Инструкция по охране труда для маляра порошковой покраски - RukovodstvoRus.ru

Настоящая инструкция по охране труда при выполнении работ по порошковому окрашиванию доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по порошковому окрашиванию допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также ознакомленные с правилами пожарной безопасности, знающие и умеющие применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.
1.2. При выполнении работ по порошковому окрашиванию должны соблюдаться действующие экологические, санитарно-эпидемиологические, технические нормы и правила.
1.3. Не реже 1 раза в 3 месяца работник, допущенный к выполнению работ по порошковому окрашиванию, проходит повторный инструктаж по охране труда; не реже 1 раза в 12 месяцев – очередную проверку знаний требований охраны труда; периодический медицинский осмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.4. Работник, допущенный к выполнению работ по порошковому окрашиванию, обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
— соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения.
1.5. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте, принимать пищу разрешается в комнате отдыха и приема пищи. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. Во время работы на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— работа на высоте;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная подвижность воздуха;
— повышенный уровень статического электричества;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— падения, обрушения предметов, материалов;
— пожаровзрывоопасность;
— токсичность паров лакокрасочных материалов.
1.7. Краски и растворители являются легковоспламеняющимися, взрывопожароопасными веществами, кроме того, пары таких веществ, попадая в дыхательные пути, вызывают раздражение и могут привести к отравлению.
1.8. Работник, допущенный к выполнению работ по порошковому окрашиванию, обеспечивается спецодеждой и спецобувью, а также другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с действующими Нормами бесплатной выдачи.
1.9. Выбор типа средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания следует производить в зависимости от концентрации вредных веществ в зоне дыхания работающего:
— при содержании паров растворителей в пределах ПДК (предельно допустимые концентрации) и красочного аэрозоля, превышающего ПДК не более чем в 200 раз, нужно применять фильтрующие противоаэрозольные СИЗ первой степени защиты;
— при содержании паров растворителей выше ПДК (независимо от концентрации красочного аэрозоля) нужно применять изолирующие СИЗ.
1.10. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.
1.11. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.12. При выполнении работ по порошковому окрашиванию не допускается присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования.
1.13. При работе совместно с другими работниками согласовы¬вать свои взаимные действия.
1.14. Во время работы не отвлекаться и не отвлекать от работы других работников.
1.15. Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена.
1.16. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории предприятия в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.17. Находясь на территории предприятия, необходимо быть внимательным, соблюдать осторожность в местах проезда автотранспорта, производства погрузочно-разгрузочных работ, при прохождении скользких участков во время гололеда, мест, где нависают ледяные наплывы.
1.18. Работник обязан немедленно извещать непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
1.19. За несоблюдение требований настоящей инструкции работник может быть привлечен к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. При выполнении опасных, незнакомых, редко выполняемых работ работник должен получить целевой инструктаж по охране труда, по режиму работы и отдыха, действиям при возникновении аварийной ситуации от своего непосредственного руководителя.
2.2. Лица, имеющие повреждения кожи, не допускаются к окрасочным и очистным работам без медицинского заключения врача.
2.3. К работе с аппаратом безвоздушного распыления, мешалкой с диспергатором допускаются лица, знающие устройство и принцип работы аппаратов, правила эксплуатации и ухода за ними, требования безопасности при работе с приборами и системами, находящимися под давлением.
2.4. Перед началом работ необходимо надеть спецодежду, спецобувь, подготовить необходимые СИЗ, оборудование, инструмент, убедиться в их исправности. Проверить отсутствие в карманах посторонних предметов. Обшлага рукавов и брюк должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор.
2.5. Место проведения работ должно быть хорошо освещено и содержаться в чистоте и порядке. Проходы должны быть свободными, пол – чистым и сухим. Если пол скользкий (облит краской), необходимо посыпать эти места песком.
2.6. Производить работы внутри емкостей или в опасных помещениях следует после их разгерметизации (снятия крышек люков, горловин), предварительного их вентилирования, определения состава воздушной среды (в т. ч. на достаточность кислорода в воздухе помещений) и доведения параметров воздушной среды до допустимых значений.
2.7. Все очистные и окрасочные работы, выполняемые с применением материалов, выделяющих токсичные и опасные вещества, в местах, где возможно скопление этих веществ, должны проводиться только при наличии непрерывно действующей системы вентиляции, обеспечивающей в помещении концентрацию вредных веществ не выше ПДК и наличие кислорода не менее 20 процентов.
2.8. В случаях, когда технически невозможно обеспечить воздухообмен, рассчитанный на поддержание ПДК, все работающие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
2.9. Приступать к работе на лесах, подмостях, настилах и площадках можно только с разрешения непосредственного руководителя после проверки их прочности и наличия ограждения.
2.10. Все виды действующего оборудования, шланги, работающие под давлением, средства механизации должны иметь паспорта с указанием допустимых эксплуатационных параметров и инструкции по эксплуатации.
2.11. Инструмент и приспособления должны быть исправны и отвечать следующим требованиям:
— воздушные шланги пневматического инструмента должны быть без повреждений, надежно закреплены на штуцере, соединены между собой при помощи заершенных ниппелей и закреплены хомутиками;
— зачистные электрические и пневматические машинки должны иметь предохранительные кожухи;
— переносные светильники должны быть заводского взрывозащитного исполнения напряжением не более 12 В.
2.12. Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Требования безопасности при приготовлении и хранении лакокрасочных материалов
3.1.1. Применение новых материалов (в т. ч. материалов иностранного производства) допускается, если известны их основные характеристики, показатели токсичности, взрыво- и пожаробезопасности.
3.1.2. Хранение лакокрасочных материалов на рабочих местах допускается только в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количестве, не превышающем сменную потребность.
3.1.3. Переливание лакокрасочных материалов в рабочую тару разрешатся производить на специально оборудованных открытых площадках на металлическом поддоне с бортиками.
3.1.4. Пролитые и просыпанные материалы необходимо немедленно убирать с соблюдением мер безопасности.
3.1.5. Растирать и смешивать краски следует в специально отведенном для этой цели помещении, оборудованном вентиляцией.
3.1.6. При хранении и приготовлении лакокрасочных материалов запрещается:
— пользоваться стальными ломами при перекатывании металлических бочек, барабанов;
— бросать бочки, барабаны при погрузке и выгрузке;
— хранить материалы в открытой и неисправной таре;
— применять открытый огонь, пользоваться электронагревательными приборами;
— добавлять в лакокрасочные материалы компоненты, не соответствующие установленной рецептуре состава или с неизвестными свойствами.
3.1.7. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей во избежание попадания брызг в глаза следует пользоваться защитными очками.
3.2. Требования безопасности при очистке и подготовке поверхностей
3.2.1. Очистка поверхностей, покрытых токсичными красками, должна производиться с увлажнением очищаемых поверхностей или другими способами, обеспечивающими снижение содержания токсичных веществ в зоне дыхания работающих до допустимого уровня.
3.2.2. Химическая очистка корпусных деталей должна производиться на специально оборудованных участках.
3.2.3. Очистка поверхностей от старых необрастающих красок, содержащих соединения свинца, сурьмы и других ядов, должна выполняться с постоянным увлажнением очищаемой поверхности и с обязательным использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания.
3.2.4. Запрещается очистка поверхностей от старых красок путем выжигания.
3.2.5. При очистке поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, а также при шлифовке зашпаклеванной поверхности должны применяться противопылевые респираторы.
3.2.6. Удаление нитролаковых, щелочных и других покрытий, обезжиривание поверхностей растворителями производится при естественном освещении или с использованием переносных светильников с напряжением не выше 12 В.
3.2.7. При производстве очистных и травильных работ запрещается:
— удаление старых красок тепловыми способами;
— применять для травления кислоты, содержащие мышьяк или его соединения;
— работать при неисправной или неработающей приточно-вытяжной вентиляции в производственных помещениях, замкнутых объемах.
3.3. Требования охраны труда при работах по порошковому окрашиванию
3.3.1. Выполнение работ по порошковому окрашиванию должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами, инвентарными подмостями, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями.
3.3.2. Рабочие органы (пистолеты) высоконапорных водоструйных установок краскораспылителей должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайный пуск.
3.3.3. Во всех случаях окраски распылением рекомендуется применение безвоздушного метода. При окраске пневматическими распылителями запрещается применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами.
Применение средств индивидуальной защиты при окраске распылением является обязательным.
3.3.4. Перед началом работы с пульверизатором необходимо проверить чистоту его канала и взаимодействие всех частей.
3.3.5. Для устранения чрезмерного распыления краски надо произвести регулировку подачи сжатого воздуха; если регулировка не устраняет чрезмерного распыления, работу надо прекратить и сообщить об этом непосредственному руководителю работ (мастеру).
3.3.6. Нельзя работать пульверизатором при неисправном манометре или при давлении выше допустимого.
3.3.7. Окраска мелких деталей пульверизатором производится только в специально оборудованных кабинах с соответствующей вентиляцией.
3.3.8. В процессе нанесения лакокрасочного покрытия необходимо перемещаться в сторону притока свежего воздуха так, чтобы аэрозоль лакокрасочных материалов и пары растворителей относились потоками воздуха от работающих.
3.3.9. Вышедшие из строя в процессе работы оборудование и инструмент подлежат немедленной замене. Производить их ремонт на рабочем месте запрещается.
3.3.10. При работе пневматическим инструментом запрещается:
— направлять струю воздуха на людей, на пол или оборудование, использовать сжатый воздух для чистки (обдува) спецодежды;
— допускать перегибы, запутывание шланга, пересечение его с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми и кислородными шлангами;
— менять рабочий инструмент, производить наладку и другие виды работ по обслуживанию при наличии в шланге сжатого воздуха;
— переходить с одного места на другое с работающим инструментом.
3.3.11. В помещениях, где производятся работы с применением токсичных и опасных веществ, одновременно должно находиться не менее двух человек. В случаях, когда на рабочем месте может находиться только один работник, необходимо обеспечить постоянное наблюдение за ним со стороны другого лица (наблюдающего), способного в случае необходимости оказать помощь работающему.
3.3.12. Во время работы в особо опасных местах наблюдающий должен безотлучно находиться вне помещения в районе выхода (люка, горловины, выреза) из помещения, где ведутся работы.
3.3.13. В случае внезапного прекращения действия системы вентиляции все работы должны быть немедленно прекращены, а люди должны срочно выйти из помещения.
3.3.14. Работы могут быть возобновлены только после восстановления действия системы вентиляции, проведения анализа воздушной среды и доведения содержания вредных и опасных веществ до значений, установленных санитарными нормами.
3.3.15. Включение и выключение электросветильников и электрооборудования должны производиться вне помещений, где выполняются окрасочные работы.
3.3.16. Окрасочные работы на высоте должны производиться с устойчивых подмостей или с лесов, имеющих ограждения высотой 1,1 м и бортовые доски высотой не менее 0,15 м. Ширина настила на подмостях и лесах должна быть не менее 1 метра. Работа на неисправных, не отвечающих нормам безопасности лесах и подмостях, с переносных лестниц и других неустойчивых приспособлений запрещается.
3.3.17. При работе на лесах и подмостях не разрешается:
— перегружать леса материалом, отходами и т. п.;
— работать на случайно положенных досках, плитах и т. д.;
— сбрасывать вниз предметы.
3.3.18. Предохранительные пояса и страховочные канаты должны быть осмотрены работником перед началом работы. К использованию допускаются только пояса и канаты, имеющие паспорт, прошедшие очередное испытание и находящиеся в исправном состоянии.
После подъема на высоту необходимо закрепиться карабином или страховочным канатом за прочные конструкции.
3.3.19. Подъем материалов и инструмента на высоту должен производиться механизированно или в отдельных случаях с помощью каната вручную. Запрещается поднимать инструмент и материалы на подмости и леса при передвижении по лестнице.
3.3.20. Применение лакокрасочных составов с содержанием свинцовых соединений до 1 процента допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений содержания свинцовых соединений до уровня ПДК и красочной пыли в количестве не более 5 мг/куб. м.
3.3.21. Во время распыления эмалей, а также в течение одного часа по окончании работ по порошковому окрашиванию в радиусе 25 метров от места окраски не допускается производство любых работ рабочими других профессий и присутствие посторонних лиц.
3.3.22. Тара из-под красок, лаков, эмалей, растворителей и других материалов должна периодически очищаться с наружной и внутренней сторон. Очистка тары выжиганием запрещается.
3.3.23. Мытье тары, ведер, кистей, распылителей разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных местной вентиляцией.
3.3.24. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смывать водой и т. д. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном, после чего облитое место вымыть теплой водой с мылом.
3.3.25. Отходы лакокрасочных материалов, обтирочную ветошь после употребления необходимо складывать в специальные ящики с плотно закрывающимися крышками. Отходы лакокрасочных материалов сливать в канализацию запрещается.
3.3.26. Не разрешается применять для ручных работ по порошковому окрашиванию лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол.
В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым способом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Для индивидуальной защиты рабочего следует применять СИЗ органов дыхания с подачей чистого воздуха и защитные очки.
3.3.27. При производстве работ по порошковому окрашиванию запрещается:
— производить работы, если они ведутся одновременно на нескольких уровнях по вертикали, без устройства сплошного настила;
— применять в качестве растворителей и составов для обезжиривания высокотоксичные растворители (метиловый спирт, этилированный бензин, хлороформ, дихлорэтан и др.);
— при окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы в качестве растворителя применять бензол (его следует заменять толуолом), а также применять пиробензол и легкий растворитель;
— наносить методом распыления лакокрасочные материалы, содержащие соединения сурьмы, мышьяка, ртути, меди, хрома, а также составы на основе каменноугольного лака;
— изменять рекомендованный инструкцией технологический порядок нанесения красок, использовать краски с пониженной вязкостью, увеличивать расстояние от распылительной головки до окрашиваемой поверхности, использовать другие сопла для повышения давления и т. п., что может привести к увеличению концентрации паров растворителя и красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны;
— наносить лакокрасочные покрытия на поверхности действующих механизмов, а также агрегатов, не отключенных от электросети, работать под вращающимися частями машин и станков;
— применять неорганические растворители для мытья рук;
— ставить тару с краской ближе 10 метров от газосварочных аппаратов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении неисправности средств индивидуальной защиты (разрыв маски и др.) работник должен немедленно покинуть опасную зону, сообщить об этом непосредственному руководителю и заменить средства индивидуальной защиты.
4.2. Респираторы (противогазы) подлежат замене при их загрязнении и затруднении дыхания работающего, а также по истечении сроков годности фильтрующих или поглощающих патронов.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
4.4. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком.
4.5. Заливать горящее топливо и неотключенное электрооборудование водой запрещается.
4.6. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить, а при охвате огнем большей части одежды плотно закатать работника в ткань (кошму), но не накрывать с головой.
4.7. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить руководству и специалисту по охране труда.
4.8. В случае получения травмы работник должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.
4.9. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем непосредственному руководителю и обратиться в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Краскораспылители, устройства и прочие механизированные инструменты после использования необходимо промыть в растворителе и убрать в предназначенное для их хранения место. Шланги, кисти, катки и т. п. после промывки растворителем допускается хранить в металлических шкафах и ящиках.
5.2. Остатки красок, лаков, растворителей должны быть слиты в закрывающуюся тару.
5.3. Краску, ведра, тару, кисти, другой инструмент убрать в отведенные для их хранения места.
5.4. Произвести уборку рабочего места, закрыть все люки, проемы, снять, где можно временные ограждения и знаки безопасности, убрать провода переносного освещения.
5.5. После окончания работ по порошковому окрашиванию вентиляция помещений должна продолжаться до практического высыхания последнего слоя.
5.6. Снять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, осмотреть, привести в порядок и убрать в установленное место. При необходимости сдать в стирку и/или ремонт.
5.7. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом, по возможности принять душ.
5.8. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Скачать Инструкцию

Источник

Охрана Труда

Инструкция по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках

Инструкция по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках

1. Общие требования безопасности

1.1. К окрасочным работам допускаются лица , прошедшие предварительный медицинский осмотр , вводный инструктаж и инструктаж по охране труда , безопасности на рабочем месте и сдавшие экзамен по своей профессии .

1.2. Лица моложе 18 лет , беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами , содержащими токсичные вещества , растворители и свинцовые со единения .

1.3. Работающие в окрасочных цехах должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка . Запрещается употреблять , а также находиться на рабочем месте , территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного , наркотического или токсического опьянения . Курить разрешается только в специально установленных местах .

1.4. Для окрасочных работ следует применять материалы , для которых параметры , характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов ( температура вспышки , температурные пределы воспламенения , температура самовоспламенения , склонность к самовозгоранию , весовая или объемная область воспламенения , токсические свойства и меры предосторожности при их применении ) должны быть указаны в нормативно — технической документации .

1.5. Аналитические паспорта , прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов , порошковых полимерных красок , растворителей , отвердителей , полуфабрикатов для приготовления моющих , обезжиривающих и полировочных составов , должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим .

1.6. Средства защиты должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации .

Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ .

Применение средств защиты , на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации , запрещается .

1.7. Малярам выдаются следующие СИЗ :
— комбинезон хлопчатобумажный ;
— ботинки кожаные группа Э ;

— рукавицы с накладками ;

— головной убор ( берет );

— при окраске методом окунания дополнительно :

На наружных работах зимой дополнительно :

— куртка х / б на утепляющей прокладке ;

— брюки х / б на утепляющей прокладке .

1.8. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией и иметь ограждения взрывоопасной зоны .

1.9. Работники обязаны изучить и знать инструкцию по эксплуатации и уходу за красконагнетательной аппаратурой .

1.10. Рабочие обязаны знать места расположения и принцип работы аварийных выключателей оборудования .

1.11. Знать меры по оказанию первой ( доврачебной ) помощи .

1.12. Знать Правила пожарной безопасности для предприятий и правила обращения с пенными и углекислотными огнетушителями , автоматической пожарной сигнализацией и системой автоматического пожаротушения ( пенной , углекислотной ).

1.13.Все окрасочное оборудование ( распылители , бачки и т . п .) должно быть заземлено .

1.14. На окрасочных участках на видных местах должны быть вывешены знаки безопасности :
«Запрещается пользоваться открытым огнем» ;

«Осторожно ! Опасность взрыва ! » ;

«Работай с применением средств защиты органов дыхания» .

1.15. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов , а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу .

1.16. Маляра окрасочных отделений и цехов обязаны :

1.16.1. выполнять только ту работу , которая поручена администрацией цеха . При получении не знакомой работы следует обратиться к мастеру за инструктажем по технике безопасности . Без указания мастера запрещается выполнять работу , не входящую в обязанности рабочего ;

1.16.2 быть внимательным во время работы , не отвлекаться самим и не отвлекать других ;

не включать агрегат , на котором не ведутся работы ;
не допускать на свое рабочее место посторонних лиц ;
не перелезать и не переходить через рольганг , транспортеры , конвейеры , ограждения , заготовки , готовую продукцию , отходы производства ;
не касаться находящихся в движении механизмов и неогражденных частей машин , а также электропроводов , заземляющего провода и т . п . Во всех сомнительных случаях работы окрасочной аппаратуры обращаться к мастеру или наладчику ;
не находиться под поднятым грузом ;
не загромождать установленных проездов и проходов как общих , так и у рабочего места ;
не заходить в сушильную камеру ;
не хранить продукты и не принимать пищу в рабочих помещениях окрасочных отделений , краскоприготовительных участков и складских помещениях ;
не курить на окрасочных участках , не производить работ , связанных с применением огня ;
не стирать спецодежду растворителями ;
не открывать и закрывать тару с лакокрасочными материалами , инструментом , вызы вающим искрообразование ;
при перемешивании или переливании лакокрасочных материалов пользовался защит ными очками .

При попадании краски в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться в здравпункт ;

1.16.15. на рабочем месте хранить запас лакокрасочных материалов только на рабочую смену .

При пользовании бытовыми помещениями , отоплением , освещением рабочий должен соблюдать чистоту , бережно относиться к мебели , следить за исправным состоянием освещения и отопления , а также за временем их использования .
После окончания работ спецодежда и обувь должны быть очищены от загрязнений . Хранить спецодежду и обувь в хорошо проветриваемых помещениях .
При сдаче смены или окончании работы необходимо сообщить мастеру о состоянии окрасочного оборудования , произвести уборку рабочего места , инструмента .
Невыполнение данной инструкции является нарушением трудовой и производственной дисциплины и правил внутреннего распорядка .
Общая организация работы по технике безопасности в цехе возлагается на начальника цеха , а при его отсутствии — на работника , исполняющего обязанности начальника цеха .
Контроль за соблюдением настоящей инструкции возлагается на начальника цеха и должно стных работников , которые обязаны следить за полным и точным выполнением рабочими правил по технике безопасности и периодически проверять их знания .
Настоящая инструкция выдается каждому работнику окрасочного отделения ( цеха ) участка под роспись .

1.24. Опасные и вредные производственные факторы :
— взрыво — и пожароопасность паров растворителей и красок ;
— сжатый воздух ;

— токсичные компоненты лакокрасочных материалов .

1.25. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в со ответствии с действующим законодательством .

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Рабочие места должны быть организованы с учетом требований техники безопасности и удобства выполнения работающими движений и действий .

2.2. Освещение в приготовительных и окрасочных отделениях должно быть выполнено во взры вопожаробезопасном исполнении .

2.3. Перед началом работы рабочий должен надеть полагающуюся спецодежду и спецобувь , волосы убрать под головной убор ( у женщин под косынку , завязанную на затылке без свисающих концов ).

2.4. Для защиты кожи от воздействия органических растворителей необходимо смазать руки и лицо пастой «Биологические перчатки» и «Силиконовым кремом» .

2.5. Подготовить свое рабочее место к безопасной работе , включить вентиляцию , пол застелить бумагой ( кроме камер с нижним отсосом воздуха ). Осмотреть камеру , аппаратуру , распылители , шланги , масловодоотделители , красконагметательные бачки , убедиться в том , что они исправны и заземлены .

2.6. Убедиться в исправности вентиляции . Окраску можно производить только в помещениях ,
оборудованных приточно — вытяжной вентиляцией . Производить окраску при неисправной вентиляции
запрещается .

2.7. При обнаружении неисправностей в окрасочном оборудовании работу не начинать . О неисправностях сообщить мастеру ( начальнику цеха ).

3. Требования безопасности при выполнении работы

3.1. При приготовлении лакокрасочных материалов

3.1.1. Все работы , связанные с приготовлением лакокрасочных смесей , а также с разбавлением их растворителями , должны выполняться строго в соответствии с технологическими инструкциями в специальном , хорошо вентилируемом помещении .

3.1.2. Использовать поступающие в краскоприготовительное отделение лакокрасочные и другие материалы только после проверки их лабораторий и с разрешения ОТК .

3.2. Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава , заменять одни растворители другими , не предусмотренными техпроцессами .

3.3. Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производить в местах , оборудованных вытяжной вентиляцией . Во избежание загрязнения пола лакокрасочные материалы следует переливать н ад металлическими поддонами с бортами . Разлитые на пол фаски и растворители немедленно убирать с помощью опилок и ветоши и удалять из помещения цеха в специально отведенное место .

3.4. Во время работ , связанных с приготовлением и разливом лакокрасочных материалов , для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами .

3.5. Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производить в металлических емк остях ( бачках , ведрах , баках ) с помощью механических ( пневматических ) мешалок .

3.6. Запрещается загружать лакокрасочные материалы в красконагнетательные баки в процессе их работы .

3.7. Не следует хранить фаски и растворители в открытых сосудах .

3.8. Не оставлять пустую тару из — под лакокрасочных материалов на краскоприготовительном участке , а выносить в специально отведенное место . При этом тару оставлять открытой .

3.9. Пребывание посторонних лиц , а также персонала , непосредственно не занятого работой в краскоприготовительном отделении , запрещается .

3.10. При подготовке поверхности к окраске

3.10.1 Очистку поверхности ручным или механизированным инструментом производить в местах , оборудованных вытяжной вентиляцией . Следить за исправностью инструмента , чтобы шлифовальные машинки имели защитные кожуха .

3.10.2. При проведении очистки изделий от ржавчины , окалины , старой фаски работать в противопылевых респираторах . При приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты , предусмотренными соответствующими технологическими инструкциями .

3.11. Попавшие на открытые части тела брызги кислот и их растворов смыть обильной струей воды , за тем 2 %- ным раствором питьевой соды и снова смыть водой .

Брызги щелочи смыть обильной струей воды , затем 3 %- ным раствором борной кислоты .

3.12. Обезжиривание поверхностей органическими растворителями ( уайт — спиритом , бензином ,
ацетоном , сольвентом ) производить в камерах , ваннах , оборудованных вытяжной вентиляцией , при
этом руки должны быть смазаны пастой «Биологические перчатки» или «Силиконовым кремом» .

3.13. При окраске пневмораспылителем

Следить , чтобы масловодоотделители и фасконагнетательные бачки были снабжены необходимой арматурой : редуктором для редуцирования поступающего а аппарат сжатого воздуха , манометром .

3.14. Съем крышки , открывание горловины для заправки краской красконагнетательного бака производить только при снятом давлении .

3.15. Красконагнетательные бачки и масловодоотделители должны быть установлены вне окрасочной камеры .

3.16. Для защиты органов дыхания во время работы необходимо пользоваться респираторами , полускафандрами .

3.17. Запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с применением одновременно нитроцеллюлозных , масляных и синтетических лакокрасочных материалов . В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры должны быть тщательно очищены от осевшей краски другого типа .

3.18. He допускать перекручивания шлангов и соприкосновения их с острыми кромками деталей .

3.19. Производить навеску деталей только на приспособления и подвески , предусмотренные тех процессом .

3.20. Во время работы краскораспылителя избегать чрезмерного разбрызгивания краски путем регулирования факела ,

3.21. При окраске изделий в камерах с вертикальной подачей чистого воздуха через перекрытие камеры и удалением загрязненного воздуха через решетчатый пол следует ( где это возможно ) закрывать на время работы торцевые проемы камеры .

При окраске изделий окунанием

3.22. Заправку ванны и процесс грунтования производить только при работающей приточно — вытяжной вентиляции.

3.23. Не производить ремонт агрегата без отключения окрасочного оборудования .

3.24. Не допускать перелив лакокрасочных материалов на пол . При случайном переливе убрать пол с помощью ветоши , опилок и вынести их из помещения в специально отведенное место .

При окраске изделий в электростатическом поле

3.25. Камера окраски изделий в электростатическом поле должна быть оборудована вытяжной
вентиляцией .

3.26. Не допускать применение нитроцеллюлозных , перхлорвиниловых , водоразбавляемых , а также молотковых лакокрасочных материалов .

3.27. Ручные электроокрасочные установки располагать так , чтобы исключалась возможность механического повреждения кабеля для подвода напряжения к распылителю краскоподающего и воз душного шлангов .

3.28. Красконагаетательный бак должен быть расположен вне окрасочной камеры .

3.29. Держать заземленную рукоятку распылителя необходимо голой рукой или в перчатке с вы резанной ладонной частью , обеспечивающей надежный контакт с рукояткой .

3.30. Оператор должен работать в электропроводной обуви на полу с электропроводным покрытием .

3.31. К работе по обслуживанию установки ручной электроокраски допускаются лица , прошедшие проверку знаний по технике безопасности в установленном порядке и имеющие III квалификационную группу по электробезопасности , проинструктированные о строгом соблюдении мер пожарной безопасности , ознакомленные со способами вызова пожарной охраны и умеющие практически применят имеющиеся средства пожаротушения для ликвидации пожаров и загораний .

3.32. Маляр обязан проверять правильность размещения изделий и надежность их крепления на подвесках конвейера . При нарушении правильности положений изделий на конвейере электрокрасочную установку немедленно отключить и исправить положение деталей .

3.33. Перед пуском установки рабочий , обслуживающий ее , совместно с мастером должен провеить :

состояние изоляции кабеля , соединяющего распылитель и источник высокого напряжения :
исправность заземления блокировочных и вентиляционных устройств ;
состояние окрасочного оборудования , деталей и подвесок конвейера ;
состояние шлангов и плотность их соединения ;
расстояние электрораспылителей до окрашиваемых деталей ;
прочность крепления распыляющих устройств на подставках ( штативах );
работу оборудования , аппаратуры и распыляющих устройств путем пробного пуска .

3.34. Поверхности высоковольтного оборудования установки должны быть чистыми . При наличии на его поверхности пыли и загрязненности включать установку запрещается . Очистку производить электротехнический персонал .

3.35. Подача высокого напряжения на электроокрасочную камеры должна сопровождаться одно временными автоматическими сигналами : должны загораться расположенные у входной двери , у проема и возле пульта управления светящиеся транспаранты с надписями : «Высокое напряжение включено» , «Не входить» .

3.36. Дверь ограждения высоковольтного трансформатора должна быть сблокирована с высоко вольтной установкой таким образом , чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора .

3.37. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована таким образом , чтобы при ее открывании происходило отключение тока , а статическое электричество снималось токосъемником .

3.38. При эксплуатации ручной электроокрасочной установки запрещается :

3.38.1. включать установку без предварительного ее заземления ;

3.38.2 открывать кожух установки при подключенном напряжении ;

3.38.3. промывать электрораспылитель растворителем при подключенном высоком напря жении .

При нанесении грунта методом электрофореза

3.39. К обслуживанию установки грунтования методом электрофореза допускаются рабочие , изучившие устройство и работу электрофорезной ванны , правила по технике безопасности при работе с ней , инструкцию по эксплуатации .

3.40. В процессе грунтования строго запрещается открывать окна электрофорезной ванны , прикасаться к токоведущим частям установки , к раствору электрофорезной грунтовки .

3.41. При разливе грунта на пол , уборку производить согласно технологической инструкции .

3.42. При попадании триэтиламина на кожу , его необходимо смыть большим количеством воды .

При попадании его в глаза , промыть водой и направиться в здравпункт .

3.43. При работе и триэтиламином, грунтовкой во время ее разведения и изокрониловым спиртом необходимо выполнять следующее : работать в спецодежде ; надевать рукавицы ;

надевать очки защитные с бесцветными стеклами пользоваться фильтрующими противогазовыми респираторами .

4. Требования электробезопасности

4.1. Все работы , связанные с ремонтом окрасочного оборудования , должны производиться при снятом напряжении .

4.2. Запрещается устанавливать или заменять электрически лампы под напряжением .

4.3. Во всех местах , где предусмотрена возможность подключения к сети переносных приемников тока , вывешиваются соответствующие надписи , штепсельные соединения на 12 и 42 В должны иметь окраску , резко отличающуюся от окраски штепсельных соединений на 127 и 220 В .

4.4. Присоединение к сети переносных токоприемников напряжением выше 42 В должно осуществляться шланговыми проводами 4.5. Штепсельные розетки , кроме гнезд для рабочих контактов , должны иметь еще одно гнездо для заземляющего контакта .

4.6. Запрещается подключать токоприемники к электросети путем непосредственного соединения проводов .

4.7. Каждый защищаемый элемент оборудования , работающего от электросети , должен быть при соединен к заземлителю или заземляющей магистрали при помощи отдельного ответвления . Последовательное заземление оборудования запрещается .

5. Требования пожарной безопасности

5.1. Не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю , огнетушителям , кранам и гидрантам .

5.2. Не курить и не применять огонь в огнеопасных местах .

5.3. Не оставлять свободно лежащие обтирочные материалы , испачканные краской , лаком и др ., все обтирочные материалы следует собирать в металлический ящик и по окончании работ удалять из помещения .

5.4. Не бросать металлические детали , инструмент и другие предметы , вызывающие при падении искрообразование . Не ходить в обуви , подбитой металлическими гвоздями или подковами .

5.5. Запрещается чистить и стирать рабочую одежду растворителями и другими легковоспламеняющимися жидкостями , что может вызвать загорание ее при соприкосновении с огнем и причинить тяжелые ожоги тела .

5.6. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями .

5.7. В случае возникновения пожара или его признаков ( появление дыма , характерного запаха ) немедленно сообщить о загорании или пожаре в пожарную охрану и приступить к тушению пожара .

5.8. Тушение пожара производить углекислотными огнетушителями , малые очаги пламени можно ликвидировать применением песка или покрывала из невоспламеняющихся материалов .

6. Требования безопасности в аварийных ситуациях

6.1. При возникновении ситуаций , которые могут привести к аварии и несчастным случаям , прекратить работу , отключить подачу электроэнергии , вывести из опасной зоны людей , удалить взрыво опасные и пожароопасные материалы и оборудование и сообщить о возникшей ситуации мастеру ( бригадиру ).

6.2. При возникновении несчастного случая немедленно принять меры по оказанию потерпевшему первой медицинской помощи имеющимися в наличии средствами , вызвать машину скорой помощи .

6.3. Сообщить о происшедшем несчастном случае мастеру ( начальнику цеха ).

7. Требования безопасности по окончании работы

7.1. Во время перерывов в работе переднюю часть краскораспылителя необходимо опустить в ванночку с растворителем .

7.2. В конце смены краскораспылители и шланги к ним очистить и промыть растворителем .

7.3. Ветошь и бумагу , смоченную растворителями и краской , сложить в специальный металлический ящик с крышкой и вынести из рабочего помещения в специально отведенное место .

7.4. Отключить окрасочное оборудование от сети .

7.5. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное для хранения место , принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом .

7.6. Привести в порядок рабочее место , сдать сменщику или мастеру .

7.7. Сообщить мастеру обо всех неисправностях , замеченных во время работы .

Источник

Инструкция По Тб Для Маляра Порошковой Покраски

Маляр должен выполнять требования инструкции, разработанной на основе Краски и растворители являются легковоспламеняющимися, взрыво-.

По данной инструкции маляр по покраске автомобилей (далее — маляр) Лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски, растворители.

Источник: www.otd-lab.ru ПечатьОтправить на почту. Очень нужна должностная инструкция маляра порошковой окраски, плизззззззз.

Инструкцией по охране труда для маляра, утвержденной руководителем способы электростатического нанесения полимерных порошковых композиций; способы окраски и лакировки изделий из различных материалов и труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.

Всем известно, что не защищенный металл подвергается агрессивному воздействию окружающей среды, т.е. окисляется. В результате этого воздействия на поверхности металла образуется оксидная пленка (ржавчина) которая постепенно разрушает металл, проникая в его структуру все глубже. Ввиду того что металл широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека — ржавчина является актуальным «злом», борьба с которым ведется практически постоянно и требует больших материальных затрат! Современные способы защиты условно можно свести в две большие группы: Первая — электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве «защитника» выступает более активный металл — разрушаясь сам, защищает стальную конструкцию. Вторая — консервационные методы защиты, создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (покрытия), которое препятствует образованию оксидов. Внешнее покрытие (например, красочное покрытие, полимерное покрытие и эмалирование) должно, прежде всего, предотвратить доступ кислорода и влаги, которые являются основными источниками коррозии. Однако, просто нанести на металл слой лакокрасочного или иного покрытия недостаточно! Известно, что качество окраски зависит от того, насколько тщательно подготовлена поверхность. Перед покраской любыми методами поверхность должна быть очищена от жировых загрязнений, средств консервации, смазочно-охлаждающих жидкостей, желательно наличие на поверхности слоев, улучшающих адгезию лакокрасочного покрытия и удлиняющих срок его службы. Чем агрессивнее среда, в которой эксплуатируются покрытия, тем тщательнее должна быть подготовлена поверхность. Правильная подготовка поверхности перед покраской является особенно важным фактором, влияющим на качество и стойкость лакокрасочного покрытия (ЛКП) на металлических изделиях. Одной из наиболее распространенных операций при подготовке поверхностей к окраске является «обезжиривание». Под термином «обезжиривание» обычно подразумевают удаление с поверхности изделий не только жировых веществ, содержащихся в полировочных составах, эмульсионных охлаждающих жидкостях, консервационных и штамповочных смазках, но и солей, остающихся на поверхности после промывок, шлама, после травления и т.д. Недостаточное обезжиривание поверхности проявляется в таких дефектах покрытия как: неравномерность слоя, плохая адгезия и слабая стойкость к коррозии, пузырчатость и отслоение. При использовании пожаро- и взрывоопасных растворителей для обезжиривания поверхностей перед окраской должно применяется дорогостоящее электрооборудование во взрывозащищенном исполнении, ужесточаются требования к технологическим процессам, требуется строгое соблюдение правил техники безопасности. В связи с этим одной из наиболее эффективных мер обеспечение пожарной и экологической безопасности процессов обезжиривание различных поверхностей перед окраской является замена горючих растворителей пожаробезопасными техническими моющими средствами. Технические моющие средства являются многокомпонентными смесями химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции в сложном процессе обезжиривания поверхностей деталей. Их преимуществом является дешевизна рабочих моющих растворов, высокая моющее-обезжиривающая способность. Большая часть из них биологически нейтрализуется. Одновременно с обезжириванием моющие растворы способны пассивировать, т.е. обрабатывать металлические поверхности растворами окислителей (пассиваторов) для образования на их поверхности тончайших оксидных пленок, защищающих металл от коррозии, обеспечивая тем самым как межоперационное хранение подготовленных под покраску деталей, так и предотвращать возникновение коррозионных очагов под ЛКП, в случае нарушения их целостности. Все это значительно увеличивает срок службы ЛКП. Наиболее распространенной подложкой для лакокрасочных покрытий служит фосфатный слой. При фосфатировании поверхность металла покрывается защитной пленкой обладающей физической прочностью и определенной химической стойкостью к факторам окружающей среды. Фосфатные покрытия используют для улучшения адгезии покрытий и замедления распространения подпленочной коррозии. Их наносят на хорошо очищенные поверхности стали, иногда цветных металлов. В зависимости от структуры образующихся фосфатов различают аморфное фосфатирование и кристаллическое. При обработке стали кислыми солями ортофосфорной кислоты и одновалентных металлов на поверхности образуется слой аморфного фосфатного железа, масса которого колеблется от 0,03 до 0,07 мг/см . Нанесение таких слоев считают наиболее удобным и выгодным способом подготовки поверхности под покрытия из порошковых красок. Образование фосфатной пленки связано с протеканием химических реакций. Первоначально при контакте металла с кислым фосфатным раствором происходит его растворение с выделением водорода: Фосфатирование солями цинка приводит к образованию покрытий кристаллической структуры. Они имеют серый цвет и хорошо сцепляются с металлом. Такое фосфатирование является более дорогостоящим по сравнению с нанесением аморфного фосфата железа, но оно позволяет получать более качественные покрытия и считается лучшим вариантом подготовки поверхности при окрашивании порошковыми лакокрасочными материалами. Его применяют в автомобильной промышленности, приборостроении и других отраслях, где большие затраты оправдываются высоким качеством. Из вышеизложенного не сложно сделать вывод, что долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в очень большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности к окрашиванию. Требования к качеству окрашиваемой поверхности регламентирует ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Ниже приведены достоинства и недостатки различных способов подготовки поверхности (табл.) и основные типовые технологические схемы применяемые при подготовке поверхности. Наиболее используемые схемы предварительной обработки металла: 1. Очистка/Щелочное фосфатирование промывка >Промывка деминерализованной водой> Сушка 2. Для деталей с легкими загрязнениями, эксплуатирующихся внутри помещений : Очистка> промывка> Щелочное фосфатирование> промывка> Промывка деминерализованной водой> Сушка 3. Для деталей с сильными загрязнениями : Обезжиривание> промывка> Травление фосфорной или фтороводородной кислотой> промывка> хроматирование> промывка> Промывка демин. водой> сушка 4. Для подготовки цветных металлов, эксплуатируемых в атмосфере : Очистка> промывка> травление> промывка> активирование> Цинк- фосфатирование> промывка> пассивирование> Промывка демин. водой> сушка 5. Для деталей с наличием ржавчины, для деталей эксплуатирующихся в атмосфере : Предвар. обезжиривание> Обезжиривание> Промывка 1> Промывка 2> Цинк- фосфатирование > Промывка 3> Промывка 4 >Промывка 5> пассивирование> Промывка демин. водой> сушка Корректор-PLR Служит для устранения небольших дефектов металлической поверхности, окрашенной порошковой краской, таких как царапины и сколы краски. Незаменим при устранении дефектов возникших при монтаже изделий покрытых полимерными порошковыми красками, таких как светильники, шкаф электрооборудования, стеллажи и т.п. Корректор-PLR состоит из основного лака, в котором размешивается порошковая краска соответствующего корректируемому покрытию цвета и типа (согласно RAL-каталогу). Таким способом можно изготовить лак нужного цвета для ремонта мелких дефектов поверхности в кратчайшее время. Форма поставки жидкость во флаконах по 12 мл Техника безопасности Корректор-PLR служит для устранения мелких и мельчайших дефектов на поверхности металла, окрашенного порошковой краской. Для применения в других областях препарат должен быть предварительно проверен. Технологический процесс Соблюдайте общепринятые меры безопасности при работе с химикалиями. Распределение по категориям опасности, согласно принятым законом предписаниям по транспортировке, складированию и применению продукта, а также другие специфичные для этого продукта сведения Вы найдёте в инструкции по технике безопасности в соответствии с европейскими стандартами._ Перед устранением дефектов поверхность следует обезжирить. Для получения качественного покрытия в лак, находящийся во флаконе, добавляют порошковую краску соответствующего корректируемому покрытию цвета и типа (согласно RAL-каталогу). Количество краски дозируют при помощи крышки карандаша, отмеряют полный, а излишек стряхивают. Краску затем высыпают в карандаш, флакон закрывают и его содержимое тщательно перемешивают в течение 1 — 2 мин. Наносить на поверхность полученную смесь следует тонким слоем, а при необходимости — несколькими слоями. Нанесение каждого последующего слоя производят только после высыхания предыдущего. Рекомендуется перед применением корректора- PLR на основной поверхности проводить пробное окрашивание. Корректор-PLR не используется для закрашивания больших поверхностей. Дополнительная информация указана на упаковке. Высыхание происходит при температуре окружающей среды, в течение нескольких часов. Эпокси-полиэфирные порошковые краски CewePOL Эпокси-полиэфирные порошковые краски CewePOL Состав: Композиция на основе эпоксидных и полиэфирных смол Область применения: Окраска металлических изделий для эксплуатации в помещений Физико-механические свойства Быстрая смена цвета порошка Окрашивание изделий сложной формы Отсутствие эффекта «обратной короны», что исключает появление «кратеров» на поверхности покрытия Возможность нанесения толстого слоя краски (для получения хорошей структуры) Возможность нанесения второго слоя краски на покрашенное изделие без применения спец. химических средств (перекрашивание) Ударопрочность Отсутствие необходимости подключения к электросети Химические средства Качественная полимеризация в ходе порошковой окраски предполагает тщательную подготовку поверхности, в том числе фосфатирование и хроматирование. Для каждой категории материала используется набор специальных препаратов и технологий. Предварительная обработка железа и стальных изделий перед полимеризацией предполагает применение щелочных средств, кислотных соединений для обезжиривания и травления, а также комбинированных продуктов для одновременного обезжиривания и фосфатирования. Алюминий и цинк, помимо погружения в кислотную и щелочную среду перед помещением в камеру полимеризации, нуждается в хроматировании. ООО «Онеком» предлагает следующие химические средства: Порошковые краски Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (смолы), отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция представляет собой сыпучий мелкодисперсный порошок и обладает однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Готовую порошковую краску наносят на изделия из стали алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, древесины. Наибольшее применение получили порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразователей — эпоксидные, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные (гибридные) порошковые краски. Для выбора порошковой краски, прежде всего, важно, какими свойствами должно обладать покрытие, его назначение и в каких условиях оно будет эксплуатироваться. ООО «Онеком» предлагает на белорусском рынке порошковые краски производства: QUALICOAT Сертификат «QUALICOAT» В Швейцарии существует институт сертификации порошковых красок и покрытий «QUALICOAT», имеющий статус международного. В этом институте проходят абсолютно независимую экспертизу порошковые краски, представляемые на исследования различными, но в основном Европейскими, фирмами-производителями. Согласно установленной процедуре сертификацию проходят порошковые полиэфирные краски, которые, как претендует их фирма-производитель, будут предназначены для окрашивания алюминиевых конструкций наружного использования с длительным сроком службы (до 10-15 лет и более). К ним относятся алюминиевый профиль, идущий на отделку фасадов зданий, различные детали фасадных конструкций, и т.д. Целью тестирования является подтверждение пригодности данных порошковых красок для применения с указанной целью. Краски и покрытия проходят испытания по всем известным межднародным стандартам ISO, применимым для контроля качества порошковых красок и покрытий. Те из них, которые проходят по всем тестам, получают сертификат «QUALICOAT». К некоторым из тестов, которые проводятся при данной сертификации, на соответствие характеристик покрытий принятым по стандартам ISO, можно отнести следующие: — внешний вид покрытия, — степень блеска, — толщина покрытия, — адгезия, — твердость по Бухгольцу, — растяжение по Эриксену, — прочность на изгиб, — прочность при ударе (прямом и обратном), — стойкость к атмосфере, насыщенной парами воды и двуокиси серы, — стойкость к солевому туману, насыщенному парами уксусной кислоты, — тест Маху (стойкость к специальной химической среде), — ускоренное испытание на атмосферостойкость (в специальной климатической камере), — натуральные климатические испытания в условиях штата Флорида, степень полимеризации, — стойкость к цементным составам, — стойкость к кипящей воде. Ценность данного сертификата заключается в его полной независимости и международно признанной компетентности. Институт «QUALICOAT» проводит повторное исследование уже сертифицированных красок каждый год, и в случае их несоответствия принятым стандартам качества в праве отказать в выдаче сертификата, или даже отозвать его, если ранее он был выдан. Понятно, что любая уважающая себя фирма, будет стараться прилагать все усилия, чтобы удерживать качество полиэфирных порошковых красок, сертифицированных по «QUALICOAT» на соответствующем высоком уровне. Инструкция по охране труда ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках 1. Общие требования безопасности 1.1. К окрасочным работам допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж по охране труда, безопасности на рабочем месте и сдавшие экзамен по своей профессии. 1.2. Лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества, растворители и свинцовые соединения. 1.3. Работающие в окрасочных цехах должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах. 1.4. Для окрасочных работ следует применять материалы, для которых параметры, характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения, токсические свойства и меры предосторожности при их применении) должны быть указаны в нормативно-технической документации. 1.5. Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов, порошковых полимерных красок, растворителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов, должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим. 1.6. Средства защиты должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации. Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ. Применение средств защиты, на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации, запрещается. 1.7. Малярам выдаются следующие СИЗ: — комбинезон хлопчатобумажный; — ботинки кожаные группа Э; — рукавицы с накладками; — головной убор (берет); при окраске методом окунания дополнительно: — фартук прорезиненный; — перчатки резиновые; — противогаз. На наружных работах зимой дополнительно: куртка х/б на утепляющей прокладке; брюки х/б на утепляющей прокладке. 1.8. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией и иметь ограждения взрывоопасной зоны. 1.9. Работники обязаны изучить и знать инструкцию по эксплуатации и уходу за красконагнетательной аппаратурой. 1.10. Рабочие обязаны знать места расположения и принцип работы аварийных выключателей оборудования. 1.11. Знать меры по оказанию первой (доврачебной) помощи. 1.12. Знать Правила пожарной безопасности для предприятий и правила обращения с пенными и углекислотными огнетушителями, автоматической пожарной сигнализацией и системой автоматического пожаротушения (пенной, углекислотной). 1.13. Все окрасочное оборудование (распылители, бачки и т.п.) должно быть заземлено. 1.14. На окрасочных участках на видных местах должны быть вывешены знаки безопасности: «Запрещается пользоваться открытым огнем»; «Запрещается курить»; «Осторожно ! Опасность взрыва!»; «Работай с применением средств защиты органов дыхания». 1.15. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу. 1.16. Маляра окрасочных отделений и цехов обязаны: — выполнять только ту работу, которая поручена администрацией цеха. При получении незнакомой работы следует обратиться к мастеру за инструктажем по технике безопасности. Без указания мастера запрещается выполнять работу, не входящую в обязанности рабочего; — быть внимательным во время работы, не отвлекаться самим и не отвлекать других; — не включать агрегат, на котором не ведутся работы; — не допускать на свое рабочее место посторонних лиц; — не перелезать и не переходить через рольганг, транспортеры, конвейеры, ограждения, заготовки, готовую продукцию, отходы производства; — не касаться находящихся в движении механизмов и неогражденных частей машин, а также электропроводов, заземляющего провода и т. п. Во всех сомнительных случаях работы окрасочной аппаратуры обращаться к мастеру или наладчику; — не находиться под поднятым грузом; — не загромождать установленных проездов и проходов как общих, так и у рабочего места; — не заходить в сушильную камеру; — не хранить продукты и не принимать пищу в рабочих помещениях окрасочных отделений, краскоприготовительных участков и складских помещениях; — не курить на окрасочных участках, не производить работ, связанных с применением огня; — не стирать спецодежду растворителями; — не открывать и закрывать тару с лакокрасочными материалами, инструментом, вызывающим искрообразование; — при перемешивании или переливании лакокрасочных материалов пользовался защитными очками. При попадании краски в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться в здравпункт; — на рабочем месте хранить запас лакокрасочных материалов только на рабочую смену. 1.17. При пользовании бытовыми помещениями, отоплением, освещением рабочий должен соблюдать чистоту, бережно относиться к мебели, следить за исправным состоянием освещения и отопления, а также за временем их использования. 1.18. После окончания работ спецодежда и обувь должны быть очищены от загрязнений. Хранить спецодежду и обувь в хорошо проветриваемых помещениях. 1.19. При сдаче смены или окончании работы необходимо сообщить мастеру о состоянии окра сочного оборудования, произвести уборку рабочего места, инструмента. 1.20. Невыполнение данной инструкции является нарушением трудовой и производственной дисциплины и правил внутреннего распорядка. 1.21. Общая организация работы по технике безопасности в цехе возлагается на начальника цеха, а при его отсутствии — на работника, исполняющего обязанности начальника цеха. 1.22. Контроль за соблюдением настоящей инструкции возлагается на начальника цеха и должностных работников, которые обязаны следить за полным и точным выполнением рабочими правил по технике безопасности и периодически проверять их знания. 1.23. Настоящая инструкция выдается каждому работнику окрасочного отделения, цеха, участка под роспись. 1.24. Опасные и вредные производственные факторы: — взрыво — и пожароопасность паров растворителей и красок; — сжатый воздух; — токсичные компоненты лакокрасочных материалов. 1.25. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Рабочие места должны быть организованы с учетом требований техники безопасности и удобства выполнения работающими движений и действий. 2.2. Освещение в приготовительных и окрасочных отделениях должно быть выполнено во взрывопожаробезопасном исполнении. 2.3. Перед началом работы рабочий должен надеть полагающуюся спецодежду и спецобувь, волосы убрать под головной убор (у женщин под косынку, завязанную на затылке без свисающих концов). 2.4. Для защиты кожи от воздействия органических растворителей необходимо смазать руки и лицо пастой «Биологические перчатки» и «Силиконовым кремом». 2.5. Подготовить свое рабочее место к безопасной работе, включить вентиляцию, пол застелить бумагой (кроме камер с нижним отсосом воздуха). Осмотреть камеру, аппаратуру, распылители, шланги, масловодоотделители, красконагнетательные бачки, убедиться в том, что они исправны и заземлены. 2.6. Убедиться в исправности вентиляции. Окраску можно производить только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производить окраску при неисправной вентиляции запрещается. 2.7. При обнаружении неисправностей в окрасочном оборудовании работу не начинать. О неисправностях сообщить мастеру (начальнику цеха). 3. Требования безопасности при выполнении работы При приготовлении лакокрасочных материалов — Все работы, связанные с приготовлением лакокрасочных смесей, а также с разбавлением их растворителями, должны выполняться строго в соответствии с технологическими инструкциями в специальном, хорошо вентилируемом помещении. — Использовать поступающие в краскоприготовительное отделение лакокрасочные и другие материалы только после проверки их лабораторий и с разрешения ОТК. Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава, заменять одни растворители другими, не предусмотренными техпроцессами. — Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производить в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Во избежание загрязнения пола лакокрасочные материалы следует переливать над металлическими поддонами с бортами. Разлитые на пол фаски и растворители немедленно убирать с помощью опилок и ветоши и удалять из помещения цеха в специально отведенное место. — Во время работ, связанных с приготовлением и разливом лакокрасочных материалов, для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами. — Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производить в металлических емкостях (бачках, ведрах, баках) с помощью механических (пневматических) мешалок. — Запрещается загружать лакокрасочные материалы в красконагнетательные баки в процессе их работы. — Не следует хранить фаски и растворители в открытых сосудах. — Не оставлять пустую тару из-под лакокрасочных материалов на краскоприготовительном участке, а выносить в специально отведенное место. При этом тару оставлять открытой. — Пребывание посторонних лиц, а также персонала, непосредственно не занятого работой в краскоприготовительном отделении, запрещается. При подготовке поверхности к окраске — Очистку поверхности ручным или механизированным инструментом производить в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Следить за исправностью инструмента, чтобы шлифовальные машинки имели защитные кожуха. — При проведении очистки изделий от ржавчины, окалины, старой фаски работать в противопылевых респираторах. При приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, предусмотренными соответствующими технологическими инструкциями. Попавшие на открытые части тела брызги кислот и их растворов смыть обильной струей воды, за тем 2 %- ным раствором питьевой соды и снова смыть водой. Брызги щелочи смыть обильной струей воды, затем 3 %- ным раствором борной кислоты. — Обезжиривание поверхностей органическими растворителями (уайт-спиритом, бензином, ацетоном, сольвентом) производить в камерах, ваннах, оборудованных вытяжной вентиляцией, при этом руки должны быть смазаны пастой «Биологические перчатки» или «Силиконовым кремом». При окраске пневмораспылителем — Следить, чтобы масловодоотделители и красконагнетательные бачки были снабжены необходимой арматурой: редуктором для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха, манометром. — Съем крышки, открывание горловины для заправки краской красконагнетательного бака производить только при снятом давлении. — Красконагнетательные бачки и масловодоотделители должны быть установлены вне окрасочной камеры. — Для защиты органов дыхания во время работы необходимо пользоваться респираторами, полускафандрами. — Запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с применением одновременно нитроцеллюлозных, масляных и синтетических лакокрасочных материалов. В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры должны быть тщательно очищены от осевшей краски другого типа. — He допускать перекручивания шлангов и соприкосновения их с острыми кромками деталей. — Производить навеску деталей только на приспособления и подвески, предусмотренные тех процессом. — Во время работы краскораспылителя избегать чрезмерного разбрызгивания краски путем регулирования факела, — При окраске изделий в камерах с вертикальной подачей чистого воздуха через перекрытие камеры и удалением загрязненного воздуха через решетчатый пол следует (где это возможно) закрывать на время работы торцевые проемы камеры. При окраске изделий окунанием — Заправку ванны и процесс грунтования производить только при работающей приточно — вытяжной вентиляции. — Не производить ремонт агрегата без отключения окрасочного оборудования. — Не допускать перелив лакокрасочных материалов на пол. При случайном переливе убрать пол с помощью ветоши, опилок и вынести их из помещения в специально отведенное место. При окраске изделий в электростатическом поле — Камера окраски изделий в электростатическом поле должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. — Не допускать применение нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых, водоразбавляемых, а также молотковых лакокрасочных материалов. — Ручные электроокрасочные установки располагать так, чтобы исключалась возможность механического повреждения кабеля для подвода напряжения к распылителю краскоподающего и воз душного шлангов. — Красконагнетательный бак должен быть расположен вне окрасочной камеры. — Держать заземленную рукоятку распылителя необходимо голой рукой или в перчатке с вырезанной ладонной частью, обеспечивающей надежный контакт с рукояткой. — Оператор должен работать в электропроводной обуви на полу с электропроводным покрытием. — К работе по обслуживанию установки ручной электроокраски допускаются лица, прошедшие проверку знаний по технике безопасности в установленном порядке и имеющие III квалификационную группу по электробезопасности, проинструктированные о строгом соблюдении мер пожарной безопасности, ознакомленные со способами вызова пожарной охраны и умеющие практически применять имеющиеся средства пожаротушения для ликвидации пожаров и загораний. — Маляр обязан проверять правильность размещения изделий и надежность их крепления на подвесках конвейера. При нарушении правильности положений изделий на конвейере электроокрасочную установку немедленно отключить и исправить положение деталей. — Перед пуском установки рабочий, обслуживающий ее, совместно с мастером должен проверить: — состояние изоляции кабеля, соединяющего распылитель и источник высокого напряжения; — исправность заземления блокировочных и вентиляционных устройств; — состояние окрасочного оборудования, деталей и подвесок конвейера; — состояние шлангов и плотность их соединения; — расстояние электрораспылителей до окрашиваемых деталей; — прочность крепления распыляющих устройств на подставках (штативах); — работу оборудования, аппаратуры и распыляющих устройств путем пробного пуска. — Поверхности высоковольтного оборудования установки должны быть чистыми. При наличии на его поверхности пыли и загрязненности включать установку запрещается. Очистку производить электротехнический персонал. — Подача высокого напряжения на электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами : должны загораться расположенные у входной двери, у проема и возле пульта управления светящиеся транспаранты с надписями: «Высокое напряжение включено», «Не входить». — Дверь ограждения высоковольтного трансформатора должна быть сблокирована с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. — Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока, а статическое электричество снималось токосъемником. — При эксплуатации ручной электроокрасочной установки запрещается: — включать установку без предварительного ее заземления; — открывать кожух установки при подключенном напряжении; — промывать электрораспылитель растворителем при подключенном высоком напряжении. При нанесении грунта методом электрофореза — К обслуживанию установки грунтования методом электрофореза допускаются рабочие, изучившие устройство и работу электрофорезной ванны, правила по технике безопасности при работе с ней, инструкцию по эксплуатации. — В процессе грунтования строго запрещается открывать окна электрофорезной ванны, прикасаться к токоведущим частям установки, к раствору электрофорезной грунтовки. — При разливе грунта на пол, уборку производить согласно технологической инструкции. — При попадании триэтиламина на кожу, его необходимо смыть большим количеством воды. При попадании его в глаза, промыть водой и направиться в здравпункт. — При работе и триэтиламином, грунтовкой во время ее разведения и изопропиловым спиртом необходимо выполнять следующее: — работать в спецодежде; — надевать рукавицы; — надевать очки защитные с бесцветными стеклами; — пользоваться фильтрующими противогазовыми респираторами. 4. Требования электробезопасности 4.1. Все работы, связанные с ремонтом окрасочного оборудования, должны производиться при снятом напряжении. 4.2. Запрещается устанавливать или заменять электрически лампы под напряжением. 4.3. Во всех местах, где предусмотрена возможность подключения к сети переносных приемников тока, вывешиваются соответствующие надписи. Штепсельные соединения на 12 и 42 В должны иметь окраску, резко отличающуюся от окраски штепсельных соединений на 127 и 220 В. 4.4. Присоединение к сети переносных токоприемников напряжением выше 42 В должно осуществляться шланговыми проводами. 4.5. Штепсельные розетки, кроме гнезд для рабочих контактов, должны иметь еще одно гнездо для заземляющего контакта. 4.6. Запрещается подключать токоприемники к электросети путем непосредственного соединения проводов. 4.7. Каждый защищаемый элемент оборудования, работающего от электросети, должен быть присоединен к заземлителю или заземляющей магистрали при помощи отдельного ответвления. Последовательное заземление оборудования запрещается. 5. Требования пожарной безопасности 5.1. Не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, кранам и гидрантам. 5.2. Не курить и не применять огонь в огнеопасных местах. 5.3. Не оставлять свободно лежащие обтирочные материалы, испачканные краской, лаком и др., все обтирочные материалы следует собирать в металлический ящик и по окончании работ удалять из помещения. 5.4. Не бросать металлические детали, инструмент и другие предметы, вызывающие при падении искрообразование. Не ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковами. 5.5. Запрещается чистить и стирать рабочую одежду растворителями и другими легковоспламеняющимися жидкостями, что может вызвать загорание ее при соприкосновении с огнем и причинить тяжелые ожоги тела. 5.6. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями. 5.7. В случае возникновения пожара или его признаков (появление дыма, характерного запаха) немедленно сообщить о загорании или пожаре в пожарную охрану и приступить к тушению пожара. 5.8. Тушение пожара производить углекислотными огнетушителями, малые очаги пламени можно ликвидировать применением песка или покрывала из невоспламеняющихся материалов. 6. Требования безопасности в аварийных ситуациях 6.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии и несчастным случаям, прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей, удалить взрывоопасные и пожароопасные материалы и оборудование и сообщить о возникшей ситуации мастеру (бригадиру). 6.2. При возникновении несчастного случая немедленно принять меры по оказанию потерпевшему первой медицинской помощи имеющимися в наличии средствами, вызвать машину скорой помощи. 6.3. Сообщить о происшедшем несчастном случае мастеру (начальнику цеха). 7. Требования безопасности по окончании работы 7.1. Во время перерывов в работе переднюю часть краскораспылителя необходимо опустить в ванночку с растворителем. 7.2. В конце смены краскораспылители и шланги к ним очистить и промыть растворителем. 7.3. Ветошь и бумагу, смоченную растворителями и краской, сложить в специальный металлический ящик с крышкой и вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. 7.4. Отключить окрасочное оборудование от сети. 7.5. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное для хранения место, принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. 7.6. Привести в порядок рабочее место, сдать сменщику или мастеру. 7.7. Сообщить мастеру обо всех неисправностях, замеченных во время работы. ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 Occupational safety standards system. Painting works. General safety requirements Группа Т58 (СТ СЭВ 3951-82) ОКСТУ 0012 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. № 2185 срок введения установлен с 01.07 1976 г. Изменения №2, 3 Утверждены и введены в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам (ИУС № 3 1984г., №8 1990 г.) Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ. Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Разработку, организацию и выполнение процессов окраски следует проводить по настоящему стандарту и ГОСТ 12.3.002-75. 1.2. Процесс окраски должен быть безопасным на всех стадиях: подготовке поверхности изделий под окраску, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины; нанесение лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств; сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении покрытий из порошковых полимерных красок; обработке поверхности лакокрасочных покрытий (шлифовании, полировании). 1.3. При окрасочных работах должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и устранены опасные или снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы, сопутствующие проведению этих работ, указанные ниже: повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий под окраску и при работе вентиляторов окрасочных установок; повышенная запыленность и загазованность воздуха; повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, элементов оборудования и изделий; повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах; незащищенные токопроводящие элементы установок подготовки поверхности,! электросварочных, электрофорезных и сушильных установок; повышенная ионизация воздуха на участках электроокраски; повышенная напряженность электрического поля и заряда статического электричества, возникающие при окраске изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов; повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного и электроокрасочного оборудования; движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы окрасочного оборудования, передвигающиеся окрашиваемые изделия; токсичные компоненты в лакокрасочных материалах, порошковых полимерных красках и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния; струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением. 1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной •техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР. В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков). 2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окраски (напыления, порошковых полимерных красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах. 2.1.2. При окраске вредными и пожаровзрывоопасными материалами помещений и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных объемных изделий следует применять местные вентиляционные установки. 2.1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия: проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся; проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции; применение малярами средств защиты органов дыхания; обеспечение пожаровзрывобезопасности. 2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов должны обеспечивать устранений или снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих. 2.3. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу. 2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей. 2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. Пункт 2.6-2.7 исключены (Изм. №3) 2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня. Измененная редакция (Изм. №3) 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ 3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами государственного надзора. 3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР. 3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях. Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств. 3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь ограждения взрывопожароопасной зоны. 3.3.2. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной. 3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерной окраске крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для улавливания неосевшей краски и отсоса загрязненного воздуха из рабочей зоны. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к взрывопожароопасной. 3.4. Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва а помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаре- и взрывоопасным производствам. Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ. 3.5. Помещения окрасочных цехов, участков, складов, краскоприготовительных отделений и окрасочные площадки должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75. 3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения. Окрасочные отделения площадью менее 500 м2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. 3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу. Измененная редакция (Изм. № 2,3) 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ 4.1. Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов, порошковых полимерных красок, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов, должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим. 4.2. Для окрасочных работ следует применять материалы, для которых параметры, характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения, токсические свойства и меры предосторожности при их применении), должны быть указаны в нормативно-технической документации. 4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76) составами. При технологической необходимости .в условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 3134-78 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80. Измененная редакция (Изм. №3) 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. 5.2. Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих. 5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м. 5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м. 5.5. Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденными Госэнергонадзором. 5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий. 5.7. Масса краскораспылителей пневматического распыления не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 20223-74. Измененная редакция (Изм. №2,3) 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих в полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 и ГОСТ 1510-84. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. 6.2. Рабочие составы (лакокрасочных материалов и материалов, применяемых в процессах подготовки поверхности для окраски) следует приготовлять централизованно в специальных краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники. 6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов в количестве не более 3-суточноя потребности следует размещать в кладовых при краскопритотовительных отделениях. оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией н средствам” пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительным отделении без устройства кладовых. 6.3. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов должна иметь сертификат или аналитический паспорт. 6.4. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевки), растворители, разбавители и полуфабрикаты, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки. 6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. 6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать. 6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. 6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, мастик, смол, горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них. 6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места. Измененная редакция (Изм. №2,3) 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ 7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 7.2. Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа и проверке знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности. Работающие должны знать: опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человека; инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места; инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии} меры по оказанию первой помощи; правила личной гигиены; правила пользования средствами индивидуальной защиты. Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний. 7.3. При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен слецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствия с. типовыми отраслевыми нормами, утвержденным в установленном порядке. 8.2. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты. Измененная редакция (Изм. №2,3) 9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, пожаровзрывоопасность веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия. 9.1.1. Исследования воздушной среды следует производить также при применении новых материалов, при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. 9.1.2. Контроль воздушной среды на соответствие требованиям действующих санитарных норм следует проводить путем выборочного определения концентрации паров растворителей и пыли в воздухе, а также микроклимата рабочей зоны. Контроль воздушной среды на пожаровзрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ. Содержание вредных веществ следует определять по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР. 9.2 Контроль уровней опасных и вредных производственных факторов (п. 1.3.) следует проводить в сроки, установленные органами государственного надзора, а также при изменении технологии производства. Измененная редакция (Изм. №3) ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исключено (Изм. №1) ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное) Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.3.005-75 и СТ СЭВ 3851-82 ГОСТ 12.3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ГОСТ 12.3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ГОСТ 12.3.005-76 СТ СЭВ 3951-82 1.1-1.3 1.1-1.3 5.1-6.5 5.1-5.5 8.1-8.2 7.1-7.2 2.1-2.4 2.1-2.5 6.11-6.2.1 6.1-6.2 9.1 8.1 2.7-2.8 2.6-2.7 6.4-6.6 6.3-6.5 9.1.8 8.3 3.2-.3.4 3.1-3.6 6.8 6.6 9.2 8.2 4.2-4.3 4.1-4.2 Приложение добавлено (Изм. №2) Основные проблемы Часто встречаемые дефекты: — Проколы — Кратеры — Апельсиновая корка — Механические включения — Включения краски (цветные) — Изменение цвета + пожелтение — Изменение блеска — Адгезия — Стекание краски Проколы Дефекты покрытия имеет вид как после накалывания иглой. Причины: — Дегазация летучих веществ с краски и поверхности — Отсырение порошка — Неправильное приготовление поверхности Как предотвращать: — красить с соответствующей (тонкой) толщиной — применять специальные краски предназначенные для оцинкованной поверхности — соответственно хранить и вылеживать Кратеры Покрытие имеет вид «взрывного кратера». Причины: — Остатки жира, масла, силикона и т.д. — Несовместимость красок (порошковых и жидких) — Продукты коррозии — Мокрое основание — Пористое основание Как предотвратить: — Сохранять чистоту около линии — Соответственный процесс подготовки поверхности — Удаление коррозии перед процессом подготовки поверхности — Сохранение чистоты в покрасочном цехе Апельсиновая корка Дефект покрытия имеющий вид апельсиновой корки – изменение толщины слоя. Причины: — очень тонкая или очень толстая толщина покрытия — обратная ионизация — незаряженный порошок или слабое заземление Как предохранять: — красить толщиной, которую рекомендует производитель — высокое напряжение применять только в случаях перекраски (нормально достаточно 30-40 kV) — удерживать пистолет на расстоянии 15-20 см. от детали — контролировать скорость (давление) воздуха — проверять состояние распылителей, заземление, чистоту крючков Изменение цвета + пожелтение Дефект связанный с изменением цвета на поверхности, обычно проявляется пожелтением и выделением мела (мелование). Причины: — интенсивное воздействие промышленной атмосферы, смол и т.д. — кислые или основные вещества, расположенные рядом (например, в этом складе) — влажность или адсорбция воды на поверхности защитных упаковок, а также растворителей и пластификаторов — применение красок неприспособленных для печей обогреваемых газом Как предохранить: — не подвергать покрытия красок не устойчивых на воздействие неблагоприятных факторов — правильное хранение покрашенных изделии — применение защитных упаковок для покрашенных изделий, которые бы позволяли на свободную циркуляцию воздуха, а также не были с ними в контакте длительное время Стекание краски Дефект состоит в образовании «наплывов» и утолщения краски в нижней части изделия. Причины: — очень большая толщина слоя — не приспособленность условий отверждения к толщине детали — очень низкая вязкость краски в расплавленном состоянии Как предохранять: — контроль толщины покрытия — контроль параметров процесса Отслаивание краски Дефект состоит в отслаивании слоя краски от основания. Причины: — Неправильная подготовка поверхности перед покраской — Неподходящее грунтовочное покрытие — Недостаточно упрочнена краска в печи Как предохранять: — сохранение параметров в процессе подготовки поверхности — сохранение чистоты основания перед покраской — применение грунтовочной краски соответственно с рекомендациями производителя — соблюдение рекомендаций производителя относительно отверждения краски

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках. 1. Общие требования безопасности 1.1.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ Москва, 1974 г. Настоящие правила разработали при участии Всесоюзного Центрального научно-исследовательского института Охраны труда ВЦСПС, Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий, Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиены Главсанупра МПС.

В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры. в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности;.

Источник

Зарегистрировано в Минюсте России 24 декабря 2020 г. N 61786

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 2 декабря 2020 г. N 849н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 52, ст. 6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528), приказываю:

1. Утвердить Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ согласно приложению.

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 7 марта 2018 г. N 127н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 июня 2018 г., регистрационный N 51323).

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

Министр
А.О. КОТЯКОВ

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты Российской Федерации
от 2 декабря 2020 г. N 849н

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при организации и проведении основных производственных процессов и выполнении работ по подготовке окрасочных материалов и поверхностей под окраску, нанесению лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, сушке и обработке поверхностей лакокрасочных покрытий (далее — окрасочные работы).

Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) (далее — работодатель), при организации и осуществлении окрасочных работ.

2. На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого при выполнении окрасочных работ (далее — организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, выполняющими окрасочные работы (далее — работники), представительного органа (при наличии).

3. В случае применения материалов, технологической оснастки и технологического оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

4. Работодатель обязан обеспечить:

1) безопасность окрасочных работ, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

5. При выполнении окрасочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) движущихся машин и механизмов;

2) незащищенных подвижных частей окрасочного оборудования;

3) передвигающихся окрашиваемых изделий;

4) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;

5) повышенной температуры лакокрасочных материалов (далее — ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;

6) повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

7) повышенных уровней шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок;

повышенных уровней ультрафиолетового, инфракрасного, гамма — и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования;

9) незащищенных токоведущих частей установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок;

10) повышенной ионизации воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле;

11) повышенной напряженности электрического поля и повышенного уровня статического электричества, возникающих при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;

12) струй ЛКМ, возникающих при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;

13) вредных веществ (в том числе в ЛКМ), действующих на работников через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

14) замыкания электрических цепей через тело работника;

15) недостаточной освещенности рабочей зоны;

16) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

6. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принимать меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия.

При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной защиты.

7. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио или иную фиксацию процессов производства работ.

8. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда при организации выполнения окрасочных работ

9. Работы с повышенной опасностью должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами (рекомендуемый образец предусмотрен приложением к Правилам).

Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности (в том числе выдаваемые средства индивидуальной защиты), состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ, но не более чем на 15 календарных дней со дня начала выполнения работ. Срок действия наряда-допуска может быть продлен (однократно) должностным лицом, выдавшим наряд-допуск, не более чем на 15 календарных дней. По истечении указанного срока должен выдаваться новый наряд-допуск.

В случае возникновения в процессе выполнения работ и (или) подготовки рабочего места вредных и (или) опасных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы должны быть прекращены, наряд- допуск аннулирован. Работы возобновляются после выдачи нового наряда-допуска.

При совместном производстве нескольких видов работ, по которым требуется оформление наряда-допуска, допускается оформление единого наряда-допуска с включением в него требований по безопасному выполнению каждого из вида работ.

Порядок производства работ с повышенной опасностью, оформления наряда-допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

10. К работам с повышенной опасностью, выполняемым с оформлением наряда-допуска, относятся:

1) окрасочные работы крупногабаритных изделий вне окрасочных камер;

2) окрасочные работы на высоте, выполняемые на рабочих местах рабочих местах с территориально меняющимися рабочими зонами;

3) окрасочные работы крыш зданий при отсутствии ограждений по их периметру;

4) окрасочные работы, выполняемые в замкнутых объемах, в ограниченных пространствах;

5) окрасочные работы грузоподъемных кранов;

6) работы по очистке емкостей для ЛКМ, растворителей и разбавителей при необходимости нахождения работников внутри емкостей;

7) окрасочные работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током.

11. Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем и может быть им дополнен, исходя из специфики своей деятельности.

12. Оформленные и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором отражаются следующие сведения:

1) название подразделения;

2) номер наряда-допуска;

3) дата выдачи наряда-допуска;

4) краткое описание работ по наряду-допуску;

5) срок, на который выдан наряд-допуск;

6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями, с указанием даты подписания;

7) фамилия и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью, с указанием даты получения.

Закрытые по завершении работ наряды-допуски хранятся 1 год. Если при выполнении работ по нарядам-допускам имели место несчастные случаи на производстве, то эти наряды-допуски должны храниться вместе с материалами расследования указанных несчастных случаев.

Срок хранения журнала учета выдачи нарядов-допусков на производство работ с повышенной опасностью — 6 месяцев после внесения последней записи.

13. Работы с повышенной опасностью, проводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ с повышенной опасностью инструкциям по охране труда.

Перечень работ с повышенной опасностью, которые допускается производить без оформления наряда-допуска, утверждается работодателем.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям

14. Поверхность нагревательных приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой. Нагревательные приборы и устройства отопления должны быть оборудованы съемными несгораемыми решетчатыми ограждениями.

Установка нагревательных приборов и устройств отопления в нишах запрещается.

15. В помещениях и на площадках для работы с ЛКМ, в местах хранения опасных и (или) вредных веществ должны быть вывешены знаки безопасности с поясняющими надписями.

16. Окрасочные работы должны выполняться на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной и местной (локальной) вытяжной вентиляцией.

17. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях пожаро- и взрывобезопасных производств (в соответствии с проектной документацией), если они размещаются по технологическому потоку.

18. Системы местной (локальной) вытяжной вентиляции следует применять при следующих видах работ:

1) приготовление рабочих составов ЛКМ и разбавление их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;

2) окраска внутренних и наружных поверхностей;

3) окраска методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;

4) окраска ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;

5) окраска в камерах и на постах окрашивания (напыления порошковых красок);

6) сушка окрашенных изделий;

7) сухое шлифование покрытий;

очистка и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально отведенных местах.

19. Окрасочные камеры, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться местной (локальной) вентиляцией с подачей сверху приточного воздуха.

20. В производственных помещениях, в которые возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны вредных веществ в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, должна предусматриваться аварийная вентиляция.

IV. Требования охраны труда, предъявляемые к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

21. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать безопасность производственных процессов при его эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

22. Охрана труда при организации рабочих мест должна обеспечиваться:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных подразделениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами помещений, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и готовой продукцией;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

23. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

24. Расстояние между рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия необходимо располагать на расстоянии не более 0,6 м от работника и на высоте над уровнем пола 0,65 — 1,5 м.

25. При окрашивании изделий высотой более 1,5 м рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15°, при этом следует применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение окрашиваемых изделий.

26. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещения, в которых располагается оборудование, включая пульт управления.

27. Пульт управления окрасочным оборудованием необходимо располагать не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ.

28. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

V. Общие требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования

29. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ, а также используя средства автоматизации. При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

При установке (применении) средств коллективной защиты следует руководствоваться требованиями к обеспечению коллективной защиты работников, содержащимися в правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528).

30. Производственные процессы, при которых применяются или образуются вещества первого и второго классов опасности (чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества), должны осуществляться в изолированных помещениях и кабинах с управлением этими процессами с пультов или из операторских зон.

31. При выполнении окрасочных работ работодатель, исходя из специфики своей деятельности и характеристики объекта, по результатам проведенной оценки профессиональных рисков реализует меры, предупреждающие создание условий для возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и (или) вредных производственных факторов из числа следующих:

1) замена взрывоопасных и пожароопасных ЛКМ на взрыво — и пожаробезопасные;

2) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;

3) применение прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ; изменение технологических режимов);

4) предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества на поверхности оборудования, ЛКМ, а также на теле работников путем применения средств индивидуальной и коллективной защиты (индивидуальные заземляющие браслеты и кольца, заземляющие устройства, нейтрализаторы, антиэлектростатические вещества, экранирующие устройства);

5) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

32. При выполнении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса работодателем должны быть определены нормы и порядок хранения ЛКМ, а также установлен порядок проведения огневых работ в помещениях и на открытых площадках.

33. В помещениях, в которых изготавливаются, используются или хранятся материалы, выделяющие пожаро — и взрывоопасные пары, запрещается выполнение работ, связанных с применением открытого огня или сопровождающихся искрообразованием.

34. При подготовке поверхностей под окраску необходимо соблюдать следующие требования:

1) работать только исправным ручным или механизированным инструментом;

2) удаление разогретой или растворенной химическим способом старой окрасочной пленки производить шпателем (скребком) с длинной рукояткой;

3) при очистке поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке очищаемой поверхности пользоваться средствами индивидуальной защиты рук, органов зрения и дыхания;

4) производить выжигание старой масляной краски паяльными лампами внутри помещения при непрерывном сквозном проветривании (вентилировании) или на открытом воздухе.

35. Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской следует производить негорючими составами: щелочными растворами, кислотными составами, органо-щелочными эмульсиями, синтетическими моющими средствами, органическими трудногорючими и негорючими растворителями.

Запрещается применять бензол, пиробензол для обезжиривания деталей и изделий, а также в качестве растворителей и разбавителей для ЛКМ.

36. На рабочих местах работы по обезжириванию поверхностей органическими растворителями допускается проводить при включенной вентиляции.

37. Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой должны смачиваться водой.

38. При приготовлении составов для обезжиривания или травления необходимо соблюдать следующие требования:

1) перемешивать кислоты, щелочи и другие растворы необходимо в емкости с использованием приспособлений;

2) при приготовлении кислотного раствора вначале наливать воду, а затем вливать кислоту;

3) при приготовлении сложного раствора кислот, последнюю в емкость наливать серную кислоту.

39. Процессы приготовления свинцово-суриковых грунтовок, свинцовых белил, а также пересыпки, перемешивания и перетирки сухих свинцовых пигментов должны быть полностью герметизированы.

40. Перемешивание, разбавление и розлив ЛКМ в мелкую тару необходимо производить в местах, оборудованных местной (локальной) вытяжной вентиляцией, на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм, изготовленных из неискрообразующего материала.

41. При перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

42. Перелив ЛКМ и растворителей из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг должен быть механизирован.

Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм.

Пролитые на поверхность пола ЛКМ следует немедленно убирать с применением опилок, песка или сорбирующих материалов и протереть ветошью, смоченной соответствующим ЛКМ растворителем. После этого очищенную поверхность необходимо обработать водой с моющим средством.

43. Для предохранения кожи рук от воздействия ЛКМ в зависимости от состава ЛКМ следует пользоваться дерматологическими средствами индивидуальной защиты гидрофильного, гидрофобного или универсального действия. Применение указанных средств осуществляется путем их нанесения на открытые участки кожи рук до начала работы.

Для очищения кожи рук от ЛКМ необходимо применять очищающие пасты, кремы, гели, предназначенные для использования при работах, связанных с трудносмываемыми, устойчивыми загрязнениями.

Не допускается замена специальных очищающих средств агрессивными для кожи рук средствами (органическими растворителями, абразивными веществами (песок, чистящие порошки), каустической содой).

По окончании работ с ЛКМ необходимо нанести на кожу рук регенерирующие (восстанавливающие) кремы (эмульсии).

44. Все операции по приготовлению эпоксидных ЛКМ с отвердителем и разбавление их растворителями должны выполняться в вытяжном шкафу.

45. К рабочему месту ЛКМ необходимо доставлять готовыми к использованию в закрытой таре.

Приготовление ЛКМ на рабочих местах запрещается.

46. Окрасочные работы должны выполняться в окрасочных камерах или на участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

47. При окрашивании изделия в окрасочной камере с постоянным рабочим местом работник должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел ЛКМ был направлен в сторону воздухозаборного отверстия.

В случаях, когда работник в процессе окраски должен находиться внутри окрасочной камеры, перемещаясь по всей ее площади, должен осуществляться верхний приток воздуха.

48. Окраска крупногабаритных изделий высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжной вентиляцией.

При бескамерной окраске изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных вытяжными решетками в полу, участки должны ограждаться несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

VI. Требования охраны труда при пневматическом (ручном) распылении

49. При пневматическом (ручном) распылении необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528).

50. Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:

1) величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;

2) отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также состояние шлангов;

3) состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;

4) появление шума, стука, вибрации.

51. При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.

52. При использовании пневмоинструмента запрещается:

1) работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;

2) регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;

3) оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;

4) передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;

5) прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;

6) повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего. Красконагнетательные бачки должны устанавливаться вне окрасочных камер;

7) переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;

прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.

VII. Требования охраны труда при безвоздушном (гидравлическом) распылении

53. В окрасочных камерах должна обеспечиваться подача сверху приточного воздуха.

54. Перед проведением очистки и ремонтных работ краскопульт должен быть отсоединен от источника сжатого воздуха.

55. Во избежание образования взрывоопасной газовоздушной смеси во время очистки краскопульта с применением очистителя запрещается распыление внутрь контейнера, имеющего лишь одно отверстие.

56. Перед каждым пуском краскопульта (после очистки и ремонта) необходимо проверять герметичность соединений и шлангов, прочность и надежность резьбовых соединений, болтов и гаек. Неисправные детали должны быть отремонтированы или заменены.

Производить ремонт оборудования на рабочем месте запрещается.

57. При перерывах в работе или при замене наконечника необходимо стравить давление, исключив возможность несанкционированного включения краскопульта.

58. Запрещается:

1) направлять краскопульт на работников;

2) приближать руки к распыляемой струе.

VIII. Требования охраны труда при электростатическом распылении ЛКМ

59. При окраске способом электростатического распыления ЛКМ рабочие места должны быть оборудованы вне окрасочных камер.

60. Электроустановки следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от мест окраски и располагать таким образом, чтобы к ним был свободный доступ и исключалась возможность механического повреждения кабеля, подводящего к распылителю напряжение.

Установки, окрашиваемые изделия, а также оборудование, находящееся на расстоянии менее 5 м от электрораспылителя, должны быть заземлены.

При обнаружении неисправности работа на электроустановке должна быть немедленно прекращена.

61. Ручной электрораспылитель следует держать перпендикулярно и на безопасном (в соответствии с технологическим регламентом) расстоянии от поверхности окрашиваемого изделия во избежание воздействия ЛКМ.

62. Перед началом выполнения окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить:

1) надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;

2) чистоту фильтров;

3) наличие смазочного масла;

4) заполнение гидросистемы жидкостью;

5) исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя.

63. Окрашивание ручными центробежными электростатическими распылителями должно проводиться в окрасочных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

IX. Требования охраны труда при проведении окрасочных работ в окрасочных ваннах

64. При окраске изделий методом погружения в окрасочные ванны должны применяться приспособления, исключающие загрязнение рук (в том числе щипцы, крючки, подвески, корзины).

При окраске крупных изделий их погружение в окрасочные ванны и подъем должны быть механизированы.

65. Окрасочные ванны должны иметь блокировочное устройство, останавливающее конвейер (при конвейерном способе окраски) в случае прекращения работы вентиляционной системы.

X. Требования охраны труда при ручном окрашивании кистью или валиком, а также при выполнении окрасочных работ на высоте

66. Окраска внутренних поверхностей помещений должна производиться кистью или валиком при действующей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с применением средств индивидуальной защиты.

В случае отсутствия в помещении вентиляции окрасочные работы должны проводиться в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты.

67. Окрасочные работы внутри помещений начиная с высоты 1,8 м от уровня пола или перекрытия должны производиться с применением средств подмащивания или с применением систем канатного доступа.

На лестничных маршах окрасочные работы должны производиться со специальных средств подмащивания, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настила.

68. Окрашивать металлоконструкции необходимо со специальных подмостей, площадок, навесных люлек и других средств подмащивания.

69. Для прохода (перехода) на рабочее место должны использоваться оборудованные системы доступа (переходные мостики, трапы с защитными ограждениями).

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы, а также устраивать переходы с одного рабочего места на другое, соединяя рабочие места досками.

70. При окрашивании труб, радиаторов, печей и тепловых панелей должно быть обеспечено вентилирование рабочей зоны путем применения принудительной вентиляции или сквозного проветривания с применением средств индивидуальной защиты.

XI. Требования охраны труда при окрашивании методом электроосаждения

71. Перед началом окрашивания необходимо проверить:

1) исправность блокировки дверей ограждения источников напряжения и распылителей, световой сигнализации, пусковых устройств конвейера;

2) исправность приспособлений для подвески изделий;

3) правильность установки распылителей;

4) наличие диэлектрических ковриков у пульта управления;

5) исправность действия местных отсосов, наличие и исправность заземляющих устройств, искрогасящего устройства и установки химического пожаротушения.

72. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни», которые размещают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

73. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта вблизи камеры.

74. Запрещается производить окрасочные работы в электроустановках на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над уровнем пола (перекрытия), а также в неосвещенных местах.

75. Перед началом окрашивания необходимо убедиться, что расстояние от коронирующих кромок распылителей до окрашиваемых изделий не более 250 — 300 мм.

76. Перед включением установки и закрытием блокирующих дверей необходимо убедиться в отсутствии в электроокрасочной камере работников.

77. Рабочее напряжение должно находиться в пределах, установленных технологическим режимом.

78. При появлении подвесок без изделий, а также в случае падения изделий с подвесок следует немедленно выключить напряжение.

79. При входе в электроокрасочную камеру после выключения высокого напряжения необходимо снять остаточные заряды с распылителей при помощи ручной изолирующей штанги (накидного заземленного разрядника). Длина ручек штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.

Запрещается входить в электроокрасочную камеру через проем, предназначенный для прохождения окрашиваемых изделий.

XII. Требования охраны труда при выполнении работ на роботизированном окрасочном участке

80. Перед началом работы окрасочного роботокомплекса (робота манипулятора и устройства управления) должен быть осуществлен пробный цикл работы на холостом ходу.

Оператор или наладчик окрасочного роботокомплекса должен убедиться в исправном состоянии основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и устранить обнаруженные неполадки.

81. Рабочее место оператора окрасочного роботокомплекса должно быть оснащено:

1) контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием окрасочного роботокомплекса;

2) системой аварийного отключения окрасочного роботокомплекса;

3) системой связи со вспомогательными (ремонтными) службами.

82. Во время обучения и наладки окрасочного роботокомплекса, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения (движения) исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.

83. Рабочее место оператора, управляющего окрасочным роботокомплексом с пульта, должно размещаться в месте, обеспечивающем безопасное наблюдение за работающим оборудованием.

84. При размещении постов управления окрасочным роботокомплексом в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть не менее:

высота — 2,1 м;

ширина — 1,7 м;

длина — 2,0 м;

ширина дверного проема — 0,6 м.

85. При выполнении работ в рабочем пространстве окрасочного роботокомплекса в месте включения питания должен быть вывешен запрещающий знак с пояснительной надписью: «Не включать! Работают люди».

86. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки).

Краны, вентили, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), должны снабжаться соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола (рабочей площадки).

Контрольно-измерительные приборы и смотровые окна окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для безопасного наблюдения.

87. На приводах окрасочного роботокомплекса и приводимых ими в движение механизмах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения двигателей и движения механизмов.

88. При окраске крупногабаритных изделий должны предусматриваться соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой).

89. При хранении материалов, используемых при выполнении окрасочных работ, должны быть исключены риски возникновения возгорания и выделения вредных веществ от ЛКМ.

Приложение
к Правилам по охране труда
при выполнении окрасочных работ,
утвержденным приказом Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 2 декабря 2020 г. N 849н

Рекомендуемый образец

НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ

(наименование организации)

1. Наряд

1.1. Производителю работ
	(должность, наименование подразделения, фамилия и инициалы)

с бригадой в составе	человек поручается произвести следующие работы:

(содержание, характеристика, место производства и объем работ)

		.

1.2. При подготовке и производстве работ обеспечить следующие меры безопасности:

1.3. Начать работы: в _____ час. _____ мин. «_____» _______________ 20_____ г.

1.4. Окончить работы: в _____ час. _____ мин. «_____» _______________ 20_____ г.

1.5. Наряд выдал
		.
(наименование должности, фамилия и инициалы, подпись)

1.6. С условиями работы ознакомлен, наряд-допуск получил:

производитель работ		«___» _____________ 20____ г.		.
	(подпись)		(фамилия и инициалы)

2. Допуск

2.1. Инструктаж по охране труда в объеме инструкций


(указать наименования или номера инструкций, по которым проведен инструктаж)

проведен бригаде в составе __________ человек, в том числе:

Фамилия, инициалы	Профессия (должность)	Подпись лица, получившего инструктаж	Подпись лица, проводившего инструктаж

2.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполнены. Производитель работ и члены бригады с особенностями работ ознакомлены. Объект подготовлен к производству работ.

Допускающий к работе		«___» _____________ 20____ г.
	(подпись)

2.3. Подготовку объекта к производству работ проверил. Разрешаю приступить к производству работ.

Руководитель работ		«___» _____________ 20____ г.
	(подпись)

3. Производство работ

3.1. Оформление ежедневного допуска к производству работ

Оформление начала производства работ	Оформление окончания работ
Начало работ (дата, время)	Подпись производителя работ	Подпись допускающего	Окончание работ (дата, время)	Подпись производителя работ	Подпись допускающего

3.2. Работы завершены, рабочие места убраны, работники с места производства работ выведены.

Наряд-допуск закрыт в ______ час. ______ мин	«___» __________________ 20__ г.

Производитель работ		«___» __________________ 20__ г.
	(подпись)
Руководитель работ		«___» __________________ 20__ г.
	(подпись)

Примечание. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах: первый выдается производителю работ, второй — допускающему к работам. В случае, когда допускающий к работам не участвует в проведении работ, второй экземпляр наряда-допуска остается у работника, выдавшего наряд-допуск.

Источник

Охрана Труда

Инструкция по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках. 1. Общие требования безопасности 1.1.

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ от 2 декабря 2020 г. N 849н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

I. Общие положения

II. Требования охраны труда при организации выполнения окрасочных работ

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям

IV. Требования охраны труда, предъявляемые к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

V. Общие требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования

VI. Требования охраны труда при пневматическом (ручном) распылении

VII. Требования охраны труда при безвоздушном (гидравлическом) распылении

VIII. Требования охраны труда при электростатическом распылении ЛКМ

IX. Требования охраны труда при проведении окрасочных работ в окрасочных ваннах

X. Требования охраны труда при ручном окрашивании кистью или валиком, а также при выполнении окрасочных работ на высоте

XI. Требования охраны труда при окрашивании методом электроосаждения

XII. Требования охраны труда при выполнении работ на роботизированном окрасочном участке

НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ

1. Наряд

2. Допуск

3. Производство работ

ПРИКАЗ
от 2 декабря 2020 г. N 849н