ИНСТРУКЦИЯ
по обслуживанию оборудования ЦТП (ИТП)
1. ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ ИНСТРУКЦИЕЙ
1. Инструкция должна быть вывешена на рабочем месте.
2. Инструкция выдается под расписку на руки оператору теплового пункта, остальные обязаны расписаться на контрольном экземпляре инструкции.
3. Контрольный экземпляр инструкции должен храниться у главного энергетика (механика) предприятия (организации, учреждения).
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Оператор теплового пункта находящийся на дежурстве несет ответственность за каждую аварию и за все повреждения или несчастные случаи, происшедшие по причине нарушения правил и инструкций.
2. Оператор теплового пункта непосредственно осуществляет осмотр, подготовку к пуску оборудования центрального теплового пункта, обслуживание и остановку оборудования. При необходимости привлекают других работников предприятия (организации).
3. В ЦТП должна находиться следующая документация:
а) Схемы:
- тепломеханического оборудования;
- электрооборудования;
- КИП и А;
- разводящих сетей после ЦТП с присоединенными зданиями и их характеристиками;
б) Температурный график;
в) Сменный журнал.
4. График ППР.
5. Ремонтный журнал.
6. Данная инструкция, должностная инструкция по ТБ и охране труда.
7. Инструкция по эксплуатации автоматики.
8. Инструкция по эксплуатации автоматики включения насосов.
9. Паспорт ЦТП.
В ЦТП должно быть также:
1. Таблица с указанием ответственных за эксплуатацию тепломеханического оборудования, электрооборудования, оборудования КИП и А и их телефонами.
2. На входных дверях табличка с номером ЦТП и указанием его принадлежности.
В ЦТП должен находиться запас эксплуатационных материалов: смазка, сальниковая набивка, паранит и т.д.
В ЦТП должна поддерживаться чистота и порядок, как при эксплуатации, так и при ремонтных работах.
Допуск посторонних лиц в ЦТП возможен только с разрешения руководства или ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТУ и ТС.
3. Основные технические данные ЦТП
Центральный тепловой пункт — ЦТП предназначается для снабжения теплом систем отопления систем приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и централизованного горячего водоснабжения подсоединенных к нему объектов.
ЦТП состоит из объемных элементов-агрегатов заводского изготовления.
Тепломеханическая часть ЦТП собирается из следующих агрегатов:
1. Агрегат теплового узла с водонагревателем горячего водоснабжения.
2. Агрегат водомерного узла с повысительными (хозяйственными) насосами.
3. Агрегат водонагревателя отопления с циркуляционными насосами.
4. Агрегат подпиточных насосов отопления.
5. Агрегат циркуляционных насосов системы горячего водоснабжения.
Источником тепла для ЦТП является __ район ОАО Московской теплосетевой компании с круглосуточной работой тепловых сетей при качественном регулировании. Теплоноситель — перегретая вода с параметрами 150 — 70°С.
ЦТП оборудуется ремонтным освещением при напряжении 36 В, водопроводом, канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией, телефоном.
4. Схема центрального теплового пункта
Присоединение ЦТП к тепловым сетям осуществляется следующим образом:
Сетевая вода поступает в межтрубное пространство II-й ступени водоподогревателя горячего водоснабжения, а затем в систему отопления зданий, присоединенных к тепловым сетям по зависимой схеме — через элеваторы. В водоподогревателе отопления сетевая вода, проходя по латунным трубкам, отдает свое тепло местной воде системы отопления, проходящей в межтрубном пространстве.
Вода из обратных трубопроводов систем отопления и из водоподогревателя далее возвращается в наружные тепловые сети.
Водопроводная вода, проходя по трубам водоподогревателя водоснабжения I-й ступени, нагревается обратной водой примерно до 30°С, затем догревается во II-й ступени до 60°С.
В ЦТП для нужд горячего водоснабжения принят к установке скоростной водоподогреватель с латунными трубками диаметром 14-16, длина секции 4,0 м.
Во избежание вскипания нагреваемой воды предусматривается установка приборов автоматики, отключающей подачу сетевой воды при повышении температуры нагреваемой воды выше 60°С и снова включающих подачу сетевой воды при падении температуры ниже 60°С.
Для учета расхода тепла предусмотрен теплосчетчик типа ____________________. Первичные катушки, диаметром ______ мм установлены на прямом и обратном трубопроводах сетевой воды. На линии подпитки системы отопления установлен расходомер типа ____________, диаметром _____ мм.
Для учета расхода воды на горячее водоснабжение предусматривается установка на водопроводной линии, идущей к подогревателю, горячеводного водомера типа ____________, диаметром ____ мм.
Для циркуляции горячей воды в системе горячего водоснабжения устанавливается два насоса (один резервный).
Для циркуляции местной воды системы отопления устанавливается два насоса (один резервный) мощностью в зависимости от теплопотерь и емкости системы.
Подпитка независимой системы отопления осуществляется подпиточными насосами (один резервный).
В ЦТП установлены три водопроводных повысительных насоса мощностью и напором, зависящим от количества разбираемой воды и этажности зданий. Во избежание повышения давления в местной системе холодного водоснабжения выше 60 м.вод.ст., устанавливаются 2 регулирующих клапана “после себя”.
5. Тепломеханическая часть
1. В агрегат теплового узла с водоподогревателями горячего водоснабжения входят:
а) стальные головные задвижки;
б) стальные задвижки отопления;
в) стальные секционные задвижки, отключающие:
II-ю ступень от системы отопления;
II-ю ступень от первой ступени;
I-ю ступень от системы отопления.
Помимо этого на агрегате методом сварки установлены грязевики на подающей линии и грязевики на обратной линии из систем отопления, манометры, термометрические гильзы с термометрами, пробковые и 3-х ходовые латунные краны, соединительные импульсные трубки, термореле на линии ГВС, автоматика типа ____________________________________.
6. Ежедневный технический осмотр оборудования ЦТП
Оператор теплового пункта должен ежедневно выполнять следующий объем работ:
1. Произвести внешний осмотр всего оборудования.
2. Проверить нет ли подтекания воды через сальники насосов, задвижек и фланцевые соединения трубопроводов, при необходимости подтянуть сальники и фланцевые соединения.
3. Проверить работу резервных и дополнительных насосов путем кратковременного включения их в работу с щита управления.
4. Включить подпиточный насос, проверить работу подпитки местной системы отопления.
5. Проверить работу насосов и электродвигателей на нагрев подшипников, вибрацию и посторонние шумы; при необходимости принять меры по выявлению причин и устранению неисправностей.
6. Проверить на щите управления автоматикой положение переключателей режимов работы и состояние сигнальных ламп; переключатели должны быть установлены в положение “Автоматическое”, на щите должны гореть сигнальные лампы работающих насосов и сигнальная лампа “Питание”.
7. Убедиться в закрытии дверей электрошкафов.
8. Снять показания контрольно-измерительных приборов (каждые ___ часа), записать их в сменный журнал и сравнить о нормативными параметрами:
(давление на прямом и обратном трубопроводах, температуру на прямом и обратном теплопроводах, давление и температуру в местных системах теплопотребления и т.д.).
В случае расхождения параметров принять меры по выявлению и устранению причин.
7. Устройство оборудования ЦТП
Водоподогреватели горячего водоснабжения набираются из отдельных секций в зависимости от нагрузки горячего водоснабжения.
Подогреватели рассчитаны на рабочее давление 10 атм и температуру 150°С и должны подвергаться гидравлическим испытаниям с обеих сторон на 12,5 атм.
К водоподогревателю относится также входной и выходной патрубки и соответствующее количество калачей для соединения трубного пучка. Патрубок для выхода местной нагретой воды имеет штуцер для ввертывания термореле. Отдельные секции водоподогревателя соединяются посредством фланцев и болтов.
Водоподогреватели покрываются изоляцией.
Оператор ЦТП обязан:
1. Следить за плотностью фланцевых соединений водоподогревателей (крепление фланцевых соединений производится постепенным завинчиванием гаек “накрест”).
2. Следить за запорной арматурой, задвижки должны всегда находиться в таком состоянии, чтобы их можно было легко открыть и закрыть. Это достигается периодической смазкой шпинделя, нормальной затяжкой сальника и предотвращением прикипания уплотнительных поверхностей.
3. При появлении течи в сальнике, последний необходимо затягивать.
4. Следить за наружной поверхностью задвижек, вентилей, кранов, поверхность должна быть чистой, а резьба болтов смазана маслом с разведенным в нем графите.
Примечание: обслуживающий персонал должен знать, что запрещается применение добавочных рычагов при открывании и закрывании задвижек.
5. В период летнего ремонта производить снятие калачей, промывку, чистку труб.
Уход за грязевиками.
При необходимости прочистки грязевика:
1. Отключают ЦТП на входе и выходе.
2. Разбалчивают люк, вытаскивают сетки и промывают их. Грязь, скопившуюся, на дне, убирают.
3. Частичные чистки грязевиков осуществляются периодическими продувками незначительных количеств сетевой воды.
Уход за кранами.
Обслуживающий персонал обязан:
1. Не реже одного раза в смену, провернуть латунный кран.
2. При профилактических ремонтах запорные органы кранов очищать и смазывать.
3. Набивать сальники пробковых кранов новой набивкой.
Уход за обратными клапанами.
В случае поломки сетевой шпильки или ушек заслонки клапана необходимо:
1. Закрыть задвижки до и после клапанов.
2. Вскрыть крышку клапана и произвести необходимый ремонт.
3. При обнаружении течи из-под крышки обратного клапана меняется прокладка.
4. При нарушении плотности корпуса обратного клапана заменяют новыми.
Работа насосов и правила их включения и отключения.
Пуск насоса:
Перед началом пуска насоса необходимо:
1. Проверять наличие масла в подшипниках и заполнение насоса водой.
2. Открыть задвижку на всасывающей линии и проверить закрытие задвижки на нагнетательной линии.
3. Проверить исправность пускового устройства электродвигателя.
4. Включить электродвигатель, проверяя при этом направление его вращения.
5. После того, как насос развил нормальное число оборотов и нормальное давление, медленно открывают запорную задвижку на нагнетательной линии.
При работе насоса необходимо:
1. Следить за смазкой подшипников, периодически доливать чистое масло.
2. При повышении температуры подшипников более 600С нужно усиленно подавать смазку для охлаждения и выяснить причину повышения температуры.
3. После каждых 500 часов работы насосов полностью менять в подшипниках грязное масло, а камеры промывать керосином.
Остановка центробежного насоса производится в следующей последовательности:
1. Закрыть задвижку на нагнетательной линии и кран на манометре.
2. Выключить электродвигатель.
3. Закрыть задвижку на всасывающей линии.
4. При переходе на другой насос дождаться полной остановки первого.
Неисправности в работе центробежного насоса.
1. Насос не подает воду (вращение вала в обратном направлении, насос не залит водой, велика высота всасывания).
2. Просачивается вода через сальниковое уплотнение.
3. Не открывается или перекошен обратный клапан на нагнетательном патрубке.
4. Недостаточное напряжение электрической сети (недостаточное число оборотов).
5. Неправильное включение фазы или нет одной фазы (вращение эл. двигателя в обратном направлении, гудение эл. двигателя).
6. Снижен напор насоса (изношено колесо, загрязнение насоса).
Обслуживание систем автоматики и КИП.
Обслуживающий персонал обязан:
1. Периодически продувать импульсные линии и 3-ходовые краны под манометрами и электро-контактными манометрами (ЭКМ).
2. Знать и уметь отключать в шкафу автоматики аварийно-включенный циркуляционный или хозяйственный насос.
3. Уметь заменить импульсные трубки и термореле.
4. Вовремя заливать термометрические гильзы маслом.
5. Следить за исправным состоянием термометров и манометров.
8. Еженедельное техническое обслуживание ЦТП
Провести следующие работы:
1. Очистить оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;
2. Проверить наличие смазки на шпинделях задвижек, при необходимости смазать.
3. Проверить состояние сальниковых уплотнений задвижек (подтекание воды через сальниковые уплотнения не допускается).
4. На ощупь проверить нагрев корпусов насосов и электродвигателей во время работы насосных агрегатов, в случае, если температура корпуса окажется выше 60-70°С выявить причины, способствующие перегреву и устранить их.
5. Проверить состояние сальниковых уплотнений насоса (при работе насоса вода из сальника должна просачиваться отдельными каплями или тонкой струйкой), при необходимости подтянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку.
6. Определить по маслоуказателям наличие смазки в масляных ваннах (корпусах подшипников), при необходимости пополнить смазку до установленного уровня.
7. Определить состояние упругих муфт насосных агрегатов прокручиванием (вручную) вала остановленного агрегата, в случае износа резиновых пальцев — заменить их.
8. Проверить надежность крепления насосных агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения.
9. Проверить работу всех резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу путем имитации изменения параметров настройки на ЭКМ или другим методом в ручном режиме.
10. Внешним осмотром проверить надежность заземления всего электрооборудования.
11. Определить работоспособность аварийного освещения ЦТП.
12. Убедиться в отсутствии внутри сборок и электрических шкафов посторонних предметов, а также влаги и коррозии деталей.
13. Установить характер гудения работающих контакторов и магнитных пускателей (чрезмерного гудения, дребезжания не должно быть).
14. Визуально проверить, нет ли перегрева контактных соединений шин и других контактных деталей (подгорания, изменения цвета шин или контактных частей, запаха озона).
15. Определить состояние предохранителей, перегоревшие или нестандартные плавкие предохранители — заменить).
16. Убедиться в целостности манометров и термометров и правильности их показаний.
17. Проверить состояние гильз термометров, при необходимости очистить их от грязи и долить масло.
18. Продуть манометры кратковременным открытием трехходовых кранов.
19. Произвести корректировку настройки тепловой автоматики.
20. Подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходимости).
21. Сделать химический анализ сетевой воды с целью определения гидравлической плотности подогревателей (1 раз в месяц).
22. Проверить наличие и ведение технической документации теплового пункта.
23. Установить наличие и исправность защитных диэлектрических и противопожарных средств (защитные средства с истекшими сроками годности или неисправные — заменить).
24. Произвести влажную уборку помещения теплового пункта.
25. Сделать запись в оперативном: журнале о выполнении еженедельного технического обслуживания.
Все замечания и неисправности, выявленные при техническом осмотре и обслуживании, подлежат устранению. После устранения неисправностей убедиться в нормальной работе инженерных систем и оборудования. По окончании технического обслуживания все инженерные системы и оборудование тепловых пунктов должны быть приведены в исходное состояние, обеспечивающее нормальную работу всех систем.
9. Ремонт ЦТП
В соответствии с графиком ППР производятся ремонты: текущие — один раз в три месяца, капитальные не реже одного раза в год.
Водоподогреватели подлежат ежегодной промывке, а при сопротивлении более 0,3 мм.в.ст. механической чистке или кислотной промывке, а затем гидравлическим испытаниям на 12 атм.
10. Оператором теплового пункта запрещено:
1. Открывать эл.шкафы и производить в них ремонтные работы.
2. Отключать зл.двигатели от сети.
3. Производить работы на эл. оборудовании ЦТП.
11. Оператор теплового пункта должен:
1. Вести периодическую запись параметров теплоносителя и горячей воды.
2. Следить за часовым расходом сетевой и горячей воды.
3. Уметь подсчитать расход тепла за час, сутки, по нарастающему итогу с начала месяца, и т.д.
4. Вести запись в журнале выявленных дефектов оборудования.
5. Записывать в журнале, какие насосы работают в настоящее время, какие переключения произошли или произведены оператором теплового пункта.
6. Периодически обходить ЦТП записывать дефекты и параметры в специальном журнале обхода.
7. Совместно с ответственным лицом за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ТУ и ТС допускать инспектора “Мосгосэнергонадзора” к проверке работы оборудования ЦТП и технической документации.
12. Прием и сдача дежурства
1. Принимающий смену оператор теплового пункта обязан явиться на дежурство согласно утвержденному графику (в случае болезни он должен заблаговременно, до начала смены, поставить в известность главного энергетика (механика) или инженера.
2. Принимающий смену оператор теплового пункта обязать явиться для приемки смены за 20 минут до начала работы и ознакомиться с записями в журнале со всеми распоряжениями поступившими во время его предыдущего дежурства, с изменениями в графике, с неполадками в работе оборудования.
3. Сдавший смену обязан ознакомить принимающего дежурство с состоянием и режимом работы сдаваемого им оборудования. Необходимо сообщить какие насосы находятся в резерве или в ремонте, какие ремонтные работы производились или будут производиться в ближайшую смену.
4. Сдающий смену обязан произвести уборку в помещении ЦТП и оборудования.
13. Принимающий смену оператор теплового пункта отвечает:
1. За неисправность и неудовлетворительное состояние оборудования предыдущей смены, на неотмеченные записи в журнале при приеме смены.
2. За наличие записей в журнале выявленных дефектов оборудования и за снятие показателей.
УТВЕРЖДАЮ
Заведующий ГБДОУ д/с №___
________________________
“_____” _________20___ г.
И Н С Т Р У К Ц И Я
по эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления
г. Санкт Петербург
г. Колпино
2013г.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Стр.
Введение …………………………………………………………………….. 3
- Общие положения ………………………………………………………. … 3
- Краткое техническое описание головного теплового
центра……………………………………………………………………………………………….. 3
- Принципиальная схема работы головного теплового
центра …………………………………………………………………………………………….… 4
- Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы
головного теплового центра и систем потребления.……………………………. 4
- Эксплуатация индивидуального теплового пункта и системы
Отопления…………………………………………………………………….. 5
- Техническое обслуживание головного теплового центра ………….…. 6
7. Гидравлические испытания на плотность и прочность………………………….. 7
8. Требования по безопасности выполнения работ ……………………………. 9
Перечень нормативно-технических документов …………………………………… 10
В В Е Д Е Н И Е
Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления, расположенных в здании по адресу: г.Санкт-Петербург, г. _________, ул.____________, д.___, Литера А и распространяется на персонал, занятый эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием индивидуальных тепловых пунктов, систем отопления и горячего водоснабжения, имеющий достаточную профессиональную подготовку и допущенный к самостоятельной работе.
1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я
1.1. Индивидуальный тепловой пункт предназначен для присоединения системы отопления здания к котельной установке, установленной в крышной газовой котельной.
1.2. Индивидуальным тепловым пунктом предусмотрено непосредственное присоединение системы отопления.
1.4. Индивидуальный тепловой пункт рассчитан на температурный график
950 С / 700 С и на давление на подающем трубопроводе до 1,0 МПа (1,0 кгс / см2).
1.5. К обслуживанию индивидуального теплового пункта и системы отопления допущены лица из числа оперативно-ремонтного персонала, прошедшие проверку знаний норм и правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе.
1.6. Настоящая инструкция эксплуатации составлена на основе:
— Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ);
— Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и
тепловых сетей потребителей;
— Правил пожарной безопасности. ППБ 01-03.
— Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на
производстве;
— Инструкции по охране труда для слесаря-сантехника по обслуживанию индивидуальных
тепловых пунктов, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.
2. КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
2.1. Настоящий тепловой пункт оборудован (ПРИЛОЖЕНИЕ 1):
— трубопроводами (подающим и обратным, с условным проходом Gу = 65мм),
подключенными к трубопроводам газовой котельной.
— запорной арматурой (шаровыми кранами);
— устройствам механической очистки воды (фильтром);
— термометрами и манометрами;
Тепловой центр оборудован приборами учета тепловой энергии .
2.2. Для измерения давления, температуры и расхода на подающем и обратном трубопроводах индивидуального теплового пункта, а также систем отопления основного здания и отдельных его помещений установлены манометры, термометры и электронные преобразователи расхода, температуры и давления, входящие в состав приборов учета..
2.3. На линиях входа и выхода установлена запорная арматура (шаровые краны), с помощью которых производится включение и отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления здания.
3. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА РАБОТЫ
ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
3.1. От подающего коллектора котельной теплоноситель поступает в подающий трубопровод индивидуального теплового пункта, проходит через шаровой кран №1, регулирующий кран №3 на подающий коллектор и идет на четыре ответвления потребителя.
Далее теплоноситель по разводящим трубопроводам поступает в системы отопления перечисленный организаций и возвращается в обратный коллектор индивидуального теплового пункта, откуда пройдя шаровой кран №4, фильтр и шаровой кран №2 уходит в обратный трубопровод котельной, на котором установлены два спаренных насоса, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя. От насосов теплоноситель возвращается обратно в обратный коллектор котельной.
4. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ И РЕЖИМОВ
РАБОТЫ ИНДИВИДУАЛЬНОГОТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
4.1. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях установлена тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не более 450 С (при температуре воздуха в помещении 250 С).
4.2. Окраска, надписи и обозначения на оборудовании и трубопроводах соответствуют проектным схемам. Цвет окраски, величины размера надписи и маркировочных щитков выполнен в соответствии с ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
4.3. Работа теплового центра запрещается, если:
— неисправен предохранительные клапана;
— давление поднялось выше разрешенного и, несмотря на меры, принимаемые персоналом, не снижается;
— неисправен манометр или невозможно определить давление по другим приборам (стрелка манометра не уходит в нулевое положение при сбросе давления);
— неисправны контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации.
4.4. Для устойчивой циркуляции теплоносителя в системе отопления перепад давления на подающем и обратном трубопроводах должен находиться в пределах 0,08 – 0,15 МПа (0,8 – 1,5 кгс/см2).
4.5. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе теплового центра на 0,05 МПа (0,5 кгс/ см2) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети.
4.6. Среднесуточная температура воды, поступающая из тепловой сети на подающий трубопровод в систему отопления не должна выходить за пределы + 3 % от температурного графика. Среднесуточная температура на обратном трубопроводе не должна превышать 5 % от температуры, установленной температурным графиком.
4.7. Разрешенное давление для системы отопления не должно превышать 1,0 МПа (10 кгс / см2), являющееся предельным для наиболее слабых агрегатов — чугунных радиаторов, установленных в системе отопления.
4.8. Для предотвращения разрыва трубопроводов и нагревательных приборов давление настройки предохранительного клапана составляет 8 кгс/ см2).
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
5.1. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ
В ходе подготовки к пуску необходимо убедиться:
— в исправности запорной арматуры;
— в исправности манометров и термометров;
— в чистоте фильтра;
— в наличии давления на подающем и обратном трубопроводах на входе и выходе из системы отопления;
— наличии разрешения на включение индивидуального теплового центра и системы отопления здания;
— в знании эксплуатационным персоналом своей настоящей инструкции, должностной и инструкции по охране труда в объеме своей профессии;
— в наличии допуска по выполнению работ на индивидуальных тепловых пунктах и на
теплопотребляющих энергоустановках (для оперативно – ремонтного персонала
сторонней организации).
В ходе подготовки к пуску необходимо проверить, что закрыты все спускные вентили и воздушники;
5.2. ПУСК ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
5.2.1. Пуск индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить последовательно сначала поочередным открытием запорной арматуры, начиная с № 2, №4, а затем открытием шаровых кранов № 5 и №3 и №1.
Причем открытие задвижки № 1 необходимо производить плавно, чтобы не вызвать резкого снижения давления теплоносителя в трубопроводах тепловой сети и предотвращения гидравлического удара.
5.2.3. В ходе пуска последовательно открываются воздушники для выпуска воздуха при заполнении трубопроводов систем водой, а также освобождаются от воздуха полости трубок перед манометрами.
При пуске необходимо убедиться, что обеспечивается циркуляция теплоносителя, определяемая по наличию перепада давления на подающем и обратном трубопроводах (Р01 минус Р02) , которая не должна быть менее 0,05 МПа (0,5 кгс / см2). Отсутствие перепада давления (равенства значений давления на манометрах Р01 и Р0 2) свидетельствует об отсутствии циркуляции теплоносителя.
5.2.4. При пуске необходимо добиться полного освобождения от воздуха из трубопроводов и коллекторов индивидуального теплового пункта и из системы отопления.
5.2.6. Пуск индивидуального теплового пункта и систем отопления должен производиться в присутствии лица, обслуживающего котельную.
5.3. ОСТАНОВКА ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ
АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
5.3.1. Порядок отключения индивидуального теплового пункта.
Отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить после выключения насосных агрегатов и поочередным закрытием запорной арматуры, начиная с № 1, № 3, № 5 и №4 и №2.
(закрытие крана № 2 надо производить «плавно», чтобы исключить возможность гидравлического удара в тепловой сети).
5.3.2. При возникновении аварийной ситуации незамедлительно необходимо отключить насосные агрегаты и перекрыть системе отопления необходимо последовательно закрыть последовательно краны №1, № 3 и № 4, №2
В случае возникновения разрыва трубопровода стояка или нагревательного прибора, необходимо открыть дренажный кран на обратном трубопроводе аварийного стояка для экстренного его опорожнения или перекрыть шаровыми кранами подачу теплоносителя на разводящий трубопровод в прямом и обратном направлении.
5.3.4. При возникновении аварийной ситуации в котельной и необходимости экстренного отключения системы отопления следует отключить насосы плавно закрыть задвижку №1 на подающем трубопроводе и задвижку № 2 на обратном трубопроводе.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
6.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
6.1.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕПЛОВОГО
ПУНКТА
6.1.1.1. Техническое обслуживание оборудования теплового пункта и систем отопления проводится в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации.
6.1.1.2. Осмотры теплового центра должны производиться оперативно-ремонтным персоналом 1 раз в сутки, а ответственным за исправное состояние и безотказную эксплуатацию тепловых энергоустановок не реже 1 раза в неделю. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале (Приложение 4).
6.1.1.3. Осмотр разводящих трубопроводов в верхней части здания и в подвальном помещении производится не реже 1 раза в месяц.
6.1.1.4. Осмотр запорной арматуры и контрольно измерительных приборов производится не реже 1 раза в неделю.
6.1.1.5. Производится регулярное удаление воздуха.
6.1.1.6. Промывка фильтра производится по мере загрязнения. Проверка на степень загрязнения производится не реже 1 раза в неделю путем контроля за перепадом давления на фильтре
. Перепад давления на фильтрах не должен выходить за пределы 0,01 — 0,02 МПа (0,1 — 0,2 кгс / см2).
6.1.1.7. Производится регулярная проверка запорной арматуры путем закрытия до отказа с последующим открытием — не реже 2-х раз в месяц.
6.1.1.8. При техническом обслуживании запорной арматуры выполняются
следующие работы:
— очистка от пыли, грязи и ржавчины;
— внешний осмотр для выявления трещин и коррозии;
— устранение утечек.
6.1.1.9. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на разводящих трубопроводах, стояках и нагревательных приборах выполняются следующие работы:
— проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и
сальниковых уплотнений;
— проверку равномерности прогрева нагревательных приборов;
— проверку температуры нагрева в контрольных точках системы отопления (в нижних точках обратных трубопроводов стояков).
6.1.1.10. В случаях обнаружения в ходе осмотра нарушений гидравлического режима (изменения или исчезновения перепада давления на входе и выходе теплового центра или системы отопления), или нарушений теплового режима (выход температур теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах за допустимые температурным графиком пределы необходимо предпринять меры по устранению возникших недостатков в работе системы отопления, выяснения причин и устранения возникших нарушений в работе систем.
6.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ НА ИНДИВИДУАЛЬНОМ ТЕПЛОВОМ ПУНКТЕ
6.2.1. Текущий ремонт оборудования производит подготовленный оперативно-ремонтный персонал.
6.2.2. Текущий ремонт оборудования теплового центра проводится не реже 1-го раза в год в летний период и должен быть закончен не позднее 15 дней до начала отопительного сезона.
6.2.3. При текущем ремонте выполняются следующие работы:
— технический осмотр (внутренний осмотр со снятием запорной арматуры производится не реже 1-го раза в 3 года);
— проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры — осмотр и очистка фильтра с заменой изношенной фильтрующей сетки;
— смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка
надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
— ремонт и замена запорной арматуры;
— очистка внутренних поверхностей труб стояков, разводящих трубопроводов от продуктов коррозии механическим или химическим способом.
6.3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ НА ГОЛОВНОМ
ТЕПЛОВОМ ЦЕНТРЕ
6.3.1. Капитальный ремонт теплового центра проводится на основании заключения, отраженного в акте комиссии по техническому освидетельствованию, организованной из представителей котельной и лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.
6.3.2. При капитальном ремонте выполняются следующие работы:
— замена изношенных кранов;
— замена тепловой изоляции;
— врезка прямых вставок (катушек);
— замена вводов трубопроводов в здание;
— замена и установка воздуховыпускной арматуры;
— замена опор трубопровода;
— замена нагревательных приборов (радиаторов, регистров);
— замена и установка дополнительных контрольно-измерительных приборов, устройств регулирования температуры, расхода и давления, средств автоматики;
— смена осветительной арматуры в помещении индивидуального теплового пункта.
7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.1.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность оборудования теплового пункта проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, возникших в период эксплуатации, а также перед началом отопительного периода (сезона) после окончания текущего или капитального ремонта.
7.1.2. Гидравлические испытания на прочность и плотность проводятся раздельно.
7.1.3. Гидравлические испытания проводятся с использованием ручного насосного агрегата (гидропресса) обеспечивающих достаточный расход и давление при проведении испытаний.
Для проведения гидравлических испытаний должен быть установлен контрольный манометр.
Требования к контрольному манометру:
Манометр должен иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 160 мм, шкалу с предельным давлением 1,6 МПа (16 кгс / см2) и цену деления 0,1 кгс / см2 , прошедший поверку и опломбированный.
7.1.5. Гидравлические испытания проводятся водой с температурой не ниже 50С и не выше 450С.
До начала проведения гидравлических испытаний из систем отопления полностью должен быть удален воздух.
7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
7.2.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность трубопроводов и устройств на индивидуальном тепловом пункте
7.2.1.1. Подготовка к проведению испытаний:
— закрыть запорную арматуру в последовательности: № 1, № 5. и №2.
— заполнить трубопроводы ИТП водой с температурой не выше 450 С (в случае отсутствия воды в трубопроводах);
— полностью удалить воздух через дренажные вентили;
— подключить ручной насос к любому штуцеру на подающем, а затем на обратном трубопроводах.
7.2.1.2. Проведение гидравлических испытаний на плотность:
— поднять давление до рабочего — 5,5 кгс / см2 и выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;
— после осмотра поднять давление до пробного — 10 кгс / см2 и выдержать не менее 10 минут.
Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2, и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.
В случае если результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;
7.2.1.3. Проведение гидравлических испытаний на прочность:
— поднять давление до рабочего — 5,5 кгс / см2 и выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;
— после осмотра поднять давление до пробного — 12,5 кгс / см2 и выдержать не менее 10 минут.
Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2 и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.
В случае если результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;
После проведения гидравлических испытаний вода не сливается, а остается для проведения дальнейших испытаний.
8. Требования по безопасности выполнения работ
8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.1.1. Все внешние части трубопроводов и оборудования теплового центра должны быть изолированы, чтобы температура на поверхности тепловой изоляции не превышала 450 С при температуре окружающего воздуха 250 С.
8.1.2. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи в соответствии с ГОСТ 14202-69.
8.1.3. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.
8.1.4. При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры к его предупреждению, а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему.
8.2. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ТЕПЛОВОГО ПУНКТА
8.2.1. Запрещается находиться без производственной необходимости около запорной, регулирующей, арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.
8.2.2. При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования индивидуального теплового пункта и трубопроводов, находящихся под давлением, вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.
8.2.3. При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение в близи него людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.
8.2.4. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.
8.2.5. Запрещается ремонтировать оборудование на тепловом центре без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуску воды).
8.2.6. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.
8.2.7. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.
8.2.8. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В.
8.2.9. Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.
8.2.10. При подтягивании соединительных штуцеров контрольно-измерительной аппаратуры должны использоваться только гаечные ключи, размер которых соответствует граням подтягиваемых элементов. Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается. Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников. При подтягивании резьбового соединения персонал должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды при срыве резьбы.
8.2.11. Помещения теплового центра, должны быть заперты на замок, ключи от них должны находиться в точно установленных местах и выдаваться персоналу, указанному в списке, утвержденному руководителем организации.
8.2.12. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 750 С оборудование следует отключать шаровыми кранами (№ 1, № 2) на индивидуальном тепловом пункте.
При температуре теплоносителя выше 750 С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте следует производить после отключения системы отопления.
8.2.13. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды для предотвращения размораживания трубопроводы полностью дренируются.
Дренирование производится по распоряжению руководителя организации (технического руководителя или ответственного за исправное состояние и безотказную работу тепловых энергоустановок).
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.
Утв. Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. № 115.
2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.
Утв. Госэнергонадзором РФ от 7 мая 1992.
3. Правила пожарной безопасности в РФ.
Утв. МЧС РФ от 18 июня 2003 г.
4. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.
Утв. Минтруда и социального развития РФ. Утв. 2001 г.
5. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий.
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
Изд-во стандартов, 2001 г.
6. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
7. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем
коммунального теплоснабжения.
Утв. Госстроем России от 13.12.2000 г.
Оформите PRO подписку
Для доступа к этим данным вам необходимо оформить PRO подписку
-
Доступ к PRO функциям сервиса
-
Отключение рекламы
-
Полная, ежедневно обновляемая информация о компаниях России
Перейти к оформлению