида;

— 2
%-ным горячим раствором едкого натра;

—
осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2 — 3 % активного хлора.

По
истечении часовой экспозиции остатки дезраствора смывают струей воды.

10.
Мойка и профилактическая дезинфекция транспорта

10.1.
Транспортные средства для перевозки мяса и мясопродуктов ежедневно, по
окончании работы очищают от пищевых остатков щетками и метелками, промывают
горячей водой из шланга и дезинфицируют орошением 2 %-ным раствором едкой
щелочи или осветленным раствором хлорной извести, содержащим 1 — 2 % активного
хлора или 0,1 %-ным раствором дихлоризоцианурата натрия. Кузова автомашин и
ящики для продуктов, обитые оцинкованной жестью нельзя дезинфицировать
растворами хлорсодержащих препаратов, а обитые листовым алюминием — растворами
едких щелочей.

10.2.
Транспортные средства, доставившие на предприятие убойных животных и птиц,
обрабатывают на специально оборудованной для этой цели площадке. После
механической очистки кузов промывают водой из шланга и дезинфицируют орошением
одним из нижеперечисленных средств:

— 2
%-ным раствором формальдегида;

— 2
%-ным горячим раствором едкого натра;

—
осветленным раствором хлорной извести с содержанием 2 — 3 % активного хлора.

По
истечении часовой экспозиции остатки дезинфицирующего раствора смывают струей
воды.

10.3.
Железнодорожный транспорт, перевозивший убойных животных, обрабатывают на
дезопромывочных станциях.

10.4.
Транспорт для вывоза помета ежедневно после выполнения работы подвергают
механической очистке, мойке горячим щелочным раствором (п. 9.1.3.) или горячей водой и дезинфекции осветленным
раствором хлорной извести с содержанием 2,5 % активного хлора.

11.
Техника безопасности при проведении санитарной обработки и личная гигиена
работников предприятий

11.1.
Персонал, готовящий рабочие растворы дезинфицирующих средств, а также
производящий санитарную обработку путем распыления или разбрызгивания
хлорсодержащих препаратов, должен пользоваться респираторами марки РУ-60М или
РПГ-67 с патронами марки В и защитными (герметичными) очками.

11.2.
Санодежда и халаты должны содержаться в чистоте и заменяться чистыми каждую
смену. Фартуки и нарукавники (из клеенки) после работы промывают горячей водой
с мылом и ополаскивают хлорной водой (0,05 — 0,1 % активного хлора) или слабым
раствором хлорамина «Б» (0,3 — 0,5 % концентрации).

11.3.
Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их перед
началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при
посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна — необходимо
вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с
предметами которые могут загрязнить руки, их моют каждый раз дополнительно.

Рабочие
убойно-разделочного цеха, занятые на операциях забеловки и нутровки, должны
мыть руки после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессе
забеловки и нутровки.

11.4.
Моют и дезинфицируют руки в такой последовательности: дважды промывают до
локтевого сгиба (при первом намыливании обязательно применяют щетку), тщательно
оттирают ладони и тыльную часть рук, причем особое внимание обращают на
неровности кожи и пространство под ногтями, затем — смыть мыло, намылить во
второй раз, не применяя щетки, и смыть мыло водой; после обмывания руки
ополаскивают осветленным раствором хлорной извести, содержащим 0,05 — 0,1 %
активного хлора, или раствором хлорамина в концентрации 0,1 — 0,2 %, затем
остатки раствора тщательно смывают водопроводной водой.

11.5.
При появлении на коже гнойничковых и других поражений, при острых инфекционных
заболеваниях, а также при порезах рук и других травмах рабочий обязан
немедленно сообщить об этом в медицинский пункт или начальнику (мастеру) цеха,
который должен обеспечить явку рабочего в медицинский пункт или в ближайшую
амбулаторию.

11.6.
При проведении побелки и дезинфекции помещений работники обязаны соблюдать
следующие меры предосторожности:

а)
работать в защитных очках для предохранения глаз от попадания щелочи и
побелочной смеси и в респираторе РУ-60М или РПГ-67;

б)
побелочные смеси и щелочи разводить и наносить на поверхность с защитой рук
(работать в резиновых перчатках);

в) по
окончании работы вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

г) при
распылении оксидофенолята натрия перед работой рекомендуется смазать лицо слоем
вазелина.

12.
Контроль качества мойки и профилактической дезинфекции

12.1.
После проведения санитарной обработки проводится визуальный, химической и
бактериологический контроль качества обработки.

12.2.
Визуальный контроль. При визуальном осмотре выявляют качество очистки
обработанного технологического оборудования и инвентаря, чистоту полов, стен и
др. ограждений. Отмечается степень очистки поверхностей объектов от крови,
слизи, мясных обрезков, каныги, жира и других загрязнений. Особое внимание
обращают на труднодоступные места и углы в помещениях, оборудовании и
инвентаре. Визуально оценивают каждую санитарную обработку после ее проведения.

12.3.
Химический контроль. Для химического контроля периодически, но не реже одного
раза в неделю, в чистые колбы или бутылки с притертыми или резиновыми пробками
отбирают по 500 мл моющих и дезинфицирующих растворов и направляют в химическую
лабораторию для определения содержания в них действующих химических веществ по
соответствующим методикам (см. приложение).
Одновременно термометром измеряют температуру раствора. Контроль качества
отмывания (на остаточную щелочь) оборудования и инвентаря от обезжиривающего
щелочного раствора производится непосредственно в цехе после мойки,

Наличие
или отсутствие остаточной щелочи на оборудовании проверяют с помощью
индикаторной лакмусовой бумажки или в смывах с оборудования при помощи
фенолфталеина.

Для
контроля с помощью лакмусовой бумажки сразу же после мойки к влажной
поверхности участка оборудования, подвергаемого контролю, прикладывают полоску
индикаторной лакмусовой бумажки и плотно прижимают. Окрашивание лакмусовой
бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности.
Если внешний вид бумажки не изменился — остаточная щелочность отсутствует.

При
использовании фенолфталеина к порции смывной воды 40 — 50 мл в стеклянном стаканчике
добавляют 2 — 4 капли 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина. В случае
наличия в смывной воде остаточной щелочи жидкость в стаканчике окрашивается в
розовый цвет той или иной интенсивности в зависимости от концентрации щелочи.

12.4.
Бактериологический контроль качества санитарной обработки оборудования и
инвентаря осуществляют еженедельно. Смывы с оборудования и инвентаря берут в
цехах: колбасном, кулинарном, консервном и переработки птицы и яиц — перед
началом производственного процесса. Контроль рук работающих — перед началом
смены и перед началом работы после перерыва.

12.5.
Концентрацию активного хлора в установках для хлорирования рук проверяют
ежедневно.

13.
Хранение химических дезинфицирующих средств

13.1.
Дезинфицирующие средства хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении (см. п.1.3.), оборудованном стеллажами, в котором запрещается
хранение пищевого сырья и пищевых продуктов.

13.2.
Хлорную известь хранят в заводской упаковке при температуре не выше 25°С и
влажности воздуха не более 20 %. Не допускается хранение в одном помещении с
хлорной известью взрывчатых и огнеопасных веществ, смазочных масел,
металлических изделий, баллонов с газами и едких щелочей.

13.3.
Хлорамин Б хранят в темной, плотно укупоренной стеклянной, керамической или
деревянной таре.

13.4.
Трихлоризоциануровую кислоту и дихлоризоцианурат натрия хранят в таре
завода-изготовителя в отсутствии кислотных и щелочных паров (особенно паров
аммиака) при температуре от -40°С до +40°С.

13.5.
Едкие щелочи (см. п. 1.3.) в
кристаллическом состоянии хранят в металлических барабанах. Концентрированные
растворы хранят в емкостях из стали.

13.6.
Каустифицированную содо-поташную смесь («Каспос») хранят в железных
или деревянных бочках или в стеклянных бутылях, плотно укупоренных пробками.
Разрешается хранить препарат в специально установленных для этих целей
цементированных емкостях, оборудованных плотными крышками, запирающимися на
замок.

13.7.
Кальцинированную соду хранят в заводской упаковке (4 — 6-слойные бумажные
мешки, ламинированные мешки, 5 — 6-слойные битумированные мешки);
«Демп» — в крафт-мешках, вложенных в деревянные бочки. Условия хранения
должны обеспечивать защиту продукта и тары от попадания атмосферных осадков.

13.8.
Формалин хранят в стеклянных закрытых бутылях при комнатной температуре в сухом
утепленном помещении.

13.9.
Концентрированный раствор метасиликата натрия с модулем 1,0 — 1,2 хранят при
температуре не ниже 18 — 22°С в закрытой таре (металлической, деревянной) не
более 7 — 10 дней.

Считать
утратившим силу: «Инструкцию по дезинфекции помещений, оборудования,
машин, инвентаря и тары производственных цехов на мясоперерабатывающих
предприятиях», утвержденную 17.04.59; «Инструкцию по применению
трихлоризоциануровой кислоты для профилактической дезинфекции на
мясокомбинатах», утвержденную 29.10.69; «Временную инструкцию по
применению дихлоризоцианурата натрия (натриевой соли дихлоризоциануровой
кислоты) для профилактической дезинфекции на предприятиях мясной
промышленности», утвержденную 18.07.75; «Временную инструкцию по
применению хлорамина «ХБ» для дезинфекций оборудования, аппаратуры и
инвентаря пищевых цехов мясокомбинатов», утвержденную 20.01.56;
«Временную инструкцию по применению натриевого фенолята оксидифенила
(оксидифенолята натрия — препарата Ф-5) при побелке», утвержденную
20.01.56.

28
июля 1975 г.

28 июля 1975
г.

Согласовано:

8
января 1976 г.

8
января 1976 г.

Приложение

Способы приготовления рабочих
растворов, моющих и дезинфицирующих их средств

Количество
моющего или дезинфицирующего средства (X) в килограммах для приготовления
рабочего раствора рассчитывают по формуле:

Х = (А´В):С,

где А —
процентное содержание активно действующих веществ в растворе; Б — количество
раствора, литр; С — процентное содержание активно действующих веществ в моющем
или дезинфицирующем средстве.

1.
Приготовление раствора кальцинированной соды. Сода кальцинированная техническая
(углекислый натрий) выпускается в виде мелкокристаллического белого порошка с
содержанием углекислого натрия не менее 91 %, упаковывается в 4 — 5 — 6-слойные
бумажные мешки весом нетто не более 50 кг.

Перед
приготовлением рабочего раствора в имеющейся кальцинированной соде определяют
общую щелочность (в пересчете на Na₂CO₃)´1
г соды, предварительно высушенной до постоянной массы при 105 — 110°С,
взвешивают с точностью до 0,0002, помещают в коническую колбу вместимостью 300
мл, растворяют в 50 мл воды, добавляют 1 каплю раствора метилового оранжевого и
титруют 0,5 н раствором соляной кислоты до появления розово-оранжевой краски.
Содержание общей щелочности в пересчете на Na₂CO₃(Х) в
процентах вычисляют по формуле:

где V — объем точно 0,5 н раствора
соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл; 0,0265 — количество
углекислого натрия, соответствующее 1 мл точно 0,5 н раствора соляной кислоты,
в г; G — навеска соды в г.

Расчет
необходимого количества кальцинированной соды для приготовления рабочего
раствора производят по формуле. Например, в имеющейся кальцинированной соде
содержится 95 % Na₂CO₃, а нужно приготовить 100 л 2
%-ного раствора. Х = 2´100:95 = 2,105 кг. Это означает,
что для получения 100 л 2 %-ного раствора кальцинированной соды нужно взять 2,1
кг имеющейся кальцинированной соды и 97,9 л теплой воды и при помешивании
растворить соду в воде.

Контроль
концентрации растворов кальцинированной соды. В коническую или круглую
плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого
раствора, добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0,1 н раствором серной
кислоты до перехода желтой окраски в розовую.

Расчет
содержания щелочных компонентов в пересчете на кальцинированную соду (в  %)
производят по формуле:

А = Б´0,053´К,

где А —
содержание суммы щелочных компонентов в  % в пересчете на кальцинированную
соду; Б — количество 0,1 н серной кислоты, пошедшее на титрование, мл; 0,053 —
постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов; К — поправка к титру для
пересчета на 0,1 н кислоту, если она приготовлена не из фиксанала. При
приготовлении из фиксанала К = 1.

Определение
активной щелочности моющего раствора. Показателем концентрации готового к
употреблению моющего раствора является его щелочность, которую определяют
титрованием.

Отмеривают
10 мл исследуемого раствора, охлажденного до комнатной температуры, и титруют
0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания,

При содержании
в моющих растворах активного хлора к 10 мл раствора добавляют 1 мл пергидроля,
кипятят 5 минут (покрывают колбу часовым стеклом), охлаждают и также титруют
0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

Определение
общей щелочности. Для определения общей щелочности тот же раствор титруют 0,1 н
раствором соляной кислоты при индикаторе метилоранже до момента перехода
окраски. Разница между двумя этими определениями представляет реактивную
щелочность, которая не дает эффекта при очистительных операциях. Активную
щелочность растворов кальцинированной или каустической соды выражают в  % Na₂CO₃
или NaOH и вычисляют ее по формуле:

Na₂CO₃ = 0,053´а

NaOH = 0,04´а,

где а —
количество 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование 10 мл
моющего раствора.

Если
моющий раствор состоит из смеси различных веществ, опытным путем устанавливают,
в каких пределах нужно поддерживать его активную щелочность. Для этого в
лабораторных условиях готовят на дистилированной воде или прокипяченной
дождевой воде небольшое количество (100 — 200 мл) моющего раствора нужной
концентрации и определяют активную щелочность этого раствора. Количество мл 0,1
н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, будет являться
показателем нужной концентрации рабочего моющего раствора. При изготовлении
моющих растворов на жесткой воде часть их идет на смягчение воды, поэтому
активная щелочность снижается. Для получения раствора нужной концентрации
необходимо увеличить расход моющих средств.

Пример.
При приготовлении в лабораторных условиях 1 %-ного раствора моющего порошка на
дистилированной воде на титрование 10 мл его израсходовано 12,6 мл 0,1 н
раствора соляной кислоты. При приготовлении рабочего моющего раствора этого
порошка в цехе на водопроводной воде расход соляной кислоты на титрование 19 мл
его составил 11,2 мл. Следовательно, концентрация моющего раствора получилась
слабее, чем нужно.

2.
Приготовление мыльно-содового раствора. Мыльно-содовый раствор готовят путем
растворения кальцинированной соды в растворе мыла. Например, для приготовления
1 %-ного раствора мыла в 2 %-ном растворе кальцинированной соды берут 100 г
мыла 75 %-ного, кускового, измельчают и помещают в 10 л горячей воды,
перемешивают до растворения, а затем добавляют рассчитанное по формуле
количество кальцинированной соды и перемешивают до ее растворения.

3.
Приготовление раствора препарата «Демп». Препарат «Демп»
состоит из тринатрийфосфата, кальцинированной соды, сульфанола и
каустифицированной содо-поташной смеси и применяется в виде горячего (65 —
70°С) 2 — 4 %-ного водного раствора, для приготовления которого соответственно
в 98 или 96 л воды растворяют 2 или 4 кг препарата.

4.
Приготовление раствора метасиликата натрия с модулем 1,0 — 1,2. Метасиликат
натрия (кремнекислый натрий, мета) с модулем 1,0 — 1,2 (модуль — отношение Na₂O:SiO₂),
готовят путем добавления одной объемной части 40 %-ного раствора едкого натра
или каустифицированной содо-поташной смеси («Каспос») к двум объемным
частям жидкого стекла (силикатного клея). При этом содержание активно
действующих веществ в нем будет равно ~40 %. Необходимое количество
концентрированного раствора силиката натрия для приготовления рабочего раствора
определяют по формуле. Например, необходимо приготовить 100 л 1 %-ного раствора
метасиликата натрия Х = 1´100:40 = 2,5 л. Это означает, что
для получения 100 л 1 %-ного раствора метасиликата натрия к 97,5 л горячей воды
необходимо добавить 2,5 л концентрированного раствора метасиликата натрия с
модулем 1,0 — 1,2 и перемешать для равномерного распределения его в растворе.

Практически
рабочие растворы метасиликата натрия из концентрированного раствора готовят
следующим образом:

на
ведро (10 литров) теплой воды добавляют мерной кружкой:

для 0,5
%-ного раствора — 83 мл,

для 1
%-ного раствора — 165 мл,

для 2
%-ного раствора — 330 мл.

При
наличии на производстве готового метилсиликата натрия (сухой препарат по ТУ
6-18-161-73) рабочие растворы готовят растворением при помешивании в теплой
воде необходимого количества порошка. Расчет проводят по формуле, принимая
содержание метасиликата натрия в препарате за 100 %.

5.
Приготовление раствора тринатрийфосфата. Рабочий раствор тринатрийфосфата
готовят растворением при перемешивании отвешенного количества препарата в
теплой воде. При расчете содержание тринатрийфосфата в препарате принимают за
100 %.

6.
Приготовление раствора каустической соды (едкого натра). Каустическая сода
поступает на предприятия в кристаллическом виде (с содержанием едкого натра не
менее 95 %) или в жидком виде (с содержанием едкого натра не менее 42 %).
Концентрированные растворы ее должны храниться в емкостях из стали в
специальном закрываемом помещении и транспортироваться к рабочим местам для
мойки и обезжиривания оборудования по централизованной закрытой системе. При
отсутствии централизованной доставки концентрированные растворы каустической
соды подносят к местам употребления рабочие в специальной одежде, прошедшие
соответствующий инструктаж.

Как
щелочное средство, каустическая сода хорошо растворяет белки мяса и эмульгирует
жир, но плохо смачивает подвергающиеся мойке поверхности и плохо смывается с
них, поэтому следует строго соблюдать концентрацию ее моющих растворов и
температурные режимы мойки. Перед приготовлением рабочего раствора в имеющейся
каустической соде (кристаллической или жидкой) определяют содержание едкого
натра.

Определение
содержания едкого натра в кристаллическом едком натре. Отобранную пробу
кристаллического едкого натра (около 4 г) очищают от серого налета, возможно
скорее взвешивают на весах и растворяют в свежепрокипяченной дистиллированной
воде. Раствор сливают в мерную литровую колбу и по охлаждении доводят до
метки:50 мл приготовленного раствора титруют 0,1 н раствором соляной кислоты с
3 — 4 каплями метилоранжа до появления розово-оранжевого окрашивания.
Процентное содержание едкого натра (X) определяют по формуле:

где а —
количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование; с
— вес навески едкого натра (в г); 0,004 — количество едкого натра,
соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора соляной кислоты, г; 50 — количество
миллилитров раствора едкого натра, взятого для титрования.

Плотность растворов едкого натра

Определение
содержания едкого натра в растворах. Концентрацию едкого натра в растворе
определяют по одному из следующих способов:

а)
денсиметром с делениями шкалы от 1,00 до 1,530 определяют плотность раствора и
по таблице находят содержание едкого натра в граммах на литр;

б)
отмеривают 1 мл концентрированного раствора в мерную колбу или цилиндр емкостью
100 мл, доливают до метки водой и перемешивают. В колбу для титрования
отмеривают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли фенолфталеина и титруют
0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания. Содержание едкого натра в
г/л (К) концентрированного раствора определяют по формуле:

К = 40´а,

где а —
количество 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование.

Расчет
необходимого количества кристаллической каустической соды для приготовления
рабочего раствора производят по формуле. Например, в имеющейся каустической
соде содержится 92 % NaOH, а нужно приготовить 100 л 0,2 %-ного раствора. Х =
0,2´100:92 = 0,217 кг. Отвешенное с
предосторожностями (при попадании на руки и лицо кристаллики пыли вызывают
ожоги кожи) рассчитанное количество препарата постепенно, при помешивании
добавляют в горячую воду. После растворения и перемешивания раствор готов для
применения.

При
приготовлении рабочих растворов из концентрированного раствора каустической
соды необходимое количество концентрированного раствора определяют по этой же
формуле в случае, если концентрация едкого натра в растворе выражена в
процентах. В случае же, когда концентрация едкого натра в растворе выражена в
г/л, пользуются формулой:

где А
мл — количество концентрированного раствора каустической соды в мл; Б —
количество моющего раствора в литрах, которое нужно приготовить; В — содержание
едкого натра в 1 л моющего раствора, г; К — содержание едкого натра в г/л
концентрированного раствора.

Например:
из концентрированного раствора каустической соды, содержащего 730,4 г/л едкого
натра, нужно приготовить 100 л 0,1 %-ного раствора (т.е. раствора, содержащего
1,0 г едкого натра в литре). Определяют количество концентрированного раствора
(А мл).

Это
означает, что для получения 100 л 0,1 %-ного раствора нужно взять 136,9 мл
имеющегося концентрированного раствора и долить водой до 100 л.

Контроль
концентрации рабочих растворов. В коническую или круглую плоскодонную колбу
емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого раствора, добавляют 3 капли
метилоранжа и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до перехода желтой
окраски в розовую.

Расчет
содержания щелочных компонентов в пересчете на едкий натрий (в  %) производят
по формуле:

А = Б´0,040´К,

где А —
содержание суммы щелочных компонентов в  %, в пересчете на едкий натрий; Б —
количество 0,1 н соляной кислоты, пошедшее на титрование, в мл; 0,040 —
постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов; К — поправка к титру для
пересчета на 0,1 н кислоту, если она приготовлена не из фиксанала. При приготовлении
из фиксанала К = 1.

7.
Приготовление растворов препарата «каспос». Каустифицированная
содо-поташная смесь («каспос») по внешнему виду представляет
желтоватую жидкость, содержащую 40 — 42 % едких щелочей и до 2 % других солей.
При отстаивании выпадает в небольшой осадок. Препарат хорошо растворяется в
воде (без подогрева).

«Каспос»
применяют для мойки и дезинфекции в тех же случаях, когда для этого
рекомендовано применение едкого натра, но концентрация раствора препарата
«каспос» во всех случаях должна быть в полтора раза больше, чем
концентрация раствора едкого натра. Расчет необходимого количества препарата
«каспос» для приготовления рабочего раствора производят по
прилагаемой ниже таблице.

Таблица для расчета приготовления
растворов препарата «каспос»

Содержание
едких щелочей в препарате «каспос» определяют по методике определения
содержания едкого натра в кристаллическом едком натре, беря навеску 8 г.

8.
Приготовление осветленных растворов хлорной извести. Раствор хлорной извести
для дезинфекции готовят одним из следующих способов:

а)
приготавливают концентрированный 10 %-ный раствор, содержащий 2,5 — 3,0 %
активного хлора, дают ему отстояться в течение суток, прозрачный раствор
сливают, определяют содержание активного хлора в нем и, в зависимости от его
содержания, готовят рабочие растворы требуемой концентрации. Содержание активного
хлора в концентрированном растворе хлорной извести определяют по его плотности
денсиметром со шкалой 1,00 — 1,10 или титрованием;

б) по
второму способу вначале определяют содержание активного хлора в сухой хлорной
извести, а затем, пользуясь прилагаемой ниже таблицей, рассчитывают необходимое
количество хлорной извести для приготовления требуемого количества осветленного
раствора нужной концентрации. Для приготовления осветленного раствора
отвешенное количество хлорной извести вносят в соответствующую емкость,
заливают водой, перемешивают и после отстаивания в течение суток полученный над
осадком верхний прозрачный слой сливают и используют для дезинфекции.

Содержание активного хлора в
растворах хлорной извести в зависимости от плотности

Для
приготовления рабочих растворов из концентрированного раствора пользуются
формулой:

где А
мл — количество концентрированного раствора хлорной извести (в мл); Б —
количество рабочего раствора в литрах, которое нужно приготовить; В —
содержание активного хлора в 1 л рабочего раствора (в мг); К — содержание
активного хлора в мг/л концентрированного раствора.

Определение
содержания активного хлора в растворе хлорной извести титрованием. К 50 мл 2
%-ного йодистого калия приливают 50 мл дистилированной воды и для подкисления —
5 мл раствора серной кислоты (1:5). После взбалтывания добавляют 1 мл
испытуемого раствора хлорной извести и полученную смесь титруют 0,1 н раствором
гипосульфита.

В конце
титрования добавляют 1 мл 1 %-ного раствора крахмала (индикатор) и титрование
продолжают до полного обесцвечивания жидкости.

Процентное
содержание активного хлора в растворе определяют по формуле:

Х = 0,3546´а,

где
0,3546 — коэффициент пересчета; а — количество 0,1 н раствора гипосульфита,
пошедшее на титрование.

Определение
содержания активного хлора в сухой хлорной извести. В колбу на 200 — 250 мл (с
35 бусами или мелким стеклом) помещают 0,5 г исследуемой хлорной извести и
встряхивают, затем в цилиндр наливают 100 мл дистиллированной воды и из него 35
капель отливают в колбу, тщательно встряхивают, а затем в колбу выливают воду
из цилиндра. После этого в колбу прибавляют 2 г йодистого калия, 15 капель
крепкой соляной или 25 капель крепкой уксусной кислоты. Жидкость при этом
окрашивается в темно-коричневый цвет.

Отвешивают
2 г гипосульфита и небольшими порциями подсыпают в колбу до полного обесцвечивания
жидкости, затем в колбу дополнительно вносят 2 — 3 капли соляной или уксусной
кислоты. При появлении окраски титрование продолжают до полного обесцвечивания
жидкости. После этого взвешивают оставшийся гипосульфит и по разности
определяют, какое количество его израсходовано.

Процентное
содержание активного хлора определяют по формуле:

где Х —
определяемый процент активного хлора; 0,142 — количество хлора, эквивалентное
одной весовой единице гипосульфита; П — израсходованное количество миллиграммов
гипосульфита; 500 мг — навеска исследуемой хлорной извести.

Процентное
содержание активного хлора можно вычислить также по следующей таблице:

Пояснение
к таблице: На титрование 0,5 г хлорной извести израсходовано 123 мг гипосульфита
натрия. Для подсчета процента активного хлора в исследуемой хлорной извести
находят в нечетных графах цифры 100, 20 и 3. Сумма соответствующих цифр в
четных графах будет указывать процент содержания активного хлора в исследуемой
пробе хлорной извести.

Так,
цифре 100 соответствует в четной графе 2,84, цифре 20 — 0,568 и цифре 3 —
0,0852. Сумма их:2,84 + 0,568 + 0,0852 = 3,4932 (округленно 3,49).
Следовательно, в исследуемой хлорной извести содержится 3,49 % активного хлора.

Таблица для расчета потребного
количества хлорной извести при приготовлении ее растворов

Таблицей
пользуются следующим образом,

Цифры
верхней горизонтальной строки — 16, 18, 20 и т.д. — показывают процент содержания
активного хлора в сухой хлорной извести, употребляемой для дезинфекции.

Цифры,
помещенные в левой крайней вертикальной строке, указывают, какое количество (в
килограммах) хлорной извести необходимо взять на 100 кг воды, чтобы получить
раствор определенной концентрации.

Цифры,
помещенные вертикально между левой и правой крайними строчками, указывают
процент активного хлора, который желательно иметь в растворе.

Ниже
приведен пример вычисления количества хлорной извести для приготовления нужного
раствора. Необходимо приготовить раствор хлорной извести с содержанием в нем 4
% активного хлора. Положим, что имеется хлорная известь, содержащая 28 % хлора.
Отыскиваем в верхней графе цифру 28, а в вертикальной графе под ней находим
цифру, близкую к 4; в данном случае это будет цифра 3,92. По горизонтальной
строке против цифры 3,92 находим в крайней левой графе цифру 14, означающую,
что на 100 кг воды нужно взять 14 кг хлорной извести, чтобы получить раствор с
содержанием 3,92 % активного хлора.

9.
Приготовление раствора дихлоризоцианурата натрия. Дихлоризоцианурат натрия
(натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты) выпускается в виде
мелкокристаллического белого или слегка розоватого порошка с содержанием хлора
не менее 52 %. Концентрация 0,1 % дихлоризоцианурата натрия обеспечивает
содержание в растворе не менее 0,05 % активного хлора. В случае нарушения
условий хранения или после длительного хранения перед использованием
дихлоризоцианурата натрия для профилактической дезинфекции в нем определяют
содержание активного хлора, после чего необходимое количество препарата для
приготовления 1 л дезинфицирующего раствора определяют по формуле:

Х = 0,05´1000:В,

где Х —
необходимое количество дезинфектанта на 1 л воды, в г.; 0,05 — требуемая концентрация
активного хлора в рабочем растворе; В — процент активного хлора в препарате; 1
000 — коэффициент пересчета.

Например,
содержание хлора в препарате снизилось до 40 %. Х = 0,05 х 1000 :40 = 1,25 г,
т.е. на 1 л воды нужно взять 1,25 г препарата.

Определение
содержания хлора в дихлоризоцианурате натрия.

Реактивы
и посуда:

1.
Йодистый калий химически чистый, кристаллический, не содержащий свободного
йода, 10 %-ный раствор.

Проверка:
взять 0,5 г йодистого калия, растворить в 10 мл дистиллированной воды,
прибавить 6 мл буферной смеси и 1 мл 0,5 %-ного раствора крахмала. Реакционная
смесь не должна синеть.

2.
Буферная смесь рН=4,6; смешать 102 мл молярного раствора уксусной кислоты (60 г
на 100 % кислоты в 1 л воды) и 98 мл молярного раствора уксуснокислого натрия
(136,1 г кристаллической соли на 1 л воды) и довести до 1 л дистиллированной
водой, предварительно прокипяченной.

3.
Кислота серная:10 %-ный раствор и 1:2.

4.
Натрия серноватистокислый (гипосульфит натрия), 0,1 н раствор.

5.
Крахмал растворимый, 0,5 %-ный раствор.

6.
Двухромовокислый калий.

7.
Бюретка на 25 мл с ценой деления 0,1 мл.

8.
Пипетки на 2 и 10 мл.

9.
Колбы конические с пришлифованной пробкой емкостью 250 мл.

Ход
анализа:

а)
Установка поправочного коэффициента к титру 0,1 н раствора серноватистокислого
натрия.

Навеску
двухромовокислого калия, высушенного до постоянного веса, в количестве 0,15 —
0,2 г растворяют в 50 мл воды, добавляют 2 г йодистого калия и 8 мл
концентрированной соляной кислоты или 10 мл серной (1:2). Раствор перемешивают,
доводят до 400 мл и выделившийся йод титруют 0,1 н раствором
серноватистокислого натрия до изменения цвета из коричневого в желто-зеленый.
Добавляют 1,5 — 2,0 мл раствора крахмала и продолжают титровать до перехода
цвета из синего в изумрудно-зеленый.

Параллельно
проводят контрольное титрование, для чего к 50 мл воды добавляют 1 г йодистого
калия, 8 мл концентрированной НOI или 10 мл H₂SO₄ (1:2),
доводят водой до 400 мл, добавляют 1,5 — 2,0 мл раствора крахмала и титруют
гипосульфитом натрия, как описано выше.

Коэффициент
поправки К рассчитывают по формуле:

где а —
навеска бихромата калия (в г); v — объем 1,0 н раствора
серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование (в мл); v₁ — объем 0,1 н раствора
серноватистокислого натрия, израсходованный на контрольное титрование (в мл);

0,0049035
— коэффициент пересчета.

б)
Определение активного хлора.

Навеску
препарата в количестве 0,10 — 0,12 г, взятую с точностью до 0,0002 г, вносят в
колбу, содержащую 20 мл дистиллированной воды. После растворения навески в
колбу наливают 10 мл раствора йодистого калия и 10 мл 10 %-ного раствора
соляной кислоты. Содержимое колбы перемешивают, закрывают пробкой и ставят в
темное место на 8 — 10 минут. По истечении этого времени выделившийся йод оттитровывают
раствором серноватистокислого натрия до светло-желтой окраски, затем добавляют
2 мл раствора крахмала и продолжают титрование до исчезновения голубой окраски.

Параллельно
проводят контрольное титрование (без внесения навески препарата), для чего в
колбу с 20 мл дистиллированной воды наливают 10 мл раствора йодистого калия, 10
мл 10 %-ного раствора серной кислоты, выдерживают в темноте 8 — 10 минут,
прибавляют 2 мл крахмала и титруют до исчезновения голубой окраски.

Содержание
активного хлора (X) в процентах вычисляют по формуле:

где а —
объем 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, пошедший на титрование (в мл);
в — объем 0,1 н раствора серноватистокислого натрия, пошедший на контрольное титрование
(в мл); К — поправочный коэффициент к титру серноватистокислого натрия; 0,3545
— коэффициент пересчета; р — навеска (в г).

Примечание: при
использовании для определения активного хлора в ДХЦН 0,1 н раствора серноватистокислого
натрия, приготовленного из фиксанала, поправочный коэффициент к его титру не
определяют, а принимают равным 1,0.

10.
Приготовление раствора трихлоризоциануровой кислоты. Дезинфицирующий раствор
трихлоризоциануровой кислоты готовят 0,05 — 0,07 %-ной концентрации из расчета
на активный хлор, растворяя препарат в теплой воде (35 — 40°) при энергичном
перемешивании. Предварительно в препарате определяют содержание активного
хлора.

Определение
содержания хлора в трихлоризоциануровой кислоте. Навеску трихлоризоциануровой
кислоты 0,02 — 0,06 г тонко измельчают и растворяют в дистиллированной воде,
налитой в мерную колбу емкостью 100 мл, доводя водой до метки. Затем в две
колбы пипеткой берут по 10 мл приготовленного раствора и в каждую из них добавляют
по 10 мл 10 %-ного раствора йодистого калия и по 0,5 мл 25 %-ной серной
кислоты. Колбы накрывают часовыми стеклами и выдерживают 15 минут в темном
месте, после чего в колбы добавляют по 25 мл дистиллированной воды.

Образовавшийся
в обеих колбах темно-коричневый раствор титруют 0,1 н раствором гипосульфита до
получения светло-желтой окраски; добавляют 2 — 3 капли 1 %-ного раствора
крахмала и дополнительно титруют 0,1 н раствором гипосульфита до исчезновения
окраски.

Из двух
определений (в двух колбах), если они резко не отличаются, исчисляют среднее
значение.

Пример
расчета:

На
титрование израсходовано 0,1 н раствора гипосульфита:

в 1-й
колбе — 1,35 мл,

во 2-й
колбе — 1,25 мл.

Содержание
активного хлора в % (X) определяют по формуле:

где К —
поправка — 0,99; а — нормальность раствора гипосульфита; в — Мг/эквивалент
хлора — 0,03546; с — количество мл раствора гипосульфита, израсходованное на
титрование; d — объем колбы в мл; v
— навеска в г — 0,0554; 10 — объем пипетки в мл.

Подставляя
в формулу цифровые значения, получаем:

Необходимое
количество препарата для приготовления рабочего раствора рассчитывают по
формуле. Например, имеющаяся трихлоризоциануровая кислота содержит 86 % хлора.
Потребное количество препарата для приготовления 100 л 0,05 %-ного раствора
будет равно: Х = 0,05´100:86=0,06 кг, т.е. для
приготовления 100 л рабочего раствора 60 г препарата растворяют в 100 л воды.

11. Приготовление
растворов хлорамина Б и двутретьосновной соли гипохлорита кальция (ДТСГК).
Растворы хлорамина Б и ДТСГК готовят путем растворения рассчитанных количеств
этих препаратов в водопроводной воде при помешивании, а применяют для
дезинфекции оборудования, помещений и инвентаря в том же порядке и случаях,
когда для этого рекомендовано применение растворов хлорной извести.

12.
Приготовление раствора антисептола. Для приготовления 100 л раствора
антисептола берут 3,5 кг кальцинированной соды и 2,5 кг хлорной извести,
содержащей 25 % активного хлора. Отдельно в 20 — 30 л горячей воды растворяют
соду, а в остальной воде — хлорную известь. Раствор хлорной извести тщательно
размешивают, отстаивают и светлую часть сливают в раствор соды. При меньшем
содержании активного хлора в хлорной извести ее количестве нужно увеличить.

Расчет
производят по формуле:

А = 2,5´25:Х,

где Х —
процент активного хлора в хлорной извести; А — необходимое количество хлорной
извести для приготовления 100 л раствора антисептола (в кг).

Полученному
раствору антисептола дают отстояться.

Содержание
активного хлора в растворах антисептола определяют так же, как и в растворах
хлорной извести,

13.
Приготовление раствора формальдегида. Раствор формальдегида готовят из
формалина, содержащего 35 — 40 % формальдегида. Для этого предварительно
проверяют имеющийся формалин на процентное содержание в нем формальдегида, а
затем разбавляют формалин водой до необходимого процента содержания в нем
формальдегида. Например, в имеющемся формалине содержится 40 % формальдегида, а
нужно приготовить 100 л 2 %-ного раствора формальдегида. По формуле находим:

Х = 2´100:40 = 5.

Это
значит, что для получения 100 л 2 %-ного раствора формальдегида нужно взять 95
л воды и 5 л имеющегося формалина.

Если
формалин полимеризован (содержит белый осадок), его следует предварительно
восстановить путем нагревания до кипения.

Определение
процентного содержания формальдегида в формалине. К 5 мл формалина добавляют 95
мл дистиллированной воды (разведение — в 20 раз).

В полулитровую
коническую колбу вливают 30 мл нормального раствора едкого натра, 5 мл
приготовленного (разбавленного в 20 раз) формалина и 100 мл децинормального
раствора йода,

Йод
приливают из бюретки медленно, небольшими порциями, причем осторожными
круговыми движениями колбы смешивают каждую прилитую порцию йода с имеющейся в
колбе жидкостью. Прибавив все количество йода, колбу закрывают пробкой и ставят
в темное место на 30 минут, после чего в нее добавляют 40 мл нормального
раствора соляной кислоты. При этом почти бесцветная смесь окрашивается в бурый
цвет.

Смесь
титруют децинормальным раствором гипосульфита из бюретки, и когда смесь примет
слабо-желтую окраску, в колбу вливают 1 мл 1 %-ного раствора крахмала
(индикатор). Окрашенную в синий цвет жидкость титруют до полного
обесцвечивания.

Количество
формальдегида, содержащегося в формалине, определяют по формуле:

Х = (100 — П)´0,0015´20´20,

где Х —
процентное содержание формальдегида в формалине; 100 — количество миллилитров
взятого раствора йода; П — количество миллилитров гипосульфита, пошедшее на
титрование; 0,0015 — грамм-эквивалент формальдегида; 20 — разведение формалина;
20 — множитель для выражения в процентах (для титрования брали 5 мл., т.е. 1/20
часть от 100).

Пример:
на титрование израсходовано гипосульфита 40,1 мл.

Х = (100 — 40,1)´0,0015´20´20
= 35,94 %

14.
Приготовление щелочного раствора формальдегида. Для приготовления щелочного
раствора формальдегида с содержанием 3 % формальдегида и 3 % едкого натра
предварительно растворяют (из расчета на 100 л) 3 кг едкого натра в половинном
количестве воды (50 л).

После
этого определяют содержание формальдегида в имеющемся формалине.

Если
формалин содержит, например, 36 % формальдегида, то для получения раствора с
содержанием 3 % формальдегида надо взять 8,33 л формалина, исходя из формулы:

Х = 3´100:36 = 8,33.

Затем в
приготовленный раствор щелочи добавляют 8,33 л формалина и после этого доливают
воды до общего количества раствора 100 л.

Если
вместо кристаллического едкого натра берут жидкий технический едкий натр с
содержанием, например, 38 % щелочи, то вместо 3 кг кристаллического едкого
натра надо взять 7,9 кг технического едкого натра (Х = 100´3:38
= 7,9).

Щелочной
раствор формальдегида с содержанием 2 % формальдегида и 1 % едкого натра
готовят в том же порядке, но в других концентрациях: вначале растворяют 1 кг
едкого натра (из расчета на 100 л) в 50 л воды, затем добавляют 5,5 л формалина
(содержащего в данном примере 36 % формальдегида) и доливают воды до 100 л.

15.
Приготовление взвеси свежегашеной извести. Негашеную (жженую) известь гасят
равным по объему или половинным по весу количеством воды. В деревянную бочку
или цементированную емкость наливают вначале немного воды, затем кладут
отвешенное количество жженной извести и доливают воду в количестве, необходимом
для гашения. Известь, впитывая воду, превращается в белый сухой пушистый
порошок. При гашении извести необходимо соблюдать осторожность, чтобы частицы
извести не попали на кожу лица или рук.

Для
получения 10 %-ного известкового молока берут 1 кг негашеной извести, гасят ее
1 л воды, а затем еще добавляют 9 л воды, т.е. на 1 кг негашеной извести всего
берут 10 л воды,

Если
для дезинфекции используют ветеринарные дезинфекционные установки или краско- и
гидропульты, то свежепогашенную известь переводят во взвешенное состояние
лопатой и обратным током взвеси, а на конец заборного шланга надевают
дополнительную металлическую сетку с размером отверстий 1´1
мм.

Через
сутки после приготовления взвесь свежегашеной извести теряет свои бактерицидные
свойства.

16.
Приготовление раствора оксидифенолята натрия и побелочной смеси. Для
приготовления раствора оксидифенолята натрия на 100 л воды берут 1 — 1,5 кг
препарата и растворяют в воде. Для удаления нерастворимых в воде комочков
антисептика, засоряющих форсунки распылительных аппаратов, раствор препарата
фильтруют через марлю или сито.

При
приготовлении побелочной смеси на 10 ведер воды берут 2 — 3 кг оксидифенолята
натрия и, когда он растворится, прибавляют небольшими частями при помешивании
45 — 50 кг мела или извести. Перед употреблением побелочную смесь фильтруют
через марлю или мелкое сито для удаления твердых комочков.