Инструкция по монтажу сотового поликарбоната на теплицу

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрации	Наименование
Способ №1	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2	Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Post Views: 1 276

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Монтаж сотового поликарбоната

Технология монтажа при знании всех правил — дело абсолютно не хлопотное. Мы приводим основные моменты на которые стоит обратить пристальное внимание при покупке и монтаже, чтобы избежать ошибок при монтаже сотового поликарбоната своими руками.

• Выбор поликарбоната в зависимости от нагрузки и обрешетки.
• Правильное расположение листов на арочной и скатной кровле.
• Углы наклона кровли, нагрузки, минимальные радиусы изгиба.
• Термическое расширение и компенсация его с помощью термошайб.
• Способы обработки листов.
• Защита торцов от попадания грязи и пыли.
• Соединение сотового поликарбоната.
• Использование других видов профилей.

Выбор поликарбоната в зависимости от нагрузки и обрешетки.

Прежде чем купить поликарбонат необходимо выбрать цвет и толщину листа. Если с цветом определились, то надо выбрать толщину листа — она напрямую зависит от частоты обрешетки и планируемой нагрузки. В данной таблице указано какое минимальное расстояние между стропилами возможно для каждой толщины при определенной нагрузке.

Правила использования:

• Выбираем нагрузку,
• Смотрим свою обрешетку,
• Выбираем пластик.

Если у вас задача купить сотовый поликарбонат дешево, то вам необходимо во втором пункте смотреть толщину листа и под него подбирать обрешетку.

Правильное расположение листов на арочной и скатной кровле

Прозрачный и цветной ячеистый пластик с одной стороны защищают специальным полимером, который препятствует разрушению и пожелтению листа. Любая инструкция по монтажу листов сотового поликарбоната гласит, что его необходимо расположить защищенной стороной к солнцу. Тогда он прослужит заявленные 10 лет.

Производители маркируют данную сторону специальной полосой, которая указывает на наличие защиты и несет информацию о производителе и гарантийном сроке изделия.

При монтаже не следует снимать защитную пленку, так как можно с легкостью перепутать стороны местами. Если необходимо разрезать лист, то прежде следует маркером пометить защищенную сторону и, не снимая пленку, продолжать монтаж.

Листы следует располагать ячейками по скату. Если в них попадет вода, то она должна спокойно вытекать, а не оставаться внутри.

Правила монтажа сотового поликарбоната — углы наклона и нагрузки

Для односкатной кровли угол уклона должен быть не менее 5 градусов или же от 25 до 35. Не рекомендуется делать угол в 15-20 градусов, так как увеличивается возможность образования снежных мешков.

Для арочной кровли необходимо учесть минимальный радиус изгиба панелей поликарбоната. Если не учесть данный параметр, листы могут просто лопнуть.

таблица 2

Монтаж сотового поликарбоната своими руками с помощью термошайб

Термическое расширение поликарбоната обусловлено взаимодействием между собой молекул полимера. С повышением температуры такое взаимодействие возрастает и лист расширяется.

Для прозрачных листов данное значение при разности температур в 70 градусов Цельсия составляет 3-4 мм на погонный метр длины. Для цветных листов данное значение колеблется в диапазоне 4-5,5 мм. Получается 12-ти метровый лист бронзового поликарбоната гуляет на 60 мм, что, согласитесь, очень существенно.

Вы можете сами рассчитать на сколько удлинится или уменьшится лист по данной формуле:

Т1 — максимальная температура в градусах Цельсия Т2 — минимальная температура в градусах Цельсия, а — коэффициент термического расширения поликарбоната, который равен 0,065, L -длина листа в метрах. Результат, который вы получите, будет выражен в миллиметрах.

Картинка 5

Очень важно — соединение не должно протекать. Именно для этого и необходимо использовать термошайбы.

картинка 6

С помощью термошайб можно компенсировать термическое расширение, надежно прикрепить листы и предотвратить сминание и разрушение места крепления.

Монтаж сотового поликарбоната своими руками должен быть по правилам:

Термошайбы крепятся с шагом 0,3 -0,5 м. Чем толще поликарбонат, тем чаще необходимо использовать термошайбы, так как пластик большей толщины сильнее воздействует на саморез.

Листы толщиной от 16 мм и выше не рекомендуется крепить с помощью термошайб, а использовать только специальные алюминиевые профили для поликарбоната. Листы толщиной от 20 мм просто вырывают термошайбы и саморезы с корнем. Не проверяйте это на себе.

картинки крепления много

Способы обработки листов

Листы легко обрабатываются подручными инструментами. Необходима только простая инструкция:

Резка поликарбоната осуществляется с помощью циркулярной пилы или канцелярского ножа. Можно использовать электролобзик, но это не очень удобно, так как лобзик не имеет направляющей. Самый простой способ использовать канцелярский нож с выдвижным лезвием.

картинка про резку

Поликарбонат сверлится любыми сверлами по металлу с любыми характеристиками. Не обязательно искать сверла с определенным углом заточки и прочее.

Если требуется высверлить отверстие около края листа, то надо отступить минимум 30 — 40 мм, чтобы при термическом расширении он не повредился.

картинка про сверление

Мойка поликарбоната. Внешнее защитное покрытие от ультрафиолета составляет слой толщиной 35-60 микрон. Это очень тонкий слой, который легко повредить если использовать губки, щетки и прочие приспособления для мытья поверхности. Следует использовать хлопковую ткань и мыльный раствор. При мытье необходимо аккуратно удалять загрязнения и ни в коем случае не тереть лист!

Защита торцов от попадания грязи и пыли

Сотовый поликарбонат характеризуется легкостью и высокими теплозащитными свойствами. Это обеспечивается наличием внутри листа каналов, заполненных воздухом. Воздух — это самый лучший теплоизолятор в мире. Но если в эти пустоты попадет вода или грязь, то теплозащитный свойства снижаются, значительно ухудшается внешний вид листа. Резко падает прозрачность. Необходимая технология по монтажу сотового поликарбоната, которая требует закрыть ячейки с помощью специальной ленты, которая не пускает влагу в виде пара и жидкости внутрь. Сверху надевается специальный защитный торцевой профиль.

Правила соединения при монтаже сотового поликарбоната

Поликарбонат соединяют с помощью алюминиевых или специальный пластиковых профилей.

Алюминиевый профиль используют для толщин от 10 мм для надежного крепления без использования саморезов. Они позволяют компенсировать термическое расширение и надежно защитить любую, даже отапливаемую конструкцию от протечек и холода.

Поликарбонатные профили подразделяются на 2 типа: разъемные и неразъемные.

Первый вариант предпочтительнее, так как монтаж состоит из 3-х этапов: 1. Расположение профиля на несущей конструкции, 2. Монтаж листов, 3. Защелкивание верхней крышки. Разъемный профиль несколько дороже чем неразъемный, но скорость, удобство, простота работы и огромная экономия времени на монтаж с лихвой окупаются.

Неразъемный профиль выгодно использовать для соединения небольших, ровных кусков пластика.

Следует соблюдать простые правила монтажа сотового поликарбоната — профиль необходимо располагать строго по скату кровли. Запрещается расположение поперек, так как при осадках данное соединение будет протекать, а в зимний период задерживать сход снега, что в свою очередь будет создавать дополнительные нагрузки на каркас.

Также поликарбонатный профиль не является несущим. Именно поэтому необходимо располагать его строго на стропильной части. Ни при каких обстоятельствах он не должен висеть в воздухе, так как такое соединение просто сломается.

Если же у вас обрешетка расположена как на рисунке, то использование неразъемного профиля возможно, если расстояние между опорными балками не превышает 0,5 метра! Если больше, то необходимо применять алюминий.

Использование других видов профилей

При креплении пластика к стене используется специальный пристенный профиль, который имеет специальную форму. Его не применяют при монтаже в отапливаемых помещениях.

Для двухскатной кровли в месте соединения листов в коньке используется коньковый профиль. Он может гнуться на необходимы угол.

Для соединения листов под прямым углом применяется специальный угловой профиль.

Перед монтажом теплицы из сотового поликарбоната освободите торцы плит от упаковки и защитите их лентой. Учтите, что для герметизации верхнего торца поликарбонатной плиты подходит сплошная алюминиевая лента, а нижнего – перфорированная. Если верхний торец не будет иметь контакта с окружающей средой, можно применить скотч. В случае если верхний торец будет замоноличиваться, сплошная лента может не применяться. Нижнему это не грозит, поскольку его нужно крепить открыто, для вытекания конденсата.

При установке защитите перфорированную ленту нижнего торца Г- или П-образным профилем. Его установка на теплице должна пройти так, чтобы конденсат выходил беспрепятственно. Лучше, чтобы П-образный профиль имел отверстия, имеющие диаметр 1,5-3 мм, через каждые 400-600 мм. Торцевой должен быть наружу.

Ориентация плит на теплице

Листы нужно крепить защитным слоем наружу, чтобы поликарбонат не повреждался ультрафиолетом. Со стороны защитного слоя на упаковке плит вы увидите служебные пиктограммы и надписи. Удалите заводскую пленку после установки теплицы. Монтаж поликарбоната должен быть вертикальным. Это нужно, чтобы во внутренних каналах не скапливался конденсат. В холодном состоянии плиты можно сгибать в поперечном направлении (стрелка прогиба параллельна направлению ребрам жесткости). Вдоль ребер плиты сгибать нельзя.

Стыковочные профили для монтажа теплицы

Вот некоторые правила:

1. Неразъемный стыковочный профиль (4, 6, 8, 10 мм) не гарантирует надежное закрепление плиты на теплице и надежной герметизации, поскольку не предназначается для крепления к обрешетке. Лучше применить его для стыка краев плит вертикальных строений, чтобы не было больших нагрузок. В таком случае нужно дополнительно крепить его к обрешетке.
2. Разъемный профиль (8, 10 и 16 мм) надежно герметизирует стык и дает высокое усилие зажима плит теплицы, которое позволяет не применять дополнительные крепежные элементы. Тогда листы обязаны иметь ширину менее 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм (плиты 16 мм). Обрежьте боковой запаянный край до первой перегородки, чтобы надежно соединить их стыковочным профилем.
3. База, которую имеет данный профиль, обязана иметь опору на дуги и крепление саморезами. Между креплениями расстояние должно составлять 300-400 мм. Просверлите отверстие в верхней перегородке базы. Головка самореза и шайбы должна упереться в его дно.
4. Стыковочный профиль нужен для крепления плит теплицы под углом друг к другу, если он не меньше 145-150 градусов.
5. Если база алюминиевая, ее жесткий профиль поможет выполнять легкие арочные конструкции для теплицы из сотового поликарбоната, имея минимум несущих элементов. Если ширина не больше 600 мм для плит 8 мм и 700 мм для плит 10-16 мм (коньковый элемент обязателен), расстояние между несущими элементами арки может иметь от 6 м (плита 8 мм) до 8 м (плита 10-16 мм). Можно брать похожие профили для постройки легких плоских конструкций, если ширина плит меньше 500 мм. Тогда можете не строить продольные несущие элементы (стропила) и создавать конструкцию, имея за силовые опоры лишь поперечные прогоны.

Тепловое расширение сотового поликарбоната

Оно имеет 2,5 мм/м для опаловых и прозрачных плит и для цветных – 4,5 мм/м. Эксплуатационные температуры – от -40 до +120 градусов. Учитывайте при монтаже сотового поликарбоната расширение/сужение материала при разных температурах. Если монтируете в жаркую погоду, то установите плиту вплотную к замку стыковочного профиля. Если при низких температурах, делайте отступ.

Шайбы и саморезы

Применяя их в работе, учитывайте, что центр оси отверстия обязан находиться не ближе 36 мм от края плиты, при этом отверстие обязано иметь на 2,5-3 мм диаметр больший, чем аналогичный параметр у самореза. Между ними расстояние составляет 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. Монтируя очень длинные цельные листы (более 7 м), нужно делать овальные отверстия под саморезы и шайбы, имея ориентацию длинной полуоси на длину плиты. Делайте отверстие под них в середине внутреннего воздушного канала плиты. Не сверлите отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты – это нежелательно. Когда используется уплотнитель шайба, не перестарайтесь при закручивании. Визуально не должна наблюдаться деформация плиты у шайбы. Но все же инструкция гласит, что использовать лучше всего термошайбы.

Уплотнитель под сотовый поликарбонат

Если нужно хорошенько уплотнить стыки, лучше сделать это лентой из неопрена, силиконовой резины, EPDM. Уплотнители из мягкого ПХВ не подойдут, потому что, когда некоторые виды эластичных полихлорвинилов стареют, они начинают выделять вещества, которые разрушают сотовый поликарбонат. Герметиком может выступать полибутиленовая мастика (или лента) и силиконовые аналоги, которые имеют совместимость с поликарбонатом. Но не все силиконовые герметики подходят – некоторые их виды разрушают данный строительный материал. Можно применять одно- и двухкомпонентные полисульфидные аналоги.

Режем панели из сотового поликарбоната

Этот материал легко поддается данной манипуляции. Качественно это можно сделать с помощью циркулярных пил с упором, имеющих лезвия в виде мелких неразведенных зубьев, армированных твердыми сплавами. При резке панели нужно надежно поддерживать, чтобы не возникло вибрации. Можно также взять ленточную пилу.

Удалите стружку из внутренней полости панели после разрезания.

Вернуться к оглавлению

Сверлим отверстия в панелях

Для этого используются обычные острые металлические сверла. Выполняйте это между ребрами жесткости. Делайте отверстие на расстоянии не меньше 40 мм от края.

Характеристики:

Углы: заточки – 30 градусов; сверления – 90-118 градусов;

Скорость: резки – 10-40 м/мин; подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Вернуться к оглавлению

Инструкция по герметизации торцов панелей

Правильно закройте торцы панелей. При их наклонном и вертикальном положениях верхние торцы герметизируются с помощью алюминиевой ленты, а нижние – с помощью перфорированной ленты.

В арочной конструкции закройте перфорированной лентой оба торца. Профиль предусматривает плотное фиксирование на торцах панелей, и ему не нужно дополнительных креплений саморезами или термошайбами. Просверлите в профиле несколько отверстий для стока конденсата. Не оставляйте торцы открытыми. Не заклеивайте их обычным скотчем. Не закрывайте герметично нижние торцы.

Вернуться к оглавлению

Инструкция ориентации панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости арочной конструкции из сотового поликарбоната обязаны идти по дуге и находятся в поликарбонате по длине (3,6 или 12 м). Панель обязана ориентироваться так, чтобы конденсат стекал по внутренним каналам и выводился наружу. Для уличного пользования нужен сотовый поликарбонат с защитным слоем с наружной стороны. Не нужно сгибать листы по радиусу меньше, чем назначенный производителем минимальный радиус сгиба для выбранной вами панели. Не нарушайте также правила ориентировки.

Вернуться к оглавлению

Технология точечного крепления

Крепление поликарбоната к каркасу делайте с помощью саморезов и специальной термошайбы. Состав термошайбы: пластиковые шайбы с ножками, уплотнительные шайбы и крышка. Они смогут обеспечить герметичное крепление панелей поликарбоната. Кроме того, ножка термошайбы предохранит панель от смятия.

Чтобы компенсировать тепловое расширение, отверстия на панели обязаны быть шире диаметра ножки термошайбы на 2-3 мм. Если панель имеет немалую протяженность, нужно также вытянуть их в длину. Шаг точечного крепления – 300-400 мм.

Не крепите жестко панели на парники. Не берите заклепки, гвозди, неподходящие шайбы и термошайбы для крепления. Не перетягивайте саморезы.

Чтобы смонтировать сотовый поликарбонат, возьмите разъемный или неразъемный профиль.

С появлением новых современных материалов для покрытия теплиц и парников привычная плёнка уходит в прошлое. Опытные аграрии уже оценили по достоинству покрытие теплиц из поликарбоната, который обладает отличной термоизоляцией, светопропускной способностью, стойкостью к воздействию как высоких, так и низких температур.

Достоинств поликарбоната более чем достаточно для того, чтобы отдать предпочтение именно ему при выборе материала для покрытия каркасов теплиц. По сравнению с плёнкой он является достаточно дорогостоящим, поэтому многие огородники задаются вопросом, можно ли сэкономить, самостоятельно выполнив установку поликарбоната на теплицу.

Технология установки поликарбоната на теплицу: как правильно

Если принято решение без помощи специалиста своими руками установить поликарбонат на теплицу или парник, прежде всего, необходимо изучить каждый этап процесса и учитывать все особенности используемого материала.

Установка состоит из следующих этапов:

1. Размещение листов по периметру конструкции и разметка мест крепления.
2. Высверливание отверстий под термошайбы и саморезы с учётом минимального расстояния от края (40 мм) и диаметра отверстий, который должен быть на несколько миллиметров больше диаметра шайбы.
3. Удаление стружки после резки.
4. Закрепление на торцах герметичных лент.
5. Определение правильной стороны укладки — защитный слой должен оказаться снаружи.
6. Укладка полотен с небольшим допуском на расширение для исключения его деформации.
7. Скрепление листов при помощи термошайб с использованием прокладок.

В зависимости от конструкции теплицы используются различные профили:

• для соединения блоков под прямым углом — угловые;
• для соединения на стене — пристенные;
• для конька на кровле — коньковые.

Одним из наиболее ответственных моментов в подготовке к покрытию является выбор материала.

Выбор материала для навеса

Материал для навеса зависит непосредственно от конструкции теплицы. Наиболее часто используют стекло, плёнку и поликарбонат, которые имеют как свои преимущества, так и недостатки. Современные теплицы всё чаще покрывают поликарбонатом.

В его пользу свидетельствуют такие свойства:

• относительно невысокая стоимость;
• хорошая светопропускная способность;
• стойкость к изнашиванию;
• небольшая масса конструкций из поликарбоната;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая прочность;
• легко поддаётся обработке (нарезке, сверлению);
• широкая цветовая гамма.

На рынке представлен поликарбонат в широком ассортименте, и выбор оптимального варианта иногда становится настоящей проблемой.

Для того чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, а навес прослужил долго, необходимо при выборе материала обратить внимание на определённые критерии:

1. Наиболее качественную продукцию предлагают европейские и израильские производители. При ограниченной смете можно приобрести и поликарбонат российского производства. А вот от китайских листов лучше отказаться.
2. Товар должен иметь сертификат качества, который является гарантией того, что продавец несёт ответственность за реализуемый продукт.
3. Материал должен быть промаркирован производителем. Маркировка должна содержать исчерпывающую информацию: реквизиты производителя, дату выпуска, размеры и пр.
4. Качественный материал должен иметь равномерную окраску, без переходов цвета. Отсутствие мутных участков, трещин, изломов, пузырьков, царапин — признак качественного товара.
5. Защитная УФ-плёнка должна быть целой.
6. Рёбра жёсткости должны быть параллельными друг другу, без волнистостей.
7. Упаковка не должна быть деформированной или иметь какие-либо повреждения. Все кромки листов должны быть закрытыми (кроме нижней, предназначенной для удаления конденсата).
8. Толщина листов зависит от сезона, для которого предполагается использовать теплицу. Для конструкций, которые будут задействованы в весенне-осенний сезон, достаточно использовать толщину до 10 мм. Для отапливаемых теплиц и парников она должна составлять 15 мм и более.

На рынке можно найти несколько разновидностей поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Разновидности, особенности

Для покрытия используют два вида поликарбоната.

Монолитный поликарбонат больше похож на стекло, но прочнее его в сто раз и обладает лучшей светопропускной способностью. Выпускают листы толщиной 0,75…40 мм.

• Основными плюсами этого вида материала являются:
• высокая степень прочности (используют в бронировании, остеклении транспорта);
• светопроницаемость достигает 89% (выше, чем у каких-либо пластиков);
• трудновоспламеняемость и способность к самозатуханию;
• лёгкость (4,8 кг/м кв.);
• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• безопасность в эксплуатации (при разрушении не оставляет острых осколков);
• универсальность в обработке (легко поддаётся сверлению, холодной и горячей формовке, термической вакуумоформовке).

Промышленность выпускает эту разновидность материала в виде стандартных листов 2,05 х 3,05 м в различной цветовой гамме.

• Сотовый, который имеет ячеистую структуру, чаще используют для создания навесов и покрытия теплиц и парников, благодаря таким качествам, как:
• высокие несущие способности;
• простота монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• защита от УФ-излучения;
• прочность;
• стойкость к влажности;
• легко гнётся;
• устойчив к воздействию химикатов;
• отличная теплоизоляция;
• хорошо защищает растения от прямых солнечных лучей, рассеивая их.

Ориентируясь на аграриев как отдельную нишу, производители предлагают поликарбонат со специальным покрытием, не дающим задерживаться воде на его внутренней поверхности, обеспечивая тем самым хорошую светопроницаемость.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Раскрой материала для покрытия теплицы является достаточно ответственным этапом её конструкции, и лучше доверить этот процесс специалистам.

Но можно сделать это самостоятельно при соблюдении определённых правил и технологии нарезки:

1. Резать материал необходимо по схеме раскроя для минимизации отходов.
2. В процессе нарезки защитная плёнка должна оставаться целостной.
3. Резка должна производиться исключительно вдоль пустот.
4. Опилки с листов следует удалять сжатым воздухом.
5. Начинают раскрой с навеса, потом нарезают двери, окна. Заканчивают нарезкой материала на стены.
6. Торцы следует тщательно закрывать герметиком.

Поликарбонат является достаточно податливым материалом. Для работы с ним потребуются пила (можно использовать циркулярную пила) и ножовка по дереву.

Особенности укладки

При покрытии теплицы необходимо особое внимание обратить на сторону крепления, поскольку на листах защитная плёнка предусматривается только с одной стороны, и расстояние крепления.

Какой стороной крепить

Перед креплением следует определить внешнюю сторону, которая будет защищать растения от УФ-лучей. Самостоятельно не всегда удаётся правильно распознать сторону с защитной плёнкой.

Некоторые советы, которые помогут избежать ошибок:

• защитная плёнка, как правило, окрашена, а внутренняя поверхность листа — прозрачная;
• внимательно изучить инструкцию. Часто там производитель указывает, как обозначена сторона с защитной поверхностью;
• можно обратиться за помощью к продавцу или специалисту.

Надёжнее, хотя и обойдётся несколько дороже, поликарбонат с двухсторонним покрытием защитной плёнкой. Такой материал прослужит дольше, поэтому, если бюджет позволяет, специалисты рекомендуют приобретать такой вид материала.

Через какое расстояние

Расстояние между опорами является важным условием надёжности теплицы и согласовывается с размерами панелей. Производители выпускают сотовый пластик стандартной шириной 2,1 м. Учитывая то, что рёбра жесткости располагаются вдоль панелей, их края должны лежать на несущих конструкциях по длинной стороне.

Таким образом, опоры следует устанавливать на расстоянии 1,05 м или 0,7 м. Панели между собой можно крепить и к продольным частям конструкции при помощи специальных соединительных профилей.

Работа с сотовым поликарбонатом

При проектировании покрытий из сотового поликарбоната следует учитывать:

1. Размеры листов (схема раскроя должна быть оптимальной для уменьшения расхода материала).
2. Климатические условия (сила ветров, толщина снежного покрова).
3. Расширение материала при нагревании.
4. Минимальные радиусы изгиба листов (если проектируется арочное покрытие).
5. Возможное сжатие или расширение панелей под воздействием высоких температур.
6. Необходимый комплект монтажных элементов.

Учитывая разнообразие конструкций теплиц и парников, необходим индивидуальный подход к нарезке и монтажу сооружения.

Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат успешно используется при проектировании арочных конструкций теплиц благодаря его способности легко гнуться. Образование изгиба не требует дополнительных операций (например, нагревание). Достаточно зафиксировать лист при помощи тисков, придав ему необходимы радиус.

При создании изгиба учитывают расположение сот: гнуть можно исключительно вдоль, то есть только по их направлению.

Особенности нарезки и подготовка к монтажу

Перед нарезкой листов подготавливают чертёж с точными замерами. При этом учитывают расположение относительно рёбер жесткости.

Процесс состоит из следующих этапов:

1. Нарезка. Лучше всего с задачей справится циркулярная пила с мелкими неразведёнными зубьями. Лучше использовать твёрдосплавные диски. Во избежание травмы или некачественного среза нельзя при нарезке держать листы поликарбоната руками. Рекомендуется надёжно закрепить листы на твёрдой поверхности, лучше использовать для этой цели тиски. Стружку со срезов следует удалить при помощи сжатого воздуха.
2. Выполнение отверстий. Отверстия в панелях сверлят между рёбрами, чтобы элементы крепления не препятствовали отведению конденсата. Для сверления рекомендуется использовать электрическую дрель со свёрлами для металла.
3. Герметизация. Верхние торцы сотовых панелей обязательно герметизируют при помощи самоклеящейся ленты. Нижние торцы оставляют открытыми для выхода конденсата.

Далее можно приступать к креплению подготовленных листов.

Способы крепления

Процесс монтажа заключается в правильном креплении поликарбоната. Наиболее часто специалистами для этой цели применяются термошайбы и профили.

Термошайбы

Производители для герметичного крепления предлагают различные термошайбы, изготовленные из:

• поликарбоната;
• полипропилена;
• металла.

Независимо от материала, все термошайбы имеют уплотнительные полимерные прокладки, которые и обеспечивают герметичное прилегание.

Поликарбонатные термошайбы считаются самыми долговечными и практичными. Они достаточно эстетичны и производятся в широкой цветовой гамме. С их помощью крепят сотовый поликарбонат. Размер термошайбы должен соответствовать толщине полакарбоната. Правильно подобранный крепёж позволяет закрутить саморез до упора без сжатия материала.

При монтаже в материале предварительно намечают и рассверливают отверстие, превышающее по диаметру на 2…3 мм диаметр ножки. Оптимальным шагом считается 35…50 см, минимальный отступ от края — 4 см. Термошайбу вставляют в отверстие, центрируют уплотнитель и закручивают.

Полипропиленовые термошайбы отличаются длительным сроком службы (4…5 лет), позволяют достаточно сильно уплотнить стык благодаря их форме. Металлические термошайбы наиболее долговечны, не подвергаются коррозии. Герметичность обеспечивают резиновые или полиуретановые прокладки, входящие в комплект. Чаще всего этот тип шайб используют при креплении алюминиевых соединительных профилей.

Профиль

Для крепления поликарбоната используют различные типы металлических профилей:

• UP — торцевые;
• HCP — разъёмные, соединительные, цельные;
• HP — неразъёмные;
• K — коньковые;
• F — пристенные;
• У — угловые.

Арочные теплицы монтируют при помощи торцевых, неразъёмных и соединительных. Для сборки других конструкций можно использовать какой-либо из перечисленных профилей.

Герметичная лента

Герметичние ленты изготавливаются из алюминия двух типов: цельные и перфорированные. Цельная позволяет полностью герметизировать внутренние полости поликарбоната, проклеивая ею верхние срезы листов.

Для защиты внутренних полостей от насекомых, пыли и грязи используют перфорированные герметичныеские ленты, наклеивая их на нижний срез листов.

Алюминиевые системы крепления

Алюминиевые профили позволяют собирать очень прочные конструкции с применением уплотнительных прокладок. При сборке алюминиевая планка крепится к основанию, сверху накладывают в пазы уплотнители.

Поверх стелят поликарбонатные листы, на которые крепят верхние планки с прокладками из резины. Закрепляют кровельными саморезами. Поверх закрепляют декоративную крышку.

Можно ли крепить поликарбонат горизонтально

Листы поликарбоната никогда не ставят горизонтально. При такой ориентации исключается возможность удаления конденсата с полости листов.

Правила самостоятельного монтажа

Чтобы при сборке конструкции не возникло трудностей, необходимо учесть все нюансы, связанные с каждым отдельным этапом процесса.

Что нужно знать перед началом монтажа

Несмотря на то что полимерный пластик является достаточно податливым материалом, существуют особенности, которые следует учесть перед началом работы с ним:

1. При укладке на изогнутую поверхность необходимо следить за тем, чтобы на листе не появилась трещина.
2. Листы карбоната, имеющие небольшую толщину, как правило, имеют защитный слой по всей толщине, поэтому укладывать их можно любой стороной.
3. Дорогостоящие полимерные листы покрыты защитным слоем только с одной стороны, что следует учитывать при их монтаже.
4. Если в качестве каркаса для теплицы используется дерево, следует учитывать свойства набухания и увеличения его размеров при увлажнении.
5. Оптимальной для покрытия теплиц является толщина листов от 4 мм, но на практике может применяться любая толщина материала. Поскольку срок службы листов не зависит от их толщины, а цена возрастает прямо пропорционально, то лучше сэкономить на этапе подбора поликарбоната.
6. Полимерные листы нарушают целостность под воздействием различных растворителей, таких как метакризол, тетрахлорэтан, придин, этиленхлорид.
7. Для снижения силы прижима материала к каркасу применяют под прижимные винты — прокладки, под саморезы — уплотнители из резины или полиуретана.

Правильно подобрать элементы крепления, тип которых зависит от свойств выбранного профиля и непосредственно самого каркаса.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу

К металлу можно крепить поликарбонат двумя наиболее распространёнными способами:

1. Термошайбами (точечный метод крепления). Отверстия в этом случае сверлят на 1,5…2 мм больше диаметра термошайбы таким образом, чтобы пластиковая шайба, имеющая короткую ножку, плотно вошла в отверстие и защёлкнулась. Уплотнительная резинка, входящая в комплект, предотвращает попадание пыли и влаги, плотно фиксирует материал.
2. При помощи металлических профилей листы, как правило, крепят, когда их необходимо состыковать (при укладке в несколько рядов). В этом случае поликарбонат сначала вставляют в профили, после чего готовую конструкцию устанавливают на нужное место. Размеры профилей подбирают в зависимости от толщины поликарбоната. Стандартная длина профиля для продольных элементов составляет 6 м, для поперечных — 2,1 м. Толщину подбирают по толщине листов.

Торцевые профили предназначены для предотвращения попадания внутрь листов пыли и влаги. Конструкцией предусмотрена вентиляция, что позволяет удалять конденсат из полостей панелей. Их надевают на торцевые части листов после подрезки и наклейки герметизирующих лент: на верхний край — алюминиевой, на нижний — перфорированной. При проектировании арочных теплиц перфорированную ленту наклеивают на оба торца.

Соединительные НР профили достаточно гибкие, легко гнутся при сборке арочных конструкций. Подрезать их не нужно, их длина соответствует стандартам листов. Размер необходимо подбирать в зависимости от толщины поликарбоната. Если она превышает 10 мм, лучше применять разъёмные профили.

Разъёмные профили достаточно дорогие. Они позволяют осуществлять продольное крепление листов без их повреждения и скрыть стыки. Рекомендуются при проектировании оранжерей и зимних теплиц из толстых листов поликарбоната. Монтаж осуществляют с использованием саморезов для металла через нижнюю планку, в которой высверливают отверстия на расстоянии 30 см. Диаметр принимают немного больше диаметра саморезов. Поликарбонат необходимо устанавливать на место с зазором 2…2,5 мм, накрывают верхней планкой, которую защёлкивают.

Коньковой RP-профиль используют для сборки двускатных и арочных теплиц с шириной, превышающей 4 м. Для таких конструкций невозможно использовать поликарбонат стандартных размеров. Листы крепятся в пазах профиля с двух сторон. При этом внутри паза предусматривают 3…5 мм зазора для расширения материала.

Угловой FR-профиль используют для стыковки кровельных скатов. Он позволяет герметичность примыкания листов под прямым углом. Угловые профили выпускают стандартными размерами: длина — 6 м, толщина — 6…10 мм.

Пристенный FP-профиль предназначен для обеспечения теплоизоляции стыков и предотвращения затекания влаги между скатом крыши и стеной. Выпускаются длиной 6 м и толщиной от 6 до 10 мм.

К дереву

Для крепления листов поликарбоната к деревянным каркасам теплиц и парников применяют саморезы таких типов, как:

• оцинкованные кровельные с шестигранной головкой и шайбой;
• с резиновой термошайбой;
• с полимерной термошайбой.

Кроме саморезов, применяют соединительные профили — как разъёмные, так и неразъёмные, которыми зажимают листы.

Крепление при помощи саморезов для дерева происходит путём вкручивания их в материал. Благодаря тому что наконечник выполнен в виде сверла и имеет небольшое количество витков, процесс врезания не является трудоёмким.

Кровельные саморезы являются наиболее дешёвым вариантом и удобны для работы с шуруповёртом благодаря шестигранной головке. Преимуществом таких саморезов является большой диаметр стержня, а также антикоррозийные свойства, поскольку они производятся оцинкованными. Саморезы с термошайбами отличаются большим диаметром и нередко используются для решения проблемы теплового зазора.

Обладая массой преимуществ, по сравнению с плёнкой поликарбонат является достаточно дорогим и сложным в монтаже материалом. Однако опытные аграрии всё чаще отказываются от традиционного покрытия теплиц, отдавая предпочтение именно этому способу. Для снижения конечной стоимости конструкции можно сделать монтаж своими руками. Но для этого необходимо запастись знаниями, терпением и чётко придерживаться всех рекомендаций по установке поликарбонатных листов.