Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели

Инструкция по нормированию расходов сырья и материалов в основном производстве мебели [Текст] : Утв. М-вом лесной и деревообрабатывающей пром-сти СССР 18.02.76

Какие есть методы нормирования расхода сырья и материалов? Как их применять?

Как разработать и утвердить нормы расходования материальных ресурсов на производство?

Какие особенности надо учитывать при разработке и утверждения норм расходования общепроизводственных и общехозяйственных материалов?

Нормирование расхода сырья и материалов позволяет компаниям контролировать использование материальных ресурсов. Причем не имеет значения, о каких материалах идет речь: о тех, которые используются в процессе производства (прямые затраты), или об общепроизводственных и общехозяйственных материалах (например, смывающие средства, канцелярские товары и т. д.).

Основная цель нормирования — повысить эффективность использования материальных ресурсов и рационально расходовать денежные средства предприятия. Рассмотрим основные методы нормирования расхода сырья и материалов.

Особенности определения норм расходования сырья и материалов

Основные функции нормирования расхода материальных ресурсов на производственных предприятиях:

• разработка норм расходования материальных ресурсов и своевременное внесение в них изменений на основе комплексного анализа производственных условий, технической документации, статистических данных и пр.;

• доведение до всех заинтересованных структурных подразделений предприятия утвержденных норм расходования материальных ресурсов (желательно под подпись ответственных лиц);

• мониторинг за соблюдением норм расходования материальных ресурсов, ведь установление норм расходования предполагает установление лимитов, т. е. максимально допустимых значений расходования;

• разработка плана мероприятий по сокращению и рационализации расхода материальных ресурсов;

• анализ данных фактического расходования материальных ресурсов за отчетный период и формирование статистической отчетности.

Под нормой расхода материальных ресурсов принято понимать количество материальных ресурсов, необходимое для производства единицы продукции (работ). В состав нормы расходы материальных ресурсов включены:

• полезный расход;

• отходы;

• потери материалов.

К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии, а к технологическим отходам — количество, которое не овеществлено в этом изделии, но было затрачено на его производство.

К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.

В норму расхода материалов не включаются:

• отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, при транспортировании и хранении);

• отходы и потери, вызванные отступлениями от требований стандартов и технических условий;

• расход сырья и материалов, связанный с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

Сегодня нет законодательно утвержденных норм, которые были бы обязательны для применения всеми компаниями, поэтому компании определяют и утверждают нормы самостоятельно.

Отдельно выделим строительные компании: в настоящий момент для стройки продолжают действовать Правила разработки норм расхода материалов в строительстве (РДС 82-201-96) и СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения», на основании которых строительная компания может разработать свои нормы расходования сырья и материалов. При этом можно использовать соответствующие сборники, например, Сборник № 1 «Земляные работы», Сборник № 15.04 «Малярные работы» и т. д.

Как правило, рассчитывает нормы расходования материалов отдельное подразделение, например, отдел нормирования. В зависимости от поставленных целей и размера предприятия выделяют различные методы нормирования материальных ресурсов:

• расчетно-аналитический;

• опытно-эмпирический (производственный);

• отчетно-статистический;

• метод укрупненных нормативов;

• метод переводных коэффициентов;

• комбинированный метод.

Расчетно-аналитический метод

Этот метод нормирования материальных ресурсов основан на проведении расчетов по данным конструкторской, технологической и/или иной технической документации (конструкция деталей, применяемая технология, оборудование, рабочие чертежи, технологические регламенты и т. п.).

Применение этого метода предполагает высокую степень обоснованности норм расходования материальных ресурсов. При расчете нормативов расходования материальных ресурсов также устанавливают соответствующие отходы и потери.

Расход материальных ресурсов устанавливается, как правило, на основании технической документации, а отходы и потери — по статистическим данным в зависимости от особенностей производства.

Как применяется метод:

1) процесс производства делится на операции (детали операции и т. д.);

2) для каждой из них устанавливается норма расходования в соответствии с технической документацией;

3) затем на основании комплексного изучения всех составляющих процесса производства суммируются все элементы и устанавливаются общие нормы расходования материальных ресурсов.

Основная сложность при применении данного метода — большой объем информации, которую необходимо обработать, изучить и проанализировать. Но на данный момент этот метод по праву считается самым прогрессивным и наиболее приближенным к реалиям расходования материалов.

Чаще всего метод применяется для разработки норм расхода материалов для новых видов продукции (выполняемых работ).

Опытно-эмпирический (производственный) метод

В основе этого метода — замеры расходования материальных ресурсов при помощи проведения опытных испытаний в производственных и лабораторных условиях. Сами нормы определяются в ходе множественных замеров с применением усредненных показателей.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типичными для технологии конкретного производства и максимально приближенными к реальным условиям.

Применяется опытно-эмпирический метод в случаях, когда нет информации о расходовании из иных источников и единственным способом установить нормативы расходования материальных ресурсов остаются производственные замеры с целью сбора статистических данных.

Отчетно-статистический метод

Применяется в случае, если нет информации исходя из технических расчетов или невозможно провести производственные и/или лабораторные испытания.

При установлении нормативов расходования за основу берутся данные статистической отчетности о фактическом расходовании материальных ресурсов за предшествующие отчетные периоды. Кроме того, иногда, если можно получить соответствующую информацию, за основу могут браться статистические данные о фактическом расходовании сторонних предприятий, занимающихся производством аналогичной продукции с применением аналогичной технологии.

Основной недостаток этого метода — некая неточность или необоснованность нормативов за счет использования данных о фактическом расходовании материальных ресурсов, которые могут быть завышены (из-за нарушения технологии, организационных упущений и по иным причинам, влияющим на перерасход материалов).

Метод укрупненных нормативов

Для применения данного метода необходимо провести классификацию деталей (производственных процессов или операций) по определенным, установленным самим предприятием признакам (например, по способу обработки). В каждой сформированной группировке деталей выделяют типового представителя в единственном числе, и именно для него устанавливаются нормативы расходования.

Полученные результаты по типовым представителям применяются для всех элементов группы с возможностью применения поправочных коэффициентов.

Метод переводных коэффициентов

Как правило, применяется на производственных предприятиях в случае запуска производства новой продукции.

В основе метода переводных коэффициентов лежит анализ особенностей и отличительных характеристик новой продукции от продукции, которая уже производится предприятием. На основании проведенного анализа устанавливается коэффициент перевода (адаптации), который применяется к нормативам расходования материальных ресурсов новой продукции.

Комбинированный метод

Комбинированный метод нормирования материальных ресурсов предполагает применение двух и более рассмотренных выше методов. Как правило, самым эффективным с точки зрения точности и обоснованности норм расходования считается сочетание аналитически-расчетного и опытно-эмпирического методов. Они обеспечивают комплексный подход со стороны как технической документации, так и производственных исследований.

Каждое предприятие может выбрать наиболее подходящую для себя систему нормирования в зависимости от потребностей. Важно постоянно работать над этой системой:

• совершенствовать методы нормирования материальных ресурсов;

• разрабатывать и корректировать методику нормирования материальных ресурсов и их расчета;

• обновлять нормы расходования.

Обратите внимание!

В качестве примера разработки методик нормирования материальных ресурсов и как вспомогательный источник информации можно использовать ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения».

Утверждение норм расходования сырья и материалов при производстве продукции (выполнении работ)

Разработанные нормы расхода материальных ресурсов утверждаются руководителем предприятия или иным уполномоченным лицом. В документе можно указать должности, фамилии и инициалы лиц, ответственных за разработку нормативов (например, представители отдела нормирования). В качестве дополнения к документу могут быть приложены листы ознакомления, в которых расписываются с указанием даты изучения все заинтересованные лица.

Купить

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Недоступно

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

• Посмотреть

Реферат по теме Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели : [В 3 ч.] Утв. Минлеспромом СССР 30.01.88 [Взамен инструкции, утв. Минлесбумпромом СССР 22.03.83]. Ч. 3

ПЕРЕХОД НА НОВУЮ МЕТОДИКУ СОГЛАСНО ПРИКАЗУ МИНСТРОЯ № 421/ПР ОТ 4 АВГУСТА 2020 ГОДА

Переход на новую Методику согласно приказа Минстроя №421/пр от 4 августа 2020 года. Что делать? 22 октября 2020г. Группой компании «РИК» был …

ГРУППА КОМПАНИЙ РИК

Содержание

• Объявление о покупке
• Наличие в библиотеках
• Рецензии и отзывы
• Похожие книги
• Наличие в магазинах
• Информация от пользователей
• Книга находится в категориях

Реставрация Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели : [В 3 ч.] Утв. Минлеспромом СССР 30.01.88 [Взамен инструкции, утв. Минлесбумпромом СССР 22.03.83]. Ч. 3

Наличие в библиотеках

Нормирование труда анализ и планирование численности персонала производительности. Часть 1

Консультант Краснодар
Сводный сметный расчет стоимости строительства (ССР).

Анонс вебинара, на котором рассматриваются темы: Место ССР в структуре сметной стоимости строительства ССР как инструмент для определения …

ГК СтройСофт
Excel на мебельном производстве, спецификация деталей

Excel на мебельном производстве, спецификация деталей, список фурнитуры, комплектация заказа, использование Excel в серийном производстве.

Nikolajs Petrikins
Вебинар: Суммированный учет рабочего времени

Ведущий крупнейший Институт дополнительного профессионального образования России в области трудового законодательства и управления …

Институт профессионального кадровика

Рецензии и отзывы

Наличие в библиотеках

Информация от пользователей

47. Процесс производства изделий мебели зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Поэтому, как бы ни была сложна конструкция изделия, технология его изготовления состоит из совокупности технологических процессов производства отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

Основные стадии технологического процесса производства мебели состоят из следующих технологических операций:

— раскрой пиломатериалов на черновые заготовки;

— раскрой древесно — стружечных, древесно — волокнистых плит, фанеры и подготовка щитов к облицовыванию;

— механическая обработка брусковых деталей;

— подготовка шпона к облицовыванию;

— облицовывание пластей щитов, брусков и рамок строганым, лущеным или синтетическим шпоном или декоративным бумажно — слоистым пластиком;

— повторная механическая обработка щитов и рамок;

— отделка щитовых деталей и сборочных единиц;

— сборка мебели;

— обойные работы;

— изготовление гнутоклееных и плоскоклееных деталей;

— декоративное оформление мебели;

— упаковывание мебели;

— производство мебельных зеркал и стеклоизделий;

— производство формованных элементов мебели из ППУ.

На мебельных предприятиях, производящих обработку древесины, цехи лесопиления и производства изделий деревообработки относятся также к основному производству.

К вспомогательным цехам (участкам) относятся: сушильное хозяйство, паросиловое хозяйство, энергетическое хозяйство, ремонтно — механические и ремонтно — строительные мастерские (цехи), транспортное (автомобильное, водное, железнодорожное и др.) хозяйство, инструментально — шаблонные цехи (участки) и другие, обслуживающие основное производство, обеспечивая ему бесперебойную работу.

48. Калькуляционной единицей мебельного производства являются предметы мебели по артикулам.

Плановые калькуляции составляются на все виды продукции, предусмотренные в плане производства в натуральном выражении (штуки, комплекты). При этом на каждый артикул изделия плановая калькуляция составляется отдельно (в зависимости от вида отделки, фурнитуры, зеркал и т.д.).

При планировании наборов и гарнитуров мебели в комплектах плановые калькуляции составляются на каждое изделие, входящее в их состав.

На продукцию, предусмотренную в плане в суммарном выражении (изделия ширпотреба из отходов, мебель по спецзаказам и т.д.), плановые калькуляции составляются на основные виды продукции, по которым имеются разработанные технико — экономические показатели.

В случае отсутствия этих данных плановые калькуляции составляются на группы изделий на основе данных аналогичной группы изделий в базисном году.

К плановым калькуляциям на изделия прилагаются расшифровки материальных и трудовых затрат, определяемых на основе подетальных спецификаций. Одна из особенностей мебельного производства состоит в том, что технические условия допускают применение при изготовлении изделий сырье и материалы нескольких сортов, толщин, марок, групп. Это относится к пиломатериалам, древесно — стружечным плитам, тканям, стеклу и другим материалам.

В связи с этим для плановых расчетов применяются средневзвешенные цены на отдельные виды материальных ресурсов, которые рассчитываются исходя из соотношения сортов, марок, размеров, предусмотренных нормами расходов.

49. Характерной особенностью мебельного производства является большой ассортимент потребляемых материальных ресурсов, получение одного и того же вида материала от нескольких поставщиков, которые могут меняться в течение года. Поэтому при планировании транспортно — заготовительных расходов используются фактические данные за предыдущий квартал, на основе которых исчисляется процент на транспортировку, хранение и доставку к стоимости потребленных материальных ресурсов.

При составлении плановых калькуляций себестоимости производства изделий ширпотреба и продукции производственно — технического назначения из отходов производства расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы принимаются только в той части, которая относится непосредственно на изготовление этих изделий.

50. При калькулировании себестоимости продукции мебельного производства применяется типовая форма калькуляции, а также перечень и содержание калькуляционных статей, приведенные в приложении 2 к части 2.

Статью «Сырье и материалы» рекомендуется дополнить расходами по переработке, сортировке и укладке полученного от поставщиков древесного сырья и пиломатериалов. В калькуляции мебельного производства покупные полуфабрикаты и изделия выделяются в отдельную статью.

Планирование расходов по статьям «Топливо и энергия для технологических целей», «Сушка древесных материалов», «Прочие производственные расходы» ведется избирательно в зависимости от специфики производства, их доли и состояния метрологической базы предприятия. Эти расходы могут быть включены в другие статьи затрат.

Отдельной калькуляционной статьей выделяются затраты на сушку древесных материалов.

Потери от брака в мебельной промышленности не планируются. Фактические потери от брака относятся на изделия прямым счетом.

Остальные калькуляционные статьи определяются и распределяются по общим правилам, отраженным в Общей части.

51. Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота, т.е. не включается вторично стоимость продукции (полуфабрикатов) собственного производства (пиломатериалы, клееная и строганая фанера собственных лесопильного и фанерного цехов, металлодетали, мебельная фурнитура, зеркала, вырабатываемые цехами данного предприятия), израсходованной внутри предприятия на промышленно — производственные нужды.