Инструкция по обращению с кислородными баллонами - RukovodstvoRus.ru

Настоящая инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция по охране труда предназначена для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов (далее — работник по обслуживанию баллонов).
1.2. К самостоятельной работе по обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение по данной специальности и получившие удостоверение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Не реже 1 раза в 3 месяца работник, допущенный к обслуживанию баллонов, проходит повторный инструктаж по охране труда.
1.4. Не реже 1 раза в 12 месяцев работник, допущенный к обслуживанию баллонов, проходит очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.5. Работник, допущенный к обслуживанию баллонов, проходит периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития 302н.
1.6. Работнику, допущенному к обслуживанию баллонов, необходимо знать и соблюдать требования инструкций по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.7. Курить в складских, производственных и вспомогательных помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись «Место для курения», обеспеченных средствами пожаротушения и оснащенных урнами или ящиками с песком, огнетушителями с углекислотой, баллонами со сжатым азотом.
1.8. Кислородное производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию баллонов.
1.9. Чистый кислород и его смесь с воздухом не являются токсичными, степень токсического действия зависит от концентрации кислорода и индивидуальной чувствительности человека.
1.10. Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.
1.11. Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.
1.12. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.
1.13. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.
1.14. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.
1.15. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.
1.16. К металлам, интенсивно горящим в среде кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.
1.17. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотности соединений вентиля, редуктора он может накапливаться в низких местах.
1.18. На работников по обслуживанию кислородных баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— повышение содержания кислорода в рабочей зоне при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема;
— неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
1.19. Оболочка кислородных баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с требованиями ГОСТ 949-73, изготавливается из бесшовных труб и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °С. Для кислорода применяются баллоны объемом 5 л и 40 л.
1.20. Кислородные баллоны выпускаются на давление 14,7 МПа (150 кгс/кв. см), резьба горловины кислородных баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
1.21. Кислородный баллон должен быть укомплектован вентилем типа ВК-86 или ВК-94.
1.22. Кислородные баллоны должны быть окрашены в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета «кислород». Высота знаков надписи — не менее 6 см.
1.23. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:
— товарный знак завода-изготовителя;
— номер баллона;
— фактическая масса порожнего баллона (кг);
— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см);
— пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/ кв. см);
— вместимость баллона (л);
— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.
1.24. Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля.
1.25. Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
1.26. Ацетиленовое производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых баллонов.
1.27. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности, фосфористого водорода.
1.28. Ацетилен — слабый наркотик. Вдыхание воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ.
1.29. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2-100% об.
1.30. На работников по обслуживанию ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород;
— повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне;
— неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.
1.31. Оболочка ацетиленовых баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73. Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5 л, 10 л и 40 л и предназначена для работы при температуре от -50 до +60 °С.
1.32. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена.
1.33. Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной.
1.34. Ацетиленовые баллоны выпускаются на давление 10,0 МПа (100 кгс/кв. см), резьба горловины ацетиленовых баллонов равна 30,3 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
1.35. В зависимости от пористого наполнителя ацетиленовые баллоны выпускаются с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и с литой пористой массой (ЛПМ).
1.36. В качестве растворителя ацетилена применяется технический ацетон по ГОСТ 2768-84.
1.37. Ацетиленовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями типа ВБА и ВА.
1.38. Ацетиленовые баллоны должны быть окрашены в белый цвет с нанесенной надписью «Ацетилен». Надпись красного цвета, высота знаков — не менее 6 см.
1.39. На баллонах с ЛПМ, в отличие от баллонов с насыпной пористой массой из активного угля марки БАУ-А, ниже надписи «Ацетилен» нанесены красной краской буквы «ЛМ» высотой 6 см. На верхней сферической части баллонов с ЛПМ, изготовленных до 1988 г., выбито клеймо завода-наполнителя пористой массы «В21», а на баллонах, изготовленных, начиная с 1988 г. — клеймо «ЛМ».
1.40. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:
— товарный знак завода-изготовителя;
— номер баллона;
— фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг;
— дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление Р, кгс/кв. см;
— пробное гидравлическое давление П, кгс/кв. см;
— вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно — номинальная;
— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм;
— дата наполнения пористой массой;
— вес тары Т — вес баллона без колпака, но с пористой массой, башмаком, кольцом, вентилем и растворителем, кг.
1.41. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами работники в зависимости от условий работы должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ):
— рукавицы брезентовые;
— фартуки резиновые;
— респираторы;
— очки.
1.42. Работники, кроме настоящей инструкции, должны знать:
— инструкцию по аварийной обстановке на рабочем месте;
— план ликвидации аварий;
— инструкцию на своем рабочем месте;
— противопожарные инструкции на рабочем месте;
— правила пользования СИЗ (респираторы, очки, каски и др.);
— правила пользования первичными противопожарными средствами защиты (огнетушители, пожарные рукава);
— правила личной гигиены;
— правила оказания первой помощи при несчастных случаях;
— правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
— типовую инструкцию по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращение с ними у потребителей;
— правила перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных;
— правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов;
— межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.
1.43. О случаях травмирования и обнаружения неисправности оборудования (утечки газа и т.д.) работники должны немедленно сообщить начальнику смены или начальнику станции.
1.44. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и рукавицы.
2.2. Ознакомиться с записями в вахтенном журнале и произвести приемку оборудования, убедившись в исправности всех механизмов и частей.
2.3. Подготовить мыльный раствор для проверки пропусков газа.
2.4. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности.
2.5. Проверить исправность освещения.
2.6. Проверить весы, применяемые для взвешивания баллонов при помощи гири-эталона, результаты проверки зафиксировать в журнале.
2.7. Подготовить рабочий инструмент и письменные принадлежности.
2.8. Осмотреть и в случае необходимости подготовить клети для установки баллонов.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в спецодежде и СИЗ.
3.2. Выполнять должностные инструкции по приемке, складированию и отпуску баллонов.
3.3. Следить, чтобы в клетях были вывешены плакаты, указывающие состояние баллонов (пустые, полные, на ремонт и т.д.).
3.4. При приемке порожних баллонов от потребителя работник обязан:
— провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдушин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;
— удостовериться, что кислородные баллоны имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД», ацетиленовые — белую окраску и надпись красного цвета «АЦЕТИЛЕН», баллоны с ЛПМ — буквы красного цвета «ЛМ»;
— убедиться, что баллоны не имеют ослабления резьбового кольца на горловине, а также косой или слабой насадки башмака и укомплектованы: кислородные баллоны вентилями типа ВК-86 или ВК-94, ацетиленовые баллоны — вентилями типа ВБА-1 или ВА-1;
— установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, и вентили не имеют внешних повреждений;
— проверить наличие остаточного давления в баллонах, которое не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), и назначенный срок очередного освидетельствования баллонов.
3.5. По результатам осмотра баллона и его паспортных данных производить отбраковку баллонов.
3.6. Неисправные баллоны устанавливать в клети отдельно от наполненных, пустых, пригодных для наполнения.
3.7. Партия баллонов (или один баллон) с кислородом при отпуске потребителю должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование, марку и сорт продукта;
— номер партии;
— дату изготовления продукта;
— количество газа в кг или куб. м;
— результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия кислорода требованиям стандарта.
3.8. Производить количественный и качественный прием баллонов из автомашин и вагонов, записывая результаты приемки и отгрузки в журнал и реестр.
3.9. Работникам необходимо иметь удостоверение на право управления кран-балкой; они могут привлекаться к управлению кран-балкой по распоряжению мастера после проведения внеочередного инструктажа с записью об этом в журнале инструктажа.
3.10. Не расставлять баллоны во время осмотра без ограждения.
3.11. Баллоны следует хранить в специально оборудованных складах. Совместное хранение кислородных и ацетиленовых баллонов не допускается.
3.12. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в специально оборудованных клетях. Клети оснащаются барьерами, предохраняющими баллоны от падения. Проходы между рядами клетей должны иметь ширину не менее 1,4 м для свободного проезда тележек с баллонами.
3.13. Для защиты наполненных баллонов от прямых солнечных лучей стекла окон в складе должны быть матовыми или закрашенными белой краской.
3.14. Склад баллонов следует разделить на отсеки. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
3.15. В одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.
3.16. В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом отсеке должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.
3.17. Прием и отпуск баллонов производится только при наличии колпаков.
3.18. Во время работы запрещается:
— пользоваться искрообразующим инструментом;
— курить в помещениях (складах);
— загромождать проходы;
— допускать на рабочее место посторонних лиц;
— ударять баллоны друг о друга;
— загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;
— хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети открытыми без ограждающих цепей;
— помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.
3.19. Перед отгрузкой наполненных баллонов потребителю приемщик должен проверить баллоны, открыв вентили двух-трех баллонов в каждом контейнере; только убедившись, что баллоны полные, производить их отгрузку потребителю.
3.20. Следует проверять состояние контейнеров (наличие цепей, крючков, проушин, их общее состояние).
3.21. Необходимо наблюдать за чистотой и порядком на складе и около него, а также распределять транспорт по местам погрузки и выгрузки, правильно оформлять товарно-транспортные накладные.
3.22. Особое внимание следует обращать на то, чтобы кислородные баллоны не были загрязнены маслом; при малейшем подозрении баллоны следует отбраковать.
3.23. Не отпускать баллоны, если потребитель нарушил правила обращения с баллонами (грязная машина, отсутствие прокладок, уголков, колпаков и т.д.).
3.24. Работник при приеме смены обязан проверить количество баллонов на складе. В течение смены вести учет отгружаемых, возвращаемых и отбракованных баллонов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возникновения опасности или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, следует дать сигнал об аварийной ситуации в помещении склада.
4.2. При обнаружении утечки кислорода (по звуку) из баллона необходимо по возможности закрыть баллонный вентиль специальным ключом. При обнаружении постоянной утечки газа из баллона или баллонов, их следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку.
4.3. При появлении внешнего или внутреннего источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.
4.4. При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов. При загорании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по возможности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.
4.5. В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить пострадавшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавшего, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.
4.6. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.7. При несчастном случае освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая собственную осторожность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, сообщить руководству о произошедшем и сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Произвести уборку рабочего места, убрать инструмент.
5.2. После работы с четыреххлористым углеродом для удаления масляных пятен с кислородного баллона остаток вещества сдать на склад.
5.3. Клети с баллонами закрыть цепями.
5.4. Произвести запись в вахтенном журнале о состоянии оборудования и наличии баллонов.
5.5. Снять и привести в порядок спецодежду и СИЗ, убрать в специальный шкаф.
5.6. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.
5.7. Доложить руководителю работ об окончании смены, покинуть свое рабочее место только с его разрешения.

Скачать Инструкцию

Источник

Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

Источник

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАПОЛНЕНИИ КИСЛОРОДОМ БАЛЛОНОВ
И ОБРАЩЕНИИ С НИМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

РАЗРАБОТАНА Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород).

УТВЕРЖДЕНА Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г. и введена в действие с 1 декабря 1991 г.

СОГЛАСОВАНА:

ВЦСПС (Отдел охраны труда) письмом от 26.09.90 г. N 12-04/382, МГО «Криогеника» письмом от 22.02.90 г. N 101/1144, Минхимнефтепромом СССР письмом от 19.11.90 г. N AЧ-6047/12, Минметаллургии СССР письмом от 13.08.90 г. N 30-54.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное заместителем Председателя Госгортехнадзора России Е.А.Маловым 25 июля 1995 г.

Изменение N 1 внесено

«Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей»* разработана по поручению Госгортехнадзора СССР (письмо от 12 июля 1988 г. N 07-1-40/193) в связи с имевшими место неоднократными случаями загораний в процессе наполнения баллонов кислородом, а также разрывов (взрывов) баллонов как в процессе их наполнения, так и у потребителей, что приводило к несчастным случаям, часто с тяжелым исходом.

__________________

* Далее по тексту — Типовая инструкция.

Настоящая Типовая инструкция разработана институтом «Гипрокислород» с учетом замечаний и предложений НПО «Криогенмаш», ВНИИавтогенмаш и других производственных объединений, предприятий и организаций Межотраслевого государственного объединения «Криогеника», Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства металлургии СССР, других министерств и ведомств.

В Типовой инструкции излагается последовательность операций по наполнению баллонов газообразным кислородом, начиная с приемки баллонов от потребителей, наполнения кислородом баллонов и выпуска готовой продукции.

Приведены методы и организация безопасной работы в процессе наполнения, элементы механизации при транспортировке и погрузке баллонов.

Типовая инструкция разработана с учетом требований «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» (ПБПРВ-88).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Типовой инструкции являются обязательными для всех предприятий и организаций, осуществляющих наполнение кислородом баллонов вместимостью 40 литров рабочим давлением 15,3 МПа и 20,4 МПа (150 и 200 кгс/см)*, блоков баллонов и автореципиентов**, а также для предприятий — потребителей кислорода.

__________________

* Здесь и далее давление избыточное.

** Описание и определение блоков баллонов и автореципиентов приведено в приложении 5.

1.2. На каждом предприятии, использующем кислород в баллонах, блоках баллонов и/или осуществляющих их наполнение, на основе настоящей Типовой инструкции могут разрабатываться инструкции по безопасности труда с учетом конкретных местных условий. Требования безопасности таких инструкций не должны быть ниже требований настоящей Типовой инструкции.

1.3. Доставка баллонов с кислородом под наполнение и наполненных баллонов потребителю автомобильным транспортом должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких», утвержденных Минхимпромом СССР, и «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» ПБПРВ-88, перевозка по железной дороге и авиатранспортом должна осуществляться согласно Правилам перевозки грузов соответствующих транспортных министерств.

1.4. На предприятии-потребителе назначается лицо из числа ИТР, ответственное за эксплуатацию, транспортировку, сдачу под наполнение и получение наполненных баллонов. Ответственное лицо должно пройти обучение и периодически, не реже одного раза в три года, проходить проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных и настоящей Типовой инструкции в части, относящейся к наполнению баллонов и обращению с ними у потребителей.

1.5. Наполнителями кислородных баллонов назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия.

Проверка теоретических знаний и практических навыков в работе проводится ежегодно.

Лица, не прошедшие проверку знаний правил техники безопасности в комиссии и не получившие специального удостоверения, не могут быть допущены к самостоятельной работе.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:

— загорания;

— разрушения баллонов;

— разгерметизации узлов соединительных деталей.

2.2. Для предотвращения загораний при наполнении и обращении у потребителей кислородных баллонов необходимо исключить:

применение при ремонте арматуры деталей (уплотнители, прокладки, штоки и т.п.) из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода. Материал уплотнительных прокладок подбирается в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 и приложением 6 к настоящей Типовой инструкции;
попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;
применение необезжиренных прокладок и деталей вентиля при его замене;
заполнение кислородом систем и трубопроводов после их ремонта без предварительного обезжиривания и при отсутствии контроля за качеством обезжиривания;
возникновение утечек кислорода из систем и трубопроводов и повышение объемной доли кислорода в помещениях более 23%;
наличие источника воспламенения (открытое пламя, разряд статического электричества, искры и т.п.).

2.3. Для предотвращения разрушения баллонов необходимо:

исключить возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;
не допускать наполнение кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;
исключить попадание горючих газов и веществ у потребителя внутрь кислородного баллона при газопламенной обработке металлов. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не ниже, чем давление горючего газа после редуктора.

не допускать падения баллонов и ударов по ним.

Запрещается использование кислородных баллонов под другие газы и вещества не по назначению.

2.4. Для предотвращения разгерметизации узлов соединительных деталей при наполнения кислородных баллонов необходимо:

не допускать резких перегибов и изломов соединительных трубок наполнительных рамп, появления трещин в них и в накидных гайках трубопроводов при эксплуатации;
применять специальные зажимы для подсоединения баллонов к наполнительным рампам. Рекомендованная конструкция зажима приведена на рис.7 приложения 5.

2.5. Запрещается направлять для наполнения кислородом баллоны, укомплектованные вентилями, не разрешенными к применении на кислородных баллонах. Для наполнения кислородных баллонов следует применять вентили типа ВК-86 и BК-94 по техническим условиям «Вентиль кислородного баллона средней вместимости на Рр20 МПа (200 кгс/см)».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Запрещается наполнять кислородом баллоны из-под других газов.

2.7. Получать кислород в баллонах на предприятии-наполнителе могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Удостоверение предъявляется на предприятии-наполнителе вместе с накладной на баллоны для наполнения кислородом по форме, указанной в приложении 3. В графе «Примечание» в накладной указываются номера дефектных баллонов и характер выявленных неисправностей.

2.8. Запрещается приникать под наполнение баллоны с остаточным давлением газа ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

2.9. Запрещается наполнять кислородом баллоны без отличительных окраски к надписей.

2.10. Запрещается ведение работ в помещениях наполнения баллонов при объемной доле кислорода в воздухе более 23%.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБРАЩЕНИЮ С БАЛЛОНАМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

3.1. Потребителю запрещается:

производить ремонт баллонов (укреплять башмак, резьбовое кольцо);
производить разборку и ремонт вентилей баллонов (заменять прокладку сальника и другие детали);
выворачивать вентиль;
производить покраску и перекрашивать баллоны и наносить отличительные надписи;
передавать баллоны другим организациям и лицам;
использовать баллоны под другие газы и вещества и не по назначению.

3.2. Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

3.3. Предприятия-потребители, имеющие баллоны, требующие ремонта или переосвидетельствования, обязаны отправить их на предприятие-наполнитель или испытательный пункт, имеющие разрешение органов надзора на выполнение этих работ.

4. ПРИЕМКА ПОРОЖНИХ БАЛЛОНОВ ОТ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

4.1. При приемке порожних баллонов от потребителя приемщик обязан:

а) проверить наличие удостоверения и накладной согласно пункту 2.7, а также соответствие номеров баллонов и контейнеров с баллонами и сроков их технического освидетельствования номерам и срокам, указанным в накладной;
б) провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдулин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;
в) удостовериться, что баллоны укомплектованы вентилями типа ВК, имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД» или «КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ», не имеют ослабления резьбового кольца на горловине баллона, а также косой или слабой насадки башмака;
г) установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, вентиль не имеет внешних повреждений;
д) проверить наличие остаточного давления в баллонах (истечение газа при пробном открытии вентиля), а также не истек ли назначенный срок очередного освидетельствования баллона.

4.2. При несоответствии требованиям пункта 4.1 баллон не допускается к наполнению.

Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны собираются в специальном месте для отправки в ремонт, освидетельствование, на покраску или списание.

На место изъятого из контейнера баллона устанавливается исправный баллон.

В накладной приемки баллонов указывается номер нового баллона, установленного в контейнер, номер изъятого баллона и причина его выбраковки.

4.3. В случае возврата на наполнительную станцию баллона с газом по причине невозможности его выпуска на месте потребления из-за неисправности вентиля, выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия — наполнителя баллонов.

4.4. Накладная на сдачу баллонов под наполнение кислородом хранится на предприятии-наполнителе в течение 2 месяцев.

4.5. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами, за исключением потребителей медицинского кислорода, снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.

4.6. После приемки контейнеры с баллонами (или отдельные баллоны) поступают на промежуточный склад или непосредственно на наполнение.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА БАЛЛОНОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ-НАПОЛНИТЕЛЕ

5.1. Погрузка, разгрузка с автотранспорта и транспортировка на склад баллонов в контейнерах осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов (мостовых кранов, кран-балок, тельферов), соответствующих «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Для транспортировки контейнеров возможно применение специальных траверс (рис.5 приложения 5).

5.2. Транспортировка одиночных баллонов на склад, в наполнительную и обратно на склад осуществляется на специальных тележках (рис.8 приложения 5).

Контейнеры с баллонами могут транспортироваться со склада в наполнительную и обратно на склад с помощью грузоподъемных механизмов и электропогрузчиками, оборудованными специальными грузозахватными приспособлениями (рис.6 приложения 5).

6. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ ТЕХНИЧЕСКИМ КИСЛОРОДОМ

6.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах, обеспечивающих наполнение баллонов в составе контейнера (типовую схему наполнения см. рис.1 приложения 2) или одиночных баллонов (рис.2 приложения 2).

6.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан:

6.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:

а) проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;
б) произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), удостовериться, что накидные гайки соединительных трубок укомплектованы уплотнительными прокладками, изготовленными из материалов, допущенных к применению в среде кислорода (приложение 7);
в) проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;
г) проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия вентилей баллонов, а также для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);
д) проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;
е) проверить наличие журнала наполнения баллонов.

6.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:

проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п.4.1.

При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п.4.1 не допускать баллон к наполнению (см. п.4.2).

6.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала — приложение 4).

Примечание. При наполнении баллонов в контейнере в журнале указывается номер контейнера, а при наполнении баллонов россыпью — номер каждого баллона.

6.3. При наполнении баллонов кислородом (схемы рис.1 и рис.2 приложения 2) следует соблюдать следующую последовательность операций:

6.3.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают с правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны присоединяют к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.

При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.

6.3.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывает вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.

6.3.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:

а) вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе и за плотностью сальников вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.

При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;
б) проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны. Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным, то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.

Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов по схеме рис.2 также вентиль 7 на рампе), и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для устранения неисправности;
в) следить за тем, чтобы наполняемые баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся (более чем на 30-40 °С от первоначальной температуры) при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу 7 (6) и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.

Продолжить наполнение остальных баллонов;
г) соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов. Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;
д) наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения.

Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 26460-85 «Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение». Перед измерением давления наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 ч.

6.3.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель обязан:

а) закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь 7 (6);
б) закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;
в) открыть вентиль сброса давления из этой ветви 8 (5);
г) убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;
д) вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции.

Другая ветвь рампы подготавливается к наполнению в том же порядке, что и первая.

Открытием вентиля 7 (6) подачи кислорода на подготовленной к наполнению ветви рампы продолжается процесс наполнения кислородных баллонов.

6.3.5. В процессе наполнения баллонов наполнитель должен выполнять требования безопасности труда, установленные настоящей Типовой инструкцией.

6.3.6. Наполнение блоков баллонов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2, аналогично наполнению баллонов в контейнерах.

6.3.7. Наполнение кислородом автореципиентов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2. Устройство автореципиентов и их технические характеристики указаны в приложении 5.

Процесс наполнения кислородом автореципиентов производится согласно инструкции завода — изготовителя автореципиентов.

6.3.8. При наполнении баллонов в контейнерах в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записывается номер контейнера (форма журнала согласно приложению 4).

При наполнении баллонов россыпью в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записываются номера каждого наполненного баллона (форма журнала согласно приложению 4).

6.4. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов — от партии до 200 баллонов и 5 баллонов — от партии более 200 баллонов).

7. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ МЕДИЦИНСКИМ КИСЛОРОДОМ

7.1. При наполнении баллонов медицинские кислородом, который используется для дыхания людей, устанавливаются повышенные требования в части приемки баллонов, наполнения и контроля готовой продукции.

7.2. Баллоны под медицинский кислород имеют отличительную надпись по окружности баллона «Кислород медицинский», нанесенную черным цветом на голубую окрашенную поверхность.

7.3. Во избежание загрязнения медицинского кислорода остаточным газом, поступившим от потребителя, перед наполнением производятся сброс остаточного газа из баллона или автореципиента.

Сброс остаточного газа должен производиться только за пределы помещения в атмосферу.

7.4. Перед наполнением баллонов или автореципиентов медицинским кислородом необходимо их промыть однократным наполнением медицинским кислородом до давления не ниже 0,98 МПа (10 кгс/см) с последующим сбросом газа в атмосферу.

7.5. Наполнение баллонов медицинским кислородом производится в порядке и последовательности, указанных в разделе 6 настоящей Типовой инструкции.

7.6. Наполненные и принятые ОТК баллоны записываются в специальный журнал ОТК для медицинского кислорода. На каждый баллон оформляется паспорт согласно требованиям ГОСТ 5583-78*.

7.7. Наполненные баллоны с медицинским кислородом хранятся на складе готовой продукции отдельно от баллонов с техническим кислородом.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ НАПОЛНЕНИИ БАЛЛОНОВ ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

8.1. Работа с газообразным кислородом должна проводиться в спецодежде установленного образца, из хлопчатобумажного неворсистого материала, в рукавицах из брезента.

Запрещается использование спецодежды из синтетических и шерстяных материалов.

8.2. Лица, работающие с кислородными баллонами и оборудованием, не должны допускать загрязнения маслами и жирами рук, спецодежды, инструмента.

Запрещается использовать для протирки оборудования и инструмента промасленных ветоши, концов и обтирочных материалов.

8.3. Узлы и детали наполнительных рамп, соприкасающиеся со сжатым кислородом высокого давления, должны быть изготовлены из меди и сплавов на ее основе.

8.4. Для уплотнения резьбового соединения вентиля в горловине баллона применяется «ФУМ» или жидкое стекло (смесь, составленная из 50% жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и 50% мела по ГОСТ 8253-79).

8.5. После разборки и ремонта узлов и деталей, работающих в среде кислорода, необходимо произвести их обезжиривание в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-83 «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам». Требования безопасности при обезжиривании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75.

8.6. Не допускать пропусков в трубопроводах, в соединениях, арматуре, своевременно производить устранение пропусков.

Подтягивание фланцевых соединений, накидных гаек и др. под давлением запрещается.

8.7. Запрещается работа грузоподъемных механизмов (кранов, кран-балок, тельферов) и транспортных средств (электропогрузчиков, электрокар) с подтеканием из них масла.

8.8. Не допускать повышения объемной доли кислорода в окружающем воздухе помещений выше 23%.

В помещении наполнительной кислорода производительностью свыше 250 м/ч должен быть установлен автоматический газоанализатор для непрерывного контроля содержания кислорода в помещении.

В наполнительной с производительностью до 250 м/ч контроль воздушной среды на содержание кислорода осуществляется переносными приборами. Места контроля, их периодичность и время проведения контроля воздушной среды устанавливаются предприятиями-наполнителями в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия — наполнителя баллонов.

При объемной доле кислорода в воздухе помещения наполнительной выше 23%, что устанавливается по сигналу автоматического газоанализатора или ручного прибора, работы по наполнению баллонов кислородом должны быть прекращены до выявления причин и устранения утечки кислорода и снижения его до нормального (19-23%) содержания.

8.9. Курение и использование открытого огня в наполнительных отделениях и в помещениях, где хранятся кислородные баллоны, запрещается.

8.10. Для тушения загоревшейся одежды, волос необходимо воспользоваться ванной с водой, душем или другим источником воды, расположенным в наполнительном отделении.

Примечание. Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.

8.11. Наполнение, хранение и транспортировка баллонов должны осуществляться, как правило, в вертикальном положении в контейнерах (по 8 баллонов) или с закреплением, исключающим их падение.

8.12. При погрузо-разгрузочных работах и перемещении баллонов электропогрузчиками и кран-балками не допускать резких рывков и ударов баллонов.

Приложение 1
Справочное

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТЕЙ ПРИ РАБОТЕ С КИСЛОРОДОМ

1. Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.

Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.

2. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.

3. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

4. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.

5. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.

6. Из металлов интенсивно горят в кислороде титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений оборудования и трубопроводов он может накапливаться в низких местах, траншеях и т.п.

Приложение 2
Рекомендуемое

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ НАПОЛНЕНИЯ КИСЛОРОДА В БАЛЛОНЫ

Рис.1. Типовая схема наполнения кислорода в баллонных цехах и газонаполнительных станциях

1 — рампа наполнительная на 8 баллонов; 2 — контейнер на 8 баллонов; 3, 6, 7 — вентиль запорный проходной;
4, 8, 9, 10 — вентиль запорный угловой; 5 — клапан обратный; 11 — клапан предохранительный; 12 — манометр;
13 — вентиль манометровый; 14 — подача кислорода на наполнение; 15 — подача кислорода на заправку
автореципиентов; 16 — подача кислорода на наполнение блоков баллонов; 17 — сброс в атмосферу

Рис.2. Типовая схема наполнения одиночных кислородных баллонов

1 — рампа наполнительная 2×5 баллонов (2×10 баллонов); 2 — баллон кислородный на 40 литров;
3, 4, 5, 7 — вентиль запорный угловой; 6 — вентиль запорный проходной; 8 — вентиль манометровый;
9 — манометр; 10 — клапан предохранительный; 11 — подача кислорода на наполнение баллонов;
12 — сброс в атмосферу

Приложение 3
Обязательное

» » ______ 19 г.

НАКЛАДНАЯ
на сдачу баллонов под наполнение кислородом


Предприятие (организация) потребитель

Договора N (лицевой счет)

Предприятие-наполнитель


Контейнер	Контейнер	Контейнер
N баллона	срок очередного технического освидетель- ствования	примечание	N баллона	срок очередного технического освидетель- ствования	примечание	N баллона	срок очередного технического освидетель- ствования	примечание

Предприятие (организация) потребитель гарантирует:

1. Остаточное давление кислорода в баллонах не ниже 0,5 кгс/см.
2. Сданные для наполнения кислородом баллоны для других газов и целей не использовались.

3. Ремонт баллонов и вентилей, замена уплотнений силами предприятия (организации) не проводился.


Ответственный от предприятия (организации) за эксплуатацию баллонов
(подпись)



(подпись приемщика предприятия-наполнителя)

Приложение 4
Обязательное

ЖУРНАЛ
контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах


Дата наполнения	Смена, бригада наполнителей	N контейнеров (N баллонов)	Количество наполненных баллонов	Примечание

Приложение 5
Рекомендуемое

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ТАРА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
НАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ КИСЛОРОДОМ И ИХ ОТГРУЗКИ

1. Контейнер на 8 баллонов (pиc.3).

Предназначен для затаривания, крепления 8 баллонов вместимостью 40 литров, последующего их перемещения и погрузки при помощи механизмов.

Контейнер состоит из поддона (1), на котором установлена П-образная стойка (7). Сверху на стойке крепится скоба (8), при помощи которой контейнер захватывается стержневым захватом электропогрузчика или подвешивается на крюк грузоподъемных механизмов.

Баллоны в контейнере опираются на подпятники (2) и крепятся к стойкам при помощи хомутов и цепочек (3).

Баллоны в контейнере наполняются на рампах, хранятся в складах и перевозятся автомобильным транспортом.

2. Блок баллонов (рис.4).

Представляет из себя укрупненную единичную емкость (по сравнению с единичными баллонами), состоящую из 8 баллонов вместимостью по 40 литров, объединенных общим коллектором (6), снабженным одним или двумя вентилями (4) для наполнения и разрядки блока баллонов.

Баллоны жестко крепятся в металлической конструкции (за основу берется конструкция контейнера), имеющей грузозахватную скобу для перемещения и погрузки блока.

3. Траверса для подъема контейнеров (рис.5).

Предназначена для одновременного поднятия и перемещения 3 контейнеров с баллонами.

Состоит из балки (1), на которой подвешено 3 крюка (5). Сверху балки, при помощи навесных колец (2), образованы растяжки, замыкающиеся на центральное кольцо. При помощи центрального кольца траверса навешивается на крюк грузоподъемного механизма. Применение траверсы позволяет укрупнять грузоподъемные операции при перемещении и погрузке контейнеров.

4. Автореципиенты.

Автореципиенты выпускаются серийно по ТУ 204 РСФСР-971-88 и предназначены для хранения, транспортировки газообразного кислорода и выдачи его потребителю через редуктор при давлении от 0,3 до 1,6 МПа (от 3 до 16 кгс/см) или без редуцирования. В зависимости от вместимости и давления автореципиенты подразделяются по типам:

Автореципиент представляет собой агрегат баллонный, смонтированный на полуприцепе типа ОДАЗ-885 ила ОДАЗ-39357, защищенный фургоном от атмосферных осадков и солнечной радиации.

Агрегат баллонный представляет собой совокупность газовых баллонов высокого давления вместимостью 200, 400 или 500 л давлением 15,3 или 20,4 МПа (150 кгс/см или 200 кгс/см), объединенных общим коллектором, в количествах, обеспечивающих заданную вместимость автореципиента.

В автореципиентах применяются двухгорловые баллоны по ГОСТ 9731-79 для обеспечения возможности их осушки от влаги. Штуцер заправки и выдачи газа — объединенный.

Автореципиенты снабжены редукторами типа ДКР-500 и ДКР-250 для выдачи газа потребителю давлением от 0,3 до 1,6 МПа (от 3 до 16 кгс/см) пропускной способностью от 100 до 500 м/ч, а также оснащены манометром и предохранительным клапаном, установленными в шкафу КИП.

Автореципиент после заполнения газом транспортируется автотягачом, устанавливается около цеха-потребителя. Через редуктор (или помимо редуктора) производится раздача кислорода по трубопроводам к месту потребле

ния.

5. Стержневой захват на электропогрузчик для транспортировки контейнеров (рис.6).

Представляет из себя Г-образную конструкцию, которая при установке на электропогрузчик образует консоль с захватом.

Устанавливается на подвижную грузовую раму электропогрузчика и служит для подъема и транспортирования одного контейнера на 8 баллонов.

6. Приспособление для подсоединения 40-литровых баллонов к рампе типа «Зажим» (рис.7).

Применяется на специализированных кислородных заводах и наполнительных станциях, в целях сокращения времени на подсоединение кислородных 40-литровых баллонов к рампе, вместо накидных гаек.

Представляет из себя корпус, внутри которого находится подвижный уплотнительный механизм, прижимаемый к штуцеру вентиля баллона пружинами, и через манжет — дополнительно давлением наполняемого газа.

Корпус, в виде скобы, охватывает вентиль баллона и закрепляется на нем при помощи защелки.

Конструкция зажима утверждена межведомственной комиссией, разработаны рабочие чертежи зажима КГ 7638.

До организации серийного производства зажима КГ 7638 техническая документация для его изготовления рассылается Гипрокислородом* (125315, Москва, 2-й Амбулаторный проезд, по запросам предприятий, производящих наполнение кислорода в баллоны.

___________________

* В настоящее время техническую документацию для изготовления зажима распространяет Балашихинский кислородный завод (143900, Балашиха-7, Московской обл.).

7. Тележка (рис.8)

Предназначена для транспортирования в пределах цеха наполнения одного 40-литрового баллона по ГОСТ 949-73.

Состоит из рамы (1) на колесах (3, 4) с ложементом (2), пятой (6) и предохранительным кольцом (7) для предотвращения падения баллона, рукояткой (5). Грузоподъемность 100 кг.

Рис.3. Контейнер на 8 баллонов вместимостью 40 литров

1 — поддон; 2 — подпятник; 3 — цепь; 4 — опора нижняя; 5 — стяжка (кольцо резиновое);
6 — опора верхняя; 7 — стойка; 8 — скоба

Рис.4. Блок баллонов

1 — рама;

2 — баллон вместимостью 40 литров; 3 — штуцер; 4 — вентиль Ду 10 Ру 20 МПа (200 кгс/см);
5 — крыша; 6 — коллектор

Рис.5. Траверса для подъема контейнеров

1 — балка; 2 — кольцо навесное; 3 — пластина; 4 — скоба; 5 — крюк

Рис. 6. Стержневой захват на электропогрузчик для транспортировки контейнеров

1 — рама;

2 — захват нижний; 3 — захват верхний; 4 — стержень

Рис.7. Зажим

1 — корпус; 2 — втулка; 3 — поршень; 4 — втулка; 5 — ниппель; 6 — манжета; 7 — винт; 8 — пружина; 9 — штуцер;
10 — гайка накидная; 11 — ниппель; 12 — планка; 13 — скоба; 14 — вилка; 15 — рукоятка

Рис.8. Тележка

1 — рама;

2 — ложемент; 3 — колесо; 4 — колесо поворотное; 5 — рукоятка; 6 — пята; 7 — кольцо предохранительное

Приложение 6
Рекомендуемое

ВЫБОР ПРОКЛАДОЧНЫХ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рекомендации по выбору уплотнительных материалов в узлах соединения арматуры с наполнительными и разрядными рампами даны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81 с учетом типов и размеров соединений и уплотнений. Таблица составлена по рекомендациям НПО «Криогенмаш».


Материал	Давление не более, МПа	Толщина (диаметр) уплотнительного элемента, не более , мм	Тип уплотнения
1	2	3	4
1. Резина ИРП-1136	20,0	2,0
2. Резина N 52-775
3. Резина ИРП-1287
4. Фторопласт-4
5. Паронит КП-2
6. Ф4К20
7. АФГ-80ВС
8. АФГ-М
9. Медь
10. Паронит ПОН
11. Фторопласт-3
12. Фибра ФПК*
___________________ * Материал, применение которого разрешается в порядке исключения.
1. Сальниковая набивка АФТ	20,0	7,0
2. Шнуровой прографиченный асбест
3. Резина N 52-775	15,0
4. Резина ИРП-1136
5. Фторопласт-4
6. Ф4К20
7. АФГ-80ВС
8. АФГ-М
1. Фторопласт-3	20,0	10,0
2. Фторопласт-4
3. АФГМ
4. АФГ-80ВС
5. Ф4К20
6. ФКН-7
7. ФКH-14
8. ФН-1
1. Резина N 52-775	15,0	2,0	Уплотнитель зажима
2. АФГМ
3. АФГ-80ВС
4. Ф4К20
5. Фторопласт-4

Примечание. Прокладочный материал в вентиле кислородного баллона должен соответствовать документации завода — изготовителя вентиля.

Приложение 7
Справочное

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
СХЕМЫ ПО НАПОЛНЕНИЮ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА

1. ЦЕХИ НАПОЛНЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ

Размещаются на специализированных кислородных заводах и крупных газонаполнительных станциях.

Состоят из отделений наполнения кислорода, хранения баллонов, ремонта и гидроиспытаний баллонов, окраски баллонов.

Оснащены оборудованием для механизации перевозки и погрузки баллонов (контейнеры, электропогрузчики, электрокары, электротельферы, кран-балки, мостовые краны), для ремонта, гидроиспытания и покраски баллонов.

Технологическими схемами в наполнительных отделениях предусматривается наполнение баллонов в контейнерах, блоков баллонов и автореципиентов. Кислород для наполнения подается по межцеховым трубопроводам из цеха компрессии или непосредственно из воздухоразделительных установок.

2. ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ

Газообразный кислород, получаемый на воздухоразделительных установках, непосредственно после них или после компрессии направляется по трубопроводам потребителям, частично — в газонаполнительное отделение станции.

На газонаполнительных станциях имеются склады для хранения баллонов. Склады оснащены средствами механизации по перевозке и погрузке баллонов.

Техническое освидетельствование, ремонт и покраска баллонов производится на специализированных предприятиях по договору.

Наполнение кислорода производится в баллоны (в контейнерах), в блоки баллонов, автореципиенты.

3. ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ СО СКЛАДОМ БАЛЛОНОВ

Предназначены для наполнения баллонов кислородом поштучно (вроссыпь), хранения баллонов на складе и обеспечения собственных нужд предприятия баллонами с кислородом.

Кислород доставляется в жидком виде и газифицируется стационарными газификационными установками (СГУ) или доставляется и газифицируется автомобильными газификационными установками (АГУ).

Перемещение баллонов в наполнительном отделении и складе баллонов производится на специальных тележках.

4. ОТДЕЛЬНОСТОЯЩИЕ РАМПЫ

Располагаются непосредственно около цехов-потребителей под навесом или в металлических шкафах. Заполнение баллонов производится поштучно (вроссыпь) от автомобильных газификационных установок (АГУ).

Текст документа сверен по:
/ Гипрокислород. — М., 1991

Источник

Инструкция
по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами
(утв. Минтруда РФ 14 мая
2004 г.)

Содержание

1. Общие требования охраны труда

2. Требования охраны труда перед началом работы

3. Требования охраны труда во время работы

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

5. Требования охраны труда по окончании работы

1. Общие требования охраны труда

1.1. Данная инструкция по охране труда предназначена
для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов
(далее — работник по обслуживанию баллонов).

К самостоятельной работе по обслуживанию
баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское
освидетельствование, специальное техническое обучение по данной специальности,
сдавшие экзамен и прошедшие стажировку на рабочем месте. Аттестованному
работнику по обслуживанию баллонов выдается удостоверение за подписями
председателя комиссии и инспектора по технике безопасности на право
производства работ.

1.2. Допуск к работе работника по обслуживанию
баллонов оформляется приказом по предприятию после проведения вводного
инструктажа, выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда и
проведения инструктажа на рабочем месте.

1.3. Все работы после первичного инструктажа на
рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2 — 5 смен (в зависимости от
стажа, опыта и характера работы) выполняются под наблюдением мастера или
опытного работника, после чего оформляется допуск работника к самостоятельной
работе.

Работник, получивший инструктаж и показавший
неудовлетворительные знания, к работе не допускается и должен пройти повторный
инструктаж.

1.4. Повторная проверка знаний работника по
обслуживанию баллонов должна производиться комиссией предприятия: периодически
— не реже одного раза в 12 месяцев; при переходе с одного предприятия на
другое; по требованию лица, ответственного по надзору. Результаты проверки
знаний работников по обслуживанию баллонов должны быть оформлены протоколом,
номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью
предприятия.

1.5. Работник по обслуживанию баллонов обязан
соблюдать установленный администрацией организации режим труда и отдыха.

Курить в складских, производственных и вспомогательных
помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах,
имеющих надпись «Место для курения», обеспеченных средствами
пожаротушения и оснащенных урнами или ящиками с песком, огнетушителями с
углекислотой, баллонами со сжатым азотом.

1.6. Кислородное производство относится к
взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию
баллонов.

Чистый кислород и его смесь с воздухом не
является токсичным; степень токсического действия зависит от концентрации кислорода
и индивидуальной чувствительности человека.

1.6.1. Кислород газообразный является активным
окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом
становятся взрыво- и пожароопасными.

Эта опасность возрастает с повышением
температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.

1.6.2. Смеси газообразного кислорода с горючими
газами взрывоопасны.

1.6.3. Смазочные вещества и жировые загрязнения
поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при
определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

1.6.4. Скорости горения материалов в кислороде в
десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание
одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода.
Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает
сорвать с себя горящую одежду.

1.6.5. Конструкционные и уплотнительные
неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе
натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого
давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и
т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию
контактирующего с ним металла.

1.6.6. К металлам, интенсивно горящим в среде
кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие
стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии
источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала)
возможно оплавление медных и латунных деталей.

1.6.7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках
газообразного кислорода из-за неплотностей соединений вентиля, редуктора он
может накапливаться в низких местах.

1.6.8. На работников по обслуживанию кислородных
баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных
факторов:

— повышение содержания кислорода в рабочей зоне
при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема;

— неогражденные движущиеся или вращающиеся
элементы оборудования.

1.6.9. Оболочка кислородных баллонов выпускается
из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ
949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_р×19,6 МПа, технические
условия». Изготавливается из бесшовных труб и предназначена для работы при
температуре от -50 до +60°С. Для кислорода применяются баллоны объемом 5 и 40
л.

1.6.10. Кислородные баллоны выпускаются на
давление 14,7 МПа (150 кгс/см²), резьба горловины кислородных
баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее
8.

1.6.11. Кислородный баллон должен быть
укомплектован вентилем типа ВК-86 или ВК-94 по ТУ «Вентиль кислородного
баллона средней вместимости на Р_р×20
МПа (200 кгс/см²)».

1.6.12. Кислородные баллоны должны быть окрашены
в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета «кислород». Высота
знаков надписи — не менее 6 см.

1.6.13. На верхней сферической части каждого баллона
должны быть выбиты следующие данные:

— товарный знак завода-изготовителя;

— номер баллона;

— фактическая масса порожнего баллона (кг);

— дата (месяц, год) изготовления и год
следующего освидетельствования;

— рабочее давление Р, МПа (кгс/см²);

— пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/см²);

— вместимость баллона (л);

— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы
диаметром 10 мм.

Масса баллонов указывается с учетом массы
нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля.

1.6.14. Вентили в баллоны для кислорода должны
ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде
кислорода исключено.

1.7. Ацетиленовое производство относится к
взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых
баллонов.

Химически чистый ацетилен представляет собой
бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий
специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности,
фосфористого водорода.

1.7.1. Ацетилен — слабый наркотик. Вдыхание
воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных
ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ.

1.7.2. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и
кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2 — 100% об.

1.7.3. На работников по обслуживанию
ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных
производственных факторов:

— газообразные токсичные примеси в ацетилене:
сероводород и фосфористый водород;

— повышенная загазованность и запыленность
воздуха в рабочей зоне;

— неогражденные движущиеся или вращающиеся
элементы оборудования.

1.7.4. Оболочка ацетиленовых баллонов
выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ
949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_р×19,6 МПа, технические
условия». Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5,10 и 40 л и
предназначена для работы при температуре от — 50 до + 60°С.

1.7.5. Ацетиленовый баллон представляет собой
металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем
ацетилена.

1.7.6. Технические характеристики ацетиленовых
баллонов (оболочек) представлены в табл. 1.

Таблица
1

Объем баллона, л	Диаметр цилиндрической части, мм	Толщина стенки на давление МПа, мм	Длина корпуса на давление, МПа, мм	Масса балл она на давление, МПа, кг
10,0	15,0	20,0	10,0	15,0	20,0	10,0	15,0	20,0
1,3	89	1,9	2,8	3,6	295	305	315	1,5	2,2	2,8
5,0	140	3,1	4,4	5,7	460	475	495	5,8	8,5	11,4
10,0	140	3,1	4,4	5,7	8,30	865	900	10,2	15,0	13,4
40,0	219	5,2	6,8	8,9	1350	1370	1430	51,5	58,5	76,5

Масса баллонов
указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной
величиной.

1.7.7. Ацетиленовые баллоны выпускаются на
давление 10,0 МПа (100 кгс/см²), резьба горловины ацетиленовых
баллонов равна 30,3 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее
8.

1.7.8. В зависимости от пористого наполнителя
ацетиленовые баллоны выпускаются с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и с литой
пористой массой (ЛПМ).

Баллоны с углем БАУ-А выпускает АО
«Лентехгаз» (г. Санкт-Петербург).

Баллоны слитой пористой массой выпускаются АО
«Завод Уралтехгаз» (г. Екатеринбург).

1.7.9. В качестве растворителя ацетилена
применяется технический ацетон по ГОСТ 2768-84.

1.7.10. Ацетиленовые баллоны должны быть
укомплектованы вентилями типа ВБА и ВА.

1.7.11. Ацетиленовые баллоны должны быть
окрашены в белый цвет с нанесенной надписью «Ацетилен». Надпись
красного цвета, высота знаков — не менее 6 см.

На баллонах с ЛПМ, в отличие от баллонов с
насыпной пористой массой из активного угля марки БАУ-А, ниже надписи
«Ацетилен» нанесены красной краской буквы «ЛМ» высотой 6
см. На верхней сферической части баллонов с ЛПМ, изготовленных до 1988 г.,
выбито клеймо завода — наполнителя пористой массы «В21», а на
баллонах, изготовленных начиная с 1988 г., — клеймо «ЛМ».

1.7.12. На верхней сферической части каждого
баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

— товарный знак завода-изготовителя;

— номер баллона;

— фактический вес порожнего баллона (кг) с
точностью до 0,2 кг;

— дата (месяц и год) изготовления и год
следующего освидетельствования;

— рабочее давление Р, кгс/см²;

— пробное гидравлическое давление П, кгс/см²;

— вместимость баллона (л): для баллонов
вместимостью свыше 12 л фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов
вместимостью до 12 л включительно — номинальная;

— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы
диаметром 10 мм;

— дата наполнения пористой массой;

— вес тары Т — вес баллона без колпака, но с
пористой массой, башмаком, кольцом, вентилем и растворителем, кг.

1.8. В соответствии с Типовыми отраслевыми
нормами работники в зависимости от условий работы должны быть обеспечены
бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты
(СИЗ):

— рукавицы брезентовые;

— фартуки резиновые;

— респираторы;

— очки.

1.9. Работники кроме настоящей инструкции должны
знать:

— инструкцию по аварийной обстановке на рабочем
месте;

— план ликвидации аварий;

— инструкцию на своем рабочем месте;

— противопожарные инструкции на рабочем месте;

— правила пользования СИЗ (респираторы, очки,
каски и др.);

— правила пользования первичными
противопожарными средствами защиты (огнетушители, пожарные рукава);

— правила личной гигиены;

— правила оказания первой помощи при несчастных
случаях;

— правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— типовую инструкцию по охране труда при
наполнении кислородом баллонов и обращение с ними у потребителей;

— правила перевозки автомобильным транспортом
инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных;

— правила техники безопасности и гигиены труда
при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов;

— межотраслевые
правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе
напыления и газопламенной обработке металлов.

1.10. О случаях травмирования и обнаружения
неисправности оборудования (утечки газа и т.д.) работники должны немедленно
сообщить начальнику смены или начальнику станции.

1.11. Работники несут ответственность за
нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим
законодательством.

2. Требования охраны труда перед началом работы

Перед началом работы работнику следует:

— надеть положенную по нормам спецодежду,
спецобувь и рукавицы;

— ознакомиться с записями в вахтенном журнале и
произвести приемку оборудования, убедившись в исправности всех механизмов и
частей;

— подготовить мыльный раствор для проверки
пропусков газа;

— осмотреть первичные средства пожаротушения и
убедиться в их исправности;

— проверить исправность освещения;

— проверить весы, применяемые для взвешивания
баллонов при помощи гири-эталона, результаты проверки зафиксировать в журнале;

— подготовить рабочий инструмент и письменные
принадлежности;

— осмотреть и в случае необходимости подготовить
клети для установки баллонов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Работать только в спецодежде и СИЗ.

3.2. Выполнять должностные инструкции по
приемке, складированию и отпуску баллонов.

3.3. Следить, чтобы в клетях были вывешены
плакаты, указывающие состояние баллонов (пустые, полные, на ремонт и т.д.).

3.4. При приемке порожних баллонов от
потребителя работник обязан:

— провести внешний осмотр на отсутствие вмятин,
забоин, отдушин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или
других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;

— удостовериться, что кислородные баллоны имеют
отличительную голубую окраску и надпись черной краской «КИСЛОРОД»,
ацетиленовые — белую окраску и надпись красного цвета «АЦЕТИЛЕН»,
баллоны с ЛПМ — буквы красного цвета «ЛМ»;

— убедиться, что баллоны не имеют ослабления
резьбового кольца на горловине, а также косой или слабой насадки башмака и
укомплектованы: кислородные баллоны — вентилями типа ВК-86 или ВК-94,
ацетиленовые баллоны — вентилями типа ВБА-1 или ВА-1;

— установить, что шпиндели вентилей легко
проворачиваются и вентили не имеют внешних повреждений;

— проверить наличие остаточного давления в
баллонах, которое не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), и
назначенный срок очередного освидетельствования баллонов.

3.5. По результатам осмотра баллона и его
паспортных данных производить отбраковку баллонов.

3.6. Неисправные баллоны устанавливать в клети
отдельно от наполненных, пустых, пригодных для наполнения.

3.7. Партия баллонов (или один баллон) с
кислородом при отпуске потребителю должна сопровождаться документом о качестве,
содержащем следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя и его
товарный знак;

— наименование, марку и сорт продукта;

— номер партии;

— дату изготовления продукта;

— количество газа в кг или м³;

— результаты проведенных анализов или
подтверждение соответствия кислорода требованиям стандарта.

3.8. Производить количественный и качественный
прием баллонов из автомашин и вагонов, записывая результаты приемки и отгрузки
в журнал и реестр.

3.9. Работникам необходимо иметь удостоверение
на право управления кран-балкой; они могут привлекаться к управлению
кран-балкой по распоряжению мастера после проведения внеочередного инструктажа
с записью об этом в журнале инструктажа.

3.10. Не расставлять баллоны во время осмотра
без ограждения.

3.11. Баллоны следует хранить в специально оборудованных
складах. Совместное хранение кислородных и ацетиленовых баллонов не
допускается.

3.12. Баллоны следует хранить в вертикальном
положении в специально оборудованных клетях. Клети оснащаются барьерами,
предохраняющими баллоны от падения. Проходы между рядами клетей должны иметь
ширину не менее 1,4 м для свободного проезда тележек с баллонами.

3.13. Для защиты наполненных баллонов от прямых
солнечных лучей стекла окон в складе должны быть матовыми или закрашенными
белой краской.

3.14. Склад баллонов следует разделить на
отсеки. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

3.15. В одном отсеке могут размещаться только
наполненные или только порожние баллоны.

3.16. В целях обеспечения пожарной безопасности
в каждом отсеке должен быть пожарный кран; помещения также должны быть
укомплектованы огнетушителями.

3.17. Прием и отпуск баллонов производится
только при наличии колпаков.

3.18. Во время работы запрещается:

— пользоваться искрообразующим инструментом;

— курить в помещениях (складах);

— загромождать проходы;

— допускать на рабочее место посторонних лиц;

— ударять баллоны друг о друга;

— загромождать доступ к первичным средствам
пожаротушения;

— хранить баллоны в складах вне клетей и
оставлять клети открытыми без ограждающих цепей;

— помещать в один отсек пустые, полные и
отбракованные баллоны.

3.19. Перед отгрузкой наполненных баллонов
потребителю приемщик должен проверить баллоны, открыв вентили двух-трех
баллонов в каждом контейнере; только убедившись, что баллоны полные, производить
их отгрузку потребителю.

3.20. Следует проверять состояние контейнеров
(наличие цепей, крючков, проушин, их общее состояние).

3.21. Необходимо наблюдать за чистотой и
порядком на складе и около него, а также распределять транспорт по местам погрузки
и выгрузки, правильно оформлять товарно-транспортные накладные.

3.22. Особое внимание следует обращать на то,
чтобы кислородные баллоны не были загрязнены маслом; при малейшем подозрении
баллоны следует отбраковать.

3.23. Не отпускать баллоны, если потребитель
нарушил правила обращения с баллонами (грязная машина, отсутствие прокладок,
уголков, колпаков и т.д.).

3.24. Работник при приеме смены обязан проверить
количество баллонов на складе. В течение смены вести учет отгружаемых,
возвращаемых и отбракованных баллонов.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения опасности или
ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, следует дать
сигнал об аварийной ситуации в помещении склада.

4.2. При обнаружении утечки кислорода (по звуку)
из баллона необходимо по возможности закрыть баллонный вентиль специальным
ключом. При обнаружении постоянной утечки газа из баллона или баллонов, их
следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку.

4.3. При появлении внешнего или внутреннего
источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует
немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности
необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.

4.4. При загорании выходящего из баллона
кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой
до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов. При загорании
выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по возможности быстро закрыть;
баллон поливать водой до полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.

4.5. В случае воспламенения одежды, пропитанной
кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить
пострадавшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду;
не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавшего, так как одежда,
пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.

4.6. При несчастном случае пострадавший или
очевидец обязаны известить начальника смены или мастера, которые должны
организовать оказание первой помощи пострадавшему: обеспечить приток свежего
воздуха, покой, тепло, чистую одежду. При попадании газа в глаза или на кожу
промыть теплой водой, при ожоге — наложить асептическую повязку. При необходимости
вызвать скорую помощь.

5. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании смены работнику следует:

5.1. Произвести уборку рабочего места, убрать
инструмент.

5.2. После работы с четыреххлористым углеродом
для удаления масляных пятен с кислородного баллона остаток вещества сдать на
склад.

5.3. Клети с баллонами закрыть цепями.

5.4. Произвести запись в вахтенном журнале о
состоянии оборудования и наличии баллонов.

5.5. Снять и привести в порядок спецодежду и
СИЗ, убрать в специальный шкаф. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.

5.6. Доложить руководителю работ об окончании
смены.

5.7. Выключить свет, закрыть двери.

5.8. Покидать свое рабочее место только с
разрешения руководителя работ.

Источник

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОБРАЩЕНИЮ С КИСЛОРОДОМ, КИСЛОРОДНЫМИ

БАЛЛОНАМИ И ПРИБОРАМИ

1. Медицинский кислород перевозят и хранят в транспортных баллонах емкостью 40 л каждый, а в комплекте регенеративного снаряжения хранят в малолитражных баллонах емкостью 1,3 л.

2. Кислородные баллоны должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором.

3. Кислородные баллоны, как транспортные, так и малолитражные, должны быть окрашены в голубой цвет. На горловине баллона должны быть нанесены следующие клейма: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; месяц и год изготовления и год следующего испытания; рабочее и пробное гидравлические давления; емкость и масса баллона; клеймо отдела технического контроля (ОТК) завода. Баллонами с истекшими сроками испытаний пользоваться запрещается.

4. Баллоны с кислородом разрешается хранить только закрепленными хомутами в гнездах при температуре не выше 35 °С. Баллоны, находящиеся на открытом месте, для защиты от нагревания солнечными лучами необходимо накрывать, а если требуется, и поливать водой. Хранить баллоны на расстоянии менее 3 м от печей, нагревательных приборов, электрических машин, трансформаторов и других подобных устройств запрещается.

5. Баллоны с кислородом следует перевозить на рессорном транспорте, уложенными на деревянные прокладки с вырезами или обернутыми канатом, резиновыми кольцами и подобными материалами, чтобы исключить удары баллонов друг о друга и о настил транспорта. При перемещении баллонов их следует переносить на носилках или перевозить на специальных тележках. Переносить кислородные баллоны на плечах запрещается. При транспортировке вентили баллонов должны быть закрыты предохранительными колпаками.

6. Кислородные баллоны, компрессоры, приборы и другое оборудование после использования их для воздуха использовать для кислорода запрещается.

7. Перед началом работы с кислородом необходимо вымыть руки с мылом, обезжирить инструмент и убедиться в отсутствии веществ, способствующих загоранию или взрыву при соединении с кислородом.

Во избежание взрыва запрещается касаться баллонов с кислородом промасленными рукавицами, ветошью и замасленными руками, а также быстро открывать вентили.

8. Для зарядки кислородом баллонов дыхательных аппаратов должно быть отведено специальное помещение с температурой, не превышающей 35 °С. В помещении не должны находиться горючее, жиры, масла и легковоспламеняющиеся вещества.

Разведение открытого огня и курение в этом помещении запрещаются. Держать в этом помещении более четырех транспортных кислородных баллонов запрещается.

Перекачка кислорода из транспортных баллонов в баллоны дыхательных аппаратов должна производиться кислородными компрессорами. Компрессор надо смазывать водоглицериновой смесью, состоящей из 50% химически чистого глицерина и 50% дистиллированной воды. При использовании компрессора с электроприводом электродвигатель должен быть взрывобезопасного исполнения и надежно заземлен. Пользоваться неисправными компрессорами запрещается.

9. Перед наполнением баллонов дыхательных аппаратов кислородом вся соединительная арматура, а также редукторы должны быть продуты кислородом путем кратковременного открывания вентиля транспортного баллона.

Присоединять трубопроводы и редукторы при открытом вентиле баллона запрещается.

В момент открытия вентиля баллона стоять напротив редуктора и выходных отверстий трубопровода запрещается.

10. Полностью расходовать кислород из транспортного баллона запрещается, остаточное давление кислорода в нем должно быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв. см). После использования баллона необходимо закрыть его вентиль до конца, чтобы не выпустить остатки кислорода.

11. Использованный транспортный баллон для хранения кислорода должен иметь надпись мелом: «Пустой». В тех случаях, когда из-за неисправности вентиля баллона кислород не был использован, на баллоне делается надпись: «Осторожно! С неисправным вентилем, полный». Правила обращения с пустыми баллонами должны быть такими же, как и с полными.

12. На отводе вентиля заполненного баллона дыхательного аппарата должна быть гайка-заглушка. Баллоны должны храниться на стеллажах в горизонтальном положении, а их вентили должны быть обращены в одну сторону.

Приложение 6

ЕДИНАЯ ОЦЕНКА ВОЛНЕНИЯ НА МОРЯХ, ОЗЕРАХ

И КРУПНЫХ ВОДОХРАНИЛИЩАХ

┌────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│Характерис- │ Шкала степени волнения │ Шкала состояния поверхности │

│тика состоя-├─────────────┬──────────────┼─────────────────────────────────┤

│ния поверх- │Высота волны,│Характеристика│ Признаки для определения │

│ности, баллы│ м │ волнения │ состояния поверхности │

├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────────────────────────┤

│0 │- │Волнение │Зеркально-гладкая поверхность │

│ │ │отсутствует │ │

│1 │До 0,25 │Слабое │Рябь, появляются небольшие гребни│

│ │ │ │волн │

│2 │0,25 — 0,75 │Умеренное │Небольшие гребни волн начинают │

│ │ │ │опрокидываться, но пена не белая,│

│ │ │ │а стекловидная │

│3 │0,75 — 1,25 │То же │Хорошо заметные небольшие волны, │

│ │ │ │гребни некоторых из них │

│ │ │ │опрокидываются, образуя местами │

│ │ │ │белую клубящуюся пену — «барашки»│

│4 │1,25 — 2,00 │Значительное │Волны принимают хорошо выраженную│

│ │ │ │форму, повсюду образуются │

│ │ │ │»барашки» │

│5 │2,00 — 3,50 │Сильное │Появляются волны большой высоты, │

│ │ │ │их пенящиеся гребни занимают │

│ │ │ │большие площади, ветер начинает │

│ │ │ │срывать пену с гребней волн │

│6 │3,50 — 6,00 │-«- │Гребни очерчивают длинные валы │

│ │ │ │больших волн; пена, срываемая с │

│ │ │ │гребней ветром, начинает вытяги- │

│ │ │ │ваться полосами по склонам волн │

│7 │6,00 — 8,50 │Очень сильное │Длинные полосы пены, срываемой │

│ │ │ │ветром, покрывают склоны волн и, │

│ │ │ │местами сливаясь, достигают их │

│ │ │ │подошв │

│8 │8,50 — 11,00 │То же │Пена широкими, плотными, │

│ │ │ │сливающимися полосами покрывает │

│ │ │ │склоны волн, отчего поверхность │

│ │ │ │становится белой, только местами,│

│ │ │ │у подошв волн, видны свободные от│

│ │ │ │пены участки │

│9 │11,00 и более│Исключительное│Поверхность моря покрыта плотным │

│ │ │ │слоем пены; воздух исполнен │

│ │ │ │видимыми частицами воды; │

│ │ │ │видимость значительно уменьшена │

└────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────────────────────────┘

Приложение 7

ШКАЛА ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СИЛЫ ВЕТРА

┌──────┬─────────┬─────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│ Сила │Характе- │ Скорость ветра │Признаки для визуальной оценки│

│ветра,│ристика ├─────────────┬───────────┤ силы ветра │

│баллы │ветра │ м/с │ км/ч │ │

├──────┼─────────┼─────────────┼───────────┼──────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

│0 │Штиль │0 │0 │Движения воздуха не ощущается;│

│ │ │(0 — 0,2) │(0 — 1) │дым поднимается отвесно или │

│ │ │ │ │почти отвесно; листья деревьев│

│ │ │ │ │неподвижны │

│1 │Тихий │1 │3 │Ветер ощущается как легкое │

│ │ветер │(0,3 — 1,5) │(1 — 5) │дуновение и то лишь временами.│

│ │ │ │ │Дым поднимается наклонно, │

│ │ │ │ │указывая направление ветра │

│2 │Легкий │3 │8 │Ветер ощущается как непрерыв- │

│ │ветер │(1,6 — 3,3) │(6 — 11) │ное дуновение; листья шелес- │

│ │ │ │ │тят, флюгер начинает двигаться│

│3 │Слабый │5 │15 │Дым вытягивается по ветру │

│ │ветер │(3,4 — 5,4) │(12 — 19) │почти горизонтально. Листья и │

│ │ │ │ │тонкие ветки деревьев все │

│ │ │ │ │время колышутся; ветер │

│ │ │ │ │развевает флаги и вымпелы │

│4 │Умеренный│7 │24 │Вымпел вытягивается по ветру; │

│ │ветер │(5,5 — 7,9) │(20 — 28) │ветер поднимает пыль; тонкие │

│ │ │ │ │ветки деревьев качаются │

│5 │Свежий │9 │33 │Ветер переносит легкие предме-│

│ │ветер │(8,0 — 10,7) │(29 — 38) │ты; вытягиваются и полощутся │

│ │ │ │ │большие флаги; качаются тонкие│

│ │ │ │ │стволы деревьев │

│6 │Сильный │12 │43 │Гудят провода и снасти; │

│ │ветер │(10,8 — 13,8)│(39 — 49) │качаются толстые ветки │

│ │ │ │ │деревьев; трудно удержать │

│ │ │ │ │раскрытый зонтик │

│7 │Крепкий │15 │55 │Слышится свист ветра около │

│ │ветер │(13,9 — 17,1)│(50 — 61) │всех снастей; возникают за- │

│ │ │ │ │труднения в ходьбе против вет-│

│ │ │ │ │ра; качаются стволы деревьев │

│8 │Очень │19 │68 │Всякое движение против ветра │

│ │крепкий │(17,2 — 20,7)│(62 — 74) │заметно затрудняется; ветер │

│ │ветер │ │ │ломает тонкие ветки и сухие │

│ │ │ │ │сучья деревьев │

│9 │Шторм │23 │81 │Возможны небольшие повреждения│

│ │ │(20,8 — 24,4)│(75 — 87) │в сооружениях; сдвигаются с │

│ │ │ │ │места неукрепленные предметы; │

│ │ │ │ │ветер срывает дымовые трубы и │

│ │ │ │ │черепицу │

│10 │Сильный │27 │95 │Возможны более значительные │

│ │шторм │(24,5 — 38,4)│(88 — 102) │повреждения; деревья │

│ │ │ │ │вырываются с корнем │

│11 │Жестокий │31 │110 │То же │

│ │шторм │(28,5 — 32,6)│(103 — 117)│ │

│12 │Ураган │32,7 и более │118 и более│Ветер производит │

│ │ │ │ │опустошительные разрушения │

└──────┴─────────┴─────────────┴───────────┴──────────────────────────────┘

Примечание. В графах 3 и 4 даны значения округленной средней скорости ветра и в скобках — интервалы.

Приложение 8

Форма Н-1

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

организации

_______________________

(подпись, дата)

АКТ N ____

о несчастном случае на производстве

(составляется в 4 экз.)

1. Название организации _______________________________________________

2. Адрес организации __________________________________________________

3. Отрасль народного хозяйства ________________________________________

4. Фамилия, имя и отчество пострадавшего ______________________________

______________________________________________________ таб. N _____________

5. Мужчина, женщина (подчеркнуть)

6. Возраст ____________________________________________________________

7. Профессия (должность) ____________________________ Разряд __________

8. Цех, в котором постоянно работает пострадавший, ____________________

___________________________________________________________________________

9. Место, где произошел несчастный случай, ____________________________

___________________________________________________________________________

10. Фамилия мастера, на участке которого произошел несчастный случай, _

___________________________________________________________________________

11. Стаж работы пострадавшего:

а) общий стаж работы по основной профессии ____________________________

б) стаж работы по основной профессии в данном цехе ____________________

в) стаж работы, при выполнении которой произошел несчастный случай, ___

___________________________________________________________________________

12. Своевременно ли в соответствии с инструкцией проходил пострадавший

инструктаж, обучение по технике безопасности:

а) вводный инструктаж _________________________________________________

(дата проведения)

б) инструктаж на рабочем месте ________________________________________

(дата проведения)

в) повторный инструктаж _______________________________________________

(дата проведения)

г) обучение для работ с повышенной опасностью _________________________

___________________________________________________________________________

(дата проведения)

д) аттестацию _________________________________________________________

(дата проведения)

е) переаттестацию _____________________________________________________

(дата проведения)

13. Несчастный случай произошел в ___ часов ___ числа __________ месяца

____ года.

14. Подробное описание обстоятельств несчастного случая:

___________________________________________________________________________

15. Причины несчастного случая ________________________________________

___________________________________________________________________________

16. Перечень мероприятий по устранению причин несчастного случая:

N п/п	Наименование мероприятия	Срок исполнения	Исполнитель	Отметка о выполнении

Акт составлен в ___ часов ___ числа ____________ месяца ____ года.

Начальник цеха (руководитель участка) _____________________________________

Инженер по технике безопасности ___________________________________________

Старший общественный инспектор ____________________________________________

17. Последствия несчастного случая:

а) травматологические последствия — переведен на легкую работу, исход

без инвалидности, установлена инвалидность I, II, III групп, случай

смертельный (нужное подчеркнуть)

Диагноз по больничному листку	Освобожден от работы (указать, с какого по какое время)	Число дней нетрудоспособности (в рабочих днях)

б) материальные последствия:

1) выплачено по больничному листку _______________________________ руб.

2) стоимость испорченного оборудования ___________________________ руб.

3) стоимость испорченного инструмента ____________________________ руб.

4) стоимость испорченных материалов ______________________________ руб.

5) стоимость разрушенных зданий и сооружений _____________________ руб.

Всего _________________________________________________________ руб.

Начальник цеха (руководитель участка) _________________________________

(подпись, дата)

Бухгалтер (цеха, участка) _____________________________________________

(подпись, дата)

Инструктивные указания

по заполнению акта формы Н-1

При заполнении соответствующих пунктов акта необходимо руководствоваться следующим:

по п. 13 — время происшествия указывается по 24-часовой системе, например 16 ч (а не 4 ч);

по п. 14 — при описании обстоятельств несчастного случая должны быть подробно изложены: дата спуска; цель спуска; характер работы водолаза под водой; состав обеспечивающих лиц; тип используемого водолазного снаряжения и его состояние до и после спуска; состояние водолазного оборудования; данные последнего анализа сжатого воздуха на вредные примеси; глубина спуска; время пребывания под водой; условия спуска (состояние погоды, волнение, течение, наличие льда, время суток и т.д.); выбранный по таблице режим декомпрессии и его выполнение; лечебные и повторные рекомпрессии; кто оказывал первую помощь и проводил лечение; подробные симптомы заболевания; исход заболевания;

по п. 15 — в этом пункте должна быть указана основная причина — техническая (отсутствие оградительных или предохранительных устройств, неисправность оборудования, несовершенство средств индивидуальной защиты и т.п.) или организационная (необученность пострадавшего, неправильный прием работы, отсутствие средств индивидуальной защиты и т.п.). Причина (причины) должна быть сформулирована четко и ясно, с тем чтобы при определении в дальнейшем мероприятий по предупреждению повторения подобных случаев не было сомнений в назначении наиболее эффективных мероприятий;

по п. 16 — в перечне мероприятий отдельно указываются технические и организационные мероприятия. Наложение взыскания на пострадавшего не является мероприятием, предусмотренным п. 16 акта формы Н-1.

Отметка о выполнении мероприятий должна вноситься не позднее 1 мес. со дня составления акта. Для мероприятий, связанных с капиталовложениями и требующих длительного срока, следует ежемесячно производить отметку о ходе выполнения мероприятия до полного его выполнения;

по п. 17 — травматологические последствия несчастного случая должны указываться строго в соответствии с диагнозом по больничному листку. Материальные последствия указываются по справке бухгалтерии.

Приложение 9

Министерство Учетная форма N 164

здравоохранения СССР органов здравоохранения

ССР ______________________________

область (край, АССР) _____________ Утверждено Министерством

район ____________________________ здравоохранения СССР

город (раб. поселок) _____________

лечебное учреждение ______________

АКТ

расследования профессионального отравления

и профессионального заболевания

Составлен «__» _________ 19__ г. государственным санитарным инспектором

________________________________ района ______________________________ обл.

При расследовании присутствовали ______________________________________

___________________________________________________________________________

1. Название предприятия, учреждения ___________________________________

2. Его адрес __________________________________________________________

3. Название цеха, группы, объекта _____________________________________

4. Дата происшествия «__» _____________ 19__ г.

5. Обстоятельства, при которых оно произошло, _________________________

6. Причины ____________________________________________________________

7. Список пострадавших ________________________________________________

п/п

Ф.И.О.

Пол

Воз-

раст

Профес-

сия

(де-

тальное

опреде-

ление)

Стаж работы

Диаг-

ноз

Исход проф-

заболевания

(остался на

работе, ос-

вобожден от

работы, от-

правлен в

больницу,

умер)

При-

меча-

ние

на

данной

группе,

объекте

данной

про-

фессии

пред-

шест-

вующей

произ-

водст-

венной

работы

8. Предложенные мероприятия по устранению причин несчастного случая и

сроки их исполнения _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

Государственный санитарный инспектор __________________________________

Водолазный врач _______________________________________________________

Водолазный специалист _________________________________________________

Местный (построечный) комитет _________________________________________

Администрация _________________________________________________________

Копия акта вручена представителю администрации (подпись ответственного

лица) _____________________________________________________________________

Отметка инспектора о дальнейшем направлении дела ______________________

___________________________________________________________________________

Примечание. В п. 5 акта подробно должны быть изложены: цель спуска; состояние погоды; глубина спуска; время пребывания под водой; время, прошедшее с момента подъема до начала заболевания; наблюдавшиеся симптомы заболевания; тип водолазного снаряжения и его состояние до и после спуска; газовая смесь, подаваемая водолазу для дыхания; состояние применявшихся технических средств и оборудования; выбранный режим декомпрессии по таблице и его выполнение; общее время декомпрессии; проведенные лечебные рекомпрессии; кто оказал первую помощь и кто проводил лечение; фамилии водолазов, участвующих в обеспечении спуска; фамилия ответственного за спуск.

Приложение 10

ТАБЕЛЬ КОМПЛЕКТАЦИИ ВОДОЛАЗНОЙ АПТЕЧКИ

┌──────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────┐

│ Наименование │Количество│

├──────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│ Медикаменты для внутреннего употребления │ │

│ │ │

│1. Настойка ландыша и валерианы, г │25 │

│2. Сода в таблетках, шт. │15 │

│3. Таблетки от головной боли (анальгин с пирамидоном), шт. │20 │

│4. Таблетки от кашля (терпингидрат), шт. │18 │

│5. Карболен в таблетках, шт. │10 │

│ │ │

│ Медикаменты для наружного употребления │ │

│ │ │

│6. Спирт-сырец, г │100 │

│7. Нашатырный спирт в ампулах, шт. │20 │

│8. Настойка йода 5-процентная в ампулах, шт. │20 │

│9. 3-процентный раствор эфедрина или 0,1-процентный раствор │20 │

│нафтизина, г │ │

│10. Борная кислота (3-процентный раствор), г │100 │

│11. Калий марганцевокислый кристаллический, г │1 │

│ │ │

│ Перевязочный материал │ │

│ │ │

│12. Индивидуальный пакет перевязочный, шт. │2 │

│13. Повязка асептическая большая, шт. │1 │

│14. Противоожоговая повязка, шт. │1 │

│15. Бинт марлевый стерильный 10 см х 5 м, пакеты │5 │

│16. Бинт марлевый стерильный 14 см х 7 м, пакеты │8 │

│17. Бинт марлевый стерильный 5 см х 7 м, пакеты │5 │

│18. Салфетки марлевые малые, пакеты │6 │

│19. Вата гигроскопическая, г │50 │

│20. Вата компрессная, г │250 │

│21. Шина сетчатая, шт. │2 │

│22. Косынка большая, шт. │1 │

│ │ │

│ Инструментарий и прочее имущество │ │

│ │ │

│23. Лейкопластырь, рулон │1 │

│24. Роторасширитель, шт. │1 │

│25. Языкодержатель, шт. │1 │

│26. Ножницы прямые, шт. │1 │

│27. Нож садовый, шт. │1 │

│28. Жгут кровоостанавливающий, шт. │1 │

│29. Пипетка глазная, шт. │1 │

│30. Термометр максимальный, шт. │1 │

│31. Грелка резиновая, шт. │2 │

└──────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────┘

Приложение 11

Скачать документ целиком в формате PDF

Источник

Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАПОЛНЕНИИ КИСЛОРОДОМ БАЛЛОНОВ И ОБРАЩЕНИИ С НИМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБРАЩЕНИЮ С БАЛЛОНАМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

4. ПРИЕМКА ПОРОЖНИХ БАЛЛОНОВ ОТ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВКА БАЛЛОНОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ-НАПОЛНИТЕЛЕ

6. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ ТЕХНИЧЕСКИМ КИСЛОРОДОМ

7. НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ МЕДИЦИНСКИМ КИСЛОРОДОМ

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ НАПОЛНЕНИИ БАЛЛОНОВ ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНОСТЕЙ ПРИ РАБОТЕ С КИСЛОРОДОМ

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ НАПОЛНЕНИЯ КИСЛОРОДА В БАЛЛОНЫ

НАКЛАДНАЯ на сдачу баллонов под наполнение кислородом

ЖУРНАЛ контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ТАРА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ НАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ КИСЛОРОДОМ И ИХ ОТГРУЗКИ

ВЫБОР ПРОКЛАДОЧНЫХ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПО НАПОЛНЕНИЮ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА

Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами (утв. Минтруда РФ 14 мая 2004 г.)

Содержание

1. Общие требования охраны труда

Таблица 1

2. Требования охраны труда перед началом работы

3. Требования охраны труда во время работы

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

5. Требования охраны труда по окончании работы

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ НАПОЛНЕНИИ КИСЛОРОДОМ БАЛЛОНОВ
И ОБРАЩЕНИИ С НИМИ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ НАПОЛНЕНИИ БАЛЛОНОВ ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

НАКЛАДНАЯ
на сдачу баллонов под наполнение кислородом

ЖУРНАЛ
контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ТАРА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
НАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ КИСЛОРОДОМ И ИХ ОТГРУЗКИ

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
СХЕМЫ ПО НАПОЛНЕНИЮ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА

Инструкция
по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами
(утв. Минтруда РФ 14 мая
2004 г.)

Таблица
1