Инструкция по монтажу гофрированных труб канализации

Гофрированные трубы для канализации и как осуществляют их установку? Инструкция +Фото и Видео

Даже в древние времена устройство быта люди обустраивали сточную систему, выкладывая сточные канавы камнями. Но после того, как освоили литейное дело и начали производить трубы из металла.

Трубы из металла и начали применять для прокладки канализации, но в современном мире в канализационной системе очень часто стали использовать трубы из пластика. Трубы из пластика для канализации бывают гладкими и гофрированными.

Труба гофрированная имеет разные размеры и цены. Купить гофрированную трубу можно в строительных магазинах или рынках.

Общие сведения

Чтобы производить гофрированные полипропиленовые трубы созданы новые технологии, которые учитывают применение сложных полимеров, которые отличаются большим сопротивлением к разным химическим воздействиям и ударопрочностью.

Данные приобретенные качества увеличивают срок использования канализационных труб. С внешней стороны гофрированные трубы имеют ребристую поверхность, то есть гофру, а с внутренней стороны трубы имеют очень гладкую поверхность.

Существует ряд плюсов при применении гофрированных труб при монтаже наружного трубопровода, далее мы их перечислим:

1. Трубы имеют доступную цену;
2. Трубы просты в установке, не требующие использования какого-то специального оборудования;
3. Очень долгий срок службы примерно пятьдесят лет.

Виды труб

Как универсальный материал гофротрубы для канализации используют как в личном строительстве, так и на производстве. Их применение будет зависеть от характеристик и вида строительного материала. Посмотрев на вышенаписанный материал, хотим предложить классификацию гофрированных труб.

• Электромонтажные гофрированные трубы обладают средними оценками по прочности и по гибкости, которая состоит в механической устойчивости;
• Гофрированная труба однослойная. У нее лёгкий вес и отличной гибкостью, используют для защиты газопроводов и электрокабелей;
• Двухслойные гофрированные шланги. Используют для защиты электрических кабелей.
• Труба гофрированная двухслойная, более прочные к механической и химической нагрузке и используют их в канализационных трубопроводах.
• Гофрированные трубы подразделяют на следующие группы:
• Легкие трубы. Они обладают низкой механической устойчивостью. Их нельзя использовать под землёй, а можно использовать только для наземного монтажа;
• Тяжелые трубы. Они имеют среднюю механическую устойчивость и их используют для коммуникаций, расположенных под землёй;
• Сверхтяжелые трубы. Имеют большую механическую прочность и по этой причине их применяют для устройства трубопровода в специальных условиях, например под проезжей частью или под железной дорогой.

Негорючий материал из полимера необходим для производства трубопровода и имеет диэлектрические качества, что позволяет прокладку электрического кабеля, потому что не потребуется заземление. Данные трубопроводы имеют диаметр от 16 мм до 63 мм. Главной характеристикой является гибкость и жесткость, они определяют назначение определённого вида гофрированной трубы.

Реберная жесткость гофрированных труб, позволяет осуществить монтаж канализационной системы даже на глубине в двадцать метров под землёй и ливневой канализации.

Данные параметры материала способствуют переносить различные механические нагрузки, например давление грунта, что даёт возможность монтажа под землёй.

Не гофрированные трубы (гладкие) отлично подходят для электропроводки, а также систем дренажа и канализации.

Для строительства систем дренажа из труб ПНД почти идеальны, потому что они лёгкие и с готовой перфорацией Этот материал покупают намотанным на бухты. Хорошая эластичность труб позволяет сделать сборку труб без применения компрессионных фитингов это сильно экономит средства и время.

Чтобы смонтировать канализационный трубопровод подойдет двухслойная гофрированная труба диаметр которой состоит из 110 до 200 мм.

Монтаж гофрированных труб канализации

Для установки канализационного трубопровода из гофрированных труб нужно следовать следующим правилам:

1. Подготавливаем траншеи;
2. Укладываем и присоединяем трубы;
3. Засыпка траншей.

При подготовке траншей нужно выдержать уклон труб канализации для того, чтобы нормально функционировала самотечная система.

Траншея должна быть комфортной ширины для монтажника, а это значит, что между стенкой траншеи и трубами расстояние должно быть примерно двадцать сантиметров. Обязательно дно траншеи осматривают на наличие больших камней или мёрзлых участков земли, в том случае, если данные огрехи найдены, то их следует засыпать землёй и уплотнить.

Если же грунт окажется рыхлым, то его дно необходимо укрепить бетоном. На каждый вид грунта необходима «подушка» из песка либо некрупного гравия высота ее должна быть примерно 15 см. Но не нужно уплотнять те места, где предполагается установка смотрового колодца, около двух метров до колодца. Для своей застройки, во время монтажа трубопровода, укладка в траншеи труб возможна вручную, а вот монтаж центральных магистралей производят при помощи подъёмных кранов.

Способы соединения

В частном строительстве соединение труб производят в раструб, то есть соединение в воронкообразное расширение. Такая технология соединения труб возможна только весной или летом при температуре +15 градусов. Но для начала необходимо сверить размеры, которые указаны в проекте, а также совершить проверку на наличие видимых ошибок.

Трубы укладывают по борту траншеи, так чтобы раструбы были повернуты в другую сторону от наклона. Для начала обеспечивают защиту раструба и гладкой части труб. На втором витке гофрированной трубы, в паз укладывают прорезиненные уплотнители (кольца) и обязательно профиль уплотнителя должен быть направлен в другую сторону от ввода трубы в раструб. Когда для сборки трубопровода из пластика используются соединительные детали из других материалов, например железобетона, асбестоцемента или же чугуна используют специальные фитинги в виде муфт или же фланцев. Муфтовое кольцо внедряют в первый или во второй паз рифленых ребер, например диаметр 25-12 см вставляют в первый, а если диаметр 12-20 см, то в другой.

Благодаря муфтам получается надёжное герметичное соединение труб.

Так же трубы соединяют при помощи сварки и сварку осуществляют сварочным аппаратом.

Сварка труб осуществляется следующим образом: сначала разогревают торцевые участки труб до того, как полимерный материал начнёт плавиться и соединяют их с установленным давлением. После чего появляется единый шов. Необходимо учитывать, то какая у труб толщина стенок и диаметр монтируемых деталей.

В траншеи между труб на 8-100 мм, засыпают песок и уплотняют. А сверху песка засыпают грунт, который извлекали, когда копали траншею. Очень важно проследить за тем, чтобы в грунт не попадали валуны или огромные комки мерзлой земли.

Сравним трубы из ПВХ и ПНД

Установка гладких полиэтиленовых труб производится тремя способами:

1. В фитинге устанавливают спираль, которую нагревают паяльником и образуют плавленый шов;
2. Плавление шва встык при помощи паяльника и остывания шва;
3. При помощи компрессионной муфты.

Трубы из полиэтилена и фитинги имеют стойкость к нефтепродуктам, бытовой химии, щелочам, жирным маслам и кислотам. Трубопровод канализации выдержит залповый сброс горячей воды или промерзанию воды в трубопроводе. По технической несовместимости монтаж труб из ПВХ и труб из ПНД невозможно.

Трубы из ПНД и трубы из ПВХ, на сегодняшний день очень популярны и какие из них использовать, зависит от назначения и фирм производителей. Наиболее известные и широко используемые производители это «КОРСИС», «ПРАГМА», «ФД- пласт» и многие другие. Трубы из полиэтилена обычно дороже труб из ПВХ примерно на 25%; Когда ПВХ нагревают, то он выделяет плохие вещества и растворяется в некоторых химических веществах;

Трубы из ПВХ при минусовых температурах становятся довольно хрупкими. ПВХ при отрицательной температуре становиться хрупким.

Источник

Виды и монтаж гофрированных канализационных труб

Труба гофрированная канализационная отличается от гладкостенной наличием ребер жесткости. Благодаря им подобные изделия приобретают повышенную прочность: могут выдерживать жесткие условия эксплуатации, существенное давление в системе, гидроудары. Гофра изготавливается из металла (стали) и полимерного материала. Изделия отличаются по характеристикам и диаметру. Учитывая, что структура подобных коммуникаций тоже различная, монтаж выполняется по разным технологиям.

Виды канализационных гофрированных труб

Прежде всего изделия делятся на виды по целевому назначению:

• наружная канализация;
• для внутреннего применения.

В первом случае используются коммуникации, которые имеют дополнительный внутренний слой с гладкой поверхностью. Трубы данного вида применяются при монтаже трубопроводов для транспортировки сточных вод: санитарных, ливневых систем. Коммуникации для внешней прокладки отличаются рядом свойств:

• морозоустойчивость, низкая теплопроводность, благодаря чему трубопровод не промерзает в холодное время года;
• устойчивость к расширению под воздействием перепадов температур;
• способность выдерживать существенные нагрузки, т. к. изделия данного вида укладывают на большую глубину (от 2 м и более);
• стойкость к влиянию перепадов давления (вплоть до предельных значений этого параметра), что в условиях внешней канализации является нормой, т. к. в данном случае устанавливается насосное оборудование;
• способность изгибаться, что может произойти под воздействием внешних и внутренних негативных факторов.

Некоторые разновидности гофрированных коммуникаций предназначены для прокладки внутри объекта, чаще — на кухне, в санузле под сантехническими приборами. Такие трубы соединяют гладкостенные участки системы и сливное отверстие. Часто при прокладке коммуникаций остается недостаточно места для монтажа прямолинейных участков. Тогда проблема решается путем установки гофры.

Внутри объектов используются трубы небольшого сечения, часто — однослойные. В результате вероятность образования засора несколько увеличивается. Однако, учитывая, что гофрированные изделия монтируют под существенным углом под раковиной или ванной, а часто и вовсе располагают вертикально, риск засорения трубопровода невысокий.

Коммуникации данного вида для внутренней прокладки не предназначены для эксплуатации в сложных условиях. Они не выдерживают ни внешней нагрузки, ни внутреннего давления. По этой причине гибкая гофра с ребристой внутренней поверхностью устанавливается в безнапорных системах.

Кроме того, трубы представлены разными видами, отличными по типу материала:

В первом случае изделия производятся из нержавеющей стали. Благодаря этому они приобретают преимущества: устойчивость к коррозии и перепадам температур. Такие трубы отличаются легкостью, способностью изгибаться, благодаря чему существенно упрощается процесс монтажа. Данные свойства также позволяют устанавливать трубопровод в регионах с повышенной сейсмоактивностью.

Гофрированные стальные коммуникации хорошо комбинируются с гладкостенными изделиями такого же диаметра. Они характеризуются широкой областью применения: отопительные, канализационные системы, водопровод, прокладка кабеля, газоснабжение, вентиляция, пожарная безопасность. Гофрированные металлические коммуникации представлены 2 видами:

В первом случае на изделия оказывается дополнительное температурное воздействие. Благодаря этому они становятся более гибкими. Появляется возможность выполнить монтаж на труднодоступных участках. Кроме того, обожженные изделия часто применяются при обустройстве водяных теплых полов. Необожженные коммуникации имеют более широкую область использования.

Изделия с ребристой внутренней поверхностью применяются при прокладке электрокабеля, систем связи. Трубы с гладкими внутренними стенками используются при монтаже систем водоотведения. Диаметр коммуникаций для внутренней прокладки: 16-63 см. Доступные виды труб по типу материала:

• поливинилхлорид — негорючие коммуникации;
• полипропилен — негорючий материал;
• полиэтилен — слабогорючие изделия.

Трубы из ПВХ используются при монтаже систем канализации в частных домах, а также магистральных трубопроводов. Диапазон выдерживаемых температур: -40…+50°С. Для прокладки трубопроводов горячего водоснабжения и отопления такие изделия не подойдут. Они могут выдерживать температуру не выше +90°С без потери свойств лишь кратковременно. Период эксплуатации варьируется в зависимости от условий, в которых используется система: от 15 до 50 лет.

Полипропиленовые изделия применяют при монтаже ливневой, дренажной, наружной канализации. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях, а также в местностях, где почва химически загрязнена. Диапазон выдерживаемых температур: -20…+90°С. Коммуникации этого вида отличаются высокой прочностью.

Трубы ПНД сходны по свойствам с аналогами из ПВХ. Такие изделия легко демонтировать при необходимости, они не содержат вредных веществ, а значит, являются экологичными. Функционируют в широком температурном диапазоне, что позволяет применять их при прокладке разных систем.

Классификация гофрированных труб по количеству слоев

Коммуникации делятся на группы с учетом структуры:

Первый из вариантов отличается узкой областью применения. Так, однослойная гофрированная канализационная труба используется при прокладке электрокабеля. Это обусловлено необходимостью защиты электросетей от влаги. Кроме того, такая гофра подвержена быстрому засорению. При монтаже наружной системы канализации данная разновидность не применяется из-за недостаточно высокой прочности и наличия неровностей внутри. Такие коммуникации могут использоваться для соединения гладкостенного трубопровода и сантехнических приборов.

Труба двухслойная гофрированная имеет более сложную структуру: наружная поверхность состоит из ребер жесткости, внутренние стенки гладкие. Коммуникации отличаются по диаметру. Значение данного параметра варьируется от 40 до 1200 мм. Трубы делятся на виды по целевому назначению:

• бытовые: 40, 50, 90, 110 мм;
• производственные: 160 и 200 мм (наиболее распространенные варианты), 250, 315, 400, 500 мм;
• коммунальные: 630, 800, 1000, 1200 мм.

Благодаря такой конструкции появилась возможность применять гофрированные трубы для наружной канализации. Они могут укладываться на глубину, не теряя при этом свойств.

Преимущества гофрированных полимерных труб

Широкое распространение коммуникации получили благодаря положительным качествам:

• устойчивость к воздействию механических повреждений, что обусловлено наличием многочисленных ребер жесткости;
• небольшой вес;
• простота монтажа;
• возможность прокладки трубопровода на участке любой сложности;
• долговечность;
• стойкость к образованию коррозии;
• негорючесть большинства видов полимерных коммуникаций.

Двухслойные гофрированные трубы для канализации имеют существенные преимущества по сравнению с однослойными аналогами. Это обусловлено гладкими внутренними стенками. Однослойные изделия имеют неровности на внутренней поверхности, поэтому такие трубы следует выбрать для канавы, их используют при обустройстве дренажа. Данная особенность способствует образованию засоров и снижению общей стабильности системы. Для повышения надежности наружных трубопроводов изделия диаметром 110 мм и больше использовать предпочтительнее, т. к. проходимость будет лучше.

Этапы монтажа гофрированных труб

При укладке внутреннего трубопровода применяются стандартные методы: резиновый уплотнитель, фасонные элементы. Монтаж канализационных труб наружной системы предполагает копку траншеи. Основные этапы работ:

• подготовка участка;
• выемка грунта;
• монтаж трубопровода;
• обратная засыпка.

Участок очищается от сорной травы. Составляется план прокладки трубопровода, затем выполняется разметка площадки, для этого используют колья и веревку. Производится копка траншей. Их ширина определяется с учетом диаметра коммуникаций: между стенками канавы и трубой оставляют небольшое расстояние.

Во время копки траншеи предусматривается уклон. Величина данного параметра определяется в соответствии со СНиП. Если канава проходит возле дома, нужно отступить 20 см от стены. На дне траншеи обустраивается песчаная подушка. Затем раскладывают коммуникации, после чего можно переходить к их соединению. Если планируется использовать гофру, на канализационную трубу устанавливают уплотнитель (на второй виток). Участки трубопровода соединяют с помощью фасонных элементов. На последнем этапе производится засыпка песка (слой 10 см) и грунта.

Источник

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Руководство Наружная самотечная канализация из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб. Руководство по проектированию и строительству

НПО «СТРОЙПОЛИМЕР»

Наружная самотечная канализация из
гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб.

Руководство по
проектированию и строительству.

Первая редакция.

Москва 2004

СОДЕРЖАНИЕ

Разработчики: О.В. Устюгова, В.А. Устюгов, канд.
техн. наук А.Я. Добромыслов, канд. техн. наук Е.И. Зайцева, канд. техн. наук
В.Е. Бухин.

Настоящее руководство
разработано в помощь организациям, проектирующим и строящим трубопроводные
системы самотечной канализации и ливнестоков с применением полиэтиленовых
гофрированных труб.

Руководство содержит материалы,
необходимые проектным организациям для определения расчетных секундных расходов
сточной жидкости с учетом аккумулирующей емкости отводных трубопроводов, а
также удобные номограммы и таблицы, предназначенные для гидравлических расчетов
самотечных трубопроводов из полиэтиленовых гофрированных труб производства НПО
«Стройполимер».

Руководство содержит также
основные сведения по строительству и испытаниям подземных сетей самотечной
канализации и ливнестоков с применением полиэтиленовых гофрированных труб.

Основные рекомендации настоящего
руководства базируются на регламентах федеральных нормативных документов: СП
40-102-2000 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов систем
водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» и СП
40-107-2003 «Свод правил по проектированию, монтажу и эксплуатации систем
внутренней канализации из полипропиленовых труб».

В руководстве приведен сортамент
полиэтиленовых гофрированных труб и для строительства наружных сетей
канализации и ливнестоков производства НПО «Стройполимер».

1.
Предисловие

В настоящее время Российская
Федерация переживает строительный бум: в беспрецедентных количествах возводятся
объекты самого разного назначения. Практически все современное строительство
включает в числе прочих систем инженерного оборудования также системы
канализации и ливнестоков. Требования охраны окружающей среды диктуют
необходимость устройства современных, т.е. централизованных, систем
канализации, стоимость трубопроводов которых составляет около 60% их суммарной
стоимости.

В настоящее время в Российской
Федерации находится в эксплуатации свыше 350 тыс. км канализационных сетей, из
которых сети диаметром до 300 мм составляют 88%. При этом известно, что
трубопроводные системы безнапорной канализации являются самыми материалоемкими
из всех трубопроводных систем инженерного оборудования.

Мировая практика эксплуатации
безнапорных канализационных сетей отмечает тревожный симптом: засоры
трубопроводов диаметром до 300 мм носят настолько массовый характер, что
ликвидация засоров и их последствий перерастает в проблему социальную. В связи
с беспрецедентными объемами строительства протяженность канализационных сетей,
как и сетей ливнестоков, быстро растет и оттого, насколько надежно будут
работать самотечные трубопроводы, зависят и экологическая обстановка на
объектах, и комфортность проживания.

В соответствии со
статистическими данными, в 95% случаев засоры происходят из-за попадания в
канализационную сеть крупногабаритных предметов, не являющихся компонентами
сточной жидкости. Чтобы они двигались, необходимо обеспечить в трубопроводе
достаточные величины его наполнения и скорости течения жидкости.

Представляется бесспорным, что
оптимальным из имеющихся материалов для самотечных сетей является пластмасса, —
легкая, удобная в монтаже, имеющая очень низкий коэффициент шероховатости. А из
пластмассовых труб, предназначенных для подземных прокладок, оптимальными
являются двухслойные гофрированные трубы, поскольку при весьма малой толщине
стенок они имеют достаточную кольцевую жесткость, что позволяет укладывать их
на глубине до 5 метров, и обладают всеми достоинствами пластмассовых труб.

НПО «Стройполимер» производит
двухслойные гофрированные трубы диаметрами 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и
450 мм из полиэтилена низкого давления и комплектующие, необходимые для
качественного строительства канализационных самотечных трубопроводов.

Настоящее Руководство является
пособием для проектных и строительных организаций, использующих в своей
практике двухслойные полиэтиленовые гофрированные трубы производства НПО
«Стройполимер».

2. Техническая характеристика полиэтиленовых
гофрированных труб производства НПО «Стройполимер»

НПО «Стройполимер» выпускает для
строительства подземных самотечных сетей канализации полиэтиленовые двухслойные
гофрированные трубы диаметрами 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и 450 мм ( табл. 1 , рис. 1 ) по ТУ
2248-025-41989945-03.

Внутренний слой труб
представляет собой круглоцилиндрическую оболочку, толщина которой в зависимости
от диаметра представлена в таблице 1 . Трубы и
комплектующие трубопроводов допускается применять для транспортировки жидкостей
с температурой до 60°С и веществ, неагрессивных к полиэтилену (химическая
стойкость труб из ПНД представлена в приложении 1 ).

Основные физико-механические
свойства труб представлены в таблице 2 .

Трубы поставляются отрезками
длиной 6 метров и соединяются между собой с помощью двухраструбной муфты ( рис. 2 ) и резиновых уплотнительных колец, которые перед монтажом
вставляются во второй от торца трубы паз. Срок службы трубопроводов,
смонтированных из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб с применением
муфт и резиновых уплотнительных колец, составляет не менее 50 лет.

Комплектность поставки труб в
сборе: — труба, двухраструбная муфта с одной стороны трубы и два резиновых
уплотнительных кольца.

Рис.1 . Конструкция и
основные размеры гофрированной двухслойной трубы из полиэтилена

Таблица 1

DN	D 1 , мм	D2 • мм	S1 •, мм	S2 , мм	е • , мм
100	100,0±2,2	120,0±2,2	0,6	1,30+0,60	13,0
150	148,8+2,5	177,0±2,5	0,9	1,95+0,60	17,7
200	196.3+2,9	232,0±2,9	0,9	2,40+0,60	21,2
250	245,2+2,9	287,5±2,9	1,3	2,80+0,60	26,5
300	295,7+3,2	345,0±3,2	1,3	3,00+0,60	35,3
350	348,0+3,2	397,0±3,2	1,4	3,20+0,80	35,3
400	398,0+4,0	446,0+4,0	1,6	3,4+1,00	44,0
450	448,0+4,0	496,0+4,0	1,8	3,6+1,00	44,0

Трубы поставляются отрезками
длиной 6 метров и соединяются между собой с помощью двухраструбной муфты и
резиновых уплотнительных колец, которые перед монтажом вставляются во второй от
торца трубы паз (рис. 2). Срок службы
трубопроводов, смонтированных из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб
с применением муфт и резиновых уплотнительных колец, составляет не менее 50
лет.

Комплектность поставки в сборе:
труба, двухраструбная муфта с одной стороны и два резиновых уплотнительных
кольца.

Таблица 2.

Основные физико-механические свойства гофрированных труб из
полиэтилена

Параметр	Значение параметра
Герметичность в сборе с соединительными муфтами, при давлении 0,05 МПа, мин., не менее	10
Кольцевая жесткость, КПа, не менее	4,0
Стойкость к удару, кол-во ударов, не менее	10
Стойкость к воздействию (1 час) горячей (80°С) воды, деформация площади сечения, не более, %	5,0
Стойкость к растрескиванию в водных растворах ПАВ при 50°С	отсутствие растрескивания
Плотность, г/см3*	0,93
Коэффициент теплового линейного расширения, мм/(м°С)*	0,2(2 10-4)
Теплопроводность, Вт/м°С*	0,21
Предел текучести при растяжении, МПа*	16,7
Относительное удлинение при разрыве, %*	250
Изменение длины после прогрева, %, не более	3,0
*- показатели материала, из которого изготовлены трубы

Рис. 2. Узел соединения гофрированных труб
муфтой с резиновым уплотнением

1 — муфта соединительная; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — труба
гофрированная двухслойная;

3. Проектирование подземной самотечной канализации
с применением полиэтиленовых гофрированных труб производства НПО «Стройполимер»

3.1. Определение расчетного расхода сточных
вод

3.1.1.Определение расчетного
расхода сточных вод q_s , л/с, следует выполнять по формуле:

,                                                                        (3.1)

где Q^s — часовой
расход сточных вод на расчетном участке, м³/час;

K^s — коэффициент,
учитывающий аккумулирующую емкость отводных самотечных трубопроводов и
являющийся функцией их длины, L , м, и количества N
санитарно-технических приборов на расчетном участке.

Значения K_s = f ( N , L ) приведены в таблице 3 .

q ₀ — расход от прибора с максимальной вместимостью из их
числа, установленного на расчетном участке, л/с.

3.1.2. Часовой расход сточных
вод следует определять в соответствии с регламентами СНиП 2.04.03-85
«Канализация. Наружные сети и сооружения».

3.2. Гидравлический расчет самотечных трубопроводов
из полиэтиленовых гофрированных труб

3.2.1.Гидравлический расчет
самотечных трубопроводов из полиэтиленовых гофрированных труб следует выполнять
по регламентам «Свода правил по проектированию и строительству трубопроводов
систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов» СП
40-102-2000 или по таблицам приложения 1 настоящего руководства,
рассчитанным в соответствии с этим сводом правил.

3.2.2 . Диаметр самотечного трубопровода определяется по
номограмме ( рис.
3 ) в зависимости от скорости течения
жидкости, наполнения трубопровода и величины расчетного расхода стоков. При
этом скорость течения должно быть не менее 0,7 м/с и не более 8 м/с; наполнение
трубопровода в режиме его эксплуатации должно быть не менее 0,3, а при
максимальном секундном расходе жидкости — не более 0,8.

Номограмма ( рис. 3 ) состоит из четырех шкал: первая (слева направо) содержит
пометки со значениями средних скоростей течения жидкости; вторая шкала — немая
(не содержащая пометок); третья шкала содержит пометки со значениями наполнения
трубопровода ( H / D ) — слева и со
значениями расходов сточной жидкости — справа; четвертая шкала содержит пометки
со значениями внутренних (расчетных) диаметров труб ( D ).

Таблица 3

Значения К ^S в
зависимости от числа приборов N и
длины отводного трубопровода L

N	Значения KS при L , м, равной
1	3	5	7	10	15	20	30	40	50	100	500	1000
4	0,61	0,51	0,46	0,43	0,40	0,36	0,34	0,31	0,27	0,25	0,23	0,15	0,13
8	0,63	0,53	0,48	0,45	0,41	0,37	0,35	0,32	0,28	0,26	0,24	0,16	0,13
12	0,64	0,54	0,49	0,46	0,42	0,39	0,36	0,33	0,29	0,26	0,24	0,16	0,14
16	0,65	0,55	0,50	0,47	0,43	0,39	0,37	0,33	0,30	0,27	0,25	0,17	0,14
20	0,66	0,56	0,51	0,48	0,44	0,40	0,38	0,34	0,30	0,28	0,25	0,17	0,14
24	0,67	0,57	0,52	0,48	0,45	0,41	0,38	0,35	0,31	0,28	0,26	0,17	0,15
28	0,68	0,58	0,53	0,49	0,46	0,42	0,39	0,36	0,31	0,29	0,27	0,18	0,15
32	0,68	0,59	0,53	0,50	0,47	0,43	0,40	0,36	0,32	0,30	0,27	0,18	0,15
36	0,69	0,59	0,54	0,51	0,47	0,43	0,40	0,37	0,33	0,30	0,28	0,19	0,16
40	0,70	0,60	0,55	0,52	0,48	0,44	0,41	0,37	0,33	0,31	0,28	0,19	0,16
100	0,77	0,69	0,64	0,60	0,56	0,52	0,49	0,45	0,40	0,37	0,34	0,23	0,20
500	0,95	0,92	0,89	0,88	0,86	0,83	0,81	0,77	0,73	0,70	0,66	0,50	0,44
1000	0,99	0,98	0,97	0,97	0,96	0,95	0,94	0,93	0,91	0,90	0,88	0,77	0,71
Примечание : За длину L следует принимать расстояние от последнего на расчетном участке объекта до ближайшего присоединения следующего объекта или, при отсутствии таких присоединений, до ближайшего канализационного колодца.

Рис.3 . Номограмма для
определения диаметра самотечного трубопровода из двухслойных гофрированных труб

Результат расчетов достигается двумя наложениями линейки.
Сначала прямой линией соединяется пометка — значение скорости течения жидкости
с пометкой — значением наполнения трубопровода и на немой шкале ставится
засечка. Затем эта засечка соединяется прямой линией с пометкой — значением
величины расчетного расхода сточной жидкости и эта линия продолжается до
пересечения со шкалой D , где и читается ответ.

Если полученное значение внутреннего
диаметра не совпадает со значением внутреннего диаметра труб по сортаменту НПО
«Стройполимер», следует выбрать ближайший диаметр, больший или меньший
расчетного, и повторить расчет в обратном порядке, а именно: пометку — значение
выбранного диаметра соединить прямой линией с пометкой — значением расчетного
расхода сточной жидкости и продлить эту линию до пересечения с немой шкалой,
где поставить засечку. Затем, поставив линейку на эту засечку, соединить прямой
линией пометки — значения скорости течения жидкости и наполнения трубопровода.
При этом может быть получено бесчисленное множество значений V и H / D . Из них следует
выбирать такие, чтобы

                                                                           (3.2.1)

3.2.3. При выбранных значениях V , H / D и D уклон i трубопровода
равен:

,                                                                                  ( 3.2.2)

где 1 — коэффициент сопротивления трения

b — некоторое число подобия
режимов течения жидкости;

R = w / c — гидравлический радиус, м.

,                                                                            (3.2.3)

где К_э = 0,02 мм — коэффициент эквивалентной шероховатости
полиэтиленовых труб;

а = 0,258 — показатель
степени, являющийся функцией К_э.

.                                                                        (3.2.4)

При b_n > 2 следует принимать b_n = 2.

Re _кв = (500 Д_р )/К_э
— число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области
гидравлических сопротивлений турбулентного течения жидкости;

Re _ф = ( V_n ^. Д_Р)/п — фактическое число Рейнольдса, соответствующее скорости течения
жидкости при полном наполнении трубопровода;

п = 1,49 10^-6
м²/с — вязкость хозяйственно-бытовых стоков.

3.2.4. Распределение средних
скоростей течения по сечению безнапорных полиэтиленовых трубопроводов,
определяемое по формуле:

                                                                    ( 3.2.5)

представлено в таблице 4 и
графиком (рис.4).

Примечание. Допускается при
расчетах использовать данные приложения 2 взамен
формул ( 3.2.2 ) — ( 3.2.5 ).

Таблица 4

Зависимость
( V н/ Vn )^в = f ( H / D )

Наполнение трубопровода	Значение ( VH / Vn )в	Наполнение трубопровода	Значение ( VH / Vn )в
0,1	0,178	0,6	1,14
0,2	0,4	0,7	1,238
0,3	0,62	0,8	1,28
0,4	0,823	0,9	1,247
0,5	1,0	1,0	1,0

3.2.5. Температура хозяйственно-бытовых стоков
и ливневых вод равна 16-20°С, поэтому специальные мероприятия по компенсации
линейных удлинений самотечного трубопровода не требуются.

Рис.4. Распределение средних скоростей течения жидкости по
сечению безнапорных   трубопроводов

3.3. Канализационные сети

3.3.1. При проектировании
подземных самотечных сетей канализации из полиэтиленовых гофрированных труб
следует руководствоваться общими требованиями СНиП 2.04.03-85
«Канализация. Наружные сети и сооружения» и СП
40-102-2000 «Свод правил по проектированию и строительству трубопроводов
систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

3.3.2. Полиэтиленовые
гофрированные трубы производства НПО «Стройполимер» предназначены для подземных
прокладок самотечных сетей канализации на глубине до 5 метров. При прокладке
труб на большую глубину необходимо обращаться к разработчикам и производителям.
Кольцевая жесткость двухслойных гофрированных труб согласно ТУ на трубы, должна
быть не менее 4 КПа.

3.3.3.Минимальная глубина
заложения полиэтиленовых гофрированных труб должна быть не менее 0,8 м при
отсутствии движения транспорта и не менее 1,3 м — при движении грузового
транспорта.

3.3.4. Канализационные колодцы
на самотечной сети следует предусматривать в соответствии с общими требованиями
СНиП
2.04.03-85.

3.3.5. Полиэтиленовые
гофрированные трубы соединяются с помощью двухраструбных муфт и резиновых
уплотнительных колец (см. раздел
1 настоящего руководства).

3.3.6. Проход гофрированных труб сквозь стенки канализационных колодцев и другие ограждающие конструкции
выполняется либо с применением соединительных муфт, уплотняемых одним резиновым
кольцом ( рис.
5 ), либо с помощью резинового кольца
конструкции НПО «Строй-полимер», одеваемого на наружную поверхность
гофрированной трубы.

3.3.7. Детали заделки
гофрированных труб в лотковой части канализационных колодцев в зависимости от
грунтов представлены на рис. 6 .

Рис.5 Проход
канализационного трубопровода сквозь стенки колодца и другие строительные
конструкции

1 — стенка колодца; 2 — труба; 3 — соединительная
муфта; 4 — резиновое кольцо; 5 — заделка цементным раствором; 6 — манжета
стенового ввода; 7 — подкладная лента

в сухих грунтах

в обводненных
грунтах

в просадочных
грунтах

Рис. 6 . Детали заделки
гофрированных труб в лотковой части сборных железобетонных канализационных
колодцев:

1 — бетон; 2 —
асбестоцементный раствор; 3 — гидроизоляция; 4 — пакля, пропитанная в жидком
полиизобутилене; 5 — стальная труба-футляр (для труб Дн ≤ 160 мм); 6 — водоупорный замок.

4. Строительство подземных самотечных сетей

4.1. Земляные работы

4.1.1. Земляные работы при
строительстве самотечных канализационных сетей, крепление стенок траншей,
водоотлив и водопонижение следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП
3.02.01-87.

4.1.2. Ширина траншеи по дну
равняется наружному диаметру трубы плюс 40 см. Дно траншеи должно быть
выровнено по нивелиру и иметь проектный уклон. На дне траншеи не должно быть
выступающих твердых включений, на которые опирается труба при ее укладке.

При укладке гофрированных труб
на искусственное (бетонное и т.п.) основание рекомендуется устройство песчаной
подушки толщиной не менее 10 см.

4.1.3. Трубы следует укладывать
на сухое, не промерзшее дно траншеи.

4.1.4. Трубы следует соединять
друг с другом последовательно на дне траншеи. По мере укладки труб их следует
присыпать грунтом с боков траншеи, обеспечивая прямолинейность трубопровода.
Применяемый грунт не должен иметь твердых включений.

4.1.5. Засыпку пазух траншеи и
их уплотнение следует вести послойно толщиной 5 см в случае глинистого грунта и
10 см — песчаного.

4.1.6. При обратной засыпке
гофрированных трубопроводов поверх защитного слоя грунт не должен содержать
крупных твердых включений размерами более 30 см.

4.1.7. Трубы и детали
трубопроводов, поступающих на объект, проходят входной контроль качества:

• наличие сопроводительной
документации;

• выборочный визуальный осмотр
труб и деталей трубопроводов, контроль их размеров;

• контроль качества
складирования и хранения

4.2 Строительные работы.

4.2.1. Трубы и муфты перед
монтажом раскладывают на бровке траншеи.

4.2.2.Монтаж гофрированных труб
осуществляется на дне траншеи по следующей технологии:

• очистка от грязи и масел
гладкого конца смонтированной трубы и внутренней поверхности двухраструбной
муфты монтируемой трубы;

• смазывание резинового кольца и
внутренней поверхности двухраструбной муфты мыльным раствором или глицерином;

• надвижение трубы с
двухраструбной муфтой на гладкий конец трубы до упора, получаемое соединение
приведено на рис.
2 ;

• для облегчения монтажа
допускается применение рычага, упираемого в торец монтируемой трубы.

После сборки соединения
рекомендуется щупом толщиной до 0,5 мм проверить наличие резинового кольца в
раструбной щели.

4.2.3. При засыпке пазух и
защитного слоя грунта над трубопроводом соединения труб оставляют не
засыпанными для возможности осуществления контроля их герметичности в процессе
предварительных гидравлических испытаний.

4.2.4. После положительных
предварительных испытаний на герметичность выполняется засыпка грунтом стыковых
соединений труб, уплотнение грунта в приямках и подбивка вручную грунта под
двухраструбными муфтами. Уплотнение грунта пазух и защитного слоя производится
послойно с использованием механических трамбовок.

4.2.5.Сборка соединений на
резиновых кольцах допускается при температуре наружного воздуха не ниже минус
5°С.

5. Испытания подземных самотечных сетей из
полиэтиленовых гофрированных труб

5.1. Гидравлические испытания
самотечных канализационных сетей выполняют в два этапа после завершения
гидроизоляционных работ в колодцах: без колодцев (предварительное) и совместно
с колодцами (окончательное).

5.2. Окончательное испытание
трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП
3.05.04.

5.3. Пневматические испытания
трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и
надземной их прокладке в следующих случаях:

• температура окружающего
воздуха ниже 0 °С;

• применение воды недопустимо по
техническим причинам;

• вода в необходимом для
испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний
трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях
устанавливаются проектом.

5.4. Предварительные и
окончательные испытания самотечных канализационных сетей допускается
производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до
окончательной засыпки траншеи. Испытательное давление сжатого воздуха, равное
0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают
стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям,
образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые
мыльной эмульсией.

Окончательные испытания
пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине
испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям
подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и
низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания
проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное
давление сжатого воздуха указано в таблице 5.

Таблица 5.

Испытательное давление сжатого воздуха при пневматическом
испытании самотечных канализационных трубопроводов

Уровень грунтовых вод h от оси трубопровода, м	Испытательное давление, МПа	Перепад давления, р— p 1 . МПа
избыточное начальное p	конечное p
h = 0	0,01	0,007	0,003
0 < h < 0,5	0,0155	0,0124	0,0031
0,5 < h < 1	0,021	0,0177	0,0033
1 < h < 1,5	0,0265	0,0231	0,0034
1,5 < h < 2	0,032	0,0284	0,0036
2 < h < 2,5	0,0375	0,0338	0,0037

6. Техническое обслуживание и ремонт самотечных
сетей

6.1. Техническое обслуживание
самотечных сетей канализации и ливнестоков заключается в ликвидации засоров
трубопроводов, а также в профилактической их промывке в случае угрозы
образования засоров.

6.2. Прочистка полиэтиленовых
трубопроводов выполняется исключительно пластмассовыми трубами меньшего
диаметра или шлангами из жесткой резины. Категорически запрещается применение
для этих целей металлических тросов.

Для прочистки трубопроводов
большого диаметра допускается применение гидравлического оборудования высокого
давления.

6.3. Полиэтиленовые
гофрированные трубопроводы, уложенные в землю, выдерживают бесконечное
количество циклов замерзания и оттаивания транспортируемой по ним жидкости без
разрушения труб. Ледяные пробки, образующиеся при этом в трубах, могут быть
ликвидированы исключительно с помощью горячей воды. Применение для этих целей
открытого огня категорически запрещается.

6.4. Службы контроля и надзора,
осуществляющие эксплуатацию сетей канализации и ливнестоков, систематически
освидетельствуют состояние трубопроводов и колодцев. Смотровые колодцы
необходимо регулярно очищать от грязи; они должны быть закрыты постоянно в
течение всего срока эксплуатации сети.

6.5. При необходимости
локального ремонта трубопровода по причине образования сквозных трещин,
проколов и других аналогичных повреждений труб поврежденный участок трубы
вырезается и заменяется новым отрезком гофрированной трубы, имеющим такую же
длину и диаметр.

Стыковые соединения нового
отрезка с трубопроводом выполняются с помощью термоусаживаемой муфты.

7. Транспортирование и хранение полиэтиленовых
гофрированных труб

7.1. Трубы транспортируют всеми
видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на
данном виде транспорта.

7.2. Погрузочно-разгрузочные операции
при транспортировании и укладке труб в траншею следует выполнять по технологии,
исключающей их механическое повреждение.

7.3. Транспортировку труб
рекомендуется осуществлять в заводской упаковке, представляющей собой либо
деревянный каркас, либо обвязку полимерной лентой. Однако поднимать связки труб
за деревянный каркас или связывающую ленту категорически запрещается.

7.4. Связки труб в каркасах
перемещают с помощью вилочного автопогрузчика или подъемного крана с
применением стропов достаточной ширины.

7.5. Транспортировка, погрузка и
разгрузка труб допускается при температуре наружного воздуха до минус 40 °С.

7.6. Трубы укладывают штабелем
на ровное основание. Высота штабеля при долговременном хранении труб не должна
превышать 2 м. При долговременном хранении труб до 2-х месяцев высота штабеля
должна быть не более 3 м.

7.7. Трубы допускается хранить
на открытом воздухе при условии, что они не подвержены воздействию прямых
солнечных лучей, а также в помещении на расстоянии не менее 1 м от
нагревательных приборов.

7.8. При устройстве штабелей
следует обеспечить устойчивость штабеля, т.е. исключить возможность
раскатывания труб.

7.9. Гофрированные трубы
запрещается сбрасывать с транспортных средств, с бровки траншеи и т.п., а также
перемещать волоком.

8. Требования безопасности и охраны окружающей
среды

8.1. При строительстве
канализационных сетей следует соблюдать общие требования СНиП 3.05.04-85.

8.2. К монтажным работам допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное
обучение, вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем
месте.

8.3. Трубы из полиэтилена в
условиях транспортирования, хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду
токсичные вещества. При непосредственном контакте материал труб не оказывает
влияния на организм человека. Работа с полиэтиленовыми трубами не требует
особых мер предосторожности .

8.4. Трубы при поднесении
открытого огня загораются без взрыва и горят коптящим пламенем. Трубы относятся
к группе сгораемых по ГОСТ
12.1.044, температура воспламенения — около 350 ºС. В качестве средств
пожаротушения следует применять воду, пенные и кислотные огнетушители.

9. Литература

1. СНиП 2.04.03-85.
Канализация. Наружные сети и сооружения.

2. СП
40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и
канализации из полимерных материалов. Общие требования.

3. СП
40-107-2003. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней
канализации из полипропиленовых труб.

4. СНиП 3.05.04-85
Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

5. ВСН
20-95. Проектирование и монтаж подземных сетей канализации и водопровода из
поливинилхлоридных труб М., Департамент строительства, 1996 г.

6. СНиП III-4-80. Техника безопасности в
строительстве.

7. ТУ 2248-224-00203536-01.
Трубы дренажные гофрированные из полиэтилена низкого давления.

8. Проектирование пластмассовых
трубопроводов. Под редакцией В.С. Ромейко, М., ТОО «Издательство ВНИИМП», 2003.

Приложения

Приложение 1
Химическая стойкость полиэтилена низкого давления, используемого для
изготовления труб и деталей трубопроводов.

Вещество	Концентрация	Температура	Химическая Стойкость
Адипиновая кислота	Насыщенный водный раствор	60	С
Азотная кислота	6,3 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
40 %-ный водный раствор	20	О
40	—
60	Н
Аммиак	Газообразный, сухой, 100 %-ный, чистый	20	С
40	С
60	С
Водный, насыщенный на холоде	40	С
60	С
Аммония карбонат	50 %-ный водный	40	С
60	С
Аммония нитрат	Водный, насыщенный	40	С
60	О
Аммония сульфат-	Насыщенный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Аммония сульфид	Водный любой концентрации	20	С
40	С
60	С
Аммония фосфат	Водный любой концентрации	40	С
60	С
Аммония хлорид	Насыщенный водный раствор	40	С С
60
80
Анилина хлоргидрат	Тоже	20	С
40	С
60	С
Ацетальдегид	Технически чистый	20	С
40	О
60	О
Ацетон	Тоже	20	С
40	С
60	С
Бария соли	Водные растворы любой концентрации	60	С
Бензин	Технически чистый	20	С
40	С
60	О
Бензойная кислота	водный раствор любой концентрации	20	С
40	С
60	С
Борная кислота	водный любой концентрации	40	С
60	С
Бром	Насыщенный водный раствор	20	Н
40	Н
60	Н
Бромисто-водородная кислота	50 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Бутан	-«-	20	С
60	С
Бутадиен	-«-	20	С
40
60
Бутанол	-«-	20	С
40	С
60	С
Бутилацетат	-«-	20	С
40	С
60	О
Винилацетат	-«-	20	С
60
Винная кислота	Любая водная	20	С
40	С
60	С
Вино любое	Торговая	20	С
40	С
60	С
Вискозно-прядильный раствор	—	20	С
40	С
60	С
Вода дистиллированная, деминерализованная, обессоленная		60	С
Вода минеральная	—	60	С
Вода морская	—	60	С
Водород	Технический	20	С
40	С
60	С
Водород хлористый	Технический газообразный 100 %-ный	20	С
40	С
60	С
Водорода перекись	30 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
90 %-ный водный раствор	20	С
40	Н
Воздух сжатый, содержащий масло	—	20	С
40	С
Гексан	100 %-ный, технический	20	С О
40
60
Этиленгликоль	100%-ный	20	С
60	С
Гликолевая (уксусная) кислота	37 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Глицерин	Технический	40	С
60	С
Глюкоза	Водный раствор любой концентрации	20	С
40	С
60	С
Декалин	Технический	20	С
60	О
Дибутилфталат	-«-	20	С
40	О
60	О
Дигликолевая кислота	30 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Диметилформамид	Технический чистый	20	С
40	С
60	О
Диметиламин	Технический	20	С
Диметилформамид	-«-	20	С
40	С
60	О
Диоксан	-«-	20	С
40	С
60	С
Дихлорбензол	-«-	20	О
60	Н
Дихлорэтан	-«-	20	Н
Диэтиламин	-«-	20	Н
Диэтиловый эфир	-«-	20	О
Дубильная кислота	Любая водная	20	С
40	С
60	С
Желатин	Любой водный	40	С
60	С
Изопропанол	Технический	20	С
40	С
60	С
Изопропиловый эфир	-«-	20	О
60	Н
Иод	6,5 %-ный раствор в этаноле	20	С
Калия алюмосульфат	50 %-ный водный	20	С
40	С
60	С
Калия бихромат	Насыщенный водный	20	С
40	С
60	С
80	С
Калия йодид	Насыщенный	20	С
40	С
60	С
Калия карбонат	Насыщенный водный раствор	40	С
60	С
Калия нитрат	50 %-ный водный раствор	40	С
60	С
Калия перманганат	Насыщенный водный раствор	20	С
40	С
60	О
Калия перхлорат	Тоже	20	С
40	С
60	С
Калия персульфат	Водные растворы любой концентрации	20	С
40	С
60	С
Калия сульфат	Тоже	20	С
40	С
60	С
Калия цианид	Насыщенный водный	40	С
60	С
Калия гипохлорид	Насыщенный водный раствор, содержащий 12,5 % активного хлора	20	С
40	С
60	С
Калия хлорид	Насыщенный водный	40	С
60	С
Камфора	—	20	С
60	О
Кислород	Любой концентрации	20	С
40	С
60	О
Кремниевая кислота	То же	60	С
крем нефтористоводородная кислота	32 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
90 %-ный водный раствор	20	С
60	С
Лимонная кислота	10%-ная	20	С
40	С
60	С
Магния соли	Любые водные растворы	40	С
60	С
Мазут	—	20	О
40	Н
Малеиновая кислота	Насыщенный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Масла и жиры растительные		20	С О
40
60
Масло веретенное		20	О
40	О
60	О
Масло камфорное	—	20	Н
Масло минеральное, не содержащее ароматических веществ		20	С
40	С
60	О
Масло моторное		20	С
60	О
Меди соли	Водные растворы любой концентрации	20	С
40	С
60	С
Ментол	110%-ный	20	С
60	О
Метан	Технический	20	С
60	С
Метанол	Любой	20	С
40	С
60	С
Метиламин	32 %-ный водный раствор	20	С
60	С
Метилэтилкетон	Технический	20	С
40	О
60	Н
Молоко		20	С
40	С
60	С
Молочная кислота	90 %-ная водная	20	С
40	С
60	С
Морфолин	Технический	20	С
40	С
60	С
Мочевина	Водные растворы до 30%	40	С
60	С
Муравьиная кислота	Водные растворы до 50%	20	С
40	С
60	С
	Техническая	20	С
40	С
60	С
Мыльный раствор	Любой водный	60	С
Мышьяковая кислота	80%-ная водная	40	С
60	С
Натрия ацетат	Любой водный	20	С
40	С
60	С
Натрия бромат	Тоже	20	С О
40
60
Натрия гидрооксид	До 10 % водный раствор	40	С
60	С
До 30 % водный раствор	20	С
40	С
60	С
50 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Насыщенный раствор	20	С
60	С
Натрия гидросульфит	До 10 % водный раствор	20	С
40	С
60	С
Натрия йодит	Любой водный раствор	20	С
40
60
Натрия карбонат	Насыщенный водный раствор	60	С
Натрия нитрат	То же	40	С
60	С
Натрия бикарбонат	Насыщенный раствор	20	С
40	С
60	С
Натрия сульфат	Насыщенный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Натрия сульфит	То же	20	С
40	С
60	С
Натрия нитрит	Насыщенный водный	20	С
Озон	100%-ный	20	О
60	Н
Олеиновая кислота	Техническая чистая	20	С
40	С
60	О
Олеум	10%-ный, SO 3	20	Н
60	Н
Отходящие газы, содержащие двуокись углерода	Любая	60	С
Перхлорэтилен, тетрахлорэтилен	Технические	20	О
40	Н
60	С
Пикриновая кислота	1%-ный водный раствор	20	О
60	С
Пропан	Технический жидкий	20	С
Технический газообразный	20	С
60	С
Пропилена окись	Техническая	20	С
Ртуть	Чистая	20	С
40	С
60	С
Сахарный сироп	Любой	40	С
60	С
Светильный газ	—	20	С
Свинца ацетат	Насыщенный раствор	20	С
40	С
60	С
C еребра соли	Насыщенный водный раствор	40	С
60	С
Серная кислота	До 40 % водный раствор	20	С
40	С
60	С
До 60 % водный раствор	20	С
40	С
60	С
До 80 % водный раствор	20	С
40	С
60	О
90 %-ный водный раствор	20	О
60	О
96 %-ный водный раствор	20	Н
60	О
Сероводород	Технический газообразный	20	С
40	С
60	С
Насыщенный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Сера	Техническая чистая	20	С
40	С
60	С
Сероуглерод	Технический	20	О
60
Серы двуокись	Ангидрид	20	С
40	С
60	С
Любой концентрации	20	С
40	С
Серы двуокись	Любой концентрации	60	С
Техническая жидкая	20	Н
Силиконовые масла		20	С
40	С
Синильная кислота	Техническая	20	С
40	С
60	С
Соляная кислота	5 %-ный водный раствор	20	С
40	О
60	С
1 0 %-ная водная	20	С
40	С
60	С
До 30 % водная	20	С
40	С
60	С
36 %-ная водная	20	С
40	С
60	С
Смесь кислот: серная + азотная + вода	48% + 49% + 3%	20	Н
40
60
Смесь кислот: серная + азотная + вода	10% + 20% + 70%	20	О
40
Смесь кислот: азотная (15 %-ная) фтористоводородная (5 %-ная) серная (18 %-ная)	3 части + 1 часть + 2 части	20	О
40
Смесь кислот: серная + фосфорная + вода	30% + 60% + 10%	20	С
40	О
Спиртные налитки	40 %-ные	20	С
Стеариновая кислота	Техническая	20	С О
40
60
Сурьмы хлорид	90 %-ный водный	20	С
40	С
60	С
Тетрагидрофуран	Технический	20	О
Тетрахлорэтан	-«-	20	О
60	Н
Толуол	-«-	20	О
60	Н
Трихлоруксусная кислота	50 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Техническая чистая	20	С
40	О
60	Н
Трихлорэтилен	Технический	20	Н
Триэтаноламин	-«-	20	С
Углерода двуокись	Техническая сухая	20	С
40	С
60	С
Уксусная кислота	10 %-ный водный раствор	20	С
40	С
50 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Техническая чистая	20	С
40	С
60	О
Уксусной кислоты ангидрид	Технический	20	С
40	О
Фенол	До 10 % водный	20	С
40	С
60	О
До 90 % водный	20	С
40	С
60	О
Формальдегид (формалин)	40 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Фосфора хлорид	Технический	20	С
Фосфорная кислота	До 30 % водный раствор	20	С
40	С
60	С
До 50 % водный раствор	20	С
40	С
60	С
85 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	О
Фосфорный ангидрид (2 кл. оп)	Технический	20	С
40	С
Фотографическая эмульсия	Любая	20	С
40	С
Фотографический закрепитель	Торговый	20	С
40	С
Фруктовые соки		20	С
40	С
60	С
Фтористоводородная (плавиковая) кислота	До 40 % водный раствор	20	С
40	С
60	О
50 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	О
70 %-ный водный раствор	20	С
60	О
Хлор газообразный	100 %-ный	20	Н
60	Н
Хлор жидкий	100 %-ный	20	Н
60	Н
Хлорбензол	Технический	20	О
60	Н
Хлорметанол	-«-	20	Н
Хлорная вода	Насыщенный раствор	20	О
40	О
Хлороформ	1ехническии	20	Н
60	Н
Хлорсульфоновая кислота	Техническая	20	Н
60	Н
Хлоруксусная кислота	50 %-ная водная	20	С
40	С
60	С
Техническая	20	С
40	С
60	СО
Хромовая кислота	До 50 % водная	20	О
40	Н
60	—
Смесь кислот: хромовая + серная + вода	5ч + 2ч + 3ч	20	Н
40	—
60	—
Царская водка	Концентрированная	20	Н
40	—
Циклогексан	Технический	20	С
40	С
60	С
Циклогексанол	-«-	20	С
40	О
60	О
Цинка соли	Любые водные растворы	40	С
60	С
Щавелевая кислота	Разбавленная водная	20	С
40	С
60	О
Этилацетат	Технический	20	С
40	С
60	О
Этиленгликоль	-«-	20	С
40	С
60	С
Этилендиамин	-«-	20	С
40	С
60	С
Этиловый спирт(этанол)	Технический, 96 %-ный	40	С
60	С
Этиловый эфир акриловой кислоты	Технический	20	С
Этил хлористый	-«-	20	О
Яблочная кислота	1 %-ный водный раствор	20	С
40	С
60	С
Янтарная кислота	Любой концентрации	20	С
40	С
60	С

Приложение 2
Таблицы для гидравлического расчета безнапорных гофрированных труб из ПНД
производства НПО «Стройполимер»

К_Э 0,02 мм. Диаметр трубы 100мм.

h/d	i =0,01	i =0,011	i =0,012	i =0,013	i =0,014	i =0,015	i =0,016
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	0,135	0,330	0,143	0,351	0,152	0,371	0,159	0,390	0,167	0,409	0,175	0,427	0,182	0,444
0,2	0,598	0,535	0,635	0,568	0,671	0,600	0,704	0,630	0,737	0,659	0,768	0,687	0,799	0,714
0,3	1,380	0,696	1,463	0,738	1,544	0,779	1,619	0,817	1,693	0,854	1,765	0,890	1,833	0,925
0,4	2,423	0,826	2,567	0,875	2,708	0,923	2,837	0,967	2,965	1,011	3,089	1,053	3,208	1,093
0,5	3,645	0,928	3,859	0,983	4,069	1,036	4,261	1,085	4,452	1,134	4,638	1,181	4,814	1,226
0,6	4,943	1,005	5,231	1,063	5,514	1,121	5,773	1,173	6,031	1,226	6,280	1,276	6,518	1,325
0,7	6,195	1,055	6,555	1,116	6,909	1,177	7,233	1,232	7,554	1,286	7,865	1,339	8,161	1,390
0,8	7,251	1,076	7,672	1,139	8,085	1,200	8,464	1,256	8,839	1,312	9,203	1,366	9,549	1,418
0,9	7,891	1,060	8,349	1,121	8,799	1,182	9,212	1,237	9,621	1,292	10,017	1,345	10,394	1,396
1,0	7,290	0,928	7,718	0,983	8,138	1,036	8,523	1,085	8,905	1,134	9,275	1,181	9,628	1,226
h/d	i =0 017	i =0,018	i =0,02	i =0,025	i=0,03	i =0,035	i =0,04
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	0,189	0,461	0,195	0,478	0,208	0,510	0,238	0,583	0,266	0,650	0,291	0,711	0,314	0,768
0,2	0,828	0,741	0,857	0,767	0,913	0,816	1,040	0,930	1,155	1,033	1,262	1,129	1,360	1,217
0,2	0,828	0,741	0,857	0,767	0,913	0,816	1,040	0,930	1,155	1,033	1,262	1,129	1,360	1,217
0,4	3,323	1,133	3,436	1,171	3,651	1,245	4,147	1,413	4,594	1,566	5,008	1,707	5,389	1,837
0,5	4,985	1,270	5,155	1,313	5,475	1,394	6,212	1,582	6,877	1,751	7,491	1,908	8,058	2,052
0,6	6,749	1,372	6,977	1,418	7,407	1,506	8,399	1,707	9,295	1,889	10,120	2,057	10,883	2,212
0,7	8,450	1,439	8,734	1,487	9,272	1,579	10,510	1,790	11,626	1,980	12,656	2,155	13,607	2,317
0,8	9,886	1,468	10,218	1,517	10,846	1,610	12,292	1,825	13,597	2,019	14,799	2,197	15,910	2,362
0,9	10,761	1,445	11,124	1,494	11,808	1,586	13,384	1,798	14,805	1,989	16,116	2,165	17,327	2,327
1,0	9,971	1,270	10,309	1,313	10,949	1,394	12,424	1,582	13,754	1,751	14,982	1,908	16,117	2,052

К_Э 0,02 мм. Диаметр трубы
150мм .

h/d	i =0,05	i =0,06	i =0,07	i =0,08	i =0,09	i =0,01	i =0,011
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	0,265	0,293	0,299	0,330	0,330	0,364	0,359	0,396	0,386	0,426	0,412	0,455	0,436	0,482
0,2	1,179	0,476	1,322	0,534	1,454	0,587	1,577	0,637	1,693	0,684	1,804	0,729	1,909	0,771
0,3	2,720	0,620	3,045	0,694	3,342	0,762	3,622	0,825	3,882	0,885	4,132	0,942	4,370	0,996
0,4	4,776	0,735	5,340	0,822	5,855	0,901	6,339	0,976	6,790	1,045	7,223	1,112	7,634	1,175
0,5	7,185	0,826	8,026	0,923	8,794	1,011	9,515	1,094	10,187	1,172	10,831	1,246	11,443	1,316
0,6	9,744	0,894	10,878	0,999	11,913	1,094	12,884	1,183	13,789	1,266	14,656	1,345	15,480	1,421
0,7	12,213	0,939	13,630	1,048	14,922	1,148	16,134	1,241	17,265	1,328	18,347	1,411	19,375	1,490
0,8	J4,296	0,959	15,951	1,070	17,462	1,171	18,878	1,266	20,199	1,354	21,463	1,439	22,665	1,520
0,9	15,556	0,944	17,360	1,053	19,005	1,153	20,549	1,247	21,988	1,334	23,366	1,417	24,675	1,497
1,0	14,370	0,826	16,052	0,923	17,588	1,011	19,030	1,094	20,374	1,172	21,662	1,246	22,886	1,316
h/d	i =0,012	i =0,013	i =0,014	i =0,015	i =0,016	i =0,017	i =0,018
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	0,460	0,508	0,483	0,533	0,505	0,557	0,526	0,581	0,547	0,603	0,566	-0,625	0,586	0,647
0,2	2,009	0,812	2,106	0,851	2,199	0,888	2,289	0,925	2,376	0,960	2,460	0,994	2,543	1,027
0,2	2,009	0,812	2,106	0,851	2,199	0,888	2,289	0,925	2,376	0,960	2,460	0,994	2,543	1,027
0,4	8,023	1,235	8,399	1,293	8,760	1,348	9,109	1,402	9,448	1,454	9,773	1,504	10,094	1,554
0,5	12,021	1,383	12,581	1,447	13,118	1,509	13,638	1,568	14,141	1,626	14,625	1,682	15,101	1,737
0,6	16,259	1,493	17,012	1,562	17,735	1,628	18,434	1,692	19,111	1,754	19,762	1,814	20,403	1,873
0,7	20,347	1,565	21,286	1,637	22,188	1,707	23,060	1,774	23,905	1,839	24,716	1,901	25,516	1,963
0,8	23,799	1,596	24,897	1,669	25,950	1,740	26,969	1,808	27,956	1,874	28,904	1,938	29,837	2,001
0,9	25,912	1,572	27,108	1,644	28,256	1,714	29,366	1,781	30,441	1,847	31,475	1,909	32,492	1,971
1,0	24,043	1,383	25,162	1,447	26,236	1,509	27,275	1,568	28,282	1,626	29,250	1,682	30,203	1,737

К_Э 0,02 мм.
Диаметр трубы 200мм.

h/d	i =0,003	i =0,004	i =0,005	i =0,006	i =0,007	i =0,008	i =0,009
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	0,418	0,265	0,504	0,320	0,580	0,368	0,650	0,413	0,715	0,454	0,775	0,492	0,832	0,528
0,2	1,858	0,431	2,226	0,517	2,554	0,593	2,853	0,662	3,128	0,726	3,384	0,785	3,626	0,842
0,3	4,289	0,562	5,122	0,671	5,864	0,768	6,538	0,856	7,160	0,937	7,735	1,013	8,282	1,084
0,4	7,533	0,666	8,979	0,794	10,264	0,908	11,432	1,011	12,506	1,106	13,501	1,194	14,446	1,278
0,5	11,335	0,749	13,492	0,892	15,407	1,018	17,147	1,133	18,747	1,239	20,227	1,337	21,633	1,430
0,6	15,374	0,811	18,283	0,964	20,863	1,100	23,207	1,224	25,361	1,338	27,354	1,443	29,245	1,543
0,7	19,273	0,852	22,906	1,012	26,127	1,155	29,053	1,284	31,741	1,403	34,229	1,513	36,588	1,617
0,8	22,560	0,869	26,806	1,033	30,570	1,178	33,989	1,309	37,130	1,430	40,036	1,542	42,792	1,649
0,9	24,549	0,856	29,174	1,017	33,276	1,160	37,001	1,290	40,424	1,409	43,590	1,519	46,594	1,624
1,0	22,671	0,749	26,985	0,892	30,814	1,018	34,294	1,133	37,494	1,239	40,455	1,337	43,265	1,430
h/d	i =0,01	i =0,011	i =0,012	i =0,013	i =0,014	i =0,015	i =0,016
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/ c	q , л/с	v , м/с
0,1	0,887	0,563	0,938	0,595	0,987	0,627	1,035	0,657	1,080	0,685	1,124	0,713	1,167	0,741
0,2	3,856	0,895	4,073	0,945	4,283	0,994	4,483	1,041	4,675	1,085	4,861	1,128	5,041	1,170
0,2	3,856	0,895	4,073	0,945	4,283	0,994	4,483	1,041	4,675	1,085	4,861	1,128	5,041	1,170
0,4	15,336	1,356	16,180	1,431	16,992	1,503	17,767	1,571	18,510	1,637	19,230	1,701	19,926	1,762
0,5	22,956	1,517	24,211	1,600	25,419	1,680	26,570	1,756	27,674	1,829	28,743	1,899	29,778	1,968
0,6	31,026	1,637	32,714	1,726	34,339	1,811	35,887	1,893	37,372	1,971	38,810	2,047	40,200	2,120
0,7	38,809	1,715	40,914	1,808	42,941	1,898	44,872	1,983	46,724	2,065	48,516	2,144	50,250	2,221
0,8	45,387	1,749	47,846	1,843	50,213	1,935	52,468	2,021	54,632	2,105	56,725	2,185	58,749	2,263
0,9	49,422	1,723	52,102	1,816	54,682	1,906	57,140	1,992	59,498	2,074	61,779	2,153	63,986	2,230
1,0	45,912	1,517	48,421	1,600	50,837	1,680	53,140	1,756	55,349	1,829	57,487	1,899	59,555	1,968

К_Э 0,02 мм.
Диаметр трубы 250мм .

h/d	i=0	003	i=0	004	i=0	005	i=0	006	i=0	007	i=0	008	i=0	009
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	0,786	0,319	0,942	0,383	1,081	0,439	1,206	0,491	1,323	0,538	1,432	0,583	1,535	0,624
0,2	3,465	0,516	4,134	0,615	4,724	0,703	5,258	0,782	5,754	0,856	6,217	0,925	6,651	0,989
0,3	7,969	0,669	9,478	0,795	10,810	0,907	12,014	1,008	13,128	1,102	14,169	1,189	15,145	1,271
0,4	13,962	0,791	16,576	0,940	18,880	1,070	20,960	1,188	22,885	1,297	24,682	1,399	26,366	1,495
0,5	20,971	0,888	24,866	1,053	28,298	1,199	31,393	1,330	34,256	1,451	36,928	1,564	39,430	1,670
0,6	28,409	0,960	33,658	1,138	38,278	1,294	42,445	1,435	46,298	1,565	49,892	1,687	53,259	1,800
0,7	35,588	1,008	42,140	1,194	47,907	1,357	53,106	1,504	57,913	1,640	62,396	1,767	66,594	1,886
0,8	41,644	1,028	49,301	1,217	56,039	1,384	62,113	1,534	67,728	1,672	72,965	1,802	77,868	1,923
0,9	45,326	1,013	53,668	1,199	61,010	1,363	67,629	1,511	73,749	1,648	79,456	1,775	84,801	1,895
1,0	41,942	0,888	49,733	1,053	56,595	1,199	62,786	1,330	68,512	1,451	73,856	1,564	78,861	1,670
h/d	i=0,012	i=0,013	i=0,014	i=0,015	i=0,016	i=0,017	i =0,018
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	1,632	0,664	1,725	0,702	1,814	0,738	1,899	0,772	1,981	0,806	2,061	0,838	2,137	0,869
0,2	7,062	1,051	7,453	1,109	7,827	1,164	^8,186	1,218	8,532	1,269	8,865	1,319	9,188	1,367
0,2	7,062	1,051	7,453	1,109	7,827	1,164	8,186	1,218	8,532	1,269	8,865	1,319	9,188	1,367
0,4	27,955	1,585	29,468	1,671	30,912	1,752	32,300	1,831	33,634	1,907	34,918	1,979	36,165	2,050
0,5	41,793	1,770	44,040	1,865	46,185	1,956	48,246	2,043	50,226	2,127	52,133	2,208	53,982	2,286
0,6	56,435	1,908	59,457	2,010	62,341	2,108	65,111	2,201	67,773	2,291	70,335	2,378	72,820	2,462
0,7	70,555	1,998	74,323	2,105	77,918	2,207	81,371	2,305	84,690	2,399	87,883	2,489	90,981	2,577
0,8	82,495	2,037	86,896	2,146	91,095	2,249	95,127	2,349	99,002	2,445	102,731	2,537	106,349	2,626
0,9	89,844	2,007	94,641	2,114	99,218	2,217	103,614	2,315	107,838	2,409	111,903	2,500	115,847	2,588
1,0	83,585	1,770	88,081	1,865	92,370	1,956	96,491	2,043	100,453	2,127	104,265	2,208	107,965	2,286

К_Э 0,02 мм. Диаметр трубы 300мм.

h/d	i =0,025	i =0,003	i =0,0035	i =0,004	i =0,0045	i =0,005	i =0,0055
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	1,186	0,332	1,330	0,372	1,462	0,409	1,587	0,444	1,704	0,476	1,815	0,508	1,921	0,537
0,2	5,219	0,534	5,834	0,597	6,397	0,654	6,927	0,709	7,425	0,760	7,897	0,808	8,346	0,854
0,3	11,987	0.692	13,374	0,772	14,645	0,845	15,840	0,914	16,960	0,979	18,023	1,040	19,034	1,098
0,4	20,984	0,818	23,385	0,912	25,585	0,997	27,652	1,078	29,587	1,153	31,424	1,225	33,169	1,293
0,5	31,501	0,917	35,079	1,022	38,354	1,117	41,432	1,207	44,311	1,290	47,044	1,370	49,639	1,446
0,6	42,658	0,992	47,478	1,104	51,889	1,206	56,033	1,302	59,908	1,393	63,586	1,478	67,078	1,559
0,7	53,423	1,041	59,441	1,158	64,946	1,265	70,117	1,366	74,953	1,460	79,541	1,549	83,897	1,634
0,8	62,509	1,061	69,541	1,181	75,973	1,290	82,015	1,392	87,664	1,488	93,024	1,579	98,112	1,666
0,9	68,040	1,045	75,702	1,163	82,711	1,271	89,295	1,372	95,451	1,466	101,292	1,556	106,837	1,641
1,0	63,002	0,917	70,158	1,022	76,708	1,117	82,864	1,207	88,622	1,290	94,087	1,370	99,277	1,446
h/d	i =0,006	i =0,0065	i =0,007	i =0,0075	i =0,008	i =0,0085	i =0,009
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	2,023	0,566	2,120	0,593	2,215	0,619	2,306	0,645	2,394	0,669	2,479	0,693	2,563	0,717
0,2	8,777	0,898	9,189	0,940	9,589	0,981	9,974	1,020	10,345	1,058	10,704	1,095	11,056	1,131
0,2	8,777	0,898	9,189	0,940	9,589	0,981	9,974	1,020	10,345	1,058	10,704	1,095	11,056	1,131
0,4	34,838	1,358	36,438	1,420	37,989	1,481	39,479	1,539	40,912	1,595	42,303	1,649	43,661	1,702
0,5	52,121	1,518	54,499	1,587	56,803	1,654	59,018	1,719	61,146	1,781	63,213	1,841	65,231	1,900
0,6	70,417	1,637	73,616	1,711	76,715	1,783	79,693	1,852	82,556	1,919	85,334	1,984	88,046	2,047
0,7	88,062	1,715	92,051	1,793	95,916	1,868	99,630	1,940	103,199	2,010	106,664	2,077	110,045	2,143
0,8	102,977	1,748	107,637	1,828	112,151	1,904	116,489	1,978	120,658	2,049	124,704	2,117	128,653	2,184
0,9	112,140	1,723	117,219	1,801	122,140	1,876	126,867	1,949	131,412	2,019	135,822	2,086	140,127	2,153
1,0	104,241	1,518	108,998	1,587	113,606	1,654	118,035	1,719	122,293	1,781	126,426	1,841	130,461	1,900

К_Э 0,02 мм. Диаметр трубы 350мм.

h/d	i =0,0025	i =0,003	i =0,0035	i =0,004	i =0,0045	i =0,005	i =0,0055
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	1,872	0,378	2,093	0,423	2,298	0,464	2,490	0,503	2,671	0,539	2,842	0,574	3,005	0,607
0,2	8,199	0,606	9,141	0,675	10,012	0,739	10,826	0,800	11,592	0,856	12,318	0,910	13,008	0,961
0,3	18,782	0,782	20,905	0,871	22,868	0,953	24,699	1,029	26,423	1,101	28,053	1,169	29,603	1,233
0,4	32,825	0,924	36,498	1,027	39,891	1,123	43,054	1,212	46,030	1,295	48,844	1,375	51,518	1,450
0,5	49,222	1,035	54,690	1,150	59,740	1,256	64,444	1,355	68,871	1,448	73,054	1,536	77,027	1,620
0,6	66,604	1,118	73,967	1,241	80,765	1,356	87,096	1,462	93,052	1,562	98,680	1,656	104,024	1,746
0,7	83,374	1,172	92,564	1,302	101,046	1,421	108,944	1,532	116,373	1,636	123,392	1,735	130,057	1,829
0,8	97,535	1,196	108,271	1,327	118,181	1,449	127,408	1,562	136,086	1,668	144,284	1,769	152,069	1,864
0,9	106,181	1,178	117,880	1,307	128,679	1,427	138,735	1,539	148,193	1,644	157,129	1,743	165,614	1,837
1,0	98,444	1,035	109,380	1,150	119,480	1,256	128,888	1,355	137,741	1,448	146,108	1,536	154,055	1,620
h/d	i =0,006	i =0,0065	i =0,007	i =0,0075	i =0,008	i =0,0085	i =0,009
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	3,162	0,638	3,312	0,669	3,457	0,698	3,597	0,726	3,733	0,754	3,863	0,780	3,991	0,806
0,2	13,669	1,010	14,303	1,056	14,913	1,101	15,502	1,145	16,075	1,187	16,624	1,228	17,160	1,267
0,2	I i,669	1,010	14,303	1,056	14,913	1,101	15,502	1,145	16,075	1,187	16,624	1,228	17,160	1,267
0,4	54,078	1,522	56,532	1,591	58,888	1,657	61,166	1,721	63,376	1,784	65,494	1,843	67,561	1,901
0,5	80,832	1,700	84,478	1,776	87,977	1,850	91,360	1,921	94,642	1,990	97,786	2,056	100,854	2,121
0,6	109,141	1,832	114,042	1,914	118,748	1,993	123,294	2,069	127,706	2,143	131,931	2,214	136,055	2,283
0,7	136,437	1,919	142,549	2,005	148,416	2,087	154,084	2,167	159,583	2,244	164,850	2,318	169,991	2,390
0,8	159,522	1,956	166,660	2,043	173,512	2,127	180,131	2,208	186,554	2,287	192,705	2,362	198,708	2,436
0,9	173,737	1,927	181,518	2,013	188,986	2,096	196,202	2,176	203,203	2,254	209,908	2,328	216,453	2,401
1,0	161,664	1,700	168,955	1,776	175,955	1,850	182,719	1,921	189,283	1,990	195,571	2,056	201,709	2,121

К_Э 0,02 мм . Диаметр трубы
400мм.

h/d	i =0,0025	i =0,003	i =0,0035	i =0,004	i =0,0045	i =0,005	i =0,0055
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	2,757	0,421	3,078	0,470	3,375	0,516	3,652	0,558	3,915	0,598	4,162	0,636	4,397	0,672
0,2	12,034	0,673	13,396	0,749	14,657	0,819	15,829	0,885	16,939	0,947	17,982	1,005	18,975	1,061
0,3	27,513	0,868	30,578	0,964	33,414	1,054	36,050	1,137	38,543	1,215	40,884	1,289	43,111	1,359
0,4	48,022	1,023	53,320	1,136	58,218	1,240	62,767	1,337	67,069	1,429	71,107	1,515	74,945	1,596
0,5	71,946	1,145	79,829	1,271	87,115	1,386	93,878	1,494	100,272	1,596	106,271	1,691	111,974	1,782
0,6	97,295	1,236	107,906	1,371	117,710	1,495	126,809	1,611	135,409	1,720	143,476	1,823	151,143	1,920
0,7	121,747	1,296	134,987	1,437	147,216	1,567	158,566	1,688	169,291	1,802	179,351	1,909	188,910	2,011
0,8	142,402	1,321	157,870	1,465	172,157	1,597	185,414	1,720	197,941	1,837	209,691	1,946	220,856	2,049
0,9	155,044	1,302	171,901	1,443	187,471	1,574	201,920	1,695	215,574	1,810	228,381	1,917	240,551	2,019
1,0	143,892	1,145	159,659	1,271	174,230	1,386	187,757	1,494	200,544	1,596	212,543	1,691	223,947	1,782
h/d	i =0,006	i =0,0065	i =0,007	i =0,0075	i =0,008	i =0,0085	i =0,009
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	4,625	0,707	4,841	0,740	5,050	0,772	5,252	0,803	5,448	0,833	5,637	0,861	5,821	0,890
0,2	19,934	1,114	20,844	1,165	21,721	1,214	22,571	1,262	23,395	1,308	24,187	1,352	24,962	1,395
0,2	19,934	1,114	20,844	1,165	21,721	1,214	22,571	1,262	23,395	1,308	24,187	1,352	24,962	1,395
0,4	78,652	1,675	82,166	1,750	85,552	1,822	88,828	1,892	92,007	1,960	95,056	2,025	98,042	2,088
0,5	117,479	1,870	122,696	1,953	127,723	2,033	132,587	2,110	137,305	2,185	141,830	2,257	146,260	2,328
0,6	158,544	2,014	165,557	2,103	172,314	2,189	178,850	2,272	185,189	2,353	191,269	2,430	197,220	2,505
0,7	198,138	2,109	206,880	2,202	215,302	2,292	223,449	2,378	231,350	2,462	238,927	2,543	246,344	2,622
0,8	231,632	2,149	241,843	2,244	251,678	2,335	261,192	2,423	270,419	2,509	279,266	2,591	287,927	2,672
0,9	252,298	2,118	263,428	2,211	274,149	2,301	284,521	2,389	294,579	2,473	304,224	2,554	313,666	2,633
1,0	234,958	1,870	245,393	1,953	255,447	2,033	265,174	2,110	274,610	2,185	283,659	2,257	292,519	2,328

К_Э 0,02 мм. Диаметр трубы 450мм.

h/d	i =0,0025	i =0,003	i =0,0035	i =0,004	i =0,0045	i =0,005	i =0,0055
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q ,л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	3,820	0,461	4,260	0,514		0,563	5,046	0,609	5,403	0,652	5,741	0,693	6,064	0,732
0,2	16,625	0,734	18,490	0,817	20,207	0,893	21,811	0,963	23,319	1,030	24,742	1,093	26,101	1,153
0,3	37,946	0,945	42,142	1,050	46,000	1,146	49,602	1,236	52,985	1,320	56,176	1,400	59,222	1,476
0,4	66,164	1,114	73,411	1,236	80,070	1,348	86,284	1,452	92,117	1,550	97,617	1,643	102,865	1,731
0,5	99,056	1,246	109,834	1,381	119,735	1,506	128,969	1,622	137,634	1,731	145,804	1,834	153,597	1,932
0,6	133,892	1,344	148,395	1,489	161,714	1,623	174,133	1,748	185,785	1,865	196,768	1,975	207,244	2,080
0,7	167,491	1,409	185,584	1,561	202,196	1,700	217,683	1,831	232,213	1,953	245,906	2,068	258,966	2,178
0,8	195,884	1,436	217,020	1,591	236,424	1,733	254,513	1,866	271,483	1,990	287,475	2,108	302,727	2,219
0,9	213,294	1,415	236,329	1,568	257,477	1,708	277,194	1,839	295,691	1,961	313,123	2,077	329,749	2,187
1,0	198,111	1,246	219,668	1,381	239,469	1,506	257,937	1,622	275,269	1,731	291,608	1,834	307,195	1,932
h/d	i =0,006	i =0,0065	i =0,007	i =0,0075	i =0,008	i =0,0085	i =0,009
q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с	q , л/с	v , м/с
0,1	6,373	0,769	6,668	0,805	6,954	0,840	7,227	0,873	7,494	0,905	7,753	0,936	8,004	0,966
0,2	27,400	1,210	28,643	1,265	29,841	1,318	30,990	1,369	32,110	1,418	33,195	1,466	34,245	1,513
0,2	27,400	1,210	28,643	1,265	29,841	1,318	30,990	1,369	32,110	1,418	33,195	1,466	34,245	1,513
0,4	107,881	1,816	112,673	1,896	117,291	1,974	121,715	2,049	126,024	2,121	130,201	2,191	134,235	2,259
0,5	161,044	2,025	168,157	2,115	175,010	2,201	181,575	2,283	187,967	2,364	194,164	2,442	200,148	2,517
0,6	217,252	2,181	226,811	2,277	236,019	2,369	244,840	2,457	253,427	2,544	261,751	2,627	269,788	2,708
0,7	271,440	2,283	283,356	2,383	294,832	2,479	305,824	2,572	316,525	2,662	326,898	2,749	336,913	2,833
0,8	317,296	2,326	331,210	2,428	344,611	2,526	357,447	2,620	369,942	2,712	382,054	2,801	393,748	2,887
0,9	345,630	2,293	360,798	2,393	375,408	2,490	389,401	2,583	403,024	2,673	416,228	2,761	428,977	2,845
1,0	322,087	2,025	336,314	2,115	350,020	2,201	363,150	2,283	375,934	2,364	388,328	2,442	400,296	2,517